JP7096135B2 - 温熱具 - Google Patents

Description

本発明は、温熱具に関する。

特許文献１には、シート状の温熱具が記載されている。この温熱具は、抄造により成形されたシート状のものであり、全面が発熱するように構成されており、片面側に凸の突起部を有している。

特開２００５－１１１１８０号公報

しかしながら、特許文献１の温熱具は、人体等の生体の皮膚を突起部によってより心地よく押圧する観点で、なお改善の余地がある。

本発明は、突起部によって人体等の生体の皮膚をより心地よく押圧することが可能な構造の温熱具に関する。

本発明は、発熱体を有するシート状の本体シートと、
前記本体シートの一方の面に設けられている突起部シートと、
を備え、
前記突起部シートは、前記一方の側に凸の突起部を有し、
前記突起部を当該突起部の突出方向に対する反対方向に押圧する際の荷重の大きさを第１軸とし、当該突起部の潰れ量を第２軸とすると、前記荷重と前記潰れ量との関係のプロファイルは、
前記荷重の増大に伴って前記潰れ量が増大する第１領域と、
前記第１領域よりも前記第２軸における値が大きい側に位置していて、前記荷重の増大に伴う前記潰れ量の増大比率が前記第１領域における増大比率よりも大きい第２領域と、
を含み、
前記第２軸の方向において、前記第１領域の範囲よりも前記第２領域の範囲が広い温熱具に関する。

本発明によれば、突起部によって人体等の生体の皮膚をより心地よく押圧することが可能である。

第１実施形態に係る温熱具の平面図である。 第１実施形態に係る温熱具の断面図（図１のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 第１実施形態に係る温熱具の突起部の拡大断面図である。 第１実施形態に係る温熱具を生体に装着した状態を示す模式図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は第１実施形態に係る温熱具を構成するシートに突起部を形成する一連の工程を示す断面図である。 第１実施形態に係る温熱具の突起部に関する荷重と潰れ量との関係のプロファイルの例を示す図である。 図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）は、第１実施形態に係る温熱具の突起部の形状の変形例を説明するための図である。 第２実施形態に係る温熱具の突起部の拡大断面図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は第２実施形態に係る温熱具を構成するシートに突起部を形成する一連の工程を示す断面図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は第３実施形態に係る温熱具の突起部を示す図であり、このうち図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）は断面図である。 図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）は第４実施形態に係る温熱具の突起部を示す図であり、このうち図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は平面図、図１１（ｃ）は側面図、図１１（ｄ）は断面図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図（プロット点のみ）である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルの傾きを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図（プロット点のみ）である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルの傾きを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 比較例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 比較例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 比較例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 実施例の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルを示す図である。 実施例の突起部シートの成形条件等を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
図１から図３のいずれかに示すように、本実施形態に係る温熱具１００は、発熱体１３０（図２）を有するシート状の本体シート１２０と、本体シート１２０の一方の面に設けられている突起部シート１０と、を備えている。突起部シート１０は、上記一方の側に凸の突起部１２を有している。
突起部１２を当該突起部１２の突出方向に対する反対方向に押圧する際の荷重の大きさを第１軸とし、当該突起部１２の潰れ量を第２軸とすると、図６に示すように、上記荷重と上記潰れ量との関係のプロファイルは、荷重の増大に伴って潰れ量が増大する第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１よりも第２軸における値が大きい側（図６における右側）に位置していて荷重の増大に伴う潰れ量の増大比率が第１領域Ｒ１における増大比率よりも大きい第２領域Ｒ２と、を含む。
図６に示すように、上記第１軸を縦軸、上記第２軸を横軸としたときに、上記プロファイルの傾斜角度は、第１領域Ｒ１における傾斜角度よりも、第２領域Ｒ２における傾斜角度の方が緩やかである（小さい）。
そして、第２軸の方向（図６における左右方向）において、第１領域Ｒ１の範囲よりも第２領域Ｒ２の範囲が広い。つまり、図６において、長さＬ１よりも長さＬ２が長い。

突起部１２が皮膚に圧接される状態で温熱具１００を人体などの生体に装着することにより、突起部１２によって生体の皮膚を圧しながら、発熱体１３０の熱により生体の表層を温めることができる。
これにより、例えば、皮膚の下層の筋膜にまで突起部１２による押圧と発熱体１３０の温熱による刺激を与えることで、鍼灸のように、経絡や経穴を押圧と温熱により刺激することができる。つまり、ツボ押し効果が得られる。

本実施形態に係る温熱具１００によれば、突起部１２が上述した特性を有することによって、当該突起部１２に加わる荷重が、ある程度未満の大きさのとき（上記プロファイルの第１領域Ｒ１のとき）には、突起部１２が徐々に潰れながら突起部１２からの反力を得ることができる一方で、当該荷重がある程度以上の大きさとなったとき（上記プロファイルの第２領域Ｒ２のとき）には、突起部１２が急激に潰れるようにできる。これにより、突起部１２からの反力が過大となることを抑制できるため、突起部１２によって人体等の生体の皮膚をより心地よく押圧することができる。
なお、上記プロファイルにおける第１領域Ｒ１のときの突起部１２の変形（潰れ）は、突起部１２が弾性変形することにより生じると考えられる。一方、上記プロファイルにおける第２領域Ｒ２のときの突起部１２の変形（潰れ）は、降伏点又は耐力点を超える荷重が負荷されることにより突起部１２の座屈が生じて突起部１２が急激に潰れ出すことにより生じると考えられる。

図６には、本実施形態における上記荷重と上記潰れ量との関係のプロファイルの例（図６に示す滑らかな曲線）を示す。
図６に示すように、荷重の増大に伴う潰れ量の増大比率は、第１領域Ｒ１における増大比率よりも第２領域Ｒ２における増大比率が大きい。
なお、第２領域Ｒ２では、実質的に荷重が増大することなく潰れ量が増大してもよいし、荷重が増大しつつ潰れ量が増大してもよいし、荷重が減少しつつ潰れ量が増大してもよい。

図６に示すように、上記プロファイルは、第２領域Ｒ２よりも第２軸における値が大きい側に位置していて、上記荷重の増大に伴う上記潰れ量の増大比率が第２領域Ｒ２における増大比率よりも小さい第３領域Ｒ３を更に含む。
図６に示すように、上記プロファイルの傾斜角度は、第２領域Ｒ２における傾斜角度よりも、第３領域Ｒ３における傾斜角度の方が急である（大きい）。
なお、第２軸の方向（図６における左右方向）において、第２領域Ｒ２の範囲（長さＬ２）と第３領域Ｒ３の範囲（長さＬ３）との大小関係、及び、第１領域Ｒ１の範囲（長さＬ１）と第３領域Ｒ３の範囲（長さＬ３）との大小関係は、特に限定されない。
第３領域Ｒ３では、突起部１２が実質的に潰れきっており、第３領域Ｒ３は、荷重が増大しても突起部１２の更なる変形は僅かだけ進行するか又は実質的に進行しない領域である。

なお、第１領域Ｒ１は、当該第１領域Ｒ１の両端を除き、複数のプロット点を有するものとし、好ましくは３つ以上のプロット点を有する。
同様に、第２領域Ｒ２は、当該第２領域Ｒ２の両端を除き、複数のプロット点を有するものとし、好ましくは３つ以上のプロット点を有する。
同様に、第３領域Ｒ３は、当該第３領域Ｒ３の両端を除き、複数のプロット点を有するものとし、好ましくは３つ以上のプロット点を有する。

より詳細には、例えば、図６に示すように、上記プロファイルを互いに連続する３つの折れ線で近似したときの、第１折れ線部分Ｒ３１と対応する領域が第１領域Ｒ１であり、第１折れ線部分Ｒ３１に隣接する第２折れ線部分Ｒ３２と対応する領域が第２領域Ｒ２であり、第２折れ線部分Ｒ３２に隣接する第３折れ線部分Ｒ３３と対応する領域が第３領域Ｒ３である。
また、図６に示すように、第１領域Ｒ１の一端において、上記荷重が０であることが好ましい。すなわち、第１領域Ｒ１は、突起部１２に対する荷重のかけ始めからの領域であることが好ましい。
また、図６に示すように、第３領域Ｒ３は、上記荷重が１００Ｎ以下の範囲であることが好ましい。
また、図６に示すように、第２領域Ｒ２は、上記潰れ量が突起部１２の高さ（高さ寸法Ｈ１（図４））の１／４となる点を含むことが好ましい。

また、第２領域Ｒ２での上記荷重の最大値は、１０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以下であることも好ましい。このようにすることにより、突起部１２によって皮膚をより心地よく押圧することができる。
また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界での上記荷重が、２０Ｎ以下であることが好ましく、１０Ｎ以下であることも好ましく、５Ｎ以下であることも好ましい。このようにすることにより、突起部１２によって皮膚をより心地よく押圧することができる。
また、第２領域Ｒ２での上記荷重の最小値は、０．２Ｎ以上であることが好ましく、０．４Ｎ以上であることが更に好ましい。このようにすることにより、突起部１２によって皮膚をより十分な強さで押圧することができる。

より好ましくは、第２軸における上記プロファイルのプロット間隔（サンプリング値の間隔）は、突起部１２の高さ寸法Ｈ１の１／１８０以上１／１００以下であることが好ましい。すなわち、プロファイルを構成するプロット点の各々と対応するサンプリング値は、第２軸の方向において、突起部１２の高さ寸法Ｈ１の１／１８０以上１／１００以下の間隔で取得（測定）されたものであることが好ましい。
そのようなプロファイルの一例が、図１２に示される。図１３は、図１２のプロファイルを構成するプロット点を示しており、図１２に示される曲線Ｌ５１は、図１３に示されるプロット点を繋いで得られるプロファイルである。
上記プロファイルは、突起部に対して徐々に荷重を加えていきながら、荷重と潰れ量との双方を測定し、それらの関係を二次元座標系にプロットすることにより得られる。このため、上記プロファイルを構成するプロット点のうち、最小の潰れ量と対応するプロット点を測定開始点と称し、最も大きい潰れ量と対応するプロット点を測定終了点と称する。
なお、上記プロファイルのプロット点は、必ずしも実測したプロット点に限らず、実測値が少ない場合は、内挿法により得られたプロット点であってもよい。
また、上記プロファイルの範囲は、荷重が１００Ｎ以下の範囲とすることが好ましい。上記プロファイルの範囲を、荷重が１００Ｎ以下の範囲とする場合、測定終了点は、荷重が１００Ｎ以下の範囲となるプロット点のうち、最大の潰れ量と対応するプロット点となる。ただし、上記のように、第３領域Ｒ３は、荷重が増大しても突起部１２の更なる変形は僅かだけ進行するか又は実質的に進行しない領域であるため、突起部１２が実質的に潰れきるまで測定したプロット点を準備することが好ましい。

＜第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点＞
第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点は、以下のようにして定めることが好ましい。
先ず、上記プロファイルにおける上降伏点（後述）の有無を確認する。
上降伏点が存在する場合は、上降伏点を第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点とする。
上降伏点が存在しない場合、１％耐力点（後述）を第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点とする。

＜上降伏点＞
測定開始点から第２軸における値が大きい側にサンプリング値を順次に評価したときに、潰れ量が増大しても荷重が変化しないか又は荷重が減少するサンプリング値（上記プロファイルの局部的な傾きが零又はマイナスとなるようなサンプリング値）が連続して出現するか否かを確認する。
そのようなサンプリング値が連続して出現した場合、それらサンプリング値のうち一番目のサンプリング値と対応するプロット点を上降伏点とする。ここでいう上降伏点は、測定開始点から突起部１２の高さ寸法Ｈ１の３０％の潰れ量が生じるまでの領域に存在する上降伏点とする。
その領域（測定開始点から突起部１２の高さ寸法Ｈ１の３０％の潰れ量が生じるまでの領域）に、そのようなサンプリング値が連続しては出現しない場合は、上降伏点が存在しないものとする。
図１３及び図１２の例では、プロット点Ｐ１が上降伏点であり、当該上降伏点が、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点である。

＜１％耐力点＞
以下では、便宜的に、図１２及び図１３のプロファイルを例として、１％耐力点の求め方を説明する。
先ず、上記プロファイルの局部的な傾きを評価するために、以下に説明するように、最小二乗法を用いて、上記プロファイルの局部区間の各々と対応する近似直線を求める。
測定開始点から測定終了点までの間のサンプリング値のうち、連続する５点ずつを単位サンプル群と称する。一の単位サンプル群と、その次の単位サンプル群とでは、４つのサンプリング値が互いに共通しており、残り１つのサンプリング値のみが互いに異なる。また、各単位サンプル群の５つのサンプリング値のうち、潰れ量が３番目のサンプリング値を、中央サンプリング値と称する。なお、結果的に第１領域Ｒ１となるプロット点が５点未満の場合は、これら５点未満のプロット点を単位サンプル郡とし、そのうち潰れ量が中央位置のサンプリング値を、中央サンプリング値とする。
各単位サンプル群について、最小二乗法により近似直線をそれぞれ求め、更に、各近似直線の傾き（荷重／潰れ量）を求める。本明細書において、最小二乗法による近似直線とは、単位サンプル群に含まれる各サンプリング値の第１軸（荷重の大きさ）における値と、当該近似直線の乖離が、第１軸の方向において最小となるような最適な直線を意味する。
各単位サンプル群について、当該単位サンプル群の中央サンプリング値の第２軸における値と、当該単位サンプル群と対応する近似直線の傾きと、を二次元座標系にプロットしたグラフ（図１４）を作成する。図１４の横軸は、図１２及び図１３の横軸（第２軸）と対応しており、図１４の縦軸は、各近似直線の傾きを示す。
図１４のグラフにおいて、測定開始点側の単位サンプル群と対応するプロット点から順次に評価したときに、近似直線の傾きの値の最初の極小値よりも潰れ量の値が小さい範囲における当該傾きの最大値となるプロット点（以下、第１最大プロット点と称する）を求める。図１４におけるプロット点Ｐ１１が、第１最大プロット点Ｐ１１である。
そして、第１最大プロット点Ｐ１１の縦軸の値、すなわち上記プロファイルの局部的な傾きを、初期弾性率とする。
上記プロファイル（図１２、図１３）において、第１最大プロット点Ｐ１１と対応するプロット点Ｐ２１（図１３）を通過し、且つ、傾きが上記初期弾性率となる直線を、第１領域Ｒ１の近似直線Ｌ４１（図１３、図１２）とする。
次に、第１領域Ｒ１の近似直線Ｌ４１を、第２軸における値が大きい側に突起部１２の高さ寸法Ｈ１の１％分だけ平行移動した１％オフセット直線Ｌ４２（図１３）と、プロファイルとの交点Ｐ１ａを求める。
この交点Ｐ１ａが、１％耐力点である。そして、１％耐力点（交点Ｐ１ａ）を、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点とする。
例えば図１３に示すように、上降伏点（プロット点Ｐ１）と１％耐力点（交点Ｐ１ａ）とは、実質的に互いに等しい位置に存在するか、又は、互いに近接した位置に存在する。第２軸の方向において、プロット点Ｐ１と交点Ｐ１ａとのズレは、上記プロット間隔以下となっていることが好ましい。

＜第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との境界点＞
図１４のグラフの各プロット点について、測定終了点から第２軸における値が小さい側へ順次に評価したときに、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点と対応する点よりも潰れ量が大きい範囲において、傾きが最大となる値を、最大傾斜プロット点Ｐ１２と称する。
図１４のグラフのうち、最大傾斜プロット点Ｐ１２と測定終了点との間の領域に着目し、最小二乗法により求めた各近似直線と、当該近似直線と対応する単位サンプル群に含まれる５つのサンプリング値との相関係数を、測定終了点側から順次に評価する。そして、対応する単位サンプル群に含まれる５つのサンプリング値との相関係数が９０％以上を満たす近似直線のうち、最初に出現する近似直線（つまり、当該相関係数が９０％以上を満たす近似直線のうち最も測定終了点側（右側）の近似直線）を、第３領域Ｒ３の近似直線Ｌ４３（図１３）とする。なお、図１４のプロット点Ｐ１３は、第３領域Ｒ３の近似直線Ｌ４３の傾きの大きさを示すプロット点である。
ここで、荷重が１００Ｎ以下の範囲では、上記相関係数が９０％以上を満たす近似直線が存在しない場合も考えられる。その場合は、逆に、荷重が１００Ｎ以下の範囲で潰れ量が最大のプロット点を起点として、より潰れ量が大きい側に順次に評価する。このときに、対応する単位サンプル群に含まれる５つのサンプリング値との相関係数が９０％以上を満たす近似直線のうち、最初に出現する近似曲線を、第３領域Ｒ３の近似直線とする。
更に、第３領域Ｒ３の近似直線Ｌ４３を、第２軸の値が小さくなる方向（左側）へ、突起部１２の高さ寸法Ｈ１の１％だけ移動した１％逆オフセット直線Ｌ４４（図１３）と、プロファイルとの交点Ｐ３（図１３、図１２）を、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との境界点とする。

図１２に示す直線Ｌ６１は、第１軸に対して平行で且つプロット点Ｐ１（又は交点Ｐ１ａ）を通過する直線であり、直線Ｌ６２は、第１軸に対して平行で且つ交点Ｐ３を通過する直線である。
図１２のプロファイルにおいて、第１折れ線部分Ｒ３１は、近似直線Ｌ４１の一部分である。すなわち、第１折れ線部分Ｒ３１は、近似直線Ｌ４１において、潰れ量が０と対応する点から、近似直線Ｌ４１と直線Ｌ６１との交点Ｐ５１までの部分である。
図１２のプロファイルにおいて、第３折れ線部分Ｒ３３は、近似直線Ｌ４３の一部分である。すなわち、第３折れ線部分Ｒ３３は、近似直線Ｌ４３と直線Ｌ６２との交点Ｐ５２から、荷重が最初に１００Ｎとなる点までの部分である。
図１２のプロファイルにおいて、第２折れ線部分Ｒ３２は、近似直線Ｌ４１と直線Ｌ６１との交点Ｐ５１と、近似直線Ｌ４３と直線Ｌ６２との交点Ｐ５２と、を結ぶ線分である。

ここで、第２領域Ｒ２は、図１２に示す第２領域分割点Ｐ４を境界点として、２つの領域に分けることができる。これら２つの領域のうち、第２軸における値が小さい側の領域を第２領域前半部Ｒ２１（図１２）と称し、第２軸における値が大きい側の領域を第２領域後半部Ｒ２２（図１２）と称する。
第２領域分割点Ｐ４は、以下のようにして求めることができる。
図１４のグラフにおいて、第２領域と第１領域との境界点と対応する部位と、第３領域と第３領域との境界点と対応する部位との間において、傾きが最大となる値を求める。図１４の例では、この値は、最大傾斜プロット点Ｐ１２である。最大傾斜プロット点Ｐ１２を起点として、潰れ量が最も大きい単位サンプル群と対応するプロット点から潰れ量が小さい側（つまり、第２軸におけるマイナス側）へ順次に評価したときに、最初の極小値となるプロット点を、極小プロット点Ｐ１４とする。図１２及び図１３のプロファイルにおいて、極小プロット点Ｐ１４と対応する点が、第２領域分割点Ｐ４である。
第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点（プロット点Ｐ１、又は、交点Ｐ１ａ）における荷重をＦ１、第２領域前半部Ｒ２１と第２領域後半部Ｒ２２との境界点（第２領域分割点Ｐ４）における荷重をＦ２とすると、０．８＜（Ｆ２／Ｆ１）≦３を満たすことが好ましく、（Ｆ２／Ｆ１）≦２を満たすことが更に好ましい。これにより、上記プロファイルの第２領域前半部Ｒ２１において、突起部１２がより急激に潰れるようにできるため、突起部１２からの反力が過大となることを一層抑制でき、突起部１２によって人体等の生体の皮膚をより心地よく押圧することができる。
また、第２軸の方向において、第２領域前半部Ｒ２１の範囲が、第２領域後半部Ｒ２２の範囲よりも広いことが好ましい。すなわち、図１２において、長さＬ２０１が長さＬ２０２よりも長いことが好ましい。これにより、突起部１２によって人体等の生体の皮膚を心地よく押圧することが可能な潰れ量の範囲をより十分に確保できる。
また、第２領域後半部Ｒ２２の傾き（第２領域後半部Ｒ２２の始点と終点とを繋ぐ線分の傾き）が正であるとともに、第２領域後半部Ｒ２２の傾きの値よりも、第２領域前半部Ｒ２１の傾き（第２領域前半部Ｒ２１の始点と終点とを繋ぐ線分の傾き）の絶対値が小さいことが好ましい。つまり、第２領域前半部Ｒ２１は、第２領域後半部Ｒ２２と比べて、より水平に近いことが好ましい。

このように、上記プロファイルは、荷重が１００Ｎ以下の範囲において、第２軸の方向において突起部１２の高さ寸法の１／１８０以上１／１００以下のプロット間隔でプロットされたプロット点を含み、測定開始点から測定終了点までの間のサンプリング値のうち、連続する５点ずつを単位サンプル群とし、単位サンプル群の５つのサンプリング値のうち、潰れ量が３番目のサンプリング値を中央サンプリング値とし、単位サンプル群の各々について、最小二乗法により得られた近似直線の傾きを求め、得られた傾きと、各中央サンプリング値の潰れ量と、を二次元座標系にプロットしたグラフ（図１４）を求め、そのグラフにおいて、第３領域Ｒ３と第２領域Ｒ２との境界点（交点Ｐ３）と対応する点よりも潰れ量が小さく、第２領域Ｒ２と第１領域Ｒ１との境界点（プロット点Ｐ１、又は、交点Ｐ１ａ）と対応する点よりも潰れ量が大きい領域において、近似直線の傾きが最大値となるプロット点を、最大傾斜プロット点Ｐ１２とし、更に、最大傾斜プロット点Ｐ１２を起点として、潰れ量が最も大きい単位サンプル群と対応するプロット点から潰れ量が小さい側へ順次に評価したときに、近似直線の傾きが最初の極小値となるプロット点を、極小プロット点Ｐ１４とし、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点（プロット点Ｐ１、又は、交点Ｐ１ａ）における荷重をＦ１、上記プロファイルにおいて極小プロット点Ｐ１４と対応する点（第２領域分割点Ｐ４）における荷重をＦ２とすると、０．８＜（Ｆ２／Ｆ１）≦３を満たすことが好ましい。
更に、極小プロット点Ｐ１４と対応する第２領域分割点Ｐ４（図１３、図１２）を境界点として、第２領域Ｒ２を、第２軸における値が小さい側に位置する第２領域前半部Ｒ２１と、第２軸における値が大きい側に位置する第２領域後半部Ｒ２２と、の２つの領域に分割したときに、第２軸の方向において、第２領域前半部Ｒ２１の範囲（図１２に示す長さＬ２０１）が、第２領域後半部Ｒ２２の範囲（図１２に示す長さＬ２０２）よりも広いことが好ましい。

本実施形態の場合、突起部１２が通気性を有している。より詳細には、突起部１２を含む突起部シート１０の全体が通気性を有している。このため、発熱体１３０の熱を、突起部１２を通して皮膚に対して良好に伝達することができる。特に、発熱体１３０が蒸気を発生する場合に、より良好に、発熱体１３０の熱を、突起部１２を通して皮膚に伝達することができる。

突起部シート１０は、不織布シート１５（図３）を含んで構成されている。
本実施形態の場合、突起部シート１０は、１層の不織布シート１５により構成されている。
より詳細には、本実施形態の場合、不織布シート１５は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第１樹脂材料よりも低融点の第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
このため、突起部シート１０の剛性、ひいては突起部シート１０の突起部１２の剛性を十分に確保することができる。よって、突起部１２により人体等の生体の皮膚を十分に押圧することが可能である。
なお、突起部シート１０及び不織布シート１５は、第１樹脂材料よりも低融点且つ第２樹脂材料よりも高融点の融点を持つ少なくとも１つ以上の樹脂材料により構成されていて、当該樹脂材料よりも高融点の樹脂材料（突起部１２の成形を伴う不織布の加工時に融解しない樹脂群（少なくとも第１樹脂材料を含む））の繊維どうしを結着している第２結着部を更に含んでいてもよい。

本実施形態の場合、不織布シート１５における第１樹脂材料の含有量が、不織布シート１５における第２樹脂材料の含有量よりも多い。
これにより、突起部シート１０の剛性を（硬すぎない）適度な範囲にすることができる。また、突起部シート１０の通気性を容易に確保することができる。

突起部シート１０は、例えば、平坦なシート状の基部１１と、基部１１を基準として突起部シート１０の一方の面１０ａ側に凸に湾曲していて他方の面１０ｂ側が空洞１３となっている突起部１２と、を備えている。
本実施形態の場合、空洞１３内には何ら固形物（固体）や液体が充填されておらず、空洞１３の内部は中空となっている。

本実施形態の場合、温熱具１００において、上記の本体シート１２０と突起部シート１０とを含む部分を、本体部５０と称する。本体部５０は、生体の皮膚において温熱を付与したい部位にあてがわれる。

本体シート１２０は、本体部５０が使用者に装着された状態で使用者の皮膚側に位置する第１シート１２１と、本体部５０が使用者に装着された状態で使用者の皮膚側とは反対側に位置する第２シート１２２と、を備えて構成されている。第１シート１２１と第２シート１２２とは、相互に重ね合わされている。
第１シート１２１と第２シート１２２とは、例えば、それらの周縁部に位置する環状の接合部１２３において相互に接合されている。第１シート１２１と第２シート１２２とは、粘着又は接着により接合されていてもよいし、ヒートシールにより接合されていてもよい。
第１シート１２１及び第２シート１２２の各々は、単層のシートにより構成されていてもよいし、複数のシートの積層体であってもよい。
本体シート１２０を構成するシート材（第１シート１２１、第２シート１２２）の材料としては、例えば、不織布、織布、その他の編み物、ポリエチレンやウレタン等の樹脂フィルム、多孔質体、それらの任意の２種以上の組み合わせ等が挙げられる。

突起部シート１０は、本体シート１２０の一方の面、すなわち第１シート１２１の外面に貼り付けられている。基部１１からの突起部１２の突出方向は、本体シート１２０側とは反対側である。
第１シート１２１と第２シート１２２との間隙、すなわち、環状の接合部１２３により囲まれた領域は、発熱体１３０を収容する収容空間１２４となっている。

発熱体１３０は、例えば、第１被覆シート１３１と、第２被覆シート１３２と、第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２との間に保持されているシート状の発熱部１３３と、を備えて構成されている。

発熱部１３３の形態は、特に限定されないが、例えば、塗布型、粉体タイプ、及び、抄紙（抄造）タイプの３タイプを挙げることができる。
このうち塗布型の発熱部１３３は、クレープ紙、又は紙の積層体に塗工可能な発熱組成物（鉄粉、活性炭、水などを含有する発熱組成物）を塗布し、その上にポリマーシートを積層することにより構成されている。ポリマーシートの代わりに、吸水性ポリマー、紙やレーヨン不織布などの吸水層を用いても良い。
粉体タイプの発熱部１３３は、鉄、活性炭、水、ＳＡＰ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、無機粉体等を混合した粉体をシート状に押し固め、これを第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２との間に封入することにより構成されている。
抄紙タイプの発熱部１３３は、鉄粉、活性炭及びパルプを含んで構成される発熱材料に食塩水を含ませ、これを第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２との間に封入することにより構成されている。

第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２とは、相互に重ね合わされている。これにより、第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２とによって、発熱部１３３を内部に収容する収容体が構成されている。
第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２とは、例えば、それらの周縁部において相互に接合されている。
第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２とは、粘着又は接着により接合されていてもよいし、ヒートシールにより接合されていてもよい。
第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２とのうち、第１被覆シート１３１は、第１シート１２１側、すなわち本体部５０が装着された状態で使用者の皮膚側となる方に配置されており、第２被覆シート１３２は、第２シート１２２側、すなわち本体部５０が装着された状態で使用者の皮膚側とは反対側となる方に配置されている。
なお、本発明は、この例に限らず、発熱体１３０は第１被覆シート１３１及び第２被覆シート１３２を有していなくてもよい。この場合、発熱部１３３を内部に収容する収容体は、例えば、第１シート１２１及び第２シート１２２により構成される。更にこの場合、第１シート１２１は第１被覆シート１３１の機能（第１被覆シート１３１の通気性等）を有し、第２シート１２２は第２被覆シート１３２の機能（第２被覆シート１３２の通気性等）を有する。
発熱体１３０の外面の少なくとも一部分は、接合部１３４において、本体シート１２０の内面に対して接合されている。

第１被覆シート１３１と第２被覆シート１３２とのうちの少なくとも一方は通気性を有する材料により構成されている。本実施形態の場合、第１被覆シート１３１は第２被覆シート１３２と比べてより通気性が高い。なお、第２被覆シート１３２は通気性を有していてもよいし、通気性を実質的に有していなくてもよい。
また、第１被覆シート１３１は透湿性シートである。一方、第２被覆シート１３２は、透湿性シートであるか、又は非透湿性シートである。第２被覆シート１３２が透湿性シートである場合、該第２被覆シート１３２の通気性は、第１被覆シート１３１の通気性と同じであってもよいし、第１被覆シート１３１の通気性よりも低くなっていてもよいし、第１被覆シート１３１の通気性よりも高くなっていてもよい。
また、第１シート１２１の通気性は第１被覆シート１３１の通気性より高いことが好ましく、第２シート１２２の通気性は第２被覆シート１３２の通気性より高いことが好ましい。第２シート１２２が非通気性である場合、第２被覆シート１３２も非通気性であっても良いし、第２被覆シート１３２は非通気性でなくても良い。
なお、第２被覆シート１３２の通気性を第１被覆シート１３１の通気性よりも低くする方が、より肌側に蒸気を放出させやすくなる。

また、第１シート１２１は通気性及び透湿性を有する材料により構成されている。第２シート１２２は、通気性を有していてもよいし、通気性を実質的に有していなくてもよい。また、第２シート１２２は透湿性を有していてもよいし、透湿性を実質的に有していなくてもよい。

なお、突起部シート１０の通気性が第１シート１２１の通気性よりも高いことが好ましい。
より詳細には、本実施形態の場合、第２シート１２２は、例えば、実質的に空気を通さない非通気性のシートである。

なお、温熱具１００は、使用前の状態では、図示しない包装材内に密閉収容されている。包装材が開封されて、温熱具１００が包装材から取り出されると、外気に含まれる酸素が発熱体１３０に供給されることで該発熱体１３０が発熱するようになっている。

なお、上述のように、突起部１２、ひいては突起部シート１０の全体が通気性を有しているので、突起部シート１０、第１シート１２１及び第１被覆シート１３１を介して、発熱体１３０の発熱部１３３に酸素を供給することができる。
温熱具１００が使用時に包装材から取り出されることによって、発熱体１３０の発熱部１３３の内部の発熱材が空気中の酸素と接触し、発熱部１３３が発熱するとともに水蒸気（蒸気温熱）を発生し、この水蒸気が第１被覆シート１３１、第１シート１２１及び突起部シート１０を介して外部に放出される。
よって、発熱体１３０の熱を水蒸気の潜熱により生体の皮膚に速やかに伝達することができる。
特に、突起部１２も通気性を有していることによって、突起部１２から放出される水蒸気によって皮膚に熱を伝達することができるため、突起部１２で皮膚を加温しつつ、突起部１２により皮膚を押圧することができる。

ここで、突起部シート１０の通気度は、好ましくは１秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは３秒／１００ｍｌ以上である。また、好ましくは２００００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは１００００秒／１００ｍｌ以下である。
また、不織布シート１５の通気度は、好ましくは１秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは３秒／１００ｍｌ以上である。また、好ましくは２００００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは１００００秒／１００ｍｌ以下である。
また、第１シート１２１の通気度は、好ましくは２００００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは１００００秒／１００ｍｌ以下である。
また、第２シート１２２の通気度は、第２被覆シート１３２の通気度と同じであるか、又はそれよりも高いことが好ましい。
通気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７によって測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍｌの空気が６．４５ｃｍ^２の面積を通過する時間で定義される。通気度は、王研式通気度計もしくはそれに準じた測定機で測定することができる。

本明細書において、通気性を有するとは、通気度が１９００００秒／１００ｍｌ以下であることとし、好ましくは通気度が１０００００秒／１００ｍｌ以下であることとする。また、非通気性であるとは、通気度が１９００００秒／１００ｍｌを超えることとする。

本体シート１２０の平面形状は、特に限定されないが、例えば、矩形状とすることができる。ただし、本体シート１２０の平面形状は、矩形以外の多角形状、円形、楕円形など、その他の形状であってもよい。
また、突起部シート１０の平面形状は、特に限定されないが、例えば、図１に示すように、４つの角部がそれぞれ面取り形状とされた矩形状（例えば正方形状）とすることができる。
本実施形態の場合、本体シート１２０と突起部シート１０とを含む本体部５０は、例えば、矩形状となっている。

以下の説明では、本体部５０において突起部１２の突出方向（図２における下方）を前面側と称し、突起部１２の突出方向とは反対方向（図２における上方）を後面側と称することがある。
突起部シート１０と、本体シート１２０の第１シート１２１とは、本体部５０の前面側の外表面を構成している。例えば、突起部シート１０（特に突起部１２）が生体の皮膚に直に接触した状態で温熱具１００が用いられる。
また、本体シート１２０の第２シート１２２は、本体部５０の後面側の外表面を構成している。

突起部１２の形状は特に限定されないが、例えば、先端側に向けて先細りの形状となっている。ただし、突起部１２の先端部は、丸みを帯びた形状となっていることが好ましい。
突起部１２の形状は、例えば、円錐状、楕円錐状又は長円錐状などの錐状、或いは、円錐台状、楕円錐台状又は長円錐台状などの錐台状とすることができる。
本実施形態の場合、突起部１２の形状は、円錐状に形成されている。

突起部１２の高さ寸法Ｈ１（図３）は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突起部１２の高さ寸法Ｈ１が２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることにより、突起部１２によって生体の皮膚を十分に且つ適度に圧することができる。
突起部１２の直径は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。突起部１２の直径が２ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることにより、突起部１２によって生体の皮膚を十分に且つ適度に圧することができる。
突起部１２の側面の傾斜角度α（図３）は、特に限定されないが、例えば、３０度以上であることが好ましく、４５度以上であることがより好ましい。突起部１２の傾斜角度αが３０度以上であることにより、突起部１２によって生体の皮膚を十分に圧することができる。
また、突起部１２の側面の傾斜角度αは、８０度以下であることが好ましく、７０度以下であることが更に好ましく、６５度以下であることが一層好ましい。突起部１２の傾斜角度αが８０度以下であることにより、生体の皮膚に対する突起部１２の食い込み具合を適度の範囲にすることができる。
なお、上述のように、突起部１２の先端部は、丸みを帯びた形状であることが好ましい。そして、突起部１２の先端部の曲率半径は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ここで、筋膜は、例えば、人体の肩の部分であれば、皮膚の表面から約６ｍｍの深さに位置しており、その深さに押圧作用と加温作用が及ぶように、突起部１２の形状と発熱体１３０の発熱性能とが設定されていることが好ましい。また、発熱体１３０の発熱性能については、例えば、皮膚の表面の温度が３７℃以上４４℃以下となるように設定されていることが好ましく、３８℃以上４２℃以下となるように設定されていることが更に好ましい。

突起部シート１０が有する突起部１２の数は、特に限定されず、１個であってもよいし、複数個であってもよい。複数の突起部１２の配置は、特に限定されないが、例えば、千鳥格子状、正方格子状などの配置とすることができる。
本実施形態の場合、例えば、図１に示すように、突起部シート１０は、千鳥格子状に配置された５つの突起部１２を有している。より詳細には、突起部シート１０の中央部に１つの突起部１２が配置され、当該突起部１２の周囲に残りの４つの突起部１２が配置されている。これらの４つの突起部１２は、突起部シート１０の４つの隅部にそれぞれ配置されている。
隣り合う突起部１２の中心間距離Ｌ（図１）は、特に限定されないが、突起部１２の高さ寸法Ｈ１（図３）以上であることが好ましく、高さ寸法Ｈ１の１．５倍以上であることが更に好ましい。このようにすることにより、個々の突起部１２によって生体の皮膚を十分に圧することができる。

温熱具１００は、突起部１２が皮膚に圧接される状態で温熱具１００を生体に装着するための装着部６０を備えている。
装着部６０は、例えば、それぞれ一方向（図１及び図２における左右方向）にやや長尺な帯状に形成されている一対の装着バンド部６１を備えて構成されている。
上述のように、本実施形態の場合、本体シート１２０の平面形状は矩形状である。例えば、本体シート１２０の互いに対向する一対の縁辺の各々に沿って、各装着バンド部６１の長手方向における一端部である基端部６６が固定されている。
より詳細には、一対の装着バンド部６１の基端部６６は、図２に示すように、第２シート１２２の外面に固定されている。

装着バンド部６１は、シート状の装着部構成シート６３と、装着部構成シート６３の先端側の部分における一方の面に形成された粘着層６４と、を備えて構成されている。
粘着層６４は、装着部構成シート６３において温熱具１００を生体に装着する際に皮膚側となる面に形成されている。
このように、装着部６０は、皮膚に粘着固定される粘着シート部（例えば、装着部構成シート６３において粘着層６４が形成されている部分）を含んで構成されている。
このため、装着部６０に張力が付与される状態で粘着シート部を皮膚に粘着固定することによって、図４に示すように、突起部１２を皮膚９１に対して圧接させて、温熱具１００を生体に装着することができる。

生体において温熱具１００が装着される部位は、特に限定されない。例えば、肩や背中などの胴体部、手首などの腕部、足裏などの脚部、目周りなどの頭部に温熱具１００を装着することができる。

なお、温熱具１００の使用前の状態では、各装着バンド部６１には、粘着層６４を覆う剥離紙６５が貼り付けられている。
温熱具１００の使用時には、各装着バンド部６１から剥離紙６５を剥がして、各装着バンド部６１の粘着層６４を皮膚９１に貼り付けることにより、温熱具１００を生体に装着することができる。

ここで、本実施形態の場合、装着部構成シート６３は、当該装着部構成シート６３の長手方向に伸縮可能な材料により構成されている。つまり、各装着部構成シート６３は、図１における矢印Ｂ方向に伸縮可能である。
このように、装着部６０は、伸縮性の伸縮シート部を含んで構成されている。本実施形態の場合、例えば、装着部構成シート６３の全体が伸縮シート部となっている。

装着バンド部６１を当該装着バンド部６１の長手方向に引き伸ばした状態で、装着バンド部６１の先端部の粘着層６４を皮膚９１に貼り付けることによって、より十分な圧接力で突起部１２を皮膚９１に対して圧接させることができる。

以下、温熱具１００の各部の材料及び特性の例について、より詳細に説明する。

発熱材中の被酸化性金属としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている被酸化性金属を用いることができる。この被酸化性金属としては、取り扱い性、成形性等の観点から、粉体又は繊維状の形態のものを用いることが好ましい。

粉体の形態を有する被酸化性金属としては、例えば、鉄粉、アルミニウム粉、亜鉛粉、マンガン粉、マグネシウム粉、カルシウム粉等が挙げられ、これらの中でも取り扱い性及び製造コストなどの点から鉄粉が好ましく用いられる。
粉体の形態を有する被酸化性金属としては、反応のコントロールが良好なことから粒径（以下、粒径というときには、粉体の形態における最大長さ、又は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される平均粒径をいう。） が０．１μｍ以上３００μｍ以下のものを用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下のものを５０質量％以上含有するものを用いることがより好ましい。

また、繊維状の形態を有する被酸化性金属としては、スチール繊維、アルミ繊維、マグネシウム繊維等が挙げられる。これらのなかでも取り扱い性及び製造コストなどの点からスチール繊維、アルミ繊維等が好ましく用いられる。繊維状の形態を有する被酸化性金属は、発熱性能などの点から繊維長０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、太さ１μｍ以上１０００μｍ以下のものを用いることが好ましい。

発熱材中の被酸化性金属の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を３０質量％以上とすることにより、発熱体１３０の発熱温度を、人が指先等で触って熱く感じる程度以上に十分に上昇させることができるので好ましい。
この含有量を８０質量％以下とすることにより、発熱材の通気性が十分なものとなり、その結果、発熱部１３３の中心部まで十分に反応が起こり、発熱体１３０の発熱温度を十分に上昇させることができる。また、発熱体１３０の発熱時間を十分な長さにできるほか、保水剤による水分供給も十分なものとすることができる。
ここで、発熱材中の被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ Ｐ８１２８に準じる灰分試験で測定したり、被酸化性金属が鉄の場合は外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により測定したりすることができる。

発熱材中の保水剤としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている保水剤を用いることができる。この保水剤は、水分保持剤として働く。また、この保水剤は、被酸化性金属に供給される酸素を保持して該酸素を被酸化性金属に供給する供給剤としての機能も有していてもよい。
この保水剤としては、例えば、無機材料のものが好ましく用いられる。
この保水剤としては、例えば、多孔質材が好ましく用いられる。
保水剤としては、例えば、活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ゼオライト、パーライト、バーミキュライト、シリカ、カンクリナイト、フローライト等が挙げられ、これらの中でも保水能、酸素供給能、触媒能を有する点から活性炭が好ましく用いられる。
この保水剤としては、被酸化性金属との有効な接触状態を形成できる点から粒径が０．１μｍ以上５００μｍ以下の粉体状のものを用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上２００μｍの粉体状のものを５０質量％以上含有することがより好ましい。
この保水剤としては、上述のような粉体状以外の形態のものを用いることもでき、例えば、活性炭繊維等の繊維状の形態のものを用いることもできる。

発熱材中の保水剤の含有量は、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を１質量％以上とすることにより、被酸化性金属が酸化反応により人体温度以上に温度上昇する程度に反応を持続させるために必要な水分を発熱材中に十分に蓄積できる。また、発熱材の通気性が十分に確保されるため、発熱材への酸素供給を十分に行うことができ、発熱材の発熱効率を良好にすることができる。
この含有量を５０質量％以下とすることにより、得られる発熱量に対する発熱材の熱容量を抑制できることから、発熱温度上昇が大きくなり、人が温かいと体感できる温度上昇が得られる。

発熱材は、電解質を含有していても良い。
この電解質としては、この種の発熱材の材料として通常用いられている電解質を用いることができる。
この電解質としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属若しくは重金属の塩化物又は水酸化物等が挙げられる。そしてこれらの中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄（第１、第２） 等の各種塩化物が好ましく用いられる。これらの電解質は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
発熱材中の電解質の含有量は、発熱材中の水質量比で０．５質量％以上２４質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
この含有量を０．５質量％以上とすることにより、発熱材の酸化反応を十分に進行させることができ、発熱機能に必要な電解質を確保するために、発熱材の水分の比率も抑制することができ、その結果、発熱温度上昇を十分に確保することができる。
この含有量を２４質量％以下とすることにより、発熱材の通気性を良好にでき、また、発熱機能に必要な電解質を確保するために、発熱材中の水分比率をある程度の大きさに保つことができ、十分な水が被酸化性金属等に供給され、発熱性能に優れ、発熱材に均一に電解質を配合することができるので好ましい。

また、発熱材には、増粘剤や凝集剤、更にはその他の添加物が添加されていてもよい。

発熱材は、例えば、被酸化性金属と、保水剤と、水とを含んで構成されている。発熱材中の被酸化性金属に酸素が供給されることにより、発熱材が発熱する。

また、発熱材は、鉄と炭素成分とを含有するものであってもよい。
ここでいう鉄は、上記の被酸化性金属の少なくとも一部分であってもよいし、上記の被酸化性金属とは別であってもよい。ここでいう鉄は、被酸化性鉄である。
また、ここでいう炭素成分は、上記の保水剤の少なくとも一部分であってもよいし、発熱材は上記の保水剤とは別に炭素成分を含んでいてもよい。

温熱具１００の突起部１２は、発熱到達温度が３５℃以上９８℃以下であることが好ましく、３８℃以上７０℃以下であることがより好ましく、４２℃以上６０℃以下であることが一層好ましい。
温熱具１００の発熱到達温度の測定は、ＪＩＳ Ｓ４１００と同等の方法で行うことができる。

発熱体１３０は、発熱材の単位重量（１ｇ）あたり、１０分間に発生する水蒸気量が、２０ｍｇ／ｇ以上２５０ｍｇ／ｇ以下であることが好ましく、７０ｍｇ／ｇ以上１８０ｍｇ／ｇ以下であることがより好ましい。
ここで、この水蒸気量（水蒸気発生量）は、例えば以下のように測定される。
測定に用いられる装置は、アルミニウム製の測定室（容積４．２Ｌ）と、測定室の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路と、測定室の上部から空気を流出させる流出路と、を備えている。流入路には、入口温湿度計と入口流量計とが取り付けられている。一方、流出路には、出口温湿度計と出口流量計とが取り付けられている。測定室内には温度計（サーミスタ）が取り付けられている。温度計としては、温度分解能が０．１℃程度のものを使用する。
測定環境温度３０℃（３０±１℃）において温熱具１００を包装袋から取り出し、突起部シート１０の一方の面１０ａ側を上にして測定室に載置し、金属球（質量４．５ｇ）をつけた温度計をその上に載せる。この状態で測定室の下部から除湿空気を流し、入口温湿度計と出口温湿度計で計測される温度及び湿度に基づいて、測定室に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求める。さらに入口流量計と出口流量計で計測される流量に基づいて、温熱具１００が放出した水蒸気量を算出する。測定開始から１０分間が経過するまでの水蒸気発生量を計測する。

不織布シート１５の材料としては、合成繊維、天然繊維又はこれらの複合繊維が挙げられ、製法としてはスパンボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、エアレイド法、エアースルー法等が挙げられる。

本実施形態の場合、不織布シート１５は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
不織布シート１５を構成する第１樹脂材料は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、レーヨン、ポリスチレン、アクリル、ビニロン、セルロース、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレートであることが挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好ましい。
不織布シート１５を構成する第２樹脂材料は、特に限定されないが、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料よりも低融点の材料であることが好ましい。不織布シート１５を構成する第２樹脂材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、又は低融点ＰＥＴ（共重合ポリエステル）であることが挙げられ、なかでもポリエチレン、又は、低融点のＰＥＴであることが好ましい。
なお、不織布シート１５を構成する繊維は、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。

不織布シート１５における第１樹脂材料の含有量は、不織布シート１５における第２樹脂材料の含有量よりも多い。
好ましくは、不織布シート１５における第１樹脂材料の含有量は、６０質量％以上９５質量％以下である。また、不織布シート１５における第２樹脂材料の含有量は、５質量％以上４０質量％以下である。
不織布シート１５における第１樹脂材料及び第２樹脂材料の含有量をこのように設定することにより、不織布シート１５の通気性を十分に確保しつつも、不織布シート１５の剛性を十分に確保することができる。

突起部シート１０の基部１１の厚みは、０．０３ｍｍ以上２．６ｍｍ以下、特に０．０８ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下であることが好ましい。基部１１の厚みが０．０３ｍｍ以上であることにより、突起部シート１０の形態保持性（特に突起部１２の形態保持性）、ひいては本体部５０の形態保持性が良好となる。基部１１の厚みが２．６ｍｍ以下であることにより、突起部シート１０の伝熱性が良好となる。

本実施形態の場合、第２シート１２２の透湿度は、突起部シート１０の透湿度よりも低い。
第２シート１２２の透湿度と突起部シート１０の透湿度とがこの様に設定されていることにより、発熱体１３０の発熱に伴う水蒸気の発生方向を第２シート１２２によって規制することができる。例えば、発熱体１３０に対する酸素の供給が突起部シート１０側から行われ、第２シート１２２からの水蒸気の発生は抑えることができ、主として突起部シート１０側から水蒸気が発生するようにできる。

第２シート１２２は、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。第２シート１２２の坪量がこのような範囲に設定されていることにより、発熱に伴う水蒸気の発生方向を第２シート１２２によって規制することができる。

装着部構成シート６３の材料は、特に限定されないが、例えば、伸縮性を有する不織布とすることができる。この不織布の材料としては、合成繊維、天然繊維又はこれらの複合繊維が挙げられる。
ただし、装着部構成シート６３は、不織布に限らず、例えば、ゴム繊維入りの織布などであってもよい。

粘着層６４の材料は、特に限定されないが、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、エマルション系、ホットメルト系、水ゲル系などの粘着材料を用いることができる。

次に、本実施形態に係る温熱具１００の突起部シート１０を作製する方法の例を説明する。

先ず、不織布シート１５の元となる不織布シート１８を準備する。
ここで、不織布シート１８は、例えば、第１樹脂材料により構成されている第１繊維と、第２樹脂材料により構成されていて第２繊維と、を含んで構成されている（第１繊維と第２繊維との混綿の場合）。ただし、不織布シート１８を構成する繊維は、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。

次に、不織布シート１８に対して熱プレスを行うことによって、突起部１２が形成された突起部シート１０を成形する。

ここで、熱プレスの温度は、第１樹脂材料の融点と第２樹脂材料の融点との中間の温度に設定する。すなわち、熱プレスの温度は、第１樹脂材料の融点未満の温度であって、且つ、第２樹脂材料の融点以上の温度とする。
これにより、第２樹脂材料が溶融する一方で、第１樹脂材料は溶融しないようにできるため、溶融した第２樹脂材料を介して、第１樹脂材料により構成された繊維（当該繊維は、芯鞘構造の芯の部分であってもよい）どうしが結着される。すなわち、溶融した第２樹脂材料が、第１樹脂材料により構成された繊維どうしを結着する結着部を構成する。
その結果、突起部シート１０の通気性を確保しつつも、突起部シート１０の剛性を十分に確保することができる。すなわち、基部１１の通気性及び剛性を十分に確保することができるとともに、突起部１２についても、当該突起部１２の基端から先端に亘り、通気性を確保しつつも、全体を十分な剛性にすることができる。

ここで、熱プレスの温度は、第２樹脂材料が十分に溶融できる範囲内で、なるべく低温（例えば、第２樹脂材料の融点＋３０℃以下の温度、好ましくは第２樹脂材料の融点＋２０℃以下の温度）に設定することが好ましい。このようにすることによって、熱プレス後の不織布シート１５が不織布の風合いを有するようにできて、本体部５０の肌触りが良好になる。

ここで、例えば、図５（ａ）に示すように、互いに対向して配置された第１金型７０及び第２金型８０を用いて、突起部シート１０に突起部１２を形成することができる。
第１金型７０は、第２金型８０と対向する平坦面７１と、平坦面７１から第２金型８０側に突出した複数の突起部７２と、を備えている。
第２金型８０は、第１金型７０と対向する平坦面８１と、平坦面８１において各突起部７２と対向する部位にそれぞれ形成されている複数の凹部８２と、を備えている。
図５（ｂ）に示すように、第１金型７０と第２金型８０とを互いに近接させて突起部シート１０を厚み方向に加圧するとともに、第１金型７０及び第２金型８０によって突起部シート１０を加熱することにより、突起部シート１０に複数の突起部１２を形成する。突起部シート１０において、第１金型７０及び第２金型８０の平坦面７１、８１と対応する部位は基部１１となり、第１金型７０及び第２金型８０の突起部７２及び凹部８２と対応する部位は突起部１２となる。

ここで、突起部シート１０の好ましい成形条件の例を説明する。
プレス温度（成形温度）は、９０℃以上２２０℃以下であることが好ましく、１００℃以上２００℃以下であることがより好ましい。
不織布シート１５の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下であることが一層好ましい。不織布シート１５の坪量が１５ｇ／ｍ^２以上であることにより、突起部シート１０の十分な強度を確保できるほか、発熱体１３０の温度が適度に緩和されて皮膚に伝わるようにできる。不織布シート１５の坪量が５００ｇ／ｍ^２以下であることにより、突起部シート１０を介して発熱体１３０の温度を効率的に皮膚に伝達することができる。
プレス時間は、０．５秒以上２００秒以下であることが好ましく、１秒以上１００秒以下であることがより好ましい。

次に、図７（ａ）から図７（ｄ）を用いて、突起部１２の配置及び突起部１２の形状等の変形例について説明する。

＜変形例１＞
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、突起部シート１０の平面形状、突起部１２の配置及び突起部１２の形状の変形例１を説明するための図であり、このうち図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
本変形例の場合、突起部１２が円錐台状に形成されている。つまり、突起部１２の頂部が平坦に形成されている。
また、突起部１２が千鳥格子状に配置されており、突起部シート１０に例えば横３列、合計１０個の突起部１２が形成されている。
突起部シート１０の平面形状は、例えば、六角形状に形成されている。

＜変形例２＞
図７（ｃ）及び図７（ｄ）は、突起部シート１０の平面形状、突起部１２の配置及び突起部１２の形状の変形例２を説明するための図であり、このうち図７（ｃ）は平面図、図７（ｄ）は図７（ｃ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
本変形例の場合、突起部シート１０は、互いに形状が異なる複数種類の突起部１２を有している。
また、本変形例の場合、突起部シート１０は、互いに寸法が異なる複数種類の突起部１２を有している。
より詳細には、本変形例の場合、突起部シート１０の平面形状は、例えば、変形例１と同様である。そして、突起部シート１０の中央部に横長の長円形の１つの突起部１２（以下、第１突起部１２ａ）が配置されており、第１突起部１２ａの周囲に複数（例えば８つ）の突起部１２（以下、第２突起部１２ｂ）が環状に等間隔で配置されている。
第１突起部１２ａの頂部は、横長の稜線を有している（図７（ｄ）参照）。
本変形例の突起部シート１０における第１突起部１２ａの配置領域は、変形例１の突起部シート１０における中央部の２つの突起部１２の配置領域に相当している。つまり、第１突起部１２ａの寸法と第２突起部１２ｂの寸法とが互いに異なっており、例えば、突起部シート１０の面直方向に視たときに、第１突起部１２ａの外形寸法の方が第２突起部１２ｂの外形寸法よりも大きい。
第１突起部１２ａの平面形状は、例えば、長円形となっている。一方、第２突起部１２ｂの平面形状は、例えば、円形となっている。つまり、第１突起部１２ａと第２突起部１２ｂとでは互いに形状が異なっている。

〔第２実施形態〕
次に、図８から図９（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る温熱具１００は、突起部シート１０の構成が上記の第１実施形態に係る温熱具１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る温熱具１００と同様に構成されている。

上記の第１実施形態では、突起部シート１０が１枚の不織布シート１５により構成されている例を説明した。
これに対し、本実施形態では、突起部シート１０は、当該突起部シート１０における一方の最外層を構成する不織布シート１５（第１の不織布シート）と、当該突起部シート１０における他方の最外層を構成する不織布シート１７（第２の不織布シート）と、第１の不織布シートと第２の不織布シートとの間に位置する中間層を構成する通気シート１６と、を含んで構成されている。
より詳細には、本実施形態の場合、突起部シート１０は、例えば、図８に示すように、不織布シート１５、通気シート１６及び不織布シート１７の３層構造となっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、突起部シート１０は、不織布シート１５、通気シート１６及び不織布シート１７の３層の他の層を含んで構成されていてもよい。一例として、突起部シート１０は、不織布シート１５と不織布シート１７との間に２層の通気シート１６を備え、更に、これら２層の通気シート１６どうしの間に第３の不織布シートを備えていて、合計５層の層構造なっていてもよい。

上記の第１実施形態で説明したように、不織布シート１５は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。また、不織布シート１７も、不織布シート１５と同様に、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
すなわち、第１の不織布シート及び第２の不織布シートの各々は、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている。
ただし、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第１樹脂材料とは、互いに同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。
また、不織布シート１５を構成する第２樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第２樹脂材料とは、互いに同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。
本実施形態の場合、例えば、不織布シート１５と不織布シート１７とは互いに同じ材料により構成されており、不織布シート１５を構成する第１樹脂材料と、不織布シート１７を構成する第１樹脂材料とが互いに同じ材料であるとともに、不織布シート１５を構成する第２樹脂材料と不織布シート１７を構成する第２樹脂材料とが互いに同じ材料である。
また、不織布シート１７の坪量については、不織布シート１５の坪量と同様に、適宜設定することができる。
なお、本実施形態の場合も、不織布シート１５を構成する繊維は、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。
また、不織布シート１７を構成する繊維についても、同様に、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。
不織布シート１７の通気度は、不織布シート１５の通気度と同様であり、好ましくは１秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは３秒／１００ｍｌ以上である。また、好ましくは２００００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは１００００秒／１００ｍｌ以下である。

通気シート１６は、第２樹脂材料よりも高融点の第３樹脂材料を含んで構成されている。

通気シート１６の通気性は、特に限定されないが、例えば、通気シート１６の透湿度が１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上１３０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下、特に２００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上８０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であることが好ましい。通気シート１６の透湿度がこのような範囲に設定されていることにより、温熱具１００を包装材から取り出すと速やかに突起部シート１０を通して酸素が発熱体１３０に供給され、該発熱体１３０から熱と水蒸気がすばやく発生するようにできるとともに、発熱の持続時間を十分に長くすることができる。通気シート１６の透湿度の測定は、例えば、ＪＩＳ（Ｚ０２０８） ＣａＣｌ_２法で行うことができ、測定条件は、４０℃、９０％ＲＨＭとすることができる。
通気シート１６は、その全面に亘り通気性を有していてもよく、部分的に通気性を有していてもよい。
通気シート１６は、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下、特に２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。通気シート１６の坪量がこのような範囲に設定されていることにより、温熱具１００を包装材から取り出すと熱と水蒸気がすばやく発生するようにできるとともに、発熱の持続時間を十分に長くすることができる。

通気シート１６としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体等の樹脂により構成されたシートに機械的に通気孔を形成したもの、これら樹脂と無機フィラーとの混合シートを延伸により界面剥離させ微細な通気孔を設けたもの、また、その結晶構造の界面剥離を利用し、微細な通気孔を形成したもの、発泡成形による連続気泡を利用し微細な通気孔を連通させたものなどが挙げられる。また、通気シート１６としては、ポリオレフィン等の合成パルプ、木材パルプ、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維等から形成された不織布、織布、合成紙、紙等も挙げられる。通気シート１６は、複数枚を重ねて用いることもできる。

より詳細には、通気シート１６としては、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの混合シートを延伸により界面剥離させることで、該混合シートに微細な通気孔を形成したものを好適に用いることができる。
本実施形態では、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの混合シートを延伸することにより通気シート１６が構成されているものとして、以下の説明を行う。

次に、本実施形態に係る温熱具の突起部シート１０を作製する方法の例を説明する。

先ず、不織布シート１５の元となる不織布シート１８、通気シート１６、及び、不織布シート１７の元となる不織布シート１９を準備して、不織布シート１８、通気シート１６及び不織布シート１９の順に重なるようにこれら３つのシートを積層する。

上述のように、不織布シート１８は、例えば、第１樹脂材料により構成されている第１繊維と、第２樹脂材料により構成されていて第２繊維と、を含んで構成されている。ただし、不織布シート１８を構成する繊維は、第１樹脂材料により構成された芯と、第２樹脂材料により構成された鞘と、を含む芯鞘構造となっていてもよい。
不織布シート１９も、例えば、不織布シート１８と同様のものである。

次に、これら３つのシート（不織布シート１８、通気シート１６及び不織布シート１９）の積層体に対して熱プレスを行うことによって、突起部１２が形成された突起部シート１０を成形する（図９（ａ）、図９（ｂ）参照）。

本実施形態でも、熱プレスの温度は、第１樹脂材料の融点と第２樹脂材料の融点との中間の温度に設定する。すなわち、熱プレスの温度は、第１樹脂材料の融点未満の温度であって、且つ、第２樹脂材料の融点以上の温度とする。
これにより、第２樹脂材料が溶融する一方で、第１樹脂材料は溶融しないようにできるため、溶融した第２樹脂材料を介して、第１樹脂材料により構成された繊維（当該繊維は、芯鞘構造の芯の部分であってもよい）どうしが結着される。すなわち、溶融した第２樹脂材料が、第１樹脂材料により構成された繊維どうしを結着する結着部を構成する。
よって、不織布シート１５及び不織布シート１７の通気性を確保しつつも、不織布シート１５及び不織布シート１７の剛性を十分に確保することができるため、突起部シート１０の通気性及び剛性を十分に確保することができる。すなわち、基部１１の通気性及び剛性を十分に確保することができるとともに、突起部１２についても、当該突起部１２の基端から先端に亘り、通気性を確保しつつも、全体を十分な剛性にすることができる。

本実施形態の場合も、熱プレスの温度は、第２樹脂材料が十分に溶融できる範囲内で、なるべく低温（例えば、第２樹脂材料の融点＋３０℃以下の温度、好ましくは第２樹脂材料の融点＋１０℃以下の温度）に設定することが好ましい。このようにすることによって、熱プレス後の不織布シート１５及び不織布シート１７が不織布の風合いを有するようにできる。特に、本体部５０の外表面側に位置する不織布シート１７が不織布の風合いを有することによって、本体部５０の肌触りが良好になる。

本実施形態の場合、熱プレスの温度は、通気シート１６が含む第３樹脂材料の融点よりも低い温度であって、通気シート１６の延伸温度よりも低い温度に設定することが好ましい。これにより、熱プレス後においても通気シート１６の通気孔を維持させ、該通気シート１６の通気性を確保することができる。

このように、本実施形態では、第３樹脂材料を含んで構成された通気シート１６の両面にそれぞれ不織布シート１８と不織布シート１９とを重ねた状態で、これら３層のシート（不織布シート１８、通気シート１６及び不織布シート１９）を熱プレスすることによって、突起部１２を形成する。
これにより、熱プレスの際に、通気シート１６の両面をそれぞれ不織布シート１８、１９によって保護することができる。このため、熱プレスに供される突起部シート１０が備える通気シート１６が、例えばポリプロピレンなどのような高い結晶性を有する第３樹脂材料を含む場合であっても、通気シート１６の破断を抑制しつつ、突起部シート１０に突起部１２を形成することができる。よって、突起部シート１０が全面に亘り均一な通気性を有するようにできる。
また、熱プレス後の突起部シート１０は、通気シート１６の両面にそれぞれ不織布シート１５、１７が配置された積層構造となる。このため、突起部シート１０の剛性をより容易に確保することができ、特に突起部１２についても剛性を良好に確保することができる。

なお、熱プレス後の突起部シート１０において、不織布シート１５の第２樹脂材料、及び、不織布シート１７の第２樹脂材料は、通気シート１６に対して結着していても良いし、結着していなくても良い。
本実施形態の場合、不織布シート１５の第２樹脂材料、及び、不織布シート１７の第２樹脂材料は、通気シート１６に対して結着しておらず、これにより、通気シート１６の通気性を良好に維持させることができる。

なお、第２実施形態では、通気シート１６として、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの混合シートを延伸することにより構成されたものを用いる例について主に説明したが、本発明は、この例に限らない。例えば、通気シート１６は、第３樹脂材料により構成された樹脂シートに複数の細孔を形成することにより作製されたものであってもよい。すなわち、通気シート１６は、例えば、第３樹脂材料により構成された樹脂シートであって、当該通気シート１６の表裏を貫通する複数の細孔を有している。
なお、上述した熱プレスの際に通気シート１６の両面に不織布シート１８と不織布シート１９とを重ねる前に、予め、通気シート１６に不織布を貼り合わせて、通気シート１６を補強しておくことも好ましい。

〔第３実施形態〕
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る温熱具（全体図示略）は、突起部シート１０の突起部１２の形状が上記の第１又は第２実施形態と相違しており、その他の点では、上記の第１又は第２実施形態に係る温熱具と同様に構成されている。

本実施形態の場合、突起部１２は、第１段部２１２ａと、第１段部２１２ａよりも当該突起部１２の突出方向先端側に配置されていて当該突起部１２の突出方向に当該突起部１２を視たときの寸法が第１段部２１２ａよりも小さい第２段部２１２ｂと、を含む複数段構造である。
より詳細には、本実施形態の場合、突起部１２は、第１段部２１２ａと第２段部２１２ｂとの２段構造である。ただし、本発明は、この例に限らず、突起部１２は３段構造以上の段構造に形成されていてもよい。

より詳細には、第１段部２１２ａは、例えば、半球状（ドーム状）の形状である。また、第２段部２１２ｂは、例えば、円錐状の形状である。ただし、第２段部２１２ｂの頂部は丸みを帯びている。また、第１段部２１２ａと第２段部２１２ｂとは互いに同心に配置されている。

突起部１２が複数段構造となっていることにより、例えば、一部の段（例えば第１段部２１２ａ）が押し潰された状態で、突起部１２（主として第２段部２１２ｂ）により心地よいツボ押しを行うことができる。また、突起部１２の突出方向に当該突起部１２を視たときに、第２段部２１２ｂの寸法が第１段部２１２ａよりも小さいため、第２段部２１２ｂにより局部的に皮膚を押圧することができるため、より心地よいツボ押しが可能である。

〔第４実施形態〕
次に、図１１（ａ）から図１１（ｄ）を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係る温熱具（全体図示略）は、突起部シート１０の突起部１２の形状が上記の第１又は第２実施形態と相違しており、その他の点では、上記の第１又は第２実施形態に係る温熱具と同様に構成されている。

本実施形態の場合、突起部１２は、第１段部２１２ａと第２段部２１２ｂとの間に配置された環状の凹部２１２ｃを備えている。また、第１段部２１２ａの頂部は、例えば、環状の平坦部２１２ｄとなっている。第１段部２１２ａ、凹部２１２ｃ及び第２段部２１２ｂは互いに同心に配置されている。

本実施形態の場合、上記の第３実施形態の場合と同様に、例えば、第１段部２１２ａが押し潰された状態で、突起部１２（主として第２段部２１２ｂ）により心地よいツボ押しを行うことができる。
また、本実施形態の場合は、第２段部２１２ｂにより皮膚を押圧してツボ押しする際に、凹部２１２ｃが弾性変形することにより、第２段部２１２ｂにより十分な弾性力を伴ってツボ押しすることができる。

本発明は上記の各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、発熱材は、被酸化性金属と、保水剤と、水と、吸水性ポリマーと、を含んで構成されていてもよい。
発熱材が吸水性ポリマーを含んで構成されていることにより、発熱材中の余剰の水を吸水性ポリマーによって吸水することができる。よって、温熱具１００を包装材から取り出すと速やかに発熱体１３０が発熱するようにできる。
発熱材中の吸水性ポリマーの含有量は、１質量％以上１２質量％以下であることが好ましく、２質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。発熱材中の吸水性ポリマーの含有量を１質量％以上とすることにより、吸水性ポリマーによって十分に吸水を行うことができる。また、発熱材中の吸水性ポリマーの含有量を１２質量％以下とすることにより、発熱に寄与する被酸化性金属の発熱材中の含有量を十分に確保することができる。

また、上記の実施形態では、装着部６０が粘着性の一対の装着バンド部６１を備えて構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、例えば、包袋等の帯状体を用いて本体部５０を脚や腕などに巻き付けて、突起部１２を皮膚に圧接させてもよい。
また、装着部６０は、使用者の耳に掛けられる一対の耳掛け部を備えるアイマスクのような形態であってもよい。すなわち、装着部６０は、一対の装着バンド部６１の代わりに一対の耳掛け部を備えていてもよい。

また、装着部６０は、例えば、弾性変形可能な樹脂材料により一体成形された、Ｕ字状の板状部材であってもよい。すなわち、装着部６０は、互いに対向して配置された一対の対向部と、これら対向部どうしを相互に連結している連結部と、を備えていてもよい。
この場合、一方の対向部の内面に本体部５０を貼り付けるなどにより取り付けた状態で、一対の対向部の対向間隔を広げ、更に、その状態で、一対の対向部の対向間隔に手の平などを差し込み、一対の対向部の対向間隔を広げる力を解除する。これにより、装着部６０が弾性復帰するため、例えば、手の平において親指と人差し指との間の部分の皮膚に対して突起部１２を圧接させて、この部分に位置するツボなどを突起部１２によって押圧することが可能となる。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞発熱体を有するシート状の本体シートと、
前記本体シートの一方の面に設けられている突起部シートと、
を備え、
前記突起部シートは、前記一方の側に凸の突起部を有し、
前記突起部を当該突起部の突出方向に対する反対方向に押圧する際の荷重の大きさを第１軸とし、当該突起部の潰れ量を第２軸とすると、前記荷重と前記潰れ量との関係のプロファイルは、
前記荷重の増大に伴って前記潰れ量が増大する第１領域と、
前記第１領域よりも前記第２軸における値が大きい側に位置していて、前記荷重の増大に伴う前記潰れ量の増大比率が前記第１領域における増大比率よりも大きい第２領域と、
を含み、
前記第２軸の方向において、前記第１領域の範囲よりも前記第２領域の範囲が広い温熱具。
＜２＞前記プロファイルは、前記第２領域よりも前記第２軸における値が大きい側に位置していて、前記荷重の増大に伴う前記潰れ量の増大比率が前記第２領域における増大比率よりも小さい第３領域を更に含む＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞前記プロファイルを互いに連続する３つの折れ線で近似したときの、第１折れ線部分と対応する領域が前記第１領域であり、前記第１折れ線部分に隣接する第２折れ線部分と対応する領域が前記第２領域であり、前記第２折れ線部分に隣接する第３折れ線部分と対応する領域が前記第３領域である＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞前記第１領域の一端において、前記荷重が０である＜３＞に記載の温熱具。
＜５＞前記プロファイルは、前記荷重が１００Ｎ以下の範囲において、前記第２軸の方向において前記突起部の高さ寸法の１／１８０以上１／１００以下のプロット間隔でプロットされたプロット点を含み、
測定開始点から測定終了点までの間のサンプリング値のうち、連続する５点ずつを単位サンプル群とし、
前記単位サンプル群の５つのサンプリング値のうち、前記潰れ量が３番目のサンプリング値を中央サンプリング値とし、
前記単位サンプル群の各々について、最小二乗法により得られた近似直線の傾きを求め、得られた傾きと、各中央サンプリング値の潰れ量と、を二次元座標系にプロットしたグラフを求め、
前記グラフにおいて、前記第３領域と前記第２領域との境界点と対応する点よりも潰れ量が小さく、前記第２領域と前記第１領域との境界点と対応する点よりも潰れ量が大きい領域において、前記近似直線の傾きが最大値となるプロット点を、最大傾斜プロット点とし、
更に、前記最大傾斜プロット点を起点として、潰れ量が最も大きい単位サンプル群と対応するプロット点から潰れ量が小さい側へ順次に評価したときに、前記近似直線の傾きが最初の極小値となるプロット点を、極小プロット点とし、
前記第１領域と前記第２領域との境界点における前記荷重をＦ１、前記プロファイルにおいて前記極小プロット点と対応する点（第２領域分割点Ｐ４）における前記荷重をＦ２とすると、
０．８＜（Ｆ２／Ｆ１）≦３を満たす＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜６＞前記第２領域は、前記潰れ量が前記突起部の高さの１／４となる点を含む＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜７＞前記第１領域と前記第２領域との境界での前記荷重が、２０Ｎ以下である＜１＞から＜６＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜８＞前記第２領域での前記荷重の最小値が、０．２Ｎ以上である＜１＞から＜７＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜９＞前記突起部が通気性を有している＜１＞から＜８＞のいずれか一項に記載の温熱具。

更に、上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１０＞（Ｆ２／Ｆ１）≦２を満たす＜９＞に記載の温熱具。
＜１１＞前記プロファイルにおいて前記極小プロット点と対応する点（第２領域分割点Ｐ４）を境界点として、前記第２領域を、前記第２軸における値が小さい側に位置する第２領域前半部と、前記第２軸における値が大きい側に位置する第２領域後半部と、の２つの領域に分割したときに、前記第２軸の方向において、前記第２領域前半部の範囲が、前記第２領域後半部の範囲よりも広い＜９＞又は＜１０＞に記載の温熱具。
＜１２＞前記プロファイルは、前記荷重が１００Ｎ以下の範囲において、前記第２軸の方向において前記突起部の高さ寸法の１／１８０以上１／１００以下のプロット間隔でプロットされたプロット点を含む＜１＞から＜１１＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜１３＞前記第１領域と前記第２領域との境界点は、前記プロファイルの上降伏点である＜１２＞に記載の温熱具。
＜１４＞測定開始点から測定終了点までの間のサンプリング値のうち、連続する５点ずつを単位サンプル群とし、
前記単位サンプル群の５つのサンプリング値のうち、前記潰れ量が３番目のサンプリング値を中央サンプリング値とし、
前記単位サンプル群の各々について、最小二乗法により得られた近似直線の傾きを求め、得られた傾きと、各中央サンプリング値の潰れ量と、を二次元座標系にプロットしたグラフを求め、
前記グラフにおいて、潰れ量が最も小さい単位サンプル群（測定開始点側の単位サンプル群）と対応するプロット点から順次に評価したときに、前記近似直線の傾きの値の最初の極小値よりも潰れ量の値が小さい範囲における当該傾きの最大値となるプロット点を、第１最大プロット点とし、
前記第１最大プロット点の縦軸の値を、初期弾性率とし、
前記プロファイルにおいて、前記第１最大プロット点と対応するプロット点を通過し、且つ、傾きが前記初期弾性率となる直線を、前記第１領域の近似直線とし、
前記第１領域の近似直線を前記第２軸における値が大きい側に前記突起部の高さ寸法の１％分だけ平行移動した１％オフセット直線と、前記プロファイルと、の交点が、前記第１領域と前記第２領域との境界点である＜１２＞に記載の温熱具。
＜１５＞測定開始点から測定終了点までの間のサンプリング値のうち、連続する５点ずつを単位サンプル群とし、
前記単位サンプル群の５つのサンプリング値のうち、前記潰れ量が３番目のサンプリング値を中央サンプリング値とし、
前記単位サンプル群の各々について、最小二乗法により得られた近似直線の傾きを求め、得られた傾きと、各中央サンプリング値の潰れ量と、を二次元座標系にプロットしたグラフを求め、
前記グラフにおいて、潰れ量が最も大きい単位サンプル群（測定終了点側の単位サンプル群）と対応するプロット点から順次に評価したときに、前記第１領域と前記第２領域との境界点と対応する点よりも潰れ量が大きい範囲において、傾きが最大となる値を、最大傾斜プロット点とし、前記プロファイルにおいて、前記最大傾斜プロット点と対応するプロット点よりも前記第２軸の値が大きい側の領域において、前記単位サンプル群に含まれる５つのサンプリング値との相関係数が９０％を満たす近似直線のうち、最も測定終了点側の近似直線を、前記第３領域の近似直線とし、
前記第３領域の近似直線を、前記第２軸の値が小さくなる方向へ、前記突起部の高さ寸法の１％だけ移動した１％逆オフセット直線と、前記プロファイルと、の交点が、前記第２領域と前記第３領域との境界点である＜１２＞から＜１４＞のいずれか一項に記載の温熱具。

更に、上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１６＞前記第２領域での前記荷重の最小値が、０．４Ｎ以上である＜１＞から＜１５＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜１７＞前記第２折れ線部分の傾きが正である（前記第２折れ線部分において、前記荷重が増大しつつ前記潰れ量が増大する）＜３＞に記載の温熱具。
＜１８＞前記第２折れ線部分の傾きが零（０）である（前記第２折れ線部分において、前記荷重が変化せずに前記潰れ量が増大する）＜３＞に記載の温熱具。
＜１９＞前記第２折れ線部分の傾きが負である（前記第２折れ線部分において、前記荷重が減少しつつ前記潰れ量が増大する）＜３＞に記載の温熱具。
＜２０＞前記突起部を含む前記突起部シートの全体が通気性を有している＜１＞から＜１９＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２１＞前記突起部シートの通気度は、好ましくは１秒／１００ｍｌ以上であり、より好ましくは３秒／１００ｍｌ以上であり、好ましくは２００００秒／１００ｍｌ以下であり、より好ましくは１００００秒／１００ｍｌ以下である＜１＞から＜２０＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２２＞前記突起部シートは、第１樹脂材料により構成されている繊維と、前記第１樹脂材料よりも低融点の第２樹脂材料により構成されていて前記繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成されている＜１＞から＜２１＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２３＞前記突起部シートにおける前記第１樹脂材料の含有量が、前記突起部シートにおける前記第２樹脂材料の含有量よりも多い＜２２＞に記載の温熱具。
＜２４＞前記突起部の内部が中空となっている＜１＞から＜２３＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２５＞前記突起部は先端側に向けて先細りの錐形状に形成されているか、又は、前記突起部は先端側に向けて先細りの錐形状に形成されている部分を含む＜１＞から＜２４＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２６＞前記突起部の先端部は、丸みを帯びた形状となっている＜２５＞に記載の温熱具。
＜２７＞前記突起部の側面の傾斜角度は、３０度以上であることが好ましく、４５度以上であることがより好ましい＜１＞から＜２６＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２８＞前記突起部の側面の傾斜角度は、８０度以下であることが好ましく、７０度以下であることが更に好ましく、６５度以下であることが一層好ましい＜１＞から＜２７＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜２９＞前記突起部の高さ寸法は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい＜１＞から＜２８＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜３０＞前記突起部の直径は、２ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい＜１＞から＜２９＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜３１＞前記突起部は、第１段部と、前記第１段部よりも当該突起部の突出方向先端側に配置されていて当該突起部の突出方向に当該突起部を視たときの寸法が前記第１段部よりも小さい第２段部と、を含む複数段構造である＜１＞から＜３０＞のいずれか一項に記載の温熱具。

以下、実施例及び比較例を説明する。

各実施例１～１０では、上記の第１実施形態と同様の突起部シートを作製した。すなわち、各実施例１～１０では、第１樹脂材料により構成されている繊維と、第１樹脂材料よりも低融点の第２樹脂材料により構成されていて繊維どうしを結着している結着部と、を含んで構成された不織布シートをプレス成形することによって、突起部シートを作製した。各実施例１～１０において、第１樹脂材料はＰＥＴであり、第２樹脂材料は低融点ＰＥＴである。各実施例１～１０では、突起部シートの成形条件を異ならせた。なお、各実施例１～９において、突起部の高さは約６ｍｍであり、実施例１０においては、突起部の高さは６．５ｍｍであった。
実施例１１及び実施例１２では、第４実施形態（図１１（ａ）から図１１（ｄ））と同様の突起部シートを作製した。実施例１１及び実施例１２でも、不織布シートは、実施例１～１０と同様のものを用い、突起部の高さは６．０ｍｍであった。
実施例１３及び実施例１４では、突起部の形状が、第３実施形態（図１０（ａ）、図１０（ｂ））と似た形状であって、第１段部２１２ａの平面形状が角丸の星形（５弁の花びらを有する花のような形状）となっている突起部シートを作製した。実施例１３及び実施例１４でも、不織布シートは、実施例１～１０と同様のものを用い、突起部の高さは６．０ｍｍであった。
実施例１５では、突起部の平面形状が楕円形の突起部シートを作製した。実施例１５でも、不織布シートは、実施例１～１０と同様のものを用い、突起部の高さは１０．０ｍｍであった。

図２５は、各実施例の突起部シートの成形条件等を示す。
成形温度（プレス温度）は、実施例１、５、６では１１０℃、実施例２、４、７では１６０℃、実施例３、８、９では１８５℃とした。
不織布シートの坪量は、実施例１、４、８では１４０ｇ／ｍ^２、実施例２、５、９では１９０ｇ／ｍ^２、実施例３、６、７では３３０ｇ／ｍ^２とした。
プレス時間は、実施例１、２、３では１０秒、実施例５、７、８では３０秒、実施例４、６、９では５０秒とした。
また、図示はしないが、実施例１０では、成形温度は１６０℃、不織布シートの坪量は１９０ｇ／ｍ^２、プレス時間は１０秒とした。実施例１１では、成形温度は１１０℃、不織布シートの坪量は２１０ｇ／ｍ^２、プレス時間は５０秒とした。実施例１２では、不織布シートの坪量のみが実施例１１と相違し、当該坪量は１５０ｇ／ｍ^２とした。実施例１３では、成形温度は１１０℃、不織布シートの坪量は２１０ｇ／ｍ^２、プレス時間は５０秒とした。実施例１４では、不織布シートの坪量のみが実施例１３と相違し、当該坪量は１５０ｇ／ｍ^２とした。実施例１５では、成形温度は１２０℃、不織布シートの坪量は２１０ｇ／ｍ^２、プレス時間は２０秒とした。

また、各比較例では、各実施例と同様の形状の突起部シートを、アモルファスＰＥＴの繊維で構成された不織布シートを用いて作製した。各比較例では、突起部シートの成形条件を異ならせた。
成形温度（プレス温度）は、比較例１では１００℃、比較例２では１２０℃、比較例３では１１０℃とした。
アモルファスＰＥＴの不織布シートの坪量は、比較例１では５０ｇ／ｍ^２、比較例２では１５０ｇ／ｍ^２、比較例３では２５０ｇ／ｍ^２とした。
プレス時間は、比較例１では５秒、比較例２でも５秒、比較例３でも５秒とした。

各実施例及び各比較例において、１つの突起部について、当該突起部を当該突起部の突出方向に対する反対方向に押圧する際の荷重の大きさと、突起部の潰れ量と、の関係を示すプロファイルを得た。
具体的には、下記のように、ＪＩＳ Ｋ７１８１（プラスチック－圧縮特性の求め方）に準拠した測定を行った。
測定装置としてテンシロン；ＵＣＴ－１００Ｗ（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用い、突起部シートを水平な支持台上に載置して、１個の突起部に対して、当該突起部の突出方向に対する反対方向に荷重を加えながら、荷重の大きさと突起部の潰れ量とを計測した。突起部を押圧する速度は、３ｍｍ／分とした。荷重の大きさを計測するロードセルとしては、容量が２５０Ｎのものを用いた。
各実施例及び各比較例において、同一条件で作製したサンプルから、突起部を含む部分を３箇所切り出して３つずつの試料を作製し、各試料について測定を行った。つまり、各実施例及び各比較例において、測定回数は３回ずつとし、３回の測定結果の平均値に基づいてプロファイルを得た。

図１２に示す曲線Ｌ５１は、実施例１０の突起部シートの突起部についてのプロファイルを示す。図１３は、図１２のプロファイルを構成するプロット点を示す。図１４は、実施例１０の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルの傾きのプロット点を示す図である。
図１３においては、プロット間隔は０．０５ｍｍであり、第２軸における上記プロファイルのプロット間隔（サンプリング値の間隔）は、突起部の高さ寸法の１／１３０となっている。図１３には、荷重が１００Ｎ以下の範囲となった合計９８個のプロット点がプロットされている。
上述したように、図１２、図１３のプロファイルにおいて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点は、上降伏点、すなわちプロット点Ｐ１である。また、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との境界点は、交点Ｐ３である。
図１５に示す曲線Ｌ５１は、実施例１１の突起部シートの突起部についてのプロファイルを示す。図１６は、図１５のプロファイルを構成するプロット点を示す。図１７に示す曲線Ｌ７１は、実施例１１の突起部の荷重と潰れ量との関係のプロファイルの傾きのプロット点を示しており、図１７に示す曲線Ｌ７２は、実施例１１の突起部に関し、上述した最小二乗法により求めた各近似直線と、当該近似直線と対応する単位サンプル群に含まれる５つのサンプリング値との相関係数を示す。
図１６においては、プロット間隔は０．０５ｍｍであり、第２軸における上記プロファイルのプロット間隔（サンプリング値の間隔）は、突起部の高さ寸法の１／１３０となっている。図１７には、荷重が１００Ｎ以下の範囲に合計９９個のプロット点がプロットされている。
図１５、図１６のプロファイルにおいて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点は、上降伏点、すなわちプロット点Ｐ１である。また、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との境界点は、交点Ｐ３である。
また、他の実施例及び比較例についても、上述した手法を用いて、上降伏点又は１％耐力点を第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点とし、１％逆オフセット直線（図１３の１％逆オフセット直線Ｌ４４を参照）とプロファイルとの交点を第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との境界点とする。なお、図１８から図２０において、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３の範囲や、第１折れ線部分Ｒ３１、第２折れ線部分Ｒ３２及び第３折れ線部分Ｒ３３の傾き等は、概念的に示しているため、必ずしも正確に図示されているとは限らない。

図１８は、実施例１、実施例２及び実施例３の突起部シートの突起部についてのプロファイルを示す。図１８において、縦軸（第１軸）は、突起部に対する荷重の大きさを示し、横軸（第２軸）は、突起部の潰れ量を示す。実施例１のプロファイルは曲線Ｌ１１であり、実施例２のプロファイルは曲線Ｌ１２であり、実施例３のプロファイルは曲線Ｌ１３である。
図１９は、図１８を縦軸方向に拡大した図である。ただし、図１９では、第３実施例のプロファイル（曲線Ｌ１３）は図示を省略している。
図２０は、図１９を更に縦軸方向に拡大した図である。ただし、図２０では、第２実施例のプロファイル（曲線Ｌ１２）の図示を省略している。
なお、実施例１のプロファイル（曲線Ｌ１１）については、図１９に示すように、第３領域Ｒ３のうち、荷重が約５５Ｎから１００Ｎの範囲（破線の部分）は、荷重が５５Ｎ未満の範囲から推定した。

図２１は、比較例１、比較例２及び比較例３の突起部シートの突起部についてのプロファイルを示す。図２１において、縦軸（第１軸）は、突起部に対する荷重の大きさを示し、横軸（第２軸）は、突起部の潰れ量を示す。比較例１のプロファイルは曲線Ｌ２１であり、比較例２のプロファイルは曲線Ｌ２２であり、比較例３のプロファイルは曲線Ｌ２３である。
図２２は、図２１を縦軸方向に拡大した図である。ただし、図２２では、第３比較例のプロファイル（曲線Ｌ２３）は図示を省略している。
図２３は、図２２を更に縦軸方向に拡大した図である。ただし、図２３では、第２比較例のプロファイル（曲線２１）の図示を省略している。
なお、比較例１のプロファイル（曲線Ｌ２１）については、図２１から図２３に示すように、第３領域Ｒ３のうち、荷重が約１．８Ｎから１００Ｎの範囲（破線の部分）は、荷重が１．８Ｎ未満の範囲から推定した。同様に、比較例２のプロファイル（曲線Ｌ２２）については、図２１及び図２２に示すように、第３領域Ｒ３のうち、荷重が約４７Ｎから１００Ｎの範囲（破線の部分）は、荷重が４７Ｎ未満の範囲から推定した。

図２４は、実施例４、実施例５及び実施例６の突起部シートの突起部についてのプロファイルを示す。図２４において、縦軸（第１軸）は、突起部に対する荷重の大きさを示し、横軸（第２軸）は、突起部の潰れ量を示す。

図１２、図１５、図１８から図２０のいずれかに示すように、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、荷重と潰れ量との関係のプロファイル（曲線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）は、荷重の増大に伴って潰れ量が増大する第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１よりも第２軸（横軸）における値が大きい側（図１２、図１５、図１８から図２０の各々における右側）に位置していて荷重の増大に伴う潰れ量の増大比率が第１領域Ｒ１における増大比率よりも大きい第２領域Ｒ２とを含み、第２軸の方向（図１２、図１５、図１８から図２０の各々における左右方向）において、第１領域Ｒ１の範囲（長さＬ１）よりも第２領域Ｒ２の範囲（長さＬ２）が広い。
このため、突起部からの反力が過大となることを抑制できるため、突起部によって人体等の生体の皮膚をより心地よく押圧することができると考えられる。

また、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、上記プロファイルは、第２領域Ｒ２よりも第２軸における値が大きい側に位置していて、荷重の増大に伴う潰れ量の増大比率が第２領域Ｒ２における増大比率よりも小さい第３領域Ｒ３を更に含む。
また、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、上記プロファイルを互いに連続する３つの折れ線で近似したときの、第１折れ線部分Ｒ３１と対応する領域が第１領域Ｒ１であり、第１折れ線部分Ｒ３１に隣接する第２折れ線部分Ｒ３２と対応する領域が第２領域Ｒ２であり、第２折れ線部分Ｒ３２に隣接する第３折れ線部分Ｒ３３と対応する領域が第３領域Ｒ３である。
また、実施例１から実施例３、実施例１１のいずれにおいても、第１領域Ｒ１の一端において、荷重が０である。実施例１０の図１３では、荷重が０のプロット点の図示を省略しているが、実施例１０でも、第１領域Ｒ１の一端において、荷重が０である。
また、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、第３領域Ｒ３は、上記荷重が１００Ｎ以下の範囲である。
また、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、第２領域Ｒ２は、上記潰れ量が突起部の高さの１／４となる点（実施例１０では潰れ量が１．６２５ｍｍとなる点であり、実施例１から実施例３では潰れ量が１．５ｍｍとなる点）を含む。
また、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、第２領域Ｒ２での上記荷重の最小値が、０．２Ｎ以上である。
また、実施例１０、実施例１１、実施例１から実施例３のいずれにおいても、突起部が通気性を有していることを確認した。
また、実施例１０、実施例１１では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界点（プロット点Ｐ１）における荷重をＦ１、第２領域分割点Ｐ４における荷重をＦ２とすると、０．８＜（Ｆ２／Ｆ１）≦２を満たす。更に言えば、実施例１０では、１＜（Ｆ２／Ｆ１）≦１．５を満たす。
また、実施例１０及び実施例１１では、第２軸の方向において、第２領域前半部Ｒ２１の範囲（長さＬ２０１）が、第２領域後半部Ｒ２２の範囲（長さＬ２０２）よりも広い。更に言えば、実施例１０及び実施例１１において、長さＬ２０１が、長さＬ２０２の２倍以上である。特に実施例１１においては、長さＬ２０１が、長さＬ２０２の３倍以上である。

一方、図２１から図２３のいずれかに示すように、比較例１から比較例３のいずれにおいても、本発明とは異なり、第２軸の方向（図２１から図２３の各々における左右方向）において、第１領域Ｒ１の範囲（長さＬ１）の方が、第２領域Ｒ２の範囲（長さＬ２）よりも広い。
また、比較例１から比較例３のいずれにおいても、第２領域は、上記潰れ量が突起部の高さの１／４となる点（潰れ量が１．５ｍｍとなる点）を含んでいない。

また、図２４に示す実施例４、実施例５及び実施例６でも、荷重と潰れ量との関係のプロファイルは、荷重の増大に伴って潰れ量が増大する第１領域と、第１領域よりも第２軸（横軸）における値が大きい側（図２４における右側）に位置していて荷重の増大に伴う潰れ量の増大比率が第１領域における増大比率よりも大きい第２領域とを含み、第２軸の方向（図２４における左右方向）において、第１領域の範囲（長さ）よりも第２領域Ｒ２の範囲（長さ）が広い。
また、図示は省略するが、実施例７から実施例９、実施例１２から実施例１５のいずれにおいても、同様であることを確認した。

また、図示は省略するが、実施例４から実施例９、実施例１２から実施例１５のいずれにおいても、上記プロファイルは、第２領域よりも第２軸における値が大きい側に位置していて、荷重の増大に伴う潰れ量の増大比率が第２領域における増大比率よりも小さい第３領域を更に含むことを確認した。
また、実施例４から実施例９、実施例１２から実施例１５のいずれにおいても、上記プロファイルを互いに連続する３つの折れ線で近似したときの、第１折れ線部分と対応する領域が第１領域であり、第１折れ線部分に隣接する第２折れ線部分と対応する領域が第２領域であり、第２折れ線部分に隣接する第３折れ線部分と対応する領域が第３領域であることを確認した。
また、実施例４から実施例９、実施例１２から実施例１５のいずれにおいても、第１領域の一端において荷重が０であり、第３領域は上記荷重が１００Ｎ以下の範囲であり、第２領域は上記潰れ量が突起部の高さの１／４となる点（潰れ量が１．５ｍｍとなる点）を含み、第２領域Ｒ２での上記荷重の最小値が、０．２Ｎ以上であり、突起部が通気性を有していた。
また、実施例１２から実施例１５のいずれにおいても、０．８＜（Ｆ２／Ｆ１）≦３を満たすことを確認した。

なお、図２５に示すように、上記潰れ量が突起部の高さの１／４となったときに突起部に加わる圧力は、成形温度が高い程大きくなり、不織布シートの坪量が大きいほど大きくなると考えられる。

１０ シート
１０ａ 一方の面
１０ｂ 他方の面
１１ 基部
１２ 突起部
１２ａ 第１突起部
１２ｂ 第２突起部
１３ 空洞
１５、１７、１８、１９ 不織布シート
１６ 通気シート
５０ 本体部
６０ 装着部
６１ 装着バンド部
６３ 装着部構成シート
６４ 粘着層
６５ 剥離紙
６６ 基端部
７０ 第１金型
７１ 平坦面
７２ 突起部
８０ 第２金型
８１ 平坦面
８２ 凹部
９１ 皮膚
１００ 温熱具
１２０ 本体シート
１２１ 第１シート
１２２ 第２シート
１２３ 接合部
１２４ 収容空間
１３０ 発熱体
１３１ 第１被覆シート
１３２ 第２被覆シート
１３３ 発熱部
１３４ 接合部
２１２ａ 第１段部
２１２ｂ 第２段部
２１２ｃ 凹部
２１２ｄ 平坦部

Claims (9)

1. 発熱体を有するシート状の本体シートと、
   前記本体シートの一方の面に設けられている突起部シートと、
   を備え、
   前記突起部シートは、前記一方の側に凸の突起部を有し、
   前記突起部を当該突起部の突出方向に対する反対方向に押圧する際の荷重の大きさを第１軸とし、当該突起部の潰れ量を第２軸とすると、前記荷重と前記潰れ量との関係のプロファイルは、
   前記荷重の増大に伴って前記潰れ量が増大する第１領域と、
   前記第１領域よりも前記第２軸における値が大きい側に位置していて、前記荷重の増大に伴う前記潰れ量の増大比率が前記第１領域における増大比率よりも大きい第２領域と、
   を含み、
   前記第２軸の方向において、前記第１領域の範囲よりも前記第２領域の範囲が広い温熱具。
2. 前記プロファイルは、前記第２領域よりも前記第２軸における値が大きい側に位置していて、前記荷重の増大に伴う前記潰れ量の増大比率が前記第２領域における増大比率よりも小さい第３領域を更に含む請求項１に記載の温熱具。
3. 前記プロファイルを互いに連続する３つの折れ線で近似したときの、第１折れ線部分と対応する領域が前記第１領域であり、前記第１折れ線部分に隣接する第２折れ線部分と対応する領域が前記第２領域であり、前記第２折れ線部分に隣接する第３折れ線部分と対応する領域が前記第３領域である請求項２に記載の温熱具。
4. 前記第１領域の一端において、前記荷重が０である請求項３に記載の温熱具。
5. 前記プロファイルは、前記荷重が１００Ｎ以下の範囲において、前記第２軸の方向において前記突起部の高さ寸法の１／１８０以上１／１００以下のプロット間隔でプロットされたプロット点を含み、
   測定開始点から測定終了点までの間のサンプリング値のうち、連続する５点ずつを単位サンプル群とし、
   前記単位サンプル群の５つのサンプリング値のうち、前記潰れ量が３番目のサンプリング値を中央サンプリング値とし、
   前記単位サンプル群の各々について、最小二乗法により得られた近似直線の傾きを求め、得られた傾きと、各中央サンプリング値の潰れ量と、を二次元座標系にプロットしたグラフを求め、
   前記グラフにおいて、前記第３領域と前記第２領域との境界点と対応する点よりも潰れ量が小さく、前記第２領域と前記第１領域との境界点と対応する点よりも潰れ量が大きい領域において、前記近似直線の傾きが最大値となるプロット点を、最大傾斜プロット点とし、
   更に、前記最大傾斜プロット点を起点として、潰れ量が最も大きい単位サンプル群と対応するプロット点から潰れ量が小さい側へ順次に評価したときに、前記近似直線の傾きが最初の極小値となるプロット点を、極小プロット点とし、
   前記第１領域と前記第２領域との境界点における前記荷重をＦ１、前記プロファイルにおいて前記極小プロット点と対応する点における前記荷重をＦ２とすると、
   ０．８＜（Ｆ２／Ｆ１）≦３を満たす請求項３から４のいずれか一項に記載の温熱具。
6. 前記第２領域は、前記潰れ量が前記突起部の高さの１／４となる点を含む請求項１から５のいずれか一項に記載の温熱具。
7. 前記第１領域と前記第２領域との境界での前記荷重が、２０Ｎ以下である請求項１から６のいずれか一項に記載の温熱具。
8. 前記第２領域での前記荷重の最小値が、０．２Ｎ以上である請求項１から７のいずれか一項に記載の温熱具。
9. 前記突起部が通気性を有している請求項１から８のいずれか一項に記載の温熱具。

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