JP6967423B2 - Laminates, elastic film manufacturing methods, elastic films - Google Patents
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Description
本発明は、おむつや生理用品などの衛材分野、スポーツウェアーや下着等の衣料分野等において好適に用いられる弾性フィルムを得るための積層体に関する。詳しくは、脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備える積層体であって、脆弱層が破断するまで延伸することにより弾性フィルムとなる積層体に関する。また該積層体を用いた弾性フィルムの製造方法に関する。
尚、本明細書において、「積層体」は脆弱層が破断する前のフィルムを指し、「弾性フィルム」は積層体の脆弱層が破断した後のフィルムを指す。また「活性化」とは、積層体を延伸して脆弱層を破断し、弾性フィルムとする工程を意味する。
The present invention relates to a laminate for obtaining an elastic film suitable for use in the field of protective materials such as diapers and sanitary napkins, and the field of clothing such as sportswear and underwear. More specifically, the present invention relates to a laminate having a fragile layer, an elastic layer, and a fragile layer in this order, and becomes an elastic film by stretching until the fragile layer breaks. The present invention also relates to a method for producing an elastic film using the laminate.
In the present specification, the "laminated body" refers to the film before the fragile layer is broken, and the "elastic film" refers to the film after the fragile layer of the laminated body is broken. Further, "activation" means a step of stretching the laminate to break the fragile layer to form an elastic film.
従来、熱可塑性エラストマーを用いた弾性フィルムについて、多くの提案がなされている。熱可塑性エラストマーは特有のベタツキを示すものが多く、該樹脂を主成分とする単層のフィルムは、成形加工用のロールや搬送用のロールに貼り付き製膜できないことがあった。製膜できた場合であっても、該フィルムをロール巻にして保管すると、フィルム同士がブロッキングし、繰り出しができないことがあった。更に、該フィルムは、衛材や衣料等の直接皮膚に触れる部材に使用すると、肌触りが悪く、使用者にベタツキ感を与えることがあった。 Conventionally, many proposals have been made for elastic films using thermoplastic elastomers. Many thermoplastic elastomers show peculiar stickiness, and a single-layer film containing the resin as a main component may be stuck to a roll for molding or a roll for transport and cannot be formed. Even when the film could be formed, when the film was rolled and stored, the films sometimes blocked each other and could not be fed out. Further, when the film is used for a member such as a protective material or clothing that comes into direct contact with the skin, the film has a bad touch and may give a sticky feeling to the user.
特許文献１には、弾性層（特許文献１「エラストマー層」に相当）とスキン層からなる積層体を延伸することによって得られる微細組織表面を有する弾性フィルム（エラストマー積層体）が、摩擦係数が低く触感も良いことが開示されている。
特許文献１では、弾性層を形成する樹脂（熱可塑性エラストマー）としてスチレン／イソプレン、スチレン／ブタジエン、又はスチレン／エチレン／ブタジエン（ＳＩＳ、ＳＢＳ、又はＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが特に有用とされている。また他の有用なエラストマー組成物として、ポリウレタンエラストマー、エチレンコモノマー等を包含するもの等が例示されている。
またスキン層を形成する樹脂として、オレフィン系エラストマーや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン又はエチレン−プロピレンコポリマー等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルデンフルオリド、ポリアクリレート等が例示されている。
In Patent Document 1, an elastic film (elastomer laminate) having a fine structure surface obtained by stretching a laminate composed of an elastic layer (corresponding to Patent Document 1 "elastomer layer") and a skin layer has a coefficient of friction. It is disclosed that it is low and has a good tactile sensation.
In Patent Document 1, styrene / isoprene, styrene / butadiene, or styrene / ethylene / butadiene (SIS, SBS, or SEBS) block copolymer is particularly useful as a resin (thermoplastic elastomer) for forming an elastic layer. Further, as other useful elastomer compositions, those including polyurethane elastomers, ethylene comonomer and the like are exemplified.
Further, as the resin forming the skin layer, olefin elastomers, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutylene or ethylene-propylene copolymer, polyamides, polyesters, polyvinyl denfluorides, polyacrylates and the like are exemplified.
特許文献２にも、弾性層（特許文献２「弾性樹脂組成物から成るコア層」に相当）とスキン層とから構成された積層体（フィルム状前駆体）を延伸して得られる表面にひだ状の凹凸形状を備える弾性フィルム（延伸多層フィルム）が開示されている。
特許文献２では、弾性層に含まれる樹脂としてエチレン−αオレフィン共重合体エラストマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体等のオレフィン系エラストマーを採用している。
また特許文献２では、スキン層を形成する樹脂としてオレフィン系樹脂（ポリオレフィン熱可塑性樹脂）が採用されており、具体的にはエチレン、プロピレン及び１−ブテンから選ばれる１種の単独重合体、プロピレン及び１−ブテンから選ばれる２種以上の共重合体、エチレン、プロピレン及び１−ブテンから選ばれる１種以上とα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体が例示されている。
Patent Document 2 also includes folds on the surface obtained by stretching a laminate (film-like precursor) composed of an elastic layer (corresponding to Patent Document 2 “core layer made of elastic resin composition”) and a skin layer. An elastic film (stretched multilayer film) having a concavo-convex shape is disclosed.
Patent Document 2 employs an olefin-based elastomer such as an ethylene-α-olefin copolymer elastomer and an olefin crystal-ethylenebutylene-olefin crystal block copolymer as the resin contained in the elastic layer.
Further, in Patent Document 2, an olefin resin (polyolefin thermoplastic resin) is adopted as a resin for forming a skin layer, and specifically, one homopolymer selected from ethylene, propylene and 1-butene, propylene. And two or more copolymers selected from 1-butene, a copolymer of one or more selected from ethylene, propylene and 1-butene and α-olefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth). ) Acrylic acid copolymer is exemplified.
特許文献１及び特許文献２に開示された弾性フィルムは、いずれも弾性層のハンドリング性を向上させるために、弾性層の表面にスキン層を設けて積層体を製膜し、該積層体を大きく延伸することによりスキン層を塑性変形させ、弾性フィルムを得るものである。スキン層が塑性変形した後の弾性フィルムは、弾性層のみの弾性フィルムと近似した伸縮特性を示す。
しかしながらスキン層を塑性変形させるためには、積層体を大きく延伸する必要があった。特許文献２に開示されたフィルムは、伸張破断倍率の５０〜９０％延伸する。そのため、延伸設備が大型化する、延伸に時間を要するといった問題があった。
In both the elastic films disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, in order to improve the handleability of the elastic layer, a skin layer is provided on the surface of the elastic layer to form a laminated body, and the laminated body is enlarged. By stretching, the skin layer is plastically deformed to obtain an elastic film. The elastic film after the skin layer is plastically deformed exhibits elastic properties similar to those of the elastic film having only the elastic layer.
However, in order to plastically deform the skin layer, it was necessary to greatly stretch the laminate. The film disclosed in Patent Document 2 is stretched by 50 to 90% of the stretch breaking ratio. Therefore, there are problems that the stretching equipment becomes large and it takes time to stretch.
特許文献３は、弾性層（特許文献３「エラストマー重合体フィルム層」に相当）と脆弱層（脆い重合体フィルム）とからなる積層体（非ブロッキング性多層フィルム）に関する発明である。該フィルムは延伸（活性化）により脆弱層が破砕され、弾性フィルム（活性化された非ブロッキング性多層フィルム）となる。
特許文献３では、弾性層に含まれる樹脂（エラストマー重合体）として、ビニルアリーレン類と共役ジエン単量体類とのブロック共重合体類、天然ゴム類、ポリウレタンゴム類、ポリエステルゴム類、エラストマー性ポリオレフィン類とポリオレフィンブレンド類、エラストマー性ポリアミド類等が例示されている。
また脆弱層を形成する樹脂としてはポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、他のアクリル酸エステル重合体、ポリエステル類、ポリカーボネート類が例示されており、更には該樹脂として高度の結晶性を持つ重合体が要求されることが開示され、高結晶性ポリスチレンが好ましい旨記載されている。
In
Examples of the resin forming the fragile layer include polystyrene, polymethylmethacrylate, other acrylic acid ester polymers, polyesters, and polycarbonates, and further, a polymer having a high degree of crystallinity is required as the resin. It is disclosed that high crystalline polystyrene is preferable.
特許文献３に開示された弾性フィルムは、特許文献３図６（ａ）に開示されたように、フィルム表面に形成される亀裂が不規則なものであった。これは弾性層と脆弱層の密着強度にムラがある為と思われる。弾性層と脆弱層の密着強度が安定していないと、積層体を延伸する際や、延伸後の弾性フィルムを使用する際に、脆弱層の一部が弾性層から脱落し、弾性フィルムや該フィルムを使用する環境を汚染する恐れがある。
As disclosed in FIG. 6A of
本発明は、脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備え、脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられる積層体において、脆弱層と弾性層の密着性が良好な積層体の提供を課題とする。また該積層体を用いて、均一拡張性に優れ、脆弱層が脱落することのない弾性フィルムを製造することを課題とする。 The present invention provides a laminate having a fragile layer, an elastic layer, and a fragile layer in this order, and which is used as an elastic film after being stretched until the fragile layer breaks, and has good adhesion between the fragile layer and the elastic layer. Make it an issue. Another object of the present invention is to produce an elastic film having excellent uniform expandability and preventing the fragile layer from falling off by using the laminated body.
本発明者らは、おむつや生理用品などの衛材分野、スポーツウェアーや下着等の衣料分野等において求められる弾性は、オレフィン系エラストマーにより達成できることを見出し、弾性層にオレフィン系エラストマーを用いることとした。また非晶性樹脂は脆く、延伸により破断し易いことを見出し、脆弱層に非晶性樹脂を用いることとした。
しかしながら、非晶性樹脂の多くはガラス転移温度が高く、オレフィン系エラストマーと同時に加工することが困難であった。またオレフィン系エラストマーとの密着性も悪く、脆弱層が脱落する問題を解消することはできなかった。そこで、非晶性樹脂の中でも、ガラス転移温度が比較的低く、またオレフィン系エラストマーとの密着性も良好な環状オレフィン系樹脂を脆弱層に用いることとした。
The present inventors have found that the elasticity required in the field of protective materials such as diapers and sanitary napkins and the field of clothing such as sportswear and underwear can be achieved by using an olefin-based elastomer, and using an olefin-based elastomer for the elastic layer. bottom. We also found that the amorphous resin is brittle and easily broken by stretching, so we decided to use the amorphous resin for the fragile layer.
However, most of the amorphous resins have a high glass transition temperature, and it is difficult to process them at the same time as the olefin elastomer. In addition, the adhesion to the olefin elastomer was poor, and the problem that the fragile layer fell off could not be solved. Therefore, among the amorphous resins, a cyclic olefin resin having a relatively low glass transition temperature and good adhesion to an olefin elastomer was used for the fragile layer.
即ち、本発明によると上記課題を解決する為の手段として、脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備える積層体において、前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成されることを特徴とする積層体が提供される。
また前記オレフィン系エラストマーが、プロピレンと、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体であって、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンの含有量が６重量％以上、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠して測定される密度が８８５ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする前記積層体が提供される。
また前記環状オレフィン系樹脂が、ノルボルネンとエチレンの共重合体及び／又はテトラシクロドデセンとエチレンの共重合体であることを特徴とする前記積層体が提供される。
また前記積層体から成る、脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられる積層体が提供される。
That is, according to the present invention, as a means for solving the above problems, in a laminate having a fragile layer, an elastic layer, and a fragile layer in order, the fragile layer is formed from a resin composition containing a cyclic olefin resin as a main component. Provided is a laminate characterized in that the elastic layer is formed of a resin composition containing an olefin elastomer as a main component.
Further, the olefin-based elastomer is a random copolymer of propylene and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms, and the content of ethylene and / or the α-olefin having 4 to 8 carbon atoms is high. Provided is the laminate characterized by 6% by weight or more and a density of 885 kg / m3 or less as measured in accordance with the ATM D1505.
Further, the laminated body is provided, wherein the cyclic olefin resin is a copolymer of norbornene and ethylene and / or a copolymer of tetracyclododecene and ethylene.
Further provided is a laminate made of the laminate, which is used as an elastic film after being stretched until the fragile layer breaks.
また前記積層体を、少なくとも一方向に、３％以上延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法が提供される。
また積層体を、少なくとも一方向に、３〜１０％延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法が提供される。
また脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備え、脆弱層が破断した弾性フィルムにおいて、前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成されることを特徴とする弾性フィルムが提供される。
Further provided is a method for producing an elastic film, which comprises stretching the laminate in at least one direction by 3% or more to break at least a part of the fragile layer.
Also provided is a method for producing an elastic film, which comprises stretching the laminate in at least one direction by 3 to 10% to break at least a part of the fragile layer.
Further, in an elastic film having a fragile layer, an elastic layer, and a fragile layer in this order, the fragile layer is formed from a resin composition containing a cyclic olefin resin as a main component, and the elastic layer is an olefin elastomer. Provided is an elastic film characterized by being formed from a resin composition containing a main component.
本発明の積層体は、脆弱層が破断し易い為、弾性フィルムを活性化する際に大きく延伸する必要がない。また脆弱層と弾性層との密着性が良好である為、弾性フィルムを製造する際や、弾性フィルムを使用する際に、脆弱層が弾性層から脱落し難い。 In the laminated body of the present invention, since the fragile layer is easily broken, it is not necessary to stretch the elastic film significantly when activating the elastic film. Further, since the adhesiveness between the fragile layer and the elastic layer is good, the fragile layer is unlikely to fall off from the elastic layer when the elastic film is manufactured or when the elastic film is used.
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲において、種々の形態をとることができる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to the following forms, and various forms can be taken as long as the effects of the present invention are exhibited.
［弾性層］
本発明の弾性層はオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成される。オレフィン系エラストマーは、加熱すると流動し、常温では良好なゴム弾性を発現する樹脂である。オレフィン系エラストマーはソフトで柔らかな触感を示し、後述する環状オレフィン系樹脂との密着性が良好である。
尚、本発明において、「主成分とする」とは、樹脂組成物を構成する樹脂成分のうち、構成比率が５０質量％以上であることを意味するものであり、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。また「ゴム弾性」とは、樹脂をフィルム状に成形し、５０％（もとの長さの１．５倍）、好ましくは１００％（もとの長さの２．０倍）引き伸ばしても、応力を除けば、概ねもとの長さに戻る（もとの長さの１１５％未満、好ましくは１１０％未満、更に好ましくは１０５％未満に戻る）性質を意味する。
[Elastic layer]
The elastic layer of the present invention is formed from a resin composition containing an olefin elastomer as a main component. The olefin-based elastomer is a resin that flows when heated and exhibits good rubber elasticity at room temperature. The olefin-based elastomer exhibits a soft and soft touch, and has good adhesion to the cyclic olefin-based resin described later.
In the present invention, "mainly composed" means that the composition ratio of the resin components constituting the resin composition is 50% by mass or more, preferably 60% by mass or more. It is more preferably 80% by mass or more, further preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass or more. “Rubber elasticity” means that the resin is formed into a film and stretched by 50% (1.5 times the original length), preferably 100% (2.0 times the original length). It means the property of returning to the original length (less than 115%, preferably less than 110%, more preferably less than 105% of the original length) except for stress.
オレフィン系エラストマーは、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるハードセグメントと、ゴム成分や軟質樹脂から成るソフトセグメントから構成される樹脂で、ハードセグメントとソフトセグメントがブレンドされた単純ブレンドタイプ、ハードセグメントとソフトセグメントとが架橋した動的架橋タイプ、ハードセグメントとソフトセグメントが重合した重合タイプ等がある。本発明ではいずれのオレフィン系エラストマーも採用することができるが、弾性フィルムの柔軟性を考慮すると、重合タイプを採用することが望ましい。 The olefin-based elastomer is a resin composed of a hard segment made of an olefin-based resin such as polyethylene or polypropylene and a soft segment made of a rubber component or a soft resin. A simple blend type or hard segment in which a hard segment and a soft segment are blended. There is a dynamic cross-linking type in which the soft segment is cross-linked, and a polymerization type in which the hard segment and the soft segment are polymerized. Although any olefin-based elastomer can be adopted in the present invention, it is desirable to adopt a polymerization type in consideration of the flexibility of the elastic film.
重合タイプのオレフィン系エラストマーとしては、常温（２０℃）でゴム弾性を発現するオレフィン系樹脂を例示することができる。具体的には、エチレン−αオレフィン共重合体（エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体等）や、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体（プロピレン−ブテン共重合体等）、プロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体等を例示することができる。中でも、コモノマー成分が６重量％以上、好ましくは１０重量％を超えるプロピレンと、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体は、非晶質部分が豊富であり、フィルム化した際に低荷重で伸長することができ、弾性に優れる為、本発明の弾性層として特に適する。 As the polymerization type olefin-based elastomer, an olefin-based resin that exhibits rubber elasticity at room temperature (20 ° C.) can be exemplified. Specifically, ethylene-α-olefin copolymers (ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-octene copolymer, etc.), ethylene-propylene-butene copolymer, ethylene-propylene- Examples thereof include a diene copolymer, a propylene-ethylene copolymer, a propylene-α-olefin copolymer (propylene-butene copolymer and the like), a propylene-ethylene-α-olefin copolymer and the like. Among them, the random copolymer of propylene having a comonomer component of 6% by weight or more, preferably 10% by weight or more, and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms is rich in amorphous portions. It is particularly suitable as the elastic layer of the present invention because it can be stretched with a low load when formed into a film and has excellent elasticity.
オレフィン系エラストマーの密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２−１９９９の水中置換法に基づいて測定した場合、９１０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、特に９００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。オレフィン系エラストマーが上述した非晶質部分が豊富なプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体である場合、その密度は８９０ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは８７０ｋｇ／ｍ３以下、特に８５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましいプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体は、密度が高くになるにつれ、結晶性が高くなり、得られる弾性フィルムの均一拡張性や復元性が低下する傾向にある。 The density of the olefin-based elastomer is preferably 910 kg / m 3 or less, particularly preferably 900 kg / m 3 or less, when measured based on the underwater substitution method of JIS-K7112-1999. When the olefin-based elastomer is a random copolymer of ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms, which is rich in the above-mentioned amorphous portion, its density is 890 kg / m 3 or less, preferably 870 kg. / m 3 or less, in particular 850 kg / m 3 or less is preferably propylene, ethylene and / or random copolymer of α- olefin having 4 to 8 carbon atoms are, as becomes dense, high crystallinity As a result, the uniform expandability and restorability of the obtained elastic film tend to decrease.
弾性層は、オレフィン系エラストマーのみから構成されていてもよいが、インフレーション成形やＴダイ成形における成形性を考慮する場合には、オレフィン系エラストマーに他の熱可塑性樹脂を配合して用いることができる。弾性層に含有されてもよいオレフィン系エラストマー以外の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系エラストマー以外のオレフィン系樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。中でもオレフィン系エラストマー以外のオレフィン系樹脂（例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体等）は、オレフィン系エラストマーとの相溶性が良好であるため、弾性層に配する樹脂として適する。弾性層に含まれるオレフィン系エラストマーと他の熱可塑性樹脂の重量割合は７０〜１００重量％：３０〜０重量％が望ましく、特に８０〜１００重量％：２０〜０重量％が好ましい。オレフィン系エラストマーの重量割合が７０重量％を下回ると得られるフィルムの弾性が低下する。 The elastic layer may be composed of only an olefin-based elastomer, but when considering moldability in inflation molding or T-die molding, another thermoplastic resin may be mixed with the olefin-based elastomer and used. .. Examples of the thermoplastic resin other than the olefin-based elastomer that may be contained in the elastic layer include olefin-based resins other than the olefin-based elastomer, saturated or unsaturated polyesters, polyvinyl chloride, polystyrene, derivatives thereof, and mixtures thereof. Can be mentioned. Among them, olefin resins other than olefin elastomers (for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene or propylene and other α-olefin copolymers, etc.) are used. Since it has good compatibility with olefin-based elastomers, it is suitable as a resin to be placed in an elastic layer. The weight ratio of the olefin elastomer and the other thermoplastic resin contained in the elastic layer is preferably 70 to 100% by weight: 30 to 0% by weight, and particularly preferably 80 to 100% by weight: 20 to 0% by weight. When the weight ratio of the olefin elastomer is less than 70% by weight, the elasticity of the obtained film is lowered.
弾性層の厚さは、弾性フィルムの用途に応じ適宜決定すればよい。しかしながら弾性層が厚くなり過ぎると得られる弾性フィルムが引き伸ばし難くなり、弾性層が薄くなり過ぎると弾性フィルムのフィット感が低下する。よって弾性層は１０〜２００μｍが好ましく、特に２０〜１５０μｍが好ましく、更には４０〜１００μｍが好ましい。 The thickness of the elastic layer may be appropriately determined according to the use of the elastic film. However, if the elastic layer becomes too thick, it becomes difficult to stretch the obtained elastic film, and if the elastic layer becomes too thin, the fit of the elastic film deteriorates. Therefore, the elastic layer is preferably 10 to 200 μm, particularly preferably 20 to 150 μm, and further preferably 40 to 100 μm.
［脆弱層］
本発明の積層体は二つの脆弱層を備えるが、該脆弱層はいずれも環状オレフィン系樹脂を主成分とする。本発明にかかる環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィン単独重合体（ＣＯＰ）あるいは環状オレフィン共重合樹脂（ＣＯＣ）である。
[Vulnerable layer]
The laminate of the present invention comprises two fragile layers, both of which contain a cyclic olefin resin as a main component. The cyclic olefin resin according to the present invention is a cyclic olefin homopolymer (COP) or a cyclic olefin copolymer resin (COC).
環状オレフィン単独重合体（ＣＯＰ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）を構成する環状オレフィンとしては、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどの単環式オレフィン、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、エチルテトラシクロドデセン、エチリデンテトラシクロドデセン、テトラシクロ〔７．４．０．１１０，１３．０２，７〕トリデカ−２，４，６，１１−テトラエンなどの多環式オレフィン、などが挙げられる。これらの環状オレフィンは、それぞれ単独であるいは２種以上組合せて用いることができる。 Examples of the cyclic olefin constituting the cyclic olefin homopolymer (COP) and the cyclic olefin copolymer (COC) include cyclobutene, cyclopentene, cycloheptene, cyclohexene, cyclooctene, cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, and 3. Monocyclic olefins such as 4-dimethylcyclopentene, 3-methylcyclohexene, 2- (2-methylbutyl) -1-cyclohexene, 3a, 5,6,7a-tetrahydro-4,7-methano-1H-indene, norbornene, Dicyclopentadiene, tetracyclododecene, ethyltetracyclododecene, ethylidenetetracyclododecene, tetracyclo [7.4.0.110,13.02,7] trideca-2,4,6,11-tetraene, etc. Examples include polycyclic olefins. These cyclic olefins can be used alone or in combination of two or more.
環状オレフィン共重合樹脂（ＣＯＣ）を構成する環状オレフィン以外の他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。 Examples of monomers other than the cyclic olefin constituting the cyclic olefin copolymer resin (COC) include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, and 3-methyl. -1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-pentene, 4 -Ethyl-1-hexene, 3-ethyl-1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene and the like can be mentioned.
脆弱層を形成する樹脂組成物には、上述した環状オレフィン系樹脂を一種あるいは複数種選択して用いることができるが、弾性層との密着性を考慮すると、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）を主成分とすることが好ましく、特にノルボルネンとエチレンの共重合体及び／又はテトラシクロドデセンとエチレンの共重合体を主成分とすることが好ましい。 As the resin composition for forming the brittle layer, one or more of the above-mentioned cyclic olefin resins can be selected and used. However, considering the adhesion to the elastic layer, a cyclic olefin copolymer (COC) may be used. It is preferable to use it as a main component, and it is particularly preferable to use a copolymer of norbornene and ethylene and / or a copolymer of tetracyclododecene and ethylene as a main component.
脆弱層を形成する樹脂組成物は、副成分として他の樹脂を含むことができる。該副成分は特に限定されるものではないが、環状オレフィン系樹脂が環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）である場合、共重合成分と同種の樹脂を副成分として含むと、相溶性に優れる。
本発明の積層体は脆弱層を二層備えるが、二つの脆弱層は環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成されていれば、同じ樹脂組成物から形成されていても、異なる樹脂組成物から形成されていても良い。
The resin composition forming the fragile layer can contain other resins as subcomponents. The sub-component is not particularly limited, but when the cyclic olefin resin is a cyclic olefin copolymer (COC), if a resin of the same type as the copolymer component is contained as the sub-component, the compatibility is excellent.
The laminate of the present invention includes two fragile layers, but the two fragile layers are different as long as they are formed of a resin composition containing a cyclic olefin resin as a main component, even if they are formed of the same resin composition. It may be formed from a resin composition.
脆弱層の厚さは特に限定されないが、活性化の際の破断性を考慮すると、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。また積層体を製造する際に、弾性層が成形加工用のロールや搬送用のロールに貼り付くことを防止する為には、脆弱層は１．５μｍを超えることが好ましく、更には３μｍを超えることが好ましい。 The thickness of the fragile layer is not particularly limited, but is preferably 20 μm or less, and particularly preferably 15 μm or less in consideration of breakability during activation. Further, in order to prevent the elastic layer from sticking to the roll for molding or the roll for transport when manufacturing the laminated body, the fragile layer preferably exceeds 1.5 μm, and further exceeds 3 μm. Is preferable.
［積層体］
本発明の積層体の製造方法は特に限定されるものではなく、熱ラミネート法、押出ラミネート法等、従来公知の製膜法を採用することができる。しかしながら、生産性や、脆弱層と弾性層の密着性を考慮すると、インフレーション共押出法、あるいはＴダイ共押出法によることが望ましい。具体的には、環状オレフィン系樹脂を主成分とする脆弱層形成用の樹脂組成物と、オレフィン系エラストマーを主成分とする弾性層用の樹脂組成物を、別々の押出機に供給し、環状或いは線状の押出機から同時に押し、フィルム状に成形することが望ましい。
[Laminate]
The method for producing the laminated body of the present invention is not particularly limited, and conventionally known film forming methods such as a thermal laminating method and an extrusion laminating method can be adopted. However, in consideration of productivity and adhesion between the fragile layer and the elastic layer, it is desirable to use the inflation coextrusion method or the T-die coextrusion method. Specifically, a resin composition for forming a fragile layer containing a cyclic olefin resin as a main component and a resin composition for an elastic layer containing an olefin elastomer as a main component are supplied to separate extruders and cyclic. Alternatively, it is desirable to simultaneously push from a linear extruder to form a film.
積層体における各層の厚さの割合は特に限定されるものではないが、活性化後の弾性フィルムの伸縮性能を考慮すると、脆弱層を所期の性能が発揮できる範囲内でなるべく薄くし、弾性層の厚さの割合を高くすることが望ましい。具体的には脆弱層：弾性層：脆弱層＝１：４：１〜１：３０：１であることが望ましく、特に１：６：１〜１：２５：１であることが好ましい。
尚、脆弱層を薄くすると、積層体を製造する際に、その一部において脆弱層が十分に行き渡らずに、途切れる恐れがある。このような問題を解決する為には、脆弱層を形成する樹脂のＭＦＲを、弾性層を形成する樹脂のＭＦＲよりも高くするとよい。
The ratio of the thickness of each layer in the laminated body is not particularly limited, but considering the stretchability of the elastic film after activation, the fragile layer is made as thin as possible within the range where the desired performance can be exhibited, and the elasticity is elastic. It is desirable to increase the proportion of layer thickness. Specifically, it is desirable that the fragile layer: elastic layer: fragile layer = 1: 4: 1 to 1: 30: 1, and particularly preferably 1: 6: 1 to 1:25: 1.
If the fragile layer is made thin, the fragile layer may not be sufficiently distributed in a part of the laminated body and may be interrupted. In order to solve such a problem, the MFR of the resin forming the fragile layer may be higher than the MFR of the resin forming the elastic layer.
本発明の積層体は、脆弱層によりブロッキング性が改善されているが、更にブロッキング性を改善し、スリップ性を高める為には、脆弱層にアンチブロッキング剤を配合するとよい。また積層体の表面にエンボス加工を施すことも効果的である。
本発明の積層体を構成する各層には本発明の目的を損なわない範囲において、通常熱可塑性樹脂に使用する公知の酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属不活性剤、可塑剤、充填剤、着色剤などの添加剤を配合することができる。
In the laminate of the present invention, the blocking property is improved by the fragile layer, but in order to further improve the blocking property and enhance the slip property, it is advisable to add an anti-blocking agent to the fragile layer. It is also effective to emboss the surface of the laminate.
Each layer constituting the laminate of the present invention contains known antioxidants, neutralizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, which are usually used for thermoplastic resins, as long as the object of the present invention is not impaired. Additives such as metal deactivators, plasticizers, fillers and colorants can be added.
［弾性フィルム］
上述した積層体を、脆弱層の少なくとも一部が破断するまで延伸すれば、積層体は活性化され、弾性フィルムとなる。本発明の積層体は、脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする為、大きく延伸することなく積層体を活性化することができる。具体的には積層体を少なくとも一方向に３％以上（もとの長さの１．０３倍以上）、好ましくは３〜１０％延伸すれば、脆弱層は概ね破断し、積層フィルムは活性化する。
[Elastic film]
When the above-mentioned laminate is stretched until at least a part of the fragile layer is broken, the laminate is activated and becomes an elastic film. In the laminate of the present invention, since the fragile layer contains a cyclic olefin resin as a main component, the laminate can be activated without being significantly stretched. Specifically, if the laminate is stretched in at least one direction by 3% or more (1.03 times or more the original length), preferably 3 to 10%, the fragile layer is almost broken and the laminated film is activated. do.
積層体を延伸する方法は特に限定されず、フィルムをチャックで掴んで延伸するテンター延伸法や、低速ロール群と高速ロール群からなるロールの回転速度を変化させて延伸するロール延伸法等、公知の延伸方法を採用することができる。また積層体を延伸するタイミングも特に限定されるものではなく、例えばおむつや生理用品などの衛材や、スポーツウェアーや下着等の衣料等に組み込む直前で延伸を行うとよい。
また本発明の積層体を活性化せずに製品に組み込み、製品を使用する者が、例えば手で延ばす等して活性化しても良い。
積層体を延伸する際は、常温（１０〜３０℃、好ましくは２０℃前後）で行うことが望ましい。加熱された状態で積層体を延伸すると、脆弱層が破断し難い。
The method for stretching the laminate is not particularly limited, and known methods such as a tenter stretching method in which a film is grasped by a chuck and stretched, and a roll stretching method in which a roll consisting of a low-speed roll group and a high-speed roll group are stretched by changing the rotation speed are known. The stretching method of can be adopted. Further, the timing of stretching the laminate is not particularly limited, and it is preferable to stretch the laminate immediately before incorporating it into a protective material such as a diaper or a sanitary napkin, or clothing such as sportswear or underwear.
Further, the laminate of the present invention may be incorporated into a product without being activated, and the person using the product may activate the product by, for example, stretching it by hand.
When stretching the laminate, it is desirable to carry out at room temperature (10 to 30 ° C., preferably around 20 ° C.). When the laminate is stretched in a heated state, the fragile layer is unlikely to break.
以下、実施例に基づき、本発明の効果を詳細に説明する。尚、各フィルムの評価は以下の試験により行った。また引張試験機は島津製作所社製オートグラフＡＧ−ＩＳを使用した。
＜伸縮試験＞
初めにフィルムを幅１５ｍｍの矩形に切り出して試験片を作成する。尚、フィルムの流れ方向（以下、「ＭＤ」と称す）の伸縮試験を行う際は、フィルムのＭＤが試験片の測定方向となるように、フィルムの幅方向（以下、「ＴＤ」と称す）の伸縮試験を行う際はフィルムのＴＤが試験片の測定方向となるようにする。
次いで、試験片を引張試験機に装着する。このときチャック間距離を４０ｍｍにする。
該試験片を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３００％（チャック間距離が１６０ｍｍになるまで）伸長し、次いで２００ｍｍ／ｍｉｎの速度でチャック間距離が４０ｍｍに戻るまで試験片の伸長を戻す。再度、試験片を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３００％伸長し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度でチャック間距離が４０ｍｍまで戻し、応力と歪みの関係（ヒステリシス曲線）を測定する。
尚、各実施例、比較例の評価結果（図１乃至６）において、一度目の伸縮時に観測される応力と歪みの関係は破線で、二度目の伸縮時のものは実線で記す。
Hereinafter, the effects of the present invention will be described in detail based on Examples. The evaluation of each film was carried out by the following tests. The tensile tester used was Autograph AG-IS manufactured by Shimadzu Corporation.
<Expansion test>
First, a film is cut into a rectangle with a width of 15 mm to prepare a test piece. When performing a stretch test in the flow direction of the film (hereinafter referred to as "MD"), the width direction of the film (hereinafter referred to as "TD") so that the MD of the film is the measurement direction of the test piece). When performing the expansion / contraction test, the TD of the film should be in the measurement direction of the test piece.
Next, the test piece is mounted on the tensile tester. At this time, the distance between the chucks is set to 40 mm.
The test piece is stretched by 300% at a speed of 200 mm / min (until the distance between chucks reaches 160 mm), and then the stretch of the test piece is returned at a speed of 200 mm / min until the distance between chucks returns to 40 mm. Again, the test piece is extended by 300% at a speed of 200 mm / min, the distance between chucks is returned to 40 mm at a speed of 200 mm / min, and the relationship between stress and strain (hysteresis curve) is measured.
In the evaluation results (FIGS. 1 to 6) of each Example and Comparative Example, the relationship between the stress and the strain observed during the first expansion and contraction is indicated by a broken line, and the relationship between the stress and the strain observed during the second expansion and contraction is indicated by a solid line.
＜引張試験＞
ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９８９）に規定される４号型試験片を、引張試験機に装着する。チャック間距離は４０ｍｍとする。
次いで、ＪＩＳ Ｋ７１６１：２０１４に準拠し、該試験片を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で２０％（チャック間距離が４８ｍｍになるまで）伸長し、フィルムの歪みと応力の関係（Ｓ−Ｓ曲線）を測定する。
<Tensile test>
The No. 4 test piece specified in JIS K7127 (1989) is mounted on the tensile tester. The distance between the chucks is 40 mm.
Then, according to JIS K7161: 2014, the test piece was stretched by 20% (until the distance between chucks became 48 mm) at a speed of 50 mm / min, and the relationship between film strain and stress (SS curve) was measured. do.
［実施例１］
脆弱層として環状オレフィンとエチレンの共重合体を、弾性層としてプロピレン系エラストマーを用いて、Ｔダイ共押出法にて、脆弱層／弾性層／脆弱層の三層構成の積層体（４０μｍ）を製膜した。各層の厚さの比は、脆弱層：弾性層：脆弱層＝１：２３：１とした。得られた積層体の伸縮試験結果を図１に記す。また積層体の引張試験結果を、比較例１、比較例３の結果と共に、図７に実線で記す。
[Example 1]
Using a copolymer of cyclic olefin and ethylene as a fragile layer and a propylene-based elastomer as an elastic layer, a fragile layer / elastic layer / fragile layer three-layered laminate (40 μm) was formed by the T-die coextrusion method. A film was formed. The ratio of the thickness of each layer was fragile layer: elastic layer: fragile layer = 1: 23: 1. The expansion and contraction test results of the obtained laminate are shown in FIG. Further, the tensile test results of the laminated body are shown by solid lines in FIG. 7 together with the results of Comparative Example 1 and Comparative Example 3.
［実施例２］
積層体の厚さを８０μｍとした以外は、実施例１と同様にして本発明の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図２に記す。また積層体の引張試験結果を、比較例２、比較例４の結果と共に、図８に実線で示す。
[Example 2]
The laminate of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the laminate was 80 μm. The expansion and contraction test results of the obtained laminate are shown in FIG. Further, the tensile test results of the laminated body are shown by a solid line in FIG. 8 together with the results of Comparative Example 2 and Comparative Example 4.
［比較例１］
脆弱層として高密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図３に記す。また積層体の引張試験結果を、実施例１、比較例３の結果と共に、図７に破線で示す。
[Comparative Example 1]
A laminate for comparison was obtained in the same manner as in Example 1 except that high-density polyethylene was used as the fragile layer. The expansion and contraction test results of the obtained laminate are shown in FIG. Further, the tensile test results of the laminated body are shown by broken lines in FIG. 7 together with the results of Example 1 and Comparative Example 3.
［比較例２］
脆弱層として高密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例２と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図４に記す。また積層体の引張試験結果を、実施例２、比較例４の結果と共に、図８に破線で示す。
[Comparative Example 2]
A laminated body for comparison was obtained in the same manner as in Example 2 except that high-density polyethylene was used as the fragile layer. The expansion and contraction test results of the obtained laminate are shown in FIG. Further, the tensile test results of the laminated body are shown by broken lines in FIG. 8 together with the results of Example 2 and Comparative Example 4.
［比較例３］
脆弱層としてプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図５に示す。また積層体の引張試験結果を実施例１、比較例１の結果と共に、図７に一点鎖線で示す。
[Comparative Example 3]
A laminate for comparison was obtained in the same manner as in Example 1 except that a propylene-ethylene random copolymer was used as the fragile layer. The expansion and contraction test results of the obtained laminated body are shown in FIG. Further, the tensile test results of the laminated body are shown by a alternate long and short dash line in FIG. 7 together with the results of Example 1 and Comparative Example 1.
［比較例４］
脆弱層としてプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例２と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図６に示す。また積層体の引張試験結果を実施例２、比較例２の結果と共に、図８に一点鎖線で示す。
[Comparative Example 4]
A laminate for comparison was obtained in the same manner as in Example 2 except that a propylene-ethylene random copolymer was used as the fragile layer. The expansion and contraction test results of the obtained laminated body are shown in FIG. Further, the tensile test results of the laminated body are shown by a alternate long and short dash line in FIG. 8 together with the results of Example 2 and Comparative Example 2.
［比較例５］
脆弱層として直鎖状低密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体の製造を試みた。しかしながら積層体製造中に、脆弱層が成形用ロール貼り付き、フィルム状に成形することができなかった。
[Comparative Example 5]
An attempt was made to produce a laminate for comparison in the same manner as in Example 1 except that linear low-density polyethylene was used as the fragile layer. However, during the production of the laminate, the fragile layer was attached to the molding roll and could not be formed into a film.
［比較例６］
脆弱層としてプロピレン単独重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体の製造を試みた。しかしながら積層体製造中に、脆弱層が成形用ロール貼り付き、フィルム状に成形することができなかった。
[Comparative Example 6]
An attempt was made to produce a laminate for comparison in the same manner as in Example 1 except that a propylene homopolymer was used as the fragile layer. However, during the production of the laminate, the fragile layer was attached to the molding roll and could not be formed into a film.
図１乃至図６を見ると、一度目の伸縮（破線）では塑性変形による３０〜６０％程度の永久歪みが観測されたが、二度目の伸縮（実線）では永久歪みの増加がほとんど観測されなかった。よって弾性層にプロピレン系エラストマーを用いた積層体を延伸した後のフィルム（＝弾性フィルム）は、大きく引き伸ばしても歪まず、復元性に優れる。また各ヒステリシス曲線は、ＭＤを測定したものと、ＴＤを測定したものが近似している。よってプロピレン系エラストマーを弾性層に用いた弾性フィルムは、均一拡張性に優れる。 Looking at FIGS. 1 to 6, a permanent strain of about 30 to 60% due to plastic deformation was observed in the first expansion and contraction (dashed line), but an increase in the permanent strain was almost observed in the second expansion and contraction (solid line). There wasn't. Therefore, the film (= elastic film) after stretching the laminate using the propylene-based elastomer for the elastic layer does not distort even if it is greatly stretched, and has excellent stability. Further, each hysteresis curve is similar to the one measured by MD and the one measured by TD. Therefore, an elastic film using a propylene-based elastomer as an elastic layer is excellent in uniform expandability.
また図７、図８を見ると、脆弱層が環状オレフィン系樹脂からなる実施例１、２の積層体（実線）は、いずれも伸度３％付近を境として曲線の傾きが大きく変化している。これは伸度３％付近で脆弱層が概ね破断した為である。伸度３％を超える領域において、試験片の伸長に要する荷重は、主に脆弱層の破断していない部分と弾性層の伸長に必要な荷重である。一方、比較例１乃至４の積層体（破線、一点鎖線）は、いずれも伸度２０％まで、伸度の増加に伴って荷重がなだらかに増加している。これは伸度２０％においても脆弱層が破断していない為と思われる。
また実施例１、２は、比較例１乃至４よりも、Ｓ−Ｓ曲線の初期の傾きが大きい。よって実施例１、２の積層体は、比較例１乃至４の積層体よりも剛性が高く、ハンドリング性に優れる。
Looking at FIGS. 7 and 8, in each of the laminated bodies (solid lines) of Examples 1 and 2 in which the fragile layer is made of a cyclic olefin resin, the slope of the curve changes significantly with an elongation of around 3% as a boundary. There is. This is because the fragile layer almost broke at around 3% elongation. In the region where the elongation exceeds 3%, the load required for elongation of the test piece is mainly the load required for the unbroken portion of the fragile layer and the elongation of the elastic layer. On the other hand, in each of the laminated bodies (broken line, alternate long and short dash line) of Comparative Examples 1 to 4, the load gradually increases as the elongation increases up to 20%. It seems that this is because the fragile layer is not broken even at an elongation of 20%.
Further, in Examples 1 and 2, the initial slope of the SS curve is larger than that in Comparative Examples 1 and 4. Therefore, the laminated bodies of Examples 1 and 2 have higher rigidity than the laminated bodies of Comparative Examples 1 and 4, and are excellent in handleability.
実施例２の積層体の表面と、該積層体を１００％延伸した弾性フィルム（１００％延伸した状態で固定）の表面とを、非接触式表面粗さ測定機により測定した。積層体の測定結果を図９、弾性フィルムの測定結果を図１０に記す。
本発明の弾性フィルムは、表面が規則正しくダイヤ柄に破断していた。これは弾性層が均一に拡張し、尚且つ弾性層と脆弱層の密着性にムラがなかったためと思われる。本発明の弾性フィルムは、弾性層から脆弱層が剥がれ落ちることがなく、弾性フィルムや、該フィルムを使用する環境を汚染することがない。
The surface of the laminate of Example 2 and the surface of the elastic film (fixed in a 100% stretched state) in which the laminate was 100% stretched were measured by a non-contact surface roughness measuring machine. The measurement result of the laminated body is shown in FIG. 9, and the measurement result of the elastic film is shown in FIG.
The surface of the elastic film of the present invention was regularly broken into a diamond pattern. It is considered that this is because the elastic layer expanded uniformly and the adhesion between the elastic layer and the fragile layer was not uneven. The elastic film of the present invention does not cause the fragile layer to peel off from the elastic layer, and does not contaminate the elastic film or the environment in which the film is used.
本発明の積層体を活性化して得られる弾性フィルムは、均一拡張性に優れ、復元率も高く、引張荷重が高すぎない為、おむつや生理用品などの衛材分野、スポーツウェアーや下着等の衣料分野等において好適に用いられる。
また本発明の弾性フィルムは内部ヘイズが１％以下であり、非常に低い。これはオレフィン系エラストマーの結晶化度が低いことに起因するものと思われる。そのため他のフィルムと熱融着したり、ラミネートしたりしても、フィルムの透明性を低下させない。よって、透明性が求められる用途にも好適に用いることができる。
The elastic film obtained by activating the laminate of the present invention has excellent uniform expandability, a high restoration rate, and a tensile load is not too high. It is preferably used in the clothing field and the like.
Further, the elastic film of the present invention has an internal haze of 1% or less, which is very low. This is thought to be due to the low crystallinity of the olefin elastomer. Therefore, even if it is heat-sealed or laminated with another film, the transparency of the film is not deteriorated. Therefore, it can be suitably used for applications that require transparency.
Claims (4)
前記脆弱層が、環状オレフィンとエチレンの共重合体から形成され、
前記弾性層が、プロピレン系エラストマーを５０質量％以上含む樹脂組成物から形成され、
前記積層体から成り、１０〜３０℃において脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられることを特徴とする積層体。 In a laminated body having a fragile layer, an elastic layer, and a fragile layer in order , and each layer is in close contact with each other.
The fragile layer is formed from a copolymer of cyclic olefin and ethylene,
The elastic layer is formed of a resin composition containing 50% by mass or more of a propylene- based elastomer .
Laminate the consist laminate, characterized Rukoto used as an elastic film after stretching to brittle layer is broken at 10 to 30 ° C..
前記脆弱層が、環状オレフィンとエチレンの共重合体から形成され、The fragile layer is formed from a copolymer of cyclic olefin and ethylene,
前記弾性層が、プロピレン系エラストマーを５０質量％以上含む樹脂組成物から形成され、The elastic layer is formed of a resin composition containing 50% by mass or more of a propylene-based elastomer.
前記積層体を、１０〜３０℃において少なくとも一方向に３％以上延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法。A method for producing an elastic film, which comprises stretching the laminate in at least one direction at 10 to 30 ° C. by 3% or more to break at least a part of the fragile layer.
前記脆弱層が、環状オレフィンとエチレンの共重合体から形成され、
前記弾性層が、プロピレン系エラストマーを５０質量％以上含む樹脂組成物から形成され、
前記積層体を、１０〜３０℃において少なくとも一方向に３〜１０％延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法。 In a laminated body having a fragile layer, an elastic layer, and a fragile layer in order, and each layer is in close contact with each other.
The fragile layer is formed from a copolymer of cyclic olefin and ethylene,
The elastic layer is formed of a resin composition containing 50% by mass or more of a propylene-based elastomer.
A method for producing an elastic film, which comprises stretching the laminate at 10 to 30 ° C. in at least one direction by 3 to 10% to break at least a part of the fragile layer.
前記脆弱層が、環状オレフィンとエチレンの共重合体から形成され、
前記弾性層が、プロピレン系エラストマーを５０質量％以上含む樹脂組成物から形成されることを特徴とする弾性フィルム。
In an elastic film in which the fragile layer, the elastic layer, and the fragile layer are prepared in order and in close contact with each other , and the fragile layer is broken.
The fragile layer is formed from a copolymer of cyclic olefin and ethylene,
An elastic film characterized in that the elastic layer is formed of a resin composition containing 50% by mass or more of a propylene- based elastomer.
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