JP6947859B2 - 吸収性物品用積層不織布 - Google Patents
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Description
本発明の積層不織布は、好ましくは、前記メルトブロー層を構成する繊維は、繊維径が1μm未満である。
本発明の積層不織布は、好ましくは、前記メルトブロー層の最小厚みtminに対する最大厚みtmaxの比であるtmax/tminが2超である。
本発明の積層不織布は、好ましくは充填率が7.7%超である。
好ましい実施形態においては、前記積層不織布は、吸収性物品用積層不織布である。
前記積層体にエンボス加工を施すエンボス工程とを有する積層不織布の製造方法である。
本発明の積層不織布の製造方法は、好ましくは、前記積層体にカレンダー加工を施すカレンダー工程を有する。
好ましい実施形態においては、前記積層不織布は、吸収性物品用積層不織布である。
本発明の他の特徴は、特許請求の範囲の記載及び以下の説明から明らかとなるであろう。
本発明の積層不織布の製造方法によれば、耐水圧が向上した積層不織布を製造することができる。
本発明の積層不織布は、メルトブロー層と、該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有するものであり、前者は典型的にはスパンボンド−メルトブロー(SM)不織布、後者は典型的にはスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド(SMS)不織布である。
条件(2)積層不織布の、繊維の空間占有率である充填率(単に充填率ともいう。)が7.7%超である。
以下、前記条件(1)を満たす積層不織布を積層不織布1A、前記条件(2)を満たす積層不織布を積層不織布1Bともいう。
積層不織布1A及び1Bに共通する好ましい構成について、上記の条件(1)及び(2)を満たす図1〜図3に示す積層不織布1を例にして説明する。
図1及び2中、符号Xは、積層不織布1の平面方向に沿う任意の方向であり、図2中、符号Yは、平面方向においてX方向と直交する方向である。図1中、符号Zは、積層不織布1の厚み方向である。図1及び図2に示すように、スパンボンド層10は、積層不織布1の平面方向の全域に亘ってスパンボンド繊維11が隙間なく存在している必要はなく、間欠に存在していてもよい。
メルトブロー不織布としては、繊維径が1μm未満のものも知られている。しかし、吸収性物品に使用されるメルトブロー不織布は、通常、構成繊維の繊維径が1μm超のものである。これに対して、積層不織布1及び積層体2におけるメルトブロー層は、構成繊維の繊維径が1μm未満である。メルトブロー層を構成する繊維の繊維径を1μm未満とすることで、該メルトブロー層の全域で繊維密度が高まる。それにより、該メルトブロー層内に、繊維密度が小さい領域が発生することを抑制できる。そして、メルトブロー層とスパンボンド層とを有する積層体2にカレンダー加工を施すことによって、耐水圧の向上効果が確実に得られる。
下限には特に制限はないが、メルトブロー法により安定的に紡糸する観点からは、0.1μm以上とするのが現実的である。
メルトブロー層20を構成する繊維21の繊維径は、好ましくは0.1μm以上1μm未満であり、より好ましくは0.1μm以上0.95μm以下であり、更に好ましくは0.1μm以上0.9μm以下であり、殊更好ましくは0.1μm以上0.85μm以下である。
<メルトブロー層を構成する繊維の繊維径の測定方法>
測定対象の積層不織布からランダムに小片サンプル10個を、剃刀を用いて切り出す。走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて、メルトブロー層のエンボス部を含まない部分に焦点を合わせて観察する。視野にメルトブロー繊維が20〜30本映るように観察倍率を設定し、写真を撮影する。その観察倍率は例えば4500倍以上である。視野内すべての繊維についてそれぞれ1回ずつカウントするように繊維径を測定する。繊維の横断面が、真円である場合、直径を繊維径とし、楕円である場合、長軸の長さを繊維径とし、真円又は楕円の何れでもない場合は、繊維の横断面における横断長が最も長い線の長さを繊維径とする。このようにして測定した、小片サンプル10個それぞれについて20本以上の合計200本以上の繊維の繊維径を測定する。それらの平均値を算出する。平均値は、マイクロメートルスケールにて小数点以下第二位を四捨五入して求め、その値を、メルトブロー層を構成する繊維の繊維径とする。
なお、剃刀を用いて積層不織布から小片サンプルを切り出す際には、積層不織布を液体窒素に浸した後、該積層不織布を液体窒素から取り出してから30秒以内に小片サンプルを切り出す。剃刀は、刃の厚みが0.23mmのものを用いる。積層不織布の切断は、該積層不織布の平面方向に垂直な方向に剃刀を立てて行う。
SEMを用いる<メルトブロー層を構成する繊維の繊維径の測定方法>、<メルトブロー層の最小厚みtmin及び最大厚みtmaxの測定方法>、<スパンボンド繊維の短軸、長軸長さの測定方法>、<判定方法>、<最大の繊維幅及び最小の繊維幅の測定方法>、<スパンボンド層を構成する繊維の繊維径の測定方法>については、液体窒素を必ず用いる。
これら以外の<積層不織布の充填率の測定方法>、<樹脂の密度の測定方法>、<メルトブロー層の充填率の測定方法>、<目付の測定方法>については、必要に応じて液体窒素を用いる。
測定対象の積層不織布が吸収性物品等の製品に組み込まれている場合は、該製品にコールドスプレーを吹き付けて接着剤を固化させ、丁寧に測定対象の積層不織布を剥がして取り出す。積層不織布中の繊維径の測定箇所は、エンボス部を避け、繊維がその形状を保っている部分で行う。なお、この取り出し手段や測定箇所は、本明細書の他の測定にも適用される。また、本明細書の測定で用いられるSEMは、全て、日本電子株式会社製、JCM−6000PLUSである。
一般に、通常の円形(真円)ノズルを用いて紡糸した熱可塑性繊維の断面は、圧縮変形などをさせない場合は、その長手方向にわたって真円状で一定である。本発明においても、圧縮変形されている部分を除き、メルトブロー繊維及びスパンボンド繊維の断面形状は、略真円状であり、それぞれ、繊維の長手方向において一定である。
積層不織布1A及び1Bは、例えば、このような作用によって、上記条件(1)及び(2)を満たすものとなっている。それによって、スパンボンド層及びメルトブロー層を有していてもカレンダー加工を施していない従来のSMS不織布に比して、大幅に優れた耐水性を示す。以下、積層不織布1A及び1Bについて更に説明する。耐水性は、耐水圧を指標として評価することができ、耐水圧が高い方が耐水性に優れる。
積層不織布1Aは、図1に示すように、メルトブロー層20に、スパンボンド層10を構成するスパンボンド繊維11がめり込んだ状態となっている。それにより、積層不織布1Aは、積層不織布1Aの平面方向で比較した際に、メルトブロー層20の厚みが相対的に大きい部分と小さい部分とを有している。特に、メルトブロー層20上に、スパンボンド繊維11が相対的に密に存在している部分は、スパンボンド繊維11が相対的に疎に存在している部分に比して、メルトブロー層20の厚みが小さくなっている。
積層不織布1Aは、前記条件(1)を具備するため、スパンボンド繊維11がメルトブロー層20にめり込む程度が大きく、繊維拘束部4における、メルトブロー繊維21の移動抑制力が高い。しかも、スパンボンド層10を構成するスパンボンド繊維11の押し付けによって形成された繊維拘束部4は、積層不織布1Aの平面方向に分散した状態に形成されている。
積層不織布1Aによれば、このように、移動の拘束力の強い繊維拘束部4が、平面方向に分散した状態に形成されていることによって、耐水圧が一層確実に向上した積層不織布が得られる。
<メルトブロー層の最小厚みtmin及び最大厚みtmaxの測定方法>
積層不織布を、その平面方向に離間した複数の箇所において、剃刀により切断する。その際、エンボス部を含まない切断面を得るようにする。各切断箇所における切断面をSEMにて100〜300倍程度の倍率で観察する。各切断面の平面方向中央を中心とした幅400μmの範囲におけるメルトブロー層について、厚みが最小の部分と最大である部分の厚みをそれぞれ測定する。このようにして測定した各切断面におけるメルトブロー層における最小の部分の厚みと最大の部分の厚みをそれぞれ平均して、平均値を算出する。これらの平均値をそれぞれ最小厚みtmin及び最大厚みtmaxとする。観察する切断面は、5か所以上とし、測定範囲の幅が合計2mm以上(400μm×5以上)となるように測定を行う。
不織布としての優れた柔軟性等を維持する観点から、好ましくは14以下であり、より好ましくは13.5以下、更に好ましくは10以下である。
それらの両立の観点から、好ましくは2超14以下であり、より好ましくは2.5以上13.5以下、更に好ましくは3以上10以下である。
メルトブロー繊維21の移動を抑制して一層耐水性を高める観点から、好ましくは45μm以下であり、より好ましくは20μm以下である。
それらの両立の観点から、好ましくは5μm以上45μm以下であり、より好ましくは10μm以上20μm以下である。
一層耐水性を高める観点から、好ましくは130μm以下であり、より好ましくは100μm以下である。
それらの両立の観点から、好ましくは65μm以上130μm以下であり、より好ましくは95μm以上100μm以下である。
積層不織布1Bは、メルトブロー層20と、メルトブロー層20に積層されたスパンボンド層10とを有する積層体2に、例えば、カレンダー加工を施すことによって得られたものである。これによって、積層不織布全体としての充填率が高くなっており、前記条件(2)を満たすものとなっている。
積層不織布1Bは、前記条件(2)を満たすことによって、スパンボンド層10を構成するスパンボンド繊維11が、メルトブロー層20に密着する。またメルトブロー層20に、図7に示す穴80Aのような繊維密度が低い部分が存在しても、該部分を効果的に覆うことができ、その部分からの液の透過を阻止する性能に優れる。
積層不織布1Bによれば、前述した構成繊維の繊維径の小さいメルトブロー層20の高充填化による耐水圧向上効果に加えて、スパンボンド繊維11が密着することによる耐水圧の向上効果が得られる。そのため、積層不織布1Bによれば、高い耐水圧が得られる。
<積層不織布の充填率の測定方法>
測定対象の積層不織布から、10cm×10cmの試験片を、剃刀を用いて切り出す。10cm×10cmの試験片を切り出すことができない場合は、できるだけ大きな面積の試験片を切り出す。レーザー厚み計を使用し、50Paの荷重時の厚みを測定する。一枚の試験片から3箇所測定し、平均値を積層不織布の厚みとする。次に、試験片の質量を測り、面積で除した値を積層不織布の目付とする。積層不織布の充填率は、{積層不織布の目付/(積層不織布の厚み×樹脂の密度)}×100によって算出する。
なお、本明細書において用いられるレーザー厚み計は、オムロン株式会社製ZSLD80である。
<樹脂の密度の測定方法>
取り出した積層不織布をラボプレス(株式会社東洋精機製作所製、型式P2−30)にて180℃、二段プレス(低圧:5kg/cm3、高圧:150kg/cm3)にて1分間プレスした後に、冷却プレスを1分間することによってフィルムを作製する。その後、空気の混入していないところより10×10cmのサンプルを剃刀を用いて切り出し、質量を測定した後に体積で割ることによって算出した値を樹脂の密度とする。作製したフィルムの体積は、該フィルムの厚みに面積を乗じて算出することができる。フィルムの厚みは、レーザー厚み計により測定することができる。
積層不織布1Bの肌触りの良くする観点から、好ましくは35%以下、より好ましくは30%以下であり、更に好ましくは25%以下である。
それらの両立の観点から好ましくは7.7%超35%以下、より好ましくは10%以上30%以下、更に好ましくは14%以上25%以下である。
積層不織布1は、スパンボンド繊維11の横断面形状が、扁平な形状を有していることが好ましい。具体的には、スパンボンド繊維11は、図4に示すように、該スパンボンド繊維11の長手方向に直交する方向の断面が、長軸と短軸を有する扁平な形状となっている。積層不織布1は、スパンボンド層の繊維アスペクト比が1.2超であることが好ましい。すなわち、ここでいう「扁平」とは、繊維アスペクト比が1.2超であることを意味する。積層不織布1は、スパンボンド層10を構成する一部のスパンボンド繊維11が、繊維アスペクト比が1.2超であれば良いが、全てのスパンボンド繊維11が、繊維アスペクト比が1.2超であることが好ましい。これは、例えば、カレンダー加工を経ることにより、スパンボンド繊維11を押しつぶすことで製造することができる。
積層不織布1は、繊維アスペクト比が1.2超であることにより、前述した構成繊維の繊維径の小さいメルトブロー層20の高充填化による耐水圧向上効果に加えて、偏平なスパンボンド繊維11による上記の効果が奏される。そのため、繊維アスペクト比が1.2超である積層不織布1によれば、高い耐水圧が得られる。
また不織布としての優れた柔軟性等を維持する観点から、好ましくは2.5以下、より好ましくは2.2以下である。
それらの両立の観点から、好ましくは1.2超2.5以下、より好ましくは1.6以上2.2以下である。
<スパンボンド繊維の短軸、長軸長さの測定方法>
積層不織布の平面方向に離間した任意の5箇所から、厚み方向に沿う切断面を有する測定片を、剃刀により切り出す。その際、エンボス部を含まない切断面を得るようにする。各測定片それぞれの切断面のエンボスを含まない部分をSEMにて300倍の倍率で観察する。5つの測定片の切断面それぞれから10本以上のスパンボンド繊維11をランダムに選択し、5つの測定片の合計50本以上のスパンボンド繊維に対して前記短軸の長さと前記長軸の長さを測定し、それぞれの平均値を前記短軸の長さSと前記長軸の長さLとする。
<判定方法>
積層不織布1の平面方向に離間した任意の5箇所から、厚み方向に沿う切断面を有する測定片を剃刀により切り出す。その際、エンボス部を含まない切断面を得るようにする。各測定片それぞれのエンボス部を含まない切断面をSEMにて300倍の倍率で観察する。5つの測定片の切断面それぞれから10本以上のスパンボンド繊維11をランダムに選択する。それらのスパンボンド繊維11について長軸及び短軸のいずれが積層不織布の平面と平行な方向に近いかを判定する。5つの測定片それぞれについて10本以上の合計50本以上のスパンボンド繊維のうち、長軸の方が短軸より積層不織布の平面と平行な方向に近いスパンボンド繊維の割合を算出する。その割合が75%以上の場合を、横断面の長軸Lが積層不織布1の平面方向に沿う方向に配向していると判定する。積層不織布の平面と平行な方向に近いスパンボンド繊維の割合は、好ましくは75%超、より好ましくは80%以上、更に好ましくは85%以上であり、100%以下である。
また局所的な加圧を避け、その部分を柔らかく保ち、不織布の肌触りを良好に保つため、好ましくは2.5以下、より好ましくは2以下である。
また十分な加圧を施すため、好ましくは1.1超2.5以下であり、より好ましくは1.4超2以下である。
カレンダー加工を施す前、即ち、紡糸されたときから繊維の横断面形状が扁平な形状である場合、該繊維の長手方向において繊維幅が大きく変化することはなく、最小の繊維幅に対する最大の繊維幅の比が、上述の範囲内とはならない。
積層不織布の平面方向に離間した任意の5箇所から、厚み方向に沿う切断面を有する測定片を、剃刀により切り出す。その際、エンボス部を含まない切断面を得るようにする。各測定片それぞれの切断面のエンボスを含まない部分をSEMにて300倍の倍率で観察する。5つの測定片の切断面それぞれから10本以上のスパンボンド繊維11をランダムに選択し、5つの測定片の合計50本以上のスパンボンド繊維に対して前記繊維の横断面における横断長が最も長い線の長さを測定し、上位5本の平均値を最大の繊維幅、下位5本の平均値を最小の繊維幅とする。最大の繊維幅を最小の繊維幅で除した値の小数点以下第二位を四捨五入し、最大の繊維幅に対する最小の繊維幅の比とする。
不織布としての優れた柔軟性等を維持する観点から、好ましくは11%以下、より好ましくは10%以下、更に好ましくは9%以下である。
それらの両立の観点から、好ましくは4.1%超11%以下、より好ましくは5%以上10%以下、更に好ましくは6%以上9%以下である。
<メルトブロー層の充填率の測定方法>
積層不織布から10cm×10cmの試験片を、剃刀を用いて切り出す。10cm×10cmの試験片を切り出すことができない場合はできるだけ大きな面積の試験片を切り出す。試験片から手やピンセットなどでスパンボンド層を丁寧に引き剥がしてメルトブロー層を取り出す。レーザー厚み計を使用し、50Paの荷重時の厚みを測定し、平均値をメルトブロー層の厚みとする。次に、メルトブロー層の重量を測り、積層不織布のシート面積で除した値をメルトブロー層の目付とする。メルトブロー層の充填率は、{メルトブロー層の目付/(メルトブロー層の厚み×樹脂の密度)}×100によって算出する。
上記「樹脂の密度」は、上述の<樹脂の密度の測定方法>と同じ手段を用いて測定する。
また好ましくは15g/m2以下、より好ましくは12.5g/m2以下である。
また好ましくは5g/m2以上15g/m2以下、より好ましくは7.5g/m2以上12.5g/m2以下である。
<目付の測定方法>
積層不織布の目付測定の場合、測定対象の積層不織布から、10cm×10cmの試験片を、剃刀を用いて切り出す。10cm×10cmの試験片を切り出すことができない場合は、できるだけ大きな面積の試験片を切り出す。次に、試験片の質量を測り、面積で除した値を積層不織布の目付とする。
メルトブロー層又はスパンボンド層の目付測定の場合、積層不織布から、10cm×10cmの試験片を、剃刀を用いて切り出す。10cm×10cmの試験片を切り出すことができない場合は、できるだけ大きな面積の試験片を切り出す。試験片から手やピンセットなどでメルトブロー層又はスパンボンド層を丁寧に取り出す。そして、試験片の質量を測定し、積層不織布のシート面積で除した値をメルトブロー層又はスパンボンド層の目付とする。
またスパンボンド法により安定的に紡糸する観点から、16μm以上とするのが現実的である。
それらの両立の観点から、好ましくは16μm以上35μm以下、より好ましくは16μm以上30μm以下である。スパンボンド繊維11の繊維径は、スパンボンド繊維11の横断面が長軸及び短軸を有する場合は、該長軸の長さを意味する。
積層不織布1A及び1Bの耐水性の向上の観点から、スパンボンド繊維11の繊維径は、カレンダー加工などによる圧縮前においては、好ましくは30μm以下、より好ましくは27μm以下である。
またスパンボンド法により安定的に紡糸する観点から、10μm以上とするのが現実的である。
それらの両立の観点から、好ましくは10μm以上30μm以下、より好ましくは10μm以上27μm以下である。
<スパンボンド層を構成する繊維の繊維径の測定方法>
測定対象の積層不織布から小片サンプル3個を、剃刀を用いて切り出す。SEMを用いて、スパンボンド層のエンボス部を含まない部分に焦点を合わせる。視野に5〜10本の繊維が映るように観察倍率を例えば300〜500倍に拡大した写真を撮影し、視野内すべての繊維について、繊維1本毎に繊維径の最大値と最小値を測定する。少なくとも15本以上の最大値と最小値を含めた繊維径の平均値を算出し、マイクロメートルスケールにて小数点以下第一位を四捨五入し算出することで求められるものをスパンボンド層を構成する繊維の繊維径とする。
特に制限されるものではないが、5000mmAq.以下とするのが現実的である。
それらの両立の観点から、好ましくは1600mmAq.以上5000mmAq.以下、より好ましくは1800mmAq.以上5000mmAq.以下である。
<耐水圧の測定方法>
測定対象の積層不織布を用いて、JIS L1092−1998の耐水度試験(静水圧法)A法(低水圧法)に準拠して測定する。耐水度試験の際、試験片の上にナイロンメッシュシート(ポアサイズ:133μm、厚み:121μm、倉敷紡績株式会社製、DO−ML−20)を重ねて測定を行う。なお、試験片の大きさが規定に満たない場合は、採取できる面積の試験片に水が当たるよう測定面積を縮小した装置を組み、同様の方法で耐水圧を測定することができる。測定は3枚の積層不織布について行い、その平均値を積層不織布の耐水圧とする。
吸収性物品は、典型的には、表面材と、裏面材と、該表面材及び該裏面材の間に介在配置された液保持性の吸収体とを具備している。
表面材は、典型的には液透過性である。
裏面剤は、典型的には液難透過性又は撥水性であるが、液透過性であってもよい。
本発明の積層不織布は、斯かる吸収性物品の防漏材に特に適している。吸収性物品の防漏材としては、裏面材の他、立体ギャザー形成用のシート材等が挙げられる。
本実施態様の製造方法では、まず、搬送コンベア(不図示)の上方に配置された第1紡糸ヘッド51の紡糸口金から、スパンボンド繊維11を紡出し、搬送コンベア上にウェブ状に堆積させてスパンボンド層10を形成する。次いで、形成されたスパンボンド層10を、搬送コンベア(不図示)にて符号MDで示す一方向(MD方向。Machine Direction、搬送方向を意味する。)に搬送する。その搬送途中で、搬送コンベア(不図示)の上方に配置された第2紡糸ヘッド52の紡糸口金からメルトブロー繊維21を紡出し、スパンボンド層10上に直接堆積させる。これにより、スパンボンド層10上にメルトブロー層20を形成し、スパンボンド−メルトブロー積層体2Aを形成する。次いで、引き続きスパンボンド−メルトブロー積層体2Aを搬送コンベア(不図示)にてMD方向に搬送する。その搬送途中で、搬送コンベア(不図示)の上方に配置された第3紡糸ヘッド53の紡糸口金からスパンボンド繊維11を紡出し、メルトブロー層20上に直接堆積させる。これにより、メルトブロー層20上にスパンボンド層10を形成し、スパンボンド−メルトブロー−スパンボンド積層体2(以下、積層体2ともいう)を形成する。
カレンダー加工に用いるアンビルロール56,57は、典型的には、表面が平滑なものである。
カレンダー工程は、積層体2に含まれる繊維、即ち、スパンボンド繊維11及びメルトブロー繊維21の融点未満の温度で行うことが好ましい。
積層体2は、カレンダー加工が施されることにより、積層体2の厚み方向につぶされ、スパンボンド層10がメルトブロー層20にめり込んだ状態となり、積層不織布1が製造される。
エンボス工程及びカレンダー工程は順不同で行うことができるが、積層不織布1の積層構造を安定化させる観点から、エンボス工程を先に行うことが好ましい。
本実施態様の製造方法によれば、耐水圧が大幅に向上した積層不織布1を容易に製造することができる。
スパンボンド繊維11がメルトブロー層20を貫通しメルトブロー層20に穴が開いてしまうことを防ぐ観点から、好ましくは40N/mm以下、より好ましくは30N/mm以下、更に好ましくは25N/mm以下である。
それらの両立の観点から、好ましくは2N/mm以上40N/mm以下、より好ましくは4N/mm以上30N/mm以下、更に好ましくは10N/mm以上25N/mm以下である。
なお、本発明の積層不織布の製造方法は、積層体2を製造する工程、エンボス工程及びカレンダー工程のほかに、一対の平滑ロールを用いたニップ工程を有していてもよい。ニップ工程は、カレンダー工程と異なり、積層体又は積層不織布を圧縮することを目的としていない。そのため、一般的には、ニップ工程の線圧は1.5N/mm程度であり、カレンダー工程の線圧よりも小さい。
<線圧の測定方法>
カレンダー工程又はニップ工程で用いる一対のロール間に圧力測定フィルム(富士フィルム株式会社製、プレスケール)を導紙する。圧力測定フィルムの色を標準色見本と比べて、線圧を読み取る。圧力測定フィルムの色が標準色見本の上限となっている場合は、測定可能圧力範囲が高い圧力測定フィルムを選択し、再度測定を行う。
スパンボンド層10を製造するための原料樹脂と、メルトブロー層20を製造するための原料樹脂とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本発明の積層不織布は、そのような層内エンボス部を有さずに、メルトブロー層20と該メルトブロー層20の片側又は両側に位置するスパンボンド層10との間を結合しているエンボス部のみを有していることが、不織布としての優れた柔軟性等を維持する観点から好ましい。
以上のように、積層体を製造する前記工程は、前記メルトブロー層及び前記スパンボンド層のうち何れか一方の層を形成した後、該一方の層上に、他方の層を形成させる繊維を直接堆積させて、該他方の層を形成する工程を備えることが生産性の観点から好ましい。
例えば、上述した実施形態の積層不織布1は、メルトブロー層20の両面にスパンボンド層10が積層されているが、メルトブロー層20の片面にのみスパンボンド層10が積層されていてもよい。
また、上述した実施態様の製造方法では、スパンボンド層10、メルトブロー層20及びスパンボンド層10をこの順で形成し、3層構造の積層体2を形成しているが、最後のスパンボンド層10を形成せずに、スパンボンド−メルトブロー積層体2Aに対し、エンボス工程及びカレンダー工程を行ってもよい。この場合、メルトブロー層20の片面にスパンボンド層10が積層されている積層不織布が製造される。スパンボンド−メルトブロー積層体2Aは、スパンボンド層10を形成した後、該スパンボンド層10上に、メルトブロー繊維21を直接堆積させてメルトブロー層20を形成して製造してもよいし、メルトブロー層20を形成した後、該メルトブロー層20上に、スパンボンド繊維11を直接堆積させてスパンボンド層10を形成して製造してもよい。
<1>
メルトブロー層と、該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有する積層不織布であって、
前記メルトブロー層を構成する繊維は、繊維径が1μm未満であり、
以下の(1)及び(2)の少なくとも1つを満たす積層不織布。
(1)前記メルトブロー層の最小厚みtminに対する最大厚みtmaxの比であるtmax/tminが2超である。
(2)前記積層不織布の充填率が7.7%超である。
<2>
メルトブロー層と、該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有する積層不織布であって、
前記メルトブロー層を構成する繊維は、繊維径が1μm未満であり、
前記メルトブロー層の最小厚みtminに対する最大厚みtmaxの比であるtmax/tminが2超である、積層不織布。
<3>
メルトブロー層と、該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有する積層不織布であって、
前記メルトブロー層を構成する繊維は、繊維径が1μm未満であり、
前記積層不織布の充填率が7.7%超である、積層不織布。
スパンボンド層を構成する繊維の繊維径は、メルトブロー層を構成する繊維の繊維径よりも大きい、前記<1>〜前記<3>の何れか1に記載の積層不織布。
<5>
前記スパンボンド層を構成する繊維は、該繊維の横断面における繊維アスペクト比が1.2超である、前記<1>〜前記<4>の何れか1に記載の積層不織布。
<6>
前記メルトブロー層を構成する繊維の繊維径は、0.1μm以上1μm未満である、前記<1>〜前記<5>の何れか1に記載の積層不織布。
<7>
前記メルトブロー層を構成する繊維の繊維径は、0.1μm以上0.85μm以下である、前記<1>〜前記<6>の何れか1に記載の積層不織布。
<8>
前記メルトブロー層の最小厚みtminに対する最大厚みtmaxの比であるtmax/tminは、2超14以下である、前記<1>〜前記<7>の何れか1に記載の積層不織布。
<9>
前記メルトブロー層の最小厚みtminに対する最大厚みtmaxの比であるtmax/tminは、3以上10以下、前記<1>〜前記<8>の何れか1に記載の積層不織布。
<10>
前記積層不織布の充填率は、7.7%超35%以下であり、好ましくは10%以上、より好ましくは14%以上である、前記<1>〜前記<9>の何れか1に記載の積層不織布。
<11>
前記スパンボンド層を構成する繊維は、該繊維の横断面における繊維アスペクト比が1.2超2.5以下である、前記<1>〜前記<10>の何れか1に記載の積層不織布。
<12>
前記スパンボンド層を構成する繊維は、最小の繊維幅に対する最大の繊維幅の比(最大繊維径/最小繊維径)が、1.1超2.5以下である、前記<1>〜前記<11>の何れか1に記載の積層不織布。
前記積層不織布の充填率が35%以下、好ましくは30%以下であり、より好ましくは25%以下である、前記<1>〜前記<12>の何れか1に記載の積層不織布。
<14>
前記積層不織布の充填率は、14%以上25%以下である、前記<1>〜前記<13>の何れか1に記載の積層不織布。
<15>
前記スパンボンド層を構成する繊維のうち、該繊維の横断面における長軸の方が短軸より前記積層不織布の平面と平行な方向に近い繊維の割合が、75%以上100%以下、好ましくは75%超100%以下、より好ましくは80%以上100%以下、更に好ましくは85%以上100%以下である、前記<1>〜前記<14>の何れか1に記載の積層不織布。
<16>
前記メルトブロー層の充填率が4.1%超11%以下である、前記<1>〜前記<15>の何れか1に記載の積層不織布。
<17>
前記メルトブロー層の充填率は、6%以上9%以下である、前記<1>〜前記<16>の何れか1に記載の積層不織布。
<18>
前記スパンボンド層を構成する繊維の繊維径は、16μm以上35μm以下である、前記<1>〜前記<17>の何れか1に記載の積層不織布。
前記積層不織布の耐水圧は、1600mmAq.以上5000mmAq.以下である、前記<1>〜前記<18>の何れか1に記載の積層不織布。
<20>
前記積層不織布は、前記メルトブロー層と、該メルトブロー層の片面又は両面に積層された前記スパンボンド層との間を結合しているエンボス部のみを備える、前記<1>〜前記<19>の何れか1に記載の積層不織布。
<21>
前記スパンボンド層を構成する繊維の横断面形状及び前記メルトブロー層を構成する繊維の横断面形状の何れか一方又は両方が、円形である、前記<1>〜前記<20>の何れか1に記載の積層不織布。
<22>
前記積層不織布が吸収性物品用積層不織布である、前記<1>〜前記<21>の何れか1に記載の積層不織布。
肌対向面側と非肌対向面側を有し、
表面材と、該表面材の非肌対向面側に配された吸収体とを備え、
前記吸収体における非肌対向面側に、前記<1>〜前記<22>の何れか1に記載の積層不織布が配されており、
前記積層不織布は、前記スパンボンド層を非肌対向面側に向けて配されている、吸収性物品。
<24>
スパンボンド法によりスパンボンド層を形成する工程と、メルトブロー法によりメルトブロー層を形成する工程とを含み、該メルトブロー層と該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有する積層体を製造する工程と、
前記積層体にエンボス加工を施すエンボス工程と、
前記積層体にカレンダー加工を施すカレンダー工程とを有する、積層不織布の製造方法。
<25>
前記エンボス工程の後に前記カレンダー工程を有する、前記<24>に記載の積層不織布の製造方法。
<26>
前記カレンダー工程において、線圧2N/mm以上40N/mm以下でカレンダー加工を行う、前記<24>又は前記<25>に記載の積層不織布の製造方法。
<27>
前記カレンダー工程における線圧は、10N/mm以上25N/mm以下である、前記<24>〜前記<26>の何れか1に記載の積層不織布の製造方法。
前記積層体を製造する前記工程は、前記メルトブロー層及び前記スパンボンド層のうち何れか一方の層を形成した後、該一方の層上に、他方の層を形成させる繊維を直接堆積させて、該他方の層を形成する工程を備える、前記<24>〜前記<27>の何れか1に記載の積層不織布の製造方法。
<29>
前記カレンダー加工に用いるアンビルロールは、表面が平滑なものである、前記<24>〜前記<28>の何れか1に記載の積層不織布の製造方法。
<30>
前記カレンダー工程は、前記積層体に含まれる繊維、即ち、スパンボンド繊維及びメルトブロー繊維の融点未満の温度で行う、前記<24>〜前記<29>の何れか1に記載の積層不織布の製造方法。
<31>
前記積層不織布が吸収性物品用積層不織布である、前記<24>〜前記<30>の何れか1に記載の積層不織布の製造方法。
<32>
表面材、吸収体、積層不織布を厚み方向でこの順になるように積層する工程を有し、
前記積層不織布は、請求項24〜31の何れか1項に記載の積層不織布の製造方法により製造し、且つ該積層不織布は、前記吸収体側に向けられる面側とは反対側の面にスパンボンド層が位置するように積層する、吸収性物品の製造方法。
スパンボンド層(S)を形成した後、該スパンボンド層(S)上にメルトブロー繊維を直接堆積させて、メルトブロー層(M)を形成した。そして形成されたメルトブロー層(M)上に、スパンボンド繊維を直接堆積させて、スパンボンド層(S)を形成した。このようにして、スパンボンド層(S)、メルトブロー層(M)及びスパンボンド層(S)がこの順で積層された積層体を製造した。次いで、この積層体にエンボス加工を施した後に、カレンダー加工を施し、実施例1の積層不織布を得た。実施例1の積層不織布は、層内エンボス部を有しておらず、メルトブロー層と、該メルトブロー層の両面に積層されたスパンボンド層との間を結合しているエンボス部のみを有している。2層のスパンボンド層は、いずれも、ポリプロピレン樹脂からなる繊維から構成され、メルトブロー層は、ポリプロピレン樹脂からなる繊維から構成されている。スパンボンド層にカレンダー加工を施したときの線圧及び実施例1の各部の寸法は、表1に示す通りである。
カレンダー加工を施したときの線圧を、表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして積層不織布を製造した。実施例2〜6の積層不織布は、層内エンボス部を有しておらず、メルトブロー層と、該メルトブロー層の両面に積層されたスパンボンド層との間を結合しているエンボス部のみを有している。
(実施例6)
スパンボンド層を構成する不織布の目付及びカレンダー加工を施したときの線圧を、表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして積層不織布を製造した。実施例6の積層不織布は、層内エンボス部を有しておらず、メルトブロー層と、該メルトブロー層の両面に積層されたスパンボンド層との間を結合しているエンボス部のみを有している。
カレンダー加工を施したときの線圧、及びメルトブロー繊維の繊維径を、表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして積層不織布を製造した。実施例7の積層不織布は、層内エンボス部を有しておらず、メルトブロー層と、該メルトブロー層の両面に積層されたスパンボンド層との間を結合しているエンボス部のみを有している。
メルトブロー不織布にカレンダー加工を施し、比較例1のメルトブロー不織布を製造した。比較例1のメルトブロー不織布の各部の寸法は表1に示す通りである。
(比較例2)
カレンダー加工を施さない以外は、比較例1と同様にして、比較例2のメルトブロー不織布を製造した。比較例2のメルトブロー不織布の各部の寸法は、表1に示す通りである。
(比較例3)
カレンダー加工を施さない以外は、実施例1と同様にして、比較例3の積層不織布を製造した。
(比較例4,6及び8)
カレンダー加工を施したときの線圧、及びメルトブロー繊維の繊維径を表1に示すように変更した以外は、比較例1と同様にして比較例4,6及び8のメルトブロー不織布を製造した。
カレンダー加工を施したときの線圧、及びメルトブロー繊維の繊維径を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして比較例5の積層不織布を製造した。
(比較例7)
メルトブロー繊維の繊維径を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして比較例7の積層不織布を製造した。
(比較例9)
カレンダー加工を施したときの線圧を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして比較例9の積層不織布を製造した。
<肌触りの評価方法>
KES圧縮試験機(カトーテック株式会社製KES FB−3)を用い、積層不織布について、端子のスピードを0.1mm/sに設定した以外は通常モードで5kPaまでの圧縮を行い、圧縮剛性であるLCを測定した。LCは値が1に近いほど硬いことを示すため、値が小さいほど肌触りが良いことを示す。
カレンダー加工を施していない比較例3の積層不織布は、前記比tmax/tminは1.3、線圧の低い条件でカレンダー加工を行った比較例9の積層不織布は前記比tmax/tminは2.0であるのに対して、実施例1〜6の積層不織布の比tmax/tminは2超であり、これが本発明の積層不織布の耐水圧の向上に寄与するものと考えられる。
また、カレンダー加工を施していない比較例3の積層不織布の充填率は、6.7であるのに対して実施例1〜6の積層不織布の充填率は10以上であり、これが本発明の積層不織布の耐水圧の向上に寄与するものと考えられる。
これらの結果から、本発明の積層不織布が、高い耐水圧を発現するには、メルトブロー繊維の繊維径が1μm未満であること及び前記条件(1)及び(2)の少なくとも一つを満たすことが重要であることが判る。
カレンダー加工を施したときの線圧、及びカレンダー加工を施す前のスパンボンド繊維の繊維径を、表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして積層不織布を製造した。実施例8〜11の積層不織布は、層内エンボス部を有しておらず、メルトブロー層と、該メルトブロー層の両面に積層されたスパンボンド層との間を結合しているエンボス部のみを有している。
(比較例9)
カレンダー加工の線圧を表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例9の積層不織布を製造した。
10 スパンボンド層
11 スパンボンド層を構成する繊維
20 メルトブロー層
21メルトブロー層を構成する繊維
2 積層体
3 吸収性物品
Claims (8)
- メルトブロー層と、該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有する積層不織布であって、
前記メルトブロー層を構成する繊維は、繊維径が0.9μm以下であり、
前記メルトブロー層の上に、前記スパンボンド層の繊維が相対的に密に存在している部分と前記スパンボンド層の繊維が相対的に疎に存在している部分とを有し、
前記スパンボンド層の繊維が相対的に密に存在している部分では、該スパンボンド層の繊維が前記メルトブロー層にめり込んだ状態となっており、
前記スパンボンド層の繊維が相対的に密に存在している部分は、前記スパンボンド層の繊維が相対的に疎に存在している部分に比して、前記メルトブロー層の厚みが小さくなっており、
前記メルトブロー層は、エンボス部を除く領域における最小厚みtminに対する最大厚みtmaxの比であるtmax/tminが2超であり、
前記積層不織布の耐水圧が1600mmAq.以上である、吸収性物品用積層不織布。 - 前記スパンボンド層の繊維の繊維径が35μm以下であり、
前記スパンボンド層を構成する繊維における、最小の繊維幅に対する最大の繊維幅の比(最大繊維径/最小繊維径)が1.4超であり、
前記積層不織布の充填率が7.7%超である、請求項1に記載の吸収性物品用積層不織布。 - 前記スパンボンド層を構成する全て又は一部の繊維は、該繊維の横断面における繊維アスペクト比が1.2超である、請求項1又は2に記載の吸収性物品用積層不織布。
- 前記積層不織布の充填率が35%以下である、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収性物品用積層不織布。
- 前記スパンボンド層を構成する繊維のうち、該繊維の横断面における長軸の方が短軸より前記積層不織布の平面と平行な方向に近い繊維の割合が、75%以上100%以下である、請求項1〜4の何れか1項に記載の吸収性物品用積層不織布。
- 前記メルトブロー層の充填率が4.1%超である、請求項1〜5の何れか1項に記載の吸収性物品用積層不織布。
- 肌対向面側と非肌対向面側を有し、
表面材と、該表面材の非肌対向面側に配された吸収体とを備え、
前記吸収体における非肌対向面側に、請求項1〜6の何れか1項に記載の吸収性物品用積層不織布が配されており、
前記積層不織布は、前記スパンボンド層を非肌対向面側に向けて配されている、吸収性物品。 - スパンボンド法により構成繊維の繊維径が35μm以下のスパンボンド層を形成する工程と、メルトブロー法により構成繊維の繊維径が繊維径0.9μm以下のメルトブロー層を形成する工程とを含み、該メルトブロー層と該メルトブロー層の片面又は両面に積層されたスパンボンド層とを有する積層体を製造する工程と、
前記積層体に、エンボスロールと表面が平滑なアンビルロール間に通して加圧するエンボス加工を施すエンボス工程と、
前記積層体に、表面が平滑な一対のロール間に通して加圧するカレンダー加工を施すカレンダー工程とを有し、
前記カレンダー工程においては、線圧2N/mm以上でカレンダー加工を行い、
耐水圧が1600mmAq.以上の積層不織布を製造する、
吸収性物品用積層不織布の製造方法。
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