JP6849573B2

JP6849573B2 - Backlight device

Info

Publication number: JP6849573B2
Application number: JP2017210071A
Authority: JP
Inventors: 良介小澤
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: JP2019083135A

Description

本発明は、液晶表示装置（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）等の透過型表示装置等に用いられるバックライト装置に関するものである。 The present invention relates to a backlight device used in a transmissive display device such as a liquid crystal display (LCD).

従来の表示装置の一種であるＬＣＤの１例を図６〜図９に示す。図６はＬＣＤの側断面図、図７はＬＣＤのブロック回路図、図８（ａ）は容器に収容された導光板及び光源基板等から成るバックライト装置を示す平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ１−Ａ２線における断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＢ１−Ｂ２線における断面図、図９は導光板を容器に収容する際の問題点を説明するためのバックライト装置の断面図である。図６に示すように、ＬＣＤにおける液晶表示パネル２１は、例えば、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）を含む画素部が多数形成されたガラス基板等から成るアレイ側基板２２と、カラーフィルタ及びブラックマトリクスが形成されたガラス基板等から成るカラーフィルタ側基板２３とを互いに対向させて、それらの基板を所定の間隔でもって貼り合わせ、それらの基板間に液晶を充填、封入させることによって作製される。また、一般的に、カラーフィルタ側基板２３は、ＴＦＴ及び画素電極から成る画素部に対向する側の面、すなわち液晶側の面の全面に、画素電極との間で液晶に印加する垂直電界を形成するための共通電極が形成されている。この共通電極は、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板２２の画素部に画素電極と同じ面内に形成されることによって横電界を生じさせるものとなる。また共通電極は、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板２２の画素部に画素電極の上方または下方に絶縁層を挟んで形成されることによって端部電界（Fringe Field）を生じさせるものとなる。 An example of an LCD, which is a kind of a conventional display device, is shown in FIGS. 6 to 9. 6 is a side sectional view of the LCD, FIG. 7 is a block circuit diagram of the LCD, FIG. 8 (a) is a plan view showing a backlight device including a light guide plate and a light source substrate housed in a container, and FIG. 8 (b). 8 (a) is a cross-sectional view taken along the line A1-A2, FIG. 8 (c) is a cross-sectional view taken along the line B1-B2 of FIG. It is sectional drawing of the backlight apparatus for demonstrating. As shown in FIG. 6, the liquid crystal display panel 21 in the LCD is, for example, an array-side substrate 22 made of a glass substrate or the like on which a large number of pixel portions including a thin film transistor (TFT) are formed, a color filter, and a black matrix. It is produced by facing each other with a color filter side substrate 23 made of a glass substrate or the like on which a surface is formed, bonding the substrates at predetermined intervals, and filling and encapsulating a liquid crystal between the substrates. Further, in general, the color filter side substrate 23 applies a vertical electric field applied to the liquid crystal between the TFT and the pixel electrodes on the entire surface of the surface facing the pixel portion, that is, the surface on the liquid crystal side. A common electrode for forming is formed. In the case of an IPS (In-Plane Switching) type LCD, this common electrode is formed on the pixel portion of the array-side substrate 22 in the same plane as the pixel electrode to generate a transverse electric field. Further, in the case of an FFS (Fringe Field Switching) type LCD, the common electrode is formed by sandwiching an insulating layer above or below the pixel electrode in the pixel portion of the array side substrate 22 to generate an end electric field (Fringe Field). It will be generated.

また、カラーフィルタ側基板２３の液晶側の面には、各画素部に対応する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタが形成されており、各画素部を通過する光が相互に干渉することを防ぐブラックマトリクスがカラーフィルタの外周を囲むように形成されている。また、カラーフィルタ層を覆ってオーバーコート層が形成されており、オーバーコート層上に共通電極が形成されている。また、アレイ側基板２２の液晶側の面の縁部全周と、カラーフィルタ側基板２３の液晶側の面の縁部全周とが、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、合成ゴム等から成る封止部材によって接着、封止されている。さらに、アレイ側基板２２の液晶側の面におけるカラーフィルタ側基板２３から外側に突出した部位には、ＩＣ，ＬＳＩ等から成る、ゲート信号線駆動回路、画像信号線駆動回路としての駆動回路素子２６がＣＯＧ（Chip On Glass）方式等の実装方法により搭載されている。また、液晶表示パネル２１のバックライト装置３０側の面には第１の偏光板２４が配置され、表示側の面には第２の偏光板２５が配置されている。 Further, red (R), green (G), and blue (B) color filters corresponding to each pixel portion are formed on the liquid crystal side surface of the color filter side substrate 23, and pass through each pixel portion. A black matrix that prevents light from interfering with each other is formed so as to surround the outer periphery of the color filter. Further, an overcoat layer is formed so as to cover the color filter layer, and a common electrode is formed on the overcoat layer. Further, the entire circumference of the edge of the liquid crystal side surface of the array side substrate 22 and the entire circumference of the edge portion of the liquid crystal side surface of the color filter side substrate 23 are sealing members made of silicone resin, epoxy resin, synthetic rubber, or the like. Adhesive and sealed by. Further, on the liquid crystal side surface of the array side substrate 22, the portion protruding outward from the color filter side substrate 23 is a gate signal line drive circuit composed of an IC, an LSI, or the like, and a drive circuit element 26 as an image signal line drive circuit. Is installed by a mounting method such as the COG (Chip On Glass) method. Further, the first polarizing plate 24 is arranged on the surface of the liquid crystal display panel 21 on the backlight device 30 side, and the second polarizing plate 25 is arranged on the surface on the display side.

液晶表示パネル２１のアレイ側基板２２側には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子を備えるバックライト装置３０が、樹脂製の枠体４２の開口及び平板状部４２ａを、液晶表示パネル２１との間に配して設置されている。枠体４２の平板状部４２ａは、枠体４２の内側側面から液晶表示パネル２１とバックライト装置３０との間の隙間に延出するように形成されている平板状の鍔部である。枠体４２の平板状部４２ａは、アレイ側基板２２のバックライト装置３０側の面の周縁部を支持するとともに、アレイ側基板２２とバックライト装置３０との間に間隔をあけるためのスペーサとしても機能する。 On the array side substrate 22 side of the liquid crystal display panel 21, a backlight device 30 provided with a light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) provides an opening of a resin frame 42 and a flat plate-shaped portion 42a to the liquid crystal display panel 21. It is installed between and. The flat plate-shaped portion 42a of the frame body 42 is a flat plate-shaped flange portion formed so as to extend from the inner side surface of the frame body 42 into the gap between the liquid crystal display panel 21 and the backlight device 30. The flat plate-shaped portion 42a of the frame body 42 supports the peripheral edge of the surface of the array-side substrate 22 on the backlight device 30 side, and serves as a spacer for providing a space between the array-side substrate 22 and the backlight device 30. Also works.

また、液晶表示パネル２１のカラーフィルタ側基板２３の上面（液晶側の面と反対側の面）の端部に、中央部に開口を有する平板部５１ａが平面視で重なる、Ａｌ等の金属から成るフロントベゼル５１がある。フロントベゼル５１は、上側の枠体であり、フェースボードとも呼ばれる。液晶表示パネル２１とバックライト装置３０は、アルミニウム（Ａｌ），亜鉛（Ｚｎ）メッキ鋼材等の金属、合金から成る下側の枠体（バックベゼル）５０に保護されており、フロントベゼル５１の側部と下側の枠体５０の側部とがネジ止め、係合等の手段によって固定されている。 Further, from a metal such as Al, in which a flat plate portion 51a having an opening in the central portion overlaps the end portion of the upper surface (the surface opposite to the liquid crystal side surface) of the color filter side substrate 23 of the liquid crystal display panel 21 in a plan view. There is a front bezel 51 made up of. The front bezel 51 is an upper frame body and is also called a faceboard. The liquid crystal display panel 21 and the backlight device 30 are protected by a lower frame (back bezel) 50 made of a metal or alloy such as aluminum (Al) or zinc (Zn) plated steel, and are on the side of the front bezel 51. The portion and the side portion of the lower frame body 50 are fixed by means such as screwing and engaging.

また、バックライト装置３０は、その側面に光源としてのＬＥＤ等の発光素子３４が配置されており、発光素子３４はフレキシブル回路基板（Flexible Printed Circuits：ＦＰＣ）等から成る実装基板（以下、光源基板ともいう）３５に取り付けられて実装されている。また、バックライト装置３０は、アクリル樹脂等から成る導光板３１を有しており、導光板３１の液晶表示パネル２１側の面には、レンズ状突起あるいはビーズ状突起を多数有するレンズ（ビーズ）拡散シート、及び反射型偏光性フィルム（Dual Brightness Enhancement Film）等から成る光再利用シートとしての光学シート３３が載置され固定されている。導光板３１の液晶表示パネル２１側の面と反対側の面には、光反射シート３２が配置されている。また、導光板３１の光学シート３３側の面の縁部は、光学シート３３が配置されておらず、代わりに光を有効利用するための反射板４３が配置されている。そして、バックライト装置３０は、金属製の容器３６の内部に収容されている。図６においては、容器３６はバックライト装置３０を収容しているが、液晶表示パネル２１及びバックライト装置３０を収容する構成である場合もある。 Further, the backlight device 30 has a light emitting element 34 such as an LED as a light source arranged on the side surface thereof, and the light emitting element 34 is a mounting board made of a flexible printed circuit board (FPC) or the like (hereinafter, a light source board). It is mounted on the 35 (also called) 35. Further, the backlight device 30 has a light guide plate 31 made of acrylic resin or the like, and a lens (bead) having a large number of lens-shaped protrusions or bead-shaped protrusions on the surface of the light guide plate 31 on the liquid crystal display panel 21 side. An optical sheet 33 as a light recycling sheet made of a diffusion sheet, a reflective polarizing film (Dual Brightness Enhancement Film), or the like is placed and fixed. A light reflecting sheet 32 is arranged on the surface of the light guide plate 31 opposite to the surface of the liquid crystal display panel 21. Further, the optical sheet 33 is not arranged on the edge of the surface of the light guide plate 31 on the optical sheet 33 side, and instead, a reflector 43 for effectively using light is arranged. The backlight device 30 is housed inside the metal container 36. In FIG. 6, the container 36 accommodates the backlight device 30, but may be configured to accommodate the liquid crystal display panel 21 and the backlight device 30.

容器３６のバックライト装置３０側の面と反対側の面（底部の外側表面）には、バックライト装置３０を駆動制御するための電子素子が実装されているとともに回路配線が形成されている回路基板４０が配置されている。さらに、容器３６の底部の外側表面側から枠体４２の外側側面を経由して駆動回路素子２６にかけて、駆動回路素子２６を駆動制御するための、ＦＰＣ等から成る可撓性回路基板４１が配置されている。また、下側の枠体５０に一端部がネジ止め、係合等の手段によって固定され、他端部がかしめ爪等によって固定されている、略板状のカバー部材５２があり、カバー部材５２は回路基板４０をカバーするために設置される。このカバー部材５２は、シールドカバー、バックボードとも呼ばれる。 A circuit in which electronic elements for driving and controlling the backlight device 30 are mounted and circuit wiring is formed on the surface of the container 36 opposite to the surface on the backlight device 30 side (outer surface of the bottom). The substrate 40 is arranged. Further, a flexible circuit board 41 made of an FPC or the like for driving and controlling the drive circuit element 26 is arranged from the outer surface side of the bottom of the container 36 to the drive circuit element 26 via the outer side surface of the frame body 42. Has been done. Further, there is a substantially plate-shaped cover member 52 in which one end is fixed to the lower frame 50 by means such as screwing and engaging, and the other end is fixed by a caulking claw or the like. Is installed to cover the circuit board 40. The cover member 52 is also called a shield cover or a backboard.

また、図７は、従来のアクティブマトリクス型であってＩＰＳ型のＬＣＤの基本構成を示すブロック回路図である。例えば、ＬＣＤのアレイ側基板７７は、その上の第１の方向（例えば、行方向）に形成された複数本のゲート信号線７５（ＧＬ１，ＧＬ２，ＧＬ３〜ＧＬｍ）と、第１の方向と交差する第２の方向（例えば、列方向）にゲート信号線７５と交差させて形成された複数本の画像信号線７６（ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３〜ＳＬｎ）と、を有している。また、ゲート信号線７５と画像信号線７６の交差部に対応して配置されたＴＦＴ７１と、ＴＦＴ７１と接続された画素電極（ＰＥ１１，ＰＥ１２，ＰＥ１３〜ＰＥｍｎ）と、画素電極（ＰＥ１１，ＰＥ１２，ＰＥ１３〜ＰＥｍｎ）との間で液晶に印加する横電界等の電界を形成するための共通電極と、を含む画素部（Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３〜Ｐｍｎ）を有している。さらに、共通電極に共通電圧（Ｖｃｏｍ）を供給する共通電圧線７２を有している。図７において、７３はゲート信号線駆動回路、７４は画像信号（ソース信号）線駆動回路、７８は表示部である。 Further, FIG. 7 is a block circuit diagram showing a basic configuration of a conventional active matrix type IPS type LCD. For example, the array-side substrate 77 of the LCD has a plurality of gate signal lines 75 (GL1, GL2, GL3 to GLm) formed in the first direction (for example, the row direction) on the LCD array side substrate 77, and the first direction. It has a plurality of image signal lines 76 (SL1, SL2, SL3 to SLn) formed by intersecting the gate signal line 75 in a second direction (for example, a row direction) that intersects. Further, the TFT 71 arranged corresponding to the intersection of the gate signal line 75 and the image signal line 76, the pixel electrodes (PE11, PE12, PE13 to PEmn) connected to the TFT 71, and the pixel electrodes (PE11, PE12, PE13). It has pixel portions (P11, P12, P13 to Pmn) including a common electrode for forming an electric field such as a transverse electric field applied to the liquid crystal with (~ PEmn). Further, it has a common voltage line 72 that supplies a common voltage (Vcom) to the common electrode. In FIG. 7, 73 is a gate signal line drive circuit, 74 is an image signal (source signal) line drive circuit, and 78 is a display unit.

また、図８に示すように、図６に示す従来のＬＣＤにおけるバックライト装置３０は、例えば以下の構成を有している。バックライト装置３０は、光反射シート３２が配置される側の主面、その主面に対向する光放射面としての他主面及び光入射端面（以下、第１の端面ともいう）３１ａを有する導光板３１と、光反射シート３２と、光源配置面３５ａおよび光源配置面３５ａの側に配置された光源としての発光素子３４を有し、光源配置面３５ａが光入射端面３１ａに対向配置されている光源基板３５と、を有するバックライト装置３０であって、光源基板３５は、光源配置面３５ａに光源が配置されない光源非配置部位３５ａｎを有しており、導光板３１は、光入射端面３１ａに、光源非配置部位３５ａｎｋに対向配置された突出部３１ｔを有している。そして、突出部３１ｔが光源非配置部位３５ａｎｋに当接しており、これにより発光素子３４と光入射端面３１ａとの間に所望の間隔が存在するように、導光板３１が光源基板３５に対して位置決めされる。また、導光板３１の光入射端面３１ａに対向する端面（以下、第２の端面ともいう）３１ｂと容器３６の側壁との間には、それらに接してポリウレタンフォーム等から成る弾性部材５５が配置されている。弾性部材５５は、導光板３１を光源基板３５の側に付勢しており、導光板３１の位置ずれを抑えている。 Further, as shown in FIG. 8, the backlight device 30 in the conventional LCD shown in FIG. 6 has, for example, the following configuration. The backlight device 30 has a main surface on the side on which the light reflection sheet 32 is arranged, another main surface as a light radiation surface facing the main surface, and a light incident end surface (hereinafter, also referred to as a first end surface) 31a. It has a light guide plate 31, a light reflection sheet 32, and a light source 34 as a light source arranged on the side of the light source arrangement surface 35a and the light source arrangement surface 35a, and the light source arrangement surface 35a is arranged to face the light incident end surface 31a. In the backlight device 30 having the light source substrate 35 and the light source substrate 35, the light source substrate 35 has a light source non-arranged portion 35an in which the light source is not arranged on the light source arrangement surface 35a, and the light guide plate 31 has a light incident end surface 31a. It has a protruding portion 31t which is arranged to face the light source non-arranged portion 35ank. Then, the light guide plate 31 is in contact with the light source substrate 35 so that the protruding portion 31t is in contact with the light source non-arranged portion 35ank so that a desired distance exists between the light emitting element 34 and the light incident end surface 31a. Positioned. Further, an elastic member 55 made of polyurethane foam or the like is arranged in contact with the end surface (hereinafter, also referred to as the second end surface) 31b of the light guide plate 31 facing the light incident end surface 31a and the side wall of the container 36. Has been done. The elastic member 55 urges the light guide plate 31 toward the light source substrate 35 to suppress the misalignment of the light guide plate 31.

また他の従来例として、液晶パネルと、液晶パネルに光を照射する面状光源装置と、面状光源装置内で線状に配置された発光ダイオードと、発光ダイオードを電気的に接続する回路基板と、発光ダイオードの光が入射する入射面を有する導光板と、導光板を収納する収納部とを有し、回路基板は導光板の入射面に対向するよう配置され、回路基板の下端は導光板の底面よりも下側に位置し、収納部の下面は導光板の入射面側で回路基板に沿うように下側に屈曲しており、導光板の入射面から回路基板に向けて突出部が形成され、突出部と回路基板との間にクッション材を設けた液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。 As another conventional example, a liquid crystal panel, a planar light source device that irradiates the liquid crystal panel with light, a light emitting diode linearly arranged in the planar light source device, and a circuit board that electrically connects the light emitting diode. It has a light guide plate having an incident surface on which the light of the light emitting diode is incident, and a storage portion for accommodating the light guide plate. The circuit board is arranged so as to face the incident surface of the light guide plate, and the lower end of the circuit board is guided. It is located below the bottom surface of the light plate, and the lower surface of the storage unit is bent downward along the circuit board on the incident surface side of the light guide plate, and the protruding portion from the incident surface of the light guide plate toward the circuit board. Has been formed, and a liquid crystal display device in which a cushioning material is provided between the protruding portion and the circuit board has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−２９８９０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-298905

しかしながら、図６〜図８に示す上記従来のバックライト装置３０においては、以下の問題点があった。図９（ａ）に示すように、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の光入射端面３１ａに対向する端面３１ｂの側を容器３６に収容するとともに、予め弾性部材５５に端面３１ｂを押し当てた状態で、光入射端面３１ａの側を容器に収容する。その際、容器３６の側壁の内側面に接着等されて設置された光源基板３５の光源配置面３５ａに、導光板３１の突出部３１ｔの下側の角部が接触し、その角部が光源配置面３５ａを擦りながら容器３６内に収容されることが多い。そして、図９（ｂ）に示すように、光源基板３５の光源配置面３５ａには、導光板３１の突出部３１ｔに対向するとともに接する対向部位３５ａｔがあり、その対向部位３５ａｔにも配線３５Ｌが配置されている。そうすると、導光板３１を容器３６に収容する際に、光源配置面３５ａの対向部位３５ａｔに配置された配線３５Ｌが破損、断線しやすいという問題点があった。また、導光板３１を容器３６に収容する際に、光源基板３５の光源配置面３５ａが削れて異物が発生し、その異物が導光板３１の光学的性能を劣化させるという問題点があった。なお、光源配置面３５ａの対向部位３５ａｔは、光源非配置部位３５ａｎとほぼ同じ部位であるか、または光源非配置部位３５ａｎに含まれる部位である。 However, the conventional backlight device 30 shown in FIGS. 6 to 8 has the following problems. As shown in FIG. 9A, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, the side of the end surface 31b of the light guide plate 31 facing the light incident end face 31a is housed in the container 36 and is previously stored in the elastic member 55. With the end face 31b pressed against it, the side of the light incident end face 31a is housed in the container. At that time, the lower corner portion of the light guide plate 31's protruding portion 31t comes into contact with the light source arrangement surface 35a of the light source substrate 35 which is adhered to the inner surface of the side wall of the container 36, and the corner portion is the light source. It is often housed in the container 36 while rubbing the arrangement surface 35a. Then, as shown in FIG. 9B, the light source arranging surface 35a of the light source substrate 35 has an opposed portion 35at facing and contacting the protruding portion 31t of the light guide plate 31, and the wiring 35L is also provided on the facing portion 35at. Have been placed. Then, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, there is a problem that the wiring 35L arranged at the opposite portion 35at of the light source arranging surface 35a is easily damaged or broken. Further, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, there is a problem that the light source arrangement surface 35a of the light source substrate 35 is scraped to generate foreign matter, and the foreign matter deteriorates the optical performance of the light guide plate 31. The facing portion 35at of the light source arranging surface 35a is a portion substantially the same as the light source non-arranged portion 35an or a portion included in the light source non-arranged portion 35an.

また、特許文献１に開示された、突出部と回路基板との間にクッション材を設けた構成においては、一般的にクッション材は軟性であることから、突出部とクッション材が擦れることによってクッション材が削れて、異物が発生しやすいという問題点があった。また、クッション材を回路基板または突出部に接着材等によって接着させておく必要があり、そうするとクッション材及び接着材層が突出部から漏れた光を吸収したり散乱するために、導光板の光学的性能を劣化させる原因となるという問題点があった。また、クッション材を回路基板の所定位置に接着する必要があるために、製造の手間、時間がかかり、製造のコストが増大するという問題点があった。また、クッション材を突出部に接着する場合、接着材層の突出部から漏れた光に対する影響がより大きくなり、導光板の光学的性能をより劣化させる原因となるという問題点があった。さらに、クッション材を突出部の所定位置に接着する必要があるために、製造の手間、時間がかかり、製造のコストが増大するという問題点があった。 Further, in the configuration in which the cushioning material is provided between the protruding portion and the circuit board disclosed in Patent Document 1, since the cushioning material is generally soft, the cushioning material is rubbed against the protruding portion and the cushioning material. There was a problem that the material was scraped and foreign matter was easily generated. Further, it is necessary to adhere the cushion material to the circuit board or the protruding portion with an adhesive or the like, so that the cushion material and the adhesive layer absorb or scatter the light leaked from the protruding portion, so that the optical light guide plate is optical. There was a problem that it caused deterioration of the target performance. Further, since it is necessary to bond the cushion material to a predetermined position on the circuit board, there is a problem that it takes time and effort to manufacture and the manufacturing cost increases. Further, when the cushion material is adhered to the protruding portion, there is a problem that the influence on the light leaked from the protruding portion of the adhesive layer becomes larger, which causes further deterioration of the optical performance of the light guide plate. Further, since it is necessary to bond the cushion material to a predetermined position of the protruding portion, there is a problem that it takes time and effort for manufacturing and the manufacturing cost increases.

従って、本発明は、上記の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、光源基板の配線が破損、断線することを効果的に抑えることである。また、光源基板の光源配置面が削れて異物が発生し導光板の光学的性能を劣化させることを抑えることである。さらには低コストに製造し得るバックライト装置を提供することである。 Therefore, the present invention has been completed in view of the above problems, and an object of the present invention is to effectively prevent the wiring of the light source substrate from being damaged or broken. Further, it is possible to prevent the light source arrangement surface of the light source substrate from being scraped off to generate foreign matter and deteriorate the optical performance of the light guide plate. Furthermore, it is to provide a backlight device that can be manufactured at low cost.

本発明のバックライト装置は、光源の光が入射する側の第１の端面を有する導光板と、前記光源及びそれに接続される配線が配置された光源配置面を有し、前記光源配置面が前記第１の端面に対向配置される光源基板と、を備えているバックライト装置であって、前記導光板は、前記第１の端面に、前記光源配置面の一部に対向するとともに前記一部に直接接する突出部を有しており、前記光源基板は、前記光源配置面の前記一部が前記光源及び前記配線が配置されない非配置部位とされている構成である。 The backlight device of the present invention has a light guide plate having a first end surface on the side where the light of the light source is incident, and a light source arrangement surface on which the light source and the wiring connected to the light source are arranged. A backlight device including a light source substrate arranged to face the first end surface, wherein the light guide plate faces a part of the light source arrangement surface on the first end surface and the above-mentioned one. The light source substrate has a protruding portion that is in direct contact with the portion, and the light source substrate has a configuration in which a part of the light source arrangement surface is a non-arranged portion where the light source and the wiring are not arranged.

本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記導光板は、光を放射する光放射面とその反対側の反対面を有しており、前記光源基板は、前記光源配置面に、前記反対面の側において前記一部に隣接する隣接部位を有しており、前記配線は、前記隣接部位に配置されている。 In the backlight device of the present invention, preferably, the light guide plate has a light emitting surface that emits light and an opposite surface on the opposite side thereof, and the light source substrate has the opposite surface to the light source arrangement surface. It has an adjacent portion adjacent to the part on the side of the above, and the wiring is arranged at the adjacent portion.

本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記光源配置面の前記一部の、モース硬度をＭ１及び表面の算術平均粗さをＲａ１とし、前記突出部における前記光源配置面の前記一部に対向する部位の、モース硬度をＭ２及び表面の算術平均粗さをＲａ２とした場合、Ｍ１＝Ｍ２かつＲａ１＝Ｒａ２と、Ｍ１＞Ｍ２かつＲａ１＜Ｒａ２と、Ｍ１＜Ｍ２かつＲａ１＞Ｒａ２と、のうちのいずれか一つの条件を満たしている。 The backlight device of the present invention preferably has a Mohs hardness of M1 and an arithmetic mean roughness of the surface of Ra1 of the part of the light source arrangement surface, and faces the part of the light source arrangement surface in the protrusion. When the Mohs hardness is M2 and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra2, among M1 = M2 and Ra1 = Ra2, M1> M2 and Ra1 <Ra2, and M1 <M2 and Ra1> Ra2. Satisfies any one of the conditions.

また本発明のバックライト装置は、好ましくは、Ｍ１及びＭ２は０≦｜Ｍ１−Ｍ２｜≦２の条件を満たしており、Ｒａ１及びＲａ２はいずれも１０μｍ以下である。 Further, in the backlight device of the present invention, preferably, M1 and M2 satisfy the condition of 0 ≦ | M1-M2 | ≦ 2, and Ra1 and Ra2 are both 10 μm or less.

また本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記導光板は、前記第１の端面と対向する第２の端面を有しており、前記第２の端面の側に、前記導光板を前記光源基板の側に付勢する弾性部材が配置されている。 Further, in the backlight device of the present invention, preferably, the light guide plate has a second end face facing the first end face, and the light guide plate is placed on the side of the second end face as the light source. An elastic member for urging is arranged on the side of the substrate.

また本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記導光板と前記光源基板と前記弾性部材を収容する凹状の容器を有しており、前記弾性部材は、前記導光板の前記第２の端面と前記容器の側壁との間に、それらに接して配置されている。 Further, the backlight device of the present invention preferably has the light guide plate, the light source substrate, and a concave container for accommodating the elastic member, and the elastic member is the second end surface of the light guide plate. It is arranged in contact with the side wall of the container.

本発明のバックライト装置は、光源の光が入射する側の第１の端面を有する導光板と、前記光源及びそれに接続される配線が配置された光源配置面を有し、前記光源配置面が前記第１の端面に対向配置される光源基板と、を備えているバックライト装置であって、前記導光板は、前記第１の端面に、前記光源配置面の一部に対向するとともに前記一部に直接接する突出部を有しており、前記光源基板は、前記光源配置面の前記一部が前記光源及び前記配線が配置されない非配置部位とされている構成であることから、以下の効果を奏する。導光板の第１の端面に光源基板の光源配置面の一部に対向するとともに光源配置面の一部に直接接する突出部を有していることから、光源基板の配線が破損、断線することを抑えることができる。また、光源基板にクッション材等を配置する必要がないので、低コストに製造し得るバックライト装置となる。 The backlight device of the present invention has a light guide plate having a first end surface on the side where the light of the light source is incident, and a light source arrangement surface on which the light source and the wiring connected to the light source are arranged. A backlight device including a light source substrate arranged to face the first end surface, wherein the light guide plate faces a part of the light source arrangement surface on the first end surface and the above-mentioned one. The light source substrate has a projecting portion that is in direct contact with the portion, and the light source substrate has a configuration in which a part of the light source arrangement surface is a non-arranged portion where the light source and the wiring are not arranged. Play. Since the first end surface of the light guide plate has a protruding portion that faces a part of the light source arrangement surface of the light source substrate and is in direct contact with a part of the light source arrangement surface, the wiring of the light source substrate is damaged or broken. Can be suppressed. Further, since it is not necessary to arrange a cushion material or the like on the light source substrate, the backlight device can be manufactured at low cost.

本発明のバックライト装置は、前記導光板は、光を放射する光放射面とその反対側の反対面を有しており、前記光源基板は、前記光源配置面に、前記反対面の側において前記一部に隣接する隣接部位を有しており、前記配線は、前記隣接部位に配置されている場合、導光板を容器に収容する際に配線が破損、断線することをより効果的に抑えることができる。 In the backlight device of the present invention, the light guide plate has a light emitting surface that emits light and an opposite surface on the opposite side thereof, and the light source substrate is on the light source arrangement surface on the opposite surface side. When it has an adjacent portion adjacent to the part and the wiring is arranged in the adjacent portion, it is more effective to prevent the wiring from being damaged or broken when the light guide plate is housed in the container. be able to.

本発明のバックライト装置は、前記光源配置面の前記一部の、モース硬度をＭ１及び表面の算術平均粗さをＲａ１とし、前記突出部における前記光源配置面の前記一部に対向する部位の、モース硬度をＭ２及び表面の算術平均粗さをＲａ２とした場合、Ｍ１＝Ｍ２かつＲａ１＝Ｒａ２と、Ｍ１＞Ｍ２かつＲａ１＜Ｒａ２と、Ｍ１＜Ｍ２かつＲａ１＞Ｒａ２と、のうちのいずれか一つの条件を満たしている場合、突出部と光源配置面の一部とが擦れ合ったときにそれらが削れて異物が発生し、導光板の光学的性能を劣化させることを抑えることができる。即ち、バックライト装置の光源側の縁部において輝度が低下することを抑えることができる。この場合、Ｍ１＝Ｍ２かつＲａ１＝Ｒａ２は、両方のモース硬度が同じである場合は両方の算術平均粗さを同じとする条件であり、Ｍ１＞Ｍ２かつＲａ１＜Ｒａ２とＭ１＜Ｍ２かつＲａ１＞Ｒａ２は、モース硬度が大きい方の算術平均粗さを小さくする（平滑な面とする）条件であり、これらの条件のいずれか一つを満たすことによって、突出部と光源配置面の一部とが擦れ合ったときに、それらが削れて異物が発生すること、あるいはモース硬度が小さい方が削れて異物が発生することを抑えることができる。 In the backlight device of the present invention, the Mohs hardness of the part of the light source arrangement surface is M1 and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra1, and the portion of the protrusion facing the part of the light source arrangement surface. When the Mohs hardness is M2 and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra2, any one of M1 = M2 and Ra1 = Ra2, M1> M2 and Ra1 <Ra2, and M1 <M2 and Ra1> Ra2. When one condition is satisfied, when the protruding portion and a part of the light source arranging surface rub against each other, they are scraped off to generate foreign matter, and it is possible to suppress deterioration of the optical performance of the light guide plate. That is, it is possible to suppress a decrease in brightness at the edge of the backlight device on the light source side. In this case, M1 = M2 and Ra1 = Ra2 are conditions that make both arithmetic mean roughness the same when both Mohs hardnesses are the same, and M1> M2 and Ra1 <Ra2 and M1 <M2 and Ra1>. Ra2 is a condition for reducing the arithmetic mean roughness of the one having the larger Mohs hardness (making it a smooth surface), and by satisfying any one of these conditions, the protruding portion and a part of the light source arrangement surface can be formed. When they rub against each other, it is possible to prevent them from being scraped to generate foreign matter, or the one having a smaller Mohs hardness to be scraped to generate foreign matter.

また本発明のバックライト装置は、Ｍ１及びＭ２は０≦｜Ｍ１−Ｍ２｜≦２の条件を満たしており、Ｒａ１及びＲａ２はいずれも１０μｍ以下である場合、光源配置面の一部と突出部における光源配置面の一部に対向する部位とが、モース硬度の差が小さくなるとともに、いずれも平滑面となる。その結果、光源配置面の一部と突出部における光源配置面の一部に対向する部位が擦れ合って、それらが削れることによって異物が発生すること、あるいはモース硬度が小さい方が削れて異物が発生することをより効果的に抑えることができる。 Further, in the backlight device of the present invention, when M1 and M2 satisfy the condition of 0 ≦ | M1-M2 | ≦ 2 and Ra1 and Ra2 are both 10 μm or less, a part of the light source arrangement surface and the protruding portion The portion facing a part of the light source arrangement surface in the above becomes a smooth surface as well as a small difference in Mohs hardness. As a result, a part of the light source arranging surface and a part of the protruding portion facing the light source arranging surface rub against each other, and foreign matter is generated by scraping them, or foreign matter is scraped by the one having a smaller Mohs hardness. It can be suppressed more effectively.

また本発明のバックライト装置は、前記導光板は、前記第１の端面と対向する第２の端面を有しており、前記第２の端面の側に、前記導光板を前記光源基板の側に付勢する弾性部材が配置されている場合、導光板と光源基板との位置ずれを抑えることができる。その結果、導光板の光学的性能が劣化することをより抑えることができる。 Further, in the backlight device of the present invention, the light guide plate has a second end face facing the first end face, and the light guide plate is placed on the side of the light source substrate on the side of the second end face. When the elastic member urging the light source is arranged, the positional deviation between the light guide plate and the light source substrate can be suppressed. As a result, deterioration of the optical performance of the light guide plate can be further suppressed.

また本発明のバックライト装置は、前記導光板と前記光源基板と前記弾性部材を収容する凹状の容器を有しており、前記弾性部材は、前記導光板の前記第２の端面と前記容器の側壁との間に、それらに接して配置されている場合、導光板と光源基板との位置ずれを抑えることが容易になる。 Further, the backlight device of the present invention has the light guide plate, the light source substrate, and a concave container for accommodating the elastic member, and the elastic member is the second end surface of the light guide plate and the container. When they are arranged in contact with the side walls, it becomes easy to suppress the positional deviation between the light guide plate and the light source substrate.

図１（ａ），（ｂ）は、本発明のバックライト装置について実施の形態の１例を示す図であり、（ａ）はバックライト装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ１−Ｃ２線における断面図である。1 (a) and 1 (b) are views showing an example of an embodiment of the backlight device of the present invention, (a) is a plan view of the backlight device, and (b) is C1 of (a). It is sectional drawing in -C2 line. 図２（ａ）は、図１（ａ）のＤ部を拡大して示す図であり、導光板を容器に収容するときの状況を示す拡大斜視図であり、図２（ｂ）は、光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＥ部を拡大して示す部分拡大正面図である。FIG. 2 (a) is an enlarged view showing a portion D of FIG. 1 (a), is an enlarged perspective view showing a situation when the light guide plate is housed in a container, and FIG. 2 (b) is a light source. It is a front view when the light source arrangement surface of a substrate is seen from the front, and FIG. 2 (c) is a partially enlarged front view which shows the part E of FIG. 2 (b) enlarged. 図３は、本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図である。FIG. 3 is a diagram showing another example of the embodiment of the backlight device of the present invention, and is a front view when the light source arrangement surface of the light source substrate is viewed from the front. 図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図である。4 (a), (b), and (c) are views showing other examples of the embodiment of the backlight device of the present invention, respectively, and are front views when the light source arrangement surface of the light source substrate is viewed from the front. Is. 図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図である。5 (a) and 5 (b) are views showing other examples of the embodiment of the backlight device of the present invention, respectively, and are front views when the light source arrangement surface of the light source substrate is viewed from the front. 図６は、従来の液晶表示装置の１例の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of a conventional liquid crystal display device. 図７は、従来の液晶表示装置の１例のブロック回路図である。FIG. 7 is a block circuit diagram of an example of a conventional liquid crystal display device. 図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来の液晶表示装置におけるバックライト装置を示す図であり、（ａ）はバックライト装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ２線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ１−Ｂ２線における断面図である。8 (a), (b), and (c) are views showing a backlight device in a conventional liquid crystal display device, (a) is a plan view of the backlight device, and (b) is A1 of (a). A cross-sectional view taken along the line A2, (c) is a cross-sectional view taken along the line B1-B2 of (a). 図９は、図８の従来のバックライト装置を示す図であり、図９（ａ）は導光板を容器に収容する際の問題点を説明するためのバックライト装置の断面図であり、図９（ｂ）は光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図である。9 is a view showing the conventional backlight device of FIG. 8, and FIG. 9A is a cross-sectional view of the backlight device for explaining a problem in accommodating the light source plate in the container. 9 (b) is a front view when the light source arrangement surface of the light source substrate is viewed from the front.

以下、本発明のバックライト装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１〜図５は、本発明のバックライト装置について実施の形態の種々の例を示すものであり、図１（ａ）はバックライト装置の平面図、図１（ｂ）は（ａ）のＣ１−Ｃ２線における断面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＤ部を拡大して示す図であり、導光板を容器に収容するときの状況を示す拡大斜視図であり、図２（ｂ）は光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＥ部を拡大して示す部分拡大正面図である。図３〜図５は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の種々の例を示す図であり、光源基板の光源配置面を正面から見たときの正面図である。なお、図１〜図５において、導光板３１の光放射面の側に配置される光学シート３３は省いており、図示していない。また図１〜図５において、図６〜図９と同じ部位、部材には同じ符号を付しており、それらの詳細な説明は省く。 Hereinafter, embodiments of the backlight device of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show various examples of embodiments of the backlight device of the present invention, FIG. 1 (a) is a plan view of the backlight device, and FIG. 1 (b) is (a). It is sectional drawing in C1-C2 line. FIG. 2A is an enlarged view showing the portion D of FIG. 1A, and is an enlarged perspective view showing a situation when the light guide plate is housed in the container, and FIG. 2B is a light source substrate. It is a front view when the light source arrangement surface of FIG. 2 is viewed from the front, and FIG. 2 (c) is a partially enlarged front view showing an enlarged portion E of FIG. 2 (b). 3 to 5 are views showing various examples of embodiments of the backlight device of the present invention, respectively, and are front views when the light source arrangement surface of the light source substrate is viewed from the front. In FIGS. 1 to 5, the optical sheet 33 arranged on the light emitting surface side of the light guide plate 31 is omitted and is not shown. Further, in FIGS. 1 to 5, the same parts and members as those in FIGS. 6 to 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図１〜図５に示すように、本発明のバックライト装置３０ａは、発光素子３４の光が入射する側の第１の端面３１ａを有する導光板３１と、発光素子３４及びそれに接続される配線３５Ｌが配置された光源配置面３５ａを有し、光源配置面３５ａが第１の端面３１ａに対向配置される光源基板３５と、を備えているバックライト装置３０ａであって、導光板３１は、第１の端面３１ａに、光源配置面３５ａの一部３５ａｐに対向するとともに一部３５ａｐに直接接する突出部３１ｔを有しており、光源基板３５は、光源配置面３５ａの一部３５ａｐが発光素子３４及び配線３５Ｌが配置されない非配置部位とされている構成である。この構成により、以下の効果を奏する。光源基板３５は、導光板３１の突出部３１ｔが対向し直接接する、光源配置面３５ａの一部３５ａｐが、発光素子３４及び配線３５Ｌが配置されない非配置部位とされていることから、光源基板３５の配線３５Ｌが破損、断線することを抑えることができる。また、光源基板３５にクッション材等を配置する必要がないので、低コストに製造し得るバックライト装置３０ａとなる。 As shown in FIGS. 1 to 5, the backlight device 30a of the present invention includes a light guide plate 31 having a first end surface 31a on the side where the light of the light source 34 is incident, the light source 34, and wiring connected to the light source 34. The backlight device 30a includes a light source arranging surface 35a on which 35L is arranged, and a light source substrate 35 in which the light source arranging surface 35a is arranged so as to face the first end surface 31a. The first end surface 31a has a protruding portion 31t that faces a part 35ap of the light source arrangement surface 35a and is in direct contact with the part 35ap. In the light source substrate 35, a part 35ap of the light source arrangement surface 35a is a light emitting element. The configuration is such that the 34 and the wiring 35L are not arranged as non-arranged parts. This configuration produces the following effects. In the light source substrate 35, the light source substrate 35 is a non-arranged portion where the light emitting element 34 and the wiring 35L are not arranged, because a part 35ap of the light source arrangement surface 35a where the protruding portion 31t of the light guide plate 31 faces and is in direct contact with the light source plate 31 is a non-arranged portion. It is possible to prevent the wiring 35L of the above from being damaged or broken. Further, since it is not necessary to arrange a cushion material or the like on the light source substrate 35, the backlight device 30a can be manufactured at low cost.

本発明のバックライト装置３０ａが用いられる表示装置としては、ＬＣＤ等の光源を必要とするものであればよい。以下の実施の形態においては、表示装置がＬＣＤである例について説明する。また、本発明のバックライト装置３０ａを有するＬＣＤは、全体の基本構成は図６に示す従来のＬＣＤと同様であるので、ＬＣＤ全体の構成についての詳細な説明は省略する。 The display device in which the backlight device 30a of the present invention is used may be any display device that requires a light source such as an LCD. In the following embodiment, an example in which the display device is an LCD will be described. Further, since the LCD having the backlight device 30a of the present invention has the same basic configuration as the conventional LCD shown in FIG. 6, detailed description of the configuration of the entire LCD will be omitted.

本発明のバックライト装置３０ａが設置される容器３６は、例えば筐体等の箱状のものであるが、板状のものであってもよく、板状のものと枠体とを組み合わせたものであってもよい。また、容器３６は、放熱性が良好なことから、アルミニウム（Ａｌ），亜鉛（Ｚｎ）メッキ鋼材等の金属、ステンレススチール等の合金などから成ることがよい。また、バックライト装置３０ａが設置される容器３６の部位は、容器３６の内側底面等である。 The container 36 in which the backlight device 30a of the present invention is installed is, for example, a box-shaped container such as a housing, but may be a plate-shaped container, which is a combination of a plate-shaped container and a frame. It may be. Further, since the container 36 has good heat dissipation, it may be made of a metal such as aluminum (Al) or zinc (Zn) plated steel, an alloy such as stainless steel, or the like. The portion of the container 36 in which the backlight device 30a is installed is the inner bottom surface of the container 36 or the like.

本発明のバックライト装置３０ａにおける矩形状等の形状の導光板３１は、アクリル樹脂、ポリカーボネート等から成る平板状の部材であるが、導光板１は、アクリル樹脂板であることがよい。この場合、アクリル樹脂は耐久性に優れること、光透過率が９３％程度と高いこと、加工性が高いこと、安価であることから、導光板１の材質として好適である。また、導光板１は、長方形、正方形に限らず、台形、平行四辺形、菱形等の形状であってもよい。 The light guide plate 31 having a rectangular shape or the like in the backlight device 30a of the present invention is a flat plate-shaped member made of acrylic resin, polycarbonate, or the like, but the light guide plate 1 is preferably an acrylic resin plate. In this case, the acrylic resin is suitable as a material for the light guide plate 1 because it has excellent durability, a high light transmittance of about 93%, high workability, and low cost. Further, the light guide plate 1 is not limited to a rectangle or a square, and may have a shape such as a trapezoid, a parallelogram, or a rhombus.

光源としての発光素子３４は、ＬＥＤ、有機エレクトロルミネッセンス（Organic Electro Luminescence：ＯＥＬ）素子、有機ＬＥＤ（Organic Light Emitting diode：ＯＬＥＤ)素子、半導体レーザ（Laser diode：ＬＤ）等であるが、白色光が得られやすいこと、耐久性に優れることから、ＬＥＤが好ましい。 The light emitting element 34 as a light source is an LED, an organic electro luminescence (OEL) element, an organic LED (Organic Light Emitting diode: OLED) element, a semiconductor laser (Laser diode: LD), or the like, but white light is emitted. LEDs are preferable because they are easy to obtain and have excellent durability.

光源基板３５は、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂等から成る硬質の樹脂回路基板、フレキシブル印刷回路基板（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）等から成るが、薄くて可撓性があり、折り曲げて使用できることから、ＦＰＣから成ることが良い。ただし、ＦＰＣはポリイミド等の樹脂をベース基板としているために、薄く強度及び硬度が高いとはいえないものであることから、本発明の構成が有効に作用するものであり、好適である。 The light source substrate 35 is made of a hard resin circuit board made of epoxy resin, glass epoxy resin, etc., a flexible printed circuit board (FPC), etc., but it is thin and flexible, and can be bent and used. It should consist of FPC. However, since FPC uses a resin such as polyimide as a base substrate, it cannot be said that it is thin and has high strength and hardness. Therefore, the configuration of the present invention works effectively and is suitable.

本発明のバックライト装置３０ａにおいて、図３に示すように、導光板３１は、光を放射する光放射面３１ａとその反対側の反対面３１ｂを有しており、光源基板３５は、光源配置面３５ａに、反対面３１ｂの側において一部３５ａｐに隣接する隣接部位３５ａｒ２を有しており、配線３５Ｌは、隣接部位３５ａｒ２に配置されていることが好ましい。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に配線３５Ｌが破損、断線することをより効果的に抑えることができる。即ち、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔは、光源基板３５の光源配置面３５ａの光放射面３１ａの側において一部３５ａｐに隣接する隣接部位３５ａｒ１と擦れ合うことから、隣接部位３５ａｒ１に配線３５Ｌを配置することは好ましくないからである。 In the backlight device 30a of the present invention, as shown in FIG. 3, the light guide plate 31 has a light emitting surface 31a that emits light and an opposite surface 31b on the opposite side thereof, and the light source substrate 35 has a light source arrangement. It is preferable that the surface 35a has an adjacent portion 35ar2 partially adjacent to the 35ap on the side of the opposite surface 31b, and the wiring 35L is arranged on the adjacent portion 35ar2. In this case, it is possible to more effectively prevent the wiring 35L from being damaged or broken when the light guide plate 31 is housed in the container 36. That is, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, the protruding portion 31t of the light guide plate 31 rubs against the adjacent portion 35ar1 which is partially adjacent to 35ap on the light emitting surface 31a side of the light source arranging surface 35a of the light source substrate 35. Therefore, it is not preferable to arrange the wiring 35L in the adjacent portion 35ar1.

またこの場合、ＦＰＣ３７を光源基板３５の短辺部に設けることができることから、バックライト装置３０ａの薄型化に有利である。 Further, in this case, since the FPC 37 can be provided on the short side portion of the light source substrate 35, it is advantageous for reducing the thickness of the backlight device 30a.

本発明のバックライト装置３０ａにおいて、光源配置面３５ａの一部３５ａｐの、モース硬度をＭ１及び表面の算術平均粗さをＲａ１とし、突出部３１ｔにおける光源配置面３５ａの一部３５ａｐに対向する部位３１ｔａの、モース硬度をＭ２及び表面の算術平均粗さをＲａ２とした場合、Ｍ１＝Ｍ２かつＲａ１＝Ｒａ２と、Ｍ１＞Ｍ２かつＲａ１＜Ｒａ２と、Ｍ１＜Ｍ２かつＲａ１＞Ｒａ２と、のうちのいずれか一つの条件を満たしていることが好ましい。この場合、突出部３１ｔと光源配置面３５ａの一部３５ａｐとが擦れ合ったときにそれらが削れて異物が発生し、導光板３１の光学的性能を劣化させることを抑えることができる。即ち、バックライト装置３０ａの発光素子３４側の縁部において輝度が低下することを抑えることができる。この場合、Ｍ１＝Ｍ２かつＲａ１＝Ｒａ２は、両方のモース硬度が同じである場合は両方の算術平均粗さを同じとする条件であり、Ｍ１＞Ｍ２かつＲａ１＜Ｒａ２とＭ１＜Ｍ２かつＲａ１＞Ｒａ２は、モース硬度が大きい方の算術平均粗さを小さくする（平滑な面とする）条件であり、これらの条件のいずれか一つを満たすことによって、突出部３１ｔと光源配置面３５ａの一部３５ａｐとが擦れ合ったときに、それらが削れて異物が発生すること、あるいはモース硬度が小さい方が削れて異物が発生することを抑えることができる。 In the backlight device 30a of the present invention, the Mohs hardness of a part 35ap of the light source arrangement surface 35a is M1 and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra1, and the portion of the protrusion 31t facing the part 35ap of the light source arrangement surface 35a. When the Mohs hardness of 31ta is M2 and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra2, among M1 = M2 and Ra1 = Ra2, M1> M2 and Ra1 <Ra2, and M1 <M2 and Ra1> Ra2. It is preferable that any one of the conditions is satisfied. In this case, when the protruding portion 31t and a part 35ap of the light source arranging surface 35a rub against each other, they are scraped off to generate foreign matter, and it is possible to suppress deterioration of the optical performance of the light guide plate 31. That is, it is possible to suppress a decrease in brightness at the edge of the backlight device 30a on the light emitting element 34 side. In this case, M1 = M2 and Ra1 = Ra2 are conditions that make both arithmetic mean roughness the same when both Mohs hardnesses are the same, and M1> M2 and Ra1 <Ra2 and M1 <M2 and Ra1>. Ra2 is a condition for reducing the arithmetic mean roughness of the one having the larger Mohs hardness (making it a smooth surface), and by satisfying any one of these conditions, one of the protruding portion 31t and the light source arranging surface 35a. When the portions 35ap rub against each other, it is possible to prevent them from being scraped to generate foreign matter, or the one having a smaller Mohs hardness to be scraped to prevent foreign matter from being generated.

なお、モース硬度は、表面硬度（引っ掻き硬度）の１種であり、被験物同士を擦りつけて硬度の大小を決める方法であり、ダイヤモンドを最大硬度の基準値である１０として算出するものである。 The Mohs hardness is a kind of surface hardness (scratch hardness), which is a method of rubbing subjects against each other to determine the hardness, and is calculated with diamond as a reference value of 10 for the maximum hardness. ..

導光板３１の材料としては、透明な樹脂材料が良く、アクリル樹脂（モース硬度２），ポリカーボネート（モース硬度３）等がある。光源基板３５の材料は、ポリイミド（モース硬度１），アクリル樹脂（モース硬度２），メラミン樹脂（モース硬度３〜３．５）等の樹脂材料から選択し得る。また、光源基板３５の材料は、モース硬度が１〜２程度と低い樹脂に、モース硬度が４．５〜９程度と高いフィラーを混入させた、モース硬度が４程度以上のフィラー含有樹脂であってもよい。その場合、樹脂としては、ポリイミド，ポリアミド，ポリアミドイミド，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル，ポリカーボネート，ポリテトラフルオロエチレン，ポリメチルメタアクリレート，エポキシ樹脂等が採用でき、フィラーとしては、ガラス（モース硬度４．５〜６．５），酸化チタン（モース硬度６），石英（モース硬度７．５），スピネル（モース硬度８），ステアタイト（モース硬度８），アルミナ（モース硬度９）等が採用できる。 As the material of the light guide plate 31, a transparent resin material is preferable, and there are acrylic resin (Mohs hardness 2), polycarbonate (Mohs hardness 3) and the like. The material of the light source substrate 35 can be selected from resin materials such as polyimide (Mohs hardness 1), acrylic resin (Mohs hardness 2), and melamine resin (Mohs hardness 3 to 3.5). The material of the light source substrate 35 is a filler-containing resin having a Mohs hardness of about 4 or more, which is obtained by mixing a resin having a low Mohs hardness of about 1 to 2 with a filler having a high Mohs hardness of about 4.5 to 9. You may. In that case, polyimide, polyamide, polyamideimide, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyester, polycarbonate, polytetrafluoroethylene, polymethylmethacrylate, epoxy resin and the like can be used as the resin, and glass (Mohs hardness) can be used as the filler. 4.5 to 6.5), titanium oxide (Mohs hardness 6), quartz (Mohs hardness 7.5), spinel (Mohs hardness 8), steatite (Mohs hardness 8), alumina (Mohs hardness 9), etc. are used. it can.

Ｍ１＝Ｍ２である場合、光源基板３５及び導光板３１の各材料が同じであり、例えばアクリル樹脂，ポリカーボネート等であれば良い。Ｍ１＞Ｍ２である場合、例えば、光源基板３５の材料がガラスエポキシ樹脂等であり、導光板３１の材料がアクリル樹脂，ポリカーボネート等であれば良い。Ｍ１＜Ｍ２である場合、例えば、光源基板３５の材料がポリイミド等であり、導光板３１の材料がアクリル樹脂，ポリカーボネート等であれば良い。 When M1 = M2, the materials of the light source substrate 35 and the light guide plate 31 are the same, and for example, acrylic resin, polycarbonate, or the like may be used. When M1> M2, for example, the material of the light source substrate 35 may be glass epoxy resin or the like, and the material of the light guide plate 31 may be acrylic resin, polycarbonate or the like. When M1 <M2, for example, the material of the light source substrate 35 may be polyimide or the like, and the material of the light guide plate 31 may be acrylic resin, polycarbonate or the like.

また、光源基板３５の材料が上記のモース硬度が１〜２程度と低い樹脂であり、光源配置面３５ａの一部３５ａｐのみの材料を変更してモース硬度を調整することができる。例えば、光源配置面３５ａの一部３５ａｐのみが、モース硬度が高い材料から成る構成であっても良い。その場合、光源配置面３５ａの一部３５ａｐのみが、上記のモース硬度が１〜２程度と低い樹脂に、上記のモース硬度が４．５〜９程度と高いフィラーを混入させた材料から成るものが採用できる。 Further, the material of the light source substrate 35 is the resin having a low Mohs hardness of about 1 to 2, and the Mohs hardness can be adjusted by changing the material of only a part 35ap of the light source arranging surface 35a. For example, only a part 35ap of the light source arranging surface 35a may be made of a material having a high Mohs hardness. In that case, only a part 35ap of the light source arranging surface 35a is made of a material obtained by mixing the resin having a low Mohs hardness of about 1 to 2 with a filler having a high Mohs hardness of about 4.5 to 9. Can be adopted.

また、光源基板３５の材料が上記のモース硬度が１〜２程度と低い樹脂であり、光源配置面３５ａの一部３５ａｐの表層部が、モース硬度が高い硬質層とされ、硬質層が光源配置面３５ａと面一とされて光源基板３５と一体的になっている構成であっても良い。その硬質層としては、アクリル樹脂（モース硬度２），メラミン樹脂（モース硬度３〜３．５）等の硬質の樹脂層、金（Ａｕ；モース硬度２．５），銀（Ａｇ：モース硬度２．７），アルミニウム（Ａｌ；モース硬度２．９），銅（Ｃｕ；モース硬度３），ニッケル（Ｎｉ；モース硬度３．５），プラチナ（Ｐｔ；モース硬度４．３），鉄（Ｆｅ；モース硬度４．５），ベリリウム（Ｂｅ；モース硬度６）等の金属から成る金属層、黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金；モース硬度３〜４），青銅（Ｃｕ−Ｓｎ合金；モース硬度４），ステンレススチール（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金；モース硬度６）等の合金から成る合金層、アルミナセラミック（モース硬度９）等のセラミックス（モース硬度６．８〜９）から成るセラミック層などが、採用できる。 Further, the material of the light source substrate 35 is the resin having a low Mohs hardness of about 1 to 2, the surface layer portion of a part 35ap of the light source arrangement surface 35a is a hard layer having a high Mohs hardness, and the hard layer is a light source arrangement. It may be configured to be flush with the surface 35a and integrated with the light source substrate 35. Examples of the hard layer include a hard resin layer such as an acrylic resin (Mohs hardness 2) and a melamine resin (Mohs hardness 3 to 3.5), gold (Au; Mohs hardness 2.5), and silver (Ag: Mohs hardness 2). .7), Aluminum (Al; Mohs hardness 2.9), Copper (Cu; Mohs hardness 3), Nickel (Ni; Mohs hardness 3.5), Platinum (Pt; Mohs hardness 4.3), Iron (Fe; Metal layer made of metal such as Mohs hardness 4.5), beryllium (Be; Mohs hardness 6), brass (Cu-Zn alloy; Mohs hardness 3-4), bronze (Cu-Sn alloy; Mohs hardness 4), stainless steel. An alloy layer made of an alloy such as steel (Fe-Cr-Ni alloy; Mohs hardness 6), a ceramic layer made of ceramics (Mohs hardness 6.8 to 9) such as alumina ceramic (Mohs hardness 9), and the like can be adopted.

硬質層が樹脂から成る場合、塗布法、印刷法等によって硬化前の樹脂層を形成し、次に熱硬化法、紫外線の照射によって硬化させる光硬化法、光熱硬化法等によって硬化させることにより形成し得る。硬質層が金属、合金から成る場合、メッキ法、蒸着法、ＣＶＤ法、スパッタリング法等によって形成し得る。硬質層がセラミックから成る場合、別途にセラミック原料のグリーンシートを焼結させることによってセラミック板を作製し、そのセラミック板を接着材、両面粘着テープ等によって貼り付けることによって形成し得る。 When the hard layer is made of resin, it is formed by forming a resin layer before curing by a coating method, a printing method, etc., and then curing it by a thermosetting method, a photocuring method of curing by irradiation with ultraviolet rays, a photocuring method, etc. Can be done. When the hard layer is made of a metal or an alloy, it can be formed by a plating method, a vapor deposition method, a CVD method, a sputtering method or the like. When the hard layer is made of ceramic, it can be formed by separately sintering a green sheet as a ceramic raw material to prepare a ceramic plate, and attaching the ceramic plate with an adhesive, double-sided adhesive tape, or the like.

また硬質層は、導光板３１の突出部３１ｔから漏れた光を硬質層によって導光板３１内へ反射させる点で、表面が金属光沢を有する銀色等の色合いである金属層、合金層であることが好ましい。その金属層の材料としては、銀（Ａｇ），アルミニウム（Ａｌ），銅（Ｃｕ），ニッケル（Ｎｉ），黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金），ステンレススチール（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金）等がある。 Further, the hard layer is a metal layer or an alloy layer having a metallic luster and a color such as silver in that the light leaked from the protruding portion 31t of the light guide plate 31 is reflected into the light guide plate 31 by the hard layer. Is preferable. Examples of the material of the metal layer include silver (Ag), aluminum (Al), copper (Cu), nickel (Ni), brass (Cu-Zn alloy), and stainless steel (Fe-Cr-Ni alloy).

また硬質層の色は、上記の銀色等の金属光沢を有する色に限らず、白色等の光反射性を有する色であっても良い。硬質層の厚みは、その材質にもよるが、５０μｍ〜１０００μｍ程度が良い。 The color of the hard layer is not limited to the above-mentioned color having a metallic luster such as silver, and may be a color having light reflectivity such as white. The thickness of the hard layer depends on the material, but is preferably about 50 μm to 1000 μm.

また本発明のバックライト装置３０ａは、Ｍ１及びＭ２は０≦｜Ｍ１−Ｍ２｜≦２の条件を満たしており、Ｒａ１及びＲａ２はいずれも１０μｍ以下であることが好ましい。この場合、光源配置面３５ａの一部３５ａｐと突出部３１ｔにおける光源配置面３５ａの一部３５ａｐに対向する部位３１ｔａとが、モース硬度の差が小さくなるとともに、いずれも平滑面となる。その結果、光源配置面３５ａの一部３５ａｐと突出部３１ｔにおける光源配置面３５ａの一部３５ａｐに対向する部位３１ｔａが擦れ合って、それらが削れることによって異物が発生すること、あるいはモース硬度が小さい方が削れて異物が発生することをより効果的に抑えることができる。２＜｜Ｍ１−Ｍ２｜では、モース硬度の差が大きくなり、即ちいずれか一方の表面硬度が大きくなり過ぎる傾向があるために、それらの算術平均粗さが小さくても、表面硬度の小さい方が削れ易くなる傾向がある。Ｒａ１及びＲａ２は、鏡面的な平滑面とする点で、より好ましくは１μｍ以下が良く、さらに好ましくは０．５μｍ以下が良い。 Further, in the backlight device 30a of the present invention, M1 and M2 satisfy the condition of 0 ≦ | M1-M2 | ≦ 2, and Ra1 and Ra2 are preferably 10 μm or less. In this case, the part 35ap of the light source arranging surface 35a and the portion 31ta of the protruding portion 31t facing the part 35ap of the light source arranging surface 35a have a small difference in Mohs hardness and are both smooth surfaces. As a result, a part 35ap of the light source arrangement surface 35a and a portion 31ta of the protrusion 31t facing the part 35ap of the light source arrangement surface 35a rub against each other, and foreign matter is generated by scraping them, or the Mohs hardness is small. It is possible to more effectively suppress the generation of foreign matter due to scraping. In 2 << M1-M2 |, the difference in Mohs hardness tends to be large, that is, the surface hardness of either one tends to be too large. Therefore, even if their arithmetic mean roughness is small, the surface hardness is smaller. Tends to be easily scraped. Ra1 and Ra2 are more preferably 1 μm or less, still more preferably 0.5 μm or less, in terms of forming a mirror smooth surface.

また本発明のバックライト装置は、図２（ｃ）に示すように、光源配置面３５ａの一部３５ａｐと発光素子３４間の第１の最短距離Ｌ１と、光源配置面３５ａの一部３５ａｐと配線３５Ｌ間の第２の最短距離Ｌ２と、のいずれもが１ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔが光源基板３５の光源配置面３５ａにある発光素子３４及び配線３５Ｌに接触することを抑えることができる。また、導光板３１を容器３６に収容した後に導光板３１及び光源基板３５が発光素子３４で発生した熱によって熱膨張し、導光板３１の突出部３１ｔが位置ずれを起こして発光素子３４及び配線３５Ｌに接触することを抑えることもできる。その結果、光源基板３５の発光素子３４及び配線３５Ｌが破損、断線することをより抑えることができる。 Further, as shown in FIG. 2C, the backlight device of the present invention includes a part 35ap of the light source arrangement surface 35a, a first shortest distance L1 between the light emitting element 34 and a part 35ap of the light source arrangement surface 35a. It is preferable that both the second shortest distance L2 between the wires 35L and the wiring 35L are 1 mm or more. In this case, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, it is possible to prevent the protruding portion 31t of the light guide plate 31 from coming into contact with the light emitting element 34 and the wiring 35L on the light source arrangement surface 35a of the light source substrate 35. Further, after the light guide plate 31 is housed in the container 36, the light guide plate 31 and the light source substrate 35 are thermally expanded by the heat generated by the light emitting element 34, and the protruding portion 31t of the light guide plate 31 is displaced to cause the light emitting element 34 and the wiring. It is also possible to suppress contact with 35L. As a result, it is possible to further suppress damage and disconnection of the light emitting element 34 and the wiring 35L of the light source substrate 35.

例えば、導光板３１がアクリル樹脂（線熱膨張係数α＝５０〜９０×１０^-6／℃）から成り、その長手方向の長さが１００ｍｍ程度であり、光源基板３５がポリイミド（α＝２４〜３０×１０^-6／℃）から成り、その長手方向の長さが１００ｍｍ程度である場合、発光素子３４の発熱によって導光板３１及び光源基板３５が室温（２０℃程度）から８０℃程度に昇温されたとき、Ｌ１，Ｌ２は０．４ｍｍ〜０．７ｍｍ程度変動する。従って、Ｌ１，Ｌ２が０．７ｍｍ以下に設定されていると、導光板３１の突出部３１ｔと発光素子３４及び配線３５Ｌとが接触し破損するおそれがある。導光板３１及び光源基板３５のサイズの変動、発光素子３４の配置及び配線３５Ｌの配置の誤差等を考慮して、Ｌ１，Ｌ２を１ｍｍ以上とすることが良い。 For example, the light guide plate 31 is made of acrylic resin (linear thermal expansion coefficient α = 50 to 90 × 10 ^-6 / ° C), the length in the longitudinal direction thereof is about 100 mm, and the light source substrate 35 is polyimide (α = 24 to). 30 × 10 ^-6 / ° C), and when the length in the longitudinal direction is about 100 mm, the light guide plate 31 and the light source substrate 35 rise from room temperature (about 20 ° C) to about 80 ° C due to the heat generated by the light emitting element 34. When warmed, L1 and L2 fluctuate by about 0.4 mm to 0.7 mm. Therefore, if L1 and L2 are set to 0.7 mm or less, the protruding portion 31t of the light guide plate 31 may come into contact with the light emitting element 34 and the wiring 35L and be damaged. L1 and L2 may be set to 1 mm or more in consideration of fluctuations in the sizes of the light guide plate 31 and the light source substrate 35, errors in the arrangement of the light emitting elements 34 and the arrangement of the wiring 35L, and the like.

本発明のバックライト装置３０ａは、図４（ａ）に示すように、光源基板３５の光源配置面３５ａの一部３５ａｐの両側に、突状部（堤状部）から成るガイド部３５ｇが配置されていることが良い。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔが２つのガイド部３５ｇに挟まれた状態でそれらに沿って移動するので、導光板３１が位置ずれを起こして配線３５Ｌを損傷、断線することを効果的に抑えることができる。図３（ｂ）は、図３（ａ）の構成において、ガイド部３５ｇａが光源基板３５の上辺（光反射シート３２と反対側の辺）まで延長している構成である。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１が円滑に収容されやすくなり、導光板３１が位置ずれを起こすことをより抑えることができる。図３（ｃ）は、図３（ａ）の構成において、部位３５ａｔの両側にあるガイド部３５ｇｂの各下端が、横方向に伸びるガイド部によって繋がっている構成である。この場合、導光板３１を光源基板３５に対して正確に位置決めすることができる。 In the backlight device 30a of the present invention, as shown in FIG. 4A, guide portions 35g composed of projecting portions (bank-shaped portions) are arranged on both sides of a part 35ap of the light source arrangement surface 35a of the light source substrate 35. It is good to be done. In this case, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, the protruding portion 31t of the light guide plate 31 moves along the two guide portions 35g while being sandwiched between them, so that the light guide plate 31 is misaligned. It is possible to effectively prevent the wiring 35L from being damaged or broken. FIG. 3B shows a configuration in which the guide portion 35ga extends to the upper side (the side opposite to the light reflecting sheet 32) of the light source substrate 35 in the configuration of FIG. 3A. In this case, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, the light guide plate 31 can be easily housed, and the light guide plate 31 can be more prevented from being displaced. FIG. 3C shows a configuration in which the lower ends of the guide portions 35gb on both sides of the portion 35at are connected by guide portions extending in the lateral direction in the configuration of FIG. 3A. In this case, the light guide plate 31 can be accurately positioned with respect to the light source substrate 35.

また図５（ａ）に示すように、光源基板３５の光源配置面３５ａの一部３５ａｐは光源配置面３５ａにある凹部３５ｏに配置されていることが良い。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔが凹部３５ｏに入り込んだ状態で移動するので、導光板３１が位置ずれを起こして配線３５Ｌを損傷、断線することを効果的に抑えることができる。図４（ｂ）は、図４（ａ）の構成において、凹部３５ｏａの下端が光源基板３５の下辺（光反射シート３２側の辺）に達していない構成である。この場合、導光板３１を光源基板３５に対して正確に位置決めすることができる。 Further, as shown in FIG. 5A, it is preferable that a part 35ap of the light source arrangement surface 35a of the light source substrate 35 is arranged in the recess 35o on the light source arrangement surface 35a. In this case, when the light guide plate 31 is housed in the container 36, the protruding portion 31t of the light guide plate 31 moves in a state of being inserted into the recess 35o, so that the light guide plate 31 is misaligned and the wiring 35L is damaged or disconnected. Can be effectively suppressed. FIG. 4B is a configuration in which the lower end of the recess 35oa does not reach the lower side (the side on the light reflecting sheet 32 side) of the light source substrate 35 in the configuration of FIG. 4A. In this case, the light guide plate 31 can be accurately positioned with respect to the light source substrate 35.

また本発明のバックライト装置３０ａは、図１に示すように、導光板３１は、第１の端面３１ａと対向する第２の端面３１ｂを有しており、第２の端面３１ｂの側に、導光板３１を光源基板３５の側に付勢する弾性部材５５が配置されていることが好ましい。この場合、導光板３１と光源基板３５との位置ずれを抑えることができる。その結果、導光板３１の光学的性能が劣化することをより抑えることができる。即ち、発光素子３４の発光面と導光板３１の第１の端面３１ａとの間の間隔を、発光素子３４の光が導光板３１の第１の端面３１ａから低反射で導光板３１の内部に入射されるような長さ（例えば、０．５７ｍｍ程度）に設定し保持することが容易になる。その結果、バックライト装置３０ａの発光素子３４側の縁部における輝度が低下することをより抑えることができる。弾性部材５５は、ポリウレタンフォーム，スポンジ等の多数の空孔を有するクッション性を有する樹脂材料、コイルバネ，板バネ等のバネ体などから成る。 Further, in the backlight device 30a of the present invention, as shown in FIG. 1, the light guide plate 31 has a second end surface 31b facing the first end surface 31a, and the light guide plate 31 has a second end surface 31b on the side of the second end surface 31b. It is preferable that the elastic member 55 for urging the light guide plate 31 toward the light source substrate 35 is arranged. In this case, the positional deviation between the light guide plate 31 and the light source substrate 35 can be suppressed. As a result, deterioration of the optical performance of the light guide plate 31 can be further suppressed. That is, the distance between the light emitting surface of the light emitting element 34 and the first end surface 31a of the light guide plate 31 is set inside the light guide plate 31 with low reflection of the light of the light emitting element 34 from the first end surface 31a of the light guide plate 31. It becomes easy to set and hold the length so that it is incident (for example, about 0.57 mm). As a result, it is possible to further suppress the decrease in brightness at the edge of the backlight device 30a on the light emitting element 34 side. The elastic member 55 is made of a cushioning resin material having a large number of holes such as polyurethane foam and sponge, and a spring body such as a coil spring and a leaf spring.

また本発明のバックライト装置３０ａは、光反射シート３２と導光板３１と光源基板３５と弾性部材５５を収容する凹状の容器３６を有しており、弾性部材５５は、導光板３１の第２の端面３１ｂと容器３６の側壁との間に、それらに接して配置されていることが好ましい。この場合、導光板３１と光源基板３５との位置ずれを抑えることが容易になる。 Further, the backlight device 30a of the present invention has a concave container 36 for accommodating a light reflecting sheet 32, a light guide plate 31, a light source substrate 35, and an elastic member 55, and the elastic member 55 is a second light guide plate 31. It is preferable that the end surface 31b of the container 36 is arranged in contact with the side wall of the container 36. In this case, it becomes easy to suppress the positional deviation between the light guide plate 31 and the light source substrate 35.

本実施の形態のバックライト装置３０ａの導光板３１は、図１に示すように光源基板３５に当接する突出部３１ｔが第１の端面３１ａの両端部にあり、合計計２つあるが、この構成に限らず、例えば突出部３１ｔが第１の端面３１ａの中央部に１つある構成等も採用し得る。また、突出部３１ｔが第１の端面３１ａに３つ以上あってもよい。また一例をあげると、突出部３１ｔの第１の端面３１ａからの突出長さは１．１ｍｍ程度であり、発光素子３４の発光面と導光板３１の第１の端面３１ａとの間の間隔は０．５７ｍｍ程度である。これにより、発光素子３４の光が導光板３１の第１の端面３１ａから低反射で導光板３１の内部に入射される。 As shown in FIG. 1, the light guide plate 31 of the backlight device 30a of the present embodiment has protrusions 31t that come into contact with the light source substrate 35 at both ends of the first end surface 31a, and there are a total of two. Not limited to the configuration, for example, a configuration in which one protruding portion 31t is located at the center of the first end surface 31a may be adopted. Further, there may be three or more protruding portions 31t on the first end surface 31a. To give an example, the protruding length of the protruding portion 31t from the first end surface 31a is about 1.1 mm, and the distance between the light emitting surface of the light emitting element 34 and the first end surface 31a of the light guide plate 31 is It is about 0.57 mm. As a result, the light of the light emitting element 34 is incident on the inside of the light guide plate 31 with low reflection from the first end surface 31a of the light guide plate 31.

なお、本発明のバックライト装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜の設計的な変更、改良が施されていてもよい。例えば、光源基板３５は２つあり、導光板３１の２つの端面のそれぞれに光源基板３５が配置されていても良い。また、導光板３１の突出部３１ｔにおける光源配置面３５ａの一部３５ａｐに対向する部位３１ｔａは、凸形の曲面とされていても良い。この場合、導光板３１の突出部３１ｔと光源配置面３５ａの一部３５ａｐが擦れ合うときの動的な摩擦を軽減することができる。 The backlight device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be appropriately designed and improved. For example, there are two light source substrates 35, and the light source substrate 35 may be arranged on each of the two end faces of the light guide plate 31. Further, the portion 31ta of the protruding portion 31t of the light guide plate 31 facing a part 35ap of the light source arrangement surface 35a may be a convex curved surface. In this case, it is possible to reduce the dynamic friction when the protruding portion 31t of the light guide plate 31 and a part 35ap of the light source arranging surface 35a rub against each other.

本発明のバックライト装置を有する表示装置は各種の電子機器に適用できる。その電子機器としては、自動車経路誘導システム（カーナビゲーションシステム）、船舶経路誘導システム、航空機経路誘導システム、スマートフォン端末、携帯電話、タブレット端末、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、電子手帳、電子書籍、電子辞書、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム機器の端末装置、テレビジョン、商品表示タグ、価格表示タグ、産業用のプログラマブル表示装置、カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤー、ファクシミリ、プリンター、現金自動預け入れ払い機（ＡＴＭ）、自動販売機、医療用モニター装置、デジタル表示式腕時計などがある。 The display device having the backlight device of the present invention can be applied to various electronic devices. The electronic devices include automobile route guidance systems (car navigation systems), ship route guidance systems, aircraft route guidance systems, smartphone terminals, mobile phones, tablet terminals, personal digital assistants (PDAs), video cameras, digital still cameras, and electronic devices. Notebooks, electronic books, electronic dictionaries, personal computers, copiers, terminal devices for game machines, televisions, product display tags, price display tags, industrial programmable display devices, car audio, digital audio players, facsimiles, printers, cash There are automatic deposit and payment machines (ATMs), vending machines, medical monitor devices, digital display watches, etc.

３０ａバックライト装置
３１導光板
３１ａ第１の端面
３１ｂ第２の端面
３１ｔ突出部
３１ｔａ突出部の光源配置面の一部に対向する部位
３２光反射シート
３４発光素子
３５光源基板
３５ａ光源配置面
３５ａｐ光源配置面の一部
３６容器
５５弾性部材 30a Backlight device 31 Light guide plate 31a First end surface 31b Second end surface 31t Protruding part 31ta Part of the protruding part facing a part of the light source arrangement surface 32 Light reflection sheet 34 Light emitting element 35 Light source substrate 35a Light source arrangement surface 35ap Light source Part of the placement surface 36 Container 55 Elastic member

Claims

A light guide plate having a first end face on the side where the light of the light source is incident, and
A backlight device comprising a light source arranging surface on which the light source and wiring connected to the light source are arranged, and a light source substrate on which the light source arranging surface is arranged to face the first end surface.
The light guide plate has a protruding portion on the first end surface that faces a part of the light source arrangement surface and is in direct contact with the part.
The light source substrate is a backlight device in which a part of the light source arrangement surface is a non-arrangement portion where the light source and the wiring are not arranged.

The light guide plate has a light emitting surface that emits light and an opposite surface on the opposite side.
The light source substrate has an adjacent portion adjacent to the part of the light source arrangement surface on the side opposite to the light source arrangement surface.
The backlight device according to claim 1, wherein the wiring is arranged at the adjacent portion.

The Mohs hardness of the part of the light source arrangement surface is M1, and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra1.
When the Mohs hardness of the portion of the protruding portion facing the part of the light source arrangement surface is M2 and the arithmetic mean roughness of the surface is Ra2.
The backlight according to claim 1 or 2, which satisfies any one of the conditions of M1 = M2 and Ra1 = Ra2, M1> M2 and Ra1 <Ra2, and M1 <M2 and Ra1> Ra2. Light device.

M1 and M2 satisfy the condition of 0 ≦ | M1-M2 | ≦ 2.
The backlight device according to claim 3, wherein both Ra1 and Ra2 are 10 μm or less.

The light guide plate has a second end face facing the first end face.
The backlight device according to any one of claims 1 to 4, wherein an elastic member for urging the light guide plate to the side of the light source substrate is arranged on the side of the second end surface.

It has a light guide plate, a light source substrate, and a concave container for accommodating the elastic member.
The backlight device according to claim 5, wherein the elastic member is arranged in contact with the second end surface of the light guide plate and the side wall of the container.