JP6478564B2

JP6478564B2 - 注出栓

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Publication number: JP6478564B2
Application number: JP2014226182A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　昌; 昌佐々木; 水落　正志; 正志水落; 佐々木　元; 元佐々木; 悟市川
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2014-11-06
Publication date: 2019-03-06
Anticipated expiration: 2034-11-06
Also published as: JP2016088581A

Description

本発明は、特に、点眼薬（目薬）等の充填液が充填される容器の口部に装着され、容器内の圧力により開閉する注出栓に関するものである。

一般に、点眼薬等の薬液が充填される容器では、容器の胴部を押圧して容器に内圧を加えて、薬液を注出するタイプのものが多く使用されている。このタイプの容器では、薬液の注出を終わって胴部への押圧状態を解除すると、容器の胴部が弾性的に復元して元の形状に戻るようになるが、その際外部の空気が容器内部に入り込むために、空気中に存在する異物や雑菌が薬液に混入してしまう、という問題があった。この問題を解決するために、胴部への押圧状態を解除した後、使用者が操作することなく、迅速に容器内を密封するものが要求されている。

充填液の使用後、使用者が操作することなく容器内を密封できる注出栓の従来技術として、例えば、特許文献１が挙げられる。該特許文献１には、容器口部に嵌合されるキャップ本体は、前記容器口部に連通する吐出通路と、該吐出通路内に嵌合して、吐出孔を有するベース部と、該ベース部上に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁と、を備え、該逆止弁は、前記吐出通路内に嵌合される円筒部と、該円筒部の内壁面から間隙を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片と、該各弾性片の先端に一体に接続され、前記吐出孔の吐出方向下流側にあって、該吐出孔を開閉する弁部材とから構成され、容器への内圧が解除されると、逆止弁の各弾性片が復元するために、弁部材が吐出孔を塞ぎ容器内を密封状態に維持することが開示されている。

特開２０１３−２４１１９７号公報

しかしながら、特許文献１の発明では、内容物を吐出した後、逆止弁が作動することで、容器内を迅速に密封状態に維持することはできるが、使用時、容器の胴部を押圧し続けると、容器内の内容物が連続的に吐出されることになり、例えば、容器内に点眼薬等の薬液が充填されている場合、使用時、容器の胴部の押圧操作により薬液を適量滴下させることができず、特許文献１の発明を採用することができない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、充填液の使用時には、容器の胴部への押圧時間に関わらず充填液を適量注出させることができ、且つ使用後には、使用者が手で操作することなく、容器内を密封状態に維持することが可能な注出栓を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、充填液が充填される容器の口部に装着される合成樹脂製の注出栓であって、該注出栓は、前記容器の口部に連通する吐出孔と、該前記吐出孔と連通する注出孔と、前記吐出孔と前記注出孔との間に設けられる弁体と、を備え、該弁体は、前記吐出孔及び前記注出孔を開閉可能にする弁部と、該弁部の外周部から放射状に複数延び、容器の内圧により弾性変形する弾性片と、該各弾性片の端部に一体的に接続され、前記注出孔の周りに設けた係合凹部に嵌合する環状支持部と、前記各弾性片の間に設けられ、前記吐出孔からの充填液が流通する複数の流通孔と、前記弁部の上面から上方に向かって突設され、前記注出孔の内径より大径で、当該注出孔を開閉する円柱状部と、を備えることを特徴とするものである。
請求項２に記載した発明は、請求項１の発明において、前記注出孔周辺には、前記弁部の移動方向を一定にする環状突起部が形成されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、通常時には、弁体の弁部が吐出孔周辺の環状弁座（倒立円錐状面）に着座して該吐出孔が閉鎖された状態で容器内の密閉状態が維持されている。そして、充填液の使用時には、容器の胴部を押圧することで容器に内圧を加えると、容器の内圧が弁部に作用して各弾性片が弾性変形するために、弁部が吐出孔周辺の環状弁座から離脱されて注出孔へ向かって移動する。その後、弁体の弁部の円柱状部が注出孔周辺の環状弁座に着座すると注出孔が閉鎖される。そして、弁部が吐出孔から注出孔側への移動する瞬間は、吐出孔及び注出孔が開放されていることにより、その瞬間に充填液が適量、容器の口部から、開放された吐出孔、各流通孔及び注出孔を経由して外部に注出（滴下）される。この時、容器の胴部を押圧し続けても、注出孔は弁体の弁部により閉鎖された状態が維持されるために容器内の充填液が外部に注出されることはない。その後、充填液の注出を終わって容器の胴部への押圧状態を解除すると、容器への内圧が解除されるために、弁体の弁部が注出孔から吐出孔側に移動して、吐出孔周辺の環状弁座に着座し、弁部により吐出孔が閉塞されて、容器内の密封状態が維持される。
また、請求項２の発明では、注出孔周辺に、環状突起部が形成されているので、弁部が吐出孔周辺の環状弁座から離脱されて注出孔へ向かって移動する際、弁体の弁部の円柱状部が注出孔の環状突起部に沿って移動することで、その移動方向を一定にすることができる。

このように、使用時には、容器の胴部を押圧する時間に関わらず、略一定量の充填液を外部に注出（滴下）させることができ、しかも、使用後には、使用者が手で操作することなく、容器内を密封状態に維持することができ、外部空気の容器内への進入を抑制することができる。

なお、容器内の充填液が点眼液等の薬液である場合、使用時には点眼液を適量滴下させることができ、使用後は使用者が操作することなく、容器内を密封状態に維持することができ、外気の容器内への進入を抑え、衛生的にも最良である。

本発明の注出栓によれば、充填液の使用時には、容器の胴部を押圧する時間に関わらず充填液を適量注出（滴下）させることができ、且つ使用後には、使用者が手で操作することなく、容器内を密封状態に維持することができる。これにより、本発明の注出栓は、容器内に充填された充填液、特に、点眼液を適量滴下させる注出栓として特に有効である。

図１は、本発明の実施形態に係る注出栓が容器の口部に装着された状態を示す断面図である。図２は、本注出栓の構成である注出ノズルの断面図である。図３は、本注出栓の構成である吐出本体の断面図である。図４は、本注出栓の構成である弁体の断面図である。図５は、本注出栓の構成である弁体の斜視図である。図６は、本注出栓を経由して、容器内の充填液が外部に注出される様子を段階的に示したものである。図７は、他の実施形態に係る注出栓の要部断面図であり、（ａ）は弁体の弁部が吐出孔を閉塞した状態を示し、（ｂ）は弁体の弁部が注出孔を閉塞した状態を示す。図８は、さらに他の実施形態に係る注出栓の要部断面図であり、（ａ）は弁体の弁部が吐出孔を閉塞した状態を示し、（ｂ）は弁体の弁部が注出孔を閉塞した状態を示す。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る注出栓１は、図１に示すように、容器２の口部２ａに嵌合され、充填液を外部に注出（滴下）する注出ノズル５と、該注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０内に配置される吐出本体６と、注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０内で、吐出本体６の上方に配置される弁体７とから構成される。

本注出栓１は、これら、注出ノズル５、吐出本体６及び弁体７の三つの構成部材を組み立てて構成される。本注出栓１は合成樹脂製で形成される。弁体７を成形する合成樹脂は、注出ノズル５及び吐出本体６を成形する合成樹脂よりも高弾性となる。具体的には、弁体７はポリエチレン樹脂（ＰＥ）にて成形される。注出ノズル５及び吐出本体６はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）にて成形される。

図１に示すように、容器２の内部には、例えば点眼薬等の充填液が充填される。容器２は、その胴部を押圧するなどして内圧を加えることで充填液を注出（滴下）させるタイプのものである。容器２の口部２ａは円筒状に形成される。容器２は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）にて構成されてもよい。外容器の口部付近の内壁面に内容器の口部の外壁面が一体的に接続されており、内容器は、その内部に充填液が充填されると共に充填液の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間には外気が吸入されるように構成される。注出栓１は、外容器の口部に装着される。

図１及び図２に示すように、注出ノズル５には、容器２の口部２ａ内に嵌合される円筒状嵌合壁部１０が形成される。円筒状嵌合壁部１０の上端には環状水平壁部１１が一体的に接続される。環状水平壁部１１の外周から外方に向かって一体的に環状鍔部１２が突設される。該環状鍔部１２の下面が容器２の口部２ａの上端面に当接する。環状水平壁部１１の径方向中央には、上方に向かってノズル部１３が延設される。円筒状嵌合壁部１０とノズル部１３とは同心状に位置する。

ノズル部１３内には、下方に位置する小径注出孔１７と、該小径注出孔１７から上方に向かって連続する大径注出孔１８とが同心状に形成される。大径注出孔１８が小径注出孔１７よりも上下方向の長さ（高さ）がはるかに長く形成される。環状水平壁部１１の下面で、小径注出孔１７の周辺が環状弁座２０として作用される。ノズル部１３の外壁面は、先端に向かって先細りとなるテーパ面１９に形成される。

円筒状嵌合壁部１０の内壁面には、上下方向略中央部に内方に突設する第１係止突条部２１が周方向に延びている。円筒状嵌合壁部１０の内壁面には、第１係止突条部２１から環状水平壁部１１側に向かって間隔を置いて内方に突設する第２係止突条部２２が周方向に延びている。また、円筒状嵌合壁部１０の内壁面には、第１係止突条部２１と第２係止突条部２２との間に第１係合凹部２３が形成される。円筒状嵌合壁部１０の内壁面には、第２係止突条部２２と環状水平壁部１１の下面との間に第２係合凹部２４が形成される。

図１及び図３に示すように、吐出本体６は円筒状に形成される。吐出本体６の径方向中央部に吐出孔２８が形成される。吐出孔２８の内壁面は倒立円錐状面２９に形成される。吐出本体６は、吐出孔２８を含む径方向中央部位が上方に向かってやや隆起して構成される。該吐出孔２８の倒立円錐状面２９が環状弁座３０として作用する。吐出本体６の下面には、径方向中央部位に充填液を吐出孔２８に向かって案内する案内凹部３１が形成される。案内凹部３１と吐出孔２８とは連通する。

図１、図４及び図５に示すように、弁体７は、径方向中央部に位置する弁部３５と、該弁部３５の外周部から放射状に複数延びる弾性片３６と、該各弾性片３６の端部に一体的に接続され、注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０の内壁面に設けた第２係合凹部２４に嵌合する環状支持部３７と、各弾性片３６の間に設けられ、充填液が流通する複数の流通孔３８とから構成される。

弁部３５は、倒立截頭円錐状部４０と、該倒立截頭円錐状部４０の上面から一体的に該倒立截頭円錐状部４０より小径で上方に延びる円柱状部４１とから構成される。倒立截頭円錐状部４０の外周面（倒立円錐状面）が、吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面）に着座するようになる。弁部３５と環状支持部３７とは同心状に位置する。円柱状部４１の上端面の外径は、注出ノズル５の構成であるノズル部１３の小径注出孔１７の内径よりも大きく形成される。

各弾性片３６のそれぞれは、断面矩形状で同じ厚さ及び同じ幅長で、該弁部３５の外周部からやや斜め上方に向かって延びている。各弾性片３６の幅寸法は全て同じである。各弾性片３６の厚み寸法も全て同じである。各弾性片３６の端部が環状支持部３７の内壁面に一体的に接続される。本実施形態では、弾性片３６は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成される。各弾性片３６間に流通孔３８が９０°ピッチで４箇所形成される。環状支持部３７は、その外周縁が撓みやすいように薄肉に形成され、円環状に延びる外周部を注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０の内壁面に設けた第２係合凹部２４に沿うように下方に向かって湾曲させて構成される。

そして、本注出栓１を組み立てる際には、まず、弁体７を、弁部３５の円柱状部４１側から注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０内に挿入して、弁体７の環状支持部３７を円筒状嵌合壁部１０の内壁面に設けた第２係合凹部２４に嵌合させる。
続いて、吐出本体６を注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０内に挿入して、吐出本体６を、その吐出孔２８周辺の環状座面３０を弁体７の倒立截頭円錐状部４０の外周面に当接させながら上方に押し込み、吐出本体６の外周部を、円筒状嵌合壁部１０の内壁面に設けた第１係合凹部２３に嵌合させる。

この結果、弁体７の弁部３５（倒立截頭円錐状部４０）の下端が、組み込み前の位置よりも上方に位置するために、弁体７の各弾性片３６の下向きの付勢力（復元力）により、弁体７の弁部３５に設けた倒立截頭円錐状部４０の外周面が吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面２９）に密着して押圧するようになる。しかも、弁体７の弁部３５の下壁面（倒立截頭円錐状部４０の下壁面）と吐出本体６の案内凹部３１の底面とが面一で連続するようになり、弁部３５の下壁面全域（倒立截頭円錐状部４０の下壁面全域）が容器２の口部２ａ内に臨むようになる。そして、注出栓１の組み立てが完了する。

その後、本注出栓１を容器２の口部２ａに装着する際には、注出栓１の注出ノズル５の円筒状嵌合壁部１０を、容器２の口部２ａ内に嵌合させるように打栓する。なお、本実施形態では、本注出栓１を打栓方式により容器２の口部２ａに装着しているが、本注出栓１を螺合方式により容器２の口部２ａに装着する形態を採用してもよい。

次に、本発明の実施の形態に係る注出栓１の作用を図６に基づいて説明する。
充填液を使用する際には、まず、注出栓１の注出ノズル５が注出対象物に指向するように容器２全体を傾けて注出姿勢にした状態で、容器２の胴部を押圧して容器２に内圧を加える。すると、図６（ａ）に示すように、容器２の内圧が弁体７の弁部３５の倒立截頭円錐状部４０の下壁面全域に作用することで、弁体７の各弾性片３６が屈曲するように弾性変形して、弁体７の弁部３５の倒立截頭円錐状部４０の外周面が吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面２９）から離脱される。

その後、図６（ｂ）に示すように、容器２の内圧により、弁体７が各弾性片３６の付勢力に抗するようにして、注出ノズル５の小径注出孔１７側に移動すると共に、各弾性片３６がさらに屈曲しつつ、環状支持部３７の外周縁部が円筒状嵌合壁部１０の内壁面に設けた第２係合凹部２４に沿ってさらに湾曲して、弁体７の弁部３５に設けた円柱状部４１の上端面が小径注出孔１７周辺の環状弁座２０に着座した時点で注出ノズル５の小径注出孔１７が閉鎖される。この時、図６（ａ）に示すように、容器２の内圧により、弁体７の弁部３５が吐出本体６の吐出孔２８から注出ノズル５の小径注出孔１７へ向かって移動する瞬間、吐出本体６の吐出孔２８及び注出ノズル５の小径注出孔１７が共に開放されていることから、その瞬間だけ充填液が適量、容器２の口部２ａから、開放された吐出本体６の吐出孔２８、弁体７の各流通孔３８（図５参照）、注出ノズル５の小径注出孔１７及び大径注出孔１８を経由して外部に注出（滴下）される。

すなわち、容器２の内圧により、弁体７の弁部３５の倒立截頭円錐状部４０の外周面が吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面２９）から離脱して、注出ノズル５の小径注出孔１７側に移動して、弁体７の弁部３５の円柱状部４１の上端面が該小径注出孔１７周辺の環状弁座２０に着座するまでの瞬間、充填液が容器２の口部２ａから、吐出本体６の案内凹部３１の底面に沿って吐出孔２８に集まり、該吐出孔２８から弁体７の各流通孔３８（図５参照）を経て、注出ノズル５の小径注出孔１７及び大径注出孔１８から適量外部に注出（滴下）される。その後、容器２の胴部を押圧し続けても、弁体７の弁部３５の円柱状部４１の上端面が、注出ノズル５の小径注出孔１７周辺の環状弁座２０に着座して小径注出孔１７が閉鎖される状態が維持されるので、充填液が外部に注出（滴下）されることはない。
このように、充填液を使用する際、容器２の胴部を押圧して容器２に内圧を加えると、充填液が過剰に注出されることなく、適量の充填液を注出（滴下）させることができる。

その後、充填液を適量注出した後容器２の胴部への押圧操作を止めると、図６（ｃ）に示すように、容器２への内圧が解除されるために、弁体７の各弾性片３６及び環状支持部３７が復元すると共に弁体７の弁部３５が吐出本体６側に移動し、弁体７の弁部３５の倒立截頭円錐状部４０の外周面が、吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面２９）に着座する。そして、弁体７の弁部３５により吐出本体６の吐出孔２８が閉塞され、容器２内を密封状態に維持することができる。このように、使用直後は、使用者が手で操作することなく、容器２内を迅速に密封することができ、外部空気の容器２内への流入を抑制することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係る注出栓１は、注出ノズル５に、弁体７及び吐出本体６が組み付けられて構成される。そして、吐出本体６は、容器２の口部２ａに連通する吐出孔２８と、吐出孔２８周辺に設けられる環状弁座３０とを備えている。また、注出ノズル５は、吐出本体６の吐出孔２８と連通する小径注出孔１７及び大径注出孔１８と、小径注出孔１７周辺に設けられる環状弁座２０とを備えている。さらに、弁体７は、吐出本体６の吐出孔２８と注出ノズル５の小径注出孔１７との間に設けられており、常時は吐出孔２８を閉塞する方向に付勢され、容器２の内圧により、吐出本体６の吐出孔２８と注出ノズル５の小径注出孔１７との間を弾性的に移動可能な弁部３５を備えている。そして、該弁部３５は、吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０から離脱または着座して吐出孔２８を開閉可能で、且つ注出ノズル５の小径注出孔１７周辺の環状弁座２０から離脱または着座して小径注出孔１７を開閉可能に構成される。

この結果、充填液の使用時には、容器２の胴部を押圧して容器２に内圧を加えると、弁体７の各弾性片３６及び環状支持部３７が弾性変形して、弁体７の弁部３５の倒立截頭円錐状部４０の外周面が吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面）から離脱される。その後、弁体７の弁部３５の円柱状部４１の上端面が小径注出孔１７周辺の環状弁座２０に着座した時点で小径注出孔１７が閉鎖される。この時、弁部３５が吐出本体６の吐出孔２８から注出ノズル５の小径注出孔１７へ向かって移動する瞬間、適量の充填液が、容器２の口部２ａから、開放された吐出孔２８、弁体７の各流通孔３８、注出ノズル５の小径注出孔１７及び大径注出孔１８を経由して外部に注出（滴下）される。その後、充填液の注出が終わって容器２の胴部への押圧を止めると、容器２への内圧が解除されるために、弁体７の各弾性片３６及び環状支持部３７が復元することで、弁体７の弁部３５の倒立截頭円錐状部４０の外周面が吐出本体６の吐出孔２８周辺の環状弁座３０（倒立円錐状面）に着座して、弁部３５により吐出本体６の吐出孔２８が閉塞され、容器２内を密封状態に維持することができる。

このように、本発明の実施の形態に係る注出栓１では、容器２の胴部を押圧する時間に関わらず、略一定量の充填液を外部に注出（滴下）することができ、しかも、充填液の注出が終わって容器２の胴部への押圧操作を止めると、迅速に容器２内を密閉することができるので、充填液として点眼液等の薬液を滴下させる注出栓１として、特に有効となる。また、充填液として醤油、酢やラー油等の調味料を適量滴下させる注出栓１としても有効である。

なお、図７に示すように、他の実施の形態に係る注出栓１ａとして、注出ノズル５の環状水平壁部１１の下面で、注出ノズル５の小径注出孔１７周辺に環状突起部５０を形成して、環状突起部５０の周りに環状弁座２０ａを設けようにする。該環状突起部５０の外壁面は下方に向かってやや縮径されるように形成される。この実施形態の場合、弁体７の弁部３５に設けた円柱状部４１の上端面に、その外周から上方に向かって環状密着部５１を突設する。該環状密着部５１の内壁面は上方に向かってやや拡径されるように形成される。弁体７の環状密着部５１の最小内径は、注出ノズル５の環状突起部５０の最大外径よりも僅かに大きく形成される。

そして、容器２の内圧により、弁体７の弁部３５が吐出本体６の吐出孔２８から注出ノズル５の小径注出孔１７側に移動すると、弁体７の弁部３５の円柱状部４１に設けた環状密着部５１が、注出ノズル５の環状突起部５０の外壁面に沿って移動する。その後、該弁体７の環状密着部５１の上端面が、注出ノズル５の環状突起部５０周りの環状弁座２０ａに着座することで、注出ノズル５の小径注出孔１７が弁体７の弁部３５により閉鎖される。このように、この実施形態では、弁体７の弁部３５の環状密着部５１の上端面が、注出ノズル５の環状突起部５０周辺の環状弁座２０ａに着座する際には、弁部３５の環状密着部５１が、注出ノズル５の環状突起部５０の外壁面に沿って着座するので、弁体７の弁部３５の移動方向を略一定にすることができ、その姿勢も安定させることができる。

また、図８に示すように、さらに他の実施の形態に係る注出栓１ｂとして、注出ノズル５の環状水平壁部１１の下面で、注出ノズル５の小径注出孔１７周辺に環状突起部５０を形成して、環状突起部５０の内側に環状弁座２０ｂを設けるようにする。該環状突起部５０の内壁面は下方に向かってやや拡径するように形成される。この実施形態の場合、環状突起部５０の内側の環状弁座２０ｂの外径が、弁体７の弁部３５に設けた円柱状部４１の上端面の外径よりも僅かに大きく形成される。

そして、容器２の内圧により、弁体７の弁部３５が吐出本体６の吐出孔２８から注出ノズル５の小径注出孔１７側に移動すると、弁体７の弁部３５の円柱状部４１の外壁面が、注出ノズル５の環状突起部５０の内壁面に沿って移動する。その後、該弁体７の円柱状部４１の上端面が、注出ノズル５の環状突起部５０の内側の環状弁座２０ｂに着座することで、注出ノズル５の小径注出孔１７が弁体７の弁部３５により閉鎖される。このように、この実施形態では、弁体７の弁部３５の円柱状部４１の上端面が、注出ノズル５の環状突起部５０の内側の環状弁座２０ｂに着座する際には、弁部３５の円柱状部４１が、注出ノズル５の環状突起部５０の内壁面に沿って着座するので、弁体７の弁部３５の移動方向を略一定にすることができ、その姿勢も安定させることができる。

また、本発明の実施の形態では、本注出栓１、１ａ、１ｂの小径注出孔１７及び大径注出孔１８を気密的に塞ぐキャップ体は採用されていないが、当然ながら注出栓１、１ａ、１ｂを被冠するキャップ体を備えてもよい。詳しくは、キャップ体を注出栓１、１ａ、１ｂにヒンジを介して連結して、ヒンジを折り返すことでキャップ体を注出栓１、１ａ、１ｂを被冠するようにしてもよいし、キャップ体を注出栓１、１ａ、１ｂを被冠するように螺合方式で装着してもよい。キャップ体を採用することにより、注出ノズル５のノズル部１３の大径注出孔１８の上端から、円筒状嵌合壁部１０内で弁体７の弁部３５が吐出孔２８内に着座した状態の吐出本体６の上面に至る空間を密閉することができ、さらに容器２内を二重で密閉することができる。

１、１ａ、１ｂ注出栓，２容器，２ａ口部，５注出ノズル，６吐出本体，７弁体，１７小径注出孔，１８大径注出孔，２０環状弁座（小径注出孔の周辺），２８吐出孔，３０環状弁座（吐出孔の周辺），３５弁部

Claims

充填液が充填される容器の口部に装着される合成樹脂製の注出栓であって、
該注出栓は、
前記容器の口部に連通する吐出孔と、
該前記吐出孔と連通する注出孔と、
前記吐出孔と前記注出孔との間に設けられる弁体と、を備え、
該弁体は、
前記吐出孔及び前記注出孔を開閉可能にする弁部と、
該弁部の外周部から放射状に複数延び、容器の内圧により弾性変形する弾性片と、
該各弾性片の端部に一体的に接続され、前記注出孔の周りに設けた係合凹部に嵌合する環状支持部と、
前記各弾性片の間に設けられ、前記吐出孔からの充填液が流通する複数の流通孔と、
前記弁部の上面から上方に向かって突設され、前記注出孔の内径より大径で、当該注出孔を開閉する円柱状部と、
を備えることを特徴とする注出栓。
前記注出孔周辺には、前記弁部の移動方向を一定にする環状突起部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の注出栓。