JP6432431B2 - Coil component and method for forming coil component - Google Patents
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Description
本発明は、コイル部品およびコイル部品の成形方法に関するものである。 The present invention relates to a coil component and a method for forming a coil component.
コイル部品として、特許文献１において、図９に示すように、１本の平角線１００を用いて第１のコイル要素１０１と第２のコイル要素１０２をエッジワイズ巻きによって形成している。また、両コイル要素１０１，１０２の連結部１０３において、中央寄りの２箇所の角部１０４，１０５をエッジワイズ曲げで形成し、中央から離れた部位での２箇所の角部１０６，１０７をフラットワイズ曲げで形成している。 As a coil component, in Patent Document 1, as shown in FIG. 9, the first coil element 101 and the second coil element 102 are formed by edgewise winding using a single rectangular wire 100. Further, in the connecting portion 103 of both the coil elements 101 and 102, the two corner portions 104 and 105 near the center are formed by edgewise bending, and the two corner portions 106 and 107 at portions away from the center are flat. It is formed by wise bending.
ところで、コイル要素の軸方向の長さ（図９のＨ寸法）を短くすることが望まれている。コイル要素の軸方向の長さを短くすべく平角線の厚さを薄くするとともに平角線での断面積を確保すべく平角線の幅を広くすることになる。平角線の幅を広くすると、エッジワイズ曲げによる角部における曲げ半径が大きくなり、そのため、連結部におけるエッジワイズ曲げによる角部での内周側がより圧縮されてシワの発生・厚肉化が生じやすくなるとともにエッジワイズ曲げによる角部での外周側がより延ばされて絶縁膜の剥がれが発生しやすくなる。このように連結部のエッジワイズ曲げは困難となってしまう。 By the way, it is desired to shorten the length of the coil element in the axial direction (H dimension in FIG. 9). In order to shorten the length of the coil element in the axial direction, the thickness of the flat wire is reduced, and the width of the flat wire is increased in order to secure a cross-sectional area of the flat wire. Increasing the width of the flat wire increases the bend radius at the corner due to edgewise bending, and as a result, the inner peripheral side of the corner due to edgewise bending at the connecting portion is further compressed, causing wrinkles and thickening. In addition, the outer peripheral side at the corners due to edgewise bending is further extended, and the insulating film is likely to be peeled off. Thus, the edgewise bending of the connecting portion becomes difficult.
本発明の目的は、コイル要素の軸方向の長さを短くすることができるコイル部品およびコイル部品の成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a coil component and a method of forming the coil component that can shorten the axial length of the coil element.
請求項１に記載の発明では、平角線のエッジワイズ巻きによって形成される第１のコイル要素と、前記平角線のエッジワイズ巻きによって前記第１のコイル要素とは巻き方向が逆に形成され、軸線が前記第１のコイル要素の軸線と平行となる状態で並設される第２のコイル要素と、前記平角線で形成され、前記第１のコイル要素と前記第２のコイル要素との間において前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素を連結する連結部と、を備えてなるコイル部品において、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素は、軸方向から見て円形をなし、前記連結部は、３箇所のフラットワイズ曲げ部を有することを要旨とする。 In the first aspect of the invention, the winding direction of the first coil element formed by edgewise winding of the rectangular wire and the first coil element formed by edgewise winding of the rectangular wire are reversed, A second coil element arranged in parallel with an axis parallel to the axis of the first coil element, and a rectangular wire formed between the first coil element and the second coil element. And a connecting part that connects the first coil element and the second coil element, wherein the first coil element and the second coil element are circular when viewed from the axial direction. The connecting portion has three flatwise bent portions.
請求項１に記載の発明によれば、第１のコイル要素は平角線のエッジワイズ巻きによって形成され、第２のコイル要素は平角線のエッジワイズ巻きによって第１のコイル要素とは巻き方向が逆に形成され、軸線が第１のコイル要素の軸線と平行となる状態で並設される。連結部は平角線で形成され、第１のコイル要素と第２のコイル要素との間において第１のコイル要素および第２のコイル要素を連結する。また、第１のコイル要素および第２のコイル要素は、軸方向から見て円形をなし、連結部は３箇所のフラットワイズ曲げ部を有し、連結部を３箇所のフラットワイズ曲げにより形成することができる。よって、薄肉・幅広の平角線を用いても連結部の加工が容易となり、薄肉の平角線を用いることによりコイル要素の軸方向の長さを短くすることができる。 According to the first aspect of the present invention, the first coil element is formed by edgewise winding of a rectangular wire, and the second coil element has a winding direction different from that of the first coil element by edgewise winding of the rectangular wire. They are formed in reverse, and are arranged side by side in a state where the axis is parallel to the axis of the first coil element. The connecting portion is formed by a flat wire and connects the first coil element and the second coil element between the first coil element and the second coil element. Further, the first coil element and the second coil element are circular when viewed from the axial direction, the connecting portion has three flatwise bent portions, and the connecting portions are formed by three flatwise bending portions. be able to. Therefore, even if a thin and wide rectangular wire is used, the connecting portion can be easily processed, and the axial length of the coil element can be shortened by using the thin rectangular wire.
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のコイル部品において、前記連結部における３箇所のフラットワイズ曲げ部のうちの１箇所のフラットワイズ曲げ部は、折り返されていることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the coil component according to the first aspect, one of the three flatwise bent portions of the connecting portion is folded back. To do.
請求項２に記載の発明によれば、突出量を抑制することが可能となる。
請求項３に記載のように、請求項２に記載のコイル部品において、前記連結部における折り返されているフラットワイズ曲げ部は、互いに対向する対向部を有することを要旨とする。
According to invention of Claim 2, it becomes possible to suppress protrusion amount.
According to a third aspect of the present invention, in the coil component according to the second aspect, the flatwise bent portions that are folded back at the connecting portion have opposing portions that face each other.
請求項３に記載の発明によれば、対向部によって突出量をより抑制することが可能となる。
請求項４に記載の発明は、軸方向から見て円形をなす第１および第２のコイル要素を、１本の平角線のエッジワイズ巻きによって、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の間における連結部となる中間部を残して形成する第１工程と、前記第１工程の後に、前記中間部において３箇所でフラットワイズ曲げを行うことにより連結部を、軸線が平行となる状態で並設された前記第１および第２のコイル要素の間に配する第２工程と、を有することを要旨とする。
According to invention of Claim 3, it becomes possible to suppress more the protrusion amount by the opposing part.
According to a fourth aspect of the present invention, the first coil element and the second coil element having a circular shape when viewed from the axial direction are formed by edgewise winding of a single rectangular wire. A first step that leaves an intermediate portion that becomes a connecting portion between elements, and after the first step, the connecting portion is made parallel by performing flatwise bending at three locations in the intermediate portion. And a second step of arranging between the first and second coil elements arranged side by side in a state.
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載のコイル部品を成形することができる。 According to invention of Claim 4, the coil components of Claim 1 can be shape | molded.
本発明によれば、コイル要素の軸方向の長さを短くすることができる。 According to the present invention, the length of the coil element in the axial direction can be shortened.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１，２，３に示すように、リアクトル１０は、コイル部品２０とＵＵ型コア１１を備えている。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the reactor 10 includes a coil component 20 and a UU type core 11.
ＵＵ型コア１１はＵ型コア１２とＵ型コア１３により構成されている。Ｕ型コア１２は断面が四角形状をなし、図２の平面視においてＵ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア１３も断面が四角形状をなし、図２の平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア１２における両端面とＵ型コア１３における両端面とが接近して対向配置されている。 The UU type core 11 includes a U type core 12 and a U type core 13. The U-shaped core 12 has a quadrangular cross section, and has a U shape in a plan view of FIG. Similarly, the U-shaped core 13 also has a square cross section, and is U-shaped in a plan view of FIG. Both end faces of the U-shaped core 12 and both end faces of the U-shaped core 13 are arranged close to each other.
Ｕ型コア１２とＵ型コア１３との両対向配置面のうちの一方の対向配置面付近における周囲には円環状の第１のコイル要素３０が巻回されている。また、Ｕ型コア１２とＵ型コア１３との両対向配置面のうちの他方の対向配置面付近における周囲には円環状の第２のコイル要素４０が巻回されている。 An annular first coil element 30 is wound around the vicinity of one of the opposing placement surfaces of the U-shaped core 12 and the U-shaped core 13. An annular second coil element 40 is wound around the vicinity of the other opposed arrangement surface of the U-shaped core 12 and the U-shaped core 13.
図４，６に示すように、コイル部品２０は、第１のコイル要素３０と第２のコイル要素４０と連結部５０（図５参照）を備える。第１のコイル要素３０は、平角線６０のエッジワイズ巻きによって形成されている。第２のコイル要素４０は、平角線６０のエッジワイズ巻きによって形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the coil component 20 includes a first coil element 30, a second coil element 40, and a connecting portion 50 (see FIG. 5). The first coil element 30 is formed by edgewise winding of a rectangular wire 60. The second coil element 40 is formed by edgewise winding of a flat wire 60.
平角線６０は銅よりなり、表面が絶縁膜で被覆されている。平角線６０は、コイル要素３０，４０の軸方向の長さを短くすべく厚さが薄いものが使用されるとともに断面積を確保すべく幅が広いものを使用している。 The flat wire 60 is made of copper, and the surface is covered with an insulating film. As the flat wire 60, a thin wire is used to shorten the axial length of the coil elements 30, 40, and a wide wire is used to secure a cross-sectional area.
第１のコイル要素３０は円筒状をなしており、直線的に延びる軸線Ｌｓ１を有する。第１のコイル要素３０は軸方向から見て円形をなしている。同様に、第２のコイル要素４０は円筒状をなしており、直線的に延びる軸線Ｌｓ２を有する。第２のコイル要素４０は軸方向から見て円形をなしている。第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０は、平角線を薄肉・幅広にすることによりエッジワイズ巻きしにくくなるので、円筒状（軸方向から見て円形）にしている。詳しくは、本実施形態ではコイル要素３０，４０は、軸方向から見て真円形状をなしている。 The first coil element 30 has a cylindrical shape and has an axis Ls1 that extends linearly. The first coil element 30 has a circular shape when viewed from the axial direction. Similarly, the second coil element 40 has a cylindrical shape and has an axis Ls2 that extends linearly. The second coil element 40 has a circular shape when viewed from the axial direction. The first coil element 30 and the second coil element 40 have a cylindrical shape (circular when viewed from the axial direction) because they become difficult to wind edgewise by making the flat wire thin and wide. Specifically, in the present embodiment, the coil elements 30 and 40 have a perfect circle shape when viewed from the axial direction.
第１のコイル要素３０の平角線６０の巻き方向と第２のコイル要素４０の平角線６０の巻き方向とは、互いに逆になっている。即ち、第２のコイル要素４０は平角線６０のエッジワイズ巻きによって第１のコイル要素３０とは巻き方向が逆に形成されている。 The winding direction of the flat wire 60 of the first coil element 30 and the winding direction of the flat wire 60 of the second coil element 40 are opposite to each other. In other words, the winding direction of the second coil element 40 is opposite to that of the first coil element 30 by edgewise winding of the flat wire 60.
また、第１のコイル要素３０の軸線Ｌｓ１と第２のコイル要素４０の軸線Ｌｓ２とは、平行になっている。即ち、第２のコイル要素４０は軸線Ｌｓ２が第１のコイル要素３０の軸線Ｌｓ１と平行となる状態で並設されている。並列状に並んで配置されている第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０は、図７，８に示すように１本の平角線６０をエッジワイズ巻きにより巻回して形成したものである。 Further, the axis Ls1 of the first coil element 30 and the axis Ls2 of the second coil element 40 are parallel to each other. That is, the second coil elements 40 are juxtaposed in a state where the axis Ls2 is parallel to the axis Ls1 of the first coil element 30. The first coil element 30 and the second coil element 40 arranged side by side are formed by winding one rectangular wire 60 by edgewise winding as shown in FIGS. is there.
また、図４，５，６に示すように、連結部５０は、平角線６０で形成され、第１のコイル要素３０と第２のコイル要素４０との間において第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０を連結している。円形の第１のコイル要素３０の接線方向から連結部５０の一端側が直線的に延びている（図６参照）。また、円形の第２のコイル要素４０の接線方向から連結部５０の他端側が直線的に延びている（図６参照）。より詳しくは、図６において、円環状の第１のコイル要素３０における時計の文字盤での約１時の位置から右側下方に向かって連結部５０が延びている。また、図６において、円環状の第２のコイル要素４０における時計の文字盤での約７時の位置から左側上方に向かって連結部５０が延びている。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the connecting portion 50 is formed by a rectangular wire 60, and the first coil element 30 and the second coil element 40 are interposed between the first coil element 30 and the second coil element 40. Two coil elements 40 are connected. One end side of the connecting portion 50 extends linearly from the tangential direction of the circular first coil element 30 (see FIG. 6). Moreover, the other end side of the connection part 50 is linearly extended from the tangential direction of the circular 2nd coil element 40 (refer FIG. 6). More specifically, in FIG. 6, the connecting portion 50 extends downward from the approximately 1 o'clock position on the dial of the watch in the annular first coil element 30. Further, in FIG. 6, the connecting portion 50 extends from the position of about 7 o'clock on the dial of the watch in the annular second coil element 40 toward the upper left side.
コイル部品２０の連結部５０は、両コイル要素３０，４０における対向する側面３２，４２（図６参照）から互いに接近する方向に向かって延びており、さらに、両コイル要素３０，４０の中間位置において図２に示すように軸方向に延びている。即ち、連結部５０は、両コイル要素３０，４０よりも外径側に延びているとともに、両コイル要素３０，４０間において軸方向に突出している。即ち、連結部５０は、平角線６０を３箇所でのフラットワイズ曲げによりコイル要素３０，４０の軸方向に突出するように構成されている。 The connecting portion 50 of the coil component 20 extends from the opposing side surfaces 32 and 42 (see FIG. 6) of the two coil elements 30 and 40 toward each other, and further, an intermediate position between the two coil elements 30 and 40. 2 extends in the axial direction as shown in FIG. That is, the connecting portion 50 extends to the outer diameter side from both the coil elements 30 and 40 and projects in the axial direction between the coil elements 30 and 40. That is, the connecting portion 50 is configured to project the rectangular wire 60 in the axial direction of the coil elements 30 and 40 by flatwise bending at three locations.
コイル部品２０の連結部５０は、図５に示すように、３箇所のフラットワイズ曲げ部５１，５２，５３、即ち、第１のフラットワイズ曲げ部５１と第２のフラットワイズ曲げ部５２と第３のフラットワイズ曲げ部５３を有する。第１のフラットワイズ曲げ部５１は中央に位置し、第２のフラットワイズ曲げ部５２と第３のフラットワイズ曲げ部５３は中央から離れて位置している。 As shown in FIG. 5, the coupling part 50 of the coil component 20 includes three flatwise bent parts 51, 52, 53, that is, a first flatwise bent part 51, a second flatwise bent part 52, and a first flatwise bent part 52. 3 flatwise bent portions 53. The first flatwise bent portion 51 is located at the center, and the second flatwise bent portion 52 and the third flatwise bent portion 53 are located away from the center.
第１のフラットワイズ曲げ部５１は、曲げ線Ｌｂ１（図７，８参照）でフラットワイズ曲げにより折り返されている。図５に示すように、折り返しにより２重にされた第１のフラットワイズ曲げ部５１は、互いに対向する対向部５５，５６を有する。対向部５５，５６は三角形状をなしている。 The first flatwise bent portion 51 is folded back by flatwise bending at a bend line Lb1 (see FIGS. 7 and 8). As shown in FIG. 5, the first flatwise bent portion 51 that is doubled by folding has opposing portions 55 and 56 that face each other. The facing portions 55 and 56 have a triangular shape.
第２のフラットワイズ曲げ部５２は、曲げ線Ｌｂ２（図８参照）においてフラットワイズ曲げにより直角（９０°）に曲げられている。同様に、第３のフラットワイズ曲げ部５３は、曲げ線Ｌｂ３（図８参照）においてフラットワイズ曲げにより直角（９０°）に曲げられている。 The second flatwise bent portion 52 is bent at a right angle (90 °) by flatwise bending at a bending line Lb2 (see FIG. 8). Similarly, the third flatwise bending portion 53 is bent at a right angle (90 °) by flatwise bending at a bending line Lb3 (see FIG. 8).
このようにして、図５に示すように、連結部５０における３箇所のフラットワイズ曲げ部５１，５２，５３のうちの１箇所のフラットワイズ曲げ部５１は、折り返されている。この連結部５０における折り返されているフラットワイズ曲げ部５１は、互いに対向する対向部５５，５６を有する。そして、第１、第２、第３のフラットワイズ曲げ部５１，５２，５３の３箇所でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素３０，４０が、軸線Ｌｓ１，Ｌｓ２（図４，６参照）が平行となる状態で並設されている。 In this way, as shown in FIG. 5, one flatwise bent portion 51 of the three flatwise bent portions 51, 52, 53 in the connecting portion 50 is folded. The folded flatwise bent portion 51 in the connecting portion 50 has opposing portions 55 and 56 facing each other. Then, both the coil elements 30 and 40 are parallel to each other in the axis Ls1 and Ls2 (see FIGS. 4 and 6) by flatwise bending at three locations of the first, second and third flatwise bending portions 51, 52 and 53. It is arranged side by side in the state.
また、図４，６に示すように、コイル部品２０の第１のコイル要素３０において平角線６０の一端３１が上方（外径側）に突出しており、接続端子として用いられる。同様に、第２のコイル要素４０において平角線６０の他端４１が上方（外径側）に突出しており、接続端子として用いられる。 As shown in FIGS. 4 and 6, one end 31 of the flat wire 60 protrudes upward (outer diameter side) in the first coil element 30 of the coil component 20 and is used as a connection terminal. Similarly, in the second coil element 40, the other end 41 of the flat wire 60 protrudes upward (outer diameter side) and is used as a connection terminal.
次に、リアクトル１０の製造方法について説明する。
まず、コイル部品２０の成形方法について述べる。
第１および第２のコイル要素３０，４０を、１本の平角線６０のエッジワイズ巻きによって、第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０の間における連結部５０となる中間部５７を残して形成する（第１工程）。第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０はそれぞれ軸方向から見て円形をなすように形成されるとともに中間部５７はコイル要素３０，４０の外径側から突出するように形成される。その後に、連結部５０となる中間部５７において、図７，８に示すように曲げ線Ｌｂ１でフラットワイズ曲げにより折り返して第１のフラットワイズ曲げ部５１を形成する。
Next, the manufacturing method of the reactor 10 is demonstrated.
First, a method for forming the coil component 20 will be described.
An intermediate portion 57 serving as a connecting portion 50 between the first coil element 30 and the second coil element 40 is obtained by edgewise winding the first and second coil elements 30, 40 with one flat wire 60. It leaves and forms (1st process). The first coil element 30 and the second coil element 40 are each formed to have a circular shape when viewed from the axial direction, and the intermediate portion 57 is formed to protrude from the outer diameter side of the coil elements 30 and 40. . Thereafter, the first flatwise bent portion 51 is formed at the intermediate portion 57 to be the connecting portion 50 by folding back along the bending line Lb1 as shown in FIGS.
さらに、連結部５０となる部位において、図８に示す曲げ線Ｌｂ２および曲げ線Ｌｂ３でフラットワイズ曲げにより９０°折り曲げて第２のフラットワイズ曲げ部５２および第３のフラットワイズ曲げ部５３を形成する。 Further, the second flatwise bent portion 52 and the third flatwise bent portion 53 are formed by bending 90 ° by flatwise bending at the bend line Lb2 and the bend line Lb3 shown in FIG. .
このようにして、中間部５７において３箇所でフラットワイズ曲げを行うことにより、図４に示すように、連結部５０を、軸線Ｌｓ１，Ｌｓ２が平行となる状態で並設された第１および第２のコイル要素３０，４０の間に配する（第２工程）。 In this way, by performing flatwise bending at three locations in the intermediate portion 57, as shown in FIG. 4, the connecting portion 50 is arranged in parallel with the axes Ls1 and Ls2 being parallel to each other. It arrange | positions between the two coil elements 30 and 40 (2nd process).
このように、コイリング中に一度折り折り返し、その後、２箇所で９０°曲げることで連結部５０を作成する。つまり、３箇所でフラットワイズ曲げを行うことによって、第１のコイル要素３０と第２のコイル要素４０との間において、第１および第２のコイル要素３０，４０の軸線方向に延びる連結部５０を配する。 In this manner, the connecting portion 50 is formed by folding back once during coiling and then bending 90 ° at two locations. That is, the connecting portion 50 extending in the axial direction of the first and second coil elements 30 and 40 between the first coil element 30 and the second coil element 40 by performing flatwise bending at three locations. Arrange.
なお、３箇所のフラットワイズ曲げの順番は問わない。
引き続き、図１，２，３に示すように、コイル要素３０，４０にＵ型コア１２，１３の先端部を挿入してＵ型コア１２，１３における両端面同士を接近して対向配置させる。その結果、リアクトル１０が製造される。
In addition, the order of 3 flatwise bending is not ask | required.
Subsequently, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the end portions of the U-shaped cores 12 and 13 are inserted into the coil elements 30 and 40, and both end surfaces of the U-shaped cores 12 and 13 are placed close to each other. As a result, the reactor 10 is manufactured.
このようにして、図９において、コイル要素１０１，１０２の軸方向の長さ（図９のＨ寸法に相当）を短くすることが望まれており、コイル要素１０１，１０２の軸方向の長さを短くすべく平角線１００の厚さを薄くするとともに平角線１００での断面積を確保すべく平角線１００の幅を広くすることになる。平角線１００の幅を広くすると、エッジワイズ曲げによる連結部１０３の角部およびコイル要素１０１，１０２の角部における曲げ半径が大きくなる。そのため、連結部１０３およびコイル要素１０１，１０２におけるエッジワイズ曲げによる角部での内周側がより圧縮されてシワの発生・厚肉化が生じやすくなるとともにエッジワイズ曲げによる角部での外周側がより延ばされて絶縁膜の剥がれが発生しやすくなる。また、平角線１００が薄肉・幅広となることによりエッジワイズ曲げ（およびエッジワイズ巻き）そのものの加工の難易度もアップしてしまい、特許文献１のように、２つのコイル要素の連結部を２箇所のエッジワイズ曲げにより成形することが困難となってしまう。 In this way, in FIG. 9, it is desired to shorten the axial length of the coil elements 101 and 102 (corresponding to the dimension H in FIG. 9), and the axial length of the coil elements 101 and 102 is desired. In order to shorten the length of the flat wire 100, the thickness of the flat wire 100 is reduced, and the width of the flat wire 100 is increased in order to secure a cross-sectional area of the flat wire 100. When the width of the flat wire 100 is increased, the bending radius at the corner portion of the connecting portion 103 and the corner portions of the coil elements 101 and 102 by edgewise bending increases. Therefore, the inner peripheral side at the corner portion due to edgewise bending in the connecting portion 103 and the coil elements 101 and 102 is more compressed, and wrinkles are likely to be generated and thickened, and the outer peripheral side at the corner portion due to edgewise bending is further increased. The insulation film is easily peeled off. Further, since the flat wire 100 becomes thin and wide, the difficulty of processing edgewise bending (and edgewise winding) itself is increased. As in Patent Document 1, two connecting portions of two coil elements are provided. It becomes difficult to form by edgewise bending of the part.
本実施形態においては３箇所のフラットワイズ曲げ部５１，５２，５３により連結部５０を容易に形成できる。
具体的には、例えば、平角線（銅線）６０の厚さを１．５ｍｍから０．５ｍｍにして曲げ半径を２．５ｍｍから１５ｍｍにする。この場合にもコイル要素３０，４０での外周側において絶縁膜の剥がれが発生しにくい。また、コイル要素３０，４０での内周側においてシワになりにくく厚肉にもなりにくい。
In the present embodiment, the connecting portion 50 can be easily formed by the three flatwise bent portions 51, 52 and 53.
Specifically, for example, the thickness of the flat wire (copper wire) 60 is changed from 1.5 mm to 0.5 mm, and the bending radius is changed from 2.5 mm to 15 mm. Also in this case, the insulating film hardly peels off on the outer peripheral side of the coil elements 30 and 40. In addition, the coil elements 30 and 40 are less likely to be wrinkled on the inner peripheral side, and are not likely to be thick.
以上のごとく、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コイル部品２０の構造として、第１のコイル要素３０を備え、第１のコイル要素３０は、平角線６０のエッジワイズ巻きによって形成される。また、第２のコイル要素４０を備え、第２のコイル要素４０は、平角線６０のエッジワイズ巻きによって第１のコイル要素３０とは巻き方向が逆に形成され、軸線Ｌｓ２が第１のコイル要素３０の軸線Ｌｓ１と平行となる状態で並設されている。さらに、連結部５０を備え、連結部５０は、平角線６０で形成され、第１のコイル要素３０と第２のコイル要素４０との間において第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０を連結している。ここで、第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０は、軸方向から見て円形をなし、連結部５０は、３箇所のフラットワイズ曲げ部５１，５２，５３を有する。
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The structure of the coil component 20 includes a first coil element 30, and the first coil element 30 is formed by edgewise winding of a flat wire 60. Further, the second coil element 40 is provided, and the second coil element 40 is formed so that the winding direction is opposite to that of the first coil element 30 by edgewise winding of the flat wire 60, and the axis Ls2 is the first coil. The elements 30 are juxtaposed in parallel with the axis Ls1 of the element 30. Furthermore, the connecting part 50 is provided, and the connecting part 50 is formed by a flat wire 60, and the first coil element 30 and the second coil element 40 are provided between the first coil element 30 and the second coil element 40. Are connected. Here, the first coil element 30 and the second coil element 40 are circular when viewed from the axial direction, and the connecting portion 50 has three flatwise bent portions 51, 52, 53.
よって、薄肉・幅広の平角線を用いても連結部５０の加工が容易となり、薄肉の平角線６０を用いることにより同じターン数（巻数）ならばコイル要素３０，４０の軸方向の長さＨ（図４参照）を短くすることができる。また、特許文献１に比べ連結部のエッジワイズ部が無くなり、工程の簡素化が図られる。これによりコストダウンを図ることができる。 Therefore, even if a thin and wide rectangular wire is used, the connecting portion 50 can be easily processed. If the same number of turns (turns) is obtained by using the thin rectangular wire 60, the axial length H of the coil elements 30 and 40 can be obtained. (See FIG. 4) can be shortened. Further, the edgewise portion of the connecting portion is eliminated as compared with Patent Document 1, and the process can be simplified. Thereby, cost reduction can be aimed at.
（２）連結部５０における３箇所のフラットワイズ曲げ部５１，５２，５３のうちの１箇所のフラットワイズ曲げ部５１は、折り返されている。よって、突出量（図２のＪ寸法）を抑制することが可能となる。 (2) One of the three flatwise bent portions 51, 52, 53 of the connecting portion 50 is folded back. Therefore, the protrusion amount (J dimension in FIG. 2) can be suppressed.
（３）連結部５０における折り返されているフラットワイズ曲げ部５１は、互いに対向する対向部５５，５６を有する。これにより、図９に示したコイル部品での連結部１０３においては重なり部分（対向部）が無いが、本実施形態では重なり部分を設けることにより、即ち、対向部５５，５６によって突出量（図２のＪ寸法）をより抑制することが可能となる。 (3) The folded flatwise bent portion 51 in the connecting portion 50 has opposing portions 55 and 56 facing each other. Accordingly, the connecting portion 103 in the coil component shown in FIG. 9 has no overlapping portion (opposing portion), but in the present embodiment, by providing the overlapping portion, that is, the protruding amount (see FIG. 2 J dimension) can be further suppressed.
（４）図２においてＪ寸法、即ち、連結部５０におけるコイル要素３０，４０の軸方向の長さを図９に示したコイル部品よりも抑えることが可能となる。そのため、コイル要素３０，４０の軸方向の長さであるＨ寸法よりも連結部５０の突出寸法（突出量）Ｊが大きくなることを防止することができる。 (4) In FIG. 2, the dimension J, that is, the axial length of the coil elements 30 and 40 in the connecting portion 50 can be suppressed as compared with the coil component shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the protrusion dimension (protrusion amount) J of the connecting portion 50 from becoming larger than the H dimension that is the axial length of the coil elements 30 and 40.
（５）コイル部品の成形方法として、第１工程と第２工程とを有する。第１工程は、軸方向から見て円形をなす第１および第２のコイル要素３０，４０を、１本の平角線６０のエッジワイズ巻きによって、第１のコイル要素３０および第２のコイル要素４０の間における連結部５０となる中間部５７を残して形成する。第２工程は、第１工程の後に、中間部５７において３箇所でフラットワイズ曲げを行うことにより連結部５０を、軸線Ｌｓ１，Ｌｓ２が平行となる状態で並設された第１および第２のコイル要素３０，４０の間に配する。これにより、上記（１）のコイル部品２０を成形することができる。 (5) As a method for forming a coil component, it has a first step and a second step. In the first step, the first coil element 30 and the second coil element having a circular shape when viewed from the axial direction are wound on the first coil element 30 and the second coil element by edgewise winding of one rectangular wire 60. The intermediate part 57 which becomes the connection part 50 between 40 is left and formed. In the second step, after the first step, the connecting portion 50 is arranged in parallel with the axes Ls1 and Ls2 being parallel by performing flatwise bending at three locations in the intermediate portion 57. Arranged between the coil elements 30 and 40. Thereby, the coil component 20 of said (1) can be shape | molded.
（６）１本の平角線６０を用いて２連のコイル要素３０，４０を連結部５０で連結する構成とすることにより２つのコイル要素（３０，４０）を溶接等により連結する場合に比べ連結工程（溶接等）を削減することができる。また、少なくとも２部品から１部品にでき、部品点数を減らすことにより部品管理が容易となる。 (6) Compared to the case where the two coil elements (30, 40) are connected by welding or the like by connecting the two coil elements 30, 40 with the connecting portion 50 using a single rectangular wire 60. The connecting process (welding, etc.) can be reduced. In addition, at least two parts can be changed to one part, and parts management is facilitated by reducing the number of parts.
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・平角線はその断面形状は問わない。例えば、断面が正方形でも長方形でもよい。また、短辺に比べて長辺がより長い扁平なる形状であってもよい。
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
・ The cross-sectional shape of the flat wire is not limited. For example, the cross section may be square or rectangular. Moreover, the flat shape whose long side is longer compared with a short side may be sufficient.
２０…コイル部品、３０…第１のコイル要素、４０…第２のコイル要素、５０…連結部、５１…第１のフラットワイズ曲げ部、５２…第２のフラットワイズ曲げ部、５３…第３のフラットワイズ曲げ部、５５…対向部、５６…対向部、５７…中間部、６０…平角線、Ｌｓ１…軸線、Ｌｓ２…軸線。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Coil component, 30 ... 1st coil element, 40 ... 2nd coil element, 50 ... Connection part, 51 ... 1st flatwise bending part, 52 ... 2nd flatwise bending part, 53 ... 3rd Flat wise bent portion, 55 ... facing portion, 56 ... facing portion, 57 ... intermediate portion, 60 ... flat wire, Ls1 ... axis, Ls2 ... axis.
Claims (2)
前記平角線のエッジワイズ巻きによって前記第１のコイル要素とは巻き方向が逆に形成され、軸線が前記第１のコイル要素の軸線と平行となる状態で並設される第２のコイル要素と、
前記平角線で形成され、前記第１のコイル要素と前記第２のコイル要素との間において前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素を連結する連結部と、を備えてなるコイル部品において、
前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素は、軸方向から見て円形をなし、
前記連結部は、前記第１のコイル要素から接線方向に延びる前記連結部の一端側と前記第２のコイル要素から接線方向に延びる前記連結部の他端側との間に、フラットワイズ曲げによる折り返しによって互いに対向する対向部を有する第１のフラットワイズ曲げ部と、前記第１のフラットワイズ曲げ部よりも前記一端側においてフラットワイズ曲げされた第２のフラットワイズ曲げ部と、前記第１のフラットワイズ曲げ部よりも前記他端側においてフラットワイズ曲げされた第３のフラットワイズ曲げ部とを有し、
前記連結部は、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の間において軸方向に突出していることを特徴とするコイル部品。 A first coil element formed by edgewise winding of a flat wire;
A second coil element arranged in parallel with the first coil element being wound in an opposite direction to the first coil element by edgewise winding of the rectangular wire and having an axis parallel to the axis of the first coil element; ,
A coil component that is formed by the rectangular wire and includes a connecting portion that connects the first coil element and the second coil element between the first coil element and the second coil element. In
The first coil element and the second coil element are circular when viewed from the axial direction;
The connecting portion is formed by flatwise bending between one end side of the connecting portion extending tangentially from the first coil element and the other end side of the connecting portion extending tangentially from the second coil element. A first flatwise bent portion having opposing portions facing each other by folding, a second flatwise bent portion that is flatwise bent at the one end side with respect to the first flatwise bent portion, and the first flatwise bent portion. than flatwise bending unit have a third flatwise bending portion which is bent flatwise at the other side,
The coupling part projects in the axial direction between the first coil element and the second coil element .
前記第１工程の後に、前記中間部においてフラットワイズ曲げによる折り返しによって互いに対向する対向部を有する第１のフラットワイズ曲げ部を形成するとともに、前記第１のフラットワイズ曲げ部よりも前記第１のコイル要素側においてフラットワイズ曲げされた第２のフラットワイズ曲げ部および前記第１のフラットワイズ曲げ部よりも前記第２のコイル要素側においてフラットワイズ曲げされた第３のフラットワイズ曲げ部を形成することにより、前記連結部を、軸線が平行となる状態で並設された前記第１および第２のコイル要素の間において軸方向に突出するように配する第２工程と、を有することを特徴とするコイル部品の成形方法。
The first and second coil elements, which are circular when viewed from the axial direction, are intermediate portions serving as a connecting portion between the first coil element and the second coil element by edgewise winding of one rectangular wire. A first step for forming a part,
After the first step, a first flatwise bent portion having opposing portions facing each other is formed by folding back by flatwise bending at the intermediate portion, and the first flatwise bent portion is formed more than the first flatwise bent portion. A second flatwise bent portion that is flatwise bent on the coil element side and a third flatwise bent portion that is flatwise bent on the second coil element side relative to the first flatwise bent portion are formed. by, to have, a second step of disposing so as to protrude Oite axis direction between the coupling portion, the first and second coil elements the axis is juxtaposed in a state that a parallel A method of forming a coil component characterized by the above.
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