JP6131969B2 - Polycarbonate resin laminate, incombustible lighting cover and lighting equipment - Google Patents
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Landscapes
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Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂積層体、不燃性照明用カバーおよび照明機器に関する。 The present invention relates to a polycarbonate resin laminate, a nonflammable lighting cover, and a lighting device.
鉄道車両の火災対策のために、国土交通省は、従来から鉄道車両材料に対して車両部位ごとに不燃、極難燃、難燃に分けて燃焼性規格を規定している。近時、鉄道火災において延焼の要因である鉄道車両内部の天井部位について燃焼規制強化を図る目的で、平成16年12月27日付の省令(国鉄技第124号)により「鉄道に関する技術上の基準を定める省令等の解釈基準」改正が発令・施行されるに至った。
この燃焼性規格において、延焼の要因とされる照明も含む鉄道車両内部の天井部位は、従来の難燃から不燃に変更され、さらに不燃認定の要件に耐溶融滴下性と燃焼時の発熱量が加えられた。
また、照明カバーとしては、従来、光線透過率に優れ、かつ軽量素材であり2次成形も必要であることから、難燃性を付与したアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂が用いられてきた。しかしながら、これらの樹脂からなる照明カバーは、従来の難燃の規格を満たすが、不燃の規格は満たさない問題があった。
不燃性に優れた照明カバー用として、ガラス繊維織物とフッ素樹脂からなる光拡散用材料も提案されている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、この光拡散用材料は、鉄道車両材料に対する不燃の規格は満足しない問題がある。また、ガラスクロスシートとフッ素樹脂シートとからなる照明器具用耐熱性光拡散シートが開示されているが(例えば、特許文献2参照。)、不燃性の判断は自己燃焼性のみで判断されており、鉄道車両材料に対する不燃の規格は満たさない問題がある。
In order to prevent fires in railway vehicles, the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism has traditionally defined flammability standards for railway vehicle materials by classifying them into non-flammable, extremely incombustible, and incombustible. Recently, a ministerial ordinance dated December 27, 2004 (JNR No. 124) issued “Technical Standards for Railways” for the purpose of strengthening combustion regulations for ceiling parts inside railway vehicles that are the cause of fire spread in railway fires. The revision of “Interpretation standards for ministerial ordinances, etc.” has been issued and implemented.
In this flammability standard, the ceiling part inside the railway vehicle, including lighting, which is considered to be the cause of fire spread, has been changed from conventional flame retardant to non-flammable, and the requirements for non-flammable certification include melting dripping resistance and calorific value during combustion. Added.
In addition, conventionally, an acrylic resin or a polycarbonate resin imparted with flame retardancy has been used as a lighting cover because it is excellent in light transmittance and is a lightweight material and requires secondary molding. However, lighting covers made of these resins satisfy the conventional flame retardant standard, but have a problem that the non-flammable standard is not satisfied.
As a lighting cover excellent in incombustibility, a light diffusing material made of glass fiber fabric and fluororesin has also been proposed (see, for example, Patent Document 1). However, this light diffusing material has a problem that it does not satisfy the incombustibility standard for railcar materials. Moreover, although the heat-resistant light-diffusion sheet for lighting fixtures which consists of a glass cloth sheet and a fluororesin sheet | seat is disclosed (for example, refer patent document 2), judgment of nonflammability is judged only by self-flammability. There is a problem that the incombustibility standard for railway vehicle materials is not satisfied.
本発明は、不燃性と干渉縞の発生がない良好な外観とを両立させたポリカーボネート樹脂を使用したポリカーボネート樹脂積層体を提供するものである。 The present invention provides a polycarbonate resin laminate using a polycarbonate resin that achieves both a non-flammability and a good appearance without occurrence of interference fringes.
上述の目的は、以下の[1]〜[8]によって達成される。
[1] 熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層と、第一のポリカーボネート樹脂層と、第二のガラスクロス層と、を含むポリカーボネート樹脂積層体であって、
前記熱硬化性樹脂が縮合反応性シリコーン樹脂であり、前記第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、前記第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量より大きく、前記熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層が最表層であることを特徴するポリカーボネート樹脂積層体。
[2] 前記第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、100g/m2以上220g/m2以下である[1]に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
[3] 前記第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、50g/m2以上110g/m2以下である[1]または[2]に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
[4] 前記第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量に対する、前記第一のガラス
クロス層の単位面積あたりの重量の比:[第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量/第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量]が、1.1以上5.0以下である[1]ないし[3]のいずれかに1項に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
[5] 前記ポリカーボネート樹脂積層体の透過率が、20%以上65%以下である[1]ないし[4]のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
[6] 前記ポリカーボネート樹脂積層体の厚さが、0.05mm以上2.0mm以下である[1]ないし[5]のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
[7] [1]ないし[6]のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂積層体を用いて作製した不燃性照明用カバー。
[8] 請求項7に記載の不燃性照明用カバーを用いて作製した照明機器。
The above object is achieved by the following [1] to [8].
[1] A polycarbonate resin laminate comprising a first glass cloth layer containing a thermosetting resin, a first polycarbonate resin layer, and a second glass cloth layer,
The thermosetting resin is a condensation-reactive silicone resin, and the weight per unit area of the first glass cloth layer is larger than the weight per unit area of the second glass cloth layer, and the thermosetting resin A polycarbonate resin laminate, wherein the first glass cloth layer containing is an outermost layer.
[2] The polycarbonate resin laminate according to [1], wherein the weight per unit area of the first glass cloth layer is 100 g / m 2 or more and 220 g / m 2 or less.
[3] The polycarbonate resin laminate according to [1] or [2], wherein the weight per unit area of the second glass cloth layer is 50 g / m 2 or more and 110 g / m 2 or less.
[4] Ratio of weight per unit area of the first glass cloth layer to weight per unit area of the second glass cloth layer: [weight per unit area of the first glass cloth layer / second The weight per unit area of the glass cloth layer is 1.1 to 5.0, and the polycarbonate resin laminate according to any one of [1] to [3].
[5] The polycarbonate resin laminate according to any one of [1] to [4], wherein the polycarbonate resin laminate has a transmittance of 20% to 65%.
[6] The polycarbonate resin laminate according to any one of [1] to [5], wherein the polycarbonate resin laminate has a thickness of 0.05 mm to 2.0 mm.
[7] A nonflammable lighting cover manufactured using the polycarbonate resin laminate according to any one of [1] to [6].
[8] A lighting device manufactured using the nonflammable lighting cover according to claim 7.
本発明によれば、干渉縞の発生がない良好な外観と、不燃性とを両立でき、接炎時に延焼しないポリカーボネート樹脂積層体が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the favorable external appearance which does not generate | occur | produce an interference fringe, and a nonflammability can be made compatible, and the polycarbonate resin laminated body which does not spread during a flame contact is obtained.
以下、本発明のポリカーボネート樹脂積層体を好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層と、第一のポリカーボネート樹脂層と、第二のガラスクロス層と、を含むポリカーボネート樹脂積層体であって、熱硬化性樹脂が縮合反応性シリコーン樹脂であり、第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量より大きく、熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層が最表層であるものである。
以下、ポリカーボネート樹脂積層体を構成する各材料について詳細に説明する。
<縮合反応性シリコーン樹脂>
第一のガラスクロス層および/または第二のガラスクロス層に用いられる熱硬化性樹脂としては、不燃性を発現する効果を有する縮合反応性シリコーン樹脂が挙げられる。
縮合反応性シリコーン樹脂は、樹脂積層体に含まれる主材料のうちの1つである。
本発明で用いられる縮合反応性シリコーン樹脂は縮合反応性基を有するシリコーン樹脂(ポリシロキサン樹脂)であれば特に限定されず、例えば下記式(1)で表されるシラン化合物および/またはその部分縮合物(以下、シラン化合物(1))と、下記式(2)で表されるシラン化合物および/またはその部分縮合物(以下シラン化合物(2))とを、有機溶媒、有機塩基および水の存在下に加熱して、加水分解および縮合させて得られるものが挙げられる。
Hereinafter, the polycarbonate resin laminate of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments.
The polycarbonate resin laminate of the present invention is a polycarbonate resin laminate comprising a first glass cloth layer containing a thermosetting resin, a first polycarbonate resin layer, and a second glass cloth layer, The thermosetting resin is a condensation-reactive silicone resin, and the weight per unit area of the first glass cloth layer is larger than the weight per unit area of the second glass cloth layer, and the thermosetting resin contains the thermosetting resin. One glass cloth layer is the outermost layer.
Hereinafter, each material which comprises a polycarbonate resin laminated body is demonstrated in detail.
<Condensation reactive silicone resin>
Examples of the thermosetting resin used in the first glass cloth layer and / or the second glass cloth layer include condensation-reactive silicone resins having an effect of developing nonflammability.
The condensation reactive silicone resin is one of the main materials contained in the resin laminate.
The condensation-reactive silicone resin used in the present invention is not particularly limited as long as it is a silicone resin (polysiloxane resin) having a condensation-reactive group. For example, a silane compound represented by the following formula (1) and / or a partial condensation thereof Product (hereinafter referred to as silane compound (1)), silane compound represented by the following formula (2) and / or partial condensate thereof (hereinafter referred to as silane compound (2)), presence of organic solvent, organic base and water What is obtained by heating and hydrolyzing and condensing below is mentioned.
(化1)
X
|
(R1)n−Si−(Y1)3-n (1)
〔式(1)において、Xはエポキシ基を1個以上有する1価の有機基であり、Y1は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子または炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルコキシ基であり、R1は水素原子、フッ素原子、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状の置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基または炭素数7〜20のアラルキル基であり、そしてnは0〜2の整数である。〕
(Chemical formula 1)
X
|
(R 1) n -Si- (Y1 ) 3-n (1)
[In Formula (1), X is a monovalent organic group having one or more epoxy groups, and Y1 is a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom, or a linear, branched or cyclic group having 1 to 20 carbon atoms. An alkoxy group, R1 is a hydrogen atom, a fluorine atom, a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a linear, branched or cyclic substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, A linear, branched or cyclic alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, and n is an integer of 0 to 2. ]
(化2)
(R2)m−Si−(Y2)4−m (2)
〔式(2)において、Y2は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子または炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルコキシ基であり、R2は水素原子、フッ素原子、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状の置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基または炭素数7〜20のアラルキル基であり、そして、mは0〜3の整数である。〕
(Chemical formula 2)
(R 2) m -Si- (Y 2) 4-m (2)
[In Formula (2), Y2 is a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom or a linear, branched or cyclic alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, and R2 is a hydrogen atom, a fluorine atom, or a carbon number 1 to 1 20 linear, branched or cyclic alkyl groups, linear, branched or cyclic substituted alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms, linear, branched or cyclic alkenyl groups having 2 to 20 carbon atoms , An aryl group having 6 to 20 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, and m is an integer of 0 to 3. ]
式(1)において、Xのエポキシ基を1個以上有する1価の有機基としては、特に限定されるものではなく、例えば、γ−グリシドキシプロピル基、3,4−エポキシシクロペンチル基、3,4−エポキシシクロヘキシル基、(3,4−エポキシシクロペンチル)メチル基、(3,4−エポキシシクロヘキシル)メチル基、2−(3,4−エポキシシクロペンチル)エチル基、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル基、2−(3,4−エポキシシクロペンチル)プロピル基、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)プロピル基、3−(3,4−エポキシシクロペンチル)プロピル基、3−(3,4−エポキシシクロヘキシル)プロピル基等の炭素数5〜20の基を挙げることができる。
これらのエポキシ基を1個以上有する1価の有機基のうち、γ−グリシドキシプロピル基、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル基等が好ましく、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル基が特に好ましい。
式(1)において、Y1は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子または炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルコキシ基である。これらの基は、有機塩基および水の存在下における加水分解と縮合反応の過程でシラノール基を生成し、該シラノール基同志で縮合反応を生起し、あるいは該シラノール基と塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子ないし該アルコキシ基を有するケイ素原子との間で縮合反応を生起することにより、シロキサン結合を形成する基である。
式(1)において、Y1の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、i−プロポキシ基、n−ブトキシ基、i−ブトキシ基、sec−ブトキシ基、t−ブトキシ基、n−ペンチルオキシ基、n−ヘキシルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等を挙げることができる。
式(1)におけるY1としては、塩素原子、メトキシ基、エトキシ基等が好ましい。
式(1)において、R1の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基、t−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等を挙げることができる。
In the formula (1), the monovalent organic group having one or more epoxy groups of X is not particularly limited, and examples thereof include γ-glycidoxypropyl group, 3,4-epoxycyclopentyl group, 3 , 4-epoxycyclohexyl group, (3,4-epoxycyclopentyl) methyl group, (3,4-epoxycyclohexyl) methyl group, 2- (3,4-epoxycyclopentyl) ethyl group, 2- (3,4-epoxy) (Cyclohexyl) ethyl group, 2- (3,4-epoxycyclopentyl) propyl group, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) propyl group, 3- (3,4-epoxycyclopentyl) propyl group, 3- (3,4 -C5-C20 groups, such as an epoxy cyclohexyl) propyl group, can be mentioned.
Of these monovalent organic groups having one or more epoxy groups, a γ-glycidoxypropyl group, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl group, and the like are preferable, and 2- (3,4-epoxycyclohexyl) is preferable. The ethyl group is particularly preferred.
In Formula (1), Y1 is a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom, or a linear, branched or cyclic alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms. These groups generate a silanol group in the course of hydrolysis and condensation reaction in the presence of an organic base and water, and cause a condensation reaction between the silanol groups, or the silanol group and chlorine atom, bromine atom, iodine It is a group that forms a siloxane bond by causing a condensation reaction with an atom or a silicon atom having the alkoxy group.
In the formula (1), examples of the linear, branched or cyclic alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms of Y1 include a methoxy group, an ethoxy group, an n-propoxy group, an i-propoxy group, and an n-butoxy group. I-butoxy group, sec-butoxy group, t-butoxy group, n-pentyloxy group, n-hexyloxy group, cyclopentyloxy group, cyclohexyloxy group and the like.
Y1 in Formula (1) is preferably a chlorine atom, a methoxy group, an ethoxy group, or the like.
In the formula (1), examples of the linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R1 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, and an n-butyl group. I-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n-pentyl group, n-hexyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group and the like.
また、R1の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状の置換アルキル基としては、例えばフルオロアルキル基、クロロアルキル基、ヒドロキシアルキル基、(メタ)アクリロキシアルキル基およびメルカプトアルキル基を挙げることができる。これらの具体例としては、例えば、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、2−フルオロエチル基、(トリフルオロメチル)メチル基、ペンタフルオロエチル基、3−フルオロ−n−プロピル基、2−(トリフルオロメチル)エチル基、(ペンタフルオロエチル)メチル基、ヘプタフルオロ−n−プロピル基、4−フルオロ−n−ブチル基、3−(トリフルオロメチル)−n−プロピル基、2−(ペンタフルオロエチル)エチル基、(ヘプタフルオロ−n−プロピル)メチル基、ノナフルオロ−n−ブチル基、5−フルオロ−n−ペンチル基、4−(トリフルオロメチル)−n−ブチル基、3−(ペンタフルオロエチル)−n−プロピ
ル基、2−(ヘプタフルオロ−n−プロピル)エチル基、(ノナフルオロ−n−ブチル)メチル基、パーフルオロ−n−ペンチル基、6−フルオロ−n−ヘキシル基、5−(トリフルオロメチル)−n−ペンチル基、4−(ペンタフルオロエチル)−n−ブチル基、3−(ヘプタフルオロ−n−プロピル)−n−プロピル基、2−(ノナフルオロ−n−ブチル)エチル基、(パーフルオロ−n−ペンチル)メチル基、パーフルオロ−n−ヘキシル基、7−(トリフルオロメチル)−n−ヘプチル基、6−(ペンタフルオロエチル)−n−ヘキシル基、5−(ヘプタフルオロ−n−プロピル)−n−ペンチル基、4−(ノナフルオロ−n−ブチル)−n−ブチル基、3−(パーフルオロ−n−ペンチル)−n−プロピル基、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチル基、(パーフルオロ−n−ヘプチル)メチル基、パーフルオロ−n−オクチル基、9−(トリフルオロメチル)−n−ノニル基、8−(ペンタフルオロエチル)−n−オクチル基、7−(ヘプタフルオロ−n−プロピル)−n−ヘプチル基、6−(ノナフルオロ−n−ブチル)−n−ヘキシル基、5−(パーフルオロ−n−ペンチル)−n−ペンチル基、4−(パーフルオロ−n−ヘキシル)−n−ブチル基、3−(パーフルオロ−n−ヘプチル)−n−プロピル基、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル基、(パーフルオロ−n−ノニル)メチル基、パーフルオロ−n−デシル基、4−フルオロシクロペンチル基、4−フルオロシクロヘキシル基等のフルオロアルキル基;ならびにクロロメチル基、2−クロロエチル基、3−クロロ−n−プロピル基、4−クロロ−n−ブチル基、3−クロロシクロペンチル基、4−クロロシクロヘキシル基、ヒドロキシメチル基、2−ヒドロキシエチル基、3−ヒドロキシシクロペンチル基、4−ヒドロキシシクロヘキシル基、3−(メタ)アクリロキシプロピル基、3−メルカプトプロピル基等を挙げることができる。
Examples of the linear, branched or cyclic substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms for R1 include a fluoroalkyl group, a chloroalkyl group, a hydroxyalkyl group, a (meth) acryloxyalkyl group and a mercaptoalkyl group. Can be mentioned. Specific examples thereof include, for example, a fluoromethyl group, a trifluoromethyl group, a 2-fluoroethyl group, a (trifluoromethyl) methyl group, a pentafluoroethyl group, a 3-fluoro-n-propyl group, and 2- (trimethyl). Fluoromethyl) ethyl group, (pentafluoroethyl) methyl group, heptafluoro-n-propyl group, 4-fluoro-n-butyl group, 3- (trifluoromethyl) -n-propyl group, 2- (pentafluoroethyl) ) Ethyl group, (heptafluoro-n-propyl) methyl group, nonafluoro-n-butyl group, 5-fluoro-n-pentyl group, 4- (trifluoromethyl) -n-butyl group, 3- (pentafluoroethyl) ) -N-propyl group, 2- (heptafluoro-n-propyl) ethyl group, (nonafluoro-n-butyl) methyl group, Fluoro-n-pentyl group, 6-fluoro-n-hexyl group, 5- (trifluoromethyl) -n-pentyl group, 4- (pentafluoroethyl) -n-butyl group, 3- (heptafluoro-n- Propyl) -n-propyl group, 2- (nonafluoro-n-butyl) ethyl group, (perfluoro-n-pentyl) methyl group, perfluoro-n-hexyl group, 7- (trifluoromethyl) -n-heptyl Group, 6- (pentafluoroethyl) -n-hexyl group, 5- (heptafluoro-n-propyl) -n-pentyl group, 4- (nonafluoro-n-butyl) -n-butyl group, 3- (par Fluoro-n-pentyl) -n-propyl group, 2- (perfluoro-n-hexyl) ethyl group, (perfluoro-n-heptyl) methyl group, perfluoro-n-octyl 9- (trifluoromethyl) -n-nonyl group, 8- (pentafluoroethyl) -n-octyl group, 7- (heptafluoro-n-propyl) -n-heptyl group, 6- (nonafluoro-n- (Butyl) -n-hexyl group, 5- (perfluoro-n-pentyl) -n-pentyl group, 4- (perfluoro-n-hexyl) -n-butyl group, 3- (perfluoro-n-heptyl) -N-propyl group, 2- (perfluoro-n-octyl) ethyl group, (perfluoro-n-nonyl) methyl group, perfluoro-n-decyl group, 4-fluorocyclopentyl group, 4-fluorocyclohexyl group, etc. And a chloromethyl group, 2-chloroethyl group, 3-chloro-n-propyl group, 4-chloro-n-butyl group, 3-chlorocyclopentyl group, Examples include 4-chlorocyclohexyl group, hydroxymethyl group, 2-hydroxyethyl group, 3-hydroxycyclopentyl group, 4-hydroxycyclohexyl group, 3- (meth) acryloxypropyl group, 3-mercaptopropyl group and the like.
また、R1の炭素数2〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、1−メチルビニル基、1−プロペニル基、アリル基(2−プロペニル基)、2−メチル−2−プロペニル基、1−ブテニル基、2−ブテニル基、3−ブテニル基、3−シクロペンテニル基、3−シクロヘキセニル基等を挙げることができる。
また、R1の炭素数6〜20のアリール基としては、例えば、フェニル基、o−トリル基、m−トリル基、p−トリル基、2,3−キシリル基、2,4−キシリル基、2,5−キシリル基、2,6−キシリル基、3,4−キシリル基、3,5−キシリル基、1−ナフチル基等を挙げることができる。
また、R1の炭素数7〜20のアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基等を挙げることができる。式(1)におけるR1としては、メチル基、エチル基等が好ましい。
Examples of the linear, branched or cyclic alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms of R1 include, for example, vinyl group, 1-methylvinyl group, 1-propenyl group, allyl group (2-propenyl group), 2 -Methyl-2-propenyl group, 1-butenyl group, 2-butenyl group, 3-butenyl group, 3-cyclopentenyl group, 3-cyclohexenyl group and the like can be mentioned.
Examples of the aryl group having 6 to 20 carbon atoms of R1 include a phenyl group, o-tolyl group, m-tolyl group, p-tolyl group, 2,3-xylyl group, 2,4-xylyl group, 2 , 5-xylyl group, 2,6-xylyl group, 3,4-xylyl group, 3,5-xylyl group, 1-naphthyl group and the like.
Moreover, as a C7-C20 aralkyl group of R1, a benzyl group, a phenethyl group, etc. can be mentioned, for example. R1 in Formula (1) is preferably a methyl group, an ethyl group, or the like.
シラン化合物(1)の具体例としては、n=0の化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン等;
n=1の化合物として、(γ−グリシドキシプロピル)(メチル)ジメトキシシラン、(γ−グリシドキシプロピル)(エチル)ジメトキシシラン、(γ−グリシドキシプロピル)(メチル)ジエトキシシラン、(γ−グリシドキシプロピル)(エチル)ジエトキシシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(メチル)ジメトキシシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(エチル)ジメトキシシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(メチル)ジエトキシシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(エチル)ジエトキシシラン等;
n=2の化合物として、(γ−グリシドキシプロピル)(メトキシ)ジメチルシラン、(γ−グリシドキシプロピル)(メトキシ)ジエチルシラン、(γ−グリシドキシプロピル)(エトキシ)ジメチルシラン、(γ−グリシドキシプロピル)(エトキシ)ジエチルシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(メトキシ)ジメチルシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(メトキシ)ジエチルシラン、
〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(エトキシ)ジメチルシラン、〔2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル〕(エトキシ)ジエチルシラン等
をそれぞれ挙げることができる。
Specific examples of the silane compound (1) include n = 0 compounds such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltriethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltri Methoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane, etc .;
As compounds of n = 1, (γ-glycidoxypropyl) (methyl) dimethoxysilane, (γ-glycidoxypropyl) (ethyl) dimethoxysilane, (γ-glycidoxypropyl) (methyl) diethoxysilane, (Γ-glycidoxypropyl) (ethyl) diethoxysilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (methyl) dimethoxysilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (ethyl) Dimethoxysilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (methyl) diethoxysilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (ethyl) diethoxysilane, and the like;
As compounds of n = 2, (γ-glycidoxypropyl) (methoxy) dimethylsilane, (γ-glycidoxypropyl) (methoxy) diethylsilane, (γ-glycidoxypropyl) (ethoxy) dimethylsilane, ( γ-glycidoxypropyl) (ethoxy) diethylsilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (methoxy) dimethylsilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (methoxy) diethylsilane ,
Examples include [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (ethoxy) dimethylsilane, [2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl] (ethoxy) diethylsilane, and the like.
シラン化合物(1)の部分縮合物としては、商品名で、例えば、ES1001N、ES1002T、ES1023(以上、信越シリコーン(株)製);メチルシリケートMSEP2(三菱化学(株)製)等を挙げることができる。
本発明において、シラン化合物(1)およびその部分縮合物は、それぞれ単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。
Examples of the partial condensate of the silane compound (1) include trade names such as ES1001N, ES1002T, ES1023 (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.); methylsilicate MSEP2 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), and the like. it can.
In this invention, a silane compound (1) and its partial condensate can be used individually or in mixture of 2 or more types, respectively.
上記式(2)において、Y2は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子または炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルコキシ基を示す。これらの基は、有機塩基および水の存在下における加水分解と縮合反応の過程でシラノール基を生成し、該シラノール基同志で縮合反応を生起し、あるいは該シラノール基と塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子ないし該アルコキシ基を有するケイ素原子との間で縮合反応を生起することにより、シロキサン結合を形成する基である。
式(2)において、Y2の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルコキシ基としては、例えば、前記式(1)におけるY1の対応する基について例示したものと同様の基等を挙げることができる。
式(2)におけるY2としては、塩素原子、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、i−プロポキシ基、n−ブトキシ基、sec−ブトキシ基、t−ブトキシ基等が好ましい。
In said formula (2), Y2 shows a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom, or a C1-C20 linear, branched or cyclic alkoxy group. These groups generate a silanol group in the course of hydrolysis and condensation reaction in the presence of an organic base and water, and cause a condensation reaction between the silanol groups, or the silanol group and chlorine atom, bromine atom, iodine It is a group that forms a siloxane bond by causing a condensation reaction with an atom or a silicon atom having the alkoxy group.
In the formula (2), examples of the linear, branched or cyclic alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms of Y2 include the same groups as those exemplified for the corresponding group of Y1 in the formula (1). Can be mentioned.
As Y2 in Formula (2), a chlorine atom, a methoxy group, an ethoxy group, an n-propoxy group, an i-propoxy group, an n-butoxy group, a sec-butoxy group, a t-butoxy group, and the like are preferable.
式(2)において、R2の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状の置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基および炭素数7〜20のアラルキル基としては、例えば、前記式(1)におけるR1のそれぞれ対応する基について例示したものと同様の基等を挙げることができる。
式(2)におけるR2としては、フッ素原子、メチル基、エチル基、2−(トリフルオロメチル)エチル基、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチル基、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル基、ヒドロキシメチル基、2−ヒドロキシエチル基、3−(メタ)アクリロキシプロピル基、3−メルカプトプロピル基、ビニル基、アリル基、フェニル基等が好ましい。
In the formula (2), a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a linear, branched or cyclic substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a carbon number of 2 to 20 Examples of the linear, branched or cyclic alkenyl group, the aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and the aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms are exemplified for groups corresponding to R1 in the formula (1). Examples thereof include the same groups as those described above.
As R2 in Formula (2), fluorine atom, methyl group, ethyl group, 2- (trifluoromethyl) ethyl group, 2- (perfluoro-n-hexyl) ethyl group, 2- (perfluoro-n-octyl) ) An ethyl group, hydroxymethyl group, 2-hydroxyethyl group, 3- (meth) acryloxypropyl group, 3-mercaptopropyl group, vinyl group, allyl group, phenyl group and the like are preferable.
シラン化合物(2)の具体例としては、
m=0の化合物として、テトラクロロシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−n−プロポキシシラン、テトラ−i−プロポキシシラン、テトラ−n−ブトキシラン、テトラ−sec−ブトキシシラン等;
m=1の化合物として、トリクロロシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリ−n−プロポキシシラン、トリ−i−プロポキシシラン、トリ−n−ブトキシシラン、トリ−sec−ブトキシシラン、
フルオロトリクロロシラン、フルオロトリメトキシシラン、フルオロトリエトキシシラン、フルオロトリ−n−プロポキシシラン、フルオロトリ−i−プロポキシシラン、フルオロトリ−n−ブトキシシラン、フルオロトリ−sec−ブトキシシラン、
メチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−n−プロポキシシラン、メチルトリ−i−プロポキシシラン、メチルトリ−n−ブトキシシラン、メチルトリ−sec−ブトキシシラン、
2−(トリフルオロメチル)エチルトリクロロシシラン、2−(トリフルオロメチル)エチルトリメトキシシラン、2−(トリフルオロメチル)エチルトリエトキシシラン、2−(トリフルオロメチル)エチルトリ−n−プロポキシシラン、2−(トリフルオロメチル
)エチルトリ−i−プロポキシシラン、2−(トリフルオロメチル)エチルトリ−n−ブトキシシラン、2−(トリフルオロメチル)エチルトリ−sec−ブトキシシラン、
2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリクロロシラン、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリメトキシシラン、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリエトキシシラン、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリ−n−プロポキシシラン、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリ−i−プロポキシシラン、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリ−n−ブトキシシラン、2−(パーフルオロ−n−ヘキシル)エチルトリ−sec−ブトキシシラン、
2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリクロロシラン、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリメトキシシラン、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリエトキシシラン、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリ−n−プロポキシシラン、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリ−i−プロポキシシラン、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリ−n−ブトキシシラン、2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチルトリ−sec−ブトキシシラン、
ヒドロキシメチルトリクロロシラン、ヒドロキシメチルトリメトキシシラン、ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、ヒドロキシメチルトリ−n−プロポキシシラン、ヒドロキシメチルトリ−i−プロポキシシラン、ヒドロキシメチルトリ−n−ブトキシシラン、ヒドロキシメチルトリ−sec−ブトキシシラン、
3−(メタ)アクリロキシプロピルトリクロロシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリ−n−プロポキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリ−i−プロポキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリ−n−ブトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリ−sec−ブトキシシラン、
3−メルカプトプロピルトリクロロシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリ−n−プロポキシシラン、3−メルカプトプロピルトリ−i−プロポキシシラン、3−メルカプトプロピルトリ−n−ブトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリ−sec−ブトキシシラン、
ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−n−プロポキシシラン、ビニルトリ−i−プロポキシシラン、ビニルトリ−n−ブトキシシラン、ビニルトリ−sec−ブトキシシラン、
アリルトリクロロシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリ−n−プロポキシシラン、アリルトリ−i−プロポキシシラン、アリルトリ−n−ブトキシシラン、アリルトリ−sec−ブトキシシラン、
フェニルトリクロロシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ−n−プロポキシシラン、フェニルトリ−i−プロポキシシラン、フェニルトリ−n−ブトキシシラン、フェニルトリ−sec−ブトキシシラン等:
m=2の化合物として、メチルジクロロシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジ−n−プロポキシシラン、メチルジ−i−プロポキシシラン、メチルジ−n−ブトキシシラン、メチルジ−sec−ブトキシシラン、
ジメチルジクロロシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジ−n−プロポキシシラン、ジメチルジ−i−プロポキシシラン、ジメチルジ−n−ブトキシシラン、ジメチルジ−sec−ブトキシシラン、
(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジクロロシラン、(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジメトキシシラン、(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジエメトキシシラン、(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジ−n−プロポキシシラン、(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジ−i−プロポキシシラン、(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジ−n−ブトキシシラン、(メチル)〔2−(パーフルオロ−n−オクチル)エチル〕ジ−sec−ブトキシシラン、
(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジクロロシラン、(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジメトキシシラン、(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジエトキシシラン、(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジ−n−プロポキシシラン、(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジ−i−プロポキシシラン、(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジ−n−ブトキシシラン、(メチル)(γ−グリシドキシプロピル)ジ−sec−ブトキシシラン、
(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジクロロシラン、(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジメトキシシラン、(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジエトキシシラン、(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジ−n−プロポキシシラン、(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジ−i−プロポキシシラン、(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジ−n−ブトキシシラン、(メチル)(3−メルカプトプロピル)ジ−sec−ブトキシシラン、
(メチル)(ビニル)ジクロロシラン、(メチル)(ビニル)ジメトキシシラン、(メチル)(ビニル)ジエトキシシラン、(メチル)(ビニル)ジ−n−プロポキシシラン、(メチル)(ビニル)ジ−i−プロポキシシラン、(メチル)(ビニル)ジ−n−ブトキシシラン、(メチル)(ビニル)ジ−sec−ブトキシシラン、
ジビニルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン、ジビニルジ−n−プロポキシシラン、ジビニルジ−i−プロポキシシラン、ジビニルジ−n−ブトキシシラン、ジビニルジ−sec−ブトキシシラン、
ジフェニルジクロロシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジ−n−プロポキシシラン、ジフェニルジ−i−プロポキシシラン、ジフェニルジ−n−ブトキシシラン、ジフェニルジ−sec−ブトキシシラン等;
m=3の化合物として、クロロジメチルシラン、メトキシジメチルシラン、エトキシジメチルシラン、
クロロトリメチルシラン、ブロモトリメチルシシラン、ヨードトリメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、エトキシトリメチルシラン、n−プロポキシトリメチルシラン、i−プロポキシトリメチルシラン、n−ブトキシトリメチルシラン、sec−ブトキシトリメチルシラン、t−ブトキシトリメチルシラン、
(クロロ)(ビニル)ジメチルシラン、(メトキシ)(ビニル)ジメチルシラン、(エトキシ)(ビニル)ジメチルシラン、
(クロロ)(メチル)ジフェニルシラン、(メトキシ)(メチル)ジフェニルシラン、(エトキシ)(メチル)ジフェニルシラン等
をそれぞれ挙げることができる。
As a specific example of the silane compound (2),
As compounds of m = 0, tetrachlorosilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetra-i-propoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetra-sec-butoxysilane and the like;
As compounds of m = 1, trichlorosilane, trimethoxysilane, triethoxysilane, tri-n-propoxysilane, tri-i-propoxysilane, tri-n-butoxysilane, tri-sec-butoxysilane,
Fluorotrichlorosilane, fluorotrimethoxysilane, fluorotriethoxysilane, fluorotri-n-propoxysilane, fluorotri-i-propoxysilane, fluorotri-n-butoxysilane, fluorotri-sec-butoxysilane,
Methyltrichlorosilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltri-n-propoxysilane, methyltri-i-propoxysilane, methyltri-n-butoxysilane, methyltri-sec-butoxysilane,
2- (trifluoromethyl) ethyltrichlorosilane, 2- (trifluoromethyl) ethyltrimethoxysilane, 2- (trifluoromethyl) ethyltriethoxysilane, 2- (trifluoromethyl) ethyltri-n-propoxysilane, 2- (trifluoromethyl) ethyltri-i-propoxysilane, 2- (trifluoromethyl) ethyltri-n-butoxysilane, 2- (trifluoromethyl) ethyltri-sec-butoxysilane,
2- (perfluoro-n-hexyl) ethyltrichlorosilane, 2- (perfluoro-n-hexyl) ethyltrimethoxysilane, 2- (perfluoro-n-hexyl) ethyltriethoxysilane, 2- (perfluoro- n-hexyl) ethyltri-n-propoxysilane, 2- (perfluoro-n-hexyl) ethyltri-i-propoxysilane, 2- (perfluoro-n-hexyl) ethyltri-n-butoxysilane, 2- (perfluoro -N-hexyl) ethyltri-sec-butoxysilane,
2- (perfluoro-n-octyl) ethyltrichlorosilane, 2- (perfluoro-n-octyl) ethyltrimethoxysilane, 2- (perfluoro-n-octyl) ethyltriethoxysilane, 2- (perfluoro- n-octyl) ethyltri-n-propoxysilane, 2- (perfluoro-n-octyl) ethyltri-i-propoxysilane, 2- (perfluoro-n-octyl) ethyltri-n-butoxysilane, 2- (perfluoro) -N-octyl) ethyltri-sec-butoxysilane,
Hydroxymethyltrichlorosilane, hydroxymethyltrimethoxysilane, hydroxyethyltrimethoxysilane, hydroxymethyltri-n-propoxysilane, hydroxymethyltri-i-propoxysilane, hydroxymethyltri-n-butoxysilane, hydroxymethyltri-sec- Butoxysilane,
3- (meth) acryloxypropyltrichlorosilane, 3- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltriethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltri-n-propoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltri-i-propoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltri-n-butoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltri-sec-butoxysilane,
3-mercaptopropyltrichlorosilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 3-mercaptopropyltri-n-propoxysilane, 3-mercaptopropyltri-i-propoxysilane, 3-mercaptopropyltri -N-butoxysilane, 3-mercaptopropyltri-sec-butoxysilane,
Vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltri-n-propoxysilane, vinyltri-i-propoxysilane, vinyltri-n-butoxysilane, vinyltri-sec-butoxysilane,
Allyltrichlorosilane, allyltrimethoxysilane, allyltriethoxysilane, allyltri-n-propoxysilane, allyltri-i-propoxysilane, allyltri-n-butoxysilane, allyltri-sec-butoxysilane,
Phenyltrichlorosilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, phenyltri-n-propoxysilane, phenyltri-i-propoxysilane, phenyltri-n-butoxysilane, phenyltri-sec-butoxysilane, etc .:
As compounds of m = 2, methyldichlorosilane, methyldimethoxysilane, methyldiethoxysilane, methyldi-n-propoxysilane, methyldi-i-propoxysilane, methyldi-n-butoxysilane, methyldi-sec-butoxysilane,
Dimethyldichlorosilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, dimethyldi-n-propoxysilane, dimethyldi-i-propoxysilane, dimethyldi-n-butoxysilane, dimethyldi-sec-butoxysilane,
(Methyl) [2- (perfluoro-n-octyl) ethyl] dichlorosilane, (methyl) [2- (perfluoro-n-octyl) ethyl] dimethoxysilane, (methyl) [2- (perfluoro-n- Octyl) ethyl] dimethoxysilane, (methyl) [2- (perfluoro-n-octyl) ethyl] di-n-propoxysilane, (methyl) [2- (perfluoro-n-octyl) ethyl] di-i -Propoxysilane, (methyl) [2- (perfluoro-n-octyl) ethyl] di-n-butoxysilane, (methyl) [2- (perfluoro-n-octyl) ethyl] di-sec-butoxysilane,
(Methyl) (γ-glycidoxypropyl) dichlorosilane, (methyl) (γ-glycidoxypropyl) dimethoxysilane, (methyl) (γ-glycidoxypropyl) diethoxysilane, (methyl) (γ-glycyl Sidoxypropyl) di-n-propoxysilane, (methyl) (γ-glycidoxypropyl) di-i-propoxysilane, (methyl) (γ-glycidoxypropyl) di-n-butoxysilane, (methyl) (Γ-glycidoxypropyl) di-sec-butoxysilane,
(Methyl) (3-mercaptopropyl) dichlorosilane, (methyl) (3-mercaptopropyl) dimethoxysilane, (methyl) (3-mercaptopropyl) diethoxysilane, (methyl) (3-mercaptopropyl) di-n- Propoxysilane, (methyl) (3-mercaptopropyl) di-i-propoxysilane, (methyl) (3-mercaptopropyl) di-n-butoxysilane, (methyl) (3-mercaptopropyl) di-sec-butoxysilane ,
(Methyl) (vinyl) dichlorosilane, (methyl) (vinyl) dimethoxysilane, (methyl) (vinyl) diethoxysilane, (methyl) (vinyl) di-n-propoxysilane, (methyl) (vinyl) di-i -Propoxysilane, (methyl) (vinyl) di-n-butoxysilane, (methyl) (vinyl) di-sec-butoxysilane,
Divinyldichlorosilane, divinyldimethoxysilane, divinyldiethoxysilane, divinyldi-n-propoxysilane, divinyldi-i-propoxysilane, divinyldi-n-butoxysilane, divinyldi-sec-butoxysilane,
Diphenyldichlorosilane, diphenyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, diphenyldi-n-propoxysilane, diphenyldi-i-propoxysilane, diphenyldi-n-butoxysilane, diphenyldi-sec-butoxysilane and the like;
As compounds of m = 3, chlorodimethylsilane, methoxydimethylsilane, ethoxydimethylsilane,
Chlorotrimethylsilane, bromotrimethylsilane, iodotrimethylsilane, methoxytrimethylsilane, ethoxytrimethylsilane, n-propoxytrimethylsilane, i-propoxytrimethylsilane, n-butoxytrimethylsilane, sec-butoxytrimethylsilane, t-butoxytrimethylsilane ,
(Chloro) (vinyl) dimethylsilane, (methoxy) (vinyl) dimethylsilane, (ethoxy) (vinyl) dimethylsilane,
(Chloro) (methyl) diphenylsilane, (methoxy) (methyl) diphenylsilane, (ethoxy) (methyl) diphenylsilane and the like can be exemplified.
これらのシラン化合物(2)のうち、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等が好ましい。 Among these silane compounds (2), tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, 3- (meth) acryloxypropyltriethoxy Silane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, allyltrimethoxysilane, allyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane and the like are preferable.
また、シラン化合物(2)の部分縮合物としては、商品名で、例えば、KC−89、KC−89S、X−21−3153、X−21−5846、X−21−5847、X−21−5848、X−22−160AS、X−40−2308、X−40−2651、X−40−2655A、X−40−2671、X−41−1053、X−41−1056、X−41−1805、X−41−1810、KR220L、KR242A、KR271、KR282、KR300、KR311、KR401N、KR500、KR510、KR5206、KR5230、(以上、信越シリコーン(株)製);グラスレジン(昭和電工(株)製);SH804、SH805、SH806A、SH840、SR2400、SR2402、SR2405、SR2406、SR2410、SR2411、SR2416、SR2
420、SR2440(以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製);FZ3711、FZ3722(以上、日本ユニカー(株)製);DMS−S12、DMS−S15、DMS−S21、DMS−S27、DMS−S31、DMS−S32、DMS−S33、DMS−S35、DMS−S38、DMS−S42、DMS−S45、DMS−S51、DMS−227、PDS−0332、PDS−1615、PDS−9931、XMS−5025(以上、チッソ(株)製);メチルシリケートMS51、メチルシリケートMS56(以上、三菱化学(株)製);エチルシリケート28、エチルシリケート40、エチルシリケート48(以上、コルコート(株)製);GR100、GR650、GR908、GR950(以上、昭和電工(株)製)等を挙げることができる。
Moreover, as a partial condensate of a silane compound (2), it is a brand name, for example, KC-89, KC-89S, X-21-3153, X-21-5586, X-21-5847, X-21- 5848, X-22-160AS, X-40-2308, X-40-2651, X-40-2655A, X-40-2671, X-41-1053, X-41-1056, X-41-1805, X-41-1810, KR220L, KR242A, KR271, KR282, KR300, KR311, KR401N, KR500, KR510, KR5206, KR5230, (manufactured by Shin-Etsu Silicone); Glass Resin (manufactured by Showa Denko KK); SH804, SH805, SH806A, SH840, SR2400, SR2402, SR2405, SR240 , SR2410, SR2411, SR2416, SR2
420, SR2440 (above, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.); FZ3711, FZ3722 (above, manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd.); DMS-S12, DMS-S15, DMS-S21, DMS-S27, DMS- S31, DMS-S32, DMS-S33, DMS-S35, DMS-S38, DMS-S42, DMS-S45, DMS-S51, DMS-227, PDS-0332, PDS-1615, PDS-9931, XMS-5025 ( Above, manufactured by Chisso Corporation); methyl silicate MS51, methyl silicate MS56 (above, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation); ethyl silicate 28, ethyl silicate 40, ethyl silicate 48 (above, manufactured by Colcoat Corporation); GR100, GR650, GR908, GR950 (above, Showa Denden Co., Ltd.), and the like.
本発明において、シラン化合物(2)およびその部分縮合物は、それぞれ単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。
ポリオルガノシロキサン(α)は、シラン化合物(1)等とシラン化合物(2)等とを、有機溶媒、有機塩基および水の存在下に加熱して、加水分解および縮合させることにより製造することが好ましい。
前記有機溶媒としては、例えば、炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、アルコール等を使用することができる。水と均一に混合しない溶媒が好ましい。
In this invention, a silane compound (2) and its partial condensate can be used individually or in mixture of 2 or more types, respectively.
The polyorganosiloxane (α) can be produced by heating and hydrolyzing and condensing the silane compound (1) and the silane compound (2) in the presence of an organic solvent, an organic base and water. preferable.
As the organic solvent, for example, hydrocarbons, ketones, esters, ethers, alcohols and the like can be used. A solvent that does not mix uniformly with water is preferred.
前記炭化水素としては、例えば、トルエン、キシレン等;前記ケトンとしては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルn−アミルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン等;前記エステルとしては、例えば、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、酢酸i−アミル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3−メトキシブチルアセテート、乳酸エチル等;前記エーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等;前記アルコールとしては、例えば、1−ヘキサノール、4−メチル−2−ペンタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−n−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−n−プロピルエーテル等をそれぞれ挙げることができる。 Examples of the hydrocarbon include toluene and xylene; Examples of the ketone include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl n-amyl ketone, diethyl ketone, and cyclohexanone; Examples of the ester include ethyl acetate and n-acetate. Butyl, i-amyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, 3-methoxybutyl acetate, ethyl lactate and the like; Examples of the ether include ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane; Examples of the alcohol include 1-hexanol, 4-methyl-2-pentanol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono n- propyl ether, ethylene glycol monobutyl -n- butyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol mono -n- propyl ether may be mentioned, respectively.
これらの有機溶媒は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。
有機溶媒の使用量は、全シラン化合物100重量部に対して、好ましくは10〜10,000重量部、より好ましくは50〜5,000重量部である。
前記有機塩基としては、例えばエチルアミン、ジエチルアミン等の1〜2級の有機アミン;トリエチルアミン、トリ−n−プロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、ピリジン、4−ジメチルアミノピリジン等の3級の有機アミン;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の4級の有機アミン等を挙げることができる。
これらの有機塩基のうち、トリエチルアミン、トリ−n−プロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、ピリジン、4−ジメチルアミノピリジン等の3級の有機アミン;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の4級の有機アミンが好ましい。
These organic solvents can be used alone or in admixture of two or more.
The amount of the organic solvent used is preferably 10 to 10,000 parts by weight, more preferably 50 to 5,000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total silane compound.
Examples of the organic base include primary and secondary organic amines such as ethylamine and diethylamine; tertiary organic amines such as triethylamine, tri-n-propylamine, tri-n-butylamine, pyridine and 4-dimethylaminopyridine; A quaternary organic amine such as tetramethylammonium hydroxide can be used.
Among these organic bases, tertiary organic amines such as triethylamine, tri-n-propylamine, tri-n-butylamine, pyridine and 4-dimethylaminopyridine; quaternary organic amines such as tetramethylammonium hydroxide preferable.
ポリオルガノシロキサン(α)を製造する際に、有機塩基を触媒として用いることにより、エポキシ基の開環などの副反応を生じることなく、高い加水分解・縮合速度で目的とするポリオルガノシロキサン(α)を得ることができるため、生産安定性がよく、また良好な硬化性を示す組成物を得ることができる。
有機アミンの使用量は、有機アミンの種類、温度などの反応条件等により異なり、特に限定されないが、全シラン化合物に対して、好ましくは0.01〜3倍モル程度、より好ましくは0.05〜1倍モル程度である。なお、有機アミン類以外の有機塩基を用いる場合の使用量も、ほぼ有機アミンに準じる量で十分である。
ポリオルガノシロキサン(α)を製造する際の水の使用量は、全シラン化合物に対して、好ましくは0.5〜100倍モル程度、より好ましくは1〜30倍モル程度である。
ポリオルガノシロキサン(α)を製造する際の加水分解および縮合反応は、シラン化合物(1)等とシラン化合物(2)等とを有機溶媒に溶解し、この溶液を有機塩基および水と混合し、次いで例えば油浴などで加熱することにより実施することができる。
When producing polyorganosiloxane (α), by using an organic base as a catalyst, the desired polyorganosiloxane (α) can be produced at a high hydrolysis / condensation rate without causing side reactions such as ring opening of epoxy groups. ) Can be obtained, so that a composition having good production stability and good curability can be obtained.
The amount of the organic amine used varies depending on the reaction conditions such as the type and temperature of the organic amine, and is not particularly limited. However, the amount is preferably about 0.01 to 3 moles, more preferably 0.05 to the total silane compound. About 1 mol. In addition, the amount used in the case of using an organic base other than the organic amines is sufficient in an amount substantially equivalent to that of the organic amine.
The amount of water used in producing the polyorganosiloxane (α) is preferably about 0.5 to 100 times mol, more preferably about 1 to 30 times mol, with respect to the total silane compound.
In the hydrolysis and condensation reaction in producing the polyorganosiloxane (α), the silane compound (1) and the silane compound (2) and the like are dissolved in an organic solvent, and this solution is mixed with an organic base and water. Subsequently, it can implement by heating by an oil bath etc., for example.
加水分解と縮合反応時には、加熱温度を、好ましくは130℃以下、より好ましくは40〜120℃とし、好ましくは0.5〜12時間程度、より好ましくは1〜8時間程度加熱するのが望ましい。なお、加熱操作中は、混合液を撹拌してもよいし、還流下に放置してもよい。
反応終了後、反応液から有機溶媒層を分取して、好ましくは水で洗浄する。この洗浄に際しては、少量の塩を含む水、例えば0.2重量%程度の硝酸アンモニウム水溶液などで洗浄することにより、洗浄操作が容易になる。洗浄は洗浄後の水が中性になるまで行い、その後有機溶媒層を、必要に応じて無水硫酸カルシウム、モレキュラーシーブス等の乾燥剤で乾燥したのち、濃縮することにより、目的とするポリオルガノシロキサン(α)を得ることができる。
このようにして得られるポリオルガノシロキサン(α)は、残存する加水分解性基例えば、アルコキシ基等やシラノール基が少ないため、溶剤で希釈しなくても室温で1ヶ月以上ゲル化することなく保存できる。また所望により、反応終了後に、残存するシラノール基をヘキサメチルジシラザン等によりトリメチルシリル化することによって、さらにシラノール基を減らすことができる。
During the hydrolysis and condensation reaction, the heating temperature is preferably 130 ° C. or lower, more preferably 40 to 120 ° C., preferably about 0.5 to 12 hours, more preferably about 1 to 8 hours. During the heating operation, the mixed solution may be stirred or left under reflux.
After completion of the reaction, the organic solvent layer is separated from the reaction solution and preferably washed with water. In this cleaning, the cleaning operation is facilitated by cleaning with water containing a small amount of salt, for example, an aqueous ammonium nitrate solution of about 0.2% by weight. Washing is performed until the water after washing becomes neutral, and then the organic solvent layer is dried with a desiccant such as anhydrous calcium sulfate or molecular sieves if necessary, and then concentrated to obtain the desired polyorganosiloxane. (Α) can be obtained.
The polyorganosiloxane (α) thus obtained has few remaining hydrolyzable groups, such as alkoxy groups and silanol groups, so it can be stored at room temperature without gelation for more than 1 month without being diluted with a solvent. it can. If desired, the silanol groups can be further reduced by trimethylsilylating the remaining silanol groups with hexamethyldisilazane or the like after completion of the reaction.
また、有機塩基および水の存在下における加水分解と縮合反応には、シラン化合物(1)等中のエポキシ基の開環反応や重合反応などの副反応を生起することがなく、しかも含金属触媒を用いる場合に比べて、ポリオルガノシロキサン(α)中のナトリウム、カリウム、白金、ルテニウム等の金属不純物が少なくなるという利点がある。
ポリオルガノシロキサン(α)のポリスチレン換算重量平均分子量(以下、「Mw」という。)は、好ましくは500〜1,000,000、より好ましくは1,000〜100,000である。
ポリオルガノシロキサン(α)は、エポキシ当量が1,600g/モル以下であり、好ましくは160〜900g/モル、さらに好ましくは180〜600g/モルである。エポキシ当量が1,600g/モルを超えると、得られるポリオルガノシロキサンに耐熱性の低下や着色などの不具合を生じるようになる。
In addition, the hydrolysis and condensation reaction in the presence of an organic base and water does not cause side reactions such as a ring-opening reaction or a polymerization reaction of an epoxy group in the silane compound (1), and the metal-containing catalyst. There is an advantage that metal impurities such as sodium, potassium, platinum, ruthenium and the like in the polyorganosiloxane (α) are reduced as compared with the case of using.
The weight average molecular weight (hereinafter referred to as “Mw”) of the polyorganosiloxane (α) in terms of polystyrene is preferably 500 to 1,000,000, more preferably 1,000 to 100,000.
The polyorganosiloxane (α) has an epoxy equivalent of 1,600 g / mol or less, preferably 160 to 900 g / mol, and more preferably 180 to 600 g / mol. When the epoxy equivalent exceeds 1,600 g / mol, the resulting polyorganosiloxane has problems such as reduced heat resistance and coloring.
また、ポリオルガノシロキサン(α)は、シラン化合物(2)に由来する構造単位の含有率が、全構造単位の、5モル%以上であるのが好ましい。該構造単位の含有率が全構造単位の5モル%未満であると、得られるポリオルガノシロキサンに耐熱性の低下や着色などの不具合を生じるおそれがある。
さらに、ポリオルガノシロキサン(α)は、3つ以上の酸素原子に結合しているケイ素原子の全ケイ素原子に対する割合が、好ましくは10%以上であることが望ましい。3つ以上の酸素原子に結合しているケイ素原子の全ケイ素原子に対する割合が10%未満であると、後述する各光半導体接着剤用組成物から得られる硬化物の硬度や電極との密着性に不具合を生じるおそれがある。
ポリオルガノシロキサン(α)は、後述する各光半導体接着剤用組成物における主要成分として極めて好適に使用することができるほか、単独でまたは一般のポリオルガノシロキサンと混合して、例えば、成型品、フィルム、ラミネート材、塗料等としても有用である。ポリオルガノシロキサン(α)は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。
In the polyorganosiloxane (α), the content of the structural unit derived from the silane compound (2) is preferably 5 mol% or more of the total structural units. If the content of the structural unit is less than 5 mol% of the total structural units, the resulting polyorganosiloxane may have problems such as reduced heat resistance and coloring.
Further, in the polyorganosiloxane (α), the ratio of silicon atoms bonded to three or more oxygen atoms to all silicon atoms is preferably 10% or more. When the ratio of silicon atoms bonded to three or more oxygen atoms to the total silicon atoms is less than 10%, the hardness of the cured product obtained from each composition for optical semiconductor adhesives described later and the adhesion to the electrodes May cause problems.
The polyorganosiloxane (α) can be used very suitably as a main component in each composition for optical semiconductor adhesives described below, and can be used alone or mixed with a general polyorganosiloxane, for example, a molded product, It is also useful as a film, laminate material, paint and the like. Polyorganosiloxane (α) can be used alone or in admixture of two or more.
<ガラスクロス>
ガラスクロスは、樹脂積層体に含まれる主材料のうちの1つであり、樹脂積層体の不燃性や強度を向上させる機能を有するものである。
<Glass cloth>
Glass cloth is one of the main materials contained in the resin laminate, and has a function of improving the nonflammability and strength of the resin laminate.
本発明の第一および第二のガラスクロス層に用いるガラスクロスシートとしては、特に限定されず、公知のガラス繊維シート、例えば、ガラスクロスシートを使用できる。その素材であるガラス繊維としては、特に制限はなく、汎用の無アルカリガラス繊維、耐酸性の含アルカリガラス繊維、高強度・高弾性率ガラス繊維、耐アルカリ性ガラス繊維等のいずれであってもよい。ガラス繊維織物の織布方法も、平織り、綾織り、朱子織り、斜子織り、畦織り等のいずれであってもよい。ガラス繊維を構成するフィラメントの直径は、例えば、1μm以上20μm以下である。
また、ガラスクロスシートの単位面積当たりの重量(目付け量)は、耐久性や縮合反応性シリコーン樹脂の含浸性の点から、例えば、10g/m2以上300g/m2以下であり、好ましくは50g/m2以上220g/m2以下である。
ガラスクロスの厚さは、特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。例えば、0.001mm以上1mm以下であり、好ましくは0.01mm以上0.5mm以下であり、さらに好ましくは、0.05mm以上0.3mm以下である。ガラスクロスの厚さを、前記範囲内に設定することにより、不燃性を達成することができ、透光性を確保することができる。
ガラス繊維は、長繊維および短繊維のいずれからなっていてもよく、前記ガラス繊維が長繊維の場合は適宜の数だけ引き揃えて固めたものを使用することができるが、短繊維のものは撚りをかけて、つなぎ合わせた糸、すなわち紡績糸として使用することができる。
使用されるガラス繊維の番手は、通常、1〜1000tex、好ましくは5〜850tex、より好ましくは5〜200tex、さらに好ましくは5〜150texの範囲である。また、前記ガラス繊維として長繊維を用いる場合には、該ガラス繊維は、撚りがかけられていることが好ましい。撚り数は特に制限がないが、100cm当たり20〜200回程度のものを使用するとよい。撚り方向として公知の右撚り(S撚り)、左撚り(Z撚り)のいずれであってもよい。また、撚り糸の形態としては、片撚り糸、諸撚り糸、ビッコ諸撚り糸、強ねん糸、壁撚り糸および駒撚り糸のいずれであってもよい。
ガラスクロスの密度は、経糸、緯糸共に、10〜80本/25mm程度であることが好ましく、20〜60本/25mm程度であることがより好ましい。ガラスクロスの密度を、前記範囲内に設定することにより、十分な引張強度、可とう性、柔軟性を得ることができる。
It does not specifically limit as a glass cloth sheet used for the 1st and 2nd glass cloth layer of this invention, A well-known glass fiber sheet, for example, a glass cloth sheet, can be used. The glass fiber as the material is not particularly limited, and may be any of general-purpose alkali-free glass fiber, acid-resistant alkali-containing glass fiber, high-strength / high-modulus glass fiber, alkali-resistant glass fiber, and the like. . The method of weaving the glass fiber fabric may be any of plain weave, twill weave, satin weave, oblique weave, warp weave and the like. The diameter of the filament which comprises glass fiber is 1 micrometer or more and 20 micrometers or less, for example.
Further, the weight per unit area (weight per unit area) of the glass cloth sheet is, for example, 10 g / m 2 or more and 300 g / m 2 or less, preferably 50 g, from the viewpoint of durability and impregnation property of the condensation reactive silicone resin. / M 2 or more and 220 g / m 2 or less.
The thickness of the glass cloth is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application. For example, it is 0.001 mm or more and 1 mm or less, preferably 0.01 mm or more and 0.5 mm or less, and more preferably 0.05 mm or more and 0.3 mm or less. By setting the thickness of the glass cloth within the above range, nonflammability can be achieved and translucency can be ensured.
The glass fiber may be composed of either a long fiber or a short fiber, and when the glass fiber is a long fiber, it can be used by aligning and hardening an appropriate number, It can be used as a yarn that is twisted and joined together, that is, a spun yarn.
The count of the glass fiber used is usually in the range of 1 to 1000 tex, preferably 5 to 850 tex, more preferably 5 to 200 tex, and still more preferably 5 to 150 tex. Moreover, when using a long fiber as said glass fiber, it is preferable that this glass fiber is twisted. Although there is no restriction | limiting in particular in the number of twists, it is good to use a thing about 20 to 200 times per 100 cm. The twist direction may be either a known right twist (S twist) or a left twist (Z twist). Moreover, as a form of a twisted yarn, any of a single twisted yarn, various twisted yarns, bitco various twisted yarns, strong twisted yarn, wall twisted yarn, and piece twisted yarn may be sufficient.
The density of the glass cloth is preferably about 10 to 80/25 mm for both warp and weft, more preferably about 20 to 60/25 mm. By setting the density of the glass cloth within the above range, sufficient tensile strength, flexibility and flexibility can be obtained.
第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量は、100g/m2以上220g/m2以下であることが好ましく、より好ましくは110g/m2以上220g/m2以下である。 第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量を前記範囲内に設定することにより、不燃性を達成することができる。
第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量は、50g/m2以上110g/m2以下であることが好ましく、より好ましくは60g/m2以上100g/m2以下である。第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量を前記範囲内に設定することにより、外観において干渉縞の発生を抑制し、不燃性を達成することができる。
第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量は、第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量より大きいことが好ましい。第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量に対する、第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量の比:[第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量/第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量]は1より大きいことが好ましく、より好ましくは1.1以上5.0以下、特に好ましくは1.1以上4.0以下である。[第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量/第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量]を前記範囲内に設定することにより、外観において干渉縞の発生を抑制し、不燃性を達成することができる。
The weight per unit area of the first glass cloth layer is preferably 100 g / m 2 or more and 220 g / m 2 or less, more preferably 110 g / m 2 or more and 220 g / m 2 or less. Nonflammability can be achieved by setting the weight per unit area of the first glass cloth layer within the above range.
The weight per unit area of the second glass cloth layer is preferably 50 g / m 2 or more and 110 g / m 2 or less, more preferably 60 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less. By setting the weight per unit area of the second glass cloth layer within the above range, generation of interference fringes can be suppressed in appearance and nonflammability can be achieved.
The weight per unit area of the first glass cloth layer is preferably larger than the weight per unit area of the second glass cloth layer. Ratio of weight per unit area of the first glass cloth layer to weight per unit area of the second glass cloth layer: [weight per unit area of the first glass cloth layer / of the second glass cloth layer The weight per unit area] is preferably larger than 1, more preferably 1.1 or more and 5.0 or less, and particularly preferably 1.1 or more and 4.0 or less. By setting [weight per unit area of the first glass cloth layer / weight per unit area of the second glass cloth layer] within the above range, occurrence of interference fringes is suppressed in appearance, and nonflammability is reduced. Can be achieved.
本発明に使用する縮合反応性シリコーン樹脂を含有するガラスクロス層は、上記の縮合反応性シリコーン樹脂を含むシリコーン樹脂組成物を、ガラスクロスシートの少なくとも一方の面上に塗工するか、又は上記の縮合反応性シリコーン樹脂を含むシリコーン樹脂組成物をガラスクロスシートに含浸させることにより製造できる。
縮合反応性シリコーン樹脂を含むシリコーン樹脂組成物の塗工方法としては、特に制限はなく、例えば、キスコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ワイヤーコーティングなどの公知の塗布方法により、直接塗布して、塗膜を形成し、必要に応じて、例えば、80℃〜150℃程度の温度で乾燥することにより、ガラスクロスの片面又は両面にシリコーン樹脂からなるシリコーン樹脂を含有するガラスクロス層を得ることができる。シリコーン樹脂を含有するガラスクロス層の厚さは、例えば、1μm以上200μm以下、好ましくは5μm以上100μm以下である。
The glass cloth layer containing the condensation-reactive silicone resin used in the present invention is formed by coating the silicone resin composition containing the condensation-reactive silicone resin on at least one surface of the glass cloth sheet, or the above-mentioned It can be produced by impregnating a glass cloth sheet with a silicone resin composition containing the condensation reactive silicone resin.
The method for applying the silicone resin composition containing the condensation-reactive silicone resin is not particularly limited. For example, by a known application method such as kiss coating, gravure coating, bar coating, spray coating, knife coating, or wire coating, A glass cloth containing a silicone resin composed of a silicone resin on one side or both sides of the glass cloth by applying directly, forming a coating film, and drying, for example, at a temperature of about 80 ° C. to 150 ° C. A layer can be obtained. The thickness of the glass cloth layer containing the silicone resin is, for example, 1 μm to 200 μm, preferably 5 μm to 100 μm.
<ポリカーボネート樹脂>
ポリカーボネート樹脂は、樹脂積層体に含まれる主材料のうちの1つであり、樹脂積層体の透明性、強度、耐衝撃性を向上させる機能を有するものである。
本発明に用いられるポリカーボネート樹脂は、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物とともにホスゲンと反応させる界面重合法により得られる。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えばビスフェノールとアセトンから合成されるビスフェノールAが挙げられる。また、その他ビスフェノールAを原料としてエステル交換法、ピリジン法等によって製造することができる。
また、ビスフェノールAとジカルボン酸誘導体、例えば、テレ(イソ)フタル酸ジクロリド等との共重合体により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールAの誘導体、例えば、テトラメチルビスフェノールA等の重合により得られるものも例示することができる。
ポリカーボネート樹脂の分子量は、通常の押出成形によりシートを製造できる程度の粘度となる分子量が好ましく、具体的には、重量平均分子量として13000以上45000以下が好ましく、より好ましくは16000以上38000以下であり、さらに好ましくは18000以上30000以下である。ポリカーボネート樹脂の分子量を前記範囲内に設定することにより、流動性、押出し成形性が良好となり、前記ポリカーボネート樹脂積層体の耐衝撃性を向上させることができる。
また、ポリカーボネート樹脂の特性を損なわない範囲で、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、分散剤、増粘剤、光拡散剤などの成分を適宜配合しても差し支えない。
<Polycarbonate resin>
The polycarbonate resin is one of the main materials contained in the resin laminate, and has a function of improving the transparency, strength, and impact resistance of the resin laminate.
The polycarbonate resin used in the present invention can be obtained, for example, by an interfacial polymerization method in which an aromatic dihydroxy compound or a small amount of a polyhydroxy compound is reacted with phosgene. Examples of the aromatic dihydroxy compound include bisphenol A synthesized from bisphenol and acetone. In addition, other bisphenol A can be produced by a transesterification method, a pyridine method or the like using a raw material.
Also exemplified are polyester carbonates obtained by copolymerization of bisphenol A and dicarboxylic acid derivatives such as tere (iso) phthalic acid dichloride, bisphenol A derivatives such as those obtained by polymerization of tetramethylbisphenol A and the like. can do.
The molecular weight of the polycarbonate resin is preferably a molecular weight that provides a viscosity capable of producing a sheet by ordinary extrusion molding. Specifically, the weight average molecular weight is preferably 13,000 to 45,000, more preferably 16000 to 38000, More preferably, it is 18000 or more and 30000 or less. By setting the molecular weight of the polycarbonate resin within the above range, fluidity and extrusion moldability are improved, and the impact resistance of the polycarbonate resin laminate can be improved.
Also, as long as the properties of the polycarbonate resin are not impaired, for example, stabilizers, lubricants, processing aids, pigments, antistatic agents, antioxidants, neutralizers, ultraviolet absorbers, dispersants, thickeners, light diffusing agents. These ingredients may be appropriately blended.
なお、本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層、第一のポリカーボネート樹脂層、第二のガラスクロス層の少なくとも3層を備える構成であり、第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量より大きく、熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層が最表層であれば良く、さらに第三や第四のガラスクロス層および/または第二や第三のポリカーボネート樹脂層を備える構成のものであっても良い。
第三や第四のガラスクロス層は、第一のガラスクロス層と同様の構成のものであれば良く、第一または第二のガラスクロス層と同一であっても、異なっていても良いが、樹脂積層体の外観において干渉縞の発生を抑制する点から、第一または第二のガラスクロス層と異なっていることが好ましい。
第二や第三のポリカーボネート樹脂層は、第一のポリカーボネート樹脂層と同様の構成のものであれば良く、第一のポリカーボネート樹脂層と同一であっても、異なっていても良い。
上記のような構成とすることで、強度、成形性、反りなどの外観に優れるものとなる。
The polycarbonate resin laminate of the present invention comprises at least three layers of a first glass cloth layer containing a curable resin, a first polycarbonate resin layer, and a second glass cloth layer. The weight per unit area of the glass cloth layer is larger than the weight per unit area of the second glass cloth layer, and the first glass cloth layer containing the thermosetting resin may be the outermost layer. Or a fourth glass cloth layer and / or a second or third polycarbonate resin layer.
The third and fourth glass cloth layers may have the same configuration as the first glass cloth layer, and may be the same as or different from the first or second glass cloth layer. From the viewpoint of suppressing the occurrence of interference fringes in the appearance of the resin laminate, it is preferably different from the first or second glass cloth layer.
The second and third polycarbonate resin layers may have the same configuration as the first polycarbonate resin layer, and may be the same as or different from the first polycarbonate resin layer.
By setting it as the above structures, it becomes excellent in external appearances, such as intensity | strength, a moldability, and a curvature.
ポリカーボネート樹脂積層体の厚さは、0.05mm以上2.0mm以下であることが好ましい。さらに好ましくは、0.08mm以上1.8mm以下であり、より好ましくは、0.10mm以上1.6mm以下である。ポリカーボネート樹脂積層体の厚さを前記範囲内に設定することにより、樹脂積層体の不燃性、外観、軽量化に優れるものとなる。
ポリカーボネート樹脂積層体の透過率は、20%以上65%以下であることが好ましく、22%以上63%以下がより好ましく、さらに好ましくは、25%以上60%以下である。ポリカーボネート樹脂積層体の透過率を前記範囲内に設定することにより、光源の形状を視認させずに、樹脂積層体の外観に優れる効果を有するものとなる。
The thickness of the polycarbonate resin laminate is preferably 0.05 mm or more and 2.0 mm or less. More preferably, they are 0.08 mm or more and 1.8 mm or less, More preferably, they are 0.10 mm or more and 1.6 mm or less. By setting the thickness of the polycarbonate resin laminate within the above range, the resin laminate is excellent in nonflammability, appearance, and weight reduction.
The transmittance of the polycarbonate resin laminate is preferably 20% or more and 65% or less, more preferably 22% or more and 63% or less, and still more preferably 25% or more and 60% or less. By setting the transmittance of the polycarbonate resin laminate within the above range, the appearance of the resin laminate is excellent without making the shape of the light source visible.
以上のようなポリカーボネート樹脂積層体は、例えば、以下のような製造方法を用いて製造することができる。
<ポリカーボネート樹脂積層体の製造方法>
熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層、第一のポリカーボネート樹脂層、熱硬化性樹脂を含有する第二のガラスクロス層を、この順序で重ね合わせ、圧着する。上記圧着方法としては、公知の方法を採用することができるが、例えば、熱圧着(熱ラミネーション)が挙げられ、熱ロール、加熱プレス等を用いることができる。
The polycarbonate resin laminate as described above can be manufactured using, for example, the following manufacturing method.
<Method for producing polycarbonate resin laminate>
The first glass cloth layer containing the thermosetting resin, the first polycarbonate resin layer, and the second glass cloth layer containing the thermosetting resin are superposed and pressure-bonded in this order. As the pressure-bonding method, a known method can be adopted, and examples thereof include thermocompression bonding (thermal lamination), and a hot roll, a hot press, and the like can be used.
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、鉄道車両、航空機、自動車、船舶、エレベーター、エスカレーターなどの輸送機の内装部材照明装置、とりわけ、照明カバーとして好適に利用できる。
本発明の照明機器は、上記のポリカーボネート樹脂積層体を用いた照明装置であって、照明に用いられる光を発生させる光源と、前記光源を覆うように設置され、前記ポリカーボネート樹脂積層体を備えることで光源の形状を視認させずに、外観に優れ、照度を確保できる特徴を有するものである。
The polycarbonate resin laminate of the present invention can be suitably used as an interior member illuminating device for a transport device such as a railway vehicle, an aircraft, an automobile, a ship, an elevator, and an escalator, particularly as a lighting cover.
A lighting device according to the present invention is a lighting device using the above polycarbonate resin laminate, and includes a light source that generates light used for illumination, the light source that covers the light source, and the polycarbonate resin laminate. Thus, it has a feature that it is excellent in appearance and can secure illuminance without making the shape of the light source visible.
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these.
(実施例1)
[1]シリコーン樹脂の作製
撹拌機、温度計、滴下漏斗、還流冷却管を備えた反応容器に、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン60g、ジメチルジメトキシシラン40g、メチルイソブチルケトン500g、トリエチルアミン10gを加え、室温で混合した。
次いで、脱イオン水100gを滴下漏斗より30分かけて滴下したのち、還流下で混合しつつ、80℃で6時間反応させた。反応終了後、有機層を取り出し、0.2重量%硝酸アンモニウム水溶液で、洗浄後の水が中性になるまで洗浄したのち、減圧下で溶媒および水を留去して、縮合反応性シリコーン樹脂Aを透明液体として得た。
ガラスクロスシート(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):110g/m2、厚さ:0.1mm)を上記作製した縮合反応性シリコーン樹脂Aに浸漬し、一定速度で引
き上げるディッピング法によりシリコーン樹脂を付着させた。その後、200℃条件下で1時間焼成を行い、縮合反応性シリコーン樹脂Aが含浸された第一のガラスクロス層(a)を得た。
Example 1
[1] Production of silicone resin In a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, dropping funnel, reflux condenser, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane 60 g, dimethyldimethoxysilane 40 g, methyl isobutyl ketone 500 g and 10 g of triethylamine were added and mixed at room temperature.
Next, 100 g of deionized water was dropped from the dropping funnel over 30 minutes, and the mixture was reacted at 80 ° C. for 6 hours while mixing under reflux. After completion of the reaction, the organic layer was taken out and washed with a 0.2 wt% ammonium nitrate aqueous solution until the water after washing became neutral, and then the solvent and water were distilled off under reduced pressure to give a condensation-reactive silicone resin A. Was obtained as a clear liquid.
A dipping method in which a glass cloth sheet (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area): 110 g / m 2 , thickness: 0.1 mm) is immersed in the prepared condensation-reactive silicone resin A and pulled up at a constant speed. The silicone resin was adhered by. Then, it baked on 200 degreeC conditions for 1 hour, and obtained the 1st glass cloth layer (a) impregnated with the condensation reactive silicone resin A.
[2]ポリカーボネート樹脂積層体の作製
第一のポリカーボネート樹脂層として、ポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリング
プラスティックス株式会社製、製品名:E−2000、重量平均分子量:27000)と
単軸押出機とT型ダイス、ポリシングロール等を用いてシート状に押し出し、シート厚さ0.40mmの第一のポリカーボネート樹脂層(b)を得た。
第二のガラスクロス層(c)(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):60g
/m2、厚さ:0.05mm)を準備した。
第一のガラスクロス層(a)と、第一のポリカーボネート樹脂層(b)と、第二のガラスクロス層(c)とを、この順で重ね合わせ、これをプレス板に挟んで、ホットプレス機を用い、下板および上板を約180℃に加熱すると共に、その熱でポリカーボネート樹脂を溶融させながらプレスして一体化したのち急冷することにより、縦400mm、横400mm、厚さ0.50mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
[2] Production of polycarbonate resin laminate As the first polycarbonate resin layer, polycarbonate resin (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., product name: E-2000, weight average molecular weight: 27000), single screw extruder, and T-die The first polycarbonate resin layer (b) having a sheet thickness of 0.40 mm was obtained by extrusion into a sheet using a polishing roll or the like.
Second glass cloth layer (c) (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area): 60 g
/ m 2 , thickness: 0.05 mm).
The first glass cloth layer (a), the first polycarbonate resin layer (b), and the second glass cloth layer (c) are superposed in this order, and this is sandwiched between press plates. Using a machine, the lower and upper plates are heated to about 180 ° C, and the polycarbonate resin is pressed and melted with the heat to be integrated and then rapidly cooled, so that the length is 400 mm, the width is 400 mm, and the thickness is 0.50 mm. A polycarbonate resin laminate was obtained.
(実施例2)
ポリカーボネート樹脂積層体を構成する材料を表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして厚さ0.60mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Example 2)
A polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.60 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the material constituting the polycarbonate resin laminate was changed to that shown in Table 1.
(実施例3)
ポリカーボネート樹脂積層体を構成する材料を表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして厚さ0.40mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Example 3)
A polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.40 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the material constituting the polycarbonate resin laminate was changed to that shown in Table 1.
(実施例4)
ポリカーボネート樹脂積層体を構成する材料を表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして厚さ0.45mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
Example 4
A polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.45 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the material constituting the polycarbonate resin laminate was changed to that shown in Table 1.
(実施例5)
実施例1の第一のガラスクロス層(a)と、第一のポリカーボネート樹脂層(厚さ0.15mm)と、第二のガラスクロス層(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):60g/m2、厚さ:0.05mm)と、第二のポリカーボネート樹脂層(厚さ0.15mm)とを、この順に積層した以外は、実施例1と同様にして厚さ0.45mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Example 5)
First glass cloth layer (a) of Example 1, first polycarbonate resin layer (thickness 0.15 mm), and second glass cloth layer (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area)) : 60 g / m 2 , thickness: 0.05 mm) and a second polycarbonate resin layer (thickness: 0.15 mm), and a thickness of 0.45 mm in the same manner as in Example 1 except that the layers were laminated in this order. A polycarbonate resin laminate was obtained.
(実施例6)
実施例1の第一のガラスクロス層(a)と、第一のポリカーボネート樹脂層(厚さ0.25mm)と、第二のガラスクロス層(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):60g/m2、厚さ:0.05mm)と、第二のポリカーボネート樹脂層(厚さ0.25mm)と、第三のガラスクロス層(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):150g/m2、厚さ:0.05mm)とを、この順に積層した以外は、実施例1と同様にして厚さ0.70mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Example 6)
The first glass cloth layer (a) of Example 1, the first polycarbonate resin layer (thickness 0.25 mm), and the second glass cloth layer (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area)) : 60 g / m 2 , thickness: 0.05 mm), second polycarbonate resin layer (thickness 0.25 mm), and third glass cloth layer (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area)) : 150 g / m 2 , thickness: 0.05 mm) was obtained in the same manner as in Example 1 to obtain a polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.70 mm.
(実施例7)
ポリカーボネート樹脂積層体を構成する材料を表2に示すものに変更した以外は、実施例6と同様にして厚さ0.50mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Example 7)
A polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.50 mm was obtained in the same manner as in Example 6 except that the material constituting the polycarbonate resin laminate was changed to that shown in Table 2.
(実施例8)
ポリカーボネート樹脂積層体を構成する材料を表2に示すものに変更した以外は、実施例6と同様にして厚さ0.60mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Example 8)
A polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.60 mm was obtained in the same manner as in Example 6 except that the material constituting the polycarbonate resin laminate was changed to that shown in Table 2.
(実施例9)
2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン60g、ジメチルジメトキシシラン40g、メチルトリメトキシシラン40g、メチルイソブチルケトン500g、トリエチルアミン10gを用い、実施例1と同様にして、縮合反応性シリコーン樹脂Bを透明液体として得た。
実施例7の縮合反応性シリコーン樹脂Aを上記の縮合反応性シリコーン樹脂Bとした以外は、実施例7と同様に厚さ0.60mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
Example 9
Condensation-reactive silicone resin in the same manner as in Example 1 using 60 g of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 40 g of dimethyldimethoxysilane, 40 g of methyltrimethoxysilane, 500 g of methylisobutylketone, and 10 g of triethylamine B was obtained as a clear liquid.
A polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.60 mm was obtained in the same manner as in Example 7 except that the condensation-reactive silicone resin A of Example 7 was changed to the above-described condensation-reactive silicone resin B.
(比較例1)
実施例1の第一のガラスクロス層(a)に用いるガラスクロス層の単位面積当たりの重量(目付け量)を変更した(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):40g/m
2、厚さ:0.1mm)以外は、実施例1と同様にして厚さ0.50mmのポリカーボネ
ート樹脂積層体を得た。
(Comparative Example 1)
The weight (weight per unit area) of the glass cloth layer used in the first glass cloth layer (a) of Example 1 was changed (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area): 40 g / m.
2 and a thickness of 0.1 mm), a polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.50 mm was obtained in the same manner as in Example 1.
(比較例2)
実施例1の第一のガラスクロス層(a)に用いるガラスクロス層の単位面積当たりの重量(目付け量)を変更し(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):40g/m2
、厚さ:0.1mm)、縮合反応性シリコーン樹脂Aを浸漬させなかった以外は、実施例
1と同様にして厚さ0.50mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Comparative Example 2)
The weight per unit area (weight per unit area) of the glass cloth layer used for the first glass cloth layer (a) in Example 1 was changed (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area): 40 g / m 2.
, Thickness: 0.1 mm), a polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.50 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the condensation-reactive silicone resin A was not immersed.
(比較例3)
実施例1の第一のガラスクロス層(a)に用いるガラスクロス層の単位面積当たりの重量(目付け量)を変更し(日東紡製、単位面積当たりの重量(目付け量):40g/m2
、厚さ:0.1mm)、縮合反応性シリコーン樹脂Aの代わりに、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂Cとして、ポリテトラフルオロエチレン水性分散液(ダイキン工業社製、ポリフロン PTFE D−210C)に浸漬し、その後、100℃にて乾燥し、更に380℃条件下で5分間焼成を行った以外は、実施例1と同様にして厚さ0.50mmのポリカーボネート樹脂積層体を得た。
(Comparative Example 3)
The weight per unit area (weight per unit area) of the glass cloth layer used for the first glass cloth layer (a) in Example 1 was changed (manufactured by Nittobo, weight per unit area (weight per unit area): 40 g / m 2.
, Thickness: 0.1 mm), instead of condensation-reactive silicone resin A, as polytetrafluoroethylene resin C, it was immersed in an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene (manufactured by Daikin Industries, Polyflon PTFE D-210C), Thereafter, a polycarbonate resin laminate having a thickness of 0.50 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that drying at 100 ° C. and further baking for 5 minutes at 380 ° C. were performed.
(比較例4)
第一のポリカーボネート樹脂層(厚さ:0.5mm)のみより構成される。
(Comparative Example 4)
It consists only of the first polycarbonate resin layer (thickness: 0.5 mm).
前記のようにして得られた各実施例および各比較例のポリカーボネート樹脂積層体について、以下のような評価を行った。 The following evaluation was performed about the polycarbonate resin laminated body of each Example and each comparative example which were obtained as mentioned above.
[3]ポリカーボネート樹脂積層体の評価
[評価項目]
[3.1]全光透過率の評価
ヘイズメーター(株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「HM−150」)を用いて、JIS K7361に準じて、各実施例および各比較例のポリカーボネート樹脂積層体の全光線透過率(%)を測定した。
[3] Evaluation of polycarbonate resin laminate [Evaluation items]
[3.1] Evaluation of total light transmittance Polycarbonate of each example and each comparative example according to JIS K7361 using a haze meter (trade name “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) The total light transmittance (%) of the resin laminate was measured.
[3.2]干渉縞の評価
各実施例および各比較例のポリカーボネート樹脂積層体を蛍光灯にかざし干渉縞の有無を目視確認し、以下の基準で評価した。レベル1および2を良好と判断した。
レベル1: 干渉縞が全く認められない。
レベル2: 干渉縞が少し認められるが、実用上問題がない程度である。
レベル3: 実用上問題となる程度の干渉縞が認められる。
[3.2] Evaluation of interference fringes The polycarbonate resin laminates of Examples and Comparative Examples were held over fluorescent lamps to visually check for the presence of interference fringes, and evaluated according to the following criteria. Levels 1 and 2 were judged good.
Level 1: No interference fringes are observed.
Level 2: Although some interference fringes are observed, there is no practical problem.
Level 3: Interference fringes of a practical level are recognized.
[3.3]燃焼性評価(着火・着炎、発煙量、炭化試験)
図1に示す燃焼試験装置を用い、社団法人日本鉄道車両機械技術協会の燃焼試験(一般材;鉄道車両用非金属材料の45°アルコール試験)に準じて燃焼試験を行った。図1に示すように、11は試験片(182mm×257mm)、12はアルコール容器(鉄製17.5φ×7.1、0.8t)、コルク等熱伝導率の低いものを使用した容器受け台13を示した。
試験片下面中心から容器底面までの距離は、25.4mm(1インチ)である。
上記作製したポリカーボネート樹脂積層体(試験片)を、図1の燃焼試験装置に45°傾斜させて保持し、燃料容器(アルコール容器)の底の中心が、試験片の下面中心の垂直下
方を25.4mmのところになるように、燃料容器をコルク台に乗せ、燃料容器にアルコール0.5ccを入れて、着火し、燃料が燃え尽きるまで放置した。試験片の着火および着炎、炭化の有無・状態を目視確認し、下記の基準で評価した。
鉄道車両用材料試験の試験方法における不燃性適合での要求基準は、以下のとおりで、これらの基準を満たせば合格とした。
<1>燃焼中
・着火・着炎:着火、着炎がないこと。
・発煙量 :僅少以下のこと。(「僅少」は、不燃性の区分である。)
<2>燃焼後
・炭化の大きさ:炭化の長さが100mm以下のこと。
・変形の大きさ:変形の最大長さが100mm以下のこと。
・残炎・残塵 :火源消火後に残炎、残塵が残らないこと。
・溶融滴下性 :溶融滴下がなく、平滑性が保たれること。
[3.3] Flammability evaluation (ignition / flame, smoke generation, carbonization test)
Using the combustion test apparatus shown in FIG. 1, a combustion test was conducted in accordance with a combustion test (general material; 45 ° alcohol test of non-metallic materials for railway vehicles) of the Japan Railway Vehicle Machinery Association. As shown in FIG. 1, 11 is a test piece (182 mm × 257 mm), 12 is an alcohol container (iron 17.5φ × 7.1, 0.8 t), a container cradle using a low thermal conductivity such as cork. 13 was shown.
The distance from the bottom surface of the test piece to the bottom surface of the container is 25.4 mm (1 inch).
The polycarbonate resin laminate (test piece) produced above is held at a 45 ° inclination in the combustion test apparatus of FIG. 1, and the center of the bottom of the fuel container (alcohol container) is 25 vertically below the center of the lower surface of the test piece. The fuel container was placed on a cork stand so that the distance was 4 mm, 0.5 cc of alcohol was placed in the fuel container, ignited, and left until the fuel was burned out. The specimen was ignited and flamed, and the presence or state of carbonization was visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
The required standards for non-combustibility conformance in the test method for railway vehicle material tests are as follows.
<1> During combustion ・ Ignition / flame: No ignition or flame.
-Smoke volume: Less than or equal to ("Slight" is a nonflammable category.)
<2> After Combustion • Carbonization size: The carbonization length is 100 mm or less.
-Deformation size: The maximum deformation length is 100 mm or less.
・ Afterflame / Dust: There should be no residual flame or dust after the fire source is extinguished.
-Melt dripping property: There is no melt dripping and smoothness is maintained.
[3.4]外観の評価
各実施例および各比較例のポリカーボネート樹脂積層体を用いて、照明用カバーとして照明装置を作製した。外観として光源の視認性を確認し、光源の形状を視認できないものを良好な外観:○、光源の形状が視認できるものを外観不良:×とした。
以上の各評価結果を表1、表2に示す。
[3.4] Evaluation of Appearance Using the polycarbonate resin laminate of each example and each comparative example, an illumination device was manufactured as an illumination cover. As the appearance, the visibility of the light source was confirmed, and when the shape of the light source was not visible, the appearance was good: ◯, and when the shape of the light source was visible, the appearance was poor: x.
The above evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
表1、2に示したように、各実施例におけるポリカーボネート樹脂積層体は、不燃性と干渉縞の発生がない良好な外観を備える結果となった。 As shown in Tables 1 and 2, the polycarbonate resin laminate in each example resulted in a good appearance with no incombustibility and no interference fringes.
これに対して、比較例におけるポリカーボネート樹脂積層体は、不燃性と外観の双方を満足する結果を得ることができなかった。 On the other hand, the polycarbonate resin laminate in the comparative example could not obtain a result satisfying both the incombustibility and the appearance.
11 試験片(ポリカーボネート樹脂積層体)
12 アルコール容器(燃料容器)
13 容器受台
11 Test piece (polycarbonate resin laminate)
12 Alcohol container (fuel container)
13 Container stand
Claims (3)
前記熱硬化性樹脂が縮合反応性シリコーン樹脂であり、
前記第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、前記第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量より大きく、
前記熱硬化性樹脂を含有する第一のガラスクロス層が最表層であり、
前記第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、100g/m 2 以上220g/m 2 以下であり、
前記第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量が、50g/m 2 以上110g/m 2 以下であり、
前記第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量に対する、前記第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量の比:[第一のガラスクロス層の単位面積あたりの重量/第二のガラスクロス層の単位面積あたりの重量]が、1.1以上5.0以下であり、
前記ポリカーボネート樹脂積層体の厚さが、0.40mm以上2.0mm以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂積層体。 A polycarbonate resin laminate comprising a first glass cloth layer containing a thermosetting resin, a first polycarbonate resin layer, and a second glass cloth layer,
The thermosetting resin is a condensation-reactive silicone resin;
The weight per unit area of the first glass cloth layer is greater than the weight per unit area of the second glass cloth layer,
The first glass cloth layer containing the thermosetting resin is the outermost layer ,
The weight per unit area of the first glass cloth layer is 100 g / m 2 or more and 220 g / m 2 or less,
The weight per unit area of the second glass cloth layer is 50 g / m 2 or more and 110 g / m 2 or less,
Ratio of the weight per unit area of the first glass cloth layer to the weight per unit area of the second glass cloth layer: [weight per unit area of the first glass cloth layer / second glass cloth The weight per unit area of the layer] is 1.1 or more and 5.0 or less,
A polycarbonate resin laminate, wherein the polycarbonate resin laminate has a thickness of 0.40 mm to 2.0 mm .
A lighting device manufactured using the nonflammable lighting cover according to claim 2.
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