JP6130111B2 - スクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、シートにスクリーン印刷を施すスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機に関するものである。

スクリーン印刷を行う従来の印刷機として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。

これによれば、先ず、オフセット印刷装置と組み合わされて設けられたスクリーン印刷装置では、ロータリースクリーン胴はスクリーン印刷が施されるシートを保持して搬送する圧胴の上方に位置して配列されている。

次に、スクリーン印刷装置は、版材である円筒形のスクリーンの両端側をそれぞれ支持する一対のホルダと、一対のホルダをそれぞれ回転可能に支持する一対の第一の偏心軸受と、一対の第一の偏心軸受を介して一対のホルダを胴軸方向に沿って移動させる駆動手段と、一対のホルダを前記胴軸方向に沿って接近離反移動させてスクリーンの支持及び解放を行うように一対のモータを作動させると共に、一対のホルダを前記胴軸方向に沿った同方向に同量で同期移動させてスクリーンを胴軸方向へ移動させるように一対のモータを作動させる制御装置と、を備えている。

特開２００６−３２１１５７号公報

ところで、特許文献１に開示された印刷機では、ロータリースクリーン胴は圧胴の上方に位置して配列されている。また、一対のホルダによりロータリースクリーン胴のスクリーンには、常に、胴軸方向へ張力が掛かっている。

そのため、経年劣化や他物の干渉等により、ロータリースクリーン胴が破損した場合、ロータリースクリーン胴の内部に溜まったインキやニス等が外部に漏出して圧胴等に降りかかり、多大な被害が生じるという問題点があった。

そこで、本発明は、印刷時のスクリーン印刷用液体の供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害を最小限に抑えることができるスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係るスクリーン印刷装置は、
シートを保持するシート保持装置を備え、上流側シート搬送装置から当該シート保持装置を介してシートを受け取り、搬送する圧胴（ただし、ゴムブランケット胴およびスクリーン印刷胴を除く）と、
前記圧胴に対接して当該圧胴に保持されているシートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン胴と、
を備えたスクリーン印刷装置において、
前記上流側シート搬送装置を前記圧胴の上方に位置付け、
前記ロータリースクリーン胴を、当該ロータリースクリーン胴のスキージ部にスクリーン印刷用液体が溜まるように、前記圧胴の側方に位置付けた、
ことを特徴とする。

また、
前記圧胴の上方に位置付けられて当該圧胴に対接し、当該圧胴からシートを受け取る胴を備えている
ことを特徴とする。
また、
前記シート保持装置が、前記圧胴の外周に形成された切り欠き部内に設けられたものであり、シートを保持および解放するように開閉可能な爪を備えている
ことを特徴とする。
また、
前記爪が、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するものである
ことを特徴とする。
また、
前記圧胴の前記切り欠き部を覆うように配設されて、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するギャップガードを備えている
ことを特徴とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係る組合せ印刷機は、
前記スクリーン印刷装置に加えて反転部と凹版印刷装置を備えたことを特徴とする。

また、
オフセット印刷装置を更に備えたことを特徴とする。

本発明に係るスクリーン印刷装置によれば、印刷時のスクリーン印刷用液体のシートへの供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴のスクリーン破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害が圧胴等に及ぶのを最小限に抑えることができ、装置の信頼性が高まる。

本発明に係る組合せ印刷機によれば、１パスで凹版印刷やオフセット印刷などの異なる方式の印刷が可能となり、スクリーン印刷装置の信頼性に加えて印刷機の汎用性が高まる。

本発明の一実施例を示す組合せ印刷機の概略構成側面図である。 同じくスクリーン印刷装置及び反転部の拡大側面図である。 同じくロータリースクリーン胴及び圧胴の構造説明図である。

以下、本発明に係るスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示す組合せ印刷機の概略構成側面図、図２は同じくスクリーン印刷装置及び反転部の拡大側面図、図３は同じくロータリースクリーン胴及び圧胴の構造説明図である。

図１に示すように、本組合せ印刷機１００においては、シート１０１を一枚ずつ送給するシート供給装置１１０のフィーダーボード１１１の先端側には、第一オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１２０の渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、図示しないスイング装置を介して上記フィーダーボード１１１からのシート１０１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。

前記第一オフセット印刷ユニット１２０の前記渡胴１２０ａには、当該第一オフセット印刷ユニット１２０の一方面用の圧胴１２１ａが対接している。この圧胴１２１ａには、一方面用のゴム胴１２２ａが対接している。このゴム胴１２２ａには、一方面用の版胴１２３ａが対接している。この版胴１２３ａには、一方面用のインキ供給手段である一方面用のインキ装置１２４ａ及び一方面用の給水手段である一方面用の給水装置１２５ａが設けられている。このような圧胴１２１ａ、ゴム胴１２２ａ、版胴１２３ａ、インキ装置１２４ａ、給水装置１２５ａ等により、第一印刷ユニット１２０の一方面用のオフセット印刷部が構成されている。

前記圧胴１２１ａの、前記ゴム胴１２２ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一オフセット印刷ユニット１２０の他方面用の圧胴１２１ｂが対接している。この圧胴１２１ｂには、他方面用のゴム胴１２２ｂが対接している。このゴム胴１２２ｂには、他方面用の版胴１２３ｂが対接している。この版胴１２３ｂには、他方面用のインキ供給手段である他方面用のインキ装置１２４ｂ及び他方面用の給水手段である給水装置１２５ｂが設けられている。このような圧胴１２１ｂ、ゴム胴１２２ｂ、版胴１２３ｂ、インキ装置１２４ｂ、給水装置１２５ｂ等により、第一オフセット印刷ユニット１２０の他方面用のオフセット印刷部が構成されている。

前記第一オフセット印刷ユニット１２０の他方面用の前記圧胴１２１ｂの、前記ゴム胴１２２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第二オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１３０の一方面用の圧胴１３１ａが対接しており、当該第二印刷ユニット１３０は、上記第一オフセット印刷ユニット１２０と同様にして、一方面用のゴム胴１３２ａ、版胴１３３ａ、インキ装置１３４ａ及び給水装置１３５ａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１３２ｂ、版胴１３３ｂ、インキ装置１３４ｂ及び給水装置１３５ｂ等を備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。

前記第二オフセット印刷ユニット１３０の他方面用の前記圧胴１３１ｂの、前記ゴム胴１３２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第三オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１４０の一方面用の圧胴１４１ａが対接しており、当該第三オフセット印刷ユニット１４０は、上記第一，二オフセット印刷ユニット１２０，１３０と同様にして、一方面用のゴム胴１４２ａ、版胴１４３ａ、インキ装置１４４ａ及び給水装置１４５ａ等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１４２ｂ、版胴１４３ｂ、インキ装置１４４ｂ及び給水装置１４５ｂを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。

前記第三オフセット印刷ユニット１４０の他方面用の前記圧胴１４１ｂの、前記ゴム胴１４２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第四オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）１５０の一方面用の圧胴１５１ａが対接しており、当該第四オフセット印刷ユニット１５０は、上記第一〜三オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０と同様にして、一方面用のゴム胴１５２ａ、版胴１５３ａ、インキ装置１５４ａ及び給水装置１５５ａを備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１５２ｂ、版胴１５３ｂ、インキ装置１５４ｂ及び給水装置１４５ｂを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。

そして、図２にも示すように、前記第四オフセット印刷ユニット１５０の他方面用の前記圧胴１５１ｂの、前記ゴム胴１５２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一乾燥部１７０Ａの一方面用の搬送胴１７１Ａａが対接している。この搬送胴１７１Ａａの近傍には、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０で印刷されたシート１０１の一方面を乾燥させる一方面用の乾燥手段である一方面用の乾燥器１７２Ａａが配設されている。前記搬送胴１７１Ａａの、前記第四オフセット印刷ユニット１５０の他方面用の前記圧胴１５１ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、他方面用の搬送胴１７１Ａｂが対接している。この搬送胴１７１Ａｂの近傍には、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０で印刷されたシート１０１の他方面を乾燥させる他方面用の乾燥手段である他方面用の乾燥器１７２Ａｂが配設されている。

前記第一乾燥部１７０Ａの他方面用の前記搬送胴１７１Ａｂの、一方面用の前記搬送胴１７１Ａａとの対接位置よりも回転方向下流側には、スクリーン印刷部（スクリーン印刷装置）１６０が配設されて、その渡胴（上流側シート搬送装置）１６１が対接している。この渡胴１６１の、前記他方面用の前記搬送胴１７１Ａｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、圧胴１６２が対接している。この圧胴１６２の、前記渡胴１６１との対接位置よりも回転方向下流側には、ロータリースクリーン胴１６３が対接している。

前記ロータリースクリーン胴１６３は、図３に示すように、前記渡胴１６１を前記圧胴１６２の上方に位置付けることで、当該圧胴１６２の側方に位置付けられ、前記渡胴１６１から前記圧胴１６２のシートくわえ装置（シート保持装置）１６４にくわえ替えされて当該圧胴１６２上を搬送されるシート１０１の他方面にスクリーン印刷を施すようになっている。

そして、絵柄に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン１６５が卷装されたロータリースクリーン胴１６３の内部には、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されてインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を供給するスキージシャフト１６６と、当該スキージシャフト１６６から供給されたインキやニス等を前記スクリーン１６５の小孔から押し出して前記圧胴１６２側に供給するスキージ１６７とが設けられる。このスキージ１６７とスキージシャフト１６６とでスキージ部が構成され、当該スキージ部におけるスキージ１６７の水平線Ｈに対する設置角度θがθ≧０度と設定されている。

前記圧胴１６２は、当該圧胴１６２の切欠き部１６２ａの一方側と他方側の端部との間に配設されて圧胴１６２の外周面と略同一の曲率を有する案内面１６８ａを有するギャップガード１６８を切欠き部１６２ａを覆うようにして圧胴１６２の外周面と連続させている。また、シート保持装置としてのシートくわえ装置１６４は、圧胴１６２の切欠き部１６２ａ内に爪軸１６４ａを中心に回動自在に支持されており、爪軸１６４ａの回動により爪１６９が開閉してシートを保持及び解放させる。この爪１６９の外側面には、切欠き部１６２ａの一方側端部で圧胴１６２の外周面と連続するように圧胴１６２の外周面と略同一の曲率を有する案内面１６９ａが形成され、ロータリースクリーン胴１６３が切欠き部１６２ａ内に落ち込んだり、爪１６９によってへこまされたりすることが防止され、スクリーン１６５の寿命を長くすることができる。

前記スクリーン印刷部１６０の前記圧胴１６２の、前記ロータリースクリーン胴１６３との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１７３が対接している。この渡胴１７３の、前記圧胴１６２との対接位置よりも回転方向下流側には、第二乾燥部１７０Ｂの搬送胴１７１Ｂが対接している。この搬送胴１７１Ｂの近傍には、前記スクリーン印刷部１６０でスクリーン印刷を施されたシート１０１の他方面を乾燥させる乾燥手段である乾燥器１７２Ｂが配設されている。

前記搬送胴１７１Ｂの、前記スクリーン印刷ユニット１６０の前記搬送胴１７３との対接位置よりも回転方向下流側には、反転部１８０の吸着胴１８１が対接している。この吸着胴１８１の、前記搬送胴１７１Ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、反転胴１８２が対接している。この反転部１８０では、前記スクリーン印刷部１６０でスクリーン印刷が施されて第二乾燥部１７０Ｂで乾燥されたシート１０１の他方面に後処理すべく表裏を反転させずにそのまま搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に後処理すべく表裏を反転させて搬送するかは、印刷仕様に応じて適宜選択し得るようになっている。

前記反転胴１８２の、前記吸着胴１８１との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１７４が対接している。この渡胴１７４の、前記反転胴１８２との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１７５が対接している。

前記渡胴１７５の、前記渡胴１７４との対接位置よりも回転方向下流側には、凹版印刷ユニット（凹版印刷装置）１９０が配設されて、その渡胴１９１が対接している。この渡胴１９１の、前記渡胴１７５との対接位置よりも回転方向下流側には、圧胴１９２が対接している。

前記圧胴１９２には、凹版胴１９３が対接している。この凹版胴１９３には、インキ集合胴１９４が対接している。このインキ集合胴１９４には、インキ着け胴１９５が周方向にわたって複数（図示例では５つ）対接している。これらインキ着け胴１９５の周面側には、インキを供給する図示しないインキ装置がそれぞれ対応して配設されており、当該インキ装置は、上記インキ着け胴１９５に対して接近離反移動可能なフレーム１９０Ａ内にそれぞれ支承されている。前記凹版胴１９３には、ワイピングローラ１９６が対接している。このワイピングローラ１９６の下方には、ワイピングタンク１９７が配設されている。

前記圧胴１９２の、前記凹版胴１９３との対接位置よりも回転方向下流側には、シート排出装置１１２のデリバリー胴１１３が対接している。このデリバリー胴１１３には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。このスプロケットには、爪竿を複数設けたエンドレスの搬送チェーン１１４が巻き掛けられている。前記搬送チェーン１１４の下方には、当該搬送チェーン１１４の走行方向に沿って複数（図示例では３つ）のシート積載台１１５Ａ〜１１５Ｃが配設されている。

そして、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０は、各ユニットごとに一方面用のオフセット印刷部と他方面用のオフセット印刷部とを備えた一つのモジュールをなし、互いに連結して複数設置することができるものであり、その数に応じて、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができるようになっている。

なお、本実施例においては、前記第一乾燥部１７０Ａの一方面用の搬送胴１７１Ａａ，他方面用の搬送胴１７１Ａｂ、前記スクリーン印刷部１６０の渡胴１６１、圧胴１６２，前記搬送胴１７３、前記第二乾燥部１７０Ｂの搬送胴１７１Ｂ，前記反転部１８０の吸着胴１８１，反転胴１８２、前記渡胴１７４，１７５、前記凹版印刷ユニット１９０の渡胴１９１が、前記第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０でオフセット印刷されたシート１０１を前記凹版印刷ユニット１９０の圧胴１９２へ送るシート送り胴をそれぞれなしている。

このように構成されるため、シート供給装置１１０からシート１０１を一枚ずつ送給すると、当該シート１０１は、フィーダーボード１１１を介して第一オフセット印刷ユニット１２０の渡胴１２０ａを経由して圧胴１２１ａに受け渡されて一方面を表側に向けるようにして保持される。

インキ装置１２４ａからの各種インキは、図示しないローラ列を介して版胴１２３ａに送られ、当該版胴１２３ａの絵柄に対応した画線でゴム胴１２２ａに転写される。

そして、前記シート１０１が圧胴１２１ａとゴム胴１２２ａとの間を通過することにより、当該ゴム胴１２２ａの表面に転写されたインキが、当該圧胴１２１ａの周面に保持された当該シート１０１の一方面に転写される。

前記圧胴１２１ａ上で一方面に印刷が施された前記シート１０１は、搬送されて圧胴１２１ｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１２１ｂに保持される。

また、インキ装置１２４ｂからの各種インキは、図示しないローラ列を介して版胴１２３ｂに送られ、当該版胴１２３ｂの絵柄に対応した画線でゴム胴１２２ｂに転写される。

そして、前記シート１０１が圧胴１２１ｂと前記ゴム胴１２２ｂとの間を通過することにより、当該ゴム胴１２２ｂの表面に転写されたインキが、当該圧胴１２１ｂの周面に保持された当該シート１０１の他方面に転写される。

前記圧胴１２１ｂ上で他方面に印刷が施された前記シート１０１は、搬送されて第二オフセット印刷ユニット１３０の圧胴１３１ａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴１３１ａに保持される。

引き続き、上記シート１０１は、上記第二オフセット印刷ユニット１３０において、前記第一オフセット印刷ユニット１２０の場合と同様にして、一方面に印刷が施されてから他方面に印刷が施された後、第三印刷ユニット１４０に受け渡される。

以下、上記シート１０１は、前記第一オフセット印刷ユニット１２０の場合と同様にして、第三，四オフセット印刷ユニット１４０，１５０において両面印刷が施された後、第一乾燥部１７０Ａの一方面用の搬送胴１７１Ａａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１７１Ａａに保持されて搬送されながら一方面用の乾燥器１７２Ａａで一方面のインキが乾燥されてから、他方面用の搬送胴１７１Ａｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１７１Ａｂに保持されて搬送されながら他方面用の乾燥器１７２Ａｂで他方面のインキが乾燥される。

次に、上記シート１０１は、スクリーン印刷部１６０の渡胴１６１にくわえ替えされた後、圧胴１６２にくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１６２に保持されて搬送されながらロータリースクリーン胴１６３で他方面にスクリーン印刷が施された後、渡胴１７３を介して第二乾燥部１７０Ｂの搬送胴１７１Ｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴１７１Ｂａに保持されて搬送されながら他方面にスクリーン印刷が施されたインキが乾燥器１７２Ｂで乾燥される。

続いて、上記シート１０１は、反転部１８０の吸着胴１８１にくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該吸着胴１８１に、その後端側（尻側）が吸着され先端側がシートくわえ装置にくわえられた状態で保持されて搬送される。

そして、この反転部１８０では、前述したようにスクリーン印刷が施されたシート１０１の他方面に凹版印刷を施すべくそのまま（反転せずに）搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に凹版印刷を施すべく反転させて搬送するかが適宜選択されるようになっている。即ち、シート１０１を反転しない場合は、吸着胴１８１上を搬送されるシート１０１の紙先端側を反転胴１８２のシートくわえ装置でくわえ替えする一方、シート１０１を反転する場合は、吸着胴１８１上を搬送されるシート１０１の尻側を反転胴１８２のシートくわえ装置でくわえ替えすれば良いのである。

以後、上記シート１０１を反転する場合、即ち、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に凹版印刷を施す場合について説明する。

一方面を表側に向けて吸着胴１８１上を搬送されるシート１０１の先端側が反転胴１８２とのシートの受け渡し位置を通過して当該吸着胴１８１上を搬送された後、シート１０１の尻側が反転胴１８２のシートくわえ装置でくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該反転胴１８に保持されて搬送される。

その後、上記シート１０１は、渡胴１７４にくわえ替えされて他方面を表側に向けるようにして当該渡胴１７４に保持されて搬送された後、渡胴１７５にくわえ替えされて一方面を表側に向けるようにして当該渡胴１７５に保持されて搬送される。

次に、上記シート１０１は、凹版印刷部１９０の渡胴１９１を介して圧胴１９２にくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴１９２の周面に保持される。

ここで、図示しないインキ装置内の各種インキは、インキ着け胴１９５を介してインキ集合胴１９４に転写されて凹版胴１９３にそれぞれ供給され、余剰分が前記ワイピングローラ１９６で取り除かれてワイピングタンク１９７内で洗浄除去される。

そして、前記シート１０１が圧胴１９２と凹版胴１９３との間を通過することにより、当該凹版胴１９３の凹版に供給されたインキが、当該圧胴１９２の周面に保持された当該シート１０１の一方面に転写された後、シート排出装置１１２のデリバリー胴１１３を介して搬送チェーン１１４の爪竿に保持されて搬送され、シート積載台１１５Ａ〜１１５Ｂ上に排出される。

尚、上記シート１０１を反転しない場合、即ち、スクリーン印刷が施されているシート１０１の他方面に凹版印刷を施す場合については、自明であるので説明は省略する。

このようにして、本実施例では、スクリーン印刷部１６０において、圧胴１６２にシート１０１を受け渡す渡胴１６１を当該圧胴１６２の上方に位置付け、これにより出来たスペースを利用してロータリースクリーン胴１６３を、当該ロータリースクリーン胴１６３のスキージ部にインキやニス等が溜まるように、圧胴１６２の側方に位置付けた。具体的には、スキージ部におけるスキージ１６７の水平線Ｈに対する設置角度θをθ≧０度と設定した。

これにより、印刷時のインキやニス等のスクリーン印刷用液体のシートへの供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴１６３のスクリーン１６５が破損してもロータリースクリーン胴１６３の下部には圧胴１６２が無いので、破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害が圧胴１６２等に及ぶのを最小限に抑えることができ、装置の信頼性が高まる。

また、スクリーン印刷部１６０に加えて第一〜四オフセット印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０と凹版印刷ユニット１９０が組み合わされているので、１パスで３種の印刷が可能となり、前述したスクリーン印刷部１６０の信頼性に加えて印刷機の汎用性が高まる。

加えて、反転部１８０では、スクリーン印刷部１６０でスクリーン印刷が施されて第二乾燥部１７０Ｂで乾燥されたシート１０１の他方面に凹版印刷を施すべく表裏を反転せずにそのまま搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート１０１の一方面に凹版印刷を施すべく表裏を反転させて搬送するかは、印刷仕様に応じて適宜選択し得るようになっているので、各種印刷において、シートの印刷面における組み合わせ（表裏バリエーション）が一台の印刷機で容易に選択・変更できるので、より一層汎用性が高まる。

本発明に係るスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機は、ロータリースクリーン胴のスクリーン破損時におけるスクリーン印刷用液体の被害を最小限に抑えることができると共に、各種印刷を１パスでかつ印刷面のバリエーションを有して効果的に施せるので、紙幣等の銀行券や株券・債券等の有価証券を製造するにあたって、極めて有益に利用することができる。

１００ 組合せ印刷機
１０１ シート
１１０ シート供給装置
１１１ フィーダーボード
１１２ シート排出装置
１１３ デリバリー胴
１１４ 搬送チェーン
１１５Ａ〜１１５Ｃ シート積載台
１２０ 第一オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１２０ａ 一方面用の渡胴
１２１ａ 一方面用の圧胴
１２２ａ 一方面用のゴム胴
１２３ａ 一方面用の版胴
１２４ａ 一方面用のインキ装置
１２５ａ 一方面用の給水装置
１２１ｂ 他方面用の圧胴
１２２ｂ 他方面用のゴム胴
１２３ｂ 他方面用の版胴
１２４ｂ 他方面用のインキ装置
１２５ｂ 他方面用の給水装置
１３０ 第二オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１３１ａ 一方面用の圧胴
１３２ａ 一方面用のゴム胴
１３３ａ 一方面用の版胴
１３４ａ 一方面用のインキ装置
１３５ａ 一方面用の給水装置
１３０ｂ 他方面用の渡胴
１３１ｂ 他方面用の圧胴
１３２ｂ 他方面用のゴム胴
１３３ｂ 他方面用の版胴
１３４ｂ 他方面用のインキ装置
１３５ｂ 他方面用の給水装置
１４０ 第三オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１４１ａ 一方面用の圧胴
１４２ａ 一方面用のゴム胴
１４３ａ 一方面用の版胴
１４４ａ 一方面用のインキ装置
１４５ａ 一方面用の給水装置
１４０ｂ 他方面用の渡胴
１４１ｂ 他方面用の圧胴
１４２ｂ 他方面用のゴム胴
１４３ｂ 他方面用の版胴
１４４ｂ 他方面用のインキ装置
１４５ｂ 他方面用の給水装置
１５０ 第四オフセット印刷ユニット（オフセット印刷装置）
１５１ａ 一方面用の圧胴
１５２ａ 一方面用のゴム胴
１５３ａ 一方面用の版胴
１５４ａ 一方面用のインキ装置
１５５ａ 一方面用の給水装置
１５０ｂ 他方面用の渡胴
１５１ｂ 他方面用の圧胴
１５２ｂ 他方面用のゴム胴
１５３ｂ 他方面用の版胴
１５４ｂ 他方面用のインキ装置
１５５ｂ 他方面用の給水装置
１６０ スクリーン印刷部（スクリーン印刷装置）
１６１ 渡胴
１６２ 圧胴
１６３ ロータリースクリーン胴
１６４ シートくわえ装置（シート保持装置）
１６５ スクリーン
１６６ スキージシャフト
１６７ スキージ
１７０Ａ 第一乾燥部
１７１Ａａ 一方面用の搬送胴
１７２Ａａ 一方面用の乾燥器
１７１Ａｂ 他方面用の搬送胴
１７２Ａｂ 他方面用の乾燥器
１７０Ｂ 第二乾燥部
１７１Ｂ 搬送胴
１７２Ｂ 乾燥器
１７３ 渡胴
１７４ 渡胴
１７５ 渡胴
１８０ 反転部
１８１ 吸着胴
１８２ 反転胴
１９０ 凹版印刷ユニット（凹版印刷装置）
１９０Ａ フレーム
１９１ 渡胴
１９２ 圧胴
１９３ 凹版胴
１９４ インキ集合胴
１９５ インキ着け胴
１９６ ワイピングローラ
１９７ ワイピングタンク
Ｈ 水平線
θ スキージの水平線に対する設置角度

Claims (7)

1. シートを保持するシート保持装置を備え、上流側シート搬送装置から当該シート保持装置を介してシートを受け取り、搬送する圧胴（ただし、ゴムブランケット胴およびスクリーン印刷胴を除く）と、
   前記圧胴に対接して当該圧胴に保持されているシートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン胴と、
   を備えたスクリーン印刷装置において、
   前記上流側シート搬送装置を前記圧胴の上方に位置付け、
   前記ロータリースクリーン胴を、当該ロータリースクリーン胴のスキージ部にスクリーン印刷用液体が溜まるように、前記圧胴の側方に位置付けた、
   ことを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. 前記圧胴の上方に位置付けられて当該圧胴に対接し、当該圧胴からシートを受け取る胴を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
3. 前記シート保持装置が、前記圧胴の外周に形成された切り欠き部内に設けられたものであり、シートを保持および解放するように開閉可能な爪を備えている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
4. 前記爪が、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するものである
   ことを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
5. 前記圧胴の前記切り欠き部を覆うように配設されて、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するギャップガードを備えている
   ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
6. 前記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置に加えて反転部と凹版印刷装置を備えたことを特徴とする組合せ印刷機。
7. オフセット印刷装置を更に備えたことを特徴とする請求項６に記載の組合せ印刷機。

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