JP6093644B2

JP6093644B2 - Pendant cord

Info

Publication number: JP6093644B2
Application number: JP2013098954A
Authority: JP
Inventors: 木村　浩; 浩木村; 太輔眞鍋
Original assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2033-05-09
Also published as: JP2014218337A

Description

この発明はペンダント索（ロープおよびケーブルを含む）に関する。 The present invention relates to pendant cords (including ropes and cables).

クレーンの起伏したブームを支持し，ブームの先端のたわみ変形を抑えるためにペンダント索（ペンダントロープ）が用いられている。従来のペンダント索はワイヤロープ製のもので，その両端にシンブル（連結金具）が設けられている。シンブルを用いて複数本のペンダント索同士を連結することができ，これにより工事現場においてクレーンのブームの長さにペンダント索の全体の長さが合わせられる。ペンダント索とクレーン（ブーム）との接続にもシンブルが用いられる。 Pendant ropes (pendant ropes) are used to support the crane's raised and lowered boom and to suppress the deformation of the boom tip. Conventional pendant cords are made of wire rope, and are equipped with thimbles (connection fittings) at both ends. A plurality of pendant cords can be connected to each other using a thimble so that the entire length of the pendant cord is matched to the length of the crane boom at the construction site. A thimble is also used to connect the pendant cable and the crane (boom).

ペンダント索のクレーン（ブーム）への着脱，ペンダント索同士の連結および解体は工事現場で一般に作業者によって行われる。ワイヤロープ製ペンダント索は重く，作業者の負担は大きい。またワイヤロープ製ペンダント索の表面には一般に防錆のためにグリースが塗布されており，これが作業者の衣服を汚すこともある。特許文献１には，ワイヤロープに代えて，炭素繊維（炭素繊維ストランド）を用いたペンダント索が記載されている。炭素繊維製ペンダント索は軽量で，耐久性および強度にすぐれている。防錆のためにグリースを塗布する必要もない。 Attachment / detachment of the pendant cable to the crane (boom), connection of the pendant cables, and disassembly are generally performed by an operator at the construction site. The wire rope pendant cable is heavy and the burden on the operator is heavy. Also, the surface of the wire rope pendant cord is generally coated with grease for rust prevention, which may contaminate the worker's clothes. Patent Document 1 describes a pendant rope using carbon fibers (carbon fiber strands) instead of wire ropes. The carbon fiber pendant cord is lightweight, durable and strong. There is no need to apply grease to prevent rust.

特開２０１２−１４８８７７号公報JP 2012-148877 A

特許文献１において，ペンダント索は２つのシンブルの間に炭素繊維ストランドが掛け渡されており，２つのシンブルの近傍範囲を除いてポリエステル糸が炭素繊維ストランドに巻きつけられることで，２つのシンブル間に掛け渡された炭素繊維ストランドはひとまとまりの束にされている。炭素繊維ストランドが掛けられるシンブルの直径よりも炭素繊維ストランドの束の直径は一般に小さく，シンブルと炭素繊維ストランドの束との間（シンブルの近傍範囲に張設されている炭素繊維ストランドの部分）には隙間があく。ポリエステル糸をシンブルに近づれば近づけるほどこの隙間が小さくなるが，隙間があかないようにポリエステル糸を巻き付けるのは難しい。隙間の箇所に張設されている炭素繊維ストランドは，ひとまとまりの束にされている部分の炭素繊維ストランド，およびシンブルに掛けられている部分の炭素繊維ストランドに比べると形状安定性に欠ける。 In Patent Document 1, the pendant cord has a carbon fiber strand spanned between two thimbles, and a polyester yarn is wound around the carbon fiber strand except for the vicinity of the two thimbles. The carbon fiber strands stretched around are bundled together. The diameter of the bundle of carbon fiber strands is generally smaller than the diameter of the thimble on which the carbon fiber strand is hung, and between the thimble and the bundle of carbon fiber strands (the portion of the carbon fiber strand stretched in the vicinity of the thimble). Has a gap. The closer the polyester yarn is to the thimble, the smaller this gap becomes, but it is difficult to wind the polyester yarn so that there is no gap. The carbon fiber strands stretched at the gaps lack shape stability as compared to the carbon fiber strands in the bundled portions and the carbon fiber strands in the thimbles.

この発明は，炭素繊維製ペンダント索の形状安定性を向上することを目的とする。 An object of the present invention is to improve the shape stability of a carbon fiber pendant cable.

この発明によるペンダント索は，外周面に環状の溝部が形成された円筒形シンブル，所定間隔をあけて配置された２つの上記シンブルの上記溝部のそれぞれに交互に掛けられ，２つのシンブル間に掛け渡された，撚りが入れられた炭素繊維ストランド，２つのシンブル間に掛け渡された上記炭素繊維ストランドを束ねる集束部材，上記シンブルと上記集束部材によって束ねられた炭素繊維ストランド束との間に設けられ，上記シンブルから炭素繊維ストランド束に向かう方向に先細に形成された中子，ならびに上記炭素繊維ストランド，集束部材および中子の表面を被覆する被覆部材を備えている。 The pendant rope according to the present invention is alternately hung on each of the groove portions of the cylindrical thimble having an annular groove formed on the outer peripheral surface and the two thimbles arranged at a predetermined interval, and hung between the two thimbles. A twisted carbon fiber strand, a converging member for bundling the carbon fiber strand spanned between two thimbles, and a bundle of carbon fiber strands bundled by the thimble and the converging member And a core tapering in the direction from the thimble toward the carbon fiber strand bundle, and the carbon fiber strand, the converging member, and a covering member for covering the surface of the core.

炭素繊維ストランドは，一般には熱硬化樹脂を含浸させた，多数本の炭素繊維の単繊維からなる炭素繊維ヤーンを複数本束ねることによって形成される。熱硬化樹脂を含浸させた複数本の炭素繊維ヤーンを束ねることで中間部材を形成し，複数本の中間部材をさらに束ねたものを炭素繊維ストランドとしてもよい。いずれにしても，複数本の炭素繊維ヤーンの束が１本の炭素繊維ストランドとして扱われる。 The carbon fiber strand is generally formed by bundling a plurality of carbon fiber yarns made of a single carbon fiber fiber impregnated with a thermosetting resin. An intermediate member may be formed by bundling a plurality of carbon fiber yarns impregnated with a thermosetting resin, and a carbon fiber strand may be obtained by further bundling the plurality of intermediate members. In any case, a bundle of a plurality of carbon fiber yarns is handled as one carbon fiber strand.

炭素繊維ストランドには撚りが入れられている。熱硬化樹脂を含浸させた複数本の炭素繊維ヤーンをＳ撚りまたはＺ撚りすることで炭素繊維ストランドを形成してもよいし，熱硬化樹脂を含浸させた複数本の炭素繊維ヤーンをＳ撚りまたはＺ撚りして中間部材を形成し，複数本の中間部材をそれぞれＺ撚りまたはＳ撚りすることで炭素繊維ストランドを形成してもよい。 The carbon fiber strand is twisted. A carbon fiber strand may be formed by S-twisting or Z-twisting a plurality of carbon fiber yarns impregnated with a thermosetting resin, or a plurality of carbon fiber yarns impregnated with a thermosetting resin may be S-twisted or The carbon fiber strand may be formed by forming an intermediate member by Z-twisting and Z-twisting or S-twisting a plurality of intermediate members.

所定間隔をあけて配置された２つのシンブルの溝部のそれぞれに上述した炭素繊維ストランドが交互に掛け渡される。炭素繊維ストランドが２つのシンブルの溝部に交互に掛け渡されることで，２つのシンブル間には炭素繊維ストランドが複数回にわたって張設される。 The above-described carbon fiber strands are alternately looped over each of the two thimble grooves arranged at a predetermined interval. The carbon fiber strands are alternately stretched over the groove portions of the two thimbles, so that the carbon fiber strands are stretched a plurality of times between the two thimbles.

２つのシンブル間に掛け渡された炭素繊維ストランドは集束部材によって束ねられる。集束部材としては，糸，テープ，その他の長尺物を用いることができる。複数の炭素繊維ストランドは好ましくはその断面が円形となるように上記集束部材によって束ねられる。束ねられた状態（範囲）の炭素繊維ストランドを，炭素繊維ストランド束と呼ぶ。 The carbon fiber strands stretched between the two thimbles are bundled by a bundling member. As the focusing member, a thread, tape, or other long object can be used. The plurality of carbon fiber strands are preferably bundled by the converging member so that the cross section thereof is circular. A bundle of carbon fibers in a bundled state (range) is called a carbon fiber strand bundle.

上記シンブルと上記集束部材によって束ねられた炭素繊維ストランド束との間に，上記シンブルから炭素繊維ストランド束に向かう方向に先細に形成された中子が設けられている。中子によってシンブルと炭素繊維ストランド束との間の隙間（空間）が埋められる。これによりペンダント索をほぼ全体にわたって中実（ソリッド）に形成することができ，ペンダント索の全体の形状安定性が向上する。 Between the thimble and the carbon fiber strand bundle bundled by the bundling member, a core formed in a taper direction from the thimble toward the carbon fiber strand bundle is provided. The core fills the gap (space) between the thimble and the carbon fiber strand bundle. As a result, the pendant cord can be formed almost entirely solid, and the overall shape stability of the pendant cord is improved.

上記炭素繊維ストランド，集束部材および中子は被覆部材によってその表面が被覆される。これにより外部からの力が直接に炭素繊維ストランドに加わることが防止され，ペンダント索の形状の安定化も図られる。被覆部材としてはたとえばウレタン樹脂が用いられる。 The carbon fiber strand, the bundling member, and the core are coated on the surface with a covering member. This prevents external force from being applied directly to the carbon fiber strands, and stabilizes the shape of the pendant cord. For example, urethane resin is used as the covering member.

炭素繊維および炭素繊維ストランドは，同一形状および同一寸法のスチールワイヤおよびこれを束ねたストランドよりも軽量である。炭素繊維ストランドを用いたこの発明によるペンダント索は，軽量であり，耐久性および強度に優れている。金属材料に特有の防錆防止のためのグリースを表面に塗布する必要もなく，作業者の作業着を汚してしまうことも少ない。 Carbon fibers and carbon fiber strands are lighter than steel wires of the same shape and dimensions and strands bundled together. The pendant cord according to the present invention using carbon fiber strands is lightweight and has excellent durability and strength. It is not necessary to apply grease for preventing rust, which is unique to metal materials, on the surface, and the work clothes of workers are rarely contaminated.

一実施態様では，上記中子の底面が内側に湾曲して形成されており，上記湾曲した底面が上記シンブルの溝部と接して設けられる。シンブルの溝部に中子の一部が入り込むので，中子の動きをシンブルの溝部によって規制することでき，より安定した構造を持たせることができる。好ましくは中子の少なくとも底面側の厚さがシンブルの溝部の幅と同じとされる。さらに好ましくは中子の底面の湾曲の曲率がシンブルの溝部の曲率と同じであり，中子の湾曲した底面の全面がシンブルの溝部と接する。 In one embodiment, the bottom surface of the core is formed to be curved inward, and the curved bottom surface is provided in contact with the groove portion of the thimble. Since a part of the core enters the groove portion of the thimble, the movement of the core can be restricted by the groove portion of the thimble, and a more stable structure can be provided. Preferably, the thickness of at least the bottom side of the core is the same as the width of the groove portion of the thimble. More preferably, the curvature of the curvature of the bottom surface of the core is the same as the curvature of the groove portion of the thimble, and the entire curved bottom surface of the core is in contact with the groove portion of the thimble.

２つのシンブルの間には，Ｓ撚りまたはＺ撚りの１本の炭素繊維ストランドを掛け渡してもよいし，Ｚ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを含む，２本以上の炭素繊維ストランドを掛け渡してもよい。炭素繊維ストランドに撚りを入れておくことによってシンブルに掛けられている部分における炭素繊維ストランドの形崩れを発生しにくくすることができる。Ｚ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを同数用いる，たとえばＺ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを１本ずつ（合計２本）を用いると，全体としての捩れが相殺されるので，ペンダント索の両端のシンブルを同じ姿勢に確実に保つ（回転させない）ことができる。 Between the two thimbles, one S-strand or Z-strand carbon fiber strand may be spanned, or two or more carbon fibers including a Z-twist carbon fiber strand and an S-twist carbon fiber strand. You may hang a strand. By twisting the carbon fiber strand, it is possible to make it difficult for the carbon fiber strand to be deformed in the portion that is hung on the thimble. Using the same number of Z-twisted carbon fiber strands and S-twisted carbon fiber strands, for example, using one Z-twisted carbon fiber strand and one S-twisted carbon fiber strand (two in total) cancels the overall twist Therefore, the thimbles at both ends of the pendant cable can be reliably maintained (not rotated) in the same posture.

ペンダント索の斜視図である。It is a perspective view of a pendant rope. ペンダント索の一部省略正面図である。It is a partially omitted front view of the pendant rope. ペンダント索の一部省略側面図である。It is a partially omitted side view of the pendant rope. 図１のIV−IV線に沿う拡大断面図である。It is an expanded sectional view which follows the IV-IV line of FIG. 炭素繊維ストランドの拡大図である。It is an enlarged view of a carbon fiber strand. シンブルの斜視図である。It is a perspective view of a thimble. 図２のVII−VII線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VII-VII line of FIG. 炭素繊維ストランドの張設装置を概略的に示している。1 schematically shows a carbon fiber strand tensioning device. 炭素繊維ストランドの末端部分を拡大して示す。The terminal part of a carbon fiber strand is expanded and shown. 中子の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a core. 他の実施例のシンブルおよびカラーの斜視図である。It is a perspective view of the thimble and collar of other examples. 図１１のXII−XII線に沿うシンブルの断面図である。It is sectional drawing of the thimble which followed the XII-XII line | wire of FIG. 炭素繊維ストランドが掛けられた状態のシンブルおよびカラーの断面図である。It is sectional drawing of the thimble and collar in the state by which the carbon fiber strand was hung.

図１は，ペンダント索１の斜視図であり，後述するウレタン樹脂５の一部を省略した状態で示している。図２および図３はそれぞれペンダント索１の正面図および側面図であり，後述するウレタン樹脂５，多孔質テープ４および集束用炭素繊維３を省略した状態で示している。図４は図１のIV−IV線に沿うペンダント索１の拡大断面図である。図５は後述する炭素繊維ストランド２の拡大図である。 FIG. 1 is a perspective view of the pendant cable 1 and shows a state in which a part of a urethane resin 5 described later is omitted. 2 and 3 are a front view and a side view, respectively, of the pendant cable 1, in which the urethane resin 5, the porous tape 4 and the focusing carbon fiber 3 described later are omitted. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the pendant cord 1 along the line IV-IV in FIG. FIG. 5 is an enlarged view of the carbon fiber strand 2 described later.

ペンダント索１は，所定の間隔をあけて配置された２つのシンブル10，上記２つのシンブル10の間に掛け渡された炭素繊維ストランド２，炭素繊維ストランド２の両端部に巻き付けられ，炭素繊維ストランド２の両端部を束ねる集束用炭素繊維３，集束用炭素繊維３が巻き付けられた両端部以外の範囲の炭素繊維ストランド２にらせん状に巻き付けられ，炭素繊維ストランド２を束ねる多孔質テープ４，ペンダント索１のほぼ全体を被覆するウレタン樹脂５，および２つのシンブル10に接するようにそれぞれ設けられ，シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間の空間を埋める２つの中子６を備えている。ペンダント索１の長さは３ｍ〜９ｍ程度である。 The pendant cable 1 is wound around both ends of a carbon fiber strand 2 and a carbon fiber strand 2 spanned between the two thimbles 10 arranged at a predetermined interval and the two thimbles 10. 2 for bundling carbon fibers 3, bundling carbon fibers 3 for bundling carbon fiber strands 2 in a range other than the ends where the bundling carbon fibers 3 are wound. The urethane resin 5 covering almost the entire cord 1 and the two thimbles 10 are provided so as to contact the thimbles 10 and the two cores 6 filling the space between the bundles of the thimbles 10 and the carbon fiber strands 2. . The length of the pendant cord 1 is about 3 m to 9 m.

詳細は後述するが，シンブル10は，円筒状であり，その外周面に環状の溝部13を形成したものである。円筒状胴部13の両がわに，径方向にのびる環状のフランジ12が形成されていると表現することもできる。溝部13内（円筒状胴部13の外周面およびフランジ12の内がわ面）にポリテトラフルオロエチレン等の潤滑テープ（またはフィルム）14が貼られている（溝部13および潤滑テープ14は図１において見えない。図６参照）。シンブル10は金属製であり，上述した溝部13は削り出しによってつくられる。所定の間隔をあけて配置された２つのシンブル10の溝部13に１本の上記炭素繊維ストランド２が複数回にわたって交互に掛け渡されており，これによって２つのシンブル10間には複数本（後述するように，この実施例では24本）の炭素繊維ストランド２が張設されている。溝部13に掛けられた炭素繊維ストランド２は，溝部13の両側の壁面（フランジ12）によってシンブル10からの脱落が防止される。シンブル10が備える貫通孔10ａに連結ピン（図示略）が通されることによって，ペンダント索１同士の連結，ペンダント索１とクレーンのブームとの接続が行われる。 Although details will be described later, the thimble 10 has a cylindrical shape, and an annular groove 13 is formed on the outer peripheral surface thereof. It can also be expressed that both the cylindrical body portions 13 are formed with annular flanges 12 extending in the radial direction. Lubricating tape (or film) 14 such as polytetrafluoroethylene is affixed in the groove 13 (the outer peripheral surface of the cylindrical body 13 and the inner surface of the flange 12) (see FIG. 1 for the groove 13 and the lubricating tape 14). (See FIG. 6). The thimble 10 is made of metal, and the groove 13 described above is formed by cutting. A single carbon fiber strand 2 is alternately looped over a plurality of times in the grooves 13 of the two thimbles 10 arranged at a predetermined interval. Thus, in this embodiment, 24 carbon fiber strands 2 are stretched. The carbon fiber strand 2 hung on the groove 13 is prevented from falling off the thimble 10 by the wall surfaces (flange 12) on both sides of the groove 13. By connecting a connecting pin (not shown) through the through hole 10a of the thimble 10, the pendant cords 1 are connected to each other and the pendant cord 1 is connected to the crane boom.

図４を参照して，２つのシンブル10の間には24本の炭素繊維ストランド２がほぼ断面円形に束ねられた状態で張設されている。図４ではほぼ断面円形に束ねられた箇所においては24本の炭素繊維ストランド２が含まれることを示すために，各炭素繊維ストランド２を真円によって示しているが，ほぼ断面円形に束ねられた状態において実際には各炭素繊維ストランド２の形状（断面形状）は変形し（断面円形とならない），多孔質テープ４の内がわには炭素繊維ストランド２がほぼ隙間の無い状態で配置される。図５を参照して，炭素繊維ストランド２は直径約７μｍの炭素繊維（単繊維）９を12,000〜50,000本程度束ねた炭素繊維ヤーン８を複数本用意し，これをＺ撚りまたはＳ撚りすることで形成されている。詳細な図示は省略するが，炭素繊維ストランド２には熱硬化樹脂たとえばエポキシ樹脂が含浸されており，繊維体積含有率Ｖｆ（炭素繊維と樹脂の全体積に占める炭素繊維の体積分率）は40％〜70％程度とされる。一実施例では，直径７μｍの炭素繊維９を12,000本束ねた炭素繊維ヤーン８に熱硬化樹脂を含浸し，これを24本Ｚ撚りに撚り合わせた，直径約５mm，繊維体積含有率Ｖｆ約55％の炭素繊維ストランド２が用いられる。この直径約５mmの炭素繊維ストランド２を構成する炭素繊維ヤーン８の撚りピッチ（撚り合わされた炭素繊維ヤーン８が１回転するときの長手方向の長さ）はたとえば 110mm程度とされる。 Referring to FIG. 4, 24 carbon fiber strands 2 are stretched between two thimbles 10 in a state of being bundled in a substantially circular cross section. In FIG. 4, in order to show that 24 carbon fiber strands 2 are included in a portion bundled in a substantially circular cross section, each carbon fiber strand 2 is indicated by a perfect circle, but is bundled in a substantially circular cross section. In actuality, the shape (cross-sectional shape) of each carbon fiber strand 2 is deformed (does not have a circular cross-section), and the carbon fiber strands 2 are arranged in the inside of the porous tape 4 with almost no gap. . Referring to FIG. 5, carbon fiber strand 2 is prepared by preparing a plurality of carbon fiber yarns 8 in which about 12,000 to 50,000 carbon fibers (single fiber) 9 having a diameter of about 7 μm are bundled, and Z-twisting or S-twisting them. It is formed with. Although detailed illustration is omitted, the carbon fiber strand 2 is impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin, and the fiber volume content Vf (the volume fraction of the carbon fiber in the total volume of the carbon fiber and the resin) is 40. % To about 70%. In one embodiment, a carbon fiber yarn 8 obtained by bundling 12,000 carbon fibers 9 having a diameter of 7 μm is impregnated with a thermosetting resin, and this is twisted into 24 Z-twists, having a diameter of about 5 mm and a fiber volume content Vf of about 55. % Carbon fiber strands 2 are used. The twist pitch of the carbon fiber yarns 8 constituting the carbon fiber strand 2 having a diameter of about 5 mm (the length in the longitudinal direction when the twisted carbon fiber yarns 8 make one rotation) is, for example, about 110 mm.

炭素繊維ストランド２はシンブル10の溝部13に掛けられ，溝部13にかけられている部分において大きく曲げられる。上述したように炭素繊維ストランド２には撚りが入れられているために，溝部13における曲げに追随して変形する。すなわち，炭素繊維ストランドを撚りを入れずに形成すると，その炭素繊維ストランドは平行にのびる炭素繊維９（または炭素繊維ヤーン８）から構成される。この場合，シンブル10の溝部13に掛けられて大きく曲げられる部分において，溝部13に近い箇所に存在する炭素繊維９と溝部13から離れた箇所に存在する炭素繊維９には曲率半径の差によって長さ（行路）に差が生じ，溝部13にかけられている部分において炭素繊維ストランドが型崩れする可能性がある。炭素繊維ストランド２に撚りを入れておくことで，溝部13に掛けられて大きく曲げられる部分の曲率半径の差による上述した長さの差が撚りの強弱（締め付けの緩急）によって吸収されるから，溝部13に掛けられている部分において炭素繊維ストランド２の形崩れは発生しにくい。炭素繊維ストランド２の形崩れによるペンダント索１の強度低下を防止することができる。 The carbon fiber strand 2 is hung on the groove portion 13 of the thimble 10 and is largely bent at the portion hung on the groove portion 13. As described above, since the carbon fiber strand 2 is twisted, it deforms following the bending in the groove 13. That is, when a carbon fiber strand is formed without twisting, the carbon fiber strand is composed of carbon fibers 9 (or carbon fiber yarns 8) extending in parallel. In this case, the carbon fiber 9 existing near the groove 13 and the carbon fiber 9 existing away from the groove 13 are long due to the difference in the radius of curvature in the portion of the thimble 10 that is bent greatly. There is a difference in the length (path), and there is a possibility that the carbon fiber strands lose their shape in the portion that is hung on the groove 13. Since the carbon fiber strand 2 is twisted, the above-described difference in length due to the difference in the radius of curvature of the portion that is bent and greatly bent by the groove 13 is absorbed by the strength of the twist (fastening / tightening). The shape of the carbon fiber strand 2 is unlikely to occur at the portion hung on the groove 13. It is possible to prevent the strength of the pendant cord 1 from being lowered due to the deformation of the carbon fiber strand 2.

図１に戻って，２つのシンブル10間に張設されている複数本の炭素繊維ストランド２は，２つのシンブル10のそれぞれから所定距離だけ離れた両端部において集束用炭素繊維３が巻き回されることでまとめられて一つの束とされている。また，２つのシンブル10のそれぞれに接するようにして，シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間の空間を埋めるようにしてくさび形の中子６が設けられている（中子６の詳細は後述する）。中子６が設けられている部分では炭素繊維ストランド２は中子６の両側面に沿っている。中子６の先端部分にも集束用炭素繊維３は巻き回されている。後述するように，炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅが中子６の側面に位置しており，集束用炭素繊維３は炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅにも巻き回され，これにより炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅは，中子６および張設されている炭素繊維ストランド２と一体に結束されている。 Returning to FIG. 1, a plurality of carbon fiber strands 2 stretched between two thimbles 10 are wound with concentrating carbon fibers 3 at both ends separated by a predetermined distance from each of the two thimbles 10. Are combined into a single bundle. Also, a wedge-shaped core 6 is provided so as to contact each of the two thimbles 10 and fill the space between the thimble 10 and the bundle of carbon fiber strands 2 (details of the core 6). Will be described later). In the portion where the core 6 is provided, the carbon fiber strand 2 is along both side surfaces of the core 6. The focusing carbon fiber 3 is also wound around the tip of the core 6. As will be described later, the end portion 2e of the carbon fiber strand 2 is located on the side surface of the core 6, and the focusing carbon fiber 3 is also wound around the end portion 2e of the carbon fiber strand 2, whereby the carbon fiber strand The end portion 2e of 2 is bound together with the core 6 and the stretched carbon fiber strand 2.

集束用炭素繊維３が巻き回されている炭素繊維ストランド２の両端部の間に，多孔質テープ（たとえば不織布テープ）４がらせん状に巻き付けられている。集束用炭素繊維３および多孔質テープ４によってペンダント索１の形状が安定する。 A porous tape (for example, a nonwoven fabric tape) 4 is spirally wound between both ends of the carbon fiber strand 2 around which the focusing carbon fibers 3 are wound. The shape of the pendant cord 1 is stabilized by the focusing carbon fiber 3 and the porous tape 4.

炭素繊維ストランド２，集束用炭素繊維３，多孔質テープ４および中子６にウレタン樹脂５が被覆されている。ウレタン樹脂５によってペンダント索１の表面が保護され，他物との接触や衝突による炭素繊維ストランド２のせん断破壊が防止される。 The carbon fiber strand 2, the bundling carbon fiber 3, the porous tape 4 and the core 6 are covered with a urethane resin 5. The surface of the pendant cord 1 is protected by the urethane resin 5, and shear failure of the carbon fiber strand 2 due to contact with or collision with other objects is prevented.

炭素繊維はスチールワイヤと比べてその重量が１／５程度と軽量であり，かつスチールワイヤと同程度の強度を持つ。炭素繊維ストランド２を用いたペンダント索１は，複数本のスチールワイヤを束ねた同一長さおよび同一直径のワイヤロープ製ペンダント索とほぼ同等の強度を有しつつ，かつそれよりも軽い。 Carbon fiber is as light as 1/5 of steel wire and has the same strength as steel wire. The pendant cord 1 using the carbon fiber strand 2 has light strength that is almost equal to that of a wire rope pendant cord having the same length and the same diameter in which a plurality of steel wires are bundled.

図６はシンブル10の斜視図を示している。図７は図２のVII−VII線に沿う，炭素繊維ストランド２が掛けられた状態のシンブル10の断面図である（図７において上述した中子６の図示は省略されている）。 FIG. 6 shows a perspective view of the thimble 10. FIG. 7 is a cross-sectional view of the thimble 10 in a state where the carbon fiber strand 2 is hung along the line VII-VII in FIG. 2 (illustration of the core 6 described above in FIG. 7 is omitted).

シンブル10は，上述したように円筒状であり，その外周面には環状の溝部13が形成されており，溝部13の両がわに環状のフランジ12が位置する。溝部13内（フランジ12の内がわ面を含む）に，ポリテトラフルオロエチレンを素材とする0.08mm程度厚さを持つ，薄い潤滑テープ（またはフィルム）14が貼られている（図７では潤滑テープ14の厚さが強調して示されている）。テープ（フィルム）に代えて，ポリテトラフルオロエチレンの粉体を塗装する（パウダーコーティングする）ことによって，溝部13内に潤滑材のコーティング層（塗膜）を形成してもよい。ポリテトラフルオロエチレンに代えて，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン（ポリアミド）等を用いてもよい。いずれにしても，シンブル10に掛けられる炭素繊維ストランド２はシンブル10に直接には接触せず，炭素繊維ストランド２とシンブル10との間には潤滑テープ（潤滑層）14が介在する。これにより炭素繊維ストランド２とシンブル10との間の摩擦抵抗が小さくなり，炭素繊維ストランド２を溝部13に整列して配列しやすくなる。また，上述したように炭素繊維ストランド２にはエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂が含浸されているが，この熱硬化樹脂とシンブル10との接着（貼り付き）も防止することができる。シンブル10の溝部13に炭素繊維ストランド２が貼り付いてしまうことが無いので炭素繊維ストランド２に歪みも生じにくい。ペンダント索１の強度品質を安定させることができる。 The thimble 10 has a cylindrical shape as described above, and an annular groove 13 is formed on the outer peripheral surface thereof, and an annular flange 12 is located on both sides of the groove 13. A thin lubricating tape (or film) 14 made of polytetrafluoroethylene and having a thickness of about 0.08 mm is affixed in the groove 13 (including the inner surface of the flange 12) (see FIG. 7 for lubrication). The thickness of tape 14 is highlighted). Instead of the tape (film), a coating layer (coating film) of the lubricant may be formed in the groove portion 13 by applying a powder of polytetrafluoroethylene (powder coating). Instead of polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyester, nylon (polyamide), or the like may be used. In any case, the carbon fiber strand 2 hung on the thimble 10 is not in direct contact with the thimble 10, and a lubricating tape (lubricating layer) 14 is interposed between the carbon fiber strand 2 and the thimble 10. As a result, the frictional resistance between the carbon fiber strands 2 and the thimbles 10 is reduced, and the carbon fiber strands 2 are easily aligned and aligned with the grooves 13. Further, as described above, the carbon fiber strand 2 is impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin, but adhesion (sticking) between the thermosetting resin and the thimble 10 can also be prevented. Since the carbon fiber strand 2 does not stick to the groove portion 13 of the thimble 10, the carbon fiber strand 2 is not easily distorted. The strength quality of the pendant cord 1 can be stabilized.

図７に示すように，炭素繊維ストランド２は，たとえばシンブル10の溝部13（潤滑テープ14上）に６回整列して掛けられ，さらにそれに重ね合わせて６回整列して掛けられている。これによりシンブル10の一方側から12本の炭素繊維ストランド２がのび，シンブル10の他方側からも12本の炭素繊維ストランド２がのび，これにより合計24本の炭素繊維ストランド２が２つのシンブル10の間に張設されることになる。 As shown in FIG. 7, the carbon fiber strand 2 is hung in alignment with the groove portion 13 (on the lubricating tape 14) of the thimble 10 six times, and further overlapped and hung in alignment six times. As a result, 12 carbon fiber strands 2 extend from one side of the thimble 10, and 12 carbon fiber strands 2 extend from the other side of the thimble 10, so that a total of 24 carbon fiber strands 2 become two thimbles 10 Will be stretched between.

図８を参照して，図８は２つのシンブル10の溝部13のそれぞれに炭素繊維ストランド２を交互に掛け，２つのシンブル10の間に炭素繊維ストランド２を張設するために用いられる張設装置を概略的に示している。 Referring to FIG. 8, FIG. 8 is a tensioning used to stretch the carbon fiber strands 2 alternately between the two thimbles 10 by alternately hanging the carbon fiber strands 2 in the grooves 13 of the two thimbles 10. 1 schematically shows an apparatus.

細長い架台31の両端に円柱状の固定ピン33が立設されており，この固定ピン33に潤滑テープ14が貼り付けられた２つのシンブル10の貫通孔10ａを差し込むことで，架台31の両端に２つのシンブル10がそれぞれ取り付けられる。架台31の中央には回転軸32が設けられており，回転軸32を中心にして架台31が回転することで２つのシンブル10は回転軸32を中心に回転する。 Cylindrical fixing pins 33 are erected on both ends of the elongated base 31, and the through holes 10a of the two thimbles 10 to which the lubricating tape 14 is attached are inserted into the fixing pins 33, so that both ends of the base 31 are inserted. Two thimbles 10 are each attached. A rotation shaft 32 is provided at the center of the gantry 31, and the two thimbles 10 are rotated around the rotation shaft 32 by rotating the gantry 31 around the rotation shaft 32.

炭素繊維ストランド２が巻き回されたボビン35から炭素繊維ストランド２が繰り出され，その先端部分（一方の末端部分）が一方のシンブル10に仮止めされる。その後回転軸32を中心にして架台31を回転させることで，ボビン35から繰り出された炭素繊維ストランド２が２つのシンブル10の溝部13のそれぞれに，整列させられつつ交互に掛けられる。２つのシンブル10の溝部13へ複数回にわたる炭素繊維ストランド２の掛け回しを終えると炭素繊維ストランド２は切断される。 The carbon fiber strand 2 is fed out from the bobbin 35 around which the carbon fiber strand 2 is wound, and the tip portion (one end portion) is temporarily fixed to one thimble 10. Thereafter, the gantry 31 is rotated around the rotation shaft 32, so that the carbon fiber strands 2 fed out from the bobbin 35 are alternately placed while being aligned with the groove portions 13 of the two thimbles 10, respectively. When the wrapping of the carbon fiber strand 2 over the groove portions 13 of the two thimbles 10 is completed a plurality of times, the carbon fiber strand 2 is cut.

２つのシンブル10の溝部13に交互に掛けられる炭素繊維ストランド２は連続しており（１本の炭素繊維ストランド２），２つの末端部分２ｅを持つ。図９は炭素繊維ストランド２の２つの末端部分２ｅの絡み合い構造を拡大して示している。図９に示すように，炭素繊維ストランド２の一方の末端部分２ｅ（巻き始めの炭素繊維ストランド２の末端部分）と，炭素繊維ストランド２の他方の末端部分２ｅ（巻き終わりの炭素繊維ストランド２の末端部分）は，２つのシンブル10間に張設されている炭素繊維ストランドの束（図９において一点鎖線で示す）のたとえば中央において互いに絡み合わされてかつ折り返され，２つのシンブル10にそれぞれ向けられて２つのシンブル10にテープ等でそれぞれ仮止めされる。炭素繊維ストランド２の２つの末端部分２ｅを互いに絡み合わせて折り返しておくことで，ペンダント索１を緊張させたときの炭素繊維ストランド２の抜けまたは緩みを防止することができる。 The carbon fiber strands 2 alternately hung on the grooves 13 of the two thimbles 10 are continuous (one carbon fiber strand 2) and have two end portions 2e. FIG. 9 shows the entangled structure of the two end portions 2e of the carbon fiber strand 2 in an enlarged manner. As shown in FIG. 9, one end portion 2e of the carbon fiber strand 2 (end portion of the carbon fiber strand 2 at the start of winding) and the other end portion 2e of the carbon fiber strand 2 (of the carbon fiber strand 2 at the end of winding). The end portion is entangled with each other at the center of a bundle of carbon fiber strands (shown by a one-dot chain line in FIG. 9) stretched between the two thimbles 10 and turned to the two thimbles 10 respectively. Are temporarily fixed to the two thimbles 10 with tape or the like. The two end portions 2e of the carbon fiber strands 2 are entangled with each other and folded, so that the carbon fiber strands 2 can be prevented from coming off or loosening when the pendant cord 1 is tensioned.

２つのシンブル10に炭素繊維ストランド２を掛け終えた後に，あらかじめ用意される２つの中子６が，２つのシンブル10の溝部13に接するようにしてそれぞれ設けられる（図１〜図３参照）。 After the carbon fiber strands 2 have been hung on the two thimbles 10, two cores 6 prepared in advance are respectively provided in contact with the groove portions 13 of the two thimbles 10 (see FIGS. 1 to 3).

図１０は中子６の拡大斜視図である。中子６の全体形状はおおよそくさび形で，その底部（底面）６ａは内がわに向けて湾曲しており，他方，底部６ａと反対側の先端部６ｂは先細に形成されている。中子６の厚さは先端部６ｂよりも底部６ａの方がわずかに厚く，底部６ａにおける中子６の厚さはシンブル10の溝部13の幅（２つのフランジ12の間の間隔）にほぼ等しい。先細に形成された中子６の先端部６ｂの角度は10°〜30°程度である。中子６の材料には，任意の形状に加工することができ，軽量で，かつある程度の強度を有する材料，たとえばエポキシ樹脂や木材等が用いられる。 FIG. 10 is an enlarged perspective view of the core 6. The overall shape of the core 6 is approximately wedge-shaped, and its bottom (bottom surface) 6a is curved toward the inside, while the tip 6b opposite to the bottom 6a is tapered. The thickness of the core 6 is slightly thicker at the bottom 6a than at the tip 6b, and the thickness of the core 6 at the bottom 6a is approximately equal to the width of the groove 13 of the thimble 10 (the distance between the two flanges 12). equal. The angle of the tip 6b of the tapered core 6 is about 10 ° to 30 °. As the material of the core 6, a material that can be processed into an arbitrary shape, is lightweight, and has a certain degree of strength, for example, an epoxy resin or wood is used.

中子６の湾曲した底部６ａの曲率はシンブル10の溝部13の曲率と等しく，中子６の底部６ａはその全面がシンブル10の溝部13に接するようにして設けられ，これにより中子６の底部６ａ側の一部がシンブル10のフランジ12によって挟まれる（図１〜図３参照）。その後，張設されている炭素繊維ストランド２の両端部のそれぞれに，中子６の先端部６ｂに至るまで集束用炭素繊維３を巻き付け，これにより２つのシンブル10間に張設されている炭素繊維ストランド２の両端部がひとまとまりの束にされる。中子６が設けられている範囲では炭素繊維ストランド２は中子６の両側面に沿う。また，２つのシンブル10に仮止めされている炭素繊維ストランド２の末端部分２ｅが集束用炭素繊維３によって中子６の側面に炭素繊維ストランド２とともに結束される（図１参照）。 The curvature of the curved bottom portion 6 a of the core 6 is equal to the curvature of the groove portion 13 of the thimble 10, and the bottom portion 6 a of the core 6 is provided so that the entire surface thereof is in contact with the groove portion 13 of the thimble 10. A part on the bottom 6a side is sandwiched by the flange 12 of the thimble 10 (see FIGS. 1 to 3). Thereafter, the carbon fiber 3 for converging is wound around each of both ends of the stretched carbon fiber strand 2 until it reaches the tip 6b of the core 6, whereby the carbon stretched between the two thimbles 10 is wound. Both ends of the fiber strand 2 are made into a bundle. In a range where the core 6 is provided, the carbon fiber strands 2 are along the both side surfaces of the core 6. Further, the end portions 2e of the carbon fiber strands 2 temporarily fixed to the two thimbles 10 are bundled together with the carbon fiber strands 2 on the side surfaces of the core 6 by the focusing carbon fibers 3 (see FIG. 1).

集束用炭素繊維３が巻付けられた両端部以外の範囲の炭素繊維ストランド２に，多孔質テープ４がらせん状に巻かれてひとまとまりの束にされる。その後，加熱炉における加熱を行うことで炭素繊維ストランド２に含浸されている熱硬化樹脂を硬化させ，最後にウレタン樹脂５を吹き付けることでペンダント索１が完成する。加熱を行う前に，炭素繊維ストランド２，集束用炭素繊維３および多孔質テープ４に熱硬化樹脂を追加的に塗布するようにしてもよい。 A porous tape 4 is spirally wound around a carbon fiber strand 2 in a range other than both ends around which the bundling carbon fibers 3 are wound to form a bundle. Thereafter, the thermosetting resin impregnated in the carbon fiber strand 2 is cured by heating in a heating furnace, and finally the urethane resin 5 is sprayed to complete the pendant cord 1. Before heating, a thermosetting resin may be additionally applied to the carbon fiber strand 2, the bundling carbon fiber 3, and the porous tape 4.

シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間に中子６を設けることによって，シンブル10と炭素繊維ストランド２の束との間において中子６が芯となり，ペンダント索１はそのほぼ全体が中実（ソリッド）となる。完成したペンダント索１の形状安定性が向上する。また，中子６はペンダント索１の全体を加熱して熱硬化樹脂を硬化させるまでの間のペンダント索１の形状を保持する役目も果たす。 By providing the core 6 between the thimble 10 and the bundle of carbon fiber strands 2, the core 6 becomes the core between the thimble 10 and the bundle of carbon fiber strands 2, and the pendant cord 1 is almost entirely inside. Real (solid). The shape stability of the completed pendant cord 1 is improved. The core 6 also serves to maintain the shape of the pendant cord 1 until the entire pendant cord 1 is heated to cure the thermosetting resin.

図１１は他の実施例のシンブル10Ａおよびシンブル10Ａとともに用いられるカラー20の斜視図である。図１２は図１１のXII−XII線に沿うシンブル10Ａの断面図である。図１３は，炭素繊維ストランド２が掛けられた状態のシンブル10Ａおよびカラー20の，図７に相当する断面図である。 FIG. 11 is a perspective view of the collar 20 used with the thimble 10A and the thimble 10A of another embodiment. 12 is a cross-sectional view of the thimble 10A along the line XII-XII in FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 7 of the thimble 10A and the collar 20 in a state where the carbon fiber strands 2 are hung.

シンブル10Ａは，その溝部に周方向にのびる３つの環状凸条部15，16，17が形成されている点が，上述したシンブル10（図６，図７）と異なる。環状凸条部15が溝部のほぼ中央（２つのフランジ12の中間）に位置しており，環状凸条部16，17は，環状凸条部15と間隔をあけて，２つのフランジ12のそれぞれに接して（一体に）形成されている。３つの環状凸条部15，16，17の高さ（頂部の位置）は等しく，フランジ12の端部よりも低い位置にある。環状凸条部15，16の間，および環状凸条部15，17の間には同一幅の環状の溝部13ａ，13ｂが周方向にそれぞれ形成されている。環状溝部13ａ，13ｂ，およびフランジ12の内面には，シンブル10と同様に，潤滑テープ14が貼られている。 The thimble 10A is different from the thimble 10 (FIGS. 6 and 7) described above in that three annular ridges 15, 16, and 17 extending in the circumferential direction are formed in the groove portion. The annular ridge 15 is located at the approximate center of the groove (in the middle of the two flanges 12), and the annular ridges 16 and 17 are spaced apart from the annular ridge 15, respectively. In contact with (integrally). The three annular ridges 15, 16, 17 are equal in height (top position) and are lower than the end of the flange 12. Between the annular ridges 15 and 16, and between the annular ridges 15 and 17, annular grooves 13a and 13b having the same width are formed in the circumferential direction, respectively. Similar to the thimble 10, a lubricating tape 14 is attached to the inner surfaces of the annular grooves 13a and 13b and the flange 12.

２つの環状溝部13ａ，13ｂのそれぞれに，炭素繊維ストランド２が６回ずつ２層に重ね合わされて合計６×２（＝12）回掛けられる。環状溝部13ａ，13ｂのそれぞれに炭素繊維ストランド２を掛けた後に，炭素繊維ストランド２が掛けられた部分の環状溝部13ａ，13ｂを覆うようにして金属製のカラー20が被せられる。カラー20は半円弧状に湾曲しており，シンブル10Ａの２つのフランジ12の間の間隔にほぼ等しい幅を持つ。カラー20の厚さは先端部分を除いてほぼ一定（10mm程度）であり，先端部分の厚さはやや薄い。シンブル10Ａの湾曲外面にも潤滑テープ14が貼られている。カラー20はその湾曲内面が環状凸条部15，16，17の頂部に接して支持される。カラー20を設けた後に，カラー20の湾曲外面（潤滑テープ14上）に炭素繊維ストランド２が16回ずつ２層に重ね合わされて合計16×２（＝32）回掛けられる。シンブル10Ａに掛けられる炭素繊維ストランド２の数が多いので，２つのシンブル10Ａ間に張設される炭素繊維ストランド２の数も多くなり，引張強度の高いペンダント索を作成することができる。また，環状凸条部15，16，17とカラー20とによって，環状溝部13ａ，13ｂに掛けられる炭素繊維ストランド２と，カラー20の湾曲外面に掛けられる炭素繊維ストランド２とが分離されるので，環状溝部13ａ，13ｂに掛けられている炭素繊維ストランド２に加わる外側からの押圧力が軽減され，ペンダント索の耐久性が向上する。 In each of the two annular grooves 13a and 13b, the carbon fiber strands 2 are overlapped in two layers 6 times each and are applied 6 × 2 (= 12) times in total. After the carbon fiber strand 2 is hung on each of the annular groove portions 13a and 13b, a metal collar 20 is covered so as to cover the annular groove portions 13a and 13b where the carbon fiber strand 2 is hung. The collar 20 is curved in a semicircular arc shape and has a width approximately equal to the distance between the two flanges 12 of the thimble 10A. The thickness of the collar 20 is almost constant (about 10 mm) except for the tip, and the tip is slightly thinner. A lubricating tape 14 is also attached to the curved outer surface of the thimble 10A. The collar 20 is supported with its curved inner surface in contact with the tops of the annular ridges 15, 16, 17. After the collar 20 is provided, the carbon fiber strands 2 are superimposed on the curved outer surface (on the lubricating tape 14) of the collar 20 in 16 layers, and are applied 16 × 2 (= 32) times in total. Since the number of the carbon fiber strands 2 hung on the thimble 10A is large, the number of the carbon fiber strands 2 stretched between the two thimbles 10A is also large, and a pendant cord having a high tensile strength can be created. In addition, the carbon fiber strands 2 hung on the annular grooves 13a and 13b and the carbon fiber strands 2 hung on the curved outer surface of the collar 20 are separated by the annular ridges 15, 16, 17 and the collar 20, The pressing force from the outside applied to the carbon fiber strands 2 hung on the annular grooves 13a and 13b is reduced, and the durability of the pendant cord is improved.

引張試験を行ったところ，図６および図７に示すシンブル10を用いたペンダント索１（図１）の引張強度は 850ｋＮであった。他方，図１１〜図１３に示すシンブル10Ａを用いたペンダントロープ索の引張強度は3,400ｋＮであった。 When the tensile test was conducted, the tensile strength of the pendant cable 1 (FIG. 1) using the thimble 10 shown in FIGS. 6 and 7 was 850 kN. On the other hand, the tensile strength of the pendant rope using the thimble 10A shown in FIGS. 11 to 13 was 3,400 kN.

上述した実施例では，１本の炭素繊維ストランド２を用いて作成したペンダント索１を説明したが，Ｚ撚りの炭素繊維ストランドと，Ｓ撚りの炭素繊維ストランドの２本の炭素線ストランドを用いてペンダント索を作成してもよい。たとえば，シンブル10の溝部13の中央を境にして一方側にＺ撚りの炭素繊維ストランドを掛け，他方側にＳ撚りの炭素繊維ストランドを掛ける。Ｚ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを２本１組として，これをシンブル10の溝部13に掛けるようにしてもよい。特に同径，同ピッチのＺ撚りの炭素繊維ストランドとＳ撚りの炭素繊維ストランドを組み合わせて用いることで全体として捩れのない仕上がりとすることができる。炭素繊維ストランドに含浸されている熱硬化樹脂は一般に硬化するときに収縮するが，このとき撚りが入れられた炭素繊維ストランドには撚り間隔を狭める力が働き，撚りが詰まる方向に捩れが入る。同径，同ピッチのＺ撚りとＳ撚りの２種類の炭素繊維ストランドを用いることで，熱硬化樹脂の収縮のときの捩れを相殺することができ，これにより両端の２つのシンブル10を同じ姿勢に保つことができる。ペンダント索同士の連結やペンダント索をブームに固定するときの連結ピンのピン通し作業がしやすくなる。 In the above-described embodiment, the pendant cord 1 created using one carbon fiber strand 2 has been described. However, two carbon wire strands, a Z-twisted carbon fiber strand and an S-twisted carbon fiber strand, are used. Pendant cords may be created. For example, the Z-twisted carbon fiber strand is hung on one side and the S-twisted carbon fiber strand is hung on the other side with the center of the groove portion 13 of the thimble 10 as a boundary. A pair of Z-twisted carbon fiber strands and S-twisted carbon fiber strands may be used as a set and hung on the groove 13 of the thimble 10. In particular, by using a combination of a Z-twisted carbon fiber strand and an S-twisted carbon fiber strand having the same diameter and the same pitch, it is possible to achieve a twist-free finish as a whole. The thermosetting resin impregnated in the carbon fiber strands generally shrinks when cured, but at this time the twisted carbon fiber strands act to reduce the twist interval and twist in the direction in which the twists are plugged. By using two types of carbon fiber strands with the same diameter and pitch, Z twist and S twist, it is possible to cancel the twist during shrinkage of the thermosetting resin. Can be kept in. It becomes easy to connect the pendant cords and to pin the connecting pins when the pendant cord is fixed to the boom.

１ペンダント索
２炭素繊維ストランド
３集束用炭素繊維
４多孔質テープ
５ウレタン樹脂
６中子
10，10Ａシンブル
12 フランジ
13，13ａ，13ｂ溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pendant cord 2 Carbon fiber strand 3 Focusing carbon fiber 4 Porous tape 5 Urethane resin 6 Core
10, 10A thimble
12 Flange
13, 13a, 13b Groove

Claims

A cylindrical thimble with an annular groove formed on the outer peripheral surface
A twisted carbon fiber strand that is alternately hung on each of the groove portions of the two cylindrical thimbles arranged at a predetermined interval and spanned between the two cylindrical thimbles;
A bundling member for bundling the carbon fiber strands spanned between the two cylindrical thimbles;
Provided between the cylindrical thimble and the carbon fiber strand bundle bundled by the bundling member , and is tapered in the direction from the cylindrical thimble toward the carbon fiber strand bundle , and is opposite to the tapered tip. A core having a bottom surface curved inward and provided with the curved bottom surface in contact with the groove portion of the cylindrical thimble , and a covering member that covers the surface of the carbon fiber strand, the focusing member, and the core;
Pendant cord with

The pendant cord according to claim 1, wherein one Z-strand or S-strand carbon fiber strand is suspended between the two cylindrical thimbles.

At least two carbon fiber strands, including a Z twisted carbon fiber strand and an S twisted carbon fiber strand, are spanned between the two cylindrical thimbles,
The pendant cord according to claim 1 .