JP6028078B2 - Control material for controlling adult mosquitoes - Google Patents

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Description

本発明は、蚊成虫を防除するための防除材に関するものである。   The present invention relates to a control material for controlling adult mosquitoes.

熱可塑性樹脂等の担体に、害虫防除成分が保持されてなる害虫防除材が、特許文献１に示されている。また、害虫防除成分を含有した樹脂組成物で作られたネット状の害虫防除材が、特許文献２に示されている。   Patent Document 1 discloses a pest control material in which a pest control component is held on a carrier such as a thermoplastic resin. Patent Document 2 discloses a net-like pest control material made of a resin composition containing a pest control component.

特開平１１−２１２０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-21206 特開２００８−１３５０８号公報JP 2008-13508 A

本発明は、蚊成虫に対して優れた防除効力を有する防除材を、提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide a control material having an excellent control effect against adult mosquitoes.

本発明は、ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体に保持されてなることを特徴とする防除材である。   The present invention is a control material characterized in that a pyrethroid compound and an insect growth regulator are held on a carrier.

すなわち、本発明は、次のものである。
［１］ペルメトリンとピリプロキシフェンとを熱可塑性樹脂によって保持しており、ネットの形態を有している、ことを特徴する、蚊成虫を防除するための防除材。
［２］前記ネットの網目の大きさが、２〜４ｍｍの範囲である、［１］記載の蚊成虫を防除するための防除材。
［３］前記ネットが、蚊帳である、［１］又は［２］に記載の蚊成虫を防除するための防除材。
［４］［１］〜［３］のいずれか一つに記載の蚊成虫を防除するための防除材を、用いる、ことを特徴する、蚊成虫の防除方法。 That is, the present invention is as follows.
[1] A control material for controlling adult mosquitoes, characterized in that it retains permethrin and pyriproxyfen by a thermoplastic resin and has a net shape.
[2] The control material for controlling an adult mosquito according to [1], wherein a mesh size of the net is in a range of 2 to 4 mm.
[3] The control material for controlling an adult mosquito according to [1] or [2], wherein the net is a mosquito net.
[4] A method for controlling adult mosquitoes, comprising using the control material for controlling adult mosquitoes according to any one of [1] to [3].

本発明によれば、蚊成虫に対して優れた防除効力を発揮できる。   According to the present invention, it is possible to exert an excellent control effect against adult mosquitoes.

編構造のネット形態を有する本発明の蚊成虫を防除するための防除材の部分図である。FIG. 3 is a partial view of a control material for controlling an adult mosquito having a knitted net structure. 織構造のネット形態を有する本発明の蚊成虫を防除するための防除材の部分図である。FIG. 3 is a partial view of a control material for controlling an adult mosquito of the present invention having a woven net structure.

本発明の蚊成虫を防除するための防除材は、ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体に保持されてできている。   The control material for controlling adult mosquitoes of the present invention is made by holding a pyrethroid compound and an insect growth control agent on a carrier.

（１）担体
樹脂を使用するのが好ましい。なお、天然繊維、ガラス繊維等の、繊維材料を使用してもよい。天然繊維としては、例えば、パルプ、セルロース、綿、毛等が、挙げられる。 (1) Carrier It is preferable to use a resin. In addition, you may use fiber materials, such as a natural fiber and glass fiber. Examples of natural fibers include pulp, cellulose, cotton, and hair.

樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、又はポリ塩化ビニルなどを、使用できる。   As the resin, a thermoplastic resin is preferable. As the thermoplastic resin, polyolefin resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polycarbonate, polyester, polyamide, polystyrene, polymethyl methacrylate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl chloride, or the like can be used.

なお、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、次の化合物が好ましい。
（ｉ）α−オレフィンの単独重合体：例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど。
（ii）エチレン−α−オレフィン共重合体：例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、又はエチレン−ヘキセン共重合体など。
（iii）エチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体：例えば、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、又はエチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート共重合体など。 In addition, as a thermoplastic resin, polyolefin resin is preferable. As the polyolefin resin, the following compounds are preferable.
(I) Homopolymer of α-olefin: For example, polyethylene, polypropylene and the like.
(Ii) ethylene-α-olefin copolymer: for example, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, or ethylene-hexene copolymer Such.
(Iii) Copolymer of an organic carboxylic acid derivative having an ethylenically unsaturated bond and ethylene: for example, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, or ethylene -Vinyl acetate-methyl methacrylate copolymer and the like.

（２）ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤
(2-1)ピレスロイド化合物
ピレスロイド化合物としては、例えば、アクリナトリン、アレスリン（ａｌｌｅｔｈｒｉｎ）、ｄ−アレスリン、ｄｄ−アレスリン、ベータ−シフルトリン（ｂｅｔａ−ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）、ビフェントリン（ｂｉｆｅｎｔｈｒｉｎ）、シクロプロトリン（ｃｙｃｌｏｐｒｏｔｈｒｉｎ）、シフルトリン（ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）、シハロトリン（ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、シペルメトリン（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ジメフルトリン（ｄｉｍｅｆｌｕｔｈｒｉｎ）、エンペントリン（ｅｍｐｅｎｔｈｒｉｎ）、デルタメトリン（ｄｅｌｔａｍｅｔｈｒｉｎ）、テラレスリン、テフルトリン、エスフェンバレレート（ｅｓｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ）、エトフェンプロックス（ｅｔｈｏｆｅｎｐｒｏｘ）、フェンプロパトリン（ｆｅｎｐｒｏｐａｔｈｒｉｎ）、フェンバレレート（ｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ）、フルシトリネート（ｆｌｕｃｙｔｈｒｉｎａｔｅ）、フルフェンプロックス（ｆｌｕｆｅｎｏｐｒｏｘ）、フルメトリン（ｆｌｕｍｅｔｈｒｉｎ）、フルバリネート（ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ）、プロフルトリン（ｐｒｏｆｌｕｔｈｒｉｎ）、ハルフェンプロックス（ｈａｌｆｅｎｐｒｏｘ）、イミプロトリン（ｉｍｉｐｒｏｔｈｒｉｎ）、ペルメトリン（ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ベンフルスリン、プラレトリン（ｐｒａｌｌｅｔｈｒｉｎ）、ピレトリン（ｐｙｒｅｔｈｒｉｎｓ）、レスメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒｉｎ）、ｄ−レスメトリン、シグマ−サイパーメトリン（ｓｉｇｍａ−ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、シラフルオフェン（ｓｉｌａｆｌｕｏｆｅｎ）、テフルトリン（ｔｅｆｌｕｔｈｒｉｎ）、トラロメトリン（ｔｒａｌｏｍｅｔｈｒｉｎ）、トランスフルトリン（ｔｒａｎｓｆｌｕｔｈｒｉｎ）、テトラメトリン（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｒｉｎ）、ｄ−テトラメトリン、フェノトリン（ｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ）、ｄ−フェノトリン、シフェノトリン（ｃｙｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ）、アルファシペルメトリン（ａｌｐｈａ−ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、シアルファシペルメトリン、ゼータシペルメトリン（ｚｅｔａ−ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ラムダシハロトリン（ｌａｍｂｄａ−ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、ガンマシハロトリン（ｇａｍｍａ−ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、フラメトリン（ｆｕｒａｍｅｔｈｒｉｎ）、タウフルバリネート（ｔａｕ−ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ）、メトフルトリン（ｍｅｔｏｆｌｕｔｈｒｉｎ）、天然ピレトリン等が挙げられる。 (2) Pyrethroid compound and insect growth regulator
(2-1) Pyrethroid compound Examples of the pyrethroid compound include acrinathrin, allethrin, d-arethrin, dd-alleslin, beta-cyfluthrin, bifenthrin, cycloprotorin, Cyfluthrin, cyhalothrin, cypermethrin, dimethylfluthrin, empentrin, deltamethrin, phenethrin, phenethrin, phenethrin Fenpropathrin, fenvalerate, flucytrinate, flufenprox, flumethrin, fluvalinate, profluthrin, profluthrinprox imiprothrin, permethrin, benfurthrin, praretrin, pyrethrins, resmethrin, d-resmethrin, sigma-cypermethrin, sigma-cypylmethyr silaflufen, tefluthrin, tralomethrin, transfluthrin, tetramethrin, d-tetramethrin, phenothrin, phenothrin, c, phenothrin, c cypermethrin), cyalphacypermethrin, zeta-cypermethrin, lambda-cyhalothrin, gamma-cyhalothrin, flamethrin-furamethurine, furamethurine. alinate), metfurthrin, natural pyrethrin and the like.

なお、ピレスロイド化合物としては、ペルメトリン、デルタメトリン、又はアルファシペルメトリンが、好ましい。   In addition, as a pyrethroid compound, permethrin, deltamethrin, or alpha cypermethrin is preferable.

これらのピレスロイド化合物は、一種のみで、又は、二種以上を組み合わせて、使用できる。また、上記化合物の中には、光学異性体、立体異性体、又は幾何異性体等が存在するものもあるが、本発明のピレスロイド化合物には、活性な異性体及びその混合物が、含まれる。   These pyrethroid compounds can be used alone or in combination of two or more. Some of the above compounds have optical isomers, stereoisomers, geometric isomers and the like, but the pyrethroid compounds of the present invention include active isomers and mixtures thereof.

(2-2)昆虫成長制御剤
昆虫成長制御剤としては、具体的には、幼若ホルモン活性化合物やキチン合成阻害剤を挙げることができる。 (2-2) Insect growth regulator Specific examples of insect growth regulators include juvenile hormone active compounds and chitin synthesis inhibitors.

幼若ホルモン活性化合物としては、例えば、ピリプロキシフェン、メトプレン、ハイドロプレン、フェノキシカルブ等が挙げられる。   Examples of the juvenile hormone active compound include pyriproxyfen, metoprene, hydroprene, phenoxycarb, and the like.

キチン合成阻害剤としては、例えば、エトキサゾール、クロルフルアズロン、フルアズロン、トリアズロン、ノバルロン、ヘキサフルムロン、ジフルベンズロン、シロマジン、フルフェノクスロン、テフルベンズロン、トリフルムロン、フルシクロクスロン、ヒドロプレン、ルフェニュロン、ノビフルムロン、ビストリフルロン等が挙げられる。   Examples of chitin synthesis inhibitors include etoxazole, chlorfluazuron, fluazuron, triazuron, novallon, hexaflumuron, diflubenzuron, cyromazine, flufenoxuron, teflubenzuron, triflumuron, flucycloxuron, hydroprene, lufenuron, nobiflumuron, bistrin Examples include fullon.

（３）態様
例えば、具体的には、次の態様が挙げられる。
(3-1)ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体に混合されている。
(3-2)ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体表面にコーティングされている。
(3-3)ピレスロイド化合物が担体に混合され、昆虫成長制御剤が担体表面にコーティングされている。
(3-4)ピレスロイド化合物が担体表面にコーティングされ、昆虫成長制御剤が担体に混合されている。 (3) Aspect For example, the following aspect is specifically mentioned.
(3-1) A pyrethroid compound and an insect growth regulator are mixed in a carrier.
(3-2) The carrier surface is coated with a pyrethroid compound and an insect growth regulator.
(3-3) A pyrethroid compound is mixed with a carrier, and an insect growth regulator is coated on the surface of the carrier.
(3-4) A pyrethroid compound is coated on the surface of the carrier, and an insect growth regulator is mixed with the carrier.

ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤との配合比は、１：１００００〜１０００：１であり、好ましくは、１：１０００〜１００：１である。更に、具体的な成分についての配合比は、次のとおりである。
・ペルメトリン：ピリプロキシフェン＝１：１００〜１００：１
・デルタメトリン：ピリプロキシフェン＝１：１０００〜２０：１
・アルファシペルメトリン：ピリプロキシフェン＝１：１０００〜２０：１
・ペルメトリン：メトプレン＝１：１００〜１００：１
・デルタメトリン：メトプレン＝１：１０００〜２０：１
・アルファシペルメトリン：メトプレン＝１：１０００〜２０：１ The compounding ratio of the pyrethroid compound and the insect growth regulator is 1: 10000 to 1000: 1, preferably 1: 1000 to 100: 1. Furthermore, the compounding ratios for the specific components are as follows.
Permethrin: pyriproxyfen = 1: 100-100: 1
Deltamethrin: pyriproxyfen = 1: 1000-20: 1
Alphacypermethrin: pyriproxyfen = 1: 1000-20: 1
Permethrin: methoprene = 1: 100-100: 1
Deltamethrin: methoprene = 1: 1000-20: 1
Alpha cypermethrin: methoprene = 1: 1000-20: 1

ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤との配合比は、より好ましくは、１：２０〜２０：１であり、更に好ましくは１：１０〜１０：１であり、更により好ましくは１：５〜５：１であり、特に好ましくは、１：２〜２：１である。 The compounding ratio of the pyrethroid compound and the insect growth regulator is more preferably 1:20 to 20: 1, still more preferably 1:10 to 10: 1, and still more preferably 1: 5 to 5: 1, particularly preferably 1: 2 to 2: 1.

（４）製造方法
本発明の防除材は、例えば、次の（ｉ）、（ii）、又は（iii）のようにして製造できる。なお、（ｉ）〜（iii）では、担体として熱可塑性樹脂を使用する場合について
、説明する。
（ｉ）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物と、昆虫成長制御剤と、任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。これにより、防除材が得られる。
（ii）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤の一方と、任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして、ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤の他方を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。
（iii）熱可塑性樹脂と、任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして、ピ
レスロイド化合物及び昆虫成長制御剤を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。 (4) Manufacturing method The control material of this invention can be manufactured as follows (i), (ii), or (iii), for example. In addition, (i)-(iii) demonstrates the case where a thermoplastic resin is used as a support | carrier.
(I) A thermoplastic resin, a pyrethroid compound, an insect growth control agent, and an optional compounding agent are stirred and mixed, and the resulting mixture is melt-kneaded to obtain a resin composition, and the resin composition Is used to obtain a resin body in a predetermined form. Thereby, a control material is obtained.
(Ii) A thermoplastic resin, one of a pyrethroid compound and an insect growth control agent, and an optional compounding agent are stirred and mixed, and the resulting mixture is melt-kneaded to obtain a resin composition, and the resin composition Is used to obtain a resin body in a predetermined form. Then, the other of the pyrethroid compound and the insect growth regulator is coated on the surface of the resin body. Thereby, a control material is obtained.
(Iii) A thermoplastic resin and an optional compounding agent are stirred and mixed, and the resulting mixture is melt-kneaded to obtain a resin composition. A resin body having a predetermined form is obtained using the resin composition. obtain. Then, the surface of the resin body is coated with a pyrethroid compound and an insect growth regulator. Thereby, a control material is obtained.

なお、上記（ｉ）〜（iii）の方法において、樹脂体は、例えば、樹脂組成物を溶融成形して形成できるが、その他の成形方法によって形成してもよい。そのような成形方法と
しては、樹脂の成形加工で通常用いられる方法を使用でき、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形、又はプレス成形等が、挙げられる。 In the above methods (i) to (iii), the resin body can be formed by, for example, melt molding a resin composition, but may be formed by other molding methods. As such a molding method, a method usually used in resin molding can be used, and examples thereof include extrusion molding, injection molding, blow molding, compression molding, powder molding, and press molding.

また、ピレスロイド化合物及び／又は昆虫成長制御剤を担体表面にコーティングする方法としては、例えば、当該成分を、そのままで、又は、アルコール等の溶剤に溶解して、樹脂体に、浸漬処理、スプレー処理、又は塗布処理する方法が、挙げられる。   In addition, as a method for coating the carrier surface with the pyrethroid compound and / or insect growth control agent, for example, the component is used as it is or dissolved in a solvent such as alcohol, and the resin body is dipped or sprayed. Or the method of apply | coating treatment is mentioned.

また、ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤の少なくとも一方を、補助担体に担持した後、熱可塑性樹脂と溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得ることもできる。上記補助担体としては、シリカ系化合物、ゼオライト類、粘度鉱物、金属酸化物、雲母類、ハイドロタルサイト類、有機担体等が、挙げられる。
シリカ系化合物としては、非晶性シリカと結晶性シリカがあり、例えば、粉末ケイ酸、微粉末ケイ酸、酸性白土、珪藻土、石英、ホワイトカーボン等が、挙げられる。ゼオライト類としては、Ａ型ゼオライト、モルデナイト等が、挙げられ、粘度鉱物としては、モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ベントナイト、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、デッカイト、アノーキサイト、イライト、セリサイト等が、挙げられ、金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン等が、挙げられ、雲母類としては、雲母、バーミキュライト等が、挙げられ、ハイドロタルサイト類としては、ハイドロタルサイト、スメクタイト等が、挙げられ、有機担体としては、炭類（木炭、泥炭、草炭等）、ポリマービーズ（微結晶セルロース、ポリスチレンビーズ、アクリル酸エステル系ビーズ、メタクリル酸エステル系ビーズ、ポリビニルアルコール系ビーズ等）、及びそれらの架橋ポリマービーズ等が、挙げられる。その他にも、パーライト、石こう、セラミック、火山性岩等が、挙げられる。上記補助担体としては、非晶性無機担体が好ましく、非晶性シリカが、更に好ましい。 Also, after supporting at least one of a pyrethroid compound and an insect growth regulator on an auxiliary carrier, the resin composition is melt-kneaded with a thermoplastic resin to obtain a resin composition, and a resin body having a predetermined form is obtained using the resin composition. It can also be obtained. Examples of the auxiliary carrier include silica compounds, zeolites, viscous minerals, metal oxides, mica, hydrotalcites, and organic carriers.
Silica compounds include amorphous silica and crystalline silica, and examples thereof include powdered silicic acid, finely powdered silicic acid, acid clay, diatomaceous earth, quartz, and white carbon. Examples of zeolites include A-type zeolite and mordenite, and examples of viscosity minerals include montmorillonite, saponite, beidellite, bentonite, kaolinite, halloysite, nacrite, decait, anoxite, illite, and sericite. Examples of the metal oxide include zinc oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, iron oxide, copper oxide, and titanium oxide. Examples of the mica include mica and vermiculite. And hydrotalcite, smectite, etc., and organic carriers include charcoal (charcoal, peat, grass charcoal, etc.), polymer beads (microcrystalline cellulose, polystyrene beads, acrylate beads, methacrylate esters) , Polyvinyl alcohol Over's, etc.), and the crosslinked polymer beads and the like thereof, and the like. In addition, pearlite, gypsum, ceramic, volcanic rocks and the like can be mentioned. As the auxiliary carrier, an amorphous inorganic carrier is preferable, and amorphous silica is more preferable.

本発明の防除材は、共力剤、ネオニコチノイド系化合物、カーバメート系化合物、有機リン系化合物、フェニルピラゾール系化合物、ピロール系化合物やオキサジアジン系化合物などの殺虫剤、忌避剤、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤、顔料、芳香剤、消臭剤、展着剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、充填剤、難然剤、可塑剤、又は防錆剤等の、配合剤を、含有してもよい。   The control material of the present invention includes synergists, neonicotinoid compounds, carbamate compounds, organophosphorus compounds, phenylpyrazole compounds, pyrrole compounds and oxadiazine compounds such as insecticides, repellents, antioxidants, Antifungal agent, antibacterial agent, pigment, fragrance, deodorant, spreading agent, UV absorber, light stabilizer, lubricant, antiblocking agent, antistatic agent, surfactant, filler, intractable agent, plastic You may contain compounding agents, such as an agent or a rust preventive agent.

なお、上記配合剤として、共力剤を用いる場合には、本発明の防除材は、例えば、次の（ｉ）、（ii）、又は（iii）のようにして製造できる。なお、（ｉ）〜（iii）では、担体として熱可塑性樹脂を使用する場合について、説明する。
（ｉ）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物と、昆虫成長制御剤と、共力剤と、他の任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。これにより、防除材が得られる。
（ii）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物、昆虫成長制御剤、及び共力剤からなる群から選択した少なくとも１種の成分と、他の任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして、上記群から選択しなかった成分を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。
（iii）熱可塑性樹脂と、他の任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして
、ピレスロイド化合物、昆虫成長制御剤、及び共力剤を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。 When a synergist is used as the compounding agent, the control material of the present invention can be produced, for example, as in the following (i), (ii), or (iii). In addition, (i)-(iii) demonstrates the case where a thermoplastic resin is used as a support | carrier.
(I) A thermoplastic resin, a pyrethroid compound, an insect growth control agent, a synergist, and any other compounding agent are stirred and mixed, and the resulting mixture is melt-kneaded to obtain a resin composition. A resin body having a predetermined form is obtained using the resin composition. Thereby, a control material is obtained.
(Ii) A mixture obtained by stirring and mixing a thermoplastic resin, at least one component selected from the group consisting of a pyrethroid compound, an insect growth regulator, and a synergist, and any other compounding agent. Is melt-kneaded to obtain a resin composition, and a resin body having a predetermined form is obtained using the resin composition. And the component which was not selected from the said group is coated on the surface of a resin body. Thereby, a control material is obtained.
(Iii) A thermoplastic resin and other optional compounding agents are stirred and mixed, and the resulting mixture is melt-kneaded to obtain a resin composition, and a resin in a predetermined form using the resin composition Get the body. And a pyrethroid compound, an insect growth control agent, and a synergist are coated on the surface of a resin body. Thereby, a control material is obtained.

共力剤としては、例えば、次のものが挙げられる。
・α−［２−（２−ブトキシエトキシ）エトキシ］−４，５−メチレンジオキシ−２−プロピルトルエン ［ピペロニルブトキサイド（ＰＢＯ）］
・Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ（２，２，２）オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド ［サイネピリン５００］
・ステアリン酸ブチル
・ビス−（２，３，３，３−テトラクロロプロピル）エーテル ［Ｓ−４２１］
・Ｎ−（２−エチルヘキシル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド ［ＭＧＫ２６４］ As a synergist, the following are mentioned, for example.
Α- [2- (2-butoxyethoxy) ethoxy] -4,5-methylenedioxy-2-propyltoluene [piperonylbutoxide (PBO)]
N- (2-ethylhexyl) -1-isopropyl-4-methylbicyclo (2,2,2) oct-5-ene-2,3-dicarboximide [Sinepirine 500]
・ Butyl stearate ・ Bis- (2,3,3,3-tetrachloropropyl) ether [S-421]
N- (2-ethylhexyl) bicyclo [2.2.1] hept-5-ene-2,3-dicarboximide [MGK264]

本発明の防除材における各成分の配合量は、熱可塑性樹脂３０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．０１〜５０重量％、及び昆虫成長制御剤０．００１〜５０重量％が好ましく、熱可塑性樹脂５０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．１〜２５重量％、及び昆虫成長制御剤０．０１〜２５重量％がより好ましい。   The blending amount of each component in the control material of the present invention is preferably 30 to 99% by weight of a thermoplastic resin, 0.01 to 50% by weight of a pyrethroid compound, and 0.001 to 50% by weight of an insect growth control agent. 50 to 99% by weight, pyrethroid compound 0.1 to 25% by weight, and insect growth regulator 0.01 to 25% by weight are more preferable.

更に、共力剤を含む場合の本発明の防除材における各成分の配合量は、熱可塑性樹脂３０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．０１〜５０重量％、昆虫成長制御剤０．００１〜５０重量％、及び共力剤０．０１〜５０重量％が好ましく、熱可塑性樹脂５０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．１〜２５重量％、昆虫成長制御剤０．０１〜２５重量％、及び共力剤０．１〜２５重量％がより好ましい。   Furthermore, the amount of each component in the control material of the present invention when it contains a synergist is 30 to 99% by weight of a thermoplastic resin, 0.01 to 50% by weight of a pyrethroid compound, and 0.001 to 50 of an insect growth control agent. % By weight, and 0.01 to 50% by weight synergist, thermoplastic resin 50 to 99% by weight, pyrethroid compound 0.1 to 25% by weight, insect growth regulator 0.01 to 25% by weight, and co-agent More preferred is 0.1 to 25% by weight of power agent.

（５）形態
本発明の防除材は、ネットの形態を有しているのが好ましい。このネットは、上記（ｉ）〜（iii）の方法における樹脂組成物を紡糸して得られた糸を、多数の網目を形成するように、編んで又は織って形成できる。上記ネットは、編まれて形成された場合には
編構造を有し、織られて形成された場合には織構造を有している。図１は、糸１を、多数の網目３を形成するように、編んで形成された、編構造のネットの一例を示し、図２は、糸１を、多数の網目３を形成するように、織って形成された、織構造のネットの一例を示している。なお、このネットは、編構造を有するのが好ましい。 (5) Form The control material of the present invention preferably has a net form. This net can be formed by knitting or weaving the yarn obtained by spinning the resin composition in the methods (i) to (iii) so as to form a large number of meshes. The net has a knitted structure when formed by knitting, and has a woven structure when formed by woven. FIG. 1 shows an example of a knitted net formed by knitting the yarn 1 so as to form a large number of meshes 3, and FIG. 2 shows that the yarn 1 forms a large number of meshes 3. 1 shows an example of a woven net formed by weaving. The net preferably has a knitted structure.

網目３の大きさは、防除対象とする害虫の体長に応じて適宜設定され、当該害虫がネットを通過しようとする際にネットに接触するような大きさであるのが好ましい。一般的には、網目３の大きさ（ホールサイズ）は、１〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍの範囲である。   The size of the mesh 3 is appropriately set according to the length of the pest to be controlled, and is preferably such that the pest contacts the net when attempting to pass through the net. Generally, the size (hole size) of the mesh 3 is in the range of 1 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm.

糸１は、所定の太さを有するモノフィラメントであるのが、好ましい。これによれば、編作業や織作業が容易となる。なお、この場合の「所定の太さ」とは、防除材としての強度を維持できる太さである。一般に、糸１がモノフィラメントである場合には、５０〜３５０デニールの範囲のモノフィラメントを使用することが好ましい。   The yarn 1 is preferably a monofilament having a predetermined thickness. According to this, knitting work and weaving work become easy. In this case, the “predetermined thickness” is a thickness capable of maintaining the strength as the control material. Generally, when the yarn 1 is a monofilament, it is preferable to use a monofilament in the range of 50 to 350 denier.

なお、糸１は、所定の太さを有するマルチフィラメントでもよい。   The yarn 1 may be a multifilament having a predetermined thickness.

上記ネットにおいては、寄って来た害虫は、網目３を通り抜けようと試みる際に、糸１に触れる。それ故、害虫は、確実に防除される。   In the net, an approaching pest touches the thread 1 when trying to pass through the mesh 3. Therefore, the pests are reliably controlled.

ネットの形態を有している物としては、例えば、蚊帳、網戸、防虫網等が、挙げられ、特に、蚊帳の形態が好ましい。   As a thing which has the form of a net, a mosquito net, a screen door, an insect net, etc. are mentioned, for example, The form of a mosquito net is especially preferable.

更に、本発明の防除材の形態としては、フィルム、シート、紙、壁紙、布、カーテン、床材、梱包材、ホース、テープ、チューブ、パイプ、バッグ、テント・ターフ、暖簾、電線、ケーブル、シース、糸、てぐす、ロープ、フィルター、靴、鞄、衣類、電子機器、電気機器、家電製品、スポーツ用品、事務機器、車両機器、輸送機器、コンテナ・、ケース等の物流資材；住宅用品及び住宅用部品に用いられるもの；犬小屋、マット、シート、首輪、タグ類等のペット用品等が、挙げられ、これらは、ヒト；犬、猫、鳥等のペット；牛、豚、羊、鳥等の家畜；等のための、防虫製品として、用いられる。フィルムやシートは、更に真空成形等によって、所望の形状の成形体とすることができる。   Furthermore, as the form of the control material of the present invention, film, sheet, paper, wallpaper, cloth, curtain, flooring, packing material, hose, tape, tube, pipe, bag, tent turf, warmth, electric wire, cable, Logistics materials such as sheaths, threads, ropes, ropes, filters, shoes, bags, clothing, electronic equipment, electrical equipment, home appliances, sports equipment, office equipment, vehicle equipment, transport equipment, containers, and cases; Items used for residential parts; pet houses such as kennels, mats, sheets, collars, tags, etc., including humans; dogs, cats, birds and other pets; cows, pigs, sheep, birds Used as an insect repellent product for livestock such as; The film or sheet can be formed into a desired shape by vacuum forming or the like.

（６）効果
本発明の防除材によれば、例えば、有害昆虫類及び有害ダニ類等の害虫を防除できる。そのような害虫としては、具体的には、例えば、次のものが挙げられる。
・Anopheles属の蚊である、An. gambiae, An. arabiensis, An. funestus, An. melas, An. minimus, An. dirus, An, stephensi, An. sinensis, An. anthropophagus等。
・Culex属の蚊である、Cx. pipiens pipiens, Cx. quinquefasciatus, Cx. pipiens pallens, Cx. pipiens f. molestus, Cx. restuans, Cx. tarsalis, Cx. modestus, Cx. tr
itaeniorhynchus等。
・Aedes属の蚊である、Aedes aegypti, Ae. albopictus, Ae. japonicus, Ae. vexans等。
・アブ類、ハエ類、ブユ類、サシチョウバエ類、ヌカカ類、ツェツェバエ類、ユスリカ類、ノミ類、シラミ類、トコジラミ類、サシガメ類、アリ類、シロアリ類、ゴキブリ類、ダニ類、マダニ類等。 (6) Effect According to the control material of the present invention, it is possible to control harmful insects such as harmful insects and harmful mites. Specific examples of such pests include the following.
Anopheles mosquitoes such as An. Gambiae, An. Arabiensis, An. Funestus, An. Melas, An. Minimus, An. Dirus, An, stephensi, An. Sinensis, An. Anthropophagus, etc.
Cux mosquitoes, Cx.pipiens pipiens, Cx.quinquefasciatus, Cx.pipiens pallens, Cx.pipiens f. Molestus, Cx.restuans, Cx.tarsalis, Cx.modestus, Cx.tr
itaeniorhynchus etc.
Aedes aegypti, Ae. Albopictus, Ae. Japonicus, Ae. Vexans, etc., which are mosquitoes of the genus Aedes.
・ Flies, flies, flyfish, sand flies, tuna flies, tsetse flies, chironomids, fleas, lices, bed bugs, sand turtles, ants, termites, cockroaches, ticks, ticks, etc. .

なお、害虫が本発明の防除材に接触すると、具体的には、次のような防除効果が発揮される。
（１）害虫による吸血を、防止できる。
（２）害虫を不妊化できる。
（３）害虫の卵の孵化を阻害できる。
（４）害虫の２回目以降の吸血を阻害できる。
（５）害虫の寿命を短縮できる。
（６）上述の効果により、害虫の個体数密度を低減できる。
（７）上述した吸血阻害効果により、人畜への病原体の伝播を防止できる。
（８）害虫が感染症を媒介する場合には、上述の効果により、害虫の感染症媒介能を劇的に低下させることができる。したがって、本発明の害虫防除材を、所定の地域全体で使用すると、当該地域における感染症を撲滅できる。
（９）上述の効果は、ｋｄｒ因子、及び／又は、代謝系のピレスロイド抵抗性、を持った害虫に対しても、優れている。
（１０）人間の感染症だけでなく、家畜の感染症も防除できる。 In addition, when a pest contacts the control material of this invention, specifically, the following control effects will be exhibited.
(1) Blood sucking by pests can be prevented.
(2) Pests can be sterilized.
(3) It can inhibit hatching of pest eggs.
(4) It is possible to inhibit the second and subsequent blood sucking of pests.
(5) Pest life can be shortened.
(6) The population density of pests can be reduced by the effects described above.
(7) Propagation of pathogens to human livestock can be prevented by the blood sucking inhibitory effect described above.
(8) When a pest mediates an infectious disease, the above-mentioned effects can dramatically reduce the pest's ability to transmit infectious diseases. Therefore, when the pest control material of the present invention is used throughout a predetermined area, infectious diseases in the area can be eradicated.
(9) The above-described effects are excellent even for pests having kdr factor and / or pyrethroid resistance of metabolic system.
(10) It can control not only human infections but also livestock infections.

以下、本発明の蚊成虫を防除するための防除材の実施例について説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。   Examples of the control material for controlling adult mosquitoes of the present invention will be described below. The present invention is not limited to these examples.

［実施例１］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ１を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ１をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 1]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 10.0 parts by weight of permethrin, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A1. A polyethylene screw is melted at 150 ° C. in a single screw extruder, and powder A1 is added so as to be 27.4 parts by weight with respect to 62 parts by weight of polyethylene, and the melt-kneaded product is extruded into a strand from a die. After cooling with water, it was cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部と、ポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＡ１を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene were stirred and mixed. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net A1. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

そして、ネットＡ１を、ピリプロキシフェン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させた。   The net A1 was immersed in an alcohol solution of 0.1% w / v pyriproxyfen for 1 hour, taken out, and allowed to air dry for 24 hours.

［実施例２］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ１を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ１をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 2]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 10.0 parts by weight of permethrin, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT are stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A1. Pyriproxy, which was obtained by adding 27.4 parts by weight of powder A1 to 62 parts by weight of polyethylene, kneading, and further heat-melting to 55 ° C. Using an infusion pump, add fen to 5.0 parts by weight, knead, extrude the melt-kneaded product from the die into strands, cool with water, cut with a pelletizer, and add cylindrical master batch pellets. obtain.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＢ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net B1. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

［実施例３］
ポリエチレンから、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＣ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 [Example 3]
A monofilament is spun from polyethylene at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net C1. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

一方、ペルメトリン５．０重量部と、ピリプロキシフェン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ１を得る。   On the other hand, 5.0 parts by weight of permethrin, 5.0 parts by weight of pyriproxyfen, and 3.0 parts by weight of propylene glycol are dissolved in 87.0 parts by weight of alcohol to obtain a spray liquid A1.

そして、ネットＣ１に、スプレー液Ａ１をスプレーし、２４時間風乾させる。   Then, the spray liquid A1 is sprayed on the net C1, and air-dried for 24 hours.

［実施例４］
ポリエステルから、加工温度２６０℃にて、マルチフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＤ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 [Example 4]
A multifilament is spun from polyester at a processing temperature of 260 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net D1. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

一方、ペルメトリン５．０重量部と、ピリプロキシフェン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ１を得る。   On the other hand, 5.0 parts by weight of permethrin, 5.0 parts by weight of pyriproxyfen, and 3.0 parts by weight of propylene glycol are dissolved in 87.0 parts by weight of alcohol to obtain a spray liquid A1.

そして、ネットＤ１に、スプレー液Ａ１をスプレーし、２４時間風乾させる。   And spray liquid A1 is sprayed on the net | network D1, and it is air-dried for 24 hours.

［実施例５］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ１を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ｈ１をポリエチレン７２重量部に対して１７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 5]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT are stirred and mixed with a super mixer to obtain powder H1. A Pyriproxy that melts polyethylene at 150 ° C in a single screw extruder, adds powder H1 to 17.4 parts by weight with respect to 72 parts by weight of polyethylene, kneads, and heat melts to 55 ° C. Using an infusion pump, add fen to 5.0 parts by weight, knead, extrude the melt-kneaded product from the die into strands, cool with water, cut with a pelletizer, and add cylindrical master batch pellets. obtain.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net H1. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットＨ１を、ペルメトリン０．１％ｗ／ｖのイソプロパノール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。   The net H1 is immersed in an isopropanol solution of permethrin 0.1% w / v for 1 hour, taken out, and then air-dried for 24 hours.

［実施例６］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ２を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ２をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 6]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 10.0 parts by weight of a pyrethroid compound selected from the group consisting of permethrin, deltamethrin, and alpha cypermethrin, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and BHT 0.4 Part by weight is stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A2. A polyethylene screw is melted at 150 ° C. in a single screw extruder, and the powder A2 is added and kneaded so as to be 27.4 parts by weight with respect to 62 parts by weight of polyethylene, and the melt-kneaded product is extruded into a strand form from a die. After water cooling, it is cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部と、ポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＡ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net A2. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットＡ２を、メトプレン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させる。   Then, the net A2 is immersed in an alcohol solution of metoprene 0.1% w / v for 1 hour, taken out, and air-dried for 24 hours.

［実施例７］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ２を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ２をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたメトプレンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 7]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 10.0 parts by weight of a pyrethroid compound selected from the group consisting of permethrin, deltamethrin, and alpha cypermethrin, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and BHT 0.4 Part by weight is stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A2. To a place where polyethylene was melted at 150 ° C. with a single screw extruder, powder A2 was added to 27.4 parts by weight with respect to 62 parts by weight of polyethylene, kneaded, and further methoprene heated to 55 ° C. was melted. Using an infusion pump, the mixture is kneaded so as to be 5.0 parts by weight, and the melt-kneaded product is extruded into a strand form from a die, cooled with water, and then cut with a pelletizer to obtain a cylindrical master batch pellet.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＢ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net B2. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

［実施例８］
ポリエチレンから、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＣ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 [Example 8]
A monofilament is spun from polyethylene at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net C2. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

一方、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物５．０重量部と、メトプレン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ２を得る。   On the other hand, 5.0 parts by weight of one pyrethroid compound selected from the group consisting of permethrin, deltamethrin, and alpha cypermethrin, 5.0 parts by weight of methoprene, and 3.0 parts by weight of propylene glycol are mixed with alcohol 87.0. Dissolve in parts by weight to obtain spray liquid A2.

そして、ネットＣ２に、スプレー液Ａ２をスプレーし、２４時間風乾させる。   Then, the spray liquid A2 is sprayed on the net C2, and air-dried for 24 hours.

［実施例９］
ポリエステルから、加工温度２６０℃にて、マルチフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＤ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 [Example 9]
A multifilament is spun from polyester at a processing temperature of 260 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net D2. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

一方、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物５．０重量部と、メトプレン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ２を得る。   On the other hand, 5.0 parts by weight of one pyrethroid compound selected from the group consisting of permethrin, deltamethrin, and alpha cypermethrin, 5.0 parts by weight of methoprene, and 3.0 parts by weight of propylene glycol are mixed with alcohol 87.0. Dissolve in parts by weight to obtain spray liquid A2.

そして、ネットＤ２に、スプレー液Ａ２をスプレーし、２４時間風乾させる。   Then, the spray liquid A2 is sprayed on the net D2, and air-dried for 24 hours.

［実施例１０］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ２を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ｈ２をポリエチレン７２重量部に対して１７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 10]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT are stirred and mixed with a super mixer to obtain powder H2. Pyriproxy which melted polyethylene at 150 ° C in a single screw extruder, kneaded by adding powder H2 to 17.4 parts by weight with respect to 72 parts by weight of polyethylene, and further heated and melted to 55 ° C Using an infusion pump, add fen to 5.0 parts by weight, knead, extrude the melt-kneaded product from the die into strands, cool with water, cut with a pelletizer, and add cylindrical master batch pellets. obtain.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net H2. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットＨ２を、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。   Then, the net H2 is immersed in an alcohol solution of 0.1% w / v of one pyrethroid compound selected from the group consisting of permethrin, deltamethrin, and alpha cypermethrin for 1 hour, taken out, and then air-dried for 24 hours.

［実施例１１］
非晶質シリカ１０．０重量部と、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ３を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ３をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 11]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 10.0 parts by weight of deltamethrin or alpha cypermethrin, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT are mixed by stirring with a super mixer, and powder A3 Get. A polyethylene screw is melted at 150 ° C. in a single screw extruder, and the powder A3 is added so as to be 27.4 parts by weight with respect to 62 parts by weight of polyethylene, and the melt-kneaded product is extruded into a strand form from a die. After water cooling, it is cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部と、ポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＡ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net A3. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットＡ３を、ピリプロキシフェン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させる。   Then, the net A3 is immersed in an alcohol solution of 0.1% w / v pyriproxyfen for 1 hour, taken out, and air-dried for 24 hours.

［実施例１２］
非晶質シリカ１０．０重量部と、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ３を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ３をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 12]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 10.0 parts by weight of deltamethrin or alpha cypermethrin, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT are mixed by stirring with a super mixer, and powder A3 Get. Pyriproxy, which is obtained by adding 27.4 parts by weight of powder A3 to 62 parts by weight of polyethylene, kneading, and further heating and melting to 55 ° C. Using an infusion pump, add fen to 5.0 parts by weight, knead, extrude the melt-kneaded product from the die into strands, cool with water, cut with a pelletizer, and add cylindrical master batch pellets. obtain.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＢ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net B3. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

［実施例１３］
ポリエチレンから、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＣ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 [Example 13]
A monofilament is spun from polyethylene at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net C3. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

一方、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン５．０重量部と、ピリプロキシフェン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ３を得る。   On the other hand, 5.0 parts by weight of deltamethrin or alpha cypermethrin, 5.0 parts by weight of pyriproxyfen, and 3.0 parts by weight of propylene glycol are dissolved in 87.0 parts by weight of alcohol to obtain a spray liquid A3. .

そして、ネットＣ３に、スプレー液Ａ３をスプレーし、２４時間風乾させる。   Then, the spray liquid A3 is sprayed on the net C3 and air-dried for 24 hours.

［実施例１４］
ポリエステルから、加工温度２６０℃にて、マルチフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＤ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 [Example 14]
A multifilament is spun from polyester at a processing temperature of 260 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net D3. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

一方、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン５．０重量部と、ピリプロキシフェン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ３を得る。   On the other hand, 5.0 parts by weight of deltamethrin or alpha cypermethrin, 5.0 parts by weight of pyriproxyfen, and 3.0 parts by weight of propylene glycol are dissolved in 87.0 parts by weight of alcohol to obtain a spray liquid A3. .

そして、ネットＤ３に、スプレー液Ａ３をスプレーし、２４時間風乾させる。   Then, the spray liquid A3 is sprayed on the net D3 and allowed to air dry for 24 hours.

［実施例１５］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ３を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ｈ３をポリエチレン７２重量部に対して１７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 15]
10.0 parts by weight of amorphous silica, 7.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.4 parts by weight of BHT are stirred and mixed with a super mixer to obtain powder H3. A Pyriproxy that melts polyethylene at 150 ° C in a single screw extruder, adds powder H3 to 17.4 parts by weight with respect to 72 parts by weight of polyethylene, kneads, and further heats and melts to 55 ° C. Using an infusion pump, add fen to 5.0 parts by weight, knead, extrude the melt-kneaded product from the die into strands, cool with water, cut with a pelletizer, and add cylindrical master batch pellets. obtain.

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 20.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 80.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net H3. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットＨ３を、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。   Then, the net H3 is immersed in an alcohol solution of deltamethrin or alpha cypermethrin 0.1% w / v for 1 hour, taken out, and then air-dried for 24 hours.

［実施例１６］
ペルメトリン７．０重量部と、ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ４を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．７重量部に対して１２．３重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 16]
7.0 parts by weight of permethrin, 5.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.3 parts by weight of BHT are stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A4. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted in a single screw extruder at 150 ° C., powder A4 was mixed with 87.7 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, the mixture is kneaded so as to be 12.3 parts by weight, and the melt-kneaded product is extruded into a strand from a die, cooled with water, and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部と、ポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットE１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net E1. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットE１を、ピリプロキシフェン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させる。   The net E1 is then immersed in an alcohol solution of 0.1% w / v pyriproxyfen for 1 hour, taken out, and air-dried for 24 hours.

［実施例１７］
ペルメトリン７．０重量部と、ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ４を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して１２．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、３．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 17]
7.0 parts by weight of permethrin, 5.0 parts by weight of zinc stearate, and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A4. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted at 150 ° C. in a single screw extruder, powder A4 was mixed with 84.2 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, kneading was added to 12.3 parts by weight, and further, pyriproxyfen heated and melted to 55 ° C. was added and kneaded to 3.5 parts by weight using an infusion pump. The melt-kneaded product was extruded from a die into a strand, cooled with water, and then cut with a pelletizer to obtain a cylindrical master batch pellet.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ１を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net F1. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［実施例１８］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ４を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ｈ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物９１．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、３．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。 [Example 18]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT are stirred and mixed with a super mixer to obtain powder H4. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted in a single screw extruder at 150 ° C., 91.2 parts by weight of powder H4 was mixed with a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, kneading was added to 5.3 parts by weight, and pyriproxyfen heated and melted at 55 ° C. was added to the kneading with an infusion pump to 3.5 parts by weight. The melt-kneaded product is extruded into a strand from a die, cooled with water, and then cut with a pelletizer to obtain a cylindrical master batch pellet.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ４を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene are stirred and mixed. Next, monofilaments are spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn is knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net H4. The mesh size is set so that the number of holes per 6.45 cm 2 is 100.

そして、ネットＨ４を、ペルメトリン０．１％ｗ／ｖのイソプロパノール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。   The net H4 is immersed in an isopropanol solution of permethrin 0.1% w / v for 1 hour, taken out, and then air-dried for 24 hours.

［実施例１９］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの２：１混合物を、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 19]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A5. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted at 150 ° C. in a single screw extruder, powder A5 was mixed with 84.2 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, a 2: 1 mixture of permethrin and pyriproxyfen, which was kneaded in an amount of 5.3 parts by weight and heated and melted at 55 ° C., was added to 10.5 parts by weight using an infusion pump. In addition, the mixture was kneaded and the melt-kneaded product was extruded from a die into a strand shape, cooled with water and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ２を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net F2. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［実施例２０］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．７重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの１：１混合物を、輸液ポンプを用いて、７．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 20]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A5. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted in a single screw extruder at 150 ° C., powder A5 was mixed with 87.7 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, a 1: 1 mixture of permethrin and pyriproxyfen, which was kneaded in an amount of 5.3 parts by weight and heated and melted to 55 ° C., was converted to 7.0 parts by weight using an infusion pump. In addition, the mixture was kneaded and the melt-kneaded product was extruded from a die into a strand shape, cooled with water and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ３を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net F3. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［実施例２１］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの１：１混合物を、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 21]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A5. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted at 150 ° C. in a single screw extruder, powder A5 was mixed with 84.2 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, a 1: 1 mixture of permethrin and pyriproxyfen, which was kneaded in an amount of 5.3 parts by weight and heated and melted to 55 ° C., was added to 10.5 parts by weight using an infusion pump. In addition, the mixture was kneaded and the melt-kneaded product was extruded from a die into a strand shape, cooled with water and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ４を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net F4. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［実施例２２］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの１：２混合物を、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 22]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A5. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted at 150 ° C. in a single screw extruder, powder A5 was mixed with 84.2 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, a 1: 2 mixture of permethrin and pyriproxyfen, which was kneaded in an amount of 5.3 parts by weight and heated and melted to 55 ° C., was added to 10.5 parts by weight using an infusion pump. In addition, the mixture was kneaded and the melt-kneaded product was extruded from a die into a strand shape, cooled with water and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ５を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net F5. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［実施例２３］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの２：１混合物を、輸液ポンプを用いて、７．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Example 23]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A5. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted at 150 ° C. in a single screw extruder, powder A5 was mixed with 87.2 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, a 2: 1 mixture of permethrin and pyriproxyfen, which was kneaded to 5.3 parts by weight and heated and melted to 55 ° C., was added to 7.5 parts by weight using an infusion pump. In addition, the mixture was kneaded and the melt-kneaded product was extruded from a die into a strand shape, cooled with water and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ６を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net F6. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［比較例１］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．７重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンを、輸液ポンプを用いて、７．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Comparative Example 1]
5.0 parts by weight of zinc stearate and 0.3 parts by weight of BHT were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder A5. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted in a single screw extruder at 150 ° C., powder A5 was mixed with 87.7 parts by weight of a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. Then, permethrin, which is kneaded by adding to 5.3 parts by weight and further heated and melted to 55 ° C., is added and kneaded to 7.0 parts by weight using an infusion pump. The melt-kneaded material was extruded into a strand shape from the above, cooled with water, and then cut with a pelletizer to obtain cylindrical master batch pellets.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＧ１を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net G1. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［比較例２］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ４を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ｈ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。 [Comparative Example 2]
Zinc stearate 5.0 parts by weight and BHT 0.3 parts by weight were stirred and mixed with a super mixer to obtain powder H4. To a place where a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer was melted in a single screw extruder at 150 ° C., 84.2 parts by weight of powder H4 was mixed with a 3: 2 mixture of polyethylene and ethylene-methyl methacrylate copolymer. In addition, kneading was added to 5.3 parts by weight, and pyriproxyfen heated and melted to 55 ° C. was added to the kneading with an infusion pump to 10.5 parts by weight. The melt-kneaded product was extruded from a die into a strand, cooled with water, and then cut with a pelletizer to obtain a cylindrical master batch pellet.

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＧ２を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。 Next, 30.0 parts by weight of the obtained master batch pellets and 70.0 parts by weight of polyethylene were mixed with stirring. Next, monofilaments were spun from the obtained mixture at a processing temperature of 240 ° C. Then, the obtained resin yarn was knitted so as to form a large number of meshes, thereby producing a net G2. The mesh size was set so that the number of holes per 6.45 cm 2 was 100.

［試験例１］
実施例１９、２１、２２、及び比較例１、２の、ネット形態を有する防除材から、２５ｃｍ×２５ｃｍの切片を、試験サンプルとして切り出した。各切片を、９００ｍｌのガラスビンに入れ、切片の表面の薬剤をアセトン５００ｍｌで完全に洗い流した。その後、各切片を、３０℃で１日間保管し、下記の参考文献に記載の標準WHOコーン法に基づいて、ハマダラカ成虫（Anopheles albimanus）に３分間暴露した。暴露後、ハマダラカ成虫を観察用のプラスチックカップ（２００ｍｌ）に入れて、曝露から６０分後にノックダウンしている個体数を測定した。ここで、ノックダウンとは、成虫が仰天した状態を示す。結果は表１のとおりである。 [Test Example 1]
From the control material which has the net form of Examples 19, 21, 22 and Comparative Examples 1 and 2, sections of 25 cm × 25 cm were cut out as test samples. Each section was placed in a 900 ml glass bottle, and the drug on the surface of the section was washed thoroughly with 500 ml of acetone. Each section was then stored at 30 ° C. for 1 day and exposed to anopheles albimanus for 3 minutes based on the standard WHO corn method described in the following references. After exposure, adult anopheles were placed in observation plastic cups (200 ml) and the number of individuals knocked down 60 minutes after exposure was determined. Here, knockdown refers to a state in which an adult is ascended. The results are shown in Table 1.

（参考文献）
WHOPES(2005), Guidelines for laboratory and field testing of long-lasting insecticidal mosquito nets, WHO/CDS/WHOPES/GCDPP/2005.11 Geneva, WHO. (References)
WHOPES (2005), Guidelines for laboratory and field testing of long-lasting insecticidal mosquito nets, WHO / CDS / WHOPES / GCDPP / 2005.11 Geneva, WHO.

Figure 0006028078
Figure 0006028078

以上のように、本発明の防除材は、蚊成虫に対して優れた防除効果を示した。   As described above, the control material of the present invention exhibited an excellent control effect against adult mosquitoes.

本発明の蚊成虫を防除するための防除材は、蚊成虫に対して優れた防除効力を有しているので、産業上の利用価値が大である。   Since the control material for controlling an adult mosquito of the present invention has an excellent control effect against an adult mosquito, its industrial utility value is great.

１ 糸 ３ 網目     1 thread 3 mesh

Claims (4)

ペルメトリンとピリプロキシフェンとを熱可塑性樹脂によって保持しており、ネットの形態を有している、ことを特徴する、蚊成虫を防除するための防除材。   A control material for controlling adult mosquitoes, characterized in that it retains permethrin and pyriproxyfen by a thermoplastic resin and has a net shape. 前記ネットの網目の大きさが、２〜４ｍｍの範囲である、
請求項１記載の蚊成虫を防除するための防除材。 The mesh size of the net is in the range of 2 to 4 mm.
A control material for controlling the adult mosquito according to claim 1. 前記ネットが、蚊帳である、
請求項１又は２に記載の蚊成虫を防除するための防除材。 The net is a mosquito net,
A control material for controlling the adult mosquito according to claim 1 or 2. 請求項１〜３のいずれか一つに記載の蚊成虫を防除するための防除材を、用いる、ことを特徴する、蚊成虫の防除方法。   A method for controlling adult mosquitoes, comprising using the control material for controlling adult mosquitoes according to any one of claims 1 to 3.
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