JP6011905B2 - Label manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は合成樹脂製成形品の表面に貼着して使用するラベルの製造方法に関する。 The present invention relates to a process for producing a label to be used by sticking to the surface of the synthetic resin molded article.

従来、合成樹脂製の成形品の表面の加飾方法として、例えば特許文献1に記載があるように粘着ラベルを貼着する方法、特許文献2に記載があるように転写フィルムを用いホットスタンプ法により金属薄膜を転写する方法、さらには金属薄膜層を表面に転写したラベルを貼付する方法等がある。
図4(a)は従来から使用されている粘着ラベルの代表的な層構成を示す断面図であり、このラベル101は基材フィルム102の裏面側に粘着層104を積層し、さらに剥離紙106を貼り合わせ、表面側に加飾層となる印刷層103を積層し、そして、所望の形状に剥離紙106以外を抜き加工し、不要な部分を巻き取り、除去したものである。成形品等の被貼着物に貼着する場合には、剥離紙106を剥離し、圧力を作用させて粘着層104により成形品等の被貼着物の表面に貼着する。
Conventionally, as a method of decorating the surface of a molded product made of synthetic resin, for example, a method of sticking an adhesive label as described in Patent Document 1, a hot stamp method using a transfer film as described in Patent Document 2 There are a method of transferring a metal thin film by a method, a method of attaching a label having a metal thin film layer transferred to the surface, and the like.
FIG. 4A is a cross-sectional view showing a typical layer structure of a pressure-sensitive adhesive label that has been conventionally used. This label 101 is formed by laminating a pressure-sensitive adhesive layer 104 on the back side of a base film 102 and further releasing paper 106. , And a printed layer 103 serving as a decorative layer is laminated on the surface side, and a part other than the release paper 106 is punched into a desired shape, and unnecessary portions are wound up and removed. In the case of sticking to an adherend such as a molded product, the release paper 106 is peeled off, and pressure is applied to adhere to the surface of the adherend such as a molded product by the adhesive layer 104.

一方、図5は従来の転写フィルムの代表的な例であり、この転写フィルム111は基材フィルム112、剥離層113、保護層114、金属薄膜層115、接着層116から構成されている。
そして、この転写フィルム111をホットスタンプ法の工程に従って、成形品の表面に重合し、加熱した状態の版により圧力を作用させ、版に刻設された所定の図柄に沿って剥離層113と保護層114と金属薄膜層115と接着層116からなる転写箔111tが、接着層116を介して成形品の表面に接着、転写され、成形品の表面を所定の図案に沿って転写された金属薄膜層115により加飾することができる。
そして、成形品表面に転写された転写箔111t部分以外の、転写箔111t部分は基材フィルム112と共に除去される。
On the other hand, FIG. 5 is a typical example of a conventional transfer film, and this transfer film 111 is composed of a base film 112, a release layer 113, a protective layer 114, a metal thin film layer 115, and an adhesive layer 116.
Then, this transfer film 111 is polymerized on the surface of the molded product according to the process of the hot stamp method, and pressure is applied by a heated plate to protect the release layer 113 along a predetermined pattern engraved on the plate. A transfer foil 111t composed of a layer 114, a metal thin film layer 115, and an adhesive layer 116 is adhered and transferred to the surface of the molded product via the adhesive layer 116, and the surface of the molded product is transferred along a predetermined pattern. It can be decorated with a layer 115.
Then, the transfer foil 111t portion other than the transfer foil 111t portion transferred to the surface of the molded product is removed together with the base film 112.

また、図4(b)は、図5の転写フィルム111を用いて、図4(a)に示したラベル101の表面側に所定のパターンに部分的に転写箔111tを転写した例を示す。
このような、印刷層103と金属薄膜層115により加飾されたラベル101を成形品の表面に貼着することにより、成形品をより高度に加飾することが可能となる。
FIG. 4B shows an example in which the transfer foil 111t is partially transferred into a predetermined pattern on the surface side of the label 101 shown in FIG. 4A using the transfer film 111 shown in FIG.
By sticking the label 101 decorated with the printed layer 103 and the metal thin film layer 115 to the surface of the molded product, the molded product can be decorated more highly.

特開2000−112361号公報JP 2000-112361 A 特開2005−280826号公報JP 2005-280826 A

ここで、図4(b)に示した層構成、すなわちホットスタンプ法により金属薄膜層115を所定のパターンに部分的に転写、積層したラベル101についてみると、金属薄膜層115は多くの場合、真空蒸着法やスパッタリング法によりアルミニウム等の金属微粒子を0.05マイクロメートル程度の薄膜状に形成したもので、擦れ等より傷付く等、毀損し易く、保護層114はこのような金属薄膜層115の毀損を抑制するために必須な層である。
しかし、この保護層114はアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂を塗布した層厚が1マイクロメートル程度のもので、微細なピンホールやクラックの形成が避け難く、上記のように擦れによる傷付き等を防ぐためには有効であるが、
たとえば、合成樹脂製の容器に収納する内容物が消費者の使用や液垂れ等により外表面に付着するような場合には、内容物が保護層114のピンホールやクラックから金属薄膜層115に侵入し、この内容物の種類によっては金属薄膜層115が侵食、腐食され、外観性を大きく損なうと云う問題がある。
Here, in the layer structure shown in FIG. 4B, that is, when the metal thin film layer 115 is partially transferred and laminated in a predetermined pattern by the hot stamp method, the metal thin film layer 115 is often obtained by forming a metal fine particle such as aluminum thin film of about 0.05 micrometer by vacuum evaporation or sputtering, or the like attached more scratches rubbing or the like, damage to facilitate such metal thin film layer is a protective layer 114 This layer is essential for suppressing 115 damage.
However, the protective layer 114 has a thickness of about 1 micrometer applied with an acrylic resin or an epoxy resin, and it is difficult to avoid the formation of fine pinholes or cracks. It is effective to prevent,
For example, when the content stored in a synthetic resin container adheres to the outer surface due to consumer use or dripping, the content is transferred from the pinhole or crack of the protective layer 114 to the metal thin film layer 115. There is a problem that the metal thin film layer 115 is eroded and corroded depending on the type of the contents, and the appearance is greatly impaired.

また、図4(a)に示した層構成を有するラベル101の製造工程についてみると、通常、ラベルメーカーが、基材フィルム102の全面に粘着層104が塗布され、さらに剥離紙106が積層された原紙を購入し、
この原紙の表面側、すなわち基材フィルム102の表面側に印刷層103を印刷、積層し、矩形状等の所定の形状に、基材フィルム102と粘着層104を打抜くようにする打抜き加工を行い、不要な、基材フィルム102と粘着層104部分を巻き取りながら除去すると共に、ラベルとして使用される部分を剥離紙106と共に巻き取り、ロール状とするのが一般的であり、
原紙の製造工程と、印刷層の印刷及び打抜き加工工程が別工程であるためにコスト高となると云う問題がある。
In addition, regarding the manufacturing process of the label 101 having the layer configuration shown in FIG. 4A, the label manufacturer usually applies the adhesive layer 104 to the entire surface of the base film 102, and further laminates the release paper 106. Purchased raw paper,
The printing layer 103 is printed and laminated on the surface side of the base paper, that is, the surface side of the base film 102, and punching is performed so that the base film 102 and the adhesive layer 104 are punched into a predetermined shape such as a rectangular shape. It is common to remove the unnecessary part of the base film 102 and the adhesive layer 104 while winding up, and to wind up the part used as a label together with the release paper 106 to form a roll,
There is a problem that the cost increases because the manufacturing process of the base paper and the printing and punching process of the printing layer are separate processes.

さらに、図4(b)に示した層構成を有するラベルの製造工程になると、金属薄膜層115を含む転写箔111tのホットスタンプ法による転写工程が必要となる。
ここでホットスタンプ法による転写工程は、転写フィルム111を加熱、加圧した状態で静止時間(0.5〜1秒)を必要とするものであるので、印刷層103の印刷工程と転写工程を一貫ラインで、一定速度で実施することは難しく、別工程で実施する必要があり、さらにコスト高になってしまうと云う、問題点を有する。
Furthermore, in the manufacturing process of the label having the layer configuration shown in FIG. 4B, a transfer process by the hot stamp method of the transfer foil 111t including the metal thin film layer 115 is required.
Here, since the transfer process by the hot stamp method requires a stationary time (0.5 to 1 second) in a state where the transfer film 111 is heated and pressurized, the printing process and the transfer process of the printing layer 103 are performed. It is difficult to carry out at a constant speed on a consistent line, and it is necessary to carry out in a separate process, which further increases the cost.

そこで、本発明は金属薄膜層で加飾したラベルについて、内容物等による金属薄膜の侵食がなく、また一貫ラインで生産可能な層構成を創出することを技術的課題とするものである。
Therefore, the present invention has a technical problem to create a layer structure that can be produced on an integrated line without erosion of the metal thin film due to the contents or the like on the label decorated with the metal thin film layer.

記技術的課題を解決する手段に係る本発明のラベルの製造方法に係る主たる構成は、
透明性の基材フィルムの裏面側に印刷により所定のパターンに部分的に第1のUV硬化型粘着剤を積層し、
第1のUV硬化型粘着剤にUVを照射して第1の粘着層を形成し、
金属薄膜層が積層されている転写フィルムの該金属薄膜層側を、第1の粘着層を含む基材フィルムの裏面側に重合して加熱することなく圧力のみで第1の粘着層に金属薄膜層を転写し、
転写された金属薄膜層を含む基材フィルムの裏面側を、印刷により第2のUV硬化型粘着剤で被覆し、さらに透明な剥離フィルムを積層し、
この剥離フィルム側から第2のUV硬化型粘着剤にUVを照射して合成樹脂製成形品の表面に貼着する第2の粘着層を形成する、
と云うものである。
なお、転写フィルムは基材フィルムに剥離層を介して金属薄膜層が積層された構成のものを使用することができる。
The main configuration of the manufacturing method of the label of the present invention according to the means for solving the above SL technical problems,
The first UV curable adhesive is partially laminated in a predetermined pattern by printing on the back side of the transparent base film,
Irradiating the first UV curable adhesive with UV to form a first adhesive layer;
The metal thin film layer side of the transfer film on which the metal thin film layer is laminated is polymerized on the back surface side of the base film including the first adhesive layer and heated to the first adhesive layer only by pressure without heating. Transfer layer,
The back side of the base film including the transferred metal thin film layer is coated with the second UV curable adhesive by printing, and further a transparent release film is laminated,
Irradiating the second UV curable adhesive with UV from the release film side to form a second adhesive layer to be adhered to the surface of the synthetic resin molded product,
It is said.
In addition, the thing of the structure by which the metal thin film layer was laminated | stacked through the peeling layer can be used for a transfer film.

上記製造方法によれば、第1の粘着層および第2の粘着層は、UV硬化型粘着剤を所定のパターンに部分的に印刷し、これにUVを照射することにより形成されるものであり、加熱等の工程も必要もなく短時間で形成することができ、また第1の粘着層への金属薄膜層の転写も加熱することなく圧力だけで短時間で達成することができ、According to the manufacturing method, the first adhesive layer and the second adhesive layer are formed by partially printing a UV curable adhesive in a predetermined pattern and irradiating it with UV. The process such as heating can be formed in a short time without necessity, and the transfer of the metal thin film layer to the first adhesive layer can be achieved in a short time only by pressure without heating,
原紙の製造工程、印刷工程、金属薄膜層の転写工程等を別工程とすることなく、粘着層の形成、積層工程も含めて、Without including the manufacturing process of the base paper, the printing process, the transfer process of the metal thin film layer, etc., including the formation of the adhesive layer, the lamination process,
ラベルを次の(1)〜(5)に記載した工程に沿って、一貫ラインで、低コストで製造することが可能となる。The label can be manufactured at a low cost on an integrated line along the steps described in the following (1) to (5).
(1)印刷により、基材フィルムの表面側若しくは裏面側に印刷層を所定のパターンに形成、積層する。(1) A printing layer is formed and laminated in a predetermined pattern on the front side or the back side of the base film by printing.
(2)印刷により、基材フィルムの裏面側に第1のUV硬化型粘着剤を所定のパターンに部分的に積層し、UVを照射して第1の粘着層を形成する。(2) A first UV curable pressure-sensitive adhesive is partially laminated in a predetermined pattern on the back side of the base film by printing, and UV is irradiated to form a first pressure-sensitive adhesive layer.
(3)金属薄膜層が積層されている転写フィルムを、第1の粘着層を含む基材フィルムの裏面側に重合して、加熱することなく圧力のみで(コールドスタンプ法で)第1の粘着層に金属薄膜層を転写する。(3) The transfer film on which the metal thin film layer is laminated is polymerized on the back surface side of the base film including the first adhesive layer, and the first adhesive is obtained only by pressure (by the cold stamp method) without heating. Transfer the metal thin film layer to the layer.
(4)印刷により、転写された金属薄膜層を含む基材フィルムの裏面側に第2のUV硬化型粘着剤を被覆する。(4) A second UV curable pressure-sensitive adhesive is coated on the back side of the base film including the transferred metal thin film layer by printing.
(5)UV硬化型粘着剤の被覆層に透明な剥離フィルムを積層し、この剥離フィルム側から第2のUV硬化型粘着剤にUVを照射して合成樹脂製成形品の表面に貼着する第2の粘着層を形成する。(5) A transparent release film is laminated on the coating layer of the UV curable pressure-sensitive adhesive, and the second UV curable pressure-sensitive adhesive is irradiated with UV from the side of the release film and adhered to the surface of the synthetic resin molded product. A second adhesive layer is formed.
また、一貫ラインとして、上記(1)〜(5)の工程の後にラベルを打ち抜き加工する工程を追加することも可能である。  Moreover, it is also possible to add a process of punching a label after the processes (1) to (5) as an integrated line.

上記製造方法で得られるラベルによれば、最表面側の合成樹脂製基材フィルムの裏面に印刷が積層されるため、保護層を追加することなく印刷層の擦れによる傷付き等の毀損を確実に防ぐことができる。 According to the label obtained by the above production method, since the printed layer is laminated on the back surface of the synthetic resin base film on the outermost surface side, damage such as scratches due to rubbing of the printed layer can be obtained without adding a protective layer. It can be surely prevented.

また、後述するように第1の粘着層は第1の紫外線硬化型粘着剤を紫外線照射により硬化させた粘着層であり、加熱することなく圧力のみで、所謂、コールドスタンプ法で第1の粘着層を介して転写フィルムから金属薄膜層を、基材フィルムの裏面側に転写することができ、印刷層の印刷工程と金属薄膜層の転写工程、更にはラベルの打抜き加工工程も含め、ラベルを一貫ラインで製造することが可能となる。 Further, as will be described later, the first adhesive layer is an adhesive layer obtained by curing the first ultraviolet curable adhesive by irradiation with ultraviolet rays, and the first adhesive layer is formed by the so-called cold stamping method only by pressure without heating. The metal thin film layer can be transferred from the transfer film to the back side of the substrate film via the layer, and the label can be printed, including the printing process of the printing layer, the transfer process of the metal thin film layer, and the stamping process of the label. It is possible to manufacture on an integrated line.

なお、上記構成、あるいは以降の説明では、ラベルの層構成を明確にするために、たとえば基材フィルムの裏面側と云うように、便宜上、表面側あるいは裏面側と云う層構成の方向性を示す用語を用いているが、裏面側は成形品の表面に貼着される側、表面側はその反対側である。
また、上記構成、あるいは以降の説明では第1の紫外線硬化型粘着剤と第2の紫外線硬化型粘着剤、あるいは第1の粘着層と第2の粘着層と云うように、第1、第2と云う用語を使用しているが、これらは単に両紫外線硬化型粘着剤と両粘着層を区別するためのものである。
また以降の説明では例えば第1の紫外線硬化型粘着剤を第1のUV硬化型粘着剤とするように、紫外線をUVと略記する。
In addition, in the said structure or subsequent description, in order to clarify the layer structure of a label, the directionality of the layer structure called the surface side or the back surface side is shown for convenience, for example, the back surface side of a base film. Although the terminology is used, the back side is the side to be attached to the surface of the molded product, and the front side is the opposite side.
In the above configuration, or in the following description, the first and second ultraviolet curable pressure-sensitive adhesives and the second ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive, or the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are used. Are merely used to distinguish both UV-curable pressure-sensitive adhesives from both pressure-sensitive adhesive layers.
In the following description, for example, ultraviolet light is abbreviated as UV so that the first ultraviolet curable pressure sensitive adhesive is the first UV curable pressure sensitive adhesive.

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明の製造方法により得られるラベルの特徴は、最表面側に合成樹脂製の基材フィルムが積層される点にあり、従来の金属薄膜層を含む転写箔のようにアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂を塗布して形成した層厚が1マイクロメートル程度の従来の保護層では避けがたいピンホールやクラックの発生と云う問題はなく、擦れによる傷付き等の問題は勿論のこと、内容物の付着等による金属薄膜層の侵食、腐食、クラックの発生、捲れ等の問題を効果的に抑制することができ、金属薄膜層による加飾性を長期間損なうことなく美麗に保持することができる。
また、基材フィルムにより保護層の機能が発揮されるので、別途保護層を積層する必要がなく、層構成を全体的に簡略化することができ、コストを抑えることができる。
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
That is, the characteristic of the label obtained by the production method of the present invention is that a base film made of synthetic resin is laminated on the outermost surface side, and an acrylic resin or a transfer foil including a conventional metal thin film layer is used. There are no problems such as pinholes and cracks that cannot be avoided with a conventional protective layer with a thickness of about 1 micrometer formed by applying an epoxy resin. It is possible to effectively suppress problems such as erosion, corrosion, cracking, and kinking of the metal thin film layer due to adhesion of objects, etc., and to maintain the decoration property of the metal thin film layer beautifully without deteriorating for a long time. it can.
Moreover, since the function of the protective layer is exhibited by the base film, it is not necessary to laminate a protective layer separately, the layer configuration can be simplified as a whole, and the cost can be reduced.

また、本発明の製造方法によれば、第1の粘着層および第2の粘着層は、UV硬化型粘着剤を印刷し紫外線を照射することにより形成、積層されるものであり、加熱等の工程も必要なく短時間で形成することができ、また第1粘着層への金属薄膜層の転写もコールドスタンプ法で加熱することなく圧力だけで短時間で達成することができ、
原紙の製造工程、印刷工程、金属薄膜の転写工程等を、粘着層の形成、積層工程を含めて別工程とすることなく、ラベルを一貫ラインで、低コストで製造することができる。
Further, according to the production method of the present invention, the first adhesive layer and the second adhesive layer are formed and laminated by printing a UV curable adhesive and irradiating with ultraviolet rays. step can also be formed in a short time without the need, also can be achieved in a short time simply by pressure without heating in the first transfer even cold stamping of the metal thin film layer to the adhesive layer,
A label can be manufactured at a low cost with an integrated line without making the manufacturing process of the base paper, the printing process, the transfer process of the metal thin film, etc. separate processes including the formation of the adhesive layer and the lamination process.

本発明の製造方法により得られるラベルの一例の層構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the layer structure of an example of the label obtained by the manufacturing method of this invention. 図1のラベルに使用する転写フィルムの層構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the layer structure of the transfer film used for the label of FIG. 本発明のラベルの製造方法の一実施例を示す概略説明図である。It is a schematic diagram illustrating one embodiment of a method of manufacturing the labels of the present invention. 従来から使用されているラベルの代表的な層構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the typical layer structure of the label used conventionally. 従来から使用されている転写フィルムの代表的な層構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the typical layer structure of the transfer film conventionally used.

以下、本発明の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図1は本発明の製造方法により得られるラベルの一例の層構成を示す断面図であり、その基本的な層構成は表面側から(図中の上から)順に、
[基材フィルム2/第1の粘着層4a/転写箔11t(剥離層13/金属薄膜層15)/第2の粘着層4b/剥離フィルム6]と云う積層構造を有する。
また基材フィルム2の裏面側には印刷層3も積層されている。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer structure of an example of a label obtained by the production method of the present invention, and its basic layer structure is in order from the surface side (from the top in the figure),
It has a laminated structure of “base film 2 / first adhesive layer 4a / transfer foil 11t (peeling layer 13 / metal thin film layer 15) / second adhesive layer 4b / peeling film 6”.
A printed layer 3 is also laminated on the back side of the base film 2.

そして本例では、
基材フィルム2には透明な、ポリプロピレン樹脂製の無延伸フィルム(CPPフィルム)を使用しておりフィルム厚さは50マイクロメートルである。
また、第1の粘着層4aはアクリル系の第1のUV硬化型粘着剤を印刷により所定のパターンに部分的に積層し、UV照射して硬化した層で、層厚は1マイクロメートルである。
また、第2の粘着層4bは第1の粘着層4aと同様にアクリル系の第2のUV硬化型粘着剤を印刷により積層し、UV照射して硬化した層で、層厚は3マイクロメートルである。
また、剥離フィルム6には、透明な、ポリプロピレン樹脂製の延伸フィルム(OPPフィルム)を使用しておりフィルム厚さは30マイクロメートルである。
また、剥離フィルム6の第2の粘着層4bと接する面にはシリコーン樹脂が塗布されている。
And in this example ,
The base film 2 is a transparent, non-stretched film (CPP film) made of polypropylene resin, and the film thickness is 50 micrometers.
The first pressure-sensitive adhesive layer 4a is a layer obtained by partially laminating an acrylic first UV-curable pressure-sensitive adhesive in a predetermined pattern by printing and curing by UV irradiation, and the layer thickness is 1 micrometer. .
Similarly to the first adhesive layer 4a, the second adhesive layer 4b is a layer obtained by laminating an acrylic second UV curable adhesive by printing and curing by UV irradiation, and the layer thickness is 3 micrometers. It is.
Moreover, the peeling film 6 uses the transparent stretched film (OPP film) made from a polypropylene resin, and the film thickness is 30 micrometers.
Moreover, the silicone resin is apply | coated to the surface which contact | connects the 2nd adhesion layer 4b of the peeling film 6. FIG.

図2は図1のラベル1に使用する転写フィルム11の層構成を示す断面図であり、[基材フィルム12/剥離層13/金属薄膜層15]なる層構成を有する。
本例では、
基材フィルム2にはPET樹脂製のフィルムを使用しておりフィルム厚さは16マイクロメートルである。
また、剥離層13はワックス系で0.5マイクロメートル程度の層厚を有する。
また、金属薄膜層15はアルミニウムを真空蒸着法により積層したもので0.05マイクロメートル程度の膜厚を有する。
ここで、この転写フィルム11は、図5に示される従来のホットスタンプ用の転写フィルム111の層構成における保護層114と接着層116に相当する層がなく、シンプルな層構成を有するものである。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a layer structure of the transfer film 11 used in the label 1 of FIG. 1 and has a layer structure of [base film 12 / peeling layer 13 / metal thin film layer 15].
In this example ,
A film made of PET resin is used for the base film 2 and the film thickness is 16 micrometers.
The release layer 13 is a wax system and has a layer thickness of about 0.5 micrometers.
The metal thin film layer 15 is formed by laminating aluminum by a vacuum vapor deposition method and has a thickness of about 0.05 micrometers.
Here, this transfer film 11 does not have layers corresponding to the protective layer 114 and the adhesive layer 116 in the layer configuration of the conventional hot stamp transfer film 111 shown in FIG. 5, and has a simple layer configuration. .

そして、図1の層構成を有するラベル1を合成樹脂製容器等の成形品の表面に貼付する際には、剥離フィルム6を剥がして、加熱することなく加圧によって第2の粘着層4bを介して合成樹脂製の成形品の表面に貼着することができる。   When the label 1 having the layer configuration of FIG. 1 is applied to the surface of a molded product such as a synthetic resin container, the release film 6 is peeled off and the second adhesive layer 4b is applied by pressure without heating. It can stick to the surface of a synthetic resin molded product.

次に、図3は本発明のラベルの製造方法の一実施例で、図1のラベル1の製造工程の概略説明図であり、図1に示される層構成を有するラベル1は、大まかに図示されるように以下の工程P1〜工程P6からなる一貫ラインで製造することができる。
・工程P1(印刷層3の印刷工程)
コロナ処理をした基材フィルム2の裏面側(図3中では上面側)に印刷により印刷層3を形成する。
本実施例ではフレキソ印刷機によりUV硬化型インキを使用して印刷し、次いでUV照射してインキを硬化させて、図案化された文字A〜Hを円周上に並べるように印刷層3を形成している。
なお、印刷方法はフレキソ方式に限定されるものではなく、ドライオフセット方式、凸版方式等、公知の方式を用いることができるが、
第1の粘着層4aと第2の粘着層4bを、UV硬化型粘着剤の印刷後にUV照射して形成するため、一貫ラインによる製造を考慮すると、印刷層3の印刷にはUV硬化型インキを使用するのが好ましい。
Next, FIG. 3 is one embodiment of a manufacturing method of the label of the present invention, a schematic illustration of a manufacturing process of the label 1 Figure 1, the label 1 having a layer configuration shown in Figure 1, roughly shown As described above, it can be manufactured in an integrated line comprising the following steps P1 to P6.
-Process P1 (printing process of printing layer 3)
The printing layer 3 is formed by printing on the back surface side (upper surface side in FIG. 3) of the base film 2 subjected to the corona treatment.
In this embodiment, printing is performed using a UV curable ink by a flexographic printing machine, and then the ink is cured by UV irradiation, and the printed layer 3 is arranged so that the designed letters A to H are arranged on the circumference. Forming.
The printing method is not limited to the flexo method, and a known method such as a dry offset method or a relief printing method can be used.
Since the first pressure-sensitive adhesive layer 4a and the second pressure-sensitive adhesive layer 4b are formed by UV irradiation after printing of the UV-curable pressure-sensitive adhesive, the UV-curable ink is used for printing the print layer 3 in consideration of the production by the integrated line. Is preferably used.

・工程P2(第1の粘着層4aの形成、積層工程)
基材フィルム2の裏面側に印刷により第1のUV硬化型粘着剤Aを所定のパターン(本実施例では星型)で部分的に積層し、UV照射して第1の粘着層4aを形成する
本実施例では、第1のUV硬化型粘着剤Aとしてアクリル系のUV硬化型粘着剤を使用しフレキソ印刷機により所定のパターンに印刷した。
UV硬化型粘着剤としては他にもエポキシ系等のものを使用することができる。
また印刷方式もオフセット印刷等の方式を採用することができる。
-Process P2 (formation of 1st adhesion layer 4a, lamination process)
On the back side of the substrate film 2, partially stacking the first UV curable adhesive A Ri by the printing in a predetermined pattern (star in this embodiment), the first adhesive layer with UV radiation 4a is formed .
In this example, an acrylic UV curable adhesive was used as the first UV curable adhesive A, and a predetermined pattern was printed by a flexographic printing machine.
As the UV curable adhesive, other epoxy-based adhesives can be used.
Also, a printing method such as offset printing can be adopted.

・工程P3(金属薄膜層の転写工程)
図2に示した層構成を有する転写フィルム11の金属薄膜層15側を、第1の粘着層4aを含む基材フィルム2の裏面側に重合し、加圧ロールにより加熱することなく圧力のみで、転写箔11tを工程P2で所定(星型)のパターンに形成された第1の粘着層4aに転写する
・ Process P3 (Metal thin film layer transfer process)
The metal thin film layer 15 side of the transfer film 11 having the layer configuration shown in FIG. 2 is polymerized on the back surface side of the base film 2 including the first adhesive layer 4a, and only by pressure without being heated by a pressure roll. , transferred to the first adhesive layer 4a formed in the pattern of a predetermined (star) the transfer foil 11t in step P2.

・工程P4(第2のUV硬化型粘着剤Bの被覆工程)
工程P3で所定(星型)のパターンに転写され、積層された転写箔11tを含む基材フィルム2の裏面側に、印刷により第2のUV硬化粘着剤Bを被覆する。
本実施例では第2のUV硬化型粘着剤Bとしてアクリル系のUV硬化型粘着剤を使用してフレキソ印刷機により印刷した。
UV硬化型粘着剤としては他にもエポキシ系等のものを使用することができる。
また印刷方式もオフセット印刷等の方式を採用することができる。
-Process P4 (2nd UV curable adhesive B coating process)
It is transferred to the pattern of a predetermined (star) in step P3, on the back side of the substrate film 2 comprising a laminated transfer foil 11t, covering the second UV curable adhesive B by printing.
In this example, an acrylic UV curable pressure sensitive adhesive was used as the second UV curable pressure sensitive adhesive B, and printing was performed using a flexographic printing machine.
As the UV curable adhesive, other epoxy-based adhesives can be used.
Also, a printing method such as offset printing can be adopted.

・工程P5(剥離フィルム6の積層及び第2の粘着層4bの形成工程
工程P4で印刷した第2のUV硬化型粘着剤Bによる被覆層に、透明な剥離フィルム6を積層し、この剥離フィルム6側からUVを照射して第2の粘着層4bを形成する。
ここで、第2のUV硬化型粘着剤Bを被覆し、紫外線照射した後、透明性の剥離フィルムを積層しても良い。
本実施例では剥離フィルム6に透明で、厚さが30マイクロメートルのOPPフィルムを使用した。また、剥離フィルム6の第2の粘着層4bと接する面にはシリコーン樹脂が塗布されている。
-Process P5 (Lamination of release film 6 and formation process of second adhesive layer 4b)
A transparent release film 6 is laminated on the coating layer of the second UV curable adhesive B printed in Step P4, and UV is irradiated from the release film 6 side to form a second adhesive layer 4b.
Here, after the second UV curable pressure sensitive adhesive B is coated and irradiated with ultraviolet rays, a transparent release film may be laminated.
In this example, an OPP film having a thickness of 30 micrometers and being transparent was used as the release film 6. Moreover, the silicone resin is apply | coated to the surface which contact | connects the 2nd adhesion layer 4b of the peeling film 6. FIG.

工程P6(ラベルの打抜き加工工程)
所定のラベル形状(図3中では矩形状)に打抜き加工し、不必要な部分を巻き取りながら除去し、剥離フィルム6と共に必要なラベル部分を巻き取り、ロール状にする。
なお、図1のラベル1では剥離フィルム6を残して基材フィルム2と第2の粘着層4bまでを矩形状に打抜き加工する。
Process P6 (label punching process)
A punching process is performed into a predetermined label shape (rectangular shape in FIG. 3), unnecessary portions are removed while being wound, and the necessary label portions are wound together with the release film 6 to form a roll.
In the label 1 of FIG. 1, the base film 2 and the second adhesive layer 4b are punched into a rectangular shape while leaving the release film 6.

以上、実施例に沿って本願発明の構成とその作用効果を説明したが、本願発明のラベルの製造方法は、これまでの説明の中でも個別的に記載したようにこれら実施例に限定されるものではない。
たとえば上記実施例ではラベルの基材フィルムとしてCPPフィルム、剥離フィルムとしてOPPフィルムを使用したが、基材フィルムや剥離フィルムの機能、打抜き加工性、ラベル貼着性、製造ライン適性等を考慮して、他の合成樹脂製フィルムを適宜選択することができる。
また、UV硬化型粘着剤についても、印刷特性、硬化後の粘着性を考慮してその材料を選択することができ、UVの照射量によりその粘着性を調整することができる。
Having described the construction and operational effects of the present invention along the example method of manufacturing a label of the present invention is limited to these examples as described individually among the description so far It is not a thing.
For example, in the above examples, a CPP film was used as the base film for the label, and an OPP film was used as the release film. However, in consideration of the functions of the base film and the release film, punching workability, label stickability, production line suitability, etc. Other synthetic resin films can be selected as appropriate.
In addition, the UV curable adhesive can be selected in consideration of printing characteristics and adhesiveness after curing, and the adhesiveness can be adjusted by the UV irradiation amount.

また、本発明のラベルの製造工程は、上記説明した工程P1〜工程P6からなるラベル1の一貫製造ラインにおいて、全体的な生産効率を考慮し、例えば工程P1と工程P2の順番は入れ替える、工程P6の打抜き加工工程は別ラインで実施することもでき、そのラベルの加飾態様や、生産性を考慮して本発明の範疇の中で、さまざまなバリエーションのものとすることができる。
また、金属薄膜層特有の色調だけではなく、ハーフトーンの着色印刷層に第1の粘着層、金属薄膜層を積層し、任意に着色された金属光沢を有する加飾とすることもできる。
The label manufacturing process of the present invention is a process in which, for example, the order of the process P1 and the process P2 is changed in consideration of the overall production efficiency in the integrated production line of the label 1 including the process P1 to the process P6 described above. The punching process of P6 can also be carried out in a separate line, and various variations can be made within the scope of the present invention in consideration of the decoration of the label and productivity.
Moreover, not only the color tone peculiar to a metal thin film layer but a 1st adhesion layer and a metal thin film layer can be laminated | stacked on a halftone colored printing layer, and it can also be set as the decoration which has the metallic luster colored arbitrarily.

以上、説明したように本発明の製造方法により得られるラベルは、内容物の付着等による金属薄膜層の侵食、腐食、クラックの発生、剥離等の発生を効果的に抑制し金属薄膜層による加飾性を長期間損なうことなく美麗に保持することができると共に、一貫ラインでの生産により低コストで製造できるものであり、合成樹脂成容器等の分野での幅広い利用展開が期待される。 As described above, the label obtained by the manufacturing method of the present invention effectively suppresses the occurrence of erosion, corrosion, cracking, peeling, etc. of the metal thin film layer due to the adhesion of contents and the like. It can be maintained beautifully without losing its decorative properties for a long period of time, and can be manufactured at low cost by production on an integrated line, and is expected to be widely used in the field of synthetic resin containers.

1 ;ラベル
2 ;基材フィルム
3 ;印刷層
4a;第1の粘着層
4b;第2の粘着層
6 ;剥離フィルム
A ;第1の紫外線(UV)硬化粘着剤
B ;第2の紫外線(UV)硬化粘着剤
11;(コールドスタンプ用)転写フィルム
11t;転写箔
12;基材フィルム
13;剥離層
15;金属薄膜層
101;粘着ラベル
102;基材フィルム
103;印刷層
104;粘着層
106;剥離紙
111;(ホットスタンプ用)転写フィルム
111t;転写箔
112;基材フィルム
113;剥離層
114;保護層
115;金属薄膜層
116;接着層
1; label 2; substrate film 3; printed layer 4a; first adhesive layer 4b; second adhesive layer 6; release film A; first ultraviolet (UV) curable adhesive B; second ultraviolet ( UV) curable adhesive 11; (for cold stamping) transfer film 11t; transfer foil 12; the substrate film 13; peeling layer 15; the metal thin film layer 101; adhesive label 102; substrate film 103; printed layer 104; adhesive layer 106; Release paper 111; Transfer film 111t (for hot stamping); Transfer foil 112; Base film 113; Release layer 114; Protective layer 115; Metal thin film layer 116; Adhesive layer

Claims (2)

透明性の基材フィルム(2)の裏面側に印刷により所定のパターンに部分的に第1の紫外線硬化型粘着剤(A)を積層し、次に前記第1の紫外線硬化型粘着剤(A)に紫外線を照射して第1の粘着層(4a)を形成し、次に金属薄膜層(15)が積層されている転写フィルム(11)の該金属薄膜層(15)側を、前記第1の粘着層(4a)を含む基材フィルム(2)の裏面側に重合して加熱することなく圧力のみで前記第1の粘着層(4a)に金属薄膜層(15)を転写し、次に前記金属薄膜層(15)を含む基材フィルム(2)の裏面側を印刷により第2の紫外線硬化型粘着剤(B)で被覆し、さらに透明な剥離フィルム(6)を積層し、次に該剥離フィルム(6)側から第2の紫外線硬化型粘着剤(B)による被覆層に紫外線を照射して合成樹脂製成形品の表面に貼着する第2の粘着層(4b)を形成することを特徴とするラベルの製造方法。A first ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive (A) is partially laminated in a predetermined pattern on the back side of the transparent base film (2) by printing, and then the first ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive (A ) Is irradiated with ultraviolet rays to form the first adhesive layer (4a), and then the metal thin film layer (15) side of the transfer film (11) on which the metal thin film layer (15) is laminated is The metal thin film layer (15) is transferred to the first pressure-sensitive adhesive layer (4a) only by pressure without being polymerized and heated on the back side of the base film (2) including the pressure-sensitive adhesive layer (4a). The back surface of the base film (2) containing the metal thin film layer (15) is coated with the second UV curable pressure sensitive adhesive (B) by printing, and further a transparent release film (6) is laminated. Next, the second adhesive layer (4b) is formed by irradiating the coating layer of the second ultraviolet curable adhesive (B) from the side of the release film (6) with ultraviolet rays and sticking it to the surface of the synthetic resin molded product. A labe characterized by The method of production. 転写フィルム(11)が基材フィルム(12)に剥離層(13)を介して金属薄膜層(15)が積層された構成であることを特徴とする請求項1記載のラベルの製造方法。The method for producing a label according to claim 1, wherein the transfer film (11) has a structure in which a metal thin film layer (15) is laminated on a base film (12) with a release layer (13) interposed therebetween.
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