JP5997158B2 - Capacitive touch panel assembly and display device having the same - Google Patents

Capacitive touch panel assembly and display device having the same Download PDF

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Description

本発明は、静電容量の変化を利用して入力操作を検知するための静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法に関する。また、本発明は、このような静電容量型タッチパネルアセンブリを備えた表示装置に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a capacitive touch panel assembly for detecting an input operation using a change in capacitance. The present invention also relates to a display device including such a capacitive touch panel assembly.

例えば、タッチパネル式液晶表示装置は、液晶表示手段と、この液晶表示手段の表面側に配設されたタッチパネルアセンブリとを備え、このタッチパネルアセンブリとして、静電容量型タッチパネルアセンブリを用いたものが知られている(例えば、非特許文献1参照)。   For example, a touch panel type liquid crystal display device includes a liquid crystal display means and a touch panel assembly disposed on the surface side of the liquid crystal display means, and a touch panel assembly using a capacitive touch panel assembly is known. (For example, refer nonpatent literature 1).

このような静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、このタッチパネルの表面側に配設された外装部材とを備え、外装部材が透明プラスチック、透明ガラスなどから形成されている。静電容量型タッチパネルは、電気的絶縁性を有する樹脂シートを備え、この樹脂シートの片面にマトリックス状に第1導電パターン(例えば、横方向の位置を検出するためのパターン)が設けられ、その他面にマトリックス状に第2導電パターン(例えば、縦方向の位置を)検出するためのパターン)が設けられ、これら第1及び第2導電パターンに微弱の電流が供給される。   Such a capacitive touch panel assembly includes a capacitive touch panel and an exterior member disposed on the surface side of the touch panel, and the exterior member is made of transparent plastic, transparent glass, or the like. The capacitive touch panel includes a resin sheet having electrical insulation, and a first conductive pattern (for example, a pattern for detecting a lateral position) is provided in a matrix on one side of the resin sheet. A second conductive pattern (for example, a pattern for detecting the position in the vertical direction) is provided in a matrix form on the surface, and a weak current is supplied to the first and second conductive patterns.

このような微弱電流の供給状態において、タッチパネルアセンブリの表面(外装部材の表面)を指などで入力操作すると、タッチパネル表面の電荷が変化し、例えば、第1導電パターン側の電荷の状態を検知して横方向の位置を検出することができ、また第2導電パターン側の電荷の変化を検知して縦方向の位置を検出することができる。   In such a weak current supply state, when the surface of the touch panel assembly (surface of the exterior member) is input with a finger or the like, the charge on the surface of the touch panel changes, for example, the state of the charge on the first conductive pattern side is detected. The position in the horizontal direction can be detected, and the change in the charge on the second conductive pattern side can be detected to detect the position in the vertical direction.

テクノベインズ株式会社のホームページに掲載されている「技術情報」の解説ページにおける「タッチパネルの原理」“Principle of touch panel” on the explanation page of “Technical information” on the website of TechnoBains Co., Ltd.

このような静電容量型タッチパネルアセンブリでは、タッチパネル及び外装部材がプレート状に形成されているために、外観意匠のデザインの自由度が少なく、また入力操作面もタッチパネルアセンブリの上面のみとなって操作性に優れてなく、操作性の面での改善が望まれている。また、外装部材が透明ガラスである場合、重量が重く、割れやすいという問題があり、また透明プラスチックである場合、単品毎に切削にて生産されており、生産性が低くなるという問題がある。   In such a capacitive touch panel assembly, since the touch panel and the exterior member are formed in a plate shape, the degree of freedom in design of the appearance design is small, and the input operation surface is operated only on the top surface of the touch panel assembly. Therefore, improvement in operability is desired. Further, when the exterior member is transparent glass, there is a problem that it is heavy and easily broken, and when it is a transparent plastic, there is a problem that the individual products are produced by cutting and the productivity is lowered.

本発明の目的は、静電容量型パネル用フィルム材料から所定形状のタッチパネルフィルムを容易に製造することができる静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法を提供することである。   The objective of this invention is providing the manufacturing method of the capacitive touch panel assembly which can manufacture the touch panel film of a predetermined shape easily from the film material for electrostatic capacitance type panels.

本発明の他の目的は、静電容量型タッチパネルの側面にも入力操作部を設けることができる静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a capacitive touch panel assembly in which an input operation unit can be provided on the side surface of the capacitive touch panel.

また、本発明の更に他の目的は、静電容量型タッチパネルに関連してその構成を比較的簡単にすることができる表示装置を提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a display device that can be relatively simplified in configuration in relation to a capacitive touch panel.

本発明の請求項1に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備える静電容量型タッチパネルアセンブリであって、前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、前記静電容量型タッチパネルは側壁と天壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第1及び第2電極パッドを含み、前記第1及び第2電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う平坦な側壁とを有し、前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作部として機能し、前記静電容量型タッチパネルの側壁に設けられた第1及び第2電極パッドに対応する前記外装カバーの平坦な側壁の一部が他の入力操作部として機能することを特徴とする。 The capacitive touch panel assembly according to claim 1 of the present invention is a capacitive touch panel assembly including a capacitive touch panel and an exterior cover that covers the capacitive touch panel. The capacitive touch panel is formed from a film for a touch panel in which a conductive pattern is formed on a transparent or translucent film. The capacitive touch panel has a side wall and a top wall, and the conductive pattern is in a matrix shape. Including first and second electrode pads formed of a transparent conductive material, wherein the first and second electrode pads are disposed on a top wall of the capacitive touch panel, and the capacitive touch panel The exterior cover is disposed on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel, the ceiling wall covering the ceiling wall of the capacitive touch panel, and the capacitive tile. A main opening area is provided in the top wall of the exterior cover, the main opening area functions as an input operation unit, and is provided on the side wall of the capacitive touch panel. A part of the flat side wall of the exterior cover corresponding to the formed first and second electrode pads functions as another input operation unit.

また、本発明の請求項2に記載のタッチパネル式表示装置は、請求項1に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a touch panel type display device, the capacitive touch panel assembly according to the first aspect, and display means disposed below the capacitive touch panel assembly, It is characterized by providing.

また、本発明の請求項3に記載のタッチパネル式表示装置は、前記外装カバーの天壁には、前記主開口領域と副開口領域とが設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記副開口領域は前記他の入力操作部に対応して設けられ、前記他の入力操作部の操作内容を表示することを特徴とする。 In the touch panel display device according to claim 3 of the present invention, the top wall of the exterior cover is provided with the main opening area and the sub opening area, and the main opening area functions as an input operation screen. The sub-opening region is provided corresponding to the other input operation unit, and displays the operation content of the other input operation unit.

また、本発明の請求項4に記載のタッチパネル式表示装置は、前記外装カバーの天壁には前記主開口領域が設けられ、前記外装カバーの側壁には副開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記副開口領域は表示窓及び前記他の入力操作部として機能することを特徴とする。 Further, in the touch panel display device according to claim 4 of the present invention, the main opening region is provided on the top wall of the exterior cover, and the sub opening region is provided on the side wall of the exterior cover. The region functions as an input operation screen, and the sub-opening region functions as a display window and the other input operation unit.

また、本発明の請求項5に記載のタッチパネル式表示装置は、静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えるタッチパネル式表示装置であって、前記静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備え、 前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、前記静電容量型タッチパネルは天壁と側壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第1及び第2電極パッドを含み、前記第1及び第2電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う側壁と、前記外装カバーの天壁と側壁とを接続する接続部と、を有し、前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記接続部はR形状を有し、前記R形状に沿って副開口領域が設けられ、前記副開口領域は他の入力操作部及び表示窓として機能し、前記表示手段は前記接続部のR形状に対応した形状を有することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a touch panel display device comprising a capacitive touch panel assembly and display means disposed on the lower side of the capacitive touch panel assembly. The capacitive touch panel assembly includes a capacitive touch panel and an exterior cover that covers the capacitive touch panel, and the capacitive touch panel is electrically conductive with a transparent or translucent film. The capacitive touch panel has a top wall and a side wall, and the conductive pattern is formed of a transparent conductive material in a matrix and is formed of a transparent conductive material. The first and second electrode pads are disposed on a top wall of the capacitive touch panel, and Arranged on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel, the exterior cover includes a top wall that covers the top wall of the capacitive touch panel, a side wall that covers the side wall of the capacitive touch panel, and the exterior A connecting portion that connects the top wall and the side wall of the cover, and a main opening region is provided in the top wall of the exterior cover, the main opening region functions as an input operation screen, and the connecting portion is R A sub-opening area is provided along the R shape, the sub-opening area functions as another input operation unit and a display window, and the display means has a shape corresponding to the R shape of the connection part. It is characterized by having.

本発明の静電容量型タッチパネルアセンブリによれば、静電容量型タッチパネルの天壁及び側壁の少なくとも一部に第1及び第2電極パッドが配置されているので、静電容量型タッチパネルの表面及び側面の少なくとも一部を入力操作部として機能させることができ、静電容量型タッチパネルの表面に加えて側面においてもタッチパネル操作が可能となり、操作性の向上した多機能の静電容量型タッチパネルアセンブリを提供することができる。 According to the capacitive touch panel assemblies of the present invention, since the first and second electrode pads are disposed on at least a portion of the top wall and the side walls of the capacitive touch panel, a capacitance type touch panel A multifunctional capacitive touch panel with improved operability that allows at least a part of the surface and side surfaces to function as an input operation unit and allows touch panel operations on the side surfaces in addition to the surface of the capacitive touch panel. Ru can be used to provide the assembly.

更に、本発明のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面及び前記表示装置本体の側面の少なくとも一部に入力操作部が設けられているので、その表面に加えて側面にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。
更に、本発明の記載のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面と側面との接続部に入力操作部が設けられているので、当該接続部にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。
Furthermore, according to the touch panel type display device of the present invention , the input operation unit is provided on at least a part of the surface of the display device main body and the side surface of the display device main body. It is possible to provide a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones.
Furthermore, according to the touch panel type display device of the present invention , since the input operation unit is provided at the connection part between the surface and the side surface of the display device body, the connection part can also have an operation function. Therefore, it is possible to provide a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones.

また、本発明の請求項8に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法によれば、第1中間カバーフィルムの天壁と側壁との接続部の少なくとも一部はR形状を有し、開口領域はR形状を有する接続部に位置すると共に第1中間タッチパネルフィルムの第1及び第2電極パッドの一部に対応するので、天壁と側壁との接続部においてもタッチパネル操作が可能となり、操作性の向上した多機能の静電容量型タッチパネルアセンブリを提供することができる。   According to the method of manufacturing the capacitive touch panel assembly according to claim 8 of the present invention, at least a part of the connection portion between the top wall and the side wall of the first intermediate cover film has an R shape, and the opening Since the region is located at the connection portion having the R shape and corresponds to a part of the first and second electrode pads of the first intermediate touch panel film, the touch panel can be operated even at the connection portion between the top wall and the side wall. A multifunctional capacitive touch panel assembly with improved performance can be provided.

また、本発明の請求項9に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法によれば、カバー用フィルム材料の他面に機能層が設けられているので、静電容量型タッチパネルアセンブリの外装カバーに各種機能を持たせることができる。例えば、バードコート層を設けることにより、フィルムに傷付防止機能を持たせることができ、反射防止層を設けることにより、フィルムに反射防止機能を持たせることができ、また防汚層を設けることにより防汚機能を持たせることができる。尚、この機能層の付与は、インサート成形前に行うのが望ましい。   According to the method for manufacturing a capacitive touch panel assembly according to claim 9 of the present invention, since the functional layer is provided on the other surface of the cover film material, the exterior cover of the capacitive touch panel assembly. Can have various functions. For example, by providing a bird coat layer, the film can have an anti-scratch function, and by providing an anti-reflection layer, the film can have an anti-reflection function, and an anti-stain layer is provided. Thus, an antifouling function can be provided. In addition, it is desirable to apply this functional layer before insert molding.

また、本発明の請求項10に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法によれば、接続端子にはカーボンインクが塗布されているので、マイグレーション現象の発生を防止できると共に、接続端子の強度を上げてこれを保護することができる。   In addition, according to the method of manufacturing a capacitive touch panel assembly according to claim 10 of the present invention, since carbon ink is applied to the connection terminals, the occurrence of a migration phenomenon can be prevented and the strength of the connection terminals can be prevented. To protect it.

また、本発明の請求項11に記載のタッチパネル式表示装置は、請求項1〜10のいずれかに記載の製造方法により製造された静電容量型タッチパネルアセンブリを備えているので、静電容量型タッチパネルに関連して表示装置の軽量化、薄型化を達成することができる。   In addition, the touch panel display device according to claim 11 of the present invention includes the capacitive touch panel assembly manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 10. In connection with the touch panel, the display device can be reduced in weight and thickness.

更に、本発明の請求項12に記載のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面及び前記表示装置本体の側面の少なくとも一部に入力操作部が設けられているので、その表面に加えて側面にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。   Furthermore, according to the touch panel type display device of the twelfth aspect of the present invention, the input operation unit is provided on at least a part of the surface of the display device body and the side surface of the display device body. Thus, an operation function can be provided on the side surface, and a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones can be provided.

更に、本発明の請求項13に記載のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面と側面との接続部に入力操作部が設けられているので、当該接続部にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。   Furthermore, according to the touch panel type display device of the thirteenth aspect of the present invention, since the input operation unit is provided at the connection portion between the surface and the side surface of the display device main body, the connection portion also has an operation function. Therefore, it is possible to provide a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones.

タッチパネル式表示装置の一実施形態を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows simply one Embodiment of a touchscreen type display apparatus. 図1におけるII−II線による断面図。Sectional drawing by the II-II line in FIG. 図1の表示装置の静電容量型タッチパネルアセンブリを示す断面図。Sectional drawing which shows the electrostatic capacitance type touch panel assembly of the display apparatus of FIG. 図3の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造の流れを示す製造工程図。The manufacturing process figure which shows the flow of manufacture of the electrostatic capacitance type touch panel assembly of FIG. 図4の製造工程におけるカバー用フィルム材料印刷工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating the film material printing process for covers in the manufacturing process of FIG. カバーフィルム抜き工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating a cover film extraction process. カバーフィルムフォーミング工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating a cover film forming process. カバーフィルムトリミング工程を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating a cover film trimming process. 図4の製造工程に用いるタッチパネル用フィルム材料を簡略的に示す図。The figure which shows simply the film material for touch panels used for the manufacturing process of FIG. 図9のタッチパネル用フィルム材料に形成される導電性パターンを簡略的に示す図。The figure which shows simply the electroconductive pattern formed in the film material for touchscreens of FIG. タッチパネルフィルム抜き工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating the touchscreen film extraction process. タッチパネルフィルムフォーミング工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating a touchscreen film forming process. タッチパネルフィルムトリミング工程を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating a touchscreen film trimming process. 図4の製造工程におけるインサート成形工程において凹状成形金型型に第2中間カバーフィルムを装着し且つ凸状成型金型に第2中間タッチパネルフィルムを装着したときの状態を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating a state when the 2nd intermediate | middle cover film is mounted | worn with a concave mold and the 2nd intermediate touch panel film is mounted | worn with the convex mold in the insert molding process in the manufacturing process of FIG. インサート成形工程において凹状成形金型と凸状成形金型とを型締めした状態を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating the state which clamped the concave mold and the convex mold in the insert molding process. 静電容量型タッチパネルアセンブリの製造の流れの他の例を示す製造工程図。The manufacturing process figure which shows the other example of the flow of manufacture of an electrostatic capacitance type touch panel assembly. タッチパネル式表示装置の他の実施形態を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows other embodiment of a touchscreen display apparatus simply. タッチパネル式表示装置の他の実施形態を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows other embodiment of a touchscreen display apparatus simply.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法及びこれを備えたタッチパネル式表示装置について説明する。尚、この実施形態では、表示装置としての液晶表示装置に適用して説明するが、有機EL表示装置などの他の形態の表示装置にも同様に適用することができる。   Hereinafter, a method of manufacturing a capacitive touch panel assembly according to the present invention and a touch panel display device including the same will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a liquid crystal display device as a display device. However, the present invention can be similarly applied to other types of display devices such as an organic EL display device.

図1及び図2において、図示の液晶表示装置2は、矩形状の表示装置本体3を備え、この表示装置本体3の表面(図1において上面)に表示窓5が設けられ、例えばスマートフォン、タブレット端末などに適用される。この液晶表示装置2は、上面が開放された矩形状の装置ハウジング4を備え、この装置ハウジング4内に液晶表示手段6が内蔵され、この液晶表示手段6の表面側に静電容量型タッチパネルアセンブリ8が配設され、この静電容量型タッチパネルアセンブリ8は、装置ハウジング4の上面開口を被うように装着されている。液晶表示手段6は各種情報を表示するためのそれ自体周知のものでよい。   1 and 2, the illustrated liquid crystal display device 2 includes a rectangular display device body 3, and a display window 5 is provided on the surface of the display device body 3 (upper surface in FIG. 1). Applies to terminals. The liquid crystal display device 2 includes a rectangular device housing 4 having an open upper surface, and liquid crystal display means 6 is built in the device housing 4, and a capacitive touch panel assembly is provided on the surface side of the liquid crystal display means 6. 8, and the capacitive touch panel assembly 8 is mounted so as to cover the upper surface opening of the device housing 4. The liquid crystal display means 6 may be a well-known one for displaying various information.

図3をも参照して、図示の静電容量型タッチパネルアセンブリ8は、静電容量型タッチパネル10と、樹脂層12と、外装カバー14とを備えている。静電容量型タッチパネル10は、後述するように、タッチパネルフィルムから構成され、このタッチパネルフィルムの片面(例えば、図2及び図3において上面)の実質上全域に、第1電極パッド15M(図9〜図13参照)がマトリックス状に設けられ、第1電極パッド15Mは、手の指などで入力操作したときの電荷の変化に基づいて、例えば横方向(図9〜図12において左右方向)の位置を検知し、その他面(図2において下面)の実質上全域に、第2電極パッド17M(図9参照)がマトリックス状に設けられ、第2電極パッド17Mは、指などで入力操作したときの電荷の変化に基づいて、例えば縦方向(図9〜図13において上下方向)の位置を検知し、第1及び第2電極パッド15M,17Mの検知位置に基づいて、静電容量型タッチパネル10の入力操作位置を検出することができる。   Referring also to FIG. 3, the illustrated capacitive touch panel assembly 8 includes a capacitive touch panel 10, a resin layer 12, and an exterior cover 14. As will be described later, the capacitive touch panel 10 is composed of a touch panel film, and the first electrode pad 15M (FIG. 9 to FIG. 9) is formed over substantially the entire area of one side of the touch panel film (for example, the upper surface in FIGS. 2 and 3). 13) is provided in a matrix, and the first electrode pad 15M is positioned, for example, in the horizontal direction (left-right direction in FIGS. 9 to 12) based on a change in charge when an input operation is performed with a finger of a hand or the like. The second electrode pad 17M (see FIG. 9) is provided in a matrix form over substantially the entire other surface (the lower surface in FIG. 2), and the second electrode pad 17M is input when operated with a finger or the like. Based on the change in the charge, for example, the position in the vertical direction (vertical direction in FIGS. 9 to 13) is detected, and the electrostatic capacity is detected based on the detection positions of the first and second electrode pads 15M and 17M. It is possible to detect the input operation position of the mold touch panel 10.

静電容量型タッチパネル10のタッチパネルフィルムは、透明乃至半透明の樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、アクリル樹脂などから形成され、第1及び第2電極パッド15M,17Mは、透明導電性材料、例えば酸化インジウムスズ(ITO)、ITO代替素材である導電性高分子のポリエチレンジオキシオフェン(PEDOT)、銀ナノワイヤーインク、ハロゲン化銀粒子などから形成される。   The touch panel film of the capacitive touch panel 10 is formed of a transparent or translucent resin material, for example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylic resin, and the first and second electrode pads 15M and 17M are It is formed from a transparent conductive material, for example, indium tin oxide (ITO), conductive polymer polyethylenedioxyophene (PEDOT), which is an ITO alternative material, silver nanowire ink, silver halide particles, and the like.

この実施形態では、タッチパネルフィルムの片面に第1電極パッド15Mを設け、その他面に第2電極パッド17Mを設けた静電容量型タッチパネル10を用いているが、このような形態のものに限定されず、タッチパネルフィルムの片面の第1特定領域に第1電極パッドを設け、この片面の他の第2特定領域に第2電極パッドを設けたものを用いるようにしてもよく、或いはタッチパネルフィルムの片面に第1電極パッドを設けるとともに、この第1電極パッドの表面側に電気的絶縁層を介して第2電極パッドを設けたものを用いるようにしてもよい。   In this embodiment, the capacitive touch panel 10 in which the first electrode pad 15M is provided on one side of the touch panel film and the second electrode pad 17M is provided on the other side is used, but the touch panel film is limited to such a form. Alternatively, the touch panel film may be provided with a first electrode pad on the first specific area on one side and the second electrode pad on the other second specific area on one side, or one side of the touch panel film. A first electrode pad may be provided on the surface of the first electrode pad, and a second electrode pad may be provided on the surface side of the first electrode pad via an electrical insulating layer.

この静電容量型タッチパネル10は、後に説明するように、液晶表示手段6の表面側を覆う天壁16と、この天壁16の外周部から液晶表示手段6側に延びる周側壁18とを有し、周側壁18の一部(図2において左側に示す側壁18a)から延長部19が延びている。この形態では、第1及び第2電極パッド15M,17Mは、後述する記載から理解されるように、静電容量型タッチパネル10の天壁16の実質上全域に設けられているとともに、その周側壁18にも設けられ、またその延長部19には第1及び第2電極パッド15M,17Mに電気的に接続された第1及び第2接続端子(電気的接続部)15T,17T(図10参照)が設けられ、この第1及び第2接続端子15T,17Tは、液晶表示装置2の制御基板(図示せず)に接続される。従って、静電容量タッチパネル10の天壁16及び周側壁18における電荷の変化を利用して、入力操作した指などの位置及び指の動きを検知することが可能となる。   As will be described later, this capacitive touch panel 10 has a top wall 16 that covers the surface side of the liquid crystal display means 6 and a peripheral side wall 18 that extends from the outer periphery of the top wall 16 to the liquid crystal display means 6 side. The extension 19 extends from a part of the peripheral side wall 18 (the side wall 18a shown on the left side in FIG. 2). In this embodiment, the first and second electrode pads 15M and 17M are provided on substantially the entire area of the top wall 16 of the capacitive touch panel 10 and the peripheral side walls thereof, as will be understood from the description to be described later. 18 and an extension portion 19 of which first and second connection terminals (electrical connection portions) 15T and 17T electrically connected to the first and second electrode pads 15M and 17M (see FIG. 10). The first and second connection terminals 15T and 17T are connected to a control board (not shown) of the liquid crystal display device 2. Accordingly, it is possible to detect the position of the input finger or the like and the movement of the finger by using the change in charge on the top wall 16 and the peripheral side wall 18 of the capacitive touch panel 10.

尚、このような第1及び第2電極パッド15M,17Mは、天壁16及び周側壁18の実質上全域に設ける必要はなく、指などで入力操作する入力操作部に対応する天壁16の一部及び周側壁18の一部に設けるようにしてもよく、このように構成しても、後述する所望の効果を達成することができる。   The first and second electrode pads 15M and 17M do not need to be provided over substantially the entire area of the top wall 16 and the peripheral side wall 18, and the top wall 16 corresponding to the input operation unit that performs an input operation with a finger or the like. It may be provided in a part and a part of the peripheral side wall 18, and even with this configuration, a desired effect described later can be achieved.

また、外装カバー14は、カバーフィルムから構成され、装置ハウジング4の形状に対応した矩形状であり、静電容量型タッチパネル10の天壁16の表面側を覆う天壁20と、この天壁20の外周部から液晶表示手段6側に延びる周側壁22とを有している。この外装カバー14の外形は、静電容量型タッチパネル10の外形よりも幾分大きく、外装カバー14(カバーフィルム)と静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)との間に樹脂層12が介在される。この実施形態では、後に説明するように、外装カバー14(カバーフィルム)と静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)との間の間隙に溶融樹脂を流し込んで樹脂層12が形成される。   The exterior cover 14 is made of a cover film and has a rectangular shape corresponding to the shape of the device housing 4. The top wall 20 covers the surface side of the top wall 16 of the capacitive touch panel 10, and the top wall 20. And a peripheral side wall 22 extending toward the liquid crystal display means 6 side. The outer shape of the outer cover 14 is somewhat larger than the outer shape of the capacitive touch panel 10, and the resin layer 12 is interposed between the outer cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film). The In this embodiment, as will be described later, the resin layer 12 is formed by pouring molten resin into the gap between the exterior cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film).

この外装カバー14のカバーフィルムは、静電容量型タッチパネル10と同様に、透明乃至半透明の樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、アクリル樹脂などから形成される。   The cover film of the exterior cover 14 is formed of a transparent or translucent resin material, for example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylic resin, or the like, similar to the capacitive touch panel 10.

この形態では、外装カバー14の内面の所定領域(具体的には、天壁20の外周縁部及び周側壁22の実質上全域)に、開口領域24(入力操作部として機能する)を形成するための印刷層26が設けられている。従って、この外装カバー14の外側からは、印刷層26によって規定される開口領域24が露呈し、この開口領域24が液晶表示装置2の表示窓5として機能し、かかる開口領域24を介して指などによって静電容量型タッチパネル10を入力操作するようになる。   In this embodiment, an opening region 24 (functioning as an input operation unit) is formed in a predetermined region on the inner surface of the exterior cover 14 (specifically, substantially the entire outer peripheral edge of the top wall 20 and the peripheral side wall 22). A printing layer 26 is provided. Accordingly, an opening region 24 defined by the printing layer 26 is exposed from the outside of the exterior cover 14, and the opening region 24 functions as the display window 5 of the liquid crystal display device 2, and the finger is passed through the opening region 24. For example, the capacitive touch panel 10 is input.

インサート成形に用いる樹脂(樹脂層12の樹脂)としては、透明乃至半透明の樹脂材料、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート(PC)、ABS樹脂などを用いることができる。   As the resin (resin of the resin layer 12) used for insert molding, a transparent or translucent resin material such as acrylic resin, polycarbonate (PC), ABS resin, or the like can be used.

次に、図4とともに図5〜図15を参照して、上述した静電容量型タッチパネルアセンブリ8の製造方法について説明する。尚、以下の説明においては、図1〜図3と同じ部材には同一の参照番号を付して説明する。   Next, with reference to FIGS. 5 to 15 together with FIG. 4, a method of manufacturing the above-described capacitive touch panel assembly 8 will be described. In the following description, the same members as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

図4において、静電容量タッチパネルアセンブリ8を製作するには、インサート成形を行うに先立って、外装カバー14(カバーフィルム)及び静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)を製作する。外装カバー14を製作するには、透明乃至半透明のカバー用フィルム材料32の片面に印刷を施して印刷層26を形成する(カバー用フィルム材料印刷工程S1)。例えば、カバー用フィルム材料32としては、上述したように、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)のフィルムなどを用いることができる。このカバー用フィルム材料印刷工程S1では、図5に示すように、外装カバー14の天壁20よりも幾分大きい略矩形環状の所定領域34に、例えば、黒色、白色、メタリック調などの印刷を施し、このように印刷を施して所定領域34の中央部に透明乃至半透明の矩形状の開口領域24を形成し、この開口領域24が外装カバー14の窓(即ち、液晶表示装置2の表示窓5)として機能する。   In FIG. 4, in order to manufacture the capacitive touch panel assembly 8, the outer cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film) are manufactured prior to insert molding. In order to manufacture the exterior cover 14, printing is performed on one side of a transparent or translucent cover film material 32 to form a print layer 26 (cover film material printing step S1). For example, as the cover film material 32, as described above, for example, a film of polyethylene terephthalate (PET) can be used. In this cover film material printing step S1, as shown in FIG. 5, for example, black, white, metallic tone or the like is printed on the substantially rectangular annular predetermined region 34 that is somewhat larger than the top wall 20 of the exterior cover 14. In this way, printing is performed to form a transparent or translucent rectangular opening area 24 in the center of the predetermined area 34, and the opening area 24 is a window of the exterior cover 14 (ie, the display of the liquid crystal display device 2). Functions as window 5).

この実施形態では、一つのカバー用フィルム材料32に、間隔をおいて8箇所に所定領域の印刷層26を形成しているが、このカバー用フィルム材料32の大きさに対応した適宜の数を一度に印刷するようにすることができる。尚、このような印刷層26は、スクリーン印刷、オフセット印刷などの適宜の印刷方式によって印刷することができる。   In this embodiment, the printing layers 26 of a predetermined area are formed at eight positions on one cover film material 32 at intervals, but an appropriate number corresponding to the size of the cover film material 32 is set. You can print at once. Such a printing layer 26 can be printed by an appropriate printing method such as screen printing or offset printing.

次に、カバー用フィルム材料32に抜き加工を施して所定領域34を含むカバーフィルム片36を形成し(カバーフィルム抜き工程S2)、このように形成したものが開口領域24を有するカバーフィルムとなる。   Next, the cover film material 32 is punched to form a cover film piece 36 including a predetermined region 34 (cover film removing step S2), and the cover film having the opening region 24 is formed in this way. .

このカバーフィルム抜き工程S2においては、例えば、プレス型(図示せず)などを用いた型抜き加工で行うことができ、図5に一点鎖線40で示すように型抜き加工することによって、図6に示すカバーフィルム片36が形成される。   In this cover film punching step S2, for example, it can be performed by die cutting using a press die (not shown) or the like, and by performing die cutting as shown by a one-dot chain line 40 in FIG. The cover film piece 36 shown in FIG.

その後、図6に示すカバーフィルム片36にフォーミング加工を施して図7に示す第1中間カバーフィルム52を形成する(カバーフィルムフォーミング工程S3)。このカバーフィルムフォーミング工程S3においては、カバーフィルム片36を所定温度範囲にプレヒートし、このように加熱したカバーフィルム片36をプレス型(図示せず)にセットし、プレス型によるフォーミング加工を施す。即ち、プレス型として凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型を用い、これら両フォーミング金型の間にカバーフィルム片36を介在させ、凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型によってフォーミング加工を施し、かく加工することによって、図7に示す形状の第1中間カバーフィルム52が形成される。このフォーミング加工は上記の熱プレス成形の他に真空成形、圧空成形、もしくはこれらの組み合わせにより加工することができる。   Thereafter, the cover film piece 36 shown in FIG. 6 is subjected to forming to form the first intermediate cover film 52 shown in FIG. 7 (cover film forming step S3). In the cover film forming step S3, the cover film piece 36 is preheated to a predetermined temperature range, the cover film piece 36 thus heated is set in a press die (not shown), and a forming process is performed by the press die. That is, a convex forming die and a concave forming die are used as a press die, and a cover film piece 36 is interposed between the two forming dies, and a forming process is performed by the convex forming die and the concave forming die. By processing in this way, the first intermediate cover film 52 having the shape shown in FIG. 7 is formed. This forming process can be performed by vacuum forming, pressure forming, or a combination thereof in addition to the above hot press forming.

この第1中間カバーフィルム52は、上方に延びる立上り部54(外装カバー14の周側壁22に対応する部分)と、この立上り部54の上端部から内方に平面状に延びる平面状部56(外装カバー14の天壁20に対応する部分)と、立上り部54の下端部から外方に延びる環状フランジ58とを有し、印刷層26が設けられた所定領域34は、立上り部54及びこの立上り部54に続く平面状部56の外周縁部まで延びている。   The first intermediate cover film 52 includes a rising portion 54 (a portion corresponding to the peripheral side wall 22 of the exterior cover 14) extending upward, and a planar portion 56 (in a planar shape extending inward from the upper end portion of the rising portion 54). A portion corresponding to the top wall 20 of the outer cover 14) and an annular flange 58 extending outward from the lower end of the rising portion 54, and the predetermined region 34 provided with the printing layer 26 includes the rising portion 54 and the rising portion 54. It extends to the outer peripheral edge of the planar portion 56 following the rising portion 54.

次に、図7に示す第1中間カバーフィルム52にトリミング加工を施して不要な部分を除去して、図8に示す通りの第2中間カバーフィルム60を形成する(カバーフィルムトリミング工程S4)。このカバーフィルムトリミング工程S4においても、カバーフィルム抜き工程S2と同様に、例えば、プレス型(図示せず)などを用い、このプレス型によって型抜き加工を第1中間カバーフィルム52に施し、外方に延びる環状フランジ58を除去することによって、図8に示す第2中間カバーフィルム60が形成される。   Next, trimming is performed on the first intermediate cover film 52 shown in FIG. 7 to remove unnecessary portions, thereby forming a second intermediate cover film 60 as shown in FIG. 8 (cover film trimming step S4). Also in this cover film trimming step S4, as in the cover film removing step S2, for example, a press die (not shown) or the like is used, and the first intermediate cover film 52 is subjected to die cutting by this press die. The second intermediate cover film 60 shown in FIG. 8 is formed by removing the annular flange 58 extending in the direction.

この第2中間カバーフィルム60は、外装カバー14とほぼ同じ形状に形成され、外装カバー14の周側壁22に対応する立上り部54及びその天壁20に対応する平面状部56を有し、このようにして外装カバー14(カバーフィルム)が形成される。   The second intermediate cover film 60 is formed in substantially the same shape as the exterior cover 14, and has a rising portion 54 corresponding to the peripheral side wall 22 of the exterior cover 14 and a planar portion 56 corresponding to the top wall 20. Thus, the exterior cover 14 (cover film) is formed.

また、静電容量型タッチパネル10は、外装カバー14と略同様にして、例えば次のようにして製作することができる。静電容量型タッチパネル10を製作するには、まず、透明乃至半透明のタッチパネル用フィルム材料62に導電性パターンPTを形成する。この導電性パターンPTは第1及び第2導電性パターン15,17を含み、第1導電性パターン15はタッチパネル用フィルム材料62の片面に形成され、第2導電性パターン17はタッチパネル用フィルム材料62の他面に形成される(導電性パターン形成工程S5)。例えば、タッチパネル用フィルム材料62としては、上述したように、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)のフィルムなどを用いることができる。   Further, the capacitive touch panel 10 can be manufactured in the same manner as the exterior cover 14, for example, as follows. In order to manufacture the capacitive touch panel 10, first, the conductive pattern PT is formed on the transparent or translucent film material 62 for a touch panel. The conductive pattern PT includes first and second conductive patterns 15 and 17, and the first conductive pattern 15 is formed on one side of the touch panel film material 62, and the second conductive pattern 17 is the touch panel film material 62. It is formed on the other surface (conductive pattern forming step S5). For example, as the film material 62 for the touch panel, as described above, for example, a film of polyethylene terephthalate (PET) can be used.

この導電性パターン形成工程S5では、まず、図9に示すように、このフィルム材料62の片面の所定領域R(一点鎖線66で囲まれた領域)に第1導電性パターン15が形成される(図9〜図13において、第1導電性パターン15の一部のみを示す)。図10に示す様に、この第1導電性パターン15には、マトリックス状に配列された多数の第1電極パッド15Mと、複数個の第1接続端子15Tと、複数個の第2接続端子17Tと、第1電極パッド15Mと接続端子15Tとを接続する複数本の第1配線15Lと、複数個の接続端子17Tの各々に接続された複数本の第2配線17Laとが含まれ、これらは全て上述したような透明導電性材料で形成される。また、所定領域Rは領域Raと領域Rbとを有し(領域Raと領域Rbとの境界を点線66aで示す)、第1電極パッド15Mは、領域Raの実質上全域に形成され、第1及び第2接続端子15T,17Tは、領域Rbの一端側に一列に配列されて形成される。   In the conductive pattern formation step S5, first, as shown in FIG. 9, the first conductive pattern 15 is formed in a predetermined region R (region surrounded by a one-dot chain line 66) on one side of the film material 62 ( 9 to 13 show only a part of the first conductive pattern 15). As shown in FIG. 10, the first conductive pattern 15 includes a plurality of first electrode pads 15M arranged in a matrix, a plurality of first connection terminals 15T, and a plurality of second connection terminals 17T. And a plurality of first wirings 15L connecting the first electrode pads 15M and the connection terminals 15T, and a plurality of second wirings 17La connected to each of the plurality of connection terminals 17T. All are formed of a transparent conductive material as described above. The predetermined region R has a region Ra and a region Rb (the boundary between the region Ra and the region Rb is indicated by a dotted line 66a), and the first electrode pad 15M is formed over substantially the entire region Ra, The second connection terminals 15T and 17T are formed in a line on one end side of the region Rb.

次に、所定領域Rの他面に第2導電性パターン17が形成される(尚、図9及び図10において、第2導電性パターン17の一部を示す)。この第2導電性パターン17には、領域Raの他面側の実質上全域にマトリックス状に形成された多数の第2電極パッド17Mと、第2電極パッドに接続された第3配線17Lbとが含まれ、これらは全て上述したような透明導電性材料で形成される。   Next, the second conductive pattern 17 is formed on the other surface of the predetermined region R (note that a part of the second conductive pattern 17 is shown in FIGS. 9 and 10). The second conductive pattern 17 includes a large number of second electrode pads 17M formed in a matrix over substantially the entire other side of the region Ra, and third wirings 17Lb connected to the second electrode pads. All of which are formed of a transparent conductive material as described above.

次に、タッチパネル用フィルム材料62の所定箇所に貫通孔THを形成し、これら貫通孔THに導電性材料を用いた充填印刷を施すことにより、第2配線17Lbと対応する第3配線17Lbとを電気的に接続する。また、第1及び第2接続端子15T,17Tにカーボン印刷を行うことにより、第1及び第2接続端子15T,17Tにカーボンインクを塗布する。このように、第1及び第2接続端子15T,17Tにカーボンインクを塗布することにより、第1及び第2接続端子15T,17Tがカーボンインクにより保護され、マイグレーション現象の発生が防止される。   Next, through holes TH are formed at predetermined positions of the film material 62 for the touch panel, and filling printing using a conductive material is performed on the through holes TH, whereby the second wiring 17Lb and the corresponding third wiring 17Lb are formed. Connect electrically. Further, carbon ink is applied to the first and second connection terminals 15T and 17T by performing carbon printing on the first and second connection terminals 15T and 17T. As described above, by applying the carbon ink to the first and second connection terminals 15T and 17T, the first and second connection terminals 15T and 17T are protected by the carbon ink, and the occurrence of the migration phenomenon is prevented.

尚、この実施形態では、シート状のタッチパネル用フィルム材料62を用いているが、ロール状のタッチパネル用フィルム材料を用いるようにしてもよい。また、ここではタッチパネル用フィルム材料62の片面に全ての電気的接続部(第1及び第2接続端子15T,17T)を形成する構成としているが、タッチパネル用フィルム材料62の両面に電気的接続部を形成することもでき、この場合には第2接続端子17Tと第2配線17Laとをタッチパネル用フィルム材料62の他面に形成し、第2配線17Laと第3配線17Lbとを貫通孔THを介さずに直接的に接続させる構成とすれば良く、貫通孔THの形成は不要となる。   In addition, in this embodiment, although the sheet-like film material 62 for touch panels is used, you may make it use the roll-shaped film material for touch panels. Moreover, although it is set as the structure which forms all the electrical connection parts (1st and 2nd connection terminals 15T and 17T) in the single side | surface of the film material 62 for touchscreens here, an electrical connection part is formed in both surfaces of the film material 62 for touchscreens. In this case, the second connection terminal 17T and the second wiring 17La are formed on the other surface of the film material for touch panel 62, and the second wiring 17La and the third wiring 17Lb are formed in the through hole TH. It is sufficient that the connection is made directly without using the through hole, and the formation of the through hole TH is not necessary.

次に、タッチパネル用フィルム材料62に抜き加工を施してタッチパネルフィルム片64を形成し(タッチパネルフィルム抜き工程S6)、このように形成したものがタッチパネルフィルムとなる。   Next, the touch panel film material 62 is punched to form a touch panel film piece 64 (touch panel film extraction step S6), and the touch panel film is formed as described above.

このタッチパネルフィルム抜き工程S6においては、例えば、プレス型(図示せず)などを用いた型抜き加工で行うことができ、図9に一点鎖線66で示すように型抜き加工することによって、図11に示すタッチパネルフィルム片64が形成され、第1導電性パターン15は、このタッチパネルフィルム片64の片面に存在し、第2導電性パターン17は、その他面に存在する。   In this touch panel film cutting step S6, for example, it can be performed by a die cutting process using a press die (not shown) or the like, and by performing a die cutting process as shown by a one-dot chain line 66 in FIG. The first conductive pattern 15 is present on one side of the touch panel film piece 64, and the second conductive pattern 17 is present on the other side.

その後、図11に示すタッチパネルフィルム片64にフォーミング加工を施して図12に示す第1中間タッチパネルフィルム68を形成する(タッチパネルフィルムフォーミング工程S7)。このタッチパネルフィルムフォーミング工程S7においては、タッチパネルフィルム片64を所定温度範囲にプレヒートし、このように加熱したタッチパネルフィルム片64をプレス型(図示せず)にセットし、プレス型によるフォーミング加工を施す。即ち、プレス型として凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型を用い、これら両フォーミング金型の間にタッチパネルフィルム片64を介在させ、凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型によってフォーミング加工を施し、かく加工することによって、図12に示す形状の第1中間タッチパネルフィルム68が形成される。このフォーミング加工は上記の熱プレス成形の他に真空成形、圧空成形、もしくはこれらの組み合わせにより加工することができる。   After that, the touch panel film piece 64 shown in FIG. 11 is subjected to forming to form a first intermediate touch panel film 68 shown in FIG. 12 (touch panel film forming step S7). In this touch panel film forming step S7, the touch panel film piece 64 is preheated to a predetermined temperature range, the touch panel film piece 64 thus heated is set in a press die (not shown), and a forming process using the press die is performed. That is, a convex forming die and a concave forming die are used as a press die, and the touch panel film piece 64 is interposed between both forming dies, and a forming process is performed by the convex forming die and the concave forming die. Thus, the first intermediate touch panel film 68 having the shape shown in FIG. 12 is formed. This forming process can be performed by vacuum forming, pressure forming, or a combination thereof in addition to the above hot press forming.

この第1中間タッチパネルフィルム68は、上方に延びる立上り部70(静電容量型タッチパネル10の周側壁18に対応する部分)と、この立上り部70の上端部から内方に平面状に延びる平面状部72(静電容量型タッチパネル10の天壁16に対応する部分)と、立上り部70の下端部から外方に延びる環状フランジ74とを有し、導電性パターンPTは、立上り部70、平面状部72、及び環状フランジ74に存在するようになり、より具体的に第1及び第2電極パッド15,17Mは立上がり部70及び平面状部70に存在し、第1及び第2接続端子15T,17Tは環状フランジ74に存在する。   The first intermediate touch panel film 68 includes a rising portion 70 extending upward (a portion corresponding to the peripheral side wall 18 of the capacitive touch panel 10) and a planar shape extending inward from the upper end portion of the rising portion 70. A portion 72 (a portion corresponding to the top wall 16 of the capacitive touch panel 10) and an annular flange 74 extending outward from the lower end portion of the rising portion 70. The conductive pattern PT includes the rising portion 70 and a flat surface. More specifically, the first and second electrode pads 15 and 17M are present on the rising portion 70 and the planar portion 70, and the first and second connection terminals 15T. , 17T are present in the annular flange 74.

次に、図12に示す第1中間タッチパネルフィルム68にトリミング加工を施して不要な部分を除去して、図13に示す通りの第2中間タッチパネルフィルム76を形成する(タッチパネルフィルムトリミング工程S8)。このタッチパネルフィルムトリミング工程S8においても、タッチパネルフィルム抜き工程S6と同様に、例えば、プレス型(図示せず)などを用い、このプレス型によって型抜き加工を第1中間タッチパネルフィルム68に施し、外方に延びる環状フランジ74を一部(第1及び第2接続端子15T,17Tが形成された部分)残して除去することによって、図13に示す第2中間タッチパネルフィルム76が形成される。   Next, trimming is performed on the first intermediate touch panel film 68 shown in FIG. 12 to remove unnecessary portions, thereby forming a second intermediate touch panel film 76 as shown in FIG. 13 (touch panel film trimming step S8). In the touch panel film trimming step S8, as in the touch panel film removing step S6, for example, a press die (not shown) is used, and the first intermediate touch panel film 68 is subjected to die cutting by this press die, The second intermediate touch panel film 76 shown in FIG. 13 is formed by removing a part of the annular flange 74 extending to the left part (the part where the first and second connection terminals 15T and 17T are formed).

この第2中間タッチパネルフィルム76は、静電容量型タッチパネル10とほぼ同じ形状に形成され、静電容量型タッチパネル10の周側壁18に対応する立上り部70と、その天壁16に対応する平面状部72と、その周側壁18から延びる延長部19に対応する残留フランジ78とを有し、このようにして静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)が形成される。   The second intermediate touch panel film 76 is formed in substantially the same shape as the capacitive touch panel 10, and has a rising portion 70 corresponding to the peripheral side wall 18 of the capacitive touch panel 10 and a planar shape corresponding to the top wall 16. It has the part 72 and the residual flange 78 corresponding to the extension part 19 extended from the surrounding side wall 18, and the electrostatic capacitance type touch panel 10 (touch panel film) is formed in this way.

その後、成形型を用いて第2中間カバーフィルム60(外装カバー14)及び第2中間タッチパネルフィルム76(静電容量型タッチパネル10)をインサート成形する(インサート成形工程S9)。このインサート成形工程S9においては、図14及び図15に示すように、凸状成形金型80及び凹状成形金型82を用い、凸状成形金型80の凸状部84に第2中間タッチパネルフィルム76を装着するとともに、凹状成形金型82の凹状部86に第2中間カバーフィルム60を装着し、これらを装着した状態でインサート成形して上述した静電容量型タッチパネルアセンブリ8を成形する。   Thereafter, the second intermediate cover film 60 (exterior cover 14) and the second intermediate touch panel film 76 (capacitance type touch panel 10) are insert-molded using a mold (insert molding step S9). In this insert molding step S9, as shown in FIGS. 14 and 15, a convex molding die 80 and a concave molding die 82 are used, and a second intermediate touch panel film is formed on the convex portion 84 of the convex molding die 80. In addition to mounting 76, the second intermediate cover film 60 is mounted on the concave portion 86 of the concave molding die 82, and insert molding is performed in a state in which the second intermediate cover film 60 is mounted, thereby forming the above-described capacitive touch panel assembly 8.

凸状成形金型80には、第2中間タッチパネルフィルム76の内面側形状に対応した凸状部84が設けられており、第2中間タッチパネルフィルム76は、かかる凸状部84に被せるように装着される。尚、この凸状成形金型80には、第2中間タッチパネルフィルム76の立上り部70の下端部及び残留フランジ78が挿入される溝部が設けられる。   The convex molding die 80 is provided with a convex portion 84 corresponding to the inner surface side shape of the second intermediate touch panel film 76, and the second intermediate touch panel film 76 is mounted so as to cover the convex portion 84. Is done. The convex mold 80 is provided with a lower end portion of the rising portion 70 of the second intermediate touch panel film 76 and a groove portion into which the residual flange 78 is inserted.

また、凹状成形金型82には、第2中間カバーフィルム60の外面形状に対応した凹状部86が設けられており、第2中間カバーフィルム60は、かかる凹状部86にはめ込むように装着される。   The concave molding die 82 is provided with a concave portion 86 corresponding to the outer surface shape of the second intermediate cover film 60, and the second intermediate cover film 60 is mounted so as to be fitted into the concave portion 86. .

インサート成形に際し両成形金型80,82の型接合面88,90を接合した状態においては、図15に示すように、凸状成形金型80の凸状部84(これに装着された第2中間タッチパネルフィルム76)と凹状成形金型82の凹状部86(これに装着された第2中間カバーフィルム60)との間に、溶融樹脂が流入するキャビティ92が規定され、このキャビティ92が静電容量型タッチパネルアセンブリ8の樹脂層12の形状に対応する。   In the state in which the mold joint surfaces 88 and 90 of both molding dies 80 and 82 are joined at the time of insert molding, as shown in FIG. 15, the convex portion 84 of the convex molding die 80 (the second part attached to this). A cavity 92 into which the molten resin flows is defined between the intermediate touch panel film 76) and the concave portion 86 of the concave molding die 82 (the second intermediate cover film 60 attached thereto). This corresponds to the shape of the resin layer 12 of the capacitive touch panel assembly 8.

インサート成形工程S9においては、第2中間タッチパネルフィル76を装着した凸状成形金型80と、第2中間カバーフィルム60を装着した凹状成形金型82とを型締めして注入口(図示せず)を通してキャビティ92内に溶融樹脂が注入され、キャビティ92内に注入された溶融樹脂が冷却固化されて上述した静電容量型タッチパネルアセンブリ8がインサート成形される。ここで、図15に示す様に、第1及び第2接続端子15T,17Tが形成された残留フランジ78は凸状成形金型80に設けられた溝部に挿入されているので、この残留フランジ78(第1及び第2接続端子15T,17T)へは溶融樹脂が回らず、フレキシブルな状態が維持される。   In the insert molding step S9, the convex molding die 80 equipped with the second intermediate touch panel fill 76 and the concave molding die 82 fitted with the second intermediate cover film 60 are clamped to fill the inlet (not shown). ) Through which the molten resin is injected into the cavity 92, the molten resin injected into the cavity 92 is cooled and solidified, and the above-described capacitive touch panel assembly 8 is insert-molded. Here, as shown in FIG. 15, the residual flange 78 in which the first and second connection terminals 15T and 17T are formed is inserted into a groove provided in the convex molding die 80. The molten resin does not turn to (first and second connection terminals 15T, 17T), and a flexible state is maintained.

このようにして製作した静電容量型タッチパネルアセンブリ8は、図2に示すように、例えばOCAテープ94などによって、液晶表示手段6の表面側に固定され、このようにして静電容量型タッチパネルアセンブリ8を備えた液晶表示装置2が製作される。   The capacitive touch panel assembly 8 manufactured in this way is fixed to the surface side of the liquid crystal display means 6 by, for example, an OCA tape 94 as shown in FIG. 2, and thus the capacitive touch panel assembly. The liquid crystal display device 2 having 8 is manufactured.

この静電容量型タッチパネル8に各種機能を持たせるためには、例えば、次のように構成することができる。例えば、外装カバー14(カバーフィルム)の他面(印刷層26が設けられた面と反対側の面)に傷付防止機能を持たせるためには、この外装カバー14の他面に機能層としてハードコート層を設けるようにすればよく、反射防止機能を持たせるためには、この外装カバー14の他面に機能層として反射防止層を設けるようにすればよく、また防汚機能を持たせるためには、この外装カバー14の他面に機能層としての防汚層を設けるようにすればよく、これらの複数の機能を持たせるために機能層を複数重ねて設けるようにしてもよい。   In order to give this capacitance type touch panel 8 various functions, for example, it can be configured as follows. For example, in order to provide the other surface of the exterior cover 14 (cover film) (the surface opposite to the surface on which the printing layer 26 is provided) with an anti-scratch function, a functional layer is provided on the other surface of the exterior cover 14. A hard coat layer may be provided. In order to provide an antireflection function, an antireflection layer may be provided as a functional layer on the other surface of the exterior cover 14 and an antifouling function may be provided. For this purpose, an antifouling layer as a functional layer may be provided on the other surface of the exterior cover 14, and a plurality of functional layers may be provided in a stacked manner in order to provide these multiple functions.

このような機能層(ハードコート層、反射防止層、防汚層など)の形成は、カバー用フィルム材料印刷工程S1の前に、又はこのカバー用フィルム材料印刷工程S1とカバーフィルム抜き工程S2との間で行うことができ、このようなカバーフィルムの段階において機能層を設けることによって、簡単に且つ容易に設けることができる。   Formation of such a functional layer (hard coat layer, antireflection layer, antifouling layer, etc.) is performed before the cover film material printing step S1, or the cover film material printing step S1 and the cover film removing step S2. By providing a functional layer at the stage of such a cover film, it can be provided easily and easily.

以上、本発明に従う静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法及びこれを備えた液晶表示装置の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。   As mentioned above, although the manufacturing method of the capacitive touch panel assembly according to this invention and embodiment of a liquid crystal display device provided with this were described, this invention is not limited to these embodiment, and deviates from the scope of this invention. Various changes or modifications can be made without doing so.

例えば、上述した実施形態では、外装カバー14の片面に印刷層26を設けて開口領域24を規定しているが、印刷層26に代えて、蒸着による蒸着層を設け、この蒸着層によって開口領域24を規定するようにしてもよく、或いは印刷層26などに代えて、又は印刷層26などとともに、所望の意匠模様などを施した意匠層(意匠膜)を形成するようにしてもよい。   For example, in the embodiment described above, the printing layer 26 is provided on one side of the outer cover 14 to define the opening region 24, but instead of the printing layer 26, a vapor deposition layer by vapor deposition is provided, and the vapor deposition layer provides an opening region. 24 may be defined, or a design layer (design film) having a desired design pattern or the like may be formed instead of, or together with, the print layer 26 or the like.

また、例えば、上述した実施形態では、外装カバー14について、カバーフィルムフォーミング工程S3において平面状部56(天壁20に対応する)、環状の立上り部54(周側壁22に対応する)及び環状フランジ58を有する第1中間カバーフィルム52を形成しているが、このような構成に限定されず、環状の立上り部54及び環状フランジ58については環状に形成する必要はなく、それらの一部が切り欠かれたように形成することもできる。また、静電容量型タッチパネル10についても、タッチパネルフィルムフォーミング工程S7において平面状部72(天壁16に対応する)、環状の立上り部70(周側壁18に対応する)及び環状フランジ74を有する第1中間タッチパネルフィルム68を形成しているが、このような構成に限定されず、環状の立上り部70及び環状フランジ74については環状に形成する必要はなく、それらの一部が切り欠かれたように形成することもできる。   Further, for example, in the above-described embodiment, for the exterior cover 14, in the cover film forming step S3, the planar portion 56 (corresponding to the top wall 20), the annular rising portion 54 (corresponding to the peripheral side wall 22), and the annular flange The first intermediate cover film 52 having 58 is formed, but the present invention is not limited to such a configuration, and the annular rising portion 54 and the annular flange 58 are not necessarily formed in an annular shape, and some of them are cut. It can also be formed as missing. Further, the capacitive touch panel 10 also includes a flat portion 72 (corresponding to the top wall 16), an annular rising portion 70 (corresponding to the peripheral side wall 18), and an annular flange 74 in the touch panel film forming step S7. 1 The intermediate touch panel film 68 is formed, but it is not limited to such a configuration, and the annular rising portion 70 and the annular flange 74 do not need to be formed in an annular shape, and some of them are cut out. It can also be formed.

また、上述した実施形態では、静電容量型タッチパネルアセンブリ8を製作するのに、外装カバー14についてはトリミング加工を施した第2中間カバーフィルム60を、また静電容量型タッチパネル10についてはトリミング加工を施した第2中間タッチパネルフィルム76を用いてインサート成形しているが、このような製造方法に代えて、例えば図16に示す製造工程に従っても製造することができる。   In the above-described embodiment, in order to manufacture the capacitive touch panel assembly 8, the outer cover 14 is trimmed for the second intermediate cover film 60, and the capacitive touch panel 10 is trimmed. Although it insert-molds using the 2nd intermediate | middle touch panel film 76 which gave this, it can replace with such a manufacturing method and can manufacture also according to the manufacturing process shown, for example in FIG.

図16において、この製造工程では、外装カバー14(カバーフィルム)に関連する製造工程に改良が施されている。即ち、外装カバー14については、カバー用フィルム材料印刷工程S11、カバーフィルム抜き工程S12及びカバーフィルムフォーミング工程S13を遂行して第1中間カバーフィルム52を製作し、また静電容量型タッチパネル10については、導電性パターン形成工程S14、タッチパネルフィルム抜き工程S15、タッチパネルフィルムフォーミング工程S15及びタッチパネルフィルムトリミング工程S17を遂行して第2中間タッチパネルフィルム76を製作する。そして、カバーフィルムフォーミング工程S13後の第1中間カバーフィルム52及びタッチパネルフィルムトリミング工程S17後の第2中間タッチパネルフィルム76をインサート成形して中間タッチパネルアセンブリを製作し(インサート成形工程S18)、その後中間タッチパネルアセンブリの第1中間カバーフィルムにトリミング加工を施して第1中間カバーフィルム52の不要部分を取り除き(カバーフィルムトリミング工程S19)、このようにしても静電容量型タッチパネルアセンブリ10を製作することができる。   In FIG. 16, in this manufacturing process, the manufacturing process related to the exterior cover 14 (cover film) is improved. That is, for the exterior cover 14, the cover film material printing step S11, the cover film removing step S12, and the cover film forming step S13 are performed to produce the first intermediate cover film 52, and for the capacitive touch panel 10, The second intermediate touch panel film 76 is manufactured by performing the conductive pattern forming step S14, the touch panel film removing step S15, the touch panel film forming step S15, and the touch panel film trimming step S17. Then, the first intermediate cover film 52 after the cover film forming step S13 and the second intermediate touch panel film 76 after the touch panel film trimming step S17 are insert-molded to produce an intermediate touch panel assembly (insert molding step S18), and then the intermediate touch panel Trimming is performed on the first intermediate cover film of the assembly to remove unnecessary portions of the first intermediate cover film 52 (cover film trimming step S19), and the capacitive touch panel assembly 10 can also be manufactured in this manner. .

また、上述した製造方法に代えて、静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)に関連する製造工程に改良を施すこともできる。即ち、外装カバー14(カバーフィルム)については、カバー用フィルム材料印刷工程、カバーフィルム抜き工程、カバーフィルムフォーミング工程及びカバーフィルムトリミング工程を遂行して第2中間カバーフィルム60を製作し、また静電容量型タッチパネル10については、導電性パターン形成工程、タッチパネルフィルム抜き工程及びタッチパネルフィルムフォーミング工程を遂行して第1中間タッチパネルフィルム68を製作する。そして、カバーフィルムトリミング工程後の第2中間カバーフィルム60及びタッチパネルフィルムフォーミング工程後の第1中間タッチパネルフィルム68をインサート成形して中間タッチパネルアセンブリを製作し(インサート成形工程)、その後中間タッチパネルアセンブリの第1中間タッチパネルフィルムにトリミング加工を施して第1中間タッチパネルフィルム68の不要部分を取り除き(タッチパネルフィルムトリミング工程)、このようにしても静電容量型タッチパネルアセンブリ10を製作することができる。   Moreover, it can replace with the manufacturing method mentioned above, and can also improve a manufacturing process relevant to the capacitive touch panel 10 (touch panel film). That is, for the outer cover 14 (cover film), the second intermediate cover film 60 is manufactured by performing the cover film material printing process, the cover film removing process, the cover film forming process, and the cover film trimming process, For the capacitive touch panel 10, the first intermediate touch panel film 68 is manufactured by performing a conductive pattern forming process, a touch panel film removing process, and a touch panel film forming process. Then, the second intermediate cover film 60 after the cover film trimming process and the first intermediate touch panel film 68 after the touch panel film forming process are insert-molded to produce an intermediate touch panel assembly (insert molding process). The capacitive touch panel assembly 10 can be manufactured by trimming the first intermediate touch panel film to remove unnecessary portions of the first intermediate touch panel film 68 (touch panel film trimming step).

また、外装カバー14(カバーフィルム)及び静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)に関連する製造工程に改良を施すこともできる。即ち、外装カバー14(カバーフィルム)については、カバー用フィルム材料印刷工程、カバーフィルム抜き工程及びカバーフィルムフォーミング工程を遂行して第1中間カバーフィルム52を製作し、また静電容量型タッチパネル10(タッチパネルフィルム)については、導電性パターン形成工程、タッチパネルフィルム抜き工程及びタッチパネルフィルムフォーミング工程を遂行して第1中間タッチパネルフィルム68を製作する。そして、カバーフィルムフォーミング工程後の第1中間カバーフィルム52及びタッチパネルフィルムフォーミング工程後の第1中間タッチパネルフィルム68をインサート成形して中間タッチパネルアセンブリを製作し(インサート成形工程)、その後中間タッチパネルアセンブリの第1カバーフィルム52及び第1中間タッチパネルフィルム68にトリミング加工を施して第1中間カバーフィルム52及び第1中間タッチパネルフィルム68の不要部分を同時に取り除き(カバーフィルムトリミング工程及びタッチパネルフィルムトリミング工程)、このようにしても静電容量型タッチパネルアセンブリ10を製作することができる。   In addition, the manufacturing process related to the exterior cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film) can be improved. That is, for the outer cover 14 (cover film), the first intermediate cover film 52 is manufactured by performing the cover film material printing process, the cover film removing process, and the cover film forming process, and the capacitive touch panel 10 ( For the touch panel film), the first intermediate touch panel film 68 is manufactured by performing a conductive pattern forming process, a touch panel film removing process, and a touch panel film forming process. Then, the first intermediate cover film 52 after the cover film forming process and the first intermediate touch panel film 68 after the touch panel film forming process are insert-molded to produce an intermediate touch panel assembly (insert molding process). Trimming is performed on the 1 cover film 52 and the first intermediate touch panel film 68 to remove unnecessary portions of the first intermediate cover film 52 and the first intermediate touch panel film 68 at the same time (cover film trimming process and touch panel film trimming process). However, the capacitive touch panel assembly 10 can be manufactured.

また、例えば、上述した実施形態では、外装カバー14の開口領域24を入力操作部(入力操作画面)として機能させているが、この実施形態における静電容量型パターンフィルム10の天壁16及び周側壁18には、マトリックス状の第1及び第2電極パッド15M,17Mが設けられているので、これら静電容量型タッチパネル10の天壁16及び周側面の少なくとも一部を利用し、外装カバー14の天壁20の全域又は一部領域に加えて周側壁22の少なくとも一部領域を入力操作部として機能させることができ、例えば、図17に示すように構成することができる。   Further, for example, in the above-described embodiment, the opening region 24 of the exterior cover 14 functions as an input operation unit (input operation screen). However, the ceiling wall 16 and the circumference of the capacitive pattern film 10 in this embodiment are used. Since the matrix-shaped first and second electrode pads 15M and 17M are provided on the side wall 18, the exterior cover 14 is used by utilizing at least part of the top wall 16 and the peripheral side surface of the capacitive touch panel 10. In addition to the entire or partial area of the top wall 20, at least a partial area of the peripheral side wall 22 can function as an input operation unit, and can be configured as shown in FIG. 17, for example.

図17において、この実施形態の液晶表示装置2Aでは、静電容量型タッチパネルアセンブリ8Aの外装カバー14Aの天壁20に主開口領域24Aに加えて、図17においてその右側に第1副開口領域94が設けられ、また図17においてその下側に第2副開口領域96が設けられている。主開口領域24Aは、上述した実施形態における開口領域24と同等の表示窓及び入力操作部として機能する。また、第1副開口領域94は、外装カバー14Aの側壁22x(第1副開口領域94に隣接する側壁であって、表示装置本体3Aの側壁)に設けられた入力操作領域102(入力操作部として機能する)に対応して設けられ、この入力操作領域102の操作内容を表示するためのものであり、第1副開口領域94に表示された操作情報に対応する側壁22xの部位を入力操作することによって、その入力操作を静電容量型タッチパネルの側壁(図示せず)(外装カバー14Aの側壁22xの内側に位置する側壁)における電荷の変化でもってその入力操作を検知することができる。   17, in the liquid crystal display device 2A of this embodiment, in addition to the main opening area 24A on the top wall 20 of the exterior cover 14A of the capacitive touch panel assembly 8A, the first sub opening area 94 is located on the right side in FIG. And a second sub-opening region 96 is provided on the lower side in FIG. The main opening area 24A functions as a display window and an input operation unit equivalent to the opening area 24 in the above-described embodiment. The first sub-opening region 94 is an input operation region 102 (input operation unit) provided in the side wall 22x of the exterior cover 14A (the side wall adjacent to the first sub-opening region 94 and the side wall of the display device body 3A). For displaying the operation content of the input operation area 102, and inputting the portion of the side wall 22x corresponding to the operation information displayed in the first sub-opening area 94. Thus, the input operation can be detected by a change in electric charge on a side wall (not shown) of the capacitive touch panel (a side wall located inside the side wall 22x of the exterior cover 14A).

この入力操作領域100に操作内容を示す記号・図形などの表記を付すようにしてもよく、例えば、記号102は「音量大」、「ズーム拡大」、「前送り」などの入力部として用い、記号104は「音量小」、「ズーム縮小」、「後戻し」などの入力部として用い、記号106は「音のON/OFF」などの入力部として用いることができ、さらにタッチパネルであるため、操作部の内側にLEDなどが組み込みやすく、操作部を点灯/非点灯させることにより操作状態を視覚的に認識することもできる。   The input operation area 100 may be labeled with symbols / graphics indicating the operation content. For example, the symbol 102 is used as an input unit for “volume increase”, “zoom expansion”, “forward”, etc. The symbol 104 can be used as an input unit for “volume reduction”, “zoom reduction”, “backward”, and the like, and the symbol 106 can be used as an input unit for “sound ON / OFF”, and is a touch panel. An LED or the like can be easily incorporated inside the operation unit, and the operation state can be visually recognized by turning on / off the operation unit.

尚、この第1副開口領域94を外装カバー14Aの側壁22xに設けるようにしてもよく、この場合、第1副開口領域94が表示窓及び入力操作部として機能し、第1副開口領域94に表示された操作情報を第1副開口領域94から直接的に入力操作するようになる。   The first sub-opening region 94 may be provided on the side wall 22x of the exterior cover 14A. In this case, the first sub-opening region 94 functions as a display window and an input operation unit. The operation information displayed on the screen is directly input from the first sub-opening region 94.

また、第2副開口領域94は、外装カバー14Aの側壁22y(第2副開口領域96に隣接する側壁)に設けられた入力操作領域(図示せず)(入力操作部として機能する)に対応して設けられ、この入力操作領域の操作内容を表示するためのものであり、第2副開口領域96に表示された操作情報に対応する側壁22yの部位を入力操作することによって、その入力操作を静電容量型タッチパネルの側壁(図示せず)(外装カバー14Aの側壁22yの内側に位置する側壁)における電荷の変化でもってその入力操作を検知することができる。   The second sub-opening region 94 corresponds to an input operation region (not shown) (functioning as an input operation unit) provided on the side wall 22y (side wall adjacent to the second sub-opening region 96) of the exterior cover 14A. Provided for displaying the operation content of the input operation area, and by performing an input operation on a portion of the side wall 22y corresponding to the operation information displayed in the second sub-opening area 96, the input operation is performed. The input operation can be detected by a change in electric charge on the side wall (not shown) of the capacitive touch panel (the side wall located inside the side wall 22y of the exterior cover 14A).

尚、この第2副開口領域96についても、外装カバー14Aの側壁22yに設けるようにしてもよく、この場合、第2副開口領域96が表示窓及び入力操作部として機能し、この第2副開口領域96に表示された操作情報を第2副開口領域96から直接的に入力操作するようになる。   The second sub-opening region 96 may also be provided on the side wall 22y of the exterior cover 14A. In this case, the second sub-opening region 96 functions as a display window and an input operation unit. The operation information displayed in the opening area 96 is directly input from the second sub opening area 96.

この液晶表示装置2Aでは、主開口領域24Aに加えて、第1及び第2副開口領域94,96が設けられているので、この液晶表示装置2Aにより多くの機能を持たせることができるとともに、それらの機能を操作する際の操作性の向上を図ることができ、より使い勝手のよい液晶表示装置2Aを提供することができる。尚、副開口領域については、一つ又は三つ以上設けるようにしてもよく、またその配置についても使い方などを考慮して適宜の部位に設けることができる。   In the liquid crystal display device 2A, in addition to the main opening region 24A, the first and second sub-opening regions 94 and 96 are provided, so that the liquid crystal display device 2A can have more functions, It is possible to improve the operability when operating these functions, and it is possible to provide a more convenient liquid crystal display device 2A. In addition, about a subopening area | region, you may make it provide one or three or more, and can also provide it in an appropriate site | part considering the usage etc. about the arrangement | positioning.

このような液晶表示装置2Aは、スマートフォン、タブレット端末、デジタルカメラなどに適用することができ、側面にタッチパネル操作機能を持たせた場合、音量、ズーム、チャンネル切替、電源ON/OFFなどの入力操作を操作ボタンなどで個別に設定することなく、表示装置本体3Aの側面に設定することが可能となる。   Such a liquid crystal display device 2A can be applied to a smartphone, a tablet terminal, a digital camera, and the like. When the side surface has a touch panel operation function, input operations such as volume, zoom, channel switching, power ON / OFF, etc. Can be set on the side surface of the display device main body 3A without individually setting the operation button or the like.

また、図17に示す液晶表示装置2Aでは、主開口領域24A、第1副開口領域94、及び第2副開口領域96は、静電容量型タッチパネルアセンブリ8Aの外装カバー14Aの平坦面(即ち、天壁20及び側壁22x,22y)に設けられているが、開口領域を曲面に設けることもでき、例えば、図18に示す様に構成することができる。   In the liquid crystal display device 2A shown in FIG. 17, the main opening area 24A, the first sub opening area 94, and the second sub opening area 96 are formed on the flat surface (that is, the outer cover 14A of the capacitive touch panel assembly 8A). Although provided on the top wall 20 and the side walls 22x, 22y), the opening region can be provided on a curved surface, for example, as shown in FIG.

図18において、この液晶表示装置2Bでは、外装カバー14Bの天壁20と側壁22xとの接続部を比較的大きなR形状とし、このR形状に沿って第1副開口領域94Bが設けられている。同様に、天壁20と側壁22yとの接続部を比較的大きなR形状とし、このR形状に沿って第2副開口領域96Bが設けられている。これら第1及び第2副開口領域94B,96Bは、表示窓及び入力操作部(タッチパネル入力操作部)として機能し、この第1及び第2副開口領域94B,96Bに表示された操作情報を第1及び第2副開口領域94B,96Bからそれぞれ直接的に入力操作するようになる。   In FIG. 18, in this liquid crystal display device 2B, the connecting portion between the top wall 20 and the side wall 22x of the exterior cover 14B has a relatively large R shape, and a first sub-opening region 94B is provided along this R shape. . Similarly, the connecting portion between the top wall 20 and the side wall 22y has a relatively large R shape, and a second sub-opening region 96B is provided along this R shape. The first and second sub-opening regions 94B and 96B function as a display window and an input operation unit (touch panel input operation unit), and the operation information displayed in the first and second sub-opening regions 94B and 96B is the first. Input operations are performed directly from the first and second sub-opening regions 94B and 96B.

この液晶表示装置2Bにおいても、主開口領域24Aに加えて、第1及び第2副開口領域94B,96Bが設けられているので、この液晶表示装置2Bにより多くの機能を持たせることができるとともに、それらの機能を操作する際の操作性の向上を図ることができ、より使い勝手のよい液晶表示装置2Bを提供することができる。この場合においても、副開口領域については、一つ又は三つ以上設けるようにしてもよい。尚、このように天壁20と周側壁22との接続部に副開口領域を設ける場合には、液晶表示手段6の形状も当該接続部のR形状に対応したものとすればよい。   Also in the liquid crystal display device 2B, in addition to the main opening region 24A, the first and second sub-opening regions 94B and 96B are provided, so that the liquid crystal display device 2B can have more functions. The operability at the time of operating these functions can be improved, and a more convenient liquid crystal display device 2B can be provided. Even in this case, one or more sub-opening regions may be provided. When the sub-opening region is provided in the connection portion between the top wall 20 and the peripheral side wall 22 in this way, the shape of the liquid crystal display means 6 may be made to correspond to the R shape of the connection portion.

更に、上述した液晶表示装置2,2A,2Bにおいては、その表面(上面)が平面状に形成されているが、これを曲面とすることもでき、また/或いは、天壁20と周側壁22との接続部を、副開口領域の有無に係わらず、図18に示す液晶表示装置2Bにおける天壁20と側壁22yとの接続部と同様に、比較的大きなR形状とすることもできる。   Further, in the above-described liquid crystal display devices 2, 2 </ b> A, 2 </ b> B, the surface (upper surface) is formed in a flat shape, but this can also be a curved surface, and / or the top wall 20 and the peripheral side wall 22. The connecting portion can be made to have a relatively large R shape similarly to the connecting portion between the top wall 20 and the side wall 22y in the liquid crystal display device 2B shown in FIG.

また、上述した液晶表示装置2,2A,2Bは平面視矩形状とされているが、液晶表示装置の形状はこれに限定されず、例えば円形、楕円形、多角形等の他の形状とすることもできる。   Moreover, although the liquid crystal display devices 2, 2 </ b> A, and 2 </ b> B described above have a rectangular shape in plan view, the shape of the liquid crystal display device is not limited thereto, and may be other shapes such as a circle, an ellipse, and a polygon. You can also.

このような静電容量型タッチパネルアセンブリは、上述した如くして製作された静電容量型タッチパネル(タッチパネルフィルムトリミング工程後のもの)を用いて、例えば、次のようにしても製造することができる。   Such a capacitive touch panel assembly can be manufactured using the capacitive touch panel (after the touch panel film trimming process) manufactured as described above, for example, as follows. .

〔第1の変形形態の製造方法〕
上述した製造方法では、外装カバー14(第2中間カバーフィルム60)と静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)とを一工程で同時にインサート成形しているが、次のようにしても一工程でつくることができる。
[Production Method of First Modification]
In the manufacturing method described above, the exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) and the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) are insert-molded simultaneously in one step. Can be made in one step.

第1凸状成形金型及び第1凹状成形金型を用い、第1凸状成形金型の凸状部に静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)を装着し、また第1凹状成形金型の凹状部側に意匠模様などを有するフィルムを設け、このような状態で第1凸状成形金型及び第1凹状成形金型を型締めして静電容量型タッチパネル10をインサート成形するとともに、このインサート成形時にフィルムの意匠模様などを、成形により形成される樹脂層の表面に施すインモールド成形を同時に行うようにし、このように成形しても静電容量型タッチパネル10を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。尚、このように成形した場合、外装カバーを省略することができ、静電容量型タッチパネル10の表面側の樹脂層12が外装カバーとしても機能する。   Using the first convex mold and the first concave mold, the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is mounted on the convex portion of the first convex mold, and the first A film having a design pattern or the like is provided on the concave portion side of the concave molding die, and in this state, the first convex molding die and the first concave molding die are clamped to insert the capacitive touch panel 10. At the same time as the molding, in-mold molding is performed at the same time that the design pattern of the film is applied to the surface of the resin layer formed by molding, and the capacitive touch panel 10 is provided even if molded in this way. A capacitive touch panel assembly can be manufactured. In addition, when shape | molding in this way, an exterior cover can be abbreviate | omitted and the resin layer 12 of the surface side of the capacitive touch panel 10 functions also as an exterior cover.

この第1の変形形態では、外装カバーを省略しているが、静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)については、上述したようにインモールド成形してその表面に樹脂層12を形成し、また外装カバーについては、上述したインモールド成形により形成し、静電容量型タッチパネル10の表面側の樹脂層12にOCA(Optical Clear Adhesive)(例えば、OCAテープ)を介してインモールド成形した外装カバーを貼り付けるようにしてもよい。   In the first modification, the exterior cover is omitted, but the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is in-molded as described above and the resin layer 12 is formed on the surface thereof. The outer cover is formed by the above-described in-mold molding, and in-mold molding is performed on the resin layer 12 on the surface side of the capacitive touch panel 10 via an OCA (Optical Clear Adhesive) (for example, OCA tape). You may make it affix the exterior cover which was made.

〔第2の変形形態の製造方法〕
インサート成形と貼付により静電容量型タッチパネルアセンブリを製造するようにしてもよく、この場合、上述したようにして製作した外装カバー14(第2中間カバーフィルム60)(又は予め他の製造方法で製作した外装カバー)と上述したように製作した静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)とを用いて製造することができる。
[Manufacturing Method of Second Modification]
The capacitive touch panel assembly may be manufactured by insert molding and sticking. In this case, the exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) manufactured as described above (or manufactured in advance by another manufacturing method). Can be manufactured using the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) manufactured as described above.

凸状成形金型及び凹状成形金型を用い、凸状成形金型の凸状部に静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)を装着し、かく装着した状態で凸状成形金型及び凹状成形金型を型締めして静電容量型タッチパネル10をインサート成形してその表面側に樹脂層12を形成する。その後、静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)の表面側(インサート成形した樹脂層12の表面側)にOCAにて外装カバー14(第2中間カバーフィルム60)を貼り付け、このようにしても静電容量型タッチパネル10を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。   Using the convex molding die and the concave molding die, the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is mounted on the convex portion of the convex molding die, and the convex molding die is mounted in this manner. The mold and the concave molding die are clamped, and the capacitive touch panel 10 is insert-molded to form the resin layer 12 on the surface side. Thereafter, the outer cover 14 (second intermediate cover film 60) is attached to the surface side of the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) (the surface side of the insert-molded resin layer 12) by OCA. In this way, a capacitive touch panel assembly including the capacitive touch panel 10 can be manufactured.

〔第3の変形形態の製造方法〕
上述した実施形態では、外装カバー14を備えているが、この外装カバー14は必ずしも必要なものではなく、樹脂層12を外装カバーとして機能させることもできる。この場合、凸状成形金型及び凹状成形金型を用い、凸状成形金型の凸状部に静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)を装着し、かく装着した状態で凸状成形金型及び凹状成形金型を型締めして静電容量型タッチパネル10をインサート成形してその表面側に樹脂層12を形成し、インサート成形した樹脂層12の表面側に印刷、塗装、蒸着など二次加工で意匠模様などを付加するようにしてもよく、或いは機能層(傷付防止機能、反射防止機能、防汚機能など)を付加するようにしてもよく、このようにしても静電容量型タッチパネル10を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。
[Manufacturing Method of Third Modification]
In the embodiment described above, the exterior cover 14 is provided. However, the exterior cover 14 is not always necessary, and the resin layer 12 can also function as an exterior cover. In this case, a convex molding die and a concave molding die are used, and the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is mounted on the convex portion of the convex molding die, and the convex is formed in such a state. The mold-shaped mold and the concave mold are clamped and the capacitive touch panel 10 is insert-molded to form the resin layer 12 on the surface side, and the insert-molded resin layer 12 is printed and coated on the surface side. A design pattern or the like may be added by secondary processing such as vapor deposition, or a functional layer (such as an anti-scratch function, an anti-reflection function, or an anti-fouling function) may be added. A capacitive touch panel assembly including the capacitive touch panel 10 can be manufactured.

〔第4の変形形態の製造方法〕
第3の変形形態の製造方法では、静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)の表面側に樹脂層12をインサート成形により形成しているが、インサート成形ではなく、樹脂層12として機能する樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)を静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)に貼り付けるようにしてもよい。この場合、立体的樹脂製プレート(又は立体的樹脂製シート)を静電容量型タッチパネル10の外形形状に対応するように予め成形により立体的に形成し、形成した樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)の例えば裏面側(表面側でもよい)に意匠模様などを付加し、更にその表面側に機能層(傷付防止機構など)を付加し、その後、静電容量タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)の表面側にOCAにて樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)を貼り付けるようにしてもよく、このようにしても静電容量型タッチパネル10を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。
[Method for Manufacturing Fourth Modification]
In the manufacturing method of the third modification, the resin layer 12 is formed by insert molding on the surface side of the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76). A functioning resin three-dimensional plate (or resin three-dimensional sheet) may be attached to the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76). In this case, a three-dimensional resin plate (or three-dimensional resin sheet) is formed in three dimensions in advance so as to correspond to the outer shape of the capacitive touch panel 10, and the formed resin three-dimensional plate (or resin) For example, a design pattern or the like is added to the back side (or the front side) of the three-dimensional sheet, and a functional layer (such as a scratch prevention mechanism) is added to the front side. (2) a three-dimensional resin plate (or a three-dimensional resin sheet) may be attached to the surface side of the intermediate touch panel film 76) by OCA. A capacitive touch panel assembly can be manufactured.

〔第5の変形形態の製造方法〕
樹脂層12をインサート成形により形成するのではなく、樹脂層12として機能する樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)を上述したように予め成形により形成し、この樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)に静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)及び外装カバー14(第2中間カバーフィルム60)を貼り付けるようにしてもよい。この場合、静電容量型タッチパネル10(第2中間タッチパネルフィルム76)の表面側にOCAにて樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)を貼り付け、更にこの樹脂製立体的プレート(又は樹脂製立体的シート)の表面側にOCAを介して外装カバー14(第2中間カバーフィルム60)を貼り付ければよく、このようにしても静電容量タッチパネル10を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。
[Fifth Modification Manufacturing Method]
The resin layer 12 is not formed by insert molding, but a resin three-dimensional plate (or resin three-dimensional sheet) that functions as the resin layer 12 is formed in advance as described above, and this resin three-dimensional plate ( Alternatively, the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) and the exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) may be attached to a resinous three-dimensional sheet. In this case, a resin three-dimensional plate (or resin three-dimensional sheet) is attached to the surface side of the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) by OCA, and further this resin three-dimensional plate (or The exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) may be attached to the surface side of the resin three-dimensional sheet) via the OCA, and the capacitive touch panel assembly provided with the capacitive touch panel 10 in this way as well. Can be manufactured.

2,2A,2B 液晶表示装置
3,3A 表示装置本体
6 液晶表示手段
8 静電容量型タッチパネルアセンブリ
10 静電容量型タッチパネル
12 樹脂層
15 第1導電性パターン
15M 第1電極パッド
15T 第1接続端子
17 第2導電性パターン
17T 第2接続端子
17M 第2電極パッド
14,14A,14B 外装カバー
24,24A,94,96,94B,96B 開口領域
52 第1中間カバーフィルム
60 第2中間カバーフィルム
68 第1中間タッチパネルフィルム
76 第2中間タッチパネルフィルム
2, 2A, 2B Liquid crystal display device 3, 3A Display device body 6 Liquid crystal display means 8 Capacitive touch panel assembly 10 Capacitive touch panel 12 Resin layer 15 First conductive pattern 15M First electrode pad 15T First connection terminal 17 Second conductive pattern 17T Second connection terminal 17M Second electrode pad 14, 14A, 14B Exterior cover 24, 24A, 94, 96, 94B, 96B Opening area 52 First intermediate cover film 60 Second intermediate cover film 68 First 1 intermediate touch panel film 76 2nd intermediate touch panel film

Claims (5)

静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備える静電容量型タッチパネルアセンブリであって、
前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、
前記静電容量型タッチパネルは側壁と天壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第1及び第2電極パッドを含み、前記第1及び第2電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、
前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う平坦な側壁とを有し、
前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作部として機能し、
前記静電容量型タッチパネルの側壁に設けられた第1及び第2電極パッドに対応する前記外装カバーの平坦な側壁の一部が他の入力操作部として機能することを特徴とする静電容量型タッチパネルアセンブリ。
A capacitive touch panel assembly comprising a capacitive touch panel and an exterior cover covering the capacitive touch panel,
The capacitive touch panel is formed from a film for a touch panel in which a conductive pattern is formed on a transparent or translucent film,
The capacitive touch panel has a side wall and a top wall, and the conductive pattern includes first and second electrode pads formed from a transparent conductive material in a matrix, and the first and second electrodes. The pad is disposed on the top wall of the capacitive touch panel, and is also disposed on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel.
The exterior cover has a top wall that covers the top wall of the capacitive touch panel, and a flat side wall that covers a side wall of the capacitive touch panel,
A main opening area is provided in the top wall of the exterior cover, and the main opening area functions as an input operation unit,
Capacitive, wherein a portion of the flat side walls of the outer cover corresponding to the first and second electrode pads provided on the side wall of the electrostatic capacitance type touch panel functions as the other of the input operation section Touch panel assembly.
請求項1に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えることを特徴とするタッチパネル式表示装置。 A touch panel type display device comprising: the capacitive touch panel assembly according to claim 1; and display means disposed on a lower side of the capacitive touch panel assembly. 前記外装カバーの天壁には、前記主開口領域と副開口領域とが設けられ、
前記主開口領域は入力操作画面として機能し、
前記副開口領域は前記他の入力操作部に対応して設けられ、前記他の入力操作部の操作内容を表示することを特徴とする請求項に記載のタッチパネル式表示装置。
The top wall of the exterior cover is provided with the main opening region and the sub opening region,
The main opening area functions as an input operation screen,
The sub opening area is provided corresponding to the other of the input operation unit, touch-panel display device according to claim 2, wherein the displaying the operation contents of said other of the input operation section.
前記外装カバーの天壁には前記主開口領域が設けられ、前記外装カバーの側壁には副開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記副開口領域は表示窓及び前記他の入力操作部として機能することを特徴とする請求項に記載のタッチパネル式表示装置。 The top wall of the exterior cover is provided with the main opening area, the side wall of the exterior cover is provided with a sub opening area, the main opening area functions as an input operation screen, the sub opening area includes a display window and The touch panel display device according to claim 2 , which functions as the other input operation unit. 静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えるタッチパネル式表示装置であって、
前記静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備え、
前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、
前記静電容量型タッチパネルは天壁と側壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第1及び第2電極パッドを含み、前記第1及び第2電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、
前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う側壁と、前記外装カバーの天壁と側壁とを接続する接続部と、を有し、
前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、
前記接続部はR形状を有し、前記R形状に沿って副開口領域が設けられ、前記副開口領域は入力操作部及び表示窓として機能し、
前記表示手段は前記接続部のR形状に対応した形状を有することを特徴とするタッチパネル式表示装置。
A touch panel type display device comprising: a capacitive touch panel assembly; and display means disposed below the capacitive touch panel assembly,
The capacitive touch panel assembly includes a capacitive touch panel and an exterior cover that covers the capacitive touch panel,
The capacitive touch panel is formed from a film for a touch panel in which a conductive pattern is formed on a transparent or translucent film,
The capacitive touch panel has a top wall and a side wall, and the conductive pattern includes first and second electrode pads formed of a transparent conductive material in a matrix, and the first and second electrodes The pad is disposed on the top wall of the capacitive touch panel, and is also disposed on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel.
The exterior cover includes a ceiling wall that covers the ceiling wall of the capacitive touch panel, a sidewall that covers the sidewall of the capacitive touch panel, and a connection portion that connects the ceiling wall and the sidewall of the exterior cover. Have
A main opening area is provided on the top wall of the exterior cover, and the main opening area functions as an input operation screen.
The connection portion has an R shape, and a sub opening region is provided along the R shape, and the sub opening region functions as an input operation unit and a display window ,
The touch panel type display device, wherein the display means has a shape corresponding to an R shape of the connection portion.
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