JP5880513B2 - Compressor - Google Patents
Compressor Download PDFInfo
- Publication number
- JP5880513B2 JP5880513B2 JP2013206712A JP2013206712A JP5880513B2 JP 5880513 B2 JP5880513 B2 JP 5880513B2 JP 2013206712 A JP2013206712 A JP 2013206712A JP 2013206712 A JP2013206712 A JP 2013206712A JP 5880513 B2 JP5880513 B2 JP 5880513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- movable scroll
- scroll
- oil supply
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
本発明は、圧縮機に関し、特に、スクロール型圧縮機の圧縮室へ潤滑油を導入する構造に関するものである。 The present invention relates to a compressor, and more particularly to a structure for introducing lubricating oil into a compression chamber of a scroll compressor.
いわゆるスクロール式圧縮機には、圧縮機用ケージング内に貯留した潤滑油を、オイルポンプで吸い上げるとともに、駆動軸に設けたオイル通路を介してスラスト軸受けに供給するものがある（例えば特許文献１を参照）。また、この文献の例では、圧縮室の冷媒ガス吸入口と前記オイル通路とをつなぐオイル供給通路が、可動スクロール部材に設けられている。このオイル供給通路によって、スラスト軸受けを潤滑する潤滑油とは別の潤滑油が圧縮室に供給され、圧縮室のシール性の向上が図られる。 Some so-called scroll compressors suck up lubricating oil stored in a compressor casing by an oil pump and supply it to a thrust bearing through an oil passage provided in a drive shaft (for example, Patent Document 1). reference). Further, in the example of this document, an oil supply passage that connects the refrigerant gas suction port of the compression chamber and the oil passage is provided in the movable scroll member. Through this oil supply passage, lubricating oil different from the lubricating oil for lubricating the thrust bearing is supplied to the compression chamber, and the sealing performance of the compression chamber is improved.
しかしながら、前記文献の例では、オイル供給通路から潤滑油が圧縮室に直接的に導入されるので、圧縮機外に吐出される潤滑油が過多になって、圧縮機内の潤滑油が不足する可能性がある。そして、この問題は、後述する低圧ドーム型スクロール圧縮機ではより顕著になる。 However, in the example of the above document, since the lubricating oil is directly introduced into the compression chamber from the oil supply passage, the lubricating oil discharged to the outside of the compressor becomes excessive, and the lubricating oil in the compressor may be insufficient. There is sex. This problem becomes more prominent in the low-pressure dome type scroll compressor described later.
本発明は前記の問題に着目してなされたものであり、いわゆるスクロール式圧縮機において、圧縮機外に吐出される潤滑油が過多にならないようにすることを目的としている。 The present invention has been made paying attention to the above-described problem, and an object of the present invention is to prevent an excessive amount of lubricating oil discharged outside the compressor in a so-called scroll compressor.
前記の課題を解決するため、第１の発明は、
固定スクロール（60）及び該固定スクロール（60）に噛合する可動スクロール（70）を有するとともに、該固定スクロール（60）及び該可動スクロール（70）に、互いに摺動するスラスト面がそれぞれ形成された圧縮機構（20）と、前記可動スクロール（70）を前記固定スクロール（60）に押し付ける押付機構（53,54,55…）と、前記圧縮機構（20）を収容するケーシング（10）と、前記可動スクロール（70）を駆動する駆動シャフト（40）と前記可動スクロール（70）との摺動部に潤滑油を送る送油機構（44）とを備え、前記圧縮機構（20）が前記ケーシング（10）内に導入された冷媒を吸入する圧縮機において、
前記摺動部を出た前記潤滑油が供給される連通部（S,60c）と、
前記固定スクロール（60）の前記スラスト面には、前記圧縮機構（20）の吸入室（20a）と前記連通部（S,60c）とを連結して、該連通部（S,60c）内の潤滑油を流す給油溝（60b）が形成され、該給油溝（60b）から前記吸入室（20a）に前記潤滑油が吸入され、
前記連通部（S,60c）は、前記可動スクロール（70）の外側に形成された外側空間（S）であり、
前記可動スクロール（70）には、前記摺動部に送られた潤滑油を前記外側空間（S）に導出する導出路（75）が形成され、
前記給油溝（60b）は、前記吸入室（20a）と前記外側空間（S）とを結ぶように構成されていることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention
The fixed scroll (60) has a movable scroll (70) meshing with the fixed scroll (60), and the fixed scroll (60) and the movable scroll (70) are formed with thrust surfaces that slide relative to each other. A compression mechanism (20), a pressing mechanism (53, 54, 55...) For pressing the movable scroll (70) against the fixed scroll (60), a casing (10) for housing the compression mechanism (20), A drive shaft (40) for driving the movable scroll (70); and an oil feeding mechanism (44) for feeding lubricating oil to a sliding portion of the movable scroll (70), wherein the compression mechanism (20) 10) In the compressor that sucks the refrigerant introduced in
A communication part (S, 60c) to which the lubricating oil exiting the sliding part is supplied;
The thrust surface of the fixed scroll (60) is connected to the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20) and the communication portion (S, 60c), and the inside of the communication portion (S, 60c) An oil supply groove (60b) through which lubricating oil flows is formed, and the lubricating oil is sucked into the suction chamber (20a) from the oil supply groove (60b),
The communication part (S, 60c) is an outer space (S) formed outside the movable scroll (70),
The movable scroll (70) is formed with a lead-out path (75) for leading the lubricant sent to the sliding portion to the outer space (S),
The oil supply groove (60b) is configured to connect the suction chamber (20a) and the outer space (S) .
この構成では、潤滑油が、スラスト面を潤滑しつつ圧縮機の圧縮室内に吸入される。このとき、給油溝（60b）において絞りの効果が発揮され、前記圧縮室内に吸入される潤滑油の量が制限される。そして、圧縮室内に吸入された潤滑油によって、圧縮室におけるシール性の向上が図られる。 In this configuration, the lubricating oil is sucked into the compression chamber of the compressor while lubricating the thrust surface. At this time, the throttle effect is exhibited in the oil supply groove (60b), and the amount of lubricating oil sucked into the compression chamber is limited. The sealing property in the compression chamber is improved by the lubricating oil sucked into the compression chamber .
この構成では、潤滑油を外側空間（S）に導出するようにしたので、ミスト状の潤滑油を選択的に圧縮機の圧縮室に導入できる。 In this configuration, the lubricating oil because so as to derive the outer space (S), can be introduced into the compression chamber selectively compressor mist of lubricating oil.
また、第２の発明は、
固定スクロール（60）及び該固定スクロール（60）に噛合する可動スクロール（70）を有するとともに、該固定スクロール（60）及び該可動スクロール（70）に、互いに摺動するスラスト面がそれぞれ形成された圧縮機構（20）と、前記可動スクロール（70）を前記固定スクロール（60）に押し付ける押付機構（53,54,55…）と、前記圧縮機構（20）を収容するケーシング（10）と、前記可動スクロール（70）を駆動する駆動シャフト（40）と前記可動スクロール（70）との摺動部に潤滑油を送る送油機構（44）とを備え、前記圧縮機構（20）が前記ケーシング（10）内に導入された冷媒を吸入する圧縮機において、
前記摺動部を出た前記潤滑油が供給される連通部（S,60c）と、
前記固定スクロール（60）の前記スラスト面には、前記圧縮機構（20）の吸入室（20a）と前記連通部（S,60c）とを連結して、該連通部（S,60c）内の潤滑油を流す給油溝（60b）が形成され、該給油溝（60b）から前記吸入室（20a）に前記潤滑油が吸入され、
前記可動スクロール（70）には、前記摺動部に送られた潤滑油を前記スラスト面に導出する導出口（75a）が形成され、
前記固定スクロール（60）は、該固定スクロール（60）のスラスト面に、前記可動スクロール（70）の公転による前記導出口（75a）の軌跡（L）の一部と重なるように凹部（60c）が、前記連通部（S,60c）として形成され、
前記給油溝（60b）は、前記吸入室（20a）と前記凹部（60c）とを結ぶように構成されていることを特徴とする。
In addition, the second invention,
The fixed scroll (60) has a movable scroll (70) meshing with the fixed scroll (60), and the fixed scroll (60) and the movable scroll (70) are formed with thrust surfaces that slide relative to each other. A compression mechanism (20), a pressing mechanism (53, 54, 55...) For pressing the movable scroll (70) against the fixed scroll (60), a casing (10) for housing the compression mechanism (20), A drive shaft (40) for driving the movable scroll (70); and an oil feeding mechanism (44) for feeding lubricating oil to a sliding portion of the movable scroll (70), wherein the compression mechanism (20) 10) In the compressor that sucks the refrigerant introduced in
A communication part (S, 60c) to which the lubricating oil exiting the sliding part is supplied;
The thrust surface of the fixed scroll (60) is connected to the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20) and the communication portion (S, 60c), and the inside of the communication portion (S, 60c) An oil supply groove (60b) through which lubricating oil flows is formed, and the lubricating oil is sucked into the suction chamber (20a) from the oil supply groove (60b),
The movable scroll (70) is formed with a lead-out port (75a) for leading the lubricating oil sent to the sliding portion to the thrust surface,
The fixed scroll (60) has a recess (60c) that overlaps a thrust surface of the fixed scroll (60) with a part of a locus (L) of the outlet port (75a) due to revolution of the movable scroll (70). Is formed as the communication part (S, 60c),
The oil supply groove (60b) is configured to connect the suction chamber (20a) and the recess (60c).
この構成では、可動スクロール（70）の公転に応じて、導出口（75a）が間欠的に吸入室（20a）に連通する。すなわち、間欠的に給油が行われる。 In this configuration, the outlet (75a) intermittently communicates with the suction chamber (20a) according to the revolution of the movable scroll (70). That is, refueling is performed intermittently.
また、第３の発明は、
第１又は第２の発明の圧縮機において、
前記給油溝（60b）は、円弧状に形成されていることを特徴とする。
In addition, the third invention,
In the compressor according to the first or second invention ,
The oil supply groove (60b) is formed in an arc shape.
この構成では、吸入室（20a）から、より遠い位置から給油されるので、給油溝（60b）において絞りの効果が確実に発揮される。 In this configuration, since the oil is supplied from a position farther from the suction chamber (20a), the throttling effect is reliably exhibited in the oil supply groove (60b).
第１の発明によれば、圧縮機外に吐出される潤滑油が過多（いわゆる油上がり）にならないようにできる。また、この発明では、ひとつの機構で圧縮室とスラスト面の両方の潤滑を行えるので、よりコンパクトに圧縮機を構成することも可能になる。 According to the first invention, it is possible to prevent the lubricating oil discharged outside the compressor from becoming excessive (so-called oil rising). In the present invention, since both the compression chamber and the thrust surface can be lubricated by one mechanism, the compressor can be configured more compactly.
また、第１の発明によれば、圧縮室に導入される潤滑油の量が適度に制限され、より効果的に前記油上がりを防止できる。 Moreover, according to 1st invention, the quantity of the lubricating oil introduce | transduced into a compression chamber is restrict | limited moderately, and the said oil rise can be prevented more effectively.
また、第２の発明によれば、圧縮室に導入される潤滑油の量が適度に制限され、より効果的に前記油上がりを防止できる。 Further, according to the second invention, the amount of lubricating oil introduced into the compression chamber is appropriately limited, and the oil rising can be prevented more effectively.
また、第３の発明によれば、給油溝において絞りの効果が確実に発揮されるので、より効果的に前記油上がりを防止できる。 Further, according to the third invention, the effect of throttling is surely exhibited in the oil supply groove, so that the oil rise can be prevented more effectively.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
《発明の実施形態１》
図１は、実施形態１に係る圧縮機（1）の縦断面図である。圧縮機（1）はスクロール圧縮機であり、冷凍サイクルの冷媒回路において、蒸発器から吸入した低圧の冷媒を圧縮して昇圧し、凝縮器へ吐出するのに用いられる。
Embodiment 1 of the Invention
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a compressor (1) according to the first embodiment. The compressor (1) is a scroll compressor, and is used in a refrigerant circuit of a refrigeration cycle to compress and pressurize low-pressure refrigerant sucked from an evaporator and discharge it to a condenser.
前記圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、ケーシング（10）内に配設され、冷媒を圧縮する圧縮機構（20）と、ケーシング（10）内に配設され、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）と該電動機（30）とを連結する駆動シャフト（40）とを備えている。 The compressor (1) is disposed in the casing (10), the casing (10), the compression mechanism (20) for compressing the refrigerant, and disposed in the casing (10). ) And a drive shaft (40) for connecting the compression mechanism (20) and the electric motor (30).
前記ケーシング（10）は、縦長の円筒状に形成された胴部（11）と、該胴部（11）の上端に溶接により気密に接合された上部鏡板（12）と、該胴部（11）の下端に溶接により気密に接合された下部鏡板（13）とを有している。 The casing (10) includes a body portion (11) formed in a vertically long cylindrical shape, an upper end plate (12) joined to the upper end of the body portion (11) by welding, and the body portion (11). ) And a lower end plate (13) joined airtightly by welding.
また、ケーシング（10）の胴部（11）には、ケーシング（10）の空間を概略上下に分割するハウジング（50）が圧入固定されている。このハウジング（50）は、概略円盤状をしていて、中央部が陥没すると共に貫通孔（51）が形成されている。該貫通孔（51）には、駆動シャフト（40）を回転自在に支持する上部軸受（17a）が設けられている。 A housing (50) that roughly divides the space of the casing (10) into upper and lower parts is press-fitted and fixed to the body (11) of the casing (10). The housing (50) has a substantially disk shape, and a central portion is depressed and a through hole (51) is formed. The through hole (51) is provided with an upper bearing (17a) that rotatably supports the drive shaft (40).
ケーシング（10）には、胴部（11）を貫通する吸入管（14）と、上部鏡板（12）を貫通する吐出管（15）とが設けられている。吸入管（14）を介してケーシング（10）内に吸入された冷媒は、圧縮機構（20）で圧縮されて、吐出管（15）を介してケーシング（10）外へ吐出される。すなわち、この圧縮機（1）は、圧縮機構（20）が吸入する冷媒がケーシング（10）へ導入される、いわゆる低圧ドーム型スクロール圧縮機である。 The casing (10) is provided with a suction pipe (14) that penetrates the body (11) and a discharge pipe (15) that penetrates the upper end plate (12). The refrigerant sucked into the casing (10) through the suction pipe (14) is compressed by the compression mechanism (20) and discharged out of the casing (10) through the discharge pipe (15). That is, the compressor (1) is a so-called low-pressure dome type scroll compressor in which the refrigerant sucked by the compression mechanism (20) is introduced into the casing (10).
また、ケーシング（10）の内部空間の下端部は、潤滑油を貯留する低圧油溜まり部（16）となっている。この低圧油溜まり部（16）に貯留された潤滑油には、ケーシング（10）内に吸入された冷媒（以下、吸入冷媒ともいう）の圧力である吸入圧力（以下、低圧ともいう）が作用している。 The lower end of the internal space of the casing (10) is a low-pressure oil reservoir (16) that stores lubricating oil. The lubricating oil stored in the low-pressure oil reservoir (16) is subjected to suction pressure (hereinafter also referred to as low pressure) which is the pressure of the refrigerant (hereinafter also referred to as suction refrigerant) sucked into the casing (10). doing.
また、ケーシング（10）の下部には、駆動シャフト（40）を回転自在に支持する下部軸受（17b）が設けられている。 A lower bearing (17b) that rotatably supports the drive shaft (40) is provided at the lower portion of the casing (10).
前記電動機（30）は、ケーシング（10）内のハウジング（50）よりも下方の空間に配設されている。この電動機（30）は、ケーシング（10）に固定されたステータ（31）と、該ステータ（31）の内側に設けられたロータ（32）とを有している。 The electric motor (30) is disposed in a space below the housing (50) in the casing (10). The electric motor (30) includes a stator (31) fixed to the casing (10), and a rotor (32) provided inside the stator (31).
前記ステータ（31）は、詳細な図示は省略するが、固定子鉄心と該固定子鉄心に装着されたコイルとを有し、概略筒状に形成されている。このステータ（31）は、ケーシング（10）の内に固定されている。ロータ（32）は、駆動シャフト（40）に対して回転不能に取り付けられており、該駆動シャフト（40）と一体的に回転するように構成されている。このように構成された電動機（30）を作動させると、ロータ（32）が回転し、それに伴って、駆動シャフト（40）も回転する。 Although not shown in detail, the stator (31) has a stator core and a coil attached to the stator core, and is formed in a substantially cylindrical shape. The stator (31) is fixed in the casing (10). The rotor (32) is non-rotatably attached to the drive shaft (40), and is configured to rotate integrally with the drive shaft (40). When the electric motor (30) configured as described above is operated, the rotor (32) rotates, and the drive shaft (40) also rotates accordingly.
前記駆動シャフト（40）は、シャフト本体（41）と、シャフト本体（41）の上端に設けられた偏心部（42）と、シャフト本体（41）に設けられたカウンタウェイト（43）と、シャフト本体（41）の下端に設けられた給油ポンプ（44）とを有している。 The drive shaft (40) includes a shaft body (41), an eccentric part (42) provided at an upper end of the shaft body (41), a counterweight (43) provided in the shaft body (41), and a shaft. And an oil supply pump (44) provided at the lower end of the main body (41).
前記シャフト本体（41）は、円柱状の部材であって、ケーシング（10）内の上部軸受（17a）と下部軸受（17b）とによって所定の回転軸（X）周りに回転自在に支持されている。このシャフト本体（41）に前記ロータ（32）が取り付けられている。 The shaft body (41) is a cylindrical member, and is rotatably supported around a predetermined rotation axis (X) by an upper bearing (17a) and a lower bearing (17b) in the casing (10). Yes. The rotor (32) is attached to the shaft body (41).
前記偏心部（42）は、円柱状の部材であって、シャフト本体（41）の軸心（X）に対して偏心した状態で該シャフト本体（41）の上端に設けられている。この偏心部（42）に、後述する可動スクロール（70）が嵌め込まれる。 The eccentric part (42) is a cylindrical member, and is provided at the upper end of the shaft body (41) in a state of being eccentric with respect to the axis (X) of the shaft body (41). A movable scroll (70) described later is fitted into the eccentric portion (42).
前記カウンタウェイト（43）は、偏心部（42）の近傍において、シャフト本体（41）の軸心（X）に対して該偏心部（42）とは反対側に偏心した状態で該シャフト本体（41）に設けられている。このカウンタウェイト（43）は、可動スクロール（70）や偏心部（42）等と動的バランスを取るために設けられている。 The counterweight (43) is in the vicinity of the eccentric portion (42) and is eccentric to the shaft center (X) opposite to the eccentric portion (42) with respect to the shaft center (X). 41). The counterweight (43) is provided for dynamic balance with the movable scroll (70), the eccentric part (42) and the like.
前記給油ポンプ（44）は、低圧油溜まり部（16）に浸漬しており、該低圧油溜まり部（16）に貯留する潤滑油を該駆動シャフト（40）の回転に伴って汲み上げるように構成されている。この給油ポンプ（44）は、本発明の送油機構の一例である。 The oil pump (44) is immersed in the low-pressure oil reservoir (16), and is configured to pump up the lubricating oil stored in the low-pressure oil reservoir (16) as the drive shaft (40) rotates. Has been. This oil supply pump (44) is an example of the oil feeding mechanism of the present invention.
また、駆動シャフト（40）には、その軸心に沿って延びる給油路（40a）が形成されている。該給油路（40a）は、シャフト本体（41）のうち上部及び下部軸受（17a,17b）で支持されている部分や偏心部（42）等の各摺動部分へ分岐している。すなわち、給油ポンプ（44）によって汲み上げられた潤滑油は、給油路（40a）を介して各摺動部分へ供給される。 The drive shaft (40) is formed with an oil supply passage (40a) extending along the axis. The oil supply passage (40a) is branched to each sliding portion such as a portion supported by the upper and lower bearings (17a, 17b) and an eccentric portion (42) of the shaft body (41). That is, the lubricating oil pumped up by the oil supply pump (44) is supplied to each sliding portion via the oil supply passage (40a).
前記圧縮機構（20）は、ケーシング（10）内のハウジング（50）よりも上方の空間に配設され、固定スクロール（60）と、固定スクロール（60）に噛合する可動スクロール（70）とを有している。 The compression mechanism (20) is disposed in a space above the housing (50) in the casing (10), and includes a fixed scroll (60) and a movable scroll (70) meshing with the fixed scroll (60). Have.
前記固定スクロール（60）は、鏡板（61）と、該鏡板（61）の下面（可動スクロール（70）と対向する側の面）に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（62）と、該ラップ（62）の外周側において該ラップ（62）と連続的に筒状に形成された筒状部（63）とを有している。 The fixed scroll (60) includes an end plate (61) and a spiral (involute) wrap (62) formed on the lower surface of the end plate (61) (the surface on the side facing the movable scroll (70)). The wrap (62) has a cylindrical portion (63) continuously formed in a cylindrical shape on the outer peripheral side of the wrap (62).
固定スクロール（60）の筒状部（63）には、ラップ（62）の最外周部の近傍に開口し、圧縮室（21）へ冷媒を吸入するための吸入室（20a）が形成されている。また、固定スクロール（60）の鏡板（61）の中央部には、ラップ（62）の最内周部の近傍に開口し、圧縮した冷媒を吐出するための吐出ポート（64）が貫通形成されている。この吐出ポート（64）には、吐出弁（66）が設けられている。 The cylindrical portion (63) of the fixed scroll (60) is formed with a suction chamber (20a) that opens near the outermost peripheral portion of the wrap (62) and sucks refrigerant into the compression chamber (21). Yes. Further, a discharge port (64) that opens near the innermost peripheral portion of the wrap (62) and discharges the compressed refrigerant is formed through the central portion of the end plate (61) of the fixed scroll (60). ing. The discharge port (64) is provided with a discharge valve (66).
この固定スクロール（60）は、ハウジング（50）にボルトで締結固定されている。詳しくは、固定スクロール（60）の筒状部（63）がハウジング（50）に固定されている。こうして、ハウジング（50）に固定された固定スクロール（60）は、ケーシング（10）の胴部（11）の上端からはみ出している。そして、固定スクロール（60）の筒状部（63）のうち胴部（11）からはみ出た部分の外周面は、該胴部（11）に取り付けられる上部鏡板（12）の内周面と密着しており、固定スクロール（60）がケーシング（10）内の空間を上方の空間と下方の空間とに仕切っている。詳しくは、ケーシング（10）内の空間のうち、固定スクロール（60）よりも下方の空間、即ち、固定スクロール（60）とハウジング（50）との間の空間やハウジング（50）よりも下方の空間は、吸入冷媒で満たされた低圧空間（10a）となっている。一方、ケーシング（10）内の空間のうち、固定スクロール（60）よりも上方の空間は、圧縮機構（20）から吐出された冷媒（以下、吐出冷媒ともいう）で満たされた高圧空間（10b）となっている。 The fixed scroll (60) is fastened and fixed to the housing (50) with bolts. Specifically, the cylindrical portion (63) of the fixed scroll (60) is fixed to the housing (50). Thus, the fixed scroll (60) fixed to the housing (50) protrudes from the upper end of the trunk (11) of the casing (10). And the outer peripheral surface of the part which protruded from the trunk | drum (11) among the cylindrical parts (63) of a fixed scroll (60) closely_contact | adheres with the inner peripheral surface of the upper end plate (12) attached to this trunk | drum (11) The fixed scroll (60) partitions the space in the casing (10) into an upper space and a lower space. Specifically, in the space in the casing (10), the space below the fixed scroll (60), that is, the space between the fixed scroll (60) and the housing (50) and the space below the housing (50). The space is a low-pressure space (10a) filled with the suction refrigerant. On the other hand, of the space in the casing (10), the space above the fixed scroll (60) is a high-pressure space (10b) filled with refrigerant discharged from the compression mechanism (20) (hereinafter also referred to as discharged refrigerant). ).
一方、前記可動スクロール（70）は、鏡板（71）と、該鏡板（71）の上面（固定スクロール（60）と対向する側の面）に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（72）と、鏡板（71）の中央において下面（固定スクロール（60）と反対側の面）に突設された有底筒状のボス部（73）とを有している。 On the other hand, the movable scroll (70) includes an end plate (71) and a spiral (involute) wrap (72) formed on the upper surface of the end plate (71) (the surface facing the fixed scroll (60)). ) And a bottomed cylindrical boss portion (73) projecting from the lower surface (the surface opposite to the fixed scroll (60)) at the center of the end plate (71).
この可動スクロール（70）は、そのラップ（72）が固定スクロール（60）のラップ（62）に噛合するようにして、固定スクロール（60）とハウジング（50）との間の空間に配設されている。詳しくは、固定スクロール（60）のラップ（62）と可動スクロール（70）のラップ（72）とは複数箇所において互いに接触した状態で噛合している。こうすることで、固定スクロール（60）と可動スクロール（70）との間において、両鏡板（61,71）及び両ラップ（62,72）の接触部間に圧縮室（21,21,…）が形成される。 The movable scroll (70) is disposed in a space between the fixed scroll (60) and the housing (50) so that the wrap (72) meshes with the wrap (62) of the fixed scroll (60). ing. Specifically, the wrap (62) of the fixed scroll (60) and the wrap (72) of the movable scroll (70) are engaged with each other at a plurality of locations. In this way, between the fixed scroll (60) and the movable scroll (70), the compression chamber (21, 21,...) Between the contact portions of both end plates (61, 71) and both wraps (62, 72). Is formed.
可動スクロール（70）のボス部（73）には、駆動シャフト（40）の偏心部（42）が回転可能に嵌入されている。また、可動スクロール（70）は、オルダム継手（52）を介してハウジング（50）に支持されており、自転が防止されている。つまり、可動スクロール（70）は、駆動シャフト（40）が回転することによって、自転が防止された状態で、駆動シャフト（40）の回転軸（X）に対して偏心回転（以下、公転ともいう）する。 The eccentric part (42) of the drive shaft (40) is rotatably fitted in the boss part (73) of the movable scroll (70). Moreover, the movable scroll (70) is supported by the housing (50) via the Oldham coupling (52), and rotation is prevented. That is, the movable scroll (70) is eccentrically rotated (hereinafter also referred to as revolution) with respect to the rotation axis (X) of the drive shaft (40) in a state in which rotation is prevented by rotation of the drive shaft (40). )
このように可動スクロール（70）が公転することで、両ラップ（62,72）間に形成された圧縮室（21）は、中心に向かって移動しつつ収縮することで冷媒を圧縮する。 As the movable scroll (70) revolves in this way, the compression chamber (21) formed between the wraps (62, 72) compresses the refrigerant by contracting while moving toward the center.
前記吐出ポート（64）は、鏡板（61）の中央部に開口している。この吐出ポート（64）には、吐出弁（66）が設けられている。この吐出弁（66）は、吐出ポート（64）に連通する圧縮室（21）の圧力と高圧空間（10b）の圧力との差圧に応じて開閉動作を行うように構成されている。 The discharge port (64) opens at the center of the end plate (61). The discharge port (64) is provided with a discharge valve (66). The discharge valve (66) is configured to open and close in accordance with the pressure difference between the pressure in the compression chamber (21) communicating with the discharge port (64) and the pressure in the high pressure space (10b).
詳しくは、吐出ポート（64）に連通する圧縮室（21）の圧力が高圧空間（10b）の圧力以下の場合は、吐出弁（66）が閉状態となり、吐出ポート（64）と高圧空間（10b）とは遮断される。一方、吐出ポート（64）に連通する圧縮室（21）の圧力が高圧空間（10b）の圧力よりも高くなると、吐出弁（66）が開状態となり、吐出ポート（64）と高圧空間（10b）とが連通し、冷媒が圧縮室（21）から高圧空間（10b）へ吐出される。 Specifically, when the pressure in the compression chamber (21) communicating with the discharge port (64) is equal to or lower than the pressure in the high pressure space (10b), the discharge valve (66) is closed and the discharge port (64) and the high pressure space ( Blocked from 10b). On the other hand, when the pressure in the compression chamber (21) communicating with the discharge port (64) becomes higher than the pressure in the high pressure space (10b), the discharge valve (66) is opened, and the discharge port (64) and the high pressure space (10b ) And the refrigerant is discharged from the compression chamber (21) to the high-pressure space (10b).
次に、圧縮機構（20）及び高圧空間（10b）の構成について、詳しく説明する。図２は、圧縮機構（20）及び高圧空間（10b）の構成を拡大して示す。同図に示すように、可動スクロール（70）の背面（即ち、下面）側、即ち、可動スクロール（70）とハウジング（50）との間には、背圧空間（53）が形成されている。 Next, the configuration of the compression mechanism (20) and the high-pressure space (10b) will be described in detail. FIG. 2 shows an enlarged configuration of the compression mechanism (20) and the high-pressure space (10b). As shown in the figure, a back pressure space (53) is formed on the back surface (ie, lower surface) side of the movable scroll (70), that is, between the movable scroll (70) and the housing (50). .
ハウジング（50）の上面には、環状の溝部（54）が形成されている。この溝部（54）には、径方向内側に位置する内側シールリング（55）と径方向外側に位置する外側シールリング（56）との２つのシールリングが配設されている。これら内側及び外側シールリング（55,56）の高さは、可動スクロール（70）の背面（70a）と当接するように、溝部（54）の深さよりも高い値に設定されている。すなわち、これら内側及び外側シールリング（55,56）は、可動スクロール（70）が組み込まれた状態において、可動スクロール（70）の背面（70a）と溝部（54）の底面とに挟持されて変形することで、該溝部（54）において可動スクロール（70）の背面（70a）と溝部（54）の底面との間をシールしている。こうして、可動スクロール（70）の背面側には、可動スクロール（70）の背面（70a）、ハウジング（50）の溝部（54）の底面、並びに内側及び外側シールリング（55,56）で囲まれた背圧空間（53）が形成される。 An annular groove (54) is formed on the upper surface of the housing (50). Two seal rings, an inner seal ring (55) located on the radially inner side and an outer seal ring (56) located on the radially outer side, are disposed in the groove (54). The heights of the inner and outer seal rings (55, 56) are set to a value higher than the depth of the groove (54) so as to come into contact with the back surface (70a) of the movable scroll (70). That is, the inner and outer seal rings (55, 56) are deformed by being sandwiched between the back surface (70a) of the movable scroll (70) and the bottom surface of the groove (54) in a state where the movable scroll (70) is incorporated. Thus, the gap (54) seals between the back surface (70a) of the movable scroll (70) and the bottom surface of the groove (54). Thus, the back side of the movable scroll (70) is surrounded by the back surface (70a) of the movable scroll (70), the bottom surface of the groove (54) of the housing (50), and the inner and outer seal rings (55, 56). A back pressure space (53) is formed.
ここで、可動スクロール（70）の鏡板（71）には、一端が圧縮室（21）に開口し、他端が背圧空間（53）に開口する連通路（74）が形成されている。詳しくは、連通路（74）の一端は、ラップ（72）の最内周部の近傍において、鏡板（71）の上面に開口している。また、連通路（74）の他端は、可動スクロール（70）が公転する間、常に、溝部（54）に開口する位置において、鏡板（71）の下面に開口している。このように構成された連通路（74）によって、圧縮終盤の冷媒が背圧空間（53）に導入される。 Here, the end plate (71) of the movable scroll (70) is formed with a communication path (74) having one end opened to the compression chamber (21) and the other end opened to the back pressure space (53). Specifically, one end of the communication path (74) opens in the upper surface of the end plate (71) in the vicinity of the innermost peripheral portion of the wrap (72). Further, the other end of the communication path (74) is always open to the lower surface of the end plate (71) at a position where the movable scroll (70) revolves at the position where it opens to the groove (54). The refrigerant at the end of the compression is introduced into the back pressure space (53) by the communication path (74) configured as described above.
また、連通路（74）内には、流量制限部材（76）が挿入されている。図３は、連通路（74）付近の拡大断面図である。図３に示すように、この流量制限部材（76）は、連通路（74）内に位置する先端側の本体（76a）と、本体（76a）の基端側に連設され、連通路（74）の溝部（54）側の開口に対応して配置される小径部（76b）と、小径部（76b）の基端側に連設されたネジ部（76c）と、ネジ部（76c）の基端側に連続し、かつ鏡板（71）の外側に位置し、連通路（74）よりも大径の大径部（76d）とからなる。ネジ部（76c）は、連通路（74）内周面の開口側近傍に形成された雌ネジ（74a）と螺合するようになっている。また、前記本体（76a）の外周面には螺旋状に連続する断面台形状のスパイラル溝（76e）が設けられている。また、前記大径部（76d）は円板状をしており、その外面には工具を係合するための工具係合部（76f）が設けられている。 A flow rate restricting member (76) is inserted into the communication path (74). FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the communication path (74). As shown in FIG. 3, the flow restricting member (76) is connected to the distal end side main body (76a) located in the communication path (74) and the base end side of the main body (76a). 74) a small diameter portion (76b) arranged corresponding to the opening on the groove portion (54) side, a screw portion (76c) continuously provided on the proximal end side of the small diameter portion (76b), and a screw portion (76c) And a large-diameter portion (76d) that is located outside the end plate (71) and has a larger diameter than the communication path (74). The screw portion (76c) is adapted to be screwed with a female screw (74a) formed in the vicinity of the opening side of the inner peripheral surface of the communication path (74). Further, a spiral groove (76e) having a trapezoidal cross section that is spirally continuous is provided on the outer peripheral surface of the main body (76a). The large diameter portion (76d) has a disk shape, and a tool engaging portion (76f) for engaging a tool is provided on the outer surface thereof.
そして、流量制限部材（76）は、連通路（74）に挿入された後、前記工具係合部（76f）への工具の係合により回転されて連通路（74）の雌ネジ（74a）にネジ部（76c）を螺合することにより、鏡板（71）に締結固定されている。なお、大径部（76d）の裏面と、連通路（74）の開口縁部の鏡板（71）外周面との間には、流量制限部材（76）を挿通する中心孔を有する円板状の面シール（図示は省略）が介在されており、この面シールにより流量制限部材（76）が連通路（74）の開口に対し液密状にシールされている。 Then, after the flow restricting member (76) is inserted into the communication path (74), the flow restriction member (76) is rotated by the engagement of the tool with the tool engaging portion (76f), and the female screw (74a) of the communication path (74) The threaded portion (76c) is screwed onto the end plate (71) to be fastened and fixed. A disk-like shape having a center hole through which the flow restricting member (76) is inserted between the back surface of the large diameter portion (76d) and the outer peripheral surface of the end plate (71) at the opening edge of the communication passage (74). A surface seal (not shown) is interposed, and the flow restricting member (76) is sealed in a liquid-tight manner with respect to the opening of the communication passage (74) by this surface seal.
このような背圧空間（53）を設けることによって、可動スクロール（70）の背面（70a）には圧縮終盤の冷媒の高圧が背圧として作用しており、この背圧により可動スクロール（70）は固定スクロール（60）へ押し付けられている。こうすることで、冷媒圧縮時の冷媒圧力により可動スクロール（70）が固定スクロール（60）から離反することを防止し、圧縮室（21）の密封性を向上させている。すなわち、背圧空間（53）、溝部（54）、シールリング（55,56）、連通路（74）によって、本発明の押付機構（53,54,55…）の一例を構成している。 By providing such a back pressure space (53), the high pressure of the refrigerant at the end of compression acts as a back pressure on the back surface (70a) of the movable scroll (70), and this back pressure causes the movable scroll (70). Is pressed against the fixed scroll (60). This prevents the movable scroll (70) from separating from the fixed scroll (60) due to the refrigerant pressure during refrigerant compression, and improves the sealing performance of the compression chamber (21). That is, the back pressure space (53), the groove (54), the seal ring (55, 56), and the communication path (74) constitute an example of the pressing mechanism (53, 54, 55...) Of the present invention.
ここで、固定スクロール（60）の筒状部（63）の先端面（即ち、鏡板（71）と対向する面）は、スラスト軸受（65）を構成する。すなわち、可動スクロール（70）が前述の如く、固定スクロール（60）へ押し付けられる結果、可動スクロール（70）の鏡板（71）が固定スクロール（60）の筒状部（63）の先端面に当接する。この構成により、圧縮機（1）の運転中において、可動スクロール（70）は、その鏡板（71）を固定スクロール（60）の筒状部（63）の先端面、即ち、スラスト軸受（65）に対して摺接させながら回転する。つまり、固定スクロール（60）及び可動スクロール（70）には、押付機構（53,54,55…）によって互いに押し付けられて摺動するスラスト面（より具体的には筒状部（63）の先端面、及び鏡板（71））がそれぞれ形成されているのである。それぞれのスラスト面、及び圧縮室（21）には、潤滑油が供給される。以下では、この給油機構について説明する。 Here, the tip end surface (that is, the surface facing the end plate (71)) of the cylindrical portion (63) of the fixed scroll (60) constitutes a thrust bearing (65). That is, as described above, as a result of the movable scroll (70) being pressed against the fixed scroll (60), the end plate (71) of the movable scroll (70) is brought into contact with the distal end surface of the cylindrical portion (63) of the fixed scroll (60). Touch. With this configuration, during the operation of the compressor (1), the movable scroll (70) has its end plate (71) with the end face of the cylindrical portion (63) of the fixed scroll (60), that is, the thrust bearing (65). Rotates while sliding against. In other words, the fixed scroll (60) and the movable scroll (70) have a thrust surface (more specifically, the tip of the cylindrical portion (63) that slides against each other by the pressing mechanism (53, 54, 55 ...). The surface and the end plate (71)) are respectively formed. Lubricating oil is supplied to each thrust surface and the compression chamber (21). Below, this oil supply mechanism is demonstrated.
<給油機構の構成>
可動スクロール（70）には、低圧油溜まり部（16）の潤滑油を、可動スクロール（70）の外側に形成された外側空間（S）に導出するための低圧給油路（75）が形成されている（図２参照）。この低圧給油路（75）は、本発明の導出路の一例である。また、外側空間（S）は、本発明の連通部の一例である。
<Structure of lubrication mechanism>
The movable scroll (70) is formed with a low-pressure oil supply passage (75) for guiding the lubricating oil in the low-pressure oil reservoir (16) to the outer space (S) formed outside the movable scroll (70). (See FIG. 2). This low-pressure oil supply path (75) is an example of the lead-out path of the present invention. Further, the outer space (S) is an example of the communication portion of the present invention.
本実施形態の低圧給油路（75）は、鏡板（71）の側面からボス部（73）内の空間に向かって、該鏡板（71）を径方向に貫通する貫通口である。より詳しくは、低圧給油路（75）の一端は、ボス部（73）の内方に開口している。このボス部（73）の内方には、駆動シャフト（40）の偏心部（42）とボス部（73）とを潤滑するために、給油ポンプ（44）によって汲み上げられた低圧油溜まり部（16）の潤滑油が駆動シャフト（40）に形成された給油路（40a）を通って供給されている。また、外側空間（S）は、鏡板（71）の側面と、ケーシング（10）の内周面との間に形成された空間であり、低圧給油路（75）の他端は、鏡板（71）の側面において外側空間（S）に向かって開口している。 The low-pressure oil supply passage (75) of the present embodiment is a through-hole that penetrates the end plate (71) in the radial direction from the side surface of the end plate (71) toward the space in the boss portion (73). More specifically, one end of the low-pressure oil supply passage (75) opens to the inside of the boss portion (73). Inside the boss portion (73), in order to lubricate the eccentric portion (42) and the boss portion (73) of the drive shaft (40), a low-pressure oil sump portion (pumped by the oil pump (44)) The lubricating oil 16) is supplied through an oil supply passage (40a) formed in the drive shaft (40). The outer space (S) is a space formed between the side surface of the end plate (71) and the inner peripheral surface of the casing (10), and the other end of the low pressure oil supply passage (75) is connected to the end plate (71 ) Is open toward the outer space (S).
図４は、実施形態１に係る圧縮機（1）の横断面図である。図４は、図１のＡ−Ａ断面に相当し、圧縮機（1）の横断面を下方から見たものである。図４では、説明の便宜上、可動スクロール（70）を二点鎖線で図示してある。この例では、図４に示すように、低圧給油路（75）の他端側の開口は、該開口から導出された潤滑油が、吸入室（20a）に直接的に入り込まないように、吸入室（20a）とは離れた位置で開口している。具体的にこの例では、低圧給油路（75）の外側空間（S）側の開口は、吸入室（20a）とは、回転軸（X）まわり位相で見て概ね１８０度ずれた位置に設けられている。つまり、駆動シャフト（40）の偏心部（42）と可動スクロール（70）のボス部（73）との摺動部分を潤滑すべく供給された潤滑油の一部は、吸入室（20a）とは離れた位置から外側空間（S）に導出される。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the compressor (1) according to the first embodiment. FIG. 4 corresponds to the AA cross section of FIG. 1 and is a cross-sectional view of the compressor (1) as viewed from below. In FIG. 4, for convenience of explanation, the movable scroll (70) is shown by a two-dot chain line. In this example, as shown in FIG. 4, the opening on the other end side of the low-pressure oil supply passage (75) is sucked so that the lubricating oil derived from the opening does not directly enter the suction chamber (20a). The chamber (20a) is open at a position away from it. Specifically, in this example, the opening on the outer space (S) side of the low-pressure oil supply passage (75) is provided at a position that is substantially 180 degrees away from the suction chamber (20a) when viewed in phase around the rotation axis (X). It has been. That is, a part of the lubricating oil supplied to lubricate the sliding portion between the eccentric portion (42) of the drive shaft (40) and the boss portion (73) of the movable scroll (70) is separated from the suction chamber (20a). Is derived from the remote position to the outer space (S).
一方、固定スクロール（60）のスラスト面側には、前記圧縮機構（20）の吸込みの負圧によって前記潤滑油を、圧縮室（21）及びそれぞれのスラスト面に給油する給油溝（60b）が形成されている。 On the other hand, on the thrust surface side of the fixed scroll (60), the lubricating oil is supplied to the compression chamber (21) and the respective thrust surfaces by the negative pressure of the suction of the compression mechanism (20) and an oil supply groove (60b). Is formed.
給油溝（60b）は、図４に示すように、平面視で円弧状（半円状）に形成され、一端が前記圧縮機構（20）の吸入室（20a）に連通し、他端が、筒状部（63）に設けられた凹部（60c）に連通している。本実施形態の凹部（60c）は、可動スクロール（70）が何れの位置にあっても、該凹部（60c）が外側空間（S）に連通するように、その位置や大きさを定めてある。すなわち、給油溝（60b）は、吸入室（20a）と外側空間（S）とを繋ぐことになる。 As shown in FIG. 4, the oil supply groove (60b) is formed in an arc shape (semicircular shape) in a plan view, and one end communicates with the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20), and the other end is It communicates with a recess (60c) provided in the tubular part (63). The concave portion (60c) of the present embodiment has its position and size determined so that the concave portion (60c) communicates with the outer space (S) regardless of the position of the movable scroll (70). . That is, the oil supply groove (60b) connects the suction chamber (20a) and the outer space (S).
この給油溝（60b）は、可動スクロール（70）のスラスト面によって覆われて、閉断面の流路となる。この閉断面流路は、吸入室（20a）と外側空間（S）とを繋ぐことになる。つまり、本実施形態では、偏心部（42）とボス部（73）とを潤滑した後の潤滑油が流れる経路は、低圧給油路（75）、外側空間（S）、給油溝（60b）（閉断面流路）、吸入室（20a）の順である（給油動作の詳細は後述）。なお、本実施形態では、前記閉断面流路の外側空間（S）側の開口が、低圧給油路（75）の外側空間（S）側の開口の近傍となるように給油溝（60b）を形成してある。 The oil supply groove (60b) is covered with the thrust surface of the movable scroll (70) to form a closed cross-sectional flow path. This closed cross-sectional flow path connects the suction chamber (20a) and the outer space (S). That is, in the present embodiment, the paths through which the lubricating oil flows after lubricating the eccentric part (42) and the boss part (73) are the low pressure oil supply path (75), the outer space (S), the oil supply groove (60b) ( (Closed cross-section flow path) and suction chamber (20a) in this order (details of the oiling operation will be described later). In this embodiment, the oil groove (60b) is provided so that the opening on the outer space (S) side of the closed cross-sectional flow path is in the vicinity of the opening on the outer space (S) side of the low pressure oil passage (75). It is formed.
<運転動作>
次に、圧縮機（1）の運転動作について説明する。
<Driving operation>
Next, the operation of the compressor (1) will be described.
電動機（30）を作動させると、駆動シャフト（40）が回転する。駆動シャフト（40）が回転すると、圧縮機構（20）の可動スクロール（70）が、自転が防止された状態で、固定スクロール（60）に対して公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が吸入管（14）を通じてケーシング（10）内に流入し、さらに圧縮機構（20）に形成された入ポート（図示は省略）を介して吸入室（20a）に吸入される。吸入室（20a）内の冷媒は、圧縮室（21）に吸入され、圧縮室（21）の容積変化に伴って圧縮される。そして、冷媒の圧縮が進むと、やがて、吐出弁（66）が開状態となり、該冷媒は吐出ポート（64）から吐出空間（18）へ吐出される。吐出空間（18）へ吐出された冷媒は、吐出空間（18）に開口する吐出管（15）を介してケーシング（10）外へと流出する。 When the electric motor (30) is operated, the drive shaft (40) rotates. When the drive shaft (40) rotates, the movable scroll (70) of the compression mechanism (20) performs only revolution with respect to the fixed scroll (60) in a state where rotation is prevented. As a result, the low-pressure refrigerant flows into the casing (10) through the suction pipe (14), and is further sucked into the suction chamber (20a) via an inlet port (not shown) formed in the compression mechanism (20). The The refrigerant in the suction chamber (20a) is sucked into the compression chamber (21) and compressed as the volume of the compression chamber (21) changes. Then, as the compression of the refrigerant proceeds, the discharge valve (66) is eventually opened, and the refrigerant is discharged from the discharge port (64) to the discharge space (18). The refrigerant discharged to the discharge space (18) flows out of the casing (10) through the discharge pipe (15) that opens to the discharge space (18).
このとき、圧縮終盤の高圧冷媒が、連通路（74）を介して背圧空間（53）に導入される。可動スクロール（70）は、背圧空間（53）の高圧冷媒による背圧に対応した押付力で固定スクロール（60）側に押圧される。この押付力が圧縮室（21）での冷媒の圧縮により可動スクロール（70）に発生した軸方向の力であるスラスト荷重に対抗するものとなる。こうすることで、可動スクロール（70）がスラスト荷重により傾斜しないようにして、圧縮室（21）の密封性を向上させている。 At this time, the high-pressure refrigerant at the end of compression is introduced into the back pressure space (53) via the communication path (74). The movable scroll (70) is pressed toward the fixed scroll (60) by a pressing force corresponding to the back pressure by the high-pressure refrigerant in the back pressure space (53). This pressing force counteracts a thrust load that is an axial force generated in the movable scroll (70) by the compression of the refrigerant in the compression chamber (21). By doing so, the movable scroll (70) is not inclined by the thrust load, and the sealing performance of the compression chamber (21) is improved.
また、駆動シャフト（40）が回転すると、駆動シャフト（40）に設けられた給油ポンプ（44）が低圧油溜まり部（16）の潤滑油を汲み上げ、上部及び下部軸受（17a,17b）等の各摺動部分を潤滑すると共に、汲み上げられた潤滑油の一部が、低圧給油路（75）に流入する。低圧給油路（75）に流入した潤滑油は、外側空間（S）に導出される。 When the drive shaft (40) rotates, the oil supply pump (44) provided on the drive shaft (40) pumps up the lubricating oil in the low-pressure oil reservoir (16), and the upper and lower bearings (17a, 17b), etc. While lubricating each sliding part, a part of the lubricating oil pumped up flows into the low pressure oil supply passage (75). The lubricating oil that has flowed into the low-pressure oil supply passage (75) is led to the outer space (S).
外側空間（S）では、比較的比重が大きな液状の潤滑油は落下して、低圧油溜まり部（16）に戻るが、比較的比重が小さいミスト状の潤滑油は、低圧給油路（75）の開口の付近の外側空間（S）に留まる。すなわち、前記閉断面流路の外側空間（S）側の開口の付近には、ミスト状の潤滑油が存在する。 In the outer space (S), the liquid lubricating oil having a relatively large specific gravity falls and returns to the low pressure oil reservoir (16), but the mist-like lubricating oil having a relatively small specific gravity is used for the low pressure oil supply passage (75). Stay in the outer space (S) near the opening. That is, mist-like lubricating oil exists in the vicinity of the opening on the outer space (S) side of the closed cross-sectional flow path.
ここで、給油溝（60b）によって構成された閉断面流路は、一端が圧縮機構（20）の吸入室（20a）に連通し、この吸入室（20a）には、圧縮室（21）からの負圧が作用している。したがって、外側空間（S）内のミスト状の潤滑油は、給油溝（60b）（閉断面流路）内に吸入され、該給油溝（60b）を流れる。給油溝（60b）内の潤滑油は、スラスト面（すなわちスラスト軸受（65））を潤滑してその後低圧油溜まり部（16）に戻るものと、吸入室（20a）に吸入されるものと２系統に分かれる。吸入室（20a）に吸入された潤滑油は、次いで圧縮室（21）内に吸入される。圧縮室（21）内では、吸入された潤滑油によって、圧縮室（21）におけるシール性の向上が図られる。そして、圧縮室（21）内に導入された潤滑油は、吐出ポート（64）から吐出空間（18）へ冷媒とともに吐出され、更に吐出管（15）から、圧縮機（1）外に冷媒とともに吐出される。 Here, one end of the closed cross-sectional flow path formed by the oil supply groove (60b) communicates with the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20), and the suction chamber (20a) is connected to the compression chamber (21). The negative pressure is acting. Accordingly, the mist-like lubricating oil in the outer space (S) is sucked into the oil supply groove (60b) (closed cross-section flow path) and flows through the oil supply groove (60b). Lubricating oil in the oil supply groove (60b) includes those that lubricate the thrust surface (ie, the thrust bearing (65)) and then return to the low-pressure oil reservoir (16), and those that are sucked into the suction chamber (20a). Divided into lines. The lubricating oil sucked into the suction chamber (20a) is then sucked into the compression chamber (21). In the compression chamber (21), the suction performance of the compression chamber (21) is improved by the sucked lubricating oil. The lubricating oil introduced into the compression chamber (21) is discharged from the discharge port (64) into the discharge space (18) together with the refrigerant, and further from the discharge pipe (15) to the outside of the compressor (1) together with the refrigerant. Discharged.
なお、給油溝（60b）に供給された潤滑油は、可動スクロール（70）に作用する背圧による押付力に抗する押し返し力として該可動スクロール（70）に作用する。その結果、可動スクロール（70）に作用する背圧が過剰になる運転領域においても、可動スクロール（70）に作用する軸方向力を適切にすることができ、スラスト軸受（65）における機械損失を低減することができる。 The lubricating oil supplied to the oil supply groove (60b) acts on the movable scroll (70) as a pushing back force against a pressing force caused by a back pressure acting on the movable scroll (70). As a result, even in the operation region where the back pressure acting on the movable scroll (70) becomes excessive, the axial force acting on the movable scroll (70) can be made appropriate, and the mechanical loss in the thrust bearing (65) can be reduced. Can be reduced.
<本実施形態における効果>
以上のように、本実施形態では、スラスト面に設けた給油溝（60b）を介して圧縮室（21）に潤滑油を供給するようにした。つまり、所定長さ流路（給油溝（60b））を経由して吸入室（20a）に給油することで、給油溝（60b）において絞りの効果が発揮され、圧縮室（21）に導入される潤滑油の量が制限される。そして、本実施形態では、給油溝（60b）は、円弧状なので、より遠い位置から給油され、より効果的に絞りの効果が発揮される。
<Effect in this embodiment>
As described above, in this embodiment, the lubricating oil is supplied to the compression chamber (21) through the oil supply groove (60b) provided on the thrust surface. In other words, by supplying oil to the suction chamber (20a) through the flow path (oil supply groove (60b)) of a predetermined length, the effect of throttling is exhibited in the oil supply groove (60b) and introduced into the compression chamber (21). The amount of lubricating oil is limited. In this embodiment, since the oil supply groove (60b) has an arc shape, oil supply is performed from a farther position, and the effect of throttling is more effectively exhibited.
また、給油溝（60b）内の潤滑油は、スラスト面を潤滑してその後低圧油溜まり部（16）に戻るものと、吸入室（20a）に吸入されるものとの２系統に分かれるので、この点においても、圧縮室（21）に導入される潤滑油の量（圧縮機外に吐出される潤滑油の量）が制限される。 The lubricating oil in the oil supply groove (60b) is divided into two systems, one that lubricates the thrust surface and then returns to the low-pressure oil reservoir (16), and the other that is sucked into the suction chamber (20a). In this respect as well, the amount of lubricating oil introduced into the compression chamber (21) (the amount of lubricating oil discharged outside the compressor) is limited.
しかも、本実施形態では、汲み上げた潤滑油を外側空間（S）に導出するようにしたので、ミスト状の潤滑油を選択的に圧縮室（21）に導入できる。すなわち、この外側空間（S）によっても、圧縮室（21）に導入される潤滑油の量が適度に制限され、より効果的に前記油上がりを防止できる。 Moreover, in the present embodiment, since the pumped-up lubricating oil is led out to the outer space (S), the mist-like lubricating oil can be selectively introduced into the compression chamber (21). In other words, the amount of lubricating oil introduced into the compression chamber (21) is also moderately limited by the outer space (S), and the oil rising can be more effectively prevented.
上記のように、圧縮機（1）では、圧縮機（1）外に吐出される潤滑油が過多（いわゆる油上がり）にならないようにできる。特に、いわゆる低圧ドーム型スクロール圧縮機では、圧縮室へ入った潤滑油が全て吐出されて前記油上りが起こりやすい構造なので、本実施形態の構成は有用である。 As described above, in the compressor (1), the lubricating oil discharged outside the compressor (1) can be prevented from becoming excessive (so-called oil rise). In particular, in the so-called low-pressure dome type scroll compressor, since the lubricating oil entering the compression chamber is all discharged and the oil rises easily, the configuration of this embodiment is useful.
また、本実施形態では、ひとつの給油機構で圧縮室（21）とスラスト軸受（65）の両方の潤滑を行えるので、よりコンパクトに圧縮機（1）を構成することも可能になる。特に、いわゆる低圧ドーム型スクロール圧縮機では、ケーシング内の圧力とスラスト軸受部分との差圧を該スラスト軸受への給油に利用できないので、本実施形態の構成は有用である。 Further, in the present embodiment, since both the compression chamber (21) and the thrust bearing (65) can be lubricated by a single oil supply mechanism, the compressor (1) can be configured more compactly. In particular, in the so-called low-pressure dome type scroll compressor, the differential pressure between the pressure in the casing and the thrust bearing portion cannot be used for oil supply to the thrust bearing, so the configuration of this embodiment is useful.
《発明の実施形態２》
図５は、実施形態２に係る圧縮機（1）の圧縮機構（20）付近の縦断面図である。本実施形態の圧縮機（1）は、スラスト軸受（65）及び圧縮室（21）に対する給油機構が実施形態１の圧縮機（1）とは相異している。本実施形態の圧縮機（1）は、スラスト軸受（65）及び圧縮室（21）に、間欠的に給油するように構成されている。以下では、この給油機構について説明する。
<< Embodiment 2 of the Invention >>
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the compression mechanism (20) of the compressor (1) according to the second embodiment. The compressor (1) of the present embodiment is different from the compressor (1) of the first embodiment in the oil supply mechanism for the thrust bearing (65) and the compression chamber (21). The compressor (1) of this embodiment is configured to intermittently supply oil to the thrust bearing (65) and the compression chamber (21). Below, this oil supply mechanism is demonstrated.
<給油機構の構成>
本実施形態の可動スクロール（70）には、低圧油溜まり部（16）の潤滑油を、固定スクロール（60）のスラスト面に導出するための低圧給油路（75）が形成されている。具体的に、低圧給油路（75）の一端は、ラップ（72）の最外周部の近傍において、鏡板（71）の上面（スラスト面）に開口する導出口（75a）となっており、該導出口（75a）が固定スクロール（60）の筒状部（63）に対向（詳細は後述）している。導出口（75a）は、可動スクロール（70）が駆動シャフト（40）の回転軸（X）に対して公転とすると、筒状部（63）への対向位置が変化する。この例では、可動スクロール（70）の公転に伴う導出口（75a）の軌跡（L）は円形となる。図６は、実施形態２に係る圧縮機（1）の横断面図である。図６は、図１のＡ−Ａ断面に相当し、圧縮機（1）の横断面を下方から見たものである。図６では、説明の便宜上、可動スクロール（70）を二点鎖線で図示し、導出口（75a）の軌跡（L）を一点鎖線で示してある。
<Structure of lubrication mechanism>
The movable scroll (70) of the present embodiment is formed with a low-pressure oil supply passage (75) for leading the lubricating oil in the low-pressure oil reservoir (16) to the thrust surface of the fixed scroll (60). Specifically, one end of the low pressure oil supply passage (75) is a lead-out port (75a) that opens to the upper surface (thrust surface) of the end plate (71) in the vicinity of the outermost peripheral portion of the wrap (72). The outlet (75a) faces the cylindrical portion (63) of the fixed scroll (60) (details will be described later). When the movable scroll (70) revolves around the rotation axis (X) of the drive shaft (40), the position of the lead-out port (75a) facing the cylindrical portion (63) changes. In this example, the locus (L) of the outlet (75a) accompanying the revolution of the movable scroll (70) is circular. FIG. 6 is a cross-sectional view of the compressor (1) according to the second embodiment. FIG. 6 corresponds to the AA cross section of FIG. 1 and shows the cross section of the compressor (1) as viewed from below. In FIG. 6, for convenience of explanation, the movable scroll (70) is shown by a two-dot chain line, and the locus (L) of the outlet (75a) is shown by a one-dot chain line.
また、低圧給油路（75）の他端は、ボス部（73）の内方に開口している。このボス部（73）の内方には、駆動シャフト（40）の偏心部（42）とボス部（73）とを潤滑するために、給油ポンプ（44）によって汲み上げられた低圧油溜まり部（16）の潤滑油が駆動シャフト（40）に形成された給油路を通って供給されている。 Further, the other end of the low pressure oil supply passage (75) opens inward of the boss portion (73). Inside the boss portion (73), in order to lubricate the eccentric portion (42) and the boss portion (73) of the drive shaft (40), a low-pressure oil sump portion (pumped by the oil pump (44)) The lubricating oil of 16) is supplied through an oil supply passage formed in the drive shaft (40).
一方、固定スクロール（60）のスラスト面側には、前記圧縮機構（20）の吸込みの負圧によって前記潤滑油を、圧縮室（21）及びそれぞれのスラスト面に給油する給油溝（60b）が形成されている。給油溝（60b）は、図６に示すように、平面視で円弧状（半円状）に形成され、一端が前記圧縮機構（20）の吸入室（20a）に連通し、他端が固定スクロール（60）のスラスト面に形成された凹部（60c）に連通している。 On the other hand, on the thrust surface side of the fixed scroll (60), the lubricating oil is supplied to the compression chamber (21) and the respective thrust surfaces by the negative pressure of the suction of the compression mechanism (20) and an oil supply groove (60b). Is formed. As shown in FIG. 6, the oil supply groove (60b) is formed in an arc shape (semicircular shape) in plan view, one end communicates with the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20), and the other end is fixed. It communicates with a recess (60c) formed in the thrust surface of the scroll (60).
本実施形態の凹部（60c）は、給油溝（60b）の深さと同等もしくは若干深く形成されており、図６に示し断面で見た平面形状は、導出口（75a）の軌跡（L）の一部と重なるようになっている。こうすることで、圧縮機（1）では、可動スクロール（70）の公転に応じ、導出口（75a）が凹部（60c）と対向する状態と、非対向の状態とが切り換わる。なお、本実施形態では、凹部（60c）は、図６に示すように平面視で円形であるが、この形状は例示であり、円形以外の形状を採用してもよい。この凹部（60c）は、本発明の連通部（S,60c）の一例である。 The recess (60c) of the present embodiment is formed to be equal to or slightly deeper than the depth of the oil supply groove (60b), and the planar shape seen in the cross section shown in FIG. 6 is the locus (L) of the outlet (75a). It overlaps with a part. By doing so, in the compressor (1), the state in which the outlet (75a) faces the recess (60c) and the non-opposed state are switched according to the revolution of the movable scroll (70). In addition, in this embodiment, although the recessed part (60c) is circular by planar view as shown in FIG. 6, this shape is an illustration and you may employ | adopt shapes other than circular. This recessed part (60c) is an example of the communicating part (S, 60c) of the present invention.
<運転動作>
本実施形態における給油動作について説明する。
<Driving operation>
The fueling operation in this embodiment will be described.
電動機（30）を作動させると、駆動シャフト（40）に設けられた給油ポンプ（44）が低圧油溜まり部（16）の潤滑油を汲み上げ、上部及び下部軸受（17a,17b）等の各摺動部分を潤滑する。すなわち、圧縮機（1）の運転中は、上部及び下部軸受（17a,17b）には継続的に潤滑油が供給される。 When the electric motor (30) is operated, the oil supply pump (44) provided on the drive shaft (40) pumps up the lubricating oil in the low-pressure oil reservoir (16) and slides the upper and lower bearings (17a, 17b), etc. Lubricate moving parts. That is, during operation of the compressor (1), lubricating oil is continuously supplied to the upper and lower bearings (17a, 17b).
一方、スラスト軸受（65）及び圧縮室（21）には、間欠的に潤滑油が供給される。圧縮機（1）では、可動スクロール（70）の公転に応じ、導出口（75a）の軌跡（L）が凹部（60c）と重なる期間（導出口（75a）が凹部（60c）上にある期間）と、重ならない期間（導出口（75a）が凹部（60c）上にない期間）とがあり、軌跡（L）が凹部（60c）と重なる期間にはスラスト軸受（65）及び圧縮室（21）に潤滑油が供給され、重ならない期間には潤滑油が供給されない。 On the other hand, lubricating oil is intermittently supplied to the thrust bearing (65) and the compression chamber (21). In the compressor (1), the period (L) of the outlet (75a) overlaps the recess (60c) according to the revolution of the movable scroll (70) (the period in which the outlet (75a) is on the recess (60c). ) And a period in which the outlet (75a) is not on the recess (60c), and in a period in which the locus (L) overlaps the recess (60c), the thrust bearing (65) and the compression chamber (21 ) Is supplied with lubricating oil, and no lubricating oil is supplied during periods when they do not overlap.
例えば、導出口（75a）の軌跡（L）が凹部（60c）と重なる期間は、低圧給油路（75）の導出口（75a）が凹部（60c）に対向し、低圧給油路（75）は、凹部（60c）、及び給油溝（60b）（閉断面流路）を介して、吸入室（20a）と繋がる。また、吸入室（20a）には、圧縮室（21）からの負圧が作用している。したがって、低圧給油路（75）には、ボス部（73）内に汲み上げられた潤滑油の一部が流入する。低圧給油路（75）に流入した潤滑油は、凹部（60c）に導出される。凹部（60c）内の潤滑油は、給油溝（60b）に吸入され、該給油溝（60b）内を流れる。給油溝（60b）内の潤滑油は、スラスト面（すなわちスラスト軸受（65））を潤滑してその後低圧油溜まり部（16）に戻るものと、吸入室（20a）に吸入されるものとの２系統に分かれる。 For example, during the period when the locus (L) of the outlet (75a) overlaps the recess (60c), the outlet (75a) of the low pressure oil supply passage (75) faces the recess (60c), and the low pressure oil supply passage (75) And the suction chamber (20a) through the recess (60c) and the oil supply groove (60b) (closed cross-section flow path). Further, negative pressure from the compression chamber (21) acts on the suction chamber (20a). Accordingly, a part of the lubricating oil pumped into the boss portion (73) flows into the low pressure oil supply passage (75). The lubricating oil that has flowed into the low-pressure oil supply passage (75) is led out to the recess (60c). The lubricating oil in the recess (60c) is sucked into the oil supply groove (60b) and flows through the oil supply groove (60b). Lubricating oil in the oil supply groove (60b) is one that lubricates the thrust surface (that is, the thrust bearing (65)) and then returns to the low-pressure oil reservoir (16), and one that is sucked into the suction chamber (20a). Divided into two systems.
この吸入室（20a）には、圧縮室（21）からの負圧が作用しているので、その負圧によって、吸入室（20a）内の潤滑油部は、圧縮室（21）内に吸入される。圧縮室（21）内では、吸入された潤滑油によって、圧縮室（21）におけるシール性の向上が図られる。そして、圧縮室（21）内に導入された潤滑油は、吐出ポート（64）から吐出空間（18）へ冷媒とともに吐出され、更に吐出管（15）から、圧縮機（1）外に冷媒とともに吐出される。 Since the negative pressure from the compression chamber (21) acts on the suction chamber (20a), the lubricating oil portion in the suction chamber (20a) is sucked into the compression chamber (21) by the negative pressure. Is done. In the compression chamber (21), the suction performance of the compression chamber (21) is improved by the sucked lubricating oil. The lubricating oil introduced into the compression chamber (21) is discharged from the discharge port (64) into the discharge space (18) together with the refrigerant, and further from the discharge pipe (15) to the outside of the compressor (1) together with the refrigerant. Discharged.
一方、導出口（75a）の軌跡（L）が凹部（60c）と重ならない期間は、導出口（75a）は凹部（60c）に非対向の状態である。すなわち、低圧給油路（75）の導出口（75a）が閉じられた状態である。そのため、この期間は、低圧給油路（75）には、ボス部（73）内の潤滑油は流入せず、スラスト軸受（65）及び圧縮室（21）には、潤滑油が供給されない。 On the other hand, during the period when the locus (L) of the outlet (75a) does not overlap the recess (60c), the outlet (75a) is in a state of not facing the recess (60c). That is, the outlet (75a) of the low pressure oil supply passage (75) is closed. Therefore, during this period, the lubricating oil in the boss portion (73) does not flow into the low pressure oil supply passage (75), and the lubricating oil is not supplied to the thrust bearing (65) and the compression chamber (21).
このように、本実施形態では、可動スクロール（70）の公転に応じて、スラスト軸受（65）及び圧縮機（1）に潤滑油の供給が間欠的に行われるのである。 Thus, in this embodiment, according to the revolution of the movable scroll (70), the lubricating oil is intermittently supplied to the thrust bearing (65) and the compressor (1).
<本実施形態における効果>
本実施形態でも実施形態１の例と同様に、給油溝（60b）において絞りの効果が発揮され、圧縮室（21）に導入される潤滑油の量が制限される。したがって、本実施形態でも、圧縮機（1）外に吐出される潤滑油が過多（前記油上がり）にならないようにできる。また、給油溝（60b）内の潤滑油は、スラスト面を潤滑してその後低圧油溜まり部（16）に戻るものと、吸入室（20a）に吸入されるものの２系統に分かれるので、この点においても、圧縮室（21）に導入される潤滑油の量（圧縮機外に吐出される潤滑油の量）が制限される。
<Effect in this embodiment>
In the present embodiment, similarly to the example of the first embodiment, the throttle effect is exhibited in the oil supply groove (60b), and the amount of lubricating oil introduced into the compression chamber (21) is limited. Therefore, even in the present embodiment, it is possible to prevent the lubricating oil discharged outside the compressor (1) from being excessive (the oil rising). Also, the lubricating oil in the oil supply groove (60b) is divided into two systems, one that lubricates the thrust surface and then returns to the low-pressure oil reservoir (16), and the other that is sucked into the suction chamber (20a). In this case, the amount of lubricating oil introduced into the compression chamber (21) (the amount of lubricating oil discharged outside the compressor) is limited.
しかも、本実施形態では、可動スクロール（70）の公転を利用して、低圧給油路（75）を間欠的に吸入室（20a）に連通させるようにしたので、圧縮室（21）に導入される潤滑油の量が適度に制限され、より効果的に前記油上がりを防止できる。 Moreover, in this embodiment, the revolution of the movable scroll (70) is used to intermittently connect the low pressure oil supply passage (75) to the suction chamber (20a), so that it is introduced into the compression chamber (21). The amount of lubricating oil is moderately limited, and the oil rise can be prevented more effectively.
また、本実施形態でも、ひとつの給油機構で圧縮室（21）とスラスト軸受（65）の両方の潤滑を行えるので、よりコンパクトに圧縮機（1）を構成することも可能になる。そして、本実施形態の給油機構も、いわゆる低圧ドーム型スクロール圧縮機に有用な構成である。 Also in this embodiment, since both the compression chamber (21) and the thrust bearing (65) can be lubricated with a single oil supply mechanism, the compressor (1) can be configured more compactly. The oil supply mechanism of the present embodiment is also a useful configuration for a so-called low pressure dome type scroll compressor.
《その他の実施形態》
なお、給油溝（60b）は、複数本設けることも可能である。また、給油溝（60b）の形態は、円弧には限定されない。
<< Other Embodiments >>
A plurality of oil supply grooves (60b) may be provided. Further, the form of the oil supply groove (60b) is not limited to an arc.
本発明は、圧縮機に関し、特に、スクロール型圧縮機の圧縮室へ潤滑油を導入する構造として有用である。 The present invention relates to a compressor, and is particularly useful as a structure for introducing lubricating oil into a compression chamber of a scroll compressor.
１ 圧縮機
１０ ケーシング
２０ 圧縮機構
２０ａ 吸入室
４０ 駆動シャフト
４０ａ 給油路
４４ 給油機構
５３ 背圧空間
５４ 溝部
５５ 内側シールリング
５６ 外側シールリング
６０ 固定スクロール
６０ｂ 給油溝
６０ｃ 凹部（連通部）
７０ 可動スクロール
７５ 低圧給油路（導出路）
７５ａ 導出口
Ｓ 外側空間（連通部）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
70
75a outlet S outer space (communication part)
Claims (3)
前記摺動部を出た前記潤滑油が供給される連通部（S,60c）と、
前記固定スクロール（60）の前記スラスト面には、前記圧縮機構（20）の吸入室（20a）と前記連通部（S,60c）とを連結して、該連通部（S,60c）内の潤滑油を流す給油溝（60b）が形成され、該給油溝（60b）から前記吸入室（20a）に前記潤滑油が吸入され、
前記連通部（S,60c）は、前記可動スクロール（70）の外側に形成された外側空間（S）であり、
前記可動スクロール（70）には、前記摺動部に送られた潤滑油を前記外側空間（S）に導出する導出路（75）が形成され、
前記給油溝（60b）は、前記吸入室（20a）と前記外側空間（S）とを結ぶように構成されていることを特徴とする圧縮機。 The fixed scroll (60) has a movable scroll (70) meshing with the fixed scroll (60), and the fixed scroll (60) and the movable scroll (70) are formed with thrust surfaces that slide relative to each other. A compression mechanism (20), a pressing mechanism (53, 54, 55...) For pressing the movable scroll (70) against the fixed scroll (60), a casing (10) for housing the compression mechanism (20), A drive shaft (40) for driving the movable scroll (70); and an oil feeding mechanism (44) for feeding lubricating oil to a sliding portion of the movable scroll (70), wherein the compression mechanism (20) 10) In the compressor that sucks the refrigerant introduced in
A communication part (S, 60c) to which the lubricating oil exiting the sliding part is supplied;
The thrust surface of the fixed scroll (60) is connected to the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20) and the communication portion (S, 60c), and the inside of the communication portion (S, 60c) An oil supply groove (60b) through which lubricating oil flows is formed, and the lubricating oil is sucked into the suction chamber (20a) from the oil supply groove (60b),
The communication part (S, 60c) is an outer space (S) formed outside the movable scroll (70),
The movable scroll (70) is formed with a lead-out path (75) for leading the lubricant sent to the sliding portion to the outer space (S),
The compressor, wherein the oil supply groove (60b) is configured to connect the suction chamber (20a) and the outer space (S) .
前記摺動部を出た前記潤滑油が供給される連通部（S,60c）と、
前記固定スクロール（60）の前記スラスト面には、前記圧縮機構（20）の吸入室（20a）と前記連通部（S,60c）とを連結して、該連通部（S,60c）内の潤滑油を流す給油溝（60b）が形成され、該給油溝（60b）から前記吸入室（20a）に前記潤滑油が吸入され、
前記可動スクロール（70）には、前記摺動部に送られた潤滑油を前記スラスト面に導出する導出口（75a）が形成され、
前記固定スクロール（60）は、該固定スクロール（60）のスラスト面に、前記可動スクロール（70）の公転による前記導出口（75a）の軌跡（L）の一部と重なるように凹部（60c）が、前記連通部（S,60c）として形成され、
前記給油溝（60b）は、前記吸入室（20a）と前記凹部（60c）とを結ぶように構成されていることを特徴とする圧縮機。 The fixed scroll (60) has a movable scroll (70) meshing with the fixed scroll (60), and the fixed scroll (60) and the movable scroll (70) are formed with thrust surfaces that slide relative to each other. A compression mechanism (20), a pressing mechanism (53, 54, 55...) For pressing the movable scroll (70) against the fixed scroll (60), a casing (10) for housing the compression mechanism (20), A drive shaft (40) for driving the movable scroll (70); and an oil feeding mechanism (44) for feeding lubricating oil to a sliding portion of the movable scroll (70), wherein the compression mechanism (20) 10) In the compressor that sucks the refrigerant introduced in
A communication part (S, 60c) to which the lubricating oil exiting the sliding part is supplied;
The thrust surface of the fixed scroll (60) is connected to the suction chamber (20a) of the compression mechanism (20) and the communication portion (S, 60c), and the inside of the communication portion (S, 60c) An oil supply groove (60b) through which lubricating oil flows is formed, and the lubricating oil is sucked into the suction chamber (20a) from the oil supply groove (60b),
The movable scroll (70) is formed with a lead-out port (75a) for leading the lubricating oil sent to the sliding portion to the thrust surface,
The fixed scroll (60) has a recess (60c) that overlaps a thrust surface of the fixed scroll (60) with a part of a locus (L) of the outlet port (75a) due to revolution of the movable scroll (70). Is formed as the communication part (S, 60c),
The compressor is characterized in that the oil supply groove (60b) is configured to connect the suction chamber (20a) and the recess (60c).
前記給油溝（60b）は、円弧状に形成されていることを特徴とする圧縮機。 The compressor according to claim 1 or claim 2 ,
The oil supply groove (60b) is formed in an arc shape.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013206712A JP5880513B2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Compressor |
| CN201410502600.8A CN104514717B (en) | 2013-10-01 | 2014-09-26 | Compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013206712A JP5880513B2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015071950A JP2015071950A (en) | 2015-04-16 |
| JP5880513B2 true JP5880513B2 (en) | 2016-03-09 |
Family
ID=52790477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013206712A Active JP5880513B2 (en) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | Compressor |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5880513B2 (en) |
| CN (1) | CN104514717B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017168672A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor and refrigeration cycle device |
| CN111133197B (en) * | 2017-08-31 | 2022-05-13 | 法雷奥日本株式会社 | Scroll compressor having a scroll compressor with a suction chamber |
| WO2019207784A1 (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor and refrigeration cycle device |
| CN113396283B (en) * | 2019-01-28 | 2022-12-16 | 三菱电机株式会社 | Scroll compressor having a discharge port for discharging refrigerant from a discharge chamber |
| JP6773152B2 (en) * | 2019-02-28 | 2020-10-21 | ダイキン工業株式会社 | Scroll compressor |
| US11933306B2 (en) * | 2019-06-28 | 2024-03-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
| CN114412777B (en) * | 2021-12-24 | 2023-01-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | Movable scroll, scroll compressor and air conditioner |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3132339B2 (en) * | 1995-06-19 | 2001-02-05 | 株式会社日立製作所 | Scroll compressor |
| JPH0932758A (en) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Toshiba Corp | Scroll-type compressor |
| CN1273746C (en) * | 1997-09-17 | 2006-09-06 | 三洋电机株式会社 | Scroll compressor having a discharge port |
| JP2010101188A (en) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Daikin Ind Ltd | Scroll compressor |
| JP5083401B2 (en) * | 2010-11-01 | 2012-11-28 | ダイキン工業株式会社 | Scroll compressor |
| JP2012184709A (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Daikin Industries Ltd | Scroll compressor |
| CN202266436U (en) * | 2011-09-16 | 2012-06-06 | 大连三洋压缩机有限公司 | Mechanism for controlling oil output of variable-frequency compressor |
| JP5701230B2 (en) * | 2012-02-14 | 2015-04-15 | 日立アプライアンス株式会社 | Scroll compressor |
-
2013
- 2013-10-01 JP JP2013206712A patent/JP5880513B2/en active Active
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410502600.8A patent/CN104514717B/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104514717B (en) | 2017-01-18 |
| JP2015071950A (en) | 2015-04-16 |
| CN104514717A (en) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5880513B2 (en) | Compressor | |
| JP5488644B2 (en) | Compressor | |
| JP5765379B2 (en) | Scroll compressor | |
| US9133843B2 (en) | Scroll compressor having first and second oil grooves formed in fixed and orbiting scroll that are communicable | |
| US9316225B2 (en) | Scroll compressor with thrust sliding surface oiling groove | |
| JP5655850B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP5170197B2 (en) | Scroll compressor | |
| CN205578273U (en) | Oil pumping mechanism and horizontal compressor with same | |
| JP5691352B2 (en) | Scroll compressor | |
| WO2015079711A1 (en) | Scroll compressor | |
| JP2010101188A (en) | Scroll compressor | |
| JP2021014801A (en) | Scroll compressor | |
| JP2018021493A (en) | Scroll compressor | |
| JP2016223390A (en) | Scroll type compressor | |
| JP2014125908A (en) | Scroll compressor | |
| WO2014051102A1 (en) | Scroll compressor | |
| JP2013137002A (en) | Scroll compressor | |
| JP2017025789A (en) | Rotary compressor | |
| JP2017015054A (en) | Single screw compressor | |
| JP5660151B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2015086829A (en) | Scroll compressor | |
| JP2007085297A (en) | Scroll compressor | |
| JP2016176458A (en) | Compressor | |
| JP5114708B2 (en) | Hermetic scroll compressor | |
| JP2015105594A (en) | Scroll compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150731 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160118 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5880513 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |