JP5642067B2

JP5642067B2 - １−（２−ハロビフェニル−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸の誘導体を調製する方法

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Publication number: JP5642067B2
Application number: JP2011512846A
Authority: JP
Inventors: ベノワフォリー、; ユベールボト、; トマドラクロワ、; ファウストピヴェッティ、
Original assignee: シエシーファルマセウティチィソシエタペルアチオニ
Priority date: 2008-06-11
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2029-05-08
Also published as: MX2010012285A; RU2502721C2; CN102046576B; UA101835C2; NZ589087A; AU2009256959A1; KR101257217B1; PT2285765E; GEP20135800B; SI2285765T1; AU2009256959B2; JP2011523953A; HK1152292A1; IL209209A; EP2285765B1; CO6331461A2; BRPI0909560A2; CN102046576A; MY150280A; ATE552230T1

Description

本発明は、式（Ｉ）：

による化合物を調製するための方法に関する。

本発明は、前記方法における有用な中間体にも関する。

発明の背景
アルツハイマー病は、組織病理学的な観点から、アルツハイマー患者の脳実質における細胞外および血管周囲の神経突起プラーク（ｎｅｕｒｉｔｉｃｐｌａｑｕｅ）ならびに細胞内神経原線維タングルの広範な存在を特徴とする神経変性障害である。

神経突起プラークは、主に、β−アミロイド（βＡ）、および、アミノ酸数に応じて、Ａβ_３９、Ａβ_４０、Ａβ_４２およびＡβ_４３として知られている３９〜４３個のアミノ酸残基のタンパク質の凝集体からなる。

当技術分野において、β−アミロイドの最も神経毒性のあるアイソフォーム、すなわち４２個のアミノ酸を含有する形態（Ａβ_４２）の産生を、γ−セクレターゼとして知られているアスパルチル−プロテアーゼ活性のある巨大分子／多タンパク質酵素複合体とのそれらの相互作用を介して減少させることができる化合物が報告されてきた。

特に、ＷＯ２００４／０７４２３２（特許文献１）は、シクロオキシゲナーゼ−酵素活性などの他の重要な代謝プロセスに影響を及ぼすことなくγ−セクレターゼ活性を調節することができる一般式（Ｉ）

（式中、ＸおよびＲは、下に定義されている）の１−（２−ハロビフェニル−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸の誘導体を開示している。

前記化合物を調製する重要な中間ステップは、適当なフェニルボロン酸またはそのエステルと３，４−ジハロ−シクロプロパンカルボン酸との間の鈴木反応である。

ＷＯ２００４／０７４２３２では、３，４−ジハロ−シクロプロパンカルボン酸は、３，４−ジハロ−トルエンから出発して得られ、四塩化炭素（ＣＣｌ_４）中のラジカル臭素化により対応する臭化ベンジルに変換し、得られる臭化物を３，４−ジハロフェニルアセトニトリルに変換し、後者を１，２ジブロモエタンと反応させると、対応する３，４−ジハロフェニルシクロプロパンニトリルが得られ、最終的に、望ましい３，４−ジハロ−シクロプロパンカルボン酸へと加水分解する。

しかしながら、ＷＯ２００４／０７４２３２に記載されている方法は、低い全収率（１２〜１４％）をもたらし、工業的使用にとっての厳しい制限を受ける。

例えば、ラジカル臭素化ステップは、その収率に悪影響をもたらすかなりの量のビスハロゲン化副成物を生じ、極めて毒性があり、オゾン層を破壊し、温室効果ガスであるＣＣｌ_４の使用を含む。

さらに、最終の鈴木カップリング反応は、不十分な収率をもたらし、得られる生成物は、収率の損失なしに結晶化により精製することが困難である。例えば、シリカゲルクロマトグラフィーがそのような精製に使用されてきたが、シリカゲルクロマトグラフィーのスケールアップは、面倒であり、大量の溶媒を必要とする。

国際公開第２００４／０７４２３２号パンフレット

したがって、本発明の一目的は、ＷＯ２００４／０７４２３２に開示されている方法に代わる上述の欠点すべてを有していない式（Ｉ）の１−（２−ハロビフェニル−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸の誘導体を調製するための方法を提供することである。

本発明の目的は、第一ステップとして鈴木反応を行うことにより達成される。

さらに、他のステップ、特に、ラジカル臭素化ステップの収率を改善するための様々な条件が導入されている。

本発明の方法は、特に、大スケールの製造にとってより効率的であることが判明し、クロマトグラフ精製ステップを必要とすることなく高い化学純度で高収率の式（Ｉ）の化合物を提供する。

発明の概要
本発明の主題は、一般式（Ｉ）の化合物またはその塩を調製するための方法であって、

式中
Ｘは、ハロゲン原子、好ましくはフッ素であり、
Ｒは、
−ハロゲン原子、好ましくは塩素、
−ＣＦ_３、
−ＣＨ＝ＣＨ_２、
−ＣＮ、
−ＣＨ_２ＯＨ、
−ＮＯ_２、
−メチレンジオキシ、
−エチレンジオキシ、
−シクロアルキル、好ましくは、Ｃ_３〜Ｃ_６シクロアルキル、
−フェニル、
−ＯＲ_１またはＮＨＣＯＲ_１（式中、Ｒ_１は、ＣＦ_３、アルケニル、アルキニル、ベンジルおよびフェニルからなる群から選択される）、
−ＳＲ_２、ＳＯＲ_２またはＣＯＲ_２（式中、Ｒ_２はアルキルである）
から独立して選択される１個または複数の基を表し、
ｎはＲの数であって、環上の置換可能なＨの数を越えない整数であり、
スキーム１による下記のステップ：
（ｉ）式（ＩＩ）の化合物（式中、Ｘは、上のように定義され、Ｘ’は、塩素、臭素、ヨウ素またはトリフレート基（ＣＦ_３ＳＯ_３）である）を式（ＩＩＩ）の化合物（式中、Ｒは上のように定義される）と反応させ、式（ＩＶ）の化合物を形成させるステップと、
（ｉｉ）式（ＩＶ）の化合物をラジカル臭素化にかけ、式（Ｖ）の化合物を形成させるステップと、
（ｉｉｉ）式（Ｖ）の化合物を式（ＶＩ）の対応するニトリル誘導体に変換するステップと、
（ｉｖ）式（ＶＩ）の化合物を１，２−ジブロモエタンと反応させ、式（ＶＩＩ）の化合物を形成させるステップと、
（ｖ）式（ＶＩＩ）の化合物を加水分解し、式（Ｉ）の化合物を得るステップとを含む方法である。

有利には、ラジカル臭素化は、触媒量の過酸化ベンゾイル［ＰｈＣＯＯ）_２］および溶媒としてのアセトニトリルの存在下でＮ−ブロモスクシンイミド（ＮＢＳ）で行われる。

本発明は、上記反応の安定な中間体として得られた化合物（ＶＩＩ）も対象とする。

本発明は、医薬組成物を調製するための方法であって、ステップ（ｉ）〜（ｖ）および１種または複数の薬学的に許容される添加剤の混合を含む追加ステップ（ｖｉ）を含む方法をさらに対象とする。

定義
本明細書において使用される用語は、下記の意味を有する：
「ハロゲン原子」は、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素を包含する。

「アルキル」は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルなどの直鎖または分岐のＣ_１〜Ｃ_４アルキルを意味する。

「アルケニル」は、ビニル、１−プロペニル、２−プロペニル、１−ブテニル、イソブテニル、または直鎖もしくは分岐のペンテニルおよびヘキセニルなどの直鎖または分岐のＣ_２〜Ｃ_６アルケニルを意味する。「アルキニル」という用語は、類似した方法で解釈されることになる。

「シクロアルキル」は、３〜８個の炭素原子を含有する環式の非芳香族炭化水素基を意味する。例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルおよびシクロヘプチルを包含する。

「飽和ヘテロ環式」は、少なくとも４個の炭素原子および少なくとも１個のヘテロ原子、好ましくは、窒素、酸素および硫黄から選択される１〜４個のヘテロ原子を有する飽和ヘテロ環式基を意味する。例は、ピペリジルまたはテトラヒドロフリルを包含する。

発明の詳細な説明
本発明は、スキーム１に従って一般式（Ｉ）の化合物を調製するための方法を提供し

式中、
ＸおよびＲは、上で定義されている通りである。

Ｒが、シクロアルキルである場合、前記環は、アルキル、ＣＦ_３、ＯＨおよびオキソ基から独立して選択される１個または複数の基で置換されていてもよい。

シクロアルキル基は、Ｃ_３〜Ｃ_６シクロアルキルであることが好ましい。

Ｒが、フェニルである場合、前記環は、ハロゲン原子、ＣＦ_３、ＯＣＦ_３、ＯＨ、アルキルおよび飽和ヘテロ環式から独立して選択される１個または複数の基で置換されていてもよい。

飽和ヘテロ環式基は、ピロリジン、イミダゾリジンおよびイソオキサゾリジンなどの５または６個の原子および１または２個の窒素原子か１個の窒素原子および１個の酸素原子を有する単環式環であることが好ましい。

第一ステップ（ステップｉ）では、Ｘが、ハロゲン原子、好ましくはフッ素であり、Ｘ’が、塩素、臭素、ヨウ素およびＣＦ_３ＳＯ_３基（トリフレート）からなる群から選択される、式（ＩＩ）を有する化合物を、式（ＩＩＩ）のフェニルボロン酸（式中、Ｒは、ハロゲン原子、好ましくは、塩素、ＣＦ_３、ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＮ、ＣＨ_２ＯＨ、ＮＯ_２、メチレンジオキシ、エチレンジオキシ、シクロアルキル、フェニル、ＯＲ_１またはＮＨＣＯＲ_１（式中、Ｒ_１は、ＣＦ_３、アルケニル、アルキニル、ベンジル、フェニルからなる群から選択される）、ＳＲ_２、ＳＯＲ_２およびＣＯＲ_２（式中、Ｒ_２はアルキルである）から独立して選択される１個または複数の基を表す）と反応させる。

式（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の化合物は、市販されているか当業者によく知られている方法に従って調製することができる。

鈴木反応または宮浦−鈴木反応として知られている反応は、式（ＩＩ）の化合物として４−ブロモ−３−フルオロ−トルエンおよび式（ＩＩＩ）の化合物として３，４−ジクロロ−フェニルボロン酸を使用して行われることが好ましい。

パラジウム触媒に依存する前記反応は、ボロン酸の代わりにアルキルボロン酸エステルを使用して行うこともできる。

有利には、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム［Ｐｄ（ＰＰｈ）_３］、炭素上パラジウム（Ｃ上Ｐｄ）としても知られている活性炭上パラジウム、アルミナ上パラジウムなどの任意のパラジウム触媒を触媒として使用することができる。

Ｃ上Ｐｄは、安価であり、より取り扱いやすいことから使用されることが好ましい。

一般的に、ステップ（ｉ）は、有機溶媒の存在下で行われる。有利に使用することができる有機溶媒は、エタノール、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、イソプロピルアルコール、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジオキサンおよび水とのそれらの混合物を包含する。

有機溶媒の組合せを使用することもできる。

有利には、反応は溶媒還流温度にて行われる。

Ｐｄ（ＰＰｈ）_３が使用される場合、好ましい溶媒は、ジオキサン／水２：１ｖ／ｖの混合物であり、Ｐｄ／Ｃが使用される場合、好ましい溶媒はエタノールである。

ステップ（ｉ）は、塩基の存在下で行われることが好ましい。

有利に使用することができる塩基は、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、Ｋ_３ＰＯ_４、Ｃｓ_２ＣＯ_３、ＮａＯＨ、およびＫＯＨである。好ましい塩基はＮａ_２ＣＯ_３である。

場合により、トリフェニルホスフィン（Ｐ（Ｐｈ_３））、ポリメチルヒドロシロキサン（ＰＭＨＳ）、臭化テトラブチルアンモニウム（ＴＢＡＢ）、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、またはＮａＩを反応媒質に加えることができる。

ステップ（ｉ）は、化合物（ＩＩ）に対してわずかにモル過剰の化合物（ＩＩＩ）で行われることが好ましい。

ステップ（ｉ）の反応を行うのに好ましい条件は、以下の通り報告される：
−溶媒：２０体積エタノール、
−塩基：２当量Ｎａ_２ＣＯ_３、
−触媒：１３％ｗ／ｗＣ上Ｐｄ１０％、
−温度：還流。

通常、式（ＩＶ）の化合物は、７０％を超える、好ましくは８０％を超える収率で得られる。

式（ＩＶ）の化合物は、３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−メチル−ビフェニルであることが好ましい。

第二ステップ（ステップｉｉ）では、式（ＩＶ）の化合物をラジカル臭素化にかけ、ＸおよびＲが上のように定義されている式（Ｖ）の化合物を形成させる。

化合物（ＩＶ）は、粗生成物であってよいか標準的手順に従って前もって結晶化させることができる。

一般的に、反応は、溶媒還流温度にて行われる。

二臭素化生成物の形成を最小限に抑えるために、ステップ（ｉｉ）は、化合物（ＩＶ）１モル当量に対してわずかに過剰のＮＢＳ、好ましくは１．０５モル当量で、ＰｈＣＯＯＯ_２０．０４当量の存在下で行われることが好ましい。

一般的に、３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−ブロモメチル−ビフェニルであることが好ましい式（Ｖ）の化合物は、８５％を超える、好ましくは９０％を超える収率で得られる。

場合により、式（Ｖ）の化合物は、標準的手順に従って結晶化によりさらに精製することができる。

第三ステップ（ステップｉｉｉ）では、式（Ｖ）の化合物を、ＸおよびＲが上のように定義されている式（ＶＩ）の対応するニトリル誘導体に変換する。

シアン化ナトリウムまたは他の適当な塩を使用することができる。

有利には、ステップ（ｉｉｉ）は、エタノールまたはアセトニトリルなどの有機溶媒、好ましくはエタノール中で行われる。

ステップ（ｉｉｉ）において使用される温度は、好ましくは約２０℃〜約６０℃であり、より好ましくは約４０℃〜約５０℃である。

ステップ（ｉｉｉ）は、モル過剰のシアン化ナトリウムで行われることが好ましい。有利には、化合物（Ｖ）１当量に対してシアン化ナトリウム１．２モル当量〜１．０モル当量、好ましくは１．０５モル当量が使用される。

一般的に、３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−シアノメチル−ビフェニルであることが好ましい式（ＶＩ）の化合物は、５０％を超える、好ましくは約５５〜６０％の収率で得られる。

場合により、前記化合物は、標準的手順に従って結晶化により、好ましくは、エタノール中でスラリー化することによりさらに精製することができる。

第四ステップ（ｉｖ）では、式（ＶＩ）の化合物を、１，２−ジブロモエタンと反応させ、ＸおよびＲが上のように定義されている式（ＶＩＩ）の化合物を形成させる。

有利には、ステップ（ｉｖ）は、エタノールもしくはアセトニトリルなどの有機溶媒または水とのそれらの混合物中で行われる。

前記シクロプロパン化ステップは、３０％ＮａＯＨおよび塩化テトラブチルアンモニウム（ＴＢＡＣ）または臭化テトラブチルアンモニウム（ＴＢＡＢ）の存在下で相間移動触媒作用反応として行われることが好ましい。

ステップ（ｉｖ）における温度は、約２０℃〜約５０℃に維持されることが好ましい。

一般的に、１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンニトリルであることが好ましい式（ＶＩＩ）の化合物は、６０％を超える、好ましくは約６５〜７０％の収率で得られる。

場合により、前記化合物は、標準的手順に従って結晶化により、好ましくは、結晶化溶媒としてｎ−ヘプタンを使用することによりさらに精製することができる。

第五ステップ（ステップｖ）では、式（ＶＩＩ）の化合物を、当業者によく知られている方法に従って加水分解すると、式（Ｉ）の望ましい化合物が得られる。

加水分解は、還流下で、強塩基、好ましくは、ＫＯＨの存在下でメタノールと水の混合物中で行われることが好ましい。

一般的に、１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸であることが好ましい式（Ｉ）の化合物は、６５％を超える収率で得られる。

式（Ｉ）の化合物は、洗浄し、濾過し、当技術分野において知られている様々な技法により単離することができる。

前記化合物は、標準的手順による結晶化によりさらに精製することができ、クロマトグラフィーによる最終精製を使用することなく、例えば、９５％を超える高い化学純度で得られる。

ｎ−ヘプタンとイソプロピルアルコールの混合物からの結晶化が特に好ましい。

方法の全収率は、通常、少なくとも２０％、好ましくは２５％を超える、より好ましくは３０％を超える。

好ましい実施形態において、本発明は、Ｘがフッ素であり、Ｒが塩素である式（Ｉ）の化合物を調製するための方法を提供する。

より好ましい実施形態において、本発明は、式（Ｉａ）

を有する１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸を調製するための方法を提供する。

得られる化合物（Ｉ）は、当技術分野において知られている様々な技法に従って対応する薬学的に許容される塩へさらに変換することができる。

薬学的に許容される塩は、酸性機能を適切な塩基と反応させて形成させる塩、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムおよびアンモニウム塩を包含する。

本発明の方法により得られる式（Ｉ）の化合物は、アルツハイマー病などの神経変性疾患を治療および／または予防するための医薬組成物の調製において使用することができる。

経口使用のためであることが好ましい前記医薬組成物は、薬学的に許容される添加剤および／または担体、例えば、Ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ’ｓＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅｓＨａｎｄｂｏｏｋ、ＸＶＩＩＥｄ．、ＭａｃｋＰｕｂ．、Ｎ.Ｙ.、Ｕ.Ｓ.Ａ.に記載されているものとの混合物中に式（Ｉ）の少なくとも１つの化合物を含む。

本発明を、下記の例でより詳細に例示する。

例１
３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−メチル−ビフェニルの調製
３−フルオロ−４−ブロモトルエン(５０ｇ、０．２６５ｍｏｌ)および３，４−ジクロロフェニルボロン酸(５３ｇ、０．２７８ｍｏｌ)をエタノール(９７０ｍｌ)に溶かし、炭酸ナトリウム(５６．１ｇ、０．５２９ｍｏｌ)を加える。炭上パラジウム１０％(６．６ｇ)を加え、混合物を窒素雰囲気下で４時間にわたって還流する。反応混合物を冷却し、濾過し、濃縮し、酢酸イソプロピル(２５０ｍｌ)を加え、次いで、溶液を再び濃縮する。残渣を酢酸イソプロピル(２５０ｍｌ)および１Ｍ水酸化ナトリウム(２５０ｍｌ)に溶かす。有機相を分離し、水(１２５ｍｌ)で洗浄し、塩化水素３Ｍで中和し、食塩水(２５０ｍｌ)で洗浄し、濃縮する。

残渣にアセトニトリル／水１／１ｖ／ｖ(１５０ｍｌ)を加え、４０℃まで加熱して溶かし、次いで、０〜５℃まで冷却し、この温度にて３０分にわたって撹拌する。

化合物３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−メチル−ビフェニルは、粉末として結晶化し、濾過し、アセトニトリル／水１／１ｖ／ｖ(２５ｍｌ)で洗浄し、４０℃にて乾燥する(５６ｇ、８６％収率)。

ＨＰＬＣ−ＵＶ純度（２１０ｎｍ）：９５．０％
^１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，３００ＭＨｚ）：７．７３(ｍ,２Ｈ)；７．４９(ｍ,２Ｈ)；７．１４(ｍ,２Ｈ)；２．３６(ｓ,３Ｈ)。

例２
３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−ブロモメチル−ビフェニルの調製
３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−メチル−ビフェニル(２９ｇ、０．１１４ｍｏｌ)、Ｎ−ブロモスクシンイミド(２１．２ｇ、０．１１９ｍｏｌ)、過酸化ベンゾイル(１．４ｇ、０．００４ｍｏｌ)をアセトニトリル(１９０ｍｌ)に溶かす。

混合物を３時間にわたって還流し、次いで、冷却し、水(５４ｍｌ)中の亜硫酸ナトリウム(２．２ｇ)の溶液を加え、３０分にわたって撹拌し、次いで、放置して相を分離させる。

下の水相を分離し、ジクロロメタン(２９ｍｌ)で抽出する。

上の相を真空下で濃縮し、水(１０ｍｌ)、およびジクロロメタン(５８ｍｌ)を加え、撹拌する。有機相を分離し、合わせ、水(２９ｍｌ)で２回洗浄し、真空下で濃縮する。

化合物３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−ブロモメチル−ビフェニルは、オレンジ色の油として単離される(３５．７ｇ、９４％収率）。

ＨＰＬＣ−ＵＶ純度（２５０ｎｍ)：７７．１％
^１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，３００ＭＨｚ）：７．８７〜７．１２(ｍ,６Ｈ)；４．７６(ｓ,２Ｈ)。

例３
３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−シアノメチル−ビフェニルの調製
３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−ブロモメチル−ビフェニル(３５．０ｇ、０．１０５ｍｏｌ)およびシアン化ナトリウム(５．４ｇ、０．１１０ｍｏｌ)をエタノール(２２８ｍｌ)と水(２５ｍｌ)の混合物に溶かし、次いで、３時間にわたって５０℃にて加熱する。溶液を真空下で濃縮し、残渣をエタノール／水１／１ｖ／ｖ(３５ｍｌ)に懸濁し、３０分にわたって０〜５℃にて冷却する。

得られる固体を濾過し、真空下で４０℃にて乾燥する。粗生成物を３０分にわたって２０〜２５℃にてエタノール(５６ｍｌ)に懸濁し、濾過し、真空下で４０℃にて乾燥する。

化合物３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−シアノメチル−ビフェニルは、淡褐色の粉末として得られる(１６．８ｇ、５７％収率）
ＨＰＬＣ−ＵＶ純度(２５０ｎｍ)：９２．３％
^１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，３００ＭＨｚ）：７．７８(ｍ,２Ｈ)；７．６０(ｍ,２Ｈ)；７．３４(ｍ,２Ｈ)；４．１４(ｓ,１Ｈ)。

例４
１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンニトリルの調製
３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−シアノメチル−ビフェニル(９．０ｇ、０．０３２ｍｏｌ)、１，２−ジブロモメタン(９．０ｇ、０．０４８ｍｏｌ)、塩化テトラブチルアンモニウム(１．２ｇ、０．０４３ｍｏｌ)、トルエン(６０ｍｌ)および水(９ｍｌ)を反応器に入れる。

水酸化ナトリウム３０％水性(６０ｇ、０．４５ｍｏｌ)を２０〜２５℃にて３０分かけて滴下し、反応混合物を６時間にわたって撹拌する。有機相を分離し、水(１２ｍｌ)、塩化水素３Ｍ水性(３６ｍｌ)および最後に水(１２ｍｌ)で順に洗浄する。

溶液を濃縮し、次いで、ｎ−ヘプタン(１８ｍｌ)を８０℃にて加える。

溶液を０〜５℃まで冷却し、３０分にわたって撹拌する。

溶液から結晶化する生成物を濾過し、冷ｎ−ヘプタン(５ｍｌ)で洗浄し、真空下で４０℃にて乾燥する。

化合物１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンニトリルは、黄色の粉末として得られる(６．４ｇ、６５％収率)
ＨＰＬＣ−ＵＶ純度(２５０ｎｍ)：９８．２％
^１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，３００ＭＨｚ）：７．７８(ｍ,２Ｈ)；７．６０(ｍ,２Ｈ)；７．３０(ｍ,２Ｈ)；１．８４(ｍ,２Ｈ)；１．６３(ｍ,２Ｈ)。

例５
１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸の調製
１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンニトリル(１４．３ｇ、０．０４７ｍｏｌ)を、メタノール(１４３ｍｌ)と水(７１．５ｍｌ)の混合物に溶かし、水酸化カリウム(３５．１ｇ、０．５６３ｍｏｌ)を滴加し、混合物を４８時間にわたって還流する。

反応混合物を冷却し、２０〜２５℃にて水(５７ｍｌ)中の水性塩化水素３６％(５７ｍｌ)の溶液に注ぐ。懸濁液を撹拌し、濾過し、固体を水で繰り返し洗浄し、真空下で４０℃にて乾燥する。粗生成物を還流中の２−プロパノール(１７８ｍｌ)に溶かし、溶液に活性炭(０．３ｇ)を加え、還流状態にて撹拌し、濾過し、濃縮し、ｎ−ヘプタン(１１６ｍｌ)を加える。熱溶液を０〜５℃まで冷却し、結晶化する固体を濾過し、２−プロパノールで洗浄し、真空下で４０℃にて乾燥する。

化合物１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸は、白色の粉末として得られる(１０．３ｇ、６８％収率）
ＨＰＬＣ−ＵＶ純度（２５５ｎｍ）：９９．８％
^１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，３００ＭＨｚ）：１２．５１(ｂｓ,１Ｈ)；７．７８(ｍ,２Ｈ)；７．５４(ｍ,２Ｈ)；７．３０(ｍ,２Ｈ)；１．４８(ｍ,２Ｈ)；１．２２(ｍ,２Ｈ)
ＭＳ（ＥＳＩ⁻，４０Ｖ）：３２３（Ｍ⁻）；２７９
融解範囲：１９９〜２００℃。

Claims

一般式（Ｉ）の化合物を調製するための方法であって、

式中
Ｘはフッ素であり、
Ｒはハロゲン原子であり、
ｎはＲの数であって、環上の置換可能なＨの数を越えない整数であり、
下記のステップ：
（ｉ）式（ＩＩ）

（式中、Ｘは、上のように定義され、Ｘ’は、塩素、臭素、ヨウ素およびトリフレート基（ＣＦ_３ＳＯ_３）からなる群から選択される）の化合物を
式（ＩＩＩ）

（式中、Ｒおよびｎは上のように定義される）の化合物と反応させ、式（ＩＶ）

の化合物を形成させるステップと、
（ｉｉ）式（ＩＶ）の化合物をラジカル臭素化にかけ、式（Ｖ）

の化合物を形成させるステップと、
（ｉｉｉ）式（Ｖ）の化合物を式（ＶＩ）

の対応するニトリル誘導体に変換するステップと、
（ｉｖ）式（ＶＩ）の化合物を１，２−ジブロモエタンと反応させ、式（ＶＩＩ）

の化合物を形成させるステップと、
（ｖ）式（ＶＩＩ）の化合物を加水分解し、式（Ｉ）の化合物を得るステップとを含む方法。
式（Ｉ）の化合物を単離して結晶化するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
結晶化が、ｎ−ヘプタンとイソプロピルアルコールの混合物を使用することにより行われる、請求項２に記載の方法。
ステップ（ｉ）が、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、活性炭上パラジウム、およびアルミナ上パラジウムからなる群から選択されるパラジウム触媒の存在下で行われる、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
パラジウム触媒が活性炭上パラジウムである、請求項４に記載の方法。
ステップ（ｉｉ）が、溶媒としてアセトニトリルを使用し、触媒量の過酸化ベンゾイルの存在下にＮ−ブロモスクシンイミドで行われる、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
前記Ｒが塩素である、請求項１に記載の方法。
前記一般式（Ｉ）の化合物が１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸である、請求項７に記載の方法。
下記のステップ：
（ｉ）４−ブロモ−３−フルオロ−トルエンを３，４−ジクロロフェニルボロン酸と反応させて３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−メチル−ビフェニルを形成させるステップと、
（ｉｉ）３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−メチル−ビフェニルをラジカル臭素化にかけて３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−ブロモメチル−ビフェニルを形成させるステップと、
（ｉｉｉ）３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−ブロモメチル−ビフェニルを対応する３’、４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−シアノメチル−ビフェニルに変換するステップと、
（ｉｖ）３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ−４−シアノメチル−ビフェニルを１，２−ジブロモエタンと反応させて１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンニトリルを形成させるステップと、
（ｖ）１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンニトリルを加水分解して１−（３’，４’−ジクロロ−２−フルオロ［１，１’−ビフェニル］−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸を得るステップとを含む請求項８に記載の方法。
医薬組成物を調製するための方法であって、請求項１に記載のステップ（ｉ）〜（ｖ）および１種または複数の薬学的に許容される添加剤の混合を含む追加ステップ（ｖｉ）を含む方法。