JP5252369B2 - 打込機 - Google Patents

Description

本発明は打込機に関し、特に照明装置を備えた打込機に関する。

従来、特許文献１に示されるように、蓄電池を動力源として壁等の被打込み材に釘等の止具の打込作業を行う打込機が開示されている。この打込機には、打込機の釘が射出されるノーズとノーズ周辺の被打込材を照らすための照明装置がハンドルに設けられている。
特開２００４−２０９５６７号公報

しかし、上述の打込機では、ハンドルに照明装置が設置されているため、照明装置からの照射光がマガジンに遮られてしまい、被打込材の打込み領域を確実に照射できない場合があった。そこで本発明は、打込み領域を確実に照明できる打込機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する為に本発明は、被打込部材に止具を打ち込むドライバブレードと、該ハウジング内部に設けられたモータと、該モータの回転力を該ドライバブレードに伝達する伝達部と、該ドライバブレードが移動する射出路を画成するノーズ部と、該射出路に該止具を供給するマガジンと、該マガジンに装着されて該ノーズ部の先端近傍を照射する照明装置と、該ハウジングに設けられ、該モータ及び該照明装置に電力を供給する電池と、該照明装置に接続され、該電池から該照明装置に電力を供給する電線と、を備え、該照明装置は、ＬＥＤと、該マガジン側面に固定されて該ＬＥＤを覆い且つ該電線を覆該ハウジング内に至るまで覆うホルダとを含んで構成されている打込機を提供する。

このような構成によると、照明装置によりマガジン部分からノーズ部の先端近傍に向けて照射光を照射することができる。よって照明装置からノーズ部の先端近傍までの間において、マガジン等の遮蔽物が無く、好適にノーズ部の先端近傍を照明装置で照射することができる。またＬＥＤを用いることにより、照明装置の耐久性が高められ、かつコンパクトに構成することができる。

また該ホルダには該ＬＥＤを覆う保持部が規定され、該保持部には、該ノーズ部先端近傍側に向けて開口するスリットが形成されていることが好ましい。

このような構成によると、ＬＥＤが保持部により保護される為、外因によりＬＥＤが破損することが抑制される。またノーズ部先端近傍側に向けてスリットが形成されることにより、ノーズ部先端近傍をＬＥＤにより好適に照射することができる。

また該ホルダ内には接着剤が充填され、該接着剤で該ＬＥＤは該ホルダに固定されることが好ましい。

このような構成によると、ＬＥＤがホルダと一体になるため、微振動や激しい衝撃などによってＬＥＤがホルダ内で暴れることが抑制され、ＬＥＤが破損することが抑制される。

また、該マガジンは、該ハウジングの下側部分に沿って配置されており、該モータは、該ハウジング下側部分であって該マガジン近傍位置に設けられており、該ホルダは、該モータよりも後方まで延出しており、該電線は該モータを回避した位置に配線されていることが好ましい。

このような構成によると、モータをマガジン近傍に配置した際にも、電線がモータによって遮られることが無く、好適に配線することができる。

また該ノーズ部は先端が該マガジンより突出し、該マガジンは、該ノーズ部の該先端側に位置する底面を有し、該マガジン側面は断面形状が凹凸の部分と、該マガジン側面の下端付近に位置する断面形状が平坦な部分を有し、該ＬＥＤは該マガジン側面の平坦な部分に横向きに配置され、該照明装置は、該底面より反先端側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、打込時にマガジンの底面が被打込材に当接した場合であっても、照明装置が被打込材に当接することが防がれる。よって照明装置が破損することが抑制されると共に、被打込材に照明装置によって傷が入ることが抑制される。

本発明の打込機によれば、打込み領域を確実に照明することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る打込機について図１乃至図３に基づき説明する。図１に示される打込機である釘打機１は電動式であり、止具である釘１１を被打込材である木材や石膏ボードなどの被打込部材Ｗに打ち込むための工具である。釘打機１はハウジング２と、モータ３と、クラッチ機構４と、伝達部５と、コイルバネ部６と、ノーズ部７と、マガジン８と、照明装置９と、から主に構成されている。尚、後述のプランジャ６３が移動する方向を上下方向と定義し、プランジャ６３がコイルバネ部６を構成する後述のコイルバネ６２により付勢されて釘１１を打撃する方向を下方向と定義して以下説明する。

ハウジング２は、ナイロンまたはポリカーボネイト等の樹脂から構成されており、内部にモータ３等を内蔵している。ハウジング２の上側部分には、ハンドル２１が設けられており、ハンドル２１にはモータ３の制御を行うトリガ２１Ａが設けられている。またハンドル２１端部には、着脱式の電池２２が設けられている。

モータ３は、ハウジング２内であってハンドル２１の下側のマガジン８近傍位置に設けられており、回転軸が上下方向と直交する方向になるように配置されている。モータ３の回転軸には、第一プーリ３１が設けられており、第一プーリ３１には、ベルト３２が掛けてある。ベルト３２は、第一プーリ３１から上方へ向けて延出されており、ベルト３２の上端位置で第二プーリ３３に掛けられている。第二プーリ３３は、ハウジング２に回転可能に支持されると共に、同軸回転する第一ギア３４が併設されている。第一ギア３４の上方には、第一ギア３４と噛合する第二ギア３５が配置されている。第二ギア３５は、ハウジング２に回転可能に支持されると共に、同軸回転する第三ギア３６が併設されている。第三ギア３６の上方には、第三ギア３６と噛合する第四ギア３７が設けられている。これら第一プーリ３１〜第四ギア３７により、モータ３の回転数が減じられてクラッチ機構４に伝達される。

クラッチ機構４は、一端が第四ギア３７に同軸回転可能に接続されており、他端に後述のドラム５１が同軸回転可能に接続されている。クラッチ機構４は、一端側が第四ギア３７により所定角度（後述のプランジャ６３が上死点まで到達するに必要な角度、約２７０°）回転されるまでは、一端側と他端側とを接続して一体に同軸回転させている。また一端側が所定角度回転した状態で、一端側と他端側との接続を遮断して一端側（第四ギア３７側）に対して他端側（ドラム５１側）を同軸上で自由に回転可能にしている。

伝達部５は、ドラム５１とワイヤ５２とから主に構成されている。ドラム５１は略円板状に構成されて後述のドライバブレード６３Ｂの軸上に配置されている。ワイヤ５２は、一方がドラム５１の外周部分に形成されている溝内に固定され、他方が後述の付勢部６３Ａに接続されており、繊維状の鋼線を束ねて構成されるとともに表面に樹脂コーティングされている。

コイルバネ部６は、バネガイド６１と、コイルバネ６２と、プランジャ６３とから主に構成されている。バネガイド６１は、ハウジング２とは別体に構成され、アルミ製またはナイロン、ポリカーボネイト等の樹脂製であって筒状に形成されており、その軸方向が上下方向になるようにハウジング２内に配置されている。

プランジャ６３は、上述した付勢部６３Ａとドライバブレード６３Ｂとから構成されている。付勢部６３Ａは、コイルバネ６２の下方側の端部に位置し、その外径がコイルバネ６２の外径と略同径の金属板により円盤状に構成され、中心部分でコイルバネ６２内に挿通されたワイヤ５２の他方側端部に連結されている。よって付勢部６３Ａは、ワイヤ５２により牽引され、コイルバネ６２の付勢力に抗ってバネガイド６１内を上方に移動してコイルバネ６２を圧縮することができる。付勢部６３Ａがコイルバネ６２に付勢されて通常位置している位置を下死点と定義し、付勢部６３Ａが牽引されて最も上方に移動した位置を上死点と定義する。

ドライバブレード６３Ｂは、細長い板状に構成されており、付勢部６３Ａの略中心部分であってワイヤ５２との接続箇所の裏面となる位置から下側に延出されて設けられている。ハウジング２内において、付勢部６３Ａの下側には、軟質ゴム、又はウレタン等の樹脂製のバンパ６４が設けられている。

ノーズ部７は、コイルバネ部６の下方に配置されており、その先端部分がマガジン８より突出する構成を採っている。ノーズ部７内には、ノーズ部７の最先端部分に開口しドライバブレード６３Ｂが通過する射出路７ａが形成されている。

マガジン８は、モータ３の下方になる位置でノーズ部７に取り付けられており、複数本の釘１１を内蔵している。釘１１は、マガジン８からノーズ部７に設けられた射出路７ａ内に供給されている。またマガジン８の下方側には被打込部材Ｗと対向する底面８Ａが規定されている。

照明装置９はマガジン８に固定されており、ＬＥＤ９１とライトホルダ９２と電線９３とから構成されている。ＬＥＤ９１及びＬＥＤ９１に接続される電線９３はライトホルダ９２内に充填された接着剤により固定されており、ライトホルダ９２はマガジン８の側面にネジにより固定されている。ＬＥＤ９１がライトホルダ９２及び電線９３と一体になるため、微振動や激しい衝撃などによってＬＥＤ９１がライトホルダ９２内で暴れることが抑制され、ＬＥＤ９１が破損することが抑制されている。

図２に示されるようにライトホルダ９２にはＬＥＤ９１外周部を覆って固定するガイド部９２Ａが規定されており、ガイド部９２Ａにはスリット９２ａが形成されている。図２及び図３に示されるように、スリット９２ａは、ノーズ部７の先端近傍側に向けて開口している。よってＬＥＤ９１はスリット９２ａからノーズ部７の先端近傍に向けて好適に照射することができる。

照明装置９は、図１に示されるように、マガジン８表面において、モータ３から離間した位置まで延出された状態で配置されており、このモータ３から離間した位置において電線９３がハウジング２内に導かれ、ＬＥＤ９２のＯＮ／ＯＦＦを制御するスイッチ１０を介して電池２２に接続されている。よってハウジング２内に電線９３を配線する際にモータ３が邪魔にならず、好適に電線９３を配線することができる。

また照明装置９は、マガジン８の底面８Ａより上方に位置するように配置されている。被打込部材Ｗにおいて釘１１を打ち込むところは必ずしも平坦ではなく、例えば被打込部材Ｗとして敷居の溝に施工する場合などは、マガジン８の底面８Ａが敷居の面に当接する場合がある。この場合に照明装置９が底面８Ａより下側に位置した場合、照明装置９が敷居の面に当接して破損するおそれがあると共に敷居が損傷するおそれがある。これに対して照明装置９を底面８Ａより上方に配置した場合は、底面８Ａが敷居の面と当接する為、照明装置９の破損及び敷居の損傷を防ぐことができる。

釘打機１で釘を打ち込む際には、作業者がハンドル２１を把持して釘打機１を被打込部材Ｗの上面に対して略直交するように保持し、トリガ２１Ａを引くことにより、モータ３を回転させる。モータ３の回転に連動するクラッチ機構４によりドラム５１が回転されてワイヤ５２が巻き取られプランジャ６３が上死点まで移動し、コイルバネ６２が圧縮されて弾性エネルギーが蓄積される。

プランジャ６３が上死点まで到達したところでクラッチ機構４が遮断されてドラム５１が回転自在となるため、付勢部６３Ａによるコイルバネ６２への付勢力が消滅し、コイルバネ６２に蓄積された弾性エネルギーが解放されてプランジャ６３を急激に下死点側に押し下げ、ドライバブレード６３Ｂによりノーズ部７内の射出路７ａにマガジン８から供給された釘１１を打撃し、被打込部材Ｗに釘１１を打ち込む。

照明装置９はハウジング２に設けられたスイッチ１０により作動させられる。ＬＥＤ９１からの照射光はノーズ部７の先端近傍を照らす。また、ライトホルダ９２に設けられたスリット９２ａより照射光は拡散し、図３に示すように照射範囲ａで被打込部材Ｗを照らすことが可能である。また、ハンドルに照射装置を設ける場合に較べて照射装置９とノーズ部７の先端の距離が短いため、被打込部材Ｗを明るく照射することができる。比較例として従来の打込機１０１の照射範囲を図４に示す。図４に示すように従来の打込機では照射範囲ｂがマガジン１０８により遮られて限定されるため、ノーズ部１０７付近の被打込み材Ｗの打込み領域を照らすことが出来ない。

図１〜図３に示されるように、本発明のような構成にすることで照射装置９とノーズ部７の先端近傍との間にマガジン８等の遮蔽物が位置せず、好適にノーズ部７の先端近傍を照明装置９で照射することができる。またＬＥＤ９１を用いることにより、照明装置９の耐久性が高められ、かつコンパクトに構成することができる。

本発明の実施の形態に係る打込機の側面断面図。 本発明の実施の形態に係る打込機の照明装置近傍を示す部分底面図。 本発明の実施の形態に係る打込機の照明装置を示す部分断面図。 従来例に係る打込機の照明装置近傍を示す部分断面図。

符号の説明

１・・釘打機 ２・・ハウジング ３・・モータ ４・・クラッチ機構 ５・・伝達部
６・・コイルバネ部 ７・・ノーズ部 ７ａ・・射出路 ８・・マガジン ８Ａ・・底面
９・・照明装置 １０・・スイッチ １１・・釘 ２１・・ハンドル ２１Ａ・・トリガ
２２・・電池 ３１・・第一プーリ ３２・・ベルト ３３・・第二プーリ
３４・・第一ギア ３５・・第二ギア ３６・・第三ギア ３７・・第四ギア
５１・・ドラム ５２・・ワイヤ ６１・・バネガイド ６２・・コイルバネ
６３・・プランジャ ６３Ａ・・付勢部 ６３Ｂ・・ドライバブレード ６４・・バンパ
９２・・ライトホルダ ９２Ａ・・ガイド部 ９２ａ・・スリット ９３・・電線

Claims (5)

1. ハウジング内部に設けられ、被打込部材に止具を打ち込むドライバブレードと、
   該ハウジング内部に設けられたモータと、該モータの回転力を該ドライバブレードに伝達する伝達部と、
   該ドライバブレードが移動する射出路を画成するノーズ部と、
   該射出路に該止具を供給するマガジンと、
   該マガジンに装着されて該ノーズ部の先端近傍を照射する照明装置と、
   該ハウジングに設けられ、該モータ及び該照明装置に電力を供給する電池と、
   該照明装置に接続され、該電池から該照明装置に電力を供給する電線と、を備え、
   該照明装置は、ＬＥＤと、該マガジン側面に固定されて該ＬＥＤを覆い且つ該電線を覆該ハウジング内に至るまで覆うホルダとを含んで構成されていることを特徴とする打込機。
2. 該ホルダには該ＬＥＤを覆う保持部が規定され、該保持部には、該ノーズ部先端近傍側に向けて開口するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 該ホルダ内には接着剤が充填され、該接着剤で該ＬＥＤは該ホルダに固定されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の打込機。
4. 該マガジンは、該ハウジングの下側部分に沿って配置されており、
   該モータは、該ハウジング下側部分であって該マガジン近傍位置に設けられており、
   該ホルダは、該モータよりも後方まで延出しており、
   該電線は該モータを回避した位置に配線されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一に記載の打込機。
5. 該ノーズ部は先端が該マガジンより突出し、
   該マガジンは、該ノーズ部の該先端側に位置する底面を有し、
   該マガジン側面は断面形状が凹凸の部分と、該マガジン側面の下端付近に位置する断面形状が平坦な部分を有し、
   該ＬＥＤは該マガジン側面の平坦な部分に横向きに配置され、該底面より反先端側に位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の打込機。

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