JP5235384B2 - 貼付シート - Google Patents

Description

本発明は、例えば皮膚表面等に貼付される貼付シートに関するものである。

皮膚表面に貼付される貼付シートとして、例えば、疾病の治療等を目的として薬剤を経皮で投与する消炎鎮痛貼付剤等の貼付剤などが知られている。かかる貼付シートは、通常、皮膚の凹凸に追従するために柔軟性を有する支持体と、その上に形成された薬剤を含有する粘着剤層と、使用時まで粘着剤層を保護する剥離シートとを備えている。

貼付シートを使用するには、剥離シートを剥離して露出した粘着剤層を皮膚表面に貼付するが、支持体は柔軟性を有しており、手で支え難いため、剥離シートを全て剥離してから粘着剤層全面を一度に貼ろうとすると、貼付シートが折れ曲がって粘着剤層が相互に付着したり、皮膚表面に貼り付けた貼付シートに皺が入ったりするという問題が生じる。

そこで、貼付シートのハンドリング性を向上すべく、剥離シートに直線状または波形状の切れ込みを入れて剥離シートを２つに分割したものが提案されている（特許文献１〜３）。この貼付シートを使用するには、一方の剥離シート（第１剥離シート）を剥離して露出した半分の粘着剤層を皮膚表面に貼付した後、その貼付シートを折り曲げ、他方の剥離シート（第２剥離シート）を内側端から外側端に向かって徐々に剥離しながら、同時に露出した粘着剤面を徐々に皮膚表面に貼付する。かかる貼付シートは、剥離シートを全て剥離してから粘着剤層全面を一度に貼付するものよりは扱い易い。
実登２５９６７２２号公報 実登２５９７８４６号公報 実開昭５８−１２４１２３号公報

しかしながら、剥離シートに直線状の切れ込みが入った貼付シートでは、半分の粘着剤層を皮膚表面に貼付した後、第２剥離シートを内側端から剥離するときに、指で摘む部分がないため、第２剥離シートを剥離し難いという問題があった。

一方、剥離シートに波形状の切れ込みが入った貼付シートでは、半分の粘着剤層を皮膚表面に貼付した後、第２剥離シートを内側端から剥離するときに、指で摘む部分があるため、第２剥離シートを剥離し易いという利点がある。しかし、かかる貼付シートは、後半貼付するときに皺が入ってしまうことが多い。これは、波形状になっている第２剥離シートの端縁形状に起因するものと考えられる。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺の入り難い貼付シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、柔軟性を有する支持体と、粘着剤層と、剥離シートとがその順に積層された貼付シートであって、前記粘着剤層および前記剥離シートは、略同じ大きさを有する平面視略矩形状となっているとともに、前記粘着剤層と前記剥離シートとは、略全面で剥離可能に接着されており、前記剥離シートのＸ軸方向またはＹ軸方向のいずれか一方向には、１本のみの切れ込みが設けられており、前記剥離シートは、前記切れ込みによって大小２つの剥離シートに分割されており、前記切れ込みを構成する線は、大きい方の剥離シートから小さい方の剥離シートに向かってのみ凸になる形状となっており、前記切れ込みを構成する線は、前記剥離シートの相対向する２辺のそれぞれの端から１／３〜１／２０の位置を両端とすることを特徴とする貼付シートを提供する（発明１）。

ここで、剥離シートのＸ軸方向とは、剥離シートにおける平面方向の所定の一方向を意味し、剥離シートのＹ軸方向とは、そのＸ軸方向と直交する方向をいう。本発明において、剥離シートのＸ軸方向（またはＹ軸方向）に１本のみの切れ込みが設けられている場合、大きい方の剥離シートおよび／または小さい方の剥離シートのＹ軸方向（またはＸ軸方向）には、切れ込みが設けられていないことが好ましいが、１本または複数本の切れ込みが設けられていてもよい。

上記発明（発明１）に係る貼付シートを使用するには、小さい方の剥離シート（第１剥離シート）を剥離して露出した粘着剤層を貼付した後、大きい方の剥離シート（第２剥離シート）を剥離する。先に小さい方の剥離シートを剥離することで、粘着剤層の露出部分は小さくなり、したがって、貼付シートは扱い易く、その粘着剤層の露出部分を貼付するときに皺が入り難い。また、第１剥離シートを剥離して露出した粘着剤層を貼付した後、切り込み線のあたりで貼付シートを支持体側に折り曲げたときに、第２剥離シートの内側端の凸の部分が突出するため、この部分を指で摘むことができ、それによって第２剥離シートは剥がし易いものとなっている。さらに、第２剥離シートが第１剥離シートに向かってのみ凸になる形状となっていることで、第２剥離シートと粘着剤層との間の剥離力にむらが生じ難く、したがって、第２剥離シートを剥離しながら粘着剤層を貼付するときに、貼付シートに皺が入ることが抑制される。

また、切れ込み線が上記のような位置に形成されることにより、第１剥離シートを剥離して露出する粘着剤層の面積は、前半に貼付する貼付シートに皺が入らない程度に十分に小さいものとなる。

上記発明（発明１）においては、前記剥離シートにおける、前記切れ込みを構成する線の凸の凸方向の長さ（前記切れ込みを構成する線の最も凸になっている点と、前記最も凸になっている点から凸方向に最も離れた点との間の凸方向の距離）が、５〜２５ｍｍであることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）によれば、上記第２剥離シートを剥離するときの当該第２剥離シートの突出部（凸の部分）が指で摘み易い大きさとなる。

上記発明（発明１，２）において、前記切れ込みを構成する線は、大きい方の剥離シートから小さい方の剥離シートに向かって全体的に凸状となっていてもよいし（発明３）、大きい方の剥離シートから小さい方の剥離シートに向かって部分的に凸になっている凸部を有する形状となっていてもよい（発明４）。

上記発明（発明４）において、前記凸部は、前記切れ込みを構成する線のそれぞれの端から、前記剥離シートの前記線方向の長さの１／３〜１／５０の位置を基点として立ち上がることが好ましい（発明５）。

凸部の立ち上がり部分が上記のような位置に形成されることにより、凸部は端ではない位置で所定の幅を有することとなり、上記第２剥離シートにおける凸部の剥離から凸部以外の部分の剥離への移行をスムーズに行うことができるため、第２剥離シートと粘着剤層との間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シートに皺が入ることが抑制される。

上記発明（発明４，５）において、前記切れ込みを構成する線は、前記凸部と、前記凸部以外の直線部とからなり、前記凸部を構成する線または前記凸部を構成する線の接線と前記直線部とが形成する前記凸部内側の角度が最も大きくなる、前記凸部を構成する線または前記凸部を構成する線の接線の前記角度が、５°〜９０°であることが好ましい（発明６）。

凸部が上記のような形状を有することにより、上記第２剥離シートにおける凸部の剥離から直線部の剥離への移行をスムーズに行うことができるため、第２剥離シートと粘着剤層との間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シートに皺が入ることが抑制される。

本発明の貼付シートは、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難い。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態に係る貼付シートの底面図（ａ），（ｃ）および断面図（ｂ）である。

本実施形態に係る貼付シート１Ａは、図１（ｂ）に示すように、支持体２Ａと、粘着剤層３Ａと、剥離シート４Ａとをその順に積層して構成される。この貼付シート１Ａは、図１（ａ）に示すように、全体として平面視長方形状となっており、支持体２Ａ、粘着剤層３Ａおよび剥離シート４Ａの全てが略同じ形状・大きさとなっているが、本発明はこれに限定されるものではない。

貼付シート１Ａの大きさは、貼付シート１Ａの使用目的等に応じて適宜設定すればよい。例えば、貼付シート１Ａが皮膚表面に貼付される消炎鎮痛貼付剤である場合には、貼付シート１Ａの長さ方向（図１（ａ）中横方向；以下同じ。）の一辺が７０〜２００ｍｍ、特に１００〜２００ｍｍであることが好ましく、貼付シート１Ａの幅方向（図１（ａ）中縦方向；以下同じ。）の一辺が５０〜１５０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであることが好ましい。

支持体２Ａは、柔軟性を有する材料からなる。貼付シート１Ａが例えば皮膚表面等に貼付されるものである場合には、支持体２Ａが柔軟性を有することによって、貼付シート１Ａが皮膚の凹凸に追従し易いものとなる。支持体２Ａの材料は、さらに収縮性を有するものであってもよい。

かかる支持体２Ａの材料としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリスチレン系の熱可塑性エラストマーフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル等のポリオレフィン系フィルム、ポリウレタン系フィルム、ポリエステル系フィルムなどの樹脂フィルム；各種の合成繊維および／または天然繊維からなる織布、編布、不織布；紙；それらの積層体などを用いることができる。

支持体２Ａの厚さは、貼付シート１Ａの使用目的等に応じて適宜選択すればよいが、通常は１０〜１０００μｍであることが好ましく、特に２０〜８００μｍであることが好ましい。

粘着剤層３Ａの材料としては、貼付シート１Ａの使用目的等に応じて適宜選択すればよく、従来公知のものを使用することができる。貼付シート１Ａが例えば皮膚表面に貼付されるものである場合には、一般的に、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤を使用することができる。この粘着剤には、貼付シート１Ａの使用目的に応じて薬剤を含有させることもできるし、所望により、粘着付与剤、軟化剤、抗酸化剤等を含有させることもできる。

粘着剤層３Ａの厚さは、貼付シート１Ａの使用目的等に応じて適宜選択すればよいが、通常は２０〜１０００μｍであることが好ましく、特に３０〜３００μｍであることが好ましい。

粘着剤層３Ａの粘着力は、貼付シート１Ａの使用目的等に応じて適宜設定すればよい。例えば、貼付シート１Ａが皮膚表面に貼付されるものである場合には、粘着剤層を厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ４０μｍで形成した粘着シートをベークライトに貼付して５分後のＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した粘着力が、０．２〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、特に０．５〜１５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。

剥離シート４Ａの材料としては、粘着剤層３Ａを保護するとともに粘着剤層３Ａから剥離することができ、かつ、貼付シート１Ａを後述する剥離シート４Ａの切れ込みの部分で支持体１Ａ側に折り曲げたときに、剥離シート４Ａの凸の部分が突出する程度の剛性を有するものであれば、特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。

剥離シート４Ａの剛性に関しては、ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９による剛軟度（４５°カンチレバー法）が４０〜１５０ｍｍであることが好ましく、特に６０〜１４０ｍｍであることが好ましい。

上記のような剥離シート４Ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の樹脂フィルムや、グラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙を、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる。

剥離シート４Ａの厚さは、材料によっても異なるが、上記のような剛性を有するためにも、２５〜２００μｍであることが好ましく、特に３８〜１００μｍであることが好ましい。

ここで、剥離シート４Ａは、図１（ａ）に示すように、切れ込みによって、小さい剥離シート４１Ａ（以下「第１剥離シート４１Ａ」という。図１（ａ）中左側）と、大きい剥離シート４２Ａ（以下「第２剥離シート４２Ａ」という。図１（ａ）中右側）とに分割されている。図中、小さい剥離シートの長さ（貼付シートの長さ方向の長さ）をＬ、切れ込みを構成する線（切れ込み線）をＣＬ１で示す。

貼付シート１Ａを使用するには、最初に第１剥離シート４１Ａを剥離して露出した粘着剤層３Ａを貼付するが、先に小さい方の第１剥離シート４１Ａを剥離することで、粘着剤層３Ａの露出部分は小さくなり、したがって、貼付シート１Ａは扱い易く、その粘着剤層３Ａの露出部分を貼付するときに皺が入り難い。

剥離シート４Ａにおける切れ込み線ＣＬ１は、剥離シート４Ａの相対向する長さ方向の２辺のそれぞれの端（ここでは第１剥離シート４１Ａ側の端）から１／３〜１／２０の位置を両端とすることが好ましく、特に１／３〜１／１０の位置を両端とすることが好ましい。

切れ込み線ＣＬ１が上記のような位置に形成されることにより、第１剥離シート４１Ａを剥離して露出する粘着剤層３Ａの面積は、前半に貼付する貼付シート１Ａに皺が入らない程度に十分に小さいものとなる。

切れ込み線ＣＬ１は、第２剥離シート４２Ａから第１剥離シート４１Ａに向かってのみ凸になる形状となっており、本実施形態では、全体的に凸状となっており、具体的には円弧状となっている。

切れ込み線ＣＬ１が上記のような形状を有すると、第２剥離シート４２Ａの内側端部（第１剥離シート４１Ａ側の端部）は凸になる形状となる。貼付シート１Ａを使用するにあたり、第１剥離シート４１Ａを剥離して露出した粘着剤層３Ａを貼付した後、第２剥離シート４２Ａを剥離するときに、貼付シート１Ａを切れ込み線ＣＬ１のあたりで支持体１Ａ側に折り曲げると、第２剥離シート４２Ａにおける内側端部の凸の部分が突出する。この突出部を図１（ｃ）中、横線のハッチングで示す。この突出部は指で摘み易く、したがって第２剥離シート４２Ａは剥がし易いものとなっている。

また、第２剥離シート４２Ａが第１剥離シート４１Ａに向かってのみ凸になる形状となっていることで、第２剥離シート４２Ａを粘着剤層３Ａから剥離するときに、第２剥離シート４２Ａと粘着剤層３Ａとの間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シート１Ａに皺が入ることが抑制される。

剥離シート４Ａにおける切れ込み線ＣＬ１の凸の凸方向（貼付シート１Ａの長さ方向）の長さＤ、すなわち切れ込み線ＣＬ１の第１剥離シート４１Ａの外側端（図１（ｃ）中左端）に最も近い点Ｐと、切れ込み線ＣＬ１の第２剥離シート４２Ａ側の外側端（図１（ｃ）中右端）に最も近い点Ｑとの間の凸方向の距離（Ｄ）は、５〜２５ｍｍであることが好ましく、特に７〜２０ｍｍであることが好ましい。なお、切れ込み線ＣＬ１の両末端の位置（始点Ｑおよび終点Ｑの位置）は、剥離シート４Ａの長さ方向の中心線を対象軸として対称であることが好ましいが、非対称であってもよい。非対称の場合における切れ込み線ＣＬ１の凸の長さＤは、点Ｐと、点Ｐから最も離れている点Ｑとの間の距離となる。

切れ込み線ＣＬ１の凸の長さＤが上記範囲内にあることにより、後半の貼付時において第２剥離シート４２Ａの上記突出部が指で摘み易い大きさとなる。なお、切れ込み線ＣＬ１の凸の長さＤが２５ｍｍを超えると、粘着剤層３Ａにおいて、前半被着体に貼付した後、被着体から剥がして、後半被着体に再貼付する部分の面積が大きくなり、粘着剤層３Ａの粘着力を低下させるおそれがある。すなわち、貼付シート１Ａを使用するにあたり、第１剥離シート４１Ａを剥離して露出した粘着剤層３Ａを貼付した後、貼付シート１Ａを折り曲げて第２剥離シート４２Ａにおける内側端部の凸の部分を突出させるときに、切れ込み線ＣＬ１の点Ｐを通る幅方向の線と、切れ込み線ＣＬ１と、第１剥離シート４１Ａの長さ方向の端縁とで囲まれる部分（図１（ｃ）中、縦線のハッチングの部分）を一旦剥離しなくてはならないが、この部分の面積が過度に大きくなり、粘着剤層３Ａの粘着力を低下させるおそれがある。

上記貼付シート１Ａを製造するには、例えば、粘着剤層３Ａの材料をロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離シート４Ａの剥離処理面に塗布し、形成された粘着剤層３Ａに支持体２Ａを貼合した後、打ち抜き装置等を使用したハーフカットにより剥離シート４Ａのみに切れ込み線ＣＬ１の切れ込みを入れる。

上記貼付シート１Ａを使用するには、最初に、第１剥離シート４１Ａを剥離して露出した部分の粘着剤層３Ａを被着体（例えば皮膚）の表面に貼付する。このとき、粘着剤層３Ａの露出部分は小さいため、貼付シート１Ａは扱い易く、その粘着剤層３Ａの露出部分を貼付するときに皺が入り難い。

次いで、貼付シート１Ａを切れ込み線ＣＬ１のあたりで支持体１Ａ側に折り曲げる。そうすると、第２剥離シート４２Ａにおける内側端部の凸の部分（図１（ｃ）中、横線のハッチングの部分）が突出する。この突出部を指で摘み、第２剥離シート４２Ａを内側端から外側端に向かって徐々に剥離しながら、同時に露出した粘着剤面を徐々に被着体表面に貼付する。

このとき、第２剥離シート４２Ａが第１剥離シート４１Ａに向かってのみ凸になる形状となっていることで、第２剥離シート４２Ａを剥がして露出した部分の粘着剤層３Ａを被着体表面に貼付するときに、貼付シート１Ａには皺が入り難い。
以上の通り、貼付シート１Ａは、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものとなっている。

〔第２の実施形態〕
図２は、本発明の第２の実施形態に係る貼付シートの底面図である。
本実施形態に係る貼付シート１Ｂは、剥離シート４Ｂに形成された切れ込み線ＣＬ２の形状以外、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様の構成を有する。

本実施形態における切れ込み線ＣＬ２も、第２剥離シート４２Ｂから第１剥離シート４１Ｂに向かってのみ全体的に凸になる形状となっている。具体的には、切れ込み線ＣＬ２は、その両端部において円弧状の曲線を描き、両円弧状の曲線の内側端同士を直線で結んだ形状となっている。円弧状の曲線の曲率半径は、２〜２５ｍｍであることが好ましい。

この切れ込み線ＣＬ２の凸の凸方向（貼付シート１Ｂの長さ方向）の長さ、すなわち切れ込み線ＣＬ２の直線部と切れ込み線ＣＬ２の両端とを結ぶ直線距離は、上記第１の実施形態における切れ込み線ＣＬ１の凸の凸方向の長さと同様であることが好ましい。また、剥離シート４Ｂにおける切れ込み線ＣＬ２の位置は、上記第１の実施形態の剥離シート４Ａにおける切れ込み線ＣＬ１の位置と同様であることが好ましい。

上記のような切れ込み線ＣＬ２を有する貼付シート１Ｂは、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様に、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものである。

〔第３の実施形態〕
図３は、本発明の第３の実施形態に係る貼付シートの底面図である。
本実施形態に係る貼付シート１Ｃは、剥離シート４Ｃに形成された切れ込み線ＣＬ３の形状以外、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様の構成を有する。

本実施形態における切れ込み線ＣＬ３も、第２剥離シート４２Ｃから第１剥離シート４１Ｃに向かってのみ全体的に凸になる形状となっている。具体的には、切れ込み線ＣＬ３は、下底のない台形状となっており、その両端部において互いに幅が漸次狭くなるように斜線になっており、その斜線の内側端同士を直線で結んだ形状となっている。

この切れ込み線ＣＬ３の凸の凸方向（貼付シート１Ｃの長さ方向）の長さ、すなわち切れ込み線ＣＬ３の直線部と切れ込み線ＣＬ３の両端とを結ぶ直線距離は、上記第１の実施形態における切れ込み線ＣＬ１の凸の凸方向の長さと同様であることが好ましい。また、剥離シート４Ｃにおける切れ込み線ＣＬ３の位置は、上記第１の実施形態の剥離シート４Ａにおける切れ込み線ＣＬ１の位置と同様であることが好ましい。

上記のような切れ込み線ＣＬ３を有する貼付シート１Ｃは、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様に、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものである。

〔第４の実施形態〕
図４は、本発明の第４の実施形態に係る貼付シートの底面図である。
本実施形態に係る貼付シート１Ｄは、剥離シート４Ｄに形成された切れ込み線ＣＬ４の形状以外、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様の構成を有する。

本実施形態における切れ込み線ＣＬ４も、第２剥離シート４２Ｄから第１剥離シート４１Ｄに向かってのみ全体的に凸になる形状となっている。具体的には、切れ込み線ＣＬ４は、山形状となっており、その両端から中心にかけて斜線になっている。

この切れ込み線ＣＬ４の凸の凸方向（貼付シート１Ｄの長さ方向）の長さ、すなわち切れ込み線ＣＬ４における中心の頂点と切れ込み線ＣＬ４の両端とを結ぶ直線距離は、上記第１の実施形態における切れ込み線ＣＬ１の凸の凸方向の長さと同様であることが好ましい。また、剥離シート４Ｄにおける切れ込み線ＣＬ４の位置は、上記第１の実施形態の剥離シート４Ａにおける切れ込み線ＣＬ１の位置と同様であることが好ましい。

上記のような切れ込み線ＣＬ４を有する貼付シート１Ｄは、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様に、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものである。

なお、本実施形態における切れ込み線ＣＬ４の頂点は、切れ込み線ＣＬ４の中心に位置するが、これに限定されるものではなく、頂点は切れ込み線ＣＬ４の中心からずれていてもよい。具体的には、頂点は、切れ込み線ＣＬ４のいずれか一方の端から、剥離シート４Ｄ幅方向の長さの１／１０〜１／２の位置にあることが好ましい。

〔第５の実施形態〕
図５（ａ），（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る貼付シートの底面図である。
本実施形態に係る貼付シート１Ｅは、剥離シート４Ｅに形成された切れ込み線ＣＬ５の形状以外、上記第１の実施形態に係る貼付シート１Ａと同様の構成を有する。

図５（ａ）に示すように、本実施形態における切れ込み線ＣＬ５は、第２剥離シート４２Ｅから第１剥離シート４１Ｅに向かってのみ部分的に凸になる形状となっている。具体的には、切れ込み線ＣＬ５は、中央部における略半円状の凸部５Ｅと、それ以外の直線部とからなる。なお、本実施形態では、凸部５Ｅと直線部とは、曲線によって滑らかに繋がっている。

この切れ込み線ＣＬ５の凸部５Ｅの凸方向（貼付シート１Ｅの長さ方向）の長さ、すなわち切れ込み線ＣＬ５における凸部５Ｅの頂点と切れ込み線ＣＬ５の両端との間の凸方向の距離は、上記第１の実施形態における切れ込み線ＣＬ１の凸の凸方向の長さと同様であることが好ましい。また、剥離シート４Ｅにおける切れ込み線ＣＬ５の位置は、上記第１の実施形態の剥離シート４Ａにおける切れ込み線ＣＬ１の位置と同様であることが好ましい。

一方、凸部５Ｅは、切れ込み線ＣＬ５のそれぞれの端から、剥離シート４Ｅ幅方向の長さの１／３〜１／５０の位置を基点Ｂとして立ち上がることが好ましく、特に１／３〜１／１０の位置を基点Ｂとして立ち上がることが好ましい。言い換えると、切れ込み線ＣＬ５の剥離シート４Ｅ幅方向の長さをＷ_１、切れ込み線ＣＬ５における凸部５Ｅの立ち上がり位置を基点Ｂとし、切れ込み線ＣＬ５の端から基点Ｂまでの剥離シート４Ｅ幅方向の距離をＷ_２，Ｗ_２’としたときに（図５（ｂ）参照）、Ｗ_２，Ｗ_２’はＷ_１／３〜Ｗ_１／５０であることが好ましく、特にＷ_１／３〜Ｗ_１／１０であることが好ましい。Ｗ_２とＷ_２’とは同一の距離であることが好ましいが、異なっていてもよい。

凸部５Ｅの立ち上がりの基点Ｂが上記のような位置に形成されることにより、凸部５Ｅは端ではない位置で所定の幅（Ｗ_１−（Ｗ_２＋Ｗ_２’））を有することとなり、第２剥離シート４２Ｅにおける凸部５Ｅの剥離から直線部の剥離への移行をスムーズに行うことができるため、第２剥離シート４２Ｅと粘着剤層３Ｅとの間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シート１Ｅに皺が入ることが抑制される。

ここで、凸部５Ｅを構成する線の接線Ｔと、直線部とが形成する凸部５Ｅの内側の角度ｄについて規定する。この角度ｄが最大となる接線Ｔ_ｍは、凸部５Ｅの場合、その変曲点Ｒを通る接線Ｔとなる（図５（ｂ）参照）。この接線Ｔ_ｍと、直線部とが形成する凸部５Ｅの内側の角度ｄ_ｍは、５°〜９０°であることが好ましく、特に１５°〜９０°であることが好ましい。

凸部５Ｅが上記のような角度ｄ_ｍを構成する接線Ｔ_ｍを備えた形状を有することにより、第２剥離シート４２Ｅにおける凸部５Ｅの剥離から直線部の剥離への移行をスムーズに行うことができるため、第２剥離シート４２Ｅと粘着剤層３Ｅとの間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シート１Ｅに皺が入ることが抑制される。

上記貼付シート１Ｅを使用するには、最初に、第１剥離シート４１Ｅを剥離して露出した部分の粘着剤層３Ｅを被着体の表面に貼付した後、貼付シート１Ｅを切れ込み線ＣＬ５のあたりで支持体１Ｅ側に折り曲げる。そうすると、第２剥離シート４２Ａの凸部５Ｅが突出する。この突出部を指で摘み、第２剥離シート４２Ｅを内側端から外側端に向かって徐々に剥離しながら、同時に露出した粘着剤面を徐々に被着体表面に貼付する。

このとき、第２剥離シート４２Ｅが第１剥離シート４１Ｅに向かってのみ凸になる形状となっていること、凸部５Ｅが端ではない位置で所定の幅を有すること、凸部５Ｅが上記のような角度ｄ_ｍを構成する接線Ｔ_ｍを備えた形状を有することにより、第２剥離シート４２Ｅを剥がして露出した部分の粘着剤層３Ｅを被着体表面に貼付するときに、貼付シート１Ｅには皺が入り難い。
以上の通り、貼付シート１Ｅは、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものとなっている。

〔第６の実施形態〕
図６は、本発明の第６の実施形態に係る貼付シートの底面図である。
本実施形態に係る貼付シート１Ｆは、剥離シート４Ｆに形成された切れ込み線ＣＬ６の形状以外、上記第５の実施形態に係る貼付シート１Ｅと同様の構成を有する。

本実施形態における切れ込み線ＣＬ６も、第２剥離シート４２Ｆから第１剥離シート４１Ｆに向かってのみ部分的に凸になる形状となっている。具体的には、切れ込み線ＣＬ６は、中央部における山形状（底辺のない三角形状）の凸部５Ｆと、それ以外の直線部とからなる。

凸部５Ｆを構成する線と、直線部とが形成する凸部５Ｆの内側の角度ｄは、５°〜８０°であることが好ましく、特に１５°〜６０°であることが好ましい。

凸部５Ｆが上記のような角度ｄを構成する線を備えた形状を有することにより、第２剥離シート４２Ｆにおける凸部５Ｆの剥離から直線部の剥離への移行をスムーズに行うことができるため、第２剥離シート４２Ｆと粘着剤層３Ｆとの間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シート１Ｆに皺が入ることが抑制される。

剥離シート４Ｆにおける切れ込み線ＣＬ６の位置、凸部５Ｆの凸方向（貼付シート１Ｆの長さ方向）の長さ、すなわち切れ込み線ＣＬ６における凸部５Ｆの頂点と切れ込み線ＣＬ６の両端との間の凸方向の距離、および凸部５Ｆの基点Ｂの位置は、上記第５の実施形態における切れ込み線ＣＬ５の位置、凸部５Ｅの凸方向の長さおよび基点Ｂの位置と同様であることが好ましい。

上記のような切れ込み線ＣＬ６を有する貼付シート１Ｆは、上記第５の実施形態に係る貼付シート１Ｅと同様に、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものである。

〔第７の実施形態〕
図７（ａ），（ｂ）は、本発明の第７の実施形態に係る貼付シートの底面図である。
本実施形態に係る貼付シート１Ｇは、剥離シート４Ｇに形成された切れ込み線ＣＬ７の形状以外、上記第５の実施形態に係る貼付シート１Ｅと同様の構成を有する。

本実施形態における切れ込み線ＣＬ７も、第２剥離シート４２Ｇから第１剥離シート４１Ｇに向かってのみ部分的に凸になる形状となっている。具体的には、切れ込み線ＣＬ７は、中央部における矩形状（図７（ａ））または下底のない台形状（図７（ｂ））の凸部５Ｇと、それ以外の直線部とからなる。

凸部５Ｇを構成する斜線と、直線部とが形成する凸部５Ｇの内側の角度ｄは、２０°〜９０°であることが好ましく、特に３０°〜９０°であることが好ましい。なお、凸部５Ｇを構成する線のうち、斜線（上底以外の線）が、角度ｄの最も大きくなる線である。

凸部５Ｇが上記のような角度ｄを構成する線を備えた形状を有することにより、第２剥離シート４２Ｇにおける凸部５Ｇの剥離から直線部の剥離への移行をスムーズに行うことができるため、第２剥離シート４２Ｇと粘着剤層３Ｇとの間の剥離力にむらが生じ難く、したがって貼付シート１Ｇに皺が入ることが抑制される。

剥離シート４Ｇにおける切れ込み線ＣＬ７の位置、凸部５Ｇの凸方向（貼付シート１Ｇの長さ方向）の長さ、すなわち切れ込み線ＣＬ７における凸部５Ｇの上底と切れ込み線ＣＬ７の両端との間の凸方向の距離、および凸部５Ｇの基点Ｂの位置は、上記第５の実施形態における切れ込み線ＣＬ５の位置、凸部５Ｅの凸方向の長さおよび基点Ｂの位置と同様であることが好ましい。

上記のような切れ込み線ＣＬ７を有する貼付シート１Ｇは、上記第５の実施形態に係る貼付シート１Ｅと同様に、ハンドリング性に優れ、貼付するときに皺が入り難いものである。

〔その他の実施形態〕
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、第１の実施形態における切れ込み線ＣＬ１の曲率半径は、切れ込み線ＣＬ１の位置毎に異なっていてもよい。また、第３の実施形態における切れ込み線ＣＬ３、第４の実施形態における切れ込み線ＣＬ４、第６の実施形態における切れ込み線ＣＬ６または第７の実施形態における切れ込み線ＣＬ７の角部は、丸められていてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図１（ａ）に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／３＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ，距離Ｄ：２０ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例２〕
実施例１において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍとする以外、実施例１と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例３〕
実施例１において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）、距離Ｄを５ｍｍとする以外、実施例１と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例４〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図２に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／３＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ，距離Ｄ：２０ｍｍ，円弧状部の曲率半径：５ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例５〕
実施例４において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍとする以外、実施例４と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例６〕
実施例４において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）、距離Ｄを５ｍｍとする以外、実施例４と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例７〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図３に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／３＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ，距離Ｄ：２０ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例８〕
実施例７において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍとする以外、実施例７と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例９〕
実施例７において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）、距離Ｄを５ｍｍとする以外、実施例７と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１０〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図４に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／３＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ，距離Ｄ：２０ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例１１〕
実施例１０において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍとする以外、実施例１０と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１２〕
実施例１０において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）、距離Ｄを５ｍｍとする以外、実施例１０と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１３〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図５に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／４＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ，距離Ｄ：２０ｍｍ、立ち上がり基点の位置：１／１０＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：７ｍｍ，角度ｄ：４５°）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例１４〕
実施例１３において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を１／４（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：１７．５ｍｍ）、角度ｄを４５°とする以外、実施例１３と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１５〕
実施例１３において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを５ｍｍ、立ち上がり基点の位置を２／５（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２８ｍｍ）、角度ｄを４５°とする以外、実施例１３と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１６〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図６に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／４＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ，距離Ｄ：１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置：１／５＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：１４ｍｍ，角度ｄ：３０°）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例１７〕
実施例１６において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を１／３（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２３ｍｍ）、角度ｄを４５°とする以外、実施例１６と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１８〕
実施例１６において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を２／５（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２８ｍｍ）、角度ｄを６０°とする以外、実施例１６と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例１９〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図７に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／４＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ，距離Ｄ：１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置：１／３５＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２ｍｍ，角度ｄ：９０°）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例２０〕
実施例１９において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を１／１０（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：７ｍｍ）、角度ｄを９０°とする以外、実施例１９と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例２１〕
実施例１９において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を１／３（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２３ｍｍ）、角度ｄを９０°とする以外、実施例１９と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例２２〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図７に示すような形状の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／４＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ，距離Ｄ：１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置：１／１０＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：７ｍｍ，角度ｄ：３０°）を入れ、貼付シートを得た。

〔実施例２３〕
実施例２２において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を１／３（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２３ｍｍ）、角度ｄを４５°とする以外、実施例２２と同様にして貼付シートを得た。

〔実施例２４〕
実施例２２において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍ、立ち上がり基点の位置を１／３（＝距離Ｗ_２，Ｗ_２’：２３ｍｍ）、角度ｄを６０°とする以外、実施例２２と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例１〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図８に示すような形状（直線状）の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／３＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔比較例２〕
比較例１において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）とする以外、比較例１と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例３〕
比較例１において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）とする以外、比較例１と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例４〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図９に示すような形状（全体的に円弧状の凹状）の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／２＝小さい方の剥離シートの長さＬ：５０ｍｍ，距離Ｄ：２０ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔比較例５〕
比較例４において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／３（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ）、距離Ｄを２０ｍｍとする以外、比較例４と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例６〕
比較例４において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）、距離Ｄを１２ｍｍとする以外、比較例４と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例７〕
比較例４において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）、距離Ｄを５ｍｍとする以外、比較例４と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例８〕
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型処理を施した剥離シート（剛軟度：１０２ｍｍ，ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９ カンチレバー法）に、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体を主成分とする粘着剤の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、得られた粘着剤層に、坪量１００ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製伸縮性不織布を貼り合わせてシート状原反を得た。これを７０ｍｍ×１００ｍｍの長方形（四隅は丸められている）となるように打ち抜き、剥離シートのみに図１０に示すような形状（波形状）の切れ込み線（切れ込み線の両端位置：１／３＝小さい方の剥離シートの長さＬ：３３ｍｍ，距離Ｄ：１０ｍｍ）を入れ、貼付シートを得た。

〔比較例９〕
比較例８において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／４（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：２５ｍｍ）とする以外、比較例８と同様にして貼付シートを得た。

〔比較例１０〕
比較例８において、剥離シートの切れ込み線の両端位置を１／１０（＝小さい方の剥離シートの長さＬ：１０ｍｍ）とする以外、比較例８と同様にして貼付シートを得た。

以上の実施例および比較例をまとめたものを表１に示す。

〔試験例１〕
実施例または比較例で得られた貼付シートから小さい方の剥離シートを剥離して、露出した部分の粘着剤層を被着体である人のひじの皮膚に貼付した。次いで、貼付シート１を切れ込み線のあたりで不織布側に折り曲げ、大きい方の剥離シートを内側端から外側端に向かって徐々に剥離しながら、同時に露出した粘着剤面を徐々に被着体表面に貼付した。

このとき、以下の３つの項目について評価した。
１．貼りやすさ
貼付シートを皮膚に貼付する際の貼りやすさを評価した。
５点・・・非常に貼りやすかった。
４点・・・かなり貼りやすかった。
３点・・・貼りやすかった。
２点・・・やや貼りにくかった。
１点・・・非常に貼りにくかった。

２．粘着面同士の接着
貼付シートを皮膚に貼付する際に、粘着面同士の接着が認められたかを評価した。
５点・・・粘着面同士の接着が無かった。
４点・・・粘着面同士の接着が少し認められたが、適用に影響を与えなかった。
３点・・・粘着面同士の接着が認められ、適用にやや影響を与えた。
２点・・・粘着面同士の接着が認められ、適用に大きな影響を与えた。
１点・・・粘着面同士の接着認められ、適用できるレベルでなかった。

３．皺の入り具合
貼付シートを皮膚に貼付したときに入っていた皺により評価した。
５点・・・皺が無かった。
４点・・・細かい皺は入ったが、適用時に違和感を得なかった。
３点・・・細かい皺が入り、適用時に違和感を得た。
２点・・・大きな皺が入り、適用に違和感を得た。
１点・・・大きな皺が入り、適用できるレベルでなかった。

上記評価の結果を表２に示す。なお、評価結果は、貼付試験を２回ずつ行った結果の平均を示す。３つの項目の合計点が１２点以上であれば、ハンドリング性に優れ、貼付シートとして好適であると判断することができる。

表２より、実施例で得られた貼付シートは、ハンドリング性に優れ、貼付シートとして好適であると判断される。

本発明の貼付シートは、例えば、皮膚表面に貼付される貼付剤、例えば、消炎鎮痛貼付剤等に好ましく用いることができる。

本発明の第１の実施形態に係る貼付シートの底面図（ａ），（ｃ）および断面図（ｂ）である。 本発明の第２の実施形態に係る貼付シートの底面図である。 本発明の第３の実施形態に係る貼付シートの底面図である。 本発明の第４の実施形態に係る貼付シートの底面図である。 本発明の第５の実施形態に係る貼付シートの底面図（ａ），（ｂ）である。 本発明の第６の実施形態に係る貼付シートの底面図である。 本発明の第７の実施形態に係る貼付シートの底面図（ａ），（ｂ）である。 比較例１〜３に係る貼付シートの底面図である。 比較例４〜７に係る貼付シートの底面図である。 比較例８〜１０に係る貼付シートの底面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…貼付シート
２Ａ…支持体
３Ａ…粘着剤層
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ…剥離シート
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ，４１Ｇ…第１剥離シート
４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆ，４２Ｇ…第２剥離シート
５Ｅ，５Ｆ，５Ｇ…凸部
ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５，ＣＬ６，ＣＬ７…切り込み線
Ｂ…基点
Ｒ…変曲点
Ｔ…接線
Ｌ…小さい剥離シートの長さ
Ｄ…凸の凸方向の長さ（距離）

Claims (7)

1. 柔軟性を有する支持体と、粘着剤層と、剥離シートとがその順に積層された貼付シートであって、
   前記粘着剤層および前記剥離シートは、略同じ大きさを有する平面視略矩形状となっているとともに、前記粘着剤層と前記剥離シートとは、略全面で剥離可能に接着されており、
   前記剥離シートのＸ軸方向またはＹ軸方向のいずれか一方向には、１本のみの切れ込みが設けられており、
   前記剥離シートは、前記切れ込みによって大小２つの剥離シートに分割されており、
   前記切れ込みを構成する線は、大きい方の剥離シートから小さい方の剥離シートに向かってのみ凸になる形状となっており、
   前記切れ込みを構成する線は、前記剥離シートの相対向する２辺のそれぞれの端から１／３〜１／２０の位置を両端とするものであり、
   前記小さい方の剥離シートを剥離して露出する部分の粘着剤層を被着体の表面に貼付した後、前記大きい方の剥離シートを剥離しながら、同時に露出する粘着剤層を徐々に被着体の表面に貼付する
   ことを特徴とする貼付シート。
2. 前記剥離シートにおける、前記切れ込みを構成する線の凸の凸方向の長さが、５〜２５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の貼付シート。
3. 前記切れ込みを構成する線は、大きい方の剥離シートから小さい方の剥離シートに向かって全体的に凸状となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の貼付シート。
4. 前記切れ込みを構成する線は、大きい方の剥離シートから小さい方の剥離シートに向かって部分的に凸になっている凸部を有する形状となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の貼付シート。
5. 前記凸部は、前記切れ込みを構成する線のそれぞれの端から、前記剥離シートの前記線方向の長さの１／３〜１／５０の位置を基点として立ち上がることを特徴とする請求項４に記載の貼付シート。
6. 前記切れ込みを構成する線は、前記凸部と、前記凸部以外の直線部とからなり、
   前記凸部を構成する線または前記凸部を構成する線の接線と前記直線部とが形成する前記凸部内側の角度が最も大きくなる、前記凸部を構成する線または前記凸部を構成する線の接線の前記角度が、５°〜９０°であることを特徴とする請求項４または５に記載の貼付シート。
7. 前記支持体は、織布、編布または不織布からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の貼付シート。

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