JP5121880B2 - Fixing device and image forming apparatus including the same - Google Patents

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  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Description

本発明は、記録用紙上に形成されたトナー像を定着させる定着装置及びそれを備える画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device that fixes a toner image formed on a recording sheet and an image forming apparatus including the same.

この種の定着装置は、電子写真法、静電記録法、磁気写真法等の画像形成装置に適用され、トナー像が転写された記録用紙（普通紙、静電記録用紙、写真用紙等）を一対の定着用回転部材（ベルトやローラ）間に挟みこんで加熱及び加圧し、記録用紙上のトナー像を定着させるものである。   This type of fixing device is applied to an image forming apparatus such as an electrophotographic method, an electrostatic recording method, and a magnetic photographic method, and uses a recording paper (plain paper, electrostatic recording paper, photographic paper, etc.) to which a toner image is transferred. It is sandwiched between a pair of fixing rotation members (belts and rollers) and heated and pressurized to fix the toner image on the recording paper.

このような定着装置においては、定着用回転部材の周面がトナー等により汚れるので、ブレード、フェルト、ウェブシート等により定着用回転部材の周面を清掃する必要がある。また、画像形成装置の処理速度が高速であって、単位時間当たりの印刷枚数が多い場合は、定着装置の定着用回転部材の汚れが増大して、ブレードやフェルトによる定着用回転部材の清掃では汚れを落としきれないので、ウェブシートによる清掃を採用することが多い。   In such a fixing device, since the peripheral surface of the fixing rotation member is contaminated with toner or the like, it is necessary to clean the peripheral surface of the fixing rotation member with a blade, a felt, a web sheet, or the like. In addition, when the processing speed of the image forming apparatus is high and the number of printed sheets per unit time is large, the fixing rotating member of the fixing device becomes dirty, and cleaning of the fixing rotating member with a blade or a felt is required. Cleaning with a web sheet is often employed because the dirt cannot be removed.

例えば、特許文献１では、ウェブシートを供給ローラから送り出して、ウェブシートを巻取りローラに巻取り、送り出しから巻取りまでの途中でウェブシートを定着用ローラに押し付けて、定着用ローラの周面を清掃している。また、モータにより巻取りローラを駆動して微速回転させ、ウェブシートの巻取り及び送り出しを行っている。   For example, in Patent Document 1, a web sheet is fed out from a supply roller, the web sheet is wound around a take-up roller, and the web sheet is pressed against the fixing roller in the middle from the feed-out to the take-up roller. Are cleaning. Further, the winding roller is driven by a motor to rotate at a low speed, and the web sheet is wound and sent out.

また、特許文献２では、ウェブシートを巻き取る巻取りローラを駆動するためにウェブ駆動ソレノイドを用いている。更に、画像濃度に応じてウェブシートの巻取り量を調節している。   Moreover, in patent document 2, in order to drive the winding roller which winds up a web sheet, the web drive solenoid is used. Further, the web sheet winding amount is adjusted according to the image density.

特開平８−１８５０７４号公報JP-A-8-185074 特開平９−１９７８８４号公報JP-A-9-197884

しかしながら、ウェブシートによる清掃を採用して、定着用回転部材の汚れを効果的に落とすことができても、特許文献１、２のようにウェブシートの巻取りローラを微速回転させるためのモータやソレノイドを設けると、ブレードやフェルトと比較して、消費電力の増大やコストの上昇を招いた。   However, even if the cleaning by the web sheet is employed to effectively remove the fixing rotating member, a motor for rotating the web sheet take-up roller at a low speed as in Patent Documents 1 and 2 Providing a solenoid caused an increase in power consumption and cost compared to blades and felts.

このため、定着用回転部材を回転させるためのモータを、ウェブシートの巻取りローラを回転させるためにも兼用することが考えられる。   For this reason, it is conceivable that a motor for rotating the fixing rotation member is also used for rotating the web sheet take-up roller.

ところが、定着用回転部材と比較すると、ウェブシートの巻取りローラの回転速度が非常に低いため、大きな減速比が必要となる。   However, since the rotational speed of the web sheet take-up roller is much lower than that of the fixing rotation member, a large reduction ratio is required.

また、定着用回転部材とウェブシートの巻取りローラを共に連動させるため、ウェブシートの巻取り量の調節が困難になる。例えば、カラー画像及びモノクロ画像に応じてプロセス速度を切替え設定すると、ウェブシートの巻取り量も変化して、巻取り量を適確に設定することができなくなる。   Further, since both the fixing rotation member and the web sheet take-up roller are interlocked, it is difficult to adjust the web sheet take-up amount. For example, when the process speed is switched and set according to a color image and a monochrome image, the web sheet winding amount also changes, and the winding amount cannot be set accurately.

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、１つの駆動源を用いて、定着用回転部材及びウェブシートの巻取りローラをそれぞれ適宜の回転速度で回転させることができ、かつウェブシートの巻取り量を調節することが可能な定着装置及びそれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the rotation member for fixing and the web sheet take-up roller can be rotated at appropriate rotation speeds using one drive source. An object of the present invention is to provide a fixing device capable of adjusting a web sheet winding amount and an image forming apparatus including the same.

上記課題を解決するために、本発明の定着装置は、互いに圧接される２つの定着用回転部材と、前記定着用回転部材の少なくとも１つの周面を清掃する清掃ウェブシートを巻き取るか又は送り出す清掃ウェブシート用ローラとを備える定着装置であって、前記定着用回転部材の少なくとも１つを回転させる回転駆動手段と、前記回転駆動手段により回転駆動される揺動用カムと、前記清掃ウェブシート用ローラに回転駆動力を伝達する回転伝達手段と、前記回転伝達手段の入力軸に設けられたワンウェイクラッチと、前記ワンウェイクラッチに接続され、前記揺動用カムに摺接するように付勢された揺動レバーと、前記揺動レバーを前記揺動用カムから離間退避させる退避手段と、前記退避手段を制御する制御部とを備え、前記回転駆動手段により前記揺動用カムが回転されると、前記揺動用カムに摺接する前記揺動レバーが繰り返し揺動して、前記揺動レバーの揺動が前記ワンウェイクラッチを介して前記回転伝達手段の入力軸に一方向の間欠回転となって伝達され、この間欠回転が前記回転伝達手段を介して前記清掃ウェブシート用ローラに伝達され、前記制御部は、前記退避手段を制御して、前記定着用回転部材の回転速度に応じて前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を変更している。 In order to solve the above-described problems, a fixing device of the present invention winds or sends out two fixing rotation members that are pressed against each other and a cleaning web sheet that cleans at least one peripheral surface of the fixing rotation member. A fixing device comprising a cleaning web sheet roller, wherein the rotation driving means rotates at least one of the fixing rotation members, a swing cam rotated by the rotation driving means, and the cleaning web sheet Rotation transmitting means for transmitting a rotational driving force to the roller, a one-way clutch provided on an input shaft of the rotation transmitting means, and a swing connected to the one-way clutch and urged so as to be in sliding contact with the swing cam A lever; a retracting means for retracting and retracting the swing lever away from the swing cam; and a control unit for controlling the retracting means; When the rocking cam is further rotated, the rocking lever slidably contacting the rocking cam repeatedly rocks, and the rocking lever rocks via the one-way clutch. The intermittent rotation is transmitted to the cleaning web sheet roller via the rotation transmitting means, and the controller controls the retracting means to transmit the fixing rotation. The period during which the rocking lever moves away from the rocking cam or the period during which the rocking lever slides on the rocking cam is changed according to the rotation speed of the member .

このような本発明の定着装置では、揺動用カムの回転が揺動レバーの揺動（往復回転）となり、揺動レバーの揺動がワンウェイクラッチを介して一方向の間欠回転となって伝達されるため、大きな減速比を得ることができる。   In such a fixing device of the present invention, the rotation of the swing cam is the swing of the swing lever (reciprocating rotation), and the swing of the swing lever is transmitted as one-way intermittent rotation via the one-way clutch. Therefore, a large reduction ratio can be obtained.

また、回転駆動手段側の定着用回転部材の軸と回転伝達手段側の清掃ウェブシート用ローラの軸との位置関係が変化して、揺動レバーと揺動用カムの位置関係が変化しても、揺動レバーが揺動用カムに摺接している限りは、揺動用カムの回転に伴って揺動レバーが揺動して、揺動用カムから揺動レバーへと回転駆動力が伝達され、清掃ウェブシート用ローラが回転する。   Further, even if the positional relationship between the shaft of the fixing rotation member on the rotation driving means side and the shaft of the cleaning web sheet roller on the rotation transmission means changes, the positional relationship between the swing lever and the swing cam changes. As long as the swing lever is in sliding contact with the swing cam, the swing lever swings as the swing cam rotates, and the rotational driving force is transmitted from the swing cam to the swing lever for cleaning. The web sheet roller rotates.

更に、退避手段を制御して、揺動レバーが揺動用カムから離間退避する期間もしくは揺動レバーが揺動用カムに摺接する期間を調節しているので、清掃ウェブシート用ローラの回転が継続する期間を変更して、ウェブシートの巻取り量もしくは送り出し量を調節することができる。   Further, since the retracting means is controlled to adjust the period during which the swing lever moves away from the swing cam or the period during which the swing lever slides on the swing cam, the cleaning web sheet roller continues to rotate. By changing the period, it is possible to adjust the winding amount or feeding amount of the web sheet.

例えば、前記制御部は、前記定着用回転部材の回転速度が速くなるほど、前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間を長くするか、もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を短くしている。   For example, as the rotational speed of the fixing rotation member increases, the control unit lengthens the period during which the swing lever moves away from the swing cam, or the swing lever slides on the swing cam. The contact period is shortened.

これにより、定着用回転部材の回転速度にかかわらず、ウェブシートの巻取り量もしくは送り出し量を略一定に維持することができる。   Accordingly, the web sheet winding amount or feeding amount can be maintained substantially constant regardless of the rotation speed of the fixing rotating member.

更に、本発明の定着装置においては、前記定着用回転部材の圧接状態と圧解状態の切替えが可能であって、圧接状態と圧解状態のいずれであるかにかかわらず、前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接し、前記回転駆動手段により前記揺動用カムが回転されると、前記揺動用カムに摺接する前記揺動レバーが繰り返し揺動して、前記揺動レバーの揺動が前記ワンウェイクラッチを介して前記回転伝達手段の入力軸に一方向の間欠回転となって伝達され、この間欠回転が前記回転伝達手段を介して前記清掃ウェブシート用ローラに伝達され、前記制御部は、前記圧接状態及び圧解状態のいずれが切替え設定されたかに応じて前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を変更している。   Further, in the fixing device according to the present invention, the fixing rotating member can be switched between a pressure contact state and a pressure disengagement state. When the swing cam is rotated by the rotation driving means while slidingly contacting the swing cam, the swing lever slidingly contacting the swing cam repeatedly swings, and the swing of the swing lever is One-way intermittent rotation is transmitted to the input shaft of the rotation transmission means via a one-way clutch, and this intermittent rotation is transmitted to the cleaning web sheet roller via the rotation transmission means. The period during which the rocking lever moves away from the rocking cam or the period during which the rocking lever slides on the rocking cam is changed depending on whether the pressure contact state or the pressure disengagement state is switched. To have.

これにより、圧接状態及び圧解状態のいずれであるかにかかわらず、ウェブシートの巻取り量もしくは送り出し量を略一定に維持することができる。   As a result, the web sheet winding amount or feeding amount can be maintained substantially constant regardless of whether the state is the pressure contact state or the pressure disengagement state.

また、本発明の定着装置においては、前記制御部は、前記清掃ウェブシート用ローラの巻径に応じて前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を変更している。   Further, in the fixing device of the present invention, the control unit is configured such that the swing lever moves away from the swing cam or the swing lever is used for the swing according to the winding diameter of the cleaning web sheet roller. The period of sliding contact with the cam is changed.

これにより、清掃ウェブシート用ローラの巻径にかかわらず、ウェブシートの巻取り量もしくは送り出し量を略一定に維持することができる。   Thereby, irrespective of the winding diameter of the cleaning web sheet roller, the web sheet winding amount or feeding amount can be maintained substantially constant.

更に、本発明の定着装置においては、前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間は、前記揺動用カムの回転数が整数となる期間である。   Furthermore, in the fixing device of the present invention, the period during which the swing lever is separated from the swing cam is a period in which the rotation speed of the swing cam is an integer.

これにより、停止時の揺動用カムの回転角度が一定となり、揺動レバーが一定角度になったときにウェブシートの巻取りが停止され、ウェブシートの巻取り量のバラツキを抑えることができる。   As a result, the rotation angle of the swing cam at the time of stop is constant, and when the swing lever is at a constant angle, the web sheet winding is stopped, and variation in the web sheet winding amount can be suppressed.

次に、本発明の画像形成装置は、上記本発明の定着装置を備えている。このような画像形成装置においても、上記本発明の定着装置と同様の作用効果を奏する。   Next, an image forming apparatus of the present invention includes the fixing device of the present invention. Even in such an image forming apparatus, the same effects as those of the fixing apparatus of the present invention are achieved.

このような本発明によれば、揺動用カムの回転が揺動レバーの揺動（往復回転）となり、揺動レバーの揺動がワンウェイクラッチを介して一方向の間欠回転となって伝達されるため、大きな減速比を得ることができる。   According to the present invention, the rotation of the swing cam is the swing of the swing lever (reciprocal rotation), and the swing of the swing lever is transmitted as an intermittent rotation in one direction via the one-way clutch. Therefore, a large reduction ratio can be obtained.

また、回転駆動手段側の定着用回転部材の軸と回転伝達手段側の清掃ウェブシート用ローラの軸との位置関係が変化して、揺動レバーと揺動用カムの位置関係が変化しても、揺動レバーが揺動用カムに摺接している限りは、揺動用カムの回転に伴って揺動レバーが揺動して、揺動用カムから揺動レバーへと回転駆動力が伝達され、清掃ウェブシート用ローラが回転する。   Further, even if the positional relationship between the shaft of the fixing rotation member on the rotation driving means side and the shaft of the cleaning web sheet roller on the rotation transmission means changes, the positional relationship between the swing lever and the swing cam changes. As long as the swing lever is in sliding contact with the swing cam, the swing lever swings as the swing cam rotates, and the rotational driving force is transmitted from the swing cam to the swing lever for cleaning. The web sheet roller rotates.

更に、揺動レバーが揺動用カムから離間退避する期間を調節して、清掃ウェブシート用ローラの回転速度を変更することができ、ウェブシートの巻取り量もしくは送り出し量を調節することができる。   Furthermore, the rotation speed of the cleaning web sheet roller can be changed by adjusting the period during which the swing lever moves away from the swing cam, and the web sheet winding amount or feed amount can be adjusted.

本発明の定着装置の一実施形態を適用した画像形成装置を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an image forming apparatus to which an embodiment of a fixing device of the present invention is applied. 本実施形態の定着装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a fixing device of the present embodiment. 本実施形態の定着装置における各ローラの軸の位置関係を模式的に示す側面図である。FIG. 4 is a side view schematically showing the positional relationship between the shafts of the rollers in the fixing device of the present embodiment. 本実施形態の定着装置における各ローラの軸のギア及び他のギア群を模式的に示す側面図である。FIG. 5 is a side view schematically showing a gear of each roller shaft and another gear group in the fixing device of the present embodiment. 本実施形態の定着装置における回転伝達ユニットの構成を示す正面図である。FIG. 3 is a front view illustrating a configuration of a rotation transmission unit in the fixing device of the present embodiment. （ａ）は本実施形態の定着装置における第１フレーム、第２フレーム、及びユニットフレーム等を示す側面図であり、（ｂ）は第１フレームに対して第２フレームを変位させた状態を示す側面図であり、（ｃ）はユニットフレームを第１フレームから取外した状態を示す側面図である。(A) is a side view showing a first frame, a second frame, a unit frame and the like in the fixing device of the present embodiment, and (b) shows a state in which the second frame is displaced with respect to the first frame. It is a side view, (c) is a side view which shows the state which removed the unit frame from the 1st frame. （ａ）〜（ｄ）は加圧ローラと定着ベルトを圧接させた圧接状態での偏芯カム及び揺動レバーの動作を示す側面図である。(A)-(d) is a side view which shows operation | movement of the eccentric cam and rocking | fluctuation lever in the press-contact state which pressed the pressure roller and the fixing belt. （ａ）は加圧ローラと定着ベルトを圧接させた圧接状態での揺動レバーの揺動角度を示す側面図であり、（ｂ）は加圧ローラを定着ベルトに僅かに接触させただけの圧解状態での揺動レバーの揺動角度を示す側面図である。(A) is a side view showing a rocking angle of a rocking lever in a pressure contact state in which a pressure roller and a fixing belt are in pressure contact, and (b) is a state where the pressure roller is slightly brought into contact with the fixing belt. It is a side view which shows the rocking | fluctuation angle of the rocking | fluctuation lever in an uncompressed state. 揺動レバーを偏芯カムから離間退避させた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which moved the rocking lever away from the eccentric cam. 本実施形態の定着装置の制御系の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of a control system of the fixing device according to the exemplary embodiment. FIG. 本実施形態の定着装置におけるウェブシートのローラの駆動期間を補正する手順を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating a procedure for correcting a driving period of a web sheet roller in the fixing device according to the exemplary embodiment.

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の定着装置の一実施形態を適用した画像形成装置の主要部を拡大して示す断面図である。この画像形成装置１は、電子写真法に基づくものであり、感光体ドラム２、転写ベルト３、定着装置４等を備えている。感光体ドラム２は、その表面に光感光層を有するものであって、一定の回転速度で矢印Ａの方向に回転駆動されている。この感光体ドラム２の回転に伴い、帯電装置（図示せず）により感光体ドラム２の表面が所定の電位に均一に帯電され、露光装置（図示せず）により感光体ドラム２の表面が露光されて、その表面に静電潜像が形成され、現像装置（図示せず）により感光体ドラム２の表面の静電潜像がトナー像に現像される。   FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of an image forming apparatus to which an embodiment of a fixing device of the present invention is applied. The image forming apparatus 1 is based on electrophotography, and includes a photosensitive drum 2, a transfer belt 3, a fixing device 4, and the like. The photosensitive drum 2 has a photosensitive layer on its surface and is driven to rotate in the direction of arrow A at a constant rotational speed. As the photosensitive drum 2 rotates, the surface of the photosensitive drum 2 is uniformly charged to a predetermined potential by a charging device (not shown), and the surface of the photosensitive drum 2 is exposed by an exposure device (not shown). Then, an electrostatic latent image is formed on the surface thereof, and the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 2 is developed into a toner image by a developing device (not shown).

転写ベルト３は、感光体ドラム２の表面速度と同一の速度で矢印Ｂの方向に周回駆動されており、感光体ドラム２に圧接されて、相互間にニップ域を形成している。このニップ域には、その下方から搬送されて来た記録用紙Ｐが導入され、このニップ域で記録用紙Ｐが搬送されつつ、感光体ドラム２表面のトナー像が記録用紙Ｐに転写される。転写ベルト３には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。   The transfer belt 3 is driven to rotate in the direction of arrow B at the same speed as the surface speed of the photosensitive drum 2 and is pressed against the photosensitive drum 2 to form a nip region therebetween. The recording paper P conveyed from below is introduced into the nip area, and the toner image on the surface of the photosensitive drum 2 is transferred to the recording paper P while the recording paper P is conveyed in the nip area. A high voltage transfer bias (a high voltage having a polarity (+) opposite to the toner charging polarity (−)) is applied to the transfer belt 3 in order to transfer the toner image.

この記録用紙Ｐは、上方に搬送されて、定着装置４へと導かれ、ここで加熱及び加圧されて、記録用紙Ｐ上のトナー像が定着される。この記録用紙Ｐは、搬送経路５を通じて更に上方へと搬送され、排紙トレイ（図示せず）等に排出される。   The recording paper P is conveyed upward and guided to the fixing device 4 where it is heated and pressurized to fix the toner image on the recording paper P. The recording paper P is further conveyed upward through the conveyance path 5 and discharged to a paper discharge tray (not shown).

図２は、本実施形態の定着装置４を示す断面図である。図２に示すように定着装置４は、加圧ローラ１１、加熱ローラ１２、加熱補助ローラ１３、及び加熱ローラ１２と加熱補助ローラ１３間に架け渡された無端状の定着ベルト１４を備えており、加圧ローラ１１と加熱ローラ１２を定着ベルト１４を介して相互に押圧して、定着ベルト１４と加圧ローラ１１間にニップ域Ｎを形成している。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing the fixing device 4 of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the fixing device 4 includes a pressure roller 11, a heating roller 12, a heating auxiliary roller 13, and an endless fixing belt 14 that is stretched between the heating roller 12 and the heating auxiliary roller 13. The pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt 14 to form a nip area N between the fixing belt 14 and the pressure roller 11.

加圧ローラ１１は、中空軸の外表面に弾性層を設け、この弾性層の外表面に離型層を形成してなる３層構造のローラである。この加圧ローラ１１内部（中空軸の内部）には、該ローラ１１を加熱する熱源のヒータランプ（ハロゲンランプ）が設けられている。   The pressure roller 11 is a three-layer roller in which an elastic layer is provided on the outer surface of the hollow shaft, and a release layer is formed on the outer surface of the elastic layer. Inside the pressure roller 11 (inside the hollow shaft), a heater lamp (halogen lamp) as a heat source for heating the roller 11 is provided.

加熱ローラ１２は、中空軸の外表面に弾性層を設けたものであるが、弾性層が十分に厚くされている。   The heating roller 12 is provided with an elastic layer on the outer surface of the hollow shaft, but the elastic layer is sufficiently thick.

定着ベルト１４は、熱伝導が良好な材質からなる無端状のベルトであって、その外周面に離型層を有する。   The fixing belt 14 is an endless belt made of a material having good heat conduction, and has a release layer on the outer peripheral surface thereof.

加熱補助ローラ１３は、中空軸の外表面に表層を設けたものであり、加熱補助ローラ１３内部（中空軸の内部）には、該ローラ１３を加熱する熱源のヒータランプ（ハロゲンランプ）が設けられている。   The auxiliary heating roller 13 is provided with a surface layer on the outer surface of the hollow shaft, and a heater lamp (halogen lamp) as a heat source for heating the roller 13 is provided inside the auxiliary heating roller 13 (inside the hollow shaft). It has been.

ここで、加熱ローラ１２の弾性層が十分に厚くされていることから、加圧ローラ１１と加熱ローラ１２が定着ベルト１４を介して相互に押圧されると、加熱ローラ１２の弾性層が大きく凹んで、定着ベルト１４と加熱ローラ１２間に広いニップ域Ｎが形成される。各ローラ１１、１２、１３がそれぞれの矢印の方向に回転されると、加熱補助ローラ１３により定着ベルト１４が加熱されつつニップ域Ｎを介して周回移動する。この状態で、記録用紙がニップ域Ｎを通じて搬送されると、記録用紙が定着ベルト１４及び加圧ローラ１１により加熱及び加圧され、記録用紙上のトナー像が定着される。   Here, since the elastic layer of the heating roller 12 is sufficiently thick, when the pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt 14, the elastic layer of the heating roller 12 is greatly recessed. Thus, a wide nip area N is formed between the fixing belt 14 and the heating roller 12. When each of the rollers 11, 12, 13 is rotated in the direction of the arrow, the fixing belt 14 is heated by the auxiliary heating roller 13 and rotates around the nip region N. In this state, when the recording paper is conveyed through the nip area N, the recording paper is heated and pressed by the fixing belt 14 and the pressure roller 11 to fix the toner image on the recording paper.

一方、定着装置４は、加圧ローラ１１の周面を清掃するクリーニングユニット６を備えている。このクリーニングユニット６は、オイル（シリコンオイル等）を含侵した薄い（１００μｍ厚み前後）布からなるウェブシート２１を巻き付けた送り出しローラ２２と、ウェブシート２１の先端を接続した巻取りローラ２３と、送り出しローラ２２から送り出されて巻取りローラ２３へと巻き取られるウェブシート２１を架け渡す複数のテンションローラ２４と、送り出しローラ２２と巻取りローラ２３間でウェブシート２１を加圧ローラ１１に圧接させる圧接ローラ２５とを備えている。圧接ローラ２５によりウェブシート２１が加圧ローラ１１表面に圧接され、ウェブシート２１により加圧ローラ１１表面に付着している付着トナーが拭きとり除去される。   On the other hand, the fixing device 4 includes a cleaning unit 6 that cleans the peripheral surface of the pressure roller 11. The cleaning unit 6 includes a feed roller 22 around which a web sheet 21 made of a thin (around 100 μm thickness) cloth impregnated with oil (silicon oil or the like) is wound, a take-up roller 23 to which the tip of the web sheet 21 is connected, A plurality of tension rollers 24 that bridge the web sheet 21 that is fed from the feed roller 22 and wound around the take-up roller 23, and the web sheet 21 is pressed against the pressure roller 11 between the feed roller 22 and the take-up roller 23. A pressure contact roller 25. The web sheet 21 is pressed against the surface of the pressure roller 11 by the pressure roller 25, and the adhered toner adhering to the surface of the pressure roller 11 is wiped off by the web sheet 21.

ウェブシート２１は、記録用紙の印刷枚数、印刷処理時間、トナーの消費量に応じて、巻取りローラ２３に少しずつ巻き取られて、送り出しローラ２２から少しずつ送り出される。これにより、圧接ローラ２５と加圧ローラ１１間のニップ域におけるウェブシート２１の部分が更新されて、ウェブシート２１による清掃能力が維持される。   The web sheet 21 is wound up little by little by the take-up roller 23 and sent out from the feed roller 22 little by little according to the number of recording sheets printed, the printing processing time, and the amount of toner consumed. Thereby, the part of the web sheet 21 in the nip area between the pressure roller 25 and the pressure roller 11 is updated, and the cleaning ability by the web sheet 21 is maintained.

ところで、このような定着装置４において、定着用の加圧ローラ１１や加熱ローラ１２の駆動源を、ウェブシート２１の送り出しローラ２２や巻取りローラ２３を回転させるためにも兼用することが好ましいが、定着用の各ローラ１１、１２の回転速度と比較して、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が非常に低いため、大きな減速比が必要となる。   In such a fixing device 4, it is preferable that the driving source of the pressure roller 11 and the heating roller 12 for fixing is also used for rotating the feeding roller 22 and the winding roller 23 of the web sheet 21. Since the rotational speeds of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are very low compared to the rotational speeds of the fixing rollers 11 and 12, a large reduction ratio is required.

また、後で詳しく述べるように定着用の各ローラ１１、１２を圧接させた圧接状態と、定着用の各ローラ１１、１２間の圧力を解除した圧解状態とを切替えて設定するべく、定着用の各ローラ１１、１２の軸間距離を変更している。そして、この軸間距離の変更に伴い、加熱ローラ１２の軸とウェブシート２１の各ローラ２２、２３の軸との位置関係も変化するが、この位置関係が変化しても、各ローラ１１、１２、２２、２３を共に回転させる必要がある。例えば、厚手の封書等を印刷するときには、定着用の各ローラ１１、１２間を圧解状態に設定するが、このときにも加圧ローラ１１の周面を清掃するべく、定着用の各ローラ１１、１２だけではなく、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３をも回転させるのが好ましい。   Further, as will be described in detail later, in order to switch and set a pressure contact state in which the fixing rollers 11 and 12 are pressed and a pressure disengagement state in which the pressure between the fixing rollers 11 and 12 is released, the fixing is performed. The distance between the axes of the rollers 11 and 12 is changed. As the distance between the shafts changes, the positional relationship between the shaft of the heating roller 12 and the shafts of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 also changes. It is necessary to rotate 12, 22, and 23 together. For example, when printing a thick letter or the like, the fixing rollers 11 and 12 are set in a pressed state. At this time, the fixing rollers are used to clean the peripheral surface of the pressing roller 11. It is preferable to rotate not only the rollers 11 and 12 but also the rollers 22 and 23 of the web sheet 21.

そこで、本実施形態では、画像形成装置の駆動源により定着装置４の定着用の各ローラ１１、１２を回転駆動し、カム、揺動レバー、及びワンウェイクラッチを用いることにより、定着用の各ローラ１１、１２の回転を大幅に減速してウェブシート２１の各ローラ２２、２３に伝達し、かつ定着用の各ローラ１１、１２の軸間距離の変化にかかわらず、定着用の各ローラ１１、１２及びウェブシート２１の各ローラ２２、２３を共に回転させている。   Therefore, in the present embodiment, the fixing rollers 4 and 12 of the fixing device 4 are rotationally driven by the drive source of the image forming apparatus, and the fixing rollers are used by using the cam, the swing lever, and the one-way clutch. 11, 12 is greatly decelerated and transmitted to the rollers 22, 23 of the web sheet 21, and the fixing rollers 11, 12, regardless of changes in the distance between the axes of the fixing rollers 11, 12, 12 and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are rotated together.

また、定着用の各ローラ１１、１２とウェブシート２１の各ローラ２２、２３を連動させた場合は、定着用の各ローラ１１、１２の回転速度が変更されると、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度も変わる。例えば、カラー画像及びモノクロ画像のいずれを印刷するかによってプロセス速度が変更され、これに伴って定着用の各ローラ１１、１２の回転速度が変更されることがある。更に、定着用の各ローラ１１、１２の軸間距離が変わると、カムや揺動レバー等の位置関係が変わり、これによってもウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が変わる。   When the rollers 11 and 12 for fixing and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are interlocked, the rollers of the web sheet 21 are changed when the rotation speed of the rollers 11 and 12 for fixing is changed. The rotational speed of 22 and 23 also changes. For example, the process speed may be changed depending on whether a color image or a monochrome image is printed, and the rotation speed of each of the fixing rollers 11 and 12 may be changed accordingly. Further, when the distance between the axes of the fixing rollers 11 and 12 is changed, the positional relationship of the cam, the swing lever, etc. is changed, and the rotational speed of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 is changed accordingly.

そして、このようにウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が変わると、ウェブシート２１の適確な巻取り量が維持されなくなる。このため、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作期間と停止期間を切替えることができるようにして、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度を制御している。   And if the rotational speed of each roller 22 and 23 of the web sheet 21 changes in this way, the exact winding amount of the web sheet 21 will not be maintained. For this reason, the rotation speed of each roller 22 and 23 of the web sheet 21 is controlled so that the operation period and stop period of each roller 22 and 23 of the web sheet 21 can be switched.

次に、そのようなカム、揺動レバー、及びワンウェイクラッチを用いた回転駆動機構を詳しく説明する。   Next, the rotation drive mechanism using such a cam, a swing lever, and a one-way clutch will be described in detail.

図３は、加圧ローラ１１の軸１１ａ、加熱ローラ１２の軸１２ａ、加熱補助ローラ１３の軸１３ａ、送り出しローラ２２の軸２２ａ、巻取りローラ２３の軸２３ａ、各テンションローラ２４、及び圧接ローラ２５の軸２５ａの位置関係を模式的に示す側面図である。   3 shows the shaft 11a of the pressure roller 11, the shaft 12a of the heating roller 12, the shaft 13a of the auxiliary heating roller 13, the shaft 22a of the feed roller 22, the shaft 23a of the take-up roller 23, each tension roller 24, and the pressure roller. It is a side view which shows typically the positional relationship of the axis | shaft 25a of 25. FIG.

また、図４は、加圧ローラ１１の軸１１ａ、加熱ローラ１２の軸１２ａ、送り出しローラ２２の軸２２ａ、巻取りローラ２３の軸２３ａに固定されたそれぞれのギア１１Ｇ、１２Ｇ、２２Ｇ、２３Ｇと、各ギア１１Ｇ、１２Ｇ、２２Ｇ、２３Ｇに回転を伝達する他のギア等を模式的に示す側面図である。   4 shows the shaft 11a of the pressure roller 11, the shaft 12a of the heating roller 12, the shaft 22a of the delivery roller 22, and the gears 11G, 12G, 22G, and 23G fixed to the shaft 23a of the take-up roller 23. FIG. 4 is a side view schematically showing other gears and the like that transmit rotation to the gears 11G, 12G, 22G, and 23G.

ここで、定着装置４の定着用の各ローラ１１、１２やウェブシート２１の各ローラ２２、２３の駆動源は、画像形成装置１側に設けられており、定着装置４が画像形成装置１に着脱自在に装着されたときに、画像形成装置１側の回転駆動されている出力軸のギア（図示せず）が定着装置４の入力軸の入力ギア３１Ｇに歯合して、入力ギア３１Ｇが回転駆動される。   Here, the driving sources of the fixing rollers 11 and 12 of the fixing device 4 and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are provided on the image forming apparatus 1 side, and the fixing device 4 is connected to the image forming apparatus 1. When the image forming apparatus 1 is detachably mounted, the output shaft gear (not shown) that is rotationally driven on the image forming apparatus 1 side meshes with the input gear 31G of the input shaft of the fixing device 4, and the input gear 31G Driven by rotation.

入力ギア３１Ｇが回転駆動されると、入力ギア３１Ｇに固定の小ギア３１ｇが回転駆動され、小ギア３１ｇに歯合する加圧ローラ１１のギア１１Ｇが矢印方向に回転して、加圧ローラ１１も同方向に回転する。   When the input gear 31G is rotationally driven, the small gear 31g fixed to the input gear 31G is rotationally driven, and the gear 11G of the pressure roller 11 that meshes with the small gear 31g rotates in the direction of the arrow. Also rotate in the same direction.

また、入力ギア３１Ｇが回転駆動されると、入力ギア３１Ｇに歯合するギヤ３２Ｇ及び該ギヤ３２Ｇに固定の小ギア３２ｇが回転し、小ギア３２ｇに歯合する加熱ローラ１２のギア１２Ｇが矢印方向に回転する。ギア１２Ｇと加熱ローラ１２の軸１２ａとの間にはワンウェイクラッチ（図示せず）が介在している。加圧ローラ１１の回転駆動力が定着ベルト１４を介して加熱ローラ１２に伝達され、加熱ローラ１２が従動回転している限りは、ギア１２Ｇからワンウェイクラッチを介して加熱ローラ１２の軸１２ａへと回転トルクが伝達されず、定着ベルト１４もしくは加熱ローラ１２がスリップして、加熱ローラ１２の回転速度が低下したときにだけ、ワンウェイクラッチがロックし、ギア１２Ｇからワンウェイクラッチを介して加熱ローラ１２の軸１２ａへと回転トルクが伝達され、加熱ローラ１２の回転遅れが防止される。   When the input gear 31G is driven to rotate, the gear 32G meshed with the input gear 31G and the small gear 32g fixed to the gear 32G rotate, and the gear 12G of the heating roller 12 meshed with the small gear 32g Rotate in the direction. A one-way clutch (not shown) is interposed between the gear 12G and the shaft 12a of the heating roller 12. As long as the rotational driving force of the pressure roller 11 is transmitted to the heating roller 12 via the fixing belt 14 and the heating roller 12 is driven to rotate, the gear 12G is transferred to the shaft 12a of the heating roller 12 via the one-way clutch. Only when the rotational torque is not transmitted and the fixing belt 14 or the heating roller 12 slips and the rotation speed of the heating roller 12 decreases, the one-way clutch is locked, and the heating roller 12 passes through the one-way clutch from the gear 12G. The rotational torque is transmitted to the shaft 12a, and the rotation delay of the heating roller 12 is prevented.

また、加圧ローラ１１の周面の速度と定着ベルト１４の周面の速度とが略同一に設定され、加圧ローラ１１と定着ベルト１４間のニップ域Ｎを通じて、記録用紙が上方向に搬送される。 Further, the speed of the peripheral surface of the pressure roller 11 and the speed of the peripheral surface of the fixing belt 14 are set to be substantially the same, and the recording paper is conveyed upward through the nip region N between the pressure roller 11 and the fixing belt 14. Is done.

更に、ギヤ３２Ｇに歯合するギア３３Ｇ及び該ギヤ３３Ｇに固定の小ギア３３ｇが回転し、小ギア３３ｇに歯合するギア３４Ｇが回転し、ギア３４Ｇに歯合するカムギア３５Ｇが回転し、カムギア３５Ｇに固定の偏芯カム（揺動用カム）３６が矢印方向に回転する。   Further, the gear 33G meshing with the gear 32G and the small gear 33g fixed to the gear 33G rotate, the gear 34G meshing with the small gear 33g rotates, the cam gear 35G meshing with the gear 34G rotates, and the cam gear An eccentric cam (swing cam) 36 fixed to 35G rotates in the direction of the arrow.

揺動レバー３７は、バネ３８により軸３９周りで反時計回り方向に付勢されて、偏芯カム３６の周面に当接している。揺動レバー３７と軸３９との間には、揺動レバー３７の時計周り方向の回転のみを軸３９に伝達する第１ワンウェイクラッチ４１が介在している。   The swing lever 37 is biased counterclockwise around a shaft 39 by a spring 38 and is in contact with the circumferential surface of the eccentric cam 36. A first one-way clutch 41 that transmits only the clockwise rotation of the swing lever 37 to the shaft 39 is interposed between the swing lever 37 and the shaft 39.

バネ３８により揺動レバー３７が付勢されて偏芯カム３６に当接していることから、偏芯カム３６が回転すると、揺動レバー３７が矢印Ｃに示すように揺動（往復回転）し、この揺動に伴い、揺動レバー３７の時計回り方向の回転のみが第１ワンウェイクラッチ４１を通じて軸３９に伝達され、軸３９が時計回り方向に間欠回転する。例えば、偏芯カム３６が１回転する度に、軸３９が７．５°〜１５°程度回転する。この偏芯カム３６と揺動レバー３７の組み合わせにより、大きな減速比が得られている。   Since the swing lever 37 is urged by the spring 38 and is in contact with the eccentric cam 36, when the eccentric cam 36 rotates, the swing lever 37 swings (reciprocates) as shown by an arrow C. With this swing, only the clockwise rotation of the swing lever 37 is transmitted to the shaft 39 through the first one-way clutch 41, and the shaft 39 rotates intermittently in the clockwise direction. For example, every time the eccentric cam 36 rotates once, the shaft 39 rotates about 7.5 ° to 15 °. A large reduction ratio is obtained by the combination of the eccentric cam 36 and the swing lever 37.

軸３９の回転は、回転伝達ユニットＧＵで更に減速されつつ、ギア２３Ｇに伝達され、巻取りローラ２３が矢印の方向に微速回転する。これにより、巻取りローラ２３にウェブシート２１が少しずつ巻き取られ、送り出しローラ２２からウェブシート２１が少しずつ送り出され、送り出しローラ２２が従動回転する。   The rotation of the shaft 39 is transmitted to the gear 23G while being further decelerated by the rotation transmission unit GU, and the winding roller 23 rotates at a low speed in the direction of the arrow. As a result, the web sheet 21 is wound little by little on the take-up roller 23, the web sheet 21 is fed little by little from the feed roller 22, and the feed roller 22 is driven to rotate.

図５は、回転伝達ユニットＧＵの構成を模式的に示す正面図である。この回転伝達ユニットＧＵでは、揺動レバー３７と軸３９の一端との間に第１ワンウェイクラッチ４１が介在している。また、軸３９の他端が第２ワンウェイクラッチ４２で軸支され、第２ワンウェイクラッチ４２が回転伝達ユニットＧＵのフレームに固定されている。   FIG. 5 is a front view schematically showing the configuration of the rotation transmission unit GU. In the rotation transmission unit GU, a first one-way clutch 41 is interposed between the swing lever 37 and one end of the shaft 39. The other end of the shaft 39 is pivotally supported by the second one-way clutch 42, and the second one-way clutch 42 is fixed to the frame of the rotation transmission unit GU.

先に述べたように揺動レバー３７の時計回り方向の回転のみが第１ワンウェイクラッチ４１を通じて軸３９に伝達されるが、このときには第２ワンウェイクラッチ４２がフリーとなって、軸３９が時計回り方向に回転する。また、揺動レバー３７が反時計回り方向に回転して戻るときには、第１ワンウェイクラッチ４１がフリーとなるが、反時計回り方向の僅かな回転トルクが第１ワンウェイクラッチ４１を介して軸３９に伝達されて、反時計回り方向に軸３９が回転する可能性があることから、第２ワンウェイクラッチ４２により軸３９の反時計回り方向の回転を禁止している。従って、第１及び第２ワンウェイクラッチ４１、４２の組み合わせにより、軸３９が時計回り方向に確実に間欠回転するようにされている。   As described above, only the clockwise rotation of the swing lever 37 is transmitted to the shaft 39 through the first one-way clutch 41. At this time, the second one-way clutch 42 becomes free and the shaft 39 rotates clockwise. Rotate in the direction. Further, when the swing lever 37 rotates counterclockwise and returns, the first one-way clutch 41 becomes free, but a slight rotational torque in the counterclockwise direction is applied to the shaft 39 via the first one-way clutch 41. Since there is a possibility that the shaft 39 rotates in the counterclockwise direction when transmitted, the second one-way clutch 42 prohibits the rotation of the shaft 39 in the counterclockwise direction. Therefore, the combination of the first and second one-way clutches 41 and 42 ensures that the shaft 39 rotates intermittently in the clockwise direction.

また、軸３９には、５個のギア４４ｇ、４５Ｇ、４５ｇ、４６Ｇ、４６ｇが設けられている。小ギア４４ｇは、軸３９に固定されて、軸３９と共に回転する。ギア４５Ｇ及び小ギア４５ｇは、相互に固定されて、軸３９周りで回転自在に支持されている。ギア４６Ｇ及び小ギア４６ｇも、相互に固定されて、軸３９周りで回転自在に支持されている。   The shaft 39 is provided with five gears 44g, 45G, 45g, 46G, and 46g. The small gear 44 g is fixed to the shaft 39 and rotates together with the shaft 39. The gear 45G and the small gear 45g are fixed to each other and supported rotatably around the shaft 39. The gear 46G and the small gear 46g are also fixed to each other and supported rotatably around the shaft 39.

巻取りローラ２３の軸２３ａにも、５個のギア４７Ｇ、４７ｇ、４８Ｇ、４８ｇ、２３Ｇが設けられている。ギア２３Ｇは、巻取りローラ２３の軸２３ａに固定されて、巻取りローラ２３の軸２３ａと共に回転する。ギア４７Ｇ及び小ギア４７ｇは、相互に固定されて、軸２３ａ周りで回転自在に支持されている。ギア４８Ｇ及び小ギア４８ｇも、相互に固定されて、軸２３ａ周りで回転自在に支持されている。   The shaft 23a of the winding roller 23 is also provided with five gears 47G, 47g, 48G, 48g, and 23G. The gear 23G is fixed to the shaft 23a of the winding roller 23 and rotates together with the shaft 23a of the winding roller 23. The gear 47G and the small gear 47g are fixed to each other and supported rotatably around the shaft 23a. The gear 48G and the small gear 48g are also fixed to each other and supported rotatably around the shaft 23a.

軸３９の各ギア４４ｇ、４５Ｇ、４５ｇ、４６Ｇ、４６ｇと軸２３ａの各ギア４７Ｇ、４７ｇ、４８Ｇ、４８ｇ、２３Ｇがそれぞれ歯合している。軸３９が時計回り方向に回転すると、軸３９に固定の小ギア４４ｇが回転し、この回転がギア４７Ｇ及び小ギア４７ｇ→ギア４５Ｇ及び小ギア４５ｇ→ギア４８Ｇ及び小ギア４８ｇ→ギア４６Ｇ及び小ギア４６ｇ→ギア２３Ｇと伝達されて減速され、ギア２３Ｇ及び該ギア２３Ｇに固定の軸２３ａが微速回転し、巻取りローラ２３も矢印方向（図３に示す）に微速回転する。   The gears 44g, 45G, 45g, 46G, 46g of the shaft 39 and the gears 47G, 47g, 48G, 48g, 23G of the shaft 23a mesh with each other. When the shaft 39 rotates in the clockwise direction, the small gear 44g fixed to the shaft 39 rotates, and this rotation causes the gear 47G and the small gear 47g → the gear 45G and the small gear 45g → the gear 48G and the small gear 48g → the gear 46G and the small gear. The gear 46g → the gear 23G is transmitted and decelerated, the gear 23G and the shaft 23a fixed to the gear 23G rotate at a low speed, and the winding roller 23 also rotates at a low speed in the direction of the arrow (shown in FIG. 3).

更に、ギア２３Ｇが回転すると、ギア２３Ｇに歯合する小ギア５１ｇ及び該小ギア５１ｇに固定のギア５１Ｇが回転し、ギア５１Ｇに歯合する小ギア（図示せず）及び該小ギアに固定のギア５２Ｇが回転し、ギア５２Ｇに歯合するギア２２Ｇが回転する。ギア２２Ｇは、第３ワンウェイクラッチ４３と共に矢印方向（図４に示す）に回転する。   Further, when the gear 23G rotates, the small gear 51g meshed with the gear 23G and the gear 51G fixed to the small gear 51g rotate, and the small gear (not shown) meshed with the gear 51G and fixed to the small gear. The gear 52G rotates, and the gear 22G meshing with the gear 52G rotates. The gear 22G rotates in the direction of the arrow (shown in FIG. 4) together with the third one-way clutch 43.

この第３ワンウェイクラッチ４３は、ギア２２Ｇと送り出しローラ２２の軸２２ａとの間に介在し、送り出しローラ２２の軸２２ａ周りで矢印方向（図４に示す）にフリー回転する。このため、ギア２２Ｇ及び第３ワンウェイクラッチ４３が矢印方向に回転しても、ギア２２Ｇから第３ワンウェイクラッチ４３を介して送り出しローラ２２の軸２２ａへと矢印方向の回転トルクが伝達されることはなく、送り出しローラ２２が回転駆動されることもなく、巻取りローラ２３へのウェブシート２１の巻取りに追従して、送り出しローラ２２からウェブシート２１が送り出され、送り出しローラ２２が従動回転するだけである。   The third one-way clutch 43 is interposed between the gear 22G and the shaft 22a of the feed roller 22, and freely rotates around the shaft 22a of the feed roller 22 in the direction of the arrow (shown in FIG. 4). Therefore, even if the gear 22G and the third one-way clutch 43 rotate in the arrow direction, the rotational torque in the arrow direction is transmitted from the gear 22G to the shaft 22a of the feed roller 22 via the third one-way clutch 43. Further, the feeding roller 22 is not driven to rotate, the web sheet 21 is fed from the feeding roller 22 following the winding of the web sheet 21 onto the winding roller 23, and the feeding roller 22 is merely driven to rotate. It is.

また、巻取りローラ２３におけるウェブシート２１の巻径が大きくなって、送り出しローラ２２におけるウェブシート２１の巻径が細くなると、巻取り速度及び送り出し速度が速くなって、送り出しローラ２２の従動回転速度が速くなるので、巻取りローラ２３の軸２３ａから第３ワンウェイクラッチ４３までの間で回転速度が増速されている。このため、巻取り速度及び送り出し速度が速くなっても、第３ワンウェイクラッチ４３が速く回転し、送り出しローラ２２の従動回転が維持される。   Further, when the winding diameter of the web sheet 21 in the winding roller 23 is increased and the winding diameter of the web sheet 21 in the feeding roller 22 is decreased, the winding speed and the feeding speed are increased, and the driven rotation speed of the feeding roller 22 is increased. Therefore, the rotational speed is increased between the shaft 23a of the winding roller 23 and the third one-way clutch 43. For this reason, even if the winding speed and the delivery speed are increased, the third one-way clutch 43 rotates faster, and the driven rotation of the delivery roller 22 is maintained.

第３ワンウェイクラッチ４３は、例えばウェブシート２１が加圧ローラ１１に巻き込まれて、送り出しローラ２２が第３ワンウェイクラッチ４３よりも速く従動回転したときにロックして、送り出しローラ２２からのウェブシート２１の過剰な送り出しを防止するために設けられている。   The third one-way clutch 43 is locked when, for example, the web sheet 21 is wound around the pressure roller 11 and the feed roller 22 is driven to rotate faster than the third one-way clutch 43, and the web sheet 21 from the feed roller 22 is locked. Is provided in order to prevent excessive delivery.

図６（ａ）は、定着装置４及び回転伝達ユニットＧＵのフレーム構成を模式的に示す側面図である。図６（ａ）に示すように定着装置４は、第１フレーム６１及び第２フレーム６２を有し、また回転伝達ユニットＧＵは、ユニットフレーム６３を有している。   FIG. 6A is a side view schematically showing the frame configuration of the fixing device 4 and the rotation transmission unit GU. As shown in FIG. 6A, the fixing device 4 includes a first frame 61 and a second frame 62, and the rotation transmission unit GU includes a unit frame 63.

第１フレーム６１では、加熱ローラ１２の軸１２ａ及び加熱補助ローラ１３の軸１３ａが支持され、また各ギア３１Ｇ、３２Ｇ、３２ｇ（図４に示す）、３３Ｇ、３３ｇ（図４に示す）、３４Ｇ、３５Ｇが軸支されている。   In the first frame 61, the shaft 12a of the heating roller 12 and the shaft 13a of the heating auxiliary roller 13 are supported, and the gears 31G, 32G, 32g (shown in FIG. 4), 33G, 33g (shown in FIG. 4), 34G. , 35G are pivotally supported.

第２フレーム６２では、加圧ローラ１１の軸１１ａが支持されている。第２フレーム６２は、入力ギア３１の軸３１ａの部位で第１フレーム６１に連結され、入力ギア３１の軸３１ａ周りで矢印Ｄに示すように往復回転可能である。この往復回転角度は、３．５°程度である。   In the second frame 62, the shaft 11a of the pressure roller 11 is supported. The second frame 62 is connected to the first frame 61 at a portion of the shaft 31a of the input gear 31, and can reciprocate around the shaft 31a of the input gear 31 as indicated by an arrow D. The reciprocating rotation angle is about 3.5 °.

ユニットフレーム６３では、回転伝達ユニットＧＵが支持されている。ユニットフレーム６３は、第２フレーム６２の左側壁部に着脱自在に固定される。   In the unit frame 63, the rotation transmission unit GU is supported. The unit frame 63 is detachably fixed to the left side wall portion of the second frame 62.

ここで、通常は、図６（ａ）に示すようにバネ（図示せず）により第２フレーム６２が入力ギア３１の軸３１ａ周りで時計回り方向に付勢され、第２フレーム６２側の加圧ローラ１１の軸１１ａが第１フレーム６１側の加熱ローラ１２の軸１２ａに接近して、加圧ローラ１１と加熱ローラ１２が定着ベルト１４を介して相互に押圧され、定着ベルト１４と加圧ローラ１１間にニップ域Ｎが形成される。この状態が圧接状態である。 Here, normally, as shown in FIG. 6A, the second frame 62 is urged clockwise around the shaft 31a of the input gear 31 by a spring (not shown), and the second frame 62 side is urged. The shaft 11a of the pressure roller 11 approaches the shaft 12a of the heating roller 12 on the first frame 61 side, and the pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt 14 to press the fixing belt 14 and the pressure. A nip area N is formed between the rollers 11 . This state is a pressure contact state.

この圧接状態は、通常の厚さの記録用紙を定着ベルト１４と加圧ローラ１１間のニップ域Ｎに挟み込んで、記録用紙上のトナー像を定着するときに設定される。 This pressure contact state is set when a recording sheet having a normal thickness is sandwiched in a nip area N between the fixing belt 14 and the pressure roller 11 to fix the toner image on the recording sheet.

また、図６（ｂ）に示すようにバネの付勢力に抗して、第２フレーム６２が入力ギア３１の軸３１ａ周りで反時計回り方向に回転移動されると、第２フレーム６２側の加圧ローラ１１の軸１１ａが第１フレーム６１側の加熱ローラ１２の軸１２ａからより離れて、加熱ローラ１２と定着ベルト１４が僅かに接触する状態となる。この状態が圧解状態である。   6B, when the second frame 62 is rotated counterclockwise around the shaft 31a of the input gear 31 against the urging force of the spring, the second frame 62 side is moved. The shaft 11a of the pressure roller 11 is further away from the shaft 12a of the heating roller 12 on the first frame 61 side, and the heating roller 12 and the fixing belt 14 are in slight contact with each other. This state is a compressed state.

圧解状態では、加圧ローラ１１の軸１１ａが加熱ローラ１２の軸１２ａからより離れるだけではなく、加熱ローラ１２の軸１２ａに対して巻取りローラ２３の軸２３ａも変位する。   In the pressed state, not only the shaft 11a of the pressure roller 11 is further away from the shaft 12a of the heating roller 12, but also the shaft 23a of the winding roller 23 is displaced with respect to the shaft 12a of the heating roller 12.

この圧解状態は、厚手の封書等を印刷するときに設定される。圧解状態であれば、厚手の封書等を定着ベルト１４と加熱ローラ１２間に挟みこんだときに、封書に適宜な圧力と熱を加えて、封書上のトナー像を良好に定着することができる。   This uncompressed state is set when printing a thick sealed letter or the like. In the compressed state, when a thick sealed letter or the like is sandwiched between the fixing belt 14 and the heating roller 12, an appropriate pressure and heat can be applied to the sealed letter so that the toner image on the sealed letter can be satisfactorily fixed. it can.

また、圧解状態は、印刷及び定着を行わないときにも設定される。圧接状態では、加圧ローラ１１と加熱ローラ１２が定着ベルト１４を介して相互に押圧され、加熱ローラ１２の弾性層が大きく凹むので、このまま加熱ローラ１２を長時間放置しておくと、加熱ローラ１２が変形して、これが定着不良の原因となる。このため、印刷及び定着を行わないときには、圧解状態を設定して、加熱ローラ１２の弾性層に凹みが生じないようにする。   The compressed state is also set when printing and fixing are not performed. In the pressure contact state, the pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt 14, and the elastic layer of the heating roller 12 is greatly dented. Therefore, if the heating roller 12 is left as it is for a long time, the heating roller 12 12 is deformed, and this causes a fixing failure. For this reason, when printing and fixing are not performed, an uncompressed state is set so that the elastic layer of the heating roller 12 is not depressed.

図６（ａ）、（ｂ）から明らかなように、圧接状態及び圧解状態の切替えに際しては、第２フレーム６２が入力ギア３１の軸周りで回転移動するだけであるから、この切替えにより入力ギア３１と加圧ローラ１１のギア１１Ｇとの軸間距離が変化することはなく、入力ギア３１とギア１１Ｇとの歯合状態が維持され、また入力ギア３１とギア３２Ｇとの軸間距離も変化することはなく、入力ギア３１とギア３２Ｇとの歯合状態が維持される。このため、圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかにかかわらず、加圧ローラ１１及び加熱ローラ１２を回転させることができ、記録用紙や封書の定着処理が可能である。   As apparent from FIGS. 6A and 6B, when the pressure contact state and the pressure disengagement state are switched, the second frame 62 only rotates around the axis of the input gear 31. The interaxial distance between the gear 31 and the gear 11G of the pressure roller 11 does not change, the meshing state between the input gear 31 and the gear 11G is maintained, and the interaxial distance between the input gear 31 and the gear 32G is also maintained. There is no change, and the meshing state of the input gear 31 and the gear 32G is maintained. For this reason, the pressure roller 11 and the heating roller 12 can be rotated regardless of whether the pressure contact state or the pressure disengagement state is set, and the fixing process of the recording paper or the sealed letter is possible.

ただし、圧接状態及び圧解状態の切替えにより加熱ローラ１２の軸１２ａと巻き取りローラ２３の軸２３ａとの位置関係が変化し、偏芯カム３６と揺動レバー３７との位置関係も変化する。 However, the positional relationship between the shaft 12a of the heating roller 12 and the shaft 23a of the take-up roller 23 changes due to switching between the pressure contact state and the pressure disengagement state, and the positional relationship between the eccentric cam 36 and the swing lever 37 also changes.

ところが、圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されても、バネ３８により揺動レバー３７が軸３９周りで反時計回り方向に付勢されて、揺動レバー３７が偏芯カム３６の周面に当接する。このため、圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかにかかわらず、加圧ローラ１１及び加熱ローラ１２の回転に伴い、偏芯カム３６が回転すると、揺動レバー３７が揺動して、巻取りローラ２３及び送り出しローラ２２が微速回転し、ウェブシート２１による加圧ローラ１１表面の清掃が可能である。   However, regardless of whether the pressure contact state or the pressure disengagement state is set, the swing lever 37 is urged counterclockwise around the shaft 39 by the spring 38, so that the swing lever 37 is moved to the circumferential surface of the eccentric cam 36. Abut. Therefore, regardless of whether the pressure contact state or the pressure disengagement state is set, when the eccentric cam 36 rotates with the rotation of the pressure roller 11 and the heating roller 12, the swing lever 37 swings. The take-up roller 23 and the feed roller 22 rotate at a low speed, and the surface of the pressure roller 11 can be cleaned by the web sheet 21.

更に、図６（ｃ）に示すようにユニットフレーム６３は、第２フレーム６２の左側壁部に対して取外し可能に装着されており、ユニットフレーム６３を交換することが可能である。   Further, as shown in FIG. 6C, the unit frame 63 is detachably attached to the left side wall portion of the second frame 62, and the unit frame 63 can be replaced.

次に、偏芯カム３６及び揺動レバー３７の動作について詳しく説明する。図７（ａ）は、図６（ａ）に示すよう加圧ローラ１１と加熱ローラ１２が定着ベルト１４を介して相互に押圧された圧接状態での偏芯カム３６及び揺動レバー３７の周辺機構を模式的に示す側面図である。   Next, operations of the eccentric cam 36 and the swing lever 37 will be described in detail. FIG. 7A shows the periphery of the eccentric cam 36 and the swing lever 37 in a pressure contact state in which the pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt 14 as shown in FIG. It is a side view which shows a mechanism typically.

図７（ａ）に示すように揺動レバー３７と軸３９との間には第１ワンウェイクラッチ４１が介在し、バネ３８により揺動レバー３７が軸３９周りで反時計回り方向に付勢されて偏芯カム３６の周面に当接している。偏芯カム３６が回転すると、揺動レバー３７が矢印Ｃに示すように揺動（往復回転）し、揺動レバー３７の時計回り方向の回転のみが第１ワンウェイクラッチ４１を通じて軸３９に伝達され、軸３９が時計回り方向に間欠回転する。   As shown in FIG. 7A, the first one-way clutch 41 is interposed between the swing lever 37 and the shaft 39, and the swing lever 37 is biased counterclockwise around the shaft 39 by the spring 38. In contact with the circumferential surface of the eccentric cam 36. When the eccentric cam 36 rotates, the swing lever 37 swings (reciprocates) as indicated by arrow C, and only the clockwise rotation of the swing lever 37 is transmitted to the shaft 39 through the first one-way clutch 41. The shaft 39 rotates intermittently in the clockwise direction.

また、Ｌ字型の制御レバー７１は、ユニットフレーム６３における軸７１ａで回転自在に軸支されており、制御レバー７１の一端にピン７１ｂが突設され、このピン７１ｂが揺動レバー３７右側の枠部３７ａ内側に差し込まれている。この枠部３７ａが制御レバー７１のピン７１ｂに引っ掛かって、制御レバー７１のピン７１ｂにより揺動レバー３７の上方への動きが規制されるようになっている。   The L-shaped control lever 71 is rotatably supported by a shaft 71 a in the unit frame 63, and a pin 71 b protrudes from one end of the control lever 71, and this pin 71 b is located on the right side of the swing lever 37. It is inserted inside the frame portion 37a. The frame portion 37 a is hooked on the pin 71 b of the control lever 71, and the upward movement of the swing lever 37 is restricted by the pin 71 b of the control lever 71.

制御レバー７１中央にはフォーク部７１ｃが設けられており、プランジャー７２先端を上方から見ると、フォーク部７１ｃの内側にプランジャー７２のくびれ部７２ａが挟み込まれている。プランジャー７２は、ソレノイド７３中央の孔に挿入されており、ソレノイド７３の消勢状態では、バネ７４によりプランジャー７２が上方に付勢されてソレノイド７３から突出し、またソレノイド７３の付勢状態では、プランジャー７２がバネ７４の付勢力に抗してソレノイド７３内側に引き込まれる。   A fork portion 71c is provided at the center of the control lever 71. When the tip of the plunger 72 is viewed from above, a constricted portion 72a of the plunger 72 is sandwiched inside the fork portion 71c. The plunger 72 is inserted into a hole in the center of the solenoid 73. When the solenoid 73 is in the deenergized state, the plunger 72 is urged upward by the spring 74 and protrudes from the solenoid 73. The plunger 72 is pulled into the solenoid 73 against the biasing force of the spring 74.

ソレノイド７３が付勢されて、プランジャー７２がソレノイド７３内側に引き込まれると、プランジャー７２のくびれ部７２ａを挟み込む制御レバー７１のフォーク部７１ｃが引き下げられて、制御レバー７１が軸７１ａを中心にして反時計回りに回転し、制御レバー７１のピン７１ｂが上昇する。これにより、揺動レバー３７右側の枠部３７ａがピン７１ｂに突き当たるまで揺動レバー３７の反時計周り方向の回転が可能になり、揺動レバー３７の揺動が可能になる。   When the solenoid 73 is energized and the plunger 72 is pulled inside the solenoid 73, the fork portion 71c of the control lever 71 sandwiching the constricted portion 72a of the plunger 72 is pulled down, and the control lever 71 is centered on the shaft 71a. Then, it rotates counterclockwise and the pin 71b of the control lever 71 rises. Thus, the swing lever 37 can be rotated counterclockwise until the frame portion 37a on the right side of the swing lever 37 abuts against the pin 71b, and the swing lever 37 can be swung.

このとき、バネ３８の付勢力により揺動レバー３７が反時計回りに回転し、揺動レバー３７が偏芯カム３６の周面に当接する。そして、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示すようにカムギア３５Ｇ及び偏芯カム３６が回転すると、揺動レバー３７が偏芯カム３６の周面に追従して上下に揺動する。   At this time, the oscillating lever 37 rotates counterclockwise by the biasing force of the spring 38, and the oscillating lever 37 contacts the circumferential surface of the eccentric cam 36. When the cam gear 35G and the eccentric cam 36 rotate as shown in FIGS. 7A to 7D, the swing lever 37 swings up and down following the peripheral surface of the eccentric cam 36.

図６（ａ）に示すように加圧ローラ１１と加熱ローラ１２が定着ベルト１４を介して相互に押圧された圧接状態では、図８（ａ）に示すように制御レバー７１のピン７１ｂが偏芯カム３６に接近して、ピン７１ｂにより規制される揺動レバー３７の揺動角度範囲が広くなるため、揺動レバー３７の揺動角度θ１が１５°と大きくなる。   In the pressure contact state in which the pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt 14 as shown in FIG. 6A, the pin 71b of the control lever 71 is biased as shown in FIG. Since the swinging angle range of the swinging lever 37 restricted by the pin 71b is increased close to the core cam 36, the swinging angle θ1 of the swinging lever 37 is increased to 15 °.

また、図６（ｂ）に示すような圧解状態では、図８（ｂ）に示すように制御レバー７１のピン７１ｂが偏芯カム３６から離れて、ピン７１ｂにより規制される揺動レバー３７の揺動角度範囲が狭くなり、揺動レバー３７の揺動角度θ２が７．５°と小さくなる。   6B, the pin 71b of the control lever 71 moves away from the eccentric cam 36 and is controlled by the pin 71b as shown in FIG. 8B. And the swing angle θ2 of the swing lever 37 is reduced to 7.5 °.

圧接状態及び圧解状態のいずれにおいても、カムギア３５Ｇ及び偏芯カム３６が回転すると、揺動レバー３７が偏芯カム３６の周面に追従して上下に揺動するため、巻取りローラ２３にウェブシート２１が巻き取られ、送り出しローラからウェブシート２１が送り出される。   In either the pressure contact state or the pressure disengagement state, when the cam gear 35G and the eccentric cam 36 rotate, the swing lever 37 swings up and down following the peripheral surface of the eccentric cam 36. The web sheet 21 is wound up, and the web sheet 21 is sent out from the feed roller.

また、圧接状態では、偏芯カム３６の１回転で揺動レバー３７が１５°揺動し、また圧解状態では、偏芯カム３６の１回転で揺動レバー３７が７．５°揺動することから、圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されるかに応じて巻取りローラ２３の回転速度が変化する。   Further, in the pressure contact state, the swing lever 37 swings 15 ° by one rotation of the eccentric cam 36, and in the disengagement state, the swing lever 37 swings 7.5 ° by one rotation of the eccentric cam 36. Therefore, the rotational speed of the winding roller 23 changes depending on whether the pressure contact state or the pressure disengagement state is set.

また、図９に示すようにソレノイド７３が消勢され、プランジャー７２がソレノイド７３から突出すると、プランジャー７２のくびれ部７２ａを挟み込む制御レバー７１のフォーク部７１ｃが押し上げられて、制御レバー７１が軸７１ａを中心にして時計回りに回転し、制御レバー７１のピン７１ｂが下方に移動する。このとき、ピン７１ｂは、揺動レバー３７右側の枠部３７ａに引っ掛かって、揺動レバー３７右側を引き下げ、バネ３８の付勢力に抗して揺動レバー３７を時計回りに回転させる。これにより、揺動レバー３７が偏芯カム３６の周面から離間される。   9, when the solenoid 73 is de-energized and the plunger 72 protrudes from the solenoid 73, the fork portion 71c of the control lever 71 sandwiching the constricted portion 72a of the plunger 72 is pushed up, and the control lever 71 is The pin 71b of the control lever 71 moves downward by rotating clockwise around the shaft 71a. At this time, the pin 71 b is hooked on the frame portion 37 a on the right side of the swing lever 37, pulls down the right side of the swing lever 37, and rotates the swing lever 37 clockwise against the biasing force of the spring 38. Thereby, the swing lever 37 is separated from the circumferential surface of the eccentric cam 36.

このように揺動レバー３７が偏芯カム３６の周面から離間した状態では、偏芯カム３６が回転しても、揺動レバー３７の停止した状態が維持される。   Thus, in a state where the swing lever 37 is separated from the peripheral surface of the eccentric cam 36, the stopped state of the swing lever 37 is maintained even if the eccentric cam 36 rotates.

従って、ソレノイド７３を付勢したり消勢して、揺動レバー３７を偏芯カム３６の周面に当接させたり離間させることにより、揺動レバー３７を動作させたり停止させることができ、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を回転させたり停止させることができる。   Therefore, by energizing or deactivating the solenoid 73 and bringing the rocking lever 37 into contact with or away from the circumferential surface of the eccentric cam 36, the rocking lever 37 can be operated or stopped. The rollers 22 and 23 of the web sheet 21 can be rotated or stopped.

例えば、画像形成装置１の電源投入時のウォームアップ期間や待機期間においては、定着用の各ローラ１１、１２を回転させても、ウェブシート２１の巻取りや送り出しを行う必要がないため、揺動レバー３７を偏芯カム３６の周面から離間させて、揺動レバー３７を停止させ、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を停止させる。   For example, during the warm-up period and standby period when the image forming apparatus 1 is turned on, even if the fixing rollers 11 and 12 are rotated, the web sheet 21 does not need to be taken up or sent out. The moving lever 37 is moved away from the circumferential surface of the eccentric cam 36, the swing lever 37 is stopped, and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are stopped.

また、記録用紙の印刷枚数、印刷処理時間、トナーの消費量が多くなるほど、圧接ローラ２５と加圧ローラ１１間のニップ域におけるウェブシート２１の部分が汚れるので、印刷枚数、印刷処理時間、トナーの消費量に応じて所定の動作期間だけソレノイド７３を付勢し、揺動レバー３７を揺動させて、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を回転させ、ウェブシート２１の巻取りや送り出しを行う。例えば、印刷枚数が１０枚増加する度に、所定の動作期間だけソレノイド７３を付勢して、揺動レバー３７を揺動させ、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を回転させて、ウェブシート２１を一定量だけ巻取る。   Further, as the number of recording sheets printed, the printing processing time, and the toner consumption increase, the web sheet 21 in the nip area between the pressure roller 25 and the pressure roller 11 becomes dirty. The solenoid 73 is energized only for a predetermined operation period according to the consumption amount of the web sheet, the rocking lever 37 is rocked, the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are rotated, and the web sheet 21 is wound and sent out. Do. For example, every time the number of printed sheets increases by 10, the solenoid 73 is energized for a predetermined operation period, the swing lever 37 is swung, and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are rotated. Wind up 21 by a certain amount.

更に、巻取りローラ２３におけるウェブシート２１の巻径が大きくなって、巻取りローラ２３への巻取り速度が速くなると、ウェブシート２１の巻取り量が多くなり過ぎるので、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作期間を適宜に短縮して、ウェブシート２１の巻取り量を調節する。   Furthermore, if the winding diameter of the web sheet 21 in the winding roller 23 is increased and the winding speed to the winding roller 23 is increased, the winding amount of the web sheet 21 becomes too large. The operation period of 22 and 23 is shortened suitably, and the winding amount of the web sheet 21 is adjusted.

また、先に述べたように定着用の各ローラ１１、１２の回転速度が変更されて、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が変わったり、定着用の各ローラ１１、１２の軸間距離が変わって（圧接状態及び圧解状態が切替えられて）、巻取りローラ２３の回転速度が変わると、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が変わって、ウェブシート２１の適確な巻取り量が維持されなくなるので、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作期間を適宜に変更して、ウェブシート２１の巻取り量を調節する。   Further, as described above, the rotation speeds of the fixing rollers 11 and 12 are changed to change the rotation speeds of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21, or the shafts of the fixing rollers 11 and 12. When the distance between the rollers changes (the pressure contact state and the pressure disengagement state are switched) and the rotation speed of the take-up roller 23 changes, the rotation speed of each of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 changes, and the web sheet 21 is appropriately adjusted. Since the exact winding amount is not maintained, the operation period of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 is appropriately changed to adjust the winding amount of the web sheet 21.

次に、揺動レバー３７並びにウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作及び停止を制御するための構成を詳しく説明する。   Next, a configuration for controlling the operation and stop of the swing lever 37 and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 will be described in detail.

図１０は、そのような制御を行う制御系を示すブロック図である。図１０において、制御部８１は、定着装置４に搭載されて、定着装置４を制御するものであり、例えばソレノイド７３を付勢したり消勢して、揺動レバー３７を偏芯カム３６の周面に当接させたり離間させる。   FIG. 10 is a block diagram showing a control system that performs such control. In FIG. 10, the control unit 81 is mounted on the fixing device 4 and controls the fixing device 4. For example, the solenoid 73 is energized or de-energized to move the swing lever 37 of the eccentric cam 36. Abut against or away from the circumference.

制御部８１は、画像形成装置１側の主制御部（図示せず）から電源投入時のウォームアップ期間や待機期間を指示され、これらの期間にはソレノイド７３の消勢状態を維持して、揺動レバー３７を偏芯カム３６の周面から離間させ、揺動レバー３７を停止させて、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を停止させ、ウェブシート２１の無駄な巻取りや送り出しを行わないようにする。   The control unit 81 is instructed by a main control unit (not shown) on the image forming apparatus 1 side for a warm-up period and a standby period when the power is turned on, and during these periods, the solenoid 73 is maintained in a de-energized state. The swing lever 37 is separated from the circumferential surface of the eccentric cam 36, the swing lever 37 is stopped, the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are stopped, and the web sheet 21 is unwoundly wound and sent out. Do not.

また、制御部８１は、画像形成装置１側の主制御部（図示せず）から記録用紙の印刷枚数、印刷処理時間、トナーの消費量等を入力し、これらに基づき所定の動作期間を設定し、この所定の動作期間だけソレノイド７３を付勢して、揺動レバー３７を偏芯カム３６の周面に当接させ、揺動レバー３７を揺動させて、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を回転させ、ウェブシート２１の巻取りや送り出しを行う。例えば、印刷枚数が１０枚増加する度に、動作期間Ｔだけソレノイド７３を付勢して、揺動レバー３７を揺動させ、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を回転させて、ウェブシート２１を略一定量だけ巻取る。   The control unit 81 also inputs the number of recording sheets to be printed, print processing time, toner consumption, and the like from a main control unit (not shown) on the image forming apparatus 1 side, and sets a predetermined operation period based on these. Then, the solenoid 73 is energized only during the predetermined operation period, the swing lever 37 is brought into contact with the peripheral surface of the eccentric cam 36, and the swing lever 37 is swung so that each roller 22 of the web sheet 21. , 23 is rotated, and the web sheet 21 is wound and delivered. For example, every time the number of printed sheets increases by 10, the solenoid 73 is energized only during the operation period T, the swing lever 37 is swung, and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are rotated to rotate the web sheet 21. Is wound up by a certain amount.

また、制御部８１は、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作期間Ｔを積算して、累計動作期間を求め、この累計動作期間に対応するウェブシート２１の総巻取り量を求め、この総巻取り量から巻取りローラ２３におけるウェブシート２１の巻径を求め、この巻径からウェブシート２１の巻取り速度の増速分を求め、この増速分に応じて動作期間Ｔを短縮補正する。実際には、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の累計動作期間と係数α（＜１）を対応付けたテーブルを作成しておき、このテーブルを参照して、累計動作期間に対応する係数αを求めて、動作期間Ｔに係数αを乗じて、この積を補正された動作期間Ｔとして求める。これにより、巻取りローラ２３におけるウェブシート２１の巻径が大きくなっても、動作期間Ｔにおけるウェブシート２１の巻取り量が一定に維持される。   Further, the control unit 81 integrates the operation periods T of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 to obtain a cumulative operation period, obtains a total winding amount of the web sheet 21 corresponding to the cumulative operation period, The winding diameter of the web sheet 21 on the winding roller 23 is obtained from the total winding amount, and an increase in the winding speed of the web sheet 21 is obtained from the winding diameter, and the operation period T is corrected to be shortened according to the increase. To do. Actually, a table in which the cumulative operation period of each of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 is associated with the coefficient α (<1) is created, and the coefficient α corresponding to the cumulative operation period is referred to this table. Is obtained by multiplying the operating period T by the coefficient α, and this product is determined as the corrected operating period T. Thereby, even if the winding diameter of the web sheet 21 in the winding roller 23 becomes large, the winding amount of the web sheet 21 in the operation period T is maintained constant.

また、制御部８１は、印刷処理に際し、画像形成装置１側の主制御部（図示せず）からプロセス速度（定着用の各ローラ１１、１２の回転速度）や、圧接状態及び圧解状態（通常の厚さの記録紙及び厚手の封書等）のいずれが設定されているかを入力し、プロセス速度や圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかに応じて動作期間Ｔを補正して、補正された動作期間Ｔを求める。これにより、プロセス速度や圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかにかかわらず、動作期間Ｔにおけるウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転数を略一定に維持して、ウェブシート２１の適宜な巻取り量を維持することができる。   In addition, the control unit 81 performs a process speed (rotational speed of each of the fixing rollers 11 and 12), a press-contact state, and a pressure-compressed state (from the main control unit (not shown) on the image forming apparatus 1 side) during printing processing. (Normal recording paper or thick envelope, etc.) is input, and the operation period T is corrected according to which of the process speed, the pressure contact state, and the pressure state is set. Then, the corrected operation period T is obtained. As a result, the rotation speed of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 in the operation period T is maintained substantially constant regardless of which of the process speed, the pressure contact state, and the pressure disintegration state is set. The appropriate amount of winding can be maintained.

特に、本実施形態の定着装置４では、カム、揺動レバー、及びワンウェイクラッチを用いて、定着用の各ローラ１１、１２とウェブシート２１の各ローラ２２、２３を連動させていることから、プロセス速度（定着用の各ローラ１１、１２の回転速度）や圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかによりウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が変化する。このため、そのような動作期間Ｔの補正により、動作期間Ｔにおけるウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転数を変動を抑えて、ウェブシート２１の適宜な巻取り量を維持する必要がある。   In particular, in the fixing device 4 of the present embodiment, the rollers 11 and 12 for fixing and the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are interlocked using a cam, a swing lever, and a one-way clutch. The rotation speeds of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 vary depending on whether the process speed (the rotation speed of the fixing rollers 11 and 12), the pressure contact state, or the pressure disengagement state is set. For this reason, it is necessary to suppress the fluctuation of the rotation speed of each of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 during the operation period T and to maintain an appropriate winding amount of the web sheet 21 by correcting the operation period T. .

次に、図１１のフローチャートを参照しつつ、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作期間Ｔを補正するための手順を説明する。   Next, a procedure for correcting the operation period T of each of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 will be described with reference to the flowchart of FIG.

まず、制御部８１は、先に述べたようにウェブシート２１の各ローラ２２、２３の動作期間を積算して、累計動作期間を求め、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の累計動作期間と係数α（＜１）を対応付けたテーブルを参照して、累計動作期間に対応する係数αを求め、一定の動作期間Ｔに係数αを乗じて、この積を補正された動作期間Ｔとして求める（ステップＳ１０１）。   First, as described above, the control unit 81 integrates the operation periods of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 to obtain a total operation period, and calculates the total operation period of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21. Referring to the table in which the coefficient α (<1) is associated, the coefficient α corresponding to the cumulative operation period is obtained, the constant operation period T is multiplied by the coefficient α, and this product is obtained as the corrected operation period T. (Step S101).

引き続いて、制御部８１は、画像形成装置１側の主制御部（図示せず）から第１プロセス速度Ｖ１及び第２プロセス速度Ｖ２のいずれかを入力する（ステップＳ１０２）。例えば、第１プロセス速度Ｖ１は、モノクロ画像を印刷するときのプロセス速度であり、また第２プロセス速度Ｖ２は、カラー画像を印刷するときのプロセス速度であり、第１プロセス速度Ｖ１が第２プロセス速度Ｖ２よりも高く設定されている（Ｖ１＞Ｖ２）。   Subsequently, the control unit 81 inputs either the first process speed V1 or the second process speed V2 from a main control unit (not shown) on the image forming apparatus 1 side (step S102). For example, the first process speed V1 is a process speed when printing a monochrome image, the second process speed V2 is a process speed when printing a color image, and the first process speed V1 is the second process speed. It is set higher than the speed V2 (V1> V2).

一般に、第１プロセス速度Ｖ１が設定される機会が多いことから、ステップＳ１０１で求めた動作期間Ｔは、第１プロセス速度Ｖ１で適正な長さとなっている。このため、制御部８１は、第１プロセス速度Ｖ１を入力したならば（ステップＳ１０２で「Ｖ１」）、動作期間Ｔの補正を行わずにステップＳ１０４に移行する。   Generally, since there are many opportunities to set the first process speed V1, the operation period T obtained in step S101 has an appropriate length at the first process speed V1. Therefore, when the first process speed V1 is input (“V1” in step S102), the control unit 81 proceeds to step S104 without correcting the operation period T.

また、制御部８１は、第２プロセス速度Ｖ２を入力すると（ステップＳ１０２で「Ｖ２」）、ステップＳ１０１で求めた動作期間ＴにＶ１／Ｖ２を乗じた積（Ｔ・Ｖ１／Ｖ２）を求めて、この積を補正された動作期間Ｔとして求める（ステップＳ１０３）。   When the second process speed V2 is input (“V2” in step S102), the control unit 81 obtains a product (T · V1 / V2) obtained by multiplying the operation period T obtained in step S101 by V1 / V2. The product is obtained as a corrected operation period T (step S103).

第２プロセス速度Ｖ２が設定されたときには、第１プロセス速度Ｖ１が設定されたときよりも定着用の各ローラ１１、１２の回転速度が低くなり、これに伴ってウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度も低くなって、ウェブシート２１の単位時間当たりの巻取り量が小さくなるが、Ｖ１／Ｖ２を乗じることにより動作期間Ｔが長くなるように補正され、動作期間Ｔにおけるウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転数の変動が抑えられて、ウェブシート２１の巻取り量が略一定に維持される。   When the second process speed V2 is set, the rotation speeds of the fixing rollers 11 and 12 are lower than when the first process speed V1 is set. The rotational speed of the web sheet 21 is also reduced, and the amount of winding of the web sheet 21 per unit time is reduced. However, the operation period T is corrected by multiplying by V1 / V2, and the web sheet 21 in the operation period T is corrected. Fluctuations in the rotational speeds of the rollers 22 and 23 are suppressed, and the winding amount of the web sheet 21 is maintained substantially constant.

次に、制御部８１は、画像形成装置１側の主制御部（図示せず）から圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかを入力する（ステップＳ１０４）。   Next, the control unit 81 inputs which one of the pressure contact state and the pressure disengagement state is set from a main control unit (not shown) on the image forming apparatus 1 side (step S104).

通常、圧接状態が設定されていることから、ステップＳ１０１又はＳ１０３で求めた動作期間Ｔは、圧接状態で適正な長さとなっている。このため、制御部８１は、圧接状態を入力したならば（ステップＳ１０４で「圧接」）、動作期間Ｔの補正を行わずにステップＳ１０５に移行する。   Usually, since the press contact state is set, the operation period T obtained in step S101 or S103 is an appropriate length in the press contact state. For this reason, if the pressure contact state is input (“pressure contact” in step S104), the control unit 81 proceeds to step S105 without correcting the operation period T.

また、制御部８１は、圧解状態を入力すると（ステップＳ１０４で「圧解」）、ステップＳ１０１又はＳ１０３で求めた動作期間Ｔにθ１／θ２を乗じた積（Ｔ・θ１／θ２）を求めて、この積を補正された動作期間Ｔとして求める（ステップＳ１０５）。図８（ａ）、（ｂ）に示すように揺動レバー３７の揺動角度θ１が１５°であり、揺動レバー３７の揺動角度θ２が７．５°であることから、動作期間Ｔを２倍にすることになる。   Further, when the compressed state is input (“compressed” in step S104), the control unit 81 obtains a product (T · θ1 / θ2) obtained by multiplying the operation period T obtained in step S101 or S103 by θ1 / θ2. Thus, this product is obtained as the corrected operation period T (step S105). As shown in FIGS. 8A and 8B, the swing angle θ1 of the swing lever 37 is 15 °, and the swing angle θ2 of the swing lever 37 is 7.5 °. Will be doubled.

圧解状態が設定されたときには、圧接状態が設定されたときと比較すると、揺動レバー３７の揺動角度が１／２になって、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度も１／２になるが、動作期間Ｔが２倍に補正されたことから、動作期間Ｔにおけるウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転数の変動が抑えられて、ウェブシート２１の巻取り量が略一定に維持される。   When the compressed state is set, the swing angle of the swing lever 37 is halved compared to when the press contact state is set, and the rotational speeds of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 are also one. However, since the operation period T is corrected to be doubled, fluctuations in the rotation speeds of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 during the operation period T are suppressed, and the winding amount of the web sheet 21 is reduced. It is maintained substantially constant.

更に、第１プロセス速度Ｖ１が設定された場合は、第１プロセス速度Ｖ１のときに偏芯カム３１が１回転する時間をｔ１とすると、ステップＳ１０１又はＳ１０５で求めた動作期間Ｔを、動作時間Ｔ以上で動作時間Ｔに最も近くかつ時間ｔ１の整数倍となるような時間に補正する。   Further, when the first process speed V1 is set, if the time for which the eccentric cam 31 makes one rotation at the first process speed V1 is t1, the operation period T obtained in step S101 or S105 is the operation time. It is corrected to a time that is equal to or greater than T and is closest to the operation time T and is an integral multiple of the time t1.

あるいは、第２プロセス速度Ｖ２が設定された場合は、第２プロセス速度Ｖ２のときに偏芯カム３１が１回転する時間をｔ２とすると、ステップＳ１０３又はＳ１０５で求めた動作期間Ｔを、動作時間Ｔ以上で動作時間Ｔに最も近くかつ時間ｔ２の整数倍となるような時間に補正する。   Alternatively, when the second process speed V2 is set, if the time during which the eccentric cam 31 rotates once at the second process speed V2 is t2, the operation period T obtained in step S103 or S105 is the operation time. It is corrected to a time that is equal to or more than T and closest to the operation time T and is an integral multiple of the time t2.

これにより、停止時の偏芯カム３６の回転角度が一定となり、揺動レバー３７が一定角度になったときにウェブシート２１の巻取りが停止され、ウェブシート２１の巻取り量のバラツキが抑えられる。   Thereby, the rotation angle of the eccentric cam 36 at the time of stopping becomes constant, and when the swing lever 37 becomes a constant angle, the winding of the web sheet 21 is stopped, and the variation in the winding amount of the web sheet 21 is suppressed. It is done.

こうして動作期間Ｔの補正が終了すると、制御部８１は、動作期間Ｔだけソレノイド７３を付勢して、揺動レバー３７を揺動させ、ウェブシート２１の各ローラ２２、２３を回転させて、ウェブシート２１を一定量だけ巻取る（ステップＳ１０６）。   When the correction of the operation period T is thus completed, the control unit 81 urges the solenoid 73 only during the operation period T to swing the swing lever 37 and rotate the rollers 22 and 23 of the web sheet 21. The web sheet 21 is wound up by a certain amount (step S106).

このような動作期間Ｔの導出及び動作期間Ｔにおけるウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転は、印刷枚数が１０枚増加する度に行われ、ウェブシート２１が一定量ずつ巻き取られる。   The derivation of the operation period T and the rotation of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 during the operation period T are performed every time the number of printed sheets increases by 10, and the web sheet 21 is wound up by a certain amount.

このように本実施形態の定着装置４では、偏芯カム３６の回転が揺動レバー３７の揺動となり、揺動レバー３７の揺動が第１ワンウェイクラッチ４１を介して一方向の間欠回転となって伝達されるため、大きな減速比を得ることができる。   As described above, in the fixing device 4 of this embodiment, the rotation of the eccentric cam 36 is the swing of the swing lever 37, and the swing of the swing lever 37 is intermittently rotated in one direction via the first one-way clutch 41. Therefore, a large reduction ratio can be obtained.

また、圧解状態及び圧接状態のいずれにおいても、揺動レバー３７が偏芯カム３６に摺接していることから、偏芯カム３６の回転に伴って揺動レバー３７が揺動し、偏芯カム３６から揺動レバー３７へと回転駆動力が伝達されて、巻取りローラ２３を回転させることができる。   Further, since the swing lever 37 is slidably contacted with the eccentric cam 36 in both the pressure-disengaged state and the pressure-contact state, the swing lever 37 swings as the eccentric cam 36 rotates, and the eccentric lever 36 is eccentric. A rotational driving force is transmitted from the cam 36 to the swing lever 37, and the winding roller 23 can be rotated.

更に、プロセス速度（定着用の各ローラ１１、１２の回転速度）や圧接状態及び圧解状態のいずれが設定されているかによりウェブシート２１の各ローラ２２、２３の回転速度が変化しても、各ローラ２２、２３の動作期間Ｔの補正により、動作期間Ｔにおける各ローラ２２、２３の回転数の変動を抑えて、ウェブシート２１の適宜な巻取り量を維持することができる。   Furthermore, even if the rotational speed of each of the rollers 22 and 23 of the web sheet 21 changes depending on whether the process speed (the rotational speed of each of the fixing rollers 11 and 12), the pressure contact state, or the pressure disengagement state is set, By correcting the operation period T of each roller 22, 23, fluctuations in the rotation speed of each roller 22, 23 during the operation period T can be suppressed, and an appropriate winding amount of the web sheet 21 can be maintained.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood.

例えば、上記実施形態では、加圧ローラ１１と加熱ローラ１２を定着ベルト（定着用回転部材）１４を介して相互に押圧させているが、加圧ローラ（定着用回転部材もしくはローラ）１１と加熱ローラ（定着用回転部材もしくはローラ）１２を相互に直接圧接させる構成においても、本発明を適用することができる。   For example, in the above-described embodiment, the pressure roller 11 and the heating roller 12 are pressed against each other via the fixing belt (rotating member for fixing) 14, but the pressure roller (rotating member or roller for fixing) 11 and the heating roller 12 are heated. The present invention can also be applied to a configuration in which the rollers (fixing rotary members or rollers) 12 are directly pressed against each other.

１ 画像形成装置
２ 感光体ドラム
３ 転写ベルト
４ 定着装置
１１ 加圧ローラ
１２ 加熱ローラ
１３ 加熱補助ローラ
１４ 定着ベルト（定着用回転部材）
２１ ウェブシート
２２ 送り出しローラ
２３ 巻取りローラ
２４ テンションローラ
２５ 圧接ローラ
３６ 偏芯カム
３７ 揺動レバー
３８ バネ
４１ 第１ワンウェイクラッチ
４２ 第２ワンウェイクラッチ
４３ 第３ワンウェイクラッチ
６１ 第１フレーム
６２ 第２フレーム
６３ ユニットフレーム
７１ 制御レバー
７２ プランジャー
７３ ソレノイド
７４ バネ
８１ 制御部
ＧＵ 回転伝達ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Photosensitive drum 3 Transfer belt 4 Fixing apparatus 11 Pressure roller 12 Heating roller 13 Heating auxiliary roller 14 Fixing belt (rotating member for fixing)
21 Web sheet 22 Delivery roller 23 Winding roller 24 Tension roller 25 Pressure roller 36 Eccentric cam 37 Oscillating lever 38 Spring 41 First one-way clutch 42 Second one-way clutch 43 Third one-way clutch 61 First frame 62 Second frame 63 Unit frame 71 Control lever 72 Plunger 73 Solenoid 74 Spring 81 Control unit GU Rotation transmission unit

Claims (6)

互いに圧接される２つの定着用回転部材と、前記定着用回転部材の少なくとも１つの周面を清掃する清掃ウェブシートを巻き取るか又は送り出す清掃ウェブシート用ローラとを備える定着装置であって、
前記定着用回転部材の少なくとも１つを回転させる回転駆動手段と、
前記回転駆動手段により回転駆動される揺動用カムと、
前記清掃ウェブシート用ローラに回転駆動力を伝達する回転伝達手段と、
前記回転伝達手段の入力軸に設けられたワンウェイクラッチと、
前記ワンウェイクラッチに接続され、前記揺動用カムに摺接するように付勢された揺動レバーと、
前記揺動レバーを前記揺動用カムから離間退避させる退避手段と、
前記退避手段を制御する制御部とを備え、
前記回転駆動手段により前記揺動用カムが回転されると、前記揺動用カムに摺接する前記揺動レバーが繰り返し揺動して、前記揺動レバーの揺動が前記ワンウェイクラッチを介して前記回転伝達手段の入力軸に一方向の間欠回転となって伝達され、この間欠回転が前記回転伝達手段を介して前記清掃ウェブシート用ローラに伝達され、
前記制御部は、前記退避手段を制御して、前記定着用回転部材の回転速度に応じて前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を変更することを特徴とする定着装置。 A fixing device comprising two fixing rotation members pressed against each other and a cleaning web sheet roller for winding or sending out a cleaning web sheet for cleaning at least one peripheral surface of the fixing rotation member,
Rotation drive means for rotating at least one of the fixing rotation members;
A swing cam that is rotationally driven by the rotational drive means;
Rotation transmission means for transmitting a rotational driving force to the cleaning web sheet roller;
A one-way clutch provided on the input shaft of the rotation transmitting means;
A swing lever connected to the one-way clutch and urged to slidably contact the swing cam;
Retreating means for separating and retreating the swing lever from the swing cam;
A control unit for controlling the retracting means,
When the rocking cam is rotated by the rotation driving means, the rocking lever slidably contacting the rocking cam repeatedly rocks, and the rocking lever swings through the one-way clutch to transmit the rotation. Transmitted to the input shaft of the means as an intermittent rotation in one direction, this intermittent rotation is transmitted to the cleaning web sheet roller through the rotation transmission means,
The control unit controls the retracting means so that the swing lever moves away from the swing cam or the swing lever slides on the swing cam according to the rotation speed of the fixing rotation member. A fixing device characterized by changing a contact period . 請求項１に記載の定着装置であって、
前記制御部は、前記定着用回転部材の回転速度が速くなるほど、前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間を長くするか、もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を短くすることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1 ,
The control unit increases the period during which the swing lever moves away from the swing cam as the rotational speed of the fixing rotation member increases, or the period during which the swing lever slides on the swing cam. A fixing device characterized by shortening the length. 請求項１又は２に記載の定着装置であって、
前記定着用回転部材の圧接状態と圧解状態の切替えが可能であって、圧接状態と圧解状態のいずれであるかにかかわらず、前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接し、前記回転駆動手段により前記揺動用カムが回転されると、前記揺動用カムに摺接する前記揺動レバーが繰り返し揺動して、前記揺動レバーの揺動が前記ワンウェイクラッチを介して前記回転伝達手段の入力軸に一方向の間欠回転となって伝達され、この間欠回転が前記回転伝達手段を介して前記清掃ウェブシート用ローラに伝達され、
前記制御部は、前記圧接状態及び圧解状態のいずれが切替え設定されたかに応じて前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を変更することを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1 , wherein:
Switching between the pressure contact state and the pressure disengagement state of the fixing rotation member is possible. Regardless of the pressure contact state or the pressure disengagement state, the rocking lever is in sliding contact with the rocking cam and the rotation When the swing cam is rotated by the drive means, the swing lever slidingly contacting the swing cam repeatedly swings, and the swing lever swings through the one-way clutch. It is transmitted to the input shaft as intermittent rotation in one direction, and this intermittent rotation is transmitted to the cleaning web sheet roller via the rotation transmitting means,
The control unit is configured such that the swing lever moves away from the swing cam or the slide lever slides on the swing cam depending on whether the pressure contact state or the pressure disengagement state is switched. A fixing device characterized by changing the above. 請求項１から３のいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記制御部は、前記清掃ウェブシート用ローラの巻径に応じて前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間もしくは前記揺動レバーが前記揺動用カムに摺接する期間を変更することを特徴とする定着装置。 The fixing device according to any one of claims 1 to 3 ,
The control unit changes a period during which the swing lever moves away from the swing cam or a period during which the swing lever slides on the swing cam according to a winding diameter of the cleaning web sheet roller. A fixing device characterized. 請求項１から４のいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記揺動レバーが前記揺動用カムから離間退避する期間は、前記揺動用カムの回転数が整数となる期間であることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to any one of claims 1 to 4 , wherein
The fixing device according to claim 1, wherein a period during which the swing lever is moved away from the swing cam is a period in which the rotation speed of the swing cam is an integer. 請求項１から５のいずれか１つに記載の定着装置を備える画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1 .
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