JP5019044B2 - 液面検出装置 - Google Patents

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Description

本発明は、燃料タンク内の液面を検出する液面検出装置に関する。
従来の液面検出装置は、特許文献1に開示されるものが知られている。この液面検出装置は、抵抗体を備えた回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点部を備えた通電端子と、前記回路基板を保持するとともに液面の変位に基づいて動く回転体であるアームホルダと、前記通電端子を保持するケース体と、を備えたものである。このような液面検出装置は、フューエルポンプモジュールやステーなどの取付部材に取り付けられ、液面検出装置の前記通電端子と、前記フューエルポンプモジュールや取付部材に設けられる外部端子と、を配線コードによって電気的に接続し、前記液面検出装置の出力を外部の伝達するものである。
特開2004−354310号公報
従来の液面検出装置には、前記配線コードを用いて前記通電端子と外部端子とを接続するため、組み付け作業性が悪いといった問題点があった。また、電気的な接続箇所が多く、電気的な信頼性を低下させてしまうといった問題点を有している。
そこで、本発明は前述した問題点に着目し、組み付け作業性に優れ、また電気的な信頼性を向上させることが可能な液面検出装置を提供することを目的とする
本発明は、抵抗体を備えた回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点部を備えた通電端子と、前記回路基板を保持するとともに液面の変位に基づいて動く回転体と、前記通電端子を保持するケース体と、を備えた液面検出装置であって、被測定対象を収納する収納部材に設けた取付部材に固定するための取付部を前記ケース体に設け、前記ケース体から露出する接点部を前記通電端子に設け、前記取付部を前記取付部材に固定するときに前記接点部が前記取付部材に設けた外部取出端子部と電気的に接続するものである。
また、本発明は、前記通電端子は、前記摺動接点部と前記接点部とを同一材料にて形成したものである。
また、本発明は、前記接点部は、折り曲げて形成したものである。
また、本発明は、前記通電端子は、前記接点部が前記摺動接点部より厚い板状の材料にて形成したものである。
本発明によれば、所期の目的を達成でき、組み付け作業性に優れ、また電気的な信頼性を向上させることが可能な液面検出装置を提供することができる。
以下、添付図面を用いて本発明の第1実施形態を説明する。
本実施形態の液面検出装置1は、液面に浮く図示しないフロートと、前記フロートをその端部に備えたフロートアーム2と、抵抗体5a、5bを備えた回路基板5と、回路基板5上を摺動する摺動接点部6、7を備えた通電端子8、9と、フロートアーム2と回路基板5とを保持するとともに液面の変位に基づいて動く回転体であるアームホルダ3と、通電端子8、9を保持するケース体であるフレーム4とを備えている。なお、フレーム4は、フロートアーム2とアームホルダ3とを回動可能に支持するものである。
なお、10は、油などの液体である被測定対象、本実施形態では、ガソリンや軽油などの液体燃料を収納する収納部材である燃料タンクである。燃料タンク10は、金属や合成樹脂から構成されている。11は、液面検出装置1を燃料タンク10に固定するための取付部材である。12は、液面検出装置1の通電端子8、9と接触して電気的に接続する金属からなる外部取出端子部である。
フロートアーム2は剛性を有する金属製のワイヤであり、一端に前記フロートを備えており、他端側に折り曲げて形成した端部2aを備えている。この端部2aは、フロートアーム2が回動する中心となるものである。
アームホルダ3は合成樹脂からなり、本実施形態では、円盤形状である。そして、フロートアーム2と回路基板5を保持するものである。アームホルダ3は、フロートアーム2の端部2aが貫通する孔3aを備えている。また、孔3aに対応するように、アームホルダ3の背面に円筒形の軸部3bを備えている。そして、この軸部3bの先端には、係止爪3cを備えた弾性変形可能な係止片3dが2つ設けられている。この係止爪3cを備えた係止片3dは、アームホルダ3をフレーム4に回動可能に取り付けるものである。
アームホルダ3の上面には、逆さLの字形状のアーム保持部3eが2つ形成されている。このアーム保持部3eは、フロートアーム2の周囲を挟んで固定するものである。このアーム保持部3eは弾性変形可能であり、アーム保持部3eに設けたフロートアーム2の直径より小さい開口3fを備えており、この開口3fからフロートアーム2を挟み込ませて固定するものである。なお、アーム保持部3eは2つ形成されているが、フロートアーム2の固定には、どちらか一方を使用すればよく、どちらのアーム保持部3eを使用するかは、本発明の液面検出装置1の使用条件によって適宜選択すればよい。
また、アームホルダ3の外周部には、フレーム4側に伸びる壁3gが形成されている。そして、この壁3gの一部に、外側に突出する突起3hが形成されている。この突起3hはフレーム4に当接して、アームホルダ3の回動範囲が規制される。
また、アームホルダ3の背面には、回路基板5の固定位置を決めるための位置決め壁部3iが形成されており、この位置決め壁部3iは、回路基板5の周囲を囲むように設けられている。また、この位置決め壁部3i内には、回路基板5の表面がアームホルダ3の背面とほぼ同一の高さとなるように、底上げ用の壁3jが形成されている。また、アームホルダ3には、回路基板5を固定するために、爪3kを備えた弾性片3mを2つ備えており、この2つの爪3kを備えた弾性片3mが、回路基板5を弾性片3mを設けていない側の位置決め壁部3iに押さえつけている。
フレーム4は合成樹脂からなり、本実施形態では、アームホルダ3と同一の材質で形成されている。このフレーム4は、この液面検出装置1を燃料タンク10内に固定するために設けたステーなどの取付部材に固定されるものである。フレーム4には、アームホルダ3を回動可能に取り付けるために、中央に貫通孔からなる軸受部4bを備えた円筒状の突出部4aが設けられている。フレーム4の背面の軸受部4bの開口部は、アームホルダ3の係止爪3cが係止される係合部4cとなっている。
また、フレーム4には、本実施形態では四角形であり、その四隅にそれぞれ突部4dを備えている。この突部4dのうち2つが、アームホルダ3の突起3hが当接する回動規制部であり、アームホルダ3の回動を規制するものである。また、この突部4dを結ぶように、壁4eがフレーム4の周囲に設けられている。この壁4eとアームホルダ3の壁3gとは当接可能であり、アームホルダ3が回転したときに、過度のブレを抑えるものである。また、フレーム4には、通電端子8、9がインサート成形によって埋め込まれて固定されている。
また、フレーム4には、燃料タンク10内に設けた取付部材11に固定するための取付部4fを備えている。本実施形態では、取付部4fは、2つ設けられている。この取付部4fは、フレーム4に一体に形成されており、その先端に係止爪4gを備えた弾性片である。この係止爪4gを取付部材11に係止して、液面検出装置1を取付部材11に固定する。
回路基板5は硬質の回路基板であり、本実施形態ではセラミックを用いている。この回路基板5の中央部には、貫通孔5cが形成されている。この貫通孔5cはアームホルダ3の軸部3bとフレーム4の突出部4aが貫通するものである。そして、回路基板5はアームホルダ3に形成した位置決め壁部3i内に収納され、そして、弾性片3mに設けられた爪3hによって、アームホルダ3に固定されている。
回路基板5上には2つの抵抗体5a、5bが設けられている。この抵抗体5a、5bは酸化ルテニウムなどから構成されている。そして、この抵抗体5a、5bと接続する電極5dが設けられている。この電極5dの材質は銀パラジウム合金などによって形成されている。この電極5dは、詳しくは図示していないが、それぞれ独立しており、抵抗体5a、5bによって接続されている。この電極5dは、通電端子9の第2の接点7が摺動する第1の摺動路を形成している。
また、回路基板5上には、電極5dと電気的に接続された電極5eが形成されている。この電極5eも電極5dと同一の材料で形成されている。この電極5eは、通電端子8の第1の接点6が摺動する第2の摺動路を形成している。本実施形態では、電極5dと電極5eとの間に抵抗体5fを設けている。この抵抗体5fも抵抗体5a、5bと同一の材料で形成されている。第1、第2の接点6、7が接触する電極5d、5eの形状は、回路基板5がアームホルダ3とともに回転する回転中心に対して点対称の形状であり、また、この回路基板5が長方形であるため、この回路基板5を180度反転させて取り付けても、液面の検出には何ら問題がないため、回路基板5の組み付けに関しては、誤って組み付けるという問題は発生しない。
また、この回路基板5の電極5d、5eを設けた面はフレーム4に対向しており、結果的に、フレーム4で覆われ、電極5d、5eを設けた側が外部に露出していないために、他の部品による接触を防止し、電極5d、5eの断線などを防止することができる。
通電端子8、9は、それぞれに摺動接点部である第1、第2の接点6、7を備えている。また、通電端子8、9は、それぞれに接点部13、14を備えている。
通電端子8、9は板状で、その材質は本実施形態では洋白からなる。第1、第2の接点6、7は複数の接触点を備えており、本実施形態ではそれぞれ3つ備えている。また、第1、第2の接点6、7が良好に電極5e、5dに接触するために、通電端子8、9の中程で、図4中左方向に折り曲げられている。また、第1、第2の接点6、7が電極5e、5dを良好に摺動できるように、その先端部が図4で示すように、断面形状が左方向に突出した円弧状に折り曲げられている。この通電端子8、9の弾性の力によって、アームホルダ3は、その回転軸方向に対して、フレーム4から離れる方向に押されている。
また、接点部13、14は、フレーム4から露出しており、第1、第2の接点6、7とは異なり、接触点は単一である。また、接点部13、14が良好に外部取出端子部12に接触するために、通電端子8、9の中程で、図4中右方向に折り曲げられている。また、接点部13、14は、その先端側が図4中左方向に折り曲げられている。この通電端子8、9の弾性の力によって、接点部13、14は、外部取出端子部12に充分な接触圧にて接触する。また、フレーム4に設けた2つの取付部4fの間に、接点部13、14を設けてある。このように構成したことによって、接点部13、14と外部取出端子部12とを確実に接続することができる。
この通電端子8、9は、外部取出端子部12と電気的に接続し、図示しない外部回路などに接続される。
この液面検出装置1は、前記フロートの変動に伴いフロートアーム2とアームホルダ3が回動する。これによって、アームホルダ3に固定された回路基板5が回動する。この回動に伴い、第1の接点6が電極5eの少なくとも1つと接触する。これによって、抵抗体5a、5bの抵抗値を変化させた電気信号を前記外部回路に出力するものである。
取付部材11は、合成樹脂からなり、燃料タンク10に設けた開口10aを塞ぐ蓋部11aと一体に形成されている。取付部材11は、蓋部11aに対して垂直方向に突出形成されている。取付部材11は、液面検出装置1のフレーム4に設けた取付部4fが係止する貫通孔11bを備えている。
また、取付部材11には、外部取出端子部12が内蔵されている。この取付部材11に内蔵された外部取出端子部12が露出する開口11cが設けられている。この開口11cを介して、通電端子8、9と外部取出端子部12とが接触する。
なお、11dは、コネクタであり、蓋部11aに一体に形成されている。このコネクタ11dを介して、図示しない外部回路などに接続される。
以上のように構成した液面検出装置1を取付部材11に固定するのは、液面検出装置1のフレーム4に設けた取付部4fを取付部材11に設けた貫通孔11bに挿入して、取付部4fの先端に設けた係止爪4gを貫通孔11bの周囲に係止し固定する。
液面検出装置1を取付部材11に固定するときに、液面検出装置1の通電端子8、9の接点部13、14が取付部材11に設けた外部取出端子部12と接触し、接点部13、14と外部取出端子部12とが電気的に接続する。
以上のように構成したことによって、従来のような配線コードを不要とすることができ、組み付け作業性に優れ、また電気的な信頼性を向上させることが可能な液面検出装置を提供することができる。
また、通電端子8、9は、摺動接点部6、7と接点部13、14とを同一材料にて形成したことによって、コストを削減することができる。
次に本発明の第2実施形態を、図8を用いて説明する。なお、前記各実施形態と同一および相当個所には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
摺動する摺動接点部6、7と回路基板5の電極5d、5eとの接触圧は、むやみに高くすると、摺動接点部6、7や電極5d、5eの摩耗などの問題が発生するが、押し当てて接触する接点部13a、14aと外部取出端子部12との接触圧は高く設定したほうが良好な電気的な接続を得ることができる。本実施形態では、接点部13a、14aと外部取出端子部12との接触圧は高くするために、板状の金属を折り曲げて接点部13a、14aの厚さを増し、接点部13a、14aの剛性を上げたものである。このように構成したことによって、接点部13a、14aと外部取出端子部12との接触圧を高めることができ、確実な電気的接続を行うことができる。
また、接点部13、14と外部取出端子部12との接触圧を高くするために、接点部13、14の剛性を上げるには、他の実施形態として、接点部13、14が摺動接点部6、7より厚い板状の材料にて形成したものであってもよい。このように構成しても、接点部13、14の剛性を高め、接点部13、14と外部取出端子部12との接触圧を高めることができ、確実な電気的接続を行うことができる。
なお、前記各実施形態では、取付部材11は、液面検出装置1を取り付ける専用部品であったが、前記実施形態に限定されるものではなく、燃料供給ポンプを収納するケースなどと兼用したものであってもよい。
本発明の第1実施形態の正面図。 同実施形態の側面図。 図1中A−A線の断面図。 図1中B−B線の断面図。 図1中C−C線の断面図。 同実施形態のフレーム(ケース体)の正面図。 同実施形態のホルダ(回転体)の背面図。 本発明の第2実施形態の断面図。
符号の説明
1 液面検出装置
2 フロートアーム
2a 端部
3 回転体(アームホルダ)
3a 孔
3b 軸部
3c 係止爪
3d 係止片
3e アーム保持部
3f 開口
3g 壁
3h 突起(被回動規制部)
3i 位置決め壁部
3j 底上げ用の壁
3k 爪
3m 弾性片
4 ケース体(フレーム)
4a 突出部
4b 軸受部
4c 開口部(係合部)
4d 突部(回動規制部)
4e 壁
4f 取付部
4g 係止爪
5 回路基板
5a、5b 抵抗体
5c 貫通孔
5d、5e 電極
5f 抵抗体
6 摺動接点部(第1の接点)
7 摺動接点部(第2の接点)
8、9 通電端子
10 収納部材(燃料タンク)
10a 開口
11 取付部材
11a 蓋部
11b 貫通孔
11c 開口
11d コネクタ
12 外部取出端子部
13、13a、14、14a 接点部

Claims (4)

  1. 抵抗体を備えた回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点部を備えた通電端子と、前記回路基板を保持するとともに液面の変位に基づいて動く回転体と、前記通電端子を保持するケース体と、を備えた液面検出装置であって、被測定対象を収納する収納部材に設けた取付部材に固定するための取付部を前記ケース体に設け、前記ケース体から露出する接点部を前記通電端子に設け、前記取付部を前記取付部材に固定するときに前記接点部が前記取付部材に設けた外部取出端子部と電気的に接続することを特徴とする液面検出装置。
  2. 前記通電端子は、前記摺動接点部と前記接点部とを同一材料にて形成したことを特徴とする請求項1に記載の液面検出装置。
  3. 前記接点部は、折り曲げて形成したことを特徴とする請求項2に記載の液面検出装置。
  4. 前記通電端子は、前記接点部が前記摺動接点部より厚い板状の材料にて形成したことを特徴とする請求項1に記載の液面検出装置。
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