JP4969362B2 - 液体供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧胴に保持された枚葉紙等のシート状物にスクリーン等の版材の孔からインキやニス等の液体を液体供給部材により供給し、印刷やコーティング等を行う液体供給装置に関し、特に、枚葉紙にスクリーン印刷を行う印刷機のスクリーン印刷ユニットに適用すると有効なものである。

従来、枚葉紙にスクリーン印刷を行う場合には、絵柄に応じた小孔を形成した薄い円筒状のスクリーンを回転可能に支持すると共に、当該スクリーンの内側に液体供給部材であるスキージを配設したロータリースクリーン装置を用い、当該スクリーンの内側に蓄えられたインキやニス等の液体を当該スクリーンの上記小孔からスキージで押し出すことにより、圧胴の外周面に保持された枚葉紙に上記絵柄に対応させてインキやニス等の液体をスクリーン印刷している。このため、ロータリースクリーン装置は、特殊インキ等を枚葉紙に厚盛りで印刷することができるので、見栄えや手触り等に高級感を与える場合に適用されている。

このようなロータリースクリーン装置の上記スクリーンは、一般に、周方向及び軸方向の全体にわたって小孔を多数形成されたメッシュ状の薄い円筒状のベース材に対して、すべての小孔を閉塞するように当該小孔に感光材を設け、絵柄に対応する箇所の当該小孔の感光材のみを除去することにより製造され、当該絵柄のスクリーン印刷の終了後、上記ベース材から感光材をすべて除去し、当該ベース材のすべての小孔を閉塞するように当該小孔に感光材を再度設けて、新たな絵柄に対応する箇所の小孔の感光材のみを除去することにより、新たな絵柄のスクリーン印刷に利用されている。

このため、上述したスクリーンは、前記ベース材を繰り返して使用することができることから、小孔のない薄板からなる円筒形のベース材に対して絵柄に対応した小孔をあけて製造されることにより、当該絵柄のスクリーン印刷の終了後に、改めてベース材から新たに製造しなければならないタイプのものよりも、無駄が非常に少なく、低コスト化を図ることができるので、広く利用されている。

ところで、上述したスクリーンは、前記スキージが径方向外側に付勢していると共に、厚さが薄いことから、枚葉紙を保持する圧胴のくわえ爪や、当該くわえ爪を設ける圧胴の切欠き部と対向すると、当該くわえ爪（突起物）との接触や当該切欠き部内への落ち込みにより、損傷して寿命が低下してしまう。

このため、例えば、下記の特許文献１等においては、くわえ爪及び爪台を圧胴の外周面から突出させないように当該圧胴の切欠き部内に配設すると共に、当該切欠き部を全体的に覆う開閉可能なカバーを設け、枚葉紙を保持するときや開放するときには、くわえ爪の開閉作動を同期して上記カバーも開閉作動することにより、枚葉紙の保持や開放を可能としつつ、くわえ爪（突起物）との接触や当該切欠き部内への落ち込みによる前記スクリーンの損傷を防止するようにしている。

また、例えば、下記の特許文献２等においては、くわえ爪及び爪台を圧胴の外周面から突出させないように当該圧胴の切欠き部内に配設すると共に、枚葉紙を保持するときや開放するときには上記くわえ爪を突出できるように上記切欠き部の一部のみを覆うカバー部材を設けることにより、枚葉紙の保持や開放を可能としつつ、くわえ爪（突起物）との接触や当該切欠き部内への落ち込みによる前記スクリーンの損傷を防止するようにしている。

特表２０００−５０４６４３号公報 特開２００５−２５４６４０号公報

しかしながら、前述したような特許文献１，２等に記載されたロータリースクリーン装置では、スクリーンが枚葉紙の表面上から圧胴の表面上に移行するときに、前記スキージにより、当該スクリーンが枚葉紙の厚さ方向の長さで径方向外側へ急激に引っ張られてしまうため、当該スクリーンの同じ箇所が常に衝撃を受けて、当該スクリーンの強度が低下しやすくなり、当該スクリーンの寿命が短くなってしまうという問題があった。

特に、前記特許文献１等に記載されたロータリースクリーン装置では、前記圧胴の回転方向側における前記カバーと前記切欠き部とのギャップ間で前記スクリーンの同じ箇所が常に擦られてしまい、当該スクリーンの強度がさらに低下しやすくなり、当該スクリーンの寿命がさらに短くなってしまうという問題があった。

このような問題は、枚葉紙に特殊インキを厚盛り印刷する場合に限らず、例えば、枚葉紙全面にわたってニスを塗布する場合等のように、圧胴に保持されたシート状物にロータリースクリーン装置の版材の孔から液体供給部材により液体を供給する液体供給装置であれば、上述した場合と同様にして起こり得ることである。

このようなことから、本発明は、液体供給時の版材のダメージを極力少なくして版材の長寿命化を図ることができる液体供給装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る液体供給装置は、回転可能な圧胴に対接するように回転可能に支持されて、周面に多数形成された孔が被覆材で塞がれると共に、当該圧胴の外周面に保持されたシート状物に対して、内側に蓄えられた液体を絵柄に対応して供給できるように当該絵柄に対応する箇所の前記孔の前記被覆材が除去された円筒状をなす版材と、前記版材の内周面に当接するように当該版材の内側に配設されて、前記被覆材が除去された前記孔を介して当該版材の内側の前記液体を外側へ供給する液体供給部材とを有するロータリースクリーン装置を備えている液体供給装置において、前記版材の周方向の、前記シート状物の搬送方向下流側の端部に対応する位置と前記シート状物の搬送方向上流側の端部に対応する位置との間の範囲のみに前記孔が当該版材に形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記版材の軸方向の、前記シート状物の搬送方向と直交する方向の一方側の端部に対応する位置と前記シート状物の搬送方向と直交する方向の他方側の端部に対応する位置との間の範囲のみに前記孔が当該版材に形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記版材の周方向全長にわたって前記被覆材が当該版材に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る液体供給装置によれば、版材の周方向の、シート状物の搬送方向下流側の端部に対応する位置とシート状物の搬送方向上流側の端部に対応する位置との間の範囲のみに孔が当該版材に形成されている、すなわち、版材のシート状物と対向しない周面に孔が形成されていないことから、版材のシート状物と対向しない周面部分が十分な強度を有するようになり、版材の当該部分がスキージによる径方向外側への引張力に対して十分な耐性を有するようになるので、版材がシート状物の表面上から圧胴の表面上に移行したときであっても、受けるダメージを非常に小さくすることができ、版材の長寿命化を図ることができる。

本発明に係る液体供給装置の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

［主な実施形態］
本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の主な実施形態を図１〜８に基づいて説明する。図１は、印刷機の全体概略構成図、図２は、図１の矢線II部の抽出拡大図、図３は、図２の要部の抽出拡大図、図４は、図２の圧胴の平面図、図５は、図２のロータリースクリーン装置の要部の軸方向断面図、図６は、図２のスクリーンの製造装置の概略構成図、図７は、図２のスクリーンの製造方法の手順説明図、図８は、図２のスクリーンの製造方法の図７に続く手順説明図である。

図１に示すように、給紙部１０には、給紙台１１が設けられている。給紙部１０には、給紙台１１上のシート状物である枚葉紙１を印刷部２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。フィーダボード１２の先端には、印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに枚葉紙１を渡すスイング装置１３が設けられている。

前記印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのスイング装置１３より回転方向下流側には、ゴム胴２２ａが対接している。ゴム胴２２ａの圧胴２１ａより回転方向上流側には、版胴２３ａが対接している。版胴２３ａのゴム胴２２ａより回転方向上流側には、インキ供給装置２４ａが設けられている。版胴２３ａのインキ供給装置２４ａより回転方向上流側には、給水装置２５ａが設けられている。

前記第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのゴム胴２２ａより回転方向下流側は、渡胴２６ａを介して、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに対接している。この第二オフセット印刷ユニット２０ｂは、前記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様にして、ゴム胴２２ｂ、版胴２３ｂ、インキ供給装置２４ｂ、給水装置２５ｂ等を備えている。

また、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂのゴム胴２２ｂより回転方向下流側は、渡胴２６ｂを介して、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃに対接している。この第三オフセット印刷ユニット２０ｃも、前記第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと同様にして、ゴム胴２２ｃ、版胴２３ｃ、インキ供給装置２４ｃ、給水装置２５ｃ等を備えている。

さらに、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃのゴム胴２２ｃより回転方向下流側は、渡胴２６ｃを介して、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄに対接している。この第四オフセット印刷ユニット２０ｄも、前記第一〜三オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｃと同様にして、ゴム胴２２ｄ、版胴２３ｄ、インキ供給装置２４ｄ、給水装置２５ｄ等を備えている。

図１，２に示すように、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄのゴム胴２２ｄより回転方向下流側には、例えば、特開２００４−０９９３１４号公報等に記載されているような、エアを吹き出して枚葉紙１の搬送を案内する案内装置２７ａを下方に配設されているスケルトン胴（ソリッド胴）からなる渡胴２６ｄを介して、液体供給装置であるスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００が対接している。

図２〜４に示すように、前記圧胴１００の外周面には、当該圧胴１００の軸心方向に沿った切欠き部１００ａが当該圧胴１００の周方向に沿って等間隔で複数（本実施形態では２箇所）形成されている。上記圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内の当該圧胴１００の回転方向上流側（周方向一方側、図３では右側、図４では下側）の端部の、当該圧胴１００の外周面よりも当該圧胴１００の軸心寄りには、爪台１０１が当該圧胴１００の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内には、爪軸１０２が当該圧胴１００の軸心方向に沿って長手方向を向けるようにして配設されており、当該爪軸１０２は、当該圧胴１００に対して回転可能に支持されている。上記爪軸１０２には、爪１０３が先端側を前記爪台１０１上に位置させるようにして当該爪軸１０２の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

つまり、上記圧胴１００は、前記圧胴２１ａ〜２１ｄや前記渡胴２６ａ〜２６ｄや、後述する渡胴２６ｅや搬送胴２８や排紙胴３１に対して、軸心と前記爪台１０１との間の距離を同一に設定し、軸心と外周面上との間の距離を大きく設定することにより、爪台１０１や爪１０３を外周面よりも外側に突出させることなく上記渡胴２６ｄ，２６ｅとの間での枚葉紙１の受け渡しができると共に、当該爪１０３等により枚葉紙１の先端側を保持して当該枚葉紙１を外周面に保持することができるようになっているのである。

なお、図４中、１０４は爪軸１０２を回動させるカムフォロアである。このような本実施形態では、爪台１０１、爪軸１０２、爪１０３等によりシート状物保持手段を構成している。

また、図１〜３に示すように、スクリーン印刷ユニット２０ｅの前記圧胴１００の前記渡胴２６ｄより回転方向下流側には、ロータリースクリーン装置２００が対接している。このロータリースクリーン装置２００は、図２，３，５に示すように、回転可能に支持される支持部材である円筒型のフランジ２０１ａ，２０１ｂと、前記圧胴１００に対接するように前記フランジ２０１ａ，２０１ｂに両端側をそれぞれ支持されて、枚葉紙１の搬送方向下流側（先端側）の端部に対応する位置と枚葉紙１の搬送方向上流側（後端側）の端部に対応する位置との間の範囲内であると共に、枚葉紙１の搬送方向と直交する方向（幅方向）の一方側の端部に対応する位置と枚葉紙１の搬送方向と直交する方向の他方側の端部に対応する位置との間の範囲内の周面のみに、具体的には、枚葉紙１の液体供給面である有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の周面のみに、小孔２０２ａａを多数形成されたニッケルからなる円筒状のベース材２０２ａにおいて、外周面の周方向及び軸方向の全長にわたって被覆材である感光材２０２ｂで覆うと共に、目的とする絵柄に対応する箇所の上記小孔２０２ａａのみを開放させるように他の上記小孔２０２ａａを感光材２０２ｂで塞いだ版材であるスクリーン２０２と、液体である特殊インキ２を前記スクリーン２０２の内側に蓄えるインキ貯留部２０３と、前記スクリーン２０２の内周面に当接するように当該スクリーン２０２の内側に配設されて、上記インキ貯留部２０３の特殊インキ２を当該スクリーン２０２の開放された前記小孔２０２ａａを介して当該スクリーン２０２の外側へ押し出し供給する液体供給部材であるスキージ２０４とを備えている。

図１に示すように、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００の前記ロータリースクリーン装置２００より回転方向下流側には、例えば、特開２００４−０９９３１４号公報等に記載されているような、エアを吹き出して枚葉紙１の搬送を案内する案内装置２７ｂを下方に配設されているスケルトン胴（ソリッド胴）からなる渡胴２６ｅが対接している。渡胴２６ｅの前記圧胴１００より回転方向下流側には、乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８が対接している。搬送胴２８の前記渡胴２６ｅより回転方向下流側には、紫外線（ＵＶ）を照射する乾燥用ランプ２９が配設されている。

乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８の前記乾燥用ランプ２９より回転方向下流側には、排紙部３０の排紙胴３１が対接している。排紙胴３１には、スプロケット３２が同軸をなして一体的に回転できるように設けられている。また、排紙部３０には、排紙台３５が設けられている。排紙台３５の上方には、スプロケット３３が設けられている。上記スプロケット３２，３３間には、図示しない排紙爪を所定の間隔で複数取り付けられた排紙チェーン３４が掛け渡されている。

ここで、上述した構造をなすスクリーン２０２を製造する製造装置を説明する。

図６に示すように、スクリーン製造装置１０００は、ニッケルイオンを含有する水溶液からなる電鋳液１０１０を貯留する電鋳槽１００１と、電鋳槽１００１の内部に配設されてニッケルからなる電極板１００２と、銅メッキを施した鉄又は銅からなる円筒状又は円柱状をなす、すなわち、周面が銅からなる円筒状又は円柱状をなすと共に、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の外周面のみに微小なディンプル１００３ａを多数形成された母型１００３（図７（ａ）参照）と、電鋳槽１００１の内部に昇降可能に配設されて前記母型１００３を着脱可能に支持して回転駆動させると共に当該母型１００３に通電する駆動器１００４と、前記電極板１００２に正極を接続されて前記駆動器１００４に負極を接続された直流電源装置１００５とを備えている。

次に、このようなスクリーン製造装置１０００を使用して前記スクリーン２０２を製造する製造方法を説明する。

まず、母型１００３の外周面の凹凸をなくすように前記ディンプル１００３ａをパラフィンや樹脂やテープ等の孔用マスキング材１００６で塞ぎ（図７（ｂ）参照）、当該母型１００３を前記スクリーン製造装置１０００の駆動器１００４に取り付けて電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０中に浸漬する。

続いて、前記直流電源装置１００５を作動して電極板１００２と母型１００３との間で通電させると共に、前記駆動器１００４により当該母型１００３を駆動回転させると、電鋳液１０１０中のニッケルイオンが、母型１００３の外周面の前記マスキング材１００６上を避けて当該母型１００３の外周面に電着（メッキ）していく。これにより、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の周面のみに小孔２０２ａａを多数有する円筒状のニッケルからなるベース材２０２ａが母型１００３の外周面上に形成（電鋳）される（図７（ｃ）参照）。

このようにしてベース材２０２ａを母型１００３上に形成したら、前記直流電源装置１００５の作動を停止して電極板１００２と母型１００３との間での通電を停止すると共に、前記駆動器１００４による当該母型１００３の回転駆動を停止し、当該母型１００３を電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０から引き上げて、当該母型１００３を前記駆動器１００４から取り外した後、当該母型１００３から前記ベース材２０２ａを取り外す（図８（ｄ）参照）。

そして、前記ベース材２０２ａのすべての前記小孔２０２ａａを被覆材である製版用の感光材２０２ｂで塞ぐように当該ベース材２０２ａの外周面の周方向及び軸方向の全長を当該感光材２０２ｂで被覆した後（図８（ｅ）参照）、前記小孔２０２ａａを形成された範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の上記ベース材２０２ａの外周面上を目的とする絵柄で露光して当該絵柄に対応した箇所の感光材２０２ｂを除去することにより、外周面の周方向及び軸方向の全長にわたって感光材２０２ｂで覆われると共に、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の周面のみに形成された小孔２０２ａａのうち、目的とする絵柄に対応する箇所の上記小孔２０２ａａの感光材２０２ｂのみが除去されて、残りの箇所の上記小孔２０２ａａが感光材２０２ｂで塞がれた円筒状のスクリーン２０２を製造することができる（図８（ｆ）参照）。

次に、上述したように構成された本実施形態に係る印刷機の作用を説明する。

給紙部１０の給紙台１１からフィーダボード１２上へ一枚ずつ送り出された枚葉紙１をスイング装置１３で印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに受け渡す一方、当該第一オフセット印刷ユニット２０ａのインキ供給装置２４ａ及び給水装置２５ａからインキ及び湿し水を版胴２３ａに供給し、当該版胴２３ａからゴム胴２２ａに供給すると、上記枚葉紙１は、ゴム胴２２ａからインキを転写されて第一色目の印刷を施された後、渡胴２６ａを介して第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに受け渡され、上記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様に、当該第二オフセット印刷ユニット２０ｂにおいて第二色目の印刷を施され、以下同様に、第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄにおいて第三，四色目の印刷を施された後、渡胴２６ｄを介してスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００の前記爪台１０１及び爪１０３にくわえ替えされる。

そして、スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン装置２００は、スクリーン２０２が圧胴１００の回転に連れて回転して、前記圧胴１００の外周面に保持された枚葉紙１の前記有効印刷面１ａに対して、目的とする絵柄に対応する箇所の前記感光材２０２ｂのみを除去された上記スクリーン２０２の前記小孔２０２ａａからインキ貯溜部２０３の特殊インキ２をスキージ２０４が押し出すことにより、上記枚葉紙１の前記有効印刷面１ａに目的とする絵柄に対応して上記特殊インキ２を厚盛りで印刷する。

このようにして特殊インキ２を厚盛り印刷された枚葉紙１は、前記圧胴１００から前記渡胴２６ｅを介して乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８に受け渡され、乾燥用ランプ２９からのＵＶにより、印刷された特殊インキ２が乾燥された後、排紙部３０の排紙胴３１に受け渡され、前記排紙爪を介して排紙チェーン３４の走行移動により搬送され、排紙台３５上に排紙される。

ここで、前記ロータリースクリーン装置２００の前記スクリーン２０２は、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の周面のみに小孔２０２ａａが形成されている、すなわち、枚葉紙１と対向しない周面に小孔２０２ａａがまったく形成されていないことから、枚葉紙１と対向しない周面部分、すなわち、圧胴１００の外周面と直接対接する部分及び圧胴１００の切欠き部１００ａと対向する部分が十分な強度を有するようになるので、当該スクリーン２０２の当該部分が前記スキージ２０４による径方向外側への引張力に対して十分な耐性を有するようになる。

このため、前記スクリーン２０２は、圧胴１００の切欠き部１００ａと対向したときや、枚葉紙１の表面上から圧胴１００の表面上に移行したときであっても、受けるダメージが非常に小さくなる。

したがって、本実施形態によれば、スクリーン印刷時にスクリーン２０２の受けるダメージが大幅に抑制されるので、長寿命なスクリーン２０２とすることができ、従来よりも再利用可能な回数を増やすことができる。

また、前記スクリーン２０２の外周面の周方向及び軸方向の全長にわたって前記感光材２０２ｂが設けられている、すなわち、前記スクリーン２０２の圧胴１００の外周面と直接対接する部分及び圧胴１００の切欠き部１００ａと対向する部分の外周面が樹脂製の被膜で覆われているので、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと外周面との間の端部との接触によるダメージを緩衝することができ、さらなる長寿命化を図ることができる。

［他の実施形態］
なお、前述した実施形態では、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の外周面のみに多数形成された微小なディンプル１００３ａを孔用マスキング材１００６で塞いだ母型１００３を用いることにより、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の外周面のみに小孔２０２ａａを多数有するベース材２０２ａからなるスクリーン２０２を製造するようにしたが、他の実施形態として、例えば、周面にディンプル等のない円筒状又は円柱状の母型を用いて電鋳することにより、小孔のないベース材を製造した後、枚葉紙１の有効印刷面１ａの範囲（Ｌａ×Ｌｂ）に対応する範囲（Ｌａ×Ｌｂ）内の外周面のみに小孔を多数有するようにレーザ加工や放電加工やキリ孔加工等で当該ベース材を穿孔することにより、スクリーンを製造することも可能である。

また、前述した実施形態では、円筒状又は円柱状の母型１００３を用いて電鋳することにより、円筒状のスクリーン２０２のベース材２０２ａを製造するようにしたが、他の実施形態として、例えば、平板状の母型を用いて電鋳することにより、平板状のベース材を製造し、当該ベース材を丸めるように端部を接合することにより、円筒状をなすスクリーンを製造することも可能である。

しかしながら、前述した実施形態のように、円筒状又は円柱状の母型１００３を用いて電鋳することにより、円筒状のスクリーン２０２のベース材２０２ａを製造するようにすれば、容易に製造することができるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態では、ニッケルイオンを含有する水溶液からなる電鋳液１０１０中で電鋳することにより、ニッケルからなるスクリーン２０２のベース材２０２ａを製造するようにしたが、他の実施形態として、例えば、銅やコバルト−ニッケル等の金属イオンを含有する水溶液からなる電鋳液中で電鋳することにより、銅やコバルト−ニッケル等の金属からなるスクリーンのベース材を製造することも可能である。

また、前述した実施形態では、前記インキ貯留部２０３の特殊インキ２を前記スクリーン２０２の開放された前記小孔２０２ａａを介して当該スクリーン２０２の外側へブレード形のスキージ２０４により押し出し供給するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記スクリーン２０２の内周面に当接するように当該スクリーン２０２の内側に配設した回転可能な液体供給部材であるローラにより前記インキ貯留部２０３の特殊インキ２を押し出し供給するようにすることも可能である。

また、前述した実施形態では、爪台１０１、爪軸１０２、爪１０３等によりシート状物保持手段を構成した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、特開２００１−２２５４４５号公報等に記載されているような、圧胴の外周面の切欠き部に設けられて表面に吸引口を有する吸引保持具と、この吸引保持具へ接続される吸引手段と、吸引保持具と吸引手段との間に設けられて、シート状物を受け取るときに、吸引保持具と吸引手段との間を連通させ、シート状物を受け渡すときに、吸引保持具と吸引手段との間を遮断する切換手段とを備える吸引保持手段により、シート状物保持手段を構成することも可能である。

また、例えば、前記特許文献２に記載されているように、枚葉紙１を保持するときや開放するときに前記くわえ爪１０３が突出できるように前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａに当該切欠き部１００ａの一部のみを覆うカバー部材（ギャップガード）を設けるようにすることも可能である。

また、前述した実施形態では、第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄの下流側にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図９に示すように、第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄの上流側にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設することや、図１０に示すように、第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄとの間にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設することも可能である。

また、前述した実施形態では、オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄとスクリーン印刷ユニット２０ｅとを組み合わせた印刷機に適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図１１に示すように、オフセット印刷ユニットがなく、給紙部１０、スクリーン印刷ユニット２０ｅ、乾燥ユニット２０ｆ、排紙部３０からなるスクリーン印刷機に適用することや、回転式打ち抜き機等の印刷ユニット以外の加工ユニットと組み合わせることも可能である。

また、前述した実施形態では、ロータリースクリーン装置２００のスクリーン２０２の内側に特殊インキ２を蓄えて、当該スクリーン２０２の目的とする絵柄に対応した箇所の前記感光材２０２ｂが除去された前記小孔２０２ａａからスキージ２０４により特殊インキ２を外側へ押し出し供給して、枚葉紙１の有効印刷面１ａに目的とする絵柄で特殊インキ２を厚盛り印刷するスクリーン印刷ユニット２０ｅに適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、ロータリースクリーン装置のスクリーンの内側にニスを入れて、当該スクリーンの目的とする絵柄（枚葉紙の全面）に対応した箇所（すべての箇所）の被覆材が除去された孔（すべての孔）からスキージによりニスを外側へ押し出し供給して、枚葉紙の全面にニスをコーティングするコーティングユニット（コーティング装置）として利用する場合等のように、圧胴に保持されたシート状物にロータリースクリーン装置の版材の孔から液体供給部材により液体を供給する液体供給装置であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。

本発明に係る液体供給装置は、版材がシート状物の表面上から圧胴の表面上に移行したときであっても、受けるダメージを非常に小さくすることができ、版材の長寿命化を図ることができるので、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。

本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。 図１の矢線II部の抽出拡大図である。 図２の要部の抽出拡大図である。 図２の圧胴の平面図である。 図２のロータリースクリーン装置の要部の軸方向断面図である。 図２のスクリーンの製造装置の概略構成図である。 図２のスクリーンの製造方法の手順説明図である。 図２のスクリーンの製造方法の図７に続く手順説明図である。 本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。 本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。 本発明に係る液体供給装置をスクリーン印刷ユニットに適用した印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。

符号の説明

１ 枚葉紙
２ 特殊インキ
１０ 給紙部
１１ 給紙台
１２ フィーダボード
１３ スイング装置
２０ 印刷部
２０ａ〜２０ｄ 第一〜四オフセット印刷ユニット
２０ｅ スクリーン印刷ユニット
２０ｆ 乾燥ユニット
２１ａ〜２１ｄ 圧胴
２２ａ〜２２ｄ ゴム胴
２３ａ〜２３ｄ 版胴
２４ａ〜２４ｄ インキ供給装置
２５ａ〜２５ｄ 給水装置
２６ａ〜２６ｅ 渡胴
２７ａ，２７ｂ 案内装置
２８ 搬送胴
２９ 乾燥用ランプ
３０ 排紙部
３１ 排紙胴
３２，３３ スプロケット
３４ 排紙チェーン
３５ 排紙台
１００ 圧胴
１００ａ 切欠き部
１０１ 爪台
１０２ 爪軸
１０３ 爪
１０４ カムフォロア
２００ ロータリースクリーン装置
２０１ａ，２０１ｂ フランジ
２０２ スクリーン
２０２ａ ベース材
２０２ａａ 小孔
２０２ｂ 感光材
２０３ インキ貯留部
２０４ スキージ
１０００ スクリーン製造装置
１００１ 電鋳槽
１００２ 電極板
１００３ 母型
１００３ａ ディンプル
１００４ 駆動器
１００５ 直流電源装置
１００６ 孔用マスキング材
１００７ 第一のマスキング材
１００８ 第二のマスキング材
１０１０ 電鋳液

Claims (3)

1. 回転可能な圧胴に対接するように回転可能に支持されて、周面に多数形成された孔が被覆材で塞がれると共に、当該圧胴の外周面に保持されたシート状物に対して、内側に蓄えられた液体を絵柄に対応して供給できるように当該絵柄に対応する箇所の前記孔の前記被覆材が除去された円筒状をなす版材と、
   前記版材の内周面に当接するように当該版材の内側に配設されて、前記被覆材が除去された前記孔を介して当該版材の内側の前記液体を外側へ供給する液体供給部材と
   を有するロータリースクリーン装置を備えている液体供給装置において、
   前記版材の周方向の、前記シート状物の搬送方向下流側の端部に対応する位置と前記シート状物の搬送方向上流側の端部に対応する位置との間の範囲のみに前記孔が当該版材に形成されている
   ことを特徴とする液体供給装置。
2. 請求項１に記載の液体供給装置において、
   前記版材の軸方向の、前記シート状物の搬送方向と直交する方向の一方側の端部に対応する位置と前記シート状物の搬送方向と直交する方向の他方側の端部に対応する位置との間の範囲のみに前記孔が当該版材に形成されている
   ことを特徴とする液体供給装置。
3. 請求項１に記載の液体供給装置において、
   前記版材の周方向全長にわたって前記被覆材が当該版材に設けられている
   ことを特徴とする液体供給装置。

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