JP4946268B2

JP4946268B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4946268B2
Application number: JP2006230453A
Authority: JP
Inventors: 卓士松野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2026-08-28
Also published as: JP2008052184A

Description

本発明は、用紙（記録シート）に現像剤像を熱定着させる定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that thermally fixes a developer image on a sheet (recording sheet), and an image forming apparatus including the fixing device.

一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置には、感光体から用紙に転写した現像剤像を熱定着させるための定着装置が設けられている。そして、この定着装置としては、従来、加熱ローラと、加熱ローラに向けて押圧される加圧ローラと、加圧ローラの回転軸を回転可能に支持する軸受けと、この軸受けの周面を支持して加圧ローラを揺動可能に支持する加圧アームとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。 Generally, an image forming apparatus such as a laser printer is provided with a fixing device for thermally fixing a developer image transferred from a photosensitive member to a sheet. Conventionally, as this fixing device, a heating roller, a pressure roller pressed against the heating roller, a bearing that rotatably supports the rotation shaft of the pressure roller, and a peripheral surface of the bearing are supported. And a pressure arm that supports the pressure roller in a swingable manner (see Patent Document 1).

特開２００３−１８６３３７号公報（図４）Japanese Patent Laying-Open No. 2003-186337 (FIG. 4)

ところで、近年、画像形成装置は、装置内のスペースを有効に利用することにより小型化されることが求められている。このような要請に対し、仮に、上述の技術において、加圧ローラの軸受けを半割れの筒状に形成すると、その割り面側に有効なスペースを形成することが可能となるため、軸受けを半割れの筒状に形成することが望まれている。 Incidentally, in recent years, image forming apparatuses have been required to be miniaturized by effectively using the space in the apparatus. In response to such a request, if the bearing of the pressure roller is formed in a half-cracked cylindrical shape in the above-described technique, an effective space can be formed on the split surface side. It is desired to form a cracked cylinder.

しかしながら、このように軸受けを半割れの筒状に形成すると、加圧ローラの回転軸と、軸受けの周面を支持する加圧アームとが接触して、回転軸が磨耗する可能性がある。そして、このように回転軸が磨耗すると、加圧ローラの回転ムラが大きくなり、現像剤像が良好に用紙に定着されなくなる可能性がある。 However, if the bearing is formed in a half-cracked cylindrical shape in this manner, the rotating shaft of the pressure roller and the pressure arm that supports the peripheral surface of the bearing may come into contact with each other, and the rotating shaft may be worn. When the rotating shaft is worn in this way, the rotation unevenness of the pressure roller increases, and the developer image may not be fixed on the paper satisfactorily.

そこで、本発明は、現像剤像を良好に用紙（記録シート）に定着させることが可能な定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置を提供することを課題とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a fixing device capable of satisfactorily fixing a developer image on a sheet (recording sheet) and an image forming apparatus including the fixing device.

前記課題を解決する本発明は、現像剤像が転写された記録シートに、その現像剤像を熱定着させる定着装置であって、熱源により加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラへ向けて押圧される加圧ローラと、前記加熱ローラを回転可能に支持するフレームと、前記加圧ローラの回転軸を回転可能に支持する軸受けと、一部が前記フレームに回動可能に支持されるとともに、他部において前記軸受けが挿通されるとともに前記軸受けを支持する孔部を有する加圧アームとを備え、前記軸受けは、前記加圧ローラの回転軸を前記加熱ローラ側に露出させることにより、前記回転軸を前記加圧アームの前記孔部の端縁に臨ませるように構成された半筒状本体部と、前記回転軸の前記加熱ローラ側の一部を覆うように、前記半筒状本体部の開口縁部に設けられる抜け止め部とを備えていることを特徴とする。 The present invention that solves the above problems is a fixing device that thermally fixes a developer image onto a recording sheet onto which the developer image has been transferred, and includes a heating roller that is heated by a heat source, and a pressure toward the heating roller. A pressure roller, a frame that rotatably supports the heating roller, a bearing that rotatably supports a rotation shaft of the pressure roller, and a part that is rotatably supported by the frame, and a pressure arm having a hole for supporting the bearing together with the bearing at the other portion is inserted, the bearing, by exposure of the rotational axis of the pressure roller to the heating roller side, said rotating A semi-cylindrical main body configured to face the edge of the hole of the pressure arm, and the semi-cylindrical main body so as to cover a part of the rotating shaft on the heating roller side At the opening edge of Characterized in that it comprises a retaining portion to be kicked.

本発明によれば、半筒状本体部内にある加圧ローラの回転軸が加圧アーム側に移動しようとしても、その移動が半筒状本体部の開口縁部に設けられた抜け止め部によって規制されるので、加圧アームと回転軸との当接による回転軸の磨耗を防止することができる。
なお、半筒状本体部の開口縁部に抜け止め部を設ける代わりに、加圧ローラの回転軸のうち前記孔部の端縁に臨む部位に、全周にわたって溝を形成しても、前記した課題を解決することができる。また、前記したような定着装置は、画像形成装置に設けられる。 According to the present invention, even if the rotation shaft of the pressure roller in the semi-cylindrical main body portion tries to move to the pressure arm side, the movement is prevented by the retaining portion provided at the opening edge of the semi-cylindrical main body portion. Since it is regulated, it is possible to prevent wear of the rotating shaft due to contact between the pressure arm and the rotating shaft.
Instead of providing a retaining portion at the opening edge of the semi-cylindrical main body, even if a groove is formed over the entire circumference in the portion of the rotary shaft of the pressure roller that faces the edge of the hole , Can solve the problem. The fixing device as described above is provided in the image forming apparatus.

本発明によれば、加圧アームと回転軸との当接による回転軸の磨耗を防止することができるので、現像剤像を良好に記録シートに定着させることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent wear of the rotating shaft due to contact between the pressure arm and the rotating shaft, and thus it is possible to fix the developer image on the recording sheet satisfactorily.

［第１の実施形態］
＜レーザプリンタの全体構成＞
最初に、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの全体構成について簡単に説明する。参照する図面において、図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの第１の実施形態を示す側断面図である。
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 [First Embodiment]
<Overall configuration of laser printer>
First, the overall configuration of a laser printer as an example of the image forming apparatus of the present invention will be briefly described. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a laser printer as an example of an image forming apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding a sheet 3 into a main body casing 2, an image forming unit 5 for forming an image on the fed sheet 3, and the like. ing.

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７を備えている。また、フィーダ部４は、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる紙粉取りローラ１０，１１を備えている。さらに、フィーダ部４は、紙粉取りローラ１０，１１に対して下流側に設けられるレジストローラ１２を備えている。なお、以下の説明においては、用紙３の搬送方向下流側または上流側を、単に、下流側または上流側という場合がある。 <Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main casing 2 and a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6. The feeder unit 4 includes a sheet feeding roller 8 and a sheet feeding pad 9 provided above one end of the sheet feeding tray 6, and a sheet provided downstream of the sheet feeding roller 8 in the conveying direction of the sheet 3. Powder removing rollers 10 and 11 are provided. Further, the feeder unit 4 includes a registration roller 12 provided on the downstream side with respect to the paper dust removing rollers 10 and 11. In the following description, the downstream side or the upstream side in the conveyance direction of the paper 3 may be simply referred to as the downstream side or the upstream side.

そして、このように構成されるフィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって給紙ローラ８側に寄せられ、この給紙ローラ８および給紙パット９で送り出されて各種ローラ１０〜１２を通った後一枚ずつ画像形成部５に搬送されるようになっている。 In the feeder section 4 configured as described above, the paper 3 in the paper feed tray 6 is brought close to the paper feed roller 8 side by the paper pressing plate 7 and sent out by the paper feed roller 8 and the paper feed pad 9. Then, after passing through the various rollers 10 to 12, they are conveyed one by one to the image forming unit 5.

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナ部１６、プロセスカートリッジ１７、定着装置１８などを備えている。 <Configuration of image forming unit>
The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, a fixing device 18, and the like.

＜スキャナ部の構成＞
スキャナ部１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２，２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ１７の感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。 <Configuration of scanner unit>
The scanner unit 16 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 19 that is rotationally driven, lenses 20, 21 and reflecting mirrors 22, 23, 24, and the like. . As indicated by the chain line, the laser beam based on the image data emitted from the laser emission unit passes or reflects in the order of the polygon mirror 19, the lens 20, the reflecting mirrors 22, 23, the lens 21, and the reflecting mirror 24, and the process cartridge. The surface of the 17 photosensitive drums 27 is irradiated by high-speed scanning.

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ１７は、スキャナ部１６の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７の外枠を構成する中空の筐体５１内には、現像カートリッジ２８、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０が主に設けられている。 <Configuration of process cartridge>
The process cartridge 17 is disposed below the scanner unit 16 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. A developing cartridge 28, a photosensitive drum 27, a scorotron charger 29, and a transfer roller 30 are mainly provided in a hollow casing 51 that constitutes the outer frame of the process cartridge 17.

現像カートリッジ２８は、筐体５１に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。そして、トナーホッパ３４内のトナーは、供給ローラ３３の矢印方向（反時計方向）への回転により、現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の矢印方向（反時計方向）への回転に伴なって、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。 The developing cartridge 28 is detachably attached to the housing 51 and includes a developing roller 31, a layer thickness regulating blade 32, a supply roller 33, and a toner hopper 34. The toner in the toner hopper 34 is supplied to the developing roller 31 by the rotation of the supply roller 33 in the arrow direction (counterclockwise direction). At this time, the toner is positively frictionally charged between the supply roller 33 and the developing roller 31. Is done. The toner supplied onto the developing roller 31 enters between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates in the arrow direction (counterclockwise), and has a constant thickness. It is carried on the developing roller 31 as a thin layer.

感光ドラム２７は、筐体５１に、矢印方向（時計方向）へ回転可能に支持されている。この感光ドラム２７は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分がポリカーボネートからなる正帯電性の感光層により形成されている。 The photosensitive drum 27 is supported by the housing 51 so as to be rotatable in the arrow direction (clockwise). The photosensitive drum 27 is formed of a positively chargeable photosensitive layer made of polycarbonate, while the drum body is grounded.

スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２７の上方に、感光ドラム２７に接触しないように、所定間隔を隔てて対向配置されている。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。 The scorotron charger 29 is disposed above the photosensitive drum 27 so as to face the photosensitive drum 27 with a predetermined interval therebetween. The scorotron charger 29 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 27 to a positive polarity. ing.

転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方において、この感光ドラム２７に対向して接触するように配置され、筐体５１に、矢印方向（反時計方向）へ回転可能に支持されている。この転写ローラ３０は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて構成されている。この転写ローラ３０には、転写時に、転写バイアスが印加される。 The transfer roller 30 is disposed below the photosensitive drum 27 so as to face and contact the photosensitive drum 27, and is supported by the housing 51 so as to be rotatable in the arrow direction (counterclockwise direction). The transfer roller 30 is configured by covering a metal roller shaft with a conductive rubber material. A transfer bias is applied to the transfer roller 30 at the time of transfer.

そして、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナ部１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。ここで、「静電潜像」とは、一様に正帯電されている感光ドラム２７の表面のうち、レーザビームによって露光されて電位が下がっている露光部分をいう。次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７に対向して接触するときに、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光ドラム２７の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。 The surface of the photosensitive drum 27 is uniformly positively charged by the scorotron charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 16. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed. Here, the “electrostatic latent image” refers to an exposed portion of the surface of the photosensitive drum 27 that is uniformly positively charged and exposed to a laser beam to have a lowered potential. Next, the rotation of the developing roller 31 causes the toner carried on the developing roller 31 to be supplied to an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 27 when it contacts and faces the photosensitive drum 27. The The toner is visualized by being selectively carried on the surface of the photosensitive drum 27, whereby a toner image is formed by reversal development.

その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０とは、用紙３を両者間で挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム２７と転写ローラ３０との間を用紙３が搬送されることにより、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。 Thereafter, the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30 are rotationally driven so as to sandwich and convey the sheet 3 between them, and the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30, so that the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30 are photosensitive. The toner image carried on the surface of the drum 27 is transferred onto the paper 3.

＜定着装置の構成＞
定着装置１８は、プロセスカートリッジ１７の下流側に配設され、加熱ローラ４１、加熱ローラ４１に向けて押圧される加圧ローラ４２、および、これら加熱ローラ４１および加圧ローラ４２の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４３を備えている。そして、このように構成される定着装置１８では、用紙３上に転写されたトナー像を、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させる。その後、その用紙３は、搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送される。なお、排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。 <Configuration of fixing device>
The fixing device 18 is disposed on the downstream side of the process cartridge 17, and is provided on the downstream side of the heating roller 41, the pressure roller 42 pressed against the heating roller 41, and the heating roller 41 and the pressure roller 42. A pair of transport rollers 43 is provided. In the fixing device 18 configured as described above, the toner image transferred onto the sheet 3 is thermally fixed while the sheet 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42. Thereafter, the sheet 3 is transported to the paper discharge path 44 by the transport roller 43. The paper 3 sent to the paper discharge path 44 is discharged onto a paper discharge tray 46 by a paper discharge roller 45.

＜定着装置の構造の詳細＞
次に、本発明の特徴部分となる定着装置の構造の詳細について説明する。参照する図面において、図２は図１に示すレーザプリンタの定着装置を構成する各部品の関係を詳細に示す側面図であり、図３は第２軸受けの詳細を示す斜視図（ａ）と、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。なお、前に示した図１の定着装置の構造は、説明の便宜上、適宜省略して示している。 <Details of fixing device structure>
Next, details of the structure of the fixing device, which is a characteristic part of the present invention, will be described. In the drawings to be referred to, FIG. 2 is a side view showing in detail the relationship among the components constituting the fixing device of the laser printer shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view (a) showing details of the second bearing, It is XX sectional drawing (b) of Fig.3 (a). It should be noted that the structure of the fixing device shown in FIG. 1 is omitted as appropriate for convenience of explanation.

図２に示すように、定着装置１８は、前記した加熱ローラ４１および加圧ローラ４２を主に備える他、加熱ローラ４１用の第１軸受け６０と、加圧ローラ４２用の第２軸受け６１と、フレーム６２と、加圧アーム６３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the fixing device 18 mainly includes the heating roller 41 and the pressure roller 42 described above, a first bearing 60 for the heating roller 41, and a second bearing 61 for the pressure roller 42. A frame 62 and a pressure arm 63 are provided.

加熱ローラ４１は、中空の円柱状に形成される部品であり、その内部に配設されたハロゲンヒータＨＨによって加熱されるようになっている。そして、この加熱ローラ４１は、その両端部が第１軸受け６０を介してフレーム６２に回転可能に支持されている。ここで、第１軸受け６０は、加熱ローラ４１よりも大きな直径で形成されており、加熱ローラ４１の軸方向から見て、加圧ローラ４２と重なるように配設されている。なお、この第１軸受け６０としては、加圧ローラ４２からの押圧力に十分耐えることができるボールベアリングを採用するのが望ましい。 The heating roller 41 is a part formed in a hollow cylindrical shape, and is heated by a halogen heater HH disposed therein. The both ends of the heating roller 41 are rotatably supported by the frame 62 via the first bearing 60. Here, the first bearing 60 is formed with a larger diameter than the heating roller 41, and is disposed so as to overlap the pressure roller 42 when viewed from the axial direction of the heating roller 41. As the first bearing 60, it is desirable to employ a ball bearing that can sufficiently withstand the pressing force from the pressure roller 42.

加圧ローラ４２は、円柱状に形成される部品であり、その両端の中心から外方に突出するように金属製の回転軸４２ａが設けられている。そして、この回転軸４２ａは、第２軸受け６１によって回転可能に支持されている。 The pressure roller 42 is a part formed in a columnar shape, and a metal rotation shaft 42a is provided so as to protrude outward from the center of both ends thereof. The rotating shaft 42 a is rotatably supported by the second bearing 61.

第２軸受け６１は、樹脂製の軸受けであり、楕円状の筒体を半割れにしたような形状の半筒状本体部６１ａを有している。ここで、「半割れ」とは、筒体をその中心軸に沿って半分に割ることをいう。そして、この半筒状本体部６１ａにより加圧ローラ４２の回転軸４２ａの片側の半周面が覆われる（密着して支持される）とともに、反対側の半周面が加熱ローラ４１側に露出して、加熱ローラ４１用の第１軸受け６０に対向している（図３（ｂ）参照）。 The second bearing 61 is a resin bearing and has a semi-cylindrical main body portion 61 a shaped like an elliptical cylinder half-cracked. Here, “half-cracking” means that the cylinder is divided in half along its central axis. The semi-cylindrical main body 61a covers (is closely supported) one half-circumferential surface of the rotating shaft 42a of the pressure roller 42, and the opposite half-circular surface is exposed to the heating roller 41 side. It faces the first bearing 60 for the heating roller 41 (see FIG. 3B).

また、図３（ａ）に示すように、第２軸受け６１の先端には、回転軸４２ａの先端面を保護するための半円板状のカバー部６１ｂが形成されている。さらに、第２軸受け６１の基端には、回転軸４２ａの加熱ローラ４１側の露出部分の一部を覆うように、半リング状の抜け止め部６１ｃが形成されている。詳しくは、この抜け止め部６１ｃは、前記した半筒状本体部６１ａの開口縁部６１ｄの基端部を繋ぐように形成されている。 As shown in FIG. 3A, a semi-disc-shaped cover portion 61b for protecting the tip surface of the rotating shaft 42a is formed at the tip of the second bearing 61. Furthermore, a semi-ring-shaped retaining portion 61c is formed at the base end of the second bearing 61 so as to cover a part of the exposed portion of the rotating shaft 42a on the heating roller 41 side. Specifically, the retaining portion 61c is formed so as to connect the base end portion of the opening edge portion 61d of the semi-cylindrical main body portion 61a.

また、半筒状本体部６１ａの基端側の周囲には、図３（ｂ）に示すように、所定の厚さの肉厚部６１ｅが形成されており、この肉厚部６１ｅは、第２軸受け６１を加圧アーム６３に加圧ローラ４２側から差し込む際のストッパとして機能する。また、この肉厚部６１ｅは、加圧アーム６３と加圧ローラ４２との間で挟持されるようになっており、これにより、プリンタ使用時において第２軸受け６１が加圧アーム６３等から外れ難くなっている。なお、このように第２軸受け６１の先端が加圧ローラ４２側から加圧アーム６３に差し込まれる構造となっていることにより、第２軸受け６１の基端に形成された抜け止め部６１ｃが、加圧アーム６３と加圧ローラ４２との間に配設されている。 Further, as shown in FIG. 3B, a thick portion 61e having a predetermined thickness is formed around the base end side of the semi-cylindrical main body portion 61a. It functions as a stopper when the two bearings 61 are inserted into the pressure arm 63 from the pressure roller 42 side. The thick portion 61e is sandwiched between the pressure arm 63 and the pressure roller 42, so that the second bearing 61 is detached from the pressure arm 63 and the like when the printer is used. It has become difficult. Since the tip of the second bearing 61 is inserted into the pressure arm 63 from the pressure roller 42 side as described above, the retaining portion 61c formed at the base end of the second bearing 61 is It is arranged between the pressure arm 63 and the pressure roller 42.

図２に示すように、加圧アーム６３は、引きばねＳによって加熱ローラ４１側に付勢されることによって、加圧ローラ４２を加熱ローラ４１に向けて押圧（付勢）する長尺状の部品である。加圧アーム６３は、金属の板の打ち抜きによって形成され、その一端部６３ａに形成された切り欠きがフレーム６２のピン部に係合することによって、フレーム６２に回動可能に支持されている。また、加圧アーム６３は、その一端部６３ａから所定距離離れた適所において第２軸受け６１を支持している。詳しくは、この適所には、第２軸受け６１が嵌合される軸受け孔６３ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, the pressure arm 63 is urged toward the heating roller 41 by the pulling spring S, thereby pressing (urging) the pressure roller 42 toward the heating roller 41. It is a part. The pressure arm 63 is formed by punching a metal plate, and a notch formed in one end portion 63a of the pressure arm 63 is rotatably supported by the frame 62 by engaging with a pin portion of the frame 62. Further, the pressure arm 63 supports the second bearing 61 at an appropriate position away from the one end 63a by a predetermined distance. Specifically, a bearing hole 63b into which the second bearing 61 is fitted is formed at this appropriate position.

ここで、この軸受け孔６３ｂは、第２軸受け６１の先端側の外周形状に沿って形成される嵌合部６３ｃと、第２軸受け６１に支持されている回転軸４２ａから所定の隙間を介して形成される逃げ部６３ｄとによって形成されている。すなわち、軸受け孔６３ｂを形成する各部位のうち、嵌合部６３ｃは第２軸受け６１の外周面に対向し、逃げ部６３ｄは回転軸４２ａに対向している。そして、この軸受け孔６３ｂよりも加熱ローラ４１側の縁部６３ｅは、第１軸受け６０の外周形状に沿った輪郭となるように形成されて、第１軸受け６０の外周面に対向して配置されている（図３（ｂ）参照）。 Here, the bearing hole 63b is formed through a predetermined gap from the fitting portion 63c formed along the outer peripheral shape on the distal end side of the second bearing 61 and the rotating shaft 42a supported by the second bearing 61. It is formed by the escape part 63d formed. That is, among the portions forming the bearing hole 63b, the fitting portion 63c faces the outer peripheral surface of the second bearing 61, and the escape portion 63d faces the rotating shaft 42a. The edge 63e closer to the heating roller 41 than the bearing hole 63b is formed to have a contour along the outer peripheral shape of the first bearing 60, and is disposed to face the outer peripheral surface of the first bearing 60. (See FIG. 3B).

また、回転軸４２ａの露出部分のうち、抜け止め部６１ｃに覆われていない部分は、加圧アーム６３の逃げ部６３ｄを挟んで第１軸受け６０に対向配置されている。これにより、回転軸４２ａと第１軸受け６０を近接させることが可能となり、小型化を図ることが可能となる。 In addition, a portion of the exposed portion of the rotating shaft 42 a that is not covered by the retaining portion 61 c is disposed to face the first bearing 60 with the escape portion 63 d of the pressure arm 63 interposed therebetween. Thereby, it becomes possible to make the rotating shaft 42a and the 1st bearing 60 adjoin, and it becomes possible to achieve size reduction.

また、加圧アーム６３における軸受け孔６３ｂよりも他端側には、加圧アーム６３の他端側を加熱ローラ４１側に付勢する引きばねＳを取り付けるための爪部６３ｆが形成されている。そして、以上のように構成される加圧アーム６３は、通常のプリンタ使用時において、引きばねＳによって付勢力が与えられることによって、良好に加圧ローラ４２を加熱ローラ４１に向けて押圧するようになっている。一方、２つのローラ４１，４２間に用紙３が詰まったときには、加圧アーム６３の他端部６３ｇを引きばねＳの付勢力に抗して引っ張ることによって、２つのローラ４１，４２間の挟持力を弱まらせて、詰まった用紙３を取り出すことが可能となっている。 Further, a claw portion 63f for attaching a tension spring S for urging the other end side of the pressure arm 63 toward the heating roller 41 is formed on the other end side of the pressure arm 63 with respect to the bearing hole 63b. . The pressure arm 63 configured as described above is configured to press the pressure roller 42 toward the heating roller 41 satisfactorily when an urging force is applied by the pulling spring S when a normal printer is used. It has become. On the other hand, when the sheet 3 is jammed between the two rollers 41 and 42, the other end 63 g of the pressure arm 63 is pulled against the urging force of the pulling spring S so as to be sandwiched between the two rollers 41 and 42. It is possible to take out the jammed paper 3 by weakening the force.

また、加圧アーム６３は、図３（ｂ）に示すように、第２軸受け６１のうち軸方向における中央部を支持している。そのため、引きばねＳからの付勢力が、第２軸受け６１に均等に伝わるようになっている。 Further, the pressurizing arm 63 supports the central portion in the axial direction of the second bearing 61 as shown in FIG. Therefore, the urging force from the tension spring S is transmitted uniformly to the second bearing 61.

次に、第２軸受け６１に形成される抜け止め部６１ｃの作用について説明する。
通常のプリンタ使用時においては、加圧ローラ４２が加熱ローラ４１から反力を受けているので、加圧ローラ４２の回転軸４２ａが常時第２軸受け６１の半筒状本体部６１ａに押し付けられている。そのため、このような場合においては、抜け止め部６１ｃが特に作用せずとも、加圧ローラ４２の回転軸４２ａが加圧アーム６３に当接することはない。 Next, the operation of the retaining portion 61c formed on the second bearing 61 will be described.
When the normal printer is used, the pressure roller 42 receives a reaction force from the heating roller 41, so that the rotation shaft 42 a of the pressure roller 42 is always pressed against the semi-cylindrical main body 61 a of the second bearing 61. Yes. Therefore, in such a case, the rotation shaft 42a of the pressure roller 42 does not contact the pressure arm 63 even if the retaining portion 61c does not particularly act.

一方、２つのローラ４１，４２間における紙詰まり時においては、加圧アーム６３を加熱ローラ４１から遠ざけるように引き離すと、加圧ローラ４２は、加熱ローラ４１からの反力が解除されて、加熱ローラ４１側に移動しようとすることがある。しかし、このように加圧ローラ４２が移動しようとした場合であっても、加圧ローラ４２の回転軸４２ａが抜け止め部６１ｃで支持されるため、回転軸４２ａが加圧アーム６３に当接することはない。 On the other hand, when a paper jam occurs between the two rollers 41 and 42, if the pressure arm 63 is pulled away from the heating roller 41, the reaction force from the heating roller 41 is released and the pressure roller 42 is heated. There is a case of trying to move to the roller 41 side. However, even when the pressure roller 42 is about to move in this way, the rotation shaft 42a of the pressure roller 42 is supported by the retaining portion 61c, so that the rotation shaft 42a contacts the pressure arm 63. There is nothing.

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
半割れ状に形成された第２軸受け６１の開口側に抜け止め部６１ｃを設けたので、紙詰まりの対処時などにおいて加圧ローラ４２の移動が許容された場合であっても、回転軸４２ａと加圧アーム６３との当接を防止することができる。これにより、回転軸４２ａと加圧アーム６３との当接による回転軸４２ａの磨耗を防止して、加圧ローラ４２を良好に回転させることが可能となるので、トナー像を良好に用紙３に定着させることが可能となる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
Since the retaining portion 61c is provided on the opening side of the second bearing 61 formed in a half-crack shape, even if the movement of the pressure roller 42 is allowed when dealing with a paper jam or the like, the rotating shaft 42a And the pressure arm 63 can be prevented from coming into contact with each other. This prevents wear of the rotating shaft 42a due to contact between the rotating shaft 42a and the pressure arm 63, and allows the pressure roller 42 to rotate favorably. It can be fixed.

抜け止め部６１ｃが、半筒状本体部６１ａの開口縁部６１ｄを繋ぐように形成されているので、確実に回転軸４２ａの加圧アーム６３側への移動を規制することができる。
抜け止め部６１ｃが、加圧アーム６３と加圧ローラ４２との間に設けられるので、加圧アーム６３の外側（加圧ローラ４２の反対側）に抜け止め部６１ｃを設ける構造に比べ、第２軸受け６１の先端周りのスペースを有効に活用することができる。 Since the retaining portion 61c is formed so as to connect the opening edge portion 61d of the semi-cylindrical main body portion 61a, the movement of the rotating shaft 42a toward the pressurizing arm 63 can be surely restricted.
Since the retaining portion 61c is provided between the pressure arm 63 and the pressure roller 42, the retaining portion 61c can be compared with the structure in which the retaining portion 61c is provided outside the pressure arm 63 (on the opposite side of the pressure roller 42). The space around the tip of the two bearings 61 can be used effectively.

加圧アーム６３が加熱ローラ４１用の第１軸受け６０の外周面に対向して配置されているので、加圧アーム６３が第１軸受け６０よりも軸方向外側に配置される構造に比べ、加圧ローラ４２の回転軸４２ａを軸方向に縮めて、小型化を図ることができる。
加圧アーム６３に、加熱ローラ４１用の第１軸受け６０の外周形状に沿った縁部６３ｅが形成されるので、加圧アーム６３（特に両端部）を加熱ローラ４１側により近づけて、定着装置１８の小型化を図ることができる。 Since the pressure arm 63 is disposed to oppose the outer peripheral surface of the first bearing 60 for the heating roller 41, the pressure arm 63 can be compared to a structure in which the pressure arm 63 is disposed on the outer side in the axial direction than the first bearing 60. The rotating shaft 42a of the pressure roller 42 can be contracted in the axial direction, and the size can be reduced.
Since the pressing arm 63 is formed with an edge portion 63e along the outer peripheral shape of the first bearing 60 for the heating roller 41, the pressing arm 63 (particularly both ends) is brought closer to the heating roller 41 side to fix the fixing device. 18 can be miniaturized.

加圧アーム６３が、第２軸受け６１のうち軸方向における中央部を支持することで、加圧アーム６３からの力が第２軸受け６１に均等に伝わるので、加圧ローラ４２を加熱ローラ４１に向けて良好に押圧することができる。また、加圧アーム６３からの負荷が、第２軸受け６１に均等にかかるので、第２軸受け６１の耐久性も向上する。さらに、加圧アーム６３で第２軸受け６１を安定して支持することができることにより、加圧ローラ４２の回転ブレも抑えることができる。 Since the pressure arm 63 supports the central portion of the second bearing 61 in the axial direction, the force from the pressure arm 63 is evenly transmitted to the second bearing 61, so that the pressure roller 42 is transferred to the heating roller 41. It can press well toward. In addition, since the load from the pressure arm 63 is equally applied to the second bearing 61, the durability of the second bearing 61 is also improved. Further, since the second bearing 61 can be stably supported by the pressure arm 63, the rotation blur of the pressure roller 42 can also be suppressed.

なお、本発明は前記した第１の実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
第１の実施形態では、半筒状本体部６１ａの開口縁部６１ｄを繋ぐ抜け止め部６１ｃを半リング状に形成したが、本発明はこれに限定されず、抜け止め部の形状はどのような形状であってもよい。例えば、図４（ａ）に示すように、半筒状本体部６１ａの開口縁部６１ｄに、半割れの四角い筒状の抜け止め部６１ｆを形成してもよい。 The present invention is not limited to the first embodiment described above, and can be used in various forms as exemplified below.
In the first embodiment, the retaining portion 61c that connects the opening edge portion 61d of the semi-cylindrical main body portion 61a is formed in a semi-ring shape, but the present invention is not limited to this, and what is the shape of the retaining portion? It may be a simple shape. For example, as shown to Fig.4 (a), you may form in the opening edge part 61d of the semi-cylindrical main-body part 61a the semi-cracked square cylindrical retaining part 61f.

第１の実施形態では、抜け止め部６１ｃを半筒状本体部６１ａの開口縁部６１ｄを繋ぐように形成したが、本発明はこれに限定されず、抜け止め部は加圧ローラ４２の回転軸４２ａの加熱ローラ４１側の露出部分の一部を覆うように形成されていればよい。例えば、図４（ｂ）に示すように、半筒状本体部６１ａの開口縁部６１ｄから内側に突出するように、回転軸４２ａに沿った形状の一対の抜け止め部６１ｇを形成してもよい。ここで、図４（ｂ）における二点鎖線は、半筒状本体部６１ａと抜け止め部６１ｇとの境界線を示している。 In the first embodiment, the retaining portion 61c is formed so as to connect the opening edge portion 61d of the semi-cylindrical main body portion 61a. However, the present invention is not limited to this, and the retaining portion is the rotation of the pressure roller 42. What is necessary is just to be formed so that a part of exposed part by the side of the heating roller 41 of the shaft 42a may be covered. For example, as shown in FIG. 4B, a pair of retaining portions 61g having a shape along the rotating shaft 42a may be formed so as to protrude inward from the opening edge portion 61d of the semi-cylindrical main body portion 61a. Good. Here, a two-dot chain line in FIG. 4B indicates a boundary line between the semi-cylindrical main body 61a and the retaining portion 61g.

第１の実施形態では、楕円状の筒を半割れにした形状となる半筒状本体部６１ａを採用したが、本発明はこれに限定されず、図４（ｃ）に示すように、円筒を半割れにした形状の半筒状本体部６１ｈを採用してもよい。また、図４（ｃ）に示すように、半筒状本体部６１ｈの一対の開口縁部６１ｊの一方にのみ、第１実施形態の半筒状の抜け止め部６１ｃの一部を切り欠いた（切断した）ような形状の抜け止め部６１ｋを設けるようにしてもよい。 In the first embodiment, the semi-cylindrical main body 61a having a shape obtained by half-splitting an elliptical cylinder is employed. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. You may employ | adopt the semi-cylindrical main-body part 61h of the shape which made a half crack. Further, as shown in FIG. 4C, a part of the semi-cylindrical retaining portion 61c of the first embodiment is cut out only at one of the pair of opening edge portions 61j of the semi-cylindrical main body portion 61h. You may make it provide the retaining part 61k of the shape (it cut | disconnected).

第１の実施形態では、半筒状本体部６１ａの形状を、筒体を真っ二つに割った形状としたが、本発明はこれに限定されず、加圧ローラ４２の回転軸４２ａの少なくとも半周面を露出させるように回転軸４２ａを覆う形状であればどのような形状であってもよい。例えば、図５に示すように、半筒状本体部６１ａ’の外周形状を、半円に僅かに満たない形状としてもよい。 In the first embodiment, the shape of the semi-cylindrical main body 61a is a shape obtained by dividing the cylindrical body into two, but the present invention is not limited to this, and at least the rotating shaft 42a of the pressure roller 42 is at least. Any shape may be used as long as it covers the rotating shaft 42a so as to expose the half-circumferential surface. For example, as shown in FIG. 5, the outer peripheral shape of the semi-cylindrical main body portion 61 a ′ may be a shape slightly less than a semicircle.

第１の実施形態では、抜け止め部６１ｃを半筒状本体部６１ａに一体に形成したが、本発明はこれに限定されず、半筒状本体部とは別体に設けた抜け止め部を、半筒状本体部に固定させるようにしてもよい。
第１の実施形態では、抜け止め部６１ｃを、加圧アーム６３と加圧ローラ４２との間に設けたが、本発明はこれに限定されず、例えば抜け止め部を加圧アームの外側に設けてもよい。 In the first embodiment, the retaining portion 61c is formed integrally with the semi-cylindrical main body portion 61a. However, the present invention is not limited to this, and the retaining portion provided separately from the semi-cylindrical main body portion is provided. Alternatively, it may be fixed to the semi-cylindrical main body.
In the first embodiment, the retaining portion 61c is provided between the pressure arm 63 and the pressure roller 42. However, the present invention is not limited to this. For example, the retaining portion is provided outside the pressure arm. It may be provided.

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態に係る定着装置の一部の構造を変更したものであるため、第１の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。参照する図面において、図６は、第２の実施形態に係る定着装置の要部を示す断面図である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. Note that, in the present embodiment, a part of the structure of the fixing device according to the first embodiment described above is changed. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, The description will be omitted. In the drawings to be referred to, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part of the fixing device according to the second embodiment.

図６に示すように、第２の実施形態においては、第１の実施形態における第２軸受け６１の抜け止め部６１ｃを設ける代わりに、加圧ローラ４２の回転軸４２ａのうち加圧アーム６３に対向する部位に、全周にわたって溝４２ｂを形成している。そして、この溝４２ｂは、加圧アーム６３の厚さよりも大きな幅で形成されている。なお、第２の実施形態に係る第２軸受け６１は、抜け止め部６１ｃを備えていないので、その形状は、加圧ローラ４２の回転軸４２ａの加熱ローラ４１側の半周面を露出させるように、一部切り欠いた形状となっている。 As shown in FIG. 6, in the second embodiment, instead of providing the retaining portion 61 c of the second bearing 61 in the first embodiment, the pressure arm 63 on the rotation shaft 42 a of the pressure roller 42 is provided. Grooves 42b are formed in the opposite portions over the entire circumference. The groove 42 b is formed with a width larger than the thickness of the pressure arm 63. Since the second bearing 61 according to the second embodiment does not include the retaining portion 61c, the shape of the second bearing 61 exposes the semicircular surface on the heating roller 41 side of the rotating shaft 42a of the pressure roller 42. The shape is partially cut away.

次に、回転軸４２ａに形成される溝４２ｂの作用について説明する。
通常のプリンタ使用時においては、第１の実施形態で説明したように、加圧ローラ４２の回転軸４２ａが加圧アーム６３に当接することはない。
一方、２つのローラ４１，４２間における紙詰まり時においては、加圧アーム６３を加熱ローラ４１から遠ざけるように引き離すと、加熱ローラ４１からの反力が解除された加圧ローラ４２が加熱ローラ４１側に移動することがある。しかし、このように加圧ローラ４２が移動した場合であっても、加圧アーム６３は、溝４２ｂの内面に当接するだけであって、回転軸４２ａの表面に当接することはない。 Next, the operation of the groove 42b formed in the rotating shaft 42a will be described.
When a normal printer is used, the rotation shaft 42a of the pressure roller 42 does not contact the pressure arm 63 as described in the first embodiment.
On the other hand, when a paper jam occurs between the two rollers 41, 42, when the pressure arm 63 is pulled away from the heating roller 41, the pressure roller 42 from which the reaction force from the heating roller 41 is released becomes the heating roller 41. May move to the side. However, even when the pressure roller 42 moves in this way, the pressure arm 63 only contacts the inner surface of the groove 42b, and does not contact the surface of the rotating shaft 42a.

以上によれば、第２の実施形態において以下のような効果を得ることができる。
紙詰まりの対処時などにおいて加圧ローラ４２の移動が許容された場合であっても、加圧アーム６３によって傷が付くのは溝４２ｂの内面だけであって、回転軸４２ａの表面に傷付くことはない。これにより、回転軸４２ａの表面と加圧アーム６３との当接による回転軸４２ａの表面の磨耗を防止して、加圧ローラ４２を良好に回転させることが可能となるので、トナー像を良好に用紙３に定着させることが可能となる。 According to the above, the following effects can be obtained in the second embodiment.
Even when the movement of the pressure roller 42 is allowed when dealing with a paper jam or the like, the pressure arm 63 scratches only the inner surface of the groove 42b and scratches the surface of the rotating shaft 42a. There is nothing. This prevents wear of the surface of the rotating shaft 42a due to contact between the surface of the rotating shaft 42a and the pressure arm 63, and the pressure roller 42 can be rotated favorably. Can be fixed on the paper 3.

なお、本発明は前記した第２の実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
第２の実施形態では、溝４２ｂの形状を、２つの側面と底面とが互いに直交するような形状としたが、本発明はこれに限定されず、例えば断面視円弧状や断面視Ｖ字状としてもよい。 The present invention is not limited to the above-described second embodiment, and can be used in various forms as exemplified below.
In the second embodiment, the shape of the groove 42b is such that the two side surfaces and the bottom surface are orthogonal to each other. However, the present invention is not limited to this, for example, a circular arc shape in cross section or a V shape in cross section. It is good.

なお、本発明は前記した各実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記各実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be used in various forms as exemplified below.
In each of the above embodiments, the present invention is applied to the laser printer 1, but the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

前記各実施形態では、転写手段の一例として転写ローラ３０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば非接触型のものを採用してもよい。
前記各実施形態では、記録シートの一例として、厚紙、はがき、薄紙などの用紙３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばＯＨＰシートであってもよい。 In each of the above embodiments, the transfer roller 30 is used as an example of the transfer unit. However, the present invention is not limited to this, and a non-contact type, for example, may be used.
In each of the embodiments, the paper 3 such as a thick paper, a postcard, and a thin paper is used as an example of the recording sheet. However, the present invention is not limited to this, and may be an OHP sheet, for example.

前記各実施形態では、付勢手段の一例として引きばねＳを採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば押しばね、トーションばねなどであってもよい。
前記各実施形態では、熱源の一例としてハロゲンヒータＨＨを採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば誘導加熱方式のＩＨ（Induction Heating)ヒータや発熱抵抗体などを採用してもよい。 In each of the above embodiments, the tension spring S is employed as an example of the urging means. However, the present invention is not limited to this, and may be, for example, a push spring, a torsion spring, or the like.
In each of the above embodiments, the halogen heater HH is adopted as an example of the heat source. However, the present invention is not limited to this, and for example, an induction heating type IH (Induction Heating) heater or a heating resistor may be adopted.

前記各実施形態では、現像剤の一例としてトナー、現像手段の一例として現像カートリッジ２８、露光装置の一例としてスキャナ部１６、感光体の一例として感光ドラム２７を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の趣旨を逸脱しない限り、材料や構造を適宜変更可能であることはいうまでもない。 In each of the embodiments, the toner is used as an example of the developer, the developing cartridge 28 is used as an example of the developing unit, the scanner unit 16 is used as an example of the exposure device, and the photosensitive drum 27 is used as an example of the photoconductor. Is not to be done. That is, it goes without saying that materials and structures can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

前記各実施形態では、加圧アーム６３の一端部６３ａがフレーム６２に回動可能に支持されるとともに、加圧アーム６３の略中央部が第２軸受け６１を支持する構造を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、加圧アーム６３の一部がフレーム６２に回動可能に支持され、加圧アーム６３の他部が第２軸受け６１を支持する構造であれば、どのような構造であってもよい。例えば、加圧アームの中央部がフレームに回動可能に支持され、加圧アームの一端部が第２軸受けを支持する構造を採用してもよい。 In each of the embodiments described above, a structure is adopted in which the one end portion 63a of the pressure arm 63 is rotatably supported by the frame 62 and the substantially central portion of the pressure arm 63 supports the second bearing 61. The invention is not limited to this. That is, any structure may be used as long as a part of the pressure arm 63 is rotatably supported by the frame 62 and the other part of the pressure arm 63 supports the second bearing 61. For example, a structure in which the central portion of the pressure arm is rotatably supported by the frame and one end portion of the pressure arm supports the second bearing may be employed.

前記各実施形態では、加圧ローラ４２の回転軸４２ａの露出部分や加圧アーム６３が、加熱ローラ４１用の第１軸受け６０に対向するようにしたが、本発明はこれに限定されず、露出部分や加圧アーム６３は第１軸受け６０に対向していなくてもよい。
前記各実施形態では、加圧アーム６３の加熱ローラ４１側の縁部６３ｅを第１軸受け６０の外周形状に沿って形成したが、本発明はこれに限定されず、縁部を第１軸受け６０には沿わせないで真っ直ぐ形成してもよい。 In each of the embodiments described above, the exposed portion of the rotating shaft 42a of the pressure roller 42 and the pressure arm 63 are opposed to the first bearing 60 for the heating roller 41. However, the present invention is not limited to this, The exposed portion and the pressure arm 63 may not face the first bearing 60.
In each of the embodiments described above, the edge 63e on the heating roller 41 side of the pressure arm 63 is formed along the outer peripheral shape of the first bearing 60. However, the present invention is not limited to this, and the edge is formed on the first bearing 60. You may form straight without being along.

前記各実施形態では、加圧アーム６３で第２軸受け６１の中央部を支持させたが、本発明はこれに限定されず、例えば第２軸受け６１の基端部または先端部を加圧アーム６３に支持させてもよい。
前記各実施形態では、加圧アーム６３および第２軸受け６１が第１軸受け６０に対向する構造に本発明を適用すべく、加圧アーム６３および第２軸受け６１を第１軸受け６０から逃げるように形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加圧アームおよび第２軸受けと、加熱ローラとが対向するような構造にも本発明は有効であり、この場合は、加圧アームおよび第２軸受けを加熱ローラから逃がすように形成すればよい。 In each of the above embodiments, the central portion of the second bearing 61 is supported by the pressurizing arm 63, but the present invention is not limited to this, and for example, the base end portion or the distal end portion of the second bearing 61 is used as the pressurizing arm 63. May be supported.
In each of the above embodiments, the pressurizing arm 63 and the second bearing 61 are allowed to escape from the first bearing 60 in order to apply the present invention to a structure in which the pressurizing arm 63 and the second bearing 61 are opposed to the first bearing 60. Although formed, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is effective for a structure in which the pressure arm and the second bearing are opposed to the heating roller. In this case, the pressure arm and the second bearing are formed so as to escape from the heating roller. Good.

本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの第１の実施形態を示す側断面図である。1 is a side cross-sectional view showing a first embodiment of a laser printer as an example of an image forming apparatus of the present invention. 図１に示すレーザプリンタの定着装置を構成する各部品の関係を詳細に示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing in detail the relationship among components constituting the fixing device of the laser printer shown in FIG. 1. 第２軸受けの詳細を示す斜視図（ａ）と、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。It is the perspective view (a) which shows the detail of a 2nd bearing, and XX sectional drawing (b) of Fig.3 (a). 第２軸受けの変形例を示す図であり、抜け止め部を角張った形状とした例を示す斜視図（ａ）と、抜け止め部を延長部の内側に設けた例を示す斜視図（ｂ）と、延長部をなくすとともに、抜け止め部を半筒状本体部の開口縁部の一方に設けた例を示す斜視図（ｃ）である。It is a figure which shows the modification of a 2nd bearing, and is a perspective view (a) which shows the example which made the shape in which the retaining part was squared, and the perspective view (b) which showed the example which provided the retaining part inside the extension part. And it is a perspective view (c) which shows the example which provided the retaining part in one of the opening edge parts of a semi-cylindrical main-body part while eliminating an extension part. 第２軸受けの半筒状本体部の外周形状が、半円に満たない形態を示す側面図である。It is a side view which shows the form in which the outer periphery shape of the semi-cylindrical main-body part of a 2nd bearing is less than a semicircle. 第２の実施形態に係る定着装置の要部を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a main part of a fixing device according to a second embodiment.

Explanation of symbols

１レーザプリンタ（画像形成装置）
３用紙（記録シート）
１６スキャナ部（露光装置）
１８定着装置
２７感光ドラム（感光体）
２８現像カートリッジ（現像手段）
２９スコロトロン型帯電器
３０転写ローラ（転写手段）
３１現像ローラ
３２層厚規制ブレード
３３供給ローラ
３４トナーホッパ
４１加熱ローラ
４２加圧ローラ
４２ａ回転軸
４２ｂ溝
６０第１軸受け
６１第２軸受け
６１ａ半筒状本体部
６１ｂカバー部
６１ｃ抜け止め部
６１ｄ開口縁部
６１ｅ肉厚部
６２フレーム
６３加圧アーム
６３ａ一端部
６３ｂ軸受け孔
６３ｃ嵌合部
６３ｄ逃げ部
６３ｅ縁部
６３ｆ爪部
６３ｇ他端部
ＨＨハロゲンヒータ（熱源）
1 Laser printer (image forming device)
3 paper (recording sheet)
16 Scanner unit (exposure device)
18 Fixing Device 27 Photosensitive Drum (Photoconductor)
28 Developing cartridge (developing means)
29 Scorotron charger 30 Transfer roller (transfer means)
31 Developing roller 32 Layer thickness regulating blade 33 Supply roller 34 Toner hopper 41 Heating roller 42 Pressure roller 42a Rotating shaft 42b Groove 60 First bearing 61 Second bearing 61a Semi-cylindrical body portion 61b Cover portion 61c Retaining portion 61d Opening edge portion 61e Thick part 62 Frame 63 Pressure arm 63a One end part 63b Bearing hole 63c Fitting part 63d Escape part 63e Edge part 63f Claw part 63g Other end part HH Halogen heater (heat source)

Claims

A fixing device for thermally fixing the developer image to a recording sheet onto which the developer image has been transferred;
A heating roller heated by a heat source;
A pressure roller pressed against the heating roller;
A frame that rotatably supports the heating roller;
A bearing that rotatably supports the rotating shaft of the pressure roller;
A part of which is rotatably supported by the frame, and a pressure arm having a hole portion through which the bearing is inserted and the bearing is supported in the other portion;
The bearing is
A semi-cylindrical main body configured to expose the rotation shaft of the pressure roller to the heating roller side so that the rotation shaft faces the edge of the hole of the pressure arm ;
A fixing device comprising: a retaining portion provided at an opening edge of the semi-cylindrical main body so as to cover a part of the rotating shaft on the heating roller side.

The fixing device according to claim 1, wherein the retaining portion is formed so as to connect an opening edge portion of the semi-cylindrical main body portion.

The fixing device according to claim 1, wherein the retaining portion is provided between the pressure arm and the pressure roller.

A fixing device for thermally fixing the developer image to a recording sheet onto which the developer image has been transferred;
A heating roller heated by a heat source;
A pressure roller pressed against the heating roller;
A frame that rotatably supports the heating roller;
A bearing that rotatably supports the rotating shaft of the pressure roller;
A part of which is rotatably supported by the frame, and a pressure arm having a hole portion through which the bearing is inserted and the bearing is supported in the other portion;
The bearing is formed in a shape in which the rotating shaft is partially cut out so as to face the edge of the hole of the pressure arm by exposing the rotating shaft of the pressure roller to the heating roller side. And
A fixing device characterized in that a groove is formed over the entire circumference of a portion of the rotating shaft that faces the edge of the hole .

5. The fixing device according to claim 1, wherein an exposed portion of the rotating shaft of the pressure roller faces a bearing of the heating roller. 6.

The fixing device according to claim 5, wherein the pressure arm faces an outer peripheral surface of a bearing of the heating roller.

The fixing device according to claim 6, wherein the pressure arm has a contour along a shape of a bearing of the heating roller.

The fixing device according to claim 1, wherein the pressure arm supports a central portion in an axial direction of a bearing of the pressure roller.

An image forming apparatus for forming an image on a recording sheet,
An exposure device that scans a laser beam in accordance with the input image signal;
A photoconductor on which an electrostatic latent image is formed by scanning laser light with the exposure device;
Developing means for supplying a developer to the photoreceptor;
Transfer means for transferring a developer image formed with the developer onto the recording sheet;
An image forming apparatus comprising: the fixing device according to claim 1.