JP4861774B2

JP4861774B2 - Injection molding machine and control method of injection molding machine

Info

Publication number: JP4861774B2
Application number: JP2006234146A
Authority: JP
Inventors: 大輔丸尾; 直弘吉田; 元基田中; 真博早川
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2026-08-30
Also published as: JP2008055714A

Description

本発明は、射出成形機及び射出成形機の制御方法に関し、より具体的には、ロードセル、型締力センサ等の圧力検出器を備えた射出成形機及び射出成形機に設けられたロードセル、型締力センサ等の圧力検出器の温度補償方法に関する。 The present invention relates to an injection molding machine and a method for controlling the injection molding machine, and more specifically, an injection molding machine having a pressure detector such as a load cell and a clamping force sensor, and a load cell and a mold provided in the injection molding machine. The present invention relates to a temperature compensation method for a pressure detector such as a clamping force sensor.

射出装置、金型装置、及び型締装置を備えた射出成形機において、樹脂は射出装置の加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられる。溶融樹脂は高圧で射出され、金型装置のキャビティに充填される。金型装置のキャビティ内において樹脂は冷却され、固化されて成形品となる。 In an injection molding machine including an injection device, a mold device, and a mold clamping device, the resin is heated and melted in a heating cylinder of the injection device. The molten resin is injected at a high pressure and filled in the cavity of the mold apparatus. The resin is cooled and solidified in the cavity of the mold apparatus to form a molded product.

金型装置は固定金型及び可動金型からなる。型締装置によって可動金型を固定金型に対してタイバーに沿って進退させることにより、型閉、型締及び型開が行われる。 The mold apparatus includes a fixed mold and a movable mold. By closing and moving the movable mold along the tie bar with respect to the fixed mold by the mold clamping device, mold closing, mold clamping and mold opening are performed.

金型装置の型締が完了して射出装置が前進させられると、加熱シリンダのノズルが固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通って、固定金型の背面に設けられたスプルーブッシュに押し付けられる。 When mold clamping of the mold apparatus is completed and the injection apparatus is advanced, the nozzle of the heating cylinder is pressed against the sprue bush provided on the back surface of the fixed mold through the nozzle passage hole formed in the fixed platen. .

続いて、射出装置で溶融された樹脂は、加熱シリンダ内のスクリュにより加圧され、ノズルから射出される。射出された溶融樹脂は、スプルーブッシュ及びスプルーを通って固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ内に充填される。 Subsequently, the resin melted by the injection device is pressurized by the screw in the heating cylinder and injected from the nozzle. The injected molten resin is filled into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold through the sprue bush and the sprue.

射出装置のスクリュ駆動機構には、スクリュに加えられた溶融樹脂の圧力（溶融樹脂の反力）を検出するための圧力検出器として、ロードセルが設けられている。 The screw drive mechanism of the injection device is provided with a load cell as a pressure detector for detecting the pressure of the molten resin (reaction force of the molten resin) applied to the screw.

更に、型締装置のタイバーには、可動金型と固定金型の型締力を計測するための圧力検出器として、型締力センサが設けられている。また、金型装置に実際に印加されている型締力を検出する圧力検出器として、可動金型が取り付けられた可動金型取付板と可動プラテンとの間に、型締力検出用ロードセルが設けられる場合もある。 Further, the tie bar of the mold clamping device is provided with a mold clamping force sensor as a pressure detector for measuring the mold clamping force of the movable mold and the fixed mold. In addition, as a pressure detector for detecting the mold clamping force actually applied to the mold apparatus, a mold clamping force detection load cell is provided between the movable mold mounting plate to which the movable mold is mounted and the movable platen. It may be provided.

更に、型締装置の可動プラテンには、型開き後に成形品を金型から離型すべく、エジェクター装置が設けられ、エジェクター駆動部により発生するエジェクト力を計測するための圧力検出器が設けられている。 Further, the movable platen of the mold clamping device is provided with an ejector device for releasing the molded product from the mold after the mold is opened, and a pressure detector for measuring the ejecting force generated by the ejector driving unit. ing.

上述の圧力検出器として、歪みゲージのブリッジ回路の電圧を圧力に換算するロードセルが一般的に用いられる。具体的には、ロードセル本体に貼り付けられたブリッジ回路を構成する歪みゲージの抵抗変化に因る当該ブリッジ回路の電位差（出力電圧の変化）から、作用している荷重（圧力）が測定される。 As the above-described pressure detector, a load cell for converting the voltage of the bridge circuit of the strain gauge into pressure is generally used. Specifically, the applied load (pressure) is measured from the potential difference (change in output voltage) of the bridge circuit caused by a change in resistance of the strain gauge constituting the bridge circuit attached to the load cell body. .

なお、複数位置に設けられた歪みゲージでブリッジ回路を構成し、該ブリッジ回路の出力を用いて、歪みゲージに作用する複数の作用力の内から所定の作用力を測定するようにしたロードセル装置であって、複数位置に設けられた歪みゲージの温度を検出する温度センサと、温度センサの検出温度差に基づいて、前記ブリッジ回路の出力を補償する温度差算出器、補正電圧算出器、出力電圧補正器とを備えたロードセル装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３２５０９４号公報 A load cell device in which a bridge circuit is constituted by strain gauges provided at a plurality of positions, and a predetermined acting force is measured from a plurality of acting forces acting on the strain gauge by using the output of the bridge circuit. A temperature sensor that detects the temperature of strain gauges provided at a plurality of positions, a temperature difference calculator that compensates for the output of the bridge circuit based on a temperature difference detected by the temperature sensor, a correction voltage calculator, and an output A load cell device including a voltage corrector has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP 2004-325094 A

しかしながら、周辺部品や周辺環境の温度上昇に起因して、上述の圧力検出器の出力が変動して正確な出力が得られなくなるおそれがある。 However, there is a risk that the output of the pressure detector described above fluctuates due to a rise in temperature of peripheral parts and the surrounding environment, and an accurate output cannot be obtained.

例えば、スクリュに加えられた溶融樹脂の圧力を検出するための圧力検出器は、射出装置のスクリュ駆動機構に設けられた射出モータが熱源となり、圧力検出器の温度が上昇してしまう。その結果、保圧・計量工程等において、スクリュに加えられた溶融樹脂の圧力の検出には高精度が要求されるにも拘わらず、このような温度上昇が発生してしまうと、検出誤差が生じて、正確な圧力検出器の出力を精度良く把握することが困難となることがある。 For example, in a pressure detector for detecting the pressure of a molten resin applied to a screw, an injection motor provided in a screw driving mechanism of an injection device serves as a heat source, and the temperature of the pressure detector rises. As a result, in the pressure holding / metering process, etc., although high accuracy is required for detecting the pressure of the molten resin applied to the screw, if such a temperature rise occurs, a detection error will occur. As a result, it may be difficult to accurately grasp the accurate output of the pressure detector.

また、この問題に対応するために、例えば、圧力検出器の出力側に歪みゲージの抵抗を設けて、圧力検出器の温度上昇に因り増加する抵抗値を選定し、温度上昇に基づく圧力検出器の出力の変動の影響を抑えるように補正をする方法も考えられる。しかしながら、かかる方法では、抵抗の個体差が発生し、厳密な補正を行うことは困難である。 In order to cope with this problem, for example, a resistance of a strain gauge is provided on the output side of the pressure detector, a resistance value that increases with the temperature rise of the pressure detector is selected, and the pressure detector based on the temperature rise is selected. It is also possible to make a correction so as to suppress the influence of fluctuations in output. However, with this method, individual differences in resistance occur, and it is difficult to perform exact correction.

そこで、本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、圧力検出器を備えた射出成形機において、周辺部品や周辺環境の温度上昇に起因して当該圧力検出器の温度が変動する場合であっても、当該圧力検出器の出力を精度良く把握することができる射出成形機及び当該射出成形機の制御方法を提供することを、本発明の目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above points, and in an injection molding machine equipped with a pressure detector, the temperature of the pressure detector fluctuates due to the temperature rise of peripheral parts and the surrounding environment. Even in this case, it is an object of the present invention to provide an injection molding machine and a control method for the injection molding machine that can accurately grasp the output of the pressure detector.

本発明の一観点によれば、圧力検出器を備えた射出成形機であって、設定圧力値と、前記圧力検出器の温度と、前記圧力検出器の出力値と、の相関関係を記憶する記憶部と、前記圧力検出器の温度を検出する温度検出部と、を備え、前記温度検出部により検出された温度に基づき、前記記憶部に記憶された前記相関関係を用いて、前記圧力検出器の出力値を補正して補正圧力値を算出することを特徴とする射出成形機が提供される。 According to an aspect of the present invention, an injection molding machine including a pressure detector stores a correlation among a set pressure value, a temperature of the pressure detector, and an output value of the pressure detector. A storage unit and a temperature detection unit for detecting the temperature of the pressure detector, and based on the temperature detected by the temperature detection unit, the pressure detection using the correlation stored in the storage unit An injection molding machine is provided that calculates the corrected pressure value by correcting the output value of the container.

前記記憶部には、前記圧力検出器の温度毎に、前記設定圧力値と、前記圧力検出器による出力を補正すべき値とのマトリクスが記憶されていてもよい。前記補正圧力値が、所定の閾値以内であれば、当該補正圧力値を示す信号が制御装置に送信されることとしてもよい。前記補正圧力値が、前記閾値を超えている場合は、当該射出成形機の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることとしてもよい。前記圧力検出器の出力値が、所定の閾値を超えている場合は、前記圧力検出器の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることとしてもよい。 The storage unit may store a matrix of the set pressure value and a value for correcting the output from the pressure detector for each temperature of the pressure detector. If the corrected pressure value is within a predetermined threshold, a signal indicating the corrected pressure value may be transmitted to the control device. When the corrected pressure value exceeds the threshold value, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the injection molding machine may be transmitted to the control device. When the output value of the pressure detector exceeds a predetermined threshold, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the pressure detector may be transmitted to the control device.

また、前記温度検出部は、前記圧力検出器の内部に設けられていることとしてもよい。前記温度検出部は、射出モータに設けてもよい。前記温度検出部は、エジェクターモータに設けてもよい。前記圧力検出器は、型締装置のタイバーに設けられた型締力センサであって、前記温度検出部は、前記型締装置のボールねじ軸に設けてもよい。前記温度検出部は、複数設けてもよい。 Further, the temperature detection unit may be provided inside the pressure detector. The temperature detector may be provided in the injection motor. The temperature detection unit may be provided in an ejector motor. The pressure detector may be a mold clamping force sensor provided on a tie bar of the mold clamping device, and the temperature detector may be provided on a ball screw shaft of the mold clamping device. A plurality of the temperature detectors may be provided.

本発明の別の観点によれば、射出成形機に設けられた圧力検出器の温度補償方法であって、前記圧力検出器の温度を検出する工程と、設定圧力値と、前記圧力検出器の温度と、前記圧力検出器の出力値と、の相関関係を用いて、検出された温度に基づき、前記圧力検出器の出力値を補正して補正圧力値を算出する工程と、を有することを特徴とする温度補償方法が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a temperature compensation method for a pressure detector provided in an injection molding machine, the step of detecting the temperature of the pressure detector, a set pressure value, and the pressure detector. Calculating a corrected pressure value by correcting the output value of the pressure detector based on the detected temperature using the correlation between the temperature and the output value of the pressure detector. A featured temperature compensation method is provided.

前記相関関係は、前記圧力検出器の温度毎に、前記設定圧力値と、前記圧力検出器による出力値を補正すべき値とがマトリクス状に定められているものとしてもよい。前記補正圧力値が、所定の閾値以内であれば、当該補正圧力値を示す信号が制御装置に送信されることとしてもよい。前記補正圧力値が、前記閾値を超えている場合は、当該射出成形機の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることとしてもよい。前記圧力検出器の出力値が、所定の閾値を超えている場合は、前記圧力検出器の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることとしてもよい。 The correlation may be such that the set pressure value and the value for correcting the output value from the pressure detector are defined in a matrix for each temperature of the pressure detector. If the corrected pressure value is within a predetermined threshold, a signal indicating the corrected pressure value may be transmitted to the control device. When the corrected pressure value exceeds the threshold value, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the injection molding machine may be transmitted to the control device. When the output value of the pressure detector exceeds a predetermined threshold, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the pressure detector may be transmitted to the control device.

本発明によれば、圧力検出器を備えた射出成形機において、周辺部品や周辺環境の温度上昇に起因して当該圧力検出器の温度が変動する場合であっても、当該圧力検出器の出力を精度良く把握することができる射出成形機及び当該射出成形機の制御方法を提供することができる。 According to the present invention, in an injection molding machine equipped with a pressure detector, even if the temperature of the pressure detector fluctuates due to a temperature rise in peripheral parts or the surrounding environment, the output of the pressure detector It is possible to provide an injection molding machine and a control method for the injection molding machine that can accurately grasp the above.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、図１を参照して、本発明が適用される射出成形機の概要を説明する。 First, an outline of an injection molding machine to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.

ここで、図１は本発明が適用される射出成形機の一例としてのスクリュ式電動射出成形機の概略構成を示す図である。 Here, FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a screw type electric injection molding machine as an example of an injection molding machine to which the present invention is applied.

図１に示す電動射出成形機１は、フレーム１０と、フレーム１０上に配置された射出装置２０及び型締装置５０等から構成される。 The electric injection molding machine 1 shown in FIG. 1 includes a frame 10, an injection device 20 and a mold clamping device 50 arranged on the frame 10.

射出装置２０は、加熱シリンダ２１を備え、加熱シリンダ２１にはホッパ２２が設けられる。加熱シリンダ２１の外周には、加熱シリンダ２１を加熱するためのヒータ２１ａが設けられている。加熱シリンダ２１内にはスクリュ２３が進退自在かつ回転自在に設けられる。スクリュ２３の後端は可動支持部２４によって回転自在に支持される。 The injection device 20 includes a heating cylinder 21, and the heating cylinder 21 is provided with a hopper 22. A heater 21 a for heating the heating cylinder 21 is provided on the outer periphery of the heating cylinder 21. A screw 23 is provided in the heating cylinder 21 so as to be movable forward and backward and rotatable. The rear end of the screw 23 is rotatably supported by the movable support portion 24.

可動支持部２４にはサーボモータ等の計量モータ２５が駆動部として取り付けられる。計量モータ２５の回転は出力軸３１に取り付けられたタイミングベルト２６を介して被駆動部のスクリュ２３に伝達される。 A measuring motor 25 such as a servo motor is attached to the movable support portion 24 as a drive portion. The rotation of the metering motor 25 is transmitted to the screw 23 of the driven part via a timing belt 26 attached to the output shaft 31.

出力軸３１の後端には回転検出器３２が接続されている。回転検出器３２は、計量モータ２５の回転数又は回転量を検出することで、スクリュ２３の回転速度を検出する。 A rotation detector 32 is connected to the rear end of the output shaft 31. The rotation detector 32 detects the rotation speed or the rotation amount of the metering motor 25 to detect the rotation speed of the screw 23.

射出装置２０は、スクリュ２３に平行なボールねじ軸２７を有する。ボールねじ軸２７はボールねじナット９０と螺合し、回転運動を直線運動へ変換する運動方向変換機構を構成する。 The injection device 20 has a ball screw shaft 27 parallel to the screw 23. The ball screw shaft 27 is screwed with the ball screw nut 90 to constitute a motion direction conversion mechanism that converts rotational motion into linear motion.

駆動部である射出モータ２９を駆動し、タイミングベルト２８を介してボールねじ軸２７を回転させると、ボールねじナット９０に固定された可動支持部２４及びサポート３０は前後進する。その結果、被駆動部であるスクリュ２３を前後移動させることができる。 When the injection motor 29 that is a drive unit is driven and the ball screw shaft 27 is rotated via the timing belt 28, the movable support 24 and the support 30 fixed to the ball screw nut 90 move forward and backward. As a result, the screw 23 which is a driven part can be moved back and forth.

射出モータ２９の出力軸３３の後端に接続された位置検出器３４は、射出モータ２９の回転数又は回転量を検出することで、スクリュ２３の駆動状態を示すスクリュ２３の位置を検出する。 The position detector 34 connected to the rear end of the output shaft 33 of the injection motor 29 detects the position of the screw 23 indicating the drive state of the screw 23 by detecting the rotation speed or rotation amount of the injection motor 29.

また、可動支持部２４とサポート３０との間には荷重検出器が配置されている。この場合、荷重検出器はスクリュ２３に加えられた溶融樹脂の圧力（反力）を検出するための圧力検出装置としての樹脂圧検出用ロードセル３５が備えられている。 Further, a load detector is disposed between the movable support portion 24 and the support 30. In this case, the load detector is provided with a resin pressure detection load cell 35 as a pressure detection device for detecting the pressure (reaction force) of the molten resin applied to the screw 23.

射出装置２０は、射出装置２０を駆動してノズルタッチ圧を印加する駆動機構として可塑化移動装置４０を備えている。可塑化移動装置４０は、可塑化移動駆動部９１と射出装置ガイド部９２とから構成されている。射出装置ガイド部９２は、射出装置２０を構成する可動支持部２４、サポート３０及び前部フランジ９３と係合している。 The injection device 20 includes a plasticizing movement device 40 as a drive mechanism that drives the injection device 20 and applies a nozzle touch pressure. The plasticizing movement device 40 includes a plasticizing movement driving unit 91 and an injection device guide unit 92. The injection device guide portion 92 is engaged with the movable support portion 24, the support 30, and the front flange 93 that constitute the injection device 20.

従って、加熱シリンダ２１を含む射出装置２０は、可塑化移動駆動部９１が駆動すると共に射出装置ガイド部９２に沿って、射出成形機のフレーム１０上で水平に移動することができる。上述の可塑化移動装置４０を駆動することにより、所定のタイミングで射出装置２０を前進させて加熱シリンダ２１のノズルを固定金型５３に当接させ、ノズルタッチを行う。 Therefore, the injection apparatus 20 including the heating cylinder 21 can be moved horizontally on the frame 10 of the injection molding machine along the injection apparatus guide section 92 while the plasticizing movement driving section 91 is driven. By driving the plasticizing moving device 40 described above, the injection device 20 is moved forward at a predetermined timing to bring the nozzle of the heating cylinder 21 into contact with the fixed mold 53 and perform nozzle touch.

このとき、射出モータ２９によって与えられた全軸力の反力が樹脂圧検出用ロードセル３５によって検出される。この場合、射出装置の機構部単体の特性を、接触部５と可動支持部２４とが接触することにより把握することができる。また、必ずしも接触部５は前部フランジ９３の後端に設ける必要はなく、加熱シリンダ２１の後端を接触部５としてもよい。 At this time, the reaction force of the total axial force applied by the injection motor 29 is detected by the resin pressure detection load cell 35. In this case, the characteristics of the mechanism unit alone of the injection device can be grasped by the contact portion 5 and the movable support portion 24 contacting each other. The contact portion 5 is not necessarily provided at the rear end of the front flange 93, and the rear end of the heating cylinder 21 may be used as the contact portion 5.

また、別の規制手段の形態として、加熱シリンダ２１の先端を塞ぐことにより、スクリュ２３の前進を制限し、規制手段として機能する負荷プレート１１を備えた状態で反力を検出するようにしてもよい。加熱シリンダ２１内に樹脂が満たされた状態で、スクリュ２１の前進が規制される。 As another form of the restricting means, the forward end of the screw 23 is restricted by closing the tip of the heating cylinder 21, and the reaction force is detected with the load plate 11 functioning as the restricting means. Good. The advancement of the screw 21 is restricted while the resin is filled in the heating cylinder 21.

従って、射出モータ２９によって加熱シリンダ２１内の樹脂に与えられた樹脂圧、即ち、全軸力の反力が上述の圧力検出器である樹脂圧検出用ロードセル３５によって検出される。 Accordingly, the resin pressure applied to the resin in the heating cylinder 21 by the injection motor 29, that is, the reaction force of the total axial force is detected by the resin pressure detection load cell 35 which is the above-described pressure detector.

この場合、射出装置２０の機構部担体の特性のみならず、スクリュ２３の破損等、スクリュ２３や加熱シリンダ２１等の可塑化部の影響を含めて射出装置２０全体の特性を把握することができる。更に、接触部５で検出された機構部担体の特性と、負荷プレート１１によって検出された射出装置２０全体の特性と、を用いることにより、可塑化部担体の特性を算出することができる。 In this case, not only the characteristics of the mechanism part carrier of the injection apparatus 20 but also the characteristics of the entire injection apparatus 20 including the influence of the plasticizing part such as the screw 23 and the heating cylinder 21 such as the breakage of the screw 23 can be grasped. . Furthermore, by using the characteristics of the mechanism carrier detected by the contact portion 5 and the characteristics of the entire injection device 20 detected by the load plate 11, the characteristics of the plasticized carrier can be calculated.

計量モータ２５と、回転検出器３２と、射出モータ２９と、位置検出器３４、樹脂圧検出用ロードセル３５とは、制御装置４５に接続されている。回転検出器３２と、位置検出器３４、及びロードセル３５から出力される検出信号は、制御装置４５に送られる。制御装置４５は、検出信号に基づいて計量モータ２５及び射出モータ２９の動作を制御する。 The weighing motor 25, the rotation detector 32, the injection motor 29, the position detector 34, and the resin pressure detection load cell 35 are connected to the control device 45. Detection signals output from the rotation detector 32, the position detector 34, and the load cell 35 are sent to the control device 45. The control device 45 controls the operations of the metering motor 25 and the injection motor 29 based on the detection signal.

なお、制御装置４５は単独で設けられてもよいし、射出成形機全体の制御を司る制御部の一部として設けられてもよい。 In addition, the control apparatus 45 may be provided independently and may be provided as a part of control part which manages control of the whole injection molding machine.

型締装置５０は、フレーム１０に固定された固定金型支持装置としての固定プラテン５４と、固定プラテン５４との間に所定の距離を置いてフレーム１０に対して移動可能に配設されたベースプレートとしてのトグルサポート５６とを具備する。トグルサポート５６はトグル式型締装置支持装置として機能する。 The mold clamping device 50 includes a fixed platen 54 as a fixed mold support device fixed to the frame 10, and a base plate disposed so as to be movable with respect to the frame 10 with a predetermined distance between the fixed platen 54. And a toggle support 56 as shown in FIG. The toggle support 56 functions as a toggle type mold clamping device support device.

固定プラテン５４とトグルサポート５６との間には、複数（例えば、四本）のガイド手段としてのタイバー５５が延在している。 A plurality of (for example, four) tie bars 55 as guide means extend between the fixed platen 54 and the toggle support 56.

可動プラテン５２は、固定プラテン５４に対向して配設され、タイバー５５に沿って進退（図における左右方向に移動）可能に配設された可動金型支持装置として機能し、トグル機構５７の作動により、可動プラテン５２はタイバー５５に沿って移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行なわれる。 The movable platen 52 is disposed so as to face the fixed platen 54 and functions as a movable mold support device disposed so as to be capable of moving back and forth (moving in the horizontal direction in the drawing) along the tie bar 55. Thus, the movable platen 52 moves along the tie bar 55, and mold closing, mold clamping and mold opening are performed.

金型装置７０は、固定金型５３と可動金型５１とから成る。 The mold apparatus 70 includes a fixed mold 53 and a movable mold 51.

固定金型５３は、固定プラテン５４における可動プラテン５２と対向する金型取付面に取り付けられる。一方、可動金型５１は、可動プラテン５２における固定プラテン５４と対向する金型取付面に取り付けられる。 The fixed mold 53 is attached to a mold mounting surface of the fixed platen 54 that faces the movable platen 52. On the other hand, the movable mold 51 is attached to a mold mounting surface of the movable platen 52 that faces the fixed platen 54.

可動プラテン５２の後端（図における左端）にはエジェクター装置が設けられている。エジェクター装置のエジェクターモータ８０は、可動プラテン５２の後上方に設けられ、当該モータ８０の出力軸にベルト８１が巻回され、エジェクターモータ８０が駆動すると、当該モータ８０の回転駆動がベルト８１に伝達される。 An ejector device is provided at the rear end (left end in the figure) of the movable platen 52. The ejector motor 80 of the ejector device is provided on the rear upper side of the movable platen 52. When the belt 81 is wound around the output shaft of the motor 80 and the ejector motor 80 is driven, the rotational drive of the motor 80 is transmitted to the belt 81. Is done.

そうすると、ベルト８１を介してボールねじ軸８２が回転し、ナット８３が進退し、ナット８３が固定されているエジェクタープレート８４がガイドピン８５に沿って進退する。エジェクタープレート８４が前進すると、エジェクターロッド８６は可動金型５１内の図示を省略する突き出しプレートを押し、成形品が離型される。 Then, the ball screw shaft 82 rotates through the belt 81, the nut 83 advances and retreats, and the ejector plate 84 to which the nut 83 is fixed advances and retreats along the guide pin 85. When the ejector plate 84 moves forward, the ejector rod 86 pushes a protruding plate (not shown) in the movable mold 51 to release the molded product.

エジェクターロッド８６の後端部には、エジェクターロッド８６によるエジェクト力を検出するための圧力検出装置としてのエジェクト力検出用ロードセル８７が備えられている。 At the rear end portion of the ejector rod 86, an eject force detecting load cell 87 as a pressure detecting device for detecting the ejecting force by the ejector rod 86 is provided.

可動プラテン５２とトグルサポート５６との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構５７が取り付けられる。トグルサポート５６の後端にはトグル機構５７を作動させる型締用駆動源としての型締モータ４６が配設される。 A toggle mechanism 57 as a toggle type mold clamping device is attached between the movable platen 52 and the toggle support 56. A mold clamping motor 46 as a mold clamping drive source for operating the toggle mechanism 57 is disposed at the rear end of the toggle support 56.

型締モータ４６は、回転運動を往復運動に変換するボールねじ機構等から成る図示されない運動方向変換装置を備え、ボールねじ軸５９を進退（図における左右方向に移動）させることによって、トグル機構５７を作動させることができる。 The mold clamping motor 46 includes a motion direction conversion device (not shown) including a ball screw mechanism that converts a rotational motion into a reciprocating motion, and moves the ball screw shaft 59 forward and backward (moves in the left-right direction in the figure), thereby moving a toggle mechanism 57. Can be activated.

なお、型締モータ４６は、サーボモータであることが好ましく、回転数を検出するエンコーダとしての型開閉位置センサ４７を備える。 The mold clamping motor 46 is preferably a servo motor, and includes a mold opening / closing position sensor 47 as an encoder for detecting the rotation speed.

駆動部である型締モータ４６が駆動してクロスヘッド６０を進退させることによって、トグル機構５７を作動させることができる。この場合、クロスヘッド６０を前進（図における右方向に移動）させると、被駆動部である可動プラテン５２が前進させられて型閉が行われる。そして、型締モータ４６による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、その型締力によって型締が行われる。 The toggle mechanism 57 can be actuated by driving the mold clamping motor 46, which is a drive unit, to move the cross head 60 back and forth. In this case, when the cross head 60 is moved forward (moved in the right direction in the figure), the movable platen 52 that is the driven portion is moved forward to perform mold closing. Then, a mold clamping force obtained by multiplying the propulsive force of the mold clamping motor 46 by the toggle magnification is generated, and the mold clamping is performed by the mold clamping force.

トグルサポート５６の後端における上方部には、型締位置調整用駆動源としての型厚モータ４１が配設される。 A mold thickness motor 41 as a mold clamping position adjusting drive source is disposed at an upper portion of the rear end of the toggle support 56.

なお、型厚モータ４１は、サーボモータであることが好ましく、回転数を検出するエンコーダとしての型締位置センサ４２を備える。 The mold thickness motor 41 is preferably a servo motor, and includes a mold clamping position sensor 42 as an encoder that detects the number of rotations.

また、本実施の形態では、タイバー５５の一つに、荷重検出器として型締力センサ４８が配設される。型締力センサ４８は、タイバー５５の歪み（主に、伸び）を検出するセンサである。タイバー５５には、型締の際に型締力に対応して引張力が加わり、型締力に比例して僅かではあるが伸長する。 In the present embodiment, a mold clamping force sensor 48 is disposed as a load detector in one of the tie bars 55. The mold clamping force sensor 48 is a sensor that detects distortion (mainly elongation) of the tie bar 55. The tie bar 55 is applied with a tensile force corresponding to the mold clamping force at the time of mold clamping, and extends slightly in proportion to the mold clamping force.

従って、タイバー５５の伸び量を型締力センサ４８により検出することで、金型装置７０に実際に印加されている型締力を把握することができる。固定金型５３と可動金型５１とが接触することにより、駆動部である型締モータ４６によって与えられた全軸力の反力が圧力検出器である型締力センサ４８によって検出される。即ち、可動プラテン５２の前進運動が固定金型５３によって規制されるため、固定金型５３が規制手段として機能している。 Therefore, by detecting the extension amount of the tie bar 55 by the mold clamping force sensor 48, the mold clamping force actually applied to the mold apparatus 70 can be grasped. When the fixed mold 53 and the movable mold 51 are brought into contact with each other, a reaction force of all axial forces given by the mold clamping motor 46 which is a drive unit is detected by a mold clamping force sensor 48 which is a pressure detector. That is, since the forward movement of the movable platen 52 is regulated by the fixed mold 53, the fixed mold 53 functions as a regulating means.

上述の、エジェクト力検出用ロードセル８７、型締力センサ４８、型開閉位置センサ４２、型締モータ４６及び型厚モータ４１は制御装置４５に接続され、エジェクト力検出用ロードセル８７、型締力センサ４８及び型開閉位置センサ４２から出力される検出信号は制御装置４５に送られる。制御装置４５は、検出信号に基づいてエジェクターモータ８０、型締モータ４６及び型厚モータ４１の動作を制御する。 The ejection force detection load cell 87, the mold clamping force sensor 48, the mold opening / closing position sensor 42, the mold clamping motor 46, and the mold thickness motor 41 described above are connected to the control device 45, and the eject force detection load cell 87, the mold clamping force sensor. The detection signals output from 48 and the mold opening / closing position sensor 42 are sent to the control device 45. The control device 45 controls the operations of the ejector motor 80, the mold clamping motor 46, and the mold thickness motor 41 based on the detection signal.

次に、かかる構成を備えた射出成形機の成形時における動作について説明する。 Next, the operation | movement at the time of shaping | molding of the injection molding machine provided with this structure is demonstrated.

型締モータ４６を正方向に駆動させると、ボールねじ軸５９は正方向に回転し前進（図１における右方向に移動）する。これに伴って、クロスヘッド６０が前進し、トグル機構５７が作動させられると、可動プラテン５２が前進する。 When the mold clamping motor 46 is driven in the forward direction, the ball screw shaft 59 rotates in the forward direction and moves forward (moves in the right direction in FIG. 1). Along with this, when the cross head 60 moves forward and the toggle mechanism 57 is actuated, the movable platen 52 moves forward.

かかる可動プラテン５２に取り付けられた可動金型５１が固定金型５３と接触すると、型締工程に移行する。型締工程では、型締モータ４６を更に正方向に駆動させることで、トグル機構５７によって金型装置７０に型締力が発生する。 When the movable mold 51 attached to the movable platen 52 comes into contact with the fixed mold 53, the mold clamping process is started. In the mold clamping process, a mold clamping force is generated in the mold apparatus 70 by the toggle mechanism 57 by further driving the mold clamping motor 46 in the forward direction.

加熱シリンダ２１内でスクリュ２３を回転させると、ホッパ２２から供給される成形材料である樹脂ペレットは、加熱シリンダ２１に設けられたヒータ２１ａにより溶融する。溶融した樹脂はスクリュ２３の先端に蓄えられ、加熱シリンダ２１の先端のノズルから射出され、金型装置７０内に形成されたキャビティ空間に溶融樹脂が充填される。 When the screw 23 is rotated in the heating cylinder 21, the resin pellets which are molding materials supplied from the hopper 22 are melted by the heater 21 a provided in the heating cylinder 21. The molten resin is stored at the tip of the screw 23, injected from the nozzle at the tip of the heating cylinder 21, and filled into the cavity space formed in the mold apparatus 70.

型開きを行なう場合は、型締モータ４６を逆方向に駆動させ、ボールねじ軸５９が逆方向に回転する。これに伴って、クロスヘッド６０が後退し、トグル機構５７が作動させられると、可動プラテン５２が後退する。 When performing mold opening, the mold clamping motor 46 is driven in the reverse direction, and the ball screw shaft 59 rotates in the reverse direction. Along with this, when the cross head 60 moves backward and the toggle mechanism 57 is operated, the movable platen 52 moves backward.

型開工程が完了すると、エジェクターモータ８０が駆動され、可動プラテン５２に取り付けられたエジェクター装置が作動し、可動金型５１内の成形品は可動金型５１から突き出される。 When the mold opening process is completed, the ejector motor 80 is driven, the ejector device attached to the movable platen 52 is operated, and the molded product in the movable mold 51 is ejected from the movable mold 51.

次に、タイバー５５の伸び量を検出する型締力センサ４８の構造について、図２を参照して、説明する。ここで、図２は、型締力センサ４８の構造を示す断面図である。 Next, the structure of the mold clamping force sensor 48 that detects the extension amount of the tie bar 55 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the mold clamping force sensor 48.

型締力センサ４８は、２つの弾性体支持部材１４２と２本の保持部材１４４とを有する。弾性体支持部材１４２は本体部１４２ａの一部として固定部１４２ｂを有する。 The mold clamping force sensor 48 includes two elastic body support members 142 and two holding members 144. The elastic body support member 142 has a fixed portion 142b as a part of the main body portion 142a.

保持部材１４４は、固定部１４２ｂを介してタイバー５５に巻回され、固定部１４２ｂをタイバー５５に押し付ける機能を有する。すなわち、保持部材１４４はタイバー５５の外径に合わせて略円形に形成された帯状の部材であり、両端をボルト１４６及びナット１４８で締め付けて径を縮小させることにより、固定部１４２ｂをタイバー５５に対して押し付けることができる。 The holding member 144 has a function of being wound around the tie bar 55 via the fixing portion 142 b and pressing the fixing portion 142 b against the tie bar 55. That is, the holding member 144 is a belt-like member formed in a substantially circular shape in accordance with the outer diameter of the tie bar 55, and the fixing portion 142b is attached to the tie bar 55 by tightening both ends with bolts 146 and nuts 148 to reduce the diameter. It can be pressed against.

この場合、保持部材１４４の周方向において、１箇所で締め付けるため、割りフランジのように２箇所で締め付ける構造よりも、締め付ける際にバランスを崩すことなく、歪ゲージ５４を締め付けることができる。 In this case, since the tightening is performed at one place in the circumferential direction of the holding member 144, the strain gauge 54 can be tightened without losing the balance when tightening, compared to a structure in which tightening is performed at two places such as a split flange.

弾性体支持部材１４２の本体部１４２ａは、中空構造を有しておりその中に、弾性部材としてのコイルバネ１６０と、固定部材１５２とが収容され、固定部材１５２の上部に歪センサとしての歪ゲージ１５４とが設けられている。 The main body 142a of the elastic body support member 142 has a hollow structure, in which a coil spring 160 as an elastic member and a fixing member 152 are accommodated, and a strain gauge as a strain sensor is provided above the fixing member 152. 154 is provided.

固定部材１５２は、歪ゲージ１５４をコイルバネ１６０の反発力により全体的にタイバー５５に対して押圧するために設けられる剛性部材である。また、固定部材１５２の内部には、歪ゲージ１５４の温度を計測する温度センサ（図２では図示を省略）が組み込まれている。 The fixing member 152 is a rigid member provided to press the strain gauge 154 against the tie bar 55 as a whole by the repulsive force of the coil spring 160. Further, a temperature sensor (not shown in FIG. 2) for measuring the temperature of the strain gauge 154 is incorporated in the fixed member 152.

コイルバネ１６０はボルト部材１６２の頭部１６２ａと本体部１４２ａとの間にボルト部材１６０が貫通した状態で配置されている。ボルト部材１６０のねじ部１６２ｂは本体部１４２ａを貫通して外部に突出しており、この突出した部分にナット部材１６４がねじ込まれている。 The coil spring 160 is disposed with the bolt member 160 penetrating between the head portion 162a of the bolt member 162 and the main body portion 142a. The threaded portion 162b of the bolt member 160 passes through the main body portion 142a and protrudes to the outside, and the nut member 164 is screwed into the protruding portion.

ボルト部材１６２が回転しないようにナット部材を回転させて締め付けたり緩めたりする際に、ボルト部材６２が回転しないようにするため、ねじ部１６２ｂの先端にすり割り（回り止め用の溝）１６２ｃが形成されている。 In order to prevent the bolt member 62 from rotating when the nut member is rotated and tightened or loosened so that the bolt member 162 does not rotate, a slit (groove for preventing rotation) 162c is provided at the tip of the screw portion 162b. Is formed.

次に、スクリュ２３に加えられた溶融樹脂の圧力（反力）を検出するための圧力検出装置としての樹脂圧検出用ロードセル３５、及びエジェクターロッド８６によるエジェクト力を検出するための圧力検出装置としてのエジェクト力検出用ロードセル８７の構造について、図３及び図４を参照して説明する。 Next, as a pressure detection device for detecting the ejection force by the resin rod detection load cell 35 and the ejector rod 86 as a pressure detection device for detecting the pressure (reaction force) of the molten resin applied to the screw 23. The structure of the load cell 87 for detecting the ejecting force will be described with reference to FIGS.

ここで、図３は、樹脂圧検出用ロードセル３５及びエジェクト力検出用ロードセル８７の構造を示す正面図である。図４は、図３に示すロードセル３５、８７の断面図である。 Here, FIG. 3 is a front view showing the structure of the load cell 35 for detecting the resin pressure and the load cell 87 for detecting the ejecting force. 4 is a cross-sectional view of the load cells 35 and 87 shown in FIG.

図３及び図４を参照するに、樹脂圧検出用ロードセル３５及びエジェクト力検出用ロードセル８７は、所謂ワッシャ型ロードセルである。 3 and 4, the resin pressure detection load cell 35 and the ejection force detection load cell 87 are so-called washer type load cells.

より具体的には、ロードセル３５，８７は、外円筒部１１０と内円筒部１１１との間に薄い板状の可撓体から成る歪み計測部１１２が設けられた一体構造を示している。 More specifically, the load cells 35 and 87 show an integrated structure in which a strain measuring unit 112 made of a thin plate-like flexible body is provided between the outer cylindrical part 110 and the inner cylindrical part 111.

外円筒部１１０と内円筒部１１１には、樹脂圧検出用ロードセル３５を可動支持部２４とサポート３０との間に備えるために（図１参照）、また、エジェクト力検出用ロードセル８７をエジェクターロッド８６の後端部に備えるために（図１参照）用いられるボルトを設けるためのボルト孔１１５が複数形成されている。 The outer cylindrical portion 110 and the inner cylindrical portion 111 are provided with a resin pressure detection load cell 35 between the movable support portion 24 and the support 30 (see FIG. 1), and an eject force detection load cell 87 is provided as an ejector rod. A plurality of bolt holes 115 are provided for providing bolts used for the rear end portion 86 (see FIG. 1).

歪み計測部１１２の円周上の４箇所に等間隔（略９０度の角度位置）に歪みゲージ１１３が配設されている。また、各歪みゲージ１１３の近傍には、それらの部位の温度を計測する温度センサ１１４が設けられている。 Strain gauges 113 are arranged at equal intervals (an angle position of about 90 degrees) at four locations on the circumference of the strain measuring unit 112. Further, in the vicinity of each strain gauge 113, a temperature sensor 114 for measuring the temperature of those parts is provided.

各歪みゲージ１１３の近傍に、温度センサ１１４が設けられているため、温度センサ１１４の取り付け位置により温度分布が異なる場合であっても、平均化することができ、より正確に温度変化を把握することができる。但し、本発明は、温度センサ１１４は必ずしも複数設けられている必要はなく、温度センサ１１４が単数設けられる場合にも本発明を適用することができる。 Since the temperature sensor 114 is provided in the vicinity of each strain gauge 113, even if the temperature distribution differs depending on the mounting position of the temperature sensor 114, it can be averaged and the temperature change can be grasped more accurately. be able to. However, the present invention is not necessarily provided with a plurality of temperature sensors 114, and the present invention can also be applied to a case where a single temperature sensor 114 is provided.

次に、図５を参照して、上述のロードセル３５、８７及び型締力センサ４８の回路構成を説明する。ここで、図５は、ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８の概略回路構成図である。 Next, the circuit configuration of the load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 5 is a schematic circuit configuration diagram of the load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48.

ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８は、電圧Ｖ_ＩＮが入力されて歪みを検出する歪み検出器であり、４個の歪みゲージ１１３（ロードセル３５、８７の場合）又は１５４（型締力センサ４８の場合）が用いられる。４個の歪みゲージ１１３、１５４は、ブリッジ回路を構成し、歪みゲージ１１３、１５４の抵抗変化に因る当該ブリッジ回路の電位差（出力電圧の変化）から、作用している荷重（圧力）が測定される。 The load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48 are strain detectors that detect strain when the voltage _VIN is input. 48) is used. The four strain gauges 113 and 154 constitute a bridge circuit, and the acting load (pressure) is measured from the potential difference (change in output voltage) of the bridge circuit due to the resistance change of the strain gauges 113 and 154. Is done.

ブリッジ回路は、通常、入力電圧Ｖ_ＩＮの規準電圧が接地電位（０ボルト）になるように構成されている。ブリッジ回路は、各抵抗線に変化がない（即ち、抵抗値に変化がない）場合に、０ボルトを出力する。抵抗線のうち一つ又は二つに変化があった場合（即ち、抵抗線が伸び縮みして抵抗値が変化した場合）、ブリッジ回路内の抵抗値のバランスがくずれ、抵抗値の変化に比例した電圧が出力される。 The bridge circuit is normally configured such that the reference voltage of the input voltage _VIN is the ground potential (0 volts). The bridge circuit outputs 0 volt when there is no change in each resistance line (that is, there is no change in the resistance value). When there is a change in one or two of the resistance wires (that is, when the resistance value changes due to expansion or contraction of the resistance wire), the resistance value in the bridge circuit is unbalanced and proportional to the change in resistance value Is output.

ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８は、図５において点線で示すように、上述したブリッジ回路と、増幅器３０１と、演算器３０２と、温度センサ１１４（型締力センサ４８の場合にあっては、図２では図示を省略）等から構成される。 The load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48 include the bridge circuit, the amplifier 301, the arithmetic unit 302, and the temperature sensor 114 (in the case of the mold clamping force sensor 48) as shown by the dotted line in FIG. Are not shown in FIG.

増幅器３０１は、ブリッジ回路の所定の位置からの出力電圧Ｖ_ＯＵＴを増幅し、電圧信号として、演算器３０２に出力する。 The amplifier 301 amplifies the output voltage _VOUT from a predetermined position of the bridge circuit and outputs the amplified voltage to the calculator 302 as a voltage signal.

また、温度センサ１１４により検出された歪みゲージ１１３、１５４の近傍の部位の温度は、信号として、演算器３０２に出力される。 Further, the temperatures of the parts in the vicinity of the strain gauges 113 and 154 detected by the temperature sensor 114 are output to the computing unit 302 as signals.

演算器３０２には、図示を省略する不揮発性メモリが備えられている。当該不揮発性メモリには、後述する温度補償のための設定圧力−温度−検出電圧（ブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴ）のマトリクスデータ（相関関係）が予め記憶されている。 The computing unit 302 includes a non-volatile memory (not shown). In the nonvolatile memory, matrix data (correlation) of set pressure-temperature-detection voltage (output voltage V _{OUT of the} bridge circuit) for temperature compensation described later is stored in advance.

演算器３０２では、ブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴと、温度センサ１１４から入力された歪みゲージ１１３、１５４の近傍の部位の温度に基づき、図６乃至図８を参照して後述する温度補償処理を行う。即ち、周辺部品や周辺環境の温度上昇に起因して歪みゲージ１１３、１５４の出力が変動している場合であっても、演算器３０２は、マトリクスデータに基づく温度補償を行い、出力電圧Ｖ_ＯＵＴと歪みゲージ１１３、１５４の近傍の部位の温度とから補正圧力値を算出する。 The computing unit 302 performs a temperature compensation process described later with reference to FIGS. 6 to 8 based on the output voltage V _OUT of the bridge circuit and the temperature in the vicinity of the strain gauges 113 and 154 input from the temperature sensor 114. Do. That is, even when the outputs of the strain gauges 113 and 154 fluctuate due to the temperature rise of the peripheral components and the surrounding environment, the computing unit 302 performs temperature compensation based on the matrix data and outputs the output voltage V _OUT. Then, a correction pressure value is calculated from the temperature in the vicinity of the strain gauges 113 and 154.

かかる補正圧力値が所定の閾値内であれば、演算器３０２は、圧力データＰ_ＯＵＴを図１に示す射出成形機１の制御装置４５に送信する。かかる補正圧力値が所定の閾値を超えている場合、演算器３０２は、異常検出信号を図１に示す射出成形機１の制御装置４５に送信する。 If the corrected pressure value is within a predetermined threshold value, the computing unit 302 transmits the pressure data P _OUT to the control device 45 of the injection molding machine 1 shown in FIG. When the corrected pressure value exceeds a predetermined threshold value, the computing unit 302 transmits an abnormality detection signal to the control device 45 of the injection molding machine 1 shown in FIG.

なお、図５に示す例では、ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８が、当該ブリッジ回路及び温度センサ１１４のほかに、増幅器３０１及び演算器３０２を含んだ構成となっているが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８は、当該ブリッジ回路及び温度センサ１１４を備える一方、増幅器３０１及び演算器３０２は図１に示す射出成形機１の制御装置４５に配設された構造にも、本発明を適用することができる。 In the example shown in FIG. 5, the load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48 include an amplifier 301 and an arithmetic unit 302 in addition to the bridge circuit and the temperature sensor 114. Is not limited to such an example. For example, the load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48 include the bridge circuit and the temperature sensor 114, while the amplifier 301 and the computing unit 302 are arranged in the control device 45 of the injection molding machine 1 shown in FIG. Also, the present invention can be applied.

次に、上述のブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴの温度補償処理について、図６を参照して説明する。ここで、図６は、ブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴの温度補償処理を説明するためのフローチャートである。 Next, a temperature compensation process for the output voltage _VOUT of the bridge circuit will be described with reference to FIG. Here, FIG. 6 is a flowchart for explaining the temperature compensation processing of the output voltage _VOUT of the bridge circuit.

まず、ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８のブリッジ回路の、入力電圧Ｖ_ＩＮに対する出力電圧Ｖ_ＯＵＴを演算器３０２に入力する（ステップＳ１）。 First, the output voltage _VOUT of the bridge circuit of the load cells 35 and 87 and the mold clamping force sensor 48 with respect to the input voltage _VIN is input to the calculator 302 (step S1).

次に、温度センサ１１４により検出された歪みゲージ１１３、１５４の近傍の部位の温度を、信号として、演算器３０２に入力する（ステップＳ２）。 Next, the temperature in the vicinity of the strain gauges 113 and 154 detected by the temperature sensor 114 is input to the computing unit 302 as a signal (step S2).

ところで、演算器３０２には、不揮発性メモリが備えられている。当該不揮発性メモリには、後述する図７に示す設定圧力−温度差−補正電圧値のマトリクスデータが予め記憶されている。ここで、図７は、演算器３０２の不揮発性メモリに記憶されている、設定圧力−温度差−補正電圧値のデータのマトリクスを示す図である。 By the way, the computing unit 302 includes a nonvolatile memory. In the nonvolatile memory, matrix data of a set pressure-temperature difference - correction voltage value shown in FIG. 7 to be described later is stored in advance. Here, FIG. 7 is a diagram showing a matrix of set pressure-temperature difference - correction voltage value data stored in the non-volatile memory of the computing unit 302.

図７に示すマトリクスデータがどのようにして作成されるのかを、図８を参照して説明する。ここで、図８は、図７に示すマトリクスデータがどのようにして作成されるのかを説明するためのグラフである。 How the matrix data shown in FIG. 7 is created will be described with reference to FIG. Here, FIG. 8 is a graph for explaining how the matrix data shown in FIG. 7 is created.

図８に示すグラフでは、横軸が設定圧力Ｐを、縦軸がブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴを示す。 In the graph shown in FIG. 8, the horizontal axis represents the set pressure P, and the vertical axis represents the output voltage _VOUT of the bridge circuit.

図８に示すグラフ中、太線は、基準温度Ｔ_ｓ（例えば、２０℃）における設定圧力Ｐとブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴを示す。図８に示すグラフでは更に、温度Ｔ_１における設定圧力Ｐとブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴを、温度Ｔ_２における設定圧力Ｐとブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴが示されている。 In the graph shown in FIG. 8, the thick line indicates the set pressure P and the output voltage _VOUT of the bridge circuit at the reference temperature T _s (for example, 20 ° C.). Further in the graph shown in FIG. 8, the output voltage V _OUT of the set pressure P and the bridge circuit in the temperature T _1, the output voltage V _OUT of the set pressure P and the bridge circuit in the temperature T ₂ is shown.

例えば、設定圧力がＰ_ａの場合、基準温度Ｔ_ｓのときのブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴはＶ_ｓとなり、温度Ｔ_１のときのブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴはＶ_１となる。よって、かかる温度の相違により、ブリッジ回路の出力電圧は、Ｖ_ｓ−Ｖ_１相違する。 For example, if the set pressure is _{P a,} the output voltage _{V OUT} of the bridge circuit when the output voltage _{V OUT} of the bridge circuit is _{V s,} and the temperature _{T 1} of the time reference temperature _{T s} becomes _{V 1.} Therefore, the output voltage of the bridge circuit differs by V _s −V ₁ due to the difference in temperature.

従って、実際に温度センサにより測定された温度がＴ_１の場合、実際にロードセル３５、８７又は型締力センサ４８に作用している圧力の算出は、検出されたブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴから「Ｖ_ｓ−Ｖ_１」を減算した電圧に基づく必要がある、
これを纏めたものが図７に示すマトリクスデータである。図７に示すマトリクスは、ロードセル３５、８７及び型締力センサ４８のブリッジ回路の設定入力圧力と、実際に温度センサにより測定された温度と基準温度Ｔ_ｓとの温度差と、ブリッジ回路から検出（出力）される電圧に補正すべき電圧と、を表に表したものである。 Accordingly, when the temperature actually measured by the temperature sensor is T ₁ , the pressure actually acting on the load cells 35 and 87 or the mold clamping force sensor 48 is calculated from the detected output voltage V _OUT of the bridge circuit. It is necessary to be based on a voltage obtained by subtracting “V _s −V ₁ ”.
This is a matrix data shown in FIG. The matrix shown in FIG. 7 is detected from the bridge circuit setting input pressure of the load cells 35 and 87 and the clamping force sensor 48, the temperature difference between the temperature actually measured by the temperature sensor and the reference temperature T _s , and the bridge circuit. The voltage to be corrected to the (output) voltage is shown in a table.

例えば、実際に温度センサにより測定された温度が基準温度Ｔ_ｓと２０℃相違し、更に設定圧力が０．２ＭＰａの場合、ブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴから０．４Ｖ減算（オフセット）した電圧に基づいて、実際にロードセル３５、８７又は型締力センサ４８に作用している圧力が補正圧力値として算出される（図６のステップＳ３）。 For example, when the temperature actually measured by the temperature sensor is different from the reference temperature T _s by 20 ° C. and the set pressure is 0.2 MPa, the voltage is subtracted (offset) by 0.4 V from the output voltage _VOUT of the bridge circuit. Based on this, the pressure actually acting on the load cells 35, 87 or the mold clamping force sensor 48 is calculated as a corrected pressure value (step S3 in FIG. 6).

複数の温度パターンから成るマトリクスデータは予め実験やシミュレーション等により求められ、上述の不揮発性メモリに記憶されている。 Matrix data composed of a plurality of temperature patterns is obtained in advance by experiments, simulations, etc., and stored in the above-described nonvolatile memory.

これらのデータは、各ロードセル固有の値として不揮発性メモリの中に記憶されても良いが、型式が同一のロードセルには、同じマトリクスデータを記憶させるように、型式毎に統一するようにしてもよい。 These data may be stored in the nonvolatile memory as values unique to each load cell, but may be unified for each type so that the same matrix data is stored in load cells of the same type. Good.

このように、本実施の形態では、基準温度と実際の温度との相違に基づく、ブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴの変動を、マトリクスデータを用いて補正（オフセット）し、実際に、ロードセル３５、８７又は型締力センサ４８に作用している圧力を的確に算出することができる。ここでは、基準温度の下での圧力値になるように、出力電圧は補正される。このため、圧力検出値が外部環境の影響を受けることを防ぐことができる。 As described above, in the present embodiment, the fluctuation of the output voltage _VOUT of the bridge circuit based on the difference between the reference temperature and the actual temperature is corrected (offset) using the matrix data, and the load cell 35, 87 or the pressure acting on the mold clamping force sensor 48 can be accurately calculated. Here, the output voltage is corrected so as to obtain a pressure value under the reference temperature. For this reason, it is possible to prevent the pressure detection value from being affected by the external environment.

図６のステップ４において、かかる補正圧力値が所定の閾値以内か否かを判断する。 In step 4 of FIG. 6, it is determined whether or not the corrected pressure value is within a predetermined threshold value.

補正圧力値が所定の閾値以内であると判断された場合（図６のステップ４がＹＥＳの場合）、演算器３０２は、当該補正圧力値を圧力データＰ_ＯＵＴとして、デジタル信号にＡＤ変換して図１に示す射出成形機１の制御装置４５に送信する。 When it is determined that the corrected pressure value is within the predetermined threshold (when Step 4 in FIG. 6 is YES), the computing unit 302 converts the corrected pressure value into pressure signal P _OUT and converts it to a digital signal. It transmits to the control apparatus 45 of the injection molding machine 1 shown in FIG.

補正圧力値が所定の閾値を超えていると判断された場合（図６のステップ４がＮＯの場合）、演算器３０２は、射出成形機の異常として、異常検出信号を図１に示す射出成形機１の制御装置４５に送信する。 When it is determined that the corrected pressure value exceeds a predetermined threshold value (when step 4 in FIG. 6 is NO), the computing unit 302 indicates an abnormality detection signal as an abnormality in the injection molding machine, as shown in FIG. To the control device 45 of the machine 1.

また、検出されたブリッジ回路の出力電圧Ｖ_ＯＵＴが、予め定められた所定の閾値を超えている場合には、ロードセル３５、８７又は型締力センサ４８の温度異常であるとして、異常検出信号を図１に示す射出成形機１の制御装置４５に送信することとしてもよい。 Further, when the detected output voltage V _OUT of the bridge circuit exceeds a predetermined threshold value, it is determined that the temperature of the load cells 35 and 87 or the mold clamping force sensor 48 is abnormal, and an abnormality detection signal is output. It is good also as transmitting to the control apparatus 45 of the injection molding machine 1 shown in FIG.

このように、本実施の形態によれば、ロードセルや型締力センサ等の圧力検出器を備えた射出成形機において、周辺部品や周辺環境の温度上昇に起因して当該圧力検出器の温度が変動する場合であっても、当該温度の変動に起因する圧力検出器の出力の変動を、マトリクスデータを用いて補正（温度補償）し、実際に、圧力検出器に作用している圧力を的確に算出することができる。よって、実際に作用している圧力をより正確に把握することができ、的確に射出動作、型締動作、又はエジェクト動作等を行うことができる。 As described above, according to the present embodiment, in an injection molding machine equipped with a pressure detector such as a load cell or a mold clamping force sensor, the temperature of the pressure detector is increased due to a rise in temperature of peripheral parts or the surrounding environment. Even if there is a fluctuation, the fluctuation of the output of the pressure detector due to the fluctuation of the temperature is corrected (temperature compensation) using matrix data, and the pressure actually acting on the pressure detector is accurately determined. Can be calculated. Therefore, the pressure actually acting can be grasped more accurately, and an injection operation, a mold clamping operation, an ejection operation, or the like can be performed accurately.

なお、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。 The present invention is not limited to a specific embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims.

上述の実施の形態では、温度センサは、ロードセル３５、８７又は型締力センサ４８内に設けられている例を示したが、本発明はかかる例に限定されない。 In the above-described embodiment, an example in which the temperature sensor is provided in the load cells 35 and 87 or the mold clamping force sensor 48 is shown, but the present invention is not limited to such an example.

例えば、ロードセル３５、８７の温度上昇の熱源は夫々、射出モータ２９、エジェクターモータ８０に因るところが大きいため、射出モータ２９、エジェクターモータ８０の近傍に設けられ、射出モータ２９、エジェクターモータ８０の温度を検出する温度センサを、上述の温度センサ１１４の代わりに用いてもよい。また、型締力センサ４８の温度センサを、ボールねじ軸８２の近傍に設けてもよい。 For example, since the heat sources for the temperature rise of the load cells 35 and 87 are largely due to the injection motor 29 and the ejector motor 80, respectively, the heat sources are provided in the vicinity of the injection motor 29 and the ejector motor 80. May be used instead of the temperature sensor 114 described above. Further, a temperature sensor of the mold clamping force sensor 48 may be provided in the vicinity of the ball screw shaft 82.

また、上述の実施の形態では、金型装置７０の型締力は型締力センサ４８によって検出される構造を例に説明したが、本発明はこの構造に限られない。例えば、図９に示す構造に本発明を適用することができる。 In the above-described embodiment, the structure in which the mold clamping force of the mold apparatus 70 is detected by the mold clamping force sensor 48 is described as an example. However, the present invention is not limited to this structure. For example, the present invention can be applied to the structure shown in FIG.

ここで、図９は、本発明が適用される射出成形機の型締装置の他の例の概略構成を示す図である。なお、図１で示した箇所と同じ箇所には同じ符号を付してその説明を省略する。 Here, FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of another example of a mold clamping device of an injection molding machine to which the present invention is applied. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same location as the location shown in FIG. 1, and the description is abbreviate | omitted.

図９を参照するに、この例では、可動金型５１は可動金型取付板１５０に取り付けられている。かかる可動金型取付板１５０と可動プラテン５２との間に型締力検出用ロードセル１５１が設けられている。型締力検出用ロードセル１５１は、図１に示す型締力センサ４８と同様に、金型装置７０に実際に印加されている型締力を検出する。かかる型締力検出用ロードセル１５１に対しても本発明を適用することができる。 Referring to FIG. 9, in this example, the movable mold 51 is attached to the movable mold mounting plate 150. A mold clamping force detection load cell 151 is provided between the movable mold mounting plate 150 and the movable platen 52. The mold clamping force detection load cell 151 detects the mold clamping force actually applied to the mold apparatus 70 in the same manner as the mold clamping force sensor 48 shown in FIG. The present invention can also be applied to such a mold clamping force detection load cell 151.

この場合、図３及び図４に示した圧力検出装置と同様の構造をしている。更に、荷重検出器を可動金型取付板１５０と可動プラテン５２との間に配置した場合、可動金型５１の温度調整の影響を受けるため、成形条件下によってロードセルの値が変動しやすい。このため、圧力検出値と温度検出値との相関関係に基づく補正を行うことで、成形条件の如何にかかわらず、正確な型締力を検出することができる。また、温度検出器は必ずしもロードセル１５１に備える必要はなく、もっとも影響を受ける金型の温度検出器の温度検出値をそのまま適用してもよい。 In this case, it has the same structure as the pressure detection device shown in FIGS. Further, when the load detector is disposed between the movable mold mounting plate 150 and the movable platen 52, the load cell value is likely to fluctuate depending on molding conditions because it is affected by the temperature adjustment of the movable mold 51. For this reason, by performing correction based on the correlation between the pressure detection value and the temperature detection value, it is possible to detect an accurate mold clamping force regardless of the molding conditions. The temperature detector is not necessarily provided in the load cell 151, and the temperature detection value of the most affected mold temperature detector may be applied as it is.

また、射出装置に設けられる射出モータ及び計量モータの取り付けは、図１に示す例に限られない。射出装置に設けられる射出モータ及び計量モータの取り付け構造は、例えば、図１０に示す構造であってもよく、この場合も本発明を適用することができる。 Moreover, the attachment of the injection motor and the metering motor provided in the injection apparatus is not limited to the example shown in FIG. The injection motor and metering motor mounting structure provided in the injection device may be, for example, the structure shown in FIG. 10, and the present invention can also be applied in this case.

ここで、図１０は、本発明が適用される射出成形機の射出装置における射出モータ及び計量モータの取り付け構造を示す図である。 Here, FIG. 10 is a diagram showing a mounting structure of an injection motor and a metering motor in an injection apparatus of an injection molding machine to which the present invention is applied.

図１０を参照するに、この例では、射出用モータ２９０は、荷重検出器としての樹脂圧検出用ロードセル２９６を介して後方射出サポート２６２に固定され、前環状体２９１ａ、スリーブ２９１ｂ、後環状体２９１ｃ及び後プレート２９１ｄから成るケース２９１、該ケース２９１に取り付けられたステータ２９２、該ステータ２９２の径方向における内方に配設されたロータ２９３、該ロータ２９３に取り付けられた中空の出力軸２９４、該出力軸２９４の後端にボルトｂｔ４によって取り付けられ、出力軸２９４の内周面に沿って前方（図における左方）に延びるスリーブ２９５、前記出力軸２９４を前記ケース２９１に対して回転自在に支持するベアリングｂ５、ｂ６、及び前記スリーブ２９５に取り付けられ、射出用モータ２９０の回転速度を検出するエンコーダ２９０ａを備え、エンコーダ２９０ａの検出信号に基づいて制御される。 Referring to FIG. 10, in this example, the injection motor 290 is fixed to the rear injection support 262 via a resin pressure detection load cell 296 as a load detector, and includes a front annular body 291a, a sleeve 291b, and a rear annular body. A case 291 composed of 291c and a rear plate 291d, a stator 292 attached to the case 291; a rotor 293 disposed inward in the radial direction of the stator 292; a hollow output shaft 294 attached to the rotor 293; A sleeve 295 is attached to the rear end of the output shaft 294 by a bolt bt4 and extends forward (to the left in the drawing) along the inner peripheral surface of the output shaft 294, and the output shaft 294 is rotatable with respect to the case 291. The bearings b5 and b6 to be supported and the sleeve 295 are attached to the injection motor 290. It includes an encoder 290a for detecting the rotation speed is controlled based on the detection signal of the encoder 290a.

そして、前記スプライン部２８７の外周面の全体にわたって形成された雄スプライン２８７ａと前記スリーブ２９５の前端部（図における左端部）に形成されたスプラインナット部の雌スプライン２９５ａとがスプライン係合させられる。 Then, the male spline 287a formed over the entire outer peripheral surface of the spline portion 287 and the female spline 295a of the spline nut portion formed at the front end portion (left end portion in the drawing) of the sleeve 295 are spline engaged.

またスリーブ２９５及びスプライン部２８７によって回転力伝達部が構成され、スリーブ２９５及びスプライン部２８７は、射出用モータ２９０が駆動されたときに、出力軸２９４に対するねじ部２８５の軸方向における相対的な移動を許容しながら、射出用モータ９０を駆動することによって発生させられた回転をねじ部２８５に伝達する。そして、前記ボールねじ２８３は、射出用モータ２９０によって発生させられた回転による回転運動を回転直進運動に変換し、当該回転直進運動を回転摺動部材２６８に伝達する。 The sleeve 295 and the spline part 287 constitute a rotational force transmission part. The sleeve 295 and the spline part 287 move relative to the output shaft 294 in the axial direction of the screw part 285 when the injection motor 290 is driven. Rotation generated by driving the injection motor 90 is transmitted to the screw portion 285 while allowing the rotation. The ball screw 283 converts the rotational motion generated by the rotation generated by the injection motor 290 into a rotational linear motion, and transmits the rotational linear motion to the rotary sliding member 268.

そのために、ボールねじ軸２８１は、前端においてベアリングｂ７、ｂ８によって回転摺動部材２６８に対して回転自在に、且つ、軸方向に移動不能に支持され、後端において、ボールナット２８２に対して回転自在に螺合させられ、支持される。即ち、回転摺動部材２６８は、ボールねじ２８３に対して回転自在に、且つ、軸方向に移動不能に配設される。また、シャフト部２８４の前端部に図示されない雄ねじが形成され、当該雄ねじに螺合させてベアリングナット２８０が配設される。ベアリングナット２８０は、筒状体２６５の内周面に形成された突起２６５ａと共にベアリングｂ７を位置決めする。 For this purpose, the ball screw shaft 281 is supported by the bearings b7 and b8 at the front end so as to be rotatable with respect to the rotary sliding member 268 and immovable in the axial direction, and at the rear end is rotated with respect to the ball nut 282. It is freely screwed and supported. That is, the rotary sliding member 268 is disposed so as to be rotatable with respect to the ball screw 283 and immovable in the axial direction. Further, a male screw (not shown) is formed at the front end portion of the shaft portion 284, and a bearing nut 280 is disposed by being screwed into the male screw. The bearing nut 280 positions the bearing b7 together with the protrusion 265a formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 265.

そして、ボールナット２８２は、ロードセル２９６を介して後方射出サポート６２に固定される。ロードセル２９６は、射出力を検出する射出力検出部、及び保圧力を検出する保圧力検出部を構成する。 The ball nut 282 is fixed to the rear injection support 62 via the load cell 296. The load cell 296 constitutes a radiant power detection unit that detects a radiant power and a coercive pressure detection unit that detects a coercive force.

ロードセル２９６は、前環状体２９１ａと後方射出サポート２６２とにより挟持され、ボルトｂｔ１により固定され、ボールねじ２８３のフランジ部２８３ｆとロードセルリテーナ２００とにより挟持され、ボルトｂｔ２により固定されている。 The load cell 296 is clamped by the front annular body 291a and the rear injection support 262, fixed by the bolt bt1, and clamped by the flange portion 283f of the ball screw 283 and the load cell retainer 200, and fixed by the bolt bt2.

射出用モータ２９０を正方向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回転が、スリーブ２９５及びスプライン部２８７を介してボールねじ軸２８１に伝達されると、ボールねじ軸２８１は、ねじ部２８５とボールナット２８２とが螺合させられているので、回転しながら進退させられる。 When the rotation generated by driving the injection motor 290 in the forward and reverse directions is transmitted to the ball screw shaft 281 through the sleeve 295 and the spline portion 287, the ball screw shaft 281 is moved to the screw portion 285. And the ball nut 282 are screwed together so that they can be advanced and retracted while rotating.

ボールねじ軸２８１の運動成分は、ボールねじ軸２８１を進退させる直進運動成分、及びボールねじ軸２８１を回転させる回転運動成分から成り、直進運動成分及び回転運動成分は、ベアリングｂ７、ｂ８を介して回転摺動部材２６８に伝達される。 The motion component of the ball screw shaft 281 includes a linear motion component that causes the ball screw shaft 281 to advance and retreat, and a rotational motion component that rotates the ball screw shaft 281. The linear motion component and the rotational motion component are transmitted via bearings b7 and b8. It is transmitted to the rotary sliding member 268.

回転摺動部材２６８を回転させることなく、進退させる射出工程等においては、計量用モータ２２２を第２の駆動状態、即ち、回転拘束状態に置き、射出用モータ２９０を駆動状態におくことによって、回転摺動部材２６８に伝達される回転を拘束し、回転摺動部材２６８に一体的に取り付けられたスクリュ２３に直進運動が伝達され、スクリュ２３を加熱シリンダ２１内において前進（図における左方に移動）させることができる。なお、ホッパ２２（図１参照）の図示は省略している。 In the injection process for advancing and retracting without rotating the rotary sliding member 268, the metering motor 222 is placed in the second drive state, that is, the rotation restraint state, and the injection motor 290 is placed in the drive state. The rotation transmitted to the rotary sliding member 268 is restrained, and the linear motion is transmitted to the screw 23 integrally attached to the rotary sliding member 268, and the screw 23 moves forward in the heating cylinder 21 (to the left in the figure). Move). Illustration of the hopper 22 (see FIG. 1) is omitted.

この場合でも、図３及び図４に示した圧力検出装置と同様の構造をしている。更に、荷重検出器を射出モータ２９０と後方射出サポート２９１との間に配置した場合、射出モータ２９０の発熱の影響を受けるため、成形条件下によってロードセルの値が変動しやすい。また、ロードセル２９６の内円筒部１１１はボールねじ２８３のフランジ部２８３ｆと接触しているので、ボールねじ２８３によって発生する熱の影響も受ける。このため、圧力検出値と温度検出値との相関関係に基づく補正を行うことで、成形条件の如何にかかわらず、正確な射出力を検出することができる。また、温度検出器は必ずしもロードセル２９６に備える必要はなく、もっとも影響を受ける射出モータ２９０の温度検出器の温度検出値をそのまま適用してもよく、ボールねじ２８３に温度検出器を備えてもよい。 Even in this case, the structure is the same as that of the pressure detecting device shown in FIGS. Furthermore, when the load detector is disposed between the injection motor 290 and the rear injection support 291, the load cell value is likely to fluctuate depending on the molding conditions because it is affected by the heat generated by the injection motor 290. Further, since the inner cylindrical portion 111 of the load cell 296 is in contact with the flange portion 283f of the ball screw 283, it is also affected by heat generated by the ball screw 283. For this reason, by performing the correction based on the correlation between the pressure detection value and the temperature detection value, it is possible to detect an accurate shot output regardless of the molding conditions. The temperature detector is not necessarily provided in the load cell 296, and the temperature detection value of the temperature detector of the injection motor 290 that is most affected may be applied as it is, or the ball screw 283 may be provided with a temperature detector. .

このような構造を有する本例の樹脂圧検出用ロードセル２９６に対しても本発明を適用することができる。 The present invention can also be applied to the resin pressure detection load cell 296 of this example having such a structure.

以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。 Regarding the above description, the following items are further disclosed.

（付記１）
圧力検出器を備えた射出成形機であって、
設定圧力値と、前記圧力検出器の温度と、前記圧力検出器の出力値と、の相関関係を記憶する記憶部と、
前記圧力検出器の温度を検出する温度検出部と、を備え、
前記温度検出部により検出された温度に基づき、前記記憶部に記憶された前記相関関係を用いて、前記圧力検出器の出力値を補正して補正圧力値を算出することを特徴とする射出成形機。 (Appendix 1)
An injection molding machine equipped with a pressure detector,
A storage unit for storing a correlation between a set pressure value, a temperature of the pressure detector, and an output value of the pressure detector;
A temperature detector for detecting the temperature of the pressure detector,
An injection molding characterized in that a corrected pressure value is calculated by correcting an output value of the pressure detector based on the temperature detected by the temperature detecting unit and using the correlation stored in the storage unit. Machine.

（付記２）
付記１記載の射出成形機であって、
前記記憶部には、前記圧力検出器の温度毎に、前記設定圧力値と、前記圧力検出器による出力を補正すべき値とのマトリクスが記憶されていることを特徴とする射出成形機。 (Appendix 2)
An injection molding machine according to appendix 1,
An injection molding machine, wherein the storage unit stores a matrix of the set pressure value and a value for correcting an output from the pressure detector for each temperature of the pressure detector.

（付記３）
付記１又は２記載の射出成形機であって、
前記補正圧力値が、所定の閾値以内であれば、当該補正圧力値を示す信号が制御装置に送信されることを特徴とする射出成形機。 (Appendix 3)
An injection molding machine according to appendix 1 or 2,
If the corrected pressure value is within a predetermined threshold, a signal indicating the corrected pressure value is transmitted to the control device.

（付記４）
付記３記載の射出成形機であって、
前記補正圧力値が、前記閾値を超えている場合は、当該射出成形機の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることを特徴とする射出成形機。 (Appendix 4)
An injection molding machine according to appendix 3,
When the correction pressure value exceeds the threshold value, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the injection molding machine is transmitted to the control device.

（付記５）
付記３又は４記載の射出成形機であって、
前記圧力検出器の出力値が、所定の閾値を超えている場合は、前記圧力検出器の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることを特徴とする射出成形機。 (Appendix 5)
The injection molding machine according to appendix 3 or 4,
An injection molding machine, wherein when the output value of the pressure detector exceeds a predetermined threshold, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the pressure detector is transmitted to the control device.

（付記６）
付記１記載の射出成形機であって、
前記温度検出部は、前記圧力検出器の内部に設けられていることを特徴とする射出成形機。 (Appendix 6)
An injection molding machine according to appendix 1,
An injection molding machine according to claim 1, wherein the temperature detector is provided in the pressure detector.

（付記７）
付記１記載の射出成形機であって、
前記温度検出部は、射出モータに設けられたことを特徴とする射出成形機。 (Appendix 7)
An injection molding machine according to appendix 1,
An injection molding machine characterized in that the temperature detection unit is provided in an injection motor.

（付記８）
付記１記載の射出成形機であって、
前記温度検出部は、エジェクターモータに設けられたことを特徴とする射出成形機。 (Appendix 8)
An injection molding machine according to appendix 1,
An injection molding machine according to claim 1, wherein the temperature detection unit is provided in an ejector motor.

（付記９）
付記１記載の射出成形機であって、
前記圧力検出器は、型締装置のタイバーに設けられた型締力センサであって、
前記温度検出部は、前記型締装置のボールねじ軸に設けられたことを特徴とする射出成形機。 (Appendix 9)
An injection molding machine according to appendix 1,
The pressure detector is a mold clamping force sensor provided on a tie bar of a mold clamping device,
An injection molding machine according to claim 1, wherein the temperature detector is provided on a ball screw shaft of the mold clamping device.

（付記１０）
付記１乃至９いずれか一項記載の射出成形機であって、
前記温度検出部は、複数設けられていることを特徴とする射出成形機。 (Appendix 10)
The injection molding machine according to any one of appendices 1 to 9,
An injection molding machine comprising a plurality of the temperature detection units.

（付記１１）
射出成形機の制御方法であって、
前記圧力検出器の温度を検出する工程と、
設定圧力値と、前記圧力検出器の温度と、前記圧力検出器の出力値と、の相関関係を用いて、検出された温度に基づき、前記圧力検出器の出力値を補正して補正圧力値を算出する工程と、を有することを特徴とする制御方法。 (Appendix 11)
A method for controlling an injection molding machine,
Detecting the temperature of the pressure detector;
Using the correlation between the set pressure value, the temperature of the pressure detector, and the output value of the pressure detector, the output value of the pressure detector is corrected based on the detected temperature, and the corrected pressure value And a step of calculating the control method.

（付記１２）
付記１１記載の制御方法であって、
前記相関関係は、前記圧力検出器の温度毎に、前記設定圧力値と、前記圧力検出器による出力値を補正すべき値とがマトリクス状に定められているものであることを特徴とする制御方法。 (Appendix 12)
The control method according to appendix 11, wherein
The control is characterized in that, for each temperature of the pressure detector, the set pressure value and a value for correcting an output value from the pressure detector are determined in a matrix. Method.

（付記１３）
付記１１又は１２記載の制御方法であって、
前記補正圧力値が、所定の閾値以内であれば、当該補正圧力値を示す信号が制御装置に送信されることを特徴とする制御方法。 (Appendix 13)
The control method according to appendix 11 or 12,
If the corrected pressure value is within a predetermined threshold, a signal indicating the corrected pressure value is transmitted to the control device.

（付記１４）
付記１３記載の制御方法であって、
前記補正圧力値が、前記閾値を超えている場合は、当該射出成形機の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることを特徴とする制御方法。 (Appendix 14)
The control method according to attachment 13, wherein
When the correction pressure value exceeds the threshold value, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the injection molding machine is transmitted to the control device.

（付記１５）
付記１３又は１４記載の制御方法であって、
前記圧力検出器の出力値が、所定の閾値を超えている場合は、前記圧力検出器の異常を示す異常検出信号が前記制御装置に送信されることを特徴とする制御方法。 (Appendix 15)
The control method according to appendix 13 or 14,
When the output value of the pressure detector exceeds a predetermined threshold, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the pressure detector is transmitted to the control device.

本発明が適用される射出成形機の一例としてのスクリュ式電動射出成形機の概略構成を示す図である。It is a figure showing a schematic structure of a screw type electric injection molding machine as an example of an injection molding machine to which the present invention is applied. 型締力センサの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a mold clamping force sensor. 樹脂圧検出用ロードセル及びエジェクト力検出用ロードセルの構造を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the load cell for resin pressure detection, and the load cell for ejection force detection. 図３に示すロードセルの断面図である。It is sectional drawing of the load cell shown in FIG. ロードセル及び型締力センサの概略回路構成図である。It is a schematic circuit block diagram of a load cell and a mold clamping force sensor. ブリッジ回路の出力電圧ＶＯＵＴの温度補償処理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the temperature compensation process of the output voltage VOUT of a bridge circuit. 演算器３０２の不揮発性メモリに記憶されている、設定圧力−温度差−補正電圧値のデータのマトリクスを示す図である。It is a figure which shows the matrix of the data of the setting pressure-temperature difference - correction voltage value memorize | stored in the non-volatile memory of the calculator 302. FIG. 図７に示すマトリクスデータがどのようにして作成されるのかを説明するためのグラフである。It is a graph for demonstrating how the matrix data shown in FIG. 7 are produced. 本発明が適用される射出成形機の型締装置の他の例の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the other example of the mold clamping apparatus of the injection molding machine to which this invention is applied. 本発明が適用される射出成形機の射出装置における射出モータ及び計量モータの取り付け構造を示す図である。It is a figure which shows the attachment structure of the injection motor and metering motor in the injection apparatus of the injection molding machine to which this invention is applied.

Explanation of symbols

１射出成形機
２９射出モータ
３５、８７ロードセル
４５制御装置
４８型締力センサ
５０型締装置
８０エジェクターモータ
８２ボールねじ軸
１１４温度センサ 1 Injection molding machine 29 Injection motor 35, 87 Load cell 45 Control device 48 Mold clamping force sensor 50 Mold clamping device 80 Ejector motor 82 Ball screw shaft 114 Temperature sensor

Claims

An injection molding machine equipped with a pressure detector,
A storage unit for storing a correlation between a set pressure value, a temperature of the pressure detector, and an output value of the pressure detector;
A temperature detector for detecting the temperature of the pressure detector,
An injection molding characterized in that a corrected pressure value is calculated by correcting an output value of the pressure detector based on the temperature detected by the temperature detecting unit and using the correlation stored in the storage unit. Machine.

An injection molding machine according to claim 1,
The storage unit stores a value for correcting the output value of the pressure detector corresponding to each of the set pressure values for each temperature difference between the temperature detected by the temperature detection unit and a reference temperature. An injection molding machine characterized by being made.

The injection molding machine according to claim 1 or 2,
If the corrected pressure value is within a predetermined threshold, a signal indicating the corrected pressure value is transmitted to the control device.

The injection molding machine according to claim 1 or 2,
When the correction pressure value exceeds the threshold value, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the injection molding machine is transmitted to the control device.

The injection molding machine according to claim 1 or 2,
An injection molding machine, wherein when the output value of the pressure detector exceeds a predetermined threshold, an abnormality detection signal indicating an abnormality of the pressure detector is transmitted to the control device.

An injection molding machine according to claim 1,
An injection molding machine according to claim 1, wherein the temperature detector is provided in the pressure detector.

A method for controlling an injection molding machine,
Detecting the temperature of the pressure detector;
Using the correlation between the set pressure value, the temperature of the pressure detector, and the output value of the pressure detector, the output value of the pressure detector is corrected based on the detected temperature, and the corrected pressure value And a step of calculating the control method.

The control method according to claim 7, comprising:
The correlation is a value for correcting the output value of the pressure detector corresponding to each of the set pressure values for each temperature difference between the temperature detected in the step of detecting the temperature and a reference temperature. A control method characterized by being defined.