JP4855241B2 - Absorbent / release sheet and method for producing the same - Google Patents

Absorbent / release sheet and method for producing the same Download PDF

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Description

本発明は、主に水分、さらには例えば保湿剤、消臭剤、清涼剤、芳香剤、消炎剤、保湿剤、皮膚栄養補給剤、防腐剤、抗菌剤、植物由来のエッセンシャルオイルなどを含む水分を吸水、吸液する機能と、それらを徐々に放出、放散する機能とを併せ持ち(以下「除吸放出性」ともいう)、食品用ドリップシート、ウエットワイパー、衛材吸収体、保湿シート、フェイスマスク、濡れマスク、化粧用シートなどに有用な不織布状の除吸放出性シートに関する。   The present invention mainly contains moisture, and further, for example, moisture containing humectants, deodorants, refreshing agents, fragrances, anti-inflammatory agents, moisturizers, skin nutritional supplements, antiseptics, antibacterial agents, plant-derived essential oils, and the like. It has a function of absorbing and absorbing water and a function of gradually releasing and releasing them (hereinafter also referred to as “desorption and release characteristics”), food drip sheet, wet wiper, hygiene absorber, moisture retention sheet, face mask The present invention relates to a nonwoven fabric-type desorbing / releasing sheet useful for wet masks, cosmetic sheets, and the like.

従来から、主に吸水性物質からなるシート状構造体は、例えば(1)食品や身体から発生する水分や血液を吸収するドリップシートや衛材吸収体、(2)床、家具、キッチン、ヒトの手・足・顔などを清浄にするウエットワイパー、(3)特に顔面に装着して使用する保湿シート、フェイスマスク、濡れマスク、化粧用シートなどの用途が知られている。
これらのシート状構造体は、水分や薬剤の担持体として各種の親水剤、吸水剤、親水繊維などを付与、あるいは含有する織編み物、不織布、繊維構造体などが使用される。これらのシート状構造体としては、例えば次のような先行技術が挙げられる。
Conventionally, sheet-like structures mainly composed of water-absorbing substances are, for example, (1) drip sheets and hygiene absorbers that absorb moisture and blood generated from food and the body, (2) floors, furniture, kitchens, humans There are known uses such as wet wipers that clean the hands, feet, face, etc., and (3) moisturizing sheets, face masks, wet masks, cosmetic sheets, etc. that are particularly worn on the face.
For these sheet-like structures, woven or knitted fabrics, nonwoven fabrics, fiber structures, or the like to which various hydrophilic agents, water-absorbing agents, hydrophilic fibers, or the like are added or contained as carriers for moisture or drugs are used. Examples of these sheet-like structures include the following prior art.

特許文献1[特開2000−229850号公報(薬剤を含有して吸水および保水機能をもつ徐放性の構造物)]には、例えば合成繊維不織布、吸水紙、吸水膨潤性ポリマー(高吸水性ポリマー「SAP」)とセルロースパルプの混合物の層、さらにこの上に吸水紙の順で積層し、エンボスローラーで一体化し、得られたシートに水分を吸水させてから顔面に貼付して、冷感と清涼感を長く維持する構造体が提示されている。しかしながら、パルプからなる吸水紙は、耐水性が悪いため、水分付与後の取り扱い性に問題を有している。しかも、本発明におけるような合成繊維とパルプの複合により形成される層、シート、不織布については記載も示唆もない。また、吸水膨潤性ポリマーは、粉末として記載されており、本発明の高吸水性繊維(SAF)についてもなんら記載も示唆も無い。   Patent Document 1 [JP 2000-229850 A (sustained release structure containing a drug and having water absorption and water retention functions)] includes, for example, synthetic fiber nonwoven fabric, water absorbent paper, water absorbent swellable polymer (high water absorption property). Polymer “SAP”) and cellulose pulp mixture layer, and water absorbent paper in this order, laminated with embossing rollers, water is absorbed into the resulting sheet, and then applied to the face for cooling. A structure that maintains a refreshing feeling for a long time is presented. However, water-absorbent paper made of pulp has poor water resistance, and thus has a problem in handleability after moisture application. Moreover, there is no description or suggestion about the layer, sheet, and nonwoven fabric formed by the composite of synthetic fiber and pulp as in the present invention. The water-absorbing swellable polymer is described as a powder, and there is no description or suggestion about the superabsorbent fiber (SAF) of the present invention.

また、特許文献2[特開2004−43442号公報(保湿シート剤)]には、グリセリン、多価アルコールなどの不揮発性かつ水親和性を有する溶媒と、ヒドロキシプロピルセルロースなどの吸水性組成物からなる保湿シートが提案されているが、該吸水性組成物は液体、粉体であり、繊維状はなんら記載、示唆がない。また、同特許文献には、支持体として不織布が例示されているが、汎用的に知られている繊維を挙げているだけで混率なども具体的な限定はない。   Patent Document 2 [Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-43442 (moisturizing sheet agent)] includes a non-volatile and water-affinity solvent such as glycerin and polyhydric alcohol, and a water-absorbing composition such as hydroxypropyl cellulose. However, the water-absorbing composition is liquid or powder, and the fibrous form is not described or suggested. Moreover, although the non-woven fabric is illustrated as a support body in the said patent document, there is no specific limitation in a mixing rate etc. only by mentioning the fiber known for general purpose.

さらに、特許文献3[特開昭61−68042号公報(衛生用品用芳香付与剤)]には、衛生用品用芳香付与剤として、高度の水膨潤性と含水性を有する水不溶性ポリマー粉体、つまり高吸水性ポリマー粉体に香料を包蔵させたものを、一対の不織布シートの間に介在させ、生理用ナプキン、ベビー用ナプキンなどの衛生用品に適用することが開示されている。この例においても、高吸水性繊維(SAF)についてはなんら開示、示唆されてない。また、粉体の場合は、繊維よりも表面積が小さいので、吸水、吸湿、放出などの性能が充分発揮されにくいという欠点を有する。   Furthermore, Patent Document 3 [Japanese Patent Laid-Open No. Sho 61-68042 (aroma imparting agent for sanitary goods)] describes a water-insoluble polymer powder having a high degree of water swelling and water content as an aroma imparting agent for sanitary goods, That is, it is disclosed that a super absorbent polymer powder containing a fragrance is interposed between a pair of non-woven sheets and applied to sanitary products such as sanitary napkins and baby napkins. Also in this example, no superabsorbent fiber (SAF) is disclosed or suggested. In the case of powder, since the surface area is smaller than that of the fiber, it has a drawback that performances such as water absorption, moisture absorption, and release are not sufficiently exhibited.

さらに、特許文献4[特開平6−158500号公報(鮮度保持シート)には、高吸水繊維と熱融着繊維とからなる吸水、吸湿性に優れた不織布であって、果物、野菜などの水やけ防止の鮮度保持シートが示されている。しかしながら、本発明の意図する徐放性の機能については全く触れられておらず、またSAF以外の親水性繊維についてもなんら記載がない。   Furthermore, Patent Document 4 [Japanese Patent Laid-Open No. 6-158500 (Freshness Preserving Sheet) discloses a nonwoven fabric excellent in water absorption and hygroscopicity composed of highly water-absorbing fibers and heat-sealing fibers, and water such as fruits and vegetables. A freshness-preserving sheet for preventing burns is shown. However, the function of sustained release intended by the present invention is not mentioned at all, and there is no description of hydrophilic fibers other than SAF.

特開2000−229850号公報JP 2000-229850 A 特開2004−43442号公報JP 2004-43442 A 特開昭61−68042号公報JP-A-61-68042 特開平6−158500号公報JP-A-6-158500

本発明は、保湿剤、消臭剤、清涼剤、芳香剤、消炎剤、保湿剤、皮膚栄養補給剤、防腐剤、抗菌剤、植物由来のエッセンシャルオイルなどを含む水分を吸水、吸液する機能と、それらを徐々に放出、放散する機能とを併せ持つ不織布状の除吸放出性シートを提供することを目的とする。   The present invention has a function of absorbing and absorbing moisture, including moisturizers, deodorants, refreshing agents, fragrances, flame retardants, moisturizers, skin nutrition supplements, antiseptics, antibacterial agents, plant-derived essential oils, and the like. An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric-like desorbing / releasing sheet having a function of gradually releasing and releasing them.

本発明は、(A)合成繊維(ただし、後記親水性繊維および高吸水性繊維を除く。以下同じ)/親水性繊維=100〜20/0〜80重量%(ただし、合成繊維+親水性繊維=100重量%)からなる表面層、
(B)合成繊維/親水性繊維/高吸水性繊維=10〜90/5〜80/5〜80重量%(ただし、合成繊維+親水性繊維+高吸水性繊維=100重量%)からなる内層、および
(C)合成繊維/親水性繊維=100〜60/0〜40重量%(ただし、合成繊維+親水性繊維=100重量%)からなる裏面層からなり、
各層は層間が合成繊維の熱接着により一体化されており、かつ揮散性成分および/または移行性成分の吸収性と放出性を有することを特徴とする、除吸放出性シートに関する。
ここで、本発明の除吸放出性シートは、各層のうち少なくとも1層が不織布で構成されていることが好ましい。
また、本発明の除吸放出性シートは、上記合成繊維のうち、少なくとも50重量%以上が熱接着性繊維からなり、また上記親水性繊維のうち、少なくとも50重量%以上がセルロース系パルプおよび/またはレ−ヨンからなるものが好ましい。
このような除吸放出性シートは、好ましくは、上記熱接着性繊維の融点以上の温度を加えて熱接着処理するか、さらに熱圧カレンダー処理を加えるか、あるいは、熱接着性繊維の融点以上の温度を加えて熱接着処理した後に、(A)表面層に水分を付与し、しかるのちに熱圧カレンダー処理して得られる。
本発明の除吸放出性シートは、(A)表面層または(C)裏面層をキャリアシートとして用い、他の層をエアレイド法で形成するとよい。
In the present invention, (A) synthetic fiber (excluding hydrophilic fibers and superabsorbent fibers described later; the same applies hereinafter) / hydrophilic fiber = 100 to 20/0 to 80% by weight (however, synthetic fiber + hydrophilic fiber) = 100% by weight) surface layer,
(B) Synthetic fiber / hydrophilic fiber / superabsorbent fiber = 10-90 / 5-80 / 5-80% by weight (however, synthetic fiber + hydrophilic fiber + superabsorbent fiber = 100% by weight) And (C) a synthetic fiber / hydrophilic fiber = 100 to 60/0 to 40% by weight (provided that synthetic fiber + hydrophilic fiber = 100% by weight),
Each layer relates to a desorption / release sheet characterized in that the layers are integrated by thermal bonding of synthetic fibers and have absorbability and release properties of a volatile component and / or a migratory component.
Here, as for the desorption / release sheet | seat of this invention, it is preferable that at least 1 layer is comprised with the nonwoven fabric among each layer.
In the desorption / release sheet of the present invention, at least 50% by weight or more of the synthetic fiber is made of a heat-adhesive fiber, and at least 50% by weight or more of the hydrophilic fiber is made of cellulosic pulp and / or Or what consists of rayon is preferable.
Such a desorption / release sheet is preferably heat-bonded by applying a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-adhesive fiber, further subjected to a hot-pressure calendering process, or higher than the melting point of the heat-adhesive fiber. (A) Moisture is applied to the surface layer, and then hot-pressed calendering is performed.
In the desorption / release sheet of the present invention, the (A) surface layer or (C) back layer may be used as a carrier sheet, and the other layers may be formed by the airlaid method.

本発明の除吸放出性シートは、以上のように構成されているので、下記のような効果を奏する。
(1)高吸水性ポリマー(SAP)からなる繊維(SAF)を適用することによって、粉体状のSAPの欠点である、吸液し膨潤したのちのゴツゴツ感、肌触りの悪さ、硬さ、風合いの悪さなどが解消される。
(2)SAFと共に親水性繊維を併用することにより、吸水性能を大きく損ねずにSAFの膨潤による厚みの増大が緩和され、商品としての実用性が改善される。
(3)親水性繊維としては、パルプ、レーヨンが好適であり、このうち、パルプを用いると、吸水速度も速く、水分保持能力も高く、一方、レーヨンを用いると、耐水強力が高いものが得られる。
(3)さらに、合成繊維を併用することにより、耐水性を改善することができる。
(4)合成繊維として、特に熱接着性繊維を使用することにより、シートの強度がアップし、実用性が高まる。
(5)SAFを含有してない表面層(または裏面層)は、高吸水層(内層)を保護、ガードし、取り扱い性をアップすることができる。この場合、合成繊維の比率が高ければ表面強度、耐摩耗性が高まり、親水性繊維の比率が高ければ吸水性能が高まる。(なお、徐放性の観点からは、表面層のパルプ比率は低いほうが好ましい。)
(6)本発明では、(A)表面層または(C)裏面層をキャリアシートとして用いれば、他の層をエアレイド法で形成することにより、本発明の複合層を効率的に形成することができる。
Since the desorption-release sheet | seat of this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects.
(1) By applying a fiber (SAF) made of a highly water-absorbing polymer (SAP), it is a disadvantage of powdery SAP, the lumpy feeling after absorbing and swelling, poor touch, hardness, texture The inconvenience is eliminated.
(2) By using hydrophilic fibers together with SAF, the increase in thickness due to swelling of SAF is alleviated without greatly impairing the water absorption performance, and the utility as a product is improved.
(3) As the hydrophilic fiber, pulp and rayon are suitable. Of these, when pulp is used, the water absorption rate is high and the water retention ability is high. On the other hand, when rayon is used, a product having high water resistance is obtained. It is done.
(3) Furthermore, water resistance can be improved by using a synthetic fiber together.
(4) The use of a heat-adhesive fiber as the synthetic fiber increases the strength of the sheet and increases the practicality.
(5) The surface layer (or the back surface layer) not containing SAF can protect and guard the highly water-absorbing layer (inner layer) and improve the handleability. In this case, the higher the ratio of synthetic fibers, the higher the surface strength and wear resistance, and the higher the ratio of hydrophilic fibers, the higher the water absorption performance. (It is preferable that the pulp ratio of the surface layer is low from the viewpoint of sustained release.)
(6) In the present invention, if (A) the front surface layer or (C) the back surface layer is used as the carrier sheet, the composite layer of the present invention can be efficiently formed by forming other layers by the airlaid method. it can.

(B)内層
本発明の除吸放出性シートは、(B)内層として、(a)合成繊維/(b)親水性繊維/(c)高吸水性繊維=10〜90/5〜80/5〜80重量%(ただし、(a)+(b)+(c)=100重量%)からなる。
本発明の除吸放出性シートは、内層に(a)合成繊維、(b)親水性繊維および(c)高吸水性繊維が含有されていれば、いかなる製法のシートでもよい。すなわち、本発明の除吸放出性シートを構成する(B)内層は、エアレイド法、カード法などの乾式不織布法、湿式不織布法などの不織布製造方法で製造されたものであれば如何なるものでもよいが、好ましくはエアレイド法によるウェブ層からなるものが好ましい。
(B) Inner layer The absorbent-absorbing / releasing sheet of the present invention has (B) inner layer as (a) synthetic fiber / (b) hydrophilic fiber / (c) superabsorbent fiber = 10 to 90/5 to 80/5. -80 wt% (however, (a) + (b) + (c) = 100 wt%).
As long as the inner layer contains (a) synthetic fiber, (b) hydrophilic fiber, and (c) superabsorbent fiber, the desorption / release sheet of the present invention may be a sheet produced by any method. That is, the inner layer (B) constituting the desorption / release sheet of the present invention may be any material as long as it is produced by a non-woven fabric production method such as an airlaid method, a dry nonwoven fabric method such as a card method, or a wet nonwoven fabric method. However, it is preferable to use a web layer formed by the airlaid method.

かかる(B)内層は、例えばエアレイド法で、(a)合成繊維、(b)親水性繊維、および(c)高吸水性繊維(SAF)を含むウェブ層(内層)を形成する。すなわち、多孔質ネットコンベア上に位置する単台または多数台の噴き出し部から、上記(a)〜(c)成分を含む混合物を噴出し、ネットコンベア下面に配置した空気サクション部で吸引しながらネットコンベア上にウェブ層(内層)を形成するものである。このとき、ネットコンベア上には、キャリアシートとなる後記裏面層(あるいは表面層)をあらかじめ載置しておけば、一挙にウェブ層(内層)とキャリアシートとなる裏面層(あるいは表面層)との積層体が得られる。その後、インラインあるいはアウトラインで、表面部(あるいは裏面層)を積層し、熱風処理を加えて、エアレイド層の繊維間結合、ならびにキャリアシート(裏面層あるいは表面層)および表面層(あるいは裏面層)との熱接着を形成して不織布シートとして一体化させる。
なお、(B)内層は、(a)〜(c)成分をエアレイド法によりウェブ層を形成させるにあたり、2層以上の多層構造で形成しても良く、この場合(a)〜(c)成分の比率は全体として上記の比率とすれば良い。
この際、以上のウェブ層には、合成繊維として、熱接着性繊維を併せて混合しておくと、粉末の固定・脱落防止、層間剥離強力の向上などの効果が期待できる。
The (B) inner layer forms, for example, a web layer (inner layer) containing (a) synthetic fibers, (b) hydrophilic fibers, and (c) superabsorbent fibers (SAF) by the airlaid method. That is, a mixture containing the above components (a) to (c) is ejected from a single unit or a large number of ejection units located on a porous net conveyor, and is sucked by an air suction unit disposed on the lower surface of the net conveyor. A web layer (inner layer) is formed on a conveyor. At this time, if a back surface layer (or surface layer) to be a carrier sheet is placed in advance on the net conveyor, the web layer (inner layer) and the back layer (or surface layer) to be the carrier sheet at once Is obtained. Then, the surface part (or back layer) is laminated inline or outline, hot air treatment is applied, the fiber-bonding of the airlaid layer, the carrier sheet (back layer or surface layer) and the surface layer (or back layer) Is formed into a non-woven sheet.
The inner layer (B) may be formed in a multilayer structure of two or more layers when the components (a) to (c) are formed by the airlaid method. In this case, the components (a) to (c) The ratio may be the above ratio as a whole.
At this time, if the above-mentioned web layer is mixed with a heat-adhesive fiber as a synthetic fiber, effects such as fixing of powder and prevention of falling off and improvement of delamination strength can be expected.

(B)内層を構成するウェブ層に用いられる(a)合成繊維は、得られるシートの一体化、強度付与、耐水性付与などに供与する。この(a)合成繊維としては、(b)親水性繊維および(c)高吸水性繊維以外の合成繊維であり、なかでも熱接着性繊維が好ましく用いられる。熱接着性繊維としては、熱接着性複合繊維が好適である。例えば、低融点成分を鞘成分とし、高融点成分を芯成分とする芯鞘型、一方が低融点、他方が高融点成分であるサイドバイサイド型などが挙げられる。これらの複合繊維の両方の成分の組み合わせとしては、PP(ポリプロピレン)/PE(ポリエチレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)/PE、PP/低融点共重合PP、PET/低融点共重合ポリエステルなどが挙げられる。ここで、上記低融点共重合ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを基本骨格として、イソフタル酸、5−金属スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオールなどの脂肪族多価アルコールなどとの変性共重合などが挙げられる。
(B) (a) Synthetic fiber used for the web layer which comprises an inner layer is provided for the integration of the sheet obtained, intensity | strength provision, water resistance provision, etc. This (a) synthetic fiber is a synthetic fiber other than (b) hydrophilic fiber and (c) superabsorbent fiber, and among them, a heat-adhesive fiber is preferably used. As the heat-adhesive fiber, a heat-adhesive conjugate fiber is suitable. For example, a core-sheath type in which a low melting point component is a sheath component and a high melting point component is a core component, a side-by-side type in which one is a low melting point and the other is a high melting point component. Examples of combinations of both components of these composite fibers include PP (polypropylene) / PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate) / PE, PP / low-melting copolymer PP, PET / low-melting copolymer polyester, and the like. . Here, examples of the low-melting point copolyester include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. as a basic skeleton, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-metal sulfoisophthalic acid, adipic acid, and sebacic acid. And a modified copolymer with an aliphatic polycarboxylic acid such as diethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol and the like.

低融点成分である熱接着成分の融点は、通常、100〜160℃、好ましくは110〜155℃である。100℃未満の場合、不織布としての耐熱性が低いので、温水で濡らして使用するときに、シート強力が弱くなる可能性がある。一方、160℃を超えると、不織布製造工程における熱処理温度を高くする必要が生じ、生産性が落ち、実用的でないばかりか、ウェブ層と表裏層との加熱一体化における接着効果も期待できなくなる。   The melting point of the thermal adhesive component, which is a low melting point component, is usually 100 to 160 ° C., preferably 110 to 155 ° C. When the temperature is lower than 100 ° C., the heat resistance of the nonwoven fabric is low, and thus the strength of the sheet may be weakened when it is used wet with warm water. On the other hand, when the temperature exceeds 160 ° C., it is necessary to increase the heat treatment temperature in the nonwoven fabric production process, the productivity is lowered, and it is not practical, and the adhesive effect in the heat integration between the web layer and the front and back layers cannot be expected.

ここで、熱接着性繊維の繊維長は、ウェブ層の製法がエアレイド法の場合、3〜10mm、好ましくは3〜6mmである。繊維長が3mm未満の場合は、強度アップなどの効果が十分で無く、一方、10mmを超えると、繊維どうしが絡まり易くなり、工程性や地合いの悪化につながりやすい。なお、ウェブの製法がカード法の場合は、繊維長は30〜100mm、好ましくは35〜80mmが好適である。
また、熱接着性繊維の繊度は、1〜10dtex、好ましくは1.5〜6.6dtexである。熱接着性繊維の繊度は、細い繊維の方が構成繊維本数が増えて、得られるシートの一体化、強度付与、耐水性付与、さらには親水性繊維や高吸水性繊維の固定効果が大きくなる。しかしながら、1dtex未満の場合は、エアレイド法でウェブを形成するにあたり、細い繊維どうしが絡まり易くなり、他の繊維との混合も難しくなって、地合いの不均一性や塊状欠点発生のリスクが大になる。一方、10dtexを超えた太い繊維の場合は、硬い風合いとなるので、人に対する優しさにかけ、また、同一混合率でも繊維本数がダウンする結果となるので、得られるシートの一体化、強度付与、耐水性付与、さらには親水性繊維や高吸水性繊維の固定効果が劣るものとなり、さらにヒートシール性付与などの効果が薄れる。
Here, the fiber length of the heat-adhesive fiber is 3 to 10 mm, preferably 3 to 6 mm, when the web layer manufacturing method is the airlaid method. When the fiber length is less than 3 mm, the effect of increasing the strength is not sufficient. On the other hand, when the fiber length is more than 10 mm, the fibers tend to be entangled with each other, leading to deterioration of processability and texture. When the web production method is the card method, the fiber length is 30 to 100 mm, preferably 35 to 80 mm.
The fineness of the heat-adhesive fiber is 1 to 10 dtex, preferably 1.5 to 6.6 dtex. The fineness of the heat-adhesive fibers increases the number of constituent fibers in the case of thin fibers, and the resulting sheet is integrated, imparted strength, imparted water resistance, and more effective in fixing hydrophilic fibers and superabsorbent fibers. . However, in the case of less than 1 dtex, when forming a web by the airlaid method, thin fibers are easily entangled with each other, and mixing with other fibers becomes difficult, and the risk of uneven formation of the texture and occurrence of massive defects is greatly increased. Become. On the other hand, in the case of a thick fiber exceeding 10 dtex, it becomes a hard texture, so it is applied to the gentleness to humans, and the result is that the number of fibers is reduced even at the same mixing ratio. Water resistance imparting, and further, the fixing effect of hydrophilic fibers and superabsorbent fibers becomes inferior, and effects such as heat sealability are further diminished.

(a)合成繊維中の熱接着性繊維の割合は、好ましくは50〜100重量%、さらに好ましくは70〜100重量%である。50重量%未満では、(B)内層全体の形態保持性に欠け、またシート強力や層間剥離強力に欠け、実用性が悪化する。   (A) The ratio of the heat bondable fiber in a synthetic fiber becomes like this. Preferably it is 50-100 weight%, More preferably, it is 70-100 weight%. If it is less than 50% by weight, the shape retention of the entire inner layer (B) is lacking, and the sheet strength and delamination strength are lacking, and the practicality deteriorates.

なお、(B)内層を構成する(a)合成繊維には、熱接着性繊維以外の他の繊維として、例えばPP繊維、PET繊維、PBT繊維、ナイロン6繊維、ナイロン6,6繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維などを混合しておいても良い。この場合、他の繊維の比率は50重量%以下に留めるのが好ましい。50重量%を超えると、不織布強力やヒートシール性に影響が出るばかりか、熱接着性のない繊維は実使用中に脱落し易くなる。
(a)合成繊維中の熱接着性繊維以外の他の繊維の繊度や繊維長も、上記熱接着性繊維と同様である。
In addition, (B) the synthetic fibers constituting the inner layer (B) include, for example, PP fibers, PET fibers, PBT fibers, nylon 6 fibers, nylon 6,6 fibers, aromatics as fibers other than the heat-adhesive fibers. Polyamide fiber, acrylic fiber, etc. may be mixed. In this case, it is preferable to keep the ratio of other fibers to 50% by weight or less. If it exceeds 50% by weight, not only the strength and heat sealability of the nonwoven fabric will be affected, but fibers without thermal adhesiveness will easily fall off during actual use.
(A) The fineness and fiber length of fibers other than the heat-adhesive fiber in the synthetic fiber are the same as those of the heat-adhesive fiber.

以上の熱接着性繊維などの(a)合成繊維は、捲縮していても、していなくてもよく、またストランドチョップであってもよい。捲縮している場合、ジグザグ型の二次元捲縮繊維およびスパイラル型やオーム型などの三次元(立体)捲縮繊維の何れも使用できる。   (A) Synthetic fibers such as the above heat-bondable fibers may be crimped or not, and may be strand chops. When crimped, both zigzag-type two-dimensional crimped fibers and spiral-type and ohmic-type three-dimensional (three-dimensional) crimped fibers can be used.

なお、以上の(a)合成繊維には、ポリオレフィン系合成パルプを併用してもよい。
ここで、ポリオレフィン系合成パルプは、例えば、高温、高圧状態にあるポリオレフィン、水の沸点よりも低い沸点を有する脂肪族炭化水素および/または芳香族炭化水素から選ばれるポリマー用溶媒、および水よりなる分散液であって、減圧領域中に急速に放出したときに、実質的にすべての溶媒が蒸発し、かつ水の実質的蒸発を起こさない温度にある分散液を、ノズルを通して減圧領域中に放出して、ポリオレフィンを水中に分散した繊維状物質として回収し、この水中に分散した繊維状物質を、界面活性剤を混合した状態で叩解またはリファイニングすることによって得られる。このポリオレフィン系合成パルプの製造方法は、例えば、特公昭52−47049号公報の第1欄の特許請求の範囲、第3欄第5行〜第19欄第25行に詳述されている。
ポリオレフィン系合成パルプは、平均繊維長が0.5〜3mm、平均繊維径が1〜100μmのものが好適に使用できる。
また、このポリオレフィン系合成パルプの例としては、三井化学(株)製のSWPが挙げられる。
In addition, you may use together a polyolefin-type synthetic pulp for the above (a) synthetic fiber.
Here, the polyolefin synthetic pulp is composed of, for example, a polyolefin in a high temperature and high pressure state, a polymer solvent selected from aliphatic hydrocarbons and / or aromatic hydrocarbons having a boiling point lower than that of water, and water. Dispersion that is at a temperature at which substantially all of the solvent evaporates and does not cause substantial evaporation of water when rapidly released into the vacuum zone, and is released through the nozzle into the vacuum zone. Then, the polyolefin is recovered as a fibrous material dispersed in water, and the fibrous material dispersed in water is obtained by beating or refining in a state where a surfactant is mixed. This method for producing a polyolefin-based synthetic pulp is described in detail in, for example, the claims in the first column of JP-B-52-47049, column 3, line 5 to column 19, line 25.
As the polyolefin synthetic pulp, those having an average fiber length of 0.5 to 3 mm and an average fiber diameter of 1 to 100 μm can be suitably used.
An example of this polyolefin synthetic pulp is SWP manufactured by Mitsui Chemicals.

これらのポリオレフィン系合成パルプは、多分岐繊維構造(フィブリル化して、多分岐、高比表面積を有する)なので、(b)親水性繊維や(c)高吸水性繊維の捕捉性に優れる特徴を有する。また、エアレイド法により上記基材シートに吹き付けると、気流中でポリオレフィン系合成パルプと(b)親水性繊維(さらには(c)高吸水性繊維)とが一体となったウェブ層が、該シート上に均一に載置されることになる。   Since these polyolefin-based synthetic pulps have a multi-branched fiber structure (fibrillated, multi-branched and have a high specific surface area), (b) hydrophilic fibers and (c) have excellent characteristics of capturing highly water-absorbing fibers. . Further, when the substrate sheet is sprayed by the air laid method, a web layer in which the polyolefin synthetic pulp and (b) hydrophilic fibers (and (c) superabsorbent fibers) are integrated in the airflow is the sheet. It will be placed uniformly on top.

(B)内層を構成するウェブ層中における(a)合成繊維の割合は、(a)〜(c)成分中に、10〜90重量%、好ましくは25〜80重量%である。10重量%未満では、(b)親水性繊維や(c)高吸水性繊維の捕捉、固定、脱落防止の効果が確保できなくなり、またシート強力、層間剥離強力に欠ける。一方、90重量%を超えると、熱処理後のシートの柔軟性が失われてくるばかりか、(b)親水性繊維や(c)高吸水性繊維の周囲を多くの熱接着性繊維などの(a)合成繊維で覆う状態となり、除吸放出性や水分や液体の吸収性が保てなくなる。   (B) The ratio of the (a) synthetic fiber in the web layer which comprises an inner layer is 10-90 weight% in a component (a)-(c), Preferably it is 25-80 weight%. If it is less than 10% by weight, the effect of preventing (b) hydrophilic fibers and (c) superabsorbent fibers from being captured, fixed and prevented from falling off cannot be secured, and sheet strength and delamination strength are lacking. On the other hand, when it exceeds 90% by weight, not only the flexibility of the sheet after heat treatment is lost, but also (b) hydrophilic fibers and (c) high heat-absorbing fibers around many heat-adhesive fibers ( a) It becomes a state covered with a synthetic fiber, so that it is impossible to maintain the desorption / release property and the absorbability of moisture and liquid.

また、(B)内層に用いられる(b)親水性繊維は、JIS L1030−2 表1に規定される公定水分率が、10重量%以上、15重量%未満の繊維と定義する。この(b)親水性繊維は、実使用時に水分や揮散性成分を吸収・保持、徐放し、(c)高吸水性繊維(SAF)の機能・効果を補助する。本発明では、(c)高吸水性繊維(SAF)とともに、(b)親水性繊維を併用することにより、吸水性能を大きく損ねずにSAFの膨潤による厚みの増大も緩和され、商品としての実用性が改善される。   The (b) hydrophilic fiber used in the inner layer (B) is defined as a fiber having an official moisture content specified in Table 1 of JIS L1030-2 of 10% by weight or more and less than 15% by weight. This (b) hydrophilic fiber absorbs, retains, and releases moisture and volatile components during actual use, and (c) assists the function and effect of the superabsorbent fiber (SAF). In the present invention, by using (c) superabsorbent fiber (SAF) together with (b) hydrophilic fiber, the increase in thickness due to the swelling of SAF can be alleviated without greatly impairing the water absorption performance, and practical use as a product. Improved.

(b)親水性繊維としては、セルロース系パルプや、レーヨンが挙げられる。
このうち、セルロース系パルプとしては、木材パルプ以外に、リンターパルプ、バガスなどの非木材系パルプなどを粉砕したものが挙げられる。セルロース系パルプは、吸水速度も速く、水分保持能力も高いという特徴を有する。
セルロース系パルプは、シート状のフラッフパルプをハンマーミルなどで粉砕することによってエアレイド法に好適に使用することができる。
一方、レーヨンとしては、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ケン化アセテート人絹などが挙げられ、ビスコースレーヨンが一般的である。レーヨンは、耐水強力が高い。
レーヨンは、単糸繊度が、通常、1〜10dtex、好ましくは1.2〜6.6dtex、繊維長は、エアレイド法の場合3〜10mm、好ましくは3〜6mmである。カーディング法の場合、その繊維長は、30〜100mm、好ましくは35〜80mmである。
(B) Examples of hydrophilic fibers include cellulosic pulp and rayon.
Among these, examples of the cellulose pulp include pulverized non-wood pulp such as linter pulp and bagasse in addition to wood pulp. Cellulosic pulp is characterized by a high water absorption rate and a high water retention capacity.
Cellulose pulp can be suitably used in the airlaid method by pulverizing sheet fluff pulp with a hammer mill or the like.
On the other hand, examples of rayon include viscose rayon, copper ammonia rayon, and saponified acetate silk, and viscose rayon is common. Rayon has high water resistance.
Rayon has a single yarn fineness of usually 1 to 10 dtex, preferably 1.2 to 6.6 dtex, and a fiber length of 3 to 10 mm, preferably 3 to 6 mm in the airlaid method. In the case of the carding method, the fiber length is 30 to 100 mm, preferably 35 to 80 mm.

以上の(b)親水性繊維の(B)内層中における割合は、5〜80重量%、好ましくは10〜70重量%である。5重量%未満では、実使用時に水分を吸収・保持、徐放し、(c)高吸水性繊維(SAF)の機能・効果を補助するという効果が得られない。一方、80重量%を超えると、シート強度、ヒートシール強度が弱くなって使用に耐えられなくなり実用性に欠ける。   The ratio of the (b) hydrophilic fiber in the (B) inner layer is 5 to 80% by weight, preferably 10 to 70% by weight. If it is less than 5% by weight, it is not possible to obtain the effect of absorbing / holding and gradually releasing moisture during actual use and (c) assisting the function / effect of the superabsorbent fiber (SAF). On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the sheet strength and heat seal strength are weakened and cannot be used, resulting in lack of practicality.

さらに、(B)内層に用いられる(c)高吸水性繊維とは、生理食塩水を1,200重量%以上、6,000重量%未満吸水し、20℃、相対湿度60%下での吸湿性が15重量%以上である繊維を指称する。
繊維状の高吸水性ポリマーである(c)高吸水性繊維(SAF)を適用することによって、粉体状の高吸水性ポリマー(SAP)の欠点である、吸液し膨潤したのちのゴツゴツ感、肌触りの悪さ、硬さ、風合いの悪さなどが解消される。
Further, (B) the superabsorbent fiber used in the inner layer (B) is a hygroscopic fiber that absorbs physiological saline at a water content of 1,200 wt% or more and less than 6,000 wt% at 20 ° C. and a relative humidity of 60%. A fiber having a property of 15% by weight or more is designated.
(C) Superabsorbent fiber (SAF), which is a fibrous superabsorbent polymer, is applied to the powdery superabsorbent polymer (SAP). , Poor texture, hardness, poor texture, etc. are resolved.

(c)高吸水性繊維としては、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸−ビニルアルコキシ共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、デンプン−アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体またはそのケン化物などからなる繊維のほか、カルボン酸基を持つモノマーと、カルボン酸基と反応してエステル架橋結合を形成し得るヒドロキシル基および/またはアミノ基を持つモノマーと、カルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーを共重合し、熱により架橋した繊維(例えば、Technical Absorbents社製のOASIS、または特開平6−207358号公報の段落「0010」〜「0017」に記載のもの)などが挙げられる。
以上の(c)高吸水性繊維は、単糸繊度が、通常、2〜20dtex、好ましくは5〜15dtexで、繊維長が、エアレイド法の場合3〜10mm、好ましくは5〜8mmである。カーディング法の場合は、その繊維長は30〜100mm、好ましくは35〜80mmである。
(C) Superabsorbent fibers include sodium polyacrylate, acrylic acid-vinylalkoxy copolymer, sodium polyacrylate cross-linked product, starch-sodium acrylate graft copolymer, isobutylene-maleic anhydride copolymer or In addition to fibers composed of the saponified product, a monomer having a carboxylic acid group, a monomer having a hydroxyl group and / or an amino group capable of reacting with the carboxylic acid group to form an ester crosslink, and an alkali metal carboxylate Examples thereof include fibers obtained by copolymerizing monomers having been crosslinked and thermally crosslinked (for example, OASIS manufactured by Technical Absorbents, or those described in paragraphs "0010" to "0017" of JP-A-6-207358).
The (c) superabsorbent fiber has a single yarn fineness of usually 2 to 20 dtex, preferably 5 to 15 dtex, and a fiber length of 3 to 10 mm, preferably 5 to 8 mm in the airlaid method. In the case of the carding method, the fiber length is 30 to 100 mm, preferably 35 to 80 mm.

以上の(c)高吸水性繊維の(B)内層中における割合は、5〜80重量%、好ましくは7〜60重量%である。5重量%未満では、本発明のシートに適用される揮散性成分や移行性成分などを含む水分を吸水、吸液する機能と、それらを徐々に放出、放散する機能とを併せ持つ、本発明の除吸放出性シートが得られない。一方、80重量%を超えると、シートの強度、特に湿潤強度が弱くなり使用に耐えられなくなり、さらにヒートシール性、層間剥離強力なども低下し、また空気中の湿気を吸収してシートが膨潤するなどの問題も生じて実用性に欠け、好ましくない。   The proportion of the above (c) superabsorbent fibers in the inner layer (B) is 5 to 80% by weight, preferably 7 to 60% by weight. If it is less than 5% by weight, it has both a function of absorbing and absorbing water containing volatile components and migratory components applied to the sheet of the present invention, and a function of gradually releasing and releasing them. A desorbing / releasing sheet cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the strength of the sheet, especially the wet strength, becomes weak and cannot be used, and heat sealability, delamination strength, etc. also decrease, and the moisture is absorbed in the air to swell the sheet. This is also undesirable because it causes problems such as

ここで、揮散性成分や移行性成分とは、揮散性、揮発性、蒸発性、あるいは移行性の物質で、例えば保湿剤、消臭剤、清涼剤、芳香剤、消炎剤、保湿剤、皮膚栄養補給剤、防腐剤、抗菌剤、植物由来のエッセンシャルオイルなどが挙げられる。これらの成分の通常の使用における含有量は、少な過ぎると効果が無く、多過ぎるとヒトの肌や器具類への刺激、影響が強くなり、好ましくない。
このうち、上記揮散性、揮発性、蒸発性の成分とは、例えば水分、エタノールやイソプロパノールなどの低級アルコール、芳香剤、消臭剤、清涼剤、さらにこれらの混合体などが挙げられる。
また、移行性の成分とは、揮散しにくいが、ヒト、器具、家具、などに接触すると移行する物質であり、例えば高級アルコール、グリセリンなどの保湿剤、皮膚栄養補給剤、防腐剤、抗菌剤、エッセンシャルオイルなどが挙げられる。
Here, the volatile component or the migratory component is a volatile, volatile, evaporative or migratory substance, for example, a moisturizer, deodorant, refreshing agent, fragrance, flame retardant, moisturizer, skin. Examples include nutritional supplements, preservatives, antibacterial agents, and plant-derived essential oils. If the content of these components in normal use is too small, there is no effect, and if too large, irritation and influence on human skin and instruments become strong, which is not preferable.
Among these, the volatile, volatile, and evaporable components include, for example, water, lower alcohols such as ethanol and isopropanol, fragrances, deodorants, refreshing agents, and mixtures thereof.
In addition, migratory components are substances that are difficult to volatilize but migrate when contacted with humans, instruments, furniture, etc. For example, moisturizers such as higher alcohols and glycerin, skin nutrition supplements, antiseptics, antibacterial agents And essential oils.

上記保湿剤の例としては、アルキレングリコール類(例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、イソプレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコールなど)、グリセリン類(例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリンなど)、ポリアルキレングリコール類、糖アルコール類、メチルセルロース、尿素、アミノ酸類(グリシン、アラニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニン、セリン、リジンなど)、動植物由来成分(ヒアルロン酸塩類、コンドロイチン硫酸塩、コラーゲン、キチン・キトサン誘導体、アルギン酸ナトリウム、イソフラボン類含有植物抽出物、海藻抽出物)、油性成分(ヒマシ油、オリーブ油、ヒマワリ油、カカオ油、パーム油、椿油、大豆油、ナタネ油、ヤシ油、流動パラフィン、ワセリン類、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸などの天然および合成脂肪酸類、ステアリルアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール、ラウリルアルコールなどの天然および合成高級アルコール類、ミリスチン酸イソプロピル、オレイン酸オクチルドデシル、ステアリルオレートなどのエステル類)などが挙げられる。   Examples of the humectant include alkylene glycols (for example, ethylene glycol, propylene glycol, isoprene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-butylene glycol, etc.), glycerins (for example, glycerin, diglycerin, triglycerin). , Polyglycerin, etc.), polyalkylene glycols, sugar alcohols, methylcellulose, urea, amino acids (glycine, alanine, aspartic acid, glutamic acid, arginine, serine, lysine, etc.), animal and plant derived components (hyaluronates, chondroitin sulfate) , Collagen, chitin / chitosan derivative, sodium alginate, isoflavone-containing plant extract, seaweed extract), oil component (castor oil, olive oil, sunflower oil, cacao oil, Mamm oil, coconut oil, soybean oil, rapeseed oil, coconut oil, liquid paraffin, petrolatums, natural and synthetic fatty acids such as lauric acid, myristic acid, stearic acid, oleic acid, isostearic acid, behenic acid, stearyl alcohol, hexyldecanol Natural and synthetic higher alcohols such as octyldodecanol and lauryl alcohol, and esters such as isopropyl myristate, octyldodecyl oleate and stearyl oleate).

また、上記消臭剤の例としては、天然物由来の成分(お茶の葉エキス、柿タンニン、桃エキス、ポリフェノール、カテキンなど)、天然、人工の酵素類、セラミックなどが挙げられる。
さらに、清涼剤の例としては、メントール、メントール誘導体、ハッカ油、カンフル、チモールなどが挙げられる。
さらに、抗菌・防腐剤の例としては、各種アルコール(エタノール、ベンジルアルコールなど)、安息香酸、安息香酸ナトリウム、有機酸(クエン酸、サリチル酸など)、第4級アンモニウム塩、塩化ベンザルコニウム、メチルパラベン、パラオキシ安息酸エチル、ヒノキチオールなどが挙げられる。
Examples of the deodorant include natural product-derived components (tea leaf extract, persimmon tannin, peach extract, polyphenol, catechin, etc.), natural and artificial enzymes, ceramics, and the like.
Furthermore, examples of the refreshing agent include menthol, menthol derivatives, mint oil, camphor, thymol and the like.
Furthermore, examples of antibacterial / preservatives include various alcohols (ethanol, benzyl alcohol, etc.), benzoic acid, sodium benzoate, organic acids (citric acid, salicylic acid, etc.), quaternary ammonium salts, benzalkonium chloride, methylparaben. , Ethyl paraoxybenzoate, hinokitiol and the like.

さらに、芳香剤・フレグランスの例としては、動物性香料(ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウムなど)、植物性香料(ローズ油、レモン油、ラベンダー油、ユーカリ油、オレンジ油、ペパーミント油、ハッカ油、樟脳油、ジャスミン油、カモミル油、イランイラン油、アニスシード油など)、各種合成香料(ネイチャーアイデンティカル、アーティフィシャル)などが挙げられる。   Examples of fragrances and fragrances include animal flavors (musk, ambergris, civet, castrium), vegetable flavors (rose oil, lemon oil, lavender oil, eucalyptus oil, orange oil, peppermint oil, peppermint oil. , Camphor oil, jasmine oil, camomil oil, ylang-ylang oil, anise seed oil, etc.) and various synthetic fragrances (nature-identical, artificial).

以上のエアレイド法で形成する(B)内層(ウェブ層)は、目付が10〜200g/m、好ましくは20〜150g/mである。10g/m未満の場合、得られるシートの除吸放出性効果が乏しく、また不織布強力、ヒートシール強力が低くなり、実用に適さない。一方、200g/mを超えると、厚過ぎて板状となり、柔軟性が乏しく、好ましくない。 The inner layer (web layer) (B) formed by the airlaid method has a basis weight of 10 to 200 g / m 2 , preferably 20 to 150 g / m 2 . When it is less than 10 g / m 2 , the resulting sheet has poor absorption and desorption properties, and the nonwoven fabric strength and heat seal strength are low, which is not suitable for practical use. On the other hand, if it exceeds 200 g / m 2 , it is too thick and plate-like, and the flexibility is poor, which is not preferable.

本発明のウェブ層を作製するエアレイド法は、カード法などの既存の乾式不織布製造法に較べて、空気流によって容易に単繊維に解繊され易い、長さの短い繊維が使用できるので、極めて地合いの良好な、つまり均一性の良好な不織布が得られるという特徴を有するばかりか、(a)〜(b)成分、さらにはこれに加えて(c)成分を混合しつつ一挙にウェブを形成することが可能であり、さらに層状構造も容易に形成できるので、本発明に好適である。エアレイド法では均一性の良好な不織布が得られるが、一方、既存のカード法不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布では得られ難い。また、本製造法によれば、タテ/ヨコの強力比率がほぼ1/1に近いというメリットも有する。   The airlaid method for producing the web layer of the present invention is extremely easy to use because of the short length of fibers that can be easily defibrated to a single fiber by air flow, compared to existing dry nonwoven fabric manufacturing methods such as the card method. Not only has a feature that a nonwoven fabric having a good texture, that is, good uniformity can be obtained, but also forms a web while mixing the components (a) to (b) and, in addition to this, the component (c). In addition, since a layered structure can be easily formed, it is suitable for the present invention. The airlaid method provides a nonwoven fabric with good uniformity, but it is difficult to obtain with an existing card method nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, and a melt blown nonwoven fabric. Moreover, according to this manufacturing method, there is also a merit that the vertical / horizontal strength ratio is close to 1/1.

(A)表面層、(C)裏面層
本発明の除吸放出性シートにおいて、(A)表面層や(C)裏面層は、高吸水層である(B)内層を保護、ガードし、取り扱い性を向上させる役目を果たす。(A)表面層[および(C)裏面層]において、合成繊維の比率が高ければ表面強度、耐摩耗性が高まり、一方、親水性繊維の比率が高ければ吸水性能が高まる。徐放性の観点からは、(A)表面層では、パルプなどの(b)親水性繊維の比率は低いほうが好ましい。
ここで、(A)表面層および(C)裏面層に用いられる(a)合成繊維や(b)親水性繊維は、(B)内層に用いられる(a)合成繊維や(b)親水性繊維と同様であるので、その説明は省略する。
また、(A)表面層や(C)裏面層は、(B)内層と同様に、エアレイド法、カード法などの乾式不織布法、湿式不織布法、スパンボンド法、メルトブロー法などの不織布製造方法で製造されたものであれば如何なるものでもよいが、好ましくはエアレイド法によるウェブ層からなるものが好ましい。
(A) Surface layer, (C) Back surface layer In the desorption / release sheet of the present invention, (A) the surface layer and (C) the back surface layer protect, guard and handle the (B) inner layer which is a highly water absorbing layer. It plays the role of improving sex. In (A) surface layer [and (C) back layer], the higher the ratio of synthetic fibers, the higher the surface strength and wear resistance. On the other hand, the higher the ratio of hydrophilic fibers, the higher the water absorption performance. From the viewpoint of sustained release, it is preferable that (A) the surface layer has a low ratio of (b) hydrophilic fibers such as pulp.
Here, (a) synthetic fiber and (b) hydrophilic fiber used for (A) surface layer and (C) back layer are (a) synthetic fiber and (b) hydrophilic fiber used for (B) inner layer. Since this is the same, the description thereof is omitted.
Moreover, (A) front surface layer and (C) back surface layer are the same as (B) inner layer, by dry nonwoven fabric methods, such as an airlaid method and a card method, wet nonwoven fabric methods, a spunbond method, a melt blow method, etc. Any material can be used as long as it is manufactured, but a web layer formed by an airlaid method is preferable.

(A)表面層は、(a)合成繊維が20〜100重量%、好ましくは40〜100重量%、(b)親水性繊維が80〜0重量%、好ましくは60〜0重量%[ただし、(a)+(b)=100重量%]である。(a)合成繊維が20重量%未満[(b)親水性繊維が80重量%を超える]では、表面耐摩耗性、シート強度、製袋時のヒートシール強度、湿潤強度、層間剥離強度などに欠けるものとなる。   (A) The surface layer is composed of (a) 20 to 100% by weight of synthetic fiber, preferably 40 to 100% by weight, (b) 80 to 0% by weight of hydrophilic fiber, preferably 60 to 0% by weight [however, (A) + (b) = 100 wt%]. When (a) synthetic fiber is less than 20% by weight [(b) hydrophilic fiber exceeds 80% by weight], surface abrasion resistance, sheet strength, heat seal strength during bag making, wet strength, delamination strength, etc. It will be lacking.

以上の好ましくはエアレイド法で形成する(A)表面層(ウェブ層)は、目付が10〜100g/m、好ましくは12〜70g/mである。10g/m未満の場合、表面耐摩耗性、シート強度、ヒートシール強度、徐放湿性に欠けるものとなり、好ましくない。一方、100g/mを超えると、厚過ぎて板状となり、柔軟性に乏しく、好ましくない。 The surface layer (web layer) (A) formed preferably by the airlaid method has a basis weight of 10 to 100 g / m 2 , preferably 12 to 70 g / m 2 . When it is less than 10 g / m 2 , the surface wear resistance, the sheet strength, the heat seal strength, and the sustained moisture release property are insufficient, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 100 g / m 2 , it is too thick to be plate-like and poor in flexibility.

一方、(C)裏面層は、(a)合成繊維が60〜100重量%、好ましくは70〜100重量%、(b)親水性繊維が40〜0重量%、好ましくは30〜0重量%[ただし、(a)+(b)=100重量%]である。(a)合成繊維が40重量%未満[(b)親水性繊維が60重量%を超える]では、シート強度、ヒートシール強度が低下し、実用性に欠ける。   On the other hand, (C) the back layer is composed of (a) 60 to 100% by weight of synthetic fiber, preferably 70 to 100% by weight, and (b) 40 to 0% by weight of hydrophilic fiber, preferably 30 to 0% by weight [ However, (a) + (b) = 100 wt%]. When (a) the synthetic fiber is less than 40% by weight [(b) the hydrophilic fiber exceeds 60% by weight], the sheet strength and the heat seal strength are lowered and the practicality is lacking.

以上の好ましくはエアレイド法で形成する(C)裏面層(ウェブ層)は、目付が10〜100g/m、好ましくは12〜70g/mである。10g/m未満の場合、シート強度、ヒートシール強度が低下し、一方、100g/mを超えると、厚過ぎて板状となり、柔軟性に乏しく、好ましくない。 The basis weight of the (C) back layer (web layer) preferably formed by the airlaid method is 10 to 100 g / m 2 , preferably 12 to 70 g / m 2 . When it is less than 10 g / m 2 , the sheet strength and the heat seal strength are lowered. On the other hand, when it exceeds 100 g / m 2 , the sheet is too thick to be plate-like and poor in flexibility.

通気性シート
本発明の除吸放出性シートは、取り扱い性の向上や、強度補強の役割で、表裏面層として、あるいは、表裏面の層に加えて別の通気性シートを積層・一体化しても良い。エアレイド法の場合はキャリアシートとして一挙に複合化ができるので好適である。
通気性シートとしては、熱接着性で、かつ耐水性のある材料で構成されているシートが好ましく、エアレイド法のキャリアシートとして積層一体化するには通気性は大きい方が好ましい。
通気性シートとしては、除吸放出性シートの表裏に、好ましくは、目付けが10〜50g/mの、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、湿式不織布、織編物、ガーゼ、および寒冷紗の群から選ばれた少なくとも1種の通気性シートが用いられる。
特に、スパンレース不織布は、繊維間交絡でシート状になっているので、繊維状/樹脂状のバインダーが少なくて済む(ゼロでも良い)ため、柔らかいという特徴を有する。
通気性シートの素材としては、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維などの合成繊維は、耐水性が良く、強い。
上記通気性シートは、内層との一体化のために熱接着法を使う場合は、バインダー繊維として、内層に用いられる熱接着性繊維を50重量%以下程度混合して用いてもよい。
Breathable sheet The desorption / release sheet according to the present invention is laminated and integrated with another breathable sheet as the front and back layers or in addition to the front and back layers in order to improve handling and strengthen the strength. Also good. The airlaid method is suitable because it can be combined at once as a carrier sheet.
The breathable sheet is preferably a sheet made of a heat-adhesive and water-resistant material, and it is preferable that the breathability is larger in order to laminate and integrate as an airlaid carrier sheet.
As the breathable sheet, preferably on the front and back of the desorption / release sheet, a spunlace nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, a wet fabric having a basis weight of 10 to 50 g / m 2. At least one breathable sheet selected from the group of non-woven fabric, woven / knitted fabric, gauze, and cold chill is used.
In particular, since the spunlace nonwoven fabric is formed into a sheet shape by interlaced fibers, it has a feature that it is soft because less fiber / resin binder is required (or zero).
As a material for the breathable sheet, synthetic fibers such as polyester fiber, polypropylene fiber, and acrylic fiber have good water resistance and are strong.
When using the heat bonding method for integration with the inner layer, the breathable sheet may be used by mixing about 50% by weight or less of the heat bonding fiber used for the inner layer as the binder fiber.

除吸放出性シートの製造方法
本発明の除吸放出性シートをエアレイド法で作るにあたり、まず、通気性シートをキャリアシートとしてネットコンベア上に置いておき(通気性シートを用いる場合)、この上に上記裏面層となるウェブ層を堆積させ、引き続き、内層となるウェブ層を堆積させていくことで、容易に複合シート化することができる。
例えば、通気性シートをネットコンベア上に載置し、裏面層となるウェブ層を形成させ、引き続き内層となるウェブ層を形成させ、さらに、インラインあるいはアウトラインで、表面層となるエアレイド不織布を積層する。
なお、上記通気性シートは、熱接着性で、かつ耐水性のある材料で構成されているシートが好ましく、かつ通気性は大きい方が好ましい。エアレイド法は、通気性材料の上部から繊維と空気の混合体を噴出させ、下部からサクションで空気を引きつつ、通気性材料上に繊維層を形成する方法なので、基材となる基材シートの通気度は重要な要件となる。JIS L1096・A法(ガーレ法)による通気度は、好ましくは0.5〜2秒/300ccである。
通気性シートの目付けは、通常、10〜50g/m、好ましくは12〜40g/mである。10g/m未満では、ウェブ層の形成が難しく、かつ取扱い性の向上や強度補強の役割が希薄になる。一方、50g/mを超えると、全体として板状となり、好ましくない。
なお、通気性シートを構成する繊維の繊度は、通常、0.1〜8dtex、好ましくは0.5〜6.6dtexである。
通気性シートを本発明のシートの裏面層および/または表面層に積層することにより、取り扱い性が向上し、また、得られるシートの強度を補強することができる。
Manufacturing method of desorbing / releasing sheet When making the desorbing / releasing sheet of the present invention by the airlaid method, first, a breathable sheet is placed on a net conveyor as a carrier sheet (when a breathable sheet is used), It is possible to easily form a composite sheet by depositing the web layer serving as the back surface layer and subsequently depositing the web layer serving as the inner layer.
For example, a breathable sheet is placed on a net conveyor, a web layer as a back layer is formed, a web layer as an inner layer is subsequently formed, and an airlaid nonwoven fabric as a surface layer is laminated inline or outline. .
Note that the breathable sheet is preferably a sheet made of a heat-adhesive and water-resistant material, and preferably has a large breathability. The airlaid method is a method in which a fiber layer is formed on a breathable material by ejecting a mixture of fibers and air from the top of the breathable material and drawing air from the bottom by suction. Air permeability is an important requirement. The air permeability according to JIS L1096 · A method (Gurley method) is preferably 0.5 to 2 seconds / 300 cc.
The basis weight of the breathable sheet is usually 10 to 50 g / m 2 , preferably 12 to 40 g / m 2 . If it is less than 10 g / m 2, it is difficult to form a web layer, and the role of improving handleability and strengthening strength becomes dilute. On the other hand, when it exceeds 50 g / m 2 , the whole is plate-shaped, which is not preferable.
In addition, the fineness of the fiber which comprises a breathable sheet is 0.1-8 dtex normally, Preferably it is 0.5-6.6 dtex.
By laminating the breathable sheet on the back layer and / or the surface layer of the sheet of the present invention, the handleability can be improved and the strength of the resulting sheet can be reinforced.

なお、表裏層に用いられるシートとして、エアレイド不織布を採用する場合には、多孔質ネットコンベア上に位置する単台または多数台の噴き出し部から、内層に用いられるのと同様の熱接着性繊維を含む(a)合成繊維および(b)親水性繊維を噴出し、ネットコンベア下面に配置した空気サクション部で吸引しながらネットコンベア上に表面層となるウェブ層を形成し、この上に、さらに上記内層となるウェブ層を形成し、さらに、引き続いて、熱接着性繊維を含む(a)合成繊維および(b)親水性繊維を用いて表面層となるウェブ層を形成させればよい。   In addition, when adopting an airlaid nonwoven fabric as a sheet used for the front and back layers, the same heat-adhesive fiber as that used for the inner layer is used from a single or a large number of sprayed portions located on the porous net conveyor. Including (a) synthetic fibers and (b) hydrophilic fibers, and forming a web layer as a surface layer on the net conveyor while sucking with an air suction portion arranged on the lower surface of the net conveyor, A web layer serving as an inner layer may be formed, and subsequently, a web layer serving as a surface layer may be formed using (a) synthetic fibers and (b) hydrophilic fibers including thermal adhesive fibers.

なお、上記(a)合成繊維には、各種の添加物を含有、または表面処理していても良い。例えば、芳香剤、着色剤、抗菌剤、消臭剤、防黴剤、親水化剤などが挙げられる。
これらの添加物、表面処理剤は、表面層、内層、裏面層の各ウェブ層に含有、または処理されていても良い。
The synthetic fiber (a) may contain various additives or may be surface-treated. Examples include fragrances, colorants, antibacterial agents, deodorants, antifungal agents, and hydrophilizing agents.
These additives and surface treatment agents may be contained or treated in each of the web layers of the surface layer, the inner layer, and the back layer.

表面層/内層、裏面層/内層の一体化
これらの各層との一体化は、各層を別個に作製してから一体化しても良いし、一挙に多層構造を形成しても良い。この場合は、エアレイド法が好適である。
一体化の手段としては、(1)熱接着、(2)バインダー処理、(3)交絡などが挙げられる。
(1)熱接着:各層にバインダー繊維を含有させておくのが良い。バインダー繊維としては、(a)合成繊維を構成する熱接着性繊維が挙げられる。
(2)バインダー処理:被接着面にホットメルト樹脂の溶融スプレー、ホットメルト粉体樹脂の散布/加熱溶融、液状ケミカルバインダーのコートもしくはスプレー後、加熱処理などが挙げられる。
(3)交絡:表面層/内層/裏面層を一体積層し、ニードルパンチによる交絡処理する。
これらの一体化処理のうち、少なくとも内層がエアレイド法で作製される場合、例えば、裏面層をキャリアシートとして用い、内層をエアレイド法で形成したあとに表面層を重ねて一体化し、加熱接着などにより一体化することが最も好ましい手段である。この(1)熱処理の詳細は、次のとおりである。
Integration of surface layer / inner layer and back layer / inner layer Integration with each of these layers may be performed after each layer is produced separately, or a multilayer structure may be formed all at once. In this case, the airlaid method is suitable.
Examples of the means for integration include (1) thermal bonding, (2) binder treatment, and (3) entanglement.
(1) Thermal bonding: Binder fibers are preferably included in each layer. Examples of the binder fiber include (a) a heat-adhesive fiber constituting the synthetic fiber.
(2) Binder treatment: Examples include hot melt resin melt spraying on the adherend surface, hot melt powder resin spraying / heat melting, liquid chemical binder coating or spraying, and heat treatment.
(3) Entangling: Surface layer / inner layer / back layer are integrally laminated and entangled by needle punching.
Of these integration processes, when at least the inner layer is produced by the airlaid method, for example, the back layer is used as a carrier sheet, the inner layer is formed by the airlaid method, and then the surface layer is overlaid and integrated by heat bonding, etc. Integration is the most preferable means. The details of this (1) heat treatment are as follows.

熱処理
本発明の除吸放出性シートは、以上のようにして得られる表面層/内層/裏面層からなるシート積層体を熱処理することが好ましい。熱処理としては、熱風処理、および熱風処理後の低圧による熱圧処理が挙げられる。
このうち、繊維間結合を形成するための熱風処理としては、熱接着性繊維として熱接着性複合繊維を用いる場合、該複合繊維の低融点成分の融点以上の温度が必要である。しかしながら、低融点成分の融点よりも30℃以上高い場合、あるいは高融点成分(芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいはサイドバイサイド型複合繊維の高融点成分)の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が大きくなり易く、地合いの悪化を招いたり、はなはだしい場合は繊維の劣化を生じるので好ましくない。
熱風処理温度は、通常、110〜190℃、好ましくは120〜175℃である。
Heat Treatment It is preferable to heat-treat the sheet laminate comprising the surface layer / inner layer / back surface layer obtained as described above for the desorption / release sheet of the present invention. Examples of the heat treatment include hot air treatment and hot pressure treatment with low pressure after the hot air treatment.
Among these, as hot-air treatment for forming an interfiber bond, when a heat-adhesive conjugate fiber is used as the heat-adhesive fiber, a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting-point component of the conjugate fiber is required. However, if the melting point is 30 ° C. or higher than the melting point of the low melting point component, or the melting point of the high melting point component (the core component of the core-sheath type composite fiber or the high melting point component of the side-by-side type composite fiber), the heat shrinkage of the fiber. Is liable to be large, which leads to deterioration of the texture, and in extreme cases, it causes deterioration of the fibers, which is not preferable.
The hot air treatment temperature is usually 110 to 190 ° C, preferably 120 to 175 ° C.

乾熱カレンダー処理
また、熱風処理したのち低圧下での熱圧処理、具体的には熱圧カレンダー処理を加えても良い。カレンダー処理に用いるローラーとしては、全体に均一な熱圧を加えるため、平滑表面の一対の金属ローラー、または金属ローラーと弾性ローラーの組み合わせを用いることが好ましいが、多段ローラーであっても良い。また、本発明の趣旨を損なわない範囲であれば、凸凹表面のエンボスローラーであっても良い。
In addition, dry heat calendering treatment , hot air treatment, hot pressure treatment under a low pressure, specifically, hot pressure calendering treatment may be added. As a roller used for the calendering treatment, it is preferable to use a pair of metal rollers having a smooth surface or a combination of a metal roller and an elastic roller in order to apply a uniform heat pressure to the whole, but a multi-stage roller may also be used. In addition, an embossing roller with an uneven surface may be used as long as the gist of the present invention is not impaired.

カレンダー処理の場合、単に厚さ調整のためであれば常温(非加熱)〜高温度の任意の温度で加圧すれば良い。圧力は希望する厚さになるよう適宜選択することができる。熱圧カレンダーにより繊維間の熱結合を補強し、強度、表面耐摩耗性、層間剥離防止などを向上するためであれば、ローラー表面の温度は、熱接着性複合繊維の低融点成分の融点以上の温度が必要である。しかしながら、低融点成分の融点よりも30℃以上高い場合、あるいは高融点成分(芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいはサイドバイサイド型複合繊維の高融点成分)の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が大きくなり易いばかりか、ローラー表面への粘着が発生し、工程性に欠ける。融点未満の場合は、当然のことながら繊維間結合の補強が充分でなくなる。
繊維間結合を補強する場合の熱処理温度は、通常、110〜190℃、好ましくは120〜175℃である。
In the case of calendering, the pressure may be applied at any temperature from room temperature (non-heated) to high temperature if it is simply for thickness adjustment. The pressure can be appropriately selected to achieve a desired thickness. The temperature of the roller surface is higher than the melting point of the low-melting component of the heat-adhesive conjugate fiber so as to reinforce the thermal bond between the fibers with a hot-pressure calender and improve strength, surface abrasion resistance, delamination prevention, etc. Temperature is required. However, if the melting point is 30 ° C. or higher than the melting point of the low melting point component, or the melting point of the high melting point component (the core component of the core-sheath type composite fiber or the high melting point component of the side-by-side type composite fiber), the heat shrinkage of the fiber. Not only tends to be large, but also sticks to the roller surface and lacks processability. When the temperature is lower than the melting point, it is a matter of course that the reinforcement between the fibers is not sufficient.
The heat treatment temperature for reinforcing the fiber-to-fiber bond is usually 110 to 190 ° C, preferably 120 to 175 ° C.

また、カレンダー処理の線圧は、幅方向で均一な接圧になるよう設定すれば、任意の圧力を選択することができる。高圧の場合は密度・不織布強力・層間強力がアップし、厚さがダウンする。低圧の場合は勿論これに反する影響が出る。不織布強力を重視するのであれば極力高圧のほうが好ましい。柔軟性を重視するのであれば低圧の方が好ましい。カレンダー処理の線圧は、通常、10〜500N/cmの範囲で任意に選択できる。また、一対のローラー間に任意の隙間を設けても良い。表面層に接するローラーの温度が高い場合、または、ローラー間の圧力が高圧の場合は、表面状態が平滑化し、剛直化し過ぎてしまうので好ましくない。   Moreover, if the linear pressure of the calendar process is set so as to be a uniform contact pressure in the width direction, an arbitrary pressure can be selected. In the case of high pressure, the density, non-woven fabric strength and interlayer strength increase, and the thickness decreases. In the case of low pressure, of course, an adverse effect occurs. If importance is attached to the strength of the nonwoven fabric, a high pressure is preferred as much as possible. If flexibility is important, low pressure is preferable. The linear pressure of the calendar process can usually be arbitrarily selected in the range of 10 to 500 N / cm. Moreover, you may provide arbitrary clearance gaps between a pair of rollers. When the temperature of the roller in contact with the surface layer is high, or when the pressure between the rollers is high, the surface state becomes smooth and becomes too rigid, which is not preferable.

水付与カレンダー処理
一方、繊維層に極く少量の水を付与してから、カレンダー装置によって熱圧を加え、セルロース繊維間の水酸基に水素間結合を生じさせて、本発明の除吸放出性シートを得ることができる。カレンダー処理する前の繊維層に少量の水を噴霧しておいてから熱オーブンを通過させ、あらかじめ若干のセルロース間に水素間結合を生じさせておいても良い。
Water application calendar treatment On the other hand, after applying a very small amount of water to the fiber layer, a heat pressure is applied by a calendar device to form hydrogen bonds between the hydroxyl groups of the cellulose fibers, thereby removing and releasing the sheet of the present invention. Can be obtained. A small amount of water may be sprayed on the fiber layer before calendering, and then passed through a thermal oven to generate hydrogen bonds between some celluloses in advance.

水の付与量は、繊維層に対し、5〜50重量%であり、好ましくは6〜40重量%、さらに好ましくは7〜30重量%である。また、この際の水としては蒸気であってもよく、蒸気を使用することにより熱効率が上がる。水の付与量が5重量%未満では、セルロース繊維間の水素結合が少なく、シート強度アップの効果が小さい。一方、水の付与量が50重量%を超えると、熱圧カレンダーを多段にして十分に水分を蒸発させる必要が生じるが、未蒸発水分が残るリスクがあるうえ、セルロース繊維間の水素結合が強固となり過ぎてペーパーライクになり、柔軟性に欠ける。
また、水に、CMC(カルボキシルメチルセルロース)や部分ケン化ポバールなどの水溶性バインダーを10重量%以下の少量混合しておいても良い。
水の付与方法としては噴霧、コーティング、含浸などの方法が挙げられるが、パルプ層の地合いに影響しにくい方法としては、片面もしくは両面からの噴霧法が好ましい。
The application amount of water is 5 to 50% by weight, preferably 6 to 40% by weight, and more preferably 7 to 30% by weight with respect to the fiber layer. Further, the water at this time may be steam, and the use of steam increases the thermal efficiency. When the applied amount of water is less than 5% by weight, there are few hydrogen bonds between cellulose fibers, and the effect of increasing sheet strength is small. On the other hand, when the applied amount of water exceeds 50% by weight, it is necessary to evaporate the water sufficiently with multiple stages of hot-press calenders, but there is a risk that un-evaporated water remains and the hydrogen bonds between the cellulose fibers are strong. It becomes too paper-like and lacks flexibility.
Further, a water-soluble binder such as CMC (carboxyl methylcellulose) or partially saponified poval may be mixed with water in a small amount of 10% by weight or less.
Examples of the water application method include spraying, coating, and impregnation, but the method of hardly affecting the texture of the pulp layer is preferably a spraying method from one side or both sides.

カレンダー処理に用いるローラーとしては、全体に均一な熱圧を加えるため、平滑表面の一対の金属ローラーを用いることが好ましいが、多段ローラーであっても良い。また、本発明の趣旨を損なわない範囲であれば、凸凹表面のエンボスローラーであっても良い。カレンダー処理においては、1対の加熱ローラーの隙間を調整し所望の厚さのシートに加工する方法が好ましい。この場合、隙間は小さいほど圧力が高まり、強度付与のためには好ましいが、高目付け品の処理には、隙間を設けるのが良い。隙間は、0〜3mm、さらに好ましくは0〜2mmである。   As a roller used for the calendar process, in order to apply a uniform heat pressure to the whole, it is preferable to use a pair of metal rollers having a smooth surface, but a multi-stage roller may be used. In addition, an embossing roller with an uneven surface may be used as long as the gist of the present invention is not impaired. In the calendar process, a method of processing a sheet having a desired thickness by adjusting the gap between the pair of heating rollers is preferable. In this case, the smaller the gap, the higher the pressure, which is preferable for imparting strength, but it is preferable to provide a gap for processing high-weight products. The gap is 0 to 3 mm, more preferably 0 to 2 mm.

カレンダー処理により熱接着する際の温度は、用いる熱接着性合成繊維の種類や、全体の目付により適宜選択されるが、100〜200℃であり、好ましくは110〜190℃で、さらに好ましくは120〜180℃である。熱圧処理温度が100℃未満では、水の沸点以下であるため、セルロース繊維どうしの水素間結合を生じにくく、シート強度が出ない。一方、200℃を超えると、セルロース繊維が劣化し始めるので、逆にシート強度が弱くなり好ましくない。   The temperature at the time of heat bonding by calendering is appropriately selected depending on the type of heat-adhesive synthetic fiber used and the overall basis weight, but is 100 to 200 ° C, preferably 110 to 190 ° C, and more preferably 120. ~ 180 ° C. When the hot-pressure treatment temperature is less than 100 ° C., it is less than the boiling point of water, so that hydrogen bonding between cellulose fibers is difficult to occur, and sheet strength does not appear. On the other hand, when the temperature exceeds 200 ° C., the cellulose fibers start to deteriorate, and conversely, the sheet strength becomes weak, which is not preferable.

カレンダー処理の線圧は、所望の風合いに応じて10〜500N/cmの範囲で任意に選択することができる。10N/cm未満では、セルロース繊維間の水素結合が不十分で、一方、500N/cmを超えると、不織布の密度が高くなりすぎて硬い風合いのものとなってしまう。   The linear pressure of the calendar process can be arbitrarily selected in the range of 10 to 500 N / cm depending on the desired texture. If it is less than 10 N / cm, hydrogen bonding between cellulose fibers is insufficient, while if it exceeds 500 N / cm, the density of the nonwoven fabric becomes too high, resulting in a hard texture.

なお、得られる本発明の除吸放出性シートの厚さは、通常、0.3〜6mm、好ましくは0.5〜5mmであるが、用途に応じて設定することができる。
また、本発明の除吸放出性シートの総目付けは、30〜500g/m、好ましくは35〜300g/mである。
In addition, although the thickness of the desorption / release sheet | seat of this invention obtained is 0.3-6 mm normally, Preferably it is 0.5-5 mm, However, It can set according to a use.
The total weight of the desorption / release sheet of the present invention is 30 to 500 g / m 2 , preferably 35 to 300 g / m 2 .

得られる本発明の除吸放出性シートは、使用に先立ち、保湿剤、消臭剤、清涼剤、芳香剤、消炎剤、保湿剤、皮膚栄養補給剤、防腐剤、抗菌剤、植物由来のエッセンシャルオイルなどを、該シート重量に対し、1〜500重量%、好ましくは5〜200重量%程度、付与して用いる。   Prior to use, the resulting desorption / release sheet of the present invention is a moisturizer, deodorant, freshener, fragrance, flame retardant, moisturizer, skin nutrition supplement, antiseptic, antibacterial agent, plant-derived essential oil. And the like are used in an amount of 1 to 500% by weight, preferably about 5 to 200% by weight, based on the weight of the sheet.

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited to these Examples.

実施例1
まず、あらかじめ、表面層として、PET/PE複合繊維[PET(ポリエチレンテレフタレート)/PE(ポリエチレン)系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、2.2dt×51mm)90重量%とレーヨン繊維(オーミケンシ(株)製、3.3dt×51mm)10重量%となるように混合してカード法でウェブを作製し、エアスルー式で135℃で60秒、熱風加熱して、カード・エアスルー方式の目付け15g/mの不織布を作製した。
一方、裏面層として、PET/PE複合繊維[PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、2.2dt×5mm)]のみ(100重量%)を10g/mとなるようエアレイド法でネット上に形成した。
次いで、この上に内層として、PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、4.4dt×5mm)を20重量%、木材パルプ(Weyerhaeuser社、NF405の粉砕品)を60重量%、SAFとして、Technical Absorbents社製の「OASIS Type101、10dt×6mm」を20重量%になるよう混合し、合計35g/mのウェブ層をエアレイド法で上記裏面層シートの上に形成した。
さらに、内層の上に、あらかじめ作製された上記表面層を載置し、エアスルー方式で135℃で90秒、熱風加熱して、3層を一体化させた。
得られたシートは、総目付けが60g/m、厚さが1.2mmであった。
結果を表1に示す。
なお、このシートを、水分で濡らして軽く絞ってから、上記表面層が顔面サイドに来るようマスクの内側に入れ、さらに顔面サイドにガーゼを置いて使用した。装着後4時間経過しても保湿性を保ち、適度な湿気があって呼吸が楽であった。
一方、SAFを全てパルプで置き換えたものは、約1.5時間で乾いてしまい、濡れマスクとしては実用的でなかった。
Example 1
First, as a surface layer, PET / PE composite fiber [PET (polyethylene terephthalate) / PE (polyethylene) -based heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 2.2 dt × 51 mm) 90 wt% And a rayon fiber (Omikenshi Co., Ltd., 3.3 dt × 51 mm) mixed at 10% by weight to produce a web by the card method, heated at 135 ° C. for 60 seconds with hot air, An air-through nonwoven fabric with a basis weight of 15 g / m 2 was produced.
On the other hand, as a back layer, only PET / PE composite fiber [PET / PE heat-bondable core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 2.2 dt × 5 mm)] (100 wt%) is 10 g / m 2. It was formed on the net by the airlaid method.
Subsequently, as an inner layer, 20% by weight of PET / PE heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 4.4 dt × 5 mm), wood pulp (weyerhaeuser, NF405 ground product) 60% by weight, SAF, “OASIS Type 101, 10 dt × 6 mm” manufactured by Technical Absorbents is mixed to 20% by weight, and a total of 35 g / m 2 of the web layer is formed on the back layer sheet by the airlaid method. Formed.
Further, the surface layer prepared in advance was placed on the inner layer, and the three layers were integrated by heating with hot air at 135 ° C. for 90 seconds by an air-through method.
The obtained sheet had a total basis weight of 60 g / m 2 and a thickness of 1.2 mm.
The results are shown in Table 1.
The sheet was wet with water and squeezed lightly, and then the sheet was placed inside the mask so that the surface layer was on the face side, and a gauze was placed on the face side for use. Even after 4 hours from wearing, the moisture retention was maintained, there was moderate humidity, and breathing was easy.
On the other hand, when all the SAFs were replaced with pulp, it dried in about 1.5 hours and was not practical as a wet mask.

実施例2
エアレイド法におけるキャリアシート(通気性シート)として、PP−SMMS(ポリプロピレン製のスパンボンド/メルトブロー/メルトブロー/スパンボンドの複合不織布)(旭化成(株)製、PMA015、目付け15g/m)を用いた。
このキャリアシートの上に、裏面層として、PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、2.2dt×5mm)を80重量%、木材パルプ(Weyerhaeuser社製、NF405の粉砕品)を20重量%となるよう混合し、合計12g/mのウェブ層をエアレイド法で上記キャリアシートの上に形成した。
さらに、この上に、内層として、PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、4.4dt×5mm)を30重量%、木材パルプ(Weyerhaeuser社製、NF405の粉砕品)を50重量%、SAFとして、Technical Absorbents社製の「OASIS Type101、10dt×6mm」を20重量%となるよう混合し、合計25g/mのウェブ層をエアレイド法で上記裏面層シートの上に形成した。
さらに、この内層の上に、表面層として、PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、2.2dt×5mm)を80重量%、木材パルプ(Weyerhaeuser社製、NF405の粉砕品)を20重量%となるよう混合し、合計10g/mのウェブ層をエアレイド法で上記内層シートの上に形成し、引き続き、熱風炉で135℃で90秒、加熱一体化してから、さらに80℃×線圧100N/cmのドット状エンボスローラー(金属/金属)で、引張強度向上と表面耐摩耗性向上のためにエンボス処理した。
得られたシートは、総目付けが62g/m、厚さが0.7mmであった。
結果を表1に示す。
なお、このシートに、お茶の葉エキスの消臭剤(白井松新薬(株)製、FS−500M)を5重量%含有する蒸留水を、シート重量の2倍量含浸し、家具用ワイパーとして使用した。湿度55%の室内に放置30分後でも消臭性ウエットワイパーとして有効であった。
一方、SAFなしのものは、約15分で風乾してしまった。
Example 2
PP-SMMS (polypropylene spunbond / meltblown / meltblown / spunbond composite nonwoven fabric) (manufactured by Asahi Kasei Corporation, PMA015, basis weight 15 g / m 2 ) was used as a carrier sheet (breathable sheet) in the airlaid method. .
On this carrier sheet, as a back layer, 80% by weight of PET / PE-based heat-adhesive core-sheath type composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 2.2 dt × 5 mm), wood pulp (manufactured by Weyerhaeuser, NF405) And a total of 12 g / m 2 of a web layer was formed on the carrier sheet by the airlaid method.
Furthermore, as an inner layer, 30% by weight of PET / PE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 4.4 dt × 5 mm), wood pulp (manufactured by Weyerhaeuser, NF405) Product) 50% by weight, SAF, “OASIS Type 101, 10 dt × 6 mm” manufactured by Technical Absorbents was mixed to 20% by weight, and a total of 25 g / m 2 of the web layer was formed by the airlaid method. Formed on top.
Furthermore, on this inner layer, as a surface layer, PET / PE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 2.2 dt × 5 mm) is 80% by weight, wood pulp (manufactured by Weyerhaeuser, NF405 ground product) is mixed to 20% by weight, and a web layer of a total of 10 g / m 2 is formed on the inner layer sheet by the airlaid method, and then heated and integrated at 135 ° C. for 90 seconds in a hot air oven. After that, it was further embossed with a dot-like embossing roller (metal / metal) of 80 ° C. × linear pressure 100 N / cm to improve the tensile strength and the surface wear resistance.
The obtained sheet had a total basis weight of 62 g / m 2 and a thickness of 0.7 mm.
The results are shown in Table 1.
In addition, this sheet was impregnated with distilled water containing 5% by weight of tea leaf extract deodorant (manufactured by Shiraimatsu Shinyaku Co., Ltd., FS-500M) twice the weight of the sheet as a furniture wiper. used. It was effective as a deodorant wet wiper even after 30 minutes in a 55% humidity room.
On the other hand, those without SAF were air-dried in about 15 minutes.

実施例3
まず、あらかじめ、表面層として、PET/PE複合繊維[PET(ポリエチレンテレフタレート)/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、4.4dt×51mm)]50重量%とレーヨン繊維(オーミケンシ(株)製、3.3dt×51mm)50重量%となるように混合してカード法でウェブを作製し、次いで140℃、線圧100N/cmの金属/コットンの一対の熱圧カレンダーで熱圧処理して、カード・サーマルボンド方式(熱圧カレンダー)の目付け15g/mの不織布を作製した。
一方、通気性シートとして、厚さ20μmの穴あきポリエチレンフィルム(三菱化学(株)製、目付け15g/m)を用意した。
ここで、裏面層として、PET/PE複合繊維[PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、4.4dt×5mm)]のみ(100重量%)を15g/mとなるようエアレイド法でネット上にウェブを形成した。
次いで、この上に内層として、PP(ポリプロピレン)/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(チッソ(株)製、11dt×5mm)を45重量%、木材パルプ(Weyerhaeuser社製、NF405の粉砕品)を25重量%、SAFとして、Technical Absorbents社製の「OASIS Type101、10dt×6mm」を30重量%なるよう混合し、合計35g/mのウェブ層をエアレイド法で上記裏面層シートの上に形成した。
さらに、内層の上に、あらかじめ作製された上記表面層を載置し、エアスルー方式で135℃で90秒、熱風加熱して、3層を一体化させた。
さらに、一体化された裏面層の表面に、オレフィン系ホットメルト接着剤[(株)松村石油研究所製、モレスコメルトTN715]を2g/mとなるようにスプレーして、上記穴あきポリエチレンフィルムからなる通気性シートを積層・一体化した。
このようにして得られたシートは、総目付けが80g/m、厚さが1.9mmであった。
結果を表1に示す。
なお、このシートを、食肉のドリップ吸収体として使用した。すなわち、PPトレイ上にこの吸収体を載置し、その上に250gに豚モモ肉の塊を載せ、全体をラップで密封し、ドリップ液を吸収させた。24時間経過後でも内部は適度な湿気が維持されて肉は新鮮なままであった。
一方、SAFなしのものを使用したら、肉の変色が生じていた。
Example 3
First, as a surface layer, a PET / PE composite fiber [PET (polyethylene terephthalate) / PE heat-bondable core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 4.4 dt × 51 mm)] 50% by weight and rayon Fiber (Ohmi Kenshi Co., Ltd., 3.3 dt × 51 mm) mixed at 50 wt% to produce a web by the card method, and then a pair of metal / cotton hot pressures at 140 ° C. and linear pressure of 100 N / cm A nonwoven fabric with a basis weight of 15 g / m 2 of a card thermal bond method (hot pressure calendar) was produced by heat pressure treatment with a calender.
On the other hand, a 20 μm-thick perforated polyethylene film (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, basis weight 15 g / m 2 ) was prepared as a breathable sheet.
Here, as a back layer, only PET / PE composite fiber [PET / PE-based heat-bondable core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 4.4 dt × 5 mm)] (100 wt%) is 15 g / m. A web was formed on the net by the airlaid method so as to be 2 .
Next, PP (polypropylene) / PE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Chisso Corp., 11 dt × 5 mm) is 45% by weight, wood pulp (manufactured by Weyerhaeuser, NF405) as an inner layer. ) 25% by weight, SAF, “OASIS Type 101, 10 dt × 6 mm” manufactured by Technical Absorbents is mixed to 30% by weight, and a total of 35 g / m 2 of the web layer is formed on the back layer sheet by the airlaid method. Formed.
Further, the surface layer prepared in advance was placed on the inner layer, and the three layers were integrated by heating with hot air at 135 ° C. for 90 seconds by an air-through method.
Further, the surface of the integrated back layer was sprayed with an olefin-based hot melt adhesive [manufactured by Matsumura Oil Research Co., Ltd., Morescommelt TN715] to 2 g / m 2, and from the perforated polyethylene film A breathable sheet was laminated and integrated.
The sheet thus obtained had a total basis weight of 80 g / m 2 and a thickness of 1.9 mm.
The results are shown in Table 1.
This sheet was used as a drip absorber for meat. That is, this absorbent body was placed on a PP tray, and a lump of pork thigh was placed on 250 g thereon, and the whole was sealed with a wrap to absorb the drip solution. Even after 24 hours, moderate moisture was maintained inside and the meat remained fresh.
On the other hand, when the one without SAF was used, discoloration of the meat occurred.

実施例4
まず、あらかじめ、裏面層として、PET/PE複合繊維[PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、2.2dt×51mm)90重量%とレーヨン繊維(オーミケンシ(株)製、3.3dt×51mm)10重量%となるように混合してカード法でウェブを作製し、エアスルー式で135℃で60秒、熱風加熱して、カード・エアスルー方式の目付け25g/mの不織布を作製した。
あらかじめ作製しておいた上記裏面層をキャリアシートとして用い、このキャリアシートの上に、内層として、PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、4.4dt×5mm)を60重量%、木材パルプ(Weyerhaeuser社製、NF405の粉砕品)を30重量%、SAFとして、Technical Absorbents社製の「OASIS Type101、10dt×6mm」を10重量%となるよう混合し、合計40g/mのウェブ層をエアレイド法で上記裏面層シートの上に形成した。
さらに、この内層の上に、表面層として、PET/PE系熱接着性芯鞘型複合繊維(帝人ファイバー(株)製、2.2dt×5mm)のみ(100重量%)、25g/mのウェブ層をエアレイド法で上記内層シートの上に形成し、引き続き、熱風炉で135℃で90秒、加熱一体化してから、さらに120℃×線圧500N/cmのフラットローラー(金属/金属)でフラットカレンダー処理した。
得られたシートは、総目付けが90g/m、厚さが0.7mmであった。
結果を表1に示す。
なお、このシートを用いて、柿抽出物系消臭剤(リリース科学工業(株)製、パンシルFG−60)に芳香剤(パリ・フグランス社、「パリ・ヒルトン」)を微量加えて、シートにスプレーして5g/m付与した。人数4人が毎日使用する靴箱の内部壁面にこのシート(20cm)を貼り付けたところ、悪臭がなく、かつ芳香もほぼ3週間維持された。その後、さらに上記スプレー液を付与したら、さらに3週間性能が維持された。
Example 4
First, a PET / PE composite fiber [PET / PE heat-bondable core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 2.2 dt × 51 mm) 90% by weight and rayon fiber (Omikenshi Co., Ltd.) is used as the back layer in advance. ), 3.3 dt × 51 mm) A web is prepared by the card method by mixing so as to be 10% by weight, heated by hot air at 135 ° C. for 60 seconds by an air-through method, and the weight of the card / air-through method is 25 g / m. 2 nonwoven fabrics were produced.
The back layer prepared in advance was used as a carrier sheet, and on this carrier sheet, a PET / PE-based thermoadhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 4.4 dt × 5 mm) was used as an inner layer. ) 60% by weight, wood pulp (manufactured by Weyerhaeuser, NF405 ground product) 30% by weight, SAF, “OASIS Type 101, 10 dt × 6 mm” manufactured by Technical Absorbents, and mixed to 10% by weight. A web layer of 40 g / m 2 was formed on the back layer sheet by the airlaid method.
Furthermore, on this inner layer, as a surface layer, only PET / PE-based heat-adhesive core-sheath composite fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., 2.2 dt × 5 mm) (100 wt%), 25 g / m 2 A web layer is formed on the inner layer sheet by the airlaid method, and then heated and integrated at 135 ° C. for 90 seconds in a hot air oven, and further with a flat roller (metal / metal) of 120 ° C. × linear pressure of 500 N / cm. The flat calendar was processed.
The obtained sheet had a total basis weight of 90 g / m 2 and a thickness of 0.7 mm.
The results are shown in Table 1.
Using this sheet, a small amount of a fragrance (Paris Fragrance, “Paris Hilton”) was added to the cocoon extract-based deodorant (Release Kagaku Kogyo Co., Ltd., Pancil FG-60). Was sprayed to give 5 g / m 2 . When this sheet (20 cm 2 ) was affixed to the inner wall surface of a shoe box used by four people every day, there was no odor and the fragrance was maintained for almost 3 weeks. Thereafter, when the spray solution was further applied, the performance was maintained for another 3 weeks.

Figure 0004855241
Figure 0004855241

本発明の除吸放出性シートは、食品用ドリップシート、ウエットワイパー、衛材吸収体、保湿シート、フェイスマスク、濡れマスク、化粧用シートなどのほか、さらに生活環境、例えば住居、家具、道具、家庭内機器、携帯機器、自動車などに置いて消臭、芳香、加湿、保湿、抗菌などの作用を付与する各種の器具類に適用するシートに用いることができる。   In addition to food drip sheets, wet wipers, hygiene absorbers, moisturizing sheets, face masks, wet masks, cosmetic sheets, and the like, the deodorizing / releasing sheet of the present invention can also be used in living environments such as residences, furniture, tools, It can be used for a sheet applied to various appliances that are provided with an action such as deodorization, aroma, humidification, moisturizing, antibacterial, etc. by placing it on a domestic device, portable device, automobile or the like.

Claims (5)

(A)合成繊維(ただし、後記親水性繊維および高吸水性繊維を除く。以下同じ)/親水性繊維=100〜20/0〜80重量%(ただし、合成繊維+親水性繊維=100重量%)からなる表面層、
(B)合成繊維/親水性繊維/高吸水性繊維=10〜90/5〜80/5〜80重量%(ただし、合成繊維+親水性繊維+高吸水性繊維=100重量%)からなる内層、および
(C)合成繊維/親水性繊維=100〜60/0〜40重量%(ただし、合成繊維+親水性繊維=100重量%)からなる裏面層からなり、
これらの合成繊維のうち、少なくとも50重量%以上が熱接着性繊維からなり、
各層は層間が合成繊維の熱接着により一体化されており、かつ揮散性成分および/または移行性成分の吸収性と放出性を有することを特徴とする、除吸放出性シート。
(A) Synthetic fiber (however, excluding hydrophilic fibers and superabsorbent fibers described later; the same applies hereinafter) / hydrophilic fiber = 100-20 / 0-80% by weight (however, synthetic fiber + hydrophilic fiber = 100% by weight) ) Surface layer,
(B) Synthetic fiber / hydrophilic fiber / superabsorbent fiber = 10-90 / 5-80 / 5-80% by weight (however, synthetic fiber + hydrophilic fiber + superabsorbent fiber = 100% by weight) And (C) a synthetic fiber / hydrophilic fiber = 100 to 60/0 to 40% by weight (provided that synthetic fiber + hydrophilic fiber = 100% by weight),
Of these synthetic fibers, at least 50% by weight or more is composed of heat-adhesive fibers,
The desorption / release sheet, wherein each layer is integrated by thermal bonding of synthetic fibers, and has absorbability and release of a volatile component and / or a migratory component.
各層のうち少なくとも1層が不織布で構成されている、請求項1記載の除吸放出性シート。   The desorption-release sheet | seat of Claim 1 in which at least 1 layer is comprised with the nonwoven fabric among each layer. 親水性繊維のうち、少なくとも50重量%以上がセルロース系パルプおよび/またはレ−ヨンからなる、請求項1または2記載の除吸放出性シート。 The desorbing / releasing sheet according to claim 1 or 2, wherein at least 50% by weight or more of the hydrophilic fibers is made of cellulosic pulp and / or rayon. 上記熱接着性繊維の融点以上の温度を加えて熱接着処理するか、さらに熱圧カレンダー処理を加えるか、あるいは、熱接着性繊維の融点以上の温度を加えて熱接着処理した後に、(A)表面層に水分を付与し、しかるのちに熱圧カレンダー処理して得られる、請求項1〜3いずれかに記載の除吸放出性シート。 After applying a temperature higher than the melting point of the above-mentioned heat-adhesive fiber to heat-bond, or further applying a hot-pressure calendering process, or after applying a temperature higher than the melting point of the heat-adhesive fiber and heat-bonding, (A 4) A desorbing / releasing sheet according to any one of claims 1 to 3 , which is obtained by applying moisture to the surface layer and then subjecting it to a hot-pressure calendering treatment. (A)表面層または(C)裏面層をキャリアシートとして用い、他の層をエアレイド法で形成することを特徴とする、請求項1〜4いずれかに記載の除吸放出性シートの製造方法。
The method for producing a desorption / release sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein (A) the front surface layer or (C) the back surface layer is used as a carrier sheet, and other layers are formed by an airlaid method. .
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