JP4840906B2 - Method for producing liposome using lipid pattern - Google Patents

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Description

本発明は、脂質パターンを用いたリポソームの製造方法に係り、特に、リピート脂質パターンを用いた単分散巨大リポソームの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a liposome using a lipid pattern, and more particularly to a method for producing a monodisperse giant liposome using a repeat lipid pattern.

リポソームとは、図6に示すように、リン脂質を主体に形成される二重膜からなる水溶液を包含した球形の小胞であり、細胞膜と同様の構造を持っている。図6において、リポソーム100は、脂質二重膜101からなり、その二重膜101は親水性のヘッド102と疎水性のテール103からなっている。   As shown in FIG. 6, the liposome is a spherical vesicle including an aqueous solution composed of a bilayer mainly composed of phospholipid, and has a structure similar to that of the cell membrane. In FIG. 6, the liposome 100 includes a lipid bilayer 101, and the bilayer 101 includes a hydrophilic head 102 and a hydrophobic tail 103.

このような構造のリポソームの中でも近年、直径が十から百ミクロンと大きい“ジャイアント(巨大)”リポソームの応用が注目されている(非特許文献1参照)。巨大リポソームは、その大きさから、直接顕微鏡下で観察できることが一番の利点であり(非特許文献2参照)、また、細胞と同様のサイズであり人工細胞のモデルとして用いることができる(非特許文献3参照)。さらに、リポソーム内には、薬剤やDNAを包み込むことができ、マイクロサイズの容器として用いることもできる(非特許文献4参照)。   Among the liposomes having such a structure, in recent years, the application of “giant” liposomes having a diameter as large as 10 to 100 microns has attracted attention (see Non-Patent Document 1). Giant liposomes have the greatest advantage that they can be observed directly under a microscope due to their size (see Non-Patent Document 2), and are the same size as cells and can be used as models of artificial cells (non-patents) (See Patent Document 3). Furthermore, drugs and DNA can be encapsulated in liposomes, and can also be used as micro-sized containers (see Non-Patent Document 4).

図7はタンパク質を膜に組み込んだリポソームを示す図、図8はその薬品の輸送効率を示す図である。   FIG. 7 is a diagram showing a liposome in which a protein is incorporated into a membrane, and FIG.

図7に示すように、リポソーム膜に膜タンパク質104を導入することで、各種の膜タンパク質の挙動を個別に解析するデバイスを実現することができると考えられる。例えば、膜タンパクの含まれるリポソームに外部から薬品をかけ、内部に取り込まれた量をリポソーム内の濃度変化として蛍光強度で計測することで、薬剤の輸送効率を解明することができる。
Liisi,P.L.,Giant Vesicles,pp.3−9(2000) Angelova,M.I.,Giant Vesicles,pp.27−36(2000) Y.Yoshikawa,Chemical Physics Letters,366,pp.305−310(2002) G.Tresse,Analytical Chemistry,(in press) B.Ilic and H.G.Craighead,Biomedical microdevices,pp317−322,2000 R.N.Orth et al Biophysical Journal Vol.85,November 2003.3066−3073
As shown in FIG. 7, it is considered that a device that individually analyzes the behavior of various membrane proteins can be realized by introducing the membrane protein 104 into the liposome membrane. For example, the drug transport efficiency can be elucidated by applying a drug to the liposome containing the membrane protein from the outside and measuring the amount taken into the liposome as the concentration change in the liposome by the fluorescence intensity.
Liisi, P.A. L. , Giant Vehicles, pp. 3-9 (2000) Angelova, M .; I. , Giant Vehicles, pp. 27-36 (2000) Y. Yoshikawa, Chemical Physics Letters, 366, pp. 305-310 (2002) G. Trese, Analytical Chemistry, (in press) B. Ilic and H.M. G. Craighead, Biomedical microdevices, pp 317-322, 2000 R. N. Ortho et al Biophysical Journal Vol. 85, November 2003. 3066-3073

しかしながら、従来法で用意されたリポソームは、図8(a)に示すように大きさが多様であり、内容積が異なれば、単位時間当たりの濃度変化も異なるため(大きいものほど濃度変化は少ない=蛍光輝度が低い)、結果として、薬品の取り込みは分散の大きい、あいまいなデータを取り扱うしかないのが現状である。   However, liposomes prepared by the conventional method have various sizes as shown in FIG. 8 (a), and if the internal volume is different, the concentration change per unit time is also different (the larger the concentration, the less the concentration change). == low fluorescence brightness) As a result, the uptake of chemicals has to deal with ambiguous data with large dispersion.

このような状況から当該分野では、体積の揃った(直径の揃った)均一な形のリポソーム〔図8(b)〕を効率的に製造する方法が渇望されている。   Under such circumstances, in this field, there is a strong demand for a method for efficiently producing liposomes having uniform volumes (uniform diameters) and uniform shapes (FIG. 8B).

また、従来法で用意されたリポソームは、図8(a)に示すように大きさが多様であり、フィルターを通過させて粒径をそろえるなど後処理を行わなければ、均一径のリポソームは得られない。また、これまで、Taylorら(P.Taylor and et al.,PCCP,pp4918−4922,2003)により、シリコーンゴム製PDMS(polydimethylsiloxane)でできたスタンプを利用し、リン脂質フィルムをパターニングする技術とエレクトロフォーミングを利用して、均一なリポソームを製造する試みがなされているが、PDMSのスタンプは有機溶媒をつけると膨張し、スタンプが押される際に歪んでしまい、得たいサイズのリポソームが作れないという欠点が指摘されている(上記非特許文献5参照)。   In addition, liposomes prepared by the conventional method have various sizes as shown in FIG. 8 (a). If no post-treatment is performed such as passing through a filter to make the particle sizes uniform, a liposome having a uniform diameter can be obtained. I can't. In addition, a technique for patterning a phospholipid film by using a stamp made of PDMS (polydimethylsiloxane) made of silicone rubber by Taylor et al. (P. Taylor and et al., PCCP, pp4918-4922, 2003) and electro Attempts have been made to produce uniform liposomes using forming, but the PDMS stamp expands when an organic solvent is applied, and the stamp is distorted when pressed, making it impossible to produce liposomes of the desired size. Disadvantages have been pointed out (see Non-Patent Document 5 above).

また、PDMSのスタンプに代わってパリレン樹脂シートを用いるようにしたものが開示されている(下記非特許文献6)が、これを用いて脂質溶液からエレクトロフォーメーションによりリポソームを作製することについては何ら示されてはいない。   Also, a parylene resin sheet is used in place of the PDMS stamp (Non-Patent Document 6 below), but there is no indication of using this to produce liposomes from lipid solutions by electroformation. It has not been done.

本発明は、上記状況に鑑みて、エレクトロフォーメーションにより均一な形のパターン化された脂質フィルムから均一な形のリポソームを効率的に形成することができる脂質パターンを用いたリポソームの製造方法を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, the present invention provides a method for producing liposomes using a lipid pattern, which can efficiently form uniform liposomes from a lipid film having a uniform shape by electroformation. For the purpose.

本発明は、上記目的を達成するために、
〔1〕脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、導電性基板上に複数の均一な穴が形成される耐膨張高分子樹脂シートを用意し、この耐膨張高分子樹脂シート上に脂質溶液を塗布し、前記耐膨張高分子樹脂シートを前記基板から剥がすことにより、この基板上に均一な形のパターン化された脂質フィルムを形成し、前記均一な形のパターン化された脂質フィルムを有する導電性基板を底部電極とし、絶縁性スペーサを介して上部に導電性基板からなる上部電極を配置したチャンバー内を水溶液で満たし、前記上部電極と底部電極との間に電界を印加し、均一な形のリポソームを形成することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides
[1] In a liposome production method using a lipid pattern, an expansion-resistant polymer resin sheet in which a plurality of uniform holes are formed on a conductive substrate is prepared, and a lipid solution is placed on the expansion-resistant polymer resin sheet. Applying and peeling the expansion resistant polymer resin sheet from the substrate to form a patterned lipid film of uniform shape on the substrate, and having the patterned lipid film of uniform shape Fill the chamber in which the conductive substrate is the bottom electrode and the upper electrode made of the conductive substrate is disposed on the top via the insulating spacer with an aqueous solution, and an electric field is applied between the upper electrode and the bottom electrode to form a uniform shape. It is characterized by forming a liposome.

〔2〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記耐膨張高分子樹脂シートがパリレン樹脂シートであることを特徴とする。   [2] The liposome production method using the lipid pattern according to [1] above, wherein the expansion-resistant polymer resin sheet is a parylene resin sheet.

〔3〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記導電性基板がITO基板であることを特徴とする。   [3] In the method for producing liposomes using the lipid pattern according to [1], the conductive substrate is an ITO substrate.

〔4〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記絶縁性スペーサがシリコーンであることを特徴とする。   [4] In the method for producing a liposome using the lipid pattern according to [1], the insulating spacer is silicone.

〔5〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記均一な形のリポソームが10−100μmの直径を有する巨大リポソームであることを特徴とする。   [5] The method for producing a liposome using the lipid pattern according to [1] above, wherein the uniform liposome is a giant liposome having a diameter of 10 to 100 μm.

〔6〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記電界を印加をするために、前記上部電極と底部電極との間に10Hzで0.5−2.5Vppの交流を印加することを特徴とする。 [6] In the method for producing a liposome using the lipid pattern according to [1] above, in order to apply the electric field, 0.5 to 2.5 V pp at 10 Hz between the upper electrode and the bottom electrode. An alternating current is applied.

〔7〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記リポソームのサイズの偏差係数が1〜15%であることを特徴とする。   [7] The liposome production method using the lipid pattern according to [1] above, wherein a deviation coefficient of the liposome size is 1 to 15%.

〔8〕上記〔1〕記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記耐膨張高分子樹脂シートにリソグラフィーによって複数の均一な穴を形成することを特徴とする。   [8] The method for producing liposomes using the lipid pattern according to [1] above, wherein a plurality of uniform holes are formed in the expansion-resistant polymer resin sheet by lithography.

本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。   According to the present invention, the following effects can be achieved.

(1)エレクトロフォーメーションにより均一な形のパターン化された脂質フィルムから均一な形のリポソームを効率的に形成することができる。   (1) Uniform liposomes can be efficiently formed from a patterned lipid film having a uniform shape by electroformation.

(2)均一で、かつ10−100μmの直径を有する巨大リポソームを製造することができる。   (2) Giant liposomes that are uniform and have a diameter of 10-100 μm can be produced.

本発明の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法は、導電性基板上に複数の均一な穴が形成される耐膨張高分子樹脂シートを用意し、この耐膨張高分子樹脂シート上に脂質溶液を塗布し、前記耐膨張高分子樹脂シートを前記基板から剥がし、均一な形のパターン化された脂質フィルムを形成し、前記均一な形のパターン化された脂質フィルムを有する導電性基板を底部電極とし、絶縁性スペーサを介して上部に導電性基板からなる上部電極を配置したチャンバー内を水溶液で満たし、前記上部電極と底部電極との間に電界を印加し、均一な形のリポソームを形成する。   In the method for producing liposomes using the lipid pattern of the present invention, an expansion-resistant polymer resin sheet in which a plurality of uniform holes are formed on a conductive substrate is prepared, and a lipid solution is placed on the expansion-resistant polymer resin sheet. Apply, peel off the expansion resistant polymer resin sheet from the substrate to form a uniform shaped patterned lipid film, and use the conductive substrate with the uniform shaped patterned lipid film as the bottom electrode Then, the inside of the chamber in which the upper electrode made of a conductive substrate is disposed on the upper portion through an insulating spacer is filled with an aqueous solution, and an electric field is applied between the upper electrode and the bottom electrode to form a uniform liposome.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

図1は本発明の実施例を示す脂質パターンを用いたリポソームの製造装置の模式図、図2はそれを用いた均一サイズのリポソームの製造工程を示す図であり、ここではパリレン樹脂シートパターンの形成方法について説明する。   FIG. 1 is a schematic diagram of a liposome production apparatus using a lipid pattern showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a production process of a uniform size liposome using the same, in which a parylene resin sheet pattern is shown. A forming method will be described.

図1は、均一直径リポソーム作成用デバイスを示している。この図において、2枚のITOガラス板1,8が電極として用いられており、シリコーンスペーサー7により隔てられチャンバー9が形成されている。チャンバー9内は脱気水(deggassed water)(だだし、通常の水溶液であってもよい)で満たされている。また、2枚のITOガラス板1,8を介して電源10からAC電圧をチャンバー9内に印加して、均一サイズの巨大リポソーム(10−100μm)を形成する。   FIG. 1 shows a device for making uniform diameter liposomes. In this figure, two ITO glass plates 1 and 8 are used as electrodes, and a chamber 9 is formed separated by a silicone spacer 7. The inside of the chamber 9 is filled with degassed water (but it may be a normal aqueous solution). Further, an AC voltage is applied from the power source 10 to the chamber 9 through the two ITO glass plates 1 and 8 to form uniform-sized giant liposomes (10 to 100 μm).

(1)まず、図2(a)に示すように、ITOガラス板1上に耐膨張高分子樹脂シートとしてのパリレン樹脂を蒸着し、パリレン樹脂シート2を積層する。   (1) First, as shown in FIG. 2A, a parylene resin as an expansion-resistant polymer resin sheet is vapor-deposited on the ITO glass plate 1, and the parylene resin sheet 2 is laminated.

(2)次いで、図2(b)に示すように、ITOガラス板1上のパリレン樹脂シート2をO2 プラズマによりパターン化し、穴あきシート3を作製する。その際、穴あきシート3の穴4が正確に所定の面積となるようにする。 (2) Next, as shown in FIG. 2 (b), the parylene resin sheet 2 on the ITO glass plate 1 is patterned with O 2 plasma to produce a perforated sheet 3. At that time, the hole 4 of the perforated sheet 3 is set to have a predetermined area accurately.

(3)次に、図2(c)に示すように、その所定の面積の穴4が形成された穴あきシート3上にリン脂質とクロロホルムとメタノールを混ぜた溶液からなる脂質溶液5を塗布し、真空中で乾燥させる。   (3) Next, as shown in FIG. 2 (c), a lipid solution 5 made of a solution obtained by mixing phospholipid, chloroform and methanol is applied onto the perforated sheet 3 in which the holes 4 having a predetermined area are formed. And dried in vacuum.

(4)次に、図2(d)に示すように、所定の面積の穴4が形成された穴あきシート3を剥がすと、ITOガラス板1には所定の面積の脂質パターン6が転写されて残る。このITOガラス板1が下部に配置され、シリコーンスペーサー7を介して上部にITOガラス板8が配置される。   (4) Next, as shown in FIG. 2 (d), when the perforated sheet 3 with the holes 4 having a predetermined area is peeled off, the lipid pattern 6 having a predetermined area is transferred to the ITO glass plate 1. Remain. The ITO glass plate 1 is disposed at the lower portion, and the ITO glass plate 8 is disposed at the upper portion through the silicone spacer 7.

(5)次に、図2(e)に示すように、リポソーム製造のためのチャンバー9内に脱気水11を導入し、エレクトロフォーメーションにより、ITOガラス板8,9に電界を印加すると、チャンバー9内で単一サイズの巨大リポソーム12が製造される。   (5) Next, as shown in FIG. 2 (e), when degassed water 11 is introduced into the chamber 9 for liposome production and an electric field is applied to the ITO glass plates 8, 9 by electroformation, Within 9, single-sized giant liposomes 12 are produced.

上記したように、エレクトロフォーメーションにより均一な形のパターン化された脂質フィルムから均一な形のリポソームを効率的に形成することができる。   As described above, uniform-shaped liposomes can be efficiently formed from a patterned lipid film having a uniform shape by electroformation.

図3(a)には20μm□のリポソームの蛍光イメージが示されている。図3(b)は脂質パターンのA−B線に沿った強度分布を示す図であり、このパターンの強度プロファイルからITOガラス板上のパターン化された脂質フィルムの明確なエッジが確認できる。   FIG. 3A shows a fluorescent image of 20 μm □ liposomes. FIG.3 (b) is a figure which shows intensity distribution along the AB line | wire of a lipid pattern, The clear edge of the patterned lipid film on an ITO glass plate can be confirmed from the intensity profile of this pattern.

図4には実験における工程を示している。   FIG. 4 shows the steps in the experiment.

図4(a)には50×50μm□のパターン化された脂質フィルムが示されており、図4(b)には電界が印加されて膨張したパターン化された脂質フィルム、図4(c)には巨大リポソームが形成された状態が示されている。比較例として図4(d)には20×20μm□のパターン化された脂質フィルムから形成された小さなリポソームが示されている。   FIG. 4 (a) shows a patterned lipid film of 50 × 50 μm square, and FIG. 4 (b) shows a patterned lipid film expanded by applying an electric field, FIG. 4 (c). Shows a state in which giant liposomes are formed. As a comparative example, FIG. 4 (d) shows small liposomes formed from a 20 × 20 μm square patterned lipid film.

図5は本発明と従来の方法により形成されたリポソームのサイズ分布を示す図である。図5(a)はパターン化された脂質フィルムを用いずにリポソームを形成した場合のリポソームのサイズ分布を示しており、ここでは、リポソームのサイズは広範囲に分布しておりその偏差係数は70%と高い。これに比べて、本発明のパターン化された脂質フィルムを用いた場合には、その偏差係数は15%であり、大幅に低い偏差係数となっている。さらに、開発を進めた結果、偏差係数は1%レベルまで向上させることができた。これにより、本発明により形成されたリポソームのサイズがほぼ均一であることが分かる。   FIG. 5 is a view showing the size distribution of liposomes formed by the present invention and the conventional method. FIG. 5 (a) shows the size distribution of liposomes when liposomes are formed without using a patterned lipid film. Here, liposome sizes are distributed over a wide range, and the deviation coefficient is 70%. And high. In contrast, when the patterned lipid film of the present invention is used, the deviation coefficient is 15%, which is a significantly low deviation coefficient. As a result of further development, the deviation coefficient could be improved to the 1% level. Thereby, it turns out that the size of the liposome formed by this invention is substantially uniform.

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。   In addition, this invention is not limited to the said Example, Based on the meaning of this invention, a various deformation | transformation is possible and these are not excluded from the scope of the present invention.

本発明の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法は、細胞膜と同様の構造を持っている巨大リポソームの製造に好適である。   The method for producing liposomes using the lipid pattern of the present invention is suitable for producing giant liposomes having the same structure as the cell membrane.

本発明の実施例を示す脂質パターンを用いたリポソームの製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the liposome using the lipid pattern which shows the Example of this invention. 本発明の実施例を示す脂質パターンを用いたリポソームの製造装置を用いた均一サイズのリポソームの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the liposome of uniform size using the manufacturing apparatus of the liposome using the lipid pattern which shows the Example of this invention. 本発明にかかる20μm□のリポソームの蛍光イメージが示す図である。It is a figure which shows the fluorescence image of the 20 micrometers square liposome concerning this invention. 本発明の実験における工程を示す図である。It is a figure which shows the process in experiment of this invention. 本発明と従来の方法により形成されたリポソームのサイズの分布を示す図である。It is a figure which shows distribution of the size of the liposome formed by this invention and the conventional method. 二重膜を持つリポソームの模式図である。It is a schematic diagram of a liposome having a bilayer membrane. 二重膜を持つリポソームへの膜タンパク質の組み込み状態を示す図である。It is a figure which shows the integration state of the membrane protein to the liposome with a double membrane. 薬剤を取り込むリポソームの模式図である。It is a schematic diagram of the liposome which takes in a chemical | medical agent.

符号の説明Explanation of symbols

1,8 ITOガラス板
2 パリレン樹脂シート
3 穴あきシート
4 穴
5 脂質溶液
6 所定の面積の脂質パターン
7 シリコーンスペーサー
9 チャンバー
10 電源
11 脱気水
12 単一サイズの巨大リポソーム
1,8 ITO glass plate 2 Parylene resin sheet 3 Perforated sheet 4 Hole 5 Lipid solution 6 Lipid pattern of predetermined area 7 Silicone spacer 9 Chamber 10 Power supply 11 Deaerated water 12 Single size giant liposome

Claims (8)

(a)導電性基板上に複数の均一な穴が形成される耐膨張高分子樹脂シートを用意し、
(b)該耐膨張高分子樹脂シート上に脂質溶液を塗布し、
(c)前記耐膨張高分子樹脂シートを前記基板から剥がすことにより、該基板上に均一な形のパターン化された脂質フィルムを形成し、
(d)前記均一な形のパターン化された脂質フィルムを有する導電性基板を底部電極とし、絶縁性スペーサを介して上部に導電性基板からなる上部電極を配置したチャンバー内を水溶液で満たし、
(e)前記上部電極と底部電極との間に電界を印加し、
(f)均一な形のリポソームを形成することを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。
(A) preparing an expansion-resistant polymer resin sheet in which a plurality of uniform holes are formed on a conductive substrate;
(B) applying a lipid solution on the expansion resistant polymer resin sheet;
(C) forming a patterned lipid film having a uniform shape on the substrate by peeling the expansion-resistant polymer resin sheet from the substrate;
(D) The conductive substrate having the uniform shaped patterned lipid film is used as the bottom electrode, and the inside of the chamber in which the upper electrode made of the conductive substrate is disposed on the upper portion through the insulating spacer is filled with the aqueous solution.
(E) applying an electric field between the top electrode and the bottom electrode;
(F) A method for producing a liposome using a lipid pattern, characterized by forming a liposome having a uniform shape.
請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記耐膨張高分子樹脂シートがパリレン樹脂シートであることを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。   The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein the expansion-resistant polymer resin sheet is a parylene resin sheet. 請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記導電性基板がITO基板であることを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。   The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein the conductive substrate is an ITO substrate. 請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記絶縁性スペーサがシリコーンであることを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。   The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein the insulating spacer is silicone. 請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記均一な形のリポソームが10−100μmの直径を有する巨大リポソームであることを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。   The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein the uniform shaped liposome is a giant liposome having a diameter of 10 to 100 µm. 請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記電界を印加をするために、前記上部電極と底部電極との間に10Hzで0.5−2.5Vppの交流を印加することを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。 2. The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein an alternating current of 0.5 to 2.5 V pp is applied at 10 Hz between the upper electrode and the bottom electrode in order to apply the electric field. The manufacturing method of the liposome using the lipid pattern characterized by the above-mentioned. 請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記リポソームのサイズの偏差係数が1〜15%であることを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。   The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein the liposome has a size deviation coefficient of 1 to 15%. 請求項1記載の脂質パターンを用いたリポソームの製造方法において、前記耐膨張高分子樹脂シートにリソグラフィーによって複数の均一な穴を形成することを特徴とする脂質パターンを用いたリポソームの製造方法。   The method for producing a liposome using a lipid pattern according to claim 1, wherein a plurality of uniform holes are formed by lithography in the expansion-resistant polymer resin sheet.
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