JP4807997B2

JP4807997B2 - Disposable diaper manufacturing method

Info

Publication number: JP4807997B2
Application number: JP2005292824A
Authority: JP
Inventors: 明男高橋; 直樹川本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-10-05
Filing date: 2005-10-05
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2025-10-05
Also published as: JP2007097903A

Description

本発明は、使い捨ておむつの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a disposable diaper.

ウエスト開口部域とレッグ開口部域の間に位置する胴回り域に、おむつ幅方向に延びる複数条の弾性部材を配した使い捨ておむつが種々提案されている。このようなおむつにおいては、弾性部材の収縮力によって胴回り域を幅広く着用者の身体に密着させ、フィット性や漏れ防止性を向上させている。このようなおむつの製造方法として、例えばおむつの胴周り部を形成するシート部材に接着剤を塗布することなく、弾性部材に接着剤を塗布する第１の工程と、弾性部材をシート部材の胴周り部に固定する第２の工程とを有する製造方法が知られている（特許文献１参照）。 Various disposable diapers have been proposed in which a plurality of elastic members extending in the diaper width direction are arranged in a waistline region located between a waist opening region and a leg opening region. In such a diaper, the waist area is closely adhered to the wearer's body by the contraction force of the elastic member, thereby improving fit and leakage prevention. As a method for manufacturing such a diaper, for example, a first step of applying an adhesive to an elastic member without applying an adhesive to a sheet member forming a waist portion of the diaper; A manufacturing method having a second step of fixing to a surrounding portion is known (see Patent Document 1).

おむつを着用者の身体に密着させるためには、弾性部材を高伸長状態でシート部材に固定して、高収縮力を発現させることが有利である。そのためには接着剤の使用量を増やして弾性部材とシート部材との接合力を高めることが一案として考えられる。しかし、単純に接着剤の使用量が増すと、シート部材の透湿性が損なわれ、おむつ内が蒸れやすくなる。またシート部材がごわごわした感触を呈する傾向にある。一方で前記の方法によれば、弾性部材に接着剤を塗布することで、シート部材の胴周り部に接着剤を施す場合に比べて、胴周り部への接着剤の塗布面積を小さくできるので、胴周り部の感触が柔らかく使用感のよいおむつを製造できるとされている。しかし前記の方法を用いて弾性部材を高伸長状態でシート部材に固定したときには、十分な接合力が維持されない可能性がある。 In order to bring the diaper into close contact with the wearer's body, it is advantageous to fix the elastic member to the sheet member in a highly stretched state to develop a high contraction force. For that purpose, it is considered as one proposal to increase the amount of adhesive used to increase the bonding force between the elastic member and the sheet member. However, if the amount of the adhesive used is simply increased, the moisture permeability of the sheet member is impaired, and the inside of the diaper is easily steamed. In addition, the sheet member tends to have a stiff feel. On the other hand, according to the above-described method, since the adhesive is applied to the elastic member, the application area of the adhesive to the waist portion can be reduced compared to the case where the adhesive is applied to the waist portion of the sheet member. It is said that a diaper having a soft feeling at the waist and a good feeling of use can be produced. However, when the elastic member is fixed to the sheet member in a highly stretched state using the above-described method, there is a possibility that a sufficient bonding force is not maintained.

特開２００３−２６５５２０号公報JP 2003-265520 A

従って本発明の目的は、シート部材と弾性部材との接合強度を向上させ、同時にシート部材の透湿性を確保し得る使い捨ておむつの製造方法を提供することにある。 Therefore, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the disposable diaper which can improve the joint strength of a sheet | seat member and an elastic member, and can ensure the moisture permeability of a sheet | seat member simultaneously.

本発明は、第１の不織布と第２の不織布との間に弾性部材を伸長状態で挟持固定してなる外包材が、吸収性コアを含む吸収体本体の非肌当接面側に配されてなる使い捨ておむつの製造方法であって、
第１の不織布の一面に、接触式塗工装置を用いて、ホットメルト粘着剤を１〜５ｇ／ｍ²の塗工量で全面塗工し、
１本あたりの張力が７５〜１２０ｍＮの伸長状態にある前記弾性部材を、第１の不織布におけるホットメルトの塗工面が、フラットエンボス加工が施された第２の不織布と対向するように、両不織布間に挟み込み、これら三者を挟圧により接合固定して前記外包材を形成し、
形成された前記外包材の一面に前記吸収体本体を接合固定する使い捨ておむつの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 In the present invention, an outer packaging material formed by sandwiching and fixing an elastic member in an expanded state between a first nonwoven fabric and a second nonwoven fabric is disposed on the non-skin contact surface side of an absorbent body including an absorbent core. A disposable diaper manufacturing method comprising:
On one surface of the first nonwoven fabric, the entire surface of the hot melt adhesive is applied at a coating amount of 1 to 5 g / m ² using a contact coating device.
Both the nonwoven fabrics such that the elastic member in a stretched state with a tension of 75 to 120 mN per side is opposed to the second nonwoven fabric subjected to flat embossing on the hot melt coated surface of the first nonwoven fabric. Sandwiched between them, these three members are joined and fixed by clamping pressure to form the outer packaging material,
The object is achieved by providing a method of manufacturing a disposable diaper in which the absorbent body is bonded and fixed to one surface of the formed outer packaging material.

本発明の製造方法によれば、ホットメルト粘着剤の使用量を増やすことなく、また不織布の透湿性を損なうことなく、弾性部材を高伸長状態で不織布に接合することができる。 According to the production method of the present invention, an elastic member can be bonded to a nonwoven fabric in a highly stretched state without increasing the amount of hot melt adhesive used and without impairing the moisture permeability of the nonwoven fabric.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。先ず本発明の製造方法によって製造された使い捨ておむつについて説明する。図１には、本発明の製造方法によって製造された使い捨ておむつの一例の斜視図が示されている。図２は、図１に示すおむつを組み立てる前の状態の分解斜視図が示されている。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. First, a disposable diaper manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described. FIG. 1 shows a perspective view of an example of a disposable diaper manufactured by the manufacturing method of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state before the diaper shown in FIG. 1 is assembled.

本実施形態のおむつ１は、液透過性の表面シート２、撥水性ないし液不透過性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有する実質的に縦長の吸収体本体１０と、該吸収体本体１０の非肌当接面側である裏面シート３側に配された外包材１１とを備えている。 The diaper 1 of the present embodiment substantially includes a liquid-permeable top sheet 2, a water-repellent or liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid-retaining absorbent core 4 interposed between the two sheets 2 and 3. In particular, a vertically long absorbent body 10 and an outer packaging material 11 disposed on the back sheet 3 side, which is the non-skin contact surface side of the absorbent body 10, are provided.

外包材１１は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している。外包材１１はその長手方向において、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。腹側部Ａ及び背側部Ｂは、外包材１１の長手方向前後端部に相当し、股下部Ｃは外包材１１の長手方向中央部に相当する。外包材１１は、その腹側部Ａの両側縁と背側部Ｂの両側縁とが互いに接合されて、おむつ１にはウエスト開口部域５及び一対のレッグ開口部域６が形成される。この接合によって、おむつ１の左右両側縁には一対のサイドシール部Ｓが形成される。 The outer packaging material 11 has an hourglass shape in which both side edges are bound inward in the central portion in the longitudinal direction, and defines the outline of the diaper. The outer packaging material 11 is divided in the longitudinal direction into an abdominal side A disposed on the wearer's abdominal side, a back side B disposed on the back side, and a crotch C positioned therebetween. The abdomen A and the back B correspond to the longitudinal front and rear ends of the outer packaging material 11, and the crotch C corresponds to the longitudinal center of the outer packaging material 11. In the outer packaging material 11, both side edges of the ventral side portion A and both side edges of the back side portion B are joined to each other, and the diaper 1 is formed with a waist opening area 5 and a pair of leg opening areas 6. By this joining, a pair of side seal portions S are formed on the left and right side edges of the diaper 1.

表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４はそれぞれ矩形状であり、一体化されて縦長の吸収体本体１０を形成している。表面シート２及び裏面シート３としては、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。また吸収性コア４は、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成されており、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されている。 The top sheet 2, the back sheet 3, and the absorbent core 4 each have a rectangular shape, and are integrated to form a vertically long absorbent body 10. As the surface sheet 2 and the back surface sheet 3, the same material as that conventionally used for this type of diaper can be used. The absorbent core 4 is made of superabsorbent polymer particles and a fiber material, and is covered with tissue paper (not shown).

図２に示すように、吸収体本体１０の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８、８が形成されている。各側方カフス８は、吸収体本体１０の長手方向に沿って固定端部及び自由端部を有している。固定端部は、表面シート２に固定されている。更に、固定端部及び自由端部は、吸収体本体１０の長手方向両端部において表面シート２に固定されている。一方、自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材８１が伸長状態で配されている。これにより、図１のように組み立てられたおむつ１を着用させる際には、弾性部材８１が縮むことにより側方カフス８が起立して、吸収体本体１０の幅方向への液の流出が阻止される。 As shown in FIG. 2, side cuffs 8, 8 made of a liquid-resistant or water-repellent and breathable material are formed on the left and right sides of the absorbent body 10 in the longitudinal direction. Each side cuff 8 has a fixed end and a free end along the longitudinal direction of the absorbent body 10. The fixed end is fixed to the top sheet 2. Furthermore, the fixed end and the free end are fixed to the topsheet 2 at both ends in the longitudinal direction of the absorbent body 10. On the other hand, a side cuff elastic member 81 is arranged in an extended state in the vicinity of the free end. Thereby, when the diaper 1 assembled as shown in FIG. 1 is worn, the side member cuff 8 stands up due to the elastic member 81 contracting, and the outflow of liquid in the width direction of the absorbent body 10 is prevented. Is done.

外包材１１は、少なくとも二枚の不織布、即ち第１の不織布としての内層不織布１３と、該内層不織布１３の外面側に配された第２の不織布としての外層不織布１２とを有している。外層不織布１２はおむつ１の外面をなし、内層不織布１３は外層不織布１２の内面側に、ホットメルト粘着剤によって接合されている。 The outer packaging material 11 has at least two nonwoven fabrics, that is, an inner layer nonwoven fabric 13 as a first nonwoven fabric, and an outer layer nonwoven fabric 12 as a second nonwoven fabric disposed on the outer surface side of the inner layer nonwoven fabric 13. The outer layer nonwoven fabric 12 forms the outer surface of the diaper 1, and the inner layer nonwoven fabric 13 is joined to the inner surface side of the outer layer nonwoven fabric 12 by a hot melt adhesive.

外包材１１における前後端部には、前後端縁に沿って、複数のウエスト部弾性部材５１、５１がその幅方向に亘り配されている。各ウエスト部弾性部材５１、５１は、外層不織布１２と内層不織布１３とによって伸長状態で挟持固定されている。各ウエスト部弾性部材５１、５１は、おむつ１の腹側部Ａの両側縁と背側部Ｂの両側縁とを互いに接合させたときに、ウエスト開口部域５に、実質的に連続したリング状のギャザーが形成されるように配されている。 A plurality of waist elastic members 51, 51 are arranged along the width direction of the front and rear end portions of the outer packaging material 11 along the front and rear end edges. The waist elastic members 51 and 51 are sandwiched and fixed in an expanded state by the outer layer nonwoven fabric 12 and the inner layer nonwoven fabric 13. Each waist part elastic member 51, 51 is a ring that is substantially continuous with the waist opening area 5 when the both side edges of the ventral side part A and the both side edges of the back side part B of the diaper 1 are joined to each other. It is arranged to form a gathered shape.

外包材１１は、吸収体本体１０の前後端縁から外方に延出しており、延出した部分が吸収体本体１０側に折り返されている。折り返された外包材１１は、吸収体本体１０の前後端部上（即ち吸収体本体１０の前後端部における表面シート２上）を被覆している。なお、この構成に代えて、外包材１１における外層不織布１２のみを、外層不織布１２と内層不織布１３とによって各ウエスト部弾性部材５１，５１を挟持固定する部位よりも更に延出させ、延出した外層不織布１２を吸収体本体１０側に折り返すこともできる。 The outer packaging material 11 extends outward from the front and rear end edges of the absorbent body 10, and the extended portion is folded back to the absorbent body 10 side. The wrapped outer packaging material 11 covers the front and rear end portions of the absorber body 10 (that is, the top sheet 2 at the front and rear end portions of the absorber body 10). Instead of this configuration, only the outer layer nonwoven fabric 12 in the outer packaging material 11 is further extended and extended from the portion where the waist elastic members 51 and 51 are sandwiched and fixed by the outer layer nonwoven fabric 12 and the inner layer nonwoven fabric 13. The outer layer nonwoven fabric 12 can be folded back to the absorbent body 10 side.

外包材１１における左右両側の湾曲部には、レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂが配されている。各レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、前記湾曲部に沿って配されている。各レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、外層不織布１２と内層不織布１３との間に配されており、所定の接合手段によって、両不織布１２、１３に伸長状態で固定されている。各レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、その一端どうしが股下部Ｃにおいて重なり合っている。一方、他端は腹側部Ａ及び背側部Ｂの各側縁の位置において終端している。各レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、おむつ１の腹側部Ａの両側縁と背側部Ｂの両側縁とを互いに接合させたときに、おむつ１のレッグ開口部域６に、実質的に連続したリング状のギャザーが形成されるように配されている。 Leg elastic members 61a and 61b are disposed on the left and right curved portions of the outer packaging material 11, respectively. Each leg part elastic member 61a, 61b is distribute | arranged along the said curved part. Each leg part elastic member 61a, 61b is distribute | arranged between the outer-layer nonwoven fabric 12 and the inner-layer nonwoven fabric 13, and is fixed to both the nonwoven fabrics 12 and 13 by the predetermined joining means in the expansion | extension state. One end of each leg part elastic member 61a, 61b overlaps in the crotch part C. On the other hand, the other end is terminated at the position of each side edge of the ventral side A and the back side B. The leg elastic members 61a and 61b are substantially formed in the leg opening area 6 of the diaper 1 when the both side edges of the ventral side A of the diaper 1 and the both side edges of the back side B are joined to each other. It is arranged so that a continuous ring-shaped gather is formed.

おむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト開口部域５とレッグ開口部域６との間に位置する胴回り域７には、おむつ１の幅方向に延びる胴回り弾性部材７１が多数配されている。胴回り弾性部材７１は外層不織布１２と内層不織布１３とによって伸長状態で挟持固定されている。胴回り弾性部材７１は、おむつ１の腹側部Ａの両側縁と背側部Ｂの両側縁とを互いに接合させたときに、腹側部Ａに配された弾性部材７１と背側部Ｂに配された弾性部材７１とが実質的に連続したギャザーが形成されるように配されている。胴回り弾性部材７１は、おむつ１の左右両側縁（即ち外包材１１の左右両側縁）と吸収性コア４の左右両側縁との間に亘って延在している。そして、吸収性コア４が存在している部位には、胴回り弾性部材７１が実質的に存在していない。その結果、胴回り域７に形成されるギャザーは、おむつ１の左右両側縁と吸収性コア４の左右両側縁との間に位置しており、吸収性コア４が存在する位置にはギャザーが実質的に形成されていない。これにより、吸収性コア４が存在している部位では外包材１１が縮むことがなく、おむつ１は外観的にも、また吸収性能的にも良好なものとなる。 A large number of waistline elastic members 71 extending in the width direction of the diaper 1 are disposed in the waistline region 7 located between the waist opening region 5 and the leg opening region 6 in each of the ventral side A and the back side B of the diaper 1. It is arranged. The waistline elastic member 71 is sandwiched and fixed in an expanded state by the outer layer nonwoven fabric 12 and the inner layer nonwoven fabric 13. The waistline elastic member 71 is formed on the elastic member 71 and the back side portion B arranged on the abdominal side portion A when both side edges of the belly side portion A of the diaper 1 and both side edges of the back side portion B are joined to each other. The disposed elastic members 71 are arranged so as to form a substantially continuous gather. The waistline elastic member 71 extends between the left and right side edges of the diaper 1 (that is, the left and right side edges of the outer packaging material 11) and the left and right side edges of the absorbent core 4. And the waistline elastic member 71 does not exist substantially in the site | part in which the absorptive core 4 exists. As a result, the gathers formed in the waistline region 7 are located between the left and right side edges of the diaper 1 and the left and right side edges of the absorbent core 4, and the gathers are substantially at the position where the absorbent core 4 is present. Not formed. Thereby, the outer packaging material 11 does not shrink in the site | part in which the absorptive core 4 exists, and the diaper 1 becomes a thing favorable also in an external appearance and absorption performance.

本実施形態のおむつ１における各弾性部材としてはそれぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、伸縮性不織布又はホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）、帯状（平ゴム）、ネット状（網状）又はフィルム状に形成したものが好ましく用いられる。 As each elastic member in the diaper 1 of the present embodiment, a stretchable material such as natural rubber, polyurethane resin, urethane foam resin, stretchable nonwoven fabric or hot melt stretchable member is used as a thread (thread rubber) or a strip (flat). (Rubber), net (net) or film is preferably used.

以上の構成を有するおむつ１の製造方法を、図３を参照しながら説明する。まず、第１の不織布としての内層不織布１３を原反（図示せず）から繰り出して搬送する。繰り出された内層不織布１３には、その一面にホットメルト粘着剤が塗工される。塗工は、内層不織布の一面に全面塗工される。従来、ホットメルト粘着剤の塗工には種々の装置が用いられてきたが、本実施形態においてはホットメルト粘着剤を全面塗工する観点から、接触式塗工装置９１を用いている。従来、おむつの外包材にホットメルト粘着剤を塗工する場合には、外包材の透湿性を損なわないようにするために非接触式の塗工装置、例えばカーテンコーター等が用いられてきた。非接触式の塗工装置を用いると、ホットメルト粘着剤の塗工面に未塗工部分が残存し、その未塗工部分によって透湿性が確保されるからである。これに対して本実施形態においては、意外にも、ホットメルト粘着剤を全面塗工した場合であっても外包材の透湿性を確保し得ることが判明した。この理由については後述する。 The manufacturing method of the diaper 1 which has the above structure is demonstrated referring FIG. First, the inner layer nonwoven fabric 13 as a first nonwoven fabric is unwound from a raw fabric (not shown) and conveyed. The inner layer nonwoven fabric 13 that has been fed is coated with a hot-melt adhesive on one side. Coating is performed on the entire surface of the inner layer nonwoven fabric. Conventionally, various apparatuses have been used for applying the hot melt pressure-sensitive adhesive, but in the present embodiment, the contact-type coating apparatus 91 is used from the viewpoint of coating the entire surface of the hot-melt pressure-sensitive adhesive. Conventionally, when applying a hot melt pressure-sensitive adhesive to the outer packaging material of a diaper, a non-contact type coating apparatus such as a curtain coater has been used so as not to impair the moisture permeability of the outer packaging material. This is because when a non-contact type coating apparatus is used, an uncoated portion remains on the coated surface of the hot melt adhesive, and moisture permeability is secured by the uncoated portion. On the other hand, in this embodiment, it was surprisingly found that the moisture permeability of the outer packaging material can be ensured even when the entire surface of the hot melt adhesive is applied. The reason for this will be described later.

全面塗工とは、塗工面に未塗工部分が実質的に存在しないような塗工状態を言う。但し、未塗工部分が塗工面の全体の面積に対して１０％以下である塗工状態は、全面塗工に含まれる。スパイラルスプレー法やスロットスプレー法など、塗工面に未塗工部分を意識的に残存させる塗工状態は、全面塗工に含まれない。 Full surface coating refers to a coating state in which an uncoated portion is not substantially present on the coated surface. However, the coating state in which the uncoated portion is 10% or less with respect to the entire area of the coated surface is included in the entire surface coating. Coating conditions such as the spiral spray method and the slot spray method that leave the uncoated part consciously on the coated surface are not included in the entire surface coating.

接触式塗工装置９１としては、スロットコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーンコーター、フレキソコーター、スリットコーター等が用いられる。特にスロットコーターは幅の広い領域にホットメルトを塗布する際に均一塗布性に優れ、また、紙おむつなどの製造工程のなどに必要な高速生産性に優れ、その際にホットメルトが飛散しにくいなどの点からスロットコーターを用いることが好ましい。 As the contact-type coating apparatus 91, a slot coater, a die coater, a gravure coater, a screen coater, a flexo coater, a slit coater, or the like is used. In particular, the slot coater has excellent uniform coating properties when applying hot melt to a wide area, and high-speed productivity necessary for manufacturing processes such as disposable diapers, which makes it difficult for hot melt to scatter. From this point, it is preferable to use a slot coater.

塗工装置９１を用いてホットメルト粘着剤を塗工するときに、粘着剤の全面塗工を確実にする観点から、内層不織布１３を塗工装置９１のヘッド部に押し付けて、内層不織布１３の搬送経路が、ヘッド部を頂点とする鈍角をなすように、具体的にはヘッド部を頂点とする角度が好ましくは１６０〜１７９°、更に好ましくは１６５〜１７７°、一層好ましくは１７０〜１７４°とする。これによって、内層不織布１３にコーターのヘッドが確実に接触し、これによりホットメルト粘着剤が確実に全面塗工される。 When applying the hot melt pressure-sensitive adhesive using the coating device 91, the inner layer nonwoven fabric 13 is pressed against the head portion of the coating device 91 from the viewpoint of ensuring the entire surface of the adhesive is coated. Specifically, the angle with the head portion as the apex is preferably 160 to 179 °, more preferably 165 to 177 °, and more preferably 170 to 174 ° so that the transport path has an obtuse angle with the head portion as the apex. And This ensures that the coater head is in contact with the inner layer nonwoven fabric 13, thereby reliably coating the entire surface of the hot melt adhesive.

全面塗工するホットメルト粘着剤の塗工量は、外包材１１の透湿性に影響する。弾性部材と不織布との接合強度の向上を考えると、ホットメルト粘着剤の塗工量は多い方が好ましいが、外包材１１の透湿性の点からはマイナスに作用する。外包材１１の透湿性を高めようとすると、弾性部材と不織布との接合強度を十分に確保できない可能性がある。これらの観点から、本実施形態においては、ホットメルト粘着剤の塗工量を１〜５ｇ／ｍ²、好ましくは１．５〜４ｇ／ｍ²、最も好ましくは２〜３ｇ／ｍ²としている。この塗工量は、ホットメルト粘着剤を全面塗工するという観点からは、未塗工部分が残存しない最低限の量と言える。 The coating amount of the hot-melt pressure-sensitive adhesive applied to the entire surface affects the moisture permeability of the outer packaging material 11. Considering the improvement of the bonding strength between the elastic member and the nonwoven fabric, it is preferable that the amount of hot melt adhesive applied is large, but it acts negatively from the point of moisture permeability of the outer packaging material 11. If the moisture permeability of the outer packaging material 11 is to be increased, the bonding strength between the elastic member and the nonwoven fabric may not be sufficiently ensured. From these viewpoints, in the present embodiment, the coating weight of 1 to 5 g / m ² hot melt adhesive, preferably 1.5 to 4 g / m ^2, and most preferably has a 2 to 3 g / m ^2. This coating amount can be said to be a minimum amount in which no uncoated portion remains from the viewpoint of coating the entire surface of the hot melt pressure-sensitive adhesive.

ホットメルト粘着剤が塗工された内層不織布１３は、胴回り弾性部材７１と合流する。合流に先立ち、胴回り弾性部材７１には、塗工装置９２によってホットメルト粘着剤が塗工される。塗工装置９２は、接触式のものでもよく、或いは非接触式のものでもよい。例えばＶ字型の溝を有する接触式の塗工装置を用い、該溝の底部にホットメルト粘着剤を供給しながら該溝に弾性部材７１を通す方式であるコームガンによる塗工や、非接触式の塗工方式であるコントロールシムによる塗工を用いることができる。 The inner layer nonwoven fabric 13 coated with the hot melt adhesive joins with the waistline elastic member 71. Prior to the merge, the hot melt adhesive is applied to the waistline elastic member 71 by the coating device 92. The coating device 92 may be a contact type or a non-contact type. For example, a contact type coating device having a V-shaped groove is used, and a hot-melt adhesive is supplied to the bottom of the groove while an elastic member 71 is passed through the groove, and coating with a comb gun is used. The coating by the control shim which is the coating method can be used.

胴回り弾性部材７１は高伸長状態で内層不織布１３と合流する。胴回り弾性部材７１を高伸長状態とする理由は、外包材１１の伸縮性を高め、おむつ１のフィット性を向上させるためである。具体的には、胴回り弾性部材７１はその１本あたりの張力が７５〜１２０ｍＮ、好ましくは９０〜１００ｍＮの高伸長状態で搬送され、内層不織布１３と合流する。この範囲の張力は、従来の使い捨ておむつに用いられている弾性部材に加わる張力よりも高いものである。胴回り弾性部材７１の張力は、塗工装置９２の上流側に設置された一対のニップロール９３によって胴回り弾性部材７１の搬送速度を規制することで調整される。 The waistline elastic member 71 merges with the inner nonwoven fabric 13 in a highly elongated state. The reason why the waistline elastic member 71 is in a highly elongated state is to increase the stretchability of the outer packaging material 11 and improve the fit of the diaper 1. Specifically, the waistline elastic member 71 is conveyed in a highly stretched state with a tension of 75 to 120 mN, preferably 90 to 100 mN, and merges with the inner layer nonwoven fabric 13. The tension in this range is higher than the tension applied to the elastic member used in the conventional disposable diaper. The tension of the waistline elastic member 71 is adjusted by regulating the conveyance speed of the waistline elastic member 71 by a pair of nip rolls 93 installed on the upstream side of the coating apparatus 92.

胴回り弾性部材７１は、内層不織布１３におけるホットメルト粘着剤の塗工側に搬送され、内層不織布１３に接合される。胴回り弾性部材７１の張力は、接合後も前記の範囲内の状態が維持される。 The waistline elastic member 71 is transported to the hot melt pressure-sensitive adhesive coating side of the inner layer nonwoven fabric 13 and joined to the inner layer nonwoven fabric 13. The tension of the waistline elastic member 71 is maintained in the above range even after joining.

内層不織布１３とは別に、第２の不織布としての外層不織布１２を原反（図示せず）から繰り出して搬送する。外層不織布１２は、これを原反から繰り出した後にフラットエンボス加工が施されるか、又は外層不織布１２として、原反から繰り出される前に予めフラットエンボス加工されたものを用いる。前者の場合には、外層不織布１２に施すフラットエンボス加工の工程と、外層不織布１２を内層不織布及び各弾性部材と接合固定する工程とをインラインで行うことになる。後者の場合には、予めフラットエンボス加工が施された外層不織布１２を、内層不織布１３及び各弾性部材と接合固定することになる。つまりオフラインの工程になる。 Separately from the inner layer nonwoven fabric 13, the outer layer nonwoven fabric 12 as a second nonwoven fabric is unwound from a raw fabric (not shown) and conveyed. The outer layer nonwoven fabric 12 is subjected to flat embossing after being fed out from the original fabric, or is used as the outer layer nonwoven fabric 12 that has been flat embossed in advance before being fed out from the original fabric. In the former case, the flat embossing process applied to the outer layer nonwoven fabric 12 and the step of joining and fixing the outer layer nonwoven fabric 12 to the inner layer nonwoven fabric and each elastic member are performed in-line. In the latter case, the outer layer nonwoven fabric 12 that has been subjected to flat embossing in advance is bonded and fixed to the inner layer nonwoven fabric 13 and each elastic member. In other words, it is an offline process.

外層不織布１２にフラットエンボス加工を施すことで、外層不織布１２と内層不織布１３との接合を確実なものとすることができる。また各弾性部材との接合も確実となる。特に、フラットエンボス加工によって外層不織布１２の構成繊維の横断面が扁平になり、該繊維の横断面の長軸方向が外層不織布１２の平面方向に概ね配向した状態になると、接合が一層確実になる。また、外層不織布１２がなめらかなり、更にドレープ性やしなやかさが向上するなど、外層不織布１２の総合的な風合いが良好になる。 By applying flat embossing to the outer layer nonwoven fabric 12, the outer layer nonwoven fabric 12 and the inner layer nonwoven fabric 13 can be reliably joined. Moreover, the joining with each elastic member is also ensured. In particular, when the cross-section of the constituent fibers of the outer nonwoven fabric 12 is flattened by flat embossing, and the major axis direction of the cross-section of the fibers is generally oriented in the plane direction of the outer nonwoven fabric 12, bonding is further ensured. . Moreover, the overall texture of the outer layer nonwoven fabric 12 is improved, for example, the outer layer nonwoven fabric 12 is smooth and the drape and flexibility are further improved.

インライン及びオフラインの何れの場合であってもフラットエンボス加工の工程自体は同じものである。図４には、オフラインでフラットエンボス加工を行う装置１００の模式図が示されている。装置１００は、多段フラットエンボス装置からなる。装置１００は、金属製のロール１０１並びに第１及び第２樹脂ロール１０２，１０３を備えている。各樹脂ロール１０２，１０３は金属ロール１０１に接するように対向して配置されている。各ロール１０１，１０２，１０３は垂直型に配置されている。外層不織布１２の搬送方向に関して、第１樹脂ロール１０２が上流側に配置され、第２樹脂ロール１０３が下流側に配置されている。 The flat embossing process itself is the same whether it is inline or offline. FIG. 4 shows a schematic diagram of an apparatus 100 for performing flat embossing offline. The apparatus 100 consists of a multistage flat embossing apparatus. The apparatus 100 includes a metal roll 101 and first and second resin rolls 102 and 103. The resin rolls 102 and 103 are arranged to face each other so as to contact the metal roll 101. Each roll 101,102,103 is arrange | positioned at the vertical type. The first resin roll 102 is disposed on the upstream side and the second resin roll 103 is disposed on the downstream side in the transport direction of the outer nonwoven fabric 12.

外層不織布１２は先ず上流側に配置された第１樹脂ロール１０２と金属ロール１０１との間に導入されて一段目のフラットエンボス加工に付される。フラットエンボス加工によって、外層不織布１２のうち金属ロール１０１に対向している側が挟圧されて、外層不織布１２に含まれる繊維が変形して扁平になる。また外層不織布１２は挟圧により高密度化される。更に、挟圧によって外層不織布１２に「揉み」の作用が加わり、繊維どうしの結合点の一部が変形ないし破壊されて、外層不織布１２がしなやかになる。第１樹脂ロール１０２に対向している側に含まれる繊維は、樹脂ロール１０２が軟質な材料からなるので挟圧力を受けにくく変形しづらくなっている。また高密度化しづらくなっている。扁平に変形した繊維は、その横断面における長軸方向が、外層不織布１２の平面方向に配向する。 The outer layer nonwoven fabric 12 is first introduced between the first resin roll 102 and the metal roll 101 disposed on the upstream side, and is subjected to the first-stage flat embossing. By the flat embossing, the side of the outer layer nonwoven fabric 12 facing the metal roll 101 is pinched, and the fibers contained in the outer layer nonwoven fabric 12 are deformed and flattened. Further, the outer layer nonwoven fabric 12 is densified by sandwiching pressure. Furthermore, the outer layer nonwoven fabric 12 has a “stagnation” effect due to the pinching pressure, and a part of the bonding point between the fibers is deformed or destroyed, and the outer layer nonwoven fabric 12 becomes flexible. The fibers contained on the side facing the first resin roll 102 are difficult to be subjected to pinching pressure and difficult to deform because the resin roll 102 is made of a soft material. Moreover, it is difficult to increase the density. The long-axis direction in the cross section of the flatly deformed fiber is oriented in the plane direction of the outer layer nonwoven fabric 12.

一段目のフラットエンボス加工における適切な線圧は、外層不織布１２の坪量によって異なるが、使い捨ておむつとして通常用いられる不織布の一般的な坪量である数ｇ／ｍ²ないし数十ｇ／ｍ²の範囲においては、５０〜７００Ｎ／ｃｍ、特に１００〜３００Ｎ／ｃｍであることが、生産性の高いライン速度を保ちつつ、外層不織布１２に含まれる繊維を扁平に変形させやすくできる点から好ましい。金属ロール及び／又は樹脂ロールは、所定温度に加熱して用いてもよく、或いは非加熱状態で用いてもよい。好ましくは金属ロール１０１及び樹脂ロール１０２，１０３の何れも非加熱状態で用いられ、フラットエンボス加工は室温条件下で行われる。金属ロール１０１は鏡面加工された平滑なものであってもよく、或いは梨地等の微細な凹凸が施されたものであってもよい。樹脂ロール１０２としては、例えば硬質ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の樹脂から構成されるものを用いることができる。これらの樹脂はそのＤ硬度（ＪＩＳＫ６２５３）が４０〜１００度、特に７０〜９５度であることが好ましい。 The appropriate linear pressure in the first-stage flat embossing varies depending on the basis weight of the outer layer nonwoven fabric 12, but is several g / m ^{2 to} several tens g / m ² which is a general basis weight of a nonwoven fabric usually used as a disposable diaper. In the range of 50 to 700 N / cm, particularly 100 to 300 N / cm is preferable because the fibers contained in the outer layer nonwoven fabric 12 can be easily deformed flat while maintaining a high productivity line speed. The metal roll and / or resin roll may be used after being heated to a predetermined temperature, or may be used in an unheated state. Preferably, both the metal roll 101 and the resin rolls 102 and 103 are used in an unheated state, and the flat embossing is performed under room temperature conditions. The metal roll 101 may be smooth and mirror-finished, or may have fine irregularities such as satin. As the resin roll 102, for example, one made of a resin such as hard rubber, silicon rubber, urethane rubber, NBR, EPDM, or the like can be used. These resins preferably have a D hardness (JIS K6253) of 40 to 100 degrees, particularly 70 to 95 degrees.

次いで外層不織布１２は、下流側に配置された第２樹脂ロール１０３と金属ロール１０１との間に導入されて二段目のフラットエンボス加工に付される。このとき、外層不織布１２のうち、一段目のフラットエンボス加工で金属ロールに対向していた側が、再び金属ロール１０１に対向するように外層不織布１２を導入する。二段目のフラットカレンダー加工によって、金属ロール１０１に対向している側が更に挟圧されて外層不織布１２に含まれる繊維が一層変形して扁平の度合いが大きくなる。また外層不織布１２は挟圧により一層高密度化される。更に、扁平に変形した外層不織布１２に含まれる繊維は、その横断面における長軸方向が、外層不織布１２の平面方向に一層配向するようになる。また、外層不織布１２に「揉み」の作用が加わり、しなやかさが一層向上する。 Next, the outer layer nonwoven fabric 12 is introduced between the second resin roll 103 and the metal roll 101 disposed on the downstream side, and subjected to the second-stage flat embossing. At this time, the outer layer nonwoven fabric 12 is introduced so that the side of the outer layer nonwoven fabric 12 facing the metal roll in the first-stage flat embossing faces the metal roll 101 again. By the second-stage flat calendering process, the side facing the metal roll 101 is further pinched, and the fibers contained in the outer nonwoven fabric 12 are further deformed to increase the degree of flatness. The outer layer nonwoven fabric 12 is further densified by the clamping pressure. Further, the fibers included in the outer layer nonwoven fabric 12 deformed into a flat shape have the major axis direction in the cross section thereof further oriented in the plane direction of the outer layer nonwoven fabric 12. In addition, a “stagnation” action is added to the outer layer nonwoven fabric 12 to further improve the flexibility.

二段目のフラットエンボス加工における線圧は、一段目のフラットエンボス加工における線圧に関して前述した範囲内から選択されることが好ましい。特に、二段目のフラットエンボス加工における線圧は、前述した範囲内において、一段目のフラットエンボス加工における線圧よりも低めにすることが、外層不織布１２のうち、樹脂ロールに対向する側が挟圧によって高密度化されにくく、それによって十分なふんわり感が維持され得る点から好ましい。具体的には２０〜２００Ｎ／ｃｍ、特に２０〜１５０Ｎ／ｃｍであることが好ましい。第２樹脂ロール１０３としては、第１樹脂ロール１０２のＤ硬度に関して前述した範囲と同様の範囲のＤ硬度を有する材質のものを用いることが好ましい。 The linear pressure in the second flat embossing is preferably selected from the range described above with respect to the linear pressure in the first flat embossing. In particular, the linear pressure in the second flat embossing should be lower than the linear pressure in the first flat embossing within the above-described range. It is preferable in that it cannot be densified by pressure and can maintain a sufficient soft feeling. Specifically, it is preferably 20 to 200 N / cm, particularly 20 to 150 N / cm. As the second resin roll 103, it is preferable to use a material having a D hardness in a range similar to the range described above with respect to the D hardness of the first resin roll 102.

このように本実施形態におけるフラットエンボス加工は、フラットエンボス加工を多段で行う点に特徴の一つを有している。本発明者らの検討の結果、フラットエンボス加工を一段で行った場合には、エンボス条件を過酷にしても繊維を十分に扁平に変形させることが容易でない。また扁平に変形できたとしても、扁平な繊維の長軸方向を不織布の平面方向に確実に配向させることが容易でない。 Thus, the flat embossing in this embodiment has one of the features in that flat embossing is performed in multiple stages. As a result of the study by the present inventors, when flat embossing is performed in one step, it is not easy to deform the fiber sufficiently flat even if the embossing conditions are severe. Moreover, even if it can be deformed flat, it is not easy to reliably orient the long axis direction of the flat fiber in the plane direction of the nonwoven fabric.

再び図３に戻ると、フラットエンボス加工が施された外層不織布１２はウエスト部弾性部材５１と合流する。合流に先立ち、ウエスト部弾性部材５１には、塗工装置９４によってホットメルト粘着剤が塗工される。なお外層不織布１２にはホットメルト粘着剤は塗工されない。ウエスト部弾性部材５１にホットメルト粘着剤を塗工する装置９４としては、先に説明した胴回り弾性部材７１にホットメルト粘着剤を塗工する塗工装置９２と同様のものを用いることができる。粘着剤の塗工前に、ウエスト部弾性部材５１は、ニップロール９５による搬送速度の規制によって所定の伸長状態となされる。この伸長状態は、先に説明した胴回り弾性部材の伸長状態と同じでもよく、或いは異なっていてもよい。ウエスト部弾性部材５１は、外層不織布１２と合流して、外層不織布１２に接合される。ウエスト部弾性部材５１は、その伸長状態が接合後も維持される。 Returning to FIG. 3 again, the outer nonwoven fabric 12 that has been subjected to the flat embossing process joins the waist elastic member 51. Prior to merging, a hot melt adhesive is applied to the waist elastic member 51 by the coating device 94. The outer layer nonwoven fabric 12 is not coated with a hot melt adhesive. As the apparatus 94 for applying the hot melt adhesive to the waist elastic member 51, the same apparatus 94 as that for applying the hot melt adhesive to the waistline elastic member 71 described above can be used. Before the application of the adhesive, the waist elastic member 51 is brought into a predetermined extended state by the regulation of the conveyance speed by the nip roll 95. This extended state may be the same as or different from the extended state of the waistline elastic member described above. The waist elastic member 51 merges with the outer layer nonwoven fabric 12 and is joined to the outer layer nonwoven fabric 12. The stretched state of the waist elastic member 51 is maintained even after joining.

このようにして、内層不織布１３及び外層不織布１２の双方に、胴回り弾性部材７１及びウエスト部弾性部材５１がそれぞれ接合される。これらの弾性部材が接合された各不織布１２，１３は、ニップロール９６の位置において合流する。更にニップロール９６にレッグ部弾性部材６１が伸長状態で供給される。レッグ部弾性部材６１は、ニップロール９７によって所定の張力が付与された伸長状態になる。この伸長状態は、先に説明した胴回り弾性部材の伸長状態と同じでもよく、或いは異なっていてもよい。更に、塗布装置９８によってレッグ部弾性部材６１にホットメルト粘着剤が塗布される。このレッグ部弾性部材６１を脚まわりの形状に沿って配設する目的で該弾性部材６１を揺動させる際には、該弾性部材６１に粘着剤を塗布するのは困難であるため、このような場合には粘着剤を塗布しないケースもある。その場合はレッグ部弾性部材６１の接着性を高めるために、内層不織布の接着剤量などを最適化することで対応する。 In this way, the waistline elastic member 71 and the waist elastic member 51 are joined to both the inner layer nonwoven fabric 13 and the outer layer nonwoven fabric 12, respectively. The nonwoven fabrics 12 and 13 to which these elastic members are joined merge at the position of the nip roll 96. Further, the leg elastic member 61 is supplied to the nip roll 96 in an extended state. The leg elastic member 61 is in an extended state to which a predetermined tension is applied by the nip roll 97. This extended state may be the same as or different from the extended state of the waistline elastic member described above. Further, the hot melt adhesive is applied to the leg elastic member 61 by the applying device 98. When the elastic member 61 is swung for the purpose of arranging the leg elastic member 61 along the shape of the leg, it is difficult to apply an adhesive to the elastic member 61. In some cases, no adhesive is applied. In that case, in order to improve the adhesiveness of the leg elastic member 61, the amount of adhesive of the inner layer nonwoven fabric is optimized.

以上の各部材がニップロール９６の位置において合流し、これらの部材が互いに接合固定される。このとき、各弾性部材は、ホットメルト粘着剤が全面塗工されている内層不織布１３における粘着剤塗工面が、フラットエンボス加工が施された外層不織布１２と対向するように、両不織布１２，１３間に挟み込まれる。そしてこれらがニップロール９６による挟圧で接合固定される。その結果、外包材１１が形成される。 The above-mentioned members join at the position of the nip roll 96, and these members are joined and fixed to each other. At this time, each elastic member has both nonwoven fabrics 12 and 13 so that the adhesive-coated surface of the inner-layer nonwoven fabric 13 to which the hot melt adhesive is applied is opposed to the outer-layer nonwoven fabric 12 subjected to flat embossing. Sandwiched between them. These are bonded and fixed by the clamping pressure by the nip roll 96. As a result, the outer packaging material 11 is formed.

前記の挟圧が行われた状態では、内層不織布１３の一面に全面塗工されていたホットメルト粘着剤は、未だ流動性を有している。従って前記の挟圧によって、内層不織布１３の一面に全面塗工されていたホットメルト粘着剤の一部が外層不織布１２へ移行する。その結果、内層不織布１３の全面塗工状態が変化して、全面塗工部分の一部に、ホットメルト粘着剤の存在量が低下した部分ないしホットメルト粘着剤が実質的に存在していない部分が生じる。その結果、得られた外包材１１においては、内層不織布１３と外層不織布１２との界面に、ホットメルト粘着剤の低存在部分ないし非存在部分が生じる（便宜上これらを総称して非存在部分という）。具体的には、ホットメルト粘着剤の存在部分と非存在部分とからなる海島構造が形成される。このような海島構造が形成される結果、不織布と弾性部材との接合強度が維持されたままで、外包材１１に透湿性が付与される。 In the state where the clamping pressure is applied, the hot-melt pressure-sensitive adhesive that has been coated on one surface of the inner nonwoven fabric 13 still has fluidity. Therefore, a part of the hot-melt pressure-sensitive adhesive coated on the entire surface of the inner layer nonwoven fabric 13 is transferred to the outer layer nonwoven fabric 12 by the clamping pressure. As a result, the whole surface coating state of the inner layer nonwoven fabric 13 is changed, and a part where the amount of the hot melt adhesive is reduced or a part where the hot melt adhesive is not substantially present in a part of the whole surface coated part. Occurs. As a result, in the obtained outer packaging material 11, a low-existing portion or a non-existing portion of the hot melt adhesive is generated at the interface between the inner layer nonwoven fabric 13 and the outer layer nonwoven fabric 12 (these are collectively referred to as a non-existing portion for convenience). . Specifically, a sea-island structure is formed which includes a hot melt pressure-sensitive adhesive present portion and a non-existing portion. As a result of forming such a sea-island structure, moisture permeability is imparted to the outer packaging material 11 while maintaining the bonding strength between the nonwoven fabric and the elastic member.

前述の海島構造は、内層不織布１３と外層不織布１２との界面でのホットメルト粘着剤の被覆面積率で定量化することができる。弾性部材の接合強度と外包材１１の透湿性とのバランスを考慮すると、ホットメルト粘着剤の全面塗工量が前記の範囲内であることを条件として、被覆面積率が１０〜７０％、特に１５〜５５％、とりわけ２０〜４０％となるようにニップロール９６による挟圧を行うことが好ましい。被覆面積率を前記範囲内とするための挟圧の条件、即ち線圧は、外包材１１の坪量にもよるが、使い捨ておむつとして通常用いられる外包材の一般的な坪量である数ｇ／ｍ²ないし数十ｇ／ｍ²の範囲においては、５０〜２５０Ｎ／ｃｍ、特に１００〜２００Ｎ／ｃｍであることが好ましい。 The above-mentioned sea-island structure can be quantified by the coverage area ratio of the hot melt adhesive at the interface between the inner layer nonwoven fabric 13 and the outer layer nonwoven fabric 12. Considering the balance between the bonding strength of the elastic member and the moisture permeability of the outer packaging material 11, the coating area ratio is 10 to 70%, especially on the condition that the entire surface coating amount of the hot melt adhesive is within the above range. It is preferable to perform clamping with the nip roll 96 so as to be 15 to 55%, particularly 20 to 40%. The condition of the clamping pressure for making the covering area ratio within the above range, that is, the linear pressure, depends on the basis weight of the outer packaging material 11, but is several grams which is a general basis weight of the outer packaging material normally used as a disposable diaper. in / m ² to several tens of g / m ² range, 50~250N / cm, it is particularly preferably 100-200 N / cm.

被覆面積率は次の方法で測定される。ホットメルト粘着剤が塗工された不織布にコピー機用の黒色のトナーやカーボンブラックをまぶし、該ホットメルト粘着剤が塗工された部分を黒色に着色する。余分なトナー等を取り除いた後、着色された面の画像を撮影する。その画像を株式会社ネクサス製の画像処理ソフト「ｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ」を用いて二値化処理を行う。この処理で、黒色に着色された部分の面積を測定する。その面積をホットメルト粘着剤が塗工された部分の面積とみなす。被覆面積率は以下の式から算出される。
被覆面積率（％）＝着色された部分の面積÷測定範囲全体の面積×１００ The coverage area ratio is measured by the following method. The non-woven fabric coated with the hot-melt pressure-sensitive adhesive is coated with black toner or carbon black for a copying machine, and the portion coated with the hot-melt pressure-sensitive adhesive is colored black. After removing excess toner and the like, an image of the colored surface is taken. The image is binarized using image processing software “nexusNewQube” manufactured by Nexus Corporation. In this process, the area of the portion colored in black is measured. The area is regarded as the area where the hot melt adhesive is applied. The coverage area ratio is calculated from the following equation.
Covering area ratio (%) = area of colored portion / area of entire measuring range × 100

このようにして外包材１１が形成された後、外包材１１の幅方向中央域において胴回り弾性部材７１のみを切断する（図示せず）。この切断によって、外包材１１における胴回り弾性部材７１の配置状態は図２に示す通りのものとなる。外包材１１において、不織布１２，１３を切断せずに、胴回り弾性部材７１のみを切断するためは、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００２−２５３６０５号公報に記載の方法を用いればよい。 After the outer packaging material 11 is formed in this manner, only the waistline elastic member 71 is cut in the central region in the width direction of the outer packaging material 11 (not shown). By this cutting, the arrangement state of the waistline elastic member 71 in the outer packaging material 11 becomes as shown in FIG. In order to cut only the waistline elastic member 71 without cutting the nonwoven fabrics 12 and 13 in the outer packaging material 11, for example, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-253605 relating to the previous application of the present applicant is used. Good.

次いで、外包材１１における内層不織布１３側の表面に、別途製造しておいた吸収体本体１０を配置し両者を接合固定する。両者の接合固定には例えばホットメルト粘着剤が用いられる。吸収体本体１０の製造方法に特に制限はなく、従来と同様の方法を用いればよい。引き続き外包材１１を所定の砂時計形にトリミングし、更に外包材１１における腹側部Ａ及び背側部Ｂ（図２参照）それぞれの両側縁を互いに接合して、一対のサイドシール部Ｓ（図１参照）を形成する。この接合には例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。このようにして目的とする使い捨ておむつが得られる。 Subsequently, the absorber main body 10 manufactured separately is arrange | positioned on the surface at the side of the inner-layer nonwoven fabric 13 in the outer packaging material 11, and both are joined and fixed. For example, a hot melt pressure-sensitive adhesive is used for joining and fixing the two. There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing method of the absorber main body 10, What is necessary is just to use the method similar to the past. Subsequently, the outer packaging material 11 is trimmed into a predetermined hourglass shape, and both side edges of the abdominal portion A and the back portion B (see FIG. 2) of the outer packaging material 11 are joined to each other to form a pair of side seal portions S (FIG. 1). For this joining, for example, heat sealing, high frequency sealing, ultrasonic sealing or the like is used. In this way, the intended disposable diaper is obtained.

外包材１１における外層不織布１２及び内層不織布１３としては、当該技術分野において従来用いられてきた不織布と同様のものを特に制限無く用いることができる。例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布などが挙げられる。外層不織布１２及び内層不織布１３の坪量はそれぞれ１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１２〜２５ｇ／ｍ²であることが、外包材１１に十分な透湿性を付与する点、不織布と弾性部材との接合強度を十分に高める点等から好ましい。 As the outer-layer nonwoven fabric 12 and the inner-layer nonwoven fabric 13 in the outer packaging material 11, the same nonwoven fabric as conventionally used in the technical field can be used without particular limitation. Examples thereof include air-through nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, and spunbond-meltblown-spunbond (SMS) nonwoven fabric. The basis weights of the outer layer nonwoven fabric 12 and the inner layer nonwoven fabric 13 are 10 to 50 g / m ² , particularly 12 to 25 g / m ² , which gives the outer packaging material 11 sufficient moisture permeability, and the nonwoven fabric and the elastic member. This is preferable from the viewpoint of sufficiently increasing the bonding strength.

特に外層不織布１２として、外包材１３の一方の面をなす第１層と、内層不織布１３と対向する第２層とを有し、第２層に含まれる繊維の繊度が第１層に含まれる繊維の繊度よりも大きいものを用いることが、フラットエンボス加工によって繊維が効果的に扁平になる点から好ましい。特に、第１層に含まれる繊維の繊度が０．０５〜２．０ｄｔｅｘであり、第２層に含まれる繊維の繊度が１．５〜５．０ｄｔｅｘである２層構造のエアスルー不織布を用いることが好ましい。また、第２層の密度が第１層の密度よりも低くなっていることも好ましい。この２層構造のエアスルー不織布においては、フラットエンボス加工の際に、第１層が金属ロールに対向するように加工を行うことが好ましい。その結果、主として第１層の構成繊維が、フラットエンボス加工によって扁平に変形する。 In particular, the outer layer nonwoven fabric 12 has a first layer forming one surface of the outer packaging material 13 and a second layer facing the inner layer nonwoven fabric 13, and the fineness of fibers contained in the second layer is included in the first layer. It is preferable to use a fiber having a fineness greater than that of the fiber because the fiber is effectively flattened by flat embossing. In particular, an air-through nonwoven fabric having a two-layer structure in which the fineness of the fibers contained in the first layer is 0.05 to 2.0 dtex and the fineness of the fibers contained in the second layer is 1.5 to 5.0 dtex is used. Is preferred. It is also preferable that the density of the second layer is lower than the density of the first layer. In this two-layer air-through nonwoven fabric, it is preferable to perform processing so that the first layer faces the metal roll during flat embossing. As a result, the constituent fibers of the first layer are deformed flat by flat embossing.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態はパンツ型の使い捨ておむつに係るものであったが、これ以外に例えばテープ止めの展開型の使い捨ておむつに本発明を適用してもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, although the said embodiment concerns the underpants type disposable diaper, you may apply this invention to the unfolded disposable diaper of a tape stop other than this, for example.

また前記実施形態においては、内層不織布１３にホットメルト粘着剤を全面塗工して、外層不織布１２にはホットメルト粘着剤を塗工しなかったが、これとは逆に、外層不織布１２にホットメルト粘着剤を全面塗工し、内層不織布１３にホットメルト粘着剤を塗工しなくてもよい。 In the above embodiment, the inner layer nonwoven fabric 13 is coated with the hot melt adhesive and the outer layer nonwoven fabric 12 is not coated with the hot melt adhesive, but conversely, the outer layer nonwoven fabric 12 is hot. The entire surface of the melt pressure-sensitive adhesive may be applied, and the hot-melt pressure-sensitive adhesive may not be applied to the inner layer nonwoven fabric 13.

〔実施例１〕
図３に示す装置を用いて、図１及び図２に示すパンツ型使い捨ておむつを製造した。サイズは花王株式会社メリーズパンツのＬサイズと同等とした。具体的には、ホットメルト粘着剤の塗工装置としてスロットコーターを用い、ホットメルト粘着剤の塗工量を２．６ｇ／ｍ²、胴回り弾性部材を配置する際の該弾性部材の１本あたりの張力を１００ｍＮとした。胴回り弾性部材は、おむつの左右両側縁（即ち外包材の左右両側縁）と吸収性コアの左右両側縁との間に亘って延在しているが、吸収性コア４が存在している部位には実質的に存在していないように配置した。被覆面積率は２４％であった。また、内層不織布は、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量１６ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布からなり、外層不織布は、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量２０ｇ／ｍ²のエアースルー不織布からなる。外層不織布はフラットエンボス加工が施されていた。フラットエンボス加工は、梨地の微細な凹凸が施されている金属ロールと、Ｄ硬度（ＪＩＳＫ６２５３）が８０度の樹脂ロールとを用い、二段で行った。一段目のエンボス加工は線圧１６０Ｎ／ｃｍ、二段目のエンボス加工は１００Ｎ／ｃｍで行った。このエンボス加工によって外層不織布は、構成繊維の横断面が扁平になり、且つ該繊維の横断面の長軸方向が該不織布の平面方向に概ね配向した。 [Example 1]
The pants-type disposable diaper shown in FIG.1 and FIG.2 was manufactured using the apparatus shown in FIG. The size was the same as the L size of Mary's pants Kao Corporation. Specifically, a slot coater is used as a hot-melt pressure-sensitive adhesive coating device, the amount of hot-melt pressure-sensitive adhesive applied is 2.6 g / m ² , and each elastic member is disposed when a waistline elastic member is disposed. The tension of was set to 100 mN. The waistline elastic member extends between the left and right side edges of the diaper (that is, the left and right side edges of the outer packaging material) and the left and right side edges of the absorbent core, but the part where the absorbent core 4 is present. Were arranged so that they were not substantially present. The coverage area ratio was 24%. The inner layer non-woven fabric is a spunbonded non-woven fabric having a basis weight of 16 g / m ² having a core-sheath type composite fiber having a core of polyethylene terephthalate and a sheath of polyethylene, and the outer layer non-woven fabric has a core of polyethylene terephthalate and a sheath. It consists of an air-through nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m ² and comprising a core-sheath type composite fiber made of polyethylene as a constituent fiber. The outer layer nonwoven fabric was flat embossed. The flat embossing was performed in two steps using a metal roll having fine textured satin and a resin roll having a D hardness (JIS K6253) of 80 degrees. The first embossing was performed at a line pressure of 160 N / cm, and the second embossing was performed at 100 N / cm. By this embossing, the outer layer nonwoven fabric has a flat cross section of the constituent fibers, and the major axis direction of the cross section of the fibers is generally oriented in the plane direction of the nonwoven fabric.

〔比較例１〕
塗工装置としてカーテンコーターを用い、ホットメルト粘着剤の塗工量を５．０ｇ／ｍ²とした以外は、実施例と同一の条件で使い捨ておむつを製造した。被覆面積率は６％であった。ホットメルト粘着剤は未塗工部分が残存するように塗工された。 [Comparative Example 1]
A disposable diaper was manufactured under the same conditions as in the example except that a curtain coater was used as the coating apparatus and the coating amount of the hot melt adhesive was 5.0 g / m ² . The coverage area ratio was 6%. The hot melt adhesive was applied so that an uncoated part remained.

実施例１及び比較例１で得られたおむつについて、外包材におけるゴム抜けの程度及び透湿度を以下の方法で測定した。
〔ゴム抜けの程度〕
胴回り弾性部材のうち、吸収性コア４の左右両側縁側に存在する端部の位置に印をつけた。そしてウエスト部・胴回り部の周囲長が５３０ｍｍであるアクリル板に使い捨ておむつを装着させ、その状態下に４０℃の環境下で１２時間放置した。この環境は、夏場の保管倉庫内や運送車両内を想定したものである。その後、該端部の位置が前記印の位置からどれだけズレたかを測定した。
〔透湿度〕
吸収性本体が接合されていない部分の外包材に対して、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定した。 About the diaper obtained in Example 1 and Comparative Example 1, the degree of rubber removal and moisture permeability in the outer packaging material were measured by the following methods.
[Degree of rubber omission]
Among the waistline elastic members, the positions of the end portions present on the left and right side edges of the absorbent core 4 were marked. Then, a disposable diaper was attached to an acrylic plate having a perimeter of the waist and waistline of 530 mm, and left in that state for 12 hours in an environment of 40 ° C. This environment is supposed to be in a storage warehouse or a transportation vehicle in summer. Thereafter, how much the position of the end portion deviated from the position of the mark was measured.
[Moisture permeability]
It measured based on JISZ0208 with respect to the outer packaging material of the part which the absorptive main body is not joined.

〔ゴム抜けの程度の測定結果〕
比較例１のおむつにおいては、１５ｍｍのズレが生じた。このズレ値は装着状態でのフィット性に影響を及ぼし、長時間装着していると装着位置から大きくズレてしまい、ひいては漏れにつながる。これに対して実施例１の使い捨ておむつにおいては、ホットメルト粘着剤の塗工坪量が比較例１の約半分であるにもかかわらず、ズレは３分の１である５ｍｍあった。このズレ値では装着状態でのフィット性、および装着位置からのズレに関し、ほとんど影響は無い。 [Measurement result of degree of rubber loss]
In the diaper of Comparative Example 1, a deviation of 15 mm occurred. This deviation value affects the fit in the wearing state, and if it is worn for a long time, it will be greatly displaced from the wearing position, leading to leakage. On the other hand, in the disposable diaper of Example 1, although the coating basis weight of the hot-melt adhesive was about half that of Comparative Example 1, the deviation was 1/3, which was 5 mm. This deviation value has little influence on the fit in the wearing state and the deviation from the wearing position.

〔透湿度〕
実施例１の使い捨ておむつにおいては２．８ｇ／１００ｃｍ²ｈ、比較例１の使い捨ておむつにおいては２．９ｇ／１００ｃｍ²ｈであった。つまり、塗工装置を変える事により、被覆面積率は実施例１の方が大きく異なったにもかかわらず、透湿度の違いは見られなかった。 [Moisture permeability]
In the disposable diaper of Example 1, it was 2.8 g / 100 cm < ² > h, and in the disposable diaper of the comparative example 1, it was 2.9 g / 100 cm < ² > h. That is, by changing the coating apparatus, the difference in moisture permeability was not seen even though the covering area ratio was significantly different in Example 1.

本発明の製造方法に従い製造される使い捨ておむつの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the disposable diaper manufactured according to the manufacturing method of this invention. 図１に示すおむつを組み立てる前の状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the state before assembling the diaper shown in FIG. 本発明の製造方法を実施するために用いられる装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the apparatus used in order to implement the manufacturing method of this invention. フラットエンボス加工を行うための装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the apparatus for performing flat embossing.

Explanation of symbols

１パンツ型使い捨ておむつ
２表面シート
３裏面シート
４吸収性コア
５ウエスト開口部域
６レッグ開口部域
７胴回り域
５１ウエスト開口部弾性部材
６１レッグ開口部弾性部材
７１胴回り弾性部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pants type disposable diaper 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorbent core 5 Waist opening area 6 Leg opening area 7 Girth area 51 Waist opening elastic member 61 Leg opening elastic member 71 Girth elastic member

Claims

A disposable diaper in which an outer packaging material formed by sandwiching and fixing an elastic member in an expanded state between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric is disposed on the non-skin contact surface side of the absorbent body including the absorbent core A manufacturing method of
On one surface of the first nonwoven fabric, the entire surface of the hot melt adhesive is applied at a coating amount of 1 to 5 g / m ² using a contact coating device.
Both the nonwoven fabrics such that the elastic member in a stretched state with a tension of 75 to 120 mN per side is opposed to the second nonwoven fabric subjected to flat embossing on the hot melt coated surface of the first nonwoven fabric. Sandwiched between them, these three members are joined and fixed by clamping pressure to form the outer packaging material,
A step of bonding and fixing the absorbent body to one surface of the formed outer packaging material ;
As a 2nd nonwoven fabric, it has the 1st layer which makes one surface of an outer packaging material, and the 2nd layer which opposes a 1st nonwoven fabric, and the fineness of the fiber contained in a 2nd layer is contained in a 1st layer A method for producing a disposable diaper using a flat embossed air-through nonwoven fabric in which the fineness of the fiber is greater and the density of the second layer is lower than the density of the first layer .

The manufacturing method according to claim 1, wherein a slot coater is used as the contact type coating apparatus.

The manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the three members are clamped so that a covering area ratio of the hot melt adhesive in the outer packaging material is 10 to 70%.

The step of flat embossing applied to the air-through nonwoven fabric and the step of bonding and fixing the second nonwoven fabric to the first nonwoven fabric and the elastic member are performed in-line, or the flat embossing second applied in advance. The manufacturing method according to any one of 1 to 3, wherein the nonwoven fabric is joined and fixed to the first nonwoven fabric and the elastic member.

The flat embossing is performed using a metal roll that is mirror-finished or has fine irregularities such as satin, and a resin roll having a D hardness (JIS K6253) of 40 to 100 degrees. 4. The production method according to any one of 4 above.

The air-through nonwoven fabric is flat embossed so that the cross section of the constituent fibers is flattened, and the major axis direction of the cross section of the fibers is generally oriented in the plane direction of the second nonwoven fabric. 6. The production method according to any one of 5 above.