JP4686931B2 - 超極細同軸ケーブル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療機器用ケーブル等に使用される超極細同軸ケーブルに係り、特に、中心導体として単線の銅合金線を用い、そのめっき厚さを調節して電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の向上を図った超極細同軸ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医療機器、電子機器、ＩＣテスタの小型化に伴い、それらに使用されるケーブルも細径化が進んでいる。特に、外径が数十μｍの超極細同軸ケーブルを数百本より合わせてなる超音波診断装置用ケーブルでは、外径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求められている。
【０００３】
従来の超極細同軸ケーブルの中心導体には、線径が３０μｍの銅合金線（例えば、Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線）を７本より合わせた導体が広く用いられている。中心導体には、端末はんだ付け性を良好にするため、スズ、もしくは銀がめっきされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題 】
従来の超極細ケーブルのように、中心導体により線を使用した場合の細径化の限界は、線径が１６μｍの素線を７本より合わせた外径が約４６μｍの中心導体である。中心導体の外径の限界は、言い換えれば、４６ＡＷＧ（American Wire Gauge：アメリカ式針金ゲージ）サイズである。中心導体を単線で構成すれば、さらに細径化が図れると共に、生産性が大幅に向上する。
【０００５】
しかしながら、中心導体に単線を用いると屈曲特性が低下するという問題があり、可動部配線への使用には慎重に対応しなければならない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、中心導体に単線を使用し、かつ電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性が良好な超極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、単線の銅合金線の外周に、厚さが１μｍ以上３μｍ以下の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき層を形成して線径が４０μｍ以上８０μｍ以下の中心導体とし、該中心導体の外周を絶縁体で被覆してなるコアを２心並列に配置し、該２心のコアを一括して覆うように横巻きのシールド導体を設け、該シールド導体の外周をジャケットで被覆してなる超極細同軸ケーブルであって、前記横巻きシールド導体の横巻きピッチを前記コア外径の２倍と前記シールド導体の素線径との和の１０〜２０倍とすると共に、前記ジャケットを被覆したときの超極細同軸ケーブルの断面における長軸方向の外径が０．３２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である超極細同軸ケーブルである。
【０００８】
請求項２の発明は、単線の銅合金線は、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）のいずれかの材料を用いてなり、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有する請求項１記載の超極細同軸ケーブルである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の参考形態、好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１２】
図１は、本発明の参考形態である超極細同軸ケーブルの断面図を示したものである。
【００１３】
図１に示すように、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１は、例えば、医療機器、電子機器、ＩＣテスタなどに使用されるものであり、より詳細には、数百本より合わせられて超音波診断装置用ケーブルとして使用されるものである。
【００１４】
超極細同軸ケーブル１は、単線の銅合金線２の外周に、厚さが１μｍ以上の銀からなるめっき層３を形成して線径φｉが８０μｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下の中心導体４とし、中心導体４の外周を絶縁体５で被覆し、絶縁体５の外周にシールド導体６を設け、シールド導体６の外周をジャケット７で被覆したものである。この超極細同軸ケーブル１は、中心導体４の外周を絶縁体５で被覆したコア８が１心からなっており、断面が円形状となっている。
【００１５】
単線の銅合金線２には、屈曲特性を考慮して、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有するものを用いている。屈曲特性は、曲げひずみが小さい領域では引張強さが大きいほど良好なためである。引張強さが１０００ＭＰａ未満では、従来から使用されているＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線との優位差が明確に現れないためである。これを満足する単線の銅合金線２は、高強度・高導電材料である繊維強化型銅合金が望ましい。具体的には、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）等が挙げられる。
【００１６】
めっき層３として銀めっきを使用すると、めっき層３の導電性が高く電気特性が良好であるという利点がある。めっき層３としては、銀めっきのみならず、Ｓｎめっき系、Ｎｉめっき系でもケーブル１の屈曲特性は向上するが、電気特性に関しては銀が最も優れている。はんだ付け性については、銀めっき、Ｓｎめっき系、Ｎｉめっき系とも同等である。
【００１７】
めっき層３の厚さを１μｍ以上としたのは、めっき３層が薄いと耐食性が低下し、端末はんだ付け性が低下するためである。さらに好ましくは、めっき層３の厚さを２μｍ以上とするのが良い。また、めっき層の厚さは３μｍ以下とするのが好ましい。めっき層３をあまり厚く形成すると、コストアップになるためと、線材強度が低下するためである。したがって、めっき層３の厚さは、性能面とコスト面を考慮すれば、２μｍ以上３μｍ以下が好ましい範囲である。
【００１８】
絶縁体５は、中心導体４を絶縁するためのものである。絶縁体５としては、例えば、充実フッ素樹脂を使用している。具体的には、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ：Copolymer of Tetrafluoroethylene and Hexafluoropropylene）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ：Copolymer of Tetrafluoroethylene and Perfluoroalkoxy）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ：Copolymer of Ethylene and Tetrafluoroethylene）などが挙げられる。
【００１９】
中心導体４の外周を絶縁体５で被覆したコア４の外径φｃは０．１ｍｍである。中心導体４の外径φｉは０．０４ｍｍで、絶縁体５の肉厚は０．０３ｍｍである。
【００２０】
シールド導体６は、ノイズを除去するためのものである。シールド導体６としては、例えば、絶縁体５の外周に、多数本の銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…を所定ピッチでらせん状に横巻して形成される横巻シールドを用いている。銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…は、銀めっき厚さが０．８μｍ、線径φｓが０．０２ｍｍのＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線である。
【００２１】
ジャケット７は、ケーブル１の防水や機械的保護のためのものである。ジャケット７としては、例えば、ＦＥＰを用いている。ジャケット７の肉厚は０．０２ｍｍである。
【００２２】
本発明の参考形態に係る超極細ケーブル１のジャケットを被覆したときの外径φは、０．１８ｍｍであり、０．２ｍｍ以下となるようにしている。外径φを０．２ｍｍ以下にしたのは、外径φが０．２ｍｍよりも太い場合は剛性が大きくなるので、ケーブル１をより合わせて超音波診断装置用ケーブルなどの製品にした際に、超音波診断装置用ケーブルなどが硬くなって取り扱い性が悪くなるからである。
【００２３】
本発明の参考形態の特徴は、中心導体として単線の銅合金線を使用してケーブルの一層の細径化を図り、さらに単線の合金線の外周に厚さが１μｍ以上のめっき層を形成してケーブルの電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の向上を図ったことにある。
【００２４】
次に、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１の電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を評価するべく、めっき層３として銀めっきを用い、その銀めっき厚さを変えた５つのサンプルを作製した。
【００２５】
本発明の参考形態に係るケーブル１として、中心導体４に銀めっき厚さが１．０μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用し、図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを作製した。
【００２６】
さらに、本発明の参考形態に係るケーブル１として、中心導体４に銀めっき厚さが２．０μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用し、図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを作製した。
【００２７】
また、これら銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１と銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１との比較のために、比較例１〜３としての超極細同軸ケーブルを作製した。比較例１は、中心導体に線径φｉが０．０４ｍｍのＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金裸線を使用したケーブルである。比較例２は、中心導体に銀めっき厚さが０．３μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルである。比較例３は、中心導体に銀めっき厚さが０．６μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルである。
【００２８】
まず、電気特性を評価する。
【００２９】
図２は、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量（ｄＢ／ｍ）にとって示した図である。電気特性は、周波数ごとの減衰量を比較した際に、減衰量の値が大きいほど良好である。
【００３０】
図２では、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１を白丸プロットの実線で、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１を黒丸プロットの点線でそれぞれ表している。また、比較例３の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルを四角プロットの実線で、比較例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケーブルを黒四角プロットの点線で、比較例１の銀めっきがないケーブルをひし形プロットの実線でそれぞれ表している。
【００３１】
図２に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の値が最も大きく、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の値が２番目に大きく、比較例１〜３のケーブルよりも電気特性が良好であることがわかる。
【００３２】
ここで、電気特性をより詳細に評価するため、ある周波数において銀めっき厚さが０μｍのときの減衰量をＡ0 、銀めっき厚さがｘμｍのときの減衰量をＡX としたとき、減衰量の差Ａ0 −ＡX の値を比較した。
【００３３】
図３は、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量の差Ａ0 −ＡX （ｄＢ／ｍ）にとって示した図である。電気特性は、周波数ごとの減衰量の差を比較した際に、減衰量の差が小さいほど良好である。図３で表している記号は、図２と同じである。
【００３４】
図３に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の差が最も小さく、電気特性が非常に良好であることがわかる。特に、周波数が高くなるにつれて減衰量の差が急激に小さくなり、周波数が１００ＭＨｚ近辺では減衰量の差が−０．３ｄＢ／ｍとなって電気特性が非常によい。
【００３５】
本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の差が２番目に小さく、やはり電気特性が良好であることがわかる。特に、周波数が１００ＭＨｚ近辺では減衰量の差が−０．１３ｄＢ／ｍとなって電気特性がよい。
【００３６】
一方、比較例１〜３のケーブルは、銀めっき厚さが薄くなるにつれて減衰量の差が大きくなっており、電気特性が悪くなっている。これにより、銀めっき厚さが厚いほど電気特性が良好となることがわかる。
【００３７】
次に、屈曲特性を評価する。
【００３８】
図４は、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１と比較例１〜３のケーブルの屈曲特性と、単線の銅合金線の外周に銀めっきを形成した中心導体（素線）の屈曲特性とを、横軸を銀めっき厚さ（μｍ）にとり、縦軸を屈曲寿命（回）にとって示した図である。図４では、本発明の参考形態と比較例１〜３の同軸ケーブルにおける屈曲特性を白丸プロットの点線で、素線における屈曲特性を黒丸プロットの実線でそれぞれ表している。
【００３９】
屈曲試験は、ケーブル端末に５０ｇｆの荷重をかけ、曲げｒ＝２ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎの条件で左右９０度曲げ試験を行い、中心導体が破断するまでの回数を評価した。
【００４０】
図４に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、屈曲寿命が９０００回以上であり、屈曲特性が非常に良好であることが分かる。本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１は、屈曲寿命が６０００回以上であり、やはり屈曲特性が良好である。
【００４１】
一方、比較例１〜３のケーブルは、銀めっき厚さが薄くなるほど屈曲寿命が少なくなっており、屈曲特性が悪くなっている。これにより、銀めっき厚さが厚いほど屈曲特性が良好となることが分かる。また、素線の場合もケーブルと同様、銀めっき厚さが厚いほど屈曲特性が良好となる。
【００４２】
はんだ付け性については、ケーブル端末のジャケット、外部シールド、絶縁体を除去して中心導体を露出させ、露出した中心導体を２１０℃に加熱されたはんだ槽に５ｓｅｃ浸漬させた後、中心導体の外観について走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）観察を行い、はんだが濡れているか否かを判定した。すなわち、中心導体の表面に、はんだがよくなじみ、均一で、凹凸がなく、滑らかに広がっているか否かを判定した。
【００４３】
以上説明した電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性について総合評価を行った結果を表１に示す。総合評価の基準は、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１の特性よりも良好な場合を○、同等の場合を△、劣る場合を×とした。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の全てにおいて良好であり、総合評価で本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１よりも優れていることがわかる。
【００４６】
一方、比較例１〜３のケーブルは、ほぼ全ての特性について、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１よりも劣っていることがわかる。比較例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケーブルと比較例３の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルとが、端末はんだ付け性において、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１と同等であるに過ぎない。
【００４７】
このように、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１は、中心導体に同じ材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００４８】
また、中心導体として高強度の銅合金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすることで、超極細同軸ケーブル１のさらなる細径化が可能になる。
【００４９】
例えば、従来例では中心導体がより線導体であることから、中心導体の外径は４６μｍが限界だが、本発明の参考形態に係る超極細ケーブル１は中心導体が単線なので、中心導体の外径を４０μｍ以下とすることも可能となり、生産性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
上記参考形態では、めっき層３として銀めっきを使用した例で説明したが、めっき層３としては、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきを使用してもよい。
【００５１】
めっき層３としてＳｎ系めっきを使用する場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚さが１．０μｍ以上のＳｎ−Ｐｂめっき、Ｓｎめっき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎめっきのいずれかを形成して線径φｉが０．０８ｍｍ以下の中心導体４とし、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同じ構成の超極細同軸ケーブルとする。
【００５２】
この場合、単線の銅合金線２の外周に厚いはんだめっき及び鉛フリーはんだめっきを形成しているので、ケーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末はんだ付け性をさらに向上させることができる。
【００５３】
また、めっき層３としてＮｉ系めっきを使用する場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚さが１．０μｍ以上のＮｉめっきまたはＮｉ−Ｐめっきを形成して線径φｉが０．０８ｍｍ以下の中心導体４とし、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同じ構成の超極細同軸ケーブルとする。
【００５４】
この場合、単線の銅合金線２の外周に厚いＮｉめっき及びＮｉ−Ｐめっきを形成しているので、ケーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末の耐食性をさらに向上させることができる。
【００５５】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【００５６】
上記参考形態では、中心導体の外周を絶縁体で被覆したコアが１心からなる超極細同軸ケーブルの例で説明したが、超極細同軸ケーブルは、１心のコアに限られるものではなく、２心のコアが並列に配置された２心平行極細同軸ケーブルも含む。以下に、本発明を適用した２心平行極細同軸ケーブルの一例を説明する。
【００５７】
図５は、本発明の実施の形態である超極細同軸ケーブルの断面図である。図６は、図５に示した超極細同軸ケーブルの構造図である。
【００５８】
図５および図６に示すように、超極細ケーブル５０は、例えば、ノートパソコンのヒンジ部などの狭いスペースに配線するケーブルとして用いられるものであり、より詳細には、ノートパソコンの本体と液晶画面を、ヒンジ部を通して接続するためのものである。
【００５９】
超極細ケーブル５０は、単線の銅合金線２ａ，２ｂの外周に、厚さが１μｍ以上の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき層３ａ，３ｂをそれぞれ形成して線径が８０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の中心導体４ａ，４ｂとし、中心導体４ａ，４ｂの外周を絶縁体５１ａ，５１ｂでそれぞれ被覆したコア５２ａ，５２ｂを２本並列に配置し、２本並列のコア５２ａ，５２ｂの外周にシールド導体５３を設け、シールド導体５３の外周に、プラスチックテープ５４の両面に金属蒸着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６を巻き付け、複合テープ５６の外周をジャケット５７で被覆したものである。ジャケット５７を被覆したときの長軸方向の外径φは、１．０ｍｍ以下であり、好ましくは、０．５ｍｍ以下とするのがよい。
【００６０】
単線の銅合金線２ａ，２ｂには、屈曲特性を考慮して、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有するものを用いている。めっき層３ａ，３ｂは、上述した銀系めっき、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきのいずれかを使用している。中心導体４ａ，４ｂの外径φｉは、４０μｍである。
【００６１】
絶縁体５１ａ，５１ｂとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定した樹脂を用いている。
【００６２】
コア５２ａ，５２ｂは、中心導体４ａ，４ｂの外周に、押出し機などにより、上述したいずれかの樹脂を均一の厚さで押出し被覆して形成しても良いし、これらの樹脂からなるテープを、中心導体４ａ，４ｂの外周に巻き回して形成しても良い。各コア５２ａ，５２ｂの外径φｃは、約０．１ｍｍである。
【００６３】
シールド導体５３としては、横巻シールドを使用している。横巻シールドは、例えば、軟銅線、スズめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの素線５３ａ，５３ｂ…を、多数本（例えば、３０本〜６０本）所定ピッチで横巻して形成されるものである。横巻シールドを形成する各素線５３ａ，５３ｂ…の径φｓは、約０．０２ｍｍである。
【００６４】
横巻シールドの横巻ピッチは、横巻ピッチが大きければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間の連続的なスリットが大きくなってシールド効果が劣る点と、横巻ピッチが小さければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間のスリットは小さくなるものの、製造時の素線５３ａ，５３ｂ…の張力によりケーブル５０自体に捻れが発生する点とを考慮して決定される。より具体的に言えば、横巻ピッチは、２倍のコア外径φｃと素線径φｓとの和の１０倍〜２０倍となるようにすればよい。
【００６５】
シールド導体５３外周には、例えば、ポリエステルなどのプラスチックテープ５４の両面に金属蒸着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６が巻き付けられている。
【００６６】
金属蒸着層５５ａ，５５ｂとしては、例えば、銅または銀からなるものを用いている。金属蒸着層５５ａ，５５ｂの厚さは、０．１μｍ以上となるようにしている。
【００６７】
複合テープ５６としては、プラスチックテープの片面に金属蒸着層が形成されたものを使用してもよい。この場合、シールド導体５３の外周に巻き付ける際、金属蒸着層がシールド導体５３側となるようにする。
【００６８】
ジャケット５７としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl chloride）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定された樹脂を用いている。
【００６９】
ジャケット５７は、複合テープ５６の外周に、上述したいずれかの樹脂を、押出し機などによって均一の厚さで押出し被覆したものである。ジャケット５７としては、例えば、ポリエステルなどのプラスチックテープを使用してもよい。この場合は、プラスチックテープを複合テープ５６の外周に重ね巻きする。
【００７０】
超極細同軸ケーブル５０は、ジャケット５７を被覆したときの長軸方向の外径φが０．３２ｍｍとなっている。
【００７１】
この超極細同軸ケーブル５０は、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同様に、中心導体に同じ材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００７２】
また、中心導体として高強度の銅合金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすることで、超極細同軸ケーブル５０のさらなる細径化が可能になる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００７４】
（１）中心導体に同じ材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００７５】
（２）また、中心導体として高強度の銅合金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすることで、超極細同軸ケーブルのさらなる細径化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考形態を示す断面図である。
【図２】 図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚さに応じた周波数に対する減衰量を示した図である。
【図３】 図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚さに応じた周波数に対する減衰量の差を示した図である。
【図４】 図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚さに対する屈曲寿命を示す図である。
【図５】 本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図６】 図５に示した超極細同軸ケーブルの構造図である。
【符号の説明】
１ 超極細同軸ケーブル
２ 単線の銅合金線
３ めっき層
４ 中心導体
５ 絶縁体
６ シールド導体
７ ジャケット
８ コア
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療機器用ケーブル等に使用される超極細同軸ケーブルに係り、特に、中心導体として単線の銅合金線を用い、そのめっき厚さを調節して電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の向上を図った超極細同軸ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医療機器、電子機器、ＩＣテスタの小型化に伴い、それらに使用されるケーブルも細径化が進んでいる。特に、外径が数十μｍの超極細同軸ケーブルを数百本より合わせてなる超音波診断装置用ケーブルでは、外径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求められている。
【０００３】
従来の超極細同軸ケーブルの中心導体には、線径が３０μｍの銅合金線（例えば、Ｃｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線）を７本より合わせた導体が広く用いられている。中心導体には、端末はんだ付け性を良好にするため、スズ、もしくは銀がめっきされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題 】
従来の超極細ケーブルのように、中心導体により線を使用した場合の細径化の限界は、線径が１６μｍの素線を７本より合わせた外径が約４６μｍの中心導体である。中心導体の外径の限界は、言い換えれば、４６ＡＷＧ（American Wire Gauge：アメリカ式針金ゲージ）サイズである。中心導体を単線で構成すれば、さらに細径化が図れると共に、生産性が大幅に向上する。
【０００５】
しかしながら、中心導体に単線を用いると屈曲特性が低下するという問題があり、可動部配線への使用には慎重に対応しなければならない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、中心導体に単線を使用し、かつ電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性が良好な超極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、単線の銅合金線の外周に、厚さが１μｍ以上３μｍ以下の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき層を形成して線径が４０μｍ以上８０μｍ以下の中心導体とし、該中心導体の外周を絶縁体で被覆してなるコアを２心並列に配置し、該２心のコアを一括して覆うように横巻きのシールド導体を設け、該シールド導体の外周をジャケットで被覆してなる超極細同軸ケーブルであって、前記横巻きシールド導体の横巻きピッチを前記コア外径の２倍と前記シールド導体の素線径との和の１０〜２０倍とすると共に、前記ジャケットを被覆したときの超極細同軸ケーブルの断面における長軸方向の外径が０．３２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である超極細同軸ケーブルである。
【０００８】
請求項２の発明は、単線の銅合金線は、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）のいずれかの材料を用いてなり、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有する請求項１記載の超極細同軸ケーブルである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の参考形態、好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１２】
図１は、本発明の参考形態である超極細同軸ケーブルの断面図を示したものである。
【００１３】
図１に示すように、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１は、例えば、医療機器、電子機器、ＩＣテスタなどに使用されるものであり、より詳細には、数百本より合わせられて超音波診断装置用ケーブルとして使用されるものである。
【００１４】
超極細同軸ケーブル１は、単線の銅合金線２の外周に、厚さが１μｍ以上の銀からなるめっき層３を形成して線径φｉが８０μｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下の中心導体４とし、中心導体４の外周を絶縁体５で被覆し、絶縁体５の外周にシールド導体６を設け、シールド導体６の外周をジャケット７で被覆したものである。この超極細同軸ケーブル１は、中心導体４の外周を絶縁体５で被覆したコア８が１心からなっており、断面が円形状となっている。
【００１５】
単線の銅合金線２には、屈曲特性を考慮して、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有するものを用いている。屈曲特性は、曲げひずみが小さい領域では引張強さが大きいほど良好なためである。引張強さが１０００ＭＰａ未満では、従来から使用されているＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線との優位差が明確に現れないためである。これを満足する単線の銅合金線２は、高強度・高導電材料である繊維強化型銅合金が望ましい。具体的には、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）等が挙げられる。
【００１６】
めっき層３として銀めっきを使用すると、めっき層３の導電性が高く電気特性が良好であるという利点がある。めっき層３としては、銀めっきのみならず、Ｓｎめっき系、Ｎｉめっき系でもケーブル１の屈曲特性は向上するが、電気特性に関しては銀が最も優れている。はんだ付け性については、銀めっき、Ｓｎめっき系、Ｎｉめっき系とも同等である。
【００１７】
めっき層３の厚さを１μｍ以上としたのは、めっき３層が薄いと耐食性が低下し、端末はんだ付け性が低下するためである。さらに好ましくは、めっき層３の厚さを２μｍ以上とするのが良い。また、めっき層の厚さは３μｍ以下とするのが好ましい。めっき層３をあまり厚く形成すると、コストアップになるためと、線材強度が低下するためである。したがって、めっき層３の厚さは、性能面とコスト面を考慮すれば、２μｍ以上３μｍ以下が好ましい範囲である。
【００１８】
絶縁体５は、中心導体４を絶縁するためのものである。絶縁体５としては、例えば、充実フッ素樹脂を使用している。具体的には、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ：Copolymer of Tetrafluoroethylene and Hexafluoropropylene）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ：Copolymer of Tetrafluoroethylene and Perfluoroalkoxy）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ：Copolymer of Ethylene and Tetrafluoroethylene）などが挙げられる。
【００１９】
中心導体４の外周を絶縁体５で被覆したコア４の外径φｃは０．１ｍｍである。中心導体４の外径φｉは０．０４ｍｍで、絶縁体５の肉厚は０．０３ｍｍである。
【００２０】
シールド導体６は、ノイズを除去するためのものである。シールド導体６としては、例えば、絶縁体５の外周に、多数本の銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…を所定ピッチでらせん状に横巻して形成される横巻シールドを用いている。銀めっき銅合金線６ａ，６ｂ…は、銀めっき厚さが０．８μｍ、線径φｓが０．０２ｍｍのＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎ合金線である。
【００２１】
ジャケット７は、ケーブル１の防水や機械的保護のためのものである。ジャケット７としては、例えば、ＦＥＰを用いている。ジャケット７の肉厚は０．０２ｍｍである。
【００２２】
本発明の参考形態に係る超極細ケーブル１のジャケットを被覆したときの外径φは、０．１８ｍｍであり、０．２ｍｍ以下となるようにしている。外径φを０．２ｍｍ以下にしたのは、外径φが０．２ｍｍよりも太い場合は剛性が大きくなるので、ケーブル１をより合わせて超音波診断装置用ケーブルなどの製品にした際に、超音波診断装置用ケーブルなどが硬くなって取り扱い性が悪くなるからである。
【００２３】
本発明の参考形態の特徴は、中心導体として単線の銅合金線を使用してケーブルの一層の細径化を図り、さらに単線の合金線の外周に厚さが１μｍ以上のめっき層を形成してケーブルの電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の向上を図ったことにある。
【００２４】
次に、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１の電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を評価するべく、めっき層３として銀めっきを用い、その銀めっき厚さを変えた５つのサンプルを作製した。
【００２５】
本発明の参考形態に係るケーブル１として、中心導体４に銀めっき厚さが１．０μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用し、図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを作製した。
【００２６】
さらに、本発明の参考形態に係るケーブル１として、中心導体４に銀めっき厚さが２．０μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用し、図１で説明した構造の超極細同軸ケーブルを作製した。
【００２７】
また、これら銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１と銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１との比較のために、比較例１〜３としての超極細同軸ケーブルを作製した。比較例１は、中心導体に線径φｉが０．０４ｍｍのＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金裸線を使用したケーブルである。比較例２は、中心導体に銀めっき厚さが０．３μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルである。比較例３は、中心導体に銀めっき厚さが０．６μｍ、線径φｉが０．０４ｍｍの銀めっきＣｕ−５ｍａｓｓ％Ａｇ合金線を使用したケーブルである。
【００２８】
まず、電気特性を評価する。
【００２９】
図２は、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量（ｄＢ／ｍ）にとって示した図である。電気特性は、周波数ごとの減衰量を比較した際に、減衰量の値が大きいほど良好である。
【００３０】
図２では、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１を白丸プロットの実線で、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１を黒丸プロットの点線でそれぞれ表している。また、比較例３の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルを四角プロットの実線で、比較例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケーブルを黒四角プロットの点線で、比較例１の銀めっきがないケーブルをひし形プロットの実線でそれぞれ表している。
【００３１】
図２に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の値が最も大きく、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の値が２番目に大きく、比較例１〜３のケーブルよりも電気特性が良好であることがわかる。
【００３２】
ここで、電気特性をより詳細に評価するため、ある周波数において銀めっき厚さが０μｍのときの減衰量をＡ0 、銀めっき厚さがｘμｍのときの減衰量をＡX としたとき、減衰量の差Ａ0 −ＡX の値を比較した。
【００３３】
図３は、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１と比較例１〜３のケーブルの電気特性を、横軸を対数目盛の周波数（ＭＨｚ）にとり、縦軸を減衰量の差Ａ0 −ＡX （ｄＢ／ｍ）にとって示した図である。電気特性は、周波数ごとの減衰量の差を比較した際に、減衰量の差が小さいほど良好である。図３で表している記号は、図２と同じである。
【００３４】
図３に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の差が最も小さく、電気特性が非常に良好であることがわかる。特に、周波数が高くなるにつれて減衰量の差が急激に小さくなり、周波数が１００ＭＨｚ近辺では減衰量の差が−０．３ｄＢ／ｍとなって電気特性が非常によい。
【００３５】
本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１は、いずれの周波数においても減衰量の差が２番目に小さく、やはり電気特性が良好であることがわかる。特に、周波数が１００ＭＨｚ近辺では減衰量の差が−０．１３ｄＢ／ｍとなって電気特性がよい。
【００３６】
一方、比較例１〜３のケーブルは、銀めっき厚さが薄くなるにつれて減衰量の差が大きくなっており、電気特性が悪くなっている。これにより、銀めっき厚さが厚いほど電気特性が良好となることがわかる。
【００３７】
次に、屈曲特性を評価する。
【００３８】
図４は、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１と比較例１〜３のケーブルの屈曲特性と、単線の銅合金線の外周に銀めっきを形成した中心導体（素線）の屈曲特性とを、横軸を銀めっき厚さ（μｍ）にとり、縦軸を屈曲寿命（回）にとって示した図である。図４では、本発明の参考形態と比較例１〜３の同軸ケーブルにおける屈曲特性を白丸プロットの点線で、素線における屈曲特性を黒丸プロットの実線でそれぞれ表している。
【００３９】
屈曲試験は、ケーブル端末に５０ｇｆの荷重をかけ、曲げｒ＝２ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎの条件で左右９０度曲げ試験を行い、中心導体が破断するまでの回数を評価した。
【００４０】
図４に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、屈曲寿命が９０００回以上であり、屈曲特性が非常に良好であることが分かる。本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１は、屈曲寿命が６０００回以上であり、やはり屈曲特性が良好である。
【００４１】
一方、比較例１〜３のケーブルは、銀めっき厚さが薄くなるほど屈曲寿命が少なくなっており、屈曲特性が悪くなっている。これにより、銀めっき厚さが厚いほど屈曲特性が良好となることが分かる。また、素線の場合もケーブルと同様、銀めっき厚さが厚いほど屈曲特性が良好となる。
【００４２】
はんだ付け性については、ケーブル端末のジャケット、外部シールド、絶縁体を除去して中心導体を露出させ、露出した中心導体を２１０℃に加熱されたはんだ槽に５ｓｅｃ浸漬させた後、中心導体の外観について走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）観察を行い、はんだが濡れているか否かを判定した。すなわち、中心導体の表面に、はんだがよくなじみ、均一で、凹凸がなく、滑らかに広がっているか否かを判定した。
【００４３】
以上説明した電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性について総合評価を行った結果を表１に示す。総合評価の基準は、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１の特性よりも良好な場合を○、同等の場合を△、劣る場合を×とした。
【００４４】
【表１】
表１に示すように、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが２．０μｍのケーブル１は、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性の全てにおいて良好であり、総合評価で本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１よりも優れていることがわかる。
【００４６】
一方、比較例１〜３のケーブルは、ほぼ全ての特性について、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１よりも劣っていることがわかる。比較例２の銀めっき厚さが０．３μｍのケーブルと比較例３の銀めっき厚さが０．６μｍのケーブルとが、端末はんだ付け性において、本発明の参考形態に係る銀めっき厚さが１．０μｍのケーブル１と同等であるに過ぎない。
【００４７】
このように、本発明の参考形態に係る超極細同軸ケーブル１は、中心導体に同じ材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００４８】
また、中心導体として高強度の銅合金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすることで、超極細同軸ケーブル１のさらなる細径化が可能になる。
【００４９】
例えば、従来例では中心導体がより線導体であることから、中心導体の外径は４６μｍが限界だが、本発明の参考形態に係る超極細ケーブル１は中心導体が単線なので、中心導体の外径を４０μｍ以下とすることも可能となり、生産性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
上記参考形態では、めっき層３として銀めっきを使用した例で説明したが、めっき層３としては、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきを使用してもよい。
【００５１】
めっき層３としてＳｎ系めっきを使用する場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚さが１．０μｍ以上のＳｎ−Ｐｂめっき、Ｓｎめっき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎめっきのいずれかを形成して線径φｉが０．０８ｍｍ以下の中心導体４とし、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同じ構成の超極細同軸ケーブルとする。
【００５２】
この場合、単線の銅合金線２の外周に厚いはんだめっき及び鉛フリーはんだめっきを形成しているので、ケーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末はんだ付け性をさらに向上させることができる。
【００５３】
また、めっき層３としてＮｉ系めっきを使用する場合は、例えば、単線の銅合金線２の外周に、厚さが１．０μｍ以上のＮｉめっきまたはＮｉ−Ｐめっきを形成して線径φｉが０．０８ｍｍ以下の中心導体４とし、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同じ構成の超極細同軸ケーブルとする。
【００５４】
この場合、単線の銅合金線２の外周に厚いＮｉめっき及びＮｉ−Ｐめっきを形成しているので、ケーブルの屈曲特性を向上させると共に、端末の耐食性をさらに向上させることができる。
【００５５】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【００５６】
上記参考形態では、中心導体の外周を絶縁体で被覆したコアが１心からなる超極細同軸ケーブルの例で説明したが、超極細同軸ケーブルは、１心のコアに限られるものではなく、２心のコアが並列に配置された２心平行極細同軸ケーブルも含む。以下に、本発明を適用した２心平行極細同軸ケーブルの一例を説明する。
【００５７】
図５は、本発明の実施の形態である超極細同軸ケーブルの断面図である。図６は、図５に示した超極細同軸ケーブルの構造図である。
【００５８】
図５および図６に示すように、超極細ケーブル５０は、例えば、ノートパソコンのヒンジ部などの狭いスペースに配線するケーブルとして用いられるものであり、より詳細には、ノートパソコンの本体と液晶画面を、ヒンジ部を通して接続するためのものである。
【００５９】
超極細ケーブル５０は、単線の銅合金線２ａ，２ｂの外周に、厚さが１μｍ以上の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき層３ａ，３ｂをそれぞれ形成して線径が８０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の中心導体４ａ，４ｂとし、中心導体４ａ，４ｂの外周を絶縁体５１ａ，５１ｂでそれぞれ被覆したコア５２ａ，５２ｂを２本並列に配置し、２本並列のコア５２ａ，５２ｂの外周にシールド導体５３を設け、シールド導体５３の外周に、プラスチックテープ５４の両面に金属蒸着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６を巻き付け、複合テープ５６の外周をジャケット５７で被覆したものである。ジャケット５７を被覆したときの長軸方向の外径φは、１．０ｍｍ以下であり、好ましくは、０．５ｍｍ以下とするのがよい。
【００６０】
単線の銅合金線２ａ，２ｂには、屈曲特性を考慮して、例えば、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有するものを用いている。めっき層３ａ，３ｂは、上述した銀系めっき、Ｓｎ系めっき、Ｎｉ系めっきのいずれかを使用している。中心導体４ａ，４ｂの外径φｉは、４０μｍである。
【００６１】
絶縁体５１ａ，５１ｂとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定した樹脂を用いている。
【００６２】
コア５２ａ，５２ｂは、中心導体４ａ，４ｂの外周に、押出し機などにより、上述したいずれかの樹脂を均一の厚さで押出し被覆して形成しても良いし、これらの樹脂からなるテープを、中心導体４ａ，４ｂの外周に巻き回して形成しても良い。各コア５２ａ，５２ｂの外径φｃは、約０．１ｍｍである。
【００６３】
シールド導体５３としては、横巻シールドを使用している。横巻シールドは、例えば、軟銅線、スズめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの素線５３ａ，５３ｂ…を、多数本（例えば、３０本〜６０本）所定ピッチで横巻して形成されるものである。横巻シールドを形成する各素線５３ａ，５３ｂ…の径φｓは、約０．０２ｍｍである。
【００６４】
横巻シールドの横巻ピッチは、横巻ピッチが大きければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間の連続的なスリットが大きくなってシールド効果が劣る点と、横巻ピッチが小さければ、各素線５３ａ，５３ｂ…間のスリットは小さくなるものの、製造時の素線５３ａ，５３ｂ…の張力によりケーブル５０自体に捻れが発生する点とを考慮して決定される。より具体的に言えば、横巻ピッチは、２倍のコア外径φｃと素線径φｓとの和の１０倍〜２０倍となるようにすればよい。
【００６５】
シールド導体５３外周には、例えば、ポリエステルなどのプラスチックテープ５４の両面に金属蒸着層５５ａ，５５ｂが形成された複合テープ５６が巻き付けられている。
【００６６】
金属蒸着層５５ａ，５５ｂとしては、例えば、銅または銀からなるものを用いている。金属蒸着層５５ａ，５５ｂの厚さは、０．１μｍ以上となるようにしている。
【００６７】
複合テープ５６としては、プラスチックテープの片面に金属蒸着層が形成されたものを使用してもよい。この場合、シールド導体５３の外周に巻き付ける際、金属蒸着層がシールド導体５３側となるようにする。
【００６８】
ジャケット５７としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl chloride）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡあるいはフッ素ゴムの中から選定された樹脂を用いている。
【００６９】
ジャケット５７は、複合テープ５６の外周に、上述したいずれかの樹脂を、押出し機などによって均一の厚さで押出し被覆したものである。ジャケット５７としては、例えば、ポリエステルなどのプラスチックテープを使用してもよい。この場合は、プラスチックテープを複合テープ５６の外周に重ね巻きする。
【００７０】
超極細同軸ケーブル５０は、ジャケット５７を被覆したときの長軸方向の外径φが０．３２ｍｍとなっている。
【００７１】
この超極細同軸ケーブル５０は、図１で説明した超極細同軸ケーブル１と同様に、中心導体に同じ材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００７２】
また、中心導体として高強度の銅合金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすることで、超極細同軸ケーブル５０のさらなる細径化が可能になる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００７４】
（１）中心導体に同じ材料を用いた場合でも、そのめっき厚さをコントロールすることで、電気特性、屈曲特性、端末はんだ付け性を向上させることができる。
【００７５】
（２）また、中心導体として高強度の銅合金線を単線で使用し、そのめっき厚さをコントロールすることで、超極細同軸ケーブルのさらなる細径化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考形態を示す断面図である。
【図２】 図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚さに応じた周波数に対する減衰量を示した図である。
【図３】 図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚さに応じた周波数に対する減衰量の差を示した図である。
【図４】 図１に示した超極細同軸ケーブルの銀めっき厚さに対する屈曲寿命を示す図である。
【図５】 本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図６】 図５に示した超極細同軸ケーブルの構造図である。
【符号の説明】
１ 超極細同軸ケーブル
２ 単線の銅合金線
３ めっき層
４ 中心導体
５ 絶縁体
６ シールド導体
７ ジャケット
８ コア
Claims (2)
- 単線の銅合金線の外周に、厚さが１μｍ以上３μｍ以下の銀系、スズ系、又はニッケル系からなるめっき層を形成して線径が４０μｍ以上８０μｍ以下の中心導体とし、該中心導体の外周を絶縁体で被覆してなるコアを２心並列に配置し、該２心のコアを一括して覆うように横巻きのシールド導体を設け、該シールド導体の外周をジャケットで被覆してなる超極細同軸ケーブルであって、
前記横巻きシールド導体の横巻きピッチを前記コア外径の２倍と前記シールド導体の素線径との和の１０〜２０倍とすると共に、前記ジャケットを被覆したときの超極細同軸ケーブルの断面における長軸方向の外径が０．３２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする超極細同軸ケーブル。 - 単線の銅合金線は、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ａｇ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｎｂ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｃｒ合金、Ｃｕ−ｘｍａｓｓ％Ｆｅ合金（ｘ＝５〜２０）のいずれかの材料を用いてなり、１０００ＭＰａ以上の引張強さを有する請求項１記載の超極細同軸ケーブル。
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