JP4657470B2

JP4657470B2 - Cylindrical focusing mirror

Info

Publication number: JP4657470B2
Application number: JP2001059111A
Authority: JP
Inventors: 勝重中村
Original assignee: Mitaka Kohki Co Ltd
Current assignee: Mitaka Kohki Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2021-03-02
Also published as: JP2002258021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、太陽光集光装置又は太陽光集光実験装置に用いられる筒型集光鏡に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
太陽光を効率良く一点に集めて熱エネルギーに変え、その熱エネルギーにより、電気を発電したり、化石燃料からメタノールを得たりする技術が知られている（太陽光集光装置としては、特許第２９５１２９７号公報参照）。この種の太陽光集光装置は、太陽光をミラーやレンズ等により、ある程度集光してから筒型集光鏡に導き、その筒型集光鏡で更に集光して熱交換装置や熱反応装置に導いている。この筒型集光鏡は、全体がテーパ筒形状をしており、入口から内部に導かれた光束を、鏡面加工された略テーパ筒状の内面で反射しながら、入口よりも狭い出口から取り出す構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、実際の太陽光集光装置であっても、或いは太陽の代わりに多数の光源ランプを用いた太陽光集光の実験装置であっても、筒型集光鏡に導かれる光の熱エネルギーがあまりにも大きいため、内面で光を反射するとはいえ、場合によっては、筒型集光鏡自体が過度に加熱されて、熱膨張による内部ストレスの発生により、筒型集光鏡が破損するおそれがある。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に着目したものであり、光の熱エネルギーによる破損を防止した筒型集光鏡を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、入口から内部に導かれた光束を、鏡面加工された略テーパ筒状の内面で反射しながら、入口よりも狭い出口から取り出す筒型集光鏡であって、内面が鏡面加工されたテーパ筒体を、支持筒体の内部に隙間を設けた状態で配し、該テーパ筒体を少なくとも光軸に直交する円周方向で複数のセグメントに分割すると共に、各セグメントの両端部同士を当接させた状態で、テーパ筒体と支持筒体との間に設けられた付勢手段により、各セグメントを内側へ向けて付勢した。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、テーパ筒体を予め複数のセグメントに分割し、それを付勢力を利用して組み立てた状態にしているため、加熱されても熱膨張による内部ストレスが発生せず、破損が防止される。
【０００７】
請求項２記載の発明は、各セグメントが平板形状である。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、平板形状のセグメントで、テーパ筒体を組み立てているため、セグメントに対する蒸着メッキ等の製造作業が容易で、反射率の検査作業も容易である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、セグメントの両端部を互いに密着する角度のカット面とした。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、セグメントの両端部を互いに密着する角度のカット面にしたため、各セグメントの当接部分の状態が安定する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、テーパ筒体を光軸方向でも複数に分割した。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、テーパ筒体を光軸方向でも複数に分割したため、テーパ筒体の内部ストレスの発生が更に確実に解消される。
【００１３】
請求項５記載の発明は、テーパ筒体を入口を上向きにした状態で配し、該支持筒体の下端に底面部を設けると共に、該底面部におけるテーパ筒体の出口に対応する部分を、出口以上のサイズを有するガラス板で形成した。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、支持筒体の下端に底面部を形成し、該底面部に光を透過するガラス板を設けたため、支持筒体と、その下方に設けられる熱交換装置や熱反応装置との間を区切ることができる。従って、万一、熱反応装置が破損しても、内部からの蒸発成分等がテーパ筒体の出口から内部に侵入して、テーパ筒体の内面に付着するのを防止する。ガラス板の下面に付着した成分は容易に払拭できるためメンテナンス上の問題はない。
【００１５】
請求項６記載の発明は、底面部を上下二重のジャケット構造にして、内部に冷却用の流体を流せる構造にした。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、底面部を上下二重のジャケット構造にして、内部に冷却用の流体を流せるようにしたため、ガラス板の過熱を防止することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、ガラス板の周縁を下側に開いたテーパ状のカット面にすると共に、該ガラス板を上向きに付勢して取付けた。
【００１８】
請求項７記載の発明によれば、ガラス板の周縁を下側に開いたテーパ状のカット面にしたため、ガラス板と底面部との熱膨張率の差により、ガラス板の周縁と底面部との間に圧力が発生しても、その圧力がガラス板を下方へ外す方向へ作用するため、ガラス板自体の破損を防止できる。
【００１９】
請求項８記載の発明は、支持筒体の下端に空気取入口を形成した。
【００２０】
請求項８記載の発明によれば、テーパ筒体と支持筒体の間にある空気が暖められて上昇気流となった後に、支持筒体の下端に形成された空気取入口から、新しい空気が供給されて、テーパ筒体を冷やすため、テーパ筒体の温度上昇を抑制することができる。
【００２１】
請求項９記載の発明は、支持筒体の表面に放熱フィンを形成した。
【００２２】
請求項９記載の発明によれば、支持筒体の表面に放熱フィンを形成したため、支持筒体の温度上昇を抑制することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態に係る筒型集光鏡１を図面に基づいて説明する。図１は、筒型集光鏡１の平面図で、図２は、筒型集光鏡１の光軸Ｓに沿った断面図を示している。
【００２４】
この実施形態に係る筒型集光鏡１は、太陽の代わりに多数の光源ランプを用いた太陽光集光の実験装置に用いられるもので、その下方には化石燃料からメタノールを得るための熱反応装置２が設けられている。熱反応装置２は気密が保たれ、場合によっては、真空状態（厳密には減圧状態）で使用される。
【００２５】
この筒型集光鏡１は、基本的に、円筒状の支持筒体３と、該支持筒体３の内部に設置される断面八角形状のテーパ筒体４とから構成される。支持筒体３は金属製で、表面にはフランジ状の放熱フィン５が形成されている。支持筒体３の下端には、上側の第１底面部６と、下側の第２底面部７から成る上下二重のジャケット構造が設けられ、内部に空気や水等の冷却用流体Ｃを流せるようになっている。第１底面部６及び第２底面部７は、それぞれ中央部に円形のガラス板８、９が嵌め込まれている。このガラス板８、９は耐熱性の高い溶融石英ガラス製である。上側のガラス板８は、テーパ筒体４の出口１０よりも大きく、下側のガラス板９は上側のガラス板８よりも大きい。これは、テーパ筒体４の出口１０から拡散する光束Ｌを考慮したものである。
【００２６】
これらのガラス板８、９の周縁は、下側に開いたテーパ状のカット面８ａ、９ａとなっており、第１底面部６及び第２底面部７の対応面と、耐熱性のＯリング１１、１２を介して密着している。Ｏリング１１、１２は、ガラス板８、９の周縁の気密性を保つためのもので、下側のガラス板９の方が大きいために、下側のＯリング１２は２本設置されている。各ガラス板８、９は第１底面部６及び第２底面部７に取付けた複数のバネ板１３、１４により上向きに付勢された状態で保持されている。従って、このガラス板８、９は、力を加えることによりバネ板１３、１４の付勢力に抗して下側へ移動自在だが、上側へは移動不能である。また、このバネ板１３、１４を回転させることにおり、ガラス板８、９の交換、及びＯリング１１、１２の交換が容易になっている。更に、また、支持筒体３の下部には、光軸Ｓを中心にした円周方向に複数の空気取入口１５が形成されている。
【００２７】
支持筒体３の第１底面部６の上側にはリング状のトレー１６が設けられ、その上にテーパ筒体４の下端が接している。テーパ筒体４は、光軸Ｓに直交する円周方向で８つに分割され且つ光軸Ｓの方向でも３つに分割された平板状の２４枚のセグメント１７から構成されている。従って、全体として、上側の入口１８が広く、下側の出口１０が狭い、断面八角形状のテーパ筒形を呈している。各セグメント１７の内面１９は鏡面加工され、入口１８から導かれた光束Ｌを反射して集光して出口１０に導くようになっている。
【００２８】
テーパ筒体４を構成するセグメント１７が平板形状のため、セグメント１７自体の製造は容易である。この各セグメント１７は実験装置の場合は小さくて済むが、実際の太陽光集光装置の場合は、１枚の大きさが数メートルになることもある。このような場合も、セグメント１７が平板形状のため、セグメント１７自体の反射面（内面１９）の蒸着メッキ作業が容易だし、メッキ後の反射率の検査も容易である。従って、高品質で低コストのテーパ筒体４を製造することができる。
【００２９】
各セグメント１７の外面には、短冊状の金属板を折り曲げ加工した「付勢手段」としてのバネ２０が設けられ、支持筒体３に螺合した調節ネジ２１の先端にて適度な付勢力が発生するように設定されている。各セグメント１７が内側の付勢されることにより、セグメント１７の両端部１７ａ同士は当接した状態となり安定する。しかも、セグメント１７の両端部１７ａは互いに密着する角度のカット面になっているため、両者の当接状態は特に安定しており、隙間も発生しない。また、各セグメント１７が斜めのため、バネ２０の付勢力がセグメント１７を押し上げる方向にも作用し、テーパ筒体４全体の重量と釣り合って、下側のトレー１６に加わる重さを軽減する。
【００３０】
この筒型集光鏡１は、以上のように、テーパ筒体４を２４枚のセグメント１７に分割し、それをバネ２０の付勢力を利用して組み立てた状態にしているため、内部に導かれた光束Ｌにより加熱されても熱膨張による内部ストレスが発生せず、テーパ筒体４の破損が防止される。
【００３１】
また、支持筒体３の下端に第１底面部６及び第２底面部７を設け、該第１底面部６及び第２底面部７に、光束Ｌを透過するガラス板８、９を設けたため、支持筒体３と熱反応装置２との間を区切ることができる。従って、万一、熱反応装置２が破損しても、内部の蒸発成分等がテーパ筒体４の出口１０から内部に侵入して、セグメント１７の内面１９に付着することはない。ガラス板９の下面に付着した成分は容易に払拭できるためメンテナンス上の問題はない。しかも、上下二重構造の第１底面部６及び第２底面部７の間に、冷却用の流体Ｃを流せるようにしたため、ガラス板８、９の過熱を防止して、熱反応装置２の熱による破損を未然に防ぐことができる。
【００３２】
更に、ガラス板８、９の周縁を下側に開いたテーパ状のカット面８ａ、９ａにしたため、ガラス板８、９と、第１底面部６及び第２底面部７との熱膨張率の差により、ガラス板８、９の周縁と、第１底面部６及び第２底面部７の対応面との間に圧力が発生しても、その圧力がガラス板８、９を下方へ外す方向へ作用するため、ガラス板８、９の破損を防止できる。
【００３３】
加えて、支持筒体３の表面に放熱フィン５が形成されているため、支持筒体３の温度上昇を抑制でき、また、支持筒体３の下端に空気取入口１５が形成されているため、テーパ筒体４と支持筒体３の間にある空気が暖められて上昇気流となった後に、空気取入口１５から新しい空気が供給されてテーパ筒体４を冷やすため、テーパ筒体４の温度上昇を抑制することができる。
【００３４】
尚、以上の実施形態では、１つの支持筒体３の中に、１つのテーパ筒体４を設ける例を示したが、複数のテーパ筒体４を組み合わせてハニカム状に設けても良い。
【００３５】
【発明の効果】
この発明によれば、テーパ筒体を予め複数のセグメントに分割し、それを付勢力を利用して組み立てた状態にしているため、加熱されても熱膨張による内部ストレスが発生せず、破損が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る筒型集光鏡を示す平面図。
【図２】筒型集光鏡の光軸に沿った断面図。
【符号の説明】
１筒型集光鏡
２熱反応装置
３支持筒体
４テーパ筒体
５放熱フィン
６第１底面部
７第２底面部
８、９ガラス板
１０出口
１１、１２Ｏリング
１３、１４バネ板
１５空気取入口
１６トレー
１７セグメント
１８入口
１９内面
２０バネ（付勢手段）
２１調節ネジ
Ｓ光軸
Ｌ光束
Ｃ冷却用流体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical condenser mirror used in a solar concentrator or a solar concentrator experiment device.
[0002]
[Prior art]
A technology is known that efficiently collects sunlight into a single point and converts it into thermal energy, which generates electric power or obtains methanol from fossil fuels. No. 2951297). This type of solar condensing device condenses sunlight to some extent by a mirror, lens, etc., then guides it to a cylindrical condensing mirror, further condenses it with the cylindrical condensing mirror, Leading to the reactor. This cylindrical collector mirror has a tapered cylindrical shape as a whole, and a light beam guided from the entrance to the inside is taken out from an exit narrower than the entrance while being reflected by the mirror-finished substantially tapered tubular inner surface. It has a structure.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional technique, even if it is an actual solar light collecting device or a solar light collecting experimental device using a large number of light source lamps instead of the sun, Although the heat energy of the light guided to the concentrating mirror is too large, it reflects light on the inner surface, but in some cases, the cylindrical condensing mirror itself is heated excessively, generating internal stress due to thermal expansion As a result, the cylindrical condenser mirror may be damaged.
[0004]
This invention pays attention to such a conventional technique, and provides a cylindrical condensing mirror which prevents damage due to heat energy of light.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a cylindrical condensing mirror that takes out the light beam guided from the entrance to the inside through a mirror-finished substantially tapered cylindrical inner surface and takes it out from the outlet narrower than the entrance. The tapered cylindrical body having a mirror finish is disposed in a state where a gap is provided inside the supporting cylindrical body, and the tapered cylindrical body is divided into a plurality of segments at least in the circumferential direction perpendicular to the optical axis, and each segment Each segment was urged inward by an urging means provided between the taper cylinder and the support cylinder in a state where both end portions of the two were in contact with each other.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, since the tapered cylindrical body is divided into a plurality of segments in advance and is assembled using the urging force, internal stress due to thermal expansion is generated even when heated. Damage is prevented.
[0007]
In the invention according to claim 2, each segment has a flat plate shape.
[0008]
According to the invention described in claim 2, since the tapered cylindrical body is assembled with the flat segment, the manufacturing work such as vapor deposition plating on the segment is easy, and the reflectance inspection work is also easy.
[0009]
The invention described in claim 3 is a cut surface having an angle at which both end portions of the segment are in close contact with each other.
[0010]
According to the third aspect of the present invention, since the both end portions of the segments are cut surfaces having an angle to be in close contact with each other, the state of the contact portion of each segment is stabilized.
[0011]
In the invention according to claim 4, the tapered cylindrical body is divided into a plurality of parts in the optical axis direction.
[0012]
According to the fourth aspect of the present invention, since the tapered cylindrical body is divided into a plurality of parts in the optical axis direction, the generation of internal stress in the tapered cylindrical body can be more reliably eliminated.
[0013]
In the invention according to claim 5, the tapered cylinder is arranged with the inlet facing upward, a bottom surface portion is provided at the lower end of the support cylinder, and a portion corresponding to the outlet of the tapered cylinder in the bottom surface portion is provided. It formed with the glass plate which has a size more than an exit.
[0014]
According to the fifth aspect of the present invention, the bottom surface portion is formed at the lower end of the support cylinder, and the glass plate that transmits light is provided on the bottom surface portion. Therefore, the support cylinder, the heat exchange device provided below the support cylinder, The thermal reactor can be separated. Therefore, even if the thermal reaction apparatus is damaged, it is possible to prevent evaporation components and the like from the inside from entering the inside from the outlet of the tapered cylinder and adhering to the inner surface of the tapered cylinder. Since the components adhering to the lower surface of the glass plate can be easily wiped off, there is no problem in maintenance.
[0015]
The invention described in claim 6 has a structure in which the bottom surface portion has a double upper and lower jacket structure so that a cooling fluid can flow inside.
[0016]
According to the sixth aspect of the present invention, since the bottom portion has a double upper and lower jacket structure so that the cooling fluid can flow inside, the glass plate can be prevented from overheating.
[0017]
According to the seventh aspect of the present invention, the glass plate is attached with the peripheral edge of the glass plate formed into a tapered cut surface opened downward and urged upward.
[0018]
According to invention of Claim 7, since the peripheral edge of the glass plate was made into the taper-shaped cut surface opened to the lower side, the difference of the thermal expansion coefficient of a glass plate and a bottom face part WHEREIN: Even if pressure is generated during this period, the pressure acts in the direction of removing the glass plate downward, so that the glass plate itself can be prevented from being damaged.
[0019]
In the invention according to claim 8, an air intake is formed at the lower end of the support cylinder.
[0020]
According to invention of Claim 8, after the air between a taper cylinder and a support cylinder is warmed and it becomes an updraft, new air is supplied from the air intake formed in the lower end of a support cylinder. Since the taper cylinder is supplied and cooled, the temperature rise of the taper cylinder can be suppressed.
[0021]
According to the ninth aspect of the present invention, heat radiation fins are formed on the surface of the support cylinder.
[0022]
According to the ninth aspect of the present invention, since the radiating fin is formed on the surface of the support cylinder, the temperature rise of the support cylinder can be suppressed.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a cylindrical condensing mirror 1 according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the cylindrical collector mirror 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view along the optical axis S of the cylindrical collector mirror 1.
[0024]
The cylindrical condensing mirror 1 according to this embodiment is used in a solar condensing experimental apparatus using a large number of light source lamps instead of the sun, and below it is heat for obtaining methanol from fossil fuel. A reactor 2 is provided. The thermal reaction apparatus 2 is kept airtight and is used in a vacuum state (strictly, a reduced pressure state) in some cases.
[0025]
The cylindrical collector mirror 1 basically includes a cylindrical support cylinder 3 and an octagonal cross section tapered cylinder 4 installed inside the support cylinder 3. The support cylinder 3 is made of metal, and a flange-like heat radiation fin 5 is formed on the surface. At the lower end of the support cylinder 3, an upper and lower double jacket structure comprising an upper first bottom surface portion 6 and a lower second bottom surface portion 7 is provided, and a cooling fluid C such as air or water is contained therein. It is designed to flow. As for the 1st bottom face part 6 and the 2nd bottom face part 7, the circular glass plates 8 and 9 are engage | inserted by the center part, respectively. The glass plates 8 and 9 are made of fused silica glass having high heat resistance. The upper glass plate 8 is larger than the outlet 10 of the tapered cylinder 4, and the lower glass plate 9 is larger than the upper glass plate 8. This takes into account the light flux L diffusing from the outlet 10 of the tapered cylinder 4.
[0026]
The peripheral edges of these glass plates 8 and 9 are tapered cut surfaces 8a and 9a that open downward, corresponding surfaces of the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7, and a heat-resistant O-ring. 11 and 12 are in close contact. The O-rings 11 and 12 are for maintaining the airtightness of the peripheral edges of the glass plates 8 and 9, and since the lower glass plate 9 is larger, two lower O-rings 12 are installed. . The glass plates 8 and 9 are held in a state of being biased upward by a plurality of spring plates 13 and 14 attached to the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7. Therefore, the glass plates 8 and 9 can move downward against the urging force of the spring plates 13 and 14 by applying force, but cannot move upward. Further, the spring plates 13 and 14 are rotated so that the glass plates 8 and 9 can be easily replaced and the O-rings 11 and 12 can be easily replaced. Furthermore, a plurality of air intakes 15 are formed in the circumferential direction around the optical axis S at the lower part of the support cylinder 3.
[0027]
A ring-shaped tray 16 is provided on the upper side of the first bottom surface portion 6 of the support cylinder 3, and the lower end of the tapered cylinder 4 is in contact therewith. The tapered cylindrical body 4 is composed of 24 flat plate segments 17 that are divided into eight in the circumferential direction orthogonal to the optical axis S and divided into three in the direction of the optical axis S. Therefore, as a whole, the upper inlet 18 is wide, and the lower outlet 10 is narrow, and has an octagonal cross section. The inner surface 19 of each segment 17 is mirror-finished so that the light beam L guided from the inlet 18 is reflected and condensed to be guided to the outlet 10.
[0028]
Since the segment 17 constituting the tapered cylindrical body 4 is flat, the segment 17 itself can be easily manufactured. Each segment 17 may be small in the case of an experimental device, but in the case of an actual solar light collecting device, the size of one piece may be several meters. Also in such a case, since the segment 17 is a flat plate shape, the vapor deposition plating operation of the reflective surface (inner surface 19) of the segment 17 itself is easy, and the inspection of the reflectance after plating is also easy. Therefore, the high-quality and low-cost tapered cylinder 4 can be manufactured.
[0029]
The outer surface of each segment 17 is provided with a spring 20 as an “urging means” formed by bending a strip-shaped metal plate, and an appropriate urging force is provided at the tip of the adjusting screw 21 screwed into the support cylinder 3. It is set to occur. By urging each segment 17 on the inside, both end portions 17a of the segment 17 are in contact with each other and stabilized. In addition, since both end portions 17a of the segment 17 are cut surfaces having angles close to each other, the contact state between the two is particularly stable and no gap is generated. Further, since each segment 17 is oblique, the biasing force of the spring 20 also acts in the direction in which the segment 17 is pushed up, and the weight applied to the lower tray 16 is reduced in proportion to the weight of the entire tapered cylindrical body 4.
[0030]
As described above, the cylindrical collector mirror 1 divides the tapered cylindrical body 4 into 24 segments 17 and assembles them using the urging force of the spring 20, so that it is guided into the interior. Even if heated by the luminous flux L, internal stress due to thermal expansion does not occur, and damage to the tapered cylindrical body 4 is prevented.
[0031]
Further, the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7 are provided at the lower end of the support cylinder 3, and the glass plates 8 and 9 that transmit the light flux L are provided on the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7. The space between the support cylinder 3 and the thermal reaction device 2 can be separated. Therefore, even if the thermal reaction device 2 is damaged, the internal evaporation component or the like does not enter the inside from the outlet 10 of the tapered cylindrical body 4 and adhere to the inner surface 19 of the segment 17. Since components adhering to the lower surface of the glass plate 9 can be easily wiped off, there is no problem in maintenance. Moreover, since the cooling fluid C can flow between the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7 of the upper and lower double structure, the glass plates 8 and 9 are prevented from being overheated, and the thermal reactor 2 Damage due to heat can be prevented in advance.
[0032]
Further, since the peripheral edges of the glass plates 8 and 9 are tapered cut surfaces 8a and 9a opened downward, the thermal expansion coefficient of the glass plates 8 and 9 and the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7 is reduced. Even if pressure is generated between the peripheral edges of the glass plates 8 and 9 and the corresponding surfaces of the first bottom surface portion 6 and the second bottom surface portion 7 due to the difference, the pressure causes the glass plates 8 and 9 to be removed downward. Therefore, the glass plates 8 and 9 can be prevented from being damaged.
[0033]
In addition, since the heat radiating fins 5 are formed on the surface of the support cylinder 3, the temperature rise of the support cylinder 3 can be suppressed, and the air intake 15 is formed at the lower end of the support cylinder 3. After the air between the taper cylinder 4 and the support cylinder 3 is warmed and becomes an ascending current, new air is supplied from the air intake 15 to cool the taper cylinder 4. Temperature rise can be suppressed.
[0034]
In the above embodiment, one taper cylinder 4 is provided in one support cylinder 3, but a plurality of taper cylinders 4 may be combined and provided in a honeycomb shape.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the tapered cylindrical body is divided into a plurality of segments in advance and is assembled using an urging force, internal stress due to thermal expansion does not occur even when heated, and damage is caused. Is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a cylindrical condenser mirror according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view along the optical axis of a cylindrical condenser mirror.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical condensing mirror 2 Thermal reaction apparatus 3 Support cylinder 4 Tapered cylinder 5 Radiation fin 6 1st bottom face part 7 2nd bottom face part 8, 9 Glass plate 10 Outlet 11, 12 O-ring 13, 14 Spring board 15 Air Inlet 16 Tray 17 Segment 18 Inlet 19 Inner surface 20 Spring (biasing means)
21 Adjustment screw S Optical axis L Luminous flux C Cooling fluid

Claims

A cylindrical condensing mirror that takes out the light beam guided from the entrance to the inside while reflecting the substantially tapered cylindrical inner surface that is mirror-finished, from an exit narrower than the entrance,
A tapered cylinder whose inner surface is mirror-finished is arranged with a gap provided inside the support cylinder, and the tapered cylinder is divided into a plurality of segments at least in a circumferential direction perpendicular to the optical axis. A cylindrical collection characterized in that each segment is urged inward by an urging means provided between the tapered cylinder and the support cylinder in a state where both ends of the segment are in contact with each other. Light mirror.

The cylindrical condenser mirror according to claim 1,
A cylindrical condensing mirror characterized in that each segment has a flat plate shape.

The cylindrical condenser mirror according to claim 1 or 2,
A cylindrical condensing mirror characterized in that both end portions of the segment are cut surfaces having an angle to be in close contact with each other.

The cylindrical condenser mirror according to any one of claims 1 to 3,
A cylindrical condensing mirror characterized in that a tapered cylindrical body is divided into a plurality of parts in the optical axis direction.

The cylindrical condenser mirror according to any one of claims 1 to 4,
A glass plate having a tapered cylindrical body with the inlet facing upward, a bottom surface portion provided at the lower end of the supporting cylindrical body, and a portion corresponding to the outlet of the tapered cylindrical body in the bottom surface portion having a size larger than the outlet A cylindrical condensing mirror characterized by being formed by.

The cylindrical condenser mirror according to claim 5,
A cylindrical condensing mirror characterized in that the bottom portion has a double upper and lower jacket structure so that a cooling fluid can flow inside.

The cylindrical condenser mirror according to claim 5 or 6,
A cylindrical condensing mirror characterized in that the glass plate has a tapered cut surface opened downward, and the glass plate is attached by being biased upward.

The cylindrical condenser mirror according to any one of claims 5 to 7,
A cylindrical condensing mirror characterized in that an air inlet is formed at the lower end of the support cylinder.

It is a cylindrical condensing mirror given in any 1 paragraph of Claims 1-8,
A cylindrical condensing mirror characterized in that a radiation fin is formed on the surface of a support cylinder.