JP4642253B2 - 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 - Google Patents

吹付材料及びそれを用いた吹付工法 Download PDF

Info

Publication number
JP4642253B2
JP4642253B2 JP2001046304A JP2001046304A JP4642253B2 JP 4642253 B2 JP4642253 B2 JP 4642253B2 JP 2001046304 A JP2001046304 A JP 2001046304A JP 2001046304 A JP2001046304 A JP 2001046304A JP 4642253 B2 JP4642253 B2 JP 4642253B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
mass
hydraulic material
spraying method
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001046304A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002249364A (ja
Inventor
昭俊 荒木
積 石田
悟 寺村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
Priority to JP2001046304A priority Critical patent/JP4642253B2/ja
Publication of JP2002249364A publication Critical patent/JP2002249364A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4642253B2 publication Critical patent/JP4642253B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10Accelerators; Activators
    • C04B2103/12Set accelerators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29Frost-thaw resistance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路、鉄道、及び導水路等のトンネル掘削工事において露出した地山面や地山が露出した法面が崩落するのを防止し、かつ、コンクリート構造物等を補修するために使用する吹付材料に関する。尚、本発明では、モルタル及びコンクリートを総称してセメントコンクリートといい、水を含有しないセメントコンクリートをドライセメントコンクリート、水を含有するセメントコンクリートをウエットセメントコンクリートという。
【0002】
【従来の技術】
従来、道路や鉄道のトンネル掘削等においては、露出した地山面の崩落を防止するために、急結剤とコンクリートを混合した急結性コンクリートを吹付材料として用いる吹付工法が実施されている。この工法としては、通常、工事現場に設置したコンクリート製造設備で、セメント、骨材、及び水を練混ぜてコンクリートを調製し、アジテータ車で吹付現場まで運搬し、吹付機でコンクリートを空気搬送し、その途中に設けた混合管の一方より空気搬送された急結剤を合流混合し、急結性吹付コンクリートとして吹付けるNATM工法が挙げられる。
【0003】
又、TBM工法による掘削後の後吹きでは、予め水硬性材料と骨材を混合したドライモルタルを連続練混ぜ方式のミキサーポンプにより連続的に水と混合してウエットモルタルを調製、圧送し、液体急結剤と合流混合し、急結性吹付モルタルとして吹付ける工法が実施されている。
【0004】
法面における吹付では、フリーフレーム工法にて吹付けたモルタルのダレを防止するために、水ガラスを主成分とした液体急結剤をコンクリートと合流混合し、急結性吹付コンクリートとして吹付ける工法が実施されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
近年、コンクリートの早期劣化が問題となっており、急結性吹付コンクリートに対して凍結融解抵抗性といった耐久性の向上が要求されている。しかしながら、氷点下を下回る寒冷地でのトンネル坑口部にあるコンクリート構造物、外気に暴露されたコンクリート構造物や外気に暴露された法面に吹付けられた急結性吹付コンクリートは、凍結融解抵抗性が劣るという課題もあった。
【0006】
凍結融解抵抗性向上のために水セメント比を小さくすると、ポンプ圧送性が悪くなるという課題があった。
【0007】
本発明者はこれらの課題を解決するために種々検討した結果、特定の吹付材料を用いることにより課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【0008】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、水硬性材料、骨材、空気連行剤、及び水粉体比が10〜25%の水を含有してなり、かつ、空気量が10%以上であるセメントコンクリートと、硫酸アルミニウムを含有してなる急結剤とを含有してなる吹付材料であり水硬性材料、骨材、空気連行剤、及び水粉体比が10〜25%の水を含有してなり、かつ、空気量が10%以上であるセメントコンクリートを圧送し、圧送途中で硫酸アルミニウムを含有してなる急結剤を合流混合して急結性セメントコンクリートを調製し、吹付けることを特徴とする吹付工法であり、さらに、微粉を含有してなることを特徴とする該吹付工法であり、さらに、粘性調整剤を含有してなることを特徴とする該吹付工法であり、さらに、繊維を含有してなることを特徴とする該吹付工法であり、微粉の粒度がブレーン値で3000cm/g以上であることを特徴とする該吹付工法であり、急結剤が液状急結剤であることを特徴とする該吹付工法であり、空気量が15〜25%であることを特徴とする該吹付工法であり、水硬性材料が、セメント類とカルシウムアルミネート類の混合物、又は、セメント、カルシウムアルミネート類、及びセッコウの混合物であることを特徴とする該吹付工法であり、空気連行剤がアニオン系界面活性剤であることを特徴とする該吹付工法であり、空気連行剤の使用量が、水硬性材料100質量部に対して、0.005〜0.3質量部であることを特徴とする該吹付工法である。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【0010】
本発明は、水硬性材料、骨材、空気連行剤、及び水を練混ぜてセメントコンクリートを調製し、このセメントコンクリートに、急結剤を合流混合することにより急結性セメントコンクリートを調製し、この急結性セメントコンクリートを吹付材料として吹き付けるものである。特に空気連行剤を使用して空気量を多くすることにより、セメントコンクリートの単位容積質量が小さくなるので、水/粉体比が小さい場合でもポンプ圧送性が良くなり、凍結融解抵抗性が向上するという効果を有するものである。ここで、粉体とは、水硬性材料、及び必要に応じて使用する微粉と粘性調整剤の合計をいう。又、吹付時の衝撃により急結性セメントコンクリートから余分な空気が抜けるので、大幅な強度発現性の低下といった悪影響も少ない。さらに、本発明の吹付材料は、粉塵やリバウンドが少なくなる。
【0011】
本発明で使用する水硬性材料としては、セメント類、セメント類とカルシウムアルミネート類の混合物、並びに、セメント、カルシウムアルミネート類、及びセッコウの混合物等が挙げられる。これらの中では、反応活性に優れる点で、セメント類とカルシウムアルミネート類の混合物、又は、セメント、カルシウムアルミネート類、及びセッコウの混合物が好ましく、セメント、カルシウムアルミネート類、及びセッコウの混合物がより好ましい。
【0012】
セメント類としては、普通、早強、中庸熱、超早強、及び低熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント、並びに、微粒子セメント等が挙げられる。
【0013】
本発明で使用するカルシウムアルミネート類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料等とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、CaOとAl23 とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、CaO及び/又はAl23の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した物質、あるいは、CaOとAl23とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【0014】
カルシウムアルミネート類の中では、反応活性に優れる点で、C127(CはCaOの略、AはAl23の略)が好ましく、非晶質のC127がより好ましい。
【0015】
カルシウムアルミネート類の使用量は、セメント類100質量部に対して、0.5〜8質量部が好ましく、2〜7質量部がより好ましい。0.5質量部未満だと初期凝結を促進しにくいおそれがあり、8質量部を越えるとセメントコンクリートの流動性を阻害するおそれがある。
【0016】
本発明で使用するセッコウは、初期及び長期強度発現性をより向上するために使用する。セッコウとしては、半水セッコウ、二水セッコウ、及び無水セッコウが挙げられ、これら一種又は二種以上を使用できる。これらの中では、強度発現性の点で、無水セッコウが好ましい。
【0017】
セッコウの使用量は、カルシウムアルミネート類100質量部に対して、20〜300質量部が好ましく、50〜200質量部がより好ましい。20質量部未満だと初期及び長期強度発現性の向上に寄与しないおそれがあり、300質量部を越えると初期凝結性状を阻害するおそれがある。
【0018】
本発明で使用する骨材としては、川砂、山砂、海砂、及び石灰砂等が挙げられる。骨材は吹付現場で水硬性材料や水と練混ぜて使用してもよく、又、乾燥処理を行った骨材を水硬性材料と混合してプレミックスタイプのドライセメントコンクリートとし、このドライセメントコンクリートを現場に輸送してもよい。
【0019】
骨材の粒径は、圧送性等の点で、2.5mm以下が好ましく、1.5mm以下がより好ましい。2.5mmを越えると圧送性が低下し、吹付けた時のリバウンド率が大きくなるおそれがある。
【0020】
骨材の使用量は、水硬性材料100質量部に対して、150〜300質量部が好ましく、180〜270質量部がより好ましい。150質量部未満だと乾燥収縮抵抗性が低下するおそれがあり、300質量部を越えると吹付けた時のリバウンド率が大きくなるおそれがある。
【0021】
本発明で使用する空気連行剤とは、水硬性材料、骨材、及び水を練混ぜて得られるウエットセメントコンクリート中に空気を導入するセメント混和剤をいう。空気連行剤としては、通常市販されているAE剤や減水性能も有するAE減水剤が使用できる。空気連行剤としては、カルボン酸化合物系、石鹸系、及び硫酸エステル系等のアニオン系界面活性剤、エーテル系やエステルエーテル系等の非イオン系界面活性剤、ベタイン系やイミダリゾンベタイン系等の両性界面活性剤、並びにカチオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中では、一般的に入手しやすい点で、アニオン系界面活性剤が好ましい。
【0022】
空気連行剤の使用量は、水硬性材料100質量部に対して、0.001〜0.3質量部が好ましく、0.005〜0.2質量部がより好ましい。0.001質量部未満だと空気量が小さくなり、セメントコンクリートの単位容積質量が大きくなり、圧送抵抗が大きくなるのでポンプ圧送性が悪くなり、凍結融解抵抗性が向上しないおそれがあり、0.3質量部を越えると強度発現性が低下するおそれがある。
【0023】
本発明で使用するセメントコンクリートの空気量は、7%以上であり、10〜25%が好ましく、15〜20%がより好ましい。7%未満だとセメントコンクリートの単位容積質量が大きくなり、ポンプ圧送性が悪くなり、急結性セメントコンクリートの凍結融解抵抗性が向上しないおそれがあり、25%を越えると強度発現性が低下するおそれがある。
【0024】
さらに、本発明では、圧送性と吹付時の付着特性を向上するために、微粉を使用することが好ましい。
【0025】
微粉の粒度は、圧送性と吹付時の付着特性の向上の点で、ブレーン値で3000cm2/g以上が好ましく、7000cm2/g以上がより好ましい。
【0026】
微粉としては、層状アルミノケイ酸塩類を主成分とするバイデライト、ベントナイト、メタカオリン、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、サポナイト、セピオライト、及び酸性白土等の粘土鉱物、微粉スラグ、微粉フライアッシュ、シリカフューム、及び石灰石粉末等が挙げられる。これらの中では、圧送性、流動性、及び吹付時の付着特性の点で、シリカフューム、石灰石粉末、及び粘土鉱物からなる群から選ばれる1種又は2種以上が好ましく、シリカフュームがより好ましい。
【0027】
微粉の使用量は、水硬性材料100質量部に対して、0.5〜5質量部が好ましく、1〜3質量部がより好ましい。0.5質量部未満だと吹付時の付着特性が向上しないおそれがあり、5質量部を越えると流動性が低下するおそれがある。
【0028】
さらに、本発明では、セメントコンクリートに粘性を付与し、吹付時の付着特性を向上するために、粘性調整剤を使用することが好ましい。
【0029】
本発明で使用する粘性調整剤としては、親水性を有する高分子化合物が挙げられる。親水性高分子化合物としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルエチルセルロース、及びエチルセルロース等のセルロース類、アミロース、寒天、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、プルラン、及びグアガム等の多糖類、これらを骨格とする各種誘導体、ポリビニルアルコール、並びに、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中では、付着特性に優れ、強度発現性を阻害しにくい点で、セルロース類が好ましく、メチルセルロースがより好ましい。
【0030】
粘性調整剤の使用量は、水硬性材料と必要に応じて使用する微粉の合計100質量部に対して、0.02〜0.3質量部が好ましく、0.08〜0.2質量部がより好ましい。0.02質量部未満だと粘性を付与しにくいおそれがあり、0.3質量部を越えると流動性が低下しすぎて圧送性に支障をきたすおそれがある。
【0031】
さらに、本発明では、吹付により硬化した急結性セメントコンクリートの曲げ特性を向上し、剥離等でモルタルが落下するのを防止するために、繊維を使用することが好ましい。繊維は主にセメントコンクリート側に予め添加するが、急結剤側に予め添加してもよい。
【0032】
繊維としては、鋼繊維、ガラス繊維、及び高分子繊維等が挙げられる。これらの中では、水硬性材料との分散性が良く、曲げ特性を向上する点で、高分子繊維が好ましい。高分子繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、及びアラミド繊維などが挙げられる。これらの中では、曲げじん性の点で、ビニロン繊維が好ましい。
【0033】
繊維の繊維長は2〜15mmが好ましく、4〜10mmがより好ましい。2mm未満だと曲げ特性が向上しないおそれがあり、15mmを越えるとセメントコンクリートの圧送性に支障をきたすおそれがある。
【0034】
繊維の使用量は、水硬性材料、骨材、及び必要に応じて使用する粘性調整剤と微粉の合計100質量部に対して、0.05〜1質量部が好ましく、0.1〜0.8質量部がより好ましい。0.05質量部未満だと曲げ特性を向上しないおそれがあり、1質量部を越えるとセメントコンクリートの流動性が低下し、圧送性に支障をきたすおそれがある。
【0035】
本発明で使用する急結剤は、硫酸アルミニウムを含有する。急結剤の中では、急結剤中の成分を均一に分散でき、取り扱いが容易な点で、液状急結剤が好ましい。ここで、硫酸アルミニウムを含有する液状急結剤には、水溶液や懸濁液を含む。
【0036】
硫酸アルミニウムとしては、一般に市販されている粉末状の硫酸アルミニウムが挙げられ、無水塩や含水塩いずれも使用できる。
【0037】
液状急結剤中の固形分濃度は、20〜40%が好ましく、25〜35%がより好ましい。20%未満だと初期凝結や強度発現性を阻害するおそれがあり、40%を越えると液状急結剤の粘度が大きくなり、液状急結剤の圧送性が低下し、又、液状急結剤中の成分が均一に分散しにくくなり、液状急結剤の取り扱いが難しくなるおそれがある。
【0038】
急結剤の使用量は、水硬性材料100質量部に対して固形分換算で、0.2〜10質量部が好ましく、0.5〜8質量部がより好ましい。0.2質量部未満だと初期凝結を促しにくく、強度発現性が小さくなり、吹付時の付着特性が低下し、ダレやリバウンドが多くなるおそれがあり、10質量部を越えると初期凝結が早すぎて配管内やノズル内に固化物が付着し、ミストが多くなるおそれがある。
【0039】
さらに、本発明では、減水剤や凝結遅延剤を併用してもよい。
【0040】
本発明のセメントコンクリートの水粉体比(W/P)は10〜25%が好ましく、14〜23%がより好ましい。10%未満だとセメントコンクリートの粘性が大きく吹付作業性や圧送性が低下するおそれがあり、25%を越えると強度発現性や初期凝結に悪影響を与えるおそれがある。なお、ここでいう水には液状急結剤中の水を考慮しない。
【0041】
本発明の吹付材料の調製方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。急結剤をプランジャーポンプ等で、内側の壁面に幾つかの孔又は溝を設けた二重管の外側に圧送する。又、二重管の内側にはセメントコンクリートを圧送する。空気と混合してミスト状になった急結剤を、二重管の外側から二重管の孔又は溝を介して二重管の内側に圧送することによりセメントコンクリートと合流混合し、急結性セメントコンクリートとして吹付ける。
【0042】
【実施例】
以下、実験例に基づき詳細に説明する。
【0043】
実験例1
表1に示す水硬性材料100質量部と骨材200質量部を混合し、ドライセメントモルタルを調製した。このドライセメントモルタルに、水硬性材料100質量部に対して表1に示す質量部の空気連行剤、2質量部の微粉、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維、並びに水粉体比20%の水を混合し、ウエットセメントモルタルを調製した。得られた急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき空気量と単位容積質量を測定した。結果を表1に示す。
なお、実験例2以降において、このウエットセメントモルタルに、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で5質量部加え、10秒間練混ぜ、急結性セメントモルタルを調製するようにした。
【0044】
(使用材料)
水硬性材料a:早強ポルトランドセメント(比重3.14、市販品)100質量部、カルシウムアルミネート類2質量部、及びセッコウ2質量部からなる混合物水硬性材料b:普通ポルトランドセメント、比重3.16、市販品
水硬性材料c:早強ポルトランドセメント(比重3.14、市販品)100質量部とカルシウムアルミネート類2質量部からなる混合物
カルシウムアルミネート類:主成分C127、非晶質、ブレーン比表面積5900cm2/g
セッコウ:無水セッコウ、市販品
骨材:新潟県青海町産石灰砂、粒径1.5mm以下、比重2.67
繊維:ビニロンファイバー、繊維長6mm、市販品
粘性調整剤:メチルセルロース、市販品
微粉:シリカフューム、比表面積7000cm2/g以上、市販品
硫酸アルミニウム:12水塩、市販品
空気連行剤:変性アルキルカルボン酸化合物系陰イオン活性剤、市販品
【0045】
(測定方法)
空気量:急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき、モルタル用エアメータを用い、JIS A 1128に準じて測定した。
単位容積質量:急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき、空気量の測定で使用したモルタルの質量を測定し、得られたモルタルの質量を予め測定しておいたモルタル用エアメータの容積で除することにより算出した。
【0046】
【表1】
Figure 0004642253
【0047】
実験例2
ドライセメントモルタルに、水硬性材料a100質量部に対して0.05質量部の空気連行剤、2質量部の微粉、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して表2に示す質量部の繊維、並びに水粉体比20%の水を混合してウエットセメントモルタルを調製し、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で5質量部加えて急結性セメントモルタルを調製し、得られた急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき空気量を測定し、得られた急結性セメントモルタルにつき曲げじん性係数を測定したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に示す。
【0048】
(測定方法)
曲げじん性係数:急結性セメントモルタルにつき、JSCE−G 552に準じて測定した。測定材齢は28日。
【0049】
【表2】
Figure 0004642253
【0050】
実験例3
ドライセメントモルタルに、水硬性材料a100質量部に対して0.05質量部の空気連行剤、表3に示す質量部の微粉、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維、並びに水粉体比20%の水を混合してウエットセメントモルタルを調製し、得られた急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき空気量とモルタルフローを測定したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に示す。
【0051】
(測定方法)
モルタルフロー:急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき、JIS
A 5201に準じて測定した。
【0052】
【表3】
Figure 0004642253
【0053】
実験例4
ドライセメントモルタルに、水硬性材料a100質量部に対して0.05質量部の空気連行剤、2質量部の微粉、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維、並びに水粉体比20%の水を混合してウエットセメントモルタルを調製し、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で表4に示す質量部加えて急結性セメントモルタルを調製し、得られた急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき空気量を測定し、得られた急結性セメントモルタルにつき凝結性状と角柱圧縮強度を測定したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に示す。
【0054】
(測定方法)
凝結性状:20℃の条件下にて、液状急結剤を混合し、10秒間練混ぜて調製した急結性セメントモルタルにつき、素早く型枠に充填してからプロクター貫入抵抗値が3.5N/mm2に達する迄の時間を始発とし、28.0N/mm2に達する迄の時間を終結とした。
角柱圧縮強度:予め全ての材料温度を5℃に冷却した後に調製して得られた急結性セメントモルタルを素早く4cm×4cm×16cmの型枠に振動させながら詰め、所定材齢まで20℃で養生した。尚、養生は温度20℃、湿度60%の気中養生を行い、圧縮強度の測定はJIS R 5201に準じた。
【0055】
【表4】
Figure 0004642253
【0056】
実験例5
水硬性材料a100質量部、骨材200質量部、微粉2質量部、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して表5に示す粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維からなるドライセメントモルタルを調製した。このドライセメントモルタルを連続練混ぜ圧送方式のドイツPET社製G4ポンプに投入した。次いで、水硬性材料a100質量部に対して0.05質量部の空気連行剤を混入した水を、水粉体比で20%になるようにドライセメントモルタルと混合し、連続的に練り混ぜてウエットセメントモルタルを調製し、内径25.4mmの配管10mを介して圧送した。このときの吐出能力は2.1m3/hrであった。
一方、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で5質量部、ノズル手前でウエットセメントモルタルと合流混合して急結性セメントモルタルを調製し、ノズルから吹付けた。得られた急結性セメントモルタルにつき付着特性を測定した。結果を表5に示す。
【0057】
(測定方法)
付着特性:ノズルを固定して高さ4m×幅4m×長さ5mの模擬トンネルの側壁に15秒間急結性セメントモルタルを吹付け、吹付面たる側壁から付着した急結性セメントモルタルの頂点までの距離を測定し、付着特性とした。
【0058】
【表5】
Figure 0004642253
【0059】
実験例6
水硬性材料a100質量部、骨材200質量部、微粉2質量部、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維からなるドライセメントモルタルを調製し、水硬性材料a100質量部に対して0.05質量部の空気連行剤を混入した水を、水粉体比で20%になるように混合してウエットセメントモルタルを調製し、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で表6に示す質量部加えて急結性セメントモルタルを調製し、得られた急結性セメントモルタルにつきダレとリバウンド率を測定したこと以外は、実験例5と同様に行った。結果を表6に示す。
【0060】
(測定方法)
ダレ:急結性セメントモルタルを2.1m3/hの圧送速度で2分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ3.5m×幅2.5mの模擬トンネルに吹付けている状態を観察した。ダレが生じなかったものを○とし、ダレが少し生じたものを△とし、ダレが多く生じたものを×とした。
リバウンド率:急結性セメントモルタルを2.1m3/hの圧送速度で2分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ3.5m×幅2.5mの模擬トンネルに吹付けた。
その後、(リバウンド率)=(模擬トンネルに付着せずに落下した急結性セメントモルタルの質量)/(模擬トンネルに吹付けた急結性セメントモルタルの質量)×100(%)で算出した。
【0061】
【表6】
Figure 0004642253
【0062】
実験例7
水硬性材料a100質量部、骨材200質量部、微粉2質量部、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維からなるドライセメントモルタルを調製し、水硬性材料100質量部に対して表7に示す質量部の空気連行剤を混入した水を、水粉体比で20%になるようにドライセメントモルタルと混合してウエットセメントモルタルを調製し、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で5質量部加えて急結性セメントモルタルを調製し、得られた急結剤を含有しないウエットセメントモルタルにつき圧送抵抗を評価するため圧力を測定し、得られた急結性セメントモルタルにつき凍結融解抵抗性と円柱圧縮強度を測定したこと以外は、実験例5と同様に行った。結果を表7に示す。
【0063】
(測定方法)
圧力:G4ポンプ出口に圧力計を設けて、急結剤を含有しないウエットセメントモルタルを内径25.4mmの配管10mを介して圧送した時の、圧送中の圧力を測定した。
凍結融解抵抗性:得られた急結性セメントモルタルを縦50cm×横50cm×厚さ20cmの箱型枠に吹付けた後、縦40cm×横10cm×厚さ10cmの角柱に切断して取り出し、供試体とした。この供試体を用い、凍結融解試験をJSCE−G 501に準じて測定した。相対動弾性係数を15サイクル毎に測定し、相対動弾性係数が60%以下を示したサイクル数を凍結融解抵抗性とした。
円柱圧縮強度:得られた急結性セメントモルタルを縦50cm×横50cm×厚さ20cmの箱型枠に吹付けた後、直径5cm×高さ10cmの円柱に成形し、供試体とした。この供試体を用い、圧縮強度試験ををJIS A 1108に準じて測定した。
【0064】
【表7】
Figure 0004642253
【0065】
実験例8
水硬性材料a100質量部、骨材200質量部、微粉2質量部、水硬性材料と微粉の合計100質量部に対して0.1質量部の粘性調整剤、並びに、水硬性材料、骨材、粘性調整剤、及び微粉の合計100質量部に対して0.5質量部の繊維からなるドライセメントモルタルを調製し、水硬性材料a100質量部に対して0.05質量部の空気連行剤を混入した水を、水粉体比で20%になるように混合してウエットセメントモルタルを調製し、硫酸アルミニウムからなり、固形分濃度26%の液状急結剤を水硬性材料100質量部に対して固形分換算で5質量部加えて急結性セメントモルタルを調製し、得られた急結剤を含有しないセメントモルタルにつきモルタル圧送性を測定し、得られた急結性セメントモルタルにつきノズルの閉塞状況、粉塵発生量、及び乾燥収縮抵抗性を測定したこと以外は、実験例5と同様に行った。結果を表8に示す。
【0066】
(測定方法)
モルタル圧送性:急結剤を含有しないウェットセメントモルタルを圧送後、連続的にモルタルがホース先端より吐出する場合を○、吐出はできるが、不連続な吐出が少し認められる場合を△、不連続な吐出が多く、かつ、圧送抵抗がかかりホースが脈動する場合を×とした。
ノズルの閉塞状況:急結性セメントモルタルをノズルから4分間吹付けた後、ノズル内部を観察し、内部断面の30%以上が閉塞した場合を×、内部断面の10〜30%が閉塞した場合を△、内部断面の10%未満が閉塞した場合を○とした。
粉塵発生量:急結性セメントモルタルを2.1m3/hの圧送速度で4分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ3.5m×幅2.5mの模擬トンネル側面に、ノズル先端から吹付けた。ノズル先端から3m手前の定位置で、1分毎に粉塵発生量をデジタル粉塵計で測定した。粉塵発生量は得られた測定値の平均値で示した。
乾燥収縮抵抗性:得られた急結性セメントモルタルを縦4cm×横4cm×厚さ16cmの三連型枠に吹付け、脱型したものを供試体とした。この供試体を用いて長さ変化試験を行った。供試体を、温度20℃、湿度60%の条件下で気中養生し、JIS A 1129、ダイヤルゲージ方法に準じて、所定材齢における長さ変化を測定し、乾燥収縮抵抗性とした。
【0067】
【表8】
Figure 0004642253
【0068】
【発明の効果】
本発明の吹付材料を用いると、空気が多く混入するので単位容積質量が小さくなり、ポンプ圧送性に優れたセメントコンクリートを調製できる。さらに、液状急結剤を使用すると、粉体急結剤に比べて粉塵の発生量が小さくなり、強度発現性に優れた吹付材料を得ることができる。さらに、セメントコンクリートと急結剤を混合した急結性セメントコンクリートは適度なサイズと量を有する空気が混入されているので耐凍結融解抵抗性にも優れる。又、本発明の吹付材料は粉塵やリバウンドが少ないという効果も有するものである。

Claims (11)

  1. 水硬性材料、骨材、空気連行剤、及び水粉体比が10〜25%の水を含有してなり、かつ、空気量が10%以上であるセメントコンクリートと、硫酸アルミニウムを含有してなる急結剤とを含有してなる吹付材料。
  2. 水硬性材料、骨材、空気連行剤、及び水粉体比が10〜25%の水を含有してなり、かつ、空気量が10%以上であるセメントコンクリートを圧送し、圧送途中で硫酸アルミニウムを含有してなる急結剤を合流混合して急結性セメントコンクリートを調製し、吹付けることを特徴とする吹付工法。
  3. さらに、微粉を含有してなることを特徴とする請求項記載の吹付工法。
  4. さらに、粘性調整剤を含有してなることを特徴とする請求項又は記載の吹付工法。
  5. さらに、繊維を含有してなることを特徴とする請求項〜4のうちの1項記載の吹付工法。
  6. 微粉の粒度がブレーン値で3000cm2/g以上であることを特徴とする請求項3記載の吹付工法。
  7. 急結剤が液状急結剤であることを特徴とする請求項2〜6のうちの1項記載の吹付工法。
  8. 空気量が15〜25%であることを特徴とする請求項2〜7のうちの1項記載の吹付工法。
  9. 水硬性材料が、セメント類とカルシウムアルミネート類の混合物、又は、セメント、カルシウムアルミネート類、及びセッコウの混合物であることを特徴とする請求項2〜8のうちの1項記載の吹付工法。
  10. 空気連行剤がアニオン系界面活性剤であることを特徴とする請求項2〜9のうちの1項記載の吹付工法。
  11. 空気連行剤の使用量が、水硬性材料100質量部に対して、0.005〜0.3質量部であることを特徴とする請求項2〜10のうちの1項記載の吹付工法。
JP2001046304A 2001-02-22 2001-02-22 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 Expired - Fee Related JP4642253B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001046304A JP4642253B2 (ja) 2001-02-22 2001-02-22 吹付材料及びそれを用いた吹付工法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001046304A JP4642253B2 (ja) 2001-02-22 2001-02-22 吹付材料及びそれを用いた吹付工法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002249364A JP2002249364A (ja) 2002-09-06
JP4642253B2 true JP4642253B2 (ja) 2011-03-02

Family

ID=18907956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001046304A Expired - Fee Related JP4642253B2 (ja) 2001-02-22 2001-02-22 吹付材料及びそれを用いた吹付工法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4642253B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5433929B2 (ja) * 2007-03-27 2014-03-05 住友大阪セメント株式会社 吹付け用厚付けモルタル
JP5603148B2 (ja) * 2010-06-24 2014-10-08 電気化学工業株式会社 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法
JP5783702B2 (ja) * 2010-10-22 2015-09-24 電気化学工業株式会社 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法
JP5674543B2 (ja) * 2011-04-20 2015-02-25 電気化学工業株式会社 吹付け方法
JP5964153B2 (ja) * 2012-06-26 2016-08-03 デンカ株式会社 液状急結剤、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08157249A (ja) * 1994-12-02 1996-06-18 Takeda Chem Ind Ltd 吹付コンクリート構造物用コンクリート
JPH10212149A (ja) * 1997-01-24 1998-08-11 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JPH10216628A (ja) * 1997-02-07 1998-08-18 Ohbayashi Corp セメントモルタルの吹き付け方法
JP2000233954A (ja) * 1998-12-18 2000-08-29 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付材料及びそれを用いた吹付工法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08157249A (ja) * 1994-12-02 1996-06-18 Takeda Chem Ind Ltd 吹付コンクリート構造物用コンクリート
JPH10212149A (ja) * 1997-01-24 1998-08-11 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JPH10216628A (ja) * 1997-02-07 1998-08-18 Ohbayashi Corp セメントモルタルの吹き付け方法
JP2000233954A (ja) * 1998-12-18 2000-08-29 Denki Kagaku Kogyo Kk 吹付材料及びそれを用いた吹付工法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002249364A (ja) 2002-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3532068B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4774180B2 (ja) セメントモルタルの吹付工法
JP4739546B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP3534586B2 (ja) 急結材及び急結性吹付セメントコンクリート
JP3979696B2 (ja) 急結性吹付セメントコンクリート
JP2002029808A (ja) ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4642253B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4476422B2 (ja) 吹付工法
JP4253377B2 (ja) 吹付工法
JP3547326B2 (ja) 急結材及び急結性吹付セメントコンクリート
JP4244080B2 (ja) 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法
JP3483105B2 (ja) 急結材、吹付材料、及び吹付工法
JP3483117B2 (ja) 急結材、吹付材料、及び急結性吹付セメントコンクリート
JP4059604B2 (ja) 急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4657437B2 (ja) 吹付工法
JP4823427B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4640892B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4731702B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4739545B2 (ja) 吹付工法
JP4841714B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP4916607B2 (ja) 吹付工法
JP4493780B2 (ja) 急結剤、急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP2010007230A (ja) 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの吹付け方法及び吹付けコンクリートの製造方法
JP4493782B2 (ja) 急結剤、急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP2002068809A (ja) セメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080216

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100707

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100713

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100910

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101130

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101201

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4642253

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees