JP4588407B2 - Method for producing cyclic disulfonic acid ester - Google Patents

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Description

本発明は、環式ジスルホン酸エステルの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a cyclic disulfonic acid ester.

環式ジスルホン酸エステルとしては、例えば、下式(b’)で示される化合物が、白血病に罹患した動物の治療薬等として有用であることが記載されている(特許文献1を参照)。

Figure 0004588407
[式中、pは0又は1を表す。qは1〜5の整数を表す。Rは水素原子、メチル基、エチル基又は塩素原子を表す。] As the cyclic disulfonic acid ester, for example, it is described that the compound represented by the following formula (b ′) is useful as a therapeutic agent for animals suffering from leukemia (see Patent Document 1).

Figure 0004588407
[Wherein p represents 0 or 1; q represents an integer of 1 to 5. R represents a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group or a chlorine atom. ]

そして、上記環式ジスルホン酸エステルの製造法として、次の方法が記載されている。
第一段階の反応:
下式で示されるアルカンジスルホニルクロリド(a5’)をアセトニトリル等の反応溶媒に溶かし、得られた溶液に炭酸銀のような銀塩を添加して、好ましくは暗所で反応させる。初期の発熱反応の間は40℃以下の温度に保ち、次いで室温で24時間攪拌し、生成した塩化銀の粉末を濾別することにより、アルカンジスルホン酸銀が得られる。

Figure 0004588407
[式中、p及びRは、前記と同じ定義である。] And the following method is described as a manufacturing method of the said cyclic disulfonic acid ester.
First stage reaction:
The alkanedisulfonyl chloride (a5 ′) represented by the following formula is dissolved in a reaction solvent such as acetonitrile, and a silver salt such as silver carbonate is added to the resulting solution, and the reaction is preferably performed in the dark. During the initial exothermic reaction, the temperature is kept at 40 ° C. or lower, followed by stirring at room temperature for 24 hours, and the resulting silver chloride powder is filtered off to obtain silver alkanedisulfonate.

Figure 0004588407
[Wherein, p and R are as defined above. ]

第二段階の反応:
上記で得たアルカンジスルホン酸銀のアセトニトリル溶液を等モル量以上のジヨードメタンに加え、この混合物を数日間加熱還流する。沈殿した銀塩を濾別後、濾液を減圧下で濃縮し、得られた油状物を昇華させて精製することにより、上式(b’)においてqが1である環式ジスルホン酸エステルが得られる。
Second stage reaction:
The acetonitrile solution of silver alkanedisulfonate obtained above is added to an equimolar amount or more of diiodomethane, and the mixture is heated to reflux for several days. After the precipitated silver salt is filtered off, the filtrate is concentrated under reduced pressure, and the obtained oil is sublimated and purified to obtain a cyclic disulfonic acid ester in which q is 1 in the above formula (b ′). It is done.

特表昭61−501089号公報(第3頁〜5頁)JP-T 61-501089 (pages 3-5)

しかしながら、特許文献1記載の方法は、第一段階の反応においてアルカンジスルホニルクロリド(a5’)の溶液に高価な炭酸銀等の銀塩を添加する必要があり、また、第二段階の反応において数日間加熱還流する必要があって、反応速度が遅かった。したがって、特許文献1記載の方法は必ずしも有利なものではなかった。   However, in the method described in Patent Document 1, it is necessary to add an expensive silver salt such as silver carbonate to the solution of alkanedisulfonyl chloride (a5 ′) in the first stage reaction, and in the second stage reaction, It was necessary to heat and reflux for several days, and the reaction rate was slow. Therefore, the method described in Patent Document 1 is not necessarily advantageous.

本発明の目的は、製造コストがより廉価であり、反応速度の比較的速い環式ジスルホン酸エステルの製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for producing a cyclic disulfonic acid ester having a lower production cost and a relatively high reaction rate.

すなわち、本発明は、アルカンジスルホン酸(a1)の無水物とアルカンジスルホン酸(a1)とハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)とからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物と、下式(a3)又は下式(a4)で示される化合物とを反応させる下式(b)で示される環式ジスルホン酸エステルの製造方法に係るものである。   That is, the present invention provides at least one compound selected from the group consisting of an anhydride of alkanedisulfonic acid (a1), alkanedisulfonic acid (a1), and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2), and the following formula (a3): Alternatively, the present invention relates to a method for producing a cyclic disulfonic acid ester represented by the following formula (b) in which a compound represented by the following formula (a4) is reacted.

Figure 0004588407
Figure 0004588407

[式(a1)と式(a2)と式(b)中のR及びRは、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。mは1〜4の整数を表す。mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。式(a2)中のXは、ハロゲン原子を表す。
式(a3)、式(a4)及び式(b)中のR及びRは、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜4のアルキル基、フェニル基、フリル基又はR−S−(CH)p−基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。nは1〜4の整数を表す。nが2〜4の整数を表すとき、n個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、nが2〜4の整数を表すとき、n個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。pは2〜4の整数を表す。Rは炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基を表す。
式(a3)中のR'及び式(a4)中のR''は、それぞれ独立に、炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。式(a3)中の2つのR'はそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。式(a4)中の2つのR''はそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。]
[R 1 and R 2 in Formula (a1), Formula (a2), and Formula (b) each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. m represents an integer of 1 to 4. When m represents an integer of 2 to 4, m R 1 s may be the same or different. Further, when m represents an integer of 2 to 4, m pieces of R 2 may be each the same or different. X in the formula (a2) represents a halogen atom.
R 3 and R 4 in formula (a3), formula (a4) and formula (b) are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, a furyl group or R—S— ( It represents a CH 2) p-group. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. n represents an integer of 1 to 4. When n represents an integer of 2 to 4, n R 3 s may be the same or different. Further, when n represents an integer of 2 to 4, n pieces of R 4 may be each the same or different. p represents an integer of 2 to 4. R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a phenyl group.
R ′ in the formula (a3) and R ″ in the formula (a4) each independently represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. The hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom. Two R ′ in the formula (a3) may be the same or different. Two R ″ in the formula (a4) may be the same or different. ]

本発明の製造方法によれば、環式ジスルホン酸エステル(b)の製造コストが廉価であり、環化反応速度が速い。   According to the production method of the present invention, the production cost of the cyclic disulfonic acid ester (b) is low, and the cyclization reaction rate is fast.

式(a1)、式(a2)及び式(b)において、R及びRで表される炭素数1〜4のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基やt−ブチル基等が挙げられる。R及びRで表される上記アルキル基の水素原子がハロゲン原子で置換されたアルキル基としては、例えばクロロメチル基、ブロモメチル基、フルオロメチル基やトリフルオロメチル基等が挙げられる。R及びRとしては、水素原子、メチル基、エチル基又はn−プロピル基が好ましい。 In formula (a1), formula (a2) and formula (b), examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R 1 and R 2 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, i- A propyl group, n-butyl group, i-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group and the like can be mentioned. Examples of the alkyl group in which the hydrogen atom of the alkyl group represented by R 1 and R 2 is substituted with a halogen atom include a chloromethyl group, a bromomethyl group, a fluoromethyl group, and a trifluoromethyl group. R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group or an n-propyl group.

式(a3)、式(a4)及び式(b)において、R及びRで表される炭素数1〜4のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基やt−ブチル基等が挙げられる。
及びRで表される上記アルキル基の水素原子がハロゲン原子で置換されたアルキル基としては、例えばクロロメチル基、ブロモメチル基、フルオロメチル基やトリフルオロメチル基が挙げられる。R及びRとしては、水素原子、メチル基、エチル基又はn−プロピル基が好ましい。
In formula (a3), formula (a4) and formula (b), examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R 3 and R 4 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, i- A propyl group, n-butyl group, i-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group and the like can be mentioned.
Examples of the alkyl group in which the hydrogen atom of the alkyl group represented by R 3 and R 4 is substituted with a halogen atom include a chloromethyl group, a bromomethyl group, a fluoromethyl group, and a trifluoromethyl group. R 3 and R 4 are preferably a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group or an n-propyl group.

式(a3)におけるR'及び式(a4)におけるR''で表される炭素数1〜4のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基やt−ブチル基等の基が挙げられる。該アルキル基の中でも、メチル基、エチル基やn−プロピル基がより好ましい。
R'及びR''で表される上記アルキル基の水素原子がハロゲン原子で置換されたアルキル基としては、例えばクロロメチル基、ブロモメチル基、フルオロメチル基やトリフルオロメチル基等が挙げられる。
Examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R ′ in the formula (a3) and R ″ in the formula (a4) include, for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n- Examples include butyl group, i-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group and the like. Among the alkyl groups, a methyl group, an ethyl group, and an n-propyl group are more preferable.
Examples of the alkyl group in which the hydrogen atom of the alkyl group represented by R ′ and R ″ is substituted with a halogen atom include a chloromethyl group, a bromomethyl group, a fluoromethyl group, and a trifluoromethyl group.

式(a2)において、Xで表されるハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。   In the formula (a2), examples of the halogen atom represented by X include a chlorine atom and a bromine atom.

本発明において、アルカンジスルホン酸の無水物は、例えば、Canadian Journal of Chemistry,31,585−588(1953)や、Journal of the Chemical Society,Abstracts(1953),3723に記載されている方法を用いて、アルカンジスルホン酸(a1)、アルカンジスルホン酸(a1)の水和物、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)又はハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の水和物を、脱水縮合させて得ることができる。   In the present invention, an anhydride of alkanedisulfonic acid is described using, for example, the methods described in Canadian Journal of Chemistry, 31, 585-588 (1953) and Journal of the Chemical Society, Abstracts (1953), 3723. , Alkanedisulfonic acid (a1), alkanedisulfonic acid (a1) hydrate, halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) or halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) hydrate, obtained by dehydration condensation Can do.

アルカンジスルホン酸(a1)は、例えば、アルカンジスルホン酸の水和物を、次に示す3つの方法のいずれかによって処理することにより得られる。
1)アルカンジスルホン酸の水和物を、減圧下に加熱する方法、
2)アルカンジスルホン酸の水和物を、反応に不活性な有機溶媒と共沸させて脱水する方法、
3)アルカンジスルホン酸の水和物を、脱水剤により脱水する方法
これらの中で、好ましい方法は3)の方法である。具体的には、必要に応じて反応に不活性な有機溶媒の存在下に、水和している水に対して化学量論量又は化学量論量よりも多い脱水剤と、アルカンジスルホン酸の水和物とを反応させ、得られた反応液を必要に応じて冷却し、該冷却した反応液から脱水剤の過剰量と反応溶媒を留去することによって、アルカンジスルホン酸(a1)が得られる。
The alkanedisulfonic acid (a1) is obtained, for example, by treating alkanedisulfonic acid hydrate by any one of the following three methods.
1) A method of heating alkanedisulfonic acid hydrate under reduced pressure,
2) A method of dehydrating alkanedisulfonic acid hydrate by azeotropic distillation with an organic solvent inert to the reaction,
3) Method of dehydrating alkanedisulfonic acid hydrate with a dehydrating agent Among these, the preferred method is the method of 3). Specifically, a dehydrating agent in a stoichiometric amount or more than the stoichiometric amount with respect to the hydrated water and an alkanedisulfonic acid in the presence of an organic solvent inert to the reaction as necessary. The alkanedisulfonic acid (a1) is obtained by reacting with the hydrate, cooling the resulting reaction liquid as necessary, and distilling off the excess amount of the dehydrating agent and the reaction solvent from the cooled reaction liquid. It is done.

また、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)は、例えば、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸の水和物を、次に示す3つの方法のいずれかによって処理することにより得られる。
1)ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸の水和物を、減圧下に加熱する方法、
2)ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸の水和物を、反応に不活性な有機溶媒と共沸させて脱水する方法、
3)ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸の水和物を、脱水剤により脱水する方法
これらの中で、好ましい方法は3)の方法である。具体的には、必要に応じて反応に不活性な有機溶媒の存在下に、水和している水に対して化学量論量又は化学量論量よりも多い脱水剤と、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸の水和物とを反応させ、得られた反応液を必要に応じて冷却し、該冷却した反応液から脱水剤の過剰量と反応溶媒を留去することによって、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)が得られる。
The halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) can be obtained, for example, by treating a hydrated halogenated sulfonylalkanesulfonic acid with one of the following three methods.
1) A method of heating a hydrate of a halogenated sulfonylalkanesulfonic acid under reduced pressure,
2) A method of dehydrating halogenated sulfonylalkanesulfonic acid hydrate by azeotropic distillation with an organic solvent inert to the reaction,
3) Method of dehydrating halogenated sulfonylalkanesulfonic acid hydrate with a dehydrating agent Among these, the preferred method is method 3). Specifically, if necessary, in the presence of an organic solvent inert to the reaction, a dehydrating agent with respect to hydrated water or a stoichiometric amount greater than the stoichiometric amount, and a sulfonylalkane halide. Reacting with a hydrate of sulfonic acid, cooling the resulting reaction liquid as necessary, and distilling off the excess amount of the dehydrating agent and the reaction solvent from the cooled reaction liquid, thereby halogenated sulfonylalkane sulfone. The acid (a2) is obtained.

該脱水剤としては、例えば、塩化チオニル、塩化アセチル、無水酢酸、オキシ塩化リン又は五酸化二リン等が挙げられる。脱水剤の中でも、塩化チオニル、塩化アセチル又は無水酢酸が好ましい。
脱水剤の量は、好ましくは水和している水の1〜10倍モルの範囲であり、さらに好ましくは、水和している水の1〜3倍モル量の範囲である。1倍モル未満の場合には、脱水反応の進行が不十分であり、結果として、環式ジスルホン酸エステルの収率が低下する。一方、10倍モルを越える場合には、経済的に不利となる。
Examples of the dehydrating agent include thionyl chloride, acetyl chloride, acetic anhydride, phosphorus oxychloride, diphosphorus pentoxide, and the like. Among the dehydrating agents, thionyl chloride, acetyl chloride or acetic anhydride is preferable.
The amount of the dehydrating agent is preferably in the range of 1 to 10 moles of hydrated water, more preferably in the range of 1 to 3 moles of hydrated water. When the amount is less than 1 mol, the progress of the dehydration reaction is insufficient, and as a result, the yield of the cyclic disulfonic acid ester decreases. On the other hand, when it exceeds 10 times mole, it becomes economically disadvantageous.

反応に不活性な有機溶媒としては、例えば、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素溶媒;n−ヘキサンやn−ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶媒;シクロヘキサン等の脂環式炭化水素溶媒;テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、1,2-ジメトキシエタンやジイソプロピルエーテル等のエーテル系溶媒;アセトニトリル等のニトリル系溶媒;クロロホルム、塩化メチレンやクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒;酢酸、プロピオン酸や酪酸等のカルボン酸系溶媒;及びこれらの溶媒の混合物等が挙げられる。中でも、アセトニトリル、酢酸、クロロホルム、塩化メチレン、クロロベンゼンや1,2-ジメトキシエタン等が好ましい。
反応温度は、脱水剤の沸点以下であればよく、−20〜120℃の範囲であることが好ましく、30〜100℃の範囲であることがより好ましい。
脱水反応は、常圧、加圧及び減圧下のいずれであってもよい。
Examples of the organic solvent inert to the reaction include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene; aliphatic hydrocarbon solvents such as n-hexane and n-heptane; alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane; tetrahydrofuran, Ether solvents such as diethyl ether, 1,2-dimethoxyethane and diisopropyl ether; nitrile solvents such as acetonitrile; halogenated hydrocarbon solvents such as chloroform, methylene chloride and chlorobenzene; carboxylic acids such as acetic acid, propionic acid and butyric acid Solvent; and a mixture of these solvents. Of these, acetonitrile, acetic acid, chloroform, methylene chloride, chlorobenzene, 1,2-dimethoxyethane and the like are preferable.
The reaction temperature should just be below the boiling point of a dehydrating agent, it is preferable that it is the range of -20-120 degreeC, and it is more preferable that it is the range of 30-100 degreeC.
The dehydration reaction may be performed under normal pressure, increased pressure, or reduced pressure.

また、アルカンジスルホン酸(a1)の水和物やハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の水和物は、下式で示されるアルカンジスルホニルハライド(a5)と水とを反応させることにより得られる。   Moreover, the hydrate of alkanedisulfonic acid (a1) and the hydrate of halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) are obtained by reacting alkanedisulfonyl halide (a5) represented by the following formula with water. .

Figure 0004588407
Figure 0004588407

[Xはハロゲン原子を表す。R及びRは、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。mは1〜4の整数を表す。mが2〜4であるとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。] [X represents a halogen atom. R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. m represents an integer of 1 to 4. When m is 2 to 4, m R 1 s may be the same or different. The m R 2 s may be the same or different. ]

反応時間は、一般に、0.5〜10時間の範囲であり、好ましくは、2〜8時間の範囲である。0.5時間未満の場合には水和物の収率が低下し、一方、10時間を越える場合には、生産性が低下する。
反応温度は、一般に、0〜100℃の範囲であり、好ましくは50〜100℃の範囲であり、さらに好ましくは80〜100℃の範囲である。0℃未満の場合には水和物の収率が低下し、一方、100℃を越える場合には、オートクレーブ等の高額な耐圧設備が必要となる。
アルカンジスルホニルハライド(a5)と水との反応において、一般に、アルカンジスルホニルハライド(a5)に対して16倍モル量以上の水と反応させた場合は、アルカンジスルホン酸(a1)の水和物が得られ、アルカンジスルホニルハライド(a5)に対して16倍モル量より少ない場合は、アルカンジスルホン酸(a1)水和物とハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)水和物の混合物が得られる。
The reaction time is generally in the range of 0.5 to 10 hours, preferably in the range of 2 to 8 hours. When the time is less than 0.5 hour, the yield of hydrate is lowered, while when it is longer than 10 hours, the productivity is lowered.
The reaction temperature is generally in the range of 0 to 100 ° C, preferably in the range of 50 to 100 ° C, and more preferably in the range of 80 to 100 ° C. When the temperature is lower than 0 ° C., the yield of hydrate is reduced. On the other hand, when the temperature is higher than 100 ° C., expensive pressure-resistant equipment such as an autoclave is required.
In the reaction of alkanedisulfonyl halide (a5) with water, in general, when it is reacted with 16 times the molar amount of water with respect to alkanedisulfonyl halide (a5), hydrate of alkanedisulfonic acid (a1) When the amount is less than 16 times the molar amount relative to the alkanedisulfonyl halide (a5), a mixture of alkanedisulfonic acid (a1) hydrate and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) hydrate is obtained. .

本発明において、環式ジスルホン酸エステル(b)は、アルカンジスルホン酸の無水物に対して、好ましくは過剰量の、式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンを反応させ、次いで得られた反応液を常法により処理することによって単離することができる。
例えば、反応液を濃縮後、水洗し、水洗した濾液を再結晶するか、昇華精製することにより単離することができる。式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの使用量は、アルカンジスルホン酸の無水物に対して等モル以上であればよい。ジアシロキシアルカン又はジアルキルスルホニロキシアルカンのより好ましい使用量は、1〜15倍モルの範囲である。
式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの使用量がアルカンジスルホン酸の無水物に対して等モル未満の場合には、アルカンジカルボン酸エステルの収率が低下し、一方、15倍モル量を越える場合には経済的に不利となる。
In the present invention, the cyclic disulfonic acid ester (b) is represented by a disiloxyalkane represented by the formula (a3) or the formula (a4), preferably in an excess amount relative to the anhydride of the alkanedisulfonic acid. It can be isolated by reacting a dialkylsulfonoxyalkane and then treating the resulting reaction solution by a conventional method.
For example, the reaction solution can be isolated by concentrating, washing with water, and recrystallization or sublimation purification of the washed filtrate. The amount of the diacyloxyalkane represented by the formula (a3) or the dialkylsulfonyloxyalkane represented by the formula (a4) may be equimolar or more relative to the anhydride of the alkanedisulfonic acid. The more preferable usage-amount of a diacyloxy alkane or a dialkyl sulfonoxy alkane is the range of 1-15 times mole.
When the amount of diacyloxyalkane represented by formula (a3) or dialkylsulfonyloxyalkane represented by formula (a4) is less than equimolar to the anhydride of alkanedisulfonic acid, an alkanedicarboxylic acid ester On the other hand, if it exceeds 15 times the molar amount, it is economically disadvantageous.

また、環式ジスルホン酸エステル(b)は、アルカンジスルホン酸(a1)に対して、好ましくは過剰量の、式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンを反応させ、次いで得られた反応液を常法により処理することによって単離することができる。
例えば、反応液を濃縮後、水洗し、水洗した濾液を再結晶するか、昇華精製することにより単離することができる。式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの使用量は、アルカンジスルホン酸(a1)に対して等モル以上であればよい。ジアシロキシアルカン又はジアルキルスルホニロキシアルカンのより好ましい使用量は、1〜15倍モル量の範囲である。
式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの使用量がアルカンジスルホン酸(a1)に対して等モル未満の場合には、アルカンジカルボン酸エステルの収率が低下し、一方、15モルを越える場合には経済的に不利となる。
The cyclic disulfonic acid ester (b) is preferably an excess of the diacyloxyalkane represented by the formula (a3) or the dialkylsulfone represented by the formula (a4) with respect to the alkanedisulfonic acid (a1). It can be isolated by reacting nitroalkane and then treating the resulting reaction solution by a conventional method.
For example, the reaction solution can be isolated by concentrating, washing with water, and recrystallization or sublimation purification of the washed filtrate. The amount of the diacyloxyalkane represented by the formula (a3) or the dialkylsulfonyloxyalkane represented by the formula (a4) may be equimolar or more with respect to the alkanedisulfonic acid (a1). The more preferable usage-amount of a diacyloxy alkane or a dialkyl sulfonoxy alkane is the range of 1-15 times mole amount.
When the amount of diacyloxyalkane represented by formula (a3) or dialkylsulfonoxyalkane represented by formula (a4) is less than equimolar to alkanedisulfonic acid (a1), an alkanedicarboxylic acid ester On the other hand, if it exceeds 15 moles, it is economically disadvantageous.

また、環式ジスルホン酸エステル(b)は、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)に対して、好ましくは過剰量の、式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンを反応させ、次いで得られた反応液を常法により処理することによって単離することができる。
例えば、反応液を濃縮後、水洗し、水洗した濾液を再結晶するか、昇華精製することにより単離することができる。式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの使用量は、ハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)に対して等モル以上であればよい。ジアシロキシアルカン又はジアルキルスルホニロキシアルカンのより好ましい使用量は、1〜15倍モル量の範囲である。
式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの使用量がハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)に対して等モル未満の場合には、アルカンジカルボン酸エステルの収率が低下し、一方、15倍モル量を越える場合には経済的に不利となる。
The cyclic disulfonic acid ester (b) is represented by a diacyloxyalkane represented by the formula (a3) or the formula (a4), preferably in an excess amount relative to the halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2). It can be isolated by reacting the resulting dialkylsulfonoxyalkane and then treating the resulting reaction solution by a conventional method.
For example, the reaction solution can be isolated by concentrating, washing with water, and recrystallization or sublimation purification of the washed filtrate. The amount of diacyloxyalkane represented by the formula (a3) or dialkylsulfonyloxyalkane represented by the formula (a4) may be equimolar or more with respect to the halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2). The more preferable usage-amount of a diacyloxy alkane or a dialkyl sulfonoxy alkane is the range of 1-15 times mole amount.
When the amount of diacyloxyalkane represented by formula (a3) or dialkylsulfonyloxyalkane represented by formula (a4) is less than equimolar with respect to halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2), On the other hand, when the yield of the dicarboxylic acid ester is reduced, and it exceeds 15 times the molar amount, it is economically disadvantageous.

いずれの反応においても、反応温度は式(a3)で表されるジアシロキシアルカン又は式(a4)で表されるジアルキルスルホニロキシアルカンの沸点以下であればよい。該反応温度は、−20〜120℃の範囲であることが好ましく、30〜100℃の範囲がより好ましい。
必要に応じて該反応で用いる反応溶媒としては、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素溶媒;n−ヘキサンやn−ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶媒;シクロヘキサン等の脂環式炭化水素溶媒;テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテルや1,2−ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒;アセトニトリル等のニトリル系溶媒;クロロホルム、塩化メチレンやクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒;酢酸、プロピオン酸や酪酸等のカルボン酸系溶媒;及びこれらの混合物等が挙げられる。中でも、アセトニトリルや1,2−ジメトキシエタン等が好ましい。
いずれの反応も、常圧、加圧及び減圧下のいずれでも進行するが、反応副生物であるカルボン酸やスルホン酸を反応系外へ留去しながら反応させることが可能である減圧条件下がより好ましい。
In any reaction, the reaction temperature may be not more than the boiling point of the diacyloxyalkane represented by the formula (a3) or the dialkylsulfonoxyalkane represented by the formula (a4). The reaction temperature is preferably in the range of -20 to 120 ° C, more preferably in the range of 30 to 100 ° C.
As the reaction solvent used in the reaction as necessary, an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene or xylene; an aliphatic hydrocarbon solvent such as n-hexane or n-heptane; an alicyclic hydrocarbon solvent such as cyclohexane; tetrahydrofuran Ether solvents such as diethyl ether, diisopropyl ether and 1,2-dimethoxyethane; nitrile solvents such as acetonitrile; halogenated hydrocarbon solvents such as chloroform, methylene chloride and chlorobenzene; carboxylic acids such as acetic acid, propionic acid and butyric acid System solvents; and mixtures thereof. Of these, acetonitrile, 1,2-dimethoxyethane and the like are preferable.
Any reaction proceeds under normal pressure, increased pressure or reduced pressure, but under reduced pressure conditions where the reaction by-products such as carboxylic acid and sulfonic acid can be reacted while distilling out of the reaction system. More preferred.

上記において、本発明の実施の形態について説明を行なったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。   While the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the present invention disclosed above are merely examples, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and further includes meanings equivalent to the description of the claims and all modifications within the scope.

以下、実施例等により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。   Hereinafter, although an example etc. explain the present invention still in detail, the present invention is not limited to these examples.

実施例1
[メチレンメタンジスルホナート(式(b)において、R=R=R=R=H、m=n=1である化合物、以下、化合物3という)の製造]
窒素気流下、四つ口フラスコにメタンジスルホン酸クロリド37.0g(0.17mol)を仕込み、攪拌下に室温で13.1g(0.72mol)の水を滴下した。滴下終了後、4時間還流した。還流終了後、反応液を室温まで冷却した。次いで、室温で減圧下に未反応の水を留去して、メタンジスルホン酸(a1)の水和物及びクロロスルホニルメタンスルホン酸(a2)の水和物の混合物(36.5g。以下、混合物1という)を得た(収率99%、混合物1中の水分は17%)。
混合物1のH−NMRの測定におけるメチレンHの比から算出した式(a1)に相当する化合物の水和物と式(a2)に相当する化合物の水和物とのモル比は、1:1.5であった。
なお、式(a1)に相当する化合物と式(a2)に相当する化合物は、それぞれ、前記の式(a1)及び(a2)において、R=R=H、m=1、X=Clである化合物に相当する。
<混合物1のH−NMR(CDCN)>
メタンジスルホン酸(a1)の水和物:δ4.6(s,2H)、8.4(s,6H)
クロロスルホニルメタンスルホン酸(a2)の水和物:δ5.2(s,2H)、8.4(s,3H)
上記のメチレンHは、δ4.6及びδ5.2に相当する。
Example 1
[Production of Methylenemethane Disulfonate (Compound wherein R 1 = R 2 = R 3 = R 4 = H, m = n = 1 in Formula (b), hereinafter referred to as Compound 3)]
Under a nitrogen stream, 37.0 g (0.17 mol) of methanedisulfonic acid chloride was charged into a four-necked flask, and 13.1 g (0.72 mol) of water was added dropwise at room temperature with stirring. After completion of the dropwise addition, the mixture was refluxed for 4 hours. After completion of the reflux, the reaction solution was cooled to room temperature. Subsequently, unreacted water was distilled off under reduced pressure at room temperature, and a mixture of hydrate of methanedisulfonic acid (a1) and hydrate of chlorosulfonylmethanesulfonic acid (a2) (36.5 g. Hereinafter, mixture) 1) (yield 99%, moisture in mixture 1 was 17%).
The molar ratio of the hydrate of the compound corresponding to the formula (a1) and the hydrate of the compound corresponding to the formula (a2) calculated from the ratio of methylene H in the 1 H-NMR measurement of the mixture 1 was 1: 1.5.
In addition, the compound corresponding to the formula (a1) and the compound corresponding to the formula (a2) are respectively represented by the formulas (a1) and (a2) in which R 1 = R 2 = H, m = 1, X = Cl Corresponds to the compound
<1 H-NMR of the mixture 1 (CD 3 CN)>
Hydrate of methanedisulfonic acid (a1): δ 4.6 (s, 2H), 8.4 (s, 6H)
Hydrates of chlorosulfonylmethanesulfonic acid (a2): δ 5.2 (s, 2H), 8.4 (s, 3H)
The above methylene H corresponds to δ4.6 and δ5.2.

窒素気流下、四つ口フラスコに上記の混合物1の5.3gと塩化チオニル12.7g(0.10mol)を仕込み、攪拌下に4時間還流した。還流終了後、反応液を室温まで冷却し、未反応の塩化チオニルを留去して、4.0gのメタンジスルホン酸(a1)及びクロロスルホニルメタンスルホン酸(a2)の混合物(以下、混合物2という)を得た。
H−NMRにおけるメチレンH比から算出した(a1):(a2)のモル比は、1:1.7であった。
<混合物2のH−NMR(CDCN)>
メタンジスルホン酸(a1):δ4.7(s,2H)、8.4(s,2H)
クロロスルホニルメタンスルホン酸(a2):δ5.5(s,2H)、8.4(s,1H)
上記のメチレンHは、δ4.7及びδ5.5に相当する。
Under a nitrogen stream, 5.3 g of the above mixture 1 and 12.7 g (0.10 mol) of thionyl chloride were charged into a four-necked flask and refluxed for 4 hours with stirring. After completion of the reflux, the reaction solution was cooled to room temperature, unreacted thionyl chloride was distilled off, and 4.0 g of a mixture of methanedisulfonic acid (a1) and chlorosulfonylmethanesulfonic acid (a2) (hereinafter referred to as mixture 2). )
The molar ratio (a1) :( a2) calculated from the methylene H ratio in 1 H-NMR was 1: 1.7.
<1 H-NMR of the mixture 2 (CD 3 CN)>
Methanedisulfonic acid (a1): δ 4.7 (s, 2H), 8.4 (s, 2H)
Chlorosulfonylmethanesulfonic acid (a2): δ 5.5 (s, 2H), 8.4 (s, 1H)
The above methylene H corresponds to δ4.7 and δ5.5.

窒素気流下、四つ口フラスコに、上記混合物2の0.28gをビス(トリフルオロアセトキシ)メタン0.84gと共に仕込み、180mmHgの条件下に80℃で4時間保温した。保温終了後、室温まで冷却し、反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグラフで分析した。反応における化合物3の収率は、40%であった。   Under a nitrogen stream, 0.28 g of the above mixture 2 was charged in a four-necked flask together with 0.84 g of bis (trifluoroacetoxy) methane, and kept at 80 ° C. for 4 hours under the condition of 180 mmHg. After completion of the incubation, the mixture was cooled to room temperature, a part of the reaction solution was sampled and analyzed by gas chromatography. The yield of compound 3 in the reaction was 40%.

実施例2
[化合物3の製造]
窒素気流下、四つ口フラスコに実施例1と同様にして得た混合物2の0.147gとメチレンジアセテート0.442gを仕込み、180mmHgの条件下に80℃で4時間保温した。保温終了後、室温まで冷却し、反応液の一部をサンプリングして、ガスクロマトグラフで分析した。
反応における化合物3の収率は、7%であった。
Example 2
[Production of Compound 3]
Under a nitrogen stream, 0.147 g of the mixture 2 obtained in the same manner as in Example 1 and 0.442 g of methylene diacetate were charged in a four-necked flask and kept at 80 ° C. for 4 hours under the condition of 180 mmHg. After the incubation, the reaction solution was cooled to room temperature, a part of the reaction solution was sampled and analyzed by gas chromatography.
The yield of compound 3 in the reaction was 7%.

実施例3
[化合物3の製造]
窒素気流下、四つ口フラスコにメタンジスルホン酸クロリド37.0g(0.17mol)を仕込み、攪拌下に室温で52.7g(2.93mol)の水を滴下した。滴下終了後、4時間還流した。還流終了後、反応液を室温まで冷却した。次いで、未反応の水を留去した(40℃/0.05mmHg)。
36.7g(0.17mol)のメタンジスルホン酸の水和物(水分18%含有。以下、化合物4という)を収率100%で得た。
<化合物4のH−NMR(CDCN)>
δ4.6(s,2H)、8.4(s,6H)
Example 3
[Production of Compound 3]
Under a nitrogen stream, 37.0 g (0.17 mol) of methanedisulfonic acid chloride was charged into a four-necked flask, and 52.7 g (2.93 mol) of water was added dropwise at room temperature with stirring. After completion of the dropwise addition, the mixture was refluxed for 4 hours. After completion of the reflux, the reaction solution was cooled to room temperature. Subsequently, unreacted water was distilled off (40 ° C./0.05 mmHg).
36.7 g (0.17 mol) of methanedisulfonic acid hydrate (containing 18% water, hereinafter referred to as compound 4) was obtained in a yield of 100%.
<1 H-NMR of Compound 4 (CD 3 CN)>
δ 4.6 (s, 2H), 8.4 (s, 6H)

窒素気流下、四つ口フラスコ中に化合物4の5.6g(0.026mol)と塩化チオニル16.8g(0.14mol)を仕込み、還流条件下で1時間攪拌した。その後、塩化チオニルの4.6g(0.14mol)を追加し、さらに2時間半還流させた。還流終了後、反応液を室温まで冷却し、未反応の塩化チオニルを留去して、4.2gのメタンジスルホン酸(以下、化合物5という)を得た。
<化合物5のH−NMR(CDCN)>
δ4.7(s,2H)、11.3(s,2H)
Under a nitrogen stream, 5.6 g (0.026 mol) of Compound 4 and 16.8 g (0.14 mol) of thionyl chloride were charged into a four-necked flask and stirred for 1 hour under reflux conditions. Thereafter, 4.6 g (0.14 mol) of thionyl chloride was added, and the mixture was further refluxed for 2 and a half hours. After completion of the reflux, the reaction solution was cooled to room temperature, and unreacted thionyl chloride was distilled off to obtain 4.2 g of methanedisulfonic acid (hereinafter referred to as compound 5).
<1 H-NMR of compound 5 (CD 3 CN)>
δ4.7 (s, 2H), 11.3 (s, 2H)

窒素気流下に、化合物5の4.17gとメチレンジアセテート29.7gを仕込み、80mmHgの条件下に80℃で40時間保温した。保温終了後、一旦、室温まで冷却し、その後、0.2mmHgの条件下に50℃で1時間かけて濃縮した。その後、室温まで冷却し、反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグラフで分析した。反応における化合物3の収率は、26%であった。   Under a nitrogen stream, 4.17 g of Compound 5 and 29.7 g of methylene diacetate were charged, and kept at 80 ° C. for 40 hours under the condition of 80 mmHg. After the incubation, the mixture was once cooled to room temperature, and then concentrated at 50 ° C. over 1 hour under the condition of 0.2 mmHg. Then, it cooled to room temperature, sampled a part of reaction liquid, and analyzed with the gas chromatograph. The yield of compound 3 in the reaction was 26%.

実施例4
[化合物3の製造]
窒素気流下に、四つ口フラスコ中に実施例3と同様に操作して得た化合物4(水分17.5%)の56.8g(0.27mol)、酢酸57.0g、及び、無水酢酸57.0g(0.56mol)を45分かけて滴下し、90℃で1時間半保温した。その後、無水酢酸5.3g(0.05mol)を追加し、さらに90℃で2時間保温した。保温終了後、反応液を室温まで冷却し、次いで、38〜41mmHg、51℃で1時間半濃縮した。次に、メチレンジアセテート47.94gを仕込み、22.5mmHg、68℃で10時間、6mmHgで1時間半、及び、2.3mmHg、75℃で5時間反応した。反応終了後、室温まで冷却し、反応液の一部をサンプリングして、ガスクロマトグラフで分析した。化合物3の反応収率は、30%であった。
Example 4
[Production of Compound 3]
Under a nitrogen stream, 56.8 g (0.27 mol) of compound 4 (water content 17.5%) obtained in the same manner as in Example 3 in a four-necked flask, 57.0 g of acetic acid, and acetic anhydride 57.0g (0.56mol) was dripped over 45 minutes, and it heat-retained at 90 degreeC for 1 hour and a half. Thereafter, 5.3 g (0.05 mol) of acetic anhydride was added, and the mixture was further kept at 90 ° C. for 2 hours. After the incubation, the reaction solution was cooled to room temperature, and then concentrated at 38 to 41 mmHg and 51 ° C. for 1.5 hours. Next, 47.94 g of methylene diacetate was charged and reacted at 22.5 mmHg at 68 ° C. for 10 hours, 6 mmHg at 1 hour and a half, and 2.3 mmHg at 75 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was cooled to room temperature, a part of the reaction solution was sampled, and analyzed by gas chromatography. The reaction yield of compound 3 was 30%.

実施例5
[化合物3の製造]
窒素気流下、四つ口フラスコに、実施例3と同様の方法で得た化合物4を10.35g(0.048mol、化合物4中の水分:17.6%)と、酢酸14.9g、及び、無水酢酸15.0g(0.147mol)を1分かけて滴下し、50℃で1.5時間保温後、3時間かけて110℃まで昇温して110℃で30分保温した。保温終了後、反応液を室温まで冷却し、無水酢酸5.0g(0.05mol)仕込み、90℃に昇温して1.5時間反応した。その後、室温に冷却し、続いて、メチレンジアセテート31.73gを仕込み、11.0mmHgで2時間かけて40℃から70℃に昇温し、続いて、11.0mmHgの条件下で75℃に昇温し、2時間反応した。反応終了後、室温まで冷却し、反応液17.2gの一部をサンプリングしてガスクロマトグラフで分析した。反応における化合物3の収率は、10%であった。
得られた反応液のうち15.25gを4つ口フラスコにとり、4−メチル−2−ペンタノン61.3gを仕込んで、攪拌下、10℃に冷却した。5%重曹水200gを2回に分けて洗浄し、続いて水21gで洗浄後、室温で硫酸マグネシウムを入れて1時間で乾燥し、濾過、濾液を55〜65℃で100mmHgの条件下で濃縮した。濃縮釜残を10℃に冷却し、5%亜硫酸ソーダ水溶液7.7gを仕込んで10分洗浄、水6.1gで10分洗浄後、油層を濃縮し、続いて、5℃に冷却してクロロホルムを16.4g仕込み再結晶を行い、得られた結晶を10mmHgで60℃で14時間乾燥後、0.33g(ガスクロ純度:98%)の化合物3が得られた。(取り出し収率は44%)
Example 5
[Production of Compound 3]
In a four-necked flask under a nitrogen stream, 10.35 g (0.048 mol, moisture in compound 4: 17.6%) of compound 4 obtained in the same manner as in Example 3, 14.9 g of acetic acid, and Then, 15.0 g (0.147 mol) of acetic anhydride was added dropwise over 1 minute, kept at 50 ° C. for 1.5 hours, heated to 110 ° C. over 3 hours, and kept at 110 ° C. for 30 minutes. After the incubation, the reaction solution was cooled to room temperature, charged with 5.0 g (0.05 mol) of acetic anhydride, heated to 90 ° C., and reacted for 1.5 hours. Thereafter, the mixture was cooled to room temperature, subsequently charged with 31.73 g of methylene diacetate, heated from 40 ° C. to 70 ° C. over 2 hours at 11.0 mmHg, and subsequently heated to 75 ° C. under conditions of 11.0 mmHg. The temperature was raised and reacted for 2 hours. After completion of the reaction, the reaction solution was cooled to room temperature, and a portion of 17.2 g of the reaction solution was sampled and analyzed by gas chromatography. The yield of compound 3 in the reaction was 10%.
15.25 g of the obtained reaction solution was placed in a four-necked flask, charged with 61.3 g of 4-methyl-2-pentanone, and cooled to 10 ° C. with stirring. Washed with 200 g of 5% aqueous sodium bicarbonate in two portions, followed by washing with 21 g of water, followed by drying with magnesium sulfate at room temperature for 1 hour, filtration, and concentration of the filtrate at 55-65 ° C. under conditions of 100 mmHg. did. The residue in the concentration kettle is cooled to 10 ° C., charged with 7.7 g of 5% aqueous sodium sulfite solution and washed for 10 minutes, washed with 6.1 g of water for 10 minutes, the oil layer is concentrated, and then cooled to 5 ° C. for chloroform. 16.4 g was charged and recrystallized, and the obtained crystal was dried at 10 mmHg at 60 ° C. for 14 hours to obtain 0.33 g (gas chroma purity: 98%) of Compound 3. (Removal yield is 44%)

本発明で得られる環式ジスルホン酸エステル(b)は、例えば、白血病に罹患した動物の治療薬等として有用である。
The cyclic disulfonic acid ester (b) obtained in the present invention is useful, for example, as a therapeutic agent for animals suffering from leukemia.

Claims (9)

アルカンジスルホン酸(a1)の無水物とアルカンジスルホン酸(a1)とハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)とからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物と、下式(a3)又は下式(a4)で示される化合物とを反応させることを特徴とする下式(b)で示される環式ジスルホン酸エステルの製造方法。
Figure 0004588407
[式(a1)と式(a2)と式(b)中のR及びRは、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。mは1〜4の整数を表す。mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。式(a2)中のXは、ハロゲン原子を表す。
式(a3)、式(a4)及び式(b)中のR及びRは、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜4のアルキル基、フェニル基、フリル基又はR−S−(CH)p−基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。nは1〜4の整数を表す。nが2〜4の整数を表すとき、n個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、nが2〜4の整数を表すとき、n個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。pは2〜4の整数を表す。Rは炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基を表す。
式(a3)中のR'及び式(a4)中のR''は、それぞれ独立に、炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。式(a3)中の2つのR'はそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。式(a4)中の2つのR''はそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。]
At least one compound selected from the group consisting of an anhydride of alkanedisulfonic acid (a1), alkanedisulfonic acid (a1) and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2), and the following formula (a3) or (a4) A method for producing a cyclic disulfonic acid ester represented by the following formula (b), wherein the compound represented by the formula (b) is reacted:
Figure 0004588407
[R 1 and R 2 in Formula (a1), Formula (a2), and Formula (b) each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. m represents an integer of 1 to 4. When m represents an integer of 2 to 4, m R 1 s may be the same or different. Further, when m represents an integer of 2 to 4, m pieces of R 2 may be each the same or different. X in the formula (a2) represents a halogen atom.
R 3 and R 4 in formula (a3), formula (a4) and formula (b) are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a phenyl group, a furyl group or R—S— ( It represents a CH 2) p-group. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. n represents an integer of 1 to 4. When n represents an integer of 2 to 4, n R 3 s may be the same or different. Further, when n represents an integer of 2 to 4, n pieces of R 4 may be each the same or different. p represents an integer of 2 to 4. R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a phenyl group.
R ′ in the formula (a3) and R ″ in the formula (a4) each independently represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. The hydrogen atom of the alkyl group may be substituted with a halogen atom. Two R ′ in the formula (a3) may be the same or different. Two R ″ in the formula (a4) may be the same or different. ]
アルカンジスルホン酸(a1)と、式(a3)又は式(a4)で示される化合物とを反応させる請求項1に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。   The method for producing a cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 1, wherein the alkanedisulfonic acid (a1) is reacted with the compound represented by the formula (a3) or the formula (a4). アルカンジスルホン酸(a1)及びハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の混合物と、式(a3)又は式(a4)で示される化合物とを反応させる請求項1に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。   The cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 1, wherein a mixture of the alkanedisulfonic acid (a1) and the halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) is reacted with the compound represented by the formula (a3) or the formula (a4). ) Manufacturing method. アルカンジスルホン酸(a1)が、アルカンジスルホン酸(a1)の水和物を脱水して得られたものである請求項2に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。   The method for producing a cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 2, wherein the alkanedisulfonic acid (a1) is obtained by dehydrating a hydrate of the alkanedisulfonic acid (a1). アルカンジスルホン酸(a1)及びハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の混合物が、アルカンジスルホン酸(a1)の水和物とハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の水和物との混合物を脱水して得られたものである請求項3に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。   A mixture of alkanedisulfonic acid (a1) and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) dehydrates a mixture of alkanedisulfonic acid (a1) hydrate and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) hydrate. The method for producing the cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 3, wherein the cyclic disulfonic acid ester (b) is obtained. アルカンジスルホン酸(a1)の水和物が、下式(a5)で示されるアルカンジスルホニルハライドを、アルカンジスルホニルハライド(a5)に対して16倍モル量以上の水と反応させて得られたものである請求項4に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。
Figure 0004588407
[Xはハロゲン原子を表す。R及びRは、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。mは1〜4の整数を表す。mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。]
A hydrate of alkanedisulfonic acid (a1) was obtained by reacting alkanedisulfonyl halide represented by the following formula (a5) with water at least 16-fold molar amount relative to alkanedisulfonyl halide (a5). The method for producing the cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 4, which is a product.
Figure 0004588407
[X represents a halogen atom. R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. m represents an integer of 1 to 4. When m represents an integer of 2 to 4, m R 1 s may be the same or different. Further, when m represents an integer of 2 to 4, m pieces of R 2 may be each the same or different. ]
アルカンジスルホン酸(a1)の水和物とハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の水和物との混合物が、下式(a5)で示されるアルカンジスルホニルハライドを、アルカンジスルホニルハライド(a5)に対して16倍モル量より少ない水と反応させて得られたものである請求項5に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。

Figure 0004588407
[Xはハロゲン原子を表す。R及びRは、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。該アルキル基はその水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。mは1〜4の整数を表す。mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。また、mが2〜4の整数を表すとき、m個のRはそれぞれ同一でもよく、異なってもよい。]
A mixture of alkanedisulfonic acid (a1) hydrate and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) hydrate is converted to alkanedisulfonyl halide represented by the following formula (a5), alkanedisulfonyl halide (a5) The method for producing the cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 5, wherein the cyclic disulfonic acid ester (b) is obtained by reacting with less than 16 times the amount of water.

Figure 0004588407
[X represents a halogen atom. R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In the alkyl group, the hydrogen atom may be substituted with a halogen atom. m represents an integer of 1 to 4. When m represents an integer of 2 to 4, m R 1 s may be the same or different. Further, when m represents an integer of 2 to 4, m pieces of R 2 may be each the same or different. ]
アルカンジスルホン酸(a1)の水和物を、塩化チオニル、塩化アセチル、無水酢酸、オキシ塩化リン及び五酸化二リンからなる群より選ばれる少なくとも一種の脱水剤を用いて脱水する請求項4に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。   The hydrate of alkanedisulfonic acid (a1) is dehydrated using at least one dehydrating agent selected from the group consisting of thionyl chloride, acetyl chloride, acetic anhydride, phosphorus oxychloride and diphosphorus pentoxide. A process for producing the cyclic disulfonic acid ester (b). アルカンジスルホン酸(a1)の水和物及びハロゲン化スルホニルアルカンスルホン酸(a2)の水和物の混合物を、塩化チオニル、塩化アセチル、無水酢酸、オキシ塩化リン及び五酸化二リンからなる群より選ばれる少なくとも一種の脱水剤を用いて脱水する請求項5に記載の環式ジスルホン酸エステル(b)の製造方法。
The mixture of alkanedisulfonic acid (a1) hydrate and halogenated sulfonylalkanesulfonic acid (a2) hydrate is selected from the group consisting of thionyl chloride, acetyl chloride, acetic anhydride, phosphorus oxychloride and diphosphorus pentoxide. The method for producing the cyclic disulfonic acid ester (b) according to claim 5, wherein the dehydration is performed using at least one kind of dehydrating agent.
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