JP4394343B2 - 炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにハニカム構造体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにハニカム構造体に関し、更に詳しくは、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）による浸食が有効に防止され、耐酸性の向上が図られた炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにその炭化珪素質多孔体より構成されるハニカム構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディーゼルエンジン排気ガスのような含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕集除去するためのフィルタ（ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ））、又は排気ガス中の有害物質を浄化する触媒成分を担持するための触媒担体として、複数のそれぞれ隣接したセルの複合体を形成するセル隔壁（リブ）と、このセル複合体の最外周に位置する最外周セルを囲繞して保持するハニカム外壁とから構成された多孔質のハニカム構造体が広く用いられ、また、その構成材料として、耐火性の炭化珪素（ＳｉＣ）が用いられている。
【０００３】
また、従来のＤＰＦに酸化触媒を担持し、堆積したパティキュレートを酸化及び燃焼して連続的に再生する再生方式が採用されたＤＰＦ（触媒再生用ＤＰＦ）の開発が進展している。
【０００４】
このようなハニカム構造体としては、例えば、所定の比表面積を有するとともに不純物を含有する炭化珪素を出発原料とし、これを所望の形状に成形、乾燥後、１６００〜２２００℃の温度範囲内で焼成して得られるハニカム構造の多孔質炭化珪素質触媒担体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示された触媒担体における炭化珪素粒子自体の再結晶反応による焼結形態（ネッキング）では、炭化珪素粒子表面から炭化珪素成分が蒸発し、これが粒子間の接触部（ネック部）に凝縮することで、ネック部が成長し結合状態が得られる。しかしながら、炭化珪素を蒸発させるには非常に高い焼成温度が必要であるため、これがコスト高を招き、かつ、熱膨張率の高い材料を高温焼成しなければならないために、焼成歩留が低下するという不都合があった。
【０００６】
また、上述の炭化珪素粒子自体の再結晶反応による焼結によって、高気孔率であるフィルタ、特に、５０％以上の気孔率を有するフィルタを製造しようとすると、この焼結機構が十分に機能しなくなるためにネック部の成長が妨げられ、これに起因してフィルタの強度が低下してしまうという不都合もあった。
【０００７】
これらの問題を解消するための従来技術として、骨材である耐火性粒子、特に炭化珪素と金属珪素とを含む多孔質ハニカム構造体及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。このような製造方法によれば、比較的低い焼成温度で安価に多孔質ハニカム構造体を製造することができるとともに、得られた多孔質ハニカム構造体は、気孔率が高く、高熱伝導率かつ高強度等の特性を有するものである。
【０００８】
また、ハニカム構造体の強度及び耐酸化性（異常燃焼時等）を向上させるため、（１）炭化珪素原料及び金属珪素をあらかじめ大気中で酸化するか、仮焼段階で酸化する、（２）本焼成後に酸素を含む雰囲気で熱処理する、（３）珪素及び酸素を含む溶液を用いて表面をコートする、等の方法により、炭化珪素と金属珪素のそれぞれの表面に酸素を含有する相を生成させるという提案がなされている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
発明者等は、上述した従来技術よりも更にハニカム構造体の強度を向上させるため、骨材である炭化珪素及び金属珪素の表面の酸化被膜（二酸化珪素）に、共融点が１２００〜１６００℃であるアルカリ土類金属（カルシウム、ストロンチウム）を添加して酸化被膜を融解、除去し、炭化珪素と金属珪素間の濡れ性を良くし、炭化珪素と金属珪素との接合部を太くする方法を提案している（特願２００２−６１９８９明細書）。この方法によると、強度の優れたハニカム構造体を得ることが可能となる。しかし、カルシウムを添加すると、焼成後の酸化物相中に珪酸カルシウム（アルカリ土類金属珪酸塩）結晶相が生成し、触媒担持の際に使用する酢酸に溶出して、溶液（酸に触媒を溶解させた溶液）を汚染することが問題となってきた。その後、カルシウムをストロンチウムに代替することで、その問題を解決していたが、ストロンチウムの添加量や焼成条件によってはカルシウムの場合と同様に珪酸ストロンチウム（アルカリ土類金属珪酸塩）結晶相が生成し、これが酢酸に溶出するため、耐酸（酢酸）性が良好でないという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開平６−１８２２２８号公報
【特許文献２】
特開２００２−２０１０８２号公報
【特許文献３】
特開２００２−１５４８８２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）による浸食が有効に防止され、耐酸性の向上が図られた炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにその炭化珪素質多孔体より構成されるハニカム構造体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によって以下の炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにハニカム構造体が提供される。
［１］ 骨材としての炭化珪素粒子と、結合材としての金属珪素とが、前記炭化珪素粒子相互間に細孔を保持した状態で結合されてなる炭化珪素質多孔体であって、前記細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、前記酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有せず、前記アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、前記酸化物相中に、前記三酸化二アルミニウムが、前記酸化物相全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることを特徴とする炭化珪素質多孔体。
［２］ 前記酸化物相が、前記炭化珪素粒子の表面及び／又は前記金属珪素の表面に備えられてなる［１］に記載の炭化珪素質多孔体。
［３］ ［１］又は［２］に記載の炭化珪素質多孔体により構成されるハニカム構造体。
［４］ 炭化珪素粒子と金属珪素とに、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を加えて原料を得、得られた前記原料を所定形状に成形し、得られた成形体を仮焼、及び本焼成することで、前記炭化珪素粒子及び／又は前記金属珪素の表面の少なくとも一部に、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有するとともにアルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない酸化物相を備え、且つ、前記アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、前記酸化物相全体に対する前記三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の含有量が物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％である多孔体を得ることを特徴とする炭化珪素質多孔体の製造方法。
【００１３】
このように、本発明の炭化珪素質多孔体は、細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、その酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有せず、アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、酸化物相中に、三酸化二アルミニウムが、酸化物相全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されるため、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）に、酸化物相が溶出せず、耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液（酸に触媒を溶解させた溶液）の汚染を抑制する。そして、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物からなる三元系酸化物相として共融点を下げることで、炭化珪素粒子及び金属珪素表面の酸化物皮膜（ここではＳｉＯ２など）を容易に溶融除去でき、金属珪素の濡れ性を向上することができるため、炭化珪素質多孔体そのものの強度も高いものとなる。また、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法は、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を、前記化合物に含有される全てのアルミニウム量を、同量のアルミニウムを含む三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の物質量に換算したときの値が、焼成後に形成される酸化物相全体に対して５．０ｍｏｌ％以上となるように添加したため、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の生成を抑制することができる。ここで、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物とは、炭化珪素粒子や金属珪素に不純物として含まれる二酸化珪素やＡｌ、Ｃａ等も含まれる。また、前記三酸化二アルミニウムの物質量に換算した値を、前記酸化物相全体に対して５０ｍｏｌ％以下となるように添加したため、前記三元系酸化物相の共融点を十分下げることができ、強度を向上させることができる。更に、本発明の炭化珪素質多孔体によりハニカム構造体が構成されるため、ハニカム構造体の耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液の汚染を抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１５】
図１は、本発明の炭化珪素質多孔体の一の実施の形態を示す、任意の面で切断した断面の一部を拡大した断面図である。
【００１６】
図１より、本実施の形態の炭化珪素質多孔体１は、骨材としての炭化珪素粒子２と、結合材としての金属珪素３とが、炭化珪素粒子２の相互間に細孔５を保持した状態で結合され、更に細孔５の少なくとも一部に、酸化物相４を含有している。ここで、酸化物相４は、細孔５の少なくとも一部に含有されていればよいが、図１に示すように、炭化珪素粒子２と金属珪素３により形成される細孔内に、酸化物相４が炭化珪素粒子２の表面及び／又は金属珪素３の表面に膜状に配設されていることが好ましい。また、膜状でなくてもよく、例えば、微細な細孔５が酸化物相４で埋められていてもよいが、平均細孔径や気孔率が小さくなり過ぎないことが好ましい。本実施の形態において、酸化物相４は、二酸化珪素（ＳｉＯ2）、三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）及び酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相（ＳｒＳｉＯ3等）を実質的に含有しない。ここで、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有するか否かは、例えば、Ｘ線回折にて、酸化物相４の結晶相（酸化物結晶相）を同定することで確認できる（ＳｒＳｉＯ3等のＸ線回折の有無）。そして、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しないとは、例えば、高分解能Ｘ線回折測定において、アルカリ土類金属珪酸塩（ＳｒＳｉＯ3等）結晶相のＸ線回折パターンが確認されないことをいう。尚、この際、前述した「アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない」には、前記酸化物相４が組成上で二酸化珪素（ＳｉＯ2）及び酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）を含んでいても、三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を含むことによって、非晶質な酸化物相、及び／又はアルカリ土類金属珪酸塩以外の、アルミニウムを含む酸化物結晶相、例えば、ストロンチウム長石（ＳｒＡｌ2Ｓｉ2Ｏ8）となっている場合も含まれる。また、二酸化珪素は珪素の酸化物であればよく、三酸化二アルミニウムはアルミニウムの酸化物であればよい。また、酸化ストロンチウムは、アルカリ土類金属の酸化物であればよく、具体的には、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムからなる群より選択される少なくとも一種のアルカリ土類金属の酸化物（例えば、ＭｇＯ、ＣａＯ等）であればよく、この際のアルカリ土類金属は一種類のみでも、複数種類が混合していてもよい。そして、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相とは、ＣａＳｉＯ3、Ｃａ2ＳｉＯ4やＳｒＳｉＯ3等のアルミニウムを含まない全てのアルカリ土類金属珪酸塩のことである。
【００１７】
本発明において、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有するか否かを判断するための確認方法は、例えば、高分解能粉末Ｘ線回折装置（略称：ＨＲ−ＸＲＤ）［本体］理学電気株式会社製ＲＩＮＴ−２５００を用いて、所定の条件（Ｘ線：Ｃｕ Ｋα１、管電圧：５０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、カウンタ：シンチレーションカウンタ、ゴニオメータ：ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメータ、アタッチメント：ＡＳＣ−６Ｓ、カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１ｄｅｇ、拡散スリット：１ｄｅｇ、受光スリット：０．３ｍｍ、走査モード：連続、スキャンスピード：２°／ｍｉｎ、スキャンステップ：０．０２°、走査軸：２θ／θ）で試料のＸ線回折パターンを測定し、得られた回折パターンに、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の回折線が観測されているか否かを確かめればよい。仮に、上記装置の検出限界以下の微量のアルカリ土類金属珪酸塩結晶相が含有されていたとしても、上記アルカリ土類金属珪酸塩結晶相のＸ線回折パターンが観測されなければ、「アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない」ものとする。
【００１８】
このように構成された本実施の形態の炭化珪素質多孔体１は、触媒成分を担持して有害物質を除去するフィルタ等として使用される。
【００１９】
このような本実施の形態の炭化珪素質多孔体１は、細孔５の少なくとも一部に酸化物相４を備え、その酸化物相４が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しないため、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）に、酸化物相が溶出せず、耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液の汚染を抑制する。つまり、触媒を炭化珪素質多孔体１に担持するときに、触媒を酸（酢酸等）に溶解させて、その溶液を炭化珪素質多孔体１に塗布等するが、そのときに炭化珪素質多孔体１中にアルカリ土類金属珪酸塩結晶相が実質的に存在しないため、酸（酢酸等）に溶出することがなく、炭化珪素質多孔体１が浸食されることもないのである。
【００２０】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体１においては、骨材となる炭化珪素粒子２と金属珪素３とを含んでいるため、製造時において比較的低い焼成温度で焼結することができ、製造コストが抑えられているとともに製造歩留の向上がなされている。また、耐火性粒子である炭化珪素粒子２の結合に金属珪素３を利用しているために高い熱伝導率を示すものであり、例えばＤＰＦに使用した場合において、フィルタ再生のために堆積したパティキュレートを燃焼させてもフィルタを損傷させるような局所的な温度上昇が生じ難い。
【００２１】
また、細孔５の少なくとも一部に、珪素、アルミニウム、及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有する酸化物相４を備えるため、ＤＰＦとして使用されるような低酸素雰囲気下で高温に晒された場合においても、炭化珪素粒子２や金属珪素３の酸化分解が抑制される。即ち、本実施の形態の炭化珪素質多孔体は強度、耐酸化性、耐熱衝撃性に優れているものであり、フィルタ再生時の炭化珪素や金属珪素の酸化反応などによる発熱が起こり難く、フィルタが損傷され難いという効果を示す。更に、この酸化物相４は炭化珪素粒子２の表面及び／又は金属珪素３の表面に備えられていることが好ましい。強度、耐酸化性、耐熱衝撃性を更に向上させるからである。
【００２２】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体１において、酸化物相４中に、三酸化二アルミニウムが、酸化物相４全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることが好ましく、７．０〜４０．０ｍｏｌ％含有されることが更に好ましく、８．０〜３５．０ｍｏｌ％含有されることが特に好ましい。上記のように、三酸化二アルミニウムの含有量を５．０ｍｏｌ％以上とすることで、酸化物相４に含まれるアルカリ土類金属酸化物と二酸化珪素から形成されるアルカリ土類金属珪酸塩の形成を抑制（非晶質化）することができる。また、ある程度以上三酸化二アルミニウムの含有量が多くなると、酸化物相４の一部、又は全体がコーディエライトの結晶、アノーサイトの結晶、ストロンチウム長石（ＳｒＡｌ2Ｓｉ2Ｏ8）の結晶等の三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相を形成する場合がある。そして、これらアルカリ土類金属珪酸塩結晶相の替わりに形成される、アルミニウムを含む非晶質相及び三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相は、触媒担持の際に使用される酸（特に酢酸）には溶出しないために、炭化珪素質多孔体１の耐酸（酢酸）性が向上する。一方、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物からなる酸化物相４の共融点を、三元系酸化物相として下げることで、炭化珪素粒子及び金属珪素表面の酸化物皮膜（ここではＳｉＯ2など）を溶融除去して、金属珪素の濡れ性を向上させるという観点からは、三酸化二アルミニウムは、５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることが好ましく、７．０〜４０．０ｍｏｌ％含有されることが更に好ましく、８．０〜３５．０ｍｏｌ％含有されることが特に好ましい。
【００２３】
三酸化二アルミニウムの含有量が５．０ｍｏｌ％より小さいときは酸化物相４内に、十分に三酸化二アルミニウムが拡散されず、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の生成を抑制できないことがある。三酸化二アルミニウムの含有量が、５０．０ｍｏｌ％より大きいときは、酸化物相４の共融点を十分に下げることができず、炭化珪素粒子と金属珪素との濡れ性が低下することがある。
【００２４】
酸化物相４中の二酸化珪素の含有量は、酸化物相４の共融点を下げるという観点から、１０．０〜７０．０ｍｏｌ％であることが好ましい。１０．０ｍｏｌ％より小さくても、７０．０ｍｏｌ％より大きくても、酸化物相４の共融点を十分に下げることができないことがある。酸化物相４中のアルカリ土類金属の酸化物の含有率は、酸化物相４の共融点を下げるという観点から、１０．０〜７０．０ｍｏｌ％であることが好ましい。１０．０ｍｏｌ％より小さくても、７０．０ｍｏｌ％より大きくても、酸化物相４の共融点を十分に下げることができないことがある。
【００２５】
酸化物相４中の二酸化珪素、三酸化二アルミニウム及びアルカリ土類金属の酸化物のそれぞれの物質量比は、添加する珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物に含まれる各元素、及び金属珪素に不純物として含まれるアルミニウム、カルシウム等をそれぞれの酸化物として換算した値と、炭化珪素粒子及び／又は金属珪素表面の酸化物皮膜に含まれる二酸化珪素の量を、原料粉末を化学分析することで得られる酸素量から換算した値とから算出することができる。また、これらの値は、作製した炭化珪素質多孔体１の研磨面に存在する酸化物相４に、ＥＤＳ点分析等によって珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属それぞれに固有の特性Ｘ線を測定して定量するか、又は、所定の化学分析等により定量することで算出することもできるが、測定方法は上記に限定されるものではない。
【００２６】
次に、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法の一の実施の形態について説明する。
【００２７】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体の製造方法は、まず、炭化珪素粒子と金属珪素とに珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を所定量加え、必要に応じて造孔剤等を添加して原料混合物を得る。
【００２８】
この原料混合物に、必要に応じて有機バインダー等の成形助剤を添加して混合及び混練して成形用の坏土を得る。
【００２９】
上記坏土中の、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物は、焼成後に得られる炭化珪素質多孔体の炭化珪素粒子及び／又は金属珪素の表面の少なくとも一部に備えられた、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有する酸化物相全体に対する、三酸化二アルミニウムの含有量が５．０〜５０．０ｍｏｌ％となるように、それぞれ添加する。この際の添加量は、添加する珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物に含まれる各元素、及び金属珪素に不純物として含まれるアルミニウム、カルシウム等をそれぞれの酸化物として換算した値と、炭化珪素粒子及び／又は金属珪素表面の酸化物皮膜に含まれる二酸化珪素の量を、原料粉末を化学分析することで得られる酸素量から換算した値と、から算出することができる。添加する化合物に含有されるアルカリ土類金属は、酸化物相を効率的に形成することができること、及び入手・取り扱い等が容易なことから一酸化物や炭酸塩、例えば、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）や炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）の状態で含有されることが好ましい。同様にアルミニウムは、三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）や金属アルミニウム（Ａｌ）の状態で含有されることが好ましい。尚、この際の金属アルミニウムは、金属珪素の不純物として含有されてもよい。同じく珪素は、二酸化珪素（ＳｉＯ2）やコロイダルシリカの状態で含有されることが好ましい。尚、この際の二酸化珪素は、炭化珪素粒子と金属珪素の表面を覆う酸化物皮膜として含有されてもよい。造孔剤としては、澱粉や発泡樹脂等の有機系の造孔剤等を使用することができる。
【００３０】
得られた坏土をハニカム形状等をはじめとする所定の形状に成形し、得られた成形体を仮焼して成形体中の有機バインダーを除去（脱脂）した後、本焼成を行うことにより、炭化珪素質多孔体を得ることができる。
【００３１】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体の製造方法においては、添加する化合物に含有されるアルミニウムと、金属珪素に含まれるアルミニウムが三酸化二アルミニウムに変化したときの、三酸化二アルミニウムの含有量が酸化物相全体に対して、５．０〜５０．０ｍｏｌ％となるようにしたため、酸化物相にアルミニウムを含む非晶質相及び／又は三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相を形成させて、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の形成を抑制することができる。そして、これらアルミニウムを含む非晶質相及び三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相は、触媒担持の際に使用される酸（特に酢酸）に溶出しないため、耐酸（酢酸）性が向上した炭化珪素質多孔体を製造することができる。
【００３２】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体の製造方法においては、仮焼は金属珪素が溶融する温度より低い温度にて実施することが好ましい。具体的には、１５０〜７００℃程度の所定の温度で一旦保持してもよく、また、所定温度区域で昇温速度を５０℃／ｈｒ以下に遅くして仮焼してもよい。また、所定の温度で一旦保持する手法については、使用した有機バインダーの種類と量により、一温度水準のみの保持でも複数温度水準での保持でもよく、更に複数温度水準で保持する場合には、互いに保持時間を同じにしても異ならせてもよい。また、昇温速度を遅くする手法についても同様に、ある一温度区域のみ遅くしても複数温度区域で遅くしてもよく、更に複数温度区域の場合には、互いに速度を同じとしても異ならせてもよい。
【００３３】
得られる炭化珪素質材料を、これに含まれる耐火性粒子が金属珪素で結合された多孔質構造とするためには、焼成時に金属珪素を軟化させる必要がある。金属珪素の融点は１４１０℃であるので、本焼成の際の焼成温度は１４１０℃以上とすることが好ましい。更に最適な焼成温度は、微構造や特性値から決定される。ただし、１６００℃を超える温度では金属珪素の蒸発が進行し、金属珪素を介した結合が困難になるため、焼成温度としては１４１０〜１６００℃が好ましく、１４２０〜１５８０℃が更に好ましい。
【００３４】
次に本発明のハニカム構造体の一の実施の形態について説明する。
【００３５】
本実施の形態のハニカム構造体は、本発明の炭化珪素質多孔体により構成され、流体の流路となる複数のセルから構成された構造体である。ハニカム構造体の形状は特に限定されるものではなく、例えば、柱状構造であり、その柱状構造の軸方向に垂直な平面で切断した断面形状は、四角形等の多角形、円形、楕円形、長円形、異形等である。また、セルの断面形状も特に限定されるものではなく、三角形、四角形、六角形、円形等である。流体の流路となるセルのセル密度も特に限定されるものではなく、用途により、最適なセル密度を選択することができる。本実施の形態のハニカム構造体は、その構成材料である本発明の炭化珪素質多孔体の特性を反映し、優れた耐酸（酢酸）性、耐酸化性、耐パティキュレート反応性、耐熱衝撃性を有している。更に、本発明に係るハニカム構造体は、ＤＰＦ、触媒再生用ＤＰＦ、又は触媒担体等として高ＳＶ（空間速度）条件下で使用することができる。
【００３６】
本実施の形態のハニカム構造体の製造方法は、上記、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法の一の実施の形態において、坏土を所定の形状に成形するときに、押出成形等によりハニカム形状になるように成形すればよい。そして、得られた成形体を仮焼し、その後、本焼成を行うことにより、炭化珪素質多孔体により構成されるハニカム構造体を得ることができる。
【００３７】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１〜４、比較例１〜４）
平均粒径３３μｍの炭化珪素粉末（炭化珪素粒子）と平均粒径５μｍの金属珪素粉末とを、炭化珪素粉末の質量と金属珪素粉末の質量との合計値に対する炭化珪素粉末の質量の割合が８０質量％となるように混合した。更に、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を添加、混合し、原料混合物を得た。
【００３９】
そして、この原料混合物１００質量部に対して、有機バインダーとしてメチルセルロースを６質量部、界面活性剤を２．５質量部、更に水を２４質量部、それぞれ添加、混合し、これら混合物を真空土練機を用いて３０分混練して成形用の坏土を得た。このときの、焼成後に得られる酸化物相中の各酸化物相の構成成分（酸化物相構成成分）と、添加した、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物に含まれる各元素、及び金属珪素に不純物として含まれるアルミニウム、カルシウム等をそれぞれの酸化物として換算した値と、炭化珪素粒子及び／又は金属珪素表面の酸化物皮膜に含まれる二酸化珪素の量を、原料粉末を化学分析することで得られる酸素量から換算した値とから算出した各構成成分の割合（ＳｉＯ2含有率、Ａｌ2Ｏ3含有率、アルカリ土類金属酸化物（ＸＯ）含有率）は、表１に示すとおりである。
【００４０】
【表１】
【００４１】
得られた坏土を押出成形機にて、外径４５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、隔壁厚さ０．４３ｍｍ、セル密度１００セル／平方インチ（１６セル／ｃｍ2）のハニカム形状に成形し、得られた成形体を５００℃で５時間仮焼して成形体中の有機バインダーを除去（脱脂）した後、非酸化雰囲気の中で、１４５０℃で２時間の本焼成を行うことにより、炭化珪素質多孔体を作製した（実施例１〜４、比較例１〜４）。得られた、炭化珪素質多孔体について、以下の評価を行った。
【００４２】
（酸化物相の結晶種類）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の酸化物相の結晶化の状態及び結晶（結晶化している物質）の種類（酸化物相の結晶種類）をＸ線回折にて同定した。結果を表１に示す。
【００４３】
酸化物相の結晶種類の同定法：
所定の測定方法で得られた各炭化珪素質多孔体のＸ線回折パターンを、既知の酸化物結晶のＸ線回折パターンと比較して、一致するものを酸化物相の結晶種類とした。この際の酸化物結晶のＸ線回折パターンとは、少しでもピークが確認できればよい。また、酸化物結晶相由来のＸ線回折パターンが全く確認できないもの、又はθ＝２０〜３０°付近に非晶質なガラス成分由来のブロードな回折が確認できるものを非晶質相とした。この際の非晶質相がアルミニウムを含むかどうかは、作製した炭化珪素質多孔体の研磨面に存在する酸化物相に、ＥＤＳ点分析等によってアルミニウムに固有の特性Ｘ線を測定することで確認できる。尚、酸化物結晶相と非晶質相が混ざって形成されているものは、簡単のため（非晶質相は酢酸に溶出しない）、同定できた酸化物結晶相を酸化物相の結晶種類とした。
【００４４】
（Ｘ線回折測定法）
前記所定の測定方法とは、例えば、高分解能粉末Ｘ線回折装置（略称：ＨＲ−ＸＲＤ）［本体］理学電気株式会社製ＲＩＮＴ−２５００を用いて、所定の条件（Ｘ線：Ｃｕ Ｋα１、管電圧：５０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、カウンタ：シンチレーションカウンタ、ゴニオメータ：ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメータ、アタッチメント：ＡＳＣ−６Ｓ、カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１ｄｅｇ、拡散スリット：１ｄｅｇ、受光スリット：０．３ｍｍ、走査モード：連続、スキャンスピード：２°／ｍｉｎ、スキャンステップ：０．０２°、走査軸：２θ／θ）で試料のＸ線回折パターンを測定、解析すればよいが、上記測定方法や測定条件に限定されるものではなく、用いる装置は、より分解能が高い方が好ましい。
【００４５】
（気孔率）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の気孔率（％）をアルキメデス法にて測定した。結果を表２に示す。
【００４６】
（強度評価）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の強度を以下の方法で測定した。結果を表２に示す。
【００４７】
強度測定法：
ＪＩＳ Ｒ１６０１に記載の方法に準拠して、室温での４点曲げ強度を測定した。
【００４８】
（耐酢酸性評価）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の耐酢酸性を評価した。結果を表２に示す。
【００４９】
耐酢酸性評価法：
得られた、炭化珪素質多孔体を酢酸の１０質量％水溶液に３０分間浸漬し、浸漬前後の質量変化を測定する。そして、下記式（１）にて質量減少率（質量％）を計算し、耐酢酸性の指標とした。質量減少率が小さいほど耐酢酸性に優れていることを示す。結果を表２に示す。また、この質量変化は、試験後の酢酸水溶液に溶出したＳｉＯ3 2-、ＳｉＯ4 4-等の珪酸イオン及びＳｒ2+等のアルカリ土類金属イオンを化学分析によって定量して算出してもよいが、耐酢酸性の評価方法は上記に限定されるものではない。
【００５０】
【数１】
(質量減少率)＝((浸漬前質量)−(浸漬後質量))／(浸漬前質量)×１００ …(１)
浸漬前質量：炭化珪素質多孔体を酢酸の水溶液に浸漬する前の乾燥質量
浸漬後質量：炭化珪素質多孔体を酢酸の水溶液に浸漬した後の乾燥質量
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２に示すように、酸化物相中の三酸化二アルミニウムの含有率が５ｍｏｌ％以上の場合に、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の形成が抑制され、酢酸に溶出しないことがわかる。また、５０ｍｏｌ％以下の場合に、強度が高く、耐酢酸性にも優れた炭化珪素質多孔体となることがわかる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の炭化珪素質多孔体によれば、細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、その酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩を実質的に含有しないため、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）に、酸化物相が溶出せず、耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液（酸に触媒を溶解させた溶液）の汚染が抑制される。また、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法によれば、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を、前記化合物に含有される全てのアルミニウム量を、同量のアルミニウムを含む三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）の物質量に換算したときの値が、焼成後に形成される酸化物相全体に対して５．０ｍｏｌ％以上となるように添加したため、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の生成を抑制することができる。また、前記三酸化二アルミニウムの物質量に換算した値を、前記酸化物相全体に対して５０ｍｏｌ％以下となるように添加したため、前記三元系酸化物相の共融点を十分下げることができ、強度を向上させるることができる。更に、本発明のハニカム構造体によれば、前記炭化珪素質多孔体により構成されるため、ハニカム構造体の耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液の汚染を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の炭化珪素質多孔体の一の実施の形態を示す、任意の面で切断した断面の一部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１…炭化珪素質多孔体、２…炭化珪素粒子、３…金属珪素、４…酸化物相、５…細孔。
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにハニカム構造体に関し、更に詳しくは、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）による浸食が有効に防止され、耐酸性の向上が図られた炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにその炭化珪素質多孔体より構成されるハニカム構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディーゼルエンジン排気ガスのような含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕集除去するためのフィルタ（ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ））、又は排気ガス中の有害物質を浄化する触媒成分を担持するための触媒担体として、複数のそれぞれ隣接したセルの複合体を形成するセル隔壁（リブ）と、このセル複合体の最外周に位置する最外周セルを囲繞して保持するハニカム外壁とから構成された多孔質のハニカム構造体が広く用いられ、また、その構成材料として、耐火性の炭化珪素（ＳｉＣ）が用いられている。
【０００３】
また、従来のＤＰＦに酸化触媒を担持し、堆積したパティキュレートを酸化及び燃焼して連続的に再生する再生方式が採用されたＤＰＦ（触媒再生用ＤＰＦ）の開発が進展している。
【０００４】
このようなハニカム構造体としては、例えば、所定の比表面積を有するとともに不純物を含有する炭化珪素を出発原料とし、これを所望の形状に成形、乾燥後、１６００〜２２００℃の温度範囲内で焼成して得られるハニカム構造の多孔質炭化珪素質触媒担体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示された触媒担体における炭化珪素粒子自体の再結晶反応による焼結形態（ネッキング）では、炭化珪素粒子表面から炭化珪素成分が蒸発し、これが粒子間の接触部（ネック部）に凝縮することで、ネック部が成長し結合状態が得られる。しかしながら、炭化珪素を蒸発させるには非常に高い焼成温度が必要であるため、これがコスト高を招き、かつ、熱膨張率の高い材料を高温焼成しなければならないために、焼成歩留が低下するという不都合があった。
【０００６】
また、上述の炭化珪素粒子自体の再結晶反応による焼結によって、高気孔率であるフィルタ、特に、５０％以上の気孔率を有するフィルタを製造しようとすると、この焼結機構が十分に機能しなくなるためにネック部の成長が妨げられ、これに起因してフィルタの強度が低下してしまうという不都合もあった。
【０００７】
これらの問題を解消するための従来技術として、骨材である耐火性粒子、特に炭化珪素と金属珪素とを含む多孔質ハニカム構造体及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。このような製造方法によれば、比較的低い焼成温度で安価に多孔質ハニカム構造体を製造することができるとともに、得られた多孔質ハニカム構造体は、気孔率が高く、高熱伝導率かつ高強度等の特性を有するものである。
【０００８】
また、ハニカム構造体の強度及び耐酸化性（異常燃焼時等）を向上させるため、（１）炭化珪素原料及び金属珪素をあらかじめ大気中で酸化するか、仮焼段階で酸化する、（２）本焼成後に酸素を含む雰囲気で熱処理する、（３）珪素及び酸素を含む溶液を用いて表面をコートする、等の方法により、炭化珪素と金属珪素のそれぞれの表面に酸素を含有する相を生成させるという提案がなされている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
発明者等は、上述した従来技術よりも更にハニカム構造体の強度を向上させるため、骨材である炭化珪素及び金属珪素の表面の酸化被膜（二酸化珪素）に、共融点が１２００〜１６００℃であるアルカリ土類金属（カルシウム、ストロンチウム）を添加して酸化被膜を融解、除去し、炭化珪素と金属珪素間の濡れ性を良くし、炭化珪素と金属珪素との接合部を太くする方法を提案している（特願２００２−６１９８９明細書）。この方法によると、強度の優れたハニカム構造体を得ることが可能となる。しかし、カルシウムを添加すると、焼成後の酸化物相中に珪酸カルシウム（アルカリ土類金属珪酸塩）結晶相が生成し、触媒担持の際に使用する酢酸に溶出して、溶液（酸に触媒を溶解させた溶液）を汚染することが問題となってきた。その後、カルシウムをストロンチウムに代替することで、その問題を解決していたが、ストロンチウムの添加量や焼成条件によってはカルシウムの場合と同様に珪酸ストロンチウム（アルカリ土類金属珪酸塩）結晶相が生成し、これが酢酸に溶出するため、耐酸（酢酸）性が良好でないという問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開平６−１８２２２８号公報
【特許文献２】
特開２００２−２０１０８２号公報
【特許文献３】
特開２００２−１５４８８２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）による浸食が有効に防止され、耐酸性の向上が図られた炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにその炭化珪素質多孔体より構成されるハニカム構造体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によって以下の炭化珪素質多孔体及びその製造方法、並びにハニカム構造体が提供される。
［１］ 骨材としての炭化珪素粒子と、結合材としての金属珪素とが、前記炭化珪素粒子相互間に細孔を保持した状態で結合されてなる炭化珪素質多孔体であって、前記細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、前記酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有せず、前記アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、前記酸化物相中に、前記三酸化二アルミニウムが、前記酸化物相全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることを特徴とする炭化珪素質多孔体。
［２］ 前記酸化物相が、前記炭化珪素粒子の表面及び／又は前記金属珪素の表面に備えられてなる［１］に記載の炭化珪素質多孔体。
［３］ ［１］又は［２］に記載の炭化珪素質多孔体により構成されるハニカム構造体。
［４］ 炭化珪素粒子と金属珪素とに、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を加えて原料を得、得られた前記原料を所定形状に成形し、得られた成形体を仮焼、及び本焼成することで、前記炭化珪素粒子及び／又は前記金属珪素の表面の少なくとも一部に、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有するとともにアルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない酸化物相を備え、且つ、前記アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、前記酸化物相全体に対する前記三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の含有量が物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％である多孔体を得ることを特徴とする炭化珪素質多孔体の製造方法。
【００１３】
このように、本発明の炭化珪素質多孔体は、細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、その酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有せず、アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、酸化物相中に、三酸化二アルミニウムが、酸化物相全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されるため、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）に、酸化物相が溶出せず、耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液（酸に触媒を溶解させた溶液）の汚染を抑制する。そして、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物からなる三元系酸化物相として共融点を下げることで、炭化珪素粒子及び金属珪素表面の酸化物皮膜（ここではＳｉＯ２など）を容易に溶融除去でき、金属珪素の濡れ性を向上することができるため、炭化珪素質多孔体そのものの強度も高いものとなる。また、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法は、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を、前記化合物に含有される全てのアルミニウム量を、同量のアルミニウムを含む三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の物質量に換算したときの値が、焼成後に形成される酸化物相全体に対して５．０ｍｏｌ％以上となるように添加したため、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の生成を抑制することができる。ここで、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物とは、炭化珪素粒子や金属珪素に不純物として含まれる二酸化珪素やＡｌ、Ｃａ等も含まれる。また、前記三酸化二アルミニウムの物質量に換算した値を、前記酸化物相全体に対して５０ｍｏｌ％以下となるように添加したため、前記三元系酸化物相の共融点を十分下げることができ、強度を向上させることができる。更に、本発明の炭化珪素質多孔体によりハニカム構造体が構成されるため、ハニカム構造体の耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液の汚染を抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１５】
図１は、本発明の炭化珪素質多孔体の一の実施の形態を示す、任意の面で切断した断面の一部を拡大した断面図である。
【００１６】
図１より、本実施の形態の炭化珪素質多孔体１は、骨材としての炭化珪素粒子２と、結合材としての金属珪素３とが、炭化珪素粒子２の相互間に細孔５を保持した状態で結合され、更に細孔５の少なくとも一部に、酸化物相４を含有している。ここで、酸化物相４は、細孔５の少なくとも一部に含有されていればよいが、図１に示すように、炭化珪素粒子２と金属珪素３により形成される細孔内に、酸化物相４が炭化珪素粒子２の表面及び／又は金属珪素３の表面に膜状に配設されていることが好ましい。また、膜状でなくてもよく、例えば、微細な細孔５が酸化物相４で埋められていてもよいが、平均細孔径や気孔率が小さくなり過ぎないことが好ましい。本実施の形態において、酸化物相４は、二酸化珪素（ＳｉＯ2）、三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）及び酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相（ＳｒＳｉＯ3等）を実質的に含有しない。ここで、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有するか否かは、例えば、Ｘ線回折にて、酸化物相４の結晶相（酸化物結晶相）を同定することで確認できる（ＳｒＳｉＯ3等のＸ線回折の有無）。そして、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しないとは、例えば、高分解能Ｘ線回折測定において、アルカリ土類金属珪酸塩（ＳｒＳｉＯ3等）結晶相のＸ線回折パターンが確認されないことをいう。尚、この際、前述した「アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない」には、前記酸化物相４が組成上で二酸化珪素（ＳｉＯ2）及び酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）を含んでいても、三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を含むことによって、非晶質な酸化物相、及び／又はアルカリ土類金属珪酸塩以外の、アルミニウムを含む酸化物結晶相、例えば、ストロンチウム長石（ＳｒＡｌ2Ｓｉ2Ｏ8）となっている場合も含まれる。また、二酸化珪素は珪素の酸化物であればよく、三酸化二アルミニウムはアルミニウムの酸化物であればよい。また、酸化ストロンチウムは、アルカリ土類金属の酸化物であればよく、具体的には、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムからなる群より選択される少なくとも一種のアルカリ土類金属の酸化物（例えば、ＭｇＯ、ＣａＯ等）であればよく、この際のアルカリ土類金属は一種類のみでも、複数種類が混合していてもよい。そして、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相とは、ＣａＳｉＯ3、Ｃａ2ＳｉＯ4やＳｒＳｉＯ3等のアルミニウムを含まない全てのアルカリ土類金属珪酸塩のことである。
【００１７】
本発明において、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有するか否かを判断するための確認方法は、例えば、高分解能粉末Ｘ線回折装置（略称：ＨＲ−ＸＲＤ）［本体］理学電気株式会社製ＲＩＮＴ−２５００を用いて、所定の条件（Ｘ線：Ｃｕ Ｋα１、管電圧：５０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、カウンタ：シンチレーションカウンタ、ゴニオメータ：ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメータ、アタッチメント：ＡＳＣ−６Ｓ、カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１ｄｅｇ、拡散スリット：１ｄｅｇ、受光スリット：０．３ｍｍ、走査モード：連続、スキャンスピード：２°／ｍｉｎ、スキャンステップ：０．０２°、走査軸：２θ／θ）で試料のＸ線回折パターンを測定し、得られた回折パターンに、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の回折線が観測されているか否かを確かめればよい。仮に、上記装置の検出限界以下の微量のアルカリ土類金属珪酸塩結晶相が含有されていたとしても、上記アルカリ土類金属珪酸塩結晶相のＸ線回折パターンが観測されなければ、「アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない」ものとする。
【００１８】
このように構成された本実施の形態の炭化珪素質多孔体１は、触媒成分を担持して有害物質を除去するフィルタ等として使用される。
【００１９】
このような本実施の形態の炭化珪素質多孔体１は、細孔５の少なくとも一部に酸化物相４を備え、その酸化物相４が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しないため、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）に、酸化物相が溶出せず、耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液の汚染を抑制する。つまり、触媒を炭化珪素質多孔体１に担持するときに、触媒を酸（酢酸等）に溶解させて、その溶液を炭化珪素質多孔体１に塗布等するが、そのときに炭化珪素質多孔体１中にアルカリ土類金属珪酸塩結晶相が実質的に存在しないため、酸（酢酸等）に溶出することがなく、炭化珪素質多孔体１が浸食されることもないのである。
【００２０】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体１においては、骨材となる炭化珪素粒子２と金属珪素３とを含んでいるため、製造時において比較的低い焼成温度で焼結することができ、製造コストが抑えられているとともに製造歩留の向上がなされている。また、耐火性粒子である炭化珪素粒子２の結合に金属珪素３を利用しているために高い熱伝導率を示すものであり、例えばＤＰＦに使用した場合において、フィルタ再生のために堆積したパティキュレートを燃焼させてもフィルタを損傷させるような局所的な温度上昇が生じ難い。
【００２１】
また、細孔５の少なくとも一部に、珪素、アルミニウム、及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有する酸化物相４を備えるため、ＤＰＦとして使用されるような低酸素雰囲気下で高温に晒された場合においても、炭化珪素粒子２や金属珪素３の酸化分解が抑制される。即ち、本実施の形態の炭化珪素質多孔体は強度、耐酸化性、耐熱衝撃性に優れているものであり、フィルタ再生時の炭化珪素や金属珪素の酸化反応などによる発熱が起こり難く、フィルタが損傷され難いという効果を示す。更に、この酸化物相４は炭化珪素粒子２の表面及び／又は金属珪素３の表面に備えられていることが好ましい。強度、耐酸化性、耐熱衝撃性を更に向上させるからである。
【００２２】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体１において、酸化物相４中に、三酸化二アルミニウムが、酸化物相４全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることが好ましく、７．０〜４０．０ｍｏｌ％含有されることが更に好ましく、８．０〜３５．０ｍｏｌ％含有されることが特に好ましい。上記のように、三酸化二アルミニウムの含有量を５．０ｍｏｌ％以上とすることで、酸化物相４に含まれるアルカリ土類金属酸化物と二酸化珪素から形成されるアルカリ土類金属珪酸塩の形成を抑制（非晶質化）することができる。また、ある程度以上三酸化二アルミニウムの含有量が多くなると、酸化物相４の一部、又は全体がコーディエライトの結晶、アノーサイトの結晶、ストロンチウム長石（ＳｒＡｌ2Ｓｉ2Ｏ8）の結晶等の三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相を形成する場合がある。そして、これらアルカリ土類金属珪酸塩結晶相の替わりに形成される、アルミニウムを含む非晶質相及び三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相は、触媒担持の際に使用される酸（特に酢酸）には溶出しないために、炭化珪素質多孔体１の耐酸（酢酸）性が向上する。一方、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物からなる酸化物相４の共融点を、三元系酸化物相として下げることで、炭化珪素粒子及び金属珪素表面の酸化物皮膜（ここではＳｉＯ2など）を溶融除去して、金属珪素の濡れ性を向上させるという観点からは、三酸化二アルミニウムは、５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることが好ましく、７．０〜４０．０ｍｏｌ％含有されることが更に好ましく、８．０〜３５．０ｍｏｌ％含有されることが特に好ましい。
【００２３】
三酸化二アルミニウムの含有量が５．０ｍｏｌ％より小さいときは酸化物相４内に、十分に三酸化二アルミニウムが拡散されず、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の生成を抑制できないことがある。三酸化二アルミニウムの含有量が、５０．０ｍｏｌ％より大きいときは、酸化物相４の共融点を十分に下げることができず、炭化珪素粒子と金属珪素との濡れ性が低下することがある。
【００２４】
酸化物相４中の二酸化珪素の含有量は、酸化物相４の共融点を下げるという観点から、１０．０〜７０．０ｍｏｌ％であることが好ましい。１０．０ｍｏｌ％より小さくても、７０．０ｍｏｌ％より大きくても、酸化物相４の共融点を十分に下げることができないことがある。酸化物相４中のアルカリ土類金属の酸化物の含有率は、酸化物相４の共融点を下げるという観点から、１０．０〜７０．０ｍｏｌ％であることが好ましい。１０．０ｍｏｌ％より小さくても、７０．０ｍｏｌ％より大きくても、酸化物相４の共融点を十分に下げることができないことがある。
【００２５】
酸化物相４中の二酸化珪素、三酸化二アルミニウム及びアルカリ土類金属の酸化物のそれぞれの物質量比は、添加する珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物に含まれる各元素、及び金属珪素に不純物として含まれるアルミニウム、カルシウム等をそれぞれの酸化物として換算した値と、炭化珪素粒子及び／又は金属珪素表面の酸化物皮膜に含まれる二酸化珪素の量を、原料粉末を化学分析することで得られる酸素量から換算した値とから算出することができる。また、これらの値は、作製した炭化珪素質多孔体１の研磨面に存在する酸化物相４に、ＥＤＳ点分析等によって珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属それぞれに固有の特性Ｘ線を測定して定量するか、又は、所定の化学分析等により定量することで算出することもできるが、測定方法は上記に限定されるものではない。
【００２６】
次に、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法の一の実施の形態について説明する。
【００２７】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体の製造方法は、まず、炭化珪素粒子と金属珪素とに珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を所定量加え、必要に応じて造孔剤等を添加して原料混合物を得る。
【００２８】
この原料混合物に、必要に応じて有機バインダー等の成形助剤を添加して混合及び混練して成形用の坏土を得る。
【００２９】
上記坏土中の、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物は、焼成後に得られる炭化珪素質多孔体の炭化珪素粒子及び／又は金属珪素の表面の少なくとも一部に備えられた、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有する酸化物相全体に対する、三酸化二アルミニウムの含有量が５．０〜５０．０ｍｏｌ％となるように、それぞれ添加する。この際の添加量は、添加する珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物に含まれる各元素、及び金属珪素に不純物として含まれるアルミニウム、カルシウム等をそれぞれの酸化物として換算した値と、炭化珪素粒子及び／又は金属珪素表面の酸化物皮膜に含まれる二酸化珪素の量を、原料粉末を化学分析することで得られる酸素量から換算した値と、から算出することができる。添加する化合物に含有されるアルカリ土類金属は、酸化物相を効率的に形成することができること、及び入手・取り扱い等が容易なことから一酸化物や炭酸塩、例えば、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）や炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）の状態で含有されることが好ましい。同様にアルミニウムは、三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）や金属アルミニウム（Ａｌ）の状態で含有されることが好ましい。尚、この際の金属アルミニウムは、金属珪素の不純物として含有されてもよい。同じく珪素は、二酸化珪素（ＳｉＯ2）やコロイダルシリカの状態で含有されることが好ましい。尚、この際の二酸化珪素は、炭化珪素粒子と金属珪素の表面を覆う酸化物皮膜として含有されてもよい。造孔剤としては、澱粉や発泡樹脂等の有機系の造孔剤等を使用することができる。
【００３０】
得られた坏土をハニカム形状等をはじめとする所定の形状に成形し、得られた成形体を仮焼して成形体中の有機バインダーを除去（脱脂）した後、本焼成を行うことにより、炭化珪素質多孔体を得ることができる。
【００３１】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体の製造方法においては、添加する化合物に含有されるアルミニウムと、金属珪素に含まれるアルミニウムが三酸化二アルミニウムに変化したときの、三酸化二アルミニウムの含有量が酸化物相全体に対して、５．０〜５０．０ｍｏｌ％となるようにしたため、酸化物相にアルミニウムを含む非晶質相及び／又は三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相を形成させて、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の形成を抑制することができる。そして、これらアルミニウムを含む非晶質相及び三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相は、触媒担持の際に使用される酸（特に酢酸）に溶出しないため、耐酸（酢酸）性が向上した炭化珪素質多孔体を製造することができる。
【００３２】
本実施の形態の炭化珪素質多孔体の製造方法においては、仮焼は金属珪素が溶融する温度より低い温度にて実施することが好ましい。具体的には、１５０〜７００℃程度の所定の温度で一旦保持してもよく、また、所定温度区域で昇温速度を５０℃／ｈｒ以下に遅くして仮焼してもよい。また、所定の温度で一旦保持する手法については、使用した有機バインダーの種類と量により、一温度水準のみの保持でも複数温度水準での保持でもよく、更に複数温度水準で保持する場合には、互いに保持時間を同じにしても異ならせてもよい。また、昇温速度を遅くする手法についても同様に、ある一温度区域のみ遅くしても複数温度区域で遅くしてもよく、更に複数温度区域の場合には、互いに速度を同じとしても異ならせてもよい。
【００３３】
得られる炭化珪素質材料を、これに含まれる耐火性粒子が金属珪素で結合された多孔質構造とするためには、焼成時に金属珪素を軟化させる必要がある。金属珪素の融点は１４１０℃であるので、本焼成の際の焼成温度は１４１０℃以上とすることが好ましい。更に最適な焼成温度は、微構造や特性値から決定される。ただし、１６００℃を超える温度では金属珪素の蒸発が進行し、金属珪素を介した結合が困難になるため、焼成温度としては１４１０〜１６００℃が好ましく、１４２０〜１５８０℃が更に好ましい。
【００３４】
次に本発明のハニカム構造体の一の実施の形態について説明する。
【００３５】
本実施の形態のハニカム構造体は、本発明の炭化珪素質多孔体により構成され、流体の流路となる複数のセルから構成された構造体である。ハニカム構造体の形状は特に限定されるものではなく、例えば、柱状構造であり、その柱状構造の軸方向に垂直な平面で切断した断面形状は、四角形等の多角形、円形、楕円形、長円形、異形等である。また、セルの断面形状も特に限定されるものではなく、三角形、四角形、六角形、円形等である。流体の流路となるセルのセル密度も特に限定されるものではなく、用途により、最適なセル密度を選択することができる。本実施の形態のハニカム構造体は、その構成材料である本発明の炭化珪素質多孔体の特性を反映し、優れた耐酸（酢酸）性、耐酸化性、耐パティキュレート反応性、耐熱衝撃性を有している。更に、本発明に係るハニカム構造体は、ＤＰＦ、触媒再生用ＤＰＦ、又は触媒担体等として高ＳＶ（空間速度）条件下で使用することができる。
【００３６】
本実施の形態のハニカム構造体の製造方法は、上記、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法の一の実施の形態において、坏土を所定の形状に成形するときに、押出成形等によりハニカム形状になるように成形すればよい。そして、得られた成形体を仮焼し、その後、本焼成を行うことにより、炭化珪素質多孔体により構成されるハニカム構造体を得ることができる。
【００３７】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１〜４、比較例１〜４）
平均粒径３３μｍの炭化珪素粉末（炭化珪素粒子）と平均粒径５μｍの金属珪素粉末とを、炭化珪素粉末の質量と金属珪素粉末の質量との合計値に対する炭化珪素粉末の質量の割合が８０質量％となるように混合した。更に、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を添加、混合し、原料混合物を得た。
【００３９】
そして、この原料混合物１００質量部に対して、有機バインダーとしてメチルセルロースを６質量部、界面活性剤を２．５質量部、更に水を２４質量部、それぞれ添加、混合し、これら混合物を真空土練機を用いて３０分混練して成形用の坏土を得た。このときの、焼成後に得られる酸化物相中の各酸化物相の構成成分（酸化物相構成成分）と、添加した、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物に含まれる各元素、及び金属珪素に不純物として含まれるアルミニウム、カルシウム等をそれぞれの酸化物として換算した値と、炭化珪素粒子及び／又は金属珪素表面の酸化物皮膜に含まれる二酸化珪素の量を、原料粉末を化学分析することで得られる酸素量から換算した値とから算出した各構成成分の割合（ＳｉＯ2含有率、Ａｌ2Ｏ3含有率、アルカリ土類金属酸化物（ＸＯ）含有率）は、表１に示すとおりである。
【００４０】
【表１】
得られた坏土を押出成形機にて、外径４５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、隔壁厚さ０．４３ｍｍ、セル密度１００セル／平方インチ（１６セル／ｃｍ2）のハニカム形状に成形し、得られた成形体を５００℃で５時間仮焼して成形体中の有機バインダーを除去（脱脂）した後、非酸化雰囲気の中で、１４５０℃で２時間の本焼成を行うことにより、炭化珪素質多孔体を作製した（実施例１〜４、比較例１〜４）。得られた、炭化珪素質多孔体について、以下の評価を行った。
【００４２】
（酸化物相の結晶種類）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の酸化物相の結晶化の状態及び結晶（結晶化している物質）の種類（酸化物相の結晶種類）をＸ線回折にて同定した。結果を表１に示す。
【００４３】
酸化物相の結晶種類の同定法：
所定の測定方法で得られた各炭化珪素質多孔体のＸ線回折パターンを、既知の酸化物結晶のＸ線回折パターンと比較して、一致するものを酸化物相の結晶種類とした。この際の酸化物結晶のＸ線回折パターンとは、少しでもピークが確認できればよい。また、酸化物結晶相由来のＸ線回折パターンが全く確認できないもの、又はθ＝２０〜３０°付近に非晶質なガラス成分由来のブロードな回折が確認できるものを非晶質相とした。この際の非晶質相がアルミニウムを含むかどうかは、作製した炭化珪素質多孔体の研磨面に存在する酸化物相に、ＥＤＳ点分析等によってアルミニウムに固有の特性Ｘ線を測定することで確認できる。尚、酸化物結晶相と非晶質相が混ざって形成されているものは、簡単のため（非晶質相は酢酸に溶出しない）、同定できた酸化物結晶相を酸化物相の結晶種類とした。
【００４４】
（Ｘ線回折測定法）
前記所定の測定方法とは、例えば、高分解能粉末Ｘ線回折装置（略称：ＨＲ−ＸＲＤ）［本体］理学電気株式会社製ＲＩＮＴ−２５００を用いて、所定の条件（Ｘ線：Ｃｕ Ｋα１、管電圧：５０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、カウンタ：シンチレーションカウンタ、ゴニオメータ：ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメータ、アタッチメント：ＡＳＣ−６Ｓ、カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１ｄｅｇ、拡散スリット：１ｄｅｇ、受光スリット：０．３ｍｍ、走査モード：連続、スキャンスピード：２°／ｍｉｎ、スキャンステップ：０．０２°、走査軸：２θ／θ）で試料のＸ線回折パターンを測定、解析すればよいが、上記測定方法や測定条件に限定されるものではなく、用いる装置は、より分解能が高い方が好ましい。
【００４５】
（気孔率）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の気孔率（％）をアルキメデス法にて測定した。結果を表２に示す。
【００４６】
（強度評価）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の強度を以下の方法で測定した。結果を表２に示す。
【００４７】
強度測定法：
ＪＩＳ Ｒ１６０１に記載の方法に準拠して、室温での４点曲げ強度を測定した。
【００４８】
（耐酢酸性評価）
得られた、炭化珪素質多孔体（実施例１〜４、比較例１〜４）の耐酢酸性を評価した。結果を表２に示す。
【００４９】
耐酢酸性評価法：
得られた、炭化珪素質多孔体を酢酸の１０質量％水溶液に３０分間浸漬し、浸漬前後の質量変化を測定する。そして、下記式（１）にて質量減少率（質量％）を計算し、耐酢酸性の指標とした。質量減少率が小さいほど耐酢酸性に優れていることを示す。結果を表２に示す。また、この質量変化は、試験後の酢酸水溶液に溶出したＳｉＯ3 2-、ＳｉＯ4 4-等の珪酸イオン及びＳｒ2+等のアルカリ土類金属イオンを化学分析によって定量して算出してもよいが、耐酢酸性の評価方法は上記に限定されるものではない。
【００５０】
【数１】
(質量減少率)＝((浸漬前質量)−(浸漬後質量))／(浸漬前質量)×１００ …(１)
浸漬前質量：炭化珪素質多孔体を酢酸の水溶液に浸漬する前の乾燥質量
浸漬後質量：炭化珪素質多孔体を酢酸の水溶液に浸漬した後の乾燥質量
【００５１】
【表２】
表２に示すように、酸化物相中の三酸化二アルミニウムの含有率が５ｍｏｌ％以上の場合に、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の形成が抑制され、酢酸に溶出しないことがわかる。また、５０ｍｏｌ％以下の場合に、強度が高く、耐酢酸性にも優れた炭化珪素質多孔体となることがわかる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の炭化珪素質多孔体によれば、細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、その酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩を実質的に含有しないため、触媒担持の際に使用する酸（特に酢酸）に、酸化物相が溶出せず、耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液（酸に触媒を溶解させた溶液）の汚染が抑制される。また、本発明の炭化珪素質多孔体の製造方法によれば、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を、前記化合物に含有される全てのアルミニウム量を、同量のアルミニウムを含む三酸化二アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）の物質量に換算したときの値が、焼成後に形成される酸化物相全体に対して５．０ｍｏｌ％以上となるように添加したため、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相の生成を抑制することができる。また、前記三酸化二アルミニウムの物質量に換算した値を、前記酸化物相全体に対して５０ｍｏｌ％以下となるように添加したため、前記三元系酸化物相の共融点を十分下げることができ、強度を向上させるることができる。更に、本発明のハニカム構造体によれば、前記炭化珪素質多孔体により構成されるため、ハニカム構造体の耐酸性が向上し、触媒を担持したときの溶液の汚染を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の炭化珪素質多孔体の一の実施の形態を示す、任意の面で切断した断面の一部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１…炭化珪素質多孔体、２…炭化珪素粒子、３…金属珪素、４…酸化物相、５…細孔。
Claims (4)
- 骨材としての炭化珪素粒子と、結合材としての金属珪素とが、前記炭化珪素粒子相互間に細孔を保持した状態で結合されてなる炭化珪素質多孔体であって、
前記細孔の少なくとも一部に酸化物相を備え、前記酸化物相が、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有し、且つ、アルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有せず、
前記アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、
前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、
前記酸化物相中に、前記三酸化二アルミニウムが、前記酸化物相全体に対して物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％含有されることを特徴とする炭化珪素質多孔体。 - 前記酸化物相が、前記炭化珪素粒子の表面及び／又は前記金属珪素の表面に備えられてなる請求項１に記載の炭化珪素質多孔体。
- 請求項１又は２に記載の炭化珪素質多孔体により構成されるハニカム構造体。
- 炭化珪素粒子と金属珪素とに、珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属を含有する化合物を加えて原料を得、得られた前記原料を所定形状に成形し、得られた成形体を仮焼、及び本焼成することで、前記炭化珪素粒子及び／又は前記金属珪素の表面の少なくとも一部に珪素、アルミニウム及びアルカリ土類金属のそれぞれの酸化物を含有するとともにアルカリ土類金属珪酸塩結晶相を実質的に含有しない酸化物相を備え、且つ、前記アルミニウムの酸化物が三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）であり、前記アルカリ土類金属の酸化物が酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）であり、前記珪素の酸化物が二酸化珪素（ＳｉＯ ２ ）であり、前記酸化物相が三酸化二アルミニウムが結晶構造内に含まれた結晶質相であり、前記結晶質相がストロンチウム長石（ＳｒＡｌ ２ Ｓｉ ２ Ｏ ８ ）で構成され、前記酸化物相全体に対する前記三酸化二アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の含有量が物質量比で５．０〜５０．０ｍｏｌ％である多孔体を得ることを特徴とする炭化珪素質多孔体の製造方法。
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