JP4385192B2

JP4385192B2 - Flexible hose

Info

Publication number: JP4385192B2
Application number: JP2003126200A
Authority: JP
Inventors: 弘毅福井; 信夫進藤
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-01
Also published as: JP2004332774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば食品輸送用ホース、液体燃料輸送用ホース、冷媒輸送用ホース等のガス遮断が要求される各種ホースに好適に用いられるガスバリア性に優れた可撓性ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスバリア性を有する可撓性ホースとしては、図４に示すように、ガスバリア性を有する積層体(１)の内周面及び外周面に、ワイヤー(２)(２)を巻き付けた構造のものがある。積層体(１)は、ガスバリア性を有する樹脂フィルムがラミネートされた所定幅のシートを、すし巻き状に多重に巻き付けることによって構成されている。ワイヤー(２)(２)は、積層体(１)のシートがばらつかないように積層体(１)を挟持している。この種の可撓性ホースは、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、別のガスバリア性を有する可撓性ホースとして、図５に示すように、複数の樹脂層(５)(６)を押出機によって管状に共押出成形して、これら樹脂層(５)(６)同士を互いに接着して一体化した構造のものがある。そして、これら樹脂層(５)(６)の少なくとも一方が、ガスバリア性を有するガスバリア層となっている。この種の可撓性ホースは、例えば特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平2-29383号公報
【特許文献２】
特開2001-336679号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示す可撓性ホースの場合には、所定幅のシートをすし巻き状に多重巻きして積層体(１)を構成しているので、シート幅に相当する長さのホースしか生産することができず、ホース長さに制限があって生産性に乏しかった。
【０００６】
また、積層体(１)においては、ホースを曲げたときに径方向に隣接するシート同士がずれ合うようになっており、ホースを曲げたときの応力によって、シートにラミネートしたフィルムが破れるといった不具合を防止している。しかし、このような構造の場合、ホースを途中で切断して使用しようとすれば、切断部分においてシートがばらけてしまって使い物にならず、使用性に乏しかった。
【０００７】
一方、図５に示す可撓性ホースの場合には、樹脂層(５)(６)を押出成形によって管状に形成し、これらを一体的に積層しているので、ホースを長さに制限なく生産することができるとともに、ホースを途中で切断することも可能である。
【０００８】
しかしながら、ガスバリア性を有する樹脂は、一般に硬質な樹脂であることから、このように押出成形によってガスバリア層を内外面がほぼ平滑な管状に形成する場合、十分な可撓性を確保することが困難であった。また、ガスバリア層を極薄い膜状にして、可撓性を高めようとすれば、逆にガスバリア性が低下してしまうといった不具合が生じていた。
【０００９】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、生産性及び使用性に優れ、しかもガスバリア性を損なうことなく、可撓性を良好に維持することができる可撓性ホースの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明の可撓性ホースは、中間樹脂層を内側及び外側の樹脂層で挟み込むようにして、これら樹脂層を径方向に積層してなるホース壁を備え、前記内側樹脂層は、軟質樹脂製帯状体を螺旋状に巻回して、軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着してなる軟質樹脂層とされ、前記中間樹脂層は、ガスバリア性を有する硬質樹脂製帯状体を螺旋状に巻回して、軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着してなる硬質のガスバリア層とされ、前記外側樹脂層は、軟質樹脂製帯状体を螺旋状に巻回して、軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着してなる軟質樹脂層とされ、これら内側樹脂層、中間樹脂層及び外側樹脂層が相互に熱融着されて一体化され、前記中間樹脂層は、軸方向に凹凸が連続する波形状に形成されている。
【００１１】
また、前記内側樹脂層の素材がウレタン樹脂とされ、前記中間樹脂層の素材がポリエステル樹脂とされ、前記外側樹脂層の素材がアクリル系エラストマーとされている。さらに、前記内側樹脂層及び外側樹脂層の素材がポリアミド系エラストマーとされ、前記中間樹脂層の素材がナイロン６とされている。
【００１２】
さらにまた、前記内側樹脂層は、前記中間樹脂層の内周面側の凹凸を均してホース内周面を平滑にするように設けられ、前記外側樹脂層は、前記中間樹脂層の外周面側の凹凸を均してホース外周面を平滑にするように設けられている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係る可撓性ホースは、図１及び図２に示すように、中間樹脂層(11)を内側及び外側の樹脂層(12)(13)で挟み込むようにして、これら樹脂層(11)(12)(13)を径方向に積層してなるホース壁(10)を備えている。
【００１４】
中間樹脂層(11)は、例えばナイロン６のようなガスバリア性を有する樹脂を素材とした硬質のガスバリア層となっている。この中間樹脂層(11)は、ほぼ一定の厚みを有し、軸方向に凹凸が連続する波形状に形成されている。これにより、ガスバリア性を損なうことなく、可撓性を良好に維持している。なお、上記中間樹脂層(11)は、その内周面及び外周面の双方において凹凸が形成されているが、内周面又は外周面の一方にのみ軸方向に連続した凹凸を形成した波形状としても良く、また偏平強度を高めるために、肉厚を部分的に厚くしても良い。
【００１５】
この中間樹脂層(11)の素材となるガスバリア性を有する樹脂としては、上記のナイロン６以外にも、例えばポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビリニデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。また、これらの樹脂を適宜組み合わせた混合物であっても良い。さらに、中間樹脂層(11)としては、要求されるガスバリア性能に応じて、これらのガスバリア性を有する樹脂を適宜積層したものであっても良い。また、要求される耐圧性能に応じて、これらのガスバリア性を有する樹脂と、ガスバリア性は小さいが剛性や靱性に優れた硬質材料とを積層したものであっても良い。
【００１６】
内側樹脂層(12)は、中間樹脂層(11)の素材であるナイロン６との相溶性に優れた例えばポリアミド系エラストマー（ポリエーテルポリアミド）を素材とした軟質樹脂層となっている。この内側樹脂層(12)は、中間樹脂層(11)の内周面側の凹凸を均して、ホース内周面を平滑にするように設けられている。すなわち、この内側樹脂層(12)の内周面は、ほぼ平滑に形成され、外周面は、中間樹脂層(11)の波形の内周面に合致する波形状に形成されている。
【００１７】
この内側樹脂層(12)の素材となる軟質樹脂としては、ポリアミド系エラストマー以外にも、例えばポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系エラストマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・プタジエン・スチレン等のスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系エラストマー、エチレン-ビニルアルコール共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、アクリロニトリル系エラストマー、ポリブタジエン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂を適宜組み合わせた混合物であっても良い。
【００１８】
外側樹脂層(13)は、内側樹脂層(12)と同様の樹脂を素材とした軟質樹脂層であって、中間樹脂層(11)の外周面側の凹凸を均して、ホース外周面を平滑にするように設けられている。すなわち、この外側樹脂層(13)の内周面は、中間樹脂層(11)の波形の外周面に合致する波形状に形成され、外周面は、ほぼ平滑に形成されている。
【００１９】
このように、可撓性ホースのホース壁(10)は、内外及び中間の樹脂層(11)(12)(13)を径方向に積層して構成されているが、各樹脂層(11)(12)(13)の素材としては、互いの相溶性や要求される性能に応じて、上記に列挙した各種の樹脂や混合物の中から適宜選択すれば良い。
【００２０】
例えば、中間樹脂層(11)すなわちガスバリア層の素材を、ガスバリア性を有する非結晶タイプの透明なポリエステル樹脂とし、内側樹脂層(12)すなわち軟質樹脂層の素材を、ポリエステル樹脂との相溶性に優れ、耐アルカリ性及び耐摩耗性を有する透明なウレタン樹脂とし、外側樹脂層(13)すなわち軟質樹脂層の素材を、ポリエステル樹脂との相溶性に優れ、耐候性を有する透明なアクリル系エラストマーとしても良い。この場合、脱塩ビを実現した環境に優しい非塩素系の可撓性ホースとすることができる。しかも、ホース壁(10)が透明となるので、ホース内の流体の輸送状況や、ホース内の汚れ等を外部から容易に視認できる。さらに、中間樹脂層(11)の内周側に、耐アルカリ性及び耐摩耗性に優れた内側樹脂層(12)を設けることで、輸送用流体のアルカリによる中間樹脂層(11)の加水分解や、中間樹脂層(11)の傷付きを防止して、中間樹脂層(11)のガスバリア性を長期に亘って良好に維持することができる。さらにまた、中間樹脂層(11)の外周側に、耐候性が良好な外側樹脂層(13)を設けることで、可撓性ホースを外部に露出したまま長期に亘って使用したときの経時劣化を低減することができる。
【００２１】
上記構成の可撓性ホースは、以下のようにして製造されている。すなわち、図３に示すように、押出機より押し出した軟質樹脂製の帯状体（１５）を、マンドレル上に螺旋状に巻回して、その軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着することで、内側樹脂層（１２）を形成する。
【００２２】
続いて、押出機より押し出したガスバリア性を有する硬質樹脂製の帯状体（１６）を、内側樹脂層（１２）の外周面に螺旋状に巻回して、その軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着することで、中間樹脂層（１１）すなわちガスバリア層を形成する。最後に、押出機より押し出した軟質樹脂製の帯状体（１７）を、中間樹脂層（１１）の外周面に螺旋状に巻回して、その軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着することで、外側樹脂層（１３）を形成する。
【００２３】
そして、これら押出機から押し出された帯状体(15)(16)(17)の熱により、樹脂層(11)(12)(13)を相互に熱融着させて一体化している。
【００２４】
なお、このように各帯状体(15)(16)(17)を順次螺旋状に巻回するだけでなく、例えばこれら帯状体(15)(16)(17)を共押出して一体化させた状態で、螺旋状に巻回するようにしても良い。
【００２６】
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態において、可撓性ホースのホース壁は３層構造となっていたが、２層構造或いは４層以上の多層構造としても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明の可撓性ホースにおいては、ガスバリア性を有する樹脂製帯状体を螺旋状に巻回して、軸方向に隣接する側縁部同士を熱融着することによって、ガスバリア層を形成しているので、ガスバリア層を軸方向において途切れさせることなく連続して形成することができる。このため、ガスバリア性に優れたホースを不定長に連続して生産することが可能となり、生産性を高めることができる。
【００２８】
また、ホース壁を構成する樹脂層を、相互に熱融着して一体化することによって、ガスバリア性に何ら影響を与えることなく、ホースを途中で切断して使用することができ、使用性を高めることができる。
【００２９】
さらに、樹脂製帯状体を螺旋状に巻回することで、ガスバリア層を形成しているので、樹脂製帯状体に波付け加工を施すことで、波形状のガスバリア層を容易に形成することができ、このように波形状のガスバリア層とすることで、一般に硬質となるガスバリア層を極薄い膜状に形成しなくても、可撓性を良好に維持することができる。従って、ガスバリア性及び可撓性に優れたホースとすることができる。しかも、偏平強度も高めることができ、強度的にも優れたホースとすることができる。
【００３０】
なお、図５に示す従来例のように、押出機によってガスバリア性を有する樹脂を管状に押し出してガスバリア層を形成する場合には、このような波形状のガスバリア層を形成することは困難である。また、図４に示す従来例の場合では、積層体をワイヤーで押さえ付けることで、結果的にガスバリア性を有する積層体が波形状になっているが、ワイヤーが必要となって部品点数が多くなり、製造工程が煩雑になる。
【００３１】
さらにまた、軟質樹脂層によってガスバリア層の凹凸を均して、ホースの内外周面を平滑にすれば、流体の輸送時における圧力損失を抑え、またホース施工時における他部材との引っ掛かりを少なくした扱い易いホースとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る可撓性ホースの縦断面図である。
【図２】同じくその要部の拡大縦断面図である。
【図３】同じくその製造過程を示す図である。
【図４】従来の可撓性ホースの縦断面図である。
【図５】従来の可撓性ホースの縦断面図である。
【符号の説明】
(10) ホース壁
(11) 中間樹脂層(ガスバリア層)
(12) 内側樹脂層(軟質樹脂層)
(13) 外側樹脂層(軟質樹脂層)
(16) ガスバリア性を有する樹脂製帯状体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible hose excellent in gas barrier properties that is suitably used for various hoses that require gas blocking, such as a food transportation hose, a liquid fuel transportation hose, and a refrigerant transportation hose.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 4, the flexible hose having gas barrier properties has a structure in which wires (2) and (2) are wound around the inner and outer peripheral surfaces of a laminate (1) having gas barrier properties. is there. The laminated body (1) is configured by winding a sheet having a predetermined width on which a resin film having a gas barrier property is laminated in a wrapping manner. The wires (2) and (2) sandwich the laminate (1) so that the sheets of the laminate (1) do not vary. This type of flexible hose is disclosed in Patent Document 1, for example.
[0003]
As another flexible hose having gas barrier properties, as shown in FIG. 5, a plurality of resin layers (5) and (6) are co-extruded into a tubular shape by an extruder, and these resin layers (5) ( 6) There is a structure in which the two are bonded together and integrated. At least one of the resin layers (5) and (6) is a gas barrier layer having gas barrier properties. This type of flexible hose is disclosed in Patent Document 2, for example.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 2-29383 [Patent Document 2]
JP 2001-336679 A [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the flexible hose shown in FIG. 4, the laminated body (1) is formed by wrapping a sheet having a predetermined width in a squeeze shape, so that only a hose having a length corresponding to the sheet width is formed. Production was not possible, and the hose length was limited, resulting in poor productivity.
[0006]
In addition, in the laminate (1), when the hose is bent, the sheets adjacent in the radial direction are shifted from each other, and the film laminated on the sheet is broken by the stress when the hose is bent. Is preventing. However, in the case of such a structure, if the hose is cut halfway and used, the sheet will be scattered at the cut portion, making it unusable, resulting in poor usability.
[0007]
On the other hand, in the case of the flexible hose shown in FIG. 5, since the resin layers (5) and (6) are formed into a tubular shape by extrusion molding and these are integrally laminated, the length of the hose is not limited. It can be produced and the hose can be cut in the middle.
[0008]
However, since a resin having a gas barrier property is generally a hard resin, it is difficult to ensure sufficient flexibility when the gas barrier layer is formed into a tubular shape having substantially smooth inner and outer surfaces by extrusion molding as described above. Met. In addition, if the gas barrier layer is made to be an extremely thin film to increase flexibility, there is a problem that the gas barrier property is lowered.
[0009]
Therefore, the present invention aims to provide a flexible hose that eliminates the above-mentioned problems, is excellent in productivity and usability, and can maintain good flexibility without impairing gas barrier properties. To do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, the flexible hose of the present invention, so as to sandwich the intermediate resin layer on the inside and outside of the resin layer, comprising a hose wall formed by laminating these resin layers in the radial direction, the The inner resin layer is a soft resin layer formed by winding a soft resin strip in a spiral shape and thermally fusing side edges adjacent in the axial direction, and the intermediate resin layer has gas barrier properties. A hard gas barrier layer is formed by winding a hard resin strip in a spiral shape and heat-sealing side edges adjacent in the axial direction, and the outer resin layer spirals a soft resin strip. The inner resin layer, the intermediate resin layer, and the outer resin layer are integrally heat-sealed to form a soft resin layer formed by heat-sealing the side edges adjacent in the axial direction. The intermediate resin layer is formed in a wave shape in which irregularities are continuous in the axial direction .
[0011]
The material of the inner resin layer is a urethane resin, the material of the intermediate resin layer is a polyester resin, and the material of the outer resin layer is an acrylic elastomer. Further, the material of the inner resin layer and the outer resin layer is a polyamide-based elastomer, and the material of the intermediate resin layer is nylon 6.
[0012]
Furthermore, the inner resin layer is provided so as to smooth the inner peripheral surface of the hose by leveling the irregularities on the inner peripheral surface side of the intermediate resin layer, and the outer resin layer is an outer peripheral surface of the intermediate resin layer. It is provided so that the unevenness on the side is smoothed and the outer peripheral surface of the hose is smoothed.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the flexible hose according to one embodiment of the present invention includes an intermediate resin layer (11) sandwiched between inner and outer resin layers (12) and (13). A hose wall (10) formed by laminating resin layers (11), (12), and (13) in the radial direction is provided.
[0014]
The intermediate resin layer (11) is a hard gas barrier layer made of a resin having gas barrier properties such as nylon 6, for example. The intermediate resin layer (11) has a substantially constant thickness, and is formed in a wave shape having unevenness in the axial direction. Thereby, the flexibility is satisfactorily maintained without impairing the gas barrier property. The intermediate resin layer (11) has irregularities formed on both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, but only in one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface has a corrugated shape that is continuous in the axial direction. In order to increase the flat strength, the wall thickness may be partially increased.
[0015]
Examples of the resin having gas barrier properties as a material for the intermediate resin layer (11) include, in addition to the above nylon 6, polyamide resin, saponified ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol resin, vinylidene chloride resin, polyester resin, and the like. And polyacrylonitrile. Moreover, the mixture which combined these resin suitably may be sufficient. Furthermore, as the intermediate resin layer (11), a resin having these gas barrier properties may be appropriately laminated according to the required gas barrier performance. Further, depending on the required pressure resistance performance, a resin having these gas barrier properties and a hard material having a small gas barrier property but excellent rigidity and toughness may be laminated.
[0016]
The inner resin layer (12) is a soft resin layer made of, for example, a polyamide-based elastomer (polyether polyamide) that is excellent in compatibility with nylon 6, which is the material of the intermediate resin layer (11). The inner resin layer (12) is provided so as to smooth the inner peripheral surface of the hose by leveling the unevenness on the inner peripheral surface side of the intermediate resin layer (11). That is, the inner peripheral surface of the inner resin layer (12) is formed to be substantially smooth, and the outer peripheral surface is formed in a corrugated shape that matches the corrugated inner peripheral surface of the intermediate resin layer (11).
[0017]
Examples of the soft resin used as the material of the inner resin layer (12) include, in addition to polyamide elastomer, olefin elastomer such as polyethylene resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane resin, ethylene / propylene copolymer, ethylene / acetic acid Vinyl copolymers, styrene thermoplastic elastomers such as styrene / ptadiene / styrene, polyester elastomers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, chlorinated polyethylene, ethylene-ethyl acrylate copolymers, acrylonitrile elastomers, polybutadiene resins, A silicone resin etc. are mentioned. Moreover, the mixture which combined these resin suitably may be sufficient.
[0018]
The outer resin layer (13) is a soft resin layer made of the same resin as the inner resin layer (12). It is provided to be smooth. That is, the inner peripheral surface of the outer resin layer (13) is formed in a wave shape that matches the corrugated outer peripheral surface of the intermediate resin layer (11), and the outer peripheral surface is formed substantially smooth.
[0019]
Thus, the hose wall (10) of the flexible hose is configured by laminating the inner and outer and intermediate resin layers (11), (12), and (13) in the radial direction, but each resin layer (11) The materials of (12) and (13) may be appropriately selected from the various resins and mixtures listed above according to the compatibility and the required performance.
[0020]
For example, the material of the intermediate resin layer (11), that is, the gas barrier layer, is a non-crystalline transparent polyester resin having gas barrier properties, and the material of the inner resin layer (12), that is, the soft resin layer, is compatible with the polyester resin. It is a transparent urethane resin with excellent alkali resistance and abrasion resistance, and the outer resin layer (13), that is, the material of the soft resin layer, can be used as a transparent acrylic elastomer with excellent compatibility with polyester resin and weather resistance. good. In this case, it can be set as the environment-friendly non-chlorine-type flexible hose which implement | achieved PVC. In addition, since the hose wall (10) is transparent, it is possible to easily visually check the state of transportation of the fluid in the hose, dirt in the hose, and the like from the outside. Further, by providing the inner resin layer (12) excellent in alkali resistance and wear resistance on the inner peripheral side of the intermediate resin layer (11), hydrolysis of the intermediate resin layer (11) by alkali of the transport fluid can be performed. In addition, the intermediate resin layer (11) can be prevented from being scratched, and the gas barrier property of the intermediate resin layer (11) can be favorably maintained over a long period of time. Furthermore, by providing an outer resin layer (13) with good weather resistance on the outer peripheral side of the intermediate resin layer (11), deterioration over time when the flexible hose is used over a long period of time while exposed to the outside. Can be reduced.
[0021]
Flexible hose of the above construction is manufactured as follows. That is, as shown in FIG. 3, a soft resin strip (15) extruded from an extruder is spirally wound on a mandrel, and the side edges adjacent in the axial direction are heat- sealed. Thus, the inner resin layer (12) is formed.
[0022]
Subsequently, the belt-shaped body (16) made of hard resin having gas barrier properties extruded from the extruder is spirally wound around the outer peripheral surface of the inner resin layer (12), and the side edges adjacent in the axial direction are wound together. Is heat-sealed to form an intermediate resin layer (11), that is, a gas barrier layer. Finally, the flexible resin strip (17) extruded from the extruder is spirally wound around the outer peripheral surface of the intermediate resin layer (11), and the side edges adjacent in the axial direction are heat-sealed. Thus, the outer resin layer (13) is formed.
[0023]
The resin layers (11), (12), and (13) are heat-fused and integrated with each other by the heat of the strips (15), (16), and (17) extruded from these extruders.
[0024]
In addition, the strips (15), (16), and (17) are not only sequentially wound spirally in this way, but, for example, the strips (15), (16), and (17) are coextruded and integrated. In a state, it may be spirally wound.
[0026]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, many corrections and changes can be added to the said embodiment within the scope of this invention. For example, in the above embodiment, the hose wall of the flexible hose has a three-layer structure, but may have a two-layer structure or a multilayer structure of four or more layers.
[0027]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the flexible hose of the present invention, a resin strip having a gas barrier property is spirally wound and the side edges adjacent in the axial direction are heat- sealed. Thus, since the gas barrier layer is formed, the gas barrier layer can be continuously formed without being interrupted in the axial direction. For this reason, it becomes possible to produce the hose excellent in gas barrier property continuously indefinitely, and it can improve productivity.
[0028]
In addition, by integrating the resin layers that make up the hose wall by heat fusion with each other, the hose can be cut in the middle without affecting the gas barrier properties. Can be increased.
[0029]
Further, since the gas barrier layer is formed by spirally winding the resin strip, the corrugated gas barrier layer can be easily formed by corrugating the resin strip. In this way, by using the wave-shaped gas barrier layer, the flexibility can be maintained satisfactorily without forming the generally hard gas barrier layer into an extremely thin film. Therefore, it can be set as the hose excellent in gas barrier property and flexibility. In addition, the flat strength can be increased and a hose excellent in strength can be obtained.
[0030]
In the case of forming a gas barrier layer by extruding a resin having gas barrier properties into a tubular shape by an extruder as in the conventional example shown in FIG. 5, it is difficult to form such a wave-shaped gas barrier layer. . In the case of the conventional example shown in FIG. 4, the laminate having a gas barrier property is wave-shaped as a result of pressing the laminate with a wire, but a wire is required and the number of parts is large. Thus, the manufacturing process becomes complicated.
[0031]
Furthermore, by smoothing the inner and outer peripheral surfaces of the hose by leveling the irregularities of the gas barrier layer with the soft resin layer, the pressure loss during transportation of the fluid is suppressed, and the catching with other members during the construction of the hose is reduced. An easy-to-handle hose can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a flexible hose according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of the main part of the same.
FIG. 3 is a view similarly showing the manufacturing process.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional flexible hose.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional flexible hose.
[Explanation of symbols]
(10) Hose wall
(11) Intermediate resin layer (gas barrier layer)
(12) Inner resin layer (soft resin layer)
(13) Outer resin layer (soft resin layer)
(16) Resin strip with gas barrier properties

Claims

In a flexible hose having a hose wall in which an intermediate resin layer is sandwiched between inner and outer resin layers and these resin layers are laminated in the radial direction, the inner resin layer is formed of a soft resin strip. A soft resin layer is formed by spirally winding and thermally fusing side edges adjacent in the axial direction, and the intermediate resin layer is formed by spirally winding a hard resin strip having gas barrier properties. The side edges adjacent to each other in the axial direction are hard gas barrier layers formed by heat-sealing each other, and the outer resin layer is formed by spirally winding a soft resin band and is adjacent to the side in the axial direction. The inner resin layer, the intermediate resin layer, and the outer resin layer are integrated by heat fusion with each other, and the intermediate resin layer is uneven in the axial direction. Is formed into a continuous wave shape .

The flexible hose according to claim 1 , wherein a material of the inner resin layer is a urethane resin, a material of the intermediate resin layer is a polyester resin, and a material of the outer resin layer is an acrylic elastomer .

The flexible hose according to claim 1, wherein the material of the inner resin layer and the outer resin layer is a polyamide-based elastomer, and the material of the intermediate resin layer is nylon 6 .

The inner resin layer is provided so as to smooth the unevenness on the inner peripheral surface side of the intermediate resin layer and smooth the inner peripheral surface of the hose, and the outer resin layer is uneven on the outer peripheral surface side of the intermediate resin layer The flexible hose according to any one of claims 1 to 3, wherein the hose is provided so as to smooth the outer peripheral surface of the hose.