JP4342089B2 - 包装体の製造方法及び製袋包装装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装体の製造方法及び製袋包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
比較的小型の商品を販売するうえで、商品を袋詰め状態に包装する場合、袋を製作する作業と、製作された袋に対して商品（以下「被包装品」と言う）を袋詰めする作業とは、それぞれ別々に行うのが普通であった。
なお、図９に一例を示すように、この種の包装で用いられる袋１００として、その袋口１０１に付属するかたちで、板状を呈して且つやや固めとされたヘッダ部１０２が設けられたものがある。
【０００３】
このヘッダ部１０２には、被包装品１０３の品名や品質等が表示され、またものによっては、展示用ラック等へ吊り下げる場合の吊り下げ孔１０４が設けられたものとなっている（実開昭６２−１７９９４１号公報、実公平１−１５６３９号公報等参照）。
このようなヘッダ部１０２を形成させるには、袋の形成素材であるフィルムに、袋口１０１の一方側から延び出させる延長片１０５を形成しておき、この延長片１０５によって紙製又は樹脂シート製のヘッダ用芯材１０６を包み込むようにし、そのうえで、包み込み後の重合部に熱溶着等による固着部分１０７を形成させるものとなっている。
【０００４】
そしてまた、上記の延長片１０５は上記固着部分１０７を経て更に余長部が生じる長さとしてあり、この余長部を蓋片１０８として、袋口１０１の外面側に予め設けておいた接着帯１１０へ押し付けて、この袋口１０１を閉塞させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来においては袋１００を製作する作業と、製作された袋１００に対して被包装品１０３を袋詰めする作業とは、別々に行っていた。
すなわち、図示は省略するが、一旦、別工程で製作された袋１００を改めてカセットなどにストックしなおし、このストック状態から袋１００を一枚ずつ取り出しながら、それらの位置決め及び袋口１０１の開口をさせて個々の袋中へ被包装品１０３を挿入し、蓋片１０８による閉塞を行うというものであった。
【０００６】
そのため、作業効率が悪く、その分、商品全体（包装体）としてコスト高に繋がっているということがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、袋を製作する段階から被包装品を袋詰めする段階までの一連の作業を一気且つ連続して行うようにすることで、作業効率を向上させ、商品全体（包装体）としての低コスト化を図ることができるようにした包装体の製造方法及び製袋包装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る包装体の製造方法では、フィルムを折り畳んで製袋してゆく過程で、袋底の形成のためにフィルムを折り畳むと共に、この袋底の長さを所定の袋幅に応じて切断し、且つこの切断線に沿って表裏の折り片の両側縁を固着した後に、これらによって得られた袋原形に被包装品を挿入し、そのうえで袋口に近接させてヘッダ部を形成すると共に、この袋口を封止するまでを一貫して連続実行するものである。
【０００８】
これをもう少し具体化して言うと、本発明に係る包装体の製造方法は、帯状のフィルムをその帯幅が詰まる方向で二つ折りにし、下側の折り片を大きく上側の折り片を小さくして折り位置で袋底を形成させるものとし、上側折り片の先端辺寄りに接着帯を形成させ、フィルムの長手方向を所定の袋幅に応じて切断しつつこの切断線に沿って上下の折り片を固着することで袋原形（袋の原型）を形成する。
そして、この袋原形に被包装品を挿入した後、上記下側折り片の張り出し部分についてヘッダ部を形成する状態に折り返し、その折返した先方側適所を上下に固着し、この固着部分から上側折り片へ向けて被さる状態に延び出る蓋片を上側折り片の接着帯へ接着させると共に、ヘッダ部に対応する領域内の適所に吊り下げ孔を貫通形成させるものである。
【０００９】
このような一連の流れとして、袋を製作する段階から被包装品を袋詰めする段階までの全作業を一貫して行うことで、作業効率が向上し、もって商品全体（包装体）としての低コスト化が図られるものである。
一方、本発明に係る製袋包装装置は、フィルム供給部と、折込部と、備品添付部と、製袋部と、袋詰め部と、ヘッダ形成部と、仕上げ部とが一連の連続作業を可能な状態で設けられたものである。
フィルム供給部は、帯状のフィルムをその長手方向に送り出すところである。
【００１０】
折込部は、フィルム供給部からのフィルムをその帯幅が詰まる方向で二つ折りし、このとき下側の折り片を大きく上側の折り片を小さくして、その折り位置で袋底を形成させるところである。
備品添付部は、折込部を経たフィルムに対し、上側折り片の先端辺寄りに接着帯を形成させるところである。
製袋部は、備品添付部を経たフィルムに対し、その長手方向を所定の袋幅に応じて切断し、またこの切断線に沿って上下の折り片を固着することで袋原形を形成させるところである。
【００１１】
袋詰め部は、製袋部からの袋原形に被包装品を挿入させるところである。
ヘッダ形成部は、袋詰め部を経た袋原形に対し、その下側折り片の張り出し部分についてヘッダ部を形成する状態に折り返し、更にその折返した先方側適所を上下に固着させるところである。
仕上げ部は、ヘッダ形成部を経た袋原形に対し、上記折返した先方側適所の固着部分から上側折り片へ向けて被さる状態に延び出る蓋片を、上側折り片の接着帯へ接着させると共に、ヘッダ部に対応する領域内の適所に吊り下げ孔を貫通形成させるところである。
【００１２】
なお、上記備品添付部では、折込部を経たフィルムに対して上側折り片の先端辺寄りに接着帯を形成させるのとは別に、更に下側折り片において上側折り片より張り出している部分の根本寄りにヘッダ用芯材をフィルムの長手方向に沿ったテープ形体のまま取り付けるものとすることができる。
この場合、ヘッダ形成部では、袋詰め部を経た袋原形に対するヘッダ部の形成時に、下側折り片の張り出し部分についてヘッダ用芯材を包み込む状態に折り返して、その折り返した先方側適所を上下に固着させることにより、芯材入りのヘッダ部を形成するものとさせればよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係る製袋包装装置１の第１実施形態についてその装置構成を模式的に示したものである。
この製袋包装装置１は、フィルム供給部２と、折込部３と、備品添付部４と、製袋部５と、袋詰め部６と、ヘッダ形成部７と、仕上げ部８とを有している。
また、これら各部２〜８が一貫した連続作業を行えるように、作業流れに沿って一連に設置されている。
【００１４】
フィルム供給部２は、袋の形成素材となる帯状のフィルム１０をその長手方向に送り出すところである。
具体構造例として、フィルム１０は当初、ロールアップされた状態として準備しておき、これをリール１１に回転自在に保持させてリールモータ又は駆動ピンチローラ等（いずれも図示略）で一定速度又はダンサロール（図示略）等を用いて間欠的に繰り出すようにすればい。
折込部３は、フィルム供給部２から送られるフィルム１０をその帯幅が詰まる方向で二つ折りにするところである。
【００１５】
このときの折り姿としては、折り畳んだ状態で下側となる折り片（以下「下側折り片」と言う）１０Ａを大きくし、これに対して折り畳んだ状態で上側となる折り片（以下「上側折り片」と言う）１０Ｂを小さくする。
このような状態で折り畳まれたフィルム１０は、その折り目の付いた位置が袋底１２０（図９参照）を形成することになる。
具体構造例として、フィルム供給部２から繰り出されたフィルム１０に、その幅方向を上から押さえつけるようにする浮上阻止ローラ１２を当接させたうえで、フィルム１０の幅方向両端を寄せ合わせ、且つ同時にフィルム１０の幅方向中間部適所を摘み上げるようにして、これらを引き上げ、この状態のまま折り目付けローラ１３で横方（フィルム供給部２からの繰り出し方向に対して平面視状態で直交する方向）へ引き出すような構造を採用すればよい。
【００１６】
備品添付部４は、芯材貼付部１６と接着帯形成部１７とを有している（なお、図３に拡大して示す）。
芯材貼付部１６は、折込部３を経たフィルム１０の下側折り片１０Ａに対し、ヘッダ用芯材１０６（図９参照）を取り付けるところである。
下側折り片１０Ａにおいて、このヘッダ用芯材１０６を取り付ける位置は、下側折り片１０Ａが上側折り片１０Ｂよりも張り出している部分のうち、根本寄り（即ち、袋口１０１に対して、これのすぐ外方側となる部分）とする。
【００１７】
ここでヘッダ用芯材１０６は、紙製のものでも樹脂シート製のものでもよいが、当初、細く連続したテープ状に形成され、且つリール状に巻回された状態として準備しておくのが好適である。
そして、このヘッダ用芯材１０６のリールを回転自在に保持させておき、フィルム１０をピンチするローラ対２０（図４参照）に対してヘッダ用芯材１０６の繰り出し端を一緒に噛み込ませるようにすればよい。
このようにすれば、フィルム１０が搬送駆動されるのに同調して、ヘッダ用芯材１０６も自動的に繰り出されるようになる。すなわち、フィルム１０の長手方向に沿ってテープ形体のまま重ね合わされる状態となる。
【００１８】
なお、この時点で、例えばヘッダ用芯材１０６の裏面に粘着剤等を設けておいて、これでヘッダ用芯材１０６をフィルム１０に固着させるようにしてもよい。
しかし、ヘッダ用芯材１０６が樹脂シート材製である場合、この備品添付部４のすぐ下流側に配される製袋部５では、その処理の中でヘッダ用芯材１０６とフィルム１０との固着作用が得られるので、この備品添付部４ではそれらを単に重ね合わておくだけでもよいものである。
接着帯形成部１７は、折込部３を経たフィルム１０の上側折り片１０Ｂに対し、その先端辺寄りに接着帯１１０（図９参照）を形成させるところである。
【００１９】
この接着帯１１０は、接着剤を塗布することによって形成することもできるし、両面テープやホットメルトテープ等を貼り付けることによって形成することもできる。
図４は接着帯１１０を接着剤によって形成する場合の接着剤ディスペンサー２２を用いた具体的な塗布例であり、図５は接着帯１１０を両面テープ等により形成する場合のテープリール２３を用いた具体的な貼付例である。
製袋部５は、備品添付部４を経て搬送されるフィルム１０に対し、所定の切断作業と固着作業とを行って、袋１００の原型（以下「袋原形」と言う）１２５に形成させるところである。
【００２０】
このうち、切断作業の実行タイミングは、フィルム１０における長手方向の搬送量が、得ようとする袋１００の袋幅に相当するか、又はこれよりやや大きくなった時点に合わせるようにしている。
切断方法としては、図示したような溶断プレス２５を用いた溶断方式を採用するのが最も好適である。
また固着作業は、切断作業によって生じた切断線に沿って、フィルム１０の下側折り片１０Ａと上側折り片１０Ｂとを固着するものである。ただ、上記のように切断作業に溶断方式を採用するのであれば、この切断と同時に溶着作用が得られるため、その後、改めて固着作業を行う必要がなくなる。
【００２１】
すなわち、切断作業と固着作業とが一気に行えるので、装置としての簡潔化及び高作動効率が得られる。
もっとも、切断作業として、押し切り方式又は走行カッター方式のカット装置や剪断（ギロチン）プレス等を採用することも可能であるので、この場合には、固着作業を別個独立した状態での加熱溶着や超音波溶着等によって行うようにすればよい。
袋詰め部６は、製袋部５からの袋原形１２５に被包装品１０３を挿入させるところである。
【００２２】
具体構造例としては、挿入ガイド２７（図例では２本一対のガイドレール２８を有したものとしたがシュート状の一体物としてもよい）を袋口１０１へ差し込んで、この挿入ガイド２７に沿わせながら被包装品１０３をプッシャー（図示略）で押し込むようにすればよい。
ヘッダ形成部７は、図６に拡大して示すように、袋詰め部６を経て搬送される袋原形１２５に対し、その下側折り片１０Ａの張り出し部分についてヘッダ用芯材１０６を包み込む状態に折り返し、更にその折返した先方側適所を上下に固着させるところである。
【００２３】
この固着により固着部分１０７が形成されると共に、蓋片１０８が形成される。この固着部分１０７のみならず、これの両側縁部も含めて平面コ字状に固着を行ってもよいことは言うまでもない。
折り返しを行うための具体的構造としては、図示は省略するが、例えば下側折り片１０Ａの張り出し部分を折り曲げてゆくのに必要な複数方向成分の進退動を行う、複数のプッシャーを適宜組み合わせたものとすればよい。
また、固着を行うための具体的構造としては、図７に示すような、ギザ歯状に複数の溶着スポットが並んだ加熱方式又は超音波方式の溶着ヘッド３０を有するプレス装置を用いればよい。
【００２４】
仕上げ部８は、ヘッダ形成部７を経て搬送される袋原形１２５に対し、上記固着部分１０７から延び出る蓋片１０８を、上側折り片１０Ｂの接着帯１１０へ押し付けて接着させると共に、ヘッダ用芯材１０６に対応する領域内の適所に、吊り下げ孔１０４を貫通形成させるところである。
具体的構造としては、接着押圧用にはプレス（図示略）を、また吊り下げ孔１０４の貫通形成には図８に示すようなポンチ３１を、それぞれ用いればよい。
以上、説明したところから明らかなように、この製袋包装装置１では、フィルム供給部２と、折込部３と、備品添付部４と、製袋部５と、袋詰め部６と、ヘッダ形成部７と、仕上げ部８とを有し、袋１００を製作する段階から被包装品１０３を袋詰めする段階までの一連の作業を一気且つ連続して行えるようになっているものである。
【００２５】
そのため、全体としての作業は、何ら中断することなく、高効率で行われるものである。
図１０は、本発明に係る製袋包装装置１の第２実施形態についてその装置構成を模式的に示したものである。
この第２実施形態の製袋包装装置１において、上記した第１実施形態の製袋包装装置１と最も異なるところは、備品添付部４では、折込部３を経たフィルム１０に対し、上側折り片１０Ｂの先端辺寄りに接着帯１１０を形成させるだけの構成となっている点にある。
【００２６】
すなわち、下側折り片１０Ａに対し、ヘッダ用芯材１０６（図１参照）を取り付けることはしないものである。
またこれに伴いヘッダ形成部７では、当然に、袋詰め部６を経た袋原形１２５に対するヘッダ部１０２の形成時に、下側折り片１ＯＡの適所をそのまま折り返すだけの操作（即ち、ヘッダ用芯材１０６を包み込む操作が不要）となっている。
従って、このような第２実施形態の製袋包装装置１では、図１１に示すように、ヘッダ部１０２に対して芯材１０６が内封されていない状態の袋１００が製作されることになる。
【００２７】
このような袋１００では、コスト低減が図られることとなり、例えば台所用水切りネット等の軽量で廉価な被収納品１０３の包装に好適となる。
ところで、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
袋１００として、被収納品１０３のボリュウムに応じてガゼットを設けるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る包装体の製造方法及び製袋包装装置では、袋を製作する段階から被包装品を袋詰めする段階までの一連の作業を一気且つ連続して行うものであるから、その全体としての作業効率が向上し、また個々の商品全体（包装体）としての低コスト化が図られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製袋包装装置の第１実施形態についてその装置構成を模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明に係る製袋包装装置の第１実施形態についてその装置構成を模式的に示した平面図である。
【図３】図１中の備品添付部から袋詰め部にわたる部分を拡大して示した斜視図である。
【図４】接着帯を接着剤によって形成する場合の塗布例を示す側面図である。
【図５】接着帯を両面テープにより形成する場合の貼付例を示す側面図である。
【図６】図２中のヘッダ形成部を拡大して示す平面図である。
【図７】ヘッダ形成部に採用可能な溶着ヘッドを示す正面図である。
【図８】仕上げ部に採用可能な吊り下げ孔形成用のポンチを示す正面図である。
【図９】袋の一例を示す拡大側断面図である。
【図１０】本発明に係る製袋包装装置の第２実施形態についてその装置構成を模式的に示した斜視図である。
【図１１】図１０に示した製袋包装装置によって製作された袋の一例を示す拡大側断面図である。
【符号の説明】
１ 製袋包装装置
２ フィルム供給部
３ 折込部
４ 備品添付部
５ 製袋部
６ 袋詰め部
７ ヘッダ形成部
８ 仕上げ部
１０ フィルム
１０Ａ 下側の折り片
１０Ｂ 上側の折り片
１０１ 袋口
１０２ ヘッダ部
１０３ 被包装品
１０４ 吊り下げ孔
１０６ ヘッダ用芯材
１０７ 固着部分
１０８ 蓋片
１１０ 接着帯
１２０ 袋底
１２５ 袋原形

Claims (3)

1. 帯状のフィルム（１０）をその帯幅が詰まる方向で二つ折りにし、下側の折り片（１０Ａ）を大きく上側の折り片（１０Ｂ）を小さくして折り位置で袋底（１２０）を形成させるものとし、上側折り片（１０Ｂ）の先端辺寄りに接着帯（１１０）を形成させ、フィルム（１０）の長手方向を所定の袋幅に応じて切断しつつこの切断線に沿って上下の折り片（１０Ｂ，１０Ａ）を固着することで袋原形（１２５）を形成し、
   該袋原形（１２５）に被包装品（１０３）を挿入した後、上記下側折り片（１０Ａ）の張り出し部分についてヘッダ部（１０２）を形成する状態に折り返し、その折返した先方側適所を上下に固着し、この固着部分（１０７）から上側折り片（１０Ｂ）へ向けて被さる状態に延び出る蓋片（１０８）を上側折り片（１０Ｂ）の接着帯（１１０）へ接着させると共に、ヘッダ部（１０２）に対応する領域内の適所に吊り下げ孔（１０４）を貫通形成させることを特徴とする包装体の製造方法。
2. 帯状のフィルム（１０）をその長手方向に送り出すフィルム供給部（２）と、
   該フィルム供給部（２）からのフィルム（１０）をその帯幅が詰まる方向で二つ折りして下側の折り片（１０Ａ）を大きく上側の折り片（１０Ｂ）を小さくして折り位置で袋底（１２０）を形成させる折込部（３）と、
   該折込部（３）を経たフィルム（１０）に対し上側折り片（１０Ｂ）の先端辺寄りに接着帯（１１０）を形成させる備品添付部（４）と、
   該備品添付部（４）を経たフィルム（１０）に対しその長手方向を所定の袋幅に応じて切断しつつこの切断線に沿って上下の折り片（１０Ｂ，１０Ａ）を固着することで袋原形（１２５）を形成させる製袋部（５）と、
   該製袋部（５）からの袋原形（１２５）に被包装品（１０３）を挿入させる袋詰め部（６）と、
   該袋詰め部（６）を経た袋原形（１２５）に対しその下側折り片（１０Ａ）の張り出し部分についてヘッダ部（１０２）を形成する状態に折り返してその折返した先方側適所を上下に固着させるヘッダ形成部（７）と、
   該ヘッダ形成部（７）を経た袋原形（１２５）に対し上記折返した先方側適所の固着部分（１０７）から上側折り片（１０Ｂ）へ向けて被さる状態に延び出る蓋片（１０８）を上側折り片（１０Ｂ）の接着帯（１１０）へ接着させると共にヘッダ部（１０２）に対応する領域内の適所に吊り下げ孔（１０４）を貫通形成させる仕上げ部（８）と
   が一連の連続作業を可能な状態で設けられていることを特徴とする製袋包装装置。
3. 前記備品添付部（４）では、折込部（３）を経たフィルム（１０）に対して上側折り片（１０Ｂ）の先端辺寄りに接着帯（１１０）を形成させるのとは別に、更に下側折り片（１０Ａ）において上側折り片（１０Ｂ）より張り出している部分の根本寄りにヘッダ用芯材（１０６）をフィルム（１０）の長手方向に沿ったテープ形体のまま取り付けるものとされ、
   前記ヘッダ形成部（７）では、袋詰め部（６）を経た袋原形（１２５）に対するヘッダ部（１０２）の形成時に、下側折り片（１０Ａ）の張り出し部分についてヘッダ用芯材（１０６）を包み込む状態に折り返してその折り返した先方側適所を上下に固着させることにより、芯材入りのヘッダ部（１０２）を形成するものとされていることを特徴とする請求項２記載の製袋包装装置。

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