JP4331990B2 - コネクタおよびそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、各種電子機器の高電圧化に対応したコネクタおよびそれを用いた液晶表示装置に関するものである。

近年、例えばノート型パソコンでは、高性能化を図るため、本体フレームの許容範囲内で液晶画面をできるだけ大きくする傾向にあり、液晶画面の拡大に伴って、その光源となるバックライトには高電圧が要求されている。一方、バックライトに電力を供給するインバータ基板は、前記本体フレーム内に組み込まれているが、上述のように液晶画面を大型化すると、インバータ基板の実装面積が制約されるので、小型化せざるを得なくなる。

このようなインバータ基板の小型化に伴って、インバータ基板とバックライトの間を電気的に接続するコネクタとして、小型で高電圧に対応できるものが開発されている（特許文献１、特許文献２参照）。これらのコネクタは、いずれも、両面基板であるインバータ基板に用いられるため、いわゆるＳＭＴタイプで、雄コネクタが、電気的に接続されるべきプリント配線のある面に実装されている。
特許第３０６２９２４号公報 特許第３２６２７２６号公報

ここで、液晶画面、バックライト、インバータ基板、および、インバータ基板とともにバックライトに電力を供給する電源基板により液晶表示装置が構成されるが、液晶画面の大きさに対する液晶表示装置全体の小型化および液晶表示装置全体のコストダウンをさらに進めるには、従来両面基板であったインバータ基板と片面基板であった電源基板とを、１枚の片面基板に一体化させて小型化およびコストダウンを図ることが考えられる。そのためには、片面基板とバックライトの間を電気的に接続するコネクタとして、上述のようなＳＭＴタイプではなく、いわゆるＤＩＰタイプ、つまり雄コネクタがプリント配線のない面に実装され、ピンコンタクトが基板を貫通して反対側のプリント配線にはんだ付けされるタイプを用いる必要がある。しかし、従来のＤＩＰタイプのコネクタには、上述のＳＭＴタイプのように小型で高電圧に対応できるものがない。

一方、液晶表示装置の高性能化をさらに進めるには、例えば、液晶画面の直下に、より多数の直管型バックライトやＵ字型バックライトを配設することが考えられる。そのためには、インバータ基板に多数の雄コネクタを狭い間隔で実装する必要があり、より小型で高電圧ひいては熱に対応できるものが求められる。しかし、ＳＭＴタイプでは小型化および高電圧対応に限度があり、従来のＤＩＰタイプにも適切なものがない。

本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたもので、小型化を図りながら、空間距離および沿面距離を大きくして高電圧に対応できるように構成した高電圧対応型のＤＩＰタイプの雄コネクタ、およびそれを用いた液晶表示装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の第１構成にかかる雄コネクタは、前部が開口部である箱状のベースハウジングに左右並列で収容された２本のピンコンタクトが、前記ベースハウジングの後側壁から前記開口部へ延出する接触ピン部と、前記後側壁から下方へ延出しプリント配線板を一方の面から貫通して他方の面にはんだ付けされるリード部とを有し、前記開口部に雌コネクタが挿入、嵌合される。そして、前記ベースハウジングの下部に、前記両リード部間に配設され、かつ、下方へ突出し前記プリント配線板を貫通する下部隔壁が設けられており、前記下部隔壁の下端部が、前記両リード部間で、前記２本のピンコンタクトが並列する左右方向である横方向へ延出している。

この第１構成によれば、プリント配線板を一方の面から貫通して他方の面にはんだ付けされる両リード部間に、プリント配線板を貫通する下部隔壁がベースハウジングの下部として設けられるので、ＤＩＰタイプでありながら、空間距離および沿面距離を確保でき、小型で高電圧に対応できる。また、ＤＩＰタイプの方がＳＭＴタイプよりもはんだ量が多いため、機械的強度が大きいとともに、熱変動にも強く、はんだクラックが発生しにくい点でも有利である。

この第１構成においては、前記下部隔壁が、前記両リード部の下端よりも下方へ突出していることが好ましい。また、前記両リード部は、互いに前記横方向へ離間するように屈曲して延出し、そのはんだ付け部分のピッチが前記両接触ピン部のピッチよりも大きく形成されていることが好ましい。

本発明の第２構成にかかる液晶表示装置は、液晶画面と、その液晶画面の光源となるバックライトと、そのバックライトに電力を供給する電源回路およびインバータ回路のプリント配線を片面に有する片面基板とを備えている。そして、前記第１構成の雄コネクタの前記両リード部が前記片面基板を貫通して前記インバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、前記雄コネクタが前記片面基板に実装され、前記両接触ピン部に嵌合される前記雌コネクタの両ソケットコンタクトが電線を介して前記バックライトに接続されている。

この第２構成によれば、前記第１構成の雄コネクタを用いることによりインバータ基板と電源基板とを１枚の片面基板に一体化させるので、液晶画面の大きさに対する液晶表示装置全体の小型化および液晶表示装置全体のコストダウンをさらに進めることができる。

本発明の第３構成にかかる液晶表示装置は、液晶画面と、その液晶画面の光源となるバックライトと、そのバックライトに電力を供給する電源回路のプリント配線を片面に有する電源基板と、前記電源回路とともに前記バックライトに電力を供給するインバータ回路のプリント配線を片面に有するインバータ基板とを備えている。そして、前記第１構成の雄コネクタの前記両リード部が前記インバータ基板を貫通して前記インバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、前記雄コネクタが前記インバータ基板に実装され、前記接触ピン部に嵌合される前記雌コネクタのソケットコンタクトが電線を介して前記バックライトに接続されている。

この第３構成によれば、インバータ基板に多数の前記第１構成の雄コネクタを狭い間隔で実装することにより、液晶画面の直下に多数のバックライトを配設できるので、液晶表示装置の高性能化をさらに進めることができる。

まず、本発明の第１実施形態である雄コネクタについて説明する。この雄コネクタは、図１の斜視図に示すように、前部が開口部５である箱状（扁平な四角筒形状）の絶縁性ベースハウジング３にピンコンタクト４を収容しており、開口部５には、図２の斜視図に示す雌コネクタ２が挿入、嵌合される。ピンコンタクト４は、図３の平面断面図に示すように、２本で、左右並列にベースハウジング３に収容されており、ベースハウジング３の後側壁６から開口部５へ延出する接触ピン部１５と、リード部１７，１９とを有している。リード部１７，１９は、図１１の背面断面図に示すように、後側壁６から下方へ延出し、プリント配線板５３を一方の面（ここでは上面）５３ａから貫通して他方の面（ここでは下面）５３ｂにはんだ付けされる。

ここで、ベースハウジング３の下部に、両リード部のはんだ付け部分１９，１９間に配設され、かつ、下方へ突出しプリント配線板５３を貫通する下部隔壁５０が設けられおり、下部隔壁５０は、両リード部１７，１９の下端１９ａよりも下方へ突出している。下部隔壁５０の配設位置は、両リード部のはんだ付け部分１９，１９間のちょうど中心に限らず、両はんだ付け部分１９，１９をはんだ付けしたはんだ（プリントされたランドパターンと同幅である）５１，５１間であれば、左右方向にオフセットしていてもよい。図１２に示すように、下部隔壁５０の下端部５０ａは、横方向へ延出していてもよく、図１３に示すように、横方向への延出は片側だけでもよい。さらに、図１４に示すように、下部隔壁５０は、プリント配線板５３（図１１）に設けられた孔を貫通する際に横方向内側にたわむように、二股状に形成して下端部５０ａに横方向外側に突出する爪を設けてもよい。また、両リード部１７，１９は、図３に示すように中間部分１７において互いに横方向へ離間するように屈曲して延出し、図１１に示すようにはんだ付け部分１９のピッチが両接触ピン部１５のピッチよりも大きく形成されている。

この雄コネクタ１およびこれに挿入、嵌合される雌コネクタ２について、より詳細に説明する。雄コネクタ１のベースハウジング３は、図３に良く示されているように、後側壁６の中央部分から開口部５に向けて突出する隔壁７が設けられていて、隔壁７は後述するようにピンコンタクト４，４の間に配設され、その接触ピン部１５，１５の先端１５ａ，１５ａよりも長く突出している。また、隔壁７の両側面は、ベースハウジング３の中心線（図１０のＣ参照）を基準に左右対称の形状になっており、ここでは、中心線と平行に延びる短い基部平行面８，８と、基部平行面８，８に連続し、先細の楔形を形成するテーパ面９，９とにより形成されている。ただし、前後方向における基部平行面８，８とテーパ面９，９との比率には特に限定はなく、例えば、先端７ａのごく近傍だけがテーパ面９，９で残部がすべて基部平行面８，８であってもよいし、全体がテーパ面９，９で基部平行面８，８はなくてもよい。

さらに、後側壁６に隣接する両側壁１０，１０の内側面には後述する雌コネクタ２の係止突片２８，２８（図８）を係合させる係止溝１１，１１が設けられているとともに、開口部５に隣接する両側壁１０，１０の内側面には案内溝１２，１２が設けられている。一方、後側壁６には後方へ延出する隔壁１３が設けられている。隔壁１３には、中空部分（肉抜き部分）１３ａがあってもよい。

ピンコンタクト４，４は、銅や銅合金（黄銅など）の導電性金属板を打抜き曲げ加工してつくられ、図６の斜視図に示すように、接触ピン部１５の後端に幅広の取付部１６が連設されていて、その取付部１６の後部に連設されるリード部１７，１９が、互いに反対向きの横外側へ屈曲して延びる中間部分１７と、その中間部分１７の外側端から下方へ屈曲して延びるはんだ付け部分１９とからなっている。そして、両ピンコンタクト４，４は、図３（または図１のIV−IV断面図である図４）に示すように、その取付部１６，１６を後側壁６に貫通状態に保持固定させ、接触ピン部１５，１５が隔壁７を隔ててベースハウジング３の中心線と平行に開口部５に向けて突出するとともに、図１１に示すように、はんだ付け部分１９，１９が互いに横外側方へ離反するように配置してベースハウジング３に収容されている。なお、図６では、はんだ付け部分１９は、中間部分１７の外側端から、いったん前方へ屈曲して延びてから下方へ屈曲して延びているが、図７に示すように、中間部分１７の外側端からそのまま下方へ屈曲して延びてもよい。

図３に示すように、ベースハウジング３内に収容して配設された両ピンコンタクト４，４の接触ピン部１５，１５は、その先端１５ａ，１５ａが隔壁７の先端７ａよりも後側壁６側へ後退して位置しており、その結果、両接触ピン部１５，１５間のピッチを小さくしても、両先端１５ａ，１５ａ間の空間距離および沿面距離を十分長くすることができ、高電圧による障害を効果的に防止できるようになっている。また、図１１に示すように、両ピンコンタクト４，４のはんだ付け部分１９，１９間のピッチが両接触ピン部１５，１５間のピッチよりも大きくなっているので、両接触ピン部１５，１５間のピッチを小さくしても、プリント配線板５３の上面５３ａ側において両はんだ付け部分１９，１９間の空間距離が高電圧による障害を防止するのに十分な長さに確保されている。

さらに、後側壁６に設けた隔壁１３の存在により、プリント配線板５３の上面５３ａ側において両はんだ付け部分１９，１９間の沿面距離も十分の長さに確保されている。したがって、両接触ピン部１５，１５間のピッチを狭くしてベースハウジング３を小さくし、雄コネクタ１全体を小型化しても、プリント配線板５３の上面５３ａ側において、両ピンコンタクト４，４間の空間距離および沿面距離を十分長くすることが可能で、高電圧による障害を有効に防止できる構成となっている。

一方、プリント配線板５３の下面５３ｂ側では、プリント配線板５３に直交して両はんだ付け部分１９，１９を含む面（図１１の紙面）において、両はんだ付け部分１９，１９をはんだ付けしたはんだ（プリントされたランドパターンと同幅である）５１，５１間の空間距離ＣＬが問題となるが、第１実施形態の雄コネクタ１によれば、プリント配線板５３を上面５３ａから貫通して下面５３ｂにはんだ付けされる両リード部１７，１９間に、プリント配線板５３を貫通する下部隔壁５０がベースハウジング３の下部として設けられるので、ＤＩＰタイプでありながら、前記両はんだ付け部分１９，１９を含む面において空間距離ＣＬを確保でき、小型で高電圧に対応できる。

特に、第１実施形態の雄コネクタ１では、下部隔壁５０が両リード部の下端１９ａ，１９ａよりも下方へ突出しているので、より長く空間距離ＣＬを確保できる。図１２のように下部隔壁５０の下端部５０ａが横方向へ延出していれば、さらに長く空間距離ＣＬを確保できる。また、第１実施形態の雄コネクタ１では、両リード部のはんだ付け部分１９，１９のピッチが両接触ピン部１５，１５のピッチよりも大きく形成されているので、はんだ５１，５１のピッチ（ランドパターンのピッチ）も大きくなり、これによってもより長く空間距離ＣＬを確保できる。

また、プリント配線板５３の下面５３ｂ側では、その下面５３ｂにおいて、図１５の下面図に示すように、両はんだ５１，５１間の沿面距離ＣＤが問題となるが、第１実施形態の雄コネクタ１によれば、下部隔壁５０が前後方向にも十分に延出しているので、ＤＩＰタイプでありながら、プリント配線板５３の下面５３ｂにおいて沿面距離ＣＤを確保でき、小型で高電圧に対応できる。さらに、この雄コネクタ１はＤＩＰタイプであり、図１１のようにはんだ５１がはんだ付け部分１９に沿って盛り上がって付着し、はんだ量がＳＭＴタイプよりも多いため、熱変動に強く、はんだクラックが発生しにくい点で有利でもある。

なお、図１に示すように、ベースハウジング３の両側壁１０，１０の前端下部には補強金具２０，２０が埋設されている。補強金具２０も、Ｖ−Ｖ断面図である図５に示すように下方へ延出し、図１１のプリント配線板５３を上面５３ａから貫通して下面５３ｂにはんだ付けされる。

第１実施形態の雄コネクタ１に挿入、嵌合される図２の雌コネクタ２は、雄コネクタ１の開口部５（図１）に挿入して嵌合されるソケットハウジング２１と、図８の平面断面図に示すように、２本の電線４５，４５端部に接続され、ソケットハウジング２１に個別的に収容される２つのソケットコンタクト２２，２２とからなっている。

ソケットハウジング２１は、図２に示すように、輪郭形状が扁平な直方体をなし、前半部分に雄コネクタ１の隔壁７（図３）と係合する欠除部２３を設けて一対の筒状体２４，２４からなる二股状に形成されている。各筒状体２４は、図８に示すように、ソケットコンタクト２２を個別に収容して保持する空所部２５を有し、その空所部２５はソケットハウジング２１の後端まで延び、電線４５に接続したソケットコンタクト２２が後端開口２６から挿入して空所部２５に収容されるようになっている。また、各筒状体２４の前端部には、ピンコンタクト４の接触ピン部１５（図３）の挿通孔２７が設けられている。

一方、両筒状体２４，２４の前端部外側面には、雄コネクタ１のベースハウジング３の内側に設けた係止溝１１，１１（図３）に係合する係止突片２８，２８が設けられている。さらに、図２に示すように、ソケットハウジング２１の後部両側面には、雄コネクタ１のベースハウジング３の内側に設けた案内溝１２，１２（図１）に係合する案内突条２９，２９が突設されている。前記欠除部２３の相対向する両側面は、隔壁７の両側面に対応するように形成されている。

図８のソケットコンタクト２２は、前部に接触ピン部１５（図３）に嵌合するソケット部３２を有し、後部に電線の圧着部３３を有しており、中間部位に抜け止め用のランス３４が設けられている。この雌コネクタ２が、第１実施形態の雄コネクタ１に挿入、嵌合された状態の側面断面図を図９に、平面断面図を図１０にしめす。

次に、本発明の第２実施形態である液晶表示装置について説明する。この液晶表示装置は、図１６の斜視図に示すように、ノート型パソコンなどの本体フレーム４０に組み付けられる液晶画面４１と、その液晶画面４１の光源となるバックライト（ここでは直管型）４２およびその反射板４４と、バックライト４２に電力を供給する電源回路およびインバータ回路のプリント配線を片面（ここでは下面）に有する片面基板５３とを備えている。そして、前記第１実施形態の雄コネクタ１の両リード部のはんだ付け部分１９（図１１）が片面基板５３を上面５３ａから貫通して下面５３ｂのインバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、雄コネクタ１が片面基板５３に実装され、前記両接触ピン部１５（図３）に嵌合される前記雌コネクタ２の両ソケットコンタクト２２（図８）が電線４５を介してバックライト４２に接続されている。また、雄コネクタ１の補強金具２０（図１）も、片面基板５３を上面５３ａから貫通して下面５３ｂにはんだ付けされる。なお、片面基板５３は、プリント配線が上面にくるように、つまり、雄コネクタ１のベースハウジング３（図１）が下面側にくるように、本体フレーム４０に取り付けてもよい。

雌コネクタ２を雄コネクタ１のベースハウジング３の開口部５（図１）から挿入すると、欠除部２３のテーパ面３１，３１（図８）が隔壁７のテーパ面９，９（図３）に係合するとともに、両側の案内突条２９，２９（図２）が案内溝１２，１２（図１）に係合して正しい嵌合位置に誘導され、雄コネクタ１の両ピンコンタクト４，４の接触ピン部１５，１５（図３）が挿通孔２７，２７（図８）を通じて各筒状体２４，２４内に進入し、図１０に示すように、ソケットコンタクト２２のソケット部３２，３２に嵌合して電気的に接続される。そして、雄コネクタ１と雌コネクタ２との嵌合が完了すると、雌コネクタ２の両係止突片２８，２８が雄コネクタ１の係止溝１１，１１に係合し、その係合時におけるクリック感によって正しい嵌合状態を確認することができる。

第２実施形態の液晶表示装置においては、上述のように嵌合接続された雄コネクタ１のピンコンタクト４，４と、雌コネクタ２のソケットコンタクト２２，２２はそれぞれ、十分長い空間距離と沿面距離を有しているので、図１６の片面基板５３の電源回路およびインバータ回路を通じてバックライト４２に高電圧の電力を供給しても、短絡事故などの障害を発生するおそれはない。また、第１実施形態の雄コネクタ１を用いることによりインバータ基板と電源基板とを１枚の片面基板５３に一体化させるので、液晶画面４１の大きさに対する液晶表示装置全体の小型化および液晶表示装置全体のコストダウンをいっそう進めることができる。

次に、本発明の第３実施形態である液晶表示装置について説明する。この液晶表示装置は、図１６の第２実施形態の液晶表示装置と比べ、液晶画面４１の直下に複数のバックライト４２を配設するために各部の構成が異なるが、異なる部分について図１７に図示する。この液晶表示装置は、液晶画面４１（図１６）と、その液晶画面の光源となる複数（ここでは６本）の直管型バックライト４２およびその反射板６４と、そのバックライト４２に電力を供給する電源回路のプリント配線を片面に有する電源基板（図示せず）と、前記電源回路とともにバックライト４２に電力を供給するインバータ回路のプリント配線を片面（ここでは下面）に有するインバータ基板６３とを備えている。

そして、各バックライト４２について、前記第１実施形態の雄コネクタ１の両リード部のはんだ付け部分１９（図１１）がインバータ基板６３を上面６３ａから貫通して下面６３ｂのインバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、雄コネクタ１がインバータ基板６３に実装され、前記接触ピン部１５（図３）の一方に嵌合される前記雌コネクタ２の一方のソケットコンタクト２２（図８）が電線４５を介してバックライト４２の右端子に接続されている。各バックライト４２の左端子は、電線４５などを介して図示しない別の基板に接続されるが、こちら側は、高電圧に対応する必要はない。また、雄コネクタ１の補強金具２０（図１）も、インバータ基板６３を上面６３ａから貫通して下面６３ｂにはんだ付けされる。なお、インバータ基板６３は、プリント配線が上面にくるように、つまり、雄コネクタ１のベースハウジング３（図１）が下面側にくるように、本体フレーム４０（図１６）に取り付けてもよい。

雌コネクタ２を雄コネクタ１のベースハウジング３の開口部５（図１）から挿入すると、欠除部２３のテーパ面３１，３１（図８）が隔壁７のテーパ面９，９（図３）に係合するとともに、両側の案内突条２９，２９（図２）が案内溝１２，１２（図１）に係合して正しい嵌合位置に誘導され、雄コネクタ１の両ピンコンタクト４，４の接触ピン部１５，１５（図３）が挿通孔２７，２７（図８）を通じて各筒状体２４，２４内に進入し、一方の接触ピン部１５が、図１０に示すように、ソケットコンタクト２２のソケット部３２に嵌合して電気的に接続される。そして、雄コネクタ１と雌コネクタ２との嵌合が完了すると、雌コネクタ２の両係止突片２８，２８が雄コネクタ１の係止溝１１，１１に係合し、その係合時におけるクリック感によって正しい嵌合状態を確認することができる。

第３実施形態の液晶表示装置においては、上述のように嵌合接続された雄コネクタ１のピンコンタクト４，４と、雌コネクタ２のソケットコンタクト２２はそれぞれ、十分長い空間距離と沿面距離を有しているので、図１７のインバータ基板６３のインバータ回路を通じてバックライト４２に高電圧の電力を供給しても、短絡事故などの障害を発生するおそれはない。また、インバータ基板６３に多数の第１実施形態の雄コネクタ１を狭い間隔で実装することにより、液晶画面４１（図１６）の直下に多数のバックライト４２を配設できるので、液晶表示装置の高性能化をいっそう進めることができる。

次に、本発明の第４実施形態である液晶表示装置について説明する。この液晶表示装置も、図１６の第２実施形態の液晶表示装置と比べ、液晶画面４１の直下に複数のバックライト７２を配設するために各部の構成が異なるが、異なる部分について図１８に図示する。この液晶表示装置は、液晶画面４１（図１６）と、その液晶画面の光源となる複数（ここでは３本）のＵ字型バックライト７２およびその反射板６４と、そのバックライト７２に電力を供給する電源回路のプリント配線を片面に有する電源基板（図示せず）と、前記電源回路とともにバックライト７２に電力を供給するインバータ回路のプリント配線を片面（ここでは下面）に有するインバータ基板７３とを備えている。

そして、各バックライト７２について、前記第１実施形態の雄コネクタ１の両リード部のはんだ付け部分１９（図１１）がインバータ基板７３を上面７３ａから貫通して下面７３ｂのインバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、雄コネクタ１がインバータ基板７３に実装され、前記両接触ピン部１５（図３）に嵌合される前記雌コネクタ２の両ソケットコンタクト２２（図８）が電線４５を介してバックライト７２に接続されている。また、雄コネクタ１の補強金具２０（図１）も、インバータ基板７３を上面７３ａから貫通して下面７３ｂにはんだ付けされる。なお、インバータ基板７３は、プリント配線が上面にくるように、つまり、雄コネクタ１のベースハウジング３（図１）が下面側にくるように、本体フレーム４０（図１６）に取り付けてもよい。

雌コネクタ２を雄コネクタ１のベースハウジング３の開口部５（図１）から挿入すると、欠除部２３のテーパ面３１，３１（図８）が隔壁７のテーパ面９，９（図３）に係合するとともに、両側の案内突条２９，２９（図２）が案内溝１２，１２（図１）に係合して正しい嵌合位置に誘導され、雄コネクタ１の両ピンコンタクト４，４の接触ピン部１５，１５（図３）が挿通孔２７，２７（図８）を通じて各筒状体２４，２４内に進入し、図１０に示すように、ソケットコンタクト２２のソケット部３２，３２に嵌合して電気的に接続される。そして、雄コネクタ１と雌コネクタ２との嵌合が完了すると、雌コネクタ２の両係止突片２８，２８が雄コネクタ１の係止溝１１，１１に係合し、その係合時におけるクリック感によって正しい嵌合状態を確認することができる。

第４実施形態の液晶表示装置においては、上述のように嵌合接続された雄コネクタ１のピンコンタクト４，４と、雌コネクタ２のソケットコンタクト２２，２２はそれぞれ、十分長い空間距離と沿面距離を有しているので、図１８のインバータ基板７３のインバータ回路を通じてバックライト７２に高電圧の電力を供給しても、短絡事故などの障害を発生するおそれはない。また、インバータ基板７３に多数の第１実施形態の雄コネクタ１を狭い間隔で実装することにより、液晶画面４１（図１６）の直下に多数のバックライト７２を配設できるので、液晶表示装置の高性能化をいっそう進めることができる。

本発明の第１実施形態である雄コネクタの斜視図である。 同雄コネクタに挿入、嵌合される雌コネクタの斜視図である。 同雄コネクタの平面断面図である。 同雄コネクタの図１におけるIV−IV断面図である。 同雄コネクタの図１におけるＶ−Ｖ断面図である。 同雄コネクタのピンコンタクトの斜視図である。 同雄コネクタのピンコンタクトの変形例を示す斜視図である。 同雄コネクタに挿入、嵌合される雌コネクタの平面断面図である。 同雄コネクタに雌コネクタが挿入、嵌合された状態の側面断面図である。 同雄コネクタに雌コネクタが挿入、嵌合された状態の平面断面図である。 同雄コネクタの背面断面図である。 同雄コネクタにおける下部隔壁の変形例を示す背面断面図である。 同雄コネクタにおける下部隔壁の別の変形例を示す背面図である。 同雄コネクタにおける下部隔壁のさらに別の変形例を示す背面図である。 同雄コネクタの下面図である。 本発明の第２実施形態である液晶表示装置の斜視図である。 本発明の第３実施形態である液晶表示装置の概略図である。 本発明の第４実施形態である液晶表示装置の概略図である。

符号の説明

１ 雄コネクタ
２ 雌コネクタ
３ ベースハウジング
４ ピンコンタクト
５ 開口部
６ 後側壁
１５ 接触ピン部
１７，１９ リード部
１９ はんだ付け部分
１９ａ リード部の下端（はんだ付け部分の下端）
２２ ソケットコンタクト
４１ 液晶画面
４２，７２ バックライト
４５ 電線
５０ 下部隔壁
５０ａ 下部隔壁の下端部
５３，６３，７３ プリント配線板（片面基板、インバータ基板）

Claims (5)

1. 前部が開口部である箱状のベースハウジングに左右並列で収容された２本のピンコンタクトが、前記ベースハウジングの後側壁から前記開口部へ延出する接触ピン部と、前記後側壁から下方へ延出しプリント配線板を一方の面から貫通して他方の面にはんだ付けされるリード部とを有し、前記開口部に雌コネクタが挿入、嵌合される雄コネクタであって、
   前記ベースハウジングの下部に、前記両リード部間に配設され、かつ、下方へ突出し前記プリント配線板を貫通する下部隔壁が設けられており、
   前記下部隔壁の下端部が、前記両リード部間で、前記２本のピンコンタクトが並列する左右方向である横方向へ延出している雄コネクタ。
2. 請求項１において、
   前記下部隔壁が、前記両リード部の下端よりも下方へ突出している雄コネクタ。
3. 請求項１または２において、
   前記両リード部は、互いに前記横方向へ離間するように屈曲して延出し、そのはんだ付け部分のピッチが前記両接触ピン部のピッチよりも大きく形成されている雄コネクタ。
4. 液晶画面と、
   その液晶画面の光源となるバックライトと、
   そのバックライトに電力を供給する電源回路およびインバータ回路のプリント配線を片面に有する片面基板とを備えた液晶表示装置であって、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の雄コネクタの前記両リード部が前記片面基板を貫通して前記インバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、前記雄コネクタが前記片面基板に実装され、
   前記両接触ピン部に嵌合される前記雌コネクタの両ソケットコンタクトが電線を介して前記バックライトに接続されている液晶表示装置。
5. 液晶画面と、
   その液晶画面の光源となるバックライトと、
   そのバックライトに電力を供給する電源回路のプリント配線を片面に有する電源基板と、
   前記電源回路とともに前記バックライトに電力を供給するインバータ回路のプリント配線を片面に有するインバータ基板とを備えた液晶表示装置であって、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の雄コネクタの前記両リード部が前記インバータ基板を貫通して前記インバータ回路の出力部にはんだ付けされることにより、前記雄コネクタが前記インバータ基板に実装され、
   前記接触ピン部に嵌合される前記雌コネクタのソケットコンタクトが電線を介して前記バックライトに接続されている液晶表示装置。

Images