JP4328394B2

JP4328394B2 - Floor mat and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4328394B2
Application number: JP25005597A
Authority: JP
Inventors: 章典松井; 弘明藤本; 和久田谷; 清一中西; 基文菊池
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JPH1178649A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロアマット及びその製造方法に関する。特には、フロアマットの周囲を壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる程度の力が加えられて、壁に接触させて配置するフロアマット、例えば、自動車用フロアマット、あるいは店舗や家庭の入口用フロアマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用フロアマットでは、フロアが汚れるのを防止すると共に、靴等に付着した、土、砂、泥、又は砂利などがフロアマットの外側へ飛散するのを防止するために、周縁部に帯状隆起部の土手を設けて、周縁部を中央の平坦部よりも高くしたフロアマットが知られている。この型のフロアマットの最も一般的な製造方法は、シート状材料をプレス成形する方法であるので、中央の平坦部の壁厚と周縁の帯状隆起部の壁厚とが、一般にほぼ同じ壁厚になる。従って、周縁の前記帯状隆起部の下面側は、帯状隆起部の形状に相当する溝が形成されている。このように、前記帯状隆起部の下面側は溝状の中空部を有しているため、帯状隆起部を靴などで押圧した場合や、周縁が壁面に押しつけられた場合には、帯状隆起部が変形し、フロアマットの位置ずれが起きたり、フロアマットの下に土砂などが入り込むという欠点があった。
【０００３】
こうした帯状隆起部の形状安定性を向上させるために、特開平６−２４２６５号公報には、前記の溝内部に、中空の溝部分を横断方向（幅方向）に横切る線状リブ部を設けたフロアマットが開示されている。このフロアマットによれば、帯状隆起部の形状安定性は増強されるが、帯状隆起部の溝天井部に横断方向に横切る線状リブ部を設けたために、逆に、溝状成形部分（すなわち、帯状隆起部）を簡単に押し広げたり狭めたりして変形させることが困難になった。従って、溝状成形部分の形状を変化させることによって、例えば、フロアマットとフロア壁とを密着させることが困難になり、かえってフロアマットとフロア壁との間から、土砂などがフロアマットの下に侵入するという問題があった。
【０００４】
また、帯状隆起部の一部を、フロアマットの上面側から下面側の方向に部分的に突出させて、溝状成形部の内部に、不連続な独立突起部を周期的に設けることにより、帯状隆起部の形状安定性を向上させることも考えられる。しかし、その突起部の上面側には、帯状隆起部の一部が下面側に向かって陥没した窪みが形成されることになり、帯状隆起部の滑らかな表面形状が損なわれるので、デザイン的に不自然な印象を与える場合もあった。従って、これとは別の観点からの解決手段が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、従来技術の前記の欠点を解消して、適度な形状保持性と変形性とを有し、フロアマット周辺に接触する壁面に密着させて設置することが可能で、位置ずれを起こしにくく、しかも土砂などがフロアマットの下に侵入しにくいと共に、帯状隆起部の滑らかな表面形状を損なわずに、デザイン的にも優れたフロアマット、及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明による、平坦部と、その平坦部を取り囲む周縁部とからなり、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した帯状隆起部からなるフロアマットであって；
前記の帯状隆起部の平坦部側の端縁と、前記の帯状隆起部の周縁側の端縁とが実質的に平行であり；
前記のフロアマットの下面において、前記の帯状隆起部が、その帯状隆起部の長さ方向に延びる溝を含み；
前記の帯状隆起部が、（１）圧力変化に対応して変形可能で、前記の帯状隆起部の長さ方向に連続的に延びる変形可能領域と、（２）前記の変形可能領域の壁厚よりも厚い壁厚を有し、圧力変化に対して帯状隆起部の形状を保持することができ、前記の帯状隆起部の長さ方向に連続的に延びる形状保持領域とを含み；
前記の形状保持領域が、前記の帯状隆起部の平坦部側の側壁全体又は前記の帯状隆起部の周縁側の側壁全体の少なくとも一方に存在する；
ことを特徴とする前記のフロアマットによって解決することができる。
また、本発明は、前記の形状を有するフロアマットをプレス成形することのできる一対の成形型に、プレス成形可能温度に維持されたシート材料を送り、前記成形型により前記シートをプレス加工し、個々のフロアマットに裁断することを特徴とする、前記フロアマットの製造方法にも関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のフロアマットを、その１実施態様を示す図１〜図４に沿って主に説明する。図１は、本発明のフロアマット１を上面側から見た斜視図であり、図２は、そのフロアマット１のコーナー部１ａ（図１の破線部）を切り取って、上面側から見た拡大部分斜視図であり、図３は、図２のコーナー部１ａを下面側から見た拡大部分斜視図であり、図４はそのコーナー部１ａの拡大部分断面図である。
【０００８】
フロアマット１は、成形した弾性軟質材料シートからなる下地層２と、カーペットなどからなる表材層３との積層体である。また、表材層を担持せずに、成形した弾性軟質材料シートのみからなるフロアマット（図示せず）も、本発明で用いることができる。下地層２には、滑り止めの突起２１を設けるのが好ましい。図１に示すように、本発明のフロアマット１は、中央部の平坦部４と、その平坦部４を取り囲む周縁部４ａとからなり、周縁部４ａは、周縁５１に添ってそれと実質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した帯状隆起部５を含む。また、図２〜４に示すように、フロアマット１の下面には、帯状隆起部５に相当する部分、すなわち、帯状隆起部５の裏側には溝６が形成されている。
【０００９】
図１に示すように、本発明によるフロアマット１の上面においては、前記の帯状隆起部５の平坦部４側の端縁５ａと、前記の帯状隆起部５の周縁５１側の端縁５ｂとが実質的に平行である。フロアマット１は、一般的に、少なくともその一辺（典型的には全周縁）を壁面に接触させて用いるので、図１に示すように、コーナー部が、場合により弧状（平坦部側に中心を有する弧状）になることがあることを除けば、他の辺は実質的に直線状である。従って、本発明によるフロアマット１の上面においては、一般的には、前記の帯状隆起部５の平坦部４側の端縁５ａは、実質的に直線状の端縁のみからなる場合（コーナー部は角を形成する）、及び実質的に直線状の辺端縁と、平坦部側に中心を有するコーナー部の弧状端縁とからなる場合がある。すなわち、一般的には、前記の帯状隆起部５の平坦部４側の端縁５ａと平坦部４との境界線が、ジグザグ状又は波型の境界線になることはない。
帯状隆起部５の上面側には、その上面側表面から更にフロアマット１の上面方向へ突出する突起を設けないだけでなく、その上面側表面から逆にフロアマット１の下面方向へ陥没した窪みも形成させないことが好ましく、帯状隆起部５の上面側は、滑らかな面からなるのが好ましい。
【００１０】
帯状隆起部５は、側壁部６３と天井部６４とを含み、圧力変化に対応して容易に変形することのできる領域、すなわち変形可能領域６１と、圧力変化に対して帯状隆起部５の圧力の作用した箇所における形状を保持することのできる領域、すなわち形状保持領域６２とからなる。図１〜図４に示す態様においては、天井部６４が変形可能領域６１に相当し、側壁部６３が形状保持領域６２に相当する。前記の変形可能領域６１と形状保持領域６２とは、それぞれ前記の帯状隆起部５の長さ方向に連続的に延び、しかも相互に平行なので、変形可能領域６１と形状保持領域６２とは、それぞれ前記の帯状隆起部５の長さ方向に平行に設けられる。
【００１１】
本発明のフロアマット１は、前記のとおり、一般的に、弾性軟質材料シートからなる下地層２とカーペットなどからなる表材層３との積層体シートであるか又は表材層を担持しない弾性軟質材料シートであるので、前記の変形可能領域６１は可撓性を有している。また、本発明のフロアマット１は、一般的に、周縁部４ａの周縁５１で壁面に密着するようにして用いる。従って、フロアマット１には、一般的に、その壁面に対して押す方向への圧力（図４の矢印Ｂで示す方向）、又は壁面から引く方向への圧力（図４の矢印Ｃで示す方向）が働く。例えば、帯状隆起部５に対して平坦部４の方向から、前記の押す方向（矢印Ｂの方向）への圧力が加わった場合には、前記の変形可能領域６１を構成する天井部６４がたわんで、溝６の幅を狭くすることができる。一方、帯状隆起部５に対して平坦部４の方向へ引く方向（矢印Ｃの方向）への圧力が加わった場合には、たわんでいた天井部６４を広げることにより、溝６の幅を元の長さに戻すことができる。前記の変形可能領域６１は、こうした変形が可能な領域である。
【００１２】
本発明のフロアマット１においては、前記変形可能領域６１を、帯状隆起部５の天井部６４、又は帯状隆起部５の側壁部６３の任意の位置に設けることができる。
前記変形可能領域６１の壁厚［例えば、図４に示すフロアマット１では、下地層２における天井部６４の厚さ（ｔ）］は、圧力変化に対応して変形可能である限り、特に限定されるものではなく、帯状隆起部５の長さ方向及び／又は幅方向に関して、一定であることもできるし、連続的に増加及び／又は減少させることもできる。変形可能領域６１の壁厚は、変形可能領域６１に相当する天井部６４全体において、帯状隆起部５の長さ方向及び／又は幅方向に関して、実質的に一定であるか、連続的に減少するか、あるいは、連続的に増加することが好ましい。
【００１３】
本明細書において「変形可能領域の壁厚」とは、本発明のフロアマットが下地層と表材層との積層体からなる場合には、その下地層の変形可能領域における厚さを意味し、本発明のフロアマットが表材層を担持せずに、成形シートのみからなる場合には、その成形シートの変形可能領域における厚さを意味するものとする。
前記変形可能領域６１を、帯状隆起部５の一方の側壁部６３と、天井部６４とに設ける場合には、前記側壁部６３の壁厚と天井部６４の壁厚とを一致させることもできるし、別々の厚さにすることもできる。変形可能領域６１の壁厚は、例えば、下地層２の大きさや材質に応じて適宜適当な値を決定をすることができ、ショアーＡ硬度７０前後の熱可塑性樹脂の場合には、例えば、厚さ（ｔ）は、通常、０．８〜１．５ｍｍであることが好ましい。なお、この値は、変形可能領域６１の壁厚が変化する場合には、壁厚が最も薄い箇所の値を示すものとする。
【００１４】
形状保持領域６２は、前記変形可能領域６１と平行して配置され、従って、帯状隆起部５が配置されている部分には、その帯状隆起部５の長さ方向に平行して、形状保持領域６２が変形可能領域６１と共に相互に平行に連続的に存在する。この形状保持領域６２は、前記の変形可能領域の壁厚よりも厚い壁厚を有し、圧力変化に対して帯状隆起部の形状を保持することができる。本発明のフロアマット１においては、前記形状保持領域６２を、帯状隆起部５の側壁部６３の少なくとも一方、すなわち、帯状隆起部の平坦部側の側壁全体又は帯状隆起部の周縁側の側壁全体の少なくとも一方に設ける。カールリンキングを防止することができる点で、帯状隆起部の平坦部側の側壁全体に、前記形状保持領域６２を設けることが好ましい。
【００１５】
図１〜図４に示す態様においては、前記形状保持領域６２は、帯状隆起部５の周縁５１側の側壁部６３ａの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ａと、帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ｂとからなる。図１〜図４に示す態様は、形状保持領域６２を、帯状隆起部５の側壁部６３の両側面に設けた態様であるが、本発明のフロアマットにおいては、形状保持領域６２を側壁部６３の一方の側面にのみ設けることもできる。カールリンキングを防止することができる点で、帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの側壁全体に、前記形状保持領域６２を設けることが好ましい。
【００１６】
前記形状保持領域６２の壁厚［例えば、図４に示すフロアマット１では、下地層２における側壁部６３の厚さ（Ｔ）］は、下地層２における変形可能領域６１の壁厚よりも厚く、しかも、圧力変化に対して帯状隆起部の形状を保持することができる厚さであれば特に限定されるものではない。形状保持領域６２の壁厚は、形状保持領域６２に相当する側壁部６３全体又は天井部６４全体において、帯状隆起部５の長さ方向及び／又は幅方向に関して、実質的に一定であることもできるし、連続的に減少させることもできるし、連続的に増加させることもできる。従って、前記壁厚は、前記形状保持領域６２に相当する側壁部６３全体又は天井部６４全体において、（１）一方の端部から別の端部に向かって（長さ方向又は幅方向に関して）、連続的又は断続的に増加して、最大壁厚に達した後、連続的又は断続的に減少することはなく、また、（２）一方の端部から別の端部に向かって（長さ方向又は幅方向に関して）、連続的又は断続的に減少して、最小壁厚に達した後、連続的又は断続的に増加することもない。
【００１７】
本明細書において「形状保持領域の壁厚」とは、本発明のフロアマットが下地層と表材層との積層体からなる場合には、その下地層の形状保持領域における厚さを意味し、本発明のフロアマットが表材層を担持せずに、成形シートのみからなる場合には、その成形シートの形状保持領域における厚さを意味するものとする。また、前記形状保持領域６２を、帯状隆起部５の側壁部６３の両側面に設ける場合には、それぞれの壁厚を一致させることもできるし、別々の厚さにすることもできる。帯状隆起部５の周縁５１側の側壁部６３ａの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ａの壁厚よりも、帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ｂの壁厚を厚くして、側壁部６３ｂに剛性を付与すると、カールリンキングを防止することができる点で好ましい。
【００１８】
形状保持領域６２の壁厚は、例えば、フロアマット１の大きさや材質、帯状隆起部５の大きさ、あるいは、変形可能領域６１の壁厚などに応じて適宜適当な値を決定をすることができ、変形可能領域６１の壁厚に対して、１．５倍〜３倍であることが好ましい。形状保持領域６２の壁厚がこの範囲内にあると、帯状隆起部に各種の方向の力がかかった場合に、変形可能領域６１が優先的に屈曲領域（変形領域）となり、形状保持領域６２が充分な形状保持作用を示すことができる。なお、前記の値は、形状保持領域６２の壁厚が変化する場合には、壁厚が最も厚い箇所の値を示すものとする。
【００１９】
帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの溝側面６５ｂと、平坦部４の下面延長面との角度［例えば、図４に示すフロアマット１における角度（θ）］は、変形可能領域６１が成形時の状態（すなわち、本発明によるフロアマット１を床面に単に置いて敷いただけで、特に力を加えていない状態）を基準として、４５〜９０°であることが好ましい。前記角度が４５°未満であると、カールリンキングを充分に防止することができないことがあり、また、垂直方向からの圧力によって形状保持領域６２が変形することがある。なお、図６に示すように、帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの溝側面６５ｂが曲面からなり、前記溝側面６５ｂと、平坦部４の下面延長面との角度を決定することができない場合には、前記溝側面６５ｂにおいて壁厚が最も厚い箇所における接線Ｌと、平坦部４の下面延長面とのなす角度を、前記溝側面６５ｂと、平坦部４の下面延長面との角度とみなす。
【００２０】
帯状隆起部５の裏側に設ける溝６の高さ（深さ）は、特に限定されるものではなく、平坦部４の厚さとの関係で適宜調整することができる。例えば、図４に示すフロアマット１において、溝６の高さ（ｈ）は、好ましくは５〜２０ｍｍである。５ｍｍ未満では、土砂などの保持性が悪くなりやすいことがあり、２０ｍｍを越えると、溝６の保形性が悪くなりやすいことがある。
【００２１】
これまでの説明から明らかなように、本発明によるフロアマットにおける「溝」とは、帯状隆起部に形成され、天井部及びそれに連続する側壁部からなる窪みであって、しかも、その内部に突出部を全く設けずに、溝内部全体を中空状態とした場合に、その壁厚が、前記側壁部全体及び／又は前記天井部全体において、帯状隆起部の長さ方向及び／又は幅方向に関して、実質的に一定であるか、連続的に減少しているか、あるいは、連続的に増加している窪みを意味する。従って、溝６の断面形状（溝の幅方向断面形状）は特に限定されないが、例えば、半円形、半楕円形、若しくは多角形［例えば、台形（図２〜図４参照）、正方形、天井部を長辺若しくは短辺とする長方形、若しくは三角形］、又はそれらの組合せであることができる。
【００２２】
なお、本明細書における前記溝には、前記「天井部」及び前記「側壁部」が必ず含まれるものとし、前記溝における前記「天井部」とは、フロアマットの平坦部の下面延長面からの高さ（深さ）が最大値を示す部分、又は最大値及びそれに準ずる値を示す部分を意味し、前記溝における前記「側壁部」とは、前記天井部に連続し、溝の端縁まで伸びる部分を意味するものとする。
溝の断面形状が、例えば、台形、正方形、又は長方形である場合には、溝の概ね中央部（溝の幅方向に関して）に位置する水平部分（台形、正方形、又は長方形における上辺に相当）が前記「天井部」に相当し、それに連続する部分（台形、正方形、又は長方形における側辺に相当）が前記「側壁部」に相当する。また、溝の断面形状が、例えば、半円形又は半楕円形である場合には、溝の概ね中央部（溝の幅方向に関して）に位置する実質的に水平な部分が前記「天井部」に相当し、それに連続する部分が前記「側壁部」に相当する。また、溝の断面形状が、例えば、三角形である場合には、高さ（深さ）が最大値を示す部分（三角形における頂点に相当）と、その両側に位置する近傍とが、前記「天井部」に相当し、それに連続する部分が前記「側壁部」に相当する。
【００２３】
帯状隆起部５は、帯状隆起部の長さ方向に連続的に延びる形状保持領域６２を有するので、各種の方向の力に対する充分な形状保持作用を示す。例えば、帯状隆起部を靴などで押圧した場合や、周縁が壁面に押しつけられた場合であっても、形状保持領域６２によって、優れた形状保持作用を示す。
【００２４】
次に、形状保持領域６２の別の態様を、図５及び図６に模式的に示す。図５及び図６は、本発明によるフロアマット１の別の態様の模式的拡大部分断面図である。
図５は、形状保持領域６２が、帯状隆起部５の周縁５１側の側壁部６３ａの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ａと、帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ｂとからなり、しかも、形状保持領域６２ａ，６２ｂを設けた側壁部６３ａ，６３ｂの壁厚が、帯状隆起部５の天井部６４からフロアマットの下面方向に向かって連続的に増加している態様を示す。この態様では、天井部６４の中央部が変形可能領域６１となる。
図６は、形状保持領域６２が、帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの側壁全体に設けられた形状保持領域６２ｂと、帯状隆起部５の天井部６４に設けられた形状保持領域６２ｃとからなり、しかも、帯状隆起部５の周縁５１側の側壁部６３ａ、帯状隆起部５の天井部６４、及び帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂの壁厚が、連続的に変化している態様を示す。この態様では、帯状隆起部５の周縁５１側の側壁部６３ａが変形可能領域６１となる。
なお、図５及び図６においては、カーペットなどからなる表材層を有さない態様のフロアマットに関して説明したが、図５及び図６の説明は、表材層を有する積層体シート型フロアマットに関してもそのまま当てはまる。
【００２５】
本発明のフロアマット１では、図１〜図４に示すように、その周縁部４ａの全体に帯状隆起部５を設けるのが好ましいが、周縁部４ａの少なくとも一部に帯状隆起部５を設けることもできる。例えば、図１に示すフロアマット１〔辺（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）を有する〕を自動車の運転席用フロアマットとして使用する場合には、運転者の足からの圧力が主に進行方向（図１の矢印Ａの方向）に加わる場合が多い。そこで、辺（ａ）、辺（ｃ）、及び辺（ｅ）に帯状隆起部５を設けると、前記の圧力による位置ずれを有効に防ぐことができる。また、辺（ｂ）、辺（ｄ）、及び辺（ｆ）に帯状隆起部５を設けると、運転席への乗降時の踏力による位置ずれを有効に防止することができる。
【００２６】
本発明のフロアマットは、それが下地層と表材層との積層体からなる場合にはその下地層用成形材料として、または表材層を担持せずに、成形シートのみからなる場合にはその成形材料として、従来のフロアマットと同様に、熱可塑性樹脂、例えば、熱成形性のポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はポリエチレン；熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、又はポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー；熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、又は不飽和ポリエステル樹脂；あるいは天然ゴム、又は合成ゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、又はニトリル−ブタジエンゴムなどからなることができる。なお、熱成形性材料の硬度（ショアーＡ硬度）は、好ましくは５０〜９０、より好ましくは６５〜８０である。
【００２７】
これらの中でも、熱可塑性エラストマーは比較的柔らかく、フロアー壁との密着性に寄与するので好適に使用することができる。また、熱可塑性エラストマーは、再生利用が可能であり、通常の成形機械で成形が可能であり、成形時間が短く、そして連続成形が可能であるなどの利点もある。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）熱可塑性エラストマーや、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）熱可塑性エラストマーなどを使用することができ、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー）などのオレフィン系ゴムとポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂とのブレンド、アロイ又はブロック共重合体などを使用することができ、ポリ塩化ビニル系エラストマーとしては、例えば、ニトリルゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドなどを好適に使用することができる。なお、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、架橋処理を行うことができる。
これら熱可塑性エラストマーの中でも、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、軽量で、耐候性に優れているため、好適に使用することができる。
【００２８】
本発明のフロアマットが下地層と表材層との積層体からなる場合には、その表材として、例えば、タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペット、又は織物基布などを使用することができる。
【００２９】
本発明のフロアマットは、種々の方法によって製造することができるが、例えば、成形材料が熱可塑性樹脂である場合には、図７〜図９に示す、以下の方法によって製造するのが好ましい。
すなわち、図７に示すように、ベルトコンベア１１ａ上を搬送される表材用カーペット１２（図示していない供給ロールから供給される）の上に、熱可塑性エラストマーシート１３を押出成形ノズル１４から供給する。なお、押出成形ノズル１４から熱可塑性エラストマーシート１３をベルトコンベア１１ａ上に直接に供給し、その上にカーペット１２を載せて、次の工程へ送ることもできる。続いて、場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｂにより補助加熱器１７へ送る。補助加熱器１７では、エラストマーシート１３を、次のプレス工程にて冷間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっとも、エラストマーシート１３の温度が成形加工温度に維持されて搬送されてくる場合には、補助加熱器１７で加熱する必要はない。
【００３０】
続いて、ベルトコンベア１１ｂにより積層体を冷間プレス装置１８に搬送してからベルトコンベア１１ｂを一時的に停止して、冷間プレス装置１８にて一対の成形型１８ａ，１８ｂを順次上下させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに相当する位置に帯状隆起部５と、そして場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形された積層体を切断装置１９へ搬送し、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｃで搬送することができる。前記の冷間プレス装置１８に切断手段を設け、プレス成形工程と切断工程とを同時に実施することもできる。また、冷間プレス装置１８及び切断装置１９による処理とベルトコンベア１１ｂの一時的停止とを同期させるのが好ましい。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｂによる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。
【００３１】
あるいは、図８に示すように、ベルトコンベア１１ａ上に熱可塑性エラストマーシート１３を押出成形ノズル１４から供給し、ベルトコンベア１１ａにより補助加熱器１７へ送り、続いて、その上に表材用カーペット１２（供給ロール１２ａから供給される）を載せる。補助加熱器１７では、エラストマーシート１３を、次のエンボスローラ２０ａ，２０ｂによるプレス工程にて冷間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっとも、エラストマーシート１３の温度が成形加工温度に維持されている場合には、補助加熱器１７で加熱する必要はない。なお、図８に示す工程で、ベルトコンベア１１ａ上を搬送されるカーペット１２の上に、エラストマーシート１３を押出成形ノズル１４から供給することもできる。
【００３２】
続いて、ベルトコンベア１１ａによりエンボスプレス装置２０へ送る。エンボスプレス装置２０において、エンボスローラ２０ａ，２０ｂ間に積層体を通過させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに相当する位置に帯状隆起部５と、そして場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形された積層体を、ベルトコンベア１１ｂ及び場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｃにより切断装置１９へ搬送し、ベルトコンベア１１ｃを一時的に停止して、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｄにより搬送することができる。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａ，１１ｂによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｃによる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。
【００３３】
更に、図９に示すように、平行に配置したエンボスローラ２０ａ，２０ｂに、表材用カーペット１２と熱可塑性エラストマーシート１３とを、それぞれ直接に、供給ロール１２ａ及び押出成形ノズル１４から供給することもできる。この場合には、エラストマーシート１３が、エンボス装置２０による冷間プレスが可能な温度で供給されるので、補助加熱器を設ける必要はない。
エンボスプレス装置２０において、エンボスローラ２０ａ，２０ｂ間に表材用カーペット１２と熱可塑性エラストマーシート１３との積層体を通過させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに相当する位置に帯状隆起部５と、そして場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形された積層体を、ベルトコンベア１１ａ及び場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｂにより切断装置１９へ搬送し、ベルトコンベア１１ｂを一時的に停止して、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｃにより搬送することができる。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｂによる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。
【００３４】
以上、本発明のフロアマットの製造方法の例として、成形材料が熱可塑性樹脂である場合について図７〜図９に基づいて説明したが、成形材料が熱硬化性樹脂又は未加硫ゴムを用いる場合には、前記冷間プレス装置１８に代えて、加熱プレス装置を用いて本発明のフロアマットを製造することができる。
【００３５】
本発明のフロアマットは、フロアマットの周囲を壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる程度に密着させて配置する用途、例えば、自動車用フロアマット、あるいは店舗の入口用フロアマットや家庭の入口用フロアマットとして用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によるフロアマットは、帯状隆起部が可撓性を有するので、フロア壁との密着性に優れ、土砂などがフロアマットとフロアとの間に侵入することを防止することができる。また、形状保持領域によって形状保持性に優れているため、フロアマット上に土砂などを保持することができる。更に、帯状隆起部を有するので、滑りにくく、しかも皺になりにくい。また、形状保持領域の形状が帯状隆起部の上面に現れないので、デザイン的にも優れている。更にまた、フロア壁との密着性に優れているため、従来必要であったテープによる処理やオーバーロック処理が不要になり、製造工程が簡略化され、製造コストも低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１態様のフロアマットを上面側から見た斜視図である。
【図２】図１のフロアマットのコーナー部を上面側から見た拡大部分斜視図である。
【図３】図１のフロアマットのコーナー部を下面側から見た拡大部分斜視図である。
【図４】図１のフロアマットの拡大部分断面図である。
【図５】本発明による別の態様のフロアマットの模式的拡大部分断面図である。
【図６】本発明による更に別の態様のフロアマットの模式的拡大部分断面図である。
【図７】本発明によるフロアマットの製造工程を模式的に示す説明図である。
【図８】本発明によるフロアマットの別の製造工程を模式的に示す説明図である。
【図９】本発明によるフロアマットの更に別の製造工程を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１・・フロアマット；２・・下地層；３・・表材層；４・・平坦部；
４ａ・・周縁部；５・・帯状隆起部；６・・溝；
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・ベルトコンベア；１２・・カーペット；
１３・・エラストマーシート；１４・・押出成形ノズル；１５・・緩衝部；
１７・・補助加熱器；１８・・冷間プレス装置；１８ａ，１８ｂ・・成形型；
１９・・切断装置；２０・・エンボスプレス装置；
２０ａ，２０ｂ・・エンボスローラ；２１・・突起；５１・・周縁；
６１・・変形可能領域；６２・・形状保持領域；６３・・側壁部；
６４・・天井部；６５ａ，６５ｂ・・溝の側面；６６・・溝の底面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor mat and a manufacturing method thereof. In particular, a floor mat that is placed in contact with the wall by applying a force that allows the periphery of the floor mat to come into contact with the wall and, in some cases, bends around the floor mat, for example, an automobile floor mat, or an entrance of a store or home Relates to floor mats.
[0002]
[Prior art]
For example, in an automobile floor mat, in order to prevent the floor from being soiled and to prevent dirt, sand, mud, gravel, etc. adhering to shoes etc. from scattering to the outside of the floor mat, A floor mat is known in which a bank of a belt-like raised portion is provided and a peripheral portion is higher than a central flat portion. Since the most common manufacturing method of this type of floor mat is a method of pressing a sheet-like material, the wall thickness of the flat portion at the center and the wall thickness of the belt-like ridge portion at the peripheral edge are generally substantially the same wall thickness. become. Therefore, a groove corresponding to the shape of the belt-like ridge is formed on the lower surface side of the belt-like ridge on the periphery. Thus, since the lower surface side of the belt-like ridge has a groove-like hollow portion, when the belt-like ridge is pressed with a shoe or when the periphery is pressed against the wall surface, the belt-like ridge Deformed, the floor mat was displaced, and earth and sand entered under the floor mat.
[0003]
In order to improve the shape stability of such a belt-like raised portion, Japanese Patent Laid-Open No. 6-24265 has a linear rib portion that crosses a hollow groove portion in the transverse direction (width direction) inside the groove. A floor mat is disclosed. According to this floor mat, the shape stability of the belt-like ridge is enhanced, but on the contrary, since the linear rib portion that crosses in the transverse direction is provided in the groove ceiling portion of the belt-like ridge, It has become difficult to easily expand and narrow the belt-like ridges). Therefore, by changing the shape of the groove-shaped part, for example, it becomes difficult to bring the floor mat and the floor wall into close contact with each other. On the contrary, earth and sand are placed under the floor mat between the floor mat and the floor wall. There was a problem of intrusion.
[0004]
Further, by partially projecting a part of the belt-like raised portion in the direction from the upper surface side to the lower surface side of the floor mat, and periodically providing discontinuous independent protrusions inside the groove-shaped molded portion, It is also conceivable to improve the shape stability of the belt-like ridge. However, a depression in which a part of the belt-like ridge is depressed toward the bottom surface is formed on the upper surface side of the projecting portion, and the smooth surface shape of the belt-like ridge is impaired. Sometimes it gave an unnatural impression. Therefore, a solution from a different viewpoint has been demanded.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the problem of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, have appropriate shape retention and deformability, and can be installed in close contact with the wall surface in contact with the periphery of the floor mat, To provide a floor mat that is less likely to be displaced and that is less likely to allow dirt and the like to enter under the floor mat, and that is excellent in design without impairing the smooth surface shape of the belt-like raised portion, and a method for manufacturing the same. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the above-described problem includes a flat portion and a peripheral portion surrounding the flat portion, and at least a part of the peripheral portion continuously extends substantially parallel to the peripheral portion and protrudes in the upper surface direction. A floor mat consisting of belt-like ridges;
The edge on the flat side of the belt-like ridge and the edge on the peripheral side of the belt-like ridge are substantially parallel;
On the lower surface of the floor mat, the belt-like ridge includes a groove extending in a length direction of the belt-like ridge;
The belt-like ridges are (1) deformable in response to a pressure change and extend continuously in the length direction of the belt-like ridges, and (2) the wall thickness of the deformable region. A shape retaining region having a thicker wall thickness, capable of retaining the shape of the belt-like ridge against pressure changes, and continuously extending in the length direction of the belt-like ridge;
The shape-retaining region is present on at least one of the entire side wall on the flat side of the belt-like ridge or the entire side wall on the peripheral side of the belt-like ridge;
This can be solved by the floor mat described above.
In the present invention, a sheet material maintained at a press-moldable temperature is sent to a pair of molds capable of press-molding a floor mat having the above-described shape, and the sheet is pressed by the mold, The present invention also relates to a method for manufacturing the floor mat, wherein the floor mat is cut into individual floor mats.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the floor mat of the present invention will be mainly described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of the floor mat 1 of the present invention as viewed from the upper surface side, and FIG. 2 is an enlarged view of the floor mat 1 as seen from the upper surface side by cutting off a corner portion 1a (dashed line portion in FIG. 1). FIG. 3 is a partial perspective view, FIG. 3 is an enlarged partial perspective view of the corner portion 1a of FIG. 2 viewed from the lower surface side, and FIG. 4 is an enlarged partial sectional view of the corner portion 1a.
[0008]
The floor mat 1 is a laminate of a base layer 2 made of a molded elastic soft material sheet and a surface layer 3 made of carpet or the like. Further, a floor mat (not shown) made only of a molded elastic soft material sheet without carrying a surface material layer can also be used in the present invention. The underlayer 2 is preferably provided with a non-slip protrusion 21. As shown in FIG. 1, the floor mat 1 of the present invention includes a flat portion 4 at the center portion and a peripheral edge portion 4 a surrounding the flat portion 4, and the peripheral edge portion 4 a substantially follows the peripheral edge 51. It includes a belt-like ridge 5 extending continuously in parallel and projecting in the upper surface direction. As shown in FIGS. 2 to 4, a groove 6 is formed on the lower surface of the floor mat 1 at a portion corresponding to the belt-like ridge 5, that is, on the back side of the belt-like ridge 5.
[0009]
As shown in FIG. 1, on the upper surface of the floor mat 1 according to the present invention, the edge 5a on the flat part 4 side of the belt-like ridge 5 and the edge 5b on the peripheral edge 51 side of the belt-like ridge 5 are shown. Are substantially parallel. Since the floor mat 1 is generally used with at least one side (typically the entire periphery) in contact with the wall surface, as shown in FIG. 1, the corner portion may be arcuate (centered on the flat portion side) as the case may be. The other sides are substantially straight, except that they may be arcuate). Therefore, generally, on the upper surface of the floor mat 1 according to the present invention, the edge 5a on the flat portion 4 side of the belt-like ridge 5 is substantially composed of only a straight edge (corner portion). May form a corner), and may comprise a substantially straight side edge and an arcuate edge of the corner centered on the flat side. That is, generally, the boundary line between the flat edge 4 and the edge 5a on the flat part 4 side of the belt-like ridge part 5 does not become a zigzag or corrugated boundary line.
On the upper surface side of the belt-like raised portion 5, not only a protrusion protruding further from the upper surface side surface toward the upper surface side of the floor mat 1 is provided, but also a depression recessed from the upper surface surface to the lower surface side of the floor mat 1. Is preferably not formed, and the upper surface side of the belt-like raised portion 5 is preferably formed of a smooth surface.
[0010]
The belt-like ridge portion 5 includes a side wall portion 63 and a ceiling portion 64, and can be easily deformed in response to a pressure change, that is, a deformable region 61, and the pressure of the belt-like ridge portion 5 with respect to the pressure change. It is composed of a region where the shape at the location where the action is applied, that is, a shape holding region 62. In the mode shown in FIGS. 1 to 4, the ceiling portion 64 corresponds to the deformable region 61, and the side wall portion 63 corresponds to the shape holding region 62. Since the deformable region 61 and the shape retaining region 62 extend continuously in the length direction of the belt-like ridge 5 and are parallel to each other, the deformable region 61 and the shape retaining region 62 are respectively It is provided in parallel to the length direction of the belt-like ridge 5.
[0011]
As described above, the floor mat 1 of the present invention is generally a laminate sheet of a base layer 2 made of an elastic soft material sheet and a surface layer 3 made of carpet or the like, or an elastic material that does not carry a surface layer. Since it is a soft material sheet, the deformable region 61 has flexibility. Further, the floor mat 1 of the present invention is generally used so as to be in close contact with the wall surface at the peripheral edge 51 of the peripheral edge portion 4a. Therefore, the floor mat 1 generally has a pressure in the direction of pressing against the wall surface (direction indicated by arrow B in FIG. 4) or a pressure in the direction of pulling from the wall surface (direction indicated by arrow C in FIG. 4). ) Works. For example, when the pressure in the pressing direction (the direction of arrow B) is applied from the direction of the flat portion 4 to the belt-like ridge 5, the ceiling portion 64 constituting the deformable region 61 is bent. Thus, the width of the groove 6 can be reduced. On the other hand, when pressure is applied to the belt-like ridge 5 in the direction of pulling in the direction of the flat portion 4 (the direction of the arrow C), the width of the groove 6 is restored by expanding the bent ceiling 64. The length can be returned. The deformable area 61 is an area where such deformation is possible.
[0012]
In the floor mat 1 of the present invention, the deformable region 61 can be provided at an arbitrary position on the ceiling 64 of the belt-like ridge 5 or the side wall 63 of the belt-like ridge 5.
The wall thickness of the deformable region 61 [for example, in the floor mat 1 shown in FIG. 4, the thickness (t) of the ceiling portion 64 in the base layer 2] is particularly limited as long as it can be deformed in response to a pressure change. Instead, it may be constant with respect to the length direction and / or the width direction of the belt-like ridge 5, or may be continuously increased and / or decreased. The wall thickness of the deformable region 61 is substantially constant or continuously decreased with respect to the length direction and / or the width direction of the belt-like ridge 5 in the entire ceiling portion 64 corresponding to the deformable region 61. Or it is preferable to increase continuously.
[0013]
In the present specification, the “wall thickness of the deformable region” means the thickness of the base layer in the deformable region when the floor mat of the present invention is a laminate of the base layer and the surface layer. When the floor mat of the present invention is composed only of a molded sheet without carrying a surface layer, the thickness in the deformable region of the molded sheet is meant.
When the deformable region 61 is provided on one side wall 63 and the ceiling 64 of the belt-like ridge 5, the wall thickness of the side wall 63 and the wall thickness of the ceiling 64 can be matched. However, the thickness can be made different. For example, the wall thickness of the deformable region 61 can be appropriately determined according to the size and material of the underlayer 2. In the case of a thermoplastic resin having a Shore A hardness of around 70, for example, the thickness The thickness (t) is usually preferably 0.8 to 1.5 mm. This value indicates the value of the thinnest wall thickness when the wall thickness of the deformable region 61 changes.
[0014]
The shape holding area 62 is arranged in parallel with the deformable area 61, and therefore, the shape holding area is parallel to the length direction of the band-like ridge 5 at the portion where the band-like ridge 5 is arranged. 62 continuously exist parallel to each other together with the deformable region 61. The shape holding region 62 has a wall thickness that is thicker than the wall thickness of the deformable region, and can hold the shape of the belt-like raised portion against pressure changes. In the floor mat 1 of the present invention, the shape retaining region 62 is provided on at least one of the side wall portions 63 of the belt-like ridge 5, that is, the whole side wall on the flat side of the belt-like ridge, or the whole side wall on the peripheral side of the belt-like ridge. Provided on at least one of the above. In view of preventing curling, it is preferable to provide the shape holding region 62 on the entire side wall on the flat portion side of the belt-like raised portion.
[0015]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the shape holding region 62 includes a shape holding region 62 a provided on the entire side wall 63 a on the peripheral edge 51 side of the belt-like raised portion 5, and a flat portion of the belt-like raised portion 5. The shape holding region 62b is provided on the entire side wall of the side wall portion 63b on the 4 side. The mode shown in FIGS. 1 to 4 is a mode in which the shape holding region 62 is provided on both side surfaces of the side wall 63 of the belt-like ridge 5, but in the floor mat of the present invention, the shape holding region 62 is provided on the side wall. It can also be provided only on one side surface of 63. In view of preventing curling, the shape holding region 62 is preferably provided on the entire side wall of the side wall 63b on the flat part 4 side of the belt-like ridge 5.
[0016]
The wall thickness of the shape retaining region 62 [for example, in the floor mat 1 shown in FIG. 4, the thickness (T) of the side wall portion 63 in the base layer 2] is thicker than the wall thickness of the deformable region 61 in the base layer 2. And if it is the thickness which can hold | maintain the shape of a strip | belt-shaped protruding part with respect to a pressure change, it will not specifically limit. The wall thickness of the shape retaining region 62 may be substantially constant with respect to the length direction and / or the width direction of the belt-like raised portion 5 in the entire side wall portion 63 or the entire ceiling portion 64 corresponding to the shape retaining region 62. It can be decreased continuously or can be increased continuously. Therefore, the wall thickness is (1) from one end to another end (with respect to the length direction or the width direction) in the entire side wall 63 or the entire ceiling 64 corresponding to the shape retaining region 62. , Continuously or intermittently increasing, reaching the maximum wall thickness and not continuously or intermittently decreasing, and (2) from one end to the other (long It does not continuously or intermittently decrease after reaching the minimum wall thickness (continuously or intermittently) with respect to the width or width direction.
[0017]
In the present specification, the “wall thickness of the shape retaining region” means the thickness of the shape retaining region of the foundation layer when the floor mat of the present invention is a laminate of the foundation layer and the surface layer. When the floor mat of the present invention is composed only of a molded sheet without carrying a surface material layer, it means the thickness in the shape retention region of the molded sheet. Moreover, when providing the said shape retention area | region 62 in the both sides | surfaces of the side wall part 63 of the strip | belt-shaped protruding part 5, each wall thickness can also be made to correspond, and it can also be set as different thickness. The shape provided on the entire side wall of the side wall 63b on the flat portion 4 side of the band-like ridge 5 rather than the wall thickness of the shape holding region 62a provided on the entire side wall 63a on the peripheral edge 51 side of the band-like ridge 5 Increasing the wall thickness of the holding region 62b and imparting rigidity to the side wall portion 63b is preferable in that curl linking can be prevented.
[0018]
The wall thickness of the shape holding region 62 may be appropriately determined according to the size and material of the floor mat 1, the size of the belt-like ridge 5, or the wall thickness of the deformable region 61, for example. It is preferable that the wall thickness of the deformable region 61 is 1.5 to 3 times. If the wall thickness of the shape retaining region 62 is within this range, the deformable region 61 becomes a bent region (deformed region) preferentially when forces in various directions are applied to the belt-like ridge, and the shape retaining region 62 Can exhibit a sufficient shape retaining action. In addition, the said value shall show the value of a location with the thickest wall thickness, when the wall thickness of the shape maintenance area | region 62 changes.
[0019]
The angle [for example, the angle (θ) in the floor mat 1 shown in FIG. 4] between the groove side surface 65b of the side wall portion 63b on the flat portion 4 side of the belt-like raised portion 5 and the lower surface extension surface of the flat portion 4 is a deformable region. 61 is preferably 45 to 90 ° on the basis of the state at the time of molding (that is, a state in which the floor mat 1 according to the present invention is simply placed on the floor surface and no force is applied). If the angle is less than 45 °, curl linking may not be sufficiently prevented, and the shape retaining region 62 may be deformed by pressure from the vertical direction. As shown in FIG. 6, the groove side surface 65 b of the side wall portion 63 b on the flat portion 4 side of the belt-like raised portion 5 is a curved surface, and the angle between the groove side surface 65 b and the lower surface extension surface of the flat portion 4 is determined. If this is not possible, the angle formed between the tangent L at the thickest wall side surface of the groove side surface 65b and the lower surface extension surface of the flat portion 4 is defined as the groove side surface 65b and the lower surface extension surface of the flat portion 4. It is regarded as the angle.
[0020]
The height (depth) of the groove 6 provided on the back side of the belt-like raised portion 5 is not particularly limited and can be appropriately adjusted in relation to the thickness of the flat portion 4. For example, in the floor mat 1 shown in FIG. 4, the height (h) of the groove 6 is preferably 5 to 20 mm. If it is less than 5 mm, the retention of earth and sand may be easily deteriorated, and if it exceeds 20 mm, the shape retention of the groove 6 may be easily deteriorated.
[0021]
As is apparent from the above description, the “groove” in the floor mat according to the present invention is a recess formed in the belt-like raised portion and formed by the ceiling portion and the side wall portion continuous therewith, and projects into the inside thereof. When the entire groove interior is in a hollow state without providing any portion, the wall thickness of the entire side wall portion and / or the entire ceiling portion is related to the length direction and / or the width direction of the belt-like ridges. It means a depression that is substantially constant, continuously decreasing, or continuously increasing. Accordingly, the cross-sectional shape of the groove 6 (the cross-sectional shape in the width direction of the groove) is not particularly limited, but for example, semicircular, semi-elliptical, or polygonal [for example, trapezoid (see FIGS. 2 to 4), square, ceiling portion Can be a rectangle with a long side or a short side, or a triangle], or a combination thereof.
[0022]
In addition, the “ceiling part” and the “side wall part” are necessarily included in the groove in the present specification, and the “ceiling part” in the groove is from the lower surface extension surface of the flat part of the floor mat. Means the portion where the height (depth) of the groove shows the maximum value, or the portion showing the maximum value and a value equivalent thereto, and the “side wall portion” in the groove is continuous with the ceiling portion and is the edge of the groove Means the part that extends to
In the case where the cross-sectional shape of the groove is, for example, a trapezoid, square, or rectangle, a horizontal portion (corresponding to the upper side of the trapezoid, square, or rectangle) located approximately at the center of the groove (with respect to the width direction of the groove) The “ceiling part” corresponds to the “ceiling part”, and the part (corresponding to the side of the trapezoid, square, or rectangle) corresponds to the “side wall part”. In addition, when the cross-sectional shape of the groove is, for example, a semicircular shape or a semi-elliptical shape, a substantially horizontal portion located substantially at the center of the groove (with respect to the width direction of the groove) is the “ceiling portion”. Corresponding portions correspond to the “side wall portions”. Further, when the cross-sectional shape of the groove is, for example, a triangle, a portion where the height (depth) has a maximum value (corresponding to a vertex in the triangle) and the neighborhoods located on both sides thereof are the above-mentioned “ceiling. The “part” corresponds to the “side wall part”.
[0023]
Since the belt-like ridge 5 has the shape holding region 62 continuously extending in the length direction of the belt-like ridge, the belt-like ridge 5 exhibits a sufficient shape holding action against forces in various directions. For example, even when the band-like ridge is pressed with shoes or the like, or when the periphery is pressed against the wall surface, the shape holding region 62 exhibits an excellent shape holding action.
[0024]
Next, another aspect of the shape holding region 62 is schematically shown in FIGS. 5 and 6 are schematic enlarged partial sectional views of other embodiments of the floor mat 1 according to the present invention.
FIG. 5 shows a shape holding region 62 provided on the entire side wall of the side wall 63a on the peripheral edge 51 side of the belt-like ridge 5 and a side wall of the side wall 63b on the flat portion 4 side of the belt-like ridge 5. Further, the wall thickness of the side wall portions 63a, 63b provided with the shape holding regions 62a, 62b is directed from the ceiling portion 64 of the belt-like raised portion 5 toward the lower surface of the floor mat. The aspect which is increasing continuously is shown. In this aspect, the center part of the ceiling part 64 becomes the deformable area 61.
In FIG. 6, the shape holding region 62 is provided on the entire side wall of the side wall 63 b on the flat portion 4 side of the belt-like ridge 5, and the shape holding provided on the ceiling 64 of the belt-like ridge 5. The wall thickness of the side wall 63a on the peripheral edge 51 side of the belt-like ridge 5, the ceiling 64 of the belt-like ridge 5 and the wall 63b on the flat portion 4 side of the belt-like ridge 5 is continuous. The aspect which is changing automatically is shown. In this aspect, the side wall 63 a on the peripheral edge 51 side of the belt-like raised portion 5 becomes the deformable region 61.
5 and 6, the floor mat having a surface layer made of carpet or the like has been described. However, the description of FIGS. 5 and 6 is a laminate sheet type floor mat having a surface layer. The same applies to.
[0025]
In the floor mat 1 of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, it is preferable to provide the belt-like ridge 5 on the entire peripheral edge 4 a, but the belt-like ridge 5 is provided on at least a part of the peripheral edge 4 a. You can also. For example, when the floor mat 1 [having sides (a), (b), (c), (d), (e), and (f)] shown in FIG. 1 is used as a floor mat for a driver's seat of an automobile. In many cases, the pressure from the driver's foot is mainly applied in the traveling direction (the direction of arrow A in FIG. 1). Therefore, if the belt-like raised portions 5 are provided on the side (a), the side (c), and the side (e), it is possible to effectively prevent the displacement due to the pressure. Further, if the belt-like ridges 5 are provided on the side (b), the side (d), and the side (f), it is possible to effectively prevent the position shift due to the stepping force when getting on and off the driver's seat.
[0026]
When the floor mat of the present invention is composed of a laminate of an underlayer and a surface layer, it is used as a molding material for the underlayer or when it is composed of only a molded sheet without supporting the surface layer. As the molding material, as with conventional floor mats, thermoplastic resins such as thermoformable polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, or polyethylene; thermoplastic elastomers such as styrenic thermoplastic elastomers, Polyolefin thermoplastic elastomer or polyvinyl chloride thermoplastic elastomer; thermosetting resin such as phenol resin, polyurethane, or unsaturated polyester resin; or natural rubber or synthetic rubber such as styrene-butadiene rubber, butadiene rubber , Isoprene rubber, or nitrile-butadiene rubber That. The hardness (Shore A hardness) of the thermoformable material is preferably 50 to 90, more preferably 65 to 80.
[0027]
Among these, the thermoplastic elastomer is relatively soft and can be suitably used because it contributes to adhesion to the floor wall. In addition, the thermoplastic elastomer can be recycled, can be molded with a normal molding machine, has a short molding time, and can be continuously molded.
As the styrene-based thermoplastic elastomer, for example, polystyrene-polybutadiene-polystyrene (SBS) thermoplastic elastomer, polystyrene-polyisoprene-polystyrene (SIS) thermoplastic elastomer, and the like can be used. For example, a blend of an olefin rubber such as EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer) and an olefin resin such as polypropylene, an alloy, or a block copolymer can be used. As the polyvinyl chloride elastomer, For example, a blend of nitrile rubber and polyvinyl chloride can be suitably used. In addition, when using a thermoplastic elastomer, a crosslinking process can be performed.
Among these thermoplastic elastomers, olefin-based thermoplastic elastomers are lightweight and excellent in weather resistance, and therefore can be suitably used.
[0028]
When the floor mat of the present invention is composed of a laminate of a base layer and a surface material layer, for example, a tufted carpet, a needle punch carpet, or a woven fabric can be used as the surface material.
[0029]
The floor mat of the present invention can be manufactured by various methods. For example, when the molding material is a thermoplastic resin, the floor mat is preferably manufactured by the following method shown in FIGS.
That is, as shown in FIG. 7, a thermoplastic elastomer sheet 13 is supplied from an extrusion nozzle 14 on a surface carpet 12 (supplied from a supply roll (not shown)) conveyed on a belt conveyor 11a. To do. In addition, the thermoplastic elastomer sheet 13 can be directly supplied from the extrusion nozzle 14 onto the belt conveyor 11a, and the carpet 12 can be placed thereon and sent to the next step. Then, it passes to the auxiliary | assistant heater 17 by the belt conveyor 11b through the buffer part 15 provided depending on the case. In the auxiliary heater 17, the elastomer sheet 13 is heated to a temperature at which cold pressing is possible in the next pressing step. However, when the temperature of the elastomer sheet 13 is maintained at the molding processing temperature and conveyed, it is not necessary to heat with the auxiliary heater 17.
[0030]
Subsequently, after the laminate is conveyed to the cold press device 18 by the belt conveyor 11b, the belt conveyor 11b is temporarily stopped, and the pair of forming dies 18a and 18b are sequentially moved up and down by the cold press device 18, The laminated body is provided with a flat portion 4, a belt-like raised portion 5 at a position corresponding to the peripheral edge portion 4 a surrounding the flat portion 4, and, in some cases, a non-slip protrusion 21 on the lower surface side of the flat portion 4. At the same time, the carpet 12 and the elastomer sheet 13 are bonded. Next, the press-molded laminate can be conveyed to the cutting device 19 and cut at the individual peripheral edges 51 to produce the floor mat 1 of the present invention, which can be conveyed by the belt conveyor 11c. A cutting means may be provided in the cold press device 18 so that the press molding step and the cutting step can be performed simultaneously. Moreover, it is preferable to synchronize the process by the cold press apparatus 18 and the cutting apparatus 19 and the temporary stop of the belt conveyor 11b. The buffer 15 is preferably provided as a buffer for adjusting the generally continuous conveyance by the belt conveyor 11a and the generally intermittent conveyance by the belt conveyor 11b.
[0031]
Alternatively, as shown in FIG. 8, a thermoplastic elastomer sheet 13 is supplied from an extrusion nozzle 14 onto a belt conveyor 11a and is sent to an auxiliary heater 17 by the belt conveyor 11a. (Supplied from the supply roll 12a) is placed. In the auxiliary heater 17, the elastomer sheet 13 is heated to a temperature at which cold pressing is possible in the pressing process by the next embossing rollers 20 a and 20 b. However, when the temperature of the elastomer sheet 13 is maintained at the molding processing temperature, it is not necessary to heat with the auxiliary heater 17. In addition, the elastomer sheet 13 can also be supplied from the extrusion nozzle 14 on the carpet 12 conveyed on the belt conveyor 11a at the process shown in FIG.
[0032]
Then, it sends to the embossing press apparatus 20 with the belt conveyor 11a. In the embossing press device 20, the laminate is passed between the embossing rollers 20 a and 20 b, and the laminate is provided with the flat portion 4, the belt-like raised portion 5 at a position corresponding to the peripheral edge 4 a surrounding the flat portion 4, and In some cases, a non-slip protrusion 21 is formed on the lower surface of the flat portion 4, and the carpet 12 and the elastomer sheet 13 are bonded at the same time. Next, the press-molded laminated body is conveyed to the cutting device 19 by the belt conveyor 11c through the belt conveyor 11b and the buffer portion 15 provided in some cases, and the belt conveyor 11c is temporarily stopped, and each peripheral edge The floor mat 1 of the present invention can be manufactured by cutting at 51 and conveyed by the belt conveyor 11d. The buffer 15 is preferably provided as a buffer for adjusting generally continuous conveyance by the belt conveyors 11a and 11b and generally intermittent conveyance by the belt conveyor 11c.
[0033]
Furthermore, as shown in FIG. 9, the surface carpet 12 and the thermoplastic elastomer sheet 13 are directly supplied from the supply roll 12a and the extrusion nozzle 14 to the embossing rollers 20a and 20b arranged in parallel. You can also. In this case, since the elastomer sheet 13 is supplied at a temperature at which cold pressing by the embossing device 20 is possible, it is not necessary to provide an auxiliary heater.
In the embossing press device 20, a laminate of the carpet 12 for surface material and the thermoplastic elastomer sheet 13 is passed between the embossing rollers 20 a and 20 b, and the flat portion 4 and the peripheral portion surrounding the flat portion 4 are passed through the laminate. A belt-like raised portion 5 is formed at a position corresponding to 4a, and a non-slip projection 21 is formed on the surface of the flat portion 4 on the lower surface side, and at the same time, the carpet 12 and the elastomer sheet 13 are bonded together. Next, the press-molded laminate is transported to the cutting device 19 by the belt conveyor 11b through the belt conveyor 11a and the buffer 15 provided in some cases, and the belt conveyor 11b is temporarily stopped, and each peripheral edge The floor mat 1 of the present invention can be manufactured by cutting at 51 and conveyed by the belt conveyor 11c. The buffer 15 is preferably provided as a buffer for adjusting the generally continuous conveyance by the belt conveyor 11a and the generally intermittent conveyance by the belt conveyor 11b.
[0034]
As described above, as an example of the method for producing a floor mat according to the present invention, the case where the molding material is a thermoplastic resin has been described with reference to FIGS. 7 to 9, but the molding material uses a thermosetting resin or unvulcanized rubber. In this case, the floor mat of the present invention can be manufactured using a hot press device instead of the cold press device 18.
[0035]
The floor mat of the present invention is used in such a manner that the periphery of the floor mat is brought into contact with the wall and, in some cases, the floor mat is bent so as to be bent, for example, an automobile floor mat, a floor mat for an entrance of a store, or a home entrance. It can be used as a floor mat.
[0036]
【The invention's effect】
In the floor mat according to the present invention, since the belt-like raised portion has flexibility, it has excellent adhesion to the floor wall, and can prevent dirt and sand from entering between the floor mat and the floor. Moreover, since shape retention property is excellent by the shape retention area | region, earth and sand etc. can be hold | maintained on a floor mat. Furthermore, since it has a belt-like raised portion, it is difficult to slip and is not likely to become wrinkles. Moreover, since the shape of the shape retaining region does not appear on the upper surface of the belt-like raised portion, the design is excellent. Furthermore, since the adhesiveness with the floor wall is excellent, the tape processing and the overlock processing that have been conventionally required become unnecessary, the manufacturing process is simplified, and the manufacturing cost is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a floor mat according to an aspect of the present invention as viewed from the upper surface side.
2 is an enlarged partial perspective view of a corner portion of the floor mat of FIG. 1 as viewed from the upper surface side.
3 is an enlarged partial perspective view of a corner portion of the floor mat of FIG. 1 as viewed from the lower surface side.
4 is an enlarged partial sectional view of the floor mat of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a schematic enlarged partial cross-sectional view of another embodiment of a floor mat according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic enlarged partial sectional view of a floor mat according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a manufacturing process of a floor mat according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view schematically showing another manufacturing process of the floor mat according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view schematically showing still another manufacturing process of the floor mat according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 .... Floor mat; 2 .... Underlayer; 3 .... Surface layer; 4 .... Flat part;
4a ... peripheral edge; 5 ... belt-like ridge; 6 ... groove;
11a, 11b, 11c ··· Belt conveyor; 12 · Carpet;
13. Elastomer sheet; 14. Extrusion nozzle; 15. Buffer part;
17. Auxiliary heater; 18. Cold press; 18a, 18b ... Mold;
19 .. Cutting device; 20 .. Embossing press device;
20a, 20b ... Embossed roller; 21 ... Projection; 51 ... Periphery;
61 .. Deformable region; 62 .. Shape retaining region; 63 .. Side wall portion;
64 .. Ceiling; 65a, 65b .. Side surface of groove; 66 .. Bottom surface of groove.

Claims

A floor mat comprising a flat part and a peripheral part surrounding the flat part, at least a part of the peripheral part extending continuously parallel to the peripheral part and projecting in the upper surface direction. And
The edge on the flat side of the belt-like ridge and the edge on the peripheral side of the belt-like ridge are substantially parallel;
On the lower surface of the floor mat, the belt-like ridge includes a groove extending in a length direction of the belt-like ridge;
The belt-like ridges are (1) deformable in response to a pressure change and extend continuously in the length direction of the belt-like ridges, and (2) the wall thickness of the deformable region. A shape retaining region having a thicker wall thickness, capable of retaining the shape of the belt-like ridge against pressure changes, and continuously extending in the length direction of the belt-like ridge;
The shape-retaining region is present on at least one of the entire side wall on the flat side of the belt-like ridge or the entire side wall on the peripheral side of the belt-like ridge;
The floor mat as described above.

A sheet material maintained at a press-moldable temperature is fed to a pair of molds capable of press-molding the floor mat having the shape according to claim 1, and the sheet is pressed by the mold, The method for manufacturing a floor mat according to claim 1, wherein the floor mat is cut into floor mats.