JP4200724B2

JP4200724B2 - Inkjet head

Info

Publication number: JP4200724B2
Application number: JP2002281028A
Authority: JP
Inventors: 淳廣田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2022-09-26
Also published as: JP2004114505A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドが種々提案されている。
例えば、従来のインクジェットヘッドでは、このインクジェットヘッドのインクリザーバは、インクマニホールド側に広がった形状であり、その底部と後部壁との角度θは、１２５．３゜である。また、インクマニホールドに、嵌め合い凸部を形成し、これをインクリザーバの開口部に嵌合させて、開口部の内壁にシーリング材を用いて接合することにより、位置合わせと接合を行なうようにして、インク供給管を介してインクがこのインクマニホールドを経てインクリザーバに供給されるものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、従来の他のインクジェットヘッドでは、オリフィスプレート、加圧室プレート、リストリクタプレート、振動板、第一マニホールドプレート、第二マニホールドプレート、バックプレート、フィルタプレートが、積層されることによって構成されている。そして、オリフィスプレートには、インク吐出のためのオリフィスが複数列配置され、加圧室プレート、リストリクタプレートには、夫々オリフィスに対応した加圧室及びリストリクタが配置されている。また、第一マニホールドプレート、第二マニホールドプレートの間には、フィルタプレートが介在し、上端から下端に至るまでを２室に分断するべく配設されて、第一マニホールド、第二マニホールドが設けられて２層構造のマニホールドが設けられている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
更に、従来の他のインクジェットヘッドは、４つのプリントデバイスから構成され、インクはメイン供給源からインク供給チューブを介して各プリントデバイスのインク供給マニホールドに供給される。そして、インク供給マニホールド内のインクは、共通マニホールドからノズルに接続されたキャビティ又はインクリザーバまで延びるフロー経路を介してノズルプレート内のノズルから吐出されている。また、単一プリントデバイスに４つのノズルアレイが設けられた構成も開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−３３８１７７号公報（段落（００１７）〜（００１８）、図１）
【特許文献２】
特開２０００−２９６６１３号公報（段落（００１５）〜（００１８）、図１及び図２）
【特許文献３】
特開平１０−３３７８６８号公報（段落（００１３）、（００２３）、（００２８）、図１、図３、図６、図８、図１１、図１２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１等に記載されるインクジェットヘッドにおいては、ノズルを多数形成した場合には、インクマニホールドが長尺化され、一端側に配置されるチャンネルへのインクがスムーズに供給されず、ノズルのインク吐出性能が不均一になる虞があるという問題がある。
また、上述した特許文献２等に記載されるインクジェットヘッドにおいては、マニホールドがフィルタプレートで単に２室に分断されているだけであるため、インク流路から離れた上方の第１マニホールドへのインクがスムーズに供給されず、オリフィスのインク吐出性能が不均一になる虞があるという問題がある。
更に、上述した特許文献３等に記載されるインクジェットヘッドにおいては、ノズルを多数形成した場合には、共通マニホールドの流路長が長くなるため、この共通マニホールドの一端側に配置されるノズルへのインクがスムーズに供給されず、共通マニホールドに連通する各ノズルのインク吐出性能が不均一になる虞があるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、第２の共通インク室のインク導入口に対して第１の共通インク室の複数の流路に対応して設けられるインク圧力室の配置される位置に拘わらず、各インク圧力室にインクを安定して供給することができ、ノズルの吐出性能を均一にすることができるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るインクジェットヘッドは、インク圧力室内に供給されたインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドにおいて、マトリックス状に配置された複数のインク圧力室によって形成された圧力室群を複数有すると共に、前記複数のインク圧力室にインクを供給する複数の流路と、前記複数の圧力室群に対応して形成され前記複数の流路にインクを供給する複数のインク供給口とが設けられた第１の共通インク室を有するキャビティプレートと、前記キャビティプレートの前記圧力室群に対応して積層された複数の圧電シートと、前記複数の圧電シートを挟んで前記キャビティプレートに積層されて、前記各インク供給口に連通しインク供給源に連通するインク導入口を有すると共に、長手方向に沿って前記複数の圧電シートの上側に配置される第２の共通インク室を内部に有し、前記キャビティプレートと同じ幅に形成されたリザーバプレートと、を備え、前記複数の圧電シートは、前記キャビティプレートの長手方向に配列され、前記複数のインク供給口は、前記複数の圧電シートが積層される積層面のうち、前記圧電シートが積層されていない領域において、前記圧電シートに対して前記キャビティプレートの短手方向に対向し且つ前記キャビティプレートの長手方向に沿って千鳥状に設けられ、前記リザーバプレートには、前記キャビティプレートに積層する底面部において、前記配列された圧電シートにそれぞれ対向し且つ所定の隙間を有して前記圧電シートを覆う凹部が形成され、前記リザーバプレートには、前記圧電シートに対向しない領域の前記インク供給口に対向する位置において、前記複数のインク供給口をそれぞれ前記第２の共通インク室と連通する複数の貫通孔が穿設され、前記第１の共通インク室の複数の流路の各流路断面積は略同一に形成され、前記第２の共通インク室の流路断面積は、該第１の共通インク室の流路断面積よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する請求項１に係るインクジェットヘッドでは、キャビティプレートに複数の圧電シートを挟んで、このキャビティプレートと同じ幅に形成されたリザーバプレートが積層されている。また、インク供給源からリザーバプレートに形成されたインク導入口を経由して該リザーバプレートに形成された大きな流路断面積の第２の共通インク室にインクが供給された後、この第２の共通インク室からキャビティプレートに形成された複数の圧力室群に対応して形成された各インク供給口を介して対応する該キャビティプレートに形成された第１の共通インク室にインクが供給される。そして、この第１の共通インク室を構成する略同一流路断面積の複数の流路の各流路にインクが供給されて、この各流路に対応する複数のインク圧力室にインクが供給される。
また、前記複数の圧電シートは、前記キャビティプレートの長手方向に配列され、前記複数のインク供給口は、前記複数の圧電シートが積層される積層面のうち、前記圧電シートが積層されていない領域において、前記圧電シートに対して前記キャビティプレートの短手方向に対向し且つ前記キャビティプレートの長手方向に沿って千鳥状に設けられている。また、前記リザーバプレートには、前記キャビティプレートに積層する底面部において、前記配列された圧電シートにそれぞれ対向し且つ所定の隙間を有して前記圧電シートを覆う凹部が形成されている。さらに、前記リザーバプレートには、前記圧電シートに対向しない領域の前記インク供給口に対向する位置において、前記複数のインク供給口をそれぞれ前記第２の共通インク室と連通する複数の貫通孔が穿設されている。
これにより、第１の共通インク室の流路断面積を小さく形成しても、各圧力室群に対応して形成されるインク供給口から各インク圧力室までの各流路長をほぼ一定にすることができるため、第２の共通インク室のインク導入口に対して第１の共通インク室の複数の流路に対応して設けられるインク圧力室の配置される位置に拘わらず、各インク圧力室にインクを安定して供給することができ、ノズルの吐出性能を均一にすることができる。また、各インク圧力室と第１の共通インク室と第２の共通インク室とを積層方向に重ねて形成することができ、インクジェットヘッドの投影面積の増加を極力抑えることができる。
また、ヘッドの長さによらず吐出特性を均一化することができる。さらに、構造的にも強い強度を有し、ピエゾの均一な変位特性が確保され、構造的にも電気的にも、ノズルの吐出特性が均一なヘッドを実現することができる。
【００１０】
また、請求項２に係るインクジェットヘッドは、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記リザーバプレートは、前記キャビティプレートよりも厚く形成されたことを特徴とする。
このような特徴を有する請求項２に係るインクジェットヘッドでは、第２の共通インク室の流路断面積が、第１の共通インク室の流路断面積よりも大きくなるように容易に形成することが可能となる。
また、請求項３に係るインクジェットヘッドは、請求項１又は請求項２に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記各インク圧力室及び第１の共通インク室を有するキャビティプレートと前記第２の共通インク室を有するリザーバプレートとは、それぞれ複数の薄板部材を積層して形成され、該第１の共通インク室及び／又は該第２の共通インク室は、該各インク圧力室とは異なる層に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する請求項３に係るインクジェットヘッドでは、第１及び／又は第２の共通インク室が形成される層と、各インク圧力室が形成される層とが異なるため、第１及び／又は第２の共通インク室と各インク圧力室とを積層方向に重ねて形成することができ、インクジェットヘッドの投影面積の増加を極力抑えることができると共に、複数のインク圧力室の配置される位置に拘わらず、各インク圧力室にインクを安定して供給することができ、ノズルの吐出性能を均一にすることができる。
【００１２】
また、請求項４に係るインクジェットヘッドは、請求項３に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記第１の共通インク室は、所定間隔で複数列並設されると共に、前記複数の圧力室群に跨って形成され、前記第２の共通インク室は、該第１の共通インク室に対向して複数列並設されていることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する請求項４に係るインクジェットヘッドでは、複数列の各第２の共通インク室に所定の色のインクを供給することによって、各第２の共通インク室に連通する各第１の共通インク室を介して複数の圧力室群に跨って所定の色のインクを供給することができ、複数色の印刷を行うことができる。
【００１４】
また、請求項５に係るインクジェットヘッドは、請求項３又は請求項４に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記キャビティプレートを構成する前記複数の薄板部材には、それぞれ、長手方向に沿って延びた複数列の溝状の孔部が形成され、前記第１の共通インク室は、前記孔部が積層されて形成され、前記第２の共通インク室を構成する複数の薄板部材は、前記第２の共通インク室を構成する複数の薄板部材は、前記インク導入口が形成されて前記キャビティプレートよりも厚い薄板部材と、長手方向に沿って平行に両端縁部まで延びて該インク導入口に連通する２つの溝状の孔部が形成された前記キャビティプレートよりも厚い薄板部材と、前記複数の貫通孔及び前記複数の凹部が形成された薄板部材と、が上側から順に積層されて形成されたことを特徴とする。
このような特徴を有する請求項５に係るインクジェットヘッドでは、第２の共通インク室の流路断面積を第１の共通インク室の流路断面積よりも確実に大きくすることができる。
更に、請求項６に係るインクジェットヘッドは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インク導入口は、前記圧力室群の配列方向の一端若しくは両端に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する請求項６に係るインクジェットヘッドでは、インク導入口は、圧力室群の配列方向に沿って第２の共通インク室の一端若しくは両端に形成されるため、アクチュエータに電気信号を供給する配線基板等と干渉することなく、インク供給源からこのインク導入口に簡素な構造でインクを供給することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクジェットヘッドを具体化した一実施形態を図１乃至図７に基づき説明する。
先ず、図１乃至図４に示すように、インクジェットヘッド１は、略長方形に形成された薄い金属板の積層構造からなるキャビティプレート２の上に、平面視略台形状のプレート型の４枚の各圧電シート２０が千鳥状になって２列に積層されている。また、この各圧電シート２０の各々の上側には、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ基板）３の先端部に形成される電極パターン部３Ａが載置され、電気的に接続されている。この電極パターン部３Ａは、この圧電シート２０の形状にほぼ等しい平面視略台形状に形成されている。また、キャビティプレート２の上には、不図示のインク供給源からインクが供給されるリザーバプレート４が積層されている。
【００１７】
また、この各圧電シート２０は、その平行対向辺（上辺及び下辺）がキャビティプレート２の長手方向に沿うように配置されている。また、隣接する圧電シート２０の斜辺同士が、キャビティプレート２の幅方向にオーバーラップしている。また、圧電シート２０が積層されるキャビティプレート２の表面には、ほぼ菱形形状に形成されたインク圧力室１９Ａが要求される印字密度に対応して、各圧電シート２０の下面部に対向する平面視略台形状の各領域にマトリックス状に配列されて、それぞれ圧力室群３０（図７参照）を構成している。また、この複数列の各インク圧力室１９Ａは、このインク圧力室１９Ａの鋭角部を互いに他の列のインク圧力室１９Ａ間に入り込ませるように高密度に配置されている。
【００１８】
また、キャビティプレート２は、略長方形の金属板の板材を９枚積層した９層構造になっている。具体的には、キャビティプレート２は、図５（Ｂ）に示すように、下層から、ノズルプレート１１、カバープレート１２、第１マニホールドプレート１３、第２マニホールドプレート１４、第３マニホールドプレート１５、サプライプレート１６、アパーチャプレート１７、スペーサプレート１８及びベースプレート１９の９枚の薄い金属板を積層した構造となっている。
また、図３に示すように、キャビティプレート２の各圧電シート２０が設けられない領域には、各圧電シート２０の上辺に対向するようにインクが供給される第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ４、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ４が２つずつ対になって長手方向に千鳥状に設けられている。また、左右両端部の各圧電シート２０の下辺の外側近傍位置にも各インク供給口１９Ｂ５、１９Ｃ５が１つずつ設けられている。この各インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、１９Ｃ１〜１９Ｃ５のベースプレート１９における下端部（図３中、ベースプレート１９の下側端面部）には、インク内のゴミが侵入するのを防ぐための微細な貫通孔が多数形成される不図示のフィルタが設けられている。そして、各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５は、後述のように各マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される後述の第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２（図６参照）にそれぞれ連通し、この第１及び第２インクマニホールド通路３１、３２へインクが供給される。
【００１９】
また、リザーバプレート４は、やや厚めで略長方形の金属薄板の板材を３枚積層した３層構造になっている。具体的には、リザーバプレート４は、図１及び図２に示すように、上層からやや厚い金属薄板の第１リザーバプレート５、キャビティプレート２より厚い金属薄板の第２リザーバプレート６、やや薄い金属薄板の第３リザーバプレート７の３枚の金属板を積層した構造となっている。
また、第１リザーバプレート５には、長手方向の対角線上の各端部（図１中、左下端部と右上端部）に上面から下面まで連通する第１インク導入口５Ａ、第２インク導入口５Ｂが穿設されている。この第１インク導入口５Ａ及び第２インク導入口５Ｂには、不図示のインク供給源から所定の色のインク（例えば、黒色と赤色のインク）がそれぞれ供給される。
【００２０】
また、第２リザーバプレート６には、前記第１インク導入口５Ａ、第２インク導入口５Ｂに対向する位置から、キャビティプレート２の各インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、１９Ｃ１〜１９Ｃ５にインクを供給するための第１インク供給通路８と第２インク供給通路９とを構成する溝状の各孔部６Ａ、６Ｂが長手方向に沿って左右端縁部まで延びるようにほぼ平行に形成されている。また、この孔部６Ａの周縁部から第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５に対向する部分を覆うように、該孔部６Ａの内周面の所定箇所が外側方向に突き出ている。また、この孔部６Ｂの周縁部から第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５に対向する部分を覆うように、該孔部６Ｂの内周面の所定箇所が外側方向に突き出ている。
【００２１】
また、第３リザーバプレート７には、各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５に対向する位置に、各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５とほぼ同一の大きさの第１貫通孔７Ｂ１〜７Ｂ５、第２貫通孔７Ｃ１〜７Ｃ５が穿設されている。また、各ＦＰＣ基板３に対向する底面部には、このＦＰＣ基板３の外縁よりも少し大きい平面視略台形状の凹部７Ｄが形成されている。この凹部７Ｄは、第３リザーバプレート７の厚みの約半分程度の深さに形成され、ＦＰＣ基板３の上面部と第３リザーバプレート７の底面部との間に所定の隙間が形成されている。
【００２２】
従って、インク供給源からリザーバプレート４の第１インク導入口５Ａに供給されるインクは、第１インク供給通路８内に充填され、各第１貫通孔７Ｂ１〜７Ｂ５を経てキャビティプレート２の各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５に供給される。また、インク供給源からリザーバプレート４の第２インク導入口５Ｂに供給されるインクは、第２インク供給通路９内に充填され、各第２貫通孔７Ｃ1〜７Ｃ５を経てキャビティプレート２の各第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５に供給される。また、第２リザーバプレート６の厚さはキャビティプレート２の厚さより大きいため各インク供給通路８、９の流路断面積は、後述の各第１及び第２インクマニホールド通路３１、３２（図６、図７参照）の流路断面積よりも大きくなるように形成されている。
ここで第１インク供給通路８、第１インク導入口５Ａ及び第１貫通孔７Ｂ１〜７Ｂ５と、第２インク供給通路９、第２インク導入口５Ｂ及び第１貫通孔７Ｃ１〜７Ｃ５とは、各々第２の共通インク室を構成する。
【００２３】
また、図５に示すように、ノズルプレート１１には、微小径のインク吐出用のノズル１１Ａが、多数個穿設されている。また、カバープレート１２には、各ノズル１１Ａに対向する位置に該ノズル１１Ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔１２Ａが多数穿設されると共に、各マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される後述の各第１及び第２インクマニホールド通路３１、３２の下面部を構成している。
【００２４】
また、第１マニホールドプレート１３には、前記貫通孔１２Ａに対向する位置に該貫通孔１２Ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔１３Ａが多数穿設されると共に、前記第１インクマニホールド通路３１又は第２インクマニホールド通路３２を構成する溝状の孔部１３Ｂが長手方向に沿って延びるように各インク圧力室１９Ａの各列に沿って複数列形成されている。
【００２５】
また、第２マニホールドプレート１４には、前記貫通孔１３Ａに対向する位置に該貫通孔１３Ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔１４Ａが多数穿設されると共に、前記第１インクマニホールド通路３１又は第２インクマニホールド通路３２を構成する溝状の孔部１４Ｂが長手方向に沿って延びるように各インク圧力室１９Ａの各列に沿って複数列形成されている。
【００２６】
また、第３マニホールドプレート１５には、前記貫通孔１４Ａに対向する位置に該貫通孔１４Ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔１５Ａが多数穿設されると共に、前記第１インクマニホールド通路３１又は第２インクマニホールド通路３２を構成する溝状の孔部１５Ｂが長手方向に沿って延びるように各インク圧力室１９Ａの各列に沿って複数列形成されている。
【００２７】
また、サプライプレート１６には、前記貫通孔１５Ａに対向する位置に該貫通孔１５Ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔１６Ａが多数穿設されている。また、このサプライプレート１６の貫通孔１６Ａに対して上記インク圧力室１９Ａの鋭角部と反対の対角線方向で、かつ、前記孔部１５Ｂの側端縁部の近傍位置（図５（Ｂ）中、右側端縁部の近傍位置）には、第１インクマニホールド通路３１又は第２インクマニホールド通路３２に連通してインクの供給通路を形成する貫通孔１６Ｂが多数穿設されている。また、サプライプレート１６の前記第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５に対向する位置には、この各インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、１９Ｃ１〜１９Ｃ５とほぼ同じ大きさの貫通孔が穿設されている。
【００２８】
ここで、図５（Ｂ）に示すように、カバープレート１２の上面部、溝状の各孔部１３Ｂ、１４Ｂ、１５Ｂ、及びサプライプレート１６の底面部によって構成され、インクを各インク圧力室１９Ａに供給する共通のインク室として働く各第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２が長手方向に複数列形成される（図６参照）。
【００２９】
また、アパーチャプレート１７には、前記貫通孔１６Ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔１７Ａが多数穿設されている。また、このアパーチャプレート１７には、各インク圧力室１９Ａのインク供給側の鋭角部の下側の位置に貫通孔１７Ｂが穿設されると共に、該貫通孔１７Ｂの下端部から前記貫通孔１６Ｂに対向する位置まで溝状の凹部であるアパーチャ部１７Ｃが底面部に形成されている。このアパーチャ部１７Ｃは、アパーチャプレート１７の厚みの約半分程度の深さの溝に形成されている。また、アパーチャプレート１７の前記第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５に対向する位置には、この各インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、１９Ｃ１〜１９Ｃ５とほぼ同じ大きさの貫通孔が穿設されている。
【００３０】
また、スペーサプレート１８には、前記各貫通孔１７Ａに連通する貫通孔１８Ａが多数穿設されている。また、スペーサプレート１８には、前記各貫通孔１７Ｂに連通する貫通孔１８Ｂが多数穿設されている。また、スペーサプレート１８の前記第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５に対向する位置には、この各インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、１９Ｃ１〜１９Ｃ５とほぼ同じ大きさの貫通孔が穿設されている。
【００３１】
また、ベースプレート１９には、略菱形形状のインク圧力室１９Ａが多数形成されている。また、前記スペーサプレート１８に穿設された各貫通孔１８Ａ、１８Ｂは、インク圧力室１９Ａの各鋭角部に対向するように配置されている。そして、この各インク圧力室１９Ａの上面部は、上側に積層される各圧電シート２０によって塞がれている。また、このベースプレート１９には、前記第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５が穿設されている。
【００３２】
また、圧電シート２０の上面部には、各インク圧力室１９Ａに対応する位置に前記菱形のインク圧力室１９Ａの投影形状よりも少し小さいほぼ相似形の略菱形形状を有する駆動電極２０Ａが形成されている。また、図５（Ａ）に示すように、インク圧力室１９Ａのインク供給側の鋭角部に対応する該駆動電極２０Ａの鋭角部からインク圧力室１９Ａの外側に対応する位置まで連続して引き出される略菱形形状のランドパターン２０Ｂが形成されている。
【００３３】
ここで、図６及び図７に基づいて、カバープレート１２、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５及びサプライプレート１６によって形成される各第１及び第２インクマニホールド通路３１、３２について説明する。
図６に示すように、各圧電シート２０に対向する部分には、キャビティプレート２の幅方向に対して２列の第１インクマニホールド通路３１と、２列の第２インクマニホールド通路３２とが平行にほぼ等間隔でキャビティプレート２の長手方向に沿って設けられている。
【００３４】
先ず、第１インクマニホールド通路３１の構成について説明する。
左端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各左端部は、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３３Ａによって互いに連通されると共に、この溝部３３Ａを介して第１インク供給口１９Ｂ１に連通している。
また、この左端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各右端部と、左から２番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各左端部とは、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３３Ｂによって互いに連通されると共に、この溝部３３Ｂを介して第１インク供給口１９Ｂ２に連通している。
【００３５】
また、左から２番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各右端部と、左から３番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各左端部とは、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３３Ｃによって互いに連通されると共に、この溝部３３Ｃを介して第１インク供給口１９Ｂ３に連通している。
【００３６】
また、左から３番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各右端部と、右端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各左端部とは、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３３Ｄによって互いに連通されると共に、この溝部３３Ｄを介して第１インク供給口１９Ｂ４に連通している。
【００３７】
更に、右端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第１インクマニホールド通路３１の各右端部は、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３３Ｅによって互いに連通されると共に、この溝部３３Ｅを介して第１インク供給口１９Ｂ５に連通している。
【００３８】
続いて、第２インクマニホールド通路３２の構成について説明する。
左端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各左端部は、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３４Ｅによって互いに連通されると共に、この溝部３４Ｅを介して第２インク供給口１９Ｃ５に連通している。
また、この左端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各右端部と、左から２番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各左端部とは、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３４Ｄによって互いに連通されると共に、この溝部３４Ｄを介して第２インク供給口１９Ｃ４に連通している。
【００３９】
また、左から２番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各右端部と、左から３番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各左端部とは、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３４Ｃによって互いに連通されると共に、この溝部３４Ｃを介して第２インク供給口１９Ｃ３に連通している。
【００４０】
また、左から３番目に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各右端部と、右端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各左端部とは、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３４Ｂによって互いに連通されると共に、この溝部３４Ｂを介して第２インク供給口１９Ｃ２に連通している。
【００４１】
更に、右端に配置される圧電シート２０に対向する部分に配設される２列の第２インクマニホールド通路３２の各右端部は、第１乃至第３マニホールドプレート１３、１４、１５によって形成される溝部３４Ａによって互いに連通されると共に、この溝部３４Ａを介して第２インク供給口１９Ｃ１に連通している。
【００４２】
従って、不図示のインク供給源からリザーバプレート４の第１インク導入口５Ａに供給されるインクは、第１インク供給通路８内に充填され、各第１貫通孔７Ｂ１〜７Ｂ５、及びキャビティプレート２の各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５を経て８列の各第１インクマニホールド通路３１に供給される。また、インク供給源からリザーバプレート４の第２インク導入口５Ｂに供給されるインクは、第２インク供給通路９内に充填され、各第２貫通孔７Ｃ1〜７Ｃ５、及びキャビティプレート２の各第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５を経て８列の各第２インクマニホールド通路３２に供給される。
ここで、８列の第１インクマニホールド通路３１、各溝部３３Ａ〜３３Ｅ及び第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５と、第２インクマニホールド通路３２、各溝部３４Ａ〜３４Ｅ及び第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５とは、各々第１の共通インク室を構成する。
【００４３】
次に、図７に示すように、キャビティプレート２の上面部に形成される各インク圧力室１９Ａは、４枚の各圧電シート２０に対向する平面視略台形状の領域内の各々にほぼ同じ平面視台形状の４つの圧力室群３０を構成するように配設されている。従って、この４つの各圧力室群３０は、千鳥状になってキャビティプレート２の長手方向に沿って２列に設けられている。また、各圧力室群３０を構成する複数のインク圧力室１９Ａはキャビティプレート２の幅方向（図７中、上下方向）に沿ってほぼ４等分され、その下側にキャビティプレート２の長手方向（図７中、左右方向）に沿ってほぼ等間隔で平行に２列ずつ配設される第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２に連通されている。従って、各圧力室群３０は、キャビティプレート２の幅方向（図７中、上下方向）に沿って２等分され、一方（図７中、圧力室群３０の下側半分）の各インク圧力室１９Ａには、各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５を経て各第１インクマニホールド通路３１に供給されるインクが供給され、他方（図７中、圧力室群３０の上側半分）の各インク圧力室１９Ａには、各第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５を経て各第２インクマニホールド通路３２に供給されるインクが供給される。
【００４４】
そして、図５に示すように、第１インクマニホールド通路３１又は第２インクマニホールド通路３２から供給されるインクは、貫通孔１６Ｂ、アパーチャ部１７Ｃ、貫通孔１７Ｂ及び貫通孔１８Ｂを経て、インク圧力室１９Ａに流入する。そして、ＦＰＣ基板３を介してランドパターン２０Ｂに駆動電圧が印可されると、圧電シート２０がインク圧力室１９Ａ側に変形して、インク圧力室１９Ａ内のインクは押し出され、各貫通孔１８Ａ〜１２Ａを経て、ノズル１１Ａから吐出される。
【００４５】
以上詳細に説明した通り、本実施形態のインクジェットヘッド１は、キャビティプレート２と、このキャビティプレート２の上に、平面視略台形状のプレート型の４枚の各圧電シート２０が千鳥状になって２列に積層されている。また、この各圧電シート２０の各々の上側には、ＦＰＣ基板３が載置され、電気的に接続されている。また、キャビティプレート２の上には、インク供給源からインクが供給されるリザーバプレート４が積層されている。
また、リザーバプレート４は、３枚の薄い金属板から形成される各リザーバプレート５、６、７を積層して形成され、その内部には長手方向に沿ってインク供給源からインクが第１インク導入口５Ａ、第２インク導入口５Ｂを経て各々供給される流路断面積の大きい第１インク供給通路８、第２インク供給通路９がほぼ平行に形成されている。
また、キャビティプレート２の各圧電シート２０に対向する領域には、複数のマトリックス状に配置されるインク圧力室１９Ａから構成される平面視台形状の圧力室群３０が設けられている。そして、各圧力室群３０の下側には、各インク圧力室１９Ａに連通する各２列ずつの第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２がキャビティプレート２の長手方向に沿ってほぼ等間隔で平行に配設されている。そして、８列の各第１インクマニホールド通路３１には、リザーバプレート４の第１インク供給通路８から各第１貫通孔７Ｂ１〜７Ｂ５、及び各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５を経てインクが供給される。また、８列の各第２インクマニホールド通路３２には、リザーバプレート４の第２インク供給通路９から各第２貫通孔７Ｃ１〜７Ｃ５、及び各第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５を経てインクが供給される。
【００４６】
従って、各第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２の流路断面積を小さく形成しても、各圧力室群３０に対応して形成される各第１インク供給口１９Ｂ１〜１９Ｂ５、第２インク供給口１９Ｃ１〜１９Ｃ５から各インク圧力室１９Ａまでの各流路長をほぼ一定にすることができるため、第１インク供給通路８の第１インク導入口５Ａ、又は第２インク供給通路９の第２インク導入口５Ｂに対して各第１インクマニホールド通路３１又は第２インクマニホールド通路３２に対応して設けられる各インク圧力室１９Ａの配置される位置に拘わらず、各インク圧力室１９Ａに対してインクを安定して供給することができ、各ノズル１１Ａの吐出性能を均一にすることができる。
また、各第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２が形成される層、及び第１インク供給通路８、第２インク供給通路９が形成される層と、各インク圧力室１９Ａが形成される層とが異なるため、各第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２、第１インク供給通路８、第２インク供給通路９、及び各インク圧力室１９Ａを積層方向に重ねて形成することができ、インクジェットヘッド１の投影面積の増加を極力抑えることができると共に、複数のインク圧力室１９Ａの配置される位置に拘わらず、各インク圧力室１９Ａにインクを安定して供給することができ、各ノズル１１Ａの吐出性能を均一にすることができる。
また、第１インク供給通路８、第２インク供給通路９の各々に所定の色のインクを供給することによって、第１インク供給通路８、第２インク供給通路９の各々に連通する各第１インクマニホールド通路３１、第２インクマニホールド通路３２を介して４つの各圧力室群３０に跨って所定の色のインクを供給することができ、複数色の印刷を行うことができる。
更に、第１インク供給通路８、第２インクマニホールド通路９の各々にインク供給源からのインクを供給する第１インク導入口５Ａ、第２インク導入口５Ｂは、リザーバプレート４の長手方向の対角線上の各端部に形成されるため、各ＦＰＣ基板３と干渉することなく、インク供給源からこの第１インク導入口５Ａ、第２インク導入口５Ｂに簡素な構造でインクを供給することができる。
【００４７】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係るインクジェットヘッドにおいては、第１の共通インク室の流路断面積を小さく形成しても、各圧力室群に対応して形成されるインク供給口から各インク圧力室までの各流路長をほぼ一定にすることができるため、第２の共通インク室のインク導入口に対して第１の共通インク室の複数の流路に対応して設けられるインク圧力室の配置される位置に拘わらず、各インク圧力室にインクを安定して供給することができ、ノズルの吐出性能を均一にすることができるインクジェットヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るインクジェットヘッドの概略平面図である。
【図２】本実施形態に係るインクジェットヘッドの断面を模式的に示す概略断面図である。
【図３】本実施形態に係るインクジェットヘッドの圧電シートとキャビティプレートとの分解斜視図である。
【図４】本実施形態に係るインクジェットヘッドの圧電シートとキャビティプレートとの要部分解斜視図である。
【図５】本実施形態に係るインクジェットヘッドのインク圧力室と駆動電極との概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】本実施形態に係るインクジェットヘッドのキャビティプレートに構成される各第１及び第２インクマニホールド通路を示す平面図である。
【図７】本実施形態に係るインクジェットヘッドの圧力室群と各第１及び第２インクマニホールド通路との位置関係を示す部分拡大平面図である。
【符号の説明】
１インクジェットヘッド
２キャビティプレート
３ＦＰＣ基板
４リザーバプレート
５第１リザーバプレート
５Ａ、５Ｂインク導入口
６第２リザーバプレート
６Ａ、６Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂ、１５Ｂ孔部
７第３リザーバプレート
７Ｂ１〜７Ｂ５第１貫通孔
７Ｃ１〜７Ｃ５第２貫通孔
８第１インク供給通路
９第２インク供給通路
１１ノズルプレート
１２カバープレート
１３第１マニホールドプレート
１４第２マニホールドプレート
１５第３マニホールドプレート
１６サプライプレート
１７アパーチャプレート
１８スペーサプレート
１９ベースプレート
１９Ａインク圧力室
１９Ｂ１〜１９Ｂ５第１インク供給口
１９Ｃ１〜１９Ｃ５第２インク供給口
２０圧電シート
３０圧力室群
３１第１インクマニホールド通路
３２第２インクマニホールド通路
３３Ａ〜３３Ｅ、３４Ａ〜３４Ｅ溝部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
 The present invention relates to an inkjet head that performs recording by ejecting ink onto a recording medium.
[0002]
[Prior art]
 Conventionally, various ink jet heads that perform recording by ejecting ink onto a recording medium have been proposed.
 For example, in a conventional ink jet head, the ink reservoir of the ink jet head has a shape spreading toward the ink manifold, and the angle θ between the bottom and the rear wall is 125.3 °. In addition, a fitting projection is formed on the ink manifold, and this is fitted to the opening of the ink reservoir, and is joined to the inner wall of the opening using a sealing material, thereby performing alignment and joining. Thus, there has been disclosed an apparatus in which ink is supplied to an ink reservoir through an ink manifold via an ink supply pipe (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
 In addition, other conventional inkjet heads are configured by laminating an orifice plate, a pressure chamber plate, a restrictor plate, a vibration plate, a first manifold plate, a second manifold plate, a back plate, and a filter plate. Yes. The orifice plate has a plurality of orifices for ejecting ink, and the pressurizing chamber plate and the restrictor plate have pressurizing chambers and restrictors corresponding to the orifices, respectively. In addition, a filter plate is interposed between the first manifold plate and the second manifold plate, and the first manifold and the second manifold are provided so as to be divided into two chambers from the upper end to the lower end. A manifold having a two-layer structure is provided (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
 Furthermore, another conventional inkjet head is composed of four printing devices, and ink is supplied from a main supply source to an ink supply manifold of each printing device via an ink supply tube. The ink in the ink supply manifold is ejected from the nozzles in the nozzle plate via a flow path extending from the common manifold to a cavity or ink reservoir connected to the nozzles. A configuration in which four nozzle arrays are provided in a single print device is also disclosed (for example, see Patent Document 3).
[0005]
[Patent Document 1]
 JP-A-5-338177 (paragraphs (0017) to (0018), FIG. 1)
[Patent Document 2]
 JP 2000-296613 A (paragraphs (0015) to (0018), FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 3]
 JP-A-10-337868 (paragraphs (0013), (0023), (0028), FIG. 1, FIG. 3, FIG. 6, FIG. 8, FIG. 11, FIG. 12)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
 However, in the ink jet head described in Patent Document 1 and the like described above, when a large number of nozzles are formed, the ink manifold is lengthened and ink is not smoothly supplied to the channel arranged on one end side. There is a problem that the ink ejection performance of the nozzles may be non-uniform.
 In the ink jet head described in Patent Document 2 and the like described above, since the manifold is simply divided into two chambers by the filter plate, the ink to the first manifold above the ink flow path is removed. There is a problem in that the ink is not supplied smoothly and the ink discharge performance of the orifice may become uneven.
 Further, in the inkjet head described in Patent Document 3 and the like described above, when a large number of nozzles are formed, the flow path length of the common manifold becomes long. There is a problem that ink is not supplied smoothly and the ink discharge performance of each nozzle communicating with the common manifold may be non-uniform.
[0007]
 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and is provided corresponding to the plurality of flow paths of the first common ink chamber with respect to the ink introduction port of the second common ink chamber. It is an object of the present invention to provide an ink jet head capable of stably supplying ink to each ink pressure chamber regardless of the position where the ink pressure chambers are arranged and making the discharge performance of the nozzles uniform. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
 In order to achieve the above object, an ink jet head according to claim 1 is an ink jet head that performs recording by discharging ink supplied into an ink pressure chamber, and a pressure formed by a plurality of ink pressure chambers arranged in a matrix. A plurality of chamber groups, a plurality of flow paths for supplying ink to the plurality of ink pressure chambers, and a plurality of ink supplies formed corresponding to the plurality of pressure chamber groups and supplying ink to the plurality of flow paths A cavity plate having a first common ink chamber provided with a mouth, a plurality of piezoelectric sheets stacked corresponding to the pressure chamber group of the cavity plate, and the cavity plate sandwiching the plurality of piezoelectric sheets And an ink introduction port that communicates with each of the ink supply ports and communicates with an ink supply source. A second common ink chamber disposed above the serial plurality of piezoelectric sheets include therein, and a reservoir plate formed in the same width as the cavity plate,The plurality of piezoelectric sheets are arranged in a longitudinal direction of the cavity plate, and the plurality of ink supply ports are in a region where the piezoelectric sheets are not stacked in a stacked surface on which the plurality of piezoelectric sheets are stacked. Opposite the transverse direction of the cavity plate with respect to the piezoelectric sheet and provided in a staggered manner along the longitudinal direction of the cavity plate, the reservoir plate has the arrangement on the bottom surface layered on the cavity plate. Recesses that are respectively opposed to the piezoelectric sheets and that cover the piezoelectric sheet with a predetermined gap are formed, and the reservoir plate is positioned at a position facing the ink supply port in a region not facing the piezoelectric sheet, A plurality of through holes are formed to communicate the plurality of ink supply ports with the second common ink chamber, respectively.The flow path cross-sectional areas of the plurality of flow paths of the first common ink chamber are formed substantially the same, and the flow path cross-sectional area of the second common ink chamber is the flow path cut-off of the first common ink chamber. It is formed so that it may become larger than an area.
[0009]
 In the ink jet head according to the first aspect having such characteristics, a plurality of piezoelectric sheets are sandwiched between the cavity plates, and a reservoir plate formed in the same width as the cavity plate is laminated. In addition, after the ink is supplied from the ink supply source to the second common ink chamber having a large flow path cross-sectional area formed in the reservoir plate via the ink introduction port formed in the reservoir plate, the second Ink is supplied from the common ink chamber to the first common ink chamber formed in the corresponding cavity plate through each ink supply port formed corresponding to the plurality of pressure chamber groups formed in the cavity plate. . Then, ink is supplied to each of a plurality of channels having substantially the same channel cross-sectional area constituting the first common ink chamber, and ink is supplied to a plurality of ink pressure chambers corresponding to each of the channels. Is done.
 Also,The plurality of piezoelectric sheets are arranged in a longitudinal direction of the cavity plate, and the plurality of ink supply ports are in a region where the piezoelectric sheets are not stacked in a stacked surface on which the plurality of piezoelectric sheets are stacked. Opposite to the piezoelectric sheet in the lateral direction of the cavity plate, and provided in a staggered manner along the longitudinal direction of the cavity plate. The reservoir plate is formed with a recess that faces the arranged piezoelectric sheets and covers the piezoelectric sheets with a predetermined gap at the bottom surface portion laminated on the cavity plate. Further, the reservoir plate has a plurality of through holes that communicate with the second common ink chambers at the positions facing the ink supply ports in a region not facing the piezoelectric sheet. It is installed.
 Thereby, even if the flow path cross-sectional area of the first common ink chamber is made small, the length of each flow path from the ink supply port formed corresponding to each pressure chamber group to each ink pressure chamber is made substantially constant. Therefore, regardless of the position where the ink pressure chambers provided corresponding to the plurality of flow paths of the first common ink chamber with respect to the ink introduction port of the second common ink chamber are disposed, Ink can be stably supplied to the pressure chamber, and the discharge performance of the nozzle can be made uniform. In addition, each ink pressure chamber, the first common ink chamber, and the second common ink chamber can be formed to overlap each other in the stacking direction, and an increase in the projected area of the inkjet head can be suppressed as much as possible.
Further, the ejection characteristics can be made uniform regardless of the length of the head. Furthermore, a head having a strong structure, a uniform piezo displacement characteristic, and a uniform nozzle discharge characteristic can be realized both structurally and electrically.
[0010]
 An ink jet head according to claim 2 is the ink jet head according to claim 1, wherein the reservoir plate is formed thicker than the cavity plate.
 In the ink jet head according to claim 2 having such characteristics, the flow path cross-sectional area of the second common ink chamber is easily formed so as to be larger than the flow path cross-sectional area of the first common ink chamber. Is possible.
 An ink jet head according to claim 3 is the ink jet head according to claim 1 or 2, wherein each of the ink pressure chambers and the cavity plate having the first common ink chamber and the second common ink chamber are provided. Each of the reservoir plates is formed by laminating a plurality of thin plate members, and the first common ink chamber and / or the second common ink chamber is formed in a layer different from each ink pressure chamber. It is characterized by being.
[0011]
 In the ink jet head according to claim 3 having such characteristics, the layer in which the first and / or second common ink chamber is formed differs from the layer in which each ink pressure chamber is formed. The second common ink chamber and each ink pressure chamber can be formed to overlap each other in the stacking direction, and an increase in the projected area of the inkjet head can be suppressed as much as possible, and a plurality of ink pressure chambers are arranged. Regardless of the position, ink can be stably supplied to each ink pressure chamber, and the discharge performance of the nozzle can be made uniform.
[0012]
 An ink jet head according to claim 4Claim 3In the inkjet head, the first common ink chambers are arranged in parallel in a plurality of rows at a predetermined interval, and are formed across the plurality of pressure chamber groups, and the second common ink chamber is the first common ink chamber. A plurality of rows are arranged in parallel to face the ink chamber.
[0013]
 In the ink jet head according to claim 4 having such characteristics, each of the first inks communicating with each of the second common ink chambers is supplied by supplying ink of a predetermined color to each of the second common ink chambers in a plurality of rows. The ink of a predetermined color can be supplied across a plurality of pressure chamber groups via the common ink chamber, and printing of a plurality of colors can be performed.
[0014]
 Moreover, the inkjet head which concerns on Claim 5 is an inkjet head of Claim 3 or Claim 4,Each of the plurality of thin plate members constituting the cavity plate is formed with a plurality of rows of groove-shaped holes extending along the longitudinal direction, and the first common ink chamber is formed by stacking the holes. The plurality of thin plate members forming the second common ink chamber is formed of the plurality of thin plate members forming the second common ink chamber.The ink inlet is formed and is thicker than the cavity plateA thin plate member;It is thicker than the cavity plate in which two groove-like holes extending in parallel with the longitudinal direction to both end edges and communicating with the ink introduction port are formed.A thin plate member, and a thin plate member in which the plurality of through holes and the plurality of recesses are formed, andIs formed by being laminated in order from the upper side.
 In the ink jet head according to the fifth aspect having such characteristics, the flow path cross-sectional area of the second common ink chamber can be surely made larger than the flow path cross-sectional area of the first common ink chamber.
 Furthermore, the ink jet head according to claim 6 is the ink jet head according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink introduction port is formed at one end or both ends of the pressure chamber group in the arrangement direction. It is characterized by that.
[0015]
 In the ink jet head according to claim 6 having the above characteristics, the ink introduction port is formed at one end or both ends of the second common ink chamber along the arrangement direction of the pressure chamber group, so that an electric signal is sent to the actuator. Ink can be supplied from an ink supply source to the ink inlet with a simple structure without interfering with the supplied wiring board or the like.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
 Hereinafter, an embodiment of an ink jet head according to the present invention will be described with reference to FIGS.
 First, as shown in FIGS. 1 to 4, the inkjet head 1 includes four plate-shaped plates having a substantially trapezoidal shape in plan view on a cavity plate 2 having a laminated structure of thin metal plates formed in a substantially rectangular shape. Each piezoelectric sheet 20 is staggered and stacked in two rows. In addition, on each upper side of each piezoelectric sheet 20, an electrode pattern portion 3 A formed at the tip of a flexible printed wiring board (FPC board) 3 is placed and electrically connected. The electrode pattern portion 3 A is formed in a substantially trapezoidal shape in plan view substantially equal to the shape of the piezoelectric sheet 20. A reservoir plate 4 to which ink is supplied from an ink supply source (not shown) is stacked on the cavity plate 2.
[0017]
 Each piezoelectric sheet 20 is arranged so that its parallel opposing sides (upper side and lower side) are along the longitudinal direction of the cavity plate 2. Further, the oblique sides of the adjacent piezoelectric sheets 20 overlap in the width direction of the cavity plate 2. Further, on the surface of the cavity plate 2 on which the piezoelectric sheets 20 are laminated, an ink pressure chamber 19 A formed in a substantially rhombus shape corresponds to a printing density required for the plane facing the lower surface portion of each piezoelectric sheet 20. Each of the pressure chamber groups 30 (see FIG. 7) is arranged in a matrix shape in each region having a substantially trapezoidal shape. The plurality of rows of ink pressure chambers 19A are arranged with high density so that the acute angle portions of the ink pressure chambers 19A can enter between the ink pressure chambers 19A of the other rows.
[0018]
 The cavity plate 2 has a nine-layer structure in which nine sheets of substantially rectangular metal plates are stacked. Specifically, as shown in FIG. 5B, the cavity plate 2 includes a nozzle plate 11, a cover plate 12, a first manifold plate 13, a second manifold plate 14, a third manifold plate 15, and a supply from the lower layer. The plate 16, the aperture plate 17, the spacer plate 18, and the base plate 19 have a structure in which nine thin metal plates are laminated.
 Further, as shown in FIG. 3, first ink supply ports 19 B 1 to 19 B 4 through which ink is supplied so as to face the upper side of each piezoelectric sheet 20 in the area where each piezoelectric sheet 20 of the cavity plate 2 is not provided. The second ink supply ports 19C1 to 19C4 are provided in pairs in a zigzag shape in the longitudinal direction. Further, one ink supply port 19B5, 19C5 is also provided at a position near the outside of the lower side of each piezoelectric sheet 20 at both left and right ends. Fine through-holes for preventing dust in the ink from entering the lower end of the base plate 19 of each of the ink supply ports 19B1 to 19B5 and 19C1 to 19C5 (the lower end surface of the base plate 19 in FIG. 3). A filter (not shown) in which a large number of are formed is provided. Each of the first ink supply ports 19B1 to 19B5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5 has a first ink manifold passage 31 and a second ink, which will be described later, formed by the manifold plates 13, 14, and 15 as described later. Ink is supplied to the first and second ink manifold passages 31 and 32 respectively communicating with the manifold passage 32 (see FIG. 6).
[0019]
 In addition, the reservoir plate 4 has a three-layer structure in which three sheets of a slightly thick and substantially rectangular thin metal plate are stacked. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the reservoir plate 4 includes a first reservoir plate 5 that is a slightly thick metal plate from the upper layer, a second reservoir plate 6 that is a metal plate that is thicker than the cavity plate 2, and a slightly thinner metal. The thin metal plate of the third reservoir plate 7 is laminated.
 Further, the first reservoir plate 5 includes a first ink introduction port 5A that communicates from the upper surface to the lower surface at each diagonal end in the longitudinal direction (the lower left end and the upper right end in FIG. 1), and the second ink introduction. A mouth 5B is formed. The first ink introduction port 5A and the second ink introduction port 5B are respectively supplied with inks of a predetermined color (for example, black and red inks) from an ink supply source (not shown).
[0020]
 The second reservoir plate 6 supplies ink to the ink supply ports 19B1 to 19B5 and 19C1 to 19C5 of the cavity plate 2 from positions facing the first ink introduction port 5A and the second ink introduction port 5B. Each of the groove-shaped holes 6A and 6B constituting the first ink supply passage 8 and the second ink supply passage 9 is formed substantially in parallel so as to extend to the left and right end edges along the longitudinal direction. In addition, a predetermined portion of the inner peripheral surface of the hole 6A protrudes outward from the peripheral edge of the hole 6A so as to cover a portion facing the first ink supply ports 19B1 to 19B5. Further, a predetermined portion of the inner peripheral surface of the hole 6B protrudes outward from the peripheral edge of the hole 6B so as to cover a portion facing the second ink supply ports 19C1 to 19C5.
[0021]
 The third reservoir plate 7 has first ink supply ports 19B1 to 19B5 and second ink supply ports 19C1 at positions facing the first ink supply ports 19B1 to 19B5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5. First through-holes 7B1 to 7B5 and second through-holes 7C1 to 7C5 having substantially the same size as -19C5 are formed. Further, a substantially trapezoidal concave portion 7D in plan view that is slightly larger than the outer edge of the FPC board 3 is formed on the bottom face portion facing each FPC board 3. The recess 7D is formed to a depth of about half of the thickness of the third reservoir plate 7, and a predetermined gap is formed between the upper surface portion of the FPC board 3 and the bottom surface portion of the third reservoir plate 7. .
[0022]
 Therefore, the ink supplied from the ink supply source to the first ink introduction port 5A of the reservoir plate 4 is filled in the first ink supply passage 8 and passes through the first through holes 7B1 to 7B5. 1 is supplied to the ink supply ports 19B1 to 19B5. The ink supplied from the ink supply source to the second ink introduction port 5B of the reservoir plate 4 is filled in the second ink supply passage 9 and passes through the second through holes 7C1 to 7C5. 2 is supplied to the ink supply ports 19C1 to 19C5. Further, since the thickness of the second reservoir plate 6 is larger than the thickness of the cavity plate 2, the flow passage cross-sectional areas of the ink supply passages 8 and 9 are the first and second ink manifold passages 31 and 32 (FIG. 6) described later. , See FIG. 7).
 Here, the first ink supply passage 8, the first ink introduction port 5A and the first through holes 7B1 to 7B5, and the second ink supply passage 9, the second ink introduction port 5B, and the first through holes 7C1 to 7C5 are respectively A second common ink chamber is configured.
[0023]
 As shown in FIG. 5, the nozzle plate 11 is provided with a large number of nozzles 11 A for discharging ink having a small diameter. The cover plate 12 is provided with a large number of through-holes 12A that are passages of minute diameter ink communicating with the nozzles 11A at positions facing the nozzles 11A. A lower surface portion of each of first and second ink manifold passages 31 and 32 to be described later is formed.
[0024]
 The first manifold plate 13 is provided with a large number of through holes 13A, which are passages of minute diameter ink communicating with the through holes 12A, at positions facing the through holes 12A, and the first ink manifold. A plurality of rows are formed along each row of the ink pressure chambers 19A so that the groove-shaped holes 13B constituting the passage 31 or the second ink manifold passage 32 extend along the longitudinal direction.
[0025]
 Further, the second manifold plate 14 is provided with a large number of through holes 14A, which are passages of minute diameter ink communicating with the through holes 13A, at positions facing the through holes 13A, and the first ink manifold. A plurality of rows of groove-shaped holes 14B constituting the passage 31 or the second ink manifold passage 32 are formed along the rows of the ink pressure chambers 19A so as to extend along the longitudinal direction.
[0026]
 The third manifold plate 15 is provided with a large number of through-holes 15A, which are passages of minute diameter ink communicating with the through-holes 14A, at positions facing the through-holes 14A, and the first ink manifold. A plurality of rows are formed along each row of the ink pressure chambers 19A so that the groove-like holes 15B constituting the passage 31 or the second ink manifold passage 32 extend along the longitudinal direction.
[0027]
 The supply plate 16 is provided with a large number of through-holes 16A, which are passages of minute diameter ink communicating with the through-holes 15A, at positions facing the through-holes 15A. Further, in the diagonal direction opposite to the acute angle portion of the ink pressure chamber 19A with respect to the through hole 16A of the supply plate 16, and in the vicinity of the side edge of the hole portion 15B (in FIG. 5B, In the vicinity of the right edge, a number of through-holes 16B are formed which communicate with the first ink manifold passage 31 or the second ink manifold passage 32 to form an ink supply passage. Further, in the position of the supply plate 16 facing the first ink supply ports 19B1 to 19B5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5, penetrations having substantially the same size as the ink supply ports 19B1 to 19B5 and 19C1 to 19C5 are made. A hole is drilled.
[0028]
 Here, as shown in FIG. 5B, the upper surface portion of the cover plate 12, the groove-shaped hole portions 13B, 14B, and 15B, and the bottom surface portion of the supply plate 16 are configured, and ink is supplied to each ink pressure chamber 19A. A plurality of first ink manifold passages 31 and second ink manifold passages 32 functioning as a common ink chamber to be supplied to each other are formed in the longitudinal direction (see FIG. 6).
[0029]
 The aperture plate 17 is provided with a large number of through-holes 17A that are passages of minute diameter ink communicating with the through-holes 16A. The aperture plate 17 is provided with a through hole 17B at a position below the acute angle portion on the ink supply side of each ink pressure chamber 19A, and from the lower end of the through hole 17B to the through hole 16B. Aperture portion 17C, which is a groove-like recess, is formed on the bottom surface portion up to the opposing position. The aperture portion 17C is formed in a groove having a depth of about half the thickness of the aperture plate 17. Further, in the aperture plate 17 at positions facing the first ink supply ports 19B1 to 19B5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5, through holes having substantially the same size as the ink supply ports 19B1 to 19B5 and 19C1 to 19C5 are provided. A hole is drilled.
[0030]
 The spacer plate 18 is provided with a large number of through holes 18A communicating with the respective through holes 17A. The spacer plate 18 is provided with a number of through holes 18B communicating with the respective through holes 17B. Further, in the spacer plate 18 at positions facing the first ink supply ports 19B1 to 19B5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5, the through holes having almost the same size as the ink supply ports 19B1 to 19B5 and 19C1 to 19C5 are provided. A hole is drilled.
[0031]
 In addition, the base plate 19 is formed with a number of approximately rhombus-shaped ink pressure chambers 19A. The through holes 18A and 18B drilled in the spacer plate 18 are arranged so as to face the acute angle portions of the ink pressure chamber 19A. The upper surface portion of each ink pressure chamber 19A is blocked by each piezoelectric sheet 20 stacked on the upper side. The base plate 19 is provided with the first ink supply ports 19B1 to 19B5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5.
[0032]
 On the upper surface of the piezoelectric sheet 20, drive electrodes 20 A having a substantially similar rhombus shape that is slightly smaller than the projected shape of the rhombus ink pressure chambers 19 A are formed at positions corresponding to the ink pressure chambers 19 A. ing. Further, as shown in FIG. 5A, the ink pressure chamber 19A is continuously drawn from the acute angle portion of the drive electrode 20A corresponding to the acute angle portion on the ink supply side to a position corresponding to the outside of the ink pressure chamber 19A. A substantially diamond-shaped land pattern 20B is formed.
[0033]
 Here, based on FIGS. 6 and 7, the first and second ink manifold passages 31 and 32 formed by the cover plate 12, the first to third manifold plates 13, 14, 15 and the supply plate 16 will be described. To do.
 As shown in FIG. 6, two rows of first ink manifold passages 31 and two rows of second ink manifold passages 32 are parallel to the width direction of the cavity plate 2 at the portion facing each piezoelectric sheet 20. Are provided along the longitudinal direction of the cavity plate 2 at substantially equal intervals.
[0034]
 First, the configuration of the first ink manifold passage 31 will be described.
 Each left end portion of the two rows of first ink manifold passages 31 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed at the left end is a groove portion 33A formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15. And communicated with the first ink supply port 19B1 through the groove 33A.
 Also, the right end portions of the two rows of first ink manifold passages 31 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed at the left end, and the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed second from the left. The left end portions of the two rows of the first ink manifold passages 31 are connected to each other by a groove portion 33B formed by the first to third manifold plates 13, 14, and 15, and the groove portions 33B are connected to each other. Via the first ink supply port 19B2.
[0035]
 Also, each right end portion of the two rows of first ink manifold passages 31 arranged in the portion facing the piezoelectric sheet 20 arranged second from the left, and the piezoelectric sheet 20 arranged third from the left are opposed. The left end portions of the two rows of the first ink manifold passages 31 disposed in the portion to be communicated with each other by a groove portion 33C formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15 and the groove portions. It communicates with the first ink supply port 19B3 via 33C.
[0036]
 Further, each of the right end portions of the two rows of the first ink manifold passages 31 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 arranged third from the left, and the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed on the right end. The left end portions of the two rows of the first ink manifold passages 31 arranged are in communication with each other by a groove portion 33D formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15 and through the groove portion 33D. And communicated with the first ink supply port 19B4.
[0037]
 Furthermore, the right end portions of the two rows of first ink manifold passages 31 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed at the right end are formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15. The grooves 33E communicate with each other and communicate with the first ink supply port 19B5 through the grooves 33E.
[0038]
 Next, the configuration of the second ink manifold passage 32 will be described.
 Each left end portion of the two rows of the second ink manifold passages 32 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed at the left end is a groove portion 34E formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15. And communicated with the second ink supply port 19C5 through the groove 34E.
 Further, the right end portions of the two rows of the second ink manifold passages 32 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed at the left end, and the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed second from the left. Are connected to each other by a groove 34D formed by the first to third manifold plates 13, 14 and 15, and the groove 34D is connected to the left end of each of the two rows of the second ink manifold passages 32. Via the second ink supply port 19C4.
[0039]
 Further, the right end portions of the two rows of the second ink manifold passages 32 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 arranged second from the left, and the piezoelectric sheet 20 arranged third from the left are opposed. The left end portions of the two rows of the second ink manifold passages 32 disposed in the portion to be communicated with each other by a groove portion 34C formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15 and the groove portions. It communicates with the second ink supply port 19C3 via 34C.
[0040]
 Further, each of the right end portions of the two rows of the second ink manifold passages 32 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 arranged third from the left, and the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed on the right end. The left end portions of the two rows of the second ink manifold passages 32 that are disposed are communicated with each other by a groove portion 34B formed by the first to third manifold plates 13, 14, and 15, and through the groove portion 34B. And communicated with the second ink supply port 19C2.
[0041]
 Further, the right end portions of the two rows of the second ink manifold passages 32 disposed in the portion facing the piezoelectric sheet 20 disposed at the right end are formed by the first to third manifold plates 13, 14, 15. The grooves 34A communicate with each other and communicate with the second ink supply port 19C1 through the grooves 34A.
[0042]
 Therefore, the ink supplied from the ink supply source (not shown) to the first ink introduction port 5A of the reservoir plate 4 is filled in the first ink supply passage 8, and the first through holes 7B1 to 7B5 and the cavity plate 2 are filled. The first ink supply ports 19B1 to 19B5 are supplied to the eight rows of first ink manifold passages 31. The ink supplied from the ink supply source to the second ink introduction port 5B of the reservoir plate 4 is filled in the second ink supply passage 9, and each of the second through holes 7C1 to 7C5 and each of the cavity plates 2 is provided. The two ink supply ports 19 C 1 to 19 C 5 are supplied to the eight rows of second ink manifold passages 32.
 Here, eight rows of the first ink manifold passages 31, the respective groove portions 33A to 33E and the first ink supply ports 19B1 to 19B5, and the second ink manifold passage 32, the respective groove portions 34A to 34E and the second ink supply ports 19C1 to 19C5. Each constitutes a first common ink chamber.
[0043]
 Next, as shown in FIG. 7, the ink pressure chambers 19 A formed on the upper surface portion of the cavity plate 2 are substantially the same in each of the substantially trapezoidal regions in plan view facing the four piezoelectric sheets 20. The four pressure chamber groups 30 having a trapezoidal shape in plan view are arranged. Accordingly, the four pressure chamber groups 30 are arranged in two rows along the longitudinal direction of the cavity plate 2 in a zigzag pattern. Further, the plurality of ink pressure chambers 19A constituting each pressure chamber group 30 are divided into approximately four equal parts along the width direction (vertical direction in FIG. 7) of the cavity plate 2, and the longitudinal direction of the cavity plate 2 is below that. The first ink manifold passage 31 and the second ink manifold passage 32 are arranged in parallel in two rows at substantially equal intervals along the left-right direction in FIG. Accordingly, each pressure chamber group 30 is divided into two equal parts along the width direction of the cavity plate 2 (vertical direction in FIG. 7), and each ink pressure on one side (the lower half of the pressure chamber group 30 in FIG. 7). The ink supplied to each first ink manifold passage 31 through each first ink supply port 19B1 to 19B5 is supplied to the chamber 19A, and each ink pressure on the other side (the upper half of the pressure chamber group 30 in FIG. 7). The ink supplied to the second ink manifold passages 32 is supplied to the chamber 19A through the second ink supply ports 19C1 to 19C5.
[0044]
 As shown in FIG. 5, the ink supplied from the first ink manifold passage 31 or the second ink manifold passage 32 passes through the through hole 16B, the aperture portion 17C, the through hole 17B, and the through hole 18B, and passes through the ink pressure chamber. It flows into 19A. When a driving voltage is applied to the land pattern 20B via the FPC board 3, the piezoelectric sheet 20 is deformed to the ink pressure chamber 19A side, and the ink in the ink pressure chamber 19A is pushed out, and each of the through holes 18A to 18A. 12A is discharged from the nozzle 11A.
[0045]
 As described above in detail, the inkjet head 1 of the present embodiment has a cavity plate 2 and four plate-like piezoelectric sheets 20 each having a substantially trapezoidal shape in plan view on the cavity plate 2. Are stacked in two rows. Further, the FPC board 3 is placed on the upper side of each piezoelectric sheet 20 and is electrically connected thereto. A reservoir plate 4 to which ink is supplied from an ink supply source is stacked on the cavity plate 2.
 The reservoir plate 4 is formed by stacking reservoir plates 5, 6, 7 formed of three thin metal plates. Inside the reservoir plate 4, ink is supplied from an ink supply source along the longitudinal direction. A first ink supply passage 8 and a second ink supply passage 9 having a large flow path cross-sectional area respectively supplied through the introduction port 5A and the second ink introduction port 5B are formed substantially in parallel.
 Further, in a region facing each piezoelectric sheet 20 of the cavity plate 2, a pressure chamber group 30 having a trapezoidal shape in plan view configured by a plurality of ink pressure chambers 19 A arranged in a matrix is provided. Under each pressure chamber group 30, two rows of first ink manifold passages 31 and second ink manifold passages 32 communicating with the respective ink pressure chambers 19 A are provided along the longitudinal direction of the cavity plate 2. They are arranged in parallel at equal intervals. The eight rows of first ink manifold passages 31 are supplied with ink from the first ink supply passage 8 of the reservoir plate 4 through the first through holes 7B1 to 7B5 and the first ink supply ports 19B1 to 19B5. Is done. Further, ink is supplied from the second ink supply passage 9 of the reservoir plate 4 through the second through holes 7C1 to 7C5 and the second ink supply ports 19C1 to 19C5 to the eight rows of the second ink manifold passages 32. Is done.
[0046]
 Therefore, even if the flow passage cross-sectional areas of the first ink manifold passages 31 and the second ink manifold passages 32 are made small, the first ink supply ports 19B1 to 19B5 formed corresponding to the pressure chamber groups 30 are provided. Since the length of each flow path from the second ink supply port 19C1 to 19C5 to each ink pressure chamber 19A can be made substantially constant, the first ink introduction port 5A of the first ink supply passage 8 or the second ink supply passage. Regardless of the position of each ink pressure chamber 19A provided corresponding to each first ink manifold passage 31 or the second ink manifold passage 32 with respect to the ninth second ink introduction port 5B, each ink pressure chamber 19A is provided. Ink can be stably supplied to the nozzles, and the discharge performance of each nozzle 11A can be made uniform.
 Further, the layer in which each first ink manifold passage 31 and the second ink manifold passage 32 are formed, the layer in which the first ink supply passage 8 and the second ink supply passage 9 are formed, and each ink pressure chamber 19A are formed. The first ink manifold passage 31, the second ink manifold passage 32, the first ink supply passage 8, the second ink supply passage 9, and the ink pressure chambers 19A are overlapped in the stacking direction. The increase in the projected area of the inkjet head 1 can be suppressed as much as possible, and ink can be stably supplied to each ink pressure chamber 19A regardless of the position where the plurality of ink pressure chambers 19A are arranged. The discharge performance of each nozzle 11A can be made uniform.
 Further, by supplying ink of a predetermined color to each of the first ink supply passage 8 and the second ink supply passage 9, each of the first inks communicating with each of the first ink supply passage 8 and the second ink supply passage 9 is provided. A predetermined color of ink can be supplied across the four pressure chamber groups 30 via the ink manifold passage 31 and the second ink manifold passage 32, and a plurality of colors can be printed.
 Further, the first ink introduction port 5A and the second ink introduction port 5B for supplying ink from the ink supply source to each of the first ink supply passage 8 and the second ink manifold passage 9 are diagonal lines in the longitudinal direction of the reservoir plate 4. Since it is formed at each of the upper ends, ink can be supplied from the ink supply source to the first ink introduction port 5A and the second ink introduction port 5B with a simple structure without interfering with each FPC board 3. it can.
[0047]
 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0048]
【The invention's effect】
 As described above, in the ink jet head according to the present invention, each ink pressure chamber is formed from the ink supply port formed corresponding to each pressure chamber group even if the channel cross-sectional area of the first common ink chamber is small. Can be made substantially constant, so that the ink pressure chambers provided corresponding to the plurality of channels of the first common ink chamber with respect to the ink introduction port of the second common ink chamber can be made constant. Irrespective of the arrangement position, it is possible to provide an ink jet head capable of stably supplying ink to each ink pressure chamber and making the discharge performance of the nozzles uniform.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of an ink jet head according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cross section of the inkjet head according to the present embodiment.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a piezoelectric sheet and a cavity plate of the inkjet head according to the present embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view of main parts of a piezoelectric sheet and a cavity plate of the inkjet head according to the present embodiment.
5A and 5B are diagrams showing a schematic configuration of an ink pressure chamber and a drive electrode of the ink jet head according to the present embodiment, where FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a longitudinal sectional view.
FIG. 6 is a plan view showing first and second ink manifold passages configured in a cavity plate of the inkjet head according to the present embodiment.
FIG. 7 is a partially enlarged plan view showing a positional relationship between a pressure chamber group of the ink jet head according to the present embodiment and each of the first and second ink manifold passages.
[Explanation of symbols]
 1 Inkjet head
 2 Cavity plate
 3 FPC board
 4 Reservoir plate
 5 First reservoir plate
 5A, 5B ink inlet
 6 Second reservoir plate
 6A, 6B, 13B, 14B, 15B Hole
 7 Third reservoir plate
 7B1-7B5 first through hole
 7C1-7C5 second through hole
 8 First ink supply passage
 9 Second ink supply passage
 11 Nozzle plate
 12 Cover plate
 13 First manifold plate
 14 Second manifold plate
 15 3rd manifold plate
 16 Supply plate
 17 Aperture plate
 18 Spacer plate
 19 Base plate
 19A Ink pressure chamber
 19B1 to 19B5 first ink supply port
 19C1 to 19C5 second ink supply port
 20 Piezoelectric sheet
 30 pressure chambers
 31 First ink manifold passage
 32 Second ink manifold passage
 33A to 33E, 34A to 34E Groove

Claims

In an inkjet head that performs recording by discharging ink supplied into an ink pressure chamber,
A plurality of pressure chamber groups formed by a plurality of ink pressure chambers arranged in a matrix, a plurality of flow paths for supplying ink to the plurality of ink pressure chambers, and corresponding to the plurality of pressure chamber groups A cavity plate having a first common ink chamber formed and provided with a plurality of ink supply ports for supplying ink to the plurality of flow paths;
A plurality of piezoelectric sheets stacked corresponding to the pressure chamber group of the cavity plate;
Stacked on the cavity plate with the plurality of piezoelectric sheets interposed therebetween, having an ink introduction port communicating with each ink supply port and communicating with an ink supply source, and on the upper side of the plurality of piezoelectric sheets along the longitudinal direction A reservoir plate having a second common ink chamber disposed therein and having the same width as the cavity plate;
With
The plurality of piezoelectric sheets are arranged in a longitudinal direction of the cavity plate,
The plurality of ink supply ports are opposed to the piezoelectric sheet in a short direction of the cavity plate in a region where the piezoelectric sheets are not stacked in a stacked surface where the plurality of piezoelectric sheets are stacked, and Provided in a staggered manner along the longitudinal direction of the cavity plate,
In the reservoir plate, a concave portion that covers each of the piezoelectric sheets with a predetermined gap and facing each of the arranged piezoelectric sheets is formed in a bottom surface portion laminated on the cavity plate,
The reservoir plate is formed with a plurality of through holes that respectively communicate the plurality of ink supply ports with the second common ink chamber at positions facing the ink supply ports in a region not facing the piezoelectric sheet. ,
The flow passage cross-sectional areas of the plurality of flow passages of the first common ink chamber are formed substantially the same,
The inkjet head according to claim 1, wherein a flow path cross-sectional area of the second common ink chamber is formed to be larger than a flow path cross-sectional area of the first common ink chamber.

The inkjet head according to claim 1, wherein the reservoir plate is formed thicker than the cavity plate.

The cavity plate having each ink pressure chamber and the first common ink chamber and the reservoir plate having the second common ink chamber are each formed by laminating a plurality of thin plate members,
3. The ink jet head according to claim 1, wherein the first common ink chamber and / or the second common ink chamber is formed in a layer different from each of the ink pressure chambers. .

The first common ink chambers are arranged in parallel in a plurality of rows at a predetermined interval, and are formed across the plurality of pressure chamber groups,
The second common ink chamber is arranged in a plurality of rows facing the first common ink chamber.
The inkjet head according to claim 3 .

Each of the plurality of thin plate members constituting the cavity plate is formed with a plurality of rows of groove-like holes extending along the longitudinal direction,
The first common ink chamber is formed by stacking the holes.
The plurality of thin plate members constituting the second common ink chamber are:
A thin plate member in which the ink inlet is formed and thicker than the cavity plate ;
A thin plate member thicker than the cavity plate in which two groove-shaped holes extending in parallel with the longitudinal direction to both end edges and communicating with the ink introduction port are formed ;
A thin plate member in which the plurality of through holes and the plurality of recesses are formed;
Is formed by laminating in order from the upper side,
The inkjet head according to claim 3 or 4.

6. The ink jet head according to claim 1, wherein the ink inlet is formed at one end or both ends in the arrangement direction of the pressure chamber group.