JP4058608B2

JP4058608B2 - Drilling machine

Info

Publication number: JP4058608B2
Application number: JP2002027028A
Authority: JP
Inventors: 古橋隆洋; 加藤進; 近藤広康; 太田博; 山田秀樹
Original assignee: Aisin AW Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2022-02-04
Also published as: JP2003225829A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の自動変速機に用いられているプラネタリギヤユニットにおけるキャリヤのピニオン支持軸のための孔の加工や位置決め孔の加工等の部材（以下、ワークともいう）の孔（または穴；以下、孔と表記する）の加工を行う孔あけ機の技術分野に属し、特に、孔を高精度をもってあけることのできる孔あけ機の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に用いられている自動変速機は、複数の回転要素を有するプラネタリギヤユニット、これらの複数の回転要素をそれぞれ係合または係止させるクラッチやブレーキからなる複数の摩擦係合要素を有する自動変速機構、および摩擦係合要素を作動制御するための油圧制御装置を備えている。
【０００３】
このような自動変速機においては、例えばプラネタリギヤユニットのキャリヤにはピニオン支持軸のための孔の孔あけ加工を始め、種々の孔あけ加工が行われている。
一般に、孔あけ加工は図３（ａ）に示すドリル１によって行われるが、ドリル１による孔あけ加工では、ドリル１のワーク２への食い付き時に不安定になるため、孔径が求める径より拡大したり、孔の位置度がばらついてしまい、高精度の孔を望むことはできなかった。
【０００４】
また、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れた孔を加工するために、従来、リーマ３が用いられている。図３（ｂ）に示すようにこのリーマ３は、外周部にバニッシング面と呼ばれるマージン３ａが設けられている。そして、高精度の孔を得るために、まずドリル１でワーク２に下孔４を加工し、次いで、この下孔４の内周面をリーマ３のマージン３ａによりこすりながら表面を仕上げている。これにより、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れた孔が得られる。
【０００５】
ところで、リーマ３により下孔４の表面仕上げを行う場合、次のような問題がある。すなわち、図４(a)に示すように下孔４の中心位置４ａとリーマ仕上げの中心位置３ｂとがずれていると、リーマ３のワーク２への食い付き時にリーマ刃の形状の特徴からリーマ３の一側の刃が下孔４の一側に偏って食い付くため、矢印で示す方向にリーマ３が下孔４に倣って下孔４の中心位置４ａの方へ移動してしまう。このため、位置度の精度が高い孔を得ることは難しい。
【０００６】
また、図４(ｂ)に示すように下孔４の中心位置４ａとリーマ仕上げの中心位置３ｂとが一致していても、その下孔４の面取り４ｂが傾いていたりあるいはその中心の位置が下孔４の中心位置４ａからずれていると、同様にしてリーマ３のワーク２への面取り４ｂでの食い付き時にリーマ３の一側の刃が面取り４ｂの一側に偏って食い付くため、同様に矢印で示す方向にリーマ３が面取り４ｂに倣って下孔４の中心位置４ａから外れる方向へ移動してしまう。この場合にも、位置度の精度が高い孔を得ることは難しい。
【０００７】
このように、リーマ３による孔加工では、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れた孔の加工はできるが、位置度の優れた孔の加工は困難になっている。特に、前述のように自動変速機のプラネタリギヤユニットのキャリヤに設けられるピニオン支持軸のための孔の加工や位置決めの孔の加工等のように径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れ、かつ位置度も優れた孔が求められる場合には、このリーマ３のみの加工では非常に難しい。
【０００８】
そこで、従来、図５（ａ）に示すように、下孔４の位置が正規の孔位置からずれている場合、まず、位置度の優れたエンドミル５またはボーリング６によって下孔４の位置の修正を行い、次いで、下孔４の位置の修正に伴う面取り４ｂのずれあるいは最初の面取り加工による面取り４ｂのずれのための面取り修正をドリル１で行った後、リーマ３によるリーマ仕上げを行うことが行われている。
この孔あけ方法によれば、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れるとともに位置度も優れた孔を加工することができる。
【０００９】
または、従来、図５（ｂ）に示すようにブッシュ８を治具９で支持し、このブッシュ８によりツール７をガイド補強してツール７の剛性を向上させ、面取りや下孔のずれによるツール７の移動を抑制し、正確な位置に孔を加工している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の図５に示すような、エンドミル加工またはボーリング加工による下孔修正およびドリル加工による面取り修正を行った後に、リーマ仕上げを行う方法では、各孔あけおよびその修正の工程が多々あり、多くの時間がかかってしまう。また、多くの種類のツールを用いることから、ツールの交換に多くの手間と時間がかかってしまう。このため、図６に示すように孔あけ作業全体できわめて多大な時間を要してしまう。
しかも、多種類のツールを必要とすることから、コストがかかるばかりでなく、それらの管理が煩雑になってしまう。
【００１１】
また、ブッシュ８を用いたツール７による孔あけ加工では、ブッシュ８および治具９等の特別の用具を準備する必要があるため、同様に手間と時間がかかるばかりでなく、コストがかかり、かつそれらの管理が煩雑なものとなる。
【００１２】
しかも、図５（ｃ）に示すように上下に分割されたワーク２に対する同心で同一の孔の加工の場合、このようなブッシュ８を用いても、上側のワーク２の孔加工は前述のように高精度に加工できるが、ツール７が長くなることから剛性が低下し、図７（ａ）に示すように位置度がばらついてしまい、特に、下側のワーク２の孔加工は高精度に行うことが難しい。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れるとともに位置度にも優れた孔加工をより短い時間で行うことができる安価な孔あけ機を提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、特別の用具を必要とすることなく、ツールの剛性を高めることのできる安価な孔あけ機を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明の孔あけ機は、ツールに形成された刃によってワークに孔あけ加工を行う孔あけ機において、前記ツールに形成された刃が、周方向に複数枚形成されたリーマ刃と、これらのリーマ刃のうち、少なくとも一部の互いに隣接するリーマ刃の間に前記ツールの軸方向に延びるようにして設けられたエンドミル刃とからなり、前記エンドミル刃の径が前記リーマ刃の径より小さく設定されており、前記リーマ刃の先端部に縮径部が設けられているとともに、前記縮径部の径が前記エンドミル刃によるエンドミル加工が可能な大きさに設定されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２の発明は、前記ワークは自動変速機に用いられている部品であることを特徴としている。
【００１７】
更に、請求項３の発明は、前記ワークは自動変速機に用いられている部品であることを特徴としている。
【００１９】
【作用および発明の効果】
このように構成された請求項１および２の発明の孔あけ機によれば、エンドミル刃をこれに隣接するリーマ刃の間に沿ってツールの軸方向に長く延びるようにして設けているので、エンドミル刃によるエンドミル加工でツールの位置度を高精度に設定することができるとともに、この高精度の位置度を保持しながら、リーマ刃によるリーマ仕上げを行うことができる。したがって、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れるとともに位置度も優れた孔を簡単にかつ確実に加工することができる。
【００２０】
また、縮径部の径をエンドミル刃によるエンドミル加工が可能な大きさに設定しているので、孔あけ加工時に、まずエンドミル刃によるエンドミル加工を行うことができる。
【００２５】
また、１本のツールで従来の下孔位置度の修正、面取りの修正、およびリーマ仕上げを行っているので、ツールの交換を不要にできる。したがって、１つの孔の加工に要する加工時間を従来に比べて大幅に短縮できる。
【００２６】
しかも、孔あけ加工に１本のツールだけで済み、従来のように多種類のツールを必要としないので、コストが低減できるとともに、それらの管理もきわめて簡単にできる。
【００２７】
また、エンドミル刃を互いに周方向に隣接するリーマ刃の間にツールの軸方向に長く延びるようにして設けているので、エンドミル刃およびリーマ刃がともに摩耗しても研ぐことによって再研でき、しかも摩耗して短くなっていっても、長い間繰り返し使用することができる。
【００２８】
更に、請求項３の発明の孔あけ機によれば、自動変速機に用いられているプラネタリギヤユニットにおけるキャリヤのピニオン支持軸のための孔や位置決め孔等の自動変速機に用いられる部品の孔を、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに高度に優れるとともに位置度も高度に優れた孔に簡単にかつ確実に加工することができる。しかも、自動変速機の部品を安価にかつ迅速に製造できる。したがって、より滑らかにかつより静粛な変速を行うことのできる高品質の自動変速機を得ることができるとともに、自動変速機のコストを低減できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の孔あけ機の実施の形態の一例に用いられるツールを模式的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大下面図、（ｃ）は（ａ）におけるIC−IC線に沿う断面図、（ｄ）はエンドミル刃の長さとワークの厚みとの関係を説明する図である。
【００３０】
図１（ａ）ないし（ｃ）に示すように、この例の孔あけ機に用いられるツール１０は、その先端部（図において下端部）に、位置度の優れた（つまり、真直度の高い）エンドミル刃１１が設けられているとともに、このエンドミル刃１１に隣接してリーマ刃１２が設けられている。これらのエンドミル刃１１は２枚およびリーマ刃１２は６枚形成されている。
【００３１】
その場合、エンドミル刃１１の径ｄ₂はリーマ刃１２の径ｄ₁より若干小さく設定されている（ｄ₂≪ｄ₁）とともに、エンドミル刃１１の長さＬ₂もリーマ刃１２の長さＬ₁より小さく設定されている（Ｌ₂＜Ｌ₁）。また、図１（ｄ）に示すようにエンドミル刃１１の長さＬ₂はワーク２の厚みｔより小さく設定されている（Ｌ₂＜ｔ）。
【００３２】
このように構成されたこの例の孔あけ機においては、例えばドリル１等によって例えば自動変速機に用いられるワーク（部品）２に設けられた下孔４に対して、前述の図５（ａ）に示す従来例のように、まず、ツール１０を回転させながらワーク２の方へ下降させて、エンドミル刃１１によるエンドミル加工で下孔４の位置の修正を行う。このエンドミル加工による下孔４の位置の修正は、エンドミル刃１１の先端部（図において下端部）１１ａが下孔４の内周面を削ることで行われる。
【００３３】
ツール１０の下降により、エンドミル刃１１がエンドミル加工しながら下孔４内を進入していくと、リーマ刃１２の先端（図において下端）がワーク２の面取り４ｂの部分に食い付く。このとき、エンドミル刃１１の長さＬ₂がワーク２の厚みｔより小さく設定されていることから、エンドミル刃１１の先端部１１ａが下孔４の内周面を削っているので、ツール１０がエンドミル刃１１の先端部１１ａによってガイドされることから、ツール１０の剛性が高められている。したがって、リーマ刃１２の偏った食い付きが生じても、ツール１０がの位置がずれたり、あるいはツール１０が曲がったりすることがなく、エンドミル刃１１による位置度が高精度に保持される。
【００３４】
更にツール１０が下降することにより、リーマ刃１２によるリーマ仕上げで下孔４の修正が行われ、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れた孔が得られる。
【００３５】
この例の孔あけ機によれば、ツール１０の先端部にエンドミル刃１１を設け、このエンドミル刃１１に隣接してリーマ刃１２を設けているので、エンドミル刃１１によるエンドミル加工でツール１０の位置度を高精度に設定することができるとともに、この高精度の位置度を保持しながら、リーマ刃１２によるリーマ仕上げを行うことができる。径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに優れるとともに位置度も優れた孔を簡単にかつ確実に加工することができる。
【００３６】
また、１本のツール１０で前述の図５（ａ）に示す従来例の下孔位置度の修正、面取りの修正、およびリーマ仕上げを行っているので、ツールの交換が不要になる。したがって、図６に示すように１つの孔の加工に要する加工時間は従来例に比べてほぼ半分になり、大幅に短縮できる。
【００３７】
しかも、孔あけ加工に１本のツール１０だけで済み、従来のように多種類のツールを必要としないので、コストが低減できるとともに、それらの管理もきわめて簡単にできる。
【００３８】
更に、エンドミル刃１１の長さＬ₂をワーク２の厚みｔより小さく設定しているので、リーマ刃１２のワーク２への食い付き時にはエンドミル刃１１の先端部１１ａが下孔４の内周面を削っていることからツール１０の剛性を高めることができる。したがって、リーマ刃１２のワーク２への食い付き時にツール１０の位置がずれたり、ツール１０が曲がったりすることがなくなるので、前述の図５（ｂ）に示す従来例のようなブッシュ８や治具９等の特別な用具を不要にできる。
【００３９】
これにより、長いツール１０による孔あけ加工でも、図７（ｂ）に示すように位置度のばらつきが少ない高精度の位置度で孔あけ加工を行うことができるとともに、コストを更に低減でき、しかも、ツール１０の管理が非常に簡単になる。
【００４０】
図２は、本発明の実施の形態の他の例に用いられるツールを模式的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分右側面図、（ｃ）は下面図である。なお、前述の図１に示す例と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
前述の図１に示す例のツール１０では、その先端部に２枚のエンドミル刃１１を設け、かつこのエンドミル刃１１に隣接して６枚のリーマ刃１２を設けているが、この例のツール１０では、図２（ａ）ないし（ｃ）に示すようにツール１０の先端部から所定長さＬ₃の６枚の刃が形成されている。
【００４１】
その場合、図２（ｃ）に示すように６枚の刃のうち、点対称位置にある一対の刃が前述と同じ径ｄ₂のエンドミル刃１１に形成されているとともに、他の４枚の刃が前述と同じ径ｄ₁のリーマ刃１２に形成されている。したがって、４枚のリーマ刃１２のうち、互いに隣接するリーマ刃１２の間にエンドミル刃１１が設けられており、これらのエンドミル刃１１もリーマ刃１２の間に沿ってツール１０の先端部から長さＬ₃だけ軸方向に延びている。
【００４２】
また、図２（ｂ）に示すように、リーマ刃１２の先端部には縮径部１２ａが設けられており、この縮径部１２ａの径はエンドミル刃１１によるエンドミル加工が可能な大きさに設定されているとともに、縮径部１２ａの長さは、前述の図１に示す例のエンドミル刃１１の長さＬ₂とほぼ同じ長さＬ₂′に設定されている。
【００４３】
このように構成されたこの例の孔あけ機においては、図１に示す例と同様に、まず２枚のエンドミル刃１１による下孔４のエンドミル加工が行われ、続いて４枚のリーマ刃１２による下孔４のリーマ仕上げが行われる。
【００４４】
ところで、エンドミル刃１１およびリーマ刃１２が摩耗したとき、これらの刃を研いで再研して再び使用するが、このとき、エンドミル刃１１およびリーマ刃１２が次第に短くなっていく。図１に示す例では、長さＬ₂までしか再研できず、寿命が短いが、この例の孔あけ機によれば、エンドミル刃１１もリーマ刃１２と同様にツール１０の軸方向に長く延びていることから、摩耗して短くなっていっても、長い間繰り返し使用することができる。
この例の他の構成および他の作用効果は、図１に示す例と同じである。
【００４５】
そして、図１および図２に示す例のツール１０を用いて、自動変速機のプラネタリギヤユニットにおけるキャリヤ等の自動変速機に用いられる部品の孔あけ加工を行うことで、キャリヤのピニオン支持軸のための孔や位置決め孔等の部品に加工する孔を、径寸法、真円度、円筒度および表面粗さに高度に優れるとともに位置度も高度に優れた孔に簡単にかつ確実に加工することができる。しかも、このように簡単にかつ確実に孔あけ加工ができることから、自動変速機の部品を安価にかつ迅速に製造できる。したがって、より滑らかにかつより静粛な変速を行うことのできる高品質の自動変速機を得ることができるとともに、自動変速機のコストを低減できる。
【００４６】
なお、図１に示す例ではツール１０にエンドミル刃２枚およびリーマ刃６枚をそれぞれ設けているが、エンドミル刃１１およびリーマ刃１２はいずれも任意の数だけ設けることもできる。また、図２に示す例では、計６枚の刃のうち、点対称位置にある一対（２枚）の刃をエンドミル刃１１としているが、エンドミル刃１１は２枚以上あれば任意の数だけ設けることができる。その場合、エンドミル刃１１は周方向に等間隔に設けることが動的安定性をより確実に保持してより高精度の孔あけ加工を行ううえで望ましい。更に、エンドミル刃１１およびリーマ刃１２を同じ長さに設定しているが、リーマ刃１２をエンドミル刃１１よりも更に長くすることもできる。
【００４７】
また、本発明の孔あけ機を自動変速機の孔あけ部品に適用して説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、自動変速機の部品に限らず、どのような部品（ワーク）の孔あけ加工にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔あけ機の実施の形態の一例に用いられるツールを模式的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大下面図、（ｃ）は（ａ）におけるIC−IC線に沿う断面図、（ｄ）はエンドミル刃の長さとワークの厚みとの関係を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の例に用いられるツールを模式的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分右側面図、（ｃ）は下面図である。
【図３】従来の孔あけ加工を説明し、（ａ）はドリル加工を説明する図、（ｂ）はリーマ仕上げを説明する図である。
【図４】リーマ仕上げの問題を説明し、（ａ）は下孔位置の中心位置とリーマ仕上げの中心位置とがずれている場合のリーマ仕上げの問題の説明図、（ａ）は面取りが正確でない場合のリーマ仕上げの問題の説明図である。
【図５】（ａ）は従来の位置度を高精度にして行うリーマ仕上げの説明図、（ｂ）はブッシュや治具を用いるツールによる従来の孔あけ加工の説明図、（ｂ）は上下に分割された孔の加工における問題点を説明する図である。
【図６】本発明の孔あけ加工と従来の孔あけ加工にそれぞれ要する時間を比較する図である。
【図７】上下一対のワークを孔あけ加工する場合の位置度のばらつきを示し、（ａ）は従来例の場合について示す図、（ｂ）は本発明の場合について示す図である。
【符号の説明】
２…ワーク、４…下孔、４ｂ…面取り、１０…ツール、１１…エンドミル刃、１１ａ…エンドミル刃の先端部、１２…リーマ刃、１２ａ…リーマ刃の縮径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hole (or a hole) of a member (hereinafter also referred to as a workpiece) such as a hole processing for a pinion support shaft of a carrier or a positioning hole processing in a planetary gear unit used in an automatic transmission of an automobile, for example. Hereinafter, it belongs to the technical field of a drilling machine that performs processing of a hole), and particularly belongs to the technical field of a drilling machine that can drill holes with high accuracy.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an automatic transmission used in an automobile is an automatic transmission having a planetary gear unit having a plurality of rotating elements, and a plurality of friction engaging elements including clutches and brakes that respectively engage or lock the plurality of rotating elements. A transmission mechanism and a hydraulic control device for controlling the operation of the friction engagement element are provided.
[0003]
In such an automatic transmission, for example, a carrier for a planetary gear unit is subjected to various drilling processes including a hole drilling process for a pinion support shaft.
In general, drilling is performed by the drill 1 shown in FIG. 3A. However, drilling by the drill 1 becomes unstable when the drill 1 bites the work 2, so the hole diameter is larger than the required diameter. However, the degree of position of the holes varies, and it was not possible to desire a highly accurate hole.
[0004]
In addition, a reamer 3 is conventionally used to process a hole having excellent diameter, roundness, cylindricity and surface roughness. As shown in FIG. 3B, the reamer 3 is provided with a margin 3a called a burnishing surface on the outer periphery. In order to obtain a high-precision hole, first, the drill 1 is used to process the pilot hole 4 in the workpiece 2, and then the inner peripheral surface of the pilot hole 4 is finished by rubbing with the margin 3 a of the reamer 3. Thereby, the hole excellent in a diameter size, roundness, cylindricity, and surface roughness is obtained.
[0005]
By the way, when the surface finish of the prepared hole 4 is performed by the reamer 3, there are the following problems. That is, if the center position 4a of the pilot hole 4 and the center position 3b of the reamer finish are shifted as shown in FIG. 3, the blade on one side is biased toward one side of the lower hole 4, so that the reamer 3 moves in the direction indicated by the arrow toward the center position 4 a of the lower hole 4 along the lower hole 4. For this reason, it is difficult to obtain a hole with high positional accuracy.
[0006]
As shown in FIG. 4B, even if the center position 4a of the lower hole 4 and the center position 3b of the reamer finish coincide with each other, the chamfer 4b of the lower hole 4 is inclined or the position of the center is If the reamer 3 is displaced from the center position 4a of the lower hole 4, the blade on one side of the reamer 3 is biased to the one side of the chamfer 4b when the reamer 3 bites the workpiece 2 with the chamfer 4b. Similarly, the reamer 3 moves in the direction indicated by the arrow in a direction away from the center position 4a of the lower hole 4 along the chamfer 4b. Even in this case, it is difficult to obtain a hole with high positional accuracy.
[0007]
As described above, the hole processing by the reamer 3 can process a hole having excellent diameter, roundness, cylindricity and surface roughness, but it is difficult to process a hole having excellent position. In particular, as described above, the diameter, roundness, cylindricity, and surface roughness of the pinion support shaft provided in the carrier of the planetary gear unit of the automatic transmission, such as machining of holes and positioning holes, etc. When a hole having excellent and excellent position is required, it is very difficult to process only the reamer 3.
[0008]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 5A, when the position of the lower hole 4 is deviated from the normal hole position, first, the position of the lower hole 4 is corrected by the end mill 5 or the boring 6 having an excellent degree of position. Next, after the chamfering correction for the deviation of the chamfer 4b due to the correction of the position of the pilot hole 4 or the chamfering 4b by the first chamfering process is performed by the drill 1, the reamer finishing by the reamer 3 is performed Has been done.
According to this drilling method, it is possible to process a hole that is excellent in diameter, roundness, cylindricity, and surface roughness, and also in excellent position.
[0009]
Or, conventionally, as shown in FIG. 5B, the bush 8 is supported by a jig 9, and the tool 7 is guided and reinforced by the bush 8 to improve the rigidity of the tool 7. The movement of 7 is suppressed and the hole is processed at an accurate position.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 5 described above, in the method of performing reamer finishing after correcting the prepared hole by end milling or boring and chamfering by drilling, there are many steps of drilling and correcting each of them, It takes a lot of time. In addition, since many types of tools are used, it takes a lot of time and effort to exchange the tools. For this reason, as shown in FIG. 6, it takes a very long time for the entire drilling operation.
In addition, since many kinds of tools are required, not only costs are increased, but also the management thereof becomes complicated.
[0011]
Further, in drilling with the tool 7 using the bush 8, it is necessary to prepare special tools such as the bush 8 and the jig 9. Their management becomes complicated.
[0012]
In addition, as shown in FIG. 5C, in the case of machining the same hole concentrically with respect to the workpiece 2 divided vertically, the hole machining of the upper workpiece 2 is performed as described above even if such a bush 8 is used. However, since the tool 7 becomes longer, the rigidity decreases, and the degree of position varies as shown in FIG. 7A. Particularly, the hole machining of the lower workpiece 2 is highly accurate. Difficult to do.
[0013]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to make a hole processing that has excellent radial dimensions, roundness, cylindricity, and surface roughness as well as excellent positionality in a shorter time. It is to provide an inexpensive drilling machine that can be performed at a low cost.
[0014]
Another object of the present invention is to provide an inexpensive drilling machine that can increase the rigidity of the tool without the need for special tools.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the drilling machine of the invention of claim 1 is a drilling machine for drilling a workpiece with a blade formed on the tool, wherein the blade formed on the tool has a circumferential direction. A plurality of reamer blades, and among these reamer blades, an end mill blade provided so as to extend in the axial direction of the tool between at least some of the reamer blades adjacent to each other. The diameter of the blade is set smaller than the diameter of the reamer blade, a reduced diameter portion is provided at the tip of the reamer blade, and the diameter of the reduced diameter portion is large enough to allow end milling with the end mill blade. It is characterized by being set to .
[0016]
The invention of claim 2 is characterized in that the workpiece is a part used in an automatic transmission .
[0017]
Further, the invention of claim 3 is characterized in that the workpiece is a part used in an automatic transmission .
[0019]
[Operation and effect of the invention]
According to the drilling machine of the invention of claim 1 and 2 configured as described above, the end mill blade is provided so as to extend long in the axial direction of the tool along the reamer blade adjacent thereto . The position of the tool can be set with high accuracy by end milling with an end mill blade, and reaming with a reamer blade can be performed while maintaining this high accuracy of position. Therefore, it is possible to easily and reliably process a hole having excellent radial dimensions, roundness, cylindricity, and surface roughness as well as excellent positional degree.
[0020]
In addition, since the diameter of the reduced diameter portion is set to a size that allows end milling with an end mill blade, end milling with an end mill blade can be performed first when drilling .
[0025]
Further, since the conventional tool hole position correction, chamfer correction, and reamer finishing are performed with one tool, it is not necessary to replace the tool. Therefore, the processing time required for processing one hole can be significantly shortened compared to the conventional case.
[0026]
In addition, since only one tool is required for drilling, and many kinds of tools are not required as in the prior art, the cost can be reduced and the management thereof can be extremely simplified.
[0027]
In addition, since the end mill blades are provided so as to extend long in the axial direction of the tool between the reamer blades adjacent to each other in the circumferential direction, even if both the end mill blade and the reamer blade are worn, they can be reground. Even if it becomes worn and shortened, it can be used repeatedly for a long time.
[0028]
Further, according to the drilling machine of the invention of claim 3 , the holes for the parts used in the automatic transmission such as the hole for the pinion support shaft of the carrier and the positioning hole in the planetary gear unit used in the automatic transmission are provided. In addition, it is possible to easily and reliably process a hole having a high degree of diameter, roundness, cylindricity and surface roughness and a high degree of position. In addition, the parts of the automatic transmission can be manufactured inexpensively and quickly. Therefore, it is possible to obtain a high-quality automatic transmission that can perform a smoother and quieter shift, and to reduce the cost of the automatic transmission.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a tool used in an example of an embodiment of a drilling machine of the present invention, where (a) is a front view, (b) is an enlarged bottom view, and (c) is an IC in (a). Sectional view along line -IC, (d) is a diagram for explaining the relationship between the length of the end mill blade and the thickness of the workpiece.
[0030]
As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), the tool 10 used in the drilling machine of this example has excellent positionality (that is, high straightness) at the tip (lower end in the figure). ) An end mill blade 11 is provided, and a reamer blade 12 is provided adjacent to the end mill blade 11. Two end mill blades 11 and six reamer blades 12 are formed.
[0031]
In this case, the diameter d ₂ of the end mill blade 11 is set slightly smaller than the diameter d ₁ of the reamer blade 12 (d ₂ << d ₁ ), and the length L ₂ of the end mill blade 11 is also the length L of the reamer blade 12. It is set smaller than ₁ (L ₂ <L ₁ ). The length L ₂ of the end mill cutter 11 as shown in FIG. 1 (d) is set smaller than the thickness t of the workpiece 2 (L ₂ <t).
[0032]
In the drilling machine of this example configured as described above, the above-described FIG. 5A is made with respect to the pilot hole 4 provided in the work (component) 2 used in the automatic transmission, for example, by the drill 1 or the like. First, the tool 10 is lowered toward the workpiece 2 while being rotated, and the position of the pilot hole 4 is corrected by end milling with the end mill blade 11. The correction of the position of the lower hole 4 by the end milling is performed by cutting the inner peripheral surface of the lower hole 4 by the tip end portion (lower end portion in the drawing) 11a of the end mill blade 11.
[0033]
When the end mill blade 11 enters the lower hole 4 while end milling due to the lowering of the tool 10, the tip (lower end in the figure) of the reamer blade 12 bites into the chamfer 4b of the workpiece 2. At this time, since the length L ₂ of the end mill blade 11 is set to be smaller than the thickness t of the workpiece 2, the tip portion 11 a of the end mill blade 11 cuts the inner peripheral surface of the lower hole 4, so that the tool 10 is Since it is guided by the tip 11a of the end mill blade 11, the rigidity of the tool 10 is enhanced. Therefore, even if the reamer blade 12 is unevenly bited, the position of the tool 10 is not shifted or the tool 10 is not bent, and the degree of position by the end mill blade 11 is maintained with high accuracy.
[0034]
Further, when the tool 10 is lowered, the lower hole 4 is corrected by reamer finishing with the reamer blade 12, and a hole having excellent diameter, roundness, cylindricity and surface roughness is obtained.
[0035]
According to the drilling machine of this example, the end mill blade 11 is provided at the tip of the tool 10, and the reamer blade 12 is provided adjacent to the end mill blade 11. The degree can be set with high accuracy, and reaming with the reamer blade 12 can be performed while maintaining the high degree of positional accuracy. Holes having excellent diameter, roundness, cylindricity and surface roughness as well as excellent position can be easily and reliably processed.
[0036]
In addition, since the tool hole position correction, chamfer correction, and reamer finishing shown in FIG. 5A are performed with one tool 10, the tool need not be replaced. Therefore, as shown in FIG. 6, the processing time required for processing one hole is almost half that of the conventional example, which can be greatly reduced.
[0037]
In addition, since only one tool 10 is required for drilling, and many types of tools are not required as in the prior art, the cost can be reduced and the management thereof can be extremely simplified.
[0038]
Further, since the length L ₂ of the end mill blade 11 is set to be smaller than the thickness t of the workpiece 2, the tip portion 11 a of the end mill blade 11 is the inner peripheral surface of the lower hole 4 when the reamer blade 12 bites into the workpiece 2. Since the tool is cut, the rigidity of the tool 10 can be increased. Therefore, when the reamer blade 12 bites into the workpiece 2, the position of the tool 10 is not shifted or the tool 10 is not bent. Therefore, the bush 8 or the jig as in the conventional example shown in FIG. Special tools such as tool 9 can be dispensed with.
[0039]
As a result, even when drilling with a long tool 10, as shown in FIG. 7 (b), it is possible to perform drilling with a highly accurate position with little variation in position, and the cost can be further reduced. The management of the tool 10 becomes very simple.
[0040]
FIG. 2 schematically shows a tool used in another example of the embodiment of the present invention, where (a) is a front view, (b) is a partial right side view, and (c) is a bottom view. It should be noted that the same components as those in the example shown in FIG.
In the example of the tool 10 shown in FIG. 1 described above, two end mill blades 11 are provided at the tip portion, and six reamer blades 12 are provided adjacent to the end mill blade 11. 10, six blades having a predetermined length L ₃ are formed from the tip of the tool 10 as shown in FIGS.
[0041]
In this case, as shown in FIG. 2 (c), among the six blades, a pair of blades at point symmetry positions are formed on the end mill blade 11 having the same diameter d ₂ as described above, and the other four blades. The blade is formed on the reamer blade 12 having the same diameter d ₁ as described above. Accordingly, among the four reamer blades 12, end mill blades 11 are provided between the reamer blades 12 adjacent to each other, and these end mill blades 11 are also long from the tip of the tool 10 along the reamer blades 12. It extends in the axial direction by a length L ₃ .
[0042]
Further, as shown in FIG. 2B, a reduced diameter portion 12 a is provided at the tip of the reamer blade 12, and the diameter of the reduced diameter portion 12 a is large enough to allow end milling with the end mill blade 11. In addition, the length of the reduced diameter portion 12a is set to a length L ₂ ′ substantially the same as the length L ₂ of the end mill blade 11 in the example shown in FIG.
[0043]
In the drilling machine of this example configured as described above, similarly to the example shown in FIG. 1, first, the end milling of the lower hole 4 by the two end mill blades 11 is performed, and then the four reamer blades 12. The reamer finish of the prepared hole 4 is performed.
[0044]
By the way, when the end mill blade 11 and the reamer blade 12 are worn, these blades are sharpened and re-ground and used again. At this time, the end mill blade 11 and the reamer blade 12 are gradually shortened. In the example shown in FIG. 1, only the length L ₂ can be re-polished and the life is short, but according to the drilling machine of this example, the end mill blade 11 is also long in the axial direction of the tool 10 like the reamer blade 12. Since it is extended, it can be used repeatedly for a long time even if it becomes worn and shortened.
Other configurations and other functions and effects of this example are the same as those of the example shown in FIG.
[0045]
Then, by using the tool 10 of the example shown in FIGS. 1 and 2, the parts used in the automatic transmission such as the carrier in the planetary gear unit of the automatic transmission are drilled, so that the pinion support shaft of the carrier Holes to be machined into parts such as holes and positioning holes can be easily and reliably machined into holes that have a high degree of diameter, roundness, cylindricity and surface roughness, as well as a high degree of position. it can. In addition, since the drilling can be easily and reliably performed in this way, the parts of the automatic transmission can be manufactured inexpensively and quickly. Therefore, it is possible to obtain a high-quality automatic transmission that can perform a smoother and quieter shift, and to reduce the cost of the automatic transmission.
[0046]
In the example shown in FIG. 1, the tool 10 is provided with two end mill blades and six reamer blades, but any number of end mill blades 11 and reamer blades 12 can be provided. In the example shown in FIG. 2, a pair (two) of blades in a point-symmetrical position among the six blades is used as the end mill blade 11. However, if there are two or more end mill blades 11, an arbitrary number of blades are used. Can be provided. In that case, it is desirable that the end mill blades 11 be provided at equal intervals in the circumferential direction in order to more reliably maintain dynamic stability and perform drilling with higher accuracy. Furthermore, although the end mill blade 11 and the reamer blade 12 are set to the same length, the reamer blade 12 can be made longer than the end mill blade 11.
[0047]
Moreover, although the drilling machine of the present invention is applied to the drilling parts of the automatic transmission, the present invention is not limited to this, and is not limited to the parts of the automatic transmission. It can also be applied to drilling parts (workpieces).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 schematically shows a tool used in an example of an embodiment of a drilling machine of the present invention, where (a) is a front view, (b) is an enlarged bottom view, and (c) is an IC in (a). Sectional view along line -IC, (d) is a diagram for explaining the relationship between the length of the end mill blade and the thickness of the workpiece.
FIG. 2 schematically shows a tool used in another example of an embodiment of the present invention, where (a) is a front view, (b) is a partial right side view, and (c) is a bottom view.
3A and 3B are diagrams for explaining conventional drilling, wherein FIG. 3A is a diagram for explaining drilling, and FIG. 3B is a diagram for explaining reamer finishing.
FIG. 4 explains the problem of reamer finishing, (a) is an explanatory diagram of the problem of reamer finishing when the center position of the pilot hole position deviates from the center position of reamer finishing, and (a) is an accurate chamfer. It is explanatory drawing of the problem of reamer finishing in the case of not being.
5A is an explanatory diagram of a reamer finishing performed with a high degree of accuracy in a conventional position, FIG. 5B is an explanatory diagram of a conventional drilling process using a tool using a bush or a jig, and FIG. It is a figure explaining the problem in the process of the hole divided | segmented into.
FIG. 6 is a diagram comparing the time required for each of the drilling process of the present invention and the conventional drilling process.
7A and 7B show variation in positional degree when a pair of upper and lower workpieces are drilled, FIG. 7A is a view showing a case of a conventional example, and FIG. 7B is a view showing a case of the present invention.
[Explanation of symbols]
2 ... Workpiece, 4 ... Pre-hole, 4b ... Chamfer, 10 ... Tool, 11 ... End mill blade, 11a ... End mill blade tip, 12 ... Reamer blade, 12a ... Reamed blade reduced diameter portion

Claims

In a drilling machine that drills a workpiece with a blade formed on the tool,
The blade formed on the tool extends in the axial direction of the tool between a plurality of reamer blades formed in the circumferential direction and at least some of the reamer blades adjacent to each other. Consisting of end mill blades provided,
The diameter of the end mill blade is set smaller than the diameter of the reamer blade,
A drilling machine characterized in that a reduced diameter portion is provided at the tip of the reamer blade, and the diameter of the reduced diameter portion is set to a size that allows end milling with the end mill blade .

2. The drilling machine according to claim 1 , wherein a length of the reduced diameter portion of the reamer blade is set smaller than a thickness of the workpiece .

3. The drilling machine according to claim 1, wherein the workpiece is a part used in an automatic transmission.