JP4037019B2 - Veneer single plate winding device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはこの湿潤状態のベニヤ単板をベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のベニヤ単板を、その繊維方向に対する割れ、裂け等の発生を抑えながら円滑に巻取りリールに巻取る巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板は、通常、ベニヤ単板巻取り位置まで搬送コンベヤによって搬送される。このベニヤ単板巻取り位置において、前記搬送コンベヤとその搬送面を同一としたサイドドライブロールと、その直上位置に回転可能に支持された巻取りリールとは、相互に押し付けた状態として維持されている。前記搬送コンベヤとほぼ同一の速度でサイドドライブロールを回転させると、この回転力を線接触状態で巻取りリールが受動することによって、搬送コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を巻取りリールに巻取っている。
【０００３】
通常、巻取られるベニヤ単板幅は６尺〜８尺（１８００〜２４００mm）であり、これら長尺のベニヤ単板を巻取るために前記巻取りリール及びサイドドライブロールはそれ以上の長さが必要となっている。このとき、これら長尺のサイドドライブロールと巻取りリールにはその軸芯方向に亘る撓みがなく、またベニヤ単板自体も均一厚みであると仮定した場合、ベニヤ単板にはサイドドライブロール又は巻取りリールの荷重が線状に掛かっている。
【０００４】
この荷重は、サイドドライブロール及び巻取りリールに接するどの部位においても均等となり、各部位に作用する単位当たりの線圧は、サイドドライブロール又は巻取りリールの荷重を線長さで割算した値となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サイドドライブロール及び巻取りリールは共にその両端部が軸受けされているので、その軸芯方向に亘って、下方に位置するサイドドライブロールにあってはサイドドライブロールの自重撓みと荷重撓みが発生している。また、上方に位置する巻取りリールにあっては自重撓みが発生している。したがって、両者の撓み度合いは下方に位置するサイドドライブロールが、上方に位置する巻取りリールに対して若干大となる傾向にある。このため、常態において、サイドドライブロールと巻取りリールの相対向する面は、軸芯方向に亘って均一に接しておらず、軸芯方向の中央部位に荷重不足が発生している。
【０００６】
このような状況下、搬送コンベヤ上を搬送されてきたベニヤ単板を、サイドドライブロールのロール線圧によつて押し付けられ、追従回転している巻取りリールに巻取られることになる。このとき、ベニヤ単板の搬送方向と直交する線上には線圧が均等に掛かることが望ましいが、サイドドライブロール及び巻取りリールの各中央部近傍に亘って荷重不足が発生している。このため、ベニヤ単板はその搬送方向に直交する中央部近傍に、初期の単位当たりの線圧が掛からない状態で巻取りリールに巻取られることになる。
【０００７】
このように、ベニヤ単板の巻取りに要するための線圧が、サイドドライブロール及び巻取りリールの所期の荷重分から接しない領域だけ低減されると、ベニヤ単板巻取り時において、サイドドライブロールの巻取りリールに対する押し付け圧が不十分となる。さらに、サイドドライブロールと巻取りリールとの接触部位が不特定となることにより、巻取りリールへの継続的なベニヤ単板の巻取りに際して安定性を欠くことになる。
【０００８】
一方、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板には、切削直後あるいはその搬送途上に、少なからず繊維の収縮に伴う暴れ、波打ち、捻れ等が不均一に発生している。原木の樹種によってはこれらが顕著となり、搬送コンベヤ上あるいはベニヤ単板巻取り途上その繊維方向から裂断することがある。仮に、裂断したベニヤ単板が巻取りリールの回転に伴う慣性、すなわちサイドドライブロールが巻取りリールに対して押し付けられながら回転するとき、巻取りリールがその回転方向と逆方向へベニヤ単板を巻取るための連れ回り力によって巻取られることがあるが、裂断部分が折れ重なって巻取られるため、一旦巻取り作業が中断されることになる。
【０００９】
また、巻取られるべきベニヤ単板が乾燥後であれば、湿潤状態のベニヤ単板に比してその繊維の剛性が強くなっている。このため、ベニヤ単板の樹種によっては、サイドドライブロールの巻取りリールに対する線上の押し付け力だけで巻取りリールの曲率に沿って巻き付けることが困難となる場合がある。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在すると、当該部分から裂断し易く、巻取り作業の中断が余儀なくされる。
【００１０】
そこで、本発明はベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはこの湿潤状態のベニヤ単板をベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のベニヤ単板を、その繊維方向に対する割れ、裂け等の発生を抑えながら円滑に巻取りリールに巻取る巻取り装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の巻取り装置は、
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールの軸芯方向へ、任意間隔を置いて複数列の巻取り案内部材を対向させ、搬送コンベヤ上をベニヤ単板が搬送されるとき、ベニヤ単板が搬入される側の反対側に位置する巻取りリールの外周の一部に、搬送コンベヤとほぼ同速で回転する巻取り案内部材をその曲率に沿わせることにより、巻取りリールにベニヤ単板を巻取ることを特徴とする。
【００１２】
ベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のベニヤ単板は、搬送コンベヤ上をベニヤ単板巻取り位置まで搬送される。この場合、ベニヤ単板はその繊維と平行に一定長さで切断されたカットシート状であっても、連続状であってもよい。ベニヤ単板巻取り位置には、巻取りリールの軸芯方向に亘って任意間隔を置いて巻取り案内部材が複数列設置されている。この巻取り案内部材は、ベニヤ単板の巻取り時、巻取りリールの下方位置からベニヤ単板が搬入される側の反対側にかけて、巻取りリールの外周の一部に面状に密着状態とされる。
【００１３】
また、ベニヤ単板巻取り時にこの巻取り案内部材は搬送コンベヤの搬送速度とほぼ同一に制御され、搬送コンベヤから巻取り案内部材上へ乗り移ったベニヤ単板を、巻取りリールの曲率に倣って面状態で巻き込むことができる。特にカットシート状のベニヤ単板においては、複数列の巻取り案内部材が巻取りリールの外周の一部にその曲率に沿って面状に密着されているので、確実に巻取りリールに巻き付かせることができる。また、巻取られるべきベニヤ単板が乾燥後であり、湿潤状態のベニヤ単板に比してその繊維の剛性が強くなっていても、巻取り案内部材によって巻取りリールの外周面に面状に倣わせて巻き付けることが可能となる。
【００１４】
このとき、巻取りリールの軸芯方向へ複数列設置されている巻取り案内部材の各列の間隔内より、巻取りリールにベニヤ単板をガイドとして巻き付ける糸部材を繰り入れ、巻取りリールの軸芯方向に亘って複数列の糸部材によって巻玉化することが可能である。このため、巻取りリールへのベニヤ単板巻き付け後、巻取り案内部材との密着状態が解消されても、複数列の糸部材がベニヤ単板をその上部から複数列に亘ってガイドとして巻き付けられているので、ベニヤ単板の巻き付き姿勢がずれることはない。
【００１５】
なお、巻取られるベニヤ単板が連続状であっても、割れ目、切れ目等によってベニヤ単板が裂断し易くなっていたり（乾燥後のベニヤ単板に多く発生する傾向にある）、巻取途上の巻玉の中央部が緩んでいる場合には、上記のように複数列の糸部材をベニヤ単板巻取り時のガイドとして繰り入れることにより、安定した巻取りを行うことができる。
【００１６】
また、巻取り案内部材は巻取りリールの軸芯方向に対して複数列設置されているが、各列の巻取り案内部材を別個独立に一定の圧力の下で押し付けたり、あるいは引っ張ったりして緊張状態としている。したがって、例えば巻取りリールの自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板に厚みの相違があったとしても、各列の巻取り案内部材は同一の緊張状態に維持されることになる。このため、巻取り案内部材はベニヤ単板に対してほぼ同一の摩擦力を付与して巻取りリールの曲率に沿わせることが可能となり、安定した巻取り作業が遂行できる。
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の巻取り装置の具体的な構成として、
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールと、
この巻取りリールと対向する位置に、巻取りリールの軸芯方向に亘って任意間隔を置いて無端帯を複数列に巻掛けし、前記巻取りリールの巻取り面に向かってその無端帯を移動する巻取り案内部材と、
前記巻取り案内部材によってベニヤ単板を前記巻取りリールに巻き付けるために、前記無端帯を巻掛けしたプーリの中に中間プーリを備え、その中間プーリの回転軸を介してモータの回転を前記無端帯に付与する回転伝達手段と、
前記巻取り案内部材には、前記巻取りリールの外周の一部に巻取りリールの曲率に倣って前記無端帯を沿わせるために、前記巻取り案内部材を回動させるための支持部と回動中心となる軸とを備えた追従手段と、
前記巻取りリールの下方位置において前記巻取り案内部材と連係して、巻取りリールと巻取り案内部材間へ前記ベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤと、
搬送されるベニヤ単板を巻取りリールに巻き付かせるために、前記無端帯を巻掛けした前記プーリの中には軸の位置が動く回転プーリを配置し、前記無端帯に向けてその回転プーリを可動して前記巻取り案内部材の前記無端帯に張力を付与する緊張手段と、
を少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１８】
ベニヤ単板巻取り位置には、回転可能に支持された巻取りリールと、この巻取りリールと対向する位置にその軸芯方向に亘って任意間隔を置いて複数列に巻掛けされた巻取り案内部材とが少なくとも設置されている。この巻取りリールを軸受けしているリール受位置が固定的であれば、ベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤの始端位置を支点として、この搬送コンベヤと、巻取り案内部材を下方へ旋回自在とする構成とされている。旋回自在とするには、流体動、あるいはバランスウエイト等によって旋回動する部材を一定の圧力で支持しており、ベニヤ単板の巻取りに伴って増加する巻取り径の半径分だけ、この巻取られるベニヤ単板面に押し付けられている巻取り案内部材を搬送コンベヤとともに自動的に旋回下降させるものである。
【００１９】
また逆に、巻取り案内部材を回転可能に支持している位置が固定的であれば、巻取りリールのリール受位置を増加する巻取り径の半径分だけ上昇させることになる。このリール受位置を上昇させる機構としては、例えば巻取りリールを支持している両端のリール受を歩送り軸に接続し、一方、巻取られるベニヤ単板厚みを検知して、巻取りリールが１回転する毎にこの検知した厚み分だけ歩送り軸を歩送りして両端のリール受を上昇させることによる。
【００２０】
巻取り案内部材は、巻取りリールの下方位置からベニヤ単板が搬入される側の反対側にかけて、巻取りリールの外周位置に相対向して配置されている。そして、ベニヤ単板巻取り時において、追従手段によって例えば巻取りリール側へ旋回動して、巻取りリールの軸芯方向に亘って複数列配置された巻取り案内部材が、巻取りリールの外周の一部に面状に密着するようになる。
【００２１】
この巻取り案内部材は、例えば、基端部と中間部と先端部の少なくとも３点に位置するプーリに各々巻掛けされる複数列の無端帯によって構成されている。各無端帯はその基端部のプーリにおいてベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤの先端部と連係している。また、前記追従手段によって巻取りリール方向へ先端部のプーリが旋回されるとき、巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされる。
【００２２】
また、前記巻取り案内部材は、上記の形態の他、以下の形態とすることも可能である。すなわち、ベニヤ単板巻取り位置の下方位置を基端とし先端を自由端とし、この両端部に位置するプーリに各々巻掛けされる複数列の無端帯によって構成している。各無端帯はその基端部のプーリにおいてベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤの先端部と連係している。また、前記追従手段によって巻取りリール方向へ先端部のプーリが旋回されるとき、巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされる。
【００２３】
なお、各無端帯は基端部のプーリと先端部のプーリ間に無端状に掛け渡されたベルト状のものであるが、等径のプーリ間に掛け渡されたものでなく、基端部のプーリを先端部のプーリに比して大径としている。したがって、各プーリの半径差分だけ、無端帯を巻取りリールの外周下部に押し付けたときに余裕が生じ、巻取りリールの外周下部に無端帯を或幅の面状で押し付けることができる。この面状に押し付けることにより、無端帯と巻取りリールの下部との面状の接触面積が増大してより多くの摩擦力を発生させることができ、巻取りリールへベニヤ単板を安定的に巻取ることが可能となる。さらに、基端部のプーリと先端部のプーリを支持する支持腕は中間域から先端に向かって上方へ屈曲状に形成されているので、巻取りの進行に伴って巻玉径が増加するにつれ、各無端帯の上部軌道の下端と支持腕の上端が干渉して当接したり、無端帯が回動停止する等の不都合は回避され、巻取りリールへのベニヤ単板の巻取りを確実としている。
【００２４】
前記巻取りリールの軸芯方向には、巻取りリールにベニヤ単板を巻取るガイドとして巻き付けられる糸部材を繰り入れるための糸部材繰り入れ機構が、任意間隔を置いて複数個設置されている。例えば、前記巻取り案内部材の各列の間隔内には糸繰り入れ機構が各々配置され、巻取りリールに糸部材繰り入れ機構の各糸巻車から繰り出された糸部材の先端を、その長手方向に亘って任意間隔を置いて複数箇所巻き付け、ベニヤ単板の複数箇所に糸部材をガイドとして巻き付け、巻取りリールに巻取ることになる。
【００２５】
また、巻取り案内部材が巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされるとき、その回転力を許容しながらこの巻取り案内部材を構成する無端帯にある圧力下で押し付け、又は引っ張られる回転プーリを備え、巻取り案内部材を一定の張力で緊張状態に維持している。したがって、巻取り案内部材はベニヤ単板に対してほぼ同一の摩擦力を付与して巻取りリールの曲率に沿わせることが可能となり、安定した巻取り作業が遂行できる。
【００２６】
特に、前記回転プーリを、その回転力を許容しながらこの巻取り案内部材を構成する複数列より成る無端帯の各々に対し、ある圧力下で押し付け、又は引っ張られるように個別に設置することも可能である。このように各無端帯に別個独立した緊張手段を設置すれば、例えば巻取りリールの自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板に厚みの相違があったとしても、各列の巻取り案内部材を同一の緊張状態に維持して、巻取りリールの軸芯方向のいずれの部位におけるベニヤ単板にもほぼ同一の摩擦力を付与することが可能となる。
【００２７】
乾燥後のベニヤ単板を巻取りリールの巻取り面に巻取る際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、巻取りリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とする構成とすることも可能である。本願発明者の実験による知見では、乾燥前のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている巻取りリール（直径１６５mm）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用すると、その細い直径になじまず、その単板厚みに比して小さな曲率であればあるほど、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板を巻取る巻取りリールの直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリールの直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板厚みＴの算式で得た。これらによれば、巻取りリールの直径をベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板を良好に巻取ることができる。
【００２８】
また、上記巻取りリールを、ベニヤ単板を巻取る巻取り面がリール内部に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を備えており、リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部には、前記空隙と連通する開口部が形成されるように構成することも可能である。この構成によれば、巻取りリール自体の重量を軽減することができ、巻取りリールの搬送時、ベニヤ単板巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等における動力負担の軽減化が図れる。また巻取りリールの巻取り面に巻取られたベニヤ単板には、径方向において、通気連通部を介して巻取りリールの内部に形成される空隙と連通しており、また、リール軸に取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部に開口部を形成して、空隙を軸芯方向において連通させて、ベニヤ単板の巻取り面と巻取りリール内部の空隙と巻取りリール外の大気とを連通状態としているので、通気性が図られることになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等を多数の開口部から大気へ放散させ、巻取られたベニヤ単板を貯留している間に平衡含水率化を促進させることができる。
【００２９】
好適な例として、巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に亘って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付け、各鍔の外周部をベニヤ単板を巻取る巻取り面としている。すなわち、この巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔をそれぞれ取り付けて、ベニヤ単板を巻取る支持部とし、これら鍔の外周面をベニヤ単板の巻取り面とし、これら各鍔に軸部から放射状に開口部を複数箇所形成して構成されている。この巻取りリールにおいては、ベニヤ単板の巻取り幅に相当する長さ間隔内の各鍔が、ベニヤ単板の巻取り支持部として使用され、巻取りリールに巻取られ、巻玉化される。このとき、各鍔間隔内の空気は、各鍔に形成された各開口部を介して、両側に位置する鍔の開口部より大気へ放散される。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、各鍔間隔内から各開口部を経て、両側に位置する鍔の開口部より大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各鍔の開口部より、巻取りリールの内部に流入することになる。
【００３０】
また、この巻取りリールの好適な他の形態としては、リール軸にその軸芯方向に亘って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けるとともに、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って固着されている。すなわち、リール軸の軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板が、リール軸に溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板の外周には、この補強板の厚みの数倍以上の幅を有した平板を巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔としている。これら鍔の外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。各鍔には放射状に開口部が複数箇所形成され、また前記胴板にも開口部が多数形成されている。
【００３１】
この巻取りリールの径方向においては、ベニヤ単板は胴板に形成された多数の開口部を介してリール内部に形成された空隙が連通することになる。また、軸芯方向においては、各鍔に形成された開口部を介して各鍔間に形成される空隙が巻取りリール外の大気と連通状態となる。したがって、各鍔、胴板に形成された各開口部から巻取りリール内部への大気の流入、逆に巻取りリール内部の空気を鍔、胴板の各開口部から大気への流出が可能となる。このため、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、胴板に多数形成された開口部から巻取りリールの内部に流入しても、各鍔の各開口部を通過して両側に位置する鍔、あるいはベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部から大気へ放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔の各開口部、あるいはベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部から巻取りリールの内部に流入し、各鍔の各開口部を通って、胴板の各開口部を介して巻取られているベニヤ単板と接触することになる。このようにして、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は巻取りリールの内部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換することが可能となる。
【００３２】
上記の本発明のベニヤ単板の巻取り装置について、
パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する巻取り案内部材までの距離を設定する距離設定器と、この巻取り案内部材の駆動を制御する駆動制御器と、巻取り案内部材の上面に接して従動回転する巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によって巻取り案内部材の駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、巻取り案内部材を駆動させてベニヤ単板を巻取りリールに巻き付けることが好ましい。
【００３３】
一般的に搬送コンベヤ上を搬送されるカットシート状のベニヤ単板は、その前後間隔が規則的にあるいは不規則的にある間隔空けた状態で搬送されている。巻取りリールに前後間隔を空けた状態でベニヤ単板を巻取ると、その巻取り効率が悪くなったり、巻取り態様がいびつになる。このため、カットシート状のベニヤ単板をその巻取り効率を考慮して、また、巻取り態様が良好となるように、前後間隔の隙間を詰めながら巻取りリールへ巻取る場合がある。
【００３４】
すなわち、搬送コンベヤ上に設置された接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器が、ベニヤ単板の前端部分を検出した時、この検出指令を巻取り案内部材の制御系である駆動制御器へ発信する。この駆動制御器には、検出器から巻取り案内部材までの距離を設定した距離設定器が接続され、前記検出指令に基づいて、巻取り案内部材の回動を停止する。搬送コンベヤにはパルス発信器が設置されており、ベニヤ単板が搬送コンベヤ上を距離搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。巻取り案内部材上に至ったベニヤ単板は、その板長さ分だけ巻取り案内部材が駆動されることによって、糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板が搬送コンベヤ上を搬送された時点、検出器がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器内へ板長さとして記憶させてもよい。次のベニヤ単板は、その前端が検出器に検出されると、巻取り案内部材上に至り、前回巻き付けられたベニヤ単板の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けられる。上記作業を繰り返すことにより、巻取り案内部材は間欠的に回動し、ベニヤ単板は巻取りリールに前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
搬送コンベヤ１は始端部プーリ２と先端部プーリ３間にベルト４を複数列掛け渡して、モータ（図示せず）の駆動によって回転自在に構成され、架台５上に設置されている。この搬送コンベヤ１の終端部近傍には、搬送方向と直交する外方に一対のリール支柱６が設置されている。このリール支柱６には、巻取りリール７を回転自在に支持するリール受８と、この巻取りリール７によってベニヤ単板９を巻取る時、この巻取りリール７を上方から押さえるリール押さえ１０とがそれぞれ内方に向き合って設置され、ベニヤ単板巻取り位置１１を構成している。また、リール支柱６の上方の側部には吊持用の流体シリンダ１２がそれぞれ逆向きに設置され、そのピストンロッド１３の先端に前記架台５の支持部１４に巻掛けられたチエン、ベルト等の支持部材１５の一端を接続し、その他端をリール支柱の支持具１６に取り付けている。
【００３６】
前記巻取りリール７の下方位置からベニヤ単板９が搬入される側の反対側にかけて、搬送コンベヤ１から搬送されてくるベニヤ単板９を巻取りリール７に巻き付かせる巻取り案内部材１７が、その外周位置に相対向して配置されている。この巻取り案内部材１７は、巻取りリール７の軸芯方向に任意間隔を置いて複数列のベルトを無端状に巻掛けした無端帯１８によって構成され、図３に示すように、巻取りリール７の下面に続いてベニヤ単板９の搬入側の反対側の外周側面にかけて対向して配置されている。
【００３７】
図３に示す巻取り案内部材１７は、基端部と中間部と上方部と先端部にそれぞれ位置するプーリに各々巻掛けされる複数列の無端帯１８によって構成されている。すなわち、基端部のプーリ１９は、前記搬送コンベヤ１の先端部プーリ３の軸２０に、その軸芯方向に任意間隔を置いて複数個取り付けられた先端部プーリ３の間隔内にそれぞれ配置され、取り付けられている。また、前記架台５の先端の近傍部分に軸受された中間軸２１の軸芯方向には、前記基端部のプーリ１９の位相と合致するように中間部のプーリ２２がそれぞれ配置され、取り付けられている。前記架台５の先端に搬送方向に直交して設置された複数個の支持体２３の上部間には上部軸２４が回転可能に支持され、この上部軸２４の軸芯方向には、前記基端部、中間部の各プーリ１９、２２の位相と合致するように上方部のプーリ２５がそれぞれ配置され、取り付けられている。また、図２に示すように、先端部のプーリ２６は一対の支持腕２７の先端間隔内に回転可能に支持され、各一対の支持腕２７の後端は複数対毎に連結梁２８によって連結され、前記架台５の先端近傍の下部より突出するブラケット２９に枢支された追従用の流体シリンダ３０のピストンロッド３１に取り付けられている。そして、各一対の支持腕２７はその中間域に支持部３２が形成され、この支持部に取り付けられたベアリング面を前記中間軸２１に載置する構成となっている。
【００３８】
したがって、各無端帯１８は基端部のプーリ１９、中間部のプーリ２２、上方部のプーリ２５、先端部のプーリ２６順にそれぞれ巻掛けされて無端状に構成されている。そして、前記中間軸２１の一端に設置されたモータ３３の回転を受動して搬送コンベヤ１と巻取り案内部材１７をほぼ同速度で回転制御している。また、前記追従用の流体シリンダ３０によって巻取りリール７方向へ各一対の支持腕２７が、ベアリング面を介して中間軸２１に載置される支持部３２を支点として旋回されると、各一対の支持腕２７の先端に位置する先端部のプーリ２６が巻取りリール７の外周に接し、巻取り案内部材１７は巻取りリール７の外周の一部に、その曲率に倣って面状に押し付け状態とされる。
【００３９】
前記巻取りリール７の軸芯方向には、巻取りリール７にベニヤ単板９を巻取るガイドとして巻き付けられる糸部材３４を繰り入れるための糸部材繰り入れ機構３５が、任意間隔を置いて複数個設置されている。例えば、前記巻取り案内部材１７の各列の間隔内には糸繰り入れ機構３５が各々配置され、前記支持腕２７のほぼ中間域に糸部材３４のノズル３６を取り付けている。一方、この糸部材３４を巻取りリール７に絡み付かせるため、巻取りリール７には、その長手方向に亘って任意間隔を置いた複数箇所に、糸部材３４を絡み付かせるサンドペーパーを取り付けたり、例えばローレット加工を施した凸部等の高摩擦領域を設ける。
【００４０】
また、巻取り案内部材１７には、巻取り案内部材１７の回転力を許容しながら、この巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８にある圧力下で押し付け、又は引っ張られる回転プーリ３７を備え、巻取り案内部材１７を一定の張力で緊張状態に維持している。すなわち、図３、図４に示すように、前記架台５上に軸受けされた軸３８の軸芯方向に、巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８の列数に応じたＬ型状のレバー３９を取り付ける。そして、このレバー３９の突出した中間位置に回転プーリ３７を回転可能に支持させ、また、レバー３９の他端を前記架台５の先端近傍の下部より突出するブラケット２９に枢支された緊張用の流体シリンダ４０のピストンロッド４１に取り付けている。図３、図４に示す回転プーリ３７は巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８をある圧力下で押し付けることにより、また、図５に示す回転プーリ３７は無端帯１８をある圧力で引っ張ることにより、巻取り案内部材１７を緊張状態としている。
【００４１】
なお、前記回転プーリ３７を、両端に位置するレバー３９の中間位置に挿通された軸（図示せず）に、その軸芯方向に任意間隔を置いて回転可能に支持し、レバー３９の他端を緊張用の流体シリンダ４０のピストンロッド４１に取り付けることも可能である。これによれば、巻取り案内部材１７に対して各回転プーリ３７が一体的に作用して緊張状態とすることができ、巻取り案内部材１７を巻取りリール７の曲率に沿った状態とすることができる。しかしながら、図示例のように、巻取り案内部材１７を構成する個々の無端帯１８に対して個別にある圧力を付与する緊張用の流体シリンダ４０を設置することによって、例えば巻取りリール７の自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板９に厚みの相違があったとしても、各列の巻取り案内部材１７を同一の緊張状態に維持して、巻取りリール７の軸芯方向のいずれの部位におけるベニヤ単板９にもほぼ同一の摩擦力を付与することが可能となる。
【００４２】
ベニヤ単板９の巻取りに際しては、まず、吊持用の流体シリンダ１２の前部ポートに流体を供給し、架台５をベニヤ単板９の搬入側に位置する搬送コンベヤ１の始端部プーリ２の軸を支点としてその先端部分を上方向へ旋回させている。したがって、架台５の先端は搬送コンベヤ１、巻取り案内部材１７とともに旋回し、巻取り案内部材１７がリール受８に回転可能に支持された巻取りリール７の下面に接した状態となる。次いで、追従用の流体シリンダ３０、緊張用の流体シリンダ４０を作動させて、巻取り案内部材１７を構成する各無端帯１８を巻取りリール７の下面に続いてベニヤ単板９の搬入側の反対側の外周側面に、それぞれ面状に密着させ、緊張状態に維持する。
【００４３】
この状態下、糸巻車３４ｓから繰り出される糸部材３４の先端をノズル３６を介して、巻取りリール７の高摩擦領域へ吹き付けて絡み付かせる。次いで、巻取り案内部材１７を少なくとも１回転、好ましくは数回転させることにより、糸部材３４が絡み付いた巻取りリール７と糸部材３４との間に張力を発生させる。その後、前段工程から搬送されるベニヤ単板９を搬送コンベヤ１を介して巻取りリール７の下面外周と、搬送コンベヤ１とほぼ同一速度に制御されている巻取り案内部材１７との間へ至らせる。なお、ベニヤ単板９は、ベニヤレース（図示せず）によって切削された湿潤状態であっても、あるいはベニヤドライヤ（図示せず）によって乾燥した乾燥状態でもよく、さらに、ベニヤ単板９はその繊維と平行に一定長さで切断されたカットシート状であっても、連続状であってもよい。
【００４４】
巻取り案内部材１７は、巻取りリール７の下方位置からベニヤ単板９が搬入される側の反対側にかけて、巻取りリール７の外周の一部に面状に密着状態とされているので、ベニヤ単板９は巻取り案内部材１７の駆動に伴って発生する摩擦力によって、巻取りリール７の曲率に倣って面状態で巻き込まれることになる。このベニヤ単板９巻取り時、糸部材３４は巻取りリール７とノズル間で緊張状態となっている。したがって、ベニヤ単板９が巻取り案内部材１７の駆動を摩擦力によって、巻取りリール７に巻取られるとき、その先端部分から糸部材３４をガイドとして複数箇所巻き付けられることになる。
【００４５】
特にカットシート状のベニヤ単板９においては、複数列の巻取り案内部材１７が巻取りリール７の外周の一部にその曲率に沿って面状に密着されているので、確実に巻取りリール７に巻き付かせることができる。また、巻取られるべきベニヤ単板９が乾燥後であり、湿潤状態のベニヤ単板９に比してその繊維の剛性が強くなっていても、巻取り案内部材１７によって巻取りリール７の外周面に面状に倣わせて巻き付けることが可能となる。
【００４６】
また、各糸部材３４は、ベニヤ単板９が巻取り案内部材１７によって巻取りリール７面へ密着状態で押し付けられているときに、巻取り案内部材１７を構成する各無端帯１８の列間においてベニヤ単板９の上面にガイドとして巻き付けられる。このため、巻取りリール７へのベニヤ単板９巻き付け後、巻取り案内部材１７との密着状態が解消されても、複数列の糸部材３４がベニヤ単板９をその上部から複数列に亘ってガイドとして巻き付けられているので、ベニヤ単板９の巻き付き姿勢がずれることはない。
【００４７】
以下にカットシート状のベニヤ単板９をその巻取り効率を考慮して、前後間隔の隙間を詰めながら巻取りリール７へ巻取る一実施の形態を図７に基づいて説明する。
搬送コンベヤ１上に設置された接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器４２が、ベニヤ単板９の前端部分を検出した時、この検出指令を巻取り案内部材１７の制御系である駆動制御器４３へ発信する。この駆動制御器４３には、検出器４２から巻取り案内部材１７までの距離Ｋを設定した距離設定器４４が接続され、前記検出指令に基づいて、巻取り案内部材１７の回動を停止する。搬送コンベヤ１にはパルス発信器４５が設置されており、ベニヤ単板９が搬送コンベヤ１上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。巻取り案内部材１７上に至ったベニヤ単板９は、その板長さ分だけ巻取り案内部材１７が駆動されることによって、糸部材３４をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板９が搬送コンベヤ１上を搬送された時点、検出器４２がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器４３内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器４３内へ板長さとして記憶させてもよい。次のベニヤ単板９は、その前端が検出器４２に検出されると、前記記載と同様の工程を経て巻取り案内部材１７上に至り、前回巻き付けられたベニヤ単板９の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材３４をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことにより、巻取り案内部材１７は間欠的に回動し、ベニヤ単板９は巻取りリール７に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００４８】
なお、巻取られるベニヤ単板９が連続状であっても、割れ目、切れ目等によってベニヤ単板９が裂断し易くなっていたり（乾燥後のベニヤ単板９に多く発生する傾向にある）、巻取途上の巻玉の中央部が緩んでいる場合には、上記のように複数列の糸部材３４をベニヤ単板９巻取り時のガイドとして繰り入れることにより、安定した巻取りを行うことができる。
【００４９】
このベニヤ単板９巻取り途上、巻取り案内部材１７を構成する個々の無端帯１８は、個別に配置された回転プーリ３７によって、ほぼ同一の圧力が付与されて緊張状態に維持されているので、例えば巻取りリール７の自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板９に厚みの相違があったとしても、各列の巻取り案内部材１７を同一の緊張状態に維持して、巻取りリール７の軸芯方向のいずれの部位におけるベニヤ単板９にもほぼ同一の摩擦力を付与することが可能となる。
【００５０】
ベニヤ単板９が巻取りリール７に巻取られ、その巻玉４６径が増大するにつれ、架台５の先端部分は搬送コンベヤ１の始端部プーリ２の軸を支点として、巻玉４６径の増加分だけ下方向へ旋回されることになる。すなわち、巻取りリール７を軸受けしているリール受８位置が固定的であるので、巻玉４６はその径の増加分だけ吊持用流体シリンダ１２の流体圧に打ち勝つ、巻取り案内部材１７を介して架台５を押し下げることになる。また、巻玉４６径の増加に伴い、巻取り案内部材１７の先端部のプーリ２６位置も、追従用の流体シリンダ３０の流体圧に打ち勝って徐々に起き上がることになる（図３、図４における時計方向への移動）。さらに、この巻玉４６径の増加に伴い、巻取り案内部材１７を個別に押し付けて緊張させている回転プーリ３７の位置も、緊張用の流体シリンダ４０の流体圧に
打ち勝ってそれぞれ個別に変位することになる。これらは、図３に示すベニヤ単板９の巻取り開始位置と図４に示す巻取り進行位置との対比からも明かである。
【００５１】
また、前記巻取り案内部材１７は、上記の形態の他、図５に示すようなベニヤ単板９巻取り位置の下方位置を基端とし先端を自由端とし、この両端部に位置するプーリに各々巻掛けされる複数列の無端帯１８によって構成することも可能である。すなわち、ベニヤ単板９巻取り位置の下方位置において、前記搬送コンベヤ１の先端部プーリ３の軸２０の前方に基端軸４７を回転可能に支持し、この基端軸４７の軸芯方向の前記先端部プーリ３と位相が合致する位置に連係プーリ（図示せず）を取り付け、連係コンベヤ５５を巻掛けしている。一方、この基端軸４７にその軸芯方向へ任意間隔を置いて基端部プーリ４８を複数個取り付けている。各基端部プーリ４８の基端軸４７上の両側には、中間域から先端に向かって上方に屈曲している一対の支持腕４９が各々回転可能に支持している。この一対の支持腕４９の先端間隔内に小径の先端部プーリ５０を各々回転可能に支持し、基端部プーリ４８と小径の先端部プーリ５０間にベルト等の無端帯１８を掛け渡すと共に、各支持腕４９の任意位置を連結梁５１によって一体的に連結し、この連結梁５１の両端を前記架台５に枢支された追従用の流体シリンダ３０のピストンロッド３１に取り付けている。
【００５２】
各無端帯１８は基端部プーリ４８と先端部プーリ５０間に無端状に掛け渡されたベルト状のものであるが、等径のプーリ間に掛け渡されたものでなく、基端部プーリ４８を先端部のプーリに比して大径としている。したがって、各プーリの半径差分だけ、無端帯１８を巻取りリールの７外周下部に押し付けたときに余裕が生じ、巻取りリール７の外周下部に無端帯１８を或幅の面状で押し付けることができる。この面状に押し付けることにより、無端帯１８と巻取りリール７の下部との面状の接触面積が増大してより多くの摩擦力を発生させることができ、巻取りリール７へベニヤ単板９を安定的に巻取ることが可能となる。さらに、基端部プーリ４８と先端部プーリ５０を支持する支持腕４９は中間域から先端に向かって上方へ屈曲状に形成されているので、巻取りの進行に伴って巻玉４６径が増加するにつれ、各無端帯１８の上部軌道の下端と支持腕４９の上端が干渉して当接したり、無端帯１８が回動停止する等の不都合は回避され、巻取りリール７へのベニヤ単板９の巻取りを確実としている。
【００５３】
なお、本実施例においては、前記架台５は吊持用の流体シリンダ１２によって旋回自在としているが、これをバランスウエイト等によって旋回動する部材を一定の圧力で支持することも可能である。また、巻取りリール７の位置を昇降自在とし、逆に巻取り案内部材１７を回転可能に支持する位置を固定的とすることも可能である。このリール受８位置を上昇させる機構としては、図６に示すように、例えば巻取りリール７を支持している両端のリール受８を歩送り軸５２に連結し、この歩送り軸５２に接続されたモータ５３によって歩送り軸を回転可能としている。一方、巻玉４６径を検知する帯状のラインセンサ５４をリール支柱６に設置している。したがって、巻取られるベニヤ単板９厚みを検知して、巻取りリール７が１回転する毎にこの検知した厚み分だけ歩送り軸５２をモータ５３によって歩送りして両端のリール受８を上昇させることによる。
【００５４】
なお、ベニヤ単板９を巻玉４６化するに際して、湿潤状態のベニヤ単板９であれば、従来からの巻取りに使用されている直径１６５mmの巻取りリール７を、そのまま使用するこができる。しかしながら、この直径１６５mmの巻取りリール７に乾燥後のベニヤ単板９を巻き付けると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール７自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板９に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板９を巻取る巻取りリール７の直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板９の厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリール７の直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板９の厚みＴの算式で得た。これらによれば、巻取りリール７の直径をベニヤ単板９の厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板９を良好に巻取ることができる。例えばベニヤ単板９の厚みが２mmであれば、上記算式より、巻取りリール７の直径Ｄは１７０mmに設定されるのであるが、この数値が３００mm未満であるので、巻取りリール７の直径は３００mm以上となる。したがって、乾燥後のベニヤ単板９を巻玉４６化した巻取りリール７の直径は３００mm以上であり、本実施の態様では直径４５０mmの巻取りリール７を使用した。
【００５５】
上記巻取りリール７は軸部７Ｇを回転中心とした円筒状であり、通常、溶接構造によって閉塞した状態となっている。特に、上記巻取りリール７は、原木から切削直後のベニヤ単板９の巻取りに従来から使用されている巻取りリール（直径１６５mm）に比べ、その直径を大径（３００mm以上、本実施例では４５０mm）としているので、巻取りリール７自体の重量が増大し、巻取りリール７の搬送時、ベニヤ単板９巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等の構造物を補強することにもなる。
【００５６】
これらに対応するため、図８ないし図９には本発明の巻取りリール７の他の態様が示されている。すなわち、図８に示した大径の巻取りリール７の外表面部分には、スリット状の開口部７Ｋが多数設けられ、図９に示した大径の巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方向に亘って同径とした大径の鍔７Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成され、必要に応じ、各鍔７Ｔの表面部分には開口部７Ｋが形成されている。
【００５７】
図１０には、図８に示した巻取りリール７の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわち、リール軸７Ｇの軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板７Ｈが、リール軸７Ｇに溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板７Ｈの外周には、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔７Ｔを構成している。これら鍔７Ｔの外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板９を巻取るための巻取りリール７の胴部となる胴板７Ｄがその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。
【００５８】
前記鍔７Ｔには、図１１に示すように、放射状に開口部７Ｋが複数箇所形成され、また前記胴板７Ｄにも、図８に示すような開口部７Ｋが多数形成されている。したがって、巻取りリール７の内部と大気とは連通状態となり、鍔７Ｔ、胴板７Ｄに形成された各開口部７Ｋから巻取りリール７内部への大気の流入、逆に巻取りリール７内部の空気を鍔７Ｔ、胴板７Ｄの各開口部７Ｋから大気への流出が可能となる。尚、開口部７Ｋは、本実施例においてはスリット状を採用しているが、この形状に限定されるものでなく、円状、楕円状、多角形状等、開口状態を形成できれば、その形状は任意である。
【００５９】
図１２には、図９に示した巻取りリール７の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわち、この巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔７Ｔがそれぞれ取り付けられ、これら各鍔７Ｔにも開口部７Ｋを複数箇所形成し、各鍔７Ｔの外周部をリールの胴部として構成されている。この場合、巻取られるベニヤ単板９の繊維方向は巻取り幅１Ｗ方向と平行であり、ベニヤ単板９はその繊維方向に対して或程度の強度を有しているので、各鍔７Ｔの外周部分によってベニヤ単板９の巻取り支持部を構成することが可能となる。この巻取りリール７においては、ベニヤ単板９の巻取り幅１Ｗに相当する長さ間隔内の各鍔７Ｔが、ベニヤ単板９の巻取り支持部として使用され、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９化される。このとき、各鍔７Ｔ間隔内の空気は、各鍔７Ｔに形成された各開口部７Ｋを介して、両側に位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散される。
【００６０】
したがって、これらの巻取りリール７によれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、補強等を解消できる。また大径の巻取りリール７に巻取られたベニヤ単板９には、巻取りリール７に多数形成された開口部７Ｋを経てその巻取りリール７内部が大気と連通状態となるので、通気性が図られることになる。すなわち、図８、図１０、図１１に示す巻取りリール７によれば、乾燥後のベニヤ単板９に内在する熱気、湿気等は、胴板７Ｄに多数形成された開口部７Ｋから巻取りリール７の内部に流入しても、鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通過して両側に位置する鍔７Ｔ、あるいはベニヤ単板９が巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから大気へ放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔７Ｔの各開口部７Ｋ、あるいはベニヤ単板９が巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから巻取りリール７の内部に流入し、各鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通って、胴板７Ｄの各開口部７Ｋを介して巻取られているベニヤ単板９と接触することになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板９に内在する熱気、湿気等は巻取りリール７の内部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換することが可能となる。
【００６１】
また、図９、図１２に示す巻取りリール７によれば、乾燥後のベニヤ単板９に内在する熱気、湿気等は、各鍔７Ｔ間隔内から各開口部７Ｋを経て、両側に位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各鍔７Ｔの開口部７Ｋより、巻取りリール７の内部に流入することになる。このようにして、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９となったベニヤ単板９は、リーリングデッキの巻玉ストックエリアで或時間保管されている間に平衡含水率化を促進させることができる。
【００６２】
なお、本実施例において鍔７Ｔは、円盤状の補強板７Ｈの外周に、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着したものと説明しているが、その外周に平板７Ｉが介在しない状態、すなわち、円盤状の板とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き平面図。
【図２】本発明の一実施例を示す一部切り欠き正面図。
【図３】本発明の一実施例を示す側面図。
【図４】図３の作動状態説明図。
【図５】本発明の他の実施例を示す模式的説明図。
【図６】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図７】間隔詰め手段のブロック線図である。
【図８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図９】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図１０】図８に示す巻取りリールの軸方向と平行な断面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図１２】図９に示す巻取りリールの軸方向と平行な断面図である。
【符号の説明】
１ 搬送コンベヤ
７ 巻取りリール
７Ｋ 開口部
７Ｔ 鍔
９ ベニヤ単板
１１ ベニヤ単板巻取り位置
１７ 巻取り案内部材
３４ 糸部材
４６ 巻玉[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  In the present invention, a wet veneer veneer cut by a veneer lace, or a veneer veneer dried after drying the wet veneer veneer by a veneer drier is subjected to cracking, tearing, etc. in the fiber direction. Winding smoothly on the take-up reel while suppressingDressingIs related to the position.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a veneer veneer cut by a veneer lace is usually conveyed by a conveyor to a veneer veneer winding position. At the veneer single plate winding position, the transport conveyor and the side drive roll having the same transport surface, and the winding reel rotatably supported at the position immediately above are maintained as pressed against each other. Yes. When the side drive roll is rotated at almost the same speed as the conveyor, the winding reel is passively driven by this rotational force in a line contact state, so that the veneer single plate conveyed on the conveyor is wound around the take-up reel. taking it.
[0003]
Usually, the width of the veneer single plate to be wound is 6 to 8 mm (1800 to 2400 mm), and the take-up reel and the side drive roll have a longer length in order to wind up these long veneer single plates. It is necessary. At this time, when it is assumed that the long side drive roll and the take-up reel are not bent in the axial direction and the veneer veneer itself has a uniform thickness, the veneer veneer has a side drive roll or The load of the take-up reel is applied linearly.
[0004]
This load is equal in any part that contacts the side drive roll and take-up reel, and the linear pressure per unit acting on each part is a value obtained by dividing the load of the side drive roll or take-up reel by the line length. It becomes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since both side portions of the side drive roll and the take-up reel are supported at both ends, the side drive roll has its own weight deflection and load deflection in the side drive roll positioned below in the axial direction. It has occurred. Further, in the take-up reel located at the upper side, the self-weight deflection occurs. Therefore, the degree of bending of both tends to be slightly greater for the side drive roll located below than the take-up reel located above. For this reason, in the normal state, the opposing surfaces of the side drive roll and the take-up reel are not uniformly in contact with each other in the axial direction, and a load shortage occurs at the central portion in the axial direction.
[0006]
Under such circumstances, the veneer veneer that has been transported on the transport conveyor is pressed by the roll linear pressure of the side drive roll, and is wound on the winding reel that is rotating following. At this time, it is desirable that the line pressure is applied evenly on a line orthogonal to the conveying direction of the veneer single plate, but a load shortage occurs near the central portions of the side drive roll and the take-up reel. For this reason, the veneer single plate is wound on the take-up reel in the vicinity of the central portion orthogonal to the conveying direction without applying an initial linear pressure per unit.
[0007]
In this way, when the linear pressure required for winding the veneer single plate is reduced only in the region that is not in contact with the intended load of the side drive roll and the take-up reel, the side drive is The pressing pressure of the roll against the take-up reel is insufficient. Further, since the contact portion between the side drive roll and the take-up reel becomes unspecified, stability is lost during continuous winding of the veneer single plate onto the take-up reel.
[0008]
On the other hand, on the veneer single plate cut by the veneer lace, irregularities, undulations, twists, and the like due to fiber contraction are generated non-uniformly immediately after cutting or during its conveyance. Depending on the type of raw wood, these may become prominent, and may break from the fiber direction on the conveyor or during the winding of the veneer veneer. Temporarily, when the torn veneer veneer rotates, while the side drive roll is pressed against the take-up reel, the take-up reel rotates in the direction opposite to the rotation direction. However, the winding operation is temporarily interrupted because the tearing portion is folded and overlapped.
[0009]
Moreover, if the veneer veneer to be wound is dried, the fiber has a higher rigidity than the wet veneer veneer. For this reason, depending on the tree type of the veneer single plate, it may be difficult to wind along the curvature of the take-up reel with only the pressing force on the line of the side drive roll against the take-up reel. In particular, if there are cracks, cuts, and the like that occur after drying in the veneer veneer, it is easy to tear from the portion, and the winding operation must be interrupted.
[0010]
  In view of this, the present invention provides a wet veneer veneer cut by a veneer lace, or a dried veneer veneer obtained by drying the wet veneer veneer with a veneer dryer, causing cracks, tears, etc. Winding smoothly on the take-up reel while suppressingDressingIt provides a place.
[0011]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
  In order to solve the above problems, the winding of the veneer veneer of the present inventionapparatusIs
  When a veneer veneer is transported on a conveyor with multiple rows of winding guide members facing each other at an arbitrary interval in the axial direction of the take-up reel that is rotatably supported at the veneer veneer winding position A winding guide member that rotates at substantially the same speed as the conveyor is placed along the curvature of a part of the outer periphery of the winding reel that is located on the opposite side of the veneer veneer into the take-up reel. It is characterized by winding a veneer veneer.
[0012]
The wet veneer veneer cut by the veneer lace or the dried veneer veneer dried by the veneer dryer is conveyed to the veneer veneer winding position on the conveyor. In this case, the veneer veneer may be in the form of a cut sheet cut in a certain length parallel to the fibers, or may be continuous. At the veneer single plate winding position, a plurality of winding guide members are arranged at arbitrary intervals in the axial direction of the winding reel. When the veneer single plate is wound, the winding guide member is in close contact with a part of the outer periphery of the take-up reel from the lower position of the take-up reel to the side opposite to the side where the veneer single plate is carried. Is done.
[0013]
Also, when winding the veneer single plate, this winding guide member is controlled to be almost the same as the transfer speed of the transfer conveyor, and the veneer single plate transferred from the transfer conveyor onto the take-up guide member follows the curvature of the take-up reel. It can be rolled in a surface state. In particular, in a cut sheet-like veneer single plate, multiple rows of winding guide members are in close contact with a part of the outer periphery of the winding reel along the curvature thereof, so that the winding reel is securely wound around the winding reel. You can make it. In addition, even if the veneer veneer to be wound is after drying and the fiber has a higher rigidity than the wet veneer veneer, the winding guide member has a planar shape on the outer peripheral surface of the take-up reel. It is possible to wrap it following the above.
[0014]
At this time, a thread member that winds the veneer single plate as a guide around the take-up reel from within the interval between the rows of the take-up guide members arranged in a plurality of rows in the axial direction of the take-up reel, It is possible to form a ball by a plurality of rows of thread members over the core direction. For this reason, even after the veneer single plate is wound around the take-up reel, a plurality of rows of yarn members are wound around the veneer single plate as a guide over the plurality of rows even if the contact state with the take-up guide member is resolved. Therefore, the winding posture of the veneer veneer does not shift.
[0015]
In addition, even if the veneer veneer to be wound is continuous, the veneer veneer is likely to be broken due to cracks, cuts, etc. (it tends to occur frequently in the dried veneer veneer) When the center part of the winding ball is loose, stable winding can be performed by feeding a plurality of rows of yarn members as guides for winding the veneer single plate as described above.
[0016]
In addition, the winding guide members are arranged in a plurality of rows with respect to the axis direction of the take-up reel. However, the winding guide members in each row are individually pressed under a certain pressure or pulled. I am nervous. Therefore, for example, even if the take-up reel is bent by its own weight or the veneer single plate has a difference in thickness, the take-up guide members in each row are maintained in the same tension state. For this reason, the winding guide member can apply substantially the same frictional force to the veneer single plate so as to follow the curvature of the winding reel, and a stable winding operation can be performed.
[0017]
  In order to solve the above-mentioned problems, a veneer veneer winding device of the present inventionconcreteConstitutionAs,
  A take-up reel rotatably supported at a veneer single plate take-up position;
  At a position facing this take-up reel, Take-up reelAt an arbitrary interval across the axis ofEndless beltWrapped in multiple rowsAnd move the endless belt toward the winding surface of the winding reel.A winding guide member;
  For the winding guide memberThereforeVeneer veneerOn the take-up reelTo wrapAn intermediate pulley is provided in the pulley around which the endless belt is wound, and the motor is connected to the rotation shaft of the intermediate pulley.RotateIn the endless beltRotation transmission means to be applied;
  The winding guide memberIsPart of the outer periphery of the take-up reelTake-up reelFollowing the curvature ofThe endless beltKeep alongTherefore, a support portion for rotating the winding guide member and a shaft serving as a rotation center are provided.Following means;
  Linked with the winding guide member at a position below the winding reel and between the winding reel and the winding guide memberSaidA conveyor for conveying veneer veneer;
  In order to wind the veneer veneer conveyed around the take-up reelIn the pulley around which the endless belt is wound, a rotating pulley whose axis moves is arranged, and the rotating pulley is moved toward the endless belt.The winding guide memberThe endless belt ofTension means to give tension to,
  At least.
[0018]
At the veneer single plate take-up position, a take-up reel that is rotatably supported and a take-up wound at a position facing the take-up reel in a plurality of rows at an arbitrary interval in the axial direction. At least a guide member is installed. If the reel receiving position for bearing the take-up reel is fixed, the transfer conveyor and the take-up guide member can be swung downward with the starting end position of the transfer conveyor for transferring the veneer single plate as a fulcrum. It is configured. In order to be able to swivel, a member that swivels by fluid movement, balance weight, or the like is supported at a constant pressure, and this winding amount is increased by the radius of the winding diameter that increases as the veneer single plate is wound. The take-up guide member pressed against the veneer single plate surface to be taken is automatically swung down together with the conveyor.
[0019]
Conversely, if the position where the winding guide member is rotatably supported is fixed, the reel receiving position of the winding reel is raised by the radius of the winding diameter that increases. As a mechanism for raising the reel receiving position, for example, the reel receivers at both ends supporting the take-up reel are connected to the stepping shaft, while the take-up reel is detected by detecting the thickness of the veneer single plate to be taken up. This is because the stepping shaft is stepped by the detected thickness every one rotation, and the reel receivers at both ends are raised.
[0020]
The winding guide member is disposed opposite to the outer peripheral position of the take-up reel from the lower position of the take-up reel to the side opposite to the side where the veneer single plate is carried. At the time of winding the veneer single plate, the winding guide members which are swung to the winding reel side, for example, by the follow-up means and arranged in a plurality of rows along the axial center direction of the winding reel are arranged on the outer periphery of the winding reel. It comes in close contact with a part of the surface.
[0021]
The winding guide member is constituted by, for example, a plurality of endless bands wound around pulleys located at at least three points of a base end portion, an intermediate portion, and a tip end portion. Each endless belt is linked to the leading end of a conveyor that conveys the veneer veneer at the pulley at the base end. Further, when the pulley at the tip end is turned in the direction of the take-up reel by the follow-up means, it is pressed against a part of the outer periphery of the take-up reel following its curvature.
[0022]
Moreover, the said winding guide member can also be set as the following forms other than said form. That is, it is composed of a plurality of endless belts wound around pulleys positioned at both ends of the veneer single plate winding position at a base end and a distal end as a free end. Each endless belt is linked to the leading end of a conveyor that conveys the veneer veneer at the pulley at the base end. Further, when the pulley at the tip end is turned in the direction of the take-up reel by the follow-up means, it is pressed against a part of the outer periphery of the take-up reel following its curvature.
[0023]
Each endless belt is a belt-like one that is endlessly stretched between the pulley at the base end and the pulley at the front end, but is not stretched between pulleys of equal diameter. The diameter of the pulley is larger than that of the pulley at the tip. Therefore, there is a margin when the endless belt is pressed against the lower outer periphery of the take-up reel by the difference in radius of each pulley, and the endless belt can be pressed to the lower end of the outer periphery of the take-up reel in a planar shape. By pressing this surface, the surface contact area between the endless belt and the lower part of the take-up reel can be increased to generate more frictional force, and the veneer single plate can be stably attached to the take-up reel. Winding becomes possible. Furthermore, since the support arm that supports the pulley at the base end and the pulley at the front end is bent upward from the intermediate region toward the front end, the diameter of the wound ball increases as the winding progresses. Inconveniences such as the lower end of the upper track of each endless belt and the upper end of the support arm interfere with each other and the endless belt stops rotating, and the winding of the veneer single plate on the take-up reel is ensured. Yes.
[0024]
In the axial direction of the take-up reel, a plurality of yarn member feeding mechanisms for feeding a yarn member wound as a guide for winding a veneer single plate around the take-up reel are installed at an arbitrary interval. For example, a yarn feeding mechanism is arranged in the interval between each row of the winding guide members, and the tip of the yarn member fed from each spool of the yarn member feeding mechanism is placed on the winding reel in the longitudinal direction. Thus, a plurality of places are wound at arbitrary intervals, and a yarn member is wound as a guide around a plurality of places on a veneer single plate, and wound around a take-up reel.
[0025]
Further, when the winding guide member is pressed against a part of the outer periphery of the winding reel in accordance with the curvature thereof, under the pressure in the endless belt constituting the winding guide member while allowing the rotational force. A rotary pulley that is pressed or pulled is provided, and the winding guide member is maintained in a tension state with a constant tension. Therefore, the winding guide member can apply substantially the same frictional force to the veneer single plate so as to follow the curvature of the winding reel, and a stable winding operation can be performed.
[0026]
In particular, the rotating pulley may be individually installed so as to be pressed or pulled under a certain pressure against each of a plurality of endless belts constituting the winding guide member while allowing the rotational force. Is possible. Thus, if independent tensioning means are installed in each endless belt, for example, even if a self-deflection of the take-up reel occurs or there is a difference in thickness of the veneer single plate, the take-up guide members in each row Are maintained in the same tension state, and substantially the same frictional force can be applied to the veneer single plate at any portion in the axial direction of the take-up reel.
[0027]
The veneer unit whose winding reel diameter is wound so that the curvature is reduced when the dried veneer sheet is wound on the winding surface of the take-up reel, and the cracks from the portion parallel to the fiber are reduced. It is also possible to adopt a configuration in which the plate thickness is 85 times or more and 300 mm or more. According to the knowledge of the present inventor's experiment, the veneer veneer before drying, that is, the take-up reel (diameter 165 mm) used for winding the veneer veneer immediately after cutting from the raw wood, If it is used for winding as it is, it will not adapt to its thin diameter, and the smaller the curvature compared to the thickness of the single plate, the easier it will be to crack from the part parallel to the fiber and wind it around the take-up reel itself It was often impossible. In particular, if there are cracks, cuts or the like generated in the veneer veneer after drying, the veneer veneer is torn off from that portion. The inventors of the present invention have found from experiments that the diameter of the take-up reel that winds the dried veneer veneer as 300 mm or more, while the diameter of the winding according to the thickness of the veneer veneer being wound, It was obtained by the formula of take-up reel diameter D / winding veneer veneer thickness T. According to these, when the diameter of the take-up reel is not less than 85 times the thickness of the veneer single plate and not less than 300 mm, the veneer single plate after drying can be wound well.
[0028]
Further, the take-up reel has a ventilation communication portion in which the take-up surface for winding the veneer single plate communicates with a gap formed inside the reel in the radial direction, and a plurality of the take-up reels are attached in the axial direction of the reel shaft. It is also possible to configure the support portion for winding the veneer veneer so that an opening communicating with the gap is formed. According to this configuration, the weight of the take-up reel itself can be reduced, and the power burden during transport of the take-up reel, winding of a veneer single plate, storage at the reel stock area of the reeling deck, etc. can be reduced. Reduction can be achieved. In addition, the veneer single plate wound on the winding surface of the take-up reel communicates with a gap formed inside the take-up reel in the radial direction via the vent communication portion, and is connected to the reel shaft. An opening is formed in the support portion for winding the attached veneer veneer so that the air gap communicates in the axial direction, and the winding surface of the veneer veneer, the air gap inside the take-up reel, and the atmosphere outside the take-up reel As a result, the air permeability is achieved. Therefore, it is possible to dissipate hot air, moisture and the like inherent in the dried veneer veneer to the atmosphere from a large number of openings, and to promote equilibrium moisture content while storing the wound veneer veneer. .
[0029]
As a preferred example, the take-up reel has a winding surface on which a plurality of ridges having the same diameter are attached to the reel shaft at an arbitrary interval on the reel shaft, and a veneer single plate is wound around the outer periphery of each ridge. It is said. In other words, this take-up reel has a support portion for winding a veneer veneer by attaching ridges to the reel shaft by welding or the like at regular intervals in the axial direction of the reel, and the outer peripheral surface of these folds is used as a veneer veneer. A winding surface is formed, and a plurality of openings are formed radially from the shaft portion in each of the flanges. In this take-up reel, each ridge within a length interval corresponding to the take-up width of the veneer veneer is used as a take-up support part of the veneer veneer, and is wound around the take-up reel and turned into a ball. The At this time, the air in each reed space is dissipated to the atmosphere from the reed openings located on both sides via the reeds formed in each reed. Therefore, the hot air, moisture, etc. inherent in the veneer veneer after drying are dissipated into the atmosphere from the openings of the folds located on both sides through the openings from each ridge interval, and conversely fresh air from the atmosphere. Flows into the take-up reel from the opening of each hook.
[0030]
As another preferred form of the take-up reel, a plurality of rods having the same diameter are attached to the reel shaft at an arbitrary interval on the reel shaft, and a winding for winding the veneer single plate is used. A body plate serving as a chamfer is fixed along its curvature. That is, disk-shaped reinforcing plates are attached to the reel shaft by welding or the like at regular intervals in the axial direction of the reel shaft. Around the outer periphery of these reinforcing plates, a flat plate having a width several times the thickness of the reinforcing plate is wound and fixed by welding or the like to form so-called ridges. The outer diameters of these ridges are the same diameter, and a body plate serving as a winding surface for winding the veneer single plate is wound around the outer periphery thereof along the curvature thereof and fixed by welding or the like. A plurality of openings are formed radially on each saddle, and a number of openings are also formed on the body plate.
[0031]
In the radial direction of the take-up reel, the veneer single plate communicates with a gap formed inside the reel through a large number of openings formed in the body plate. Further, in the axial direction, the gap formed between the flanges through the openings formed in the flanges is in communication with the atmosphere outside the take-up reel. Therefore, it is possible to flow air into the take-up reel from each opening formed in the flange and the body plate, and conversely, use the air inside the take-up reel to flow out to the atmosphere from each opening in the body plate. Become. For this reason, even if hot air, moisture, etc., contained in the veneer veneer after drying flow into the take-up reel from the openings formed in the body plate, they pass through the openings of each bag and enter both sides. It is dissipated to the atmosphere from the openings of the body plate or the trunk plate on which the veneer veneer is not wound. In addition, fresh air from the atmosphere flows into the take-up reel from the openings of the heels on both sides, or the openings of the body plate on which the veneer veneer is not wound, and passes through the openings of each heel. It will come into contact with the veneer veneer being wound through each opening of the body plate. In this way, it is possible to always replace the hot air, moisture, etc. present in the dried veneer veneer with fresh air in the atmosphere without staying inside the take-up reel.
[0032]
  the aboveofVeneer veneer winding device of the present inventionabout,
  Set the distance from the connecting conveyor where the pulse generator is installed, the detector that detects the veneer veneer after drying transported on this connecting conveyor, and the winding guide member located downstream from this detector position Veneer veneer having a distance setting device, a drive controller for controlling the drive of the take-up guide member, and a take-up reel that is driven and rotated in contact with the upper surface of the take-up guide member Is detected by a command from the drive controller, and when the pulse amount for the set distance is counted up, the winding guide member is driven to take up the veneer single plate. Wrapping aroundIs preferred.
[0033]
In general, a cut sheet-like veneer veneer conveyed on a conveyor is conveyed in a state where the front and rear intervals are regularly or irregularly spaced. If a veneer single plate is wound around the take-up reel with a front-rear interval, the take-up efficiency deteriorates and the take-up mode becomes distorted. For this reason, the cut sheet-like veneer single plate may be wound on the take-up reel while narrowing the gap between the front and rear intervals so that the take-up efficiency is improved in consideration of the take-up efficiency.
[0034]
That is, when a contact-type detector or a non-contact type detector such as a transmission type or a reflection type installed on the conveyor detects the front end portion of the veneer veneer, this detection command is sent to the control system for the winding guide member. To the drive controller. The drive controller is connected to a distance setting device that sets the distance from the detector to the winding guide member, and stops the rotation of the winding guide member based on the detection command. A pulse transmitter is installed on the conveyor, and the veneer veneer is transported by the distance on the conveyor, and this is detected by counting up the pulse amount. The veneer single plate reaching the winding guide member is wound around the winding reel by using the yarn member as a guide by driving the winding guide member by the length of the plate. This plate length is due to the fact that when the veneer veneer is transported on the transport conveyor, the detector detects its front end and rear end and captures this as a pulse amount in the drive controller. In addition, since this board length is cut | disconnected by the substantially fixed shape, you may memorize | store this fixed length in advance in a drive controller as a board length. When the front end of the next veneer veneer is detected by the detector, it reaches the winding guide member, and the yarn member is used as a guide in a state where the gap with the rear end of the veneer veneer that was wound last time is closed. It is wound on a take-up reel. By repeating the above operation, the winding guide member rotates intermittently, and the veneer single plate is efficiently wound around the winding reel with a close front-to-back spacing.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
The conveyor 1 is configured such that a plurality of rows of belts 4 are stretched between a starting end pulley 2 and a leading end pulley 3 and can be rotated by driving of a motor (not shown). In the vicinity of the terminal end portion of the conveyor 1, a pair of reel columns 6 are installed on the outer side perpendicular to the conveying direction. A reel receiver 8 that rotatably supports the take-up reel 7, and a reel presser 10 that holds the take-up reel 7 from above when the veneer single plate 9 is taken up by the take-up reel 7. Are installed facing each other inward to constitute a veneer single plate winding position 11. In addition, a suspension fluid cylinder 12 is installed in the opposite direction on the upper side of the reel column 6, and a chain, a belt, or the like wound around the support portion 14 of the gantry 5 at the tip of the piston rod 13 is provided. One end of the support member 15 is connected, and the other end is attached to the support 16 of the reel column.
[0036]
A take-up guide member 17 for winding the veneer single plate 9 conveyed from the conveyer 1 around the take-up reel 7 from the lower position of the take-up reel 7 to the side opposite to the side into which the veneer single plate 9 is carried. These are arranged opposite to each other at the outer peripheral position. The take-up guide member 17 is composed of an endless belt 18 in which a plurality of rows of belts are wound endlessly at an arbitrary interval in the axial center direction of the take-up reel 7, and as shown in FIG. The veneer veneer 9 is disposed so as to face the outer peripheral side opposite to the carry-in side of the veneer veneer 9 following the lower surface of the veneer 7.
[0037]
The winding guide member 17 shown in FIG. 3 is composed of a plurality of rows of endless bands 18 wound around pulleys positioned at the base end portion, the intermediate portion, the upper portion, and the tip end portion, respectively. That is, the base end pulley 19 is disposed within the interval between the distal end pulleys 3 which are attached to the shaft 20 of the distal end pulley 3 of the conveyor 1 at an arbitrary interval in the axial direction. Is attached. Further, in the axial direction of the intermediate shaft 21 that is supported in the vicinity of the front end of the pedestal 5, an intermediate pulley 22 is arranged and attached so as to match the phase of the pulley 19 at the base end. ing. An upper shaft 24 is rotatably supported between the upper portions of a plurality of support bodies 23 installed at the distal end of the gantry 5 at right angles to the conveying direction, and the base end is disposed in the axial direction of the upper shaft 24. The upper pulley 25 is arranged and attached so as to match the phases of the pulleys 19 and 22 in the middle and middle portions. As shown in FIG. 2, the pulley 26 at the front end is rotatably supported within the distance between the front ends of the pair of support arms 27, and the rear ends of each pair of support arms 27 are connected to each other by connecting beams 28. Further, it is attached to a piston rod 31 of a follow-up fluid cylinder 30 that is pivotally supported by a bracket 29 that protrudes from a lower portion in the vicinity of the tip of the gantry 5. Each pair of support arms 27 has a support portion 32 formed in an intermediate area thereof, and a bearing surface attached to the support portion is placed on the intermediate shaft 21.
[0038]
Therefore, each endless belt 18 is wound in the order of a pulley 19 at the proximal end, a pulley 22 at the intermediate portion, a pulley 25 at the upper portion, and a pulley 26 at the distal end, and is thus configured to be endless. The rotation of the motor 33 installed at one end of the intermediate shaft 21 is passively controlled to rotate the conveyor 1 and the winding guide member 17 at substantially the same speed. Further, when the pair of support arms 27 are turned by the following fluid cylinder 30 in the direction of the take-up reel 7 around the support portion 32 placed on the intermediate shaft 21 via the bearing surface, each pair of support arms 27 is turned. The pulley 26 at the tip located at the tip of the support arm 27 is in contact with the outer periphery of the take-up reel 7, and the take-up guide member 17 is pressed against a part of the outer periphery of the take-up reel 7 in a planar shape following the curvature. State.
[0039]
In the axial direction of the take-up reel 7, a plurality of yarn member feeding mechanisms 35 for feeding a yarn member 34 wound as a guide for winding the veneer single plate 9 around the take-up reel 7 are installed at arbitrary intervals. Has been. For example, a yarn take-in mechanism 35 is disposed in the space between the rows of the winding guide member 17, and a nozzle 36 of the yarn member 34 is attached to a substantially intermediate region of the support arm 27. On the other hand, in order to allow the yarn member 34 to be entangled with the take-up reel 7, sandpaper for entwining the yarn member 34 is attached to the take-up reel 7 at a plurality of positions at arbitrary intervals in the longitudinal direction. For example, a high friction region such as a knurled convex portion is provided.
[0040]
Further, the winding guide member 17 is provided with a rotating pulley 37 that is pressed or pulled under the pressure in the endless belt 18 constituting the winding guide member 17 while allowing the rotational force of the winding guide member 17. The winding guide member 17 is kept in a tensioned state with a constant tension. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, an L-shaped lever corresponding to the number of rows of endless belts 18 constituting the winding guide member 17 in the axial direction of the shaft 38 supported on the mount 5. 39 is attached. Then, the rotary pulley 37 is rotatably supported at the intermediate position where the lever 39 protrudes, and the other end of the lever 39 is pivotally supported by a bracket 29 protruding from the lower part near the front end of the mount 5. It is attached to the piston rod 41 of the fluid cylinder 40. The rotating pulley 37 shown in FIGS. 3 and 4 presses the endless belt 18 constituting the winding guide member 17 under a certain pressure, and the rotating pulley 37 shown in FIG. 5 pulls the endless belt 18 with a certain pressure. Thus, the winding guide member 17 is in a tension state.
[0041]
The rotating pulley 37 is supported on a shaft (not shown) inserted through an intermediate position of a lever 39 located at both ends so as to be rotatable at an arbitrary interval in the axial direction, and the other end of the lever 39 is supported. Can be attached to the piston rod 41 of the fluid cylinder 40 for tension. According to this, each rotation pulley 37 can act integrally with the winding guide member 17 to be in a tension state, and the winding guide member 17 is in a state along the curvature of the winding reel 7. be able to. However, as shown in the illustrated example, by installing a tension fluid cylinder 40 that applies a certain pressure to the individual endless belts 18 constituting the winding guide member 17, for example, the self-weight of the winding reel 7. Even if bending occurs or there is a difference in thickness of the veneer single plate 9, the winding guide members 17 of each row are maintained in the same tension state, and any of the winding reels 7 in the axial direction is maintained. Almost the same frictional force can be applied to the veneer veneer 9 at the site.
[0042]
When winding the veneer veneer 9, first, a fluid is supplied to the front port of the fluid cylinder 12 for suspension, and the pulley 5 at the start end of the conveyor 1 is located on the carry-in side of the veneer veneer 9. The tip portion of the shaft is pivoted upward with the shaft of the shaft as a fulcrum. Therefore, the front end of the gantry 5 turns together with the transport conveyor 1 and the winding guide member 17, and the winding guide member 17 comes into contact with the lower surface of the winding reel 7 that is rotatably supported by the reel receiver 8. Next, the fluid cylinder 30 for follow-up and the fluid cylinder 40 for tension are actuated so that the endless belts 18 constituting the take-up guide member 17 follow the lower surface of the take-up reel 7 on the carry-in side of the veneer single plate 9. Each of the outer peripheral side surfaces on the opposite side is brought into close contact with each other and maintained in a tension state.
[0043]
Under this state, the tip of the yarn member 34 fed out from the bobbin winder 34s is blown through the nozzle 36 to the high friction region of the take-up reel 7 to be entangled. Next, the winding guide member 17 is rotated at least once, preferably several times, thereby generating a tension between the winding reel 7 around which the yarn member 34 is entangled and the yarn member 34. Thereafter, the veneer veneer 9 transported from the preceding step is passed between the outer periphery of the lower surface of the take-up reel 7 via the transport conveyor 1 and the winding guide member 17 controlled at substantially the same speed as the transport conveyor 1. Make it. The veneer veneer 9 may be in a wet state cut by a veneer lace (not shown) or may be dried by a veneer dryer (not shown). It may be in the form of a cut sheet cut in a certain length parallel to the fiber, or may be continuous.
[0044]
Since the winding guide member 17 is in close contact with a part of the outer periphery of the winding reel 7 from the lower position of the winding reel 7 to the side opposite to the side where the veneer single plate 9 is carried, The veneer single plate 9 is wound in a surface state following the curvature of the take-up reel 7 due to the frictional force generated with the drive of the take-up guide member 17. When the veneer single plate 9 is wound, the thread member 34 is in a tension state between the take-up reel 7 and the nozzle. Therefore, when the veneer single plate 9 is wound around the take-up reel 7 by driving the take-up guide member 17 by a frictional force, the veneer single plate 9 is wound at a plurality of positions from the tip portion using the yarn member 34 as a guide.
[0045]
In particular, in the cut sheet-like veneer single plate 9, the winding guide members 17 in a plurality of rows are in close contact with a part of the outer periphery of the take-up reel 7 along the curvature thereof, so that the take-up reel is surely secured. 7 can be wound around. Even if the veneer veneer 9 to be wound is dried and the rigidity of the fiber is stronger than that of the wet veneer veneer 9, the outer periphery of the take-up reel 7 is taken up by the take-up guide member 17. It is possible to wind the surface following the surface.
[0046]
Further, each thread member 34 is arranged between the rows of endless belts 18 constituting the winding guide member 17 when the veneer single plate 9 is pressed against the surface of the winding reel 7 by the winding guide member 17. Are wound around the upper surface of the veneer single plate 9 as a guide. For this reason, even after the veneer single plate 9 is wound around the take-up reel 7, even if the contact state with the take-up guide member 17 is eliminated, the plurality of rows of yarn members 34 extend over the veneer single plate 9 from the upper part to the plurality of rows. Therefore, the winding posture of the veneer single plate 9 does not shift.
[0047]
In the following, an embodiment in which a cut sheet-like veneer veneer 9 is taken up on the take-up reel 7 while narrowing the gap between the front and rear in consideration of the take-up efficiency will be described with reference to FIG.
When the contact type or transmission type or reflection type non-contact type detector 42 installed on the conveyor 1 detects the front end portion of the veneer veneer 9, this detection command is sent to the winding guide member 17. It transmits to the drive controller 43 which is a control system. The drive controller 43 is connected to a distance setting unit 44 that sets a distance K from the detector 42 to the winding guide member 17 and stops the rotation of the winding guide member 17 based on the detection command. . A pulse transmitter 45 is installed on the conveyor 1 and the veneer veneer 9 is transported over the conveyor 1 by a distance K, and this is detected by counting up the pulse amount. The veneer single plate 9 reaching the winding guide member 17 is wound around the winding reel 7 by using the yarn member 34 as a guide by driving the winding guide member 17 by the length of the plate. This plate length is determined when the veneer veneer 9 is transported on the transport conveyor 1 and the detector 42 detects the front end and the rear end thereof and captures this in the drive controller 43 as a pulse amount. by. Since the plate length is cut in a substantially constant shape, the fixed length may be stored in advance in the drive controller 43 as the plate length. When the front end of the next veneer veneer 9 is detected by the detector 42, it reaches the winding guide member 17 through the same process as described above, and the veneer veneer 9 wound last time is connected to the rear veneer 9. In a state where the gap is filled, the yarn member 34 is wound around the take-up reel 7 as a guide. By repeating the above operation, the winding guide member 17 is intermittently rotated, and the veneer single plate 9 is efficiently wound around the winding reel 7 with a close front-to-back spacing.
[0048]
In addition, even if the veneer veneer 9 to be wound is continuous, the veneer veneer 9 is easily broken due to cracks, cuts, etc. (they tend to occur more frequently in the veneer veneer 9 after drying) When the center part of the winding ball in the winding process is loose, stable winding is performed by feeding a plurality of rows of thread members 34 as a guide for winding the veneer single plate 9 as described above. Can do.
[0049]
During the winding of the veneer single plate 9, the individual endless belts 18 constituting the winding guide member 17 are maintained in a tensioned state by applying substantially the same pressure by the individually arranged rotating pulleys 37. For example, even if the take-up reel 7 is bent by its own weight or the veneer single plate 9 has a difference in thickness, the take-up reels 17 are maintained in the same tension state in each row. It is possible to apply substantially the same frictional force to the veneer single plate 9 at any part in the axial direction of 7.
[0050]
As the veneer veneer 9 is wound on the take-up reel 7 and the diameter of the wound ball 46 increases, the tip of the gantry 5 increases in diameter of the wound ball 46 with the axis of the start pulley 2 of the conveyor 1 as a fulcrum. It will be turned downward by the amount. That is, since the position of the reel receiver 8 that supports the take-up reel 7 is fixed, the winding ball 46 overcomes the fluid pressure of the suspension fluid cylinder 12 by the increase in its diameter, and the take-up guide member 17 is The cradle 5 will be pushed down through. As the diameter of the winding ball 46 increases, the position of the pulley 26 at the tip of the winding guide member 17 gradually rises overcoming the fluid pressure of the fluid cylinder 30 for follow-up (in FIGS. 3 and 4). Clockwise movement). Further, as the diameter of the winding ball 46 increases, the position of the rotary pulley 37 that presses the winding guide member 17 and tensions the winding guide member 17 also becomes the fluid pressure of the fluid cylinder 40 for tension.
It will be overcome and displaced individually. These are also apparent from the comparison between the winding start position of the veneer single plate 9 shown in FIG. 3 and the winding advance position shown in FIG.
[0051]
In addition to the above-described form, the winding guide member 17 has a base position at the lower position of the veneer single plate 9 winding position as shown in FIG. 5 and a free end at the distal end. It is also possible to form a plurality of endless bands 18 wound around each other. That is, at a position below the winding position of the veneer single plate 9, the base end shaft 47 is rotatably supported in front of the shaft 20 of the front end pulley 3 of the transport conveyor 1, and the base end shaft 47 extends in the axial direction. A linkage pulley (not shown) is attached at a position in phase with the tip pulley 3 and a linkage conveyor 55 is wound around. On the other hand, a plurality of base end pulleys 48 are attached to the base end shaft 47 at arbitrary intervals in the axial direction. On both sides of the base end shaft 47 of each base end portion pulley 48, a pair of support arms 49 bent upward from the intermediate region toward the tip end are rotatably supported. A small-diameter distal pulley 50 is rotatably supported within the distance between the distal ends of the pair of support arms 49, and an endless belt 18 such as a belt is stretched between the proximal pulley 48 and the small-diameter distal pulley 50, and Arbitrary positions of the support arms 49 are integrally connected by a connecting beam 51, and both ends of the connecting beam 51 are attached to a piston rod 31 of a follow-up fluid cylinder 30 pivotally supported by the mount 5.
[0052]
Each endless belt 18 has a belt-like shape that is endlessly stretched between the base end pulley 48 and the front end pulley 50, but is not stretched between pulleys of equal diameter. 48 has a larger diameter than the pulley at the tip. Therefore, there is a margin when the endless belt 18 is pressed against the lower outer periphery of the take-up reel 7 by the difference in radius of each pulley, and the endless belt 18 can be pressed to the lower outer periphery of the take-up reel 7 in a plane having a certain width. it can. By pressing in this planar shape, the planar contact area between the endless belt 18 and the lower part of the take-up reel 7 can be increased and more frictional force can be generated, and the veneer single plate 9 can be applied to the take-up reel 7. Can be stably wound. Further, since the support arm 49 that supports the base end pulley 48 and the front end pulley 50 is bent upward from the intermediate region toward the front end, the diameter of the winding ball 46 increases as the winding proceeds. As a result, inconveniences such as interference between the lower end of the upper track of each endless belt 18 and the upper end of the support arm 49 and rotation of the endless belt 18 are avoided, and the veneer single plate to the take-up reel 7 is avoided. 9 winding is ensured.
[0053]
In this embodiment, the gantry 5 is swiveled by a suspension fluid cylinder 12, but it is also possible to support a member that swivels with a balance weight or the like with a constant pressure. Further, the position of the take-up reel 7 can be raised and lowered, and conversely, the position where the take-up guide member 17 is rotatably supported can be fixed. As a mechanism for raising the position of the reel receiver 8, as shown in FIG. 6, for example, the reel receivers 8 at both ends supporting the take-up reel 7 are connected to the step shaft 52 and connected to the step shaft 52. The stepping shaft can be rotated by the motor 53. On the other hand, a belt-like line sensor 54 for detecting the diameter of the winding ball 46 is installed on the reel column 6. Therefore, the thickness of the veneer single plate 9 to be wound is detected, and each time the take-up reel 7 rotates, the stepping shaft 52 is stepped by the motor 53 by the detected thickness and the reel receivers 8 at both ends are raised. By letting
[0054]
When the veneer single plate 9 is made into the winding ball 46, if the wet veneer single plate 9 is used, the take-up reel 7 having a diameter of 165 mm, which has been used for conventional winding, can be used as it is. . However, when the dried veneer veneer 9 is wound around the take-up reel 7 having a diameter of 165 mm, it does not conform to the thin diameter, and cracks are likely to occur from a portion parallel to the fiber, so that the take-up reel 7 itself is wound. It was often impossible. In particular, if there are cracks, cuts or the like generated in the veneer veneer 9 after drying, the veneer veneer 9 is torn off from that portion. The inventors have found through experiments that the diameter of the take-up reel 7 for winding the veneer single plate 9 after drying is set to 300 mm or more, while the curvature depends on the thickness of the veneer single plate 9 to be wound. The diameter was obtained by the following formula: diameter D of the take-up reel 7 / thickness T of the veneer single plate 9 to be taken up. According to these, when the diameter of the take-up reel 7 is not less than 85 times the thickness of the veneer single plate 9 and not less than 300 mm, the dried veneer single plate 9 can be wound well. For example, if the thickness of the veneer veneer 9 is 2 mm, the diameter D of the take-up reel 7 is set to 170 mm from the above formula, but since this value is less than 300 mm, the diameter of the take-up reel 7 is 300mm or more. Therefore, the diameter of the take-up reel 7 obtained by turning the veneer veneer 9 after drying into a roll 46 is 300 mm or more, and in this embodiment, the take-up reel 7 having a diameter of 450 mm is used.
[0055]
The take-up reel 7 has a cylindrical shape with the shaft portion 7G as the center of rotation, and is normally closed by a welding structure. In particular, the take-up reel 7 has a diameter larger than that of the take-up reel (diameter 165 mm) conventionally used for winding the veneer veneer 9 immediately after cutting from the raw wood (300 mm or more, in this embodiment). 450mm), the weight of the take-up reel 7 itself increases, and this increase occurs when the take-up reel 7 is transported, when the veneer single plate 9 is taken up, and when it is stored in the reel stock area of the reeling deck. The power load due to the weight or the structure such as the reeling deck is also reinforced.
[0056]
In order to cope with these, FIGS. 8 to 9 show other modes of the take-up reel 7 of the present invention. That is, a large number of slit-shaped openings 7K are provided on the outer surface portion of the large-diameter take-up reel 7 shown in FIG. 8, and the large-diameter take-up reel 7 shown in FIG. A plurality of large ridges 7T having the same diameter in the axial direction are attached at arbitrary intervals, and an opening 7K is formed in the surface portion of each ridge 7T as necessary.
[0057]
FIG. 10 illustrates a cross section parallel to the axial direction of the take-up reel 7 shown in FIG. That is, disk-shaped reinforcing plates 7H are attached to the reel shaft 7G by welding or the like at regular intervals in the axial direction of the reel shaft 7G. A flat plate 7I having a width several times larger than the thickness of the reinforcing plate 7H is wound around the outer periphery of the reinforcing plate 7H and fixed by welding or the like to form a so-called collar 7T. The outer diameters of these flanges 7T are the same, and a drum plate 7D, which is a drum portion of the take-up reel 7 for winding the veneer single plate 9, is wound around the outer circumference thereof along the curvature thereof, welding, etc. It is fixed by.
[0058]
As shown in FIG. 11, the flange 7T has a plurality of openings 7K formed radially, and the body plate 7D has a large number of openings 7K as shown in FIG. Accordingly, the inside of the take-up reel 7 and the atmosphere are in communication with each other, and air flows into the take-up reel 7 from the openings 7K formed in the flange 7T and the body plate 7D. The air can flow out to the atmosphere from each opening 7K of the flange 7T and the body plate 7D. The opening 7K adopts a slit shape in the present embodiment, but is not limited to this shape, and if the opening state can be formed, such as a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, the shape is Is optional.
[0059]
FIG. 12 illustrates a cross section parallel to the axial direction of the take-up reel 7 shown in FIG. That is, the take-up reel 7 is provided with flanges 7T attached to the reel shaft 7G at regular intervals in the axial direction by welding or the like, and a plurality of openings 7K are formed in each of the flanges 7T. The outer periphery of 7T is configured as a reel body. In this case, the fiber direction of the veneer veneer 9 to be wound is parallel to the winding width 1W direction, and the veneer veneer 9 has a certain strength with respect to the fiber direction. The winding support portion of the veneer single plate 9 can be configured by the outer peripheral portion. In this take-up reel 7, each flange 7 T within a length interval corresponding to the take-up width 1 W of the veneer single plate 9 is used as a take-up support part of the veneer single plate 9, and is wound on the take-up reel 7. And is made into a roll ball 9. At this time, the air in the intervals between the eaves 7T is dissipated to the atmosphere from the openings 7K of the eaves 7T located on both sides through the openings 7K formed in the eaves 7T.
[0060]
Therefore, according to these take-up reels 7, the weight can be reduced, and the above-described power burden, reinforcement, and the like can be eliminated. Further, the veneer single plate 9 taken up by the take-up reel 7 having a large diameter is in communication with the atmosphere through the openings 7K formed in the take-up reel 7 so that the inside of the take-up reel 7 is in communication with the atmosphere. Sex will be achieved. That is, according to the take-up reel 7 shown in FIGS. 8, 10, and 11, hot air, moisture, etc. inherent in the veneer veneer 9 after drying are taken up from a large number of openings 7K formed in the body plate 7D. Even if it flows into the inside of the reel 7, it passes through the openings 7K of the flange 7T and diffuses to the atmosphere from the openings 7K located on both sides or the openings K of the body plate 7D around which the veneer single plate 9 is not wound. Is done. In addition, fresh air from the atmosphere flows into the take-up reel 7 from the openings 7K of the flanges 7T on both sides or the openings K of the body plate 7D around which the veneer single plate 9 is not wound. The veneer veneer 9 is wound through the openings 7K of the body plate 7D through the openings 7K of the flange 7T. Therefore, the hot air, moisture, etc. existing in the veneer veneer 9 after drying do not stay inside the take-up reel 7 and can always be replaced with fresh air in the atmosphere.
[0061]
Further, according to the take-up reel 7 shown in FIG. 9 and FIG. 12, the hot air, moisture, etc. present in the dried veneer veneer 9 are located on both sides through each opening 7K from within each heel 7T interval. The fresh air from the atmosphere is diffused into the take-up reel 7 through the opening 7K of each cage 7T. In this way, the veneer veneer 9 that has been wound on the take-up reel 7 and becomes a ball 9 promotes the equilibrium water content while being stored in the ball stock area of the reeling deck for some time. be able to.
[0062]
In this embodiment, it is described that the flange 7T is fixed by welding or the like by winding a flat plate 7I having a width several times the thickness of the reinforcing plate 7H around the outer periphery of the disk-shaped reinforcing plate 7H. However, a state in which the flat plate 7I does not intervene on the outer periphery, that is, a disk-like plate can also be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway plan view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an embodiment of the present invention.
4 is an explanatory diagram of an operation state of FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a block diagram of the interval filling means.
FIG. 8 is a perspective view showing another aspect of the take-up reel.
FIG. 9 is a perspective view showing another aspect of the take-up reel.
10 is a cross-sectional view parallel to the axial direction of the take-up reel shown in FIG.
11 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
12 is a cross-sectional view parallel to the axial direction of the take-up reel shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Conveyor
7 Take-up reel
7K opening
7T 鍔
9 Veneer veneer
11 Veneer veneer winding position
17 Winding guide member
34 Thread members
46 rolls

Claims (10)

ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールと、
この巻取りリールと対向する位置に、巻取りリールの軸芯方向に亘って任意間隔を置いて無端帯を複数列に巻掛けし、前記巻取りリールの巻取り面に向かってその無端帯を移動する巻取り案内部材と、
前記巻取り案内部材によってベニヤ単板を前記巻取りリールに巻き付けるために、前記無端帯を巻掛けしたプーリの中に中間プーリを備え、その中間プーリの回転軸を介してモータの回転を前記無端帯に付与する回転伝達手段と、
前記巻取り案内部材には、前記巻取りリールの外周の一部に巻取りリールの曲率に倣って前記無端帯を沿わせるために、前記巻取り案内部材を回動させるための支持部と回動中心となる軸とを備えた追従手段と、
前記巻取りリールの下方位置において前記巻取り案内部材と連係して、巻取りリールと巻取り案内部材間へ前記ベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤと、
搬送されるベニヤ単板を巻取りリールに巻き付かせるために、前記無端帯を巻掛けした前記プーリの中には軸の位置が動く回転プーリを配置し、前記無端帯に向けてその回転プーリを可動して前記巻取り案内部材の前記無端帯に張力を付与する緊張手段と、
を備えたことを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。A take-up reel rotatably supported at a veneer single plate take-up position;
An endless belt is wound around the winding reel in a plurality of rows at an arbitrary interval in the axial direction of the take-up reel at a position facing the take-up reel, and the endless belt is directed toward the winding surface of the take-up reel. A winding guide member that moves;
To wind the thus veneer on the winding guide member to said take-up reel, the an intermediate pulley in the pulley and the endless belt is wound, the rotation of the motor via the rotation axis of the intermediate pulley Rotation transmission means applied to the endless belt;
The take-up guide member includes a support portion for rotating the take-up guide member so as to follow the endless belt along the curvature of the take-up reel along a part of the outer periphery of the take-up reel. A follow-up means comprising a shaft serving as a moving center ;
In conjunction with the winding guide member at the lower position of the take-up reel, a conveyor for conveying the veneer to between the take-up reel and the winding guide member,
In order to wind the veneer single plate to be wound around the take-up reel, a rotating pulley whose axis moves is arranged in the pulley around which the endless belt is wound, and the rotating pulley faces the endless belt. Tensioning means for moving and applying tension to the endless belt of the winding guide member;
A veneer veneer winding device characterized by comprising: 前記巻取りリールの軸芯方向には、前記巻取りリールにベニヤ単板を巻取るガイドとして巻き付けられる糸部材を繰り入れるための糸部材繰り入れ機構が、任意間隔を置いて複数個設置された請求項１に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  A plurality of yarn member feeding mechanisms for feeding a yarn member wound as a guide for winding a veneer single plate around the winding reel in the axial direction of the winding reel. A veneer veneer winding device according to claim 1. 前記巻取り案内部材は、基端部と中間部と先端部の少なくとも３点に巻掛けされる無端帯によって構成され、基端部分において前記搬送コンベヤの先端部と連係しており、前記追従手段によって巻取りリール方向へ先端部が旋回されるとき、前記巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされる請求項１又は２に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  The winding guide member is constituted by an endless belt wound around at least three points of a base end portion, an intermediate portion, and a tip end portion, and is linked to the tip end portion of the transport conveyor at the base end portion. 3. The veneer single plate winding device according to claim 1, wherein when the front end portion is swung in the direction of the winding reel, the state is pressed against a part of the outer periphery of the winding reel in accordance with the curvature thereof. 前記巻取り案内部材は、前記ベニヤ単板巻取り位置の下方位置を基端とし先端を自由端とした無端帯によって構成され、基端部分において前記搬送コンベヤの先端部と連係しており、前記追従手段によって巻取りリール方向へ前記基端を支点として先端が旋回されるとき、前記巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされる請求項１又は２に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  The winding guide member is constituted by an endless belt having a base position at a lower position of the veneer single plate winding position and a distal end as a free end, and is linked to a distal end portion of the transport conveyor at a proximal end portion, 3. The veneer according to claim 1, wherein when the tip is turned in the direction of the take-up reel by the follow-up means with the base end as a fulcrum, the veneer is pressed against a part of the outer periphery of the take-up reel according to the curvature thereof. Single plate winding device. 前記緊張手段は、前記巻取り案内部材が前記巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされるとき、その回転力を許容しながらこの巻取り案内部材を構成する無端帯にある圧力下で押し付け、又は引っ張られる回転プーリであり、巻取り案内部材を一定の張力で緊張状態に維持して、巻取りリールに巻取られた巻玉径の増加に伴ってその押し付け位置が変位する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  The tensioning means is an endless belt that constitutes the winding guide member while allowing its rotational force when the winding guide member is pressed against a part of the outer periphery of the winding reel in accordance with its curvature. The rotating pulley is pressed or pulled under a certain pressure, and the winding guide member is maintained in a tensioned state with a constant tension, and the pressing position is increased as the diameter of the wound ball wound on the winding reel increases. The veneer veneer winding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the is displaced. 前記緊張手段は、前記巻取り案内部材が前記巻取りリールの外周の一部にその曲率に倣って押し付け状態とされるとき、その回転力を許容しながらこの巻取り案内部材を構成する複数列より成る無端帯の各々に対し、ある圧力下で押し付け、又は引っ張られる個別に設置された回転プーリであり、巻取り案内部材を一定の張力で緊張状態に維持して、巻取りリールに巻取られた巻玉径の増加に伴ってその押し付け位置がそれぞれ個別に変位し得る請求項１ないし４のいずれか１項に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  The tensioning means includes a plurality of rows constituting the winding guide member while allowing the rotational force when the winding guide member is pressed against a part of the outer periphery of the winding reel in accordance with its curvature. An individually installed rotating pulley that is pressed or pulled under a certain pressure against each of the endless belts, and is wound on a take-up reel while maintaining the take-up guide member in a tension state with a constant tension. The veneer single plate winding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressing position can be individually displaced as the diameter of the wound ball increases. 前記巻取りリールは、ベニヤ単板を巻取る巻取り面がリール内部に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を備えており、リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部には、前記空隙と連通する開口部が形成された請求項１ないし６のいずれか１項に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  The take-up reel has a ventilation communication portion in which a take-up surface for winding a veneer single plate communicates with a gap formed inside the reel in a radial direction, and a plurality of veneers attached in the axial direction of the reel shaft. The veneer single plate winding device according to any one of claims 1 to 6, wherein an opening communicating with the gap is formed in a support portion for winding the single plate. 前記巻取りリールは、リール軸の軸芯方向に亘って同径とした鍔がそのリール軸の任意間隔を置いて複数個取り付けられており、各鍔の外周部がベニヤ単板を巻取るための巻取り面になっている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  In the take-up reel, a plurality of ridges having the same diameter in the axial direction of the reel shaft are attached with an arbitrary interval between the reel shafts, and the outer peripheral portion of each ridge takes up a veneer single plate. The veneer single plate winding device according to any one of claims 1 to 7, wherein the veneer single plate winding device is a winding surface. 前記巻取りリールは、リール軸の軸芯方向に亘って同径とした鍔がそのリール軸の任意間隔を置いて複数個取り付けられており、各鍔の外周部にはベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って固着された請求項１ないし７のいずれか１項に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  In the take-up reel, a plurality of ridges having the same diameter in the axial direction of the reel shaft are attached at arbitrary intervals of the reel shaft, and a veneer single plate is wound around the outer periphery of each ridge. The veneer single plate winding device according to any one of claims 1 to 7, wherein a body plate serving as a winding surface for fixing is fixed along the curvature thereof. 前記巻取りリールは、その直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とし、乾燥後のベニヤ単板を巻取るために使用されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のベニヤ単板の巻取り装置。  10. The take-up reel is used to take up the dried veneer veneer, the diameter of which is 85 times or more the thickness of the veneer veneer to be wound and 300 mm or more. A veneer veneer winding device according to any one of the above.
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