JP3975244B2

JP3975244B2 - Handrails and handrail anchors

Info

Publication number: JP3975244B2
Application number: JP2001381422A
Authority: JP
Inventors: 清茂坂田
Original assignee: カツデンアーキテック株式会社
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: JP2003184255A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建造物のベランダなどに構築される手すり、及び手すりの支柱をコンクリート躯体等に取り付けるための手すり用アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製の躯体やベースに、手すりを立設する場合、手すりの支柱を安全に固定する方法が問題となっている。
【０００３】
従来、第一の方法では、コンクリート製の躯体やベースに固定した台座に、手すりの支柱の下端部をビスなどで固定して、手すりを構築していた。
【０００４】
台座をコンクリート製の躯体に固定する方法として、主に以下の方法が採られていた。一の方法では、コンクリート製の躯体を打設する際に、予め台座の下部を埋設できる凹入部を形成し、あるいはコンクリート固化後に凹入部をあけて、その凹入部に台座の下端部を入れモルタル等を充填して台座を取り付けていた。
【０００５】
また、他の方法では、予め台座をコンクリート打設用の型枠に固定し、コンクリートを打設する際に、台座の下部を埋設する方法で、台座を取り付けていた。また、他の方法では、コンクリート製の躯体やベースを構築した後に、ホールアンカー等を打ち込み、台座をボルト等でホールアンカー等に固定していた。
【０００６】
また、他の方法では、台座を使用せず、手すりの支柱の下端部を、直接凹入部に配置して、前記各方法により、支柱の下端部をコンクリート製の躯体に固定していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の方法では、台座を使用する場合では、台座が固定されるまで、時間を要し、現場での台座と支柱との固定作業を要するので、工期の短縮が図り難い問題点があった。また、現場作業が多いため、作業者により作業精度が左右される問題点があった。
【０００８】
また、とりわけ中空部を有する支柱の場合では、支柱の外径が大きくなる為、台座やコンクリート製の躯体やベースに形成する凹入部の形状が大きくなる問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、中空支柱の軸に沿ったアンカーを取り付けたので、前記問題点を解決した。
【００１０】
即ち、この発明は、並列した支柱間に柵を形成してなる手すりであって、前記支柱を中空構造とし、該中空部内に、前記支柱の軸に沿ったアンカーを取付け、前記アンカーは、アンカー主体に、当設部材と弾性部材とを有する案内部材を取り付けてなり、前記当設部材は、前記支柱の内壁と略並行に配置されて、前記支柱の内壁に固定可能とされ、前記弾性部材は前記支柱の内壁に弾性当接させ、前記アンカー主体の下端部を前記支柱の下端より下方に突出させたことを特徴とする手すりである。
【００１１】
また、他の発明は、下端部が埋められるアンカー主体に、手すり用の中空支柱の内壁に当接できる案内部材を取り付けてなる構造であって、前記案内部材は、前記アンカー主体を前記中空支柱の中心軸に沿って配置できるように形成し、かつ前記案内部材は、前記支柱の内壁に嵌挿できる当接板に、前記支柱の内壁と略並行に配置され、かつ前記支柱の内壁と固定するための当接基材と、前記支柱の内壁に弾性当接する弾性突板とを形成して構成したことを特徴とする手すり用のアンカーである。更に、アンカー主体の下端部で、埋設される部分の外壁に、凹部を形成することが望ましい。
【００１２】
前記における柵とは、縦格子、横格子、縦横又は斜めあるいはこれらを組み合わせた格子、穴あき板（パンチングメタル）、ガラス又は樹脂のパネル等、従来、手すりの支柱間に取付けられ、支柱間の隙間を、人等が通過できないように覆った構造を指す。また、各支柱の上端部間に笠木を架設することもでき、この場合には、笠木の下方に柵を形成する。
【００１３】
前記におけるアンカーのアンカー主体は、通常は、中実の棒状の鋼材を使用するが、下端部を、コンクリート内等に埋設して、手すりを支持できれば、断面形状（四角形・五角形等、中空状等）、材質は任意である。
【００１４】
また、アンカーは通常は１本のアンカー主体から構成するが、複数本のアンカー主体から構成することもできる。この場合には、複数本で構成されるアンカー主体の重心が、中空支柱の中心軸にそって配置されるようにする。
【００１５】
また、前記におけるアンカー主体に設ける凹部とは、アンカー主体の外壁に、連続した又は断続した環状溝、螺旋溝その他の溝、あるいは多数の丸穴などから構成する。埋設し際に、下端部が定着し、アンカー主体が抜けることを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の手すり３０は、中空の支柱２０内に、支柱２０の軸に沿ったアンカー１６を嵌挿して取付け、アンカー１６のアンカー主体１の下端部３を、支柱２０の下端２２ａより下方に突出させて構成する（図１（ａ）（ｂ））。
【００１７】
この実施例のアンカー１６は、通常は、手すり３０の製造工場で、手すり３０の支柱２０内に予め固定するが（図４（ａ）実線図示１６、３０、図４（ｂ））、手すり３０に取り付けない状態で、別途構築現場に搬入することもできる。この場合、コンクリート躯体３１の下穴３２に、レベル調節しながら、アンカー１６のアンカー主体１の下端部３を埋設固定する（図４（ａ）鎖線図示１６、図４（ｂ））。その後、手すり３０を、アンカー１６に支柱２０内に嵌挿されるように取付ける。
【００１８】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１９】
［１］アンカー１６の構成
【００２０】
長さＬ_１（Ｌ_１＝４５０ｍｍ）の鋼製の棒材（直径２８ｍｍ）からなるアンカー主体１の下端部３に下案内板６を取付け、アンカー主体１の上端２ａに上案内板５を固定する。アンカー主体１の下端部３は、躯体（躯体に空けられた下穴）内に埋設される部分であり、円周方向に環状溝（例えば、幅２ｍｍ、深さ２ｍｍ程度）１７、１７を形成する（図１（ａ）（ｂ））。環状溝１７は、アンカー主体１の抜けを防止する為の機能を有し、上下に２本形成する。
【００２１】
前記アンカー主体１は、例えば、
○材質：ＳＳ−４００、
○表面処理：電気亜鉛メッキ２種３級
で構成する。
【００２２】
上下案内板５、６は、取付け予定の支柱（ここでは、アルミニウム製角パイプ（□５０ｍｍ）２０に嵌挿できる平面正方形の板材からなる基材８の対向２辺に当接板９、９を一体に垂下した構造である。基材８の中央部に、アンカー主体１の外径に応じた円形の開口１０が形成され、開口１０内にアンカー主体１が貫通している。
【００２３】
また、各当接板９、９の両端部には、縦方向の切込み線１１、１１が形成され、中央部側を当接板基材１２、端部側を弾性当接部１３、１３とする。弾性当接部１３は、高さ方向で中央部が外側に向けて凸となるような突部１３ａが形成され、全体が「く」字状に屈曲している。また、当接板基材１２には、リベット用の透孔１４、１４を穿設する。上下案内板５、６は、以上の構造が一体に形成されている。
【００２４】
以上のようにして、アンカー１６を構成する（図１）。前記において、上案内板５の基材８上面と、アンカー主体１の上面２ａとは面一に形成されている。
【００２５】
［２］手すり３０の構成
【００２６】
高さＬ_０（Ｌ_０＝１０６０）の手すり３０の支柱２０は、アルミニウム製角パイプ（□５０ｍｍ）から形成され、所定間隔で配置された各支柱２０の下端部の側面に、下弦材２６を取付用のブラケット２３、２３、上端部に笠木２８の取付用のブラケット２９、２９を夫々固定する。各支柱２０、２０のブラケット２３、２３に、下弦材２６の木口面を係止固定して、下弦材２３を支柱２０に固定する。
【００２７】
また、支柱２０のブラケット２９、２９に笠木２８を固定すると共に、笠木２８の下面と下弦材２６の上面との間に、縦格子２７、２７を並列して配置し、縦格子２７を下弦材２６及び笠木２８に固定する。
【００２８】
続いて、支柱２０の下端側からアンカー１６の上案内板５側を挿入して、アンカー１６のアンカー主体１の下端部３を支柱２０の下端から長さＬ_２（Ｌ_２＝５０ｍｍ）突出する状態で、アンカー１６を収容する。この際、下案内板６は支柱２０の下端部２２付近に位置し、上案内板５は、支柱２０の中央部付近に位置する。また、この際、上案内板５の透孔１４、１４と支柱２０の透孔２４、２４とが連通するので、連通した透孔１４、２４にリベットを打ち込み、支柱２０と上下案内板５、６とを固定する。
【００２９】
また、この際に、上下案内板５、６の弾性当接部１３、１３が支柱２０内壁に弾性当接するので、組立作業時のずれの防止、とりわけリベットの打ち込み作業時に、一旦設定したアンカー１６の位置がずれるおそれがない。また、手すり３０を施工作業するとき及び施工後のがたつきを防止する。
【００３０】
以上のようにして、手すり３０を構成する（図３、図４（ｂ））。
【００３１】
尚、手すり３０では、コンクリート躯体３１の上面等から笠木２８の上面までの高さは、法規上１１００ｍｍ以上と規定されているので、これを満たすように対応するように支柱２０の高さＬ_０が設定される。
【００３２】
［３］手すり３０の取付け
【００３３】
(1) コンクリート躯体（基礎ベース）３１に、アンカー埋設用の下穴（径φ３０ｍｍ、深さ７０ｍｍ程度）３２を開ける。下穴３２の中の砂、ほこり等を除去して、下穴３２内を清掃する。
【００３４】
前記における下穴の深さは、アンカー主体１の下端部３が長さＬ_２だけ埋まる深さである。下穴の深さ即ちアンカー主体１の下端部３の長さＬ_２は、躯体に埋設した鉄筋が露出しない程度で、できるだけ長く形成することが必要であるが、概ね５０ｍｍ程度が適当である。
【００３５】
(2) 下穴３２内にガラズビーズ（通常、直径１〜２ｍｍ程度）、接着剤（エポキシ樹脂系）３３を充填する。充填量は下穴３２の容積の８割程度とする。
【００３６】
(3) 手すり３０の支柱２０のアンカー１６を下穴３２内に差し込み、レベル調節して、所定の位置で動かないように保持する。アンカー１６のアンカー主体１の下端部３は、長さＬ_２（Ｌ_２＝５０ｍｍ）だけ埋設する。施工時期（季節等による）にもよるが、通常は半日〜１日程度で、接着剤３３が硬化する。硬化した接着剤のガラスビーズがアンカー主体１の下端部３の環状溝１７、１７に係止してコンクリート躯体３１からアンカー主体１（支柱２０）の抜けを強力に防止できる。
【００３７】
(4) 続いて、支柱２０の下端２２ａを隠す樹脂製の保護カバー３４を、支柱２０の外周に固定して、手すり３０の取付けが完了する。
【００３８】
［４］他の実施例
【００３９】
前記実施例において、アンカー１６は、棒状（円柱状）としたが、角柱状などの他の断面形状の棒状、あるいは中空筒状等その形状は任意である。また、アンカー１６の長さＬ_１についても、手すり３０を支持できれば、他の長さとすることもできる。
【００４０】
また、前記実施例において、上案内板５の透孔と支柱の透孔とが連通する位置で、アンカーの上下案内板５、６の弾性突板１３の突部１３ａ、１３ａの少なくとも１つの突部１３ａを係止できるように、支柱２０の内壁の所定位置に係止凹部を形成することもできる（図示していない）。
【００４１】
また、前記実施例において、アンカー１６（アンカー主体１）の長さＬ_１は、支柱２０の長さＬ_０の「３分の１」程度としたが、その断面形状・材質にもよるが、笠木２８や下弦材２６の取付けとの納まりを考慮して、できるだけ長めに設定することが望ましい。
【００４２】
また、前記実施例において、上案内板５では、当接基材１２を上方に向けて形成し、下案内板６では当接基材１２を下方に向けて形成したので、支柱２０内にアンカー１６を挿入し易いので望ましいが、上案内板５で下向き、下案内板６で上向き、あるいは、両方同一方向きとすることもできる（図示していない）。
【００４３】
また、アンカー１６では案内板５、６を２枚使用したが、アンカー主体１を所定位置に配置する為には、少なくとも２枚は必要であるが、３枚以上設けることもできる（図示していない）。
【００４４】
また、前記実施例において、アンカー１６と支柱２０とはリベットで固定したが、ビスや他の材料を使用して固定することもできる。
【００４５】
また、前記実施例において、アンカー主体１に２本の環状溝１７を形成したので、エポキシ樹脂系の接着剤に混入したガラズビーズが環状溝１７、１７に係止することにより引抜力を強化できるが、環状溝１７の数は任意であり、また環状溝１７に代えて例えば、断続的な環状溝、部分円周状、多数の丸穴等、他の形状とすることもできる（図示していない）。
【００４６】
また、前記実施例において、アンカー主体（鋼材）１とコンクリート躯体３１との固定にエポキシ樹脂系の接着剤を使用したが、同等の接着強度、取扱い易さ等を有する他の種類の接着剤を使用することもできる。
【００４７】
また、前記実施例において、上下案内板５、６は、基材８の対向２辺に当接板９、９を垂下して構成したが、基材８の１辺のみに当接板９を形成することもできる（図５）。即ち、上案内板５は、基板８の一縁に、当接板（低い）９を一体に連設して構成し、下案内板６は、基板８の一縁（当接板５と同じ側）に当接板（高い）９を一体に連設して構成する（図５（ａ）（ｂ））。このように上下案内板５、６を構成することにより、支柱２０内で、アンカー主体１を安定して保持でき、かつアンカー１６を支柱２０内に挿入し易い。また各当接板９、９にはリベット止め用の透孔１４が穿設されている（図５（ａ））。
【００４８】
このように形成されたアンカー１６も前記実施例と同様に、柵（図示していない）を取り付けて手すり３０を構成する支柱２０内に挿入して、当接板９、９を支柱２０の内壁に沿って配置すると共に、支柱２０の透孔２４と透孔１４とが連通するので、透孔２４からリベットを打ち込み固定して使用する（図６）。この場合、下当接板６の基板８は、支柱２０の下端２０ａ付近に位置する（図６、図５（ａ）（ｂ））。
【００４９】
【発明の効果】
中空支柱の軸に沿って取り付けたアンカーの下端部を下方に突出させて手すりを構成したので、コンクリート躯体等に形成した下穴に、アンカーの下端部を埋設するだけで、手すりを施工できるので、完全後付で施工ができる。更に、特殊な工具を使用することなく、また特殊な技能を要することなく、簡単に取付け作業ができるので、施工を簡略し、ひいては工期の短縮を図る効果がある。
【００５０】
また、アンカーのアンカー主体は支柱より外径を小さくできるので、アンカー主体を棒状に形成すれば、コンクリート躯体に形成する下穴の口径を大幅に小さくできる。
【００５１】
アンカーは、中空支柱の内壁に当接できる案内部材を取り付け、アンカーを中空支柱の中心軸に沿って配置したので、支柱にアンカーを挿入するだけで、中空支柱の所定位置にアンカーを取付けることができ、手すりの組み立て製造を簡略化することができる効果がある。また、案内部材は、中空支柱の内壁に当接できるので、支柱の外側から案内部材に向けて、ビスやリベットを打ち込めば、アンカーと支柱とを容易に固定できる効果ある。
【００５２】
また、アンカーに弾性突起を形成し、支柱内壁とアンカーとを弾性当接させれば、製造時に、リベットやビスでアンカーとを固定するまで、アンカーがずれないように保持できる効果がある。また、施工時又は施工後に、万一アンカーを固定したリベットやビスが緩んだ場合であっても、がたつきを防止し、支柱の落下を押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のアンカーで、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図２】同じくアンカーの上端部（上案内部）を表した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）正面図（ｃ）は平面図である。
【図３】手すりの一部を破切した正面図である。
【図４】同じく図３のＢ−Ｂ線における断面図で、（ａ）は手すりの取付け前、（ｂ）は取付け後を夫々表す。
【図５】この発明の他のアンカーで、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。
【図６】同じく使用状態で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は一部を破折した正面図である。
【符号の説明】
１アンカー主体
２上端部（アンカー主体）
２ａ上端（アンカー主体）
３下端部（アンカー主体）
５上案内板
６下案内板
８基材（上下案内板）
９当接板（上下案内板）
１０開口（上下案内板）
１１切込み線（上下案内板）
１２当接基材（上下案内板）
１３弾性突板（上下案内板）
１３ａ突部（上下案内板）
１４透孔（上下案内板）
１６アンカー
２０支柱
２１上端部（支柱）
２２下端部（支柱）
２３ブラケット（下弦材用）
２４透孔
２６下弦材
２７縦格子
２８笠木
２９ブラケット（笠木用）
３０手すり
３１コンクリート躯体
３２下穴
３３接着剤
３４保護カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a handrail constructed on a veranda or the like of a building, and a handrail anchor for attaching a handrail support to a concrete frame or the like.
[0002]
[Prior art]
When installing handrails on a concrete frame or base, there is a problem with how to secure the handrail pillars safely.
[0003]
Conventionally, in the first method, the handrail is constructed by fixing the lower end portion of the handrail support with a screw or the like to a pedestal fixed to a concrete frame or base.
[0004]
As a method for fixing the pedestal to the concrete frame, the following methods were mainly adopted. In one method, when a concrete frame is placed, a recessed portion in which the lower portion of the pedestal can be embedded is formed in advance, or after the concrete is solidified, the recessed portion is opened and the lower end portion of the pedestal is inserted into the recessed portion. Etc. were filled with pedestals.
[0005]
In another method, the pedestal is fixed in advance to a formwork for placing concrete, and the pedestal is attached by embedding the lower portion of the pedestal when placing concrete. In another method, after a concrete frame or base is constructed, a hole anchor or the like is driven in, and the base is fixed to the hole anchor or the like with a bolt or the like.
[0006]
In other methods, the pedestal of the handrail is not used, but the lower end portion of the handrail is directly disposed in the recessed portion, and the lower end portion of the support column is fixed to the concrete frame by the above methods.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method, when a pedestal is used, it takes time until the pedestal is fixed, and fixing work between the pedestal and the support on the site is required, so that it is difficult to shorten the construction period. . In addition, since there are many on-site work, there is a problem that the work accuracy is affected by the worker.
[0008]
In particular, in the case of a support column having a hollow portion, the outer diameter of the support column increases, so that there is a problem that the shape of the recessed portion formed in the base, the concrete frame or the base increases.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
However, in the present invention, since the anchor along the axis of the hollow column is attached, the above-mentioned problem is solved.
[0010]
That is, the invention provides a handrail formed by forming a fence between parallel struts, the strut is a hollow structure, in the hollow portion, mounting the anchor along the axis of the strut, the anchor, the anchor A guide member having an installation member and an elastic member is attached to the main body, and the installation member is disposed substantially parallel to the inner wall of the support column and can be fixed to the inner wall of the support column. Is a handrail characterized in that it is elastically brought into contact with the inner wall of the column and the lower end portion of the anchor main body protrudes downward from the lower end of the column .
[0011]
Another invention is a structure in which a guide member capable of coming into contact with an inner wall of a handrail hollow strut is attached to an anchor main body in which a lower end portion is buried, and the guide member includes the anchor main body as the hollow strut. The guide member is arranged on a contact plate that can be inserted into the inner wall of the support column, substantially parallel to the inner wall of the support column, and fixed to the inner wall of the support column. This is an anchor for handrails, characterized in that it forms a contact base material for elastically and an elastic protruding plate that elastically contacts the inner wall of the support column . Further, in the lower end portion of the anchor main body, the outer wall of the portion to be embedded, it is desirable to form the recess.
[0012]
The fence in the above is a vertical grid, horizontal grid, vertical / horizontal or diagonal or a combination of these, a perforated plate (punching metal), a glass or resin panel, and the like, which is conventionally attached between pillars of handrails. It refers to a structure that covers the gap so that people cannot pass through it. In addition, it is possible to construct a headboard between the upper ends of the columns, and in this case, a fence is formed below the headboard.
[0013]
The anchor main body of the anchor is usually a solid rod-shaped steel material, but if the lower end is embedded in concrete or the like and can support the handrail, the cross-sectional shape (square, pentagonal, hollow, etc.) ), The material is arbitrary.
[0014]
Further, the anchor is usually composed of one anchor main body, but can be composed of a plurality of anchor main bodies. In this case, the center of gravity of the anchor main body composed of a plurality of anchors is arranged along the center axis of the hollow column.
[0015]
The concave portion provided in the anchor main body is constituted by a continuous or intermittent annular groove, a spiral groove or other grooves, or a large number of round holes on the outer wall of the anchor main body. When embedded, the lower end portion is fixed to prevent the anchor main body escapes.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The handrail 30 of the present invention is attached by fitting the anchor 16 along the axis of the support column 20 into the hollow support column 20, and the lower end portion 3 of the anchor main body 1 of the anchor 16 projects downward from the lower end 22 a of the support column 20. (FIGS. 1A and 1B).
[0017]
The anchor 16 of this embodiment is usually fixed in advance in the column 20 of the handrail 30 at the manufacturing factory of the handrail 30 (FIG. 4 (a), solid lines 16 and 30, FIG. 4 (b)). It can also be brought into the construction site separately without being attached to. In this case, the lower end portion 3 of the anchor main body 1 of the anchor 16 is embedded and fixed in the pilot hole 32 of the concrete housing 31 while adjusting the level (FIG. 4A, FIG. 4B, FIG. 4B). Thereafter, the handrail 30 is attached to the anchor 16 so as to be inserted into the support column 20.
[0018]
[Example 1]
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
[1] Structure of anchor 16
A lower guide plate 6 is attached to the lower end portion 3 of the anchor main body 1 made of a steel rod (diameter 28 mm) having a length L ₁ (L ₁ = 450 mm), and the upper guide plate 5 is fixed to the upper end 2a of the anchor main body 1 To do. The lower end portion 3 of the anchor main body 1 is a portion embedded in a housing (a pilot hole formed in the housing), and annular grooves (for example, about 2 mm in width and about 2 mm in depth) 17 and 17 are formed in the circumferential direction. (FIGS. 1A and 1B). The annular groove 17 has a function for preventing the anchor main body 1 from coming off, and is formed in two vertically.
[0021]
The anchor main body 1 is, for example,
○ Material: SS-400,
○ Surface treatment: Electrogalvanized.
[0022]
Vertical guide plates 5 and 6, the strut attachment scheduled (here, aluminum steel square pipe (□ 50 mm) on two opposite sides of the substrate 8 made of a plate material of a plane square can fitted into 20 contact plate 9, 9 The circular opening 10 corresponding to the outer diameter of the anchor main body 1 is formed at the center of the base material 8, and the anchor main body 1 penetrates the opening 10.
[0023]
In addition, longitudinal cut lines 11 and 11 are formed at both ends of each contact plate 9 and 9, and the center side is a contact plate base material 12, and the end side is an elastic contact portion 13 and 13. To do. The elastic contact portion 13 is formed with a protrusion 13a having a central portion that protrudes outward in the height direction, and the entire portion is bent in a “<” shape. The contact plate base 12 is provided with rivet through holes 14 and 14. The upper and lower guide plates 5 and 6 are integrally formed with the above structure.
[0024]
The anchor 16 is configured as described above (FIG. 1). In the above description, the upper surface of the base material 8 of the upper guide plate 5 and the upper surface 2a of the anchor main body 1 are formed flush with each other.
[0025]
[2] Configuration of the handrail 30
The support column 20 of the handrail 30 having a height L ₀ (L ₀ = 1060) is formed of an aluminum square pipe (□ 50 mm), and the lower chord material 26 is provided on the side surface of the lower end portion of each support column 20 arranged at a predetermined interval. The brackets 23 and 23 for attachment, and the brackets 29 and 29 for attachment of the headboard 28 are fixed to the upper ends, respectively. The lower chord material 23 is fixed to the support column 20 by locking and fixing the lug surface of the lower chord material 26 to the brackets 23 and 23 of the support columns 20 and 20.
[0027]
In addition, the headboard 28 is fixed to the brackets 29 and 29 of the support column 20, and the vertical lattices 27 and 27 are arranged in parallel between the lower surface of the headboard 28 and the upper surface of the lower chord member 26, and the vertical lattice 27 is the lower chord member. 26 and caps 28.
[0028]
Subsequently, the upper guide plate 5 side of the anchor 16 is inserted from the lower end side of the support column 20, and the lower end portion 3 of the anchor main body 1 of the anchor 16 protrudes from the lower end of the support column 20 by a length L ₂ (L ₂ = 50 mm). In the state, the anchor 16 is accommodated. At this time, the lower guide plate 6 is positioned near the lower end portion 22 of the support column 20, and the upper guide plate 5 is positioned near the center portion of the support column 20. At this time, since the through holes 14 and 14 of the upper guide plate 5 communicate with the through holes 24 and 24 of the support column 20, a rivet is driven into the communicated through holes 14 and 24, and the support column 20 and the upper and lower guide plates 5, 24. 6 is fixed.
[0029]
At this time, since the elastic contact portions 13 and 13 of the upper and lower guide plates 5 and 6 are elastically contacted with the inner wall of the support column 20, the anchor 16 once set is prevented during the assembly work, particularly when the rivet is driven. There is no risk of shifting the position of. Moreover, when the handrail 30 is constructed, rattling is prevented after construction.
[0030]
The handrail 30 is configured as described above (FIGS. 3 and 4B).
[0031]
In the handrail 30, since the height from the upper surface of the concrete frame 31 to the upper surface of the headboard 28 is defined as 1100 mm or more according to the law, the height L ₀ of the support column 20 is set so as to satisfy this. Is set.
[0032]
[3] Installation of handrail 30
(1) A concrete hole (foundation base) 31 is provided with a pilot hole (diameter 30 mm, depth 70 mm) 32 for embedding anchors. Sand, dust and the like in the pilot hole 32 are removed, and the inside of the pilot hole 32 is cleaned.
[0034]
The depth of the prepared hole in said lower end portion 3 of the anchor body 1 is only filled depth length L _2. The length L ₂ of the lower part 3 of the depth or the anchor body 1 of the prepared hole is to the extent that reinforcing bars embedded in the precursor is not exposed, it is necessary to as long as possible form, generally about 50mm is suitable.
[0035]
(2) Fill the prepared hole 32 with glass beads (usually about 1 to 2 mm in diameter) and an adhesive (epoxy resin) 33. The filling amount is about 80% of the volume of the pilot hole 32.
[0036]
(3) Insert the anchor 16 of the support 20 of the handrail 30 into the pilot hole 32, adjust the level, and hold it so as not to move at a predetermined position. The lower end portion 3 of the anchor main body 1 of the anchor 16 is embedded by a length L ₂ (L ₂ = 50 mm). Although depending on the construction time (depending on the season, etc.), the adhesive 33 is usually cured in about half a day to one day. The hardened adhesive glass beads can be locked in the annular grooves 17 and 17 of the lower end portion 3 of the anchor main body 1 to strongly prevent the anchor main body 1 (support 20) from coming off from the concrete casing 31.
[0037]
(4) Next, the resin protective cover 34 that hides the lower end 22a of the support column 20 is fixed to the outer periphery of the support column 20, and the attachment of the handrail 30 is completed.
[0038]
[4] Other Examples
In the above embodiment, the anchor 16 has a rod shape (cylindrical shape), but the shape thereof is arbitrary, such as a rod shape with other cross-sectional shapes such as a prismatic shape or a hollow cylinder shape. Further, the length L ₁ of the anchor 16 also, if support handrail 30 may be a other length.
[0040]
In the embodiment, at least one protrusion of the protrusions 13a and 13a of the elastic protrusion 13 of the upper and lower guide plates 5 and 6 at the position where the through hole of the upper guide plate 5 and the through hole of the support column communicate with each other. A locking recess can be formed at a predetermined position on the inner wall of the support column 20 (not shown) so that 13a can be locked.
[0041]
Further, in the above embodiment, the length L ₁ of the anchor 16 (the anchor body 1) is set to "one-third" degree of length L ₀ of the struts 20, depending on its cross-sectional shape and material, It is desirable to set the length as long as possible in consideration of the accommodation of the headboard 28 and the lower chord material 26.
[0042]
In the embodiment, the upper guide plate 5 is formed with the contact base 12 facing upward, and the lower guide plate 6 is formed with the contact base 12 facing downward. 16 is desirable because it can be easily inserted, but the upper guide plate 5 may face downward, the lower guide plate 6 may face upward, or both may be in the same direction (not shown).
[0043]
In addition, although two guide plates 5 and 6 are used in the anchor 16, at least two guide plates are necessary to arrange the anchor main body 1 at a predetermined position, but three or more can be provided (not shown). Absent).
[0044]
Moreover, in the said Example, although the anchor 16 and the support | pillar 20 were fixed with the rivet, it can also be fixed using a screw or another material.
[0045]
Further, in the above embodiment, since the two annular grooves 17 are formed in the anchor main body 1, the pulling force can be enhanced by the glass beads mixed in the epoxy resin adhesive being locked to the annular grooves 17, 17. The number of the annular grooves 17 is arbitrary, and instead of the annular grooves 17, other shapes such as an intermittent annular groove, a partial circumferential shape, and a large number of round holes may be used (not shown). ).
[0046]
Moreover, in the said Example, although the epoxy resin-type adhesive agent was used for fixation of the anchor main body (steel material) 1 and the concrete housing 31, other types of adhesive agents which have equivalent adhesive strength, ease of handling, etc. are used. It can also be used.
[0047]
In the embodiment, the upper and lower guide plates 5 and 6 are configured by hanging the contact plates 9 and 9 on the opposite two sides of the base material 8, but the contact plate 9 is provided only on one side of the base material 8. It can also be formed (FIG. 5). That is, the upper guide plate 5 is configured by integrally connecting a contact plate (low) 9 to one edge of the substrate 8, and the lower guide plate 6 is configured to be one edge (the same as the contact plate 5). The contact plate (high) 9 is integrally connected to the side (FIGS. 5A and 5B). By configuring the upper and lower guide plates 5 and 6 in this way, the anchor main body 1 can be stably held in the column 20 and the anchor 16 can be easily inserted into the column 20. Each contact plate 9, 9 has a through hole 14 for riveting (FIG. 5A).
[0048]
Similarly to the above embodiment, the anchor 16 formed in this way is inserted into a support column 20 constituting a handrail 30 with a fence (not shown), and the contact plates 9 and 9 are inserted into the inner wall of the support column 20. Since the through hole 24 and the through hole 14 of the support column 20 communicate with each other, a rivet is driven and fixed from the through hole 24 (FIG. 6). In this case, the substrate 8 of the lower contact plate 6 is located near the lower end 20a of the support column 20 (FIGS. 6, 5A, and 5B).
[0049]
【The invention's effect】
Because the handrail is constructed by projecting the lower end of the anchor attached along the axis of the hollow column downward, the handrail can be constructed simply by burying the lower end of the anchor in the pilot hole formed in the concrete frame etc. Construction can be done with a complete retrofit. Furthermore, since the installation work can be easily performed without using a special tool or requiring special skills, there is an effect of simplifying the construction and consequently shortening the construction period.
[0050]
In addition, since the anchor main body of the anchor can be smaller in outer diameter than the support column, if the anchor main body is formed in a rod shape, the diameter of the pilot hole formed in the concrete frame can be significantly reduced.
[0051]
Since the anchor is attached with a guide member that can contact the inner wall of the hollow column and the anchor is arranged along the central axis of the hollow column, the anchor can be mounted at a predetermined position of the hollow column only by inserting the anchor into the column. It is possible to simplify the assembly and manufacture of handrails. Further, since the guide member can abut against the inner wall of the hollow column, the anchor and the column can be easily fixed by driving a screw or a rivet from the outside of the column toward the guide member.
[0052]
In addition, if an elastic protrusion is formed on the anchor and the inner wall of the column and the anchor are brought into elastic contact with each other, there is an effect that the anchor can be held so as not to be displaced until the anchor is fixed with a rivet or a screw. Moreover, even if the rivet or screw to which the anchor is fixed is loosened at the time of construction or after construction, rattling can be prevented and the falling of the column can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
1A is a front view, FIG. 1B is a side view, FIG. 1C is a plan view, and FIG. 1D is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG.
2A and 2B are views showing the upper end portion (upper guide portion) of the anchor, in which FIG. 2A is a side view, and FIG. 2B is a front view.
FIG. 3 is a front view in which a part of a handrail is cut off.
4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3. FIG. 4A shows a state before the handrail is attached, and FIG. 4B shows a state after the attachment.
5 (a) is a left side view, FIG. 5 (b) is a front view, FIG. 5 (c) is a plan view, and FIG. 5 (d) is an enlarged sectional view taken along the line CC of FIG. It is.
6A is a left side view, and FIG. 6B is a front view partially broken, in a state of use. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Anchor subject 2 Upper end (anchor subject)
2a Upper end (mainly anchor)
3 Lower end (mainly anchor)
5 Upper guide plate 6 Lower guide plate 8 Base material (vertical guide plate)
9 Contact plate (up and down guide plate)
10 Opening (up and down guide plate)
11 Cut line (up and down guide plate)
12 Contact substrate (upper and lower guide plate)
13 Elastic protrusion (upper and lower guide plate)
13a Projection (up and down guide plate)
14 Through hole (up and down guide plate)
16 Anchor 20 Post 21 Upper end (support)
22 Lower end (support)
23 Bracket (for lower chord material)
24 Through-hole 26 Lower chord material 27 Vertical lattice 28 Coping 29 Bracket (for coping)
30 Handrail 31 Concrete frame 32 Pilot hole 33 Adhesive 34 Protective cover

Claims

It is a handrail formed by forming a fence between parallel columns, the column has a hollow structure, and an anchor along the axis of the column is attached in the hollow part,
The anchor is formed by attaching a guide member having an anchor member and an elastic member to the anchor main body, and the anchor member is disposed substantially in parallel with the inner wall of the column and can be fixed to the inner wall of the column. The handrail is characterized in that the elastic member is elastically brought into contact with an inner wall of the support column, and a lower end portion of the anchor main body is protruded downward from a lower end of the support column.

A guide member capable of coming into contact with an inner wall of a handrail hollow column is attached to an anchor main body in which a lower end portion is buried, and the guide member is arranged along the central axis of the hollow column. The guide member is arranged on the contact plate that can be inserted into the inner wall of the support column and is arranged substantially parallel to the inner wall of the support column, and is fixed to the inner wall of the support column. And an anchor for handrail which is formed by forming an elastic protruding plate that elastically contacts the inner wall of the support column .

The handrail anchor according to claim 2, wherein a recess is formed in an outer wall of a portion to be embedded at a lower end portion of the anchor main body.