JP3865082B2 - シロキサン化合物およびその製造方法 - Google Patents
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- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシロキサン化合物およびその製造方法に関し、さらに詳しくは基材との密着性に優れ、かつ防汚性および撥水性に優れた新規なシロキサン化合物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より金属、ガラス、樹脂、木材およびコンクリ−ト等の表面処理には、防汚性や撥水性を付与する目的でシランカップリング剤が使用されており、例えば、特開平２−９９５８２号公報、特開平２−７０７８７号公報、特開平２−１６１８６号公報、特開平１−２９２０８９号公報等には主としてアルキルシランが提案されている。カップリング剤による撥水性付与効果は有用であり、種々の開発が進められている。例えば、表面科学，２１，１０，４８（１９８３）．には、アルキル基のみならず、他の置換基をも導入し、その性能向上を図ることができるフルオロアルキル基置換シランカップリング剤が提案されている。しかし、その他の置換基を導入しようとする研究は少なく、新規な表面処理剤の開発が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、水の存在下に容易に反応または縮合する部位と、撥水性、撥油性等を有する部位とを合わせもつ、優れた基材との密着性と優れた防汚性および撥水性を有する新規なシロキサン化合物およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題に鑑み、撥水性や防汚性を付与する置換基としてトリアルキルシロキシ基に着目して鋭意研究した結果、水の存在下に容易に反応または縮合して基材と化学結合によって密着する部位と、撥水性、撥油性、防汚性を有するトリアルキルシロキシ基を合わせもつ新規なシロキサン化合物が得られることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００５】
本発明で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）下記一般式（Ａ）で表されることを特徴とするシロキサン化合物。
【化３】
〔ただし、式中のＲは炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリ−ル基、炭素数７〜１３のアラルキル基または炭素数７〜１３のアルカリ−ル基、Ｒ1 は水素または炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 はカルボニル基、炭素数１〜６の分岐状もしくは線状アルキレン基または炭素数１〜６の分岐状もしくは線状オキシアルキレン基であり、Ｒ2 がアルキレン基である場合にＲ1 は水素、Ｒ2 がオキシアルキレン基またはカルボニル基の場合にＲ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ3 は炭素数１〜６のアルキル基または炭素数６〜１２のアリ−ル基、ａは０〜２の整数、ｂは０〜１の整数、ｃは０〜２０の整数、Ｑは下記一般式（Ｂ）
【化４】
（Ｒは上記と同じであり、Ｒ4 は炭素数２〜１０の線状または分岐状アルキレン、f は１〜１００の整数）を意味する。〕
【０００６】
（２）両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物にアルケニルシランおよびアルケニルシロキサンを貴金属触媒の存在下に反応させる(1) 記載のシロキサン化合物の製造方法。
（３）両末端にアルケニル基を有するシロキサン化合物にヒドリドシロキサンおよびヒドリドシランを貴金属触媒の存在下に反応させる(1) 記載のシロキサン化合物の製造方法。
【０００７】
本発明の一般式（Ａ）で表されるシロキサン化合物は、下記反応式（Ｉ）で示されるように、両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物(i) とアルケニルシラン(ii)およびアルケニルシロキサン(iii) とを貴金属触媒の存在下にヒドロシリル化反応を行うことにより得られることができる。
【０００８】
【化５】
（ただし、式中のＲ、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、ａ、ｂ、ｃ、ｆおよびＱは一般式（Ａ）と同じであり、またＹはアルケニル基を意味する。）
【０００９】
反応式（Ｉ）に用いられる両末端にヒドロシリル基を有する化合物(i) としては、例えば、
【化６】
（式中のｈは２〜１００の整数、ｊ、ｋは１〜５０の整数を表す）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】
反応式（Ｉ）に用いられるアルケニルシラン(ii)としては、例えば
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi ＣＨ3(ＯＣＨ3)2
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＣＨ3)2 ＯＣＨ3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi ＣＨ3(ＯＣＨ2 ＣＨ3)2
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＣＨ3)2 ＯＣＨ2 ＣＨ3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＣＨ3 Ｓi ＣＨ3(ＯＣＨ3)2
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｓi(ＯＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｓi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＣＨ3 ＣＨ2 Ｓi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＰｒ-i)3
【００１１】
【化７】
等が挙げられるが、これらのうち、ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ3)3 、ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3 が好ましい。
【００１２】
反応式（Ｉ）に用いられるアルケニルシロキサン(iii) としては、例えば、
ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉＣＨ3 ＯＳi(ＣＨ3)3 2
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi ＯＳi(ＣＨ3)3 3
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｓi ＯＳi(ＣＨ3)3 3
【化８】
（ただし、式中のｃは一般式（Ａ）と同じである) が挙げられ、これらのうち好ましいのは、
【００１３】
【化９】
である。
【００１４】
前記反応式（Ｉ）において、両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物(i) に付加させるアルケニルシラン(ii)およびアルケニルシロキサン(iii) は、どちらを先に付加させても特に不具合はないが、蒸留精製が必要とされる場合には、その中間体の沸点において、より有利な順序が存在する場合もあり、適宜選定するのが好ましい。
【００１５】
また本発明の一般式（Ａ）で表されるシロキサン化合物は、下記反応式（II）で示されるように、両末端にアルケニルシリル基を有するシロキサン化合物(iv)とヒドリドシラン(v) およびヒドリドシロキサン(vi)とを貴金属触媒の存在下にヒドロシリル化反応を行うことにより得られることができる。
【００１６】
反応式（II）：
【化１０】
（ただし、式中のＲ、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、ａ、ｂ、ｃ、ｆおよびＱは一般式（Ａ）であり、またＹはアルケニル基を意味する。）
【００１７】
反応式（II）に用いられる両末端アルケニル基を有するシロキサン化合物(iv)としては上記した両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物(i) のＨをアルケニル基で置換したものを挙げることができる。またヒドリドシラン(v) としては上記したアルケニルシラン(ii)のアルケニル基をＨで置換したものを挙げることができる。またヒドリドシロキサン(vi)としては上記したアルケニルシロキサン(iii) のアルケニル基をＨで置換したものを挙げることができる。
【００１８】
反応式（Ｉ）および反応式（II）におけるヒドロシリル化反応は、貴金属触媒、特に白金触媒の存在下に円滑に進行する。白金触媒のうちでも、例えば塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液、１，２−ジビニルテトラメチルジシロキサン白金等が好ましく用いられる。
ヒドロシリル化反応は公知の条件で行うことができる。溶媒としては一般的なトルエン、ヘキサン等の有機溶剤を使用することもできるが、無溶媒でも特に不都合はない。反応温度は０〜２００℃が好ましく、より好適には３０〜１２０℃である。反応による発熱が大きい場合には、どちらか一方の原料を滴下することが好ましい。
ヒドロシリル化反応において、反応式（Ｉ）による場合には
【００１９】
【化１１】
【００２０】
反応式（II）による場合には
【化１２】
【００２１】
を中間体として経由するが、これら中間体は蒸留後次の反応に用いてもよく、また蒸留せずに反応粗液のまま次の反応に用いてもよい。
本発明のシロキサン化合物は、単独でまたは２種以上を併用することができ、例えば、プラスチック、金属、セラミック等の基材や線材上に造膜することにより、基材との密着性を向上させ、基材に防汚性や撥水性を付与することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、例中の％は特に限定しない限り、重量％を意味する。
【実施例】
実施例１
（１）テトラメチルジシロキサンとビニルトリメトキシシランのヒドロシリル化反応
攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロ−トを取り付けた５００ｍｌの四つ口フラスコに、テトラメチルジシロキサン２００ｇ（１．４９モル）を入れ、６０℃に昇温した。次いでビニルトリメトキシシラン２２０．７ｇ（１．４９モル）に、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の３％キシレン溶液７０μｌを添加した混合物を２００分かけて滴下し、滴下終了後７０℃以上で３０分攪拌を続けた後、冷却した。得られた生成物は、ＧＣ分析により下記（ａ）および（ｂ）の構造を有するものの混合体であり、目的生成物が６３％得られたことが確認された。
【００２３】
【化１３】
【００２４】
得られた反応液を減圧蒸留し、目的生成物が９９％以上 (ＧＣ分析により確認) の純度で２１６ｇ得られた。
また、減圧蒸留において留分を分け、ａ：ｂ＝９１．６：５．６（ＧＣ％）のものと、ａ：ｂ＝５４．３：４４．４（ＧＣ％）のものを、それぞれ 1Ｈ−ＮＭＲ分析（９０ＭＨZ ；溶媒ＣＤＣｌ3 ）し、生成物（ａ）および（ｂ）の構造を確認した。それぞれのＮＭＲチャ−トを図１および２に示した。またこれらの生成物のＧＣ−ＭＳ分析の結果は以下の通りであった。
【００２５】
生成物（ａ）
ＣＩ−ＭＳ
２８１＝［Ｍ−Ｈ］+
２６７＝［Ｍ−ＣＨ3］+
２５１＝［Ｍ−ＯＣＨ3］+
２０７＝［ＳiＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓi（ＯＣＨ3）3］+
生成物（ｂ）
ＣＩ−ＭＳ
２８１＝［Ｍ−Ｈ］+
２６７＝［Ｍ−ＣＨ3］+
２５１＝［Ｍ−ＯＣＨ3］+
２０７＝［ＳiＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓi（ＯＣＨ3）3］+
【００２６】
（２）トリス（トリメチルシロキシ）ビニルシランと実施例１で得られた生成物のヒドロシリル化反応によるシロキサン化合物の合成
攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロ−トを取り付けた３００ｍｌ四つ口フラスコに、実施例１で得られた生成物（Ａ：Ｂ＝６８．１：３１．６ ＧＣ％）７０．６ｇ（０．２５モル）を入れて７０℃に昇温した。次いでＧＣ純度９９％のトリス（トリメチルシロキシ）ビニルシラン８０．５ｇ（０．２５モル）と白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の３％イソプロピルアルコ−ル溶液１３μｌの混合液を８５分かけて滴下し滴下終了後７０℃で２００分攪拌し、冷却した。得られたシロキサン化合物は、 1Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、下記（ｃ）および（ｄ）の構造をとる化合物の混合体であることが確認された。この混合体のＮＭＲチャートを図３に示した。またＧＣ分析により目的生成物が９４％の純度で得られたことが確認された。
【００２７】
【化１４】
【００２８】
【発明の効果】
本発明のシロキサン化合物は、水の存在下に容易に反応または縮合する部位と、撥水性、撥油性等を有する部位とを合わせもち、優れた基材との密着性よび防汚性と撥水性を有するため、このシロキサン化合物を基材上に造膜することにより、造膜と基材との密着性が向上し、かつ基材に防汚性や撥水性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた生成物（ａ）の 1Ｈ−ＮＭＲ分析チャート図である。
【図２】実施例１で得られた生成物（ｂ）の 1Ｈ−ＮＭＲ分析チャート図である。
【図３】実施例１で得られたシロキサン化合物の 1Ｈ−ＮＭＲ分析チャート図である。
【発明の属する技術分野】
本発明はシロキサン化合物およびその製造方法に関し、さらに詳しくは基材との密着性に優れ、かつ防汚性および撥水性に優れた新規なシロキサン化合物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より金属、ガラス、樹脂、木材およびコンクリ−ト等の表面処理には、防汚性や撥水性を付与する目的でシランカップリング剤が使用されており、例えば、特開平２−９９５８２号公報、特開平２−７０７８７号公報、特開平２−１６１８６号公報、特開平１−２９２０８９号公報等には主としてアルキルシランが提案されている。カップリング剤による撥水性付与効果は有用であり、種々の開発が進められている。例えば、表面科学，２１，１０，４８（１９８３）．には、アルキル基のみならず、他の置換基をも導入し、その性能向上を図ることができるフルオロアルキル基置換シランカップリング剤が提案されている。しかし、その他の置換基を導入しようとする研究は少なく、新規な表面処理剤の開発が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、水の存在下に容易に反応または縮合する部位と、撥水性、撥油性等を有する部位とを合わせもつ、優れた基材との密着性と優れた防汚性および撥水性を有する新規なシロキサン化合物およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題に鑑み、撥水性や防汚性を付与する置換基としてトリアルキルシロキシ基に着目して鋭意研究した結果、水の存在下に容易に反応または縮合して基材と化学結合によって密着する部位と、撥水性、撥油性、防汚性を有するトリアルキルシロキシ基を合わせもつ新規なシロキサン化合物が得られることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００５】
本発明で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）下記一般式（Ａ）で表されることを特徴とするシロキサン化合物。
【化３】
【化４】
【０００６】
（２）両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物にアルケニルシランおよびアルケニルシロキサンを貴金属触媒の存在下に反応させる(1) 記載のシロキサン化合物の製造方法。
（３）両末端にアルケニル基を有するシロキサン化合物にヒドリドシロキサンおよびヒドリドシランを貴金属触媒の存在下に反応させる(1) 記載のシロキサン化合物の製造方法。
【０００７】
本発明の一般式（Ａ）で表されるシロキサン化合物は、下記反応式（Ｉ）で示されるように、両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物(i) とアルケニルシラン(ii)およびアルケニルシロキサン(iii) とを貴金属触媒の存在下にヒドロシリル化反応を行うことにより得られることができる。
【０００８】
【化５】
【０００９】
反応式（Ｉ）に用いられる両末端にヒドロシリル基を有する化合物(i) としては、例えば、
【化６】
【００１０】
反応式（Ｉ）に用いられるアルケニルシラン(ii)としては、例えば
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi ＣＨ3(ＯＣＨ3)2
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＣＨ3)2 ＯＣＨ3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi ＣＨ3(ＯＣＨ2 ＣＨ3)2
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＣＨ3)2 ＯＣＨ2 ＣＨ3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＣＨ3 Ｓi ＣＨ3(ＯＣＨ3)2
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｓi(ＯＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｓi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＣＨ3 ＣＨ2 Ｓi(ＯＣＨ2 ＣＨ3)3
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi(ＯＰｒ-i)3
【００１１】
【化７】
【００１２】
反応式（Ｉ）に用いられるアルケニルシロキサン(iii) としては、例えば、
ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉＣＨ3 ＯＳi(ＣＨ3)3 2
ＣＨ2 ＝ＣＨＳi ＯＳi(ＣＨ3)3 3
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 Ｓi ＯＳi(ＣＨ3)3 3
【化８】
【００１３】
【化９】
【００１４】
前記反応式（Ｉ）において、両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物(i) に付加させるアルケニルシラン(ii)およびアルケニルシロキサン(iii) は、どちらを先に付加させても特に不具合はないが、蒸留精製が必要とされる場合には、その中間体の沸点において、より有利な順序が存在する場合もあり、適宜選定するのが好ましい。
【００１５】
また本発明の一般式（Ａ）で表されるシロキサン化合物は、下記反応式（II）で示されるように、両末端にアルケニルシリル基を有するシロキサン化合物(iv)とヒドリドシラン(v) およびヒドリドシロキサン(vi)とを貴金属触媒の存在下にヒドロシリル化反応を行うことにより得られることができる。
【００１６】
反応式（II）：
【化１０】
【００１７】
反応式（II）に用いられる両末端アルケニル基を有するシロキサン化合物(iv)としては上記した両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物(i) のＨをアルケニル基で置換したものを挙げることができる。またヒドリドシラン(v) としては上記したアルケニルシラン(ii)のアルケニル基をＨで置換したものを挙げることができる。またヒドリドシロキサン(vi)としては上記したアルケニルシロキサン(iii) のアルケニル基をＨで置換したものを挙げることができる。
【００１８】
反応式（Ｉ）および反応式（II）におけるヒドロシリル化反応は、貴金属触媒、特に白金触媒の存在下に円滑に進行する。白金触媒のうちでも、例えば塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液、１，２−ジビニルテトラメチルジシロキサン白金等が好ましく用いられる。
ヒドロシリル化反応は公知の条件で行うことができる。溶媒としては一般的なトルエン、ヘキサン等の有機溶剤を使用することもできるが、無溶媒でも特に不都合はない。反応温度は０〜２００℃が好ましく、より好適には３０〜１２０℃である。反応による発熱が大きい場合には、どちらか一方の原料を滴下することが好ましい。
ヒドロシリル化反応において、反応式（Ｉ）による場合には
【００１９】
【化１１】
反応式（II）による場合には
【化１２】
を中間体として経由するが、これら中間体は蒸留後次の反応に用いてもよく、また蒸留せずに反応粗液のまま次の反応に用いてもよい。
本発明のシロキサン化合物は、単独でまたは２種以上を併用することができ、例えば、プラスチック、金属、セラミック等の基材や線材上に造膜することにより、基材との密着性を向上させ、基材に防汚性や撥水性を付与することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、例中の％は特に限定しない限り、重量％を意味する。
【実施例】
実施例１
（１）テトラメチルジシロキサンとビニルトリメトキシシランのヒドロシリル化反応
攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロ−トを取り付けた５００ｍｌの四つ口フラスコに、テトラメチルジシロキサン２００ｇ（１．４９モル）を入れ、６０℃に昇温した。次いでビニルトリメトキシシラン２２０．７ｇ（１．４９モル）に、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の３％キシレン溶液７０μｌを添加した混合物を２００分かけて滴下し、滴下終了後７０℃以上で３０分攪拌を続けた後、冷却した。得られた生成物は、ＧＣ分析により下記（ａ）および（ｂ）の構造を有するものの混合体であり、目的生成物が６３％得られたことが確認された。
【００２３】
【化１３】
得られた反応液を減圧蒸留し、目的生成物が９９％以上 (ＧＣ分析により確認) の純度で２１６ｇ得られた。
また、減圧蒸留において留分を分け、ａ：ｂ＝９１．６：５．６（ＧＣ％）のものと、ａ：ｂ＝５４．３：４４．４（ＧＣ％）のものを、それぞれ 1Ｈ−ＮＭＲ分析（９０ＭＨZ ；溶媒ＣＤＣｌ3 ）し、生成物（ａ）および（ｂ）の構造を確認した。それぞれのＮＭＲチャ−トを図１および２に示した。またこれらの生成物のＧＣ−ＭＳ分析の結果は以下の通りであった。
【００２５】
生成物（ａ）
ＣＩ−ＭＳ
２８１＝［Ｍ−Ｈ］+
２６７＝［Ｍ−ＣＨ3］+
２５１＝［Ｍ−ＯＣＨ3］+
２０７＝［ＳiＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓi（ＯＣＨ3）3］+
生成物（ｂ）
ＣＩ−ＭＳ
２８１＝［Ｍ−Ｈ］+
２６７＝［Ｍ−ＣＨ3］+
２５１＝［Ｍ−ＯＣＨ3］+
２０７＝［ＳiＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓi（ＯＣＨ3）3］+
【００２６】
（２）トリス（トリメチルシロキシ）ビニルシランと実施例１で得られた生成物のヒドロシリル化反応によるシロキサン化合物の合成
攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロ−トを取り付けた３００ｍｌ四つ口フラスコに、実施例１で得られた生成物（Ａ：Ｂ＝６８．１：３１．６ ＧＣ％）７０．６ｇ（０．２５モル）を入れて７０℃に昇温した。次いでＧＣ純度９９％のトリス（トリメチルシロキシ）ビニルシラン８０．５ｇ（０．２５モル）と白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の３％イソプロピルアルコ−ル溶液１３μｌの混合液を８５分かけて滴下し滴下終了後７０℃で２００分攪拌し、冷却した。得られたシロキサン化合物は、 1Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、下記（ｃ）および（ｄ）の構造をとる化合物の混合体であることが確認された。この混合体のＮＭＲチャートを図３に示した。またＧＣ分析により目的生成物が９４％の純度で得られたことが確認された。
【００２７】
【化１４】
【発明の効果】
本発明のシロキサン化合物は、水の存在下に容易に反応または縮合する部位と、撥水性、撥油性等を有する部位とを合わせもち、優れた基材との密着性よび防汚性と撥水性を有するため、このシロキサン化合物を基材上に造膜することにより、造膜と基材との密着性が向上し、かつ基材に防汚性や撥水性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた生成物（ａ）の 1Ｈ−ＮＭＲ分析チャート図である。
【図２】実施例１で得られた生成物（ｂ）の 1Ｈ−ＮＭＲ分析チャート図である。
【図３】実施例１で得られたシロキサン化合物の 1Ｈ−ＮＭＲ分析チャート図である。
Claims (3)
- 下記一般式（Ａ）で表されることを特徴とするシロキサン化合物。
- 両末端にヒドロシリル基を有するシロキサン化合物にアルケニルシランおよびアルケニルシロキサンを貴金属触媒の存在下に反応させることを特徴とする請求項１記載のシロキサン化合物の製造方法。
- 両末端にアルケニル基を有するシロキサン化合物にヒドリドシロキサンおよびヒドリドシランを貴金属触媒の存在下に反応させることを特徴とする請求項１に記載のシロキサン化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495296A JP3865082B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | シロキサン化合物およびその製造方法 |
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| JP12495296A JP3865082B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | シロキサン化合物およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309889A JPH09309889A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3865082B2 true JP3865082B2 (ja) | 2007-01-10 |
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ID=14898280
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