JP3853930B2 - Non-contact data carrier package and manufacturing method thereof - Google Patents

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聡史 上中
潤 古橋
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株式会社マースエンジニアリング
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に各種ゴム製品などの弾性変形を起しやすい物品に装着されるものとして好適な非接触形のデータキャリアパッケージおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
データキャリアシステムは、非接触データキャリアと呼ばれる応答器とホスト側に接続される質問器とで構成され、これら応答器と質問器の間で、磁気、誘導電磁界、マイクロ波(電波)等の伝送媒体を介して非接触で情報の交信を行うものである。
【0003】
このデータキャリアシステムは、応答器を様々な個体に取り付け、その個体に関する情報を質問器により遠隔的に読み取ってホストに提供し、個体に関する情報処理を実現するものである。
【0004】
非接触データキャリアシステムの情報伝送方式には電磁結合方式、電磁誘導方式、マイクロ波方式、光通信方式等がある。これらの方式の中で、電磁結合方式、マイクロ波方式によるものは、質問器からの伝送信号のエネルギーを応答器の駆動電力として用いることができる。このため、電池を駆動源とする場合のように、電池の寿命が近付いてきたことによる応答能力の劣化や使用限界に至る心配がないという更なる利点を有している。
【0005】
図6に非接触データキャリアシステムの全体的な構成を示す。同図に示すように、非接触データキャリアシステムは質問器10と応答器(非接触データキャリア)20から構成される。
【0006】
質問器10は、質問器10の全体制御を行う主制御部11と、ホスト装置とのデータの入出力を制御するインターフェース部12と、非接触データキャリア20より受信したタグ情報等を蓄積する読み出し/書き込み可能なRAM等の記憶部13と、送信情報をデジタル信号からアナログ信号に変換し、且つ非接触データキャリア20からの受信信号をアナログ信号からデジタル信号に変換する信号変換部14と、送信信号を例えばASK(Amplitude Shift Keying)方式、FSK(Frequency Shift Keying)方式等で伝送用の信号に変調する変調部15と、受信信号を復調する復調部16と、送信アンテナ17と、受信アンテナ18とを備えて構成される。
【0007】
応答器(非接触データキャリア)20は、この非接触データキャリア20の全体制御を行う主制御部21と、タグ情報を蓄積するEEPROM等の電源パックアップ不要な記憶部22と、送信情報をデジタル信号からアナログ信号に変換し、且つ質問器10からの受信信号をアナログ信号からデジタル信号に変換する信号変換部23と、送信信号をASK方式、FSK方式等で伝送用の信号に変調する変調部24と、受信信号を復調する復調部25と、送信アンテナ26と、受信アンテナ27とを備えて構成される。
【0008】
この非接触データキャリアシステムの基本的な交信手順は次の通りである。
【0009】
質問器10は、まず非接触データキャリア20に対するタグ情報読取りのための質問信号を発信する。非接触データキャリア20は該質問信号の受信可能な範囲に入るとこれを受信して、記憶部22に記憶されているタグ情報を応答信号として発信する。この応答信号を質問器10が受信、解読して、タグ識別情報としてホスト装置に送る。
【0010】
応答器(非接触データキャリアパッケージ)は、質問器との間で信号を送受信するためのアンテナ部品と回路部品とから構成され、耐環境性を考慮して、樹脂等からなる外装部によってアンテナ部品や回路部品等の内部部品群を気密に封止して構成される。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
物品に取り付けられた非接触データキャリアパッケージは、物品の移動に伴う衝撃、振動等によって、回路基板、アンテナコイル及びこれらの接合部等が破損し、応答不良を起こす場合がある。特に回路基板や、アンテナコイルと回路基板との接合部の強度は比較的弱く、これらが外部からの機械的衝撃による破壊されないために何らかの保護が必要とされている。
【0012】
また、このような非接触データキャリアパッケージを、例えばタイヤ、ゴムマットなど弾性変形しやすい物品に取り付けた場合、その物品自体の弾性変形により非接触データキャリアパッケージ内の記憶素子やアンテナコイルなどの内部部品にストレスが加わり、内部部品が破壊してしまう恐れがある。このような部品破壊を防ぐには、キャリア全体を硬質材料により包囲して外部からの力を内部部品に伝えないようにする方法が考えられる。しかし、この方法では、物品自体が薄いものである場合、変形時に非接触データキャリアの硬いパッケージによって物品自体に大きな応力が発生し、亀裂などの損傷をもたらす危険がある。
【0013】
本発明はこのような事情を鑑みてなされたもので、外部からの機械的衝撃や物品自体の変形により発生した応力による内部部品の破壊を防止することのできる耐久性の優れた非接触データキャリアパッケージおよびその製造方法の提供を目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の非接触データキャリアパッケージは、回路基板及びアンテナコイルを外装部により包囲して構成される非接触データキャリアパッケージにおいて、前記回路基板、及び前記アンテナコイルと前記回路基板との接合部に面してゲル状樹脂からなる緩衝層が設けられているとともに、前記アンテナコイルの少なくとも一部が前記緩衝層に面していないことを特徴とする。
また、本発明の非接触データキャリアパッケージの製造方法は、回路基板の端子にアンテナコイルの両端線を接合する接合工程と、前記回路基板、及び前記アンテナコイルと前記回路基板との接合部に面して、かつ前記アンテナコイルの少なくとも一部に面しないようにゲル状樹脂からなる緩衝層を配置する緩衝層設置工程と、前記緩衝層が設けられた前記回路基板および前記接合部と、前記アンテナコイルと外装部で挟み込み、加熱および加圧して一体化する加熱加圧工程とを具備することを特徴とする。
【0015】
本発明は、外部からの衝撃や物品自体の変形により内部部品特に回路基板及びアンテナコイルと回路基板との接合部に加わる力をゲル状樹脂からなる緩衝層によって分散、吸収することができ、内部部品が外的な力によって破壊されることを防止することができ、耐久性があり、信頼性の優れた非接触データキャリアパッケージを実現できる。
【0016】
また、本発明は、ゲル状樹脂の緩衝層として、ゲル状樹脂を樹脂製フィルムに封入したものを緩衝層として用いることで、外装部を形成する際のゲル状樹脂の取り扱いが容易となり作業性を向上させることができるとともに、外部からの繰り返し衝撃や振動に対する耐久性をより高めることができる。
【0017】
本発明において用いることのできるゲル状樹脂としては、シリコーン系、ゼラチン系等を挙げることができるが、データキャリアパッケージの製造時の熱に耐え得る点からシリコーン系がより適している。
【0018】
ゲル状樹脂を封入する樹脂製フィルムとしては、ポリエステル樹脂、ポリエテレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミドフィルム樹脂等のフィルムが挙げられる。
【0019】
外装樹脂としては、アクリロニトリル・ブチジエン・スチレン共重合樹脂(ABS樹脂)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT樹脂)、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS樹脂)等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノ一ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を、単独もし<は注型法等で組み合わせて用いることができる。
【0020】
また、外装樹脂として柔軟性樹脂を使用してもよく、柔軟性樹脂としては、熱可盟性エラストマー、熱硬化性エラストマーのほか、発泡ウレタン、発泡ポリプロピレン等の樹脂を発泡させ柔軟性を付与したもの、およびゲル状樹脂を封入する際に用いる樹脂フィルムを使用することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【0022】
図1は、本発明の一実施例である非接触データキャリアパッケージを示す平面図、図2はそのa−a切断面の断面図である。
【0023】
これらの図に示すように、本実施形態の非接触データキャリアパッケージの内部部品は、アンテナコイル1とICチップなどを搭載した回路基板2からなる。ICチップには図6に示した応答器の各機能回路(送受信アンテナの部分を除く)が組み込まれている。これら内部部品はゲル状樹脂からなる緩衝層3によって全体が包囲され、さらにこのゲル状樹脂からなる緩衝層3によって包囲された内部部品は樹脂製の外装ケース4内に収容されている。
【0024】
このような構成を有する非接触データキャリアパッケージは、例えば、次のようにして製造することができる。
【0025】
まず、直径0.06mmの銅線を用いて、内径15mm、外径20mm、厚さ0.5mmのアンテナコイル1を作製する。次に、アンテナコイル1の両端線を、記憶素子をはじめとする各種回路素子を搭載した8mm角の回路基板2の端子にはんだ付けし、アンテナコイル1と回路基板2とを電気的かつ物理的に接合する。次に、径21mm、高さ3mmの空間を持つ外装ケース4例えばABS樹脂製ケースに、ゲル状樹脂例えばシリコーン系ゲル状樹脂θゲル(商品名;(株)シーゲル社製)を高さ1.5mmになるまで注入し、その上にアンテナコイル1と回路基板2からなる内部部品を載せ、さらにθゲルを空間が埋まるまで注入した後、例えばABS樹脂製の蓋5を外装ケース4に接着剤にて貼り付ける。このようにして本実施形態の非接触データキャリアパッケージが得られる。
【0026】
この方法で作製した非接触データキャリアパッケージと比較例としてゲル状樹脂緩衝層を形成せずに作製されたもの各々について、鉄塊(質量3kg)の落下衝撃試験を行ったところ、比較例の非接触データキャリアパッケージは落下高さ0.9m(運動量として12.6kg・m/s)で応答しなくなったのに対し、本実施形態の非接触データキャリアパッケージは落下高さ1.2m(運動量として14.6kg・m/s)までケース材料4は破損せず、ゲル状樹脂緩衝層3の有用性を確認することができた。
【0027】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【0028】
図3は第2の実施形態の非接触データキャリアパッケージを示す平面図、図4はそのa−a切断面の断面図である。
【0029】
これらの図に示すように、本実施形態の非接触データキャリアパッケージは、少なくとも回路基板2、及びこの回路基板2とアンテナコイル1との接合部6を含む領域を、樹脂製フィルム3bにゲル状樹脂3aを封入して構成される緩衝層3′によって覆い、さらにこれらを外装材料4′によって全体を包囲して構成されたものである。
【0030】
このような構成を有する非接触データキャリアパッケージは、例えば、次のようにして製造することができる。
【0031】
まず、直径0.06mmの銅線を用いて、内径38mm、外径42mm、厚さ0.5mmのアンテナコイル1を作製する。次に、アンテナコイル1の両端線を、記憶素子をはじめとする各種回路素子を搭載した8mm角の回路基板2の端子にはんだ付けし、アンテナコイル1と回路基板2とを電気的かつ物理的に接合する。次に、ゲル状樹脂3aとして例えばシリコーン系ゲル状樹脂θゲルを樹脂製フィリム3b例えばポリエステルフィルムにて封入して、外形10×12mm、厚さ2mmのゲル状樹脂緩衝層3′を作製する。
【0032】
次に、このゲル状樹脂緩衝層3′を、少なくとも回路基板2、及びこの回路基板2とアンテナコイル1との接合部6を含む領域に面するように配置し、これらを厚さ0.5mmの生ゴム状態のSBRゴムシート4′で挟み、加圧・加熱して上下のSBRゴムシート4′を加硫、一体化した後、所望のサイズ形状例えば径46mmの円形に打ち抜く。このようにして本実施形態の非接触データキャリアパッケージが得られる。
【0033】
この方法で作製した非接触データキャリアパッケージについて、鉄塊(質量3kg)の落下衝撃試験を行ったところ、落下高さ1.1m(運動量として13.9kg・m/s)でも応答性を失うことがなく、比較例の非接触データキャリアパッケージが落下高さ0.9m(運動量として12.6kg・m/s)で破損した実験結果から考察して、ゲル状樹脂緩衝層3′を取り入れた構造の有用性を同様に確認することができた。
【0034】
また、第2の実施形態の非接触データキャリアパッケージに関しては、ゲル状樹脂緩衝層3′によって回路基板周辺部の曲げ剛性が向上する。図5に示す治具9を使って比較例と本実施形態の非接触データキャリアパッケージの繰り返し曲げ試験を行った。この試験で、治具9の曲率面に非接触データキャリアパッケージを押し当ててパッケージを変形させることを繰り返し、その都度通信試験を行ってみて通信不能に至った曲げ回数を求めた。この試験の結果、比較例のパッケージは10〜14回の曲げで通信不能になったのに対して、本実施形態のパッケージは100回の曲げでも通信可能であった。比較例において通信不能になった要因は回路基板の破損及び回路基板とアンテナコイルとの接合部の断線によるものであった。
【0035】
尚、本実施形態では、内部部品の片側のみにゲル状樹脂緩衝層を設けたが、両側にゲル状樹脂緩衝層を設けてもよいことは言うまでもない。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の非接触データキャリアパッケージによれば、外部からの衝撃や物品自体の変形により内部部品特に回路基板、及びアンテナコイルと回路基板との接合部に加わる力をゲル状樹脂からなる緩衝層によって分散、吸収することができ、内部部品が破壊されることを防止して耐久性の向上を図ることができる。
【0037】
また、本発明によれば、ゲル状樹脂の緩衝層として、ゲル状樹脂を樹脂製フィルムに封入したものを緩衝層として用いることで、外装部を形成する際のゲル状樹脂の取り扱いが容易となり作業性が向上するとともに、外部からの繰り返し衝撃や振動に対する耐久性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態である非接触データキャリアパッケージの構成を示す平面図
【図2】図1の非接触データキャリアパッケージの断面図
【図3】本発明の第2の実施形態である非接触データキャリアパッケージの構成を示す平面図
【図4】図3の非接触データキャリアパッケージの断面図
【図5】非接触データキャリアパッケージの曲げ試験方法を説明するための図
【図6】非接触データキャリアシステムの構成を示す図
【符号の説明】
1……アンテナコイル
2……回路基板
3,3′……ゲル状樹脂緩衝層
3a……樹脂製フィルム
3b……ゲル状樹脂
4……外装ケース
4′……外装材料
6……回路基板とアンテナコイルとの接合部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-contact type data carrier package suitable for being mounted on an article that easily undergoes elastic deformation, such as various rubber products, and a manufacturing method thereof .
[0002]
[Prior art]
The data carrier system is composed of a transponder called a non-contact data carrier and an interrogator connected to the host side. Between these transponders and the interrogator, magnetism, induction electromagnetic field, microwave (radio wave), etc. Information is communicated in a non-contact manner via a transmission medium.
[0003]
In this data carrier system, a responder is attached to various individuals, information relating to the individual is read remotely by an interrogator and provided to a host to realize information processing relating to the individual.
[0004]
Information transmission systems for contactless data carrier systems include electromagnetic coupling systems, electromagnetic induction systems, microwave systems, and optical communication systems. Among these systems, the electromagnetic coupling system and the microwave system can use the energy of the transmission signal from the interrogator as the driving power for the responder. For this reason, there is a further advantage that there is no fear that the response capability is deteriorated or the usage limit is reached due to the approaching life of the battery as in the case where the battery is used as a drive source.
[0005]
FIG. 6 shows the overall configuration of the contactless data carrier system. As shown in the figure, the non-contact data carrier system includes an interrogator 10 and a responder (non-contact data carrier) 20.
[0006]
The interrogator 10 reads out the main control unit 11 that performs overall control of the interrogator 10, the interface unit 12 that controls input / output of data with the host device, and tag information received from the non-contact data carrier 20. A storage unit 13 such as a writable RAM, a signal conversion unit 14 that converts transmission information from a digital signal to an analog signal, and converts a reception signal from the non-contact data carrier 20 from an analog signal to a digital signal, and transmission For example, a modulation unit 15 that modulates a signal into a signal for transmission by an ASK (Amplitude Shift Keying) method, an FSK (Frequency Shift Keying) method, a demodulation unit 16 that demodulates a reception signal, a transmission antenna 17, and a reception antenna 18 And is configured.
[0007]
The responder (non-contact data carrier) 20 is a main control unit 21 that performs overall control of the non-contact data carrier 20, a storage unit 22 that does not require a power source backup such as an EEPROM that stores tag information, and digitally transmits transmission information. A signal conversion unit 23 that converts a signal into an analog signal and converts a reception signal from the interrogator 10 from an analog signal into a digital signal, and a modulation unit that modulates a transmission signal into a signal for transmission by the ASK method, the FSK method, or the like 24, a demodulator 25 that demodulates the received signal, a transmission antenna 26, and a reception antenna 27.
[0008]
The basic communication procedure of this contactless data carrier system is as follows.
[0009]
The interrogator 10 first transmits an interrogation signal for reading tag information for the non-contact data carrier 20. When the contactless data carrier 20 enters a range where the inquiry signal can be received, the contactless data carrier 20 receives the inquiry signal and transmits the tag information stored in the storage unit 22 as a response signal. The interrogator 10 receives and decodes the response signal and sends it to the host device as tag identification information.
[0010]
The transponder (non-contact data carrier package) is composed of an antenna component and a circuit component for transmitting and receiving signals to and from the interrogator. And internal parts such as circuit parts are hermetically sealed.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the non-contact data carrier package attached to the article, the circuit board, the antenna coil, and their joints may be damaged due to impact, vibration, etc. accompanying the movement of the article, resulting in poor response. In particular, the strength of the circuit board or the joint between the antenna coil and the circuit board is relatively weak, and some protection is required because they are not destroyed by an external mechanical shock.
[0012]
In addition, when such a non-contact data carrier package is attached to an article that is easily elastically deformed, such as a tire or a rubber mat, internal components such as a storage element and an antenna coil in the non-contact data carrier package due to elastic deformation of the article itself. There is a risk that the internal parts may be destroyed due to stress. In order to prevent such component destruction, a method is conceivable in which the entire carrier is surrounded by a hard material so that external force is not transmitted to the internal components. However, in this method, when the article itself is thin, a large stress is generated in the article itself due to the hard package of the non-contact data carrier at the time of deformation, and there is a risk of causing damage such as cracks.
[0013]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is a non-contact data carrier having excellent durability capable of preventing destruction of internal components due to external mechanical shock or stress generated by deformation of the article itself. It is intended to provide a package and a manufacturing method thereof .
[0014]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the non-contact data carrier package of the present invention, the circuit board and an antenna coil in a non-contact data carrier package configured to surround the outer portion, the circuit board, and said antenna coil A buffer layer made of a gel-like resin is provided facing the joint with the circuit board, and at least a part of the antenna coil does not face the buffer layer .
Further, the non-contact data carrier package manufacturing method of the present invention has a bonding step of bonding both end lines of the antenna coil to the terminals of the circuit board, the circuit board, and a bonding portion between the antenna coil and the circuit board. And a buffer layer installation step of arranging a buffer layer made of a gel-like resin so as not to face at least a part of the antenna coil, the circuit board and the joint provided with the buffer layer, and the antenna It is characterized by comprising a heating and pressurizing step that is sandwiched between a coil and an exterior part and integrated by heating and pressing.
[0015]
The present invention can disperse and absorb the force applied to the joint between the internal component, in particular, the circuit board and the antenna coil and the circuit board by an external impact or deformation of the article, by the buffer layer made of gel resin, It is possible to prevent a component from being broken by an external force, and it is possible to realize a contactless data carrier package that is durable and highly reliable.
[0016]
In addition, the present invention uses a gel-like resin buffer layer in which a gel-like resin is sealed in a resin-made film, so that the gel-like resin can be easily handled when forming an exterior part. As well as durability against repeated impacts and vibrations from the outside.
[0017]
Examples of the gel-like resin that can be used in the present invention include a silicone-based resin and a gelatin-based resin. However, a silicone-based resin is more suitable because it can withstand heat at the time of manufacturing a data carrier package.
[0018]
Examples of the resin film that encloses the gel-like resin include films such as a polyester resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polyamide resin, and a polyimide film resin.
[0019]
As the exterior resin, thermoplastic resins such as acrylonitrile / butylene / styrene copolymer resin (ABS resin), polybutylene terephthalate resin (PBT resin), polyphenylene sulfide resin (PPS resin), epoxy resin, phenol resin, unsaturated Thermosetting resins such as polyester resins can be used alone or in combination by the casting method or the like.
[0020]
In addition, a flexible resin may be used as the exterior resin. As the flexible resin, in addition to the heat allied elastomer and thermosetting elastomer, a resin such as foamed urethane and foamed polypropylene is foamed to provide flexibility. The resin film used when enclosing a thing and gel-like resin can be used.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a plan view showing a non-contact data carrier package according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line aa.
[0023]
As shown in these drawings, the internal components of the contactless data carrier package of the present embodiment are composed of an antenna coil 1 and a circuit board 2 on which an IC chip and the like are mounted. Each functional circuit of the responder shown in FIG. 6 (excluding the transmission / reception antenna portion) is incorporated in the IC chip. These internal parts are entirely surrounded by a buffer layer 3 made of gel resin, and the internal parts surrounded by the buffer layer 3 made of gel resin are housed in an exterior case 4 made of resin.
[0024]
The non-contact data carrier package having such a configuration can be manufactured as follows, for example.
[0025]
First, an antenna coil 1 having an inner diameter of 15 mm, an outer diameter of 20 mm, and a thickness of 0.5 mm is produced using a copper wire having a diameter of 0.06 mm. Next, both ends of the antenna coil 1 are soldered to terminals of an 8 mm square circuit board 2 on which various circuit elements including a memory element are mounted, and the antenna coil 1 and the circuit board 2 are electrically and physically connected. To join. Next, a gel resin such as a silicone gel resin θ gel (trade name; manufactured by Siegel Co., Ltd.) is placed on the exterior case 4 having a space of a diameter of 21 mm and a height of 3 mm, for example, an ABS resin case. After injecting until the thickness becomes 5 mm, an internal component composed of the antenna coil 1 and the circuit board 2 is placed thereon, and θ gel is injected until the space is filled, and then, for example, a lid 5 made of ABS resin is attached to the outer case 4 as an adhesive. Paste with. In this way, the contactless data carrier package of this embodiment is obtained.
[0026]
When a drop impact test of an iron ingot (mass 3 kg) was conducted on the non-contact data carrier package produced by this method and each of the comparative examples prepared without forming the gel-like resin buffer layer, While the contact data carrier package stopped responding at a drop height of 0.9 m (12.6 kg · m / s as momentum), the non-contact data carrier package of this embodiment had a drop height of 1.2 m (as momentum). The case material 4 did not break up to 14.6 kg · m / s), and the usefulness of the gel-like resin buffer layer 3 could be confirmed.
[0027]
Next, another embodiment of the present invention will be described.
[0028]
FIG. 3 is a plan view showing a non-contact data carrier package according to the second embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line aa.
[0029]
As shown in these drawings, the non-contact data carrier package of the present embodiment has at least a circuit board 2 and a region including the junction 6 between the circuit board 2 and the antenna coil 1 in a gel-like shape on a resin film 3b. A resin layer 3a is enclosed and covered with a buffer layer 3 ', which is further surrounded by an exterior material 4'.
[0030]
The non-contact data carrier package having such a configuration can be manufactured as follows, for example.
[0031]
First, an antenna coil 1 having an inner diameter of 38 mm, an outer diameter of 42 mm, and a thickness of 0.5 mm is produced using a copper wire having a diameter of 0.06 mm. Next, both ends of the antenna coil 1 are soldered to terminals of an 8 mm square circuit board 2 on which various circuit elements including a memory element are mounted, and the antenna coil 1 and the circuit board 2 are electrically and physically connected. To join. Next, as the gel resin 3a, for example, a silicone gel resin θ gel is sealed with a resin film 5b such as a polyester film to produce a gel resin buffer layer 3 ′ having an outer shape of 10 × 12 mm and a thickness of 2 mm.
[0032]
Next, the gel-like resin buffer layer 3 ′ is disposed so as to face at least the circuit board 2 and a region including the joint portion 6 between the circuit board 2 and the antenna coil 1, and has a thickness of 0.5 mm. Are sandwiched between raw SBR rubber sheets 4 ', pressed and heated to vulcanize and integrate the upper and lower SBR rubber sheets 4', and then punched into a desired size and shape, for example, a 46 mm diameter circle. In this way, the contactless data carrier package of this embodiment is obtained.
[0033]
A non-contact data carrier package produced by this method was subjected to a drop impact test of an iron ingot (mass 3 kg), and the responsiveness was lost even at a drop height of 1.1 m (momentum of 13.9 kg · m / s). In view of the experimental results of the non-contact data carrier package of the comparative example being damaged at a drop height of 0.9 m (momentum of 12.6 kg · m / s), a structure incorporating a gel-like resin buffer layer 3 ′ The usefulness of can be confirmed in the same way.
[0034]
In the non-contact data carrier package of the second embodiment, the bending rigidity of the peripheral portion of the circuit board is improved by the gel-like resin buffer layer 3 ′. The jig 9 shown in FIG. 5 was used to perform a repeated bending test on the non-contact data carrier package of the comparative example and this embodiment. In this test, the contactless data carrier package was pressed against the curvature surface of the jig 9 to repeatedly deform the package, and a communication test was performed each time to determine the number of times of bending that resulted in communication failure. As a result of this test, the package of the comparative example became incapable of communication after 10 to 14 bendings, whereas the package of the present embodiment was able to communicate even after 100 bendings. In the comparative example, the cause of communication failure was due to breakage of the circuit board and disconnection of the joint between the circuit board and the antenna coil.
[0035]
In this embodiment, the gel-like resin buffer layer is provided only on one side of the internal part, but it goes without saying that the gel-like resin buffer layer may be provided on both sides.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the non-contact data carrier package of the present invention, the force applied to the internal component, particularly the circuit board, and the joint between the antenna coil and the circuit board due to external impact or deformation of the article itself is gelled resin. It can be dispersed and absorbed by the buffer layer made of the above, and the internal parts can be prevented from being broken and the durability can be improved.
[0037]
Moreover, according to the present invention, as a buffer layer of the gel resin, the gel resin encapsulated in a resin film is used as the buffer layer, so that the gel resin can be easily handled when forming the exterior part. Workability is improved, and durability against repeated impacts and vibrations from the outside can be further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a contactless data carrier package according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the contactless data carrier package of FIG. 1. FIG. 3 is a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the non-contact data carrier package of FIG. 3. FIG. 5 is a diagram for explaining a bending test method for the non-contact data carrier package. [Figure] Diagram showing configuration of contactless data carrier system [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Antenna coil 2 ... Circuit board 3, 3 '... Gel-like resin buffer layer 3a ... Resin film 3b ... Gel-like resin 4 ... Exterior case 4' ... Exterior material 6 ... Circuit board Joint with antenna coil

Claims (2)

回路基板及びアンテナコイルを外装部により包囲して構成される非接触データキャリアパッケージにおいて、
前記回路基板、及び前記アンテナコイルと前記回路基板との接合部に面してゲル状樹脂からなる緩衝層が設けられているとともに、前記アンテナコイルの少なくとも一部が前記緩衝層に面していないことを特徴とする非接触データキャリアパッケージ。
In a non-contact data carrier package configured by surrounding a circuit board and an antenna coil with an exterior part,
A buffer layer made of a gel-like resin is provided facing the circuit board and the joint between the antenna coil and the circuit board, and at least a part of the antenna coil does not face the buffer layer. Non-contact data carrier package characterized by that.
回路基板の端子にアンテナコイルの両端線を接合する接合工程と、A joining step of joining both ends of the antenna coil to the terminals of the circuit board;
前記回路基板、及び前記アンテナコイルと前記回路基板との接合部に面して、かつ前記アンテナコイルの少なくとも一部に面しないようにゲル状樹脂からなる緩衝層を配置する緩衝層設置工程と、A buffer layer installation step of arranging a buffer layer made of a gel-like resin so as to face the junction between the circuit board and the antenna coil and the circuit board, and not to face at least a part of the antenna coil;
前記緩衝層が設けられた前記回路基板および前記接合部と、前記アンテナコイルと外装部で挟み込み、加熱および加圧して一体化する加熱加圧工程とA heating and pressurizing step in which the circuit board and the joint provided with the buffer layer are sandwiched between the antenna coil and the exterior and integrated by heating and pressurizing;
を具備することを特徴とする非接触データキャリアパッケージの製造方法。A method of manufacturing a non-contact data carrier package, comprising:
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