JP3848708B2

JP3848708B2 - Packaging for water-reactive drugs

Info

Publication number: JP3848708B2
Application number: JP26614796A
Authority: JP
Inventors: 嘉則小野; 健一伊藤; 孝俊小役丸
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2016-10-07
Also published as: JPH10114358A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、青果物の鮮度保持に使用される二酸化炭素発生剤等、水の存在により効果を発現する水反応性薬剤、即ち、水が介在することにより化学反応を開始し、目的とするガスを発生、あるいは吸着、吸収する薬剤を、相対湿度が８０％以下の低水蒸気下においても十分にその効果を発現させることが可能な水反応性薬剤の包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
水反応性薬剤は、相対湿度が９５％を越えるような高水蒸気環境下では、容易に効果を発現させることができるが、相対湿度が８０％以下の低水蒸気環境下では充分にその効果を発現させることは困難である。
【０００３】
ところで、例えば、水反応性薬剤である二酸化炭素発生剤は、青果物の鮮度保持に使用されている。
【０００４】
ところが、青果物は、種類が多く、包装形態も多様であるから、二酸化炭素発生剤の使用環境も高水蒸気環境から低水蒸気環境まで広範にわたっており、低水蒸気環境で二酸化炭素発生剤を使用する場合には、十分にその効果を発現させることができない。
【０００５】
このため、従来、水反応性薬剤成分中に、吸湿性物質を添加することにより、水反応性薬剤の反応性を高める工夫がなされてきた（特開平２−２０２７０号、特公昭６２−６７７５号、特公昭６３−５７０２９号）。
【０００６】
しかしながら、水反応性薬剤に、吸湿性物質を混合するという方法は、混合によって反応が開始するために、薬剤としての貯蔵性がなく、使用現場で混合調製する等の不便がある。
【０００７】
また、特開平８−４０７１４号や特開平８−９１８１７号に示されているように、薬剤組成を低水蒸気環境下でも使用できるように工夫したものもあるが、これらのものも高水蒸気環境下と同等の効果を得るまでには至っていない。
【０００８】
一方、水反応性薬剤を封入する包装材料は、通気性に加え、耐水性、耐破損性、安全衛生性等を要求されるため、従来は、ポリエステル等の不織布に微多孔性フィルムを積層したもの等が使用されている。
【０００９】
しかしながら、ポリエステル等の不織布と微多孔性フィルムを積層した包装材料を使用したものは、薬剤の溶出という問題はないが、低水蒸気環境下では薬剤に十分な効果を発現させることができないという根本的な問題がある。
【００１０】
そこで、この発明は、水反応性薬剤を封入する包装材料に着目し、高水蒸気環境から低水蒸気環境まで幅広い水蒸気環境で、水反応性薬剤の効果を十分に発現させることが可能で、しかも貯蔵性を有し、耐水性、耐破損性、安全衛生性等の問題のない水反応性薬剤の包装体を得ようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、水反応性薬剤を封入する包装材料として、吸水量が２００ｇ／ｍ²以上である外層材と、透気度が１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下で、透湿度が４０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上の常圧で非透水性の内層材とを積層した積層包装材を採用したのである。
【００１２】
この発明において、上記吸水量とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎo.３２によって測定した値である。また、透気度とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７によって測定した値であり、値が大きいほどガスを通しにくい。また、透湿度とは、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８によって測定した値である。
【００１３】
上記特定の積層包装材に水反応性薬剤を封入したこの発明に係る包装体は、水反応性薬剤の効果を十分に発現させることができない相対湿度が８０％以下という低水蒸気環境下でも、次のように使用することにより水反応性薬剤の効果を十分に発現させることができる。即ち、この発明に係る包装体を水に浸漬して外層材に水を含浸させると、水蒸気が内層材を通過して水反応性薬剤に供給されるため、８０％以上の反応率が得られ、十分な薬剤効果を発現させることができる。なお、ここでいう反応率とは、薬剤が目的ガスの発生、吸着あるいは吸収することができる最大能力を１００％としたときの比率を示している。
【００１４】
したがって、この発明に係る包装体の構造によれば、比較的反応性の低い薬剤組成のものでも使用することができ、高い貯蔵性を確保することが可能となる。
【００１５】
この発明に係る包装体に使用する積層包装材の外層材には、吸水量が２００ｇ／ｍ²以上、好ましくは２４０ｇ／ｍ²以上のものを使用する。これは、外層材の吸水量が２００ｇ／ｍ²未満であると、包装体を水に浸漬して水を含浸させても低水蒸気環境下では内層材を通しての水蒸気の供給が不十分となり、十分な薬剤効果を得ることが困難となるからである。特に、吸水量を２４０ｇ／ｍ²以上にすると、水反応性薬剤の反応をほぼ完了させることが可能になる。
【００１６】
上記外層材としては、吸水量が２００ｇ／ｍ²以上のシート状のものであればよく、吸水繊維のように繊維自身が保水能を有するもの、あるいは毛細管現象等により繊維間に保水能を有するもののいずれでもよい。この外層材の具体例としては、紙、布、不織布などが挙げられる。その成分としては、パルプ、天然繊維、合成繊維など、より具体的には、木材、ケナフなどの植物パルプ、木綿、麻などの天然繊維、セルロース系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、アクリル系合成繊維などが挙げられる。また、通常疎水性であるポリオレフィン系合成繊維であっても、厚みのある三次元網状構造のエアースルー不織布や微細発泡構造のスポンジ状の如きものであれば、保水能を有するので、この発明に係る包装体の外層材として使用することができる。
【００１７】
また、この発明に係る包装体の外層材は、その強度が低ければ、製袋加工や薬剤充填が困難となり、破損などの問題も起こるため、強度を兼ね備えたものがよく、引張強度で１．０ｋｇ／１５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００１８】
次に、上記外層材に積層される内層材は、外層材に含浸された水が薬剤と直接接触せず、かつ水蒸気として薬剤に供給されるように、常圧で水を通さない非透水性で、かつ透気度１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、透湿度４０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上の通気・透湿性を有するもの、好ましくは、透気度が６００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であり、かつ透湿度が４５００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上のものである。これは、透気度が１０００ｓｅｃ／１００ｃｃを超えると通気性が悪くなり、水反応性の薬剤としてガス発生剤を使用した場合、包装体の内部が発生ガスで膨張して破損する恐れがあるからである。また、透湿度が４０００ｇ／ｍ²・２４ｈ未満であると、水反応性薬剤に水分が十分に供給されず反応率が低く、水反応性薬剤の効果を十分に発揮させることができない。また、内層材が常圧下で水を通す透水性を有するものでは、包装体の内部で溶解した内容物が溶出するという問題が生じるため、この発明に係る包装体の内層材として使用することができない。
【００１９】
上記の性質を有する内層材としては、例えば、一般にマイクロポーラスフィルムと呼ばれる、平均孔径０．００１〜１００μｍ、中でも０．１〜１０μｍの貫通孔を有するフィルムを使用することができる。より詳しくは、特公平５−４１６５７号に示された微多孔性ポリオレフィン系フィルムや微多孔化処理したポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフッ化エチレン、ポリエステル等の単独重合体、あるいは共重合体の単層フィルム、多層、複合フィルムを挙げることができる。微多孔化処理の方法としては、任意の手段を適用することができ、例えば、フィルムに電子線等を照射する方法、無機フィラーを含有するフィルムからその無機フィラーを抽出する方法、機械的に不完全延伸する方法、無機フィラーを含有するフィルムを延伸する方法、化学的に高分子の溶解度差を利用する方法、溶媒可溶の固体微粒子を溶出させる方法あるいはこれら方法を組み合わせた方法等がある。
【００２０】
次に、この発明で使用される水反応性薬剤は、水の存在により効果を発現する薬剤であり、例えば、酸素発生剤、二酸化炭素発生剤、エチルアルコール発生剤、亜硫酸ガス発生剤、あるいは酸素吸収剤等がある。
【００２１】
酸素発生剤としては、炭酸ナトリウム過酸化水素付加物系、過酸化カルシウム系、過酸化マグネシウム系等の薬剤があり、例えば観賞魚等の生物を輸送する際の酸素供給剤として使用される。
【００２２】
二酸化炭素発生剤としては、炭酸塩−有機酸系、炭酸塩−アミノ酸系、炭酸塩−無機酸系二酸化炭素発生剤等の薬剤があり、例えば、青果物や食品等の鮮度保持剤、施設栽培の温室やハウス中の炭酸ガス濃度を高める園芸用供給剤として使用することができる。
【００２３】
また、エチルアルコール発生剤としては、例えば、特公平１−５７９４７号に示されたような水溶性成分で包埋したエチルアルコール発生剤があり、殺菌や渋柿の脱渋用剤として使用することができる。
【００２４】
また、亜硫酸ガス発生剤としては、例えば、特開昭５２−４４２５２号や特開昭６２−２３２３３２号に示された亜硫酸水素ナトリウム系やピロ亜硫酸ナトリウム系のものがあり、殺菌や燻蒸剤として使用することができる。
【００２５】
また、酸素吸収剤としては、特公昭５８−２９０６９号に示された鉄粉等の金属粉系酸素吸収剤、アスコルビン酸系酸素吸収剤を使用することができる。
【００２６】
次に、この発明に係る包装体の包装形態は、例えば、図１に示すように、外層材１を外面側にして、内層材２を互いに向き合わせた２枚の複層包装材の周縁部を、溶着等により接合して袋体を形成し、この袋体内に水反応性薬剤Ａを詰めるという方法を採用することができる。
【００２７】
〔実験例１〕
内層材が同一種類の微多孔性ポリプロピレンフィルム（透気度５００ｓｅｃ／１００ｃｃ、透湿度５６００ｇ／ｍ²・２４ｈ）で、外層材が異なる複数の複層包装材に、それぞれ二酸化炭素発生剤を封入して包装体を形成し、各包装体を水に浸漬して、外層材に水を含浸させて、温度３０℃、相対湿度８０％の低水蒸気環境下に２４時間放置した時の反応率を調査した結果を、表１に示す。二酸化炭素発生剤としては、炭酸水素ナトリウム、フマル酸、マレイン酸およびクエン酸からなるものを使用した。
表１の結果より、相対湿度が８０％以下の低水蒸気環境下において、８０％以上の反応率を得るためには、外層材の吸水量が２００ｇ／ｍ²以上必要であることが確認できた。
【００２８】
【表１】

【００２９】
〔実験例２〕
外層材が同一種類の綿不織布（吸水量３２０ｇ／ｍ²）と、透気度、透湿度が異なる複数種の内層材とをそれぞれ積層した各積層包装材に、炭酸水素ナトリウム、フマル酸、マレイン酸、およびクエン酸からなる二酸化炭素発生剤を封入した各包装体を水に浸漬して外層材に水を含浸させて、温度２５℃、相対湿度６０％の低水蒸気環境下に２４時間放置した時の反応率を調査した。この結果は、表２に示す通りであり、透気度が１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下で、透湿度が４０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上、常圧で非透水性である内層材を使用した場合に、この発明の目的であるところの高い反応率と安全衛生性の点を満足させることができるということが確認された。
【００３０】
【表２】

【００３１】
〔実験例３〕
吸水量、強度の異なる複数種の外層材と、同一種類の微多孔性ポリプロピレンフィルム（透気度６００ｓｅｃ／１００ｃｃ、透湿度４５００ｇ／ｍ²・２４ｈ）の内層材とからなる複層包装材に、炭酸水素ナトリウム、フマル酸、マレイン酸およびクエン酸からなる二酸化炭素発生剤を封入した包装体を、温度３０℃、相対湿度９５％の高水蒸気環境下に２４時間放置して反応率を調査した結果を表３に示す。この結果より、この発明に係る包装体は、高水蒸気環境下に放置すれば、包装体に水を含浸させなくても１００％の反応率が得られることが確認された。
【００３２】
【表３】

【００３３】
〔実験例４〕
この発明に係る水反応性薬剤の包装体の貯蔵安定性を次のようにして調査した。
複数種の異なる複層包装材に、炭酸水素ナトリウム、フマル酸、マレイン酸およびクエン酸からなる二酸化炭素発生剤を封入したこの発明に係る包装体を、厚さ４０μｍのポリエステル袋に入れて密封し、温度４０℃、相対湿度９５％の環境に置き、貯蔵安定性を調査した。包装体の貯蔵安定性は、貯蔵後の反応率によって評価した。その結果は、表４に示す通りである。
【００３４】
【表４】

【００３５】
表４中の貯蔵安定性の評価は以下の基準に従って行った。
○：ガス発生が全くなく、貯蔵性が高い（反応率０％）。
△：ガス発生がわずかにあり、貯蔵性が少し悪い（反応率２０％未満）。
×：ガス発生があり、貯蔵性が悪い（反応率２０％以上）。
【００３６】
〔実験例５〕
３０μｍ厚さのＬＤＰＥフィルムを表裏ライナ層間にラミネート加工した段ボールケースに、二軸延伸有孔ポリプロピレンフィルムで個装した小ネギと、水を含浸させたこの発明に係る包装体（薬剤：炭酸水素ナトリウム、フマル酸、マレイン酸およびクエン酸からなる二酸化炭素発生剤）とを収容し、その後３０℃で３日間貯蔵した時の段ボールケース内の二酸化炭素ガス濃度と開封時の青果物の品質を調査することにより、この発明に係る包装体の効果を確認した。調査結果は、表５に示す通りである。なお、この発明に係る包装体と小ネギを収容する前の段ボールケース内の湿度は約７０％ＲＨであった。
【００３７】
【表５】

【００３８】
〔実験例６〕
吸水量２６０ｇ／ｍ²の綿不織布と、透気度５００ｓｅｃ／１００ｃｃ、透湿度５６００ｇ／ｍ²・２４ｈの微多孔性ポリプロピレンフィルムとからなる複層包装材に、各種の水反応性薬剤を封入したこの発明に係る包装体を、水に浸漬後、温度３０℃、相対湿度７０％の低水蒸気環境下に２４時間放置して、反応率を調査した結果を表６に示す。
【００３９】
【表６】

【００４０】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る水反応性薬剤の包装体は、高水蒸気環境から低水蒸気環境まで幅広い水蒸気環境で、水反応性薬剤の効果を十分に発現させることが可能で、しかも貯蔵性を有し、耐水性、耐破損性、安全衛生性を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る水反応性薬剤の包装体の一例を示す断面図
【符号の説明】
１外層材
２内層材
Ａ水反応性薬剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention aims to initiate a chemical reaction by the presence of water, for example, a water-reactive agent that exhibits an effect by the presence of water, such as a carbon dioxide generator used for maintaining the freshness of fruits and vegetables. The present invention relates to a package of a water-reactive drug that can sufficiently exhibit the effect of a drug that generates, adsorbs, or absorbs gas even under low water vapor with a relative humidity of 80% or less.
[0002]
[Prior art and its problems]
A water-reactive drug can easily exert its effect in a high water vapor environment in which the relative humidity exceeds 95%, but sufficiently exhibits its effect in a low water vapor environment with a relative humidity of 80% or less. It is difficult to make it.
[0003]
By the way, for example, a carbon dioxide generator which is a water-reactive drug is used for maintaining the freshness of fruits and vegetables.
[0004]
However, there are many types of fruits and vegetables and the packaging forms are diverse, so the environment in which the carbon dioxide generator is used ranges widely from a high water vapor environment to a low water vapor environment, and when the carbon dioxide generator is used in a low water vapor environment. Cannot fully exert its effect.
[0005]
For this reason, conventionally, a device has been devised to increase the reactivity of the water-reactive drug by adding a hygroscopic substance to the water-reactive drug component (Japanese Patent Laid-Open No. 2-20270, Japanese Patent Publication No. 62-6775). No. 63-57029).
[0006]
However, the method of mixing a water-reactive drug with a hygroscopic substance is inconvenient because it is not storable as a drug because the reaction is started by mixing, and it is mixed and prepared at the site of use.
[0007]
Further, as disclosed in JP-A-8-40714 and JP-A-8-91817, some have been devised so that the drug composition can be used even in a low water vapor environment. Has not yet reached the same effect.
[0008]
On the other hand, a packaging material that encloses a water-reactive drug is required to have water resistance, breakage resistance, safety and hygiene, etc. in addition to air permeability, so conventionally a microporous film is laminated on a nonwoven fabric such as polyester. Things are used.
[0009]
However, the use of a packaging material in which a non-woven fabric such as polyester and a microporous film are laminated does not have a problem of drug elution, but it is fundamental that a sufficient effect cannot be expressed in a low water vapor environment. There is a problem.
[0010]
In view of this, the present invention focuses on a packaging material that encloses a water-reactive drug, and can sufficiently exhibit the effect of the water-reactive drug in a wide range of water-vapor environments from high water vapor environments to low water vapor environments. It is intended to obtain a package of a water-reactive drug that has the properties of water resistance, breakage resistance, safety and hygiene, and the like.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a packaging material for enclosing a water-reactive drug, an outer layer material having a water absorption of 200 g / m ² or more, an air permeability of 1000 sec / 100 cc or less, and a moisture permeability. Is a laminated packaging material in which a non-permeable inner layer material is laminated at a normal pressure of 4000 g / m ² · 24 h or more.
[0012]
In the present invention, the water absorption is J. It is a value measured by TAPPI paper pulp test method No.32. The air permeability is a value measured according to JIS-P-8117, and the larger the value is, the more difficult it is to pass gas. The moisture permeability is a value measured according to JIS-Z-0208.
[0013]
The package according to the present invention in which a water-reactive drug is enclosed in the specific laminated packaging material described above is the following even in a low water vapor environment where the relative humidity at which the effect of the water-reactive drug cannot be fully expressed is 80% or less. By using as described above, the effect of the water-reactive drug can be sufficiently exhibited. That is, when the package according to the present invention is immersed in water and the outer layer material is impregnated with water, water vapor passes through the inner layer material and is supplied to the water-reactive agent, so that a reaction rate of 80% or more is obtained. A sufficient drug effect can be expressed. In addition, the reaction rate here shows the ratio when the maximum capacity | capacitance which a chemical | medical agent can generate | occur | produce, adsorb | suck or absorb a target gas is set to 100%.
[0014]
Therefore, according to the structure of the package according to the present invention, a drug composition having a relatively low reactivity can be used, and high storage stability can be ensured.
[0015]
As the outer layer material of the laminated packaging material used in the package according to the present invention, a material having a water absorption of 200 g / m ² or more, preferably 240 g / m ² or more is used. This is because if the water absorption amount of the outer layer material is less than 200 g / m ² , even if the package is immersed in water and impregnated with water, the supply of water vapor through the inner layer material becomes insufficient in a low water vapor environment. This is because it is difficult to obtain an effective drug effect. In particular, when the water absorption amount is 240 g / m ² or more, the reaction of the water-reactive drug can be almost completed.
[0016]
The outer layer material may be in the form of a sheet having a water absorption of 200 g / m ² or more, and the fiber itself has a water retention capability such as a water absorption fiber, or has a water retention capability between fibers due to a capillary phenomenon or the like. Any of those can be used. Specific examples of the outer layer material include paper, cloth, and non-woven fabric. The components include pulp, natural fiber, synthetic fiber, and more specifically, plant pulp such as wood and kenaf, natural fiber such as cotton and hemp, cellulose, polyamide, polyvinyl alcohol, and acrylic synthetic fiber. Etc. In addition, even a polyolefin synthetic fiber that is usually hydrophobic has a water retaining ability as long as it has a thick three-dimensional network-structured air-through nonwoven fabric or a fine foamed sponge-like structure. It can be used as an outer layer material of such a package.
[0017]
Moreover, if the strength of the outer layer material of the package according to the present invention is low, bag-making processing and drug filling become difficult, and problems such as breakage occur. It is desirable that it is 0 kg / 15 mm or more.
[0018]
Next, the inner layer material laminated on the outer layer material is impermeable to water so that water impregnated in the outer layer material is not in direct contact with the drug and is not supplied to the drug as water vapor. And having air permeability of 1000 sec / 100 cc or less, moisture permeability of 4000 g / m ² · 24 h or more, preferably, air permeability of 600 sec / 100 cc or less and moisture permeability of 4500 g / m it is more than ² · 24h. This is because if the air permeability exceeds 1000 sec / 100 cc, the air permeability is deteriorated, and when a gas generating agent is used as a water-reactive agent, the inside of the package may be expanded and damaged by the generated gas. It is. In addition, when the moisture permeability is less than 4000 g / m ² · 24 h, water is not sufficiently supplied to the water-reactive drug, the reaction rate is low, and the effect of the water-reactive drug cannot be exhibited sufficiently. In addition, in the case where the inner layer material has water permeability that allows water to pass under normal pressure, there arises a problem that the content dissolved in the package body is eluted, so that it can be used as the inner layer material of the package body according to the present invention. Can not.
[0019]
As the inner layer material having the above-described properties, for example, a film generally referred to as a microporous film having an average pore diameter of 0.001 to 100 μm, particularly 0.1 to 10 μm can be used. More specifically, a microporous polyolefin film shown in JP-B-5-41657, a microporous treated polypropylene, polyethylene, polyfluorinated ethylene, polyester, or other homopolymer, or a copolymer monolayer film, A multilayer and a composite film can be mentioned. Arbitrary means can be applied as the microporous treatment method, for example, a method of irradiating a film with an electron beam, a method of extracting the inorganic filler from a film containing the inorganic filler, or a mechanical failure. There are a method of completely stretching, a method of stretching a film containing an inorganic filler, a method of chemically utilizing the difference in solubility of polymers, a method of eluting solvent-soluble solid fine particles, or a method combining these methods.
[0020]
Next, the water-reactive drug used in the present invention is a drug that exhibits an effect due to the presence of water, for example, an oxygen generator, a carbon dioxide generator, an ethyl alcohol generator, a sulfite gas generator, or an oxygen generator. There are absorbents.
[0021]
Examples of the oxygen generator include sodium carbonate hydrogen peroxide adduct, calcium peroxide, and magnesium peroxide, and are used as an oxygen supply agent for transporting organisms such as ornamental fish.
[0022]
Examples of carbon dioxide generators include agents such as carbonate-organic acid, carbonate-amino acid, carbonate-inorganic acid carbon dioxide generator. It can be used as a horticultural supply agent that increases the concentration of carbon dioxide in a greenhouse or house.
[0023]
Moreover, as an ethyl alcohol generator, there exists an ethyl alcohol generator embedded with the water-soluble component as shown in Japanese Patent Publication No. 1-57947, for example, and it can be used as a sterilization or astringent removal agent. it can.
[0024]
Examples of the sulfurous acid gas generator include sodium bisulfite and sodium pyrosulfite as disclosed in JP-A-52-44252 and JP-A-62-232332. can do.
[0025]
Further, as the oxygen absorbent, a metal powder based oxygen absorbent such as iron powder or an ascorbic acid based oxygen absorbent disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-29069 can be used.
[0026]
Next, the packaging form of the packaging body according to the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, a peripheral portion of two multilayer packaging materials in which the outer layer material 1 faces the outer surface and the inner layer material 2 faces each other. These can be joined by welding or the like to form a bag, and the bag can be filled with the water-reactive drug A.
[0027]
[Experimental Example 1]
The inner layer material is the same type of microporous polypropylene film (air permeability: 500 sec / 100 cc, moisture permeability: 5600 g / m ² · 24 h). The package is formed, each package is immersed in water, the outer layer material is impregnated with water, and the reaction rate is examined for 24 hours in a low water vapor environment with a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80%. The results are shown in Table 1. As the carbon dioxide generating agent, one consisting of sodium hydrogen carbonate, fumaric acid, maleic acid and citric acid was used.
From the results in Table 1, it was confirmed that in order to obtain a reaction rate of 80% or higher in a low water vapor environment with a relative humidity of 80% or lower, the water absorption amount of the outer layer material is required to be 200 g / m ² or higher. .
[0028]
[Table 1]

[0029]
[Experimental example 2]
To each laminated packaging material in which the outer layer material is the same type of cotton nonwoven fabric (water absorption 320 g / m ² ) and multiple types of inner layer materials with different air permeability and moisture permeability, sodium bicarbonate, fumaric acid, malein Each package enclosing an acid and a carbon dioxide generator composed of citric acid was immersed in water to impregnate the outer layer material with water, and left in a low steam environment at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours. The response rate at the time was investigated. This result is as shown in Table 2. When an inner layer material having an air permeability of 1000 sec / 100 cc or less, a moisture permeability of 4000 g / m ² · 24 h or more, and being non-permeable at normal pressure is used. It was confirmed that it was possible to satisfy the high reaction rate and safety and health that were the object of the invention.
[0030]
[Table 2]

[0031]
[Experimental Example 3]
In a multilayer packaging material comprising a plurality of types of outer layer materials having different water absorption and strength, and an inner layer material of the same type of microporous polypropylene film (air permeability 600 sec / 100 cc, moisture permeability 4500 g / m ² · 24 h), As a result of examining the reaction rate of a package in which a carbon dioxide generator composed of sodium hydrogen carbonate, fumaric acid, maleic acid and citric acid is enclosed in a high water vapor environment at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 95% for 24 hours. Is shown in Table 3. From this result, it was confirmed that when the package according to the present invention was left in a high steam environment, a reaction rate of 100% could be obtained without impregnating the package with water.
[0032]
[Table 3]

[0033]
[Experimental Example 4]
The storage stability of the water-reactive drug package according to the present invention was investigated as follows.
A package according to the present invention in which a carbon dioxide generator composed of sodium hydrogen carbonate, fumaric acid, maleic acid and citric acid is sealed in a plurality of different multilayer packaging materials is sealed in a polyester bag having a thickness of 40 μm. Then, it was placed in an environment with a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 95%, and the storage stability was examined. The storage stability of the package was evaluated by the reaction rate after storage. The results are as shown in Table 4.
[0034]
[Table 4]

[0035]
The storage stability in Table 4 was evaluated according to the following criteria.
○: No gas is generated and storage is high (reaction rate 0%).
Δ: Slight gas generation and slightly poor storage (reaction rate less than 20%).
X: Gas is generated and storage property is poor (reaction rate of 20% or more).
[0036]
[Experimental Example 5]
Package according to the present invention in which a small green onion individually packaged with a biaxially stretched perforated polypropylene film and water are impregnated in a corrugated cardboard case obtained by laminating a 30 μm thick LDPE film between the front and back liner layers (drug: sodium bicarbonate , Carbon dioxide generator consisting of fumaric acid, maleic acid and citric acid), and then the carbon dioxide gas concentration in the cardboard case when stored at 30 ° C for 3 days and the quality of the fruits and vegetables at the time of opening Thus, the effect of the package according to the present invention was confirmed. The survey results are as shown in Table 5. In addition, the humidity in the cardboard case before accommodating the package and the small onion according to the present invention was about 70% RH.
[0037]
[Table 5]

[0038]
[Experimental Example 6]
Various water-reactive chemicals were encapsulated in a multilayer packaging material consisting of a cotton nonwoven fabric with a water absorption of 260 g / m ² and a microporous polypropylene film with an air permeability of 500 sec / 100 cc and a moisture permeability of 5600 g / m ² · 24 h. Table 6 shows the results of examining the reaction rate after the package according to the present invention was immersed in water and left in a low water vapor environment at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 70% for 24 hours.
[0039]
[Table 6]

[0040]
【The invention's effect】
As described above, the water-reactive drug package according to the present invention can sufficiently exhibit the effect of the water-reactive drug in a wide range of water vapor environments from a high water vapor environment to a low water vapor environment, and also has storage properties. It has water resistance, breakage resistance, and safety and hygiene.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a water-reactive drug package according to the present invention.
1 Outer layer material 2 Inner layer material A Water reactive agent

Claims

Ri der water absorption 200 g / m ² or more, having a water retention capacity, plant pulp, natural fiber, cellulose, polyamide, polyvinyl alcohol, and the outer layer material is at least one acrylic synthetic fibers, the air permeability An oxygen generator that produces an effect by the presence of water on a multilayer packaging material in which a water permeability is 4000 g / m ² · 24 h or more and a non-water permeable inner layer material laminated at 1000 sec / 100 cc or less , carbon dioxide A package in which a water-reactive agent that is at least one of a generator, an ethyl alcohol generator, and a sulfurous acid gas generator is encapsulated.