JP3826026B2 - Sheet feeding device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置にシートを供給するためのシート給送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図9は画像形成装置であるレーザプリンタの装置本体100の断面図である。
【0003】
このレーザプリンタは装置本体100より着脱可能でシートPの積載手段としての給紙カセット50を有したカセット給送装置を備える。カセット給送装置は装置本体100上に設けられた給紙ローラ5、装置本体100から着脱可能な給紙カセット50は枠体であるカセットオケ3、分離パッド6、中板2等から構成される。印字前のシートPは中板付勢バネ4により給紙ローラ5方向に回動可能に押圧された中板2上に積載される。給紙カセット50が装置本体100に挿入されているとき、シートPは装置本体100に支持された給紙ローラ5に押圧付勢される。給紙ローラ5はシートPの給送部側が摩擦ゴムで形成され、摩擦力を利用することにより、積載されたシートPの最上紙を装置本体100内へと給送する。1度に複数枚のシートPが給送されようとした場合は分離パッド6によって分離され、一番上のシートP一枚だけが画像形成装置内に給送される。画像形成装置は、レーザ露光により潜像を電子写真方式で形成する感光ドラム30を有し、該潜像は現像手段により現像すなわちトナーにより現像され、該現像された現像像を定着ローラ対33により加熱定着される。その後シートPは排紙ローラ34対等により排紙トレー35に排紙される。
【0004】
図10は従来のカセット給送装置の断面図である。
【0005】
印字前のシートPは中板付勢バネ4により給紙ローラ5方向に回動可能に押圧された中板2上に積載される。給紙カセット50にはサイズの異なるシートPに対応して、シートP幅方向の移動可能で、シートP幅方向位置決めを行うサイド規制ガイド12が設けられる。さらに、給紙カセット50にはシートP後端側縦方向の移動可能で、シートP縦方向位置決めを行う後端規制ガイド13が設けられる。シートPを中板2上に積載する際、ユーザーは中板付勢バネ4の押圧方向に反する方向に中板2を押し下げながらシートPを積載する必要があり、シートPのセット操作性が多少面倒であった。
【0006】
上記問題を解消するために、中板ストッパー機構が設けられた給紙カセット50がある。ユーザーがシートPを積載する前に一度中板2を最下部位置まで押し下げることにより、中板2は中板ストッパー11と当接し、最下部位置(実線表示)に固定保持される。中板2が最下部位置に固定保持されることにより、シートPの中板2上への積載が容易になる。
【0007】
シートPを積載した給紙カセット50を装置本体100に収納することによって、シートPは給紙ローラ5に押圧可能となる。中板ストッパー機構を有する給紙カセット50の場合、給紙カセット50を装置本体100に収納すると、装置本体100に設けられた中板ストッパー解除ガイド14と中板ストッパー11とが当接(破線表示)し、中板ストッパー11が矢印方向に回動することによって、中板2の固定が解除され、中板2は上昇回動して(破線表示)、シートPは給紙ローラ5に押圧される。また、給紙カセット50を装置本体100に収納した際に、給紙カセット50が正規の位置で安定して位置決めされるように、装置本体100にはカセット保持手段である板バネ(不図示)等を有する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例においては次のような問題点を有していた。中板ストッパー機構を持たない給紙カセット50の場合、上述した通り、シートPを給紙カセット50にセットする際に多少の煩わしさがあった。
【0009】
中板ストッパー機構を有する給紙カセット50の場合、中板ストッパー機構を持たない給紙カセット50に比べてシートPのセット操作性は向上するが、中板2を最下部位置に固定するためには、シートPを積載する前に一度中板2を最下部位置に押し下げる動作が必要となる。また、中板ストッパー11がユーザーにより容易に操作できるような位置にある場合、ユーザーがシートPを積載する際に誤って中板ストッパー11を解除してしまい、中板2が上昇することがあった。
【0010】
本発明の目的は、シートの給紙カセットへのセット操作性を向上させるシート給送装置を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシート給送装置の代表的な構成は、シートを給送するための給紙ローラと、給送装置本体より着脱自在な給紙カセットと、前記給紙カセットに回動可能に配設され、シートを積載するためのシート載置部材と、前記シート載置部材を前記給紙ローラ方向に付勢するための付勢バネと、を備えたシート給送装置において、前記シート載置部材を前記付勢バネによる前記給紙ローラ方向と逆方向に付勢するための圧解除バネを有し、前記給紙カセットを前記給送装置本体より取り外すことによって、前記圧解除バネにより前記シート載置部材が前記給紙ローラ方向と逆方向に押圧付勢され、前記給紙カセットを前記給送装置本体に収納することによって、前記圧解除バネと前記シート載置部材とが離間して、前記付勢バネにより前記シート載置部材が前記給紙ローラ方向に付勢されることを特徴とするシート給送装置である。
【0012】
【発明の実施の形態】
(第1の実施例)
図1〜4は本発明に係わるカセット給送装置の第1実施例の構成図である。
【0013】
図1は給紙カセット50を装置本体100より取り外した状態を示す断面図である。図2は給紙カセット50を装置本体100より取り外した状態を示す斜視図である。中板2はカセットオケ3に設けられた回転軸10回りに回動自在に取り付けられており、中板付勢バネ4により、給紙ローラ5に圧接される方向に押圧付勢されている。
【0014】
ネジリコイルバネである中板圧解除バネ1はカセットオケ3上の中板回転軸10と同軸上に取り付けられ、腕の一方側1bはカセットオケ3に設けられたバネ突き当て部3aに当接した状態で固定され、腕の他方側1aは中板2に形成されたスリット部2aを移動可能で、中板付勢バネ4による中板押圧方向と逆方向の押圧付勢力を有する。給紙カセット50を装置本体100より外した状態のとき、中板圧解除バネ1は腕1aの突き当て部1a1が中板2のスリット部2aの端面に当接し、中板2を中板付勢バネ4による押圧回転方向と逆回転方向に押圧付勢する。このとき中板圧解除バネ1の押圧力による中板2の回転力は、中板2が最下部位置にある状態での中板付勢バネ4の押圧力による中板2の回転力よりも大きいため、中板2は最下部位置に保持される。つまり、給紙カセット50を装置本体100から取り外すことにより、自動的に中板2は最下部位置に保持されるため、シートPの給紙カセット50へのセット時に中板2を押し下げる動作が不要となり、紙セット操作性が向上する。
【0015】
図3は給紙カセット50を装置本体100に挿入した状態を示す断面図である。図4は給紙カセット50を装置本体100に挿入する際の給紙カセット50と装置本体100の一部を示す断面図である。
【0016】
図4に示す様に、給紙カセット50を装置本体100に矢印方向Aにスライドさせて挿入することにより、装置本体100上の中板圧解除ガイド7の斜面部7aと中板圧解除バネ1の腕1aの斜面部1a2とが当接し、中板圧解除バネ1の腕1aは一旦矢印方向Bに回転して、1点鎖線状態まで押し下げられる。さらに給紙カセット50をスライドさせることにより、中板圧解除バネ1の腕1aは矢印方向Cに回転して、給紙カセット50の装置本体100への挿入が完了すると、中板圧解除バネ1の腕1aは破線状態となり、中板圧解除バネ1の腕1aの斜面部1a3と破線で示した中板圧解除ガイド7の斜面部7bとが当接した状態で固定される。このとき、中板2上にシートP満載積載状態(実線表示)からシートPが無い状態(破線状態)まで,中板圧解除バネ1の腕1aの突き当て部1a1と中板2のスリット部2aの端面とは離間しており、中板圧解除バネ1による押圧力が中板2に作用することはなく、シートPは中板付勢バネ4により給紙ローラ5に押圧付勢される。
【0017】
また、図3に示す様に、給紙カセット50を装置本体100に完全に挿入すると、中板圧解除バネ1による押圧力は中板圧解除ガイド7斜面部7bを押圧付勢することにより、給紙カセット50は装置本体100より引き出す方向と逆方向に押し付けられることとなり、装置本体100に対して安定位置決めされる。
【0018】
上記構成によれば、給紙カセット50を装置本体100から取り外すことにより、自動的に中板2は最下部位置に保持されるため、シートPの給紙カセット50へのセット操作性が向上する。また、バネの付勢力により常時中板2を最下部位置に保持する構成のため、紙セット時の誤操作等により中板2が上昇する心配もない。
【0019】
さらに、中板2を最下部位置に保持するための中板圧解除バネ1を使用することにより、給紙カセット50の装置本体100に対する位置決めを行うため、カセット保持手段である板バネ等の別部品を使用する必要が無くなり、コストダウンとなる。
【0020】
また、本実施例において、中板圧解除バネ1よる中板2の回転力は、中板2が最下部位置にある状態での中板付勢バネ4による中板2の回転力よりも大きく、中板2を最下部位置に保持するとしたが、中板圧解除バネ1による中板2の回転力が中板付勢バネ4による中板2の回転力より小さく、中板2が最下部位置に保持されていなくても、中板2を下方に押し下げる力は小さくてすむため、シートPの給紙カセット50へのセット操作性が向上する。
【0021】
(第2の実施例)
図5〜8は本発明に係わるカセット給送装置の第1実施例の構成図である。
【0022】
図5は給紙カセット50を装置本体100より取り外した状態を示す断面図である。図6は給紙カセット50を装置本体100より取り外した状態を示す斜視図である。
【0023】
中板2はカセットオケ3に設けられた回転軸10回りに回動自在に取り付けられており、中板付勢バネ4により、給紙ローラ5に圧接される方向に押圧付勢されている。
【0024】
中板圧解除アーム8はカセットオケ3上の中板回転軸10と同軸上に取り付けられており、中板圧解除アーム付勢バネ9により、中板付勢バネ4による中板2押圧方向と逆方向に押圧付勢される。中板圧解除アーム8上に形成された突起部8aは中板2上に形成されたスリット部2aを移動可能となっている。給紙カセット50を装置本体100より外した状態のとき、中板圧解除アーム8の突起部8aが中板2のスリット部2aの端面に当接し、中板2を中板付勢バネ4による押圧回転方向と逆回転方向に押圧付勢する。このとき中板圧解除アーム付勢バネ9の押圧力による中板2の回転力は、中板2が最下部位置にある状態での中板付勢バネ4の押圧力による中板2の回転力よりも大きいため、中板2は最下部位置に保持される。つまり、給紙カセット50を装置本体100から取り外すことにより、自動的に中板2は最下部位置に保持されるため、シートPの給紙カセット50へのセット時に中板2を押し下げる動作が不要となり、紙セット操作性が向上する。
【0025】
図7は給紙カセット50を装置本体100に挿入した状態を示す断面図である。図8は給紙カセット50を装置本体100に挿入する際の給紙カセット50と装置本体100の一部を示す断面図である。
【0026】
図8に示す様に、給紙カセット50を装置本体100に矢印方向Aにスライドさせて挿入することにより、装置本体100上の中板圧解除ガイド7の斜面部7aと中板圧解除アーム8の斜面部8bとが当接し、中板圧解除アーム8は一旦矢印方向Bに回転して、1点鎖線状態まで押し下げられる。さらに給紙カセット50をスライドさせることにより、中板圧解除アーム8は矢印方向Cに回転して、給紙カセット50の装置本体100への挿入が完了すると、中板圧解除アーム8は破線状態となり、中板圧解除アーム8の斜面部8cと破線で示した中板圧解除ガイド7の斜面部7bとが当接した状態で固定される。このとき、中板2上にシートP満載積載状態(実線表示)からシートPが無い状態(破線状態)まで,中板圧解除アーム8の突起部8aと中板2のスリット部2aの端面とは離間しており、中板圧解除バネ1による押圧力が中板2に作用することはなく、シートPは中板付勢バネ4により給紙ローラ5に押圧付勢される。
【0027】
また、図7に示す様に、給紙カセット50を装置本体100に完全に挿入すると、中板圧解除アーム付勢バネ9による押圧力は中板圧解除ガイド7斜面部7bを押圧付勢することにより、給紙カセット50は装置本体100より引き出す方向と逆方向に押し付けられることとなり、装置本体100に対して安定位置決めされる。
【0028】
上記構成によれば、給紙カセット50を装置本体100から取り外すことにより、自動的に中板2は最下部位置に保持されるため、シートPの給紙カセット50へのセット操作性が向上する。また、バネの付勢力により常時中板2を最下部位置に保持する構成のため、紙セット時の誤操作等により中板2が上昇する心配もない。
【0029】
さらに、中板2を最下部位置に保持するための中板圧解除アームと中板圧解除アーム付勢バネ9を使用することにより、給紙カセット50の装置本体100に対する位置決めを行うため、カセット保持手段である板バネ等の別部品を使用する必要が無くなり、コストダウンとなる。
【0030】
また、本実施例において、中板圧解除アーム付勢バネ9による中板2の回転力は、中板2が最下部位置にある状態での中板付勢バネ4による中板2の回転力よりも大きく、中板2を最下部位置に保持するとしたが、中板圧解除アーム付勢バネ9による中板2の回転力が中板付勢バネ4による中板2の回転力より小さく、中板2が最下部位置に保持されていなくても、中板2を下方に押し下げる力は小さくてすむため、シートPの給紙カセット50へのセット操作性が向上する。
【0031】
【発明の効果】
本発明によれば、給紙カセットを給送装置本体から取り外すことによって、圧解除バネにより自動的にシート載置部材が最下部位置に保持される場合には、シートの給紙カセットヘのセット操作性を向上させることが可能となる。また、圧解除バネにより給紙カセットを給紙ローラ方向と逆方向に付勢して最下部位置に保持されていなくても、シートをセットする際のシート載置部材を押し下げる力が小さくてすむため、この場合もシートの給紙カセットヘのセット操作性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施例に係る給紙カセットの断面図
【図2】 本発明の第1の実施例に係る給紙カセットの斜視図
【図3】 本発明の第1の実施例に係るカセット給送装置の断面図
【図4】 本発明の第1の実施例に係るカセット給送装置の断面図
【図5】 本発明の第2の実施例に係る給紙カセットの断面図
【図6】 本発明の第2の実施例に係る給紙カセットの斜視図
【図7】 本発明の第2の実施例に係るカセット給送装置の断面図
【図8】 本発明の第2の実施例に係るカセット給送装置の断面図
【図9】 画像形成装置全体の断面図
【図10】 従来例を示すカセット給送装置の断面図
【符号の説明】
1 中板圧解除バネ
2 中板
3 カセットオケ
4 中板付勢バネ
5 給紙ローラ
6 分離パッド
7 中板庄解除ガイド
8 中板圧解除アーム
9 中板圧解除アーム付勢バネ
50 給紙カセット
100 装置本体
P シート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding apparatus for supplying sheets to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a cross-sectional view of an apparatus main body 100 of a laser printer that is an image forming apparatus.
[0003]
This laser printer includes a cassette feeding device that is detachable from the apparatus main body 100 and has a sheet feeding cassette 50 as a stacking means for sheets P. The cassette feeding apparatus includes a sheet feeding roller 5 provided on the apparatus main body 100, and a sheet feeding cassette 50 that is detachable from the apparatus main body 100 includes a cassette pocket 3 that is a frame, a separation pad 6, an intermediate plate 2, and the like. . The sheet P before printing is stacked on the intermediate plate 2 pressed by the intermediate plate urging spring 4 so as to be rotatable in the direction of the paper feed roller 5. When the sheet feeding cassette 50 is inserted into the apparatus main body 100, the sheet P is pressed and urged by the sheet feeding roller 5 supported by the apparatus main body 100. The sheet feeding roller 5 is formed of friction rubber on the sheet P feeding portion side, and feeds the uppermost sheet of the stacked sheets P into the apparatus main body 100 by using the frictional force. When a plurality of sheets P are to be fed at a time, they are separated by the separation pad 6 and only the top sheet P is fed into the image forming apparatus. The image forming apparatus has a photosensitive drum 30 for forming a latent image by electrophotographic method by laser exposure. The latent image is developed by a developer , that is, toner by a developing unit, and the developed image is developed into a fixing roller pair 33. Is fixed by heating. Thereafter, the sheet P is discharged to a discharge tray 35 by a pair of discharge rollers 34 or the like.
[0004]
FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional cassette feeding apparatus.
[0005]
The sheet P before printing is stacked on the intermediate plate 2 pressed by the intermediate plate urging spring 4 so as to be rotatable in the direction of the paper feed roller 5. The sheet feeding cassette 50 is provided with side regulation guides 12 that can move in the width direction of the sheet P and position the sheet P in the width direction corresponding to the sheets P of different sizes. Further, the sheet feeding cassette 50 is provided with a trailing edge regulating guide 13 that can move in the longitudinal direction of the trailing edge of the sheet P and that positions the sheet P in the longitudinal direction. When the sheets P are stacked on the intermediate plate 2, the user needs to stack the sheets P while pushing down the intermediate plate 2 in the direction opposite to the pressing direction of the intermediate plate biasing spring 4, and the setting operability of the sheet P is somewhat troublesome. Met.
[0006]
In order to solve the above problem, there is a paper feed cassette 50 provided with an intermediate plate stopper mechanism. When the user pushes the middle plate 2 down to the lowest position once before the sheets P are stacked, the middle plate 2 comes into contact with the middle plate stopper 11 and is fixedly held at the lowest position (indicated by a solid line). Since the middle plate 2 is fixedly held at the lowermost position, the sheets P can be easily stacked on the middle plate 2.
[0007]
The sheet P can be pressed against the sheet feeding roller 5 by storing the sheet feeding cassette 50 loaded with the sheets P in the apparatus main body 100. In the case of the paper feed cassette 50 having the intermediate plate stopper mechanism, when the paper supply cassette 50 is stored in the apparatus main body 100, the intermediate plate stopper release guide 14 provided on the apparatus main body 100 and the intermediate plate stopper 11 come into contact with each other (indicated by broken lines). Then, the middle plate stopper 11 is rotated in the direction of the arrow to release the fixing of the middle plate 2, the middle plate 2 is raised and rotated (indicated by a broken line), and the sheet P is pressed by the paper feed roller 5. The Further, when the paper feed cassette 50 is stored in the apparatus main body 100, the apparatus main body 100 has a leaf spring (not shown) as a cassette holding means so that the paper feed cassette 50 is stably positioned at a regular position. Etc.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional example has the following problems. In the case of the paper feed cassette 50 that does not have an intermediate plate stopper mechanism, there is some trouble when setting the sheet P in the paper feed cassette 50 as described above.
[0009]
In the case of the paper feed cassette 50 having the middle plate stopper mechanism, the set operability of the sheet P is improved as compared with the paper feed cassette 50 having no middle plate stopper mechanism, but in order to fix the middle plate 2 at the lowest position. Needs to push the middle plate 2 down to the lowest position once before the sheets P are stacked. Further, when the middle plate stopper 11 is in a position where it can be easily operated by the user, when the user stacks the sheets P, the middle plate stopper 11 may be accidentally released, and the middle plate 2 may rise. It was.
[0010]
An object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus for enhancing a set operation of the paper cassette of the sheet.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A typical configuration of the sheet feeding apparatus according to the present invention includes a sheet feeding roller for feeding sheets, a sheet feeding cassette that is detachable from the feeding apparatus main body, and a pivotable arrangement on the sheet feeding cassette. In the sheet feeding apparatus, comprising: a sheet placing member for stacking sheets; and a biasing spring for biasing the sheet placing member in the direction of the sheet feeding roller. A pressure release spring for urging the member in a direction opposite to the direction of the paper feed roller by the bias spring, and removing the paper feed cassette from the main body of the feeding device to thereby release the sheet by the pressure release spring. The placement member is pressed and urged in the direction opposite to the direction of the paper feed roller, and the pressure release spring and the sheet placement member are separated by storing the paper feed cassette in the feeder main body. The biasing spring A sheet feeding apparatus which is characterized in that over preparative mounting member is urged to the feed roller direction.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
1 to 4 are block diagrams of a first embodiment of a cassette feeding apparatus according to the present invention.
[0013]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where the paper feed cassette 50 is removed from the apparatus main body 100. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the paper feed cassette 50 is removed from the apparatus main body 100. The intermediate plate 2 is rotatably attached around a rotation shaft 10 provided in the cassette pocket 3 and is pressed and urged by a middle plate urging spring 4 in a direction in which it is pressed against the paper feed roller 5.
[0014]
The middle plate pressure release spring 1, which is a torsion coil spring, is mounted coaxially with the middle plate rotation shaft 10 on the cassette pocket 3, and one side 1 b of the arm is in contact with a spring abutting portion 3 a provided on the cassette pocket 3. The other side 1a of the arm is movable in the slit portion 2a formed in the intermediate plate 2 and has a pressing urging force in the direction opposite to the pressing direction of the intermediate plate by the intermediate plate urging spring 4. When the paper feed cassette 50 is detached from the apparatus main body 100, the abutting portion 1a1 of the arm 1a is in contact with the end surface of the slit portion 2a of the intermediate plate 2, and the intermediate plate 2 is energized. The spring 4 is pressed and biased in the direction opposite to the pressing rotation direction. At this time, the rotational force of the intermediate plate 2 due to the pressing force of the intermediate plate pressure release spring 1 is larger than the rotational force of the intermediate plate 2 due to the pressing force of the intermediate plate biasing spring 4 in a state where the intermediate plate 2 is at the lowest position. Therefore, the middle plate 2 is held at the lowest position. That is, by removing the sheet feeding cassette 50 from the apparatus main body 100, the middle plate 2 is automatically held at the lowermost position, so that an operation of pushing down the middle plate 2 when the sheet P is set in the sheet feeding cassette 50 is unnecessary. Thus, the paper setting operability is improved.
[0015]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the paper feed cassette 50 is inserted into the apparatus main body 100. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the sheet feeding cassette 50 and the apparatus body 100 when the sheet feeding cassette 50 is inserted into the apparatus body 100.
[0016]
As shown in FIG. 4, the sheet feeding cassette 50 is inserted into the apparatus main body 100 by sliding in the arrow direction A, whereby the inclined surface portion 7 a of the intermediate plate pressure release guide 7 on the apparatus main body 100 and the intermediate plate pressure release spring 1. The arm 1a of the intermediate plate pressure release spring 1 once rotates in the arrow direction B and is pushed down to the one-dot chain line state. When the sheet cassette 50 is further slid, the arm 1a of the intermediate plate pressure release spring 1 rotates in the arrow direction C. When the insertion of the sheet cassette 50 into the apparatus main body 100 is completed, the intermediate plate pressure release spring 1 is completed. The arm 1a is in a broken line state, and is fixed in a state where the inclined surface portion 1a3 of the arm 1a of the intermediate plate pressure release spring 1 and the inclined surface portion 7b of the intermediate plate pressure release guide 7 indicated by the broken line are in contact with each other. At this time, the abutting portion 1a1 of the arm 1a of the intermediate plate pressure release spring 1 and the slit of the intermediate plate 2 from the fully loaded state of the sheets P on the intermediate plate 2 (indicated by a solid line) to the state where there is no sheet P (broken line state). The sheet P is separated from the end surface of the portion 2 a, and the pressing force by the intermediate plate pressure release spring 1 does not act on the intermediate plate 2, and the sheet P is pressed and urged by the intermediate plate urging spring 4 to the paper feed roller 5. .
[0017]
Further, as shown in FIG. 3, when the paper feed cassette 50 is completely inserted into the apparatus main body 100, the pressing force by the intermediate plate pressure release spring 1 presses and urges the intermediate plate pressure release guide 7 slope portion 7b. The paper feed cassette 50 is pressed in the direction opposite to the direction in which it is pulled out from the apparatus main body 100, and is stably positioned with respect to the apparatus main body 100.
[0018]
According to the above configuration, by removing the paper feed cassette 50 from the apparatus main body 100, the middle plate 2 is automatically held at the lowest position, so that the operability of setting the sheet P to the paper feed cassette 50 is improved. . Further, since the middle plate 2 is always held at the lowermost position by the biasing force of the spring, there is no fear that the middle plate 2 will rise due to an erroneous operation or the like during paper setting.
[0019]
Further, by using the intermediate plate pressure release spring 1 for holding the intermediate plate 2 in the lowest position, the sheet feeding cassette 50 is positioned with respect to the apparatus main body 100. There is no need to use parts, resulting in cost reduction.
[0020]
Further, in this embodiment, the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate pressure release spring 1 is larger than the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate biasing spring 4 in a state where the intermediate plate 2 is at the lowest position. Although the intermediate plate 2 is held at the lowest position, the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate pressure release spring 1 is smaller than the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate biasing spring 4, and the intermediate plate 2 is at the lowest position. Even if the sheet P is not held, the force to push the middle plate 2 downward can be small, so that the operability of setting the sheet P to the sheet feeding cassette 50 is improved.
[0021]
(Second embodiment)
5 to 8 are block diagrams of the first embodiment of the cassette feeding apparatus according to the present invention.
[0022]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the paper feed cassette 50 is detached from the apparatus main body 100. FIG. 6 is a perspective view showing a state where the paper feed cassette 50 is detached from the apparatus main body 100.
[0023]
The intermediate plate 2 is rotatably attached around a rotation shaft 10 provided in the cassette pocket 3 and is pressed and urged by a middle plate urging spring 4 in a direction in which it is pressed against the paper feed roller 5.
[0024]
The intermediate plate pressure release arm 8 is mounted coaxially with the intermediate plate rotation shaft 10 on the cassette socket 3 and is reverse to the intermediate plate 2 pressing direction by the intermediate plate bias spring 4 by the intermediate plate pressure release arm biasing spring 9. It is pressed in the direction. The protrusion 8a formed on the intermediate plate pressure release arm 8 can move through the slit portion 2a formed on the intermediate plate 2. When the paper feed cassette 50 is removed from the apparatus main body 100, the protrusion 8a of the intermediate plate pressure release arm 8 contacts the end surface of the slit portion 2a of the intermediate plate 2, and the intermediate plate 2 is pressed by the intermediate plate biasing spring 4. Press and urge in the rotation direction and the reverse rotation direction. At this time, the rotational force of the intermediate plate 2 due to the pressing force of the intermediate plate pressure release arm urging spring 9 is the rotational force of the intermediate plate 2 due to the pressing force of the intermediate plate urging spring 4 in a state where the intermediate plate 2 is in the lowest position. Therefore, the middle plate 2 is held at the lowest position. That is, by removing the sheet feeding cassette 50 from the apparatus main body 100, the middle plate 2 is automatically held at the lowermost position, so that an operation of pushing down the middle plate 2 when the sheet P is set in the sheet feeding cassette 50 is unnecessary. Thus, the paper setting operability is improved.
[0025]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the paper feed cassette 50 is inserted into the apparatus main body 100. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of the sheet feeding cassette 50 and the apparatus body 100 when the sheet feeding cassette 50 is inserted into the apparatus body 100.
[0026]
As shown in FIG. 8, the sheet cassette 50 is inserted into the apparatus main body 100 by sliding it in the arrow direction A, so that the inclined surface portion 7a of the intermediate plate pressure releasing guide 7 on the apparatus main body 100 and the intermediate plate pressure releasing arm 8 are inserted. The intermediate plate pressure release arm 8 once rotates in the arrow direction B and is pushed down to the one-dot chain line state. When the sheet feeding cassette 50 is further slid, the intermediate plate pressure releasing arm 8 rotates in the arrow direction C, and when the insertion of the sheet feeding cassette 50 into the apparatus main body 100 is completed, the intermediate plate pressure releasing arm 8 is in a broken line state. Thus, the inclined portion 8c of the intermediate plate pressure release arm 8 and the inclined portion 7b of the intermediate plate pressure release guide 7 indicated by the broken line are fixed in contact with each other. At this time, the end face of the protruding portion 8a of the intermediate plate pressure release arm 8 and the slit portion 2a of the intermediate plate 2 from the full loading state of the sheets P on the intermediate plate 2 (shown by a solid line) to the state where there is no sheet P (broken line state) The sheet P is not urged against the intermediate plate 2 by the intermediate plate pressure release spring 1, and the sheet P is urged against the sheet feeding roller 5 by the intermediate plate urging spring 4.
[0027]
As shown in FIG. 7, when the paper feed cassette 50 is completely inserted into the apparatus main body 100, the pressing force by the intermediate plate pressure release arm urging spring 9 presses and urges the intermediate plate pressure release guide 7 slope portion 7b. As a result, the paper feed cassette 50 is pressed in the direction opposite to the direction in which it is pulled out from the apparatus main body 100, and is stably positioned with respect to the apparatus main body 100.
[0028]
According to the above configuration, by removing the paper feed cassette 50 from the apparatus main body 100, the middle plate 2 is automatically held at the lowest position, so that the operability of setting the sheet P to the paper feed cassette 50 is improved. . Further, since the middle plate 2 is always held at the lowermost position by the biasing force of the spring, there is no fear that the middle plate 2 will rise due to an erroneous operation or the like during paper setting.
[0029]
Further, by using the intermediate plate pressure release arm 8 and the intermediate plate pressure release arm biasing spring 9 for holding the intermediate plate 2 in the lowest position, the paper cassette 50 is positioned with respect to the apparatus main body 100. There is no need to use a separate part such as a leaf spring which is a cassette holding means, and the cost is reduced.
[0030]
In this embodiment, the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate pressure release arm biasing spring 9 is greater than the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate biasing spring 4 in a state where the intermediate plate 2 is at the lowest position. The intermediate plate 2 is held at the lowest position, but the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate pressure release arm biasing spring 9 is smaller than the rotational force of the intermediate plate 2 by the intermediate plate biasing spring 4, and the intermediate plate Even if 2 is not held at the lowermost position, the force for pushing down the intermediate plate 2 can be small, so that the operability of setting the sheet P to the paper feed cassette 50 is improved.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the sheet placing member is automatically held at the lowermost position by the pressure release spring by removing the sheet feeding cassette from the feeder main body , the sheet is placed on the sheet feeding cassette. It becomes possible to improve the property. Further, even if the sheet feeding cassette is biased in the direction opposite to the sheet feeding roller direction by the pressure release spring and is not held at the lowermost position, the force for pushing down the sheet placing member when setting the sheet can be reduced. Therefore, also in this case, it is possible to improve the operability of setting the sheet to the sheet feeding cassette.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a paper feed cassette according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a paper feed cassette according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a cassette feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of a cassette feeding apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of a sheet feeding cassette according to a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sectional view of a cassette feeding apparatus according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view of an entire image forming apparatus. FIG. 10 is a cross-sectional view of a cassette feeding apparatus according to a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Middle plate pressure release spring 2 Middle plate 3 Cassette socket 4 Middle plate biasing spring 5 Paper feed roller 6 Separation pad 7 Middle plate pressure release guide 8 Middle plate pressure release arm 9 Middle plate pressure release arm biasing spring 50 Paper feed cassette 100 Device body P sheet

Claims (5)

シートを給送するための給紙ローラと、給送装置本体より着脱自在な給紙カセットと、前記給紙カセットに回動可能に配設され、シートを積載するためのシート載置部材と、前記シート載置部材を前記給紙ローラ方向に付勢するための付勢バネと、を備えたシート給送装置において、
前記シート載置部材を前記付勢バネによる前記給紙ローラ方向と逆方向に付勢するための圧解除バネを有し、
前記給紙カセットを前記給送装置本体より取り外すことによって、前記圧解除バネにより前記シート載置部材が前記給紙ローラ方向と逆方向に押圧付勢され、前記給紙カセットを前記給送装置本体に収納することによって、前記圧解除バネと前記シート載置部材とが離間して、前記付勢バネにより前記シート載置部材が前記給紙ローラ方向に付勢されることを特徴とするシート給送装置。
A sheet feeding roller for feeding sheets, a sheet feeding cassette that is detachable from the feeding apparatus body , a sheet placing member that is rotatably disposed on the sheet feeding cassette and for stacking sheets; An urging spring for urging the sheet placing member in the direction of the sheet feeding roller;
A pressure release spring for urging the sheet placing member in a direction opposite to the direction of the sheet feeding roller by the urging spring;
By removing the paper feed cassette from the feeder main body, the sheet placing member is pressed and urged in the direction opposite to the paper feed roller direction by the pressure release spring, and the paper feed cassette is moved to the feeder main body. The pressure release spring and the sheet placing member are separated from each other, and the sheet placing member is urged in the direction of the sheet feeding roller by the urging spring. Feeding device.
前記シート載置部材を前記給紙ローラ方向と逆方向に付勢する前記圧解除バネがネジリコイルバネであり、前記ネジリコイルバネの有する腕の一方側は前記給紙カセットに固定され、他方は前記シート載置部材と当接して前記シート載置部材を前記給紙ローラ方向と逆方向に付することを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。The pressure release spring that biases the sheet placing member in the direction opposite to the direction of the paper feed roller is a torsion coil spring, one side of an arm of the torsion coil spring is fixed to the paper feed cassette, and the other side is sheet feeding apparatus according to claim 1, characterized in that biasing the sheet placing member in contact sheet placing member and those in the paper feed row La direction opposite direction. 前記給紙カセットを前記装置本体に挿入した際に、前記ネジリコイルバネの腕の他方側と当接して前記シート積載カセットを前記給送装置本体から引き出される方向と逆方向に押圧付勢するガイドを有することを特徴とする請求項2に記載のシート給送装置。 Upon insertion of the paper feed cassette to the apparatus main body, a guide to press urging the other side and abuts on the sheet stacking cassette arms of the helical torsion coil spring in a direction opposite to the direction to be pulled out from the feeding apparatus body a sheet supply apparatus according to claim 2, characterized in that it has. 前記給紙カセットに回動可能に支持された圧解除アームを有し、前記圧解除アームは、前記シート載置部材を前記給紙ローラ方向と逆方向に付勢する前記圧解除バネによって前記シート載置部材に当接され、前記シート載置部材を前記給紙ローラ方向と逆方向に押圧付勢することを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。  A pressure release arm rotatably supported by the paper feed cassette; and the pressure release arm biases the sheet placement member in a direction opposite to the paper feed roller direction by the pressure release spring. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding device is in contact with a placement member and presses and urges the sheet placement member in a direction opposite to the direction of the sheet feeding roller. 前記給紙カセットを前記装置本体に挿入した際に、前記圧解除アームと当接して前記給紙カセットを前記装置本体から引き出される方向と逆方向に押圧付勢するガイドを有することを特徴とする請求項4に記載のシート給送装置。  And a guide that presses and urges the sheet cassette in a direction opposite to a direction in which the sheet cassette is pulled out from the apparatus body when the sheet cassette is inserted into the apparatus body. The sheet feeding apparatus according to claim 4.
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