JP3811348B2

JP3811348B2 - Battery connection plate

Info

Publication number: JP3811348B2
Application number: JP2000359405A
Authority: JP
Inventors: 敏斉藤; 智洋池田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002164034A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気自動車等の複数のバッテリを直列に接続するためのバッテリ接続プレートに係り、各バッテリの電極と接続部材であるバスバーとを位置ずれなく正確に接続させることのできるバッテリ接続プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のバッテリ接続プレートの一形態を示すものである。
バッテリ接続プレート７０，７１はバッテリ集合体７２の前後両端側に装着され、複数のバッテリ７３を直列に接続するためのものであり、合成樹脂製の絶縁性の横長のプレート本体７４に導電金属製の接続板であるバスバー７５を複数並列に有している。
【０００３】
バスバー７５は、隣接する二つのバッテリ７３の正と負の雄ねじ型の電極７６，７７に対する挿通孔７８を有して、プレート本体７４に圧入やインサート成形等の手段で固定されている。各電極７６，７７はナット７９でバスバー７５に締付接続される。
【０００４】
手前側のバッテリ接続プレート７０の両端側には、一つの挿通孔８２を有するバスバー８３が固定されており、バッテリ集合体７２の両端側のバッテリ７３の正と負の電極７６，７７が各バスバー８３を経て端子付きの電源線（図示せず）に接続される。
【０００５】
プレート本体７４にはカバー８０が回動自在に設けられており、カバー８０を閉止することで、バスバー７５，８３や電極７６，７７やナット７９が収容部８１内に保護される。カバー８０は係止手段８４でプレート本体７４に係止される。
【０００６】
複数のバッテリ７３は例えばバンド８５等の固定手段で厚さ方向に並んだ状態に保持固定され、電気自動車の電源収容部（図示せず）に収納される。
【０００７】
図４の前側のバッテリ接続プレート７０によって、左端のバッテリ７３₁の手前側の電極７６₁が一つの挿通孔のバスバー８３に接続され、左から二番目と三番目のバスバー７３₂，７３₃の手前側の各電極７７，７６が二つの挿通孔のバスバー７５で接続される。以下同様に二つの挿通孔のバスバー７５で各バッテリ７３の手前側の電極７６，７７が接続され、右端のバッテリ７３の電極７７が一つの挿通孔のバスバー８３に接続される。
【０００８】
また、後側のバッテリ接続プレート７１によって、左端のバッテリ７３₁の後側の電極７７と左から二番目の後側の電極７６、左から三番目の後側の電極と四番目の後側の電極、というように全てのバッテリ７３の電極が二つごとに二つの挿通孔のバスバー７５で接続される。
【０００９】
しかしながら、上記従来のバッテリ接続プレート７０，７１においては、各バッテリ７３の電極７６，７７の取付寸法誤差や振れ、あるいは合成樹脂製のバッテリケース（符号７３で代用）の板厚や厚さ方向の幅寸法の誤差、あるいは樹脂成形されたプレート本体におけるバスバーの位置誤差等によって、各バスバー７５，８３の挿通孔に対する各電極７６，７７の位置がずれ、各挿通孔７８，８２に各電極７６，６６をスムーズに挿通させることができないという問題を生じた。
【００１０】
そこで本出願人は先に特願平１０−２５４７８８号で図５に示すバッテリ接続プレートを提案した。
【００１１】
このバッテリ接続プレート５０は、一つのプレート本体５１をスリット５７で複数に分割し、二つないし三つのバスバー５２を各プレート本体５３〜５５毎に設け、複数（三つ）のプレート本体５３〜５５をスリット５７の基部側の可撓性のヒンジ部５６で相互に連結して、プレート本体５３〜５５毎に長手方向に一定範囲移動可能としたものである。
【００１２】
ヒンジ部５６は、各プレート本体５３〜５５間のスリット部５７の基部側に円形の孔部５８を形成し、孔部５８とプレート本体５１の長手壁面５１ａとの間に薄肉に構成されている。各プレート本体５３〜５５毎にカバー６０が薄肉のヒンジ６１を介して開閉自在に設けられている。
【００１３】
左右のプレート本体５３，５５には二つの挿通孔６２のバスバー５２が二つと、一つの挿通孔６３のバスバー６４が一つ設けられ、中間のプレート本体５４には二つの挿通孔６２のバスバー５２が二つ設けられ、全体として十四個のバッテリ（図示せず）を直列に接続可能となっている。このバッテリ接続プレート５０はバッテリ集合体（図示せず）の一方に装着され、バッテリ集合体の他方には、例えば二つの挿通孔のバスバー５２を二つ配設した左右のプレート本体と、二つの挿通孔のバスバー５２を三つ配設した中間のプレート本体とを備える図示しないバッテリ接続プレートが装着される。
【００１４】
バッテリ集合体にバッテリ接続プレート５０を装着する際に、各バッテリの雄ねじ型の電極の位置寸法誤差や振れ（倒れ）等があっても、各プレート本体５３〜５５間のヒンジ部５６が撓んで、バスバー５２，６４に対する電極の位置ずれを吸収可能である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記バッテリ接続プレート５０にあっては、バスバー５２，６４に対する各バッテリの雄ねじ型の電極の位置ずれが小さい場合は問題ないが、電極の位置ずれが大きい場合や、各プレート本体５３〜５５内の各バスバー５２，６４に対応するバッテリの電極の位置ずれがあった場合（例えば図５で右側のプレート本体５３内の三つのバスバー５２，６４の五つの挿通孔６２，６３に対して五つのバッテリのうちの何れか二つのバッテリの電極の位置がずれている場合）や、プレート本体５３〜５５内のバスバー５２，６４の組付位置誤差が大きい場合等においては、電極と挿通孔６２，６３との位置が合わず、電極とバスバー５２，６４との接続がスムーズに行えない、あるいは全く不可能になってしまうという懸念があった。
【００１６】
本発明は、上記した点に鑑み、各バッテリの電極（雄ねじ型に限らずバッテリケースから突出したものであればよい）の位置ずれが大きな場合や、プレート本体内でのバスバーの組付位置誤差が大きな場合や、近隣の各バッテリの電極が位置ずれしている場合でも、作業性良くスムーズに且つ確実に電極をバスバーに接続させることのできるバッテリ接続プレートを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、複数の並列なバッテリの各電極を直列に接続するための複数の接続部材を有するバッテリ接続プレートにおいて、前記接続部材の数と等しい数の分割プレート本体を有し、各分割プレート本体毎に該接続部材が一つずつ独立して設けられ、各分割プレート本体が、該接続部材を収容する枠状壁と、該枠状壁から延びた可撓性の支持壁部とを有し、各支持壁部が共通連結壁に交差して続いており、各分割プレート本体が前記電極に対して独立して移動可能であることを特徴とする（請求項１）。
前記支持壁部が三次元方向に撓み可能であることも有効である（請求項２）。
また、前記接続部材が、前記電極に対する一つ又は二つの挿通孔を有するバスバーであることも有効である（請求項３）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係るバッテリ接続プレートの一実施形態を示すものである。
【００１９】
このバッテリ接続プレート１は、一つのバスバー２（接続部材）毎にプレート本体３を分割し、各分割プレート本体４〜６を各バスバー２毎に独立して移動可能としたことを特徴とするものである。
【００２０】
バスバー２は導電金属製の長方形の接続板であり、プレート本体３は絶縁性の合成樹脂を材料として形成され、各バスバー２を独立して保持固定させるための複数の分割プレート本体４〜６を備えている。分割プレート本体４〜６はバッテリの数の半分の数が等ピッチで並列に配置されている。図１，図２ではバッテリ接続プレート１の一端側のみを図示している。
【００２１】
プレート本体３は、略Ｌ字状の複数の分割プレート本体４〜６と、各分割プレート本体４〜６を移動可能に連結させた共通連結壁７とを少なくとも備えている。分割プレート本体４〜６は、バスバー２を収容した矩形状（長方形）の枠状部８と、枠状部８の長辺側の一方の壁部８ａ（図２）に垂直に設けられた可撓性の支持壁部（可撓部）１０とで構成されている。
【００２２】
支持壁部１０は断面矩形状に形成され、主に矢印ａ（図１）の如く左右（プレート長手方向）に撓み可能である。すなわち、支持壁部１０が共通連結壁７との連結部１１を支点として支持壁部１０の薄肉方向に揺動する如く撓み可能である。これにより、バスバー２毎にバッテリ（図示せず）の電極の左右方向（バッテリ並び方向）の位置ずれを吸収可能である。
【００２３】
支持壁部１０は矢印ｂ（図１）の如く長手方向にも座屈する如く撓み可能であり、また、支持壁部１０と枠状壁８との連結部１２を支点として、枠状壁８が矢印ｃ（図１）の如く周方向に回動可能である。これらにより、バスバー２毎にバッテリの電極の上下方向（バッテリ並び直交方向）の位置ずれを吸収可能である。
【００２４】
さらに、支持壁部１０は共通連結壁７との連結部１１を支点として矢印ｄ（図２）の如くバスバー２の板厚方向にも揺動して撓み可能であり、これにより、バスバー２毎にバッテリの電極の前後方向（電極軸方向）の位置ずれを吸収可能である。
【００２５】
共通連結壁７に対して各支持壁部１０は等ピッチで配設され、各枠状壁８の間には等しい寸法の隙間１３が構成されている。この隙間１３の範囲で各枠状壁８が左右に移動可能である。
【００２６】
支持壁部１０は枠状壁８の板厚よりも厚く、支持壁部１０の長手方向に枠状壁８の短辺側の一方の壁部８ｂ（図２）が延長形成され、一方の壁部８ｂに対して短辺側の他方の壁部８ｄが平行に位置し、他方の壁部８ｄと隣接する他の枠状壁８の一方の壁部８ｂとの間に前記隙間１３が構成されている。
【００２７】
各枠状壁８の長辺側の一方の壁部８ａ（図２）は支持壁部１０と直交し、長辺側の他方の壁部８ｃ（図２）は一方の壁部８ａと平行に前記分割プレート本体４〜６の自由端側に位置している。
【００２８】
各支持壁部１０の長さは、枠状壁８すなわちバスバー２を左右に移動させる距離に応じて適宜設定される。支持壁部１０が長ければ枠状壁８の移動距離も大きく、支持壁部１０が短ければ枠状壁８の移動距離も小さくなる。枠状壁８の設定移動距離に応じて枠状壁間の隙間１３の寸法が設定されることはいうまでもない。支持壁部１０の板厚を変化させることで、枠状壁８の移動容易性を適宜設定することができる。
【００２９】
枠状壁８の長辺側の一方の壁部８ａと共通連結壁７との間には、枠状壁８に対する回動方向の撓み空間１４が位置し、長辺側の他方の壁部８ｃの外側には外部空間が位置している。左右端側の枠状壁８の短辺側の壁部８ｂの外側や左右端側の支持壁部１０の外側にも外部空間が位置し、両端側の枠状壁８が左右にスムーズに移動可能である。
【００３０】
図２の如く一方のバッテリ接続プレート１に全て二つ孔の長方形状のバスバー２を用いた場合には、他方のバッテリ接続プレート（図示せず）の両端側の独立した分割プレート本体に一つ孔の正方形状のバスバーを装着する。
【００３１】
図３に図２のＡ−Ａ断面を示す如く、各枠状壁８の内側にバスバー２が固定されている。バスバー２の周端部２ａが枠状壁８の周溝１５内に係合ないし固着されている。バスバー２は合成樹脂製の枠状壁８にインサート成形で固定してもよく、あるいは枠状壁８の樹脂成形後に枠状壁８内の周溝１５にバスバー２を押し込んで嵌着してもよい。この場合、枠状壁８の内壁面８ｅに、バスバー２の周端部２ａに対する係止突起や係止爪（図示せず）を設けることが好ましい。合成樹脂製の分割プレート本体４〜６と導電金属製のバスバー２とで各分割プレートが構成される。
【００３２】
図３の枠状壁８内でバスバー２を境に図で下側（一方）の空間１６の高さが低く、図で上側（他方）の空間１７の高さが高く設定されている。ここで両空間１６，１７の向きはバッテリ接続プレート１の装着の向きに関係し、一方の空間１６がバッテリ側に位置し、他方の空間１７が外側に位置する。バッテリ接続プレート１は通常の装着状態で枠状壁８の長辺側の二つの壁部８ａ，８ｃ（図２）が上下に位置する。
【００３３】
図３で一方の空間１６にバッテリ（図示せず）の雄ねじ型（スタッドボルト型）の電極側が位置し、電極はバスバー２の挿通孔１８に挿入され、電極の付根側の短円柱状の座部が一方の空間１６内に収容される。一つの挿通孔１８に一つのバッテリの電極が挿入される。
【００３４】
他方の空間１７には、電極をナット（図示せず）でバスバー２に締め付けるための工具が進入する。ナットを締めつけることで電極の座部がバスバー２の一方の面に強く密着し、バスバー２とバッテリとが接続され、一つの空間１７内で二つのバッテリの各電極を一つのバスバー２に接続することで、両バッテリがバスバー２を介して直列に接続される。
【００３５】
このバッテリの接続に際して、バッテリ集合体の各バッテリの各電極の位置と各バスバー２の挿通孔１８の位置とが大きく位置ずれしている場合でも、上述の如く、図１，図２で例えば電極が左右（プレート長手方向）に位置ずれしている場合には、その電極に対応した分割プレート本体４〜６の支持壁部１０を矢印ａ（図１）の如く左右に揺動させて撓ませることで、電極の位置ずれが吸収される。これにより、分割プレート本体４〜６内のバスバー２の円形の挿通孔１８に電極が位置ずれなくスムーズに挿入される。
【００３６】
また、電極が上下方向（バスバーの挿通孔の並び直交方向）に位置ずれしている場合には、その電極に対応する分割プレート本体４〜６の支持壁部１０を矢印ｂ（図１）の如く上下に座屈させる如く撓ませることで、電極の位置ずれが吸収される。これにより、バスバー２の挿通孔１８に電極が位置ずれなくスムーズに挿入される。
【００３７】
電極が上下方向に位置ずれしている場合には、枠状壁８を支持壁部１０との連結部１２から矢印ｃ（図１）の如く回動させることによっても、電極との位置ずれを吸収させることができる。
【００３８】
また、電極が前後方向（バスバー２の板厚方向）に位置ずれしている場合には、その電極に対応する分割プレート本体４〜６の支持壁部１０を矢印ｄ（図２）の如く前後方向に揺動させて撓ませることで、電極の位置ずれが吸収される。これにより、バスバー２の挿通孔１８に電極が位置ずれなく挿入されると共に、ナット（図示せず）の締付によってバスバー２が電極の座部に軸方向の隙間なく確実に密着する。
【００３９】
このように、少なくとも二つの隣接するバッテリの各電極に対応して二つの挿通孔１８のバスバー２を他のバスバー２とは独立して移動可能としたことで、少なくとも二つの電極ごとの位置ずれを正確に吸収して、バッテリ集合体へのバッテリ接続プレート１の装着をスムーズ且つ確実に行うことができる。
【００４０】
二つの隣接する電極間の位置ずれは極めて僅かなものであり、実質的に一つの電極毎に位置ずれを吸収させる必要はなく、図１，図２の二つの挿通孔１８のバスバー２毎に位置ずれを吸収することで十分である。
【００４１】
各枠状壁１０毎に小さなカバー（図示せず）を設けることも可能であり、あるいは大きなカバー（図示せず）を共通連結壁部７に薄肉のヒンジ（図示せず）を介して回動自在に設けることも可能である。各カバーは係止手段で分割プレート本体４〜６等に係止される。
【００４２】
なお、上記実施形態においては、枠状壁８の一側寄りに可撓性の支持壁部１０を連結させたが、支持壁部１０を枠状壁８の長辺部の一方の壁部８ａの中央に連結させることも可能である。断面矩形状の支持壁部１０に代えて円柱状の支持壁部を設けたり、薄板状の支持壁部を設けたり、その他の形態の支持壁部や可撓部を設けることも可能である。
【００４３】
また、バスバーの挿通孔に雄ねじ型の電極を挿通させる構造に代えて、例えばバッテリの雌型の電極をバスバー２側のボルトや突出部（図示せず）に接続する等の手段を講じることも可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、各分割プレート本体の支持壁部を撓ませて接続部材毎に移動可能であるから、バッテリの電極の位置ずれが大きな場合や、各接続部材の位置精度が悪い場合、あるいは近隣の各電極がそれぞれ位置ずれしている場合においても、各電極に対応して各接続部材を移動させて位置ずれを吸収することができるから、各電極をスムーズ且つ確実に接続部材に接続させることができる。これにより、接続作業性が向上すると共に、従来、寸法不良で廃棄処分あるいは手直し処分されていたバッテリやバッテリ接続プレートを問題なく使用することができ、経済的効果が高まる。
【００４５】
また、枠状壁を作業者が手で持って例えば左右方向に押すことで、支持壁部が揺動して撓み、枠状壁を接続部材と一体に移動させて、電極の位置ずれを大きな移動距離で確実に且つ容易に吸収させることができる。これにより、接続作業性が一層向上する。
【００４６】
また、請求項２記載の発明によれば、支持壁部を三次元方向すなわち上下及び／又は左右及び／又は前後に撓ませることで、電極と接続部材とがどの方向に位置ずれしていても、確実にその位置ずれを吸収させることができる。これにより、接続作業性が一層向上する。
【００４７】
また、請求項３記載の発明によれば、隣接する二つのバッテリの各一つの電極がバスバーの二つの挿通孔に同時に挿入され、あるいは一つのバッテリの一つの電極がバスバーの一つの挿通孔に挿入されて、電極とバスバーとがねじ締め等の手段で接続される。このように、一枚のバスバーの多くとも二つの挿通孔に、隣り合う二つのバッテリの各電極が同時に挿入されるが、その際、各バスバー毎に独立して電極との位置ずれを吸収可能であるから、隣り合う三つ以上の電極に対して大きな位置ずれがあっても、各バスバー毎に位置ずれを吸収して、正確に挿通孔に各電極を挿入させることができる。これにより、接続作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバッテリ接続プレートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】同じくバッテリ接続プレートを示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来のバッテリ接続プレートをバッテリ集合体に装着する状態を示す分解斜視図である。
【図５】本出願人が先に提案した位置ずれ吸収式のバッテリ接続プレートを示す平面図である。
【符号の説明】
１バッテリ接続プレート
２バスバー（接続部材）
４〜６分割プレート本体
７共通連結壁
８枠状壁
１０支持壁部（可撓部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery connection plate for connecting a plurality of batteries such as an electric vehicle in series, and relates to a battery connection plate capable of accurately connecting electrodes of each battery and a bus bar as a connection member without misalignment. Is.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an embodiment of a conventional battery connection plate.
The battery connection plates 70 and 71 are attached to both front and rear ends of the battery assembly 72, and are used for connecting a plurality of batteries 73 in series. A plurality of bus bars 75 which are the connection plates are arranged in parallel.
[0003]
The bus bar 75 has insertion holes 78 for the positive and negative male threaded electrodes 76 and 77 of two adjacent batteries 73 and is fixed to the plate body 74 by means such as press fitting or insert molding. The electrodes 76 and 77 are tightened and connected to the bus bar 75 with nuts 79.
[0004]
A bus bar 83 having one insertion hole 82 is fixed to both ends of the battery connection plate 70 on the front side, and the positive and negative electrodes 76 and 77 of the battery 73 on both ends of the battery assembly 72 are connected to each bus bar. A power line (not shown) with a terminal is connected through 83.
[0005]
A cover 80 is rotatably provided on the plate main body 74. By closing the cover 80, the bus bars 75 and 83, the electrodes 76 and 77, and the nut 79 are protected in the housing portion 81. The cover 80 is locked to the plate body 74 by the locking means 84.
[0006]
The plurality of batteries 73 are held and fixed in a state in which they are arranged in the thickness direction by fixing means such as a band 85, and are stored in a power supply storage portion (not shown) of the electric vehicle.
[0007]
The front of the battery connection plate 70 in FIG. 4, the electrode 76 ₁ of the left end of the battery 73 ₁ of the front side is connected to the bus bar 83 of one of the insertion hole, the second and third from the left bus bar 73 _2, 73 ₃ The electrodes 77 and 76 on the front side are connected by a bus bar 75 having two insertion holes. Similarly, the electrodes 76 and 77 on the front side of each battery 73 are connected by the bus bar 75 having two insertion holes, and the electrode 77 of the battery 73 at the right end is connected to the bus bar 83 having one insertion hole.
[0008]
Further, by the rear battery connection plate 71, the left end of the battery 73 ₁ after the electrode 77 and the left side of the second rear electrode 76, the third rear left electrode and fourth rear The electrodes of all the batteries 73, such as electrodes, are connected to each other by bus bars 75 having two insertion holes.
[0009]
However, in the conventional battery connection plates 70, 71, the mounting dimension error and vibration of the electrodes 76, 77 of each battery 73, or the thickness or thickness direction of a synthetic resin battery case (represented by reference numeral 73) The position of each electrode 76, 77 with respect to the insertion hole of each bus bar 75, 83 is shifted due to an error in the width dimension or a position error of the bus bar in the resin-molded plate body, and each electrode 76, 77 is inserted into each insertion hole 78, 82. This caused a problem that 66 could not be smoothly inserted.
[0010]
Therefore, the present applicant previously proposed a battery connection plate shown in FIG. 5 in Japanese Patent Application No. 10-254788.
[0011]
In the battery connection plate 50, one plate body 51 is divided into a plurality of slits 57, and two or three bus bars 52 are provided for each plate body 53 to 55, and a plurality (three) of the plate bodies 53 to 55 are provided. Are connected to each other by a flexible hinge portion 56 on the base side of the slit 57 so that the plate main bodies 53 to 55 can move within a certain range in the longitudinal direction.
[0012]
The hinge part 56 forms a circular hole 58 on the base side of the slit part 57 between the plate bodies 53 to 55, and is thinly formed between the hole 58 and the longitudinal wall surface 51 a of the plate body 51. . A cover 60 is provided for each plate body 53 to 55 through a thin hinge 61 so as to be opened and closed.
[0013]
The left and right plate bodies 53 and 55 are provided with two bus bars 52 with two insertion holes 62 and one bus bar 64 with one insertion hole 63, and the intermediate plate body 54 has a bus bar 52 with two insertion holes 62. Are provided, and as a whole, 14 batteries (not shown) can be connected in series. The battery connection plate 50 is attached to one of the battery assemblies (not shown). The other battery assembly includes, for example, left and right plate bodies provided with two bus bars 52 having two insertion holes, and two A battery connection plate (not shown) including an intermediate plate body in which three bus bars 52 of insertion holes are arranged is mounted.
[0014]
When the battery connection plate 50 is attached to the battery assembly, the hinge portion 56 between the plate bodies 53 to 55 is bent even if there is a positional dimensional error or a shake (falling) of the male screw type electrode of each battery. Further, it is possible to absorb the positional deviation of the electrodes with respect to the bus bars 52 and 64.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the battery connection plate 50, there is no problem when the displacement of the male screw type electrode of each battery with respect to the bus bars 52 and 64 is small, but when the displacement of the electrode is large, the plate main bodies 53 to 55 are not affected. If there is a displacement of the battery electrode corresponding to each bus bar 52, 64 (for example, five bus bars 52, 64 in the right side of the plate body 53 in FIG. When the positions of the electrodes of any two of the batteries are misaligned) or when the assembly position error of the bus bars 52 and 64 in the plate bodies 53 to 55 is large, the electrodes and the insertion holes 62 are used. , 63 are not aligned with each other, and there is a concern that the connection between the electrodes and the bus bars 52, 64 cannot be performed smoothly or becomes impossible at all.
[0016]
In view of the above points, the present invention provides a case where the displacement of the electrode of each battery (not limited to the male screw type, as long as it protrudes from the battery case) is large, or an assembly position error of the bus bar within the plate body. It is an object of the present invention to provide a battery connection plate that can connect an electrode to a bus bar with good workability smoothly and surely even when the electrode of each battery in the vicinity is displaced.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a battery connection plate having a plurality of connection members for connecting each electrode of a plurality of parallel batteries in series, wherein the number of divided plate bodies is equal to the number of the connection members. Each of the divided plate main bodies is provided independently for each divided plate body , and each divided plate main body has a frame-like wall for accommodating the connecting member, and a flexible member extending from the frame-like wall. of a support wall, the support wall portion is subsequently intersect the common connecting wall, characterized in that each dividing plate body is movable independently relative to the electrode (claim 1).
It is also effective the support wall portion is deflectable in three-dimensional directions (claim 2).
Further, the connection member, it is also effective is a bus bar having one or two through holes for the electrodes (claim 3).
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show an embodiment of a battery connection plate according to the present invention.
[0019]
The battery connection plate 1 is characterized in that the plate body 3 is divided for each bus bar 2 (connection member), and the divided plate bodies 4 to 6 can be moved independently for each bus bar 2. It is.
[0020]
The bus bar 2 is a rectangular connecting plate made of conductive metal. The plate body 3 is made of an insulating synthetic resin, and includes a plurality of divided plate bodies 4 to 6 for holding and fixing each bus bar 2 independently. I have. In the divided plate bodies 4 to 6, half the number of the batteries is arranged in parallel at an equal pitch. 1 and 2, only one end side of the battery connection plate 1 is illustrated.
[0021]
The plate body 3 includes at least a plurality of substantially L-shaped divided plate bodies 4 to 6 and a common connection wall 7 that connects the divided plate bodies 4 to 6 in a movable manner. The divided plate bodies 4 to 6 are provided vertically to a rectangular (rectangular) frame-shaped portion 8 that accommodates the bus bar 2 and one wall portion 8 a (FIG. 2) on the long side of the frame-shaped portion 8. It is comprised with the flexible support wall part (flexible part) 10. FIG.
[0022]
The support wall portion 10 is formed in a rectangular shape in cross section, and can be bent to the left and right (plate longitudinal direction) mainly as indicated by an arrow a (FIG. 1). That is, the support wall portion 10 can be bent so as to swing in the thin wall direction of the support wall portion 10 with the connection portion 11 with the common connection wall 7 as a fulcrum. Thereby, it is possible to absorb the displacement in the left-right direction (battery arrangement direction) of the electrode of the battery (not shown) for each bus bar 2.
[0023]
The support wall portion 10 can be bent so as to buckle in the longitudinal direction as indicated by an arrow b (FIG. 1), and the frame-like wall 8 is supported by the connecting portion 12 between the support wall portion 10 and the frame-like wall 8. It can be rotated in the circumferential direction as shown by an arrow c (FIG. 1). Accordingly, it is possible to absorb the positional deviation in the vertical direction (battery alignment direction) of the battery electrodes for each bus bar 2.
[0024]
Further, the support wall portion 10 can be bent and swung in the thickness direction of the bus bar 2 as indicated by an arrow d (FIG. 2) with the connection portion 11 with the common connection wall 7 as a fulcrum. In addition, it is possible to absorb the positional deviation of the battery electrode in the front-rear direction (electrode axis direction).
[0025]
The support wall portions 10 are arranged at an equal pitch with respect to the common connection wall 7, and gaps 13 having the same dimensions are formed between the frame-like walls 8. Each frame-like wall 8 can move left and right within the range of the gap 13.
[0026]
The support wall 10 is thicker than the plate thickness of the frame-like wall 8, and one wall 8 b (FIG. 2) on the short side of the frame-like wall 8 is formed to extend in the longitudinal direction of the support wall 10. The other wall 8d on the short side is positioned in parallel to the portion 8b, and the gap 13 is formed between the other wall 8d and one wall 8b of the other frame-like wall 8 adjacent thereto. ing.
[0027]
One wall 8a (FIG. 2) on the long side of each frame-shaped wall 8 is orthogonal to the support wall 10, and the other wall 8c (FIG. 2) on the long side is parallel to one wall 8a. It is located on the free end side of the divided plate bodies 4-6.
[0028]
The length of each support wall 10 is appropriately set according to the distance by which the frame-shaped wall 8, that is, the bus bar 2 is moved to the left and right. If the support wall 10 is long, the moving distance of the frame-like wall 8 is large, and if the supporting wall 10 is short, the moving distance of the frame-like wall 8 is also small. Needless to say, the dimension of the gap 13 between the frame-shaped walls is set according to the set movement distance of the frame-shaped wall 8. By changing the thickness of the support wall 10, the ease of movement of the frame-like wall 8 can be set as appropriate.
[0029]
Between the one side wall 8a on the long side of the frame-like wall 8 and the common connecting wall 7, a bending space 14 in the rotational direction with respect to the frame-like wall 8 is located, and the other wall 8c on the long side is located. Outside space is located outside. External space is also located outside the short side wall portion 8b of the left and right end side frame-like wall 8 and outside the left and right end side support wall portion 10, and the both end side frame-like walls 8 move smoothly to the left and right. Is possible.
[0030]
When the two-hole rectangular bus bar 2 is used for one battery connection plate 1 as shown in FIG. 2, one is provided for each of the independent divided plate bodies on both ends of the other battery connection plate (not shown). A square bus bar with holes is installed.
[0031]
As shown in FIG. 3 in the AA cross section of FIG. 2, the bus bar 2 is fixed inside each frame-like wall 8. The peripheral end 2 a of the bus bar 2 is engaged or fixed in the peripheral groove 15 of the frame-like wall 8. The bus bar 2 may be fixed to the synthetic resin frame-like wall 8 by insert molding, or after the resin molding of the frame-like wall 8, the bus bar 2 may be pushed into the circumferential groove 15 in the frame-like wall 8 and fitted. Good. In this case, it is preferable to provide a locking projection or a locking claw (not shown) for the peripheral end 2 a of the bus bar 2 on the inner wall surface 8 e of the frame-shaped wall 8. Each divided plate is composed of the divided plate bodies 4 to 6 made of synthetic resin and the bus bar 2 made of conductive metal.
[0032]
In the frame-like wall 8 in FIG. 3, the lower (one) space 16 is set low in the figure with the bus bar 2 as a boundary, and the upper (other) space 17 is set high in the figure. Here, the directions of the two spaces 16 and 17 are related to the mounting direction of the battery connection plate 1, and one space 16 is located on the battery side and the other space 17 is located on the outside. In the battery connection plate 1, the two wall portions 8 a and 8 c (FIG. 2) on the long side of the frame-like wall 8 are vertically positioned in a normal mounting state.
[0033]
In FIG. 3, the electrode side of a male screw type (stud bolt type) of a battery (not shown) is located in one space 16, the electrode is inserted into the insertion hole 18 of the bus bar 2, and a short cylindrical seat on the base side of the electrode. The part is accommodated in one space 16. One battery electrode is inserted into one insertion hole 18.
[0034]
A tool for fastening the electrode to the bus bar 2 with a nut (not shown) enters the other space 17. By tightening the nut, the seat portion of the electrode tightly adheres to one surface of the bus bar 2, the bus bar 2 and the battery are connected, and each electrode of the two batteries is connected to one bus bar 2 in one space 17. Thus, both batteries are connected in series via the bus bar 2.
[0035]
Even when the position of each electrode of each battery of the battery assembly and the position of the insertion hole 18 of each bus bar 2 are greatly displaced at the time of connection of this battery, as described above, for example, in FIG. Is displaced left and right (in the plate longitudinal direction), the support wall portions 10 of the divided plate bodies 4 to 6 corresponding to the electrodes are deflected by swinging left and right as shown by arrows a (FIG. 1). Thus, the positional deviation of the electrode is absorbed. Thereby, an electrode is smoothly inserted into the circular insertion hole 18 of the bus bar 2 in the divided plate main bodies 4 to 6 without misalignment.
[0036]
Further, when the electrode is displaced in the vertical direction (the direction perpendicular to the arrangement of the insertion holes of the bus bar), the support wall portion 10 of the divided plate bodies 4 to 6 corresponding to the electrode is moved by the arrow b (FIG. 1). In this way, the positional displacement of the electrode is absorbed by bending it up and down. As a result, the electrodes are smoothly inserted into the insertion holes 18 of the bus bar 2 without displacement.
[0037]
When the electrode is displaced in the vertical direction, the displacement from the electrode can also be achieved by rotating the frame-like wall 8 from the connecting portion 12 with the support wall 10 as shown by the arrow c (FIG. 1). Can be absorbed.
[0038]
Further, when the electrodes are displaced in the front-rear direction (the thickness direction of the bus bar 2), the support wall portions 10 of the divided plate bodies 4-6 corresponding to the electrodes are moved back and forth as indicated by arrows d (FIG. 2). The positional deviation of the electrode is absorbed by swinging in the direction and bending. As a result, the electrode is inserted into the insertion hole 18 of the bus bar 2 without misalignment, and the bus bar 2 is firmly attached to the seat portion of the electrode without any axial gap by tightening a nut (not shown).
[0039]
As described above, the bus bar 2 of the two insertion holes 18 corresponding to each electrode of at least two adjacent batteries can be moved independently of the other bus bars 2, thereby shifting the position of each of the at least two electrodes. The battery connection plate 1 can be smoothly and reliably attached to the battery assembly.
[0040]
The positional deviation between two adjacent electrodes is extremely small, and it is not necessary to absorb the positional deviation substantially for each one electrode. For each bus bar 2 of the two insertion holes 18 in FIGS. It is sufficient to absorb the misalignment.
[0041]
It is possible to provide a small cover (not shown) for each frame-like wall 10 or to rotate the large cover (not shown) to the common connecting wall portion 7 through a thin hinge (not shown). It can also be provided freely. Each cover is locked to the divided plate bodies 4 to 6 by a locking means.
[0042]
In the above embodiment, the flexible support wall 10 is connected to one side of the frame-like wall 8, but the support wall 10 is connected to one wall 8 a of the long side of the frame-like wall 8. It is also possible to connect to the center of the. It is also possible to provide a columnar support wall portion instead of the support wall portion 10 having a rectangular cross section, provide a thin plate-like support wall portion, or provide another form of support wall portion or flexible portion.
[0043]
Further, instead of the structure in which the male screw type electrode is inserted into the insertion hole of the bus bar, for example, means such as connecting the female electrode of the battery to a bolt or a protrusion (not shown) on the bus bar 2 side may be taken. Is possible.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the support wall portion of each divided plate body can be bent and moved for each connection member. Even when the position accuracy of the electrode is poor, or when each neighboring electrode is displaced, it is possible to absorb the displacement by moving each connecting member corresponding to each electrode. And it can connect to a connection member reliably. As a result, the connection workability is improved, and the battery and the battery connection plate that have been conventionally disposed of or discarded due to defective dimensions can be used without any problem, and the economic effect is enhanced.
[0045]
In addition, when the operator holds the frame-shaped wall by hand and pushes it in the left-right direction, for example, the support wall portion swings and bends, and the frame-shaped wall is moved integrally with the connecting member, thereby causing a large displacement of the electrode. It can be absorbed reliably and easily at a moving distance. Thereby, the connection workability is further improved.
[0046]
According to the invention described in claim 2 , the support wall portion is bent in the three-dimensional direction, that is, up and down and / or right and left and / or front and back, so that the electrode and the connecting member can be displaced in any direction. Therefore, the misalignment can be absorbed with certainty. Thereby, the connection workability is further improved.
[0047]
According to the invention of claim 3 , each one electrode of two adjacent batteries is simultaneously inserted into two insertion holes of the bus bar, or one electrode of one battery is inserted into one insertion hole of the bus bar. The electrode and the bus bar are inserted and connected by means such as screwing. In this way, each electrode of two adjacent batteries is simultaneously inserted into at most two insertion holes of one bus bar, but at that time, each bus bar can absorb the displacement with the electrode independently. Therefore, even if there is a large positional shift with respect to three or more electrodes adjacent to each other, the positional shift can be absorbed for each bus bar and each electrode can be accurately inserted into the insertion hole. Thereby, connection workability improves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a battery connection plate according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a battery connection plate.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state in which a conventional battery connection plate is mounted on a battery assembly.
FIG. 5 is a plan view showing a misalignment absorption type battery connection plate previously proposed by the present applicant.
[Explanation of symbols]
1 Battery connection plate 2 Bus bar (connection member)
4-6 Divided plate body 7 Common connection wall 8 Frame-like wall 10 Support wall part (flexible part)

Claims

A battery connection plate having a plurality of connection members for connecting the electrodes of a plurality of parallel batteries in series, the battery connection plate having a number of divided plate bodies equal to the number of the connection members, and the connection for each divided plate body One member is provided independently, and each divided plate body has a frame-like wall that accommodates the connecting member, and a flexible support wall extending from the frame-like wall. The battery connecting plate is characterized in that the portion continues across the common connecting wall, and each divided plate body is movable independently with respect to the electrode.

The battery connection plate according to claim 1, wherein the support wall portion can be bent in a three-dimensional direction .

3. The battery connection plate according to claim 1 , wherein the connection member is a bus bar having one or two insertion holes for the electrodes .