JP3806715B2

JP3806715B2 - Drying apparatus and drying method using the same

Info

Publication number: JP3806715B2
Application number: JP2003376403A
Authority: JP
Inventors: 規三郎遠藤
Original assignee: 北越電建株式会社
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2023-11-06
Also published as: JP2005140378A

Description

本発明は、食品、生ゴミ、産業廃棄物、汚泥等であって、水分を含有する乾燥物を乾燥する乾燥装置に関し、特に、狭い設置面積、小さな容積で含水量が多い乾燥物を効率的に乾燥することが出来る乾燥装置に関する。 The present invention relates to a drying apparatus that dries dried food containing food, raw garbage, industrial waste, sludge, etc. and containing moisture, and in particular, efficiently dried products with a small installation area, small volume and high water content. The present invention relates to a drying apparatus that can be dried.

食物の保存や廃棄物の減量化或いは再利用等の目的のために、含水物を乾燥を行うことが行われている。
このような目的で使用される従来の乾燥装置としては、加熱乾燥装置が多く利用されている。この加熱乾燥装置は、例えば、乾燥室をヒータで加熱して高温に保ち、乾燥物からの水分の蒸発を促進すると共に、乾燥室を絶えず強制換気、すなわち外気の導入と室内空気の排気を繰り返しながら、乾燥物を乾燥するものである。 For the purpose of preserving food and reducing or reusing waste, hydrated materials are dried.
As a conventional drying apparatus used for such a purpose, a heat drying apparatus is often used. This heating and drying device, for example, heats the drying chamber with a heater to keep it at a high temperature, promotes the evaporation of moisture from the dried product, and constantly forcibly ventilates the drying chamber, that is, repeatedly introduces outside air and exhausts indoor air. However, the dried product is dried.

また、加熱乾燥装置の中でも、バッチ式の乾燥装置と連続式の乾燥装置がある。バッチ式の乾燥装置は、或るまとまった量の乾燥物を乾燥室に搬入し、加熱乾燥してから取り出すものである。連続式の乾燥装置は、乾燥物を乾燥室に連続的に搬入し、この乾燥物をコンベア等を使用して搬送しながら、乾燥し、乾燥した乾燥物を乾燥室から連続的に搬出するものである。或る程度多量に連続的に発生する乾燥物に対しては、後者の連続式の乾燥装置が使用される。 Further, among heat drying apparatuses, there are a batch type drying apparatus and a continuous type drying apparatus. The batch-type drying apparatus carries a certain amount of dried material into a drying chamber, heats and dries it, and then takes it out. A continuous drying device is a device that continuously carries dry matter into the drying chamber, transports the dry matter using a conveyor, etc., and then drys the dried product continuously from the drying chamber. It is. The latter continuous drying apparatus is used for a dry matter generated continuously in a certain amount.

連続式乾燥装置において、単位時間当たりの乾燥処理能力や設置面積の狭小化を図るためには、処理効率の向上が欠かせない。乾燥能力が低い場合、ａ．コンベア等による乾燥物の搬送距離を長くして乾燥時間を長くする、ｂ．搬送速度を遅くして乾燥時間を長くする、ｃ．コンベア等による乾燥物の搬送量を少なくして乾燥しやすくする、等々の方策が必要となる。しかしながら、ａ．の場合、乾燥装置に大きな設置面積が必要となる。またｂ．、ｃ．の場合、単位時間当たりの乾燥物の乾燥処理量が少なくなるという課題がある。
特開２００２−２７３４９９号公報特開２００２−２７３４９７号公報特開２００２−３９６７８号公報特開平１０−３２５６７８号公報特開平８−２６１６５０号公報 In a continuous drying apparatus, in order to reduce the drying processing capacity per unit time and the installation area, it is essential to improve the processing efficiency. If the drying capacity is low: a. Increase the drying distance by increasing the transport distance of the dried product by a conveyor, etc. b. Slow down the transfer speed and increase the drying time, c. It is necessary to take measures such as reducing the amount of dry matter transported by a conveyor to facilitate drying. However, a. In this case, a large installation area is required for the drying apparatus. B. C. In this case, there is a problem that the dry processing amount of the dry matter per unit time is reduced.
JP 2002-273499 A JP 2002-273497 A JP 2002-39678 A JP 10-325678 A JP-A-8-261650

本発明は、連続式の乾燥装置における前記の課題に鑑み、狭小な設置面積で乾燥物の処理効率を向上させ、高い乾燥能力、すなわち単位時間当たりの乾燥処理量の増大を可能とすることを目的とする。 In view of the above-described problems in a continuous drying apparatus, the present invention improves the processing efficiency of dried products with a small installation area, and enables high drying capacity, that is, increase in the amount of drying processing per unit time. Objective.

本発明では、前記の目的を達成するため、乾燥室１、２を複数設け、搬入側の乾燥室１で含水率の高い乾燥物を乾燥し、それより先の乾燥室２で順次含水率が低くなった乾燥物を乾燥するようにした。これにより、前段の乾燥室１の含水率の高い乾燥物から生じる高湿度の環境が後段の乾燥室２に及ばないようにし、乾燥物のそれぞれの含水率に応じて乾燥効率を向上することが出来るようにした。併せて、乾燥室１、２で乾燥物を搬送するコンベアユニット１１２、２１２を立体的に配置し、設置面積を狭小化出来るようにしたものである。 In the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a plurality of drying chambers 1 and 2 are provided, a dried product having a high moisture content is dried in the drying chamber 1 on the carry-in side, and the moisture content is sequentially increased in the drying chamber 2 after that. The dried product that became low was dried. As a result, the high-humidity environment resulting from the dried product with a high moisture content in the preceding drying chamber 1 does not reach the subsequent drying chamber 2, and the drying efficiency can be improved according to the respective moisture content of the dried product. I made it possible. In addition, the conveyor units 112 and 212 for conveying the dried product in the drying chambers 1 and 2 are three-dimensionally arranged so that the installation area can be reduced.

より正確に本発明の構成を説明すると、本発明による乾燥装置は、高温で外気により換気される環境下に置かれる互いに区分された複数の乾燥室１、２と、この乾燥室１、２の中で乾燥物を搬送するコンベアユニット１１２、２１２と、最初の乾燥室１のコンベアユニット１１２の始点位置に乾燥室１の外から乾燥物を搬入する乾燥物搬入部１１３と、手前の乾燥室１とその先の乾燥室２とを仕切る仕切壁４を貫通して設けられ、手前の乾燥室１にあるコンベアユニット１１２の終点位置からからその先の乾燥室２にあるコンベアユニット２１２の始点位置に乾燥物を送り出す搬送ユニット１２０と、最後の乾燥室２のコンベアユニット２１２の終点位置からその乾燥室２の外に乾燥物を排出する乾燥物排出部２１３とを有するものである。 Explaining the configuration of the present invention more precisely, the drying apparatus according to the present invention includes a plurality of drying chambers 1 and 2 that are placed in an environment ventilated by outside air at a high temperature, Conveyor units 112 and 212 for transporting dry matter therein, a dry matter carrying-in portion 113 for carrying dry matter from the outside of the drying chamber 1 to the starting position of the conveyor unit 112 in the first drying chamber 1, and a drying chamber 1 in the foreground From the end position of the conveyor unit 112 in the previous drying chamber 1 to the start position of the conveyor unit 212 in the subsequent drying chamber 2. It has a transport unit 120 that sends out the dried product, and a dried product discharge unit 213 that discharges the dried product out of the drying chamber 2 from the end point position of the conveyor unit 212 of the last drying chamber 2.

このような本発明による乾燥装置では、まず最初の乾燥室１に含水率が高い乾燥物を搬入し、室内を加熱して乾燥するため、最初の乾燥室１では含水率が高い乾燥物から発生する蒸気により、必然的に湿度は高くなる。この湿度の高い空気を外気と換気しながら乾燥することにより、乾燥室１内の水蒸気の置換効率を高くすることが出来る。これにより含水率が高い乾燥物を効率的に乾燥出来る。 In such a drying apparatus according to the present invention, a dried product having a high moisture content is first carried into the first drying chamber 1 and dried by heating the interior of the chamber. Humidity inevitably increases the humidity. By drying the air with high humidity while ventilating with the outside air, the replacement efficiency of the water vapor in the drying chamber 1 can be increased. As a result, a dried product having a high water content can be efficiently dried.

次に、前段の乾燥室１で或る程度乾燥された乾燥物を、前段の乾燥室１と後段の乾燥室２とを仕切る仕切壁４を通して後段の乾燥室２に送り、加熱乾燥する。この段階では、乾燥物の含水率が或る程度低くなっているため、乾燥物から発生する蒸気は前段の乾燥室１に比べて低く、乾燥室２の湿度は前段の乾燥室１に比べて低くなる。換言すると、高い含水率を有する乾燥物から蒸発する水蒸気による高湿度の環境が後段の乾燥室２には及ばない。そのため、乾燥物の再吸水が起こらず、また比較的に含水率が低い乾燥物からの水分の蒸発も促進され、効率的な乾燥が可能となる。 Next, the dried product that has been dried to some extent in the preceding drying chamber 1 is sent to the subsequent drying chamber 2 through the partition wall 4 that partitions the preceding drying chamber 1 and the subsequent drying chamber 2, and is heated and dried. At this stage, since the moisture content of the dried product is somewhat low, the steam generated from the dried product is lower than that of the preceding drying chamber 1, and the humidity of the drying chamber 2 is lower than that of the preceding drying chamber 1. Lower. In other words, a high humidity environment due to water vapor evaporating from a dry matter having a high water content does not reach the drying chamber 2 in the subsequent stage. Therefore, the dried product does not re-absorb water, and the evaporation of moisture from the dried product having a relatively low water content is promoted, thereby enabling efficient drying.

さらに、コンベアユニット１１２、２１２を構成するコンベア群を、乾燥室１、２内を周回しながら乾燥物を上方向または下方向に搬送するように立体的に配置したので、コンベアユニット１１２、２１２による乾燥物の搬送距離を長くしながら、なお且つ設置面積を狭小にすることが出来る。これにより、装置全体の狭小化も可能となる。 Furthermore, since the conveyor group which comprises the conveyor units 112 and 212 was arrange | positioned three-dimensionally so that a dried material might be conveyed upward or downward, circling the inside of the drying chambers 1 and 2, by the conveyor units 112 and 212, The installation area can be reduced while increasing the transport distance of the dried product. Thereby, the whole apparatus can be narrowed.

このように本発明による乾燥装置とそれを使用した乾燥方法では、乾燥物の処理効率の向上を図ることが出来、狭小な設置面積で高い乾燥能力、すなわち単位時間当たりの乾燥処理量の増大を可能とすることが出来る。 As described above, in the drying apparatus and the drying method using the same according to the present invention , it is possible to improve the processing efficiency of the dried product, and increase the drying capacity per unit time, that is, the high drying capacity with a small installation area. Can be possible.

本発明では、乾燥室１、２を複数設け、さらに乾燥室１、２で乾燥物を搬送するコンベアユニット１１２、２１２を立体的に配置ることで、その目的を達成することを可能としたものである。
以下、このような本発明の実施例について、図面を参照しながら具体例を挙げて詳細に説明する。 In the present invention, a plurality of drying chambers 1 and 2 are provided, and further, the conveyor units 112 and 212 that convey the dried product in the drying chambers 1 and 2 are arranged in a three-dimensional manner, so that the object can be achieved. It is.
Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail with specific examples with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施例としての乾燥装置の内部側面図であり、図２はその乾燥装置の内部平面図である。
図１と図２に示すように、この乾燥装置は、壁に囲まれ、外気と区画された複数の乾燥室１、２を有しており、その数は図示の例の場合は２つである。２つの乾燥室１、２は、地面に組み上げた基礎の上に建築された建築物の中に形成され、乾燥室１、２の間は、仕切壁４により仕切られている。 FIG. 1 is an internal side view of a drying apparatus as an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an internal plan view of the drying apparatus.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this drying apparatus has a plurality of drying chambers 1 and 2 surrounded by a wall and partitioned from the outside air, and the number is two in the case of the illustrated example. is there. The two drying chambers 1 and 2 are formed in a building constructed on a foundation assembled on the ground, and the drying chambers 1 and 2 are partitioned by a partition wall 4.

乾燥室１、２は、図１と図２において左右の端に人の出入り口となる二重の開口部を有しており、この開口部はシャッター１１５、１１６、２１５、２１６により開閉される。外側のシャッター１１５、２１５と内側のシャッター１１６、２１６との間の空間１２１、２２１は、その中央が人の通る通路となっており、その両側は機械や制御盤等を配置する機械室となっている。 The drying chambers 1 and 2 have double openings serving as human entrances at the left and right ends in FIGS. 1 and 2, and these openings are opened and closed by shutters 115, 116, 215 and 216. Spaces 121 and 221 between the outer shutters 115 and 215 and the inner shutters 116 and 216 serve as passages through which humans pass, and both sides serve as machine rooms in which machines, control panels, and the like are arranged. ing.

これらシャッター１１５、１１６、２１５、２１６の両側上部の壁の部分には、乾燥室１、２に外気を送り込む給気口１１７、１１８、２１７、２１８が設けられている。この給気口１１７、１１８、２１７、２１８に設けたフードの内部には、シロッコファン等の給気ファンが内装され、給気ファンは、外気を乾燥室１、２の中に強制給気するように駆動する。 Air supply ports 117, 118, 217, and 218 for feeding outside air into the drying chambers 1 and 2 are provided in the upper wall portions of the shutters 115, 116, 215, and 216. An air supply fan such as a sirocco fan is provided inside the hood provided in the air supply ports 117, 118, 217, and 218, and the air supply fan forcibly supplies outside air into the drying chambers 1 and 2. To drive.

乾燥室１、２の仕切壁４に近い側、すなわち図１と図２において中央に近い側の両側の外壁の上部に排気口１２３、２２３が設けられている。
乾燥室１、２の内壁には、それら乾燥室１、２内を加熱するヒータ１２２、２２２が壁面に概ね均等に分散するように配置されている。このヒータ１２２、２２２は縦長のもので、その種類とてしてはセラミクスを使用した遠赤外線ヒータが最適である。 Exhaust ports 123 and 223 are provided on the side of the drying chambers 1 and 2 close to the partition wall 4, that is, on the upper part of the outer walls on both sides near the center in FIGS.
Heaters 122 and 222 for heating the inside of the drying chambers 1 and 2 are arranged on the inner walls of the drying chambers 1 and 2 so as to be distributed almost evenly on the wall surfaces. The heaters 122 and 222 are vertically long, and as a type thereof, a far infrared heater using ceramics is optimal.

さらに、乾燥室１、２の内部のヒータ１２２、２２２で囲まれた部分には、コンベアユニット１１２、２１２が設置されている。このコンベアユニット１１２、２１２は、乾燥室１、２の中央を囲むように周回状に配置された４本のコンベア群を１段とし、下方から上方に５段配置されている。全てのコンベアは起点より先側が高くなるような勾配を有し、手前のコンベアの終端が次のコンベアの始端に連絡するようになっている。これにより、１段目のコンベア群から５段目のコンベア群へと次第に高くなるように配置されている。１段目から５段目のコンベア群は下から上へと配置されているが、図２に示すように、平面上は上下に同じ位置にある。
コンベアユニット１１２、２１２を構成するコンベアは、通気性、耐熱性を有するものが使用され、例えば金属メッシュベルトを使用したベルトコンベア等が設置される。 Furthermore, conveyor units 112 and 212 are installed in portions surrounded by the heaters 122 and 222 inside the drying chambers 1 and 2. The conveyor units 112 and 212 are arranged in five stages from the bottom to the top, with four conveyor groups arranged in a circle around the center of the drying chambers 1 and 2 as one stage. All the conveyors have a gradient that is higher on the front side than the starting point, and the end of the preceding conveyor communicates with the beginning of the next conveyor. Thereby, it arrange | positions so that it may become high gradually from the 1st-stage conveyor group to the 5th-stage conveyor group. The conveyor groups from the first stage to the fifth stage are arranged from the bottom to the top. However, as shown in FIG.
The conveyor which comprises the conveyor units 112 and 212 uses what has air permeability and heat resistance, for example, the belt conveyor etc. which use a metal mesh belt are installed.

最初の乾燥室１の側方に水分を含有した乾燥物を投入する乾燥物搬入部１１３が配置されている。さらにこの乾燥物搬入部１１３から最初の乾燥室１のコンベアユニット１１２の始点位置、すなわち、コンベアユニット１１２の最も下段のコンベア群の最初のコンベアの始点位置に水分を含有した乾燥物を搬入する搬入コンベア１１４が設けられている。 A dried product carry-in unit 113 for placing a dried product containing moisture is disposed on the side of the first drying chamber 1. In addition, the dried product carrying unit 113 carries in the dried product containing moisture to the starting point of the conveyor unit 112 in the first drying chamber 1, that is, the starting point of the first conveyor of the lowermost conveyor group of the conveyor unit 112. A conveyor 114 is provided.

乾燥物搬入部１１３は、例えばホッパ状の容器からなり、その中に水分を含有した乾燥物が投入される。搬入コンベア１１４は、例えば乾燥物搬入部１１３の底部から乾燥室１の外壁を通ってコンベアユニットの始点に達するパイプとそのパイプの中に収納され、モータにより回転駆動されるオーガとからなるスクリューコンベアからなる。乾燥物搬入部１１３に投入された水分を含有した乾燥物は、乾燥物搬入部１１３の底部から搬入コンベア１１４を通して毎時一定量の乾燥物がコンベアユニット１１２の始点位置に搬入される。 The dry matter carrying-in part 113 consists of a hopper-like container, for example, and the dry matter containing a water | moisture content is thrown in in it. The carry-in conveyor 114 is, for example, a screw conveyor that includes a pipe that reaches the starting point of the conveyor unit from the bottom of the dry matter carry-in section 113 through the outer wall of the drying chamber 1 and an auger that is housed in the pipe and is rotated by a motor. Consists of. The dry matter containing moisture that has been put into the dry matter carrying-in unit 113 is carried into the starting position of the conveyor unit 112 by a constant amount every hour through the carry-in conveyor 114 from the bottom of the dry matter carrying-in unit 113.

最初の乾燥室１のコンベアユニット１１２の終点位置から次の乾燥室２のコンベアユニット２１２に始点位置にわたって乾燥物を搬送する搬送ユニット１２０が設置されている。搬送ユニット１２０は、例えば乾燥室１のコンベアユニット１１２の終点位置に連絡されたベルトコンベア等のコンベアとそのコンベアの終端から次の乾燥室２のコンベアユニット２１２の始点位置に乾燥物を落とし込むシュートとからなる。搬送ユニット１２０のコンベアは、手前の乾燥室１とその先の乾燥室２とを仕切る仕切壁４を貫通して設けられ、手前の乾燥室１にあるコンベアユニット１１２の終点位置からその先の乾燥室２にあるコンベアユニット２１２の始点位置へと乾燥物を搬送する。さらに、この乾燥物は搬送ユニット１２０のシュートにより乾燥室２のコンベアユニット２１２の始点位置に乾燥物を落とし込む。 A transport unit 120 that transports the dried material from the end point position of the conveyor unit 112 of the first drying chamber 1 to the conveyor unit 212 of the next drying chamber 2 over the start point position is installed. The transport unit 120 includes, for example, a conveyor such as a belt conveyor connected to the end point position of the conveyor unit 112 in the drying chamber 1, and a chute for dropping dry matter from the end of the conveyor to the start point position of the conveyor unit 212 in the next drying chamber 2. Consists of. Conveyor conveying unit 120 is provided through the partition wall 4 that partitions the front of the drying chamber 1 and the drying chamber 2 of the previously dried from the end position of the conveyor unit 112 at the front of the drying chamber 1 of the above The dried product is conveyed to the starting position of the conveyor unit 212 in the chamber 2. Further, the dried product is dropped into the starting point position of the conveyor unit 212 in the drying chamber 2 by the chute of the transport unit 120.

最後の乾燥室２の側方に乾燥処理され、乾燥室２の外に搬出された乾燥物を収納する乾燥物排出部２１３が配置されている。さらにこの乾燥物排出部２１３から最後の乾燥室２のコンベアユニット２１２の終点位置、すなわち、最も上段のコンベア群の最後のコンベアの終点位置に乾燥済みの乾燥物を乾燥室２から搬出し、前記乾燥物排出部２１３に投入する搬出シュート２１４が設けられている。乾燥済みの乾燥物は、最も上段のコンベア群の最後のコンベアの終点位置から搬出シュート２１４を通して乾燥物排出部２１３に投入される。 A dry matter discharge unit 213 is disposed on the side of the last drying chamber 2 to store the dry matter that has been dried and carried out of the drying chamber 2. Further, the dried product is transported from the drying chamber 2 to the end point position of the conveyor unit 212 of the last drying chamber 2, that is, the end point position of the last conveyor of the uppermost conveyor group. A carry-out chute 214 to be fed into the dry matter discharge unit 213 is provided. The dried product that has been dried is fed to the dried product discharger 213 through the carry-out chute 214 from the end point of the last conveyor in the uppermost conveyor group.

次に、この乾燥装置を使用した乾燥工程について説明する。
乾燥室１と乾燥室２の内部のヒータ１２２、２２２を発熱させ、乾燥室１、２内を高温に加熱し、所定の温度に維持する。乾燥室１、２の温度は、乾燥しようとする乾燥物の種類、性状、含水量等により設定する。同時に給気口１１７、１１８、２１７、２１８のフード内に設けたファンを駆動させ、乾燥室１、２に外気を導入すると共に、乾燥室１、２内の空気を排気口１２３、２２３から排出する。こうして循環ファン１１９，２１９を駆動させることにより、コンベア各段に風を循環し乾燥を促進する。 Next, the drying process using this drying apparatus will be described.
The heaters 122 and 222 inside the drying chamber 1 and the drying chamber 2 are heated, and the inside of the drying chambers 1 and 2 is heated to a high temperature and maintained at a predetermined temperature. The temperature of the drying chambers 1 and 2 is set according to the type, properties, moisture content, etc. of the dried product to be dried. At the same time, the fans provided in the hoods of the air supply ports 117, 118, 217 and 218 are driven to introduce outside air into the drying chambers 1 and 2, and the air in the drying chambers 1 and 2 is discharged from the exhaust ports 123 and 223. To do. By driving the circulation fans 119 and 219 in this way, air is circulated through the conveyor stages to promote drying.

この状態で、水分を含有する乾燥物を乾燥物搬入部１１３に投入する。この乾燥物搬入部１１３に投入された乾燥物は、搬入コンベア１１４により乾燥物搬入部１１３の底部から最初の乾燥室１の中に搬入され、その中のコンベアユニット１１２の起点位置に毎時定量ずつ搬送される。乾燥室１の中に搬入された乾燥物はコンベアユニット１１２により乾燥室１内を連続搬送される。 In this state, a dried product containing moisture is put into the dried product carrying unit 113. The dry matter put into the dry matter carrying-in unit 113 is carried into the first drying chamber 1 from the bottom of the dry matter carrying-in unit 113 by the carry-in conveyor 114, and is fixed at an hourly amount at the starting position of the conveyor unit 112 therein. Be transported. The dried product carried into the drying chamber 1 is continuously conveyed through the drying chamber 1 by the conveyor unit 112.

図３は、この搬送経路を模式的に示している。下の段のコンベア群を内側に、上の段のコンベア群を外側に描いているが、実際は図２に示す通り上下のコンベア群のコンベアが平面上重なり合っているのは既に述べた通りである。この図３に示す通り、搬入コンベア１１４により最下段のコンベア群の最初のコンベアの始点位置に搬入された乾燥物は、最下段の第一段目のコンベア群から第二段目のコンベア群、第三段目のコンベア群とコンベアの勾配に従って順次上段のコンベアに連絡されながら運ばれる。 FIG. 3 schematically shows this conveyance path. The lower conveyor group is drawn on the inner side and the upper conveyor group is drawn on the outer side. Actually, as shown in FIG. 2, the upper and lower conveyor groups are overlapped on the plane as described above. . As shown in FIG. 3, the dry matter carried into the start position of the first conveyor of the lowermost conveyor group by the carry-in conveyor 114 is transferred from the lowermost first conveyor group to the second conveyor group, It is conveyed while being sequentially connected to the upper conveyor according to the third conveyor group and the conveyor gradient.

この間、乾燥室１内の温度により乾燥物に含まれる水分の蒸発が促進され、乾燥室１内に水蒸気が発生する。乾燥室１の内部は、給気口１１７、１１８から乾燥室１内に強制給気される外気と排気口１２３から排気される空気とにより絶えず換気されるため、乾燥室１内の水蒸気を含んだ空気は絶えず外気と入れ替わる。これにより、乾燥室１内の湿度の上昇が抑えられ、乾燥物の乾燥が促進される。また、下段のコンベアから上段のコンベアへと乾燥物が移る際、下段のコンベアの終点と上端のコンベアの始点の段差分だけ乾燥物が落下する。このように乾燥物が落下する際に、乾燥物全体が高温の空気に晒されると共に、乾燥物がいわば攪拌されるため、乾燥が進む。 During this time, evaporation of moisture contained in the dried product is accelerated by the temperature in the drying chamber 1, and water vapor is generated in the drying chamber 1. Since the inside of the drying chamber 1 is continuously ventilated by the outside air forcedly supplied into the drying chamber 1 from the air supply ports 117 and 118 and the air exhausted from the exhaust port 123, the drying chamber 1 contains water vapor in the drying chamber 1. The air constantly replaces the outside air. Thereby, the raise of the humidity in the drying chamber 1 is suppressed, and drying of a dried material is accelerated | stimulated. In addition, when the dried product moves from the lower conveyor to the upper conveyor, the dried product falls by the level difference between the end point of the lower conveyor and the start point of the upper conveyor. When the dried product falls in this way, the entire dried product is exposed to high-temperature air, and the dried product is stirred, so that drying proceeds.

こうして最初の乾燥室１のコンベアユニット１１２で搬送されながら乾燥された乾燥物は、コンベアユニット１１２の終点位置から搬送ユニット１２０により次の乾燥室２に搬送され、その乾燥室２に設置されたコンベアユニット２１２に始点位置に搬送される。このコンベアユニット２１２に始点位置は、乾燥室２に設置されたコンベアユニット２１２の最も下の第一段目のコンベア群の最初のコンベアの始点位置である。 The dried material thus dried while being transported by the conveyor unit 112 of the first drying chamber 1 is transported from the end point position of the conveyor unit 112 to the next drying chamber 2 by the transport unit 120 and is installed in the drying chamber 2. The unit 212 is transported to the start position. The starting point position of the conveyor unit 212 is the starting point position of the first conveyor of the lowermost first stage conveyor group of the conveyor unit 212 installed in the drying chamber 2.

図３に示す通り、搬送ユニット１２０により次の乾燥室２のコンベアユニット２１２の最下段のコンベア群の始点位置に搬入された乾燥物は、最下段の第一段目のコンベア群から第二段目のコンベア群、第三段目のコンベア群とコンベアの勾配に従って順次上段のコンベアに連絡されながら運ばれる。この間、乾燥物が乾燥されることは、乾燥室１での乾燥と全く同様である。 As shown in FIG. 3, the dried product carried by the transport unit 120 to the starting position of the lowermost conveyor group of the conveyor unit 212 in the next drying chamber 2 is transferred from the lowermost first conveyor group to the second stage. The conveyors are sequentially conveyed to the upper conveyor according to the gradient of the conveyor group of the eye, the conveyor group of the third stage, and the conveyor. During this time, drying of the dried product is exactly the same as drying in the drying chamber 1.

乾燥室２が最後の乾燥室である場合、この乾燥室２のコンベアユニット２１２で搬送されながら乾燥された乾燥物は、コンベアユニット２１２の最後のコンベアの終点位置から搬出シュート２１４を通して乾燥物排出部２１３に排出される。
後段の乾燥室２に搬入される乾燥物は、前段の乾燥室１で或る程度乾燥されているため、乾燥物から発生する蒸気は比較的少なく、従って、後段の乾燥室２の湿度は前段の乾燥室１に比べて低くなる。このため、比較的含水量が少なくなった乾燥物からでも水分が円滑に蒸発し、乾燥する。 When the drying chamber 2 is the last drying chamber, the dried material that is dried while being conveyed by the conveyor unit 212 of the drying chamber 2 passes through the discharge chute 214 from the end point of the last conveyor of the conveyor unit 212 and is a dried material discharge unit. It is discharged to 213.
Since the dried product carried into the subsequent drying chamber 2 is dried to some extent in the preceding drying chamber 1, relatively little steam is generated from the dried material, and therefore the humidity of the subsequent drying chamber 2 is the previous one. It becomes low compared with the drying chamber 1 of. For this reason, moisture evaporates smoothly even from a dried product having a relatively low water content, and is dried.

このように、含水量が多い乾燥物が搬入され、高湿度となる手前の乾燥室１と、或る程度乾燥された乾燥物が搬入され、極端な高湿度にならない先の乾燥室２とを区分することにより、乾燥物の効率的な乾燥が可能となる。さらに、コンベアユニット１１２、２１２を立体的に配置することにより、コンベアユニット１１２、２１２による乾燥物の搬送距離を長くとりながら設置面積を狭小化することが出来、乾燥時間を長くとることが出来る。 In this way, a dry chamber 1 in which dry matter having a high water content is carried in and the humidity level is high, and a drying chamber 2 in which dry matter that has been dried to a certain degree is carried in and does not become extremely high humidity are provided. By classifying, the dried product can be efficiently dried. Furthermore, by arranging the conveyor units 112 and 212 in a three-dimensional manner, the installation area can be reduced while increasing the transport distance of the dried material by the conveyor units 112 and 212, and the drying time can be increased.

なお、前述の実施例では、乾燥室１、２を前後２つに備えたが、３つ以上の乾燥室を備えるようにしてもよい。この場合でも、最初の乾燥室１に搬入コンベア１１４を備えた乾燥物搬入部１１３を設け、最後の乾燥室２に搬出シュート２１４を備えた乾燥物排出部２１３を設け、その間の乾燥室のコンベアユニットの間を搬送ユニット１２０で接続することは基本的に変わらない。 In the above-described embodiment, the drying chambers 1 and 2 are provided in the front and rear two, but three or more drying chambers may be provided. Even in this case, the first drying chamber 1 is provided with the dry matter carrying-in portion 113 provided with the carry-in conveyor 114, the last drying chamber 2 is provided with the dry matter discharging portion 213 provided with the carry-out chute 214, and the drying chamber conveyor in the meantime. The connection between the units by the transport unit 120 is basically the same.

また、前述の実施例では、コンベアユニット１１２、２１２を乾燥物が下から上に搬送されるように構成しているが、乾燥物が上から下に搬送されるように構成してもよい。但しこの場合は、乾燥前の乾燥物をコンベアユニットの上部から搬入し、乾燥後の乾燥物をコンベアユニットの下部から排出しなければならないという配置上の問題が生じる。 In the above-described embodiment, the conveyor units 112 and 212 are configured such that the dried product is conveyed from the bottom to the top. However, the conveyor unit 112 and 212 may be configured such that the dried product is conveyed from the top to the bottom. However, in this case, a problem arises in that the dried product before drying must be carried in from the upper part of the conveyor unit and the dried product after drying must be discharged from the lower part of the conveyor unit.

本発明の一実施例による乾燥装置の内部を示す側面図である。It is a side view which shows the inside of the drying apparatus by one Example of this invention. 同実施例による乾燥装置の内部を示す縦断平面図である。It is a vertical plan view which shows the inside of the drying apparatus by the Example. 同実施例による乾燥装置におけるコンベアユニットの搬送経路の例を示す平面概念図である。It is a plane conceptual diagram which shows the example of the conveyance path | route of the conveyor unit in the drying apparatus by the Example.

Explanation of symbols

１乾燥室
２乾燥室
４仕切壁
１１２コンベアユニット
１１３乾燥物搬入部
２１２コンベアユニット
２１３乾燥物排出部 1 Drying room 2 Drying room
Four partition walls 112 Conveyor unit 113 Dry matter carrying-in part 212 Conveyor unit 213 Dry matter discharge part

Claims

A drying apparatus for drying a dried product containing moisture, and a plurality of drying chambers (1) and (2) which are placed in an environment ventilated by high temperature and outside air, and the drying chamber (1) ), (2) Conveyor units (112), (212) for transporting dry matter, and drying from the outside of the drying chamber (1) to the starting point of the conveyor unit (112) of the first drying chamber (1) A dry matter carrying section (113) for carrying an article, and a partition wall (4) separating the preceding drying chamber (1) and the preceding drying chamber (2) are provided so as to pass through the front drying chamber (1 A transport unit (120) for sending dry matter from the end point position of the conveyor unit (112) at the end of the conveyor unit (112) through the partition wall (4 ) to the start point position of the conveyor unit (212) at the previous drying chamber (2) ; Conveyor unit (21) of drying chamber (2) Drying apparatus characterized by having a dry matter discharge portion for discharging the dried product to the outside and a (213) of the drying chamber from the end position (2) of).

The conveyor units (112) and (212) are composed of a conveyor group that conveys dried products upward or downward while circling in the drying chambers (1) and (2). Drying equipment.

Using the drying apparatus according to claim 1 or claim 2, the water content is high dry matter is carried into the first drying chamber (1), and dried by heating the room, the front of the drying chamber (1 ) Is dried to some extent through the partition wall (4) that partitions the previous drying chamber (1) and the previous drying chamber (2) to the previous drying chamber (2). A drying method characterized by drying by heating in the chamber (2) .