JP3772929B2

JP3772929B2 - Optical fiber holding component and optical fiber array

Info

Publication number: JP3772929B2
Application number: JP00960297A
Authority: JP
Inventors: 圭須永; 英敏石田; 俊昭柿井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2017-01-22
Also published as: JPH10206697A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導波路と光ファイバを接続するために用いられる光ファイバ保持部品および、光ファイバ保持部品に固定されて形成されが光ファイバアレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数本の光ファイバ素線を光ファイバ保持部品に固定して光ファイバや光部品と接続を行なうようにした光ファイバアレイが用いられている。
【０００３】
特開平４−７３６０７号公報に記載された光ファイバアレイで、基板部材に設けられたＶ溝部に光ファイバ素線を配列させて接着剤で固定したものである。また、特開平７−１５１９２９号公報に記載された光ファイバアレイは、基板部材に設けられたＶ溝部に光ファイバ素線を配列させ、その上から蓋部材で押圧して接着剤で固定したものである。特開平８−１１０４４１号公報に記載された光ファイバアレイでも、同様に、基板部材に設けられたＶ溝部に光ファイバ素線を配列させ、その上から蓋部材で押圧して接着剤で固定しているが、基板部材は後方まで延長され、テープ状光ファイバの外被を載置して、外被も基板部材に接着剤で固定している。
【０００４】
このような従来の光ファイバアレイでは、基板部材のＶ溝部に光ファイバ素線を配列して接着剤を流し込んで固定するまでに、光ファイバ素線が動いてしまうことがあり、精度よく配列させるのが困難であるという問題がある。また、光ファイバ固定部品の基板部材を厚くしないと、強度が十分でなく、クラックが生じることもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、光ファイバ固定部品に光ファイバを仮位置決めする機構を設けたことによって、光ファイバを精度よく配列固定することができ、基板部材の強度も大きくできる光ファイバ固定部品、および、この光ファイバ固定部品に光ファイバを固定した光ファイバアレイを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、少なくとも２本以上の光ファイバ素線を配列させて固定するための光ファイバ保持部品であって、前方に光ファイバ素線を配列させるためのＶ溝部を有し後方に光ファイバケーブルの外被部分を載置するための外被載置部を有する基板部材と、前記基板に接合され、前記Ｖ溝部を所定の間隔をもって跨ぐようにして光ファイバ素線を前記Ｖ溝部に仮位置決めするための仮位置決め用部分が設けられた仮位置決め用部材と、前記Ｖ溝部に仮位置決めされた光ファイバ素線を押圧するための蓋部材を有する光ファイバ保持部品において、前記基板部材は、Ｖ溝部と外被載置部の両側において長手方向に沿う梁状の部分が設けられ、前記仮位置決め用部材は、前記梁状の部分の上に長手方向に沿って接合される接合部分を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバ保持部品において、前記仮位置決め用部材は、ほぼＨ字形状であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバ保持部品において、前記仮位置決め用部材は、ほぼＵ字形状であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品において、前記仮位置決め用部材の前記仮位置決め用部分と前記接合部分とが交わる部分に円弧状の繋ぎ部分が設けられたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品において、前記仮位置決め用部材の前記仮位置決め用部分の光ファイバ素線の導入側に傾斜部分が形成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品において、前記Ｖ溝部の後端部に傾斜部分が形成されたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品において、前記Ｖ溝部は、前記仮位置決め用部材の前記仮位置決め用部分によって光ファイバ素線を仮位置決めする位置よりも後方まで延びるように形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品において、前記仮位置決め用部材の線膨張係数と前記基板部材の線膨張係数がほぼ同じであることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品において、前記仮位置決め用部材と前記蓋部材とが紫外線透過性の材料で形成され、前記基板部材と紫外線硬化型接着剤で固定されたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、光ファイバアレイにおいて、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の光ファイバ保持部品を用い、光ファイバケーブルの外被部分が前記外被載置部に載置され、光ファイバ素線が前記Ｖ溝部に配列されて前記蓋部材で押圧されて、接着剤で固定されたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の光ファイバアレイにおいて、前記光ファイバケーブルがテープ状光ファイバであることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の光ファイバ保持部品の参考例を説明するためのもので、図１（Ａ）は組立図、図１（Ｂ）は斜視図である。図中、１は基板部材、１ａはＶ溝部、１ｂは外被載置部、２は仮位置決め用部材、２ａは仮位置決め用部分、２ｂは固定部、３は蓋部材である。基板部材１は、光ファイバ素線を配列するためのＶ溝部１ａと、光ファイバケーブルの外被部分を載置するための外被載置部１ｂが形成されている。仮位置決め用部材２は、両側に基板部材１に固定される固定部２ｂが突出されており、固定部２ｂの間に仮位置決め用部分２ａが位置している。
【００２２】
仮位置決め用部材２の固定部２ｂを、図１（Ａ）の破線で降ろした位置に接着剤等によって固定すると、仮位置決め用部分２ａはＶ溝部１ａを跨ぐように位置される。図１（Ｂ）では、仮位置決め用部材２は基板部材１に固定されている。固定位置では、Ｖ溝部１ａは、仮位置決め用部分２ａの位置よりも後方まで延びるようにするのが、光ファイバ素線の挿入に都合がよい。後述するが、外被載置部１ｂ側から光ファイバケーブルを差し込んで、光ファイバ素線をＶ溝部１ａ上に配列し、蓋部材３により光ファイバ素線を押圧した状態で、基板部材１に蓋部材３と光ファイバケーブルの外被部分とを接着剤で固定する。
【００２３】
図２は、光ファイバ素線の固定方法を説明するための説明図で、図２（Ａ）は光ファイバアレイの斜視図、図２（Ｂ）は仮位置決め用部材の位置における断面図、図２（Ｃ）は先端部分の正面図、図２（Ｄ）はＶ溝部の底部の線に沿う断面図である。図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。４ａは光ファイバ素線、４ｂは外被部分、５は接着剤である。光ファイバケーブルは、この例ではテープ状光ファイバを用いたが、これに限られるものではない。したがって、本明細書でいう光ファイバケーブルは、テープ状光ファイバのほか、複数本の光ファイバを撚り合わせなどによって集合したケーブルや、単心の光コードなども含むものである。単心の光ファイバの場合には、複数本を用いて、参考例の光ファイバ保持部品に固定することができる。
【００２４】
図２（Ａ）は、８心のテープ状光ファイバを図１で説明した光ファイバ保持部品に固定した状態の斜視図である。テープ状光ファイバを光ファイバ保持部品に固定するにあたっては、テープ状光ファイバの先端部分の外被であるテープ被覆を剥がし、露出した心線の被覆を除去して光ファイバ素線を露出させる。この光ファイバ素線を外被載置部１ｂ側からＶ溝部１ａに沿って挿入する。挿入に伴って、光ファイバ素線が仮位置決め用部分２ａとＶ溝部１ａとの間隙を通って前進させ、テープ状光ファイバの外被部分４ｂを外被載置部１ｂに載置する。図２（Ｂ）に示すように、仮位置決め用部分２ａとＶ溝部１ａの頂点との間隙ｄは、光ファイバ素線４ａの直径より小さくされている。したがって、仮位置決め用部分２ａの下では、光ファイバ素線４ａが隣のＶ溝部に移動することはできず、各光ファイバ素線４ａは、それぞれのＶ溝部１ａに位置決めされる。しかし、仮位置決め用部分２ａは、光ファイバ素線４ａをＶ溝部１ａの底部に押し付けるものではなく、最終的な位置決めは蓋部材によって行なわれるから、仮位置決め用部分２ａによる位置決めは、仮位置決めということができる。
【００２５】
Ｖ溝部１ａに仮位置決めされた光ファイバ素線は、図２（Ｃ）に示すように、蓋部材で３で押圧され、Ｖ溝部１ａに位置決めされる。なお、Ｖ溝部１ａの間隔は、この例では、テープ状光ファイバにおける心線のピッチ間隔とした。したがって、テープ状光ファイバにおける各心線の中心線と各Ｖ溝の中心線とはほぼ一致し、光ファイバ保持部品に保持されて形成された光ファイバアレイにおける各光ファイバ素線には、不要な曲げが加えられることはない。
【００２６】
図２（Ｄ）に示すように、光ファイバ素線４ａが蓋部材３で押圧された状態で接着剤５で全体が接着される。その後、端面が研磨されるが、傾斜面となるように研磨される場合もある。この場合の傾斜面の角度θは、例えば約８度である。傾斜面とすることによって、光ファイバアレイを突き合わせて接続する場合の、接合面での反射による戻り光を防止できる。
【００２７】
図３は、本発明の光ファイバ保持部品の第１の実施の形態を説明するためのもので、図３（Ａ）は組立図、図３（Ｂ）は斜視図である。図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。１ｃは梁状部分である。この実施の形態では、基板１の両側に長手方向に梁状部分１ｃを形成した。梁状部分を１ｃを形成したことによって、基板１の強度を増し、基板１にクラックが生じるのを防止することが可能となる。梁状部分１ｃの高さは、図２（Ｂ）で説明した間隔ｄとするのがよい。そうすれば、仮位置決め用部材２の基板への固定部２ｂを、図１に示すように脚状としたり、あるいは、切り欠いたりする必要がないという利点がある。蓋部材３は、図３（Ｂ）に示すように、Ｖ溝部１ａへの押圧部分を凸状にするのがよい。
【００２８】
図４は、本発明の光ファイバ保持部品の第２の実施の形態を説明するためのもので、図４（Ａ）は組立図、図４（Ｂ）は斜視図である。図中、図１，図３と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２ｃは延長部である。この実施の形態では、仮位置決め用部材２をＵ字形状として、その延長部２ｃを基板１の両側に乗るように、後方に向けて延長した。本発明でいうＵ字形状は、Ｕ字の下の部分が曲線状であることに限られるものではなく、ほぼ直角な形状で曲げられたものも含むものである。図４では、直角に曲げられたＵ字形状のものとした。この仮位置決め用部材２を基板１に設けられた梁状部分１ｃの上に接合することによって、基板１の強度はさらに向上する。
【００２９】
図５は、本発明の光ファイバ保持部品の第３の実施の形態を説明するためのもので、図５（Ａ）は組立図、図５（Ｂ）は斜視図である。図中、図１，図３，図４と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２ｄは延長部である。この実施の形態では、仮位置決め用部材２をＨ字形状として、その延長部２ｃ，２ｄを基板１の両側に乗るように、前方および後方に向けて延長した。この仮位置決め用部材２を基板１に設けられた梁状部分１ｃの上に接合することによって、基板１の強度はさらに向上する。
【００３０】
図６は、２枚のテープ状光ファイバを重ねて光ファイバ保持部品に固定して光ファイバアレイを構成した実施の形態のを説明するためのもので、図６（Ａ）は光ファイバアレイの斜視図、図６（Ｂ）は仮位置決め用部材の位置における断面図、図６（Ｃ）は先端部分の正面図である。図中、図２，図５と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。なお、図６（Ｂ），（Ｃ）において光ファイバ素線が二重丸で図示したものがあるが、これは、２枚のテープ状光ファイバの光ファイバ素線の区別をするために、一方の光ファイバ素線を二重丸で図示したのであり、例えば、二重丸で図示した光ファイバ素線が上方のテープ状光ファイバのものであることを示している。
【００３１】
この実施の形態では、Ｖ溝の間隔は、テープ状光ファイバの心線間隔のほぼ半分である。そして、２枚のテープ状光ファイバは、外被載置部において心線間隔のほぼ半分だけ横方向にずらせて載置される。したがって、下側のテープ状光ファイバの光ファイバ素線の間に上側の光ファイバ素線が入り込むことになる。例えば、光ファイバ素線の外径を１２５μｍ、保護被覆に厚さを６２．５μｍとした心線を配列して外被で被覆した８心のテープ状光ファイバを２枚重ねて光ファイバ保持部品に固定して光ファイバアレイを構成する場合、Ｖ溝は、１２７μｍ間隔で１６列形成されており、２枚のテープ状光ファイバをほぼ１２５μｍ横方向にずらせて外被載置部に載置して固定すれば、テープ状光ファイバにおける各心線の中心線とＶ溝部の各Ｖ溝の中心線とをほぼ一致させることができ、光ファイバ素線に加えられる曲げを最小にすることができる。なお、この数値例では、Ｖ溝の間隔は、理想的には１２５μｍであるが、光ファイバ素線の外径のばらつきを考慮して、余裕を与えて１２７μｍとしたものである。
【００３２】
光ファイバ素線のＶ溝への挿入は、図６（Ｂ）に示すように、Ｖ溝の頂部と仮位置決め用部材２の仮位置決め用部分２ａとの間隔ｄを光ファイバ素線の外径より小さくすることにより仮位置決めが確実にできる。また、図６（Ｃ）に示すように、各光ファイバ素線は蓋部材で３で押圧され、Ｖ溝部１ａに位置決めされる。上述したように、上下のテープ状光ファイバの光ファイバ素線が、互いに入り込むように配列されているから、端面においても、２枚のテープ状光ファイバの光ファイバ素線が交互に配列され、高密度の光ファイバアレイを提供できる。
【００３３】
図７は、光ファイバアレイの別の実施の形態の斜視図である。図中、図６と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、２枚のテープ状光ファイバを横方向に並べるようにして、光ファイバアレイを構成した。この場合、左右のテープ状光ファイバに対するＶ溝部は、連続して形成したが、Ｖ溝部に配列される光ファイバ素線は、図６（Ｃ）で説明したように交互に配列されるのではなく、左右に分けてそれぞれ配列される。したがって、左右のテープ状光ファイバの外被部分を隣接させて外被載置部に載置しても、両方のテープ状光ファイバの内側の光ファイバ素線の間隔は、テープ状光ファイバ内の心線間隔に比べて外被部分の厚さの２倍の間隔だけ大きくなり、Ｖ溝部に挿入される光ファイバ素線に曲がりが生じる。この曲がりを小さくするためには、外被部分の先端部とＶ溝部の後端部との距離を大きくすればよい。また、Ｖ溝の間隔をテープ状光ファイバ内の心線間隔より大きい間隔としてもよい。また、光ファイバ左右のテープ状光ファイバからの光ファイバ素線が配列されるＶ溝部の境界部分に、上述した外被部分の厚さの２倍の間隔だけ離すようにしてもよい。
【００３４】
図８は、本発明の光ファイバ保持部品の第４の実施の形態を説明するための平面図である。図中、図５と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２ｅ，２ｆは繋ぎ部分である。この実施の形態では、図５で説明した第３の実施の形態における延長部２ｃ，２ｄと仮位置決め用部分２ｂとの強度の向上を図ったものである。図８（Ａ）の例では、延長部２ｃと仮位置決め用部分２ｂとの接合部分に円弧状の繋ぎ部分２ｅを形成した。この繋ぎ部分２ｅの形成は、図４で説明した第２の実施の形態にも適用できるものである。図８（Ｂ）の例では、延長部２ｄと仮位置決め用部分２ｂとの接合部分にも円弧状の繋ぎ部分２ｆを形成した。延長部２ｃ，２ｄと仮位置決め用部分２ｂとの強度をより向上させることができる。
【００３５】
図９は、本発明の光ファイバ保持部品の第５の実施の形態を説明するための断面図である。この断面は、図２（Ｄ）と同様に、Ｖ溝の底部を通る断面である。図中、図２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。１ｄ，２ｇは傾斜部である。この実施の形態では、仮位置決め用部材の仮位置決め用部分２ａの光ファイバ素線の導入側に傾斜部２ｇが形成されている。傾斜部２ｇは曲面で形成したが、平面で形成してもよい。仮位置決め用部分２ａの光ファイバ素線の導入側に傾斜部２ｇが形成されたことによって、光ファイバ素線をＶ溝に沿って仮位置決め用部分２ａの下を貫通させる際に、光ファイバ素線の挿入を容易にし、光ファイバを傷つけることを防止できる。
【００３６】
また、Ｖ溝の後端側に傾斜部１ｄを形成するようにしてもよい。図では傾斜部１ｄを平面で形成したが、曲面で形成してもよい。Ｖ溝の光ファイバ素線の導入側に傾斜部２ｇが形成されたことによって、外被載置部１ｂからＶ溝への光ファイバ素線の挿入を容易にし、光ファイバを傷つけることを防止できる。
【００３７】
図１０は、テープ状光ファイバを用いた多心の光ファイバアレイの実施の形態の一例を説明するためのもので、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は正面図、図１０（Ｃ）は側面図、図１０（Ｄ）は断面図である。図中、図２，図５と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、４枚のテープ状光ファイバを用いて、２枚のテープ状光ファイバを横方向に並べ、その上に２枚のテープ状光ファイバを重なるように横方向に並べた。１枚のテープ状光ファイバを８心とすれば、３２心の光ファイバアレイが得られる。この実施の形態では、光ファイバ素線に与える曲げを小さくするために、Ｖ溝の後端部とテープ状光ファイバの外被部分４ｂの先端部との間隔を大きくするようにした。上下のテープ状光ファイバは、図６で説明したように、心線の中心線間隔のほぼ半分だけ横方向にずらせて重ねるのがよい。また、Ｖ溝は、間隔をおいた２群とした。この間隔は、テープ被覆の側部の厚さの２倍とするのがよい。もちろん、多心の光ファイバアレイがここで説明した４枚のテープ状光ファイバを用いるものに限られるものではなく。さらに多数枚のテープ状光ファイバを複数枚横方向に、また、複数段重ねるようにしてもよい。
【００３８】
図１１は、図５で説明した第３の実施の形態の光ファイバ保持部品の作成方法の一例の説明図である。図中、６，７はシリコンウェハである。この例では、２枚のシリコンウェハを６，７を用いた。１枚のシリコンウェハ６に、図５（Ａ）の基板部材１を縦横方向に並べた状態のパターンでＶ溝部と外被載置部をザグリ加工やエッチング加工によって形成し、他の一枚のシリコンウェハ７に、図５（Ａ）の仮位置決め用部材２を縦横方向に並べた状態のパターンとなるよう、長方形の貫通孔を形成した。この２枚のシリコンウェハ６，７を位置合わせをして貼り付け、破線で図示した部分で切断することによって、図５（Ｂ）に示す基板部材と仮位置決め用部材が接合された光ファイバ保持部品を製造することができる。この製造方法によれば、多数の光ファイバ保持部品を一度に加工できるので、量産に優れ、コストの低下の面から有利である。
【００３９】
図１２は、光ファイバアレイを製造する過程における接着方法の一例の説明図である。図中、図７と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。８は導光部材、９は紫外線である。この実施の形態では、少なくとも、仮位置決め用部材２および蓋部材３に紫外線を透過できる材料、例えば、ガラスやシリコンウェハを用いた。図示されていない接着剤として、紫外線硬化型接着剤を塗布し、蓋部材３を押圧しながら、導光部材８を通して、紫外線を接着剤に照射し、硬化させる。蓋部材３の押圧は、導光部材８で行なうようにしてもよい。また、外被部分等への紫外線の照射は、導光部材を通すことなく、直接照射をするようにしてもよい。
【００４０】
なお、仮位置決め用部材と基板部材の材料には、適宜のものを用いることができるが、両者の線膨張係数がほぼ同じであるのがよい。上述した図１１に示す例では、両者ともシリコンウェハを用いたが、その一方または双方をガラスとしてもよい。もちろん、シリカ粒子を充填させたエポキシ樹脂等、適宜の材料を選択することができる。
【００４１】
仮位置決め用部材と基板部材との接合には、接着剤を用いた接合や、陽極接合によって接合する方法も採用できる。陽極接合による接合方法は、接合強度を大きくできる利点がある。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、光ファイバ保持部品の光ファイバを取り付けて光ファイバアレイを構成する際の作業性を改善し、かつ高精度な位置決めを維持することができる。また、基板部材の両側において長手方向に沿う梁状の部分が設けられたことにより、基板部材の強度を増し、基板にクラックが生じるのを防止することができる。さらに、仮位置決め用部材が、前記梁状の部分の上に沿って接合される長手方向の接合部分を有することにより、基板部材と仮位置決め用部材との接着強度を増大でき、光ファイバ保持部品分の強度を向上させることができる。
【００４４】
請求項２，３に記載の発明によれば、仮位置決め用部材が、前記梁状の部分の上に沿って接合される長手方向の接合部分を有し、ほぼＨ字形状であることにより、または、ほぼＵ字形状であることにより、基板部材と仮位置決め用部材との接着強度を増大でき、光ファイバ保持部品分の強度を向上させることができる。
【００４５】
請求項４に記載の発明によれば、仮位置決め用部材の仮位置決め用部分と接合部分とが交わる部分に円弧状の繋ぎ部分が設けられたことにより、仮位置決め用部材における仮位置決め用部分の強度を増大できる。
【００４６】
請求項５，６に記載の発明によれば、仮位置決め用部材の仮位置決め用部分の光ファイバ素線の導入側に面取りがされたことにより、または、Ｖ溝部の後端部に面取りがされたことにより、光ファイバ素線の挿入を容易にし、光ファイバを傷つけることを防止できる。
【００４７】
請求項７に記載の発明によれば、Ｖ溝部は、光ファイバ素線を前記仮位置決め用部材の前記仮位置決め用部分によって仮位置決めする部分よりも後方にまで延長して形成されていることにより、光ファイバ素線のＶ溝部への挿入が容易となる効果がある。
【００４８】
請求項８に記載の発明によれば、仮位置決め用部材の線膨張係数と基板部材の線膨張係数がほぼ同じであることにより、温度変化時に発生する熱応力が緩和される効果がある。
【００５０】
請求項９に記載の発明によれば、仮位置決め用部材と蓋部材が紫外線透過性の材料で形成され、仮位置決め用部材と基板部材とが紫外線硬化型接着剤で固定されたことにより、信頼性に優れた紫外線硬化型接着剤を適用可能にすることができる。
【００５１】
請求項１０に記載の発明によれば、本発明の光ファイバ保持部品を用い、光ファイバケーブルの外被部分が外被載置部に載置され、光ファイバ素線がＶ溝部に配列されて蓋部材で押圧されて、接着剤で固定されて、光ファイバアレイを構成することができる。
【００５２】
請求項１１に記載の発明によれば、光ファイバケーブルとしてテープ状光ファイバを用いたことを可能にしたことにより、テープ状光ファイバを用いた光配線網において、光ファイバアレイを容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ保持部品の参考例を説明するためのもので、図１（Ａ）は組立図、図１（Ｂ）は斜視図である。
【図２】光ファイバ素線の固定方法を説明するための説明図で、図２（Ａ）は光ファイバアレイの斜視図、図２（Ｂ）は仮位置決め用部材の位置における断面図、図２（Ｃ）は先端部分の正面図、図２（Ｄ）はＶ溝部の底部の線に沿う断面図である。
【図３】本発明の光ファイバ保持部品の第１の実施の形態を説明するためのもので、図３（Ａ）は組立図、図３（Ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明の光ファイバ保持部品の第２の実施の形態を説明するためのもので、図４（Ａ）は組立図、図４（Ｂ）は斜視図である。
【図５】本発明の光ファイバ保持部品の第３の実施の形態を説明するためのもので、図５（Ａ）は組立図、図５（Ｂ）は斜視図である。
【図６】２枚のテープ状光ファイバを重ねて光ファイバ保持部品に固定して光ファイバアレイを構成した実施の形態のを説明するためのもので、図６（Ａ）は光ファイバアレイの斜視図、図６（Ｂ）は仮位置決め用部材の位置における断面図、図６（Ｃ）は先端部分の正面図である。
【図７】光ファイバアレイの別の実施の形態の斜視図である。
【図８】本発明の光ファイバ保持部品の第４の実施の形態を説明するための平面図である。
【図９】本発明の光ファイバ保持部品の第５の実施の形態を説明するための断面図である。
【図１０】テープ状光ファイバを用いた多心の光ファイバアレイの実施の形態の一例を説明するためのもので、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は正面図、図１０（Ｃ）は側面図、図１０（Ｄ）は断面図である。
【図１１】図５で説明した第３の実施の形態の光ファイバ保持部品の作成方法の一例の説明図である。
【図１２】光ファイバアレイを製造する過程における接着方法の一例の説明図である。
【符号の説明】
１…基板部材、１ａ…Ｖ溝部、１ｂ…外被載置部、１ｃ…梁状部分、１ｄ…傾斜部、２…仮位置決め用部材、２ａ…仮位置決め用部分、２ｂ…固定部、２ｃ，２ｄ…延長部、２ｅ，２ｆ…繋ぎ部分、２ｇ…傾斜部、３…蓋部材、４ａ…光ファイバ素線、４ｂ…外被部分、５…接着剤、６，７…シリコンウェハ、８…導光部材、９…紫外線。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber holding component used for connecting a waveguide and an optical fiber, and an optical fiber array formed by being fixed to the optical fiber holding component.
[0002]
[Prior art]
An optical fiber array is used in which a plurality of optical fiber strands are fixed to an optical fiber holding component and are connected to an optical fiber or an optical component.
[0003]
In the optical fiber array described in JP-A-4-73607, optical fiber strands are arranged in a V-groove portion provided on a substrate member and fixed with an adhesive. In addition, the optical fiber array described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-151929 is an optical fiber array in which optical fiber strands are arranged in a V-groove portion provided on a substrate member and pressed with a lid member from above and fixed with an adhesive. It is. Similarly, in the optical fiber array described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-110441, optical fiber strands are arranged in a V-groove portion provided on the substrate member, and are pressed with a lid member from above and fixed with an adhesive. However, the substrate member is extended to the rear, and the outer cover of the tape-like optical fiber is placed thereon, and the outer cover is also fixed to the substrate member with an adhesive.
[0004]
In such a conventional optical fiber array, the optical fiber strands may move until the optical fiber strands are arranged in the V-groove portion of the substrate member and the adhesive is poured and fixed, so that the optical fiber strands are arranged accurately. There is a problem that it is difficult. Further, unless the substrate member of the optical fiber fixing component is made thick, the strength is not sufficient and a crack may occur.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances. By providing a mechanism for temporarily positioning the optical fiber in the optical fiber fixing component, the optical fiber can be arranged and fixed with high accuracy, and the strength of the substrate member can also be improved. It is an object of the present invention to provide an optical fiber fixing part that can be enlarged and an optical fiber array in which an optical fiber is fixed to the optical fiber fixing part.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 is an optical fiber holding part for arranging and fixing at least two optical fiber strands.And forwardV-groove part for arranging optical fiber strandsHave backwardsA substrate member having a jacket placement portion for placing a jacket portion of an optical fiber cable, and an optical fiber strand bonded to the substrate and straddling the V groove portion with a predetermined interval. A temporary positioning member provided with a temporary positioning portion for temporary positioning, and a lid member for pressing the optical fiber strand temporarily positioned in the V-groove portionIn the optical fiber holding component, the substrate member is provided with a beam-shaped portion along the longitudinal direction on both sides of the V-groove portion and the outer cover mounting portion, and the temporary positioning member is formed longitudinally on the beam-shaped portion. Having joints joined along the directionIt is characterized byIs a thing.
[0009]
  Claim2The invention described in claim1In the optical fiber holding component described in the item 1, the temporary positioning member is substantially H-shaped.
[0010]
  Claim3The invention described in claim1In the optical fiber holding component described in the item 1, the temporary positioning member is substantially U-shaped.
[0011]
  Claim4The invention described in claim1Or3In the optical fiber holding component according to any one of the above, an arc-shaped connecting portion is provided at a portion where the temporary positioning portion and the joining portion of the temporary positioning member intersect. is there.
[0012]
  Claim5The invention described in claim 1 to claim 14The optical fiber holding component according to any one of the above, wherein an inclined portion is formed on an optical fiber strand introduction side of the temporary positioning portion of the temporary positioning member.
[0013]
  Claim6The invention described in claim 1 to claim 15In the optical fiber holding component according to any one of the above, an inclined portion is formed at a rear end portion of the V-groove portion.
[0014]
  Claim7The invention described in claim 1 to claim 16In the optical fiber holding component according to any one of the above, the V-groove portion isThe provisional positioning portion of the temporary positioning member extends rearward from a position where the optical fiber is temporarily positioned.It is characterized by being formed.
[0015]
  Claim8The invention described in claim 1 to claim 17In the optical fiber holding component according to any one of the above, the linear expansion coefficient of the temporary positioning member and the linear expansion coefficient of the substrate member are substantially the same.
[0017]
  Claim9The invention described in claim 1 to claim 18The optical fiber holding component according to any one of the above, wherein the temporary positioning member and the lid member are formed of an ultraviolet light transmissive material, and are fixed to the substrate member with an ultraviolet curable adhesive. It is what.
[0018]
  Claim10The invention described in claim 1 is an optical fiber array.9Using the optical fiber holding component according to any one of the above, the jacket portion of the optical fiber cable is placed on the jacket placing portion, and the optical fiber strands are arranged in the V groove portion, It is pressed and fixed with an adhesive.
[0019]
  Claim11The invention described in claim10In the optical fiber array described in (1), the optical fiber cable is a tape-shaped optical fiber.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 shows an optical fiber holding component according to the present invention.Reference exampleFIG. 1 (A) is an assembly view, and FIG. 1 (B) is a perspective view. In the figure, 1 is a substrate member, 1a is a V-groove portion, 1b is a jacket placement portion, 2 is a temporary positioning member, 2a is a temporary positioning portion, 2b is a fixing portion, and 3 is a lid member. The substrate member 1 is formed with a V-groove portion 1a for arranging optical fiber strands and an outer placement portion 1b for placing an outer sheath portion of the optical fiber cable. The temporary positioning member 2 has protruding portions 2b fixed to the substrate member 1 on both sides, and the temporary positioning portion 2a is located between the fixed portions 2b.
[0022]
When the fixing portion 2b of the temporary positioning member 2 is fixed to the position lowered by the broken line in FIG. 1A with an adhesive or the like, the temporary positioning portion 2a is positioned so as to straddle the V groove portion 1a. In FIG. 1B, the temporary positioning member 2 is fixed to the substrate member 1. In the fixed position, it is convenient for insertion of the optical fiber strand that the V-groove portion 1a extends to the rear from the position of the temporary positioning portion 2a. As will be described later, an optical fiber cable is inserted from the jacket mounting portion 1b side, the optical fiber strands are arranged on the V-groove portion 1a, and the optical fiber strands are pressed by the lid member 3 to the substrate member 1. The lid member 3 and the jacket portion of the optical fiber cable are fixed with an adhesive.
[0023]
  2A and 2B are explanatory views for explaining a method of fixing the optical fiber, FIG. 2A is a perspective view of the optical fiber array, FIG. 2B is a cross-sectional view at the position of the temporary positioning member, and FIG. 2 (C) is a front view of the tip portion, and FIG. 2 (D) is a cross-sectional view taken along the bottom line of the V-groove portion. In the figure, parts similar to those in FIG. 4a is an optical fiber, 4b is a jacket portion, and 5 is an adhesive. In this example, a tape-like optical fiber is used as the optical fiber cable, but the optical fiber cable is not limited to this. So bookSpecificationThe optical fiber cable includes a tape-like optical fiber, a cable in which a plurality of optical fibers are gathered together by twisting, a single-core optical cord, and the like. In the case of a single-core optical fiber,Reference exampleIt can be fixed to the optical fiber holding part.
[0024]
FIG. 2A is a perspective view of a state in which an eight-core tape-like optical fiber is fixed to the optical fiber holding component described in FIG. In fixing the tape-shaped optical fiber to the optical fiber holding component, the tape coating that is the outer cover of the tip portion of the tape-shaped optical fiber is peeled off, and the exposed coating of the core wire is removed to expose the optical fiber strand. This optical fiber is inserted along the V-groove portion 1a from the outer sheathing portion 1b side. Along with the insertion, the optical fiber is advanced through the gap between the temporary positioning portion 2a and the V-groove portion 1a, and the jacket portion 4b of the tape-like optical fiber is placed on the sheath placement portion 1b. As shown in FIG. 2B, the gap d between the temporary positioning portion 2a and the apex of the V groove 1a is made smaller than the diameter of the optical fiber 4a. Therefore, under the temporary positioning portion 2a, the optical fiber 4a cannot move to the adjacent V-groove, and each optical fiber 4a is positioned in the respective V-groove 1a. However, the temporary positioning portion 2a does not press the optical fiber 4a against the bottom of the V-groove 1a, and the final positioning is performed by the lid member. Therefore, the positioning by the temporary positioning portion 2a is called temporary positioning. be able to.
[0025]
As shown in FIG. 2C, the optical fiber strand temporarily positioned in the V-groove portion 1a is pressed by 3 with a lid member and positioned in the V-groove portion 1a. In addition, the space | interval of the V groove part 1a was made into the pitch space | interval of the core wire in a tape-shaped optical fiber in this example. Therefore, the center line of each core wire in the tape-like optical fiber and the center line of each V-groove are substantially coincident and are not necessary for each optical fiber strand in the optical fiber array formed by being held by the optical fiber holding component. No bending is added.
[0026]
As shown in FIG. 2 (D), the optical fiber 4 a is bonded by the adhesive 5 in a state where the optical fiber 4 a is pressed by the lid member 3. Then, although an end surface is grind | polished, it may grind | polish so that it may become an inclined surface. In this case, the angle θ of the inclined surface is, for example, about 8 degrees. By using an inclined surface, it is possible to prevent return light due to reflection on the joint surface when the optical fiber arrays are connected to each other.
[0027]
  FIG. 3 shows a first embodiment of the optical fiber holding component of the present invention.1FIG. 3A is an assembly view, and FIG. 3B is a perspective view. In the figure, parts similar to those in FIG. 1c is a beam-shaped part. In this embodiment, beam-like portions 1c are formed on both sides of the substrate 1 in the longitudinal direction. By forming the beam-shaped portion 1c, it is possible to increase the strength of the substrate 1 and prevent the substrate 1 from cracking. The height of the beam-like portion 1c is preferably set to the interval d described with reference to FIG. If it does so, there exists an advantage that the fixing | fixed part 2b to the board | substrate of the temporary positioning member 2 does not need to make it leg shape as shown in FIG. 1, or notch. As shown in FIG. 3 (B), the lid member 3 is preferably formed so that the pressing portion to the V groove 1a is convex.
[0028]
  FIG. 4 shows a first embodiment of the optical fiber holding component of the present invention.24A is an assembly view, and FIG. 4B is a perspective view. In the figure, the same parts as those in FIGS. 2c is an extension part. In this embodiment, the temporary positioning member 2 is formed in a U shape, and the extension portion 2c is extended rearward so as to ride on both sides of the substrate 1. The U-shape referred to in the present invention is not limited to a curved portion at the bottom of the U-shape, but includes a portion bent in a substantially right-angle shape. In FIG. 4, the U-shape is bent at a right angle. By bonding the temporary positioning member 2 onto the beam-like portion 1c provided on the substrate 1, the strength of the substrate 1 is further improved.
[0029]
  FIG. 5 shows a first embodiment of the optical fiber holding component of the present invention.3FIG. 5 (A) is an assembly view, and FIG. 5 (B) is a perspective view. In the figure, the same parts as those in FIGS. 1, 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 2d is an extension part. In this embodiment, the temporary positioning member 2 is formed in an H shape, and the extended portions 2c and 2d are extended forward and rearward so as to ride on both sides of the substrate 1. By bonding the temporary positioning member 2 onto the beam-like portion 1c provided on the substrate 1, the strength of the substrate 1 is further improved.
[0030]
FIG. 6 is a view for explaining an embodiment in which an optical fiber array is configured by superposing two tape-like optical fibers and fixing them to an optical fiber holding part. FIG. FIG. 6B is a sectional view at the position of the temporary positioning member, and FIG. 6C is a front view of the tip portion. In the figure, the same parts as those in FIG. 2 and FIG. 6 (B) and 6 (C), there are optical fiber strands that are illustrated as double circles, but this is to distinguish the optical fiber strands of two tape-shaped optical fibers. One of the optical fiber strands is illustrated with a double circle, and for example, the optical fiber strand illustrated with a double circle indicates that it is that of an upper tape-shaped optical fiber.
[0031]
In this embodiment, the interval between the V grooves is approximately half of the interval between the cores of the tape-like optical fiber. Then, the two tape-like optical fibers are placed in the outer placement portion while being shifted in the lateral direction by approximately half of the interval between the core wires. Accordingly, the upper optical fiber strand enters between the optical fiber strands of the lower tape-shaped optical fiber. For example, an optical fiber holding component is formed by stacking two optical fiber ribbons each having an outer diameter of 125 .mu.m and a protective coating having a thickness of 62.5 .mu.m. When an optical fiber array is formed by fixing to the optical fiber array, 16 rows of V-grooves are formed at 127 μm intervals, and two tape-like optical fibers are shifted in the lateral direction by about 125 μm and placed on the outer placement portion. If fixed, the center line of each core wire in the tape-like optical fiber and the center line of each V groove of the V groove portion can be made substantially coincident, and the bending applied to the optical fiber can be minimized. . In this numerical example, the V-groove interval is ideally 125 μm, but it is 127 μm with a margin in consideration of variations in the outer diameter of the optical fiber.
[0032]
As shown in FIG. 6 (B), the optical fiber strand is inserted into the V-groove by setting the distance d between the top of the V-groove and the temporary positioning portion 2a of the temporary positioning member 2 to the outer diameter of the optical fiber strand. Temporary positioning can be ensured by making it smaller. Further, as shown in FIG. 6C, each optical fiber is pressed by 3 with a lid member and positioned in the V-groove 1a. As described above, since the optical fiber strands of the upper and lower tape-shaped optical fibers are arranged so as to enter each other, the optical fiber strands of the two tape-shaped optical fibers are alternately arranged also on the end face, A high-density optical fiber array can be provided.
[0033]
FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of an optical fiber array. In the figure, the same parts as those in FIG. In this embodiment, the optical fiber array is configured by arranging two tape-like optical fibers in the horizontal direction. In this case, the V-groove portions for the left and right tape-shaped optical fibers are formed continuously, but the optical fiber strands arranged in the V-groove portions are not alternately arranged as described with reference to FIG. Rather, they are arranged separately on the left and right. Therefore, even if the jacket portions of the left and right tape-shaped optical fibers are adjacent to each other and placed on the jacket placement portion, the distance between the optical fiber strands inside the both tape-shaped optical fibers is within the tape-shaped optical fiber. Compared to the distance between the core wires, the distance is twice as large as the thickness of the jacket portion, and the optical fiber inserted into the V-groove is bent. In order to reduce this bending, the distance between the front end portion of the jacket portion and the rear end portion of the V groove portion may be increased. Moreover, it is good also as a space | interval larger than the space | interval of a core wire in a tape-shaped optical fiber for the space | interval of V groove | channel. Moreover, you may make it leave | separate the space | interval part of the V-groove part in which the optical fiber from the tape-shaped optical fiber on either side of an optical fiber is arranged by the space | interval of twice the thickness of the above-mentioned jacket part.
[0034]
  FIG. 8 is a diagram of the optical fiber holding component according to the present invention.4It is a top view for demonstrating this embodiment. In the figure5The same parts as those in FIG. 2e and 2f are connecting portions. In this embodiment, the first described in FIG.3In this embodiment, the strength of the extension portions 2c and 2d and the temporary positioning portion 2b is improved. In the example of FIG. 8A, an arc-shaped connecting portion 2e is formed at the joint portion between the extension portion 2c and the temporary positioning portion 2b. The formation of the connecting portion 2e is the same as that described with reference to FIG.2This embodiment can also be applied. In the example of FIG. 8B, the arc-shaped connecting portion 2f is also formed at the joint portion between the extension portion 2d and the temporary positioning portion 2b. The strength of the extended portions 2c and 2d and the temporary positioning portion 2b can be further improved.
[0035]
  FIG. 9 shows a first embodiment of the optical fiber holding component of the present invention.5It is sectional drawing for demonstrating embodiment of this. This cross section is a cross section passing through the bottom of the V groove, as in FIG. In the figure, parts similar to those in FIG. Reference numerals 1d and 2g denote inclined portions. In this embodiment, the inclined portion 2g is formed on the optical fiber strand introduction side of the temporary positioning portion 2a of the temporary positioning member. The inclined portion 2g is formed with a curved surface, but may be formed with a flat surface. Since the inclined portion 2g is formed on the optical fiber strand introduction side of the temporary positioning portion 2a, when the optical fiber strand is passed under the temporary positioning portion 2a along the V-groove, the optical fiber strand is formed. It is possible to facilitate the insertion of the wire and prevent the optical fiber from being damaged.
[0036]
Further, the inclined portion 1d may be formed on the rear end side of the V groove. Although the inclined portion 1d is formed as a flat surface in the figure, it may be formed as a curved surface. By forming the inclined portion 2g on the optical fiber strand introduction side of the V-groove, the insertion of the optical fiber strand from the jacket mounting portion 1b into the V-groove can be facilitated and the optical fiber can be prevented from being damaged. .
[0037]
FIG. 10 is a diagram for explaining an example of an embodiment of a multi-core optical fiber array using tape-like optical fibers, FIG. 10 (A) is a plan view, FIG. 10 (B) is a front view, FIG. 10 (C) is a side view and FIG. 10 (D) is a cross-sectional view. In the figure, the same parts as those in FIGS. In this embodiment, four tape-shaped optical fibers are used, two tape-shaped optical fibers are arranged in the horizontal direction, and two tape-shaped optical fibers are arranged in the horizontal direction so as to overlap therewith. If one tape-like optical fiber is 8 cores, a 32-fiber optical fiber array can be obtained. In this embodiment, in order to reduce the bending applied to the optical fiber, the distance between the rear end portion of the V-groove and the front end portion of the jacket portion 4b of the tape-shaped optical fiber is increased. As described with reference to FIG. 6, the upper and lower tape-shaped optical fibers are preferably stacked so as to be shifted laterally by approximately half of the center line interval between the core wires. In addition, the V groove was made into two groups with an interval. This spacing is preferably twice the thickness of the side of the tape coating. Of course, the multi-fiber optical fiber array is not limited to the one using the four tape-shaped optical fibers described here. Further, a plurality of tape-like optical fibers may be stacked in the horizontal direction or in a plurality of stages.
[0038]
  11 is the same as that shown in FIG.3It is explanatory drawing of an example of the preparation method of the optical fiber holding component of embodiment. In the figure, 6 and 7 are silicon wafers. In this example, two silicon wafers 6 and 7 were used. A V-groove part and an outer placement part are formed on a single silicon wafer 6 by counterboring or etching in a pattern in which the substrate members 1 of FIG. A rectangular through-hole was formed in the silicon wafer 7 so as to form a pattern in which the temporary positioning members 2 of FIG. The two silicon wafers 6 and 7 are aligned and pasted, and the optical fiber holding unit in which the substrate member and the temporary positioning member shown in FIG. Parts can be manufactured. According to this manufacturing method, a large number of optical fiber holding parts can be processed at one time, which is advantageous in terms of mass production and cost reduction.
[0039]
FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of a bonding method in the process of manufacturing the optical fiber array. In the figure, parts similar to those in FIG. 8 is a light guide member, and 9 is an ultraviolet ray. In this embodiment, at least the temporary positioning member 2 and the lid member 3 are made of a material that can transmit ultraviolet rays, for example, glass or silicon wafer. As an adhesive (not shown), an ultraviolet curable adhesive is applied, and the adhesive is irradiated with ultraviolet rays through the light guide member 8 while the lid member 3 is pressed to be cured. The lid member 3 may be pressed by the light guide member 8. Moreover, you may make it irradiate the ultraviolet-ray to a jacket part etc. directly, without letting a light guide member pass.
[0040]
  In addition, although an appropriate thing can be used for the material for temporary positioning member and a board | substrate member, both should have the substantially same linear expansion coefficient. In FIG. 11 mentioned aboveShowIn the examples, both use silicon wafers, but one or both of them may be glass. Of course, an appropriate material such as an epoxy resin filled with silica particles can be selected.
[0041]
For joining the temporary positioning member and the substrate member, joining using an adhesive or anodic joining may be employed. The bonding method by anodic bonding has the advantage that the bonding strength can be increased.
[0042]
【The invention's effect】
  As is apparent from the above description, according to the invention described in claim 1, the workability at the time of configuring the optical fiber array by attaching the optical fiber of the optical fiber holding component is improved, and highly accurate positioning is achieved. Can be maintained. Also,By providing the beam-shaped portions along the longitudinal direction on both sides of the substrate member, it is possible to increase the strength of the substrate member and prevent the substrate from cracking. Furthermore, since the temporary positioning member has a longitudinal joint portion joined along the beam-shaped portion, the adhesive strength between the substrate member and the temporary positioning member can be increased, and the optical fiber holding component The strength of the minute can be improved.
[0044]
  Claim2, 3According to the invention described in (1), the temporary positioning member has a joint portion in the longitudinal direction joined along the beam-like portion.AndBy being substantially H-shaped or being substantially U-shaped, the adhesive strength between the substrate member and the temporary positioning member can be increased, and the strength of the optical fiber holding component can be improved.
[0045]
  Claim4According to the invention described in the above, the strength of the temporary positioning portion in the temporary positioning member is increased by providing the arc-shaped connecting portion at the portion where the temporary positioning portion and the joining portion of the temporary positioning member intersect. it can.
[0046]
  Claim5, 6According to the invention described in the above, the chamfering of the temporary positioning portion of the temporary positioning member to the optical fiber strand introduction side, or the chamfering of the rear end portion of the V-groove portion, The fiber strand can be easily inserted and the optical fiber can be prevented from being damaged.
[0047]
  Claim7According to the invention described in V, the V-groove is, Behind the portion where the optical fiber is temporarily positioned by the temporary positioning portion of the temporary positioning memberAs a result, the optical fiber strand can be easily inserted into the V-groove portion.
[0048]
  Claim8According to the invention described in (4), since the linear expansion coefficient of the temporary positioning member and the linear expansion coefficient of the substrate member are substantially the same, there is an effect that the thermal stress generated when the temperature changes is reduced.
[0050]
  Claim9According to the invention described in the above, the temporary positioning member and the lid member are made of an ultraviolet light transmissive material, and the temporary positioning member and the substrate member are fixed with the ultraviolet curable adhesive, so that the reliability is excellent. An ultraviolet curable adhesive can be applied.
[0051]
  Claim10According to the invention described in the above, using the optical fiber holding component of the present invention, the jacket portion of the optical fiber cable is placed on the sheath placement portion, and the optical fiber strands are arranged in the V-groove portion and are covered with the lid member. The optical fiber array can be configured by being pressed and fixed with an adhesive.
[0052]
  Claim11According to the invention described in, the optical fiber array can be easily configured in the optical wiring network using the tape-shaped optical fiber by enabling the use of the tape-shaped optical fiber as the optical fiber cable. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an optical fiber holding component according to the present invention.Reference exampleFIG. 1 (A) is an assembly view, and FIG. 1 (B) is a perspective view.
2A and 2B are explanatory diagrams for explaining a method of fixing an optical fiber, in which FIG. 2A is a perspective view of the optical fiber array, FIG. 2B is a cross-sectional view at the position of a temporary positioning member, and FIG. 2 (C) is a front view of the tip portion, and FIG. 2 (D) is a cross-sectional view taken along the bottom line of the V groove.
FIG. 3 shows a first embodiment of the optical fiber holding component of the present invention.1FIG. 3A is an assembly view, and FIG. 3B is a perspective view.
FIG. 4 shows a first embodiment of the optical fiber holding component according to the present invention.24A is an assembly view, and FIG. 4B is a perspective view.
FIG. 5 shows a first embodiment of the optical fiber holding component according to the present invention.3FIG. 5 (A) is an assembly view, and FIG. 5 (B) is a perspective view.
6A and 6B are diagrams for explaining an embodiment in which an optical fiber array is configured by stacking two tape-shaped optical fibers and fixing them to an optical fiber holding part. FIG. FIG. 6B is a sectional view at the position of the temporary positioning member, and FIG. 6C is a front view of the tip portion.
FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of an optical fiber array.
FIG. 8 is a first view of an optical fiber holding component according to the present invention.4It is a top view for demonstrating this embodiment.
FIG. 9 shows an optical fiber holding component of the present invention.5It is sectional drawing for demonstrating embodiment of this.
10A and 10B are diagrams for explaining an example of an embodiment of a multi-core optical fiber array using tape-like optical fibers, FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a front view, FIG. 10 (C) is a side view and FIG. 10 (D) is a cross-sectional view.
FIG. 11 shows the first described in FIG.3It is explanatory drawing of an example of the preparation method of the optical fiber holding component of embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of an adhesion method in the process of manufacturing an optical fiber array.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Substrate member, 1a ... V groove part, 1b ... Outer mounting part, 1c ... Beam-shaped part, 1d ... Inclination part, 2 ... Temporary positioning member, 2a ... Temporary positioning part, 2b ... Fixed part, 2c, 2d: Extension part, 2e, 2f ... Connecting part, 2g ... Inclined part, 3 ... Lid member, 4a ... Optical fiber wire, 4b ... Outer sheath part, 5 ... Adhesive, 6, 7 ... Silicon wafer, 8 ... Lead Optical member, 9 ... UV.

Claims

An optical fiber holding part for arranging and fixing at least two or more optical fiber strands, and having a V-groove portion for arranging the optical fiber strands in the front and a jacket portion of the optical fiber cable in the rear A substrate member having a jacket mounting portion for mounting the optical fiber, and a temporary member for temporarily positioning the optical fiber in the V groove portion so as to straddle the V groove portion with a predetermined interval. In the optical fiber holding component having a temporary positioning member provided with a positioning portion and a lid member for pressing the optical fiber strand temporarily positioned in the V groove portion, the substrate member includes the V groove portion and the jacket. Beam-like portions along the longitudinal direction are provided on both sides of the mounting portion, and the temporary positioning member has a joint portion joined along the longitudinal direction on the beam-like portion. light Aiba holding part.

The optical fiber holding component according to claim 1 , wherein the temporary positioning member is substantially H-shaped.

The optical fiber holding component according to claim 1 , wherein the temporary positioning member is substantially U-shaped.

The optical fiber holding device according to any one of claims 1 to 3 , wherein an arc-shaped connecting portion is provided at a portion where the temporary positioning portion of the temporary positioning member and the joint portion intersect. parts.

Optical fiber holding parts according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the inclined portion to the introduction side of the optical fiber of the provisional positioning portion of said temporary positioning member is formed.

Optical fiber holding parts according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inclined portion to the rear end portion of the V-shaped groove is formed.

The V groove, either one of claims 1 to 6, characterized in that it is formed to extend to the rear than the position of the provisional positioning of the optical fiber by the provisional positioning portion of the temporary positioning member The optical fiber holding component according to Item 1.

The optical fiber holding component according to any one of claims 1 to 7 , wherein a linear expansion coefficient of the temporary positioning member and a linear expansion coefficient of the substrate member are substantially the same.

Wherein the lid member and the temporary positioning member is formed of a UV transparent material, said to the temporary positioning member and the substrate member claims 1, characterized in that it is fixed by ultraviolet curing adhesive 8 The optical fiber holding component according to any one of claims.

The optical fiber holding component according to any one of claims 1 to 9 , wherein an outer sheath portion of an optical fiber cable is placed on the outer sheath placement portion, and an optical fiber strand is arranged in the V-groove portion. An optical fiber array that is pressed by the lid member and fixed with an adhesive.

The optical fiber array according to claim 10 , wherein the optical fiber cable is a tape-shaped optical fiber.