JP3751970B2 - Laser processing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、半導体材料基板、圧電材料基板やガラス基板等の加工対象物の切断に使用されるレーザ加工装置に関する。   The present invention relates to a laser processing apparatus used for cutting an object to be processed such as a semiconductor material substrate, a piezoelectric material substrate, or a glass substrate.

レーザ応用の一つに切断があり、レーザによる一般的な切断は次の通りである。例えば半導体ウェハやガラス基板のような加工対象物の切断する箇所に、加工対象物が吸収する波長のレーザ光を照射し、レーザ光の吸収により切断する箇所において加工対象物の表面から裏面に向けて加熱溶融を進行させて加工対象物を切断する。しかし、この方法では加工対象物の表面のうち切断する箇所となる領域周辺も溶融される。よって、加工対象物が半導体ウェハの場合、半導体ウェハの表面に形成された半導体素子のうち、上記領域付近に位置する半導体素子が溶融する恐れがある。   One of laser applications is cutting, and general cutting by laser is as follows. For example, a portion to be cut of a workpiece such as a semiconductor wafer or a glass substrate is irradiated with laser light having a wavelength that is absorbed by the workpiece, and the portion to be cut by the absorption of the laser light is directed from the front surface to the back surface of the workpiece. The workpiece is cut by advancing heating and melting. However, in this method, the periphery of the region to be cut out of the surface of the workpiece is also melted. Therefore, when the object to be processed is a semiconductor wafer, among the semiconductor elements formed on the surface of the semiconductor wafer, the semiconductor elements located in the vicinity of the region may be melted.

加工対象物の表面の溶融を防止する方法として、例えば、特許文献1や特許文献2に開示されたレーザによる切断方法がある。これらの公報の切断方法では、加工対象物の切断する箇所をレーザ光により加熱し、そして加工対象物を冷却することにより、加工対象物の切断する箇所に熱衝撃を生じさせて加工対象物を切断する。
特開2000−219528号公報 特開2000−15467号公報
As a method for preventing melting of the surface of the workpiece, for example, there is a laser cutting method disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2. In the cutting methods of these publications, a part to be processed is heated by a laser beam, and the object to be processed is cooled to cause a thermal shock at the part to be processed to cut the object to be processed. Disconnect.
JP 2000-219528 A JP 2000-15467 A

しかし、上述した特許文献1,2に開示された切断方法では、加工対象物に生じる熱衝撃が大きいと、加工対象物の表面に、切断予定ラインから外れた割れやレーザ照射していない先の箇所までの割れ等の不必要な割れが発生することがある。よって、これらの切断方法では精密切断をすることができない。特に、加工対象物が半導体ウェハ、液晶表示装置が形成されたガラス基板や電極パターンが形成されたガラス基板の場合、この不必要な割れにより半導体チップ、液晶表示装置や電極パターンが損傷することがある。また、これらの切断方法では平均入力エネルギーが大きいので、半導体チップ等に与える熱的ダメージも大きい。   However, in the cutting methods disclosed in Patent Documents 1 and 2 described above, if the thermal shock generated in the workpiece is large, the surface of the workpiece is cracked off the line to be cut or is not irradiated with laser. Unnecessary cracks such as cracks up to places may occur. Therefore, these cutting methods cannot perform precision cutting. In particular, when the object to be processed is a semiconductor wafer, a glass substrate on which a liquid crystal display device is formed, or a glass substrate on which an electrode pattern is formed, this unnecessary crack may damage the semiconductor chip, the liquid crystal display device, or the electrode pattern. is there. Moreover, since these cutting methods have a large average input energy, the thermal damage given to the semiconductor chip or the like is also large.

本発明の目的は、加工対象物の表面に不必要な割れを発生させることなくかつその表面が溶融しないレーザ加工方法を実施することができるレーザ加工装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a laser processing apparatus capable of carrying out a laser processing method in which unnecessary cracks are not generated on the surface of a workpiece and the surface does not melt.

本発明に係るレーザ加工装置は、加工対象物の内部に、切断の起点となる改質領域を形成するレーザ加工装置であって、加工対象物が載置される載置台と、レーザ光を出射するレーザ光源と、載置台に載置された加工対象物の内部に、レーザ光源から出射されたレーザ光を集光し、そのレーザ光の集光点の位置で改質領域を形成させる集光用レンズと、載置台の移動を制御する制御部とを備え、制御部は、レーザ光の集光点が加工対象物の内部に位置するように、所定の位置を基準として加工対象物の厚さ方向に第1移動量だけ載置台を移動させ、加工対象物の厚さ方向に対して載置台を固定させた状態で、レーザ光の集光点が加工対象物の切断予定ラインに沿って移動するように、加工対象物の厚さ方向と直交する方向に載置台を移動させた後、レーザ光の集光点が加工対象物の内部に位置するように、所定の位置を基準として加工対象物の厚さ方向に第2移動量だけ載置台を移動させ、加工対象物の厚さ方向に対して載置台を固定させた状態で、レーザ光の集光点が切断予定ラインに沿って移動するように、加工対象物の厚さ方向と直交する方向に載置台を移動させることを特徴とする。
A laser processing apparatus according to the present invention is a laser processing apparatus for forming a modified region that is a starting point of cutting inside a workpiece, and a laser beam is emitted from the mounting table on which the workpiece is placed. The laser light emitted from the laser light source and the laser beam emitted from the laser light source are condensed inside the processing object placed on the mounting table, and the modified region is formed at the position of the laser light collecting point. And a control unit that controls the movement of the mounting table, and the control unit is configured to determine the thickness of the object to be processed on the basis of a predetermined position so that the condensing point of the laser beam is located inside the object to be processed. In the state where the mounting table is moved in the vertical direction by the first movement amount and the mounting table is fixed in the thickness direction of the workpiece, the condensing point of the laser beam is along the planned cutting line of the workpiece. Move the mounting table in a direction perpendicular to the thickness direction of the workpiece so that it moves. Thereafter, the mounting table is moved by the second movement amount in the thickness direction of the processing object with reference to a predetermined position so that the condensing point of the laser beam is located inside the processing object, and the thickness of the processing object The mounting table is moved in a direction perpendicular to the thickness direction of the workpiece so that the focusing point of the laser beam moves along the planned cutting line with the mounting table fixed in the vertical direction. It is characterized by.

本発明に係るレーザ加工装置によれば、加工対象物の内部に集光点を合わせてレーザ光を照射することにより、加工対象物の内部に改質領域を形成することができる。加工対象物の切断する箇所に何らかの起点があると、加工対象物を比較的小さな力で割って切断することができる。本発明に係るレーザ加工装置によれば、改質領域を起点として切断予定ラインに沿って加工対象物が割れることにより、加工対象物を切断することができる。よって、比較的小さな力で加工対象物を切断することができるので、加工対象物の表面に切断予定ラインから外れた不必要な割れを発生させることなく加工対象物の切断が可能となる。なお、集光点とはレーザ光が集光した箇所のことである。切断予定ラインは加工対象物の表面や内部に実際に引かれた線でもよいし、仮想の線でもよい。   According to the laser processing apparatus according to the present invention, the modified region can be formed inside the processing target by irradiating the processing target with the laser beam while aligning the focusing point inside the processing target. If there is any starting point at the location where the workpiece is to be cut, the workpiece can be cut with a relatively small force. According to the laser processing apparatus according to the present invention, the workpiece can be cut by breaking the workpiece along the scheduled cutting line starting from the modified region. Therefore, since the workpiece can be cut with a relatively small force, it is possible to cut the workpiece without generating unnecessary cracks off the planned cutting line on the surface of the workpiece. In addition, a condensing point is a location which the laser beam condensed. The line to be cut may be a line actually drawn on the surface or inside of the workpiece, or may be a virtual line.

また、本発明に係るレーザ加工装置によれば、加工対象物の内部に改質領域を形成している。よって、加工対象物の表面ではレーザ光がほとんど吸収されないので、加工対象物の表面が溶融することはない。   Moreover, according to the laser processing apparatus which concerns on this invention, the modification | reformation area | region is formed in the inside of a workpiece. Therefore, since the laser beam is hardly absorbed on the surface of the processing object, the surface of the processing object does not melt.

また、本発明に係るレーザ加工装置によれば、加工対象物に照射されるレーザ光の加工対象物への入射方向におけるレーザ光の集光点の位置を変えることにより、改質領域を入射方向に沿って並ぶように複数形成することができる。このため、加工対象物を切断する際に起点となる箇所を増やすことができる。   Further, according to the laser processing apparatus of the present invention, the modified region is changed in the incident direction by changing the position of the condensing point of the laser light in the incident direction of the laser light irradiated to the processed object. A plurality can be formed so as to line up along the line. For this reason, the location used as a starting point when cutting a workpiece can be increased.

本発明に係るレーザ加工装置においては、制御部は、少なくとも加工対象物の厚さ及び屈折率に基づいて第1移動量及び第2移動量を決定することが好ましい。さらに、本発明に係るレーザ加工装置においては、所定の位置は、載置台に載置された加工対象物の表面に所定の可視光の焦点が位置する際の載置台の位置であることが好ましい。これらにより、改質領域をレーザ光の入射方向に沿って並ぶように加工対象物の内部に確実に複数形成することができる。   In the laser processing apparatus according to the present invention, the control unit preferably determines the first movement amount and the second movement amount based on at least the thickness and refractive index of the workpiece. Furthermore, in the laser processing apparatus according to the present invention, the predetermined position is preferably the position of the mounting table when the focal point of the predetermined visible light is positioned on the surface of the processing object mounted on the mounting table. . As a result, a plurality of modified regions can be reliably formed inside the object to be processed so as to be aligned along the incident direction of the laser beam.

本発明に係るレーザ加工装置によれば、加工対象物の表面に溶融や切断予定ラインから外れた割れが生じることなく、加工対象物を切断することができる。よって、加工対象物を切断することにより作製される製品(例えば、半導体チップ、圧電デバイスチップ、液晶等の表示装置)の歩留まりや生産性を向上させることができる。   According to the laser processing apparatus according to the present invention, it is possible to cut the processing object without causing melting or cracking that is out of the planned cutting line on the surface of the processing object. Therefore, the yield and productivity of a product (for example, a display device such as a semiconductor chip, a piezoelectric device chip, and a liquid crystal) manufactured by cutting the workpiece can be improved.

また、本発明に係るレーザ加工装置によれば、複数の改質領域を形成することにより加工対象物を切断する際の起点となる箇所を増やすことができる。従って、加工対象物の厚みが比較的大きい場合等においても、加工対象物の切断が可能となる。   Moreover, according to the laser processing apparatus which concerns on this invention, the location used as the starting point at the time of cut | disconnecting a workpiece can be increased by forming a some modification | reformation area | region. Therefore, even when the thickness of the workpiece is relatively large, the workpiece can be cut.

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態に係るレーザ加工方法は、多光子吸収により改質領域を形成している。多光子吸収はレーザ光の強度を非常に大きくした場合に発生する現象である。まず、多光子吸収について簡単に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the laser processing method according to the present embodiment, the modified region is formed by multiphoton absorption. Multiphoton absorption is a phenomenon that occurs when the intensity of laser light is very high. First, multiphoton absorption will be briefly described.

材料の吸収のバンドギャップEよりも光子のエネルギーhνが小さいと光学的に透明となる。よって、材料に吸収が生じる条件はhν>Eである。しかし、光学的に透明でも、レーザ光の強度を非常に大きくするとnhν>Eの条件(n=2,3,4,・・・である)で材料に吸収が生じる。この現象を多光子吸収という。パルス波の場合、レーザ光の強度はレーザ光の集光点のピークパワー密度(W/cm)で決まり、例えばピークパワー密度が1×10(W/cm)以上の条件で多光子吸収が生じる。ピークパワー密度は、(集光点におけるレーザ光の1パルス当たりのエネルギー)÷(レーザ光のビームスポット断面積×パルス幅)により求められる。また、連続波の場合、レーザ光の強度はレーザ光の集光点の電界強度(W/cm)で決まる。 Photon energy hν is smaller than the band gap E G of absorption of the material becomes transparent. Therefore, a condition under which absorption occurs in the material is hv> E G. However, even when optically transparent, increasing the intensity of the laser beam very Nhnyu> of E G condition (n = 2, 3, 4, a, ...) absorbed in the material occurs. This phenomenon is called multiphoton absorption. In the case of a pulse wave, the intensity of the laser beam is determined by the peak power density (W / cm 2 ) at the condensing point of the laser beam. For example, the multiphoton is obtained under conditions where the peak power density is 1 × 10 8 (W / cm 2 ) or more. Absorption occurs. The peak power density is determined by (energy per pulse of laser light at the condensing point) / (laser beam cross-sectional area of laser light × pulse width). In the case of a continuous wave, the intensity of the laser beam is determined by the electric field intensity (W / cm 2 ) at the condensing point of the laser beam.

このような多光子吸収を利用する本実施形態に係るレーザ加工の原理について図1〜図6を用いて説明する。図1はレーザ加工中の加工対象物1の平面図であり、図2は図1に示す加工対象物1のII−II線に沿った断面図であり、図3はレーザ加工後の加工対象物1の平面図であり、図4は図3に示す加工対象物1のIV−IV線に沿った断面図であり、図5は図3に示す加工対象物1のV−V線に沿った断面図であり、図6は切断された加工対象物1の平面図である。   The principle of laser processing according to this embodiment using such multiphoton absorption will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view of a workpiece 1 during laser processing, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the workpiece 1 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a workpiece after laser processing. 4 is a plan view of the workpiece 1, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of the workpiece 1 shown in FIG. 3, and FIG. 5 is taken along line VV of the workpiece 1 shown in FIG. FIG. 6 is a plan view of the cut workpiece 1.

図1及び図2に示すように、加工対象物1の表面3には切断予定ライン5がある。切断予定ライン5は直線状に延びた仮想線である。本実施形態に係るレーザ加工は、多光子吸収が生じる条件で加工対象物1の内部に集光点Pを合わせてレーザ光Lを加工対象物1に照射して改質領域7を形成する。なお、集光点とはレーザ光Lが集光した箇所のことである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the surface 3 of the workpiece 1 has a planned cutting line 5. The planned cutting line 5 is a virtual line extending linearly. In the laser processing according to the present embodiment, the modified region 7 is formed by irradiating the processing object 1 with the laser beam L by aligning the condensing point P inside the processing object 1 under the condition that multiphoton absorption occurs. In addition, a condensing point is a location where the laser beam L is condensed.

レーザ光Lを切断予定ライン5に沿って(すなわち矢印A方向に沿って)相対的に移動させることにより、集光点Pを切断予定ライン5に沿って移動させる。これにより、図3〜図5に示すように改質領域7が切断予定ライン5に沿って加工対象物1の内部にのみ形成される。本実施形態に係るレーザ加工方法は、加工対象物1がレーザ光Lを吸収することにより加工対象物1を発熱させて改質領域7を形成するのではない。加工対象物1にレーザ光Lを透過させ加工対象物1の内部に多光子吸収を発生させて改質領域7を形成している。よって、加工対象物1の表面3ではレーザ光Lがほとんど吸収されないので、加工対象物1の表面3が溶融することはない。   The condensing point P is moved along the planned cutting line 5 by relatively moving the laser light L along the planned cutting line 5 (that is, along the direction of the arrow A). Thereby, as shown in FIGS. 3 to 5, the modified region 7 is formed only inside the workpiece 1 along the planned cutting line 5. The laser processing method according to the present embodiment does not form the modified region 7 by causing the workpiece 1 to generate heat by causing the workpiece 1 to absorb the laser light L. The modified region 7 is formed by transmitting the laser beam L to the workpiece 1 and generating multiphoton absorption inside the workpiece 1. Therefore, since the laser beam L is hardly absorbed by the surface 3 of the workpiece 1, the surface 3 of the workpiece 1 is not melted.

加工対象物1の切断において、切断する箇所に起点があると加工対象物1はその起点から割れるので、図6に示すように比較的小さな力で加工対象物1を切断することができる。よって、加工対象物1の表面3に不必要な割れを発生させることなく加工対象物1の切断が可能となる。   In the cutting of the workpiece 1, if there is a starting point at the location to be cut, the workpiece 1 is broken from the starting point, so that the workpiece 1 can be cut with a relatively small force as shown in FIG. 6. Therefore, the processing object 1 can be cut without causing unnecessary cracks on the surface 3 of the processing object 1.

なお、改質領域を起点とした加工対象物の切断は、次の二通りが考えられる。一つは、改質領域形成後、加工対象物に人為的な力が印加されることにより、改質領域を起点として加工対象物が割れ、加工対象物が切断される場合である。これは、例えば加工対象物の厚みが大きい場合の切断である。人為的な力が印加されるとは、例えば、加工対象物の切断予定ラインに沿って加工対象物に曲げ応力やせん断応力を加えたり、加工対象物に温度差を与えることにより熱応力を発生させたりすることである。他の一つは、改質領域を形成することにより、改質領域を起点として加工対象物の断面方向(厚さ方向)に向かって自然に割れ、結果的に加工対象物が切断される場合である。これは、例えば加工対象物の厚みが小さい場合、改質領域が1つでも可能であり、加工対象物の厚みが大きい場合、厚さ方向に複数の改質領域を形成することで可能となる。なお、この自然に割れる場合も、切断する箇所の表面上において、改質領域が形成されていない部分まで割れが先走ることがなく、改質部を形成した部分のみを割断することができるので、割断を制御よくすることができる。近年、シリコンウェハ等の半導体ウェハの厚さは薄くなる傾向にあるので、このような制御性のよい割断方法は大変有効である。   In addition, the following two kinds of cutting | disconnection of the processing target object from the modification | reformation area | region can be considered. One is a case where, after the modified region is formed, an artificial force is applied to the workpiece, so that the workpiece is cracked and the workpiece is cut from the modified region as a starting point. This is, for example, cutting when the thickness of the workpiece is large. When artificial force is applied, for example, bending stress or shear stress is applied to the workpiece along the planned cutting line of the workpiece, or thermal stress is generated by giving a temperature difference to the workpiece. It is to let you. The other is that when the modified region is formed, the modified region starts as a starting point, and naturally breaks in the cross-sectional direction (thickness direction) of the workpiece, resulting in the workpiece being cut. It is. For example, when the thickness of the workpiece is small, even one modified region is possible, and when the workpiece is large, a plurality of modified regions can be formed in the thickness direction. . In addition, even when this breaks naturally, on the surface of the portion to be cut, the crack does not run to the part where the modified region is not formed, and only the part where the modified part is formed can be cleaved, The cleaving can be controlled well. In recent years, since the thickness of a semiconductor wafer such as a silicon wafer tends to be thin, such a cleaving method with good controllability is very effective.

さて、本実施形態において多光子吸収により形成される改質領域として、次の(1)〜(3)がある。   As modified regions formed by multiphoton absorption in this embodiment, there are the following (1) to (3).

(1)改質領域が一つ又は複数のクラックを含むクラック領域の場合
レーザ光を加工対象物(例えばガラスやLiTaOからなる圧電材料)の内部に集光点を合わせて、集光点における電界強度が1×10(W/cm)以上でかつパルス幅が1μs以下の条件で照射する。このパルス幅の大きさは、多光子吸収を生じさせつつ加工対象物表面に余計なダメージを与えずに、加工対象物の内部にのみクラック領域を形成できる条件である。これにより、加工対象物の内部には多光子吸収による光学的損傷という現象が発生する。この光学的損傷により加工対象物の内部に熱ひずみが誘起され、これにより加工対象物の内部にクラック領域が形成される。電界強度の上限値としては、例えば1×1012(W/cm)である。パルス幅は例えば1ns〜200nsが好ましい。なお、多光子吸収によるクラック領域の形成は、例えば、第45回レーザ熱加工研究会論文集(1998年.12月)の第23頁〜第28頁の「固体レーザー高調波によるガラス基板の内部マーキング」に記載されている。
(1) In the case where the modified region is a crack region including one or a plurality of cracks The laser light is focused on the inside of the object to be processed (for example, a piezoelectric material made of glass or LiTaO 3 ), Irradiation is performed under conditions where the electric field strength is 1 × 10 8 (W / cm 2 ) or more and the pulse width is 1 μs or less. The magnitude of the pulse width is a condition that a crack region can be formed only inside the workpiece without causing extra damage to the workpiece surface while causing multiphoton absorption. As a result, a phenomenon of optical damage due to multiphoton absorption occurs inside the workpiece. This optical damage induces thermal strain inside the workpiece, thereby forming a crack region inside the workpiece. The upper limit value of the electric field strength is, for example, 1 × 10 12 (W / cm 2 ). The pulse width is preferably 1 ns to 200 ns, for example. The formation of the crack region by multiphoton absorption is described in, for example, “Inside of glass substrate by solid-state laser harmonics” on pages 23-28 of the 45th Laser Thermal Processing Research Papers (December 1998). It is described in “Marking”.

本発明者は、電界強度とクラックの大きさとの関係を実験により求めた。実験条件は次ぎの通りである。   The inventor obtained the relationship between the electric field strength and the size of the cracks by experiment. The experimental conditions are as follows.

(A)加工対象物:パイレックス(登録商標)ガラス(厚さ700μm)
(B)レーザ
光源:半導体レーザ励起Nd:YAGレーザ
波長:1064nm
レーザ光スポット断面積:3.14×10−8cm
発振形態:Qスイッチパルス
繰り返し周波数:100kHz
パルス幅:30ns
出力:出力<1mJ/パルス
レーザ光品質:TEM00
偏光特性:直線偏光
(C)集光用レンズ
レーザ光波長に対する透過率:60パーセント
(D)加工対象物が載置される載置台の移動速度:100mm/秒
(A) Workpiece: Pyrex (registered trademark) glass (thickness 700 μm)
(B) Laser
Light source: Semiconductor laser pumped Nd: YAG laser
Wavelength: 1064nm
Laser light spot cross-sectional area: 3.14 × 10 −8 cm 2
Oscillation form: Q switch pulse
Repeat frequency: 100 kHz
Pulse width: 30ns
Output: Output <1mJ / pulse
Laser light quality: TEM 00
Polarization characteristics: Linearly polarized light (C) Condensing lens
Transmittance with respect to laser beam wavelength: 60% (D) Moving speed of mounting table on which workpiece is mounted: 100 mm / second

なお、レーザ光品質がTEM00とは、集光性が高くレーザ光の波長程度まで集光可能を意味する。 Note that the laser light quality TEM 00 means that the light condensing performance is high and the light can be condensed up to the wavelength of the laser light.

図7は上記実験の結果を示すグラフである。横軸はピークパワー密度であり、レーザ光がパルスレーザ光なので電界強度はピークパワー密度で表される。縦軸は1パルスのレーザ光により加工対象物の内部に形成されたクラック部分(クラックスポット)の大きさを示している。クラックスポットが集まりクラック領域となる。クラックスポットの大きさは、クラックスポットの形状のうち最大の長さとなる部分の大きさである。グラフ中の黒丸で示すデータは集光用レンズ(C)の倍率が100倍、開口数(NA)が0.80の場合である。一方、グラフ中の白丸で示すデータは集光用レンズ(C)の倍率が50倍、開口数(NA)が0.55の場合である。ピークパワー密度が1011(W/cm)程度から加工対象物の内部にクラックスポットが発生し、ピークパワー密度が大きくなるに従いクラックスポットも大きくなることが分かる。 FIG. 7 is a graph showing the results of the experiment. The horizontal axis represents the peak power density. Since the laser beam is a pulsed laser beam, the electric field strength is represented by the peak power density. The vertical axis represents the size of a crack portion (crack spot) formed inside the workpiece by one pulse of laser light. Crack spots gather to form a crack region. The size of the crack spot is the size of the portion having the maximum length in the shape of the crack spot. Data indicated by black circles in the graph is for the case where the magnification of the condenser lens (C) is 100 times and the numerical aperture (NA) is 0.80. On the other hand, the data indicated by the white circles in the graph is when the magnification of the condenser lens (C) is 50 times and the numerical aperture (NA) is 0.55. From the peak power density of about 10 11 (W / cm 2 ), it can be seen that a crack spot is generated inside the workpiece, and the crack spot increases as the peak power density increases.

次に、本実施形態に係るレーザ加工において、クラック領域形成による加工対象物の切断のメカニズムについて図8〜図11を用いて説明する。図8に示すように、多光子吸収が生じる条件で加工対象物1の内部に集光点Pを合わせてレーザ光Lを加工対象物1に照射して切断予定ラインに沿って内部にクラック領域9を形成する。クラック領域9は一つ又は複数のクラックを含む領域である。図9に示すようにクラック領域9を起点としてクラックがさらに成長し、図10に示すようにクラックが加工対象物1の表面3と裏面21に到達し、図11に示すように加工対象物1が割れることにより加工対象物1が切断される。加工対象物の表面と裏面に到達するクラックは自然に成長する場合もあるし、加工対象物に力が印加されることにより成長する場合もある。   Next, in the laser processing according to the present embodiment, a mechanism for cutting a workpiece by forming a crack region will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 8, the laser beam L is irradiated to the workpiece 1 by aligning the condensing point P inside the workpiece 1 under the condition that multiphoton absorption occurs, and a crack region is formed along the planned cutting line. 9 is formed. The crack region 9 is a region including one or a plurality of cracks. As shown in FIG. 9, the crack further grows starting from the crack region 9, and the crack reaches the front surface 3 and the back surface 21 of the workpiece 1 as shown in FIG. 10, and the workpiece 1 as shown in FIG. 11. The workpiece 1 is cut by cracking. Cracks that reach the front and back surfaces of the workpiece may grow naturally or may grow when a force is applied to the workpiece.

(2)改質領域が溶融処理領域の場合
レーザ光を加工対象物(例えばシリコンのような半導体材料)の内部に集光点を合わせて、集光点における電界強度が1×10(W/cm)以上でかつパルス幅が1μs以下の条件で照射する。これにより加工対象物の内部は多光子吸収によって局所的に加熱される。この加熱により加工対象物の内部に溶融処理領域が形成される。溶融処理領域とは一旦溶融後再固化した領域、溶融状態中の領域及び溶融から再固化する状態中の領域のうち少なくともいずれか一つを意味する。また、溶融処理領域は相変化した領域や結晶構造が変化した領域ということもできる。また、溶融処理領域とは単結晶構造、非晶質構造、多結晶構造において、ある構造が別の構造に変化した領域ということもできる。つまり、例えば、単結晶構造から非晶質構造に変化した領域、単結晶構造から多結晶構造に変化した領域、単結晶構造から非晶質構造及び多結晶構造を含む構造に変化した領域を意味する。加工対象物がシリコン単結晶構造の場合、溶融処理領域は例えば非晶質シリコン構造である。なお、電界強度の上限値としては、例えば1×1012(W/cm)である。パルス幅は例えば1ns〜200nsが好ましい。
(2) When the modified region is a melt-processed region A laser beam is focused on the inside of an object to be processed (for example, a semiconductor material such as silicon), and the electric field intensity at the focused point is 1 × 10 8 (W / Cm 2 ) or more and the pulse width is 1 μs or less. As a result, the inside of the workpiece is locally heated by multiphoton absorption. By this heating, a melt processing region is formed inside the workpiece. The melting treatment region means at least one of a region once solidified after melting, a region in a molten state, and a region in a state of being resolidified from melting. Further, it can be said that the melt-processed region is a phase-changed region or a region where the crystal structure is changed. The melt treatment region can also be said to be a region in which one structure is changed to another structure in a single crystal structure, an amorphous structure, or a polycrystalline structure. In other words, for example, a region changed from a single crystal structure to an amorphous structure, a region changed from a single crystal structure to a polycrystalline structure, or a region changed from a single crystal structure to a structure including an amorphous structure and a polycrystalline structure. To do. When the object to be processed has a silicon single crystal structure, the melt processing region has, for example, an amorphous silicon structure. In addition, as an upper limit of an electric field strength, it is 1 * 10 < 12 > (W / cm < 2 >), for example. The pulse width is preferably 1 ns to 200 ns, for example.

本発明者は、シリコンウェハの内部で溶融処理領域が形成されることを実験により確認した。実験条件は次ぎの通りである。   The inventor has confirmed through experiments that a melt-processed region is formed inside a silicon wafer. The experimental conditions are as follows.

(A)加工対象物:シリコンウェハ(厚さ350μm、外径4インチ)
(B)レーザ
光源:半導体レーザ励起Nd:YAGレーザ
波長:1064nm
レーザ光スポット断面積:3.14×10−8cm
発振形態:Qスイッチパルス
繰り返し周波数:100kHz
パルス幅:30ns
出力:20μJ/パルス
レーザ光品質:TEM00
偏光特性:直線偏光
(C)集光用レンズ
倍率:50倍
NA:0.55
レーザ光波長に対する透過率:60パーセント
(D)加工対象物が載置される載置台の移動速度:100mm/秒
(A) Workpiece: silicon wafer (thickness 350 μm, outer diameter 4 inches)
(B) Laser
Light source: Semiconductor laser pumped Nd: YAG laser
Wavelength: 1064nm
Laser light spot cross-sectional area: 3.14 × 10 −8 cm 2
Oscillation form: Q switch pulse
Repeat frequency: 100 kHz
Pulse width: 30ns
Output: 20μJ / pulse
Laser light quality: TEM 00
Polarization characteristics: Linearly polarized light (C) Condensing lens
Magnification: 50 times
NA: 0.55
Transmittance with respect to laser beam wavelength: 60% (D) Moving speed of mounting table on which workpiece is mounted: 100 mm / second

図12は上記条件でのレーザ加工により切断されたシリコンウェハの一部における断面の写真を表した図である。シリコンウェハ11の内部に溶融処理領域13が形成されている。なお、上記条件により形成された溶融処理領域の厚さ方向の大きさは100μm程度である。   FIG. 12 is a view showing a photograph of a cross section of a part of a silicon wafer cut by laser processing under the above conditions. A melt processing region 13 is formed inside the silicon wafer 11. In addition, the size in the thickness direction of the melt processing region formed under the above conditions is about 100 μm.

溶融処理領域13が多光子吸収により形成されたことを説明する。図13は、レーザ光の波長とシリコン基板の内部の透過率との関係を示すグラフである。ただし、シリコン基板の表面側と裏面側それぞれの反射成分を除去し、内部のみの透過率を示している。シリコン基板の厚みtが50μm、100μm、200μm、500μm、1000μmの各々について上記関係を示した。   The fact that the melt processing region 13 is formed by multiphoton absorption will be described. FIG. 13 is a graph showing the relationship between the wavelength of the laser beam and the transmittance inside the silicon substrate. However, the reflection components on the front side and the back side of the silicon substrate are removed to show the transmittance only inside. The above relationship was shown for each of the silicon substrate thicknesses t of 50 μm, 100 μm, 200 μm, 500 μm, and 1000 μm.

例えば、Nd:YAGレーザの波長である1064nmにおいて、シリコン基板の厚みが500μm以下の場合、シリコン基板の内部ではレーザ光が80%以上透過することが分かる。図12に示すシリコンウェハ11の厚さは350μmであるので、多光子吸収による溶融処理領域はシリコンウェハの中心付近、つまり表面から175μmの部分に形成される。この場合の透過率は、厚さ200μmのシリコンウェハを参考にすると、90%以上なので、レーザ光がシリコンウェハ11の内部で吸収されるのは僅かであり、ほとんどが透過する。このことは、シリコンウェハ11の内部でレーザ光が吸収されて、溶融処理領域がシリコンウェハ11の内部に形成(つまりレーザ光による通常の加熱で溶融処理領域が形成)されたものではなく、溶融処理領域が多光子吸収により形成されたことを意味する。多光子吸収による溶融処理領域の形成は、例えば、溶接学会全国大会講演概要第66集(2000年4月)の第72頁〜第73頁の「ピコ秒パルスレーザによるシリコンの加工特性評価」に記載されている。   For example, when the thickness of the silicon substrate is 500 μm or less at the wavelength of 1064 nm of the Nd: YAG laser, it can be seen that the laser light is transmitted by 80% or more inside the silicon substrate. Since the thickness of the silicon wafer 11 shown in FIG. 12 is 350 μm, the melt processing region by multiphoton absorption is formed near the center of the silicon wafer, that is, at a portion of 175 μm from the surface. In this case, the transmittance is 90% or more with reference to a silicon wafer having a thickness of 200 μm. Therefore, the laser beam is hardly absorbed inside the silicon wafer 11 and almost all is transmitted. This is not because the laser beam is absorbed inside the silicon wafer 11 and the melt processing region is formed inside the silicon wafer 11 (that is, the melt processing region is formed by normal heating with laser light). It means that the processing region is formed by multiphoton absorption. The formation of the melt processing region by multiphoton absorption is described in, for example, “Evaluation of processing characteristics of silicon by picosecond pulse laser” on pages 72 to 73 of the 66th Annual Meeting of the Japan Welding Society (April 2000). Are listed.

なお、シリコンウェハは、溶融処理領域を起点として断面方向に向かって割れを発生させ、その割れがシリコンウェハの表面と裏面に到達することにより、結果的に切断される。シリコンウェハの表面と裏面に到達するこの割れは自然に成長する場合もあるし、加工対象物に力が印加されることにより成長する場合もある。なお、溶融処理領域からシリコンウェハの表面と裏面に割れが自然に成長するのは、一旦溶融後再固化した状態となった領域から割れが成長する場合、溶融状態の領域から割れが成長する場合及び溶融から再固化する状態の領域から割れが成長する場合のうち少なくともいずれか一つである。いずれの場合も切断後の切断面は図12に示すように内部にのみ溶融処理領域が形成される。加工対象物の内部に溶融処理領域を形成する場合、割断時、切断予定ラインから外れた不必要な割れが生じにくいので、割断制御が容易となる。   In addition, a silicon wafer is cut | disconnected as a result by generating a crack toward a cross-sectional direction starting from the melt processing region and reaching the front and back surfaces of the silicon wafer. The cracks that reach the front and back surfaces of the silicon wafer may grow naturally or may grow by applying force to the workpiece. In addition, the crack grows naturally from the melt processing area to the front and back surfaces of the silicon wafer when the crack grows from the area once solidified after being melted, or when the crack grows from the melted area. And at least one of the cases where cracks grow from a region in a state of being resolidified from melting. In either case, the cut surface after cutting is formed with a melt treatment region only inside as shown in FIG. In the case where the melt processing region is formed inside the object to be processed, since the unnecessary cracks that are off the planned cutting line are not easily generated at the time of cleaving, cleaving control is facilitated.

(3)改質領域が屈折率変化領域の場合
レーザ光を加工対象物(例えばガラス)の内部に集光点を合わせて、集光点における電界強度が1×10(W/cm)以上でかつパルス幅が1ns以下の条件で照射する。パルス幅を極めて短くして、多光子吸収を加工対象物の内部に起こさせると、多光子吸収によるエネルギーが熱エネルギーに転化せずに、加工対象物の内部にはイオン価数変化、結晶化又は分極配向等の永続的な構造変化が誘起されて屈折率変化領域が形成される。電界強度の上限値としては、例えば1×1012(W/cm)である。パルス幅は例えば1ns以下が好ましく、1ps以下がさらに好ましい。多光子吸収による屈折率変化領域の形成は、例えば、第42回レーザ熱加工研究会論文集(1997年.11月)の第105頁〜第111頁の「フェムト秒レーザー照射によるガラス内部への光誘起構造形成」に記載されている。
(3) When the modified region is a refractive index changing region The laser beam is focused on the inside of the object to be processed (eg, glass), and the electric field strength at the focused point is 1 × 10 8 (W / cm 2 ). Irradiation is performed under the above conditions with a pulse width of 1 ns or less. When the pulse width is made extremely short and multiphoton absorption occurs inside the workpiece, the energy due to the multiphoton absorption is not converted into thermal energy, and the ion valence change and crystallization occur inside the workpiece. Alternatively, a permanent structural change such as polarization orientation is induced to form a refractive index change region. The upper limit value of the electric field strength is, for example, 1 × 10 12 (W / cm 2 ). For example, the pulse width is preferably 1 ns or less, and more preferably 1 ps or less. The formation of the refractive index changing region by multiphoton absorption is described in, for example, “The Femtosecond Laser Irradiation to the Inside of Glass” on pages 105 to 111 of the 42nd Laser Thermal Processing Research Institute Proceedings (November 1997). Photo-induced structure formation ”.

以上のように本実施形態によれば、改質領域を多光子吸収により形成している。そして、本実施形態は加工対象物に照射されるレーザ光の加工対象物への入射方向におけるレーザ光の集光点の位置を変えることにより、改質領域を入射方向に沿って並ぶように複数形成している。   As described above, according to the present embodiment, the modified region is formed by multiphoton absorption. In this embodiment, a plurality of modified regions are arranged along the incident direction by changing the position of the condensing point of the laser light in the incident direction of the laser light irradiated to the processed object. Forming.

複数の改質領域形成についてクラック領域を例に説明する。図14は、本実施形態に係るレーザ加工方法を用いて加工対象物1の内部に二つのクラック領域9が形成された加工対象物1の斜視図である。   The formation of a plurality of modified regions will be described using a crack region as an example. FIG. 14 is a perspective view of the workpiece 1 in which two crack regions 9 are formed inside the workpiece 1 using the laser machining method according to the present embodiment.

二つクラック領域9形成方法について簡単に説明する。まず、パルスレーザ光Lの集光点を加工対象物1の内部の裏面21付近に合わし、切断予定ライン5に沿って集光点を移動させながら加工対象物1にパルスレーザ光Lを照射する。これにより、クラック領域9(9A)が切断予定ライン5に沿って加工対象物1の内部の裏面21付近に形成される。次に、パルスレーザ光Lの集光点を加工対象物1の内部の表面3付近に合わし、切断予定ライン5に沿って集光点を移動させながら加工対象物1にパルスレーザ光Lを照射する。この照射により、クラック領域9(9B)が切断予定ライン5に沿って加工対象物1の内部の表面3付近に形成される。   A method for forming the two crack regions 9 will be briefly described. First, the focused point of the pulse laser beam L is aligned with the vicinity of the back surface 21 inside the workpiece 1, and the workpiece 1 is irradiated with the pulsed laser beam L while moving the focused point along the planned cutting line 5. . Thereby, the crack region 9 (9A) is formed in the vicinity of the back surface 21 inside the workpiece 1 along the planned cutting line 5. Next, the focused point of the pulse laser beam L is aligned with the vicinity of the surface 3 inside the workpiece 1, and the workpiece 1 is irradiated with the pulsed laser beam L while moving the focused point along the planned cutting line 5. To do. By this irradiation, a crack region 9 (9B) is formed in the vicinity of the surface 3 inside the workpiece 1 along the planned cutting line 5.

そして、図15に示すように、クラック領域9A,9Bからクラック91が自然に成長する。詳しくはクラック91が、クラック領域9Aから裏面21方向、クラック領域9A(9B)からクラック領域9B(9A)方向、クラック領域9Bから表面3方向にそれぞれ自然に成長する。これにより、切断予定ライン5に沿った加工対象物1の面、すなわち切断面となる面において、加工対象物1の厚み方向に長く延びたクラック9を形成することができる。よって、比較的小さな力を人為的に印加するだけ又は印加することなく自然に加工対象物1を切断予定ライン5に沿って切断することができる。   And as shown in FIG. 15, the crack 91 grows naturally from the crack area | region 9A, 9B. Specifically, the crack 91 naturally grows from the crack region 9A to the back surface 21 direction, from the crack region 9A (9B) to the crack region 9B (9A) direction, and from the crack region 9B to the front surface 3 direction. Thereby, the crack 9 extended long in the thickness direction of the workpiece 1 can be formed on the surface of the workpiece 1 along the planned cutting line 5, that is, the surface to be cut. Therefore, it is possible to naturally cut the workpiece 1 along the planned cutting line 5 with or without applying a relatively small force artificially.

以上のように本実施形態によれば複数のクラック領域9を形成することにより加工対象物1を切断する際の起点となる箇所を増やしている。従って、本実施形態によれば加工対象物1の厚みが比較的大きい場合や加工対象物1の材質がクラック領域9形成後のクラック91が成長しにくい場合等においても、加工対象物1の切断が可能となる。   As described above, according to the present embodiment, a plurality of crack regions 9 are formed to increase the number of locations that serve as starting points when cutting the workpiece 1. Therefore, according to the present embodiment, the workpiece 1 is cut even when the thickness of the workpiece 1 is relatively large, or when the material of the workpiece 1 is difficult to grow the crack 91 after the crack region 9 is formed. Is possible.

なお、二つのクラック領域9だけでは切断が困難な場合、三つ以上のクラック領域9を形成する。例えば、図16に示すように、クラック領域9Aとクラック領域9Bとの間にクラック領域9Cを形成する。また、レーザ光の入射方向ならば図17に示すように加工対象物1の厚み方向と直交する方向にも切断することができる。   If it is difficult to cut with only two crack regions 9, three or more crack regions 9 are formed. For example, as shown in FIG. 16, a crack region 9C is formed between the crack region 9A and the crack region 9B. Moreover, if it is the incident direction of a laser beam, it can cut | disconnect also in the direction orthogonal to the thickness direction of the workpiece 1 as shown in FIG.

本実施形態において、複数のクラック領域9は、パルスレーザ光Lが入射する加工対象物の入射面(例えば表面3)に対して遠い方から順に形成するのが好ましい。例えば図14において、先にクラック領域9Aを形成し、その後にクラック領域9Bを形成する。入射面に対して近い方から順にクラック領域9を形成すると、後に形成されるクラック領域9形成時に照射されるパルスレーザ光Lが先に形成されたクラック領域9により散乱される。これにより、後に形成されるクラック領域9を構成する1ショットのパルスレーザ光Lで形成されるクラック部分(クラックスポット)の寸法にばらつきが生じる。よって、後に形成されるクラック領域9を均一に形成することができない。これに対して、入射面に対して遠い方から順にクラック領域9を形成すると上記散乱が生じないので、後に形成されるクラック領域9を均一に形成することができる。   In this embodiment, it is preferable to form the plurality of crack regions 9 in order from the far side with respect to the incident surface (for example, the surface 3) of the workpiece on which the pulse laser beam L is incident. For example, in FIG. 14, the crack region 9A is formed first, and then the crack region 9B is formed. When the crack region 9 is formed in order from the side closer to the incident surface, the pulse laser beam L irradiated when the crack region 9 to be formed later is formed is scattered by the crack region 9 formed first. As a result, the size of the crack portion (crack spot) formed by one shot of the pulsed laser light L constituting the crack region 9 to be formed later varies. Therefore, the crack region 9 to be formed later cannot be formed uniformly. On the other hand, when the crack region 9 is formed in order from the far side with respect to the incident surface, the above-mentioned scattering does not occur, so that the crack region 9 to be formed later can be formed uniformly.

但し、本実施形態において、複数のクラック領域9の形成順序は上記に限定されず、加工対象物の入射面に対して近い方から順に形成してもよいし、またランダムに形成してもよい。ランダムに形成とは、例えば図16において、まずクラック領域9Cを形成し、次にクラック領域9Bを形成し、レーザ光の入射方向を反対にして最後にクラック領域9Aを形成するのである。   However, in the present embodiment, the order of forming the plurality of crack regions 9 is not limited to the above, and may be formed in order from the side closer to the incident surface of the workpiece, or may be formed randomly. . Random formation means, for example, in FIG. 16, first, the crack region 9C is formed, then the crack region 9B is formed, and finally the crack region 9A is formed with the incident direction of the laser light reversed.

なお、複数の改質領域形成について、クラック領域の場合で説明したが、溶融処理領域や屈折率変化領域でも同様のことが言える。また、パルスレーザ光について説明したが、連続波レーザ光についても同様のことが言える。   The formation of the plurality of modified regions has been described in the case of the crack region, but the same can be said for the melt-treated region and the refractive index change region. Further, the pulse laser beam has been described, but the same can be said for the continuous wave laser beam.

次に、本実施形態に係るレーザ加工方法に使用されるレーザ加工装置の一例について説明する。図18はこのレーザ加工装置100の概略構成図である。レーザ加工装置100は、レーザ光Lを発生するレーザ光源101と、レーザ光Lの出力やパルス幅等を調節するためにレーザ光源101を制御するレーザ光源制御部102と、レーザ光Lの反射機能を有しかつレーザ光Lの光軸の向きを90°変えるように配置されたダイクロイックミラー103と、ダイクロイックミラー103で反射されたレーザ光Lを集光する集光用レンズ105と、集光用レンズ105で集光されたレーザ光Lが照射される加工対象物1が載置される載置台107と、載置台107をX軸方向に移動させるためのX軸ステージ109と、載置台107をX軸方向に直交するY軸方向に移動させるためのY軸ステージ111と、載置台107をX軸及びY軸方向に直交するZ軸方向に移動させるためのZ軸ステージ113と、これら三つのステージ109,111,113の移動を制御するステージ制御部115と、を備える。   Next, an example of a laser processing apparatus used in the laser processing method according to this embodiment will be described. FIG. 18 is a schematic configuration diagram of the laser processing apparatus 100. The laser processing apparatus 100 includes a laser light source 101 that generates laser light L, a laser light source control unit 102 that controls the laser light source 101 to adjust the output and pulse width of the laser light L, and the reflection function of the laser light L. And a dichroic mirror 103 arranged to change the direction of the optical axis of the laser light L by 90 °, a condensing lens 105 for condensing the laser light L reflected by the dichroic mirror 103, and a condensing lens A mounting table 107 on which the workpiece 1 to be irradiated with the laser beam L condensed by the lens 105 is mounted; an X-axis stage 109 for moving the mounting table 107 in the X-axis direction; A Y-axis stage 111 for moving in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction, and a Z-axis stage 1 for moving the mounting table 107 in the Z-axis direction orthogonal to the X-axis and Y-axis directions Comprising a 3, and a stage controller 115 for controlling the movement of these three stages 109, 111 and 113, a.

レーザ光源101はパルスレーザ光を発生するNd:YAGレーザである。レーザ光源101に用いることができるレーザとして、この他、Nd:YVOレーザやNd:YLFレーザやチタンサファイアレーザがある。クラック領域や溶融処理領域を形成する場合、Nd:YAGレーザ、Nd:YVOレーザ、Nd:YLFレーザを用いるのが好適である。屈折率変化領域を形成する場合、チタンサファイアレーザを用いるのが好適である。 The laser light source 101 is an Nd: YAG laser that generates pulsed laser light. Other lasers that can be used for the laser light source 101 include an Nd: YVO 4 laser, an Nd: YLF laser, and a titanium sapphire laser. In the case of forming a crack region or a melt treatment region, it is preferable to use an Nd: YAG laser, an Nd: YVO 4 laser, or an Nd: YLF laser. When forming the refractive index changing region, it is preferable to use a titanium sapphire laser.

集光点PのX(Y)軸方向の移動は、加工対象物1をX(Y)軸ステージ109(111)によりX(Y)軸方向に移動させることにより行う。Z軸方向は加工対象物1の表面3と直交する方向なので、加工対象物1に入射するレーザ光Lの焦点深度の方向となる。よって、Z軸ステージ113をZ軸方向に移動させることにより、加工対象物1の内部にレーザ光Lの集光点Pを合わせることができる。つまり、Z軸ステージ113により加工対象物1の厚み方向における集光点Pの位置が調節される。これにより、例えば、集光点Pを加工対象物1の厚み方向において厚みの半分の位置より入射面(表面3)に近い位置又は遠い位置に調節したり、厚みの略半分の位置に調節したりすることができる。なお、集光用レンズ105をZ軸方向に移動させることによっても、これらの調節やレーザ光の集光点を加工対象物の内部に合わせることができる。   The converging point P is moved in the X (Y) axis direction by moving the workpiece 1 in the X (Y) axis direction by the X (Y) axis stage 109 (111). Since the Z-axis direction is a direction perpendicular to the surface 3 of the workpiece 1, the Z-axis direction is the direction of the focal depth of the laser light L incident on the workpiece 1. Therefore, by moving the Z-axis stage 113 in the Z-axis direction, the condensing point P of the laser light L can be adjusted inside the workpiece 1. That is, the position of the condensing point P in the thickness direction of the workpiece 1 is adjusted by the Z-axis stage 113. Thereby, for example, the condensing point P is adjusted to a position closer to or farther from the incident surface (surface 3) than the half position of the thickness in the thickness direction of the workpiece 1 or to a position approximately half the thickness. Can be. In addition, by moving the condensing lens 105 in the Z-axis direction, these adjustments and the condensing point of the laser beam can be adjusted to the inside of the object to be processed.

ここで、Z軸ステージによる加工対象物の厚み方向における集光点Pの位置の調節について図19及び図20を用いて説明する。本実施形態では加工対象物の厚み方向におけるレーザ光の集光点の位置を、加工対象物の表面(入射面)を基準として加工対象物の内部の所望の位置に調節している。図19はレーザ光Lの集光点Pが加工対象物1の表面3に位置している状態を示している。図20に示すように、Z軸ステージを集光用レンズ105に向けてz移動させると、集光点Pは表面3から加工対象物1の内部に移動する。集光点Pの加工対象物1の内部における移動量はNzである(Nはレーザ光Lに対する加工対象物1の屈折率である)。よって、レーザ光Lに対する加工対象物1の屈折率を考慮してZ軸ステージを移動させることにより、加工対象物1の厚み方向における集光点Pの位置を制御することができる。つまり、集光点Pの加工対象物1の厚み方向における所望の位置を表面3から加工対象物1の内部までの距離(Nz)とする。この距離(Nz)を上記屈折率(N)で除することにより得られた移動量(z)だけ、加工対象物1を厚み方向に移動させる。これにより、上記所望の位置に集光点Pを合わせることができる。   Here, adjustment of the position of the condensing point P in the thickness direction of the workpiece by the Z-axis stage will be described with reference to FIGS. 19 and 20. In this embodiment, the position of the condensing point of the laser beam in the thickness direction of the workpiece is adjusted to a desired position inside the workpiece with reference to the surface (incident surface) of the workpiece. FIG. 19 shows a state where the condensing point P of the laser beam L is located on the surface 3 of the workpiece 1. As shown in FIG. 20, when the Z-axis stage is moved z toward the condensing lens 105, the condensing point P moves from the surface 3 to the inside of the workpiece 1. The amount of movement of the condensing point P inside the workpiece 1 is Nz (N is the refractive index of the workpiece 1 with respect to the laser beam L). Therefore, by moving the Z-axis stage in consideration of the refractive index of the workpiece 1 with respect to the laser light L, the position of the condensing point P in the thickness direction of the workpiece 1 can be controlled. That is, a desired position in the thickness direction of the processing target 1 of the condensing point P is defined as a distance (Nz) from the surface 3 to the inside of the processing target 1. The workpiece 1 is moved in the thickness direction by the movement amount (z) obtained by dividing the distance (Nz) by the refractive index (N). Thereby, the condensing point P can be adjusted to the desired position.

レーザ加工装置100はさらに、載置台107に載置された加工対象物1を可視光線により照明するために可視光線を発生する観察用光源117と、ダイクロイックミラー103及び集光用レンズ105と同じ光軸上に配置された可視光用のビームスプリッタ119と、を備える。ビームスプリッタ119と集光用レンズ105との間にダイクロイックミラー103が配置されている。ビームスプリッタ119は、可視光線の約半分を反射し残りの半分を透過する機能を有しかつ可視光線の光軸の向きを90°変えるように配置されている。観察用光源117から発生した可視光線はビームスプリッタ119で約半分が反射され、この反射された可視光線がダイクロイックミラー103及び集光用レンズ105を透過し、加工対象物1の切断予定ライン5等を含む表面3を照明する。   The laser processing apparatus 100 further includes an observation light source 117 that generates visible light to illuminate the workpiece 1 placed on the mounting table 107 with visible light, and the same light as the dichroic mirror 103 and the condensing lens 105. A visible light beam splitter 119 disposed on the axis. A dichroic mirror 103 is disposed between the beam splitter 119 and the condensing lens 105. The beam splitter 119 has a function of reflecting about half of visible light and transmitting the other half, and is arranged so as to change the direction of the optical axis of visible light by 90 °. About half of the visible light generated from the observation light source 117 is reflected by the beam splitter 119, and the reflected visible light passes through the dichroic mirror 103 and the condensing lens 105, and the line 5 to be cut of the workpiece 1 or the like. Illuminate the surface 3 containing

レーザ加工装置100はさらに、ビームスプリッタ119、ダイクロイックミラー103及び集光用レンズ105と同じ光軸上に配置された撮像素子121及び結像レンズ123を備える。撮像素子121としては例えばCCD(charge−coupled device)カメラがある。切断予定ライン5等を含む表面3を照明した可視光線の反射光は、集光用レンズ105、ダイクロイックミラー103、ビームスプリッタ119を透過し、結像レンズ123で結像されて撮像素子121で撮像され、撮像データとなる。   The laser processing apparatus 100 further includes an imaging element 121 and an imaging lens 123 disposed on the same optical axis as the beam splitter 119, the dichroic mirror 103, and the condensing lens 105. As the image sensor 121, for example, there is a CCD (charge-coupled device) camera. The reflected light of the visible light that illuminates the surface 3 including the planned cutting line 5 passes through the condensing lens 105, the dichroic mirror 103, and the beam splitter 119, is imaged by the imaging lens 123, and is imaged by the imaging device 121. And becomes imaging data.

レーザ加工装置100はさらに、撮像素子121から出力された撮像データが入力される撮像データ処理部125と、レーザ加工装置100全体を制御する全体制御部127と、モニタ129と、を備える。撮像データ処理部125は、撮像データを基にして観察用光源117で発生した可視光の焦点が表面3上に合わせるための焦点データを演算する。この焦点データを基にしてステージ制御部115がZ軸ステージ113を移動制御することにより、可視光の焦点が表面3に合うようにする。よって、撮像データ処理部125はオートフォーカスユニットとして機能する。可視光の焦点が表面3に位置するZ軸ステージ113の位置において、レーザ光Lの集光点Pも表面3に位置するようにレーザ加工装置1は調整されている。また、撮像データ処理部125は、撮像データを基にして表面3の拡大画像等の画像データを演算する。この画像データは全体制御部127に送られ、全体制御部で各種処理がなされ、モニタ129に送られる。これにより、モニタ129に拡大画像等が表示される。   The laser processing apparatus 100 further includes an imaging data processing unit 125 to which imaging data output from the imaging element 121 is input, an overall control unit 127 that controls the entire laser processing apparatus 100, and a monitor 129. The imaging data processing unit 125 calculates focus data for focusing the visible light generated by the observation light source 117 on the surface 3 based on the imaging data. The stage control unit 115 controls the movement of the Z-axis stage 113 based on the focus data so that the visible light is focused on the surface 3. Therefore, the imaging data processing unit 125 functions as an autofocus unit. The laser processing apparatus 1 is adjusted so that the focal point P of the laser light L is also located on the surface 3 at the position of the Z-axis stage 113 where the focus of visible light is located on the surface 3. The imaging data processing unit 125 calculates image data such as an enlarged image of the surface 3 based on the imaging data. This image data is sent to the overall control unit 127, where various processes are performed by the overall control unit, and sent to the monitor 129. Thereby, an enlarged image or the like is displayed on the monitor 129.

全体制御部127には、ステージ制御部115からのデータ、撮像データ処理部125からの画像データ等が入力し、これらのデータも基にしてレーザ光源制御部102、観察用光源117及びステージ制御部115を制御することにより、レーザ加工装置100全体を制御する。よって、全体制御部127はコンピュータユニットとして機能する。また、全体制御部127は、図19及び図20で説明した移動量(z)のデータが入力され、記憶される。   Data from the stage controller 115, image data from the imaging data processor 125, and the like are input to the overall controller 127. Based on these data, the laser light source controller 102, the observation light source 117, and the stage controller By controlling 115, the entire laser processing apparatus 100 is controlled. Therefore, the overall control unit 127 functions as a computer unit. The overall control unit 127 receives and stores the data of the movement amount (z) described with reference to FIGS. 19 and 20.

次に、図18及び図21を用いて、本実施形態に係るレーザ加工方法を説明する。図21は、このレーザ加工方法を説明するためのフローチャートである。加工対象物1はシリコンウェハである。   Next, the laser processing method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 21 is a flowchart for explaining this laser processing method. The workpiece 1 is a silicon wafer.

まず、加工対象物1の光吸収特性を図示しない分光光度計等により測定する。この測定結果に基づいて、加工対象物1に対して透明な波長又は吸収の少ない波長のレーザ光Lを発生するレーザ光源101を選定する(S101)。次に、加工対象物1の厚さを測定する。厚さの測定結果及び加工対象物1の屈折率を基にして、加工対象物1のZ軸方向の移動量(z)を決定する(S103)。これは、レーザ光Lの集光点Pが加工対象物1の内部に位置させるために、加工対象物1の表面3に位置するレーザ光Lの集光点を基準とした加工対象物1のZ軸方向の移動量である。つまり、加工対象物1の厚み方向における集光点Pの位置が決定される。集光点Pの位置は加工対象物1の厚さ、材質等を考慮して決定する。本実施形態では加工対象物1の内部の裏面付近に集光点Pを位置させるための第1移動量のデータと表面3付近に集光点Pを位置させるための第2移動量のデータが使用される。最初に形成する溶融処理領域は第1移動量のデータを用いて形成される。次に形成する溶融処理領域は第2移動量のデータを用いて形成される。これらの移動量のデータは全体制御部127に入力される。   First, the light absorption characteristics of the workpiece 1 are measured with a spectrophotometer or the like (not shown). Based on the measurement result, the laser light source 101 that generates the laser light L having a wavelength transparent to the workpiece 1 or a wavelength with little absorption is selected (S101). Next, the thickness of the workpiece 1 is measured. Based on the measurement result of the thickness and the refractive index of the workpiece 1, the amount of movement (z) in the Z-axis direction of the workpiece 1 is determined (S 103). This is because the focusing point P of the laser beam L positioned on the surface 3 of the workpiece 1 in order to position the focusing point P of the laser beam L inside the workpiece 1, This is the amount of movement in the Z-axis direction. That is, the position of the condensing point P in the thickness direction of the workpiece 1 is determined. The position of the condensing point P is determined in consideration of the thickness, material, etc. of the workpiece 1. In the present embodiment, the first movement amount data for positioning the focusing point P near the back surface inside the workpiece 1 and the second movement amount data for positioning the focusing point P near the front surface 3 are provided. used. The melting processing region to be formed first is formed using the first movement amount data. The melt processing region to be formed next is formed using the second movement amount data. These movement amount data are input to the overall control unit 127.

加工対象物1をレーザ加工装置100の載置台107に載置する。そして、観察用光源117から可視光を発生させて加工対象物1を照明する(S105)。照明された切断予定ライン5を含む加工対象物1の表面3を撮像素子121により撮像する。この撮像データは撮像データ処理部125に送られる。この撮像データに基づいて撮像データ処理部125は観察用光源117の可視光の焦点が表面3に位置するような焦点データを演算する(S107)。   The workpiece 1 is mounted on the mounting table 107 of the laser processing apparatus 100. Then, visible light is generated from the observation light source 117 to illuminate the workpiece 1 (S105). The imaging device 121 images the surface 3 of the workpiece 1 including the illuminated cutting line 5. This imaging data is sent to the imaging data processing unit 125. Based on this imaging data, the imaging data processing unit 125 calculates focus data such that the visible light focus of the observation light source 117 is located on the surface 3 (S107).

この焦点データはステージ制御部115に送られる。ステージ制御部115は、この焦点データを基にしてZ軸ステージ113をZ軸方向の移動させる(S109)。これにより、観察用光源117の可視光の焦点が表面3に位置する。Z軸ステージ113のこの位置において、パルスレーザ光Lの集光点Pは表面3に位置することになる。なお、撮像データ処理部125は撮像データに基づいて、切断予定ライン5を含む加工対象物1の表面3の拡大画像データを演算する。この拡大画像データは全体制御部127を介してモニタ129に送られ、これによりモニタ129に切断予定ライン5付近の拡大画像が表示される。   This focus data is sent to the stage controller 115. The stage controller 115 moves the Z-axis stage 113 in the Z-axis direction based on the focus data (S109). Thereby, the focal point of the visible light of the observation light source 117 is located on the surface 3. At this position of the Z-axis stage 113, the condensing point P of the pulse laser beam L is located on the surface 3. The imaging data processing unit 125 calculates enlarged image data of the surface 3 of the workpiece 1 including the planned cutting line 5 based on the imaging data. This enlarged image data is sent to the monitor 129 via the overall control unit 127, whereby an enlarged image near the planned cutting line 5 is displayed on the monitor 129.

全体制御部127には予めステップS103で決定された第1移動量のデータが入力されており、この移動量のデータがステージ制御部115に送られる。ステージ制御部115はこの移動量のデータに基づいて、レーザ光Lの集光点Pが加工対象物1の内部となる位置に、Z軸ステージ113により加工対象物1をZ軸方向に移動させる(S111)。この内部の位置は加工対象物1の裏面付近である。   Data of the first movement amount previously determined in step S <b> 103 is input to the overall control unit 127, and this movement amount data is sent to the stage control unit 115. The stage control unit 115 moves the workpiece 1 in the Z-axis direction by the Z-axis stage 113 to a position where the condensing point P of the laser light L is inside the workpiece 1 based on the movement amount data. (S111). This internal position is near the back surface of the workpiece 1.

次に、レーザ光源101からレーザ光Lを発生させて、レーザ光Lを加工対象物1の表面3の切断予定ライン5に照射する。レーザ光Lの集光点Pは加工対象物1の内部に位置しているので、溶融処理領域は加工対象物1の内部にのみ形成される。そして、切断予定ライン5に沿うようにX軸ステージ109やY軸ステージ111を移動させて、溶融処理領域を切断予定ライン5に沿うように加工対象物1の内部に形成する(S113)。溶融処理領域は加工対象物1の内部のうち、裏面付近に形成される。   Next, the laser light L is generated from the laser light source 101, and the laser light L is irradiated onto the planned cutting line 5 on the surface 3 of the workpiece 1. Since the condensing point P of the laser beam L is located inside the workpiece 1, the melting region is formed only inside the workpiece 1. Then, the X-axis stage 109 and the Y-axis stage 111 are moved along the planned cutting line 5 to form a melt processing region inside the workpiece 1 along the planned cutting line 5 (S113). The melt processing region is formed in the vicinity of the back surface inside the workpiece 1.

次に、ステップS111と同様にして第2移動量のデータに基づいて、レーザ光Lの集光点Pが加工対象物1の内部の表面3付近となる位置に、Z軸ステージ113により加工対象物1をZ軸方向に移動させる(S115)。そして、ステップS113と同様にして加工対象物1の内部に溶融処理領域を形成する(S117)。このステップでは溶融処理領域が加工対象物1の内部の表面3付近に形成される。   Next, in the same manner as in step S111, based on the second movement amount data, the processing target is processed by the Z-axis stage 113 at a position where the condensing point P of the laser light L is near the inner surface 3 of the processing target 1. The object 1 is moved in the Z-axis direction (S115). Then, in the same manner as in step S113, a melting processing region is formed inside the workpiece 1 (S117). In this step, a melt processing region is formed near the inner surface 3 of the workpiece 1.

最後に、加工対象物1を切断予定ライン5に沿って曲げることにより、加工対象物1を切断する(S119)。これにより、加工対象物1をシリコンチップに分割する。   Finally, the workpiece 1 is cut by bending the workpiece 1 along the planned cutting line 5 (S119). Thereby, the workpiece 1 is divided into silicon chips.

本実施形態の効果を説明する。本実施形態によれば多光子吸収を起こさせる条件でかつ加工対象物1の内部に集光点Pを合わせて、パルスレーザ光Lを切断予定ライン5に照射している。そして、X軸ステージ109やY軸ステージ111を移動させることにより、集光点Pを切断予定ライン5に沿って移動させている。これにより、改質領域(例えばクラック領域、溶融処理領域、屈折率変化領域)を切断予定ライン5に沿うように加工対象物1の内部に形成している。加工対象物の切断する箇所に何らかの起点があると、加工対象物を比較的小さな力で割って切断することができる。よって、改質領域を起点として切断予定ライン5に沿って加工対象物1を割ることにより、比較的小さな力で加工対象物1を切断することができる。これにより、加工対象物1の表面3に切断予定ライン5から外れた不必要な割れを発生させることなく加工対象物1を切断することができる。   The effect of this embodiment will be described. According to the present embodiment, the pulsed laser light L is applied to the planned cutting line 5 under conditions that cause multiphoton absorption and the focusing point P is aligned inside the workpiece 1. Then, by moving the X-axis stage 109 and the Y-axis stage 111, the condensing point P is moved along the scheduled cutting line 5. As a result, a modified region (for example, a crack region, a melt processing region, a refractive index change region) is formed inside the workpiece 1 along the planned cutting line 5. If there is any starting point at the location where the workpiece is to be cut, the workpiece can be cut with a relatively small force. Therefore, the workpiece 1 can be cut with a relatively small force by dividing the workpiece 1 along the scheduled cutting line 5 starting from the modified region. Thereby, the processing target object 1 can be cut | disconnected without generating the unnecessary crack which remove | deviated from the cutting planned line 5 on the surface 3 of the processing target object 1. FIG.

また、本実施形態によれば、加工対象物1に多光子吸収を起こさせる条件でかつ加工対象物1の内部に集光点Pを合わせて、パルスレーザ光Lを切断予定ライン5に照射している。よって、パルスレーザ光Lは加工対象物1を透過し、加工対象物1の表面3ではパルスレーザ光Lがほとんど吸収されないので、改質領域形成が原因で表面3が溶融等のダメージを受けることはない。   Further, according to the present embodiment, the cutting laser beam L is irradiated on the planned cutting line 5 under conditions that cause multi-photon absorption in the workpiece 1 and the focusing point P is set inside the workpiece 1. ing. Therefore, the pulse laser beam L passes through the workpiece 1 and the pulse laser beam L is hardly absorbed by the surface 3 of the workpiece 1, so that the surface 3 is damaged by melting due to the formation of the modified region. There is no.

以上説明したように本実施形態によれば、加工対象物1の表面3に切断予定ライン5から外れた不必要な割れや溶融が生じることなく、加工対象物1を切断することができる。よって、加工対象物1が例えば半導体ウェハの場合、半導体チップに切断予定ラインから外れた不必要な割れや溶融が生じることなく、半導体チップを半導体ウェハから切り出すことができる。表面に電極パターンが形成されている加工対象物や、圧電素子ウェハや液晶等の表示装置が形成されたガラス基板のように表面に電子デバイスが形成されている加工対象物についても同様である。よって、本実施形態によれば、加工対象物を切断することにより作製される製品(例えば半導体チップ、圧電デバイスチップ、液晶等の表示装置)の歩留まりを向上させることができる。   As described above, according to the present embodiment, the processing object 1 can be cut without causing unnecessary cracks and melting off the cutting line 5 on the surface 3 of the processing object 1. Therefore, when the workpiece 1 is, for example, a semiconductor wafer, the semiconductor chip can be cut out from the semiconductor wafer without causing unnecessary cracking or melting of the semiconductor chip off the line to be cut. The same applies to a workpiece on which an electrode pattern is formed on the surface, and a workpiece on which an electronic device is formed on the surface, such as a glass substrate on which a display device such as a piezoelectric element wafer or liquid crystal is formed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to improve the yield of products (for example, display devices such as semiconductor chips, piezoelectric device chips, and liquid crystals) manufactured by cutting the workpiece.

また、本実施形態によれば、加工対象物1の表面3の切断予定ライン5は溶融しないので、切断予定ライン5の幅(この幅は、例えば半導体ウェハの場合、半導体チップとなる領域同士の間隔である。)を小さくできる。これにより、一枚の加工対象物1から作製される製品の数が増え、製品の生産性を向上させることができる。   Further, according to the present embodiment, since the planned cutting line 5 on the surface 3 of the workpiece 1 is not melted, the width of the planned cutting line 5 (this width is, for example, in the case of a semiconductor wafer, between regions to be semiconductor chips) (This is the interval.) Thereby, the number of products produced from one piece of processing object 1 increases, and productivity of a product can be improved.

また、本実施形態によれば、加工対象物1の切断加工にレーザ光を用いるので、ダイヤモンドカッタを用いたダイシングよりも複雑な加工が可能となる。例えば、図23に示すように切断予定ライン5が複雑な形状であっても、本実施形態によれば切断加工が可能となる。   Further, according to the present embodiment, since laser light is used for cutting the workpiece 1, more complicated processing than dicing using a diamond cutter becomes possible. For example, even if the planned cutting line 5 has a complicated shape as shown in FIG. 23, the cutting process can be performed according to this embodiment.

また、本実施形態によれば改質領域を入射方向に沿って並ぶように複数形成することにより、加工対象物1を切断する際に起点となる箇所を増やしている。例えば、加工対象物1のレーザ光の入射方向の寸法が比較的大きい場合や、加工対象物1が改質領域からクラックが成長しにくい材質の場合、切断予定ライン5に沿った改質領域が一本だけでは加工対象物1の切断が困難である。従って、このような場合、本実施形態のように複数の改質領域を形成することにより、加工対象物1を容易に切断することができる。   In addition, according to the present embodiment, a plurality of modified regions are formed so as to be aligned in the incident direction, thereby increasing the number of locations that are the starting points when cutting the workpiece 1. For example, when the dimension of the laser beam incident direction of the workpiece 1 is relatively large, or when the workpiece 1 is made of a material in which cracks hardly grow from the modified region, the modified region along the planned cutting line 5 is formed. It is difficult to cut the workpiece 1 with only one piece. Therefore, in such a case, the workpiece 1 can be easily cut by forming a plurality of modified regions as in this embodiment.

本実施形態に係るレーザ加工方法によってレーザ加工中の加工対象物の平面図である。It is a top view of the processing target object during laser processing by the laser processing method concerning this embodiment. 図1に示す加工対象物のII−II線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the II-II line of the workpiece shown in FIG. 本実施形態に係るレーザ加工方法によるレーザ加工後の加工対象物の平面図である。It is a top view of the processing target after laser processing by the laser processing method concerning this embodiment. 図3に示す加工対象物のIV−IV線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IV-IV line of the processing target shown in FIG. 図3に示す加工対象物のV−V線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VV line of the workpiece shown in FIG. 本実施形態に係るレーザ加工方法によって切断された加工対象物の平面図である。It is a top view of the processing object cut by the laser processing method concerning this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法における電界強度とクラックの大きさとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the electric field strength and the magnitude | size of a crack in the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法の第1工程における加工対象物の断面図である。It is sectional drawing of the process target object in the 1st process of the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法の第2工程における加工対象物の断面図である。It is sectional drawing of the process target object in the 2nd process of the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法の第3工程における加工対象物の断面図である。It is sectional drawing of the process target object in the 3rd process of the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法の第4工程における加工対象物の断面図である。It is sectional drawing of the process target object in the 4th process of the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法により切断されたシリコンウェハの一部における断面の写真を表した図である。It is a figure showing the photograph of the section in the part of silicon wafer cut by the laser processing method concerning this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法におけるレーザ光の波長とシリコン基板の内部の透過率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the wavelength of the laser beam and the transmittance | permeability inside a silicon substrate in the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法を用いて加工対象物の内部にクラック領域が形成された加工対象物の一例の斜視図である。It is a perspective view of an example of the processing object in which the crack field was formed inside the processing object using the laser processing method concerning this embodiment. 図14に示すクラック領域から延びたクラックが形成された加工対象物の斜視図である。It is a perspective view of the processing target object in which the crack extended from the crack area | region shown in FIG. 14 was formed. 本実施形態に係るレーザ加工方法を用いて加工対象物の内部にクラック領域が形成された加工対象物の他の例の斜視図である。It is a perspective view of the other example of the processing target object in which the crack area | region was formed inside the processing target object using the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法を用いて加工対象物の内部にクラック領域が形成された加工対象物のさらに他の例の斜視図である。It is a perspective view of the further another example of the processing target object in which the crack area | region was formed inside the processing target object using the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法に使用できるレーザ加工装置の一例の概略構成図である。It is a schematic block diagram of an example of the laser processing apparatus which can be used for the laser processing method concerning this embodiment. レーザ光の集光点が加工対象物の表面に位置している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the condensing point of a laser beam is located in the surface of a workpiece. レーザ光の集光点が加工対象物の内部に位置している状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the condensing point of a laser beam is located inside the workpiece. 本実施形態に係るレーザ加工方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the laser processing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るレーザ加工方法により切断可能なパターンを説明するための加工対象物の平面図である。It is a top view of the processed object for demonstrating the pattern which can be cut | disconnected by the laser processing method which concerns on this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1…加工対象物、3…表面、5…切断予定ライン、7…改質領域、100…レーザ加工装置、101…レーザ光源、105…集光用レンズ、107…載置台、115…ステージ制御部(制御部)、127…全体制御部(制御部)、L…レーザ光、P…集光点。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Work object, 3 ... Surface, 5 ... Planned cutting line, 7 ... Modified area | region, 100 ... Laser processing apparatus, 101 ... Laser light source, 105 ... Condensing lens, 107 ... Mounting stand, 115 ... Stage control part (Control part) 127 ... Overall control part (control part), L ... Laser beam, P ... Condensing point.

Claims (3)

加工対象物の内部に、切断の起点となる改質領域を形成するレーザ加工装置であって、
前記加工対象物が載置される載置台と、
レーザ光を出射するレーザ光源と、
前記載置台に載置された前記加工対象物の内部に、前記レーザ光源から出射されたレーザ光を集光し、そのレーザ光の集光点の位置で改質領域を形成させる集光用レンズと、
前記載置台の移動を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、
レーザ光の集光点が前記加工対象物の内部に位置するように、所定の位置を基準として前記加工対象物の厚さ方向に第1移動量だけ前記載置台を移動させ、前記加工対象物の厚さ方向に対して前記載置台を固定させた状態で、レーザ光の集光点が前記加工対象物の切断予定ラインに沿って移動するように、前記加工対象物の厚さ方向と直交する方向に前記載置台を移動させた後、
レーザ光の集光点が前記加工対象物の内部に位置するように、前記所定の位置を基準として前記加工対象物の厚さ方向に第2移動量だけ前記載置台を移動させ、前記加工対象物の厚さ方向に対して前記載置台を固定させた状態で、レーザ光の集光点が前記切断予定ラインに沿って移動するように、前記加工対象物の厚さ方向と直交する方向に前記載置台を移動させることを特徴とするレーザ加工装置。
A laser processing apparatus that forms a modified region that is a starting point of cutting inside a workpiece,
A mounting table on which the workpiece is mounted;
A laser light source for emitting laser light;
A condensing lens that condenses the laser light emitted from the laser light source inside the workpiece mounted on the mounting table and forms a modified region at the position of the condensing point of the laser light. When,
A control unit for controlling the movement of the mounting table,
The controller is
The workpiece is moved by the first movement amount in the thickness direction of the workpiece with a predetermined position as a reference so that a condensing point of the laser beam is located inside the workpiece, In a state in which the mounting table is fixed with respect to the thickness direction of the workpiece, the laser beam condensing point is perpendicular to the thickness direction of the workpiece so that the laser beam focusing point moves along the cutting line of the workpiece. After moving the mounting table in the direction to
The mounting table is moved by a second movement amount in the thickness direction of the object to be processed with reference to the predetermined position so that a condensing point of laser light is located inside the object to be processed, and the object to be processed In a state in which the mounting table is fixed with respect to the thickness direction of the object, the laser beam condensing point moves in a direction orthogonal to the thickness direction of the object to be processed so as to move along the planned cutting line. A laser processing apparatus, wherein the mounting table is moved.
前記制御部は、少なくとも前記加工対象物の厚さ及び屈折率に基づいて前記第1移動量及び前記第2移動量を決定することを特徴とする請求項1記載のレーザ加工装置。   The laser processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines the first movement amount and the second movement amount based on at least a thickness and a refractive index of the workpiece. 前記所定の位置は、前記載置台に載置された前記加工対象物の表面に所定の可視光の焦点が位置する際の前記載置台の位置であることを特徴とする請求項1又は2記載のレーザ加工装置。
The said predetermined position is a position of the said mounting base at the time of the focus of a predetermined visible light being located in the surface of the said workpiece mounted on the said mounting base. Laser processing equipment.
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