JP3625999B2

JP3625999B2 - Disc loading device in disc device

Info

Publication number: JP3625999B2
Application number: JP25188997A
Authority: JP
Inventors: 昌司鈴木; 龍彦土屋
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JPH1196646A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトディスク（ＣＤ）やディジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）などのディスクを駆動するディスク装置に係り、特に移動するディスク駆動ユニットを軽量化できディスク駆動ユニットの移動をスムースにできるディスク装填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のディスクのうちのいずれかを選択して駆動する従来のディスク選択機能を有するディスク装置（ディスクチェンジャ）は、複数枚のディスクが収納されたマガジンが筐体内に装填されて収納される。ディスクの選択動作としては、ターンテーブルや光ヘッドを有するディスク駆動ユニットと、ディスク搬送機構が、共にディスクの並び方向に沿って移動し、選択されたディスクに対向する位置にて停止する。この位置で、前記ディスク搬送機構により選択されたディスクが引き出され、ディスク駆動ユニット内のターンテーブルにクランプされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のディスク選択機能を有するディスク装置には、以下の問題点がある。
前記ディスク駆動ユニット内に、ディスクをターンテーブルにクランプするための、クランプ機構が搭載されている。またディスク駆動ユニット内に、ディスクの中心が設置されるターンテーブルを支持する駆動シャーシが設けられ、この駆動シャーシはオイルダンパーなどの弾性支持部材に支持されているが、ディスク選択動作中は前記駆動シャーシが弾性支持されないように駆動シャーシをロックし、ディスクがターンテーブルに設置されたときに前記ロックを解除して駆動シャーシを弾性支持状態とするロック機構およびその切換機構が搭載される。
【０００４】
ディスク駆動ユニットには、前記クランプ機構および切換機構を動作させるためのモータやソレノイドなどの駆動源が必要になるが、ディスク駆動ユニットがディスク選択のために移動する構造では、前記駆動源およびこの駆動源からの動力伝達機構をディスク駆動ユニットに搭載しなくてはならなくなる。
その結果、ディスク駆動ユニット内に多くの機構を搭載することになり、ディスク駆動ユニットが大型になり、装置全体の小型化が困難になる。また、ディスク駆動ユニットの重量が大きくなるため、これを移動させるために大きな駆動力が必要になり、またディスク駆動ユニットを移動自在に支持する支持部の磨耗なども大きくなる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ディスク駆動ユニットが移動するものにおいて、このディスク駆動ユニット内の機構を簡略化して、ディスク駆動ユニットの小型化と軽量化を図れるようにしたディスク装置におけるディスク装填装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のディスク装填装置は、ターンテーブル（１２）とこのターンテーブルにディスク（Ｄ）の中心をクランプするクランプ手段とが搭載されたディスク駆動ユニット（ＩＩ）、および、このディスク駆動ユニット（ＩＩ）をディスク（Ｄ）のクランプが可能な駆動位置へ移動させる駆動手段（７２）が設けられたディスク装置において、
ディスク駆動ユニット（ＩＩ）には駆動部材（９３）が、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）の外には伝達部材（９６）が設けられ、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）が駆動位置に移動したときに、前記駆動部材（９３）と伝達部材（９６）とが動力伝達可能な状態に係合し、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）の外に設けられた駆動源（Ｍｄ）から前記伝達部材（９６）および駆動部材（９３）を介して前記クランプ手段に切換力が与えられて、前記クランプ手段がクランプ動作させられることを特徴とするものである。
【０００７】
または、ディスク（Ｄ）が設置されるターンテーブル（１２）を有する駆動シャーシ（１１）と、この駆動シャーシ（１１）を弾性支持する弾性支持部材（８２）と、前記駆動シャーシ（１１）をロックするロック機構と、が搭載されたディスク駆動ユニット（ＩＩ）、および、このディスク駆動ユニット（ＩＩ）をディスク（Ｄ）を駆動可能な駆動位置へ移動させる駆動手段（７２）が設けられたディスク装置において、
ディスク駆動ユニット（ＩＩ）には駆動部材（９３）が、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）の外には伝達部材（９６）が設けられ、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）が駆動位置に移動したときに、前記駆動部材（９３）と伝達部材（９６）とが動力伝達可能な状態に係合し、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）の外に設けられた駆動源（Ｍｄ）から前記伝達部材（９６）および駆動部材（９３）を介して前記ロック機構に切換力が与えられて、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）内での前記ロックが解除され、駆動シャーシ（１１）が弾性支持状態に設定されることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明では、伝達部材（９６）および駆動部材（９３）によって前記クランプ手段と、前記ロック機構とが一緒に切換えられるものであってもよいし、クランプ手段とロック機構のいずれか一方だけが、切換えられるものであってもよい。クランプ手段とロック機構のいずれかが切換えられる構造にすると、何れか一方に動力を与えるための切換機構をディスク駆動ユニットに搭載する必要がなくなり、ディスク駆動ユニットの構造を簡単にでき、またディスク駆動ユニットを軽量化できる。
【０００９】
本発明でのクランプ手段は、実施の形態に示すように、ターンテーブルに対向するクランパ１６を動作させ、ターンテーブルとクランパとでディスクを挟持するものでもよいし、あるいはクランパが設けられておらず、ターンテーブル側にディスクの中心部を保持するための保持手段が設けられたいわゆるセルフクランプ方式であってもよい。
【００１０】
さらに本発明は、複数枚のディスク（Ｄ）が収納されるディスク収納部（Ｉ）が設けられ、このディスク収納部（Ｉ）がディスク並び方向へ移動し、またはディスク駆動ユニット（ＩＩ）がディスク並び方向へ移動することにより複数枚のディスク（Ｄ）のいずれかが選択され、前記ディスク駆動ユニット（ＩＩ）が選択されたディスク（Ｄ）を駆動する駆動位置へ移動したときに、前記駆動部材（９３）と伝達部材（９６）とが動力伝達可能な状態に係合するものとして構成できる。
【００１１】
すなわち、本発明は、図の実施の形態のように、複数枚のディスクが収納されたディスク収納部が移動して、いずれかのディスクが選択された後に、ディスク駆動ユニットが選択されたディスクと重なる駆動位置（▲２▼）へディスク面に沿って水平に移動して、この駆動位置（▲２▼）においてディスクの中心がターンテーブルにクランプされる方式であってもよいが、従来技術として説明したように、マガジンなどに複数枚のディスクが収納されたディスク収納部が移動せずに設けられ、ディスク駆動ユニットがディスクの並び方向へ移動してディスクの選択動作が行なわれるものに対しても適用が可能である。この場合に、ディスク駆動ユニットが選択されたディスクと並ぶ駆動位置（▲２▼）に移動し、この位置のディスク駆動ユニットにディスクが供給されるなどして装填された後に、ディスクがクランプされ、またはディスク駆動ユニット内の駆動シャーシのロックが解除されるものであってもよい。
【００１２】
また本発明は、ディスクが１枚のみ設けられ、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）がこのディスクを駆動可能な駆動位置（▲２▼）と待機位置との間を移動するものであってもよい。
【００１４】
本発明は、伝達部材（９６）がディスク駆動ユニットの駆動位置で待機し、ディスク駆動ユニットが駆動位置に移動したときに、伝達部材（９６）と駆動部材（９３）とが係合されるものであるため、動力伝達機構を簡単に構成できる。
【００１５】
また、前記のように、ディスク駆動ユニットがディスクの並び方向へ移動してディスクの選択が行なわれるものでは、ディスク駆動ユニットがいずれの選択位置に移動しても、前記駆動部材（９３）が係合できるような長い寸法の伝達部材（９６）を設けておくことが好ましい。この構造では、ディスク駆動ユニットがどの選択位置に移動したとしても、伝達部材から駆動部材に動力を与えて、クランプ手段やロック機構を動作させることが可能になる。
【００１６】
上記において、前記動力源（Ｍｄ）からディスク駆動ユニット（ＩＩ）を移動させる前記駆動手段（７２）に駆動力が与えられ、ディスク駆動ユニット（ＩＩ）が駆動位置へ移動したときに、前記動力源（Ｍｄ）の動力が、前記駆動部材（９３）および伝達部材（９６）を介して伝達可能となることが好ましい。
【００１７】
このように、ディスク駆動ユニットを移動させる駆動源と、切換手段に動力を与える駆動源とを共通に使用することにより、駆動源を最少にできる。なお前記駆動源はモータまたはソレノイドなどである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（全体の構造）
図１は本発明のディスク選択機能を有するディスク装置の主要部を示す斜視図、図２，図３，図４，図５は前記ディスク装置を動作状態別に示す側面図である。
図２に示すように、このディスク装置の筐体１は、いわゆる１ＤＩＮサイズであり、通常は、自動車などの車両内のコンソールパネル内に埋設され、前面１ａが前記コンソールパネルとほぼ同一面に現れる。この前面１ａの中央よりもやや上の部分に、ディスクＤを１枚ずつ挿入し且つ１枚ずつ排出するための挿入・排出口２が開口している。このディスク装置に装填されるディスクＤは、コンパクトディスク（ＣＤ）、ディジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）などである。
【００１９】
前記筐体１内に機構ユニットが収納されているが、この機構ユニットでは、下部シャーシ３と上部シャーシ４とが組み合わされている。下部シャーシ３と上部シャーシ４は、金属板を折り曲げた板金加工により形成されており、下部シャーシ３と上部シャーシ４は組み立てられた状態で互いにねじなどで固定されている。
【００２０】
図２に示すように、前記筐体１の前面１ａの内側には、シャッタ・ガイド板５が設けられている。図１に示すように、シャッタ・ガイド板５は、上部の両側部に折り曲げ部５ａ，５ａが形成され、この折り曲げ部５ａ，５ａが、下部シャーシ３に対して回動自在に支持されている。前記シャッタ・ガイド板５が垂直の向きになると、前記挿入・排出口２が内側から閉鎖される。よって、このとき挿入・排出口２から誤ってディスクＤが挿入されたり、または異物が挿入されることがない。
【００２１】
前記シャッタ・ガイド板５で挿入・排出口２が閉じられるのは、図２に示す待機状態、またはディスク選択動作、図３に示すディスク装填動作、図４に示すディスク駆動中である。そして図５に示す、ディスク挿入動作または排出動作のときに、シャッタ・ガイド板５は、前記折り曲げ部５ａ，５ａに形成された支持穴５ｂ，５ｂを支点として回動する。このとき前記挿入・排出口２が開放されるとともに、シャッタ・ガイド板５は、挿入・排出口２の内側で且つ下方において水平姿勢となり、挿入・排出口２を経て挿入され、または排出されるディスクＤを下方で案内する案内部材として機能する。
【００２２】
下部シャーシ３の挿入・排出口２が形成されている部分と逆側の奥部には、ディスク収納部Ｉが設けられている。
ディスク収納部Ｉには、個々のディスクを支持するディスク支持体（支持板または支持トレイ）６が複数枚（図の例では４枚）設けられている。各支持体６の基端部は、金属板で形成された保持ブラケット７に保持されている。
【００２３】
図６の側面図で詳しく示すように、前記保持ブラケット７には上部折り曲げ部７ａと下部折り曲げ部７ｂが設けられ、この上下の折り曲げ部７ａと７ｂとの間に、前記４個の支持体６の基端部が保持されている。上部折り曲げ部７ａと下部折り曲げ部７ｂは、下部シャーシ３の底板３ａからＺ軸方向へ垂直に固定された案内軸９，９に挿通され、この案内軸９，９に沿って、保持ブラケット７がＺ方向（上下）に昇降移動できるようになっている。
【００２４】
図６に示すように、保持ブラケット７の両側部には支持片７ｃ，７ｃが折り曲げられており、この支持片７ｃ，７ｃには、Ｘ方向に延びる４箇所の保持溝７ｄが形成されている。個々の支持体６の基端部の両側部には支持軸８が固定されており、この支持軸８が、前記保持溝７ｄのＸ１側の終端と前記案内軸９との間に保持されており、各支持体６は、基端部の支持軸８を支点として上下に揺動（回動）できるようになっている。
【００２５】
図１に示すように、個々の前記支持体６の上面には、半円形状の凹部６ａが形成されており、各支持体６の凹部６ａ上に１枚ずつディスクＤが設置される。支持体６の上面の基端側には一対の規制片６ｂ，６ｂが一体に形成されており、前記凹部６ａ内に設置されたディスクＤは、前記規制片６ｂ，６ｂにより上方から規制を受け、ディスクＤが凹部６ａから持ち上がることがないように保持されている。
また、個々の支持体６には、ホームベース形状の逃げ穴６ｄが形成されており、またディスクＤの中央部の穴Ｄａが設置される部分には、三角形状の規制穴６ｃが開口している。
【００２６】
下部シャーシ３には、ディスク駆動ユニットＩＩが設けられている。
このディスク駆動ユニットＩＩでは、図１と図２に示すように、幅方向（Ｙ方向）に延びる駆動シャーシ１１が設けられ、この駆動シャーシ１１には、図２に示すように、ターンテーブル１２と、このターンテーブル１２を回転駆動するスピンドルモータＭｓとが搭載されている。また図１に示すように、駆動シャーシ１１には、光ヘッド１３が設けられ、この光ヘッド１３は、駆動シャーシ１１に搭載されたスレッドモータＭｈによりディスクＤの搬送方向と直交する方向（Ｙ方向）ヘ移動させられる。
【００２７】
光ヘッド１３には、ディスクＤの記録面に対向する対物レンズ１３ａが設けられ、また光ヘッド１３内には、読取り光を発する発光素子、ディスクからの戻り光を受光する受光素子、および光学部品が収納されている。
駆動シャーシ１１の上方には、支持枠１４が設けられ、この支持枠１４内にクランプ支持体１５が上下動可能に支持されており、このクランプ支持体１５にクランパ１６が回転自在に支持されている（図２参照）。
【００２８】
前記ディスク駆動ユニットＩＩは、移動ベース１７に搭載されている。図１に示すように移動ベース１７の両側部には、左右一対ずつの摺動軸１８，１８が固定されている。下部シャーシ３の一方の側板３ｂには、Ｘ方向に延びるガイド長穴３ｃ，３ｃが形成されており、前記摺動軸１８，１８がこのガイド長穴３ｃ，３ｃに案内され、移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩは、Ｘ１−Ｘ２方向へ移動自在とされている。下部シャーシ３の他方の側板３ｄにも同様にしてガイド長穴３ｃ，３ｃが形成されており、移動ベース１７は、Ｙ方向の両側部が、それぞれ側板３ｂと３ｄに形成されたガイド長穴３ｃ，３ｃに案内されて移動する。
【００２９】
前記移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩの移動ポジションは、図２に示すように、挿入・排出口２側へ最も寄った待機位置▲１▼、および図３ないし図５に示すように、前記待機位置▲１▼よりも装置奥側へ移動した駆動位置▲２▼の２箇所であり、この間を往復移動する。
挿入・排出口２のすぐ内側の領域において、上部シャーシ４には、搬送手段ＩＩＩが設けられている。
【００３０】
この搬送手段ＩＩＩには、搬送ローラ２１が設けられている。この搬送ローラ２１は、ローラ軸２１ａの外周に固定されたゴムなどの摩擦係数の大きい材料で形成されている。図１に示すように、この搬送ローラ２１のローラ軸２１ａは、ローラホルダ２２に保持され、スプリングの力を介してディスクＤに弾圧できるようになっている。ローラホルダ２２から両側部に突出したローラ軸２１ａは、図２に示すように、Ｙ１側の端部に設けられたアーム２３ａに支持され、またＹ２側端部でもアーム２３ｂに支持されている。各アーム２３ａと２３ｂの基端部はそれぞれ、上部シャーシ４の両側に折り曲げられた側板４ａと４ｂに対し、支持軸２４ａと２４ｂを介して回動自在に支持されている。
【００３１】
図１に示すように、アーム２３ｂには、支持軸２４ｂからローラ軸２１ａにかけて回転動力を伝達する歯車列２５が設けられている。また、上部シャーシ４の下面には、支持軸２４ｂに固定された歯車２５ａに対して回転動力を与える搬送モータ（図示せず）が搭載されている。この搬送モータの回転力により、搬送ローラ２１が正逆両方向へ回転駆動される。
前記アーム２３ａと２３ｂは、図２に示す位置を起点として、図において時計方向へ回動させられ、図３に示す位置ヘ至る。その結果、搬送ローラ２１は、図２に示すように、前記▲１▼の位置で待機するディスク駆動ユニットＩＩの上方に位置する待機位置▲３▼、図３と図５に示すように時計方向へ最も回動した搬送位置▲４▼、この搬送位置▲４▼よりもわずかに反時計方向へ回動した図４に示す待避位置▲５▼との３つのポジションの間を移動する。
【００３２】
搬送手段ＩＩＩでは、前記搬送ローラ２１とでディスクＤを挟持するための対向パッド２６が設けられている。この対向パッド２６は、摩擦係数の小さい樹脂材料で形成されている。図４に示すように、対向パッド２６は軸２７ａ，２７ｂにより、一対のリンク２８ａと２８ｂに連結され、また前記リンク２８ａと２８ｂは、上部シャーシ４に設けられた支持体（図示せず）に軸２９ａと２９ｂにより回動自在に支持されている。よって、前記対向パッド２６は、ほぼ平行姿勢で移動する。この移動は前記搬送ローラ２１を支持しているアーム２３ａ，２３ｂの回動動作と連動しており、対向パッド２６は、図２の待機位置▲６▼、図３と図５に示す搬送位置▲７▼、図４に示す待避位置▲８▼との３つのポジションの間を移動する。
【００３３】
（全体の動作）
以下、上記ディスク装置の全体の動作を、図２，図３，図４，図５の各側面図を用いて説明する。
このディスク装置では、挿入・排出口２から、ディスクＤが１枚ずつ挿入され、また１枚ずつ排出される。よって、ディスクの搬送位置は、常に挿入・排出口２が形成されている高さ位置となる。図２では、ディスクＤの搬送面をＬで示している。
【００３４】
図２は、ディスク収納部Ｉの各支持体６にディスクＤが保持されている状態で、ディスクＤを選択する動作を示している。
このディスク装置では、ディスク収納部Ｉにおいて、各支持体６の基端部を保持している保持ブラケット７が案内軸９，９に案内されてＺ１−Ｚ２方向へ昇降移動させられ、これによりディスクが選択される。すなわちＺ１−Ｚ２方向へ昇降移動することにより、選択すべきディスクＤが前記搬送面Ｌの高さ位置に至ったときに、保持ブラケット７の昇降移動が停止する。
【００３５】
この選択動作などにおいて、支持体６に保持されたディスクＤが、保持体６からＸ２方向へ抜け出ないように、図２に示すように、上方に規制部材３１が、下方に規制部材３２が固定されており、保持ブラケット７が昇降するときに、支持体６に形成された前記規制穴６ｃ（図１参照）およびディスクＤの中心穴Ｄａ内に前記規制部材３１と３２が入り込み、ディスクＤがＸ２方向へ抜け出るのが規制されている。ただし、規制部材３１と３２との間には上下に間隔が開けられており、搬送面Ｌの高さ位置に至ったディスクＤは、前記規制部材３１と３２との間隔内に位置し、規制部材３１と３２の規制から外れる。そこで、図１に示すように、ディスクの選択動作においては、全てのディスクＤあるいは少なくとも、規制部材３１と３２とから外れる位置に至るディスクＤがＸ２方向へ抜け出ることがないように、別個の規制部材３３をディスクＤの外縁部に対向させて設けている。
【００３６】
図２に示す選択動作では、移動ベース１７およびこれに搭載されたディスク駆動ユニットＩＩが、前記ディスク収納部Ｉと逆側すなわち、挿入・排出口２の内側に移動した待機位置▲１▼にある。また、搬送手段ＩＩＩを構成する搬送ローラ２１および対向パッド２６は、共にディスク駆動ユニットＩＩの上方に重なる待機位置▲３▼と▲６▼に位置している。
【００３７】
このディスク装置では、直径が１２ｃｍのＣＤやＤＶＤなどのディスクＤが、ディスク収納部Ｉに収納されている状態で、ディスク駆動ユニットＩＩと搬送手段ＩＩＩとが共に重ねられた位置で且つディスクＤと干渉しない待機位置にある。そのため、例えば１ＤＩＮサイズの筐体１内に構成されたコンパクトな構造において、各ディスクＤを昇降させて選択動作を行う際、各ディスクＤの移動が、ディスク駆動ユニットＩＩと搬送手段ＩＩＩとで妨げられない。
なお、図２に示す選択動作中は、前記シャッタ・ガイド板５が垂直な姿勢であり、挿入・排出口２は内側から閉鎖されている。よって、このとき新たなディスクＤが誤って挿入・排出口２から挿入されることがない。
【００３８】
以下、ディスク収納部Ｉに収納されているディスクのうちの上から３段目（ｉｉｉ）のディスクＤを選択する動作を説明する。
前記のように、保持ブラケット７を昇降させ、上から３段目（ｉｉｉ）のディスクＤが搬送面Ｌに至ったときに、保持ブラケット７を停止させる。
ここで、後述する選択手段を用いて、最上段（ｉ）の支持体６と２段目（ｉｉ）の支持体６の２枚の支持体を、支持軸８を支点として上方へ持ち上げ、最下段（ｉｖ）の支持体６も支持軸８を支点として下方へ回動させ、選択すべきディスクＤが保持されている３段目（ｉｉｉ）の支持体６の上下に間隔（空間）を形成する。なお、このときの３段目（ｉｉｉ）の支持体６は前記搬送面Ｌとほぼ一致した高さ位置でほぼ水平姿勢となる。
【００３９】
次に、図３に示すように、移動ベース１７およびこれに支持されたディスク駆動ユニットＩＩをＸ１方向へ移動させて駆動位置▲２▼へ移動させる。このとき、３段目のほぼ水平姿勢のディスクＤの下方をターンテーブル１２が通過し、上方をクランパ１６が通過する。
【００４０】
移動ベース１７が前記駆動位置▲２▼へ移動した後、またはその移動と同時に、搬送手段ＩＩＩのアーム２３ａと２３ｂが、支持軸２４ａと２４ｂを支点として時計方向へ回動させられて、搬送ローラ２１が搬送位置▲４▼に移動させられる。これと同時に対向パッド２６も平行移動して搬送位置▲７▼へ移動する。このとき、３段目（ｉｉｉ）のディスクＤのＸ２側の端部は、ディスク駆動ユニットＩＩ内からＸ２方向へわずかに突出しているため、この３段目のディスクＤのＸ２側の端部が、搬送ローラ２１と対向パッド２６とで挟持される。
【００４１】
上部シャーシ４に設けられた搬送モータの動力により、図１に示す歯車列２５を介して搬送ローラ２１が回転駆動されると、搬送ローラ２１と対向パッド２６とで挟持されたディスクＤは、前記搬送ローラ２１の回転力によりＸ２方向へ引き出される。ディスクＤの中心穴Ｄａが、ターンテーブル１２の回転中心とほぼ一致したときに、搬送ローラ２１が停止する。
【００４２】
次に、図４に示すように、ほぼ水平姿勢であった３段目（ｉｉｉ）のディスクＤを支持している支持体６が下方へ大きく回動して、支持体６が３段目（ｉｉｉ）のディスクＤの下面から離れる。これとほぼ同時に、搬送手段ＩＩＩのアーム２３ａと２３ｂが反時計方向へ回動して、搬送ローラ２１がディスクＤから下方へ離れた待避位置▲５▼に移動し、これと同期して対向パッド２６が上昇し、これもディスクＤから離れて待避位置▲８▼となる。そしてディスク駆動ユニットＩＩ内では、クランパ１６が下降し、自由状態となった３段目のディスクＤの中心穴Ｄａがターンテーブル１２とクランパ１６とでクランプされる。
【００４３】
クランプされたディスクＤはスピンドルモータＭｓの動力で回転駆動される。またディスク駆動ユニットＩＩでは、スレッドモータＭｈにより、光ヘッド１３がＹ方向（ディスクの搬送方向と直交する方向）へ移動させられ、ディスクＤの記録面に対する読み取り動作または書き込み動作が行なわれる。
【００４４】
図４に示すように、ディスクＤがターンテーブル１２とクランパ１６とでクランプされて駆動されているとき、それまでディスクＤを支持していた支持体６が下降するが、このとき、駆動中のディスクＤのＸ１側の縁部（イ）が、下降した支持体６の逃げ穴６ｄの部分に対向する。したがって、回転駆動中のディスクＤの縁部（イ）が支持体６に接触することがない。
【００４５】
ディスクＤの駆動が完了したときには、再度図３に示す状態に戻る。すなわち、クランパ１６が上昇してディスクＤのクランプが解除される。また、３段目（ｉｉｉ）の支持体６が図４の状態から反時計方向へ回動して図３の位置ヘ至ってディスクＤを下から支え、ほぼ同時に、搬送ローラ２１と対向パッド２６が、搬送位置▲４▼および▲７▼に至る。そして搬送ローラ２１の回転力により、ディスクＤがＸ１方向へ送られ、３段目の支持体６に保持される。
【００４６】
その後、他のディスクＤを選択するときには、図２に示すように、ディスク駆動ユニットＩＩが待機位置▲１▼に戻り、また搬送ローラ２１と対向パッド２６も待機位置▲３▼および▲６▼に戻る。この状態で、保持ブラケット７および各支持体６が上下に移動して、新たにディスクの選択動作が行なわれ、次に選択されるディスクＤが搬送面Ｌとほぼ一致したときに、前記と同様にディスクＤの引き出し、クランプおよび駆動が行なわれる。
【００４７】
次に、ディスクの挿入または排出動作は、図５に示す状態で行なわれる。このときの各支持体６の状態、ディスク駆動ユニットＩＩの位置および搬送手段ＩＩＩの状態は、図３と全く同じである。ただし、それまで挿入・排出口２を閉鎖していたシャッタ・ガイド板５が時計方向へ回動させられ、図５に示すように水平姿勢となる。
【００４８】
このディスク装置では、ディスクを搬送するときの搬送ローラ２１および対向パッド２６は、ディスク収納部Ｉに保持されたディスクＤのＸ２側の端部を保持できるように装置内方の搬送位置▲４▼と▲７▼に移動する。その結果搬送ローラ２１と挿入・排出口２との間には距離が開くことになる。そこで、前記シャッタ・ガイド板５が平行姿勢となることにより、新たに挿入されるディスクＤがシャッタ・ガイド板５で案内され、ディスクＤのＸ１側の縁部が搬送ローラ２１の下側に入り込むことなどが防止できるようになっている。また、図５の状態で、搬送ローラ２１とディスクを送り込むべき支持体６との間にも間隔が開くが、この部分ではディスク駆動ユニットＩＩが位置しており、ターンテーブル１２とクランパ１６がディスクを案内するガイドとして機能する。よって新たなディスクが挿入されたとき、ディスクが支持体６上に確実に送り込まれる。
【００４９】
新たなディスクＤが挿入されるとき、まず、図２に示す選択動作により、空いている支持体６（ディスクを保持させようとする支持体６）を搬送面Ｌに一致させる動作を行い、その後に図５に示す状態に切換えて、挿入・排出口２からディスクＤが挿入される。このディスクは搬送ローラ２１の搬送力で、ディスク駆動ユニットＩＩ内を通過し、空いている支持体６の上に保持される。なお、このとき、支持体６までディスクを移動させず、ディスクＤの中心穴Ｄａを、ディスク駆動ユニットＩＩのターンテーブル１２とクランパ１６とで挟持させ、そのまま図４の状態に移行させ、再生または記録動作を行い、完了後に、図５の状態に戻してディスクＤを排出することもできる。
【００５０】
新たなディスクＤが支持体６に保持された後に、さらにディスクＤを挿入するときには、図２に示す状態に移行させ、他の空いている支持体６を搬送面Ｌに一致させる。そして、図５の状態に移行させ、次のディスクＤを支持体６に保持させる。
また、ディスクを排出させるときには、図２の状態で、保持ブラケット７を昇降させて、排出すべきディスクＤを搬送面Ｌに一致させる。その後に、図５の状態に移行して、ディスクを挿入・排出口２から排出させる。その後に他のディスクを排出するときには、また図２の状態に移行させ、排出するディスクを選択した後に、図５の状態に移行させる。
【００５１】
次に、図６以下の図面を用いて各部の詳しい構造および動作について説明する。
（ディスク収納部Ｉの構造および動作）
図６ないし図９は、保持ブラケット７および支持体６の昇降動作を示す側面図、図１０と図１１は、支持体６を分割させる動作を示す側面図、図１２は、前記保持ブラケット７および支持体６を昇降させるための選択駆動手段ＩＶの構造を示すものであり、図１のＸＩＩ矢視図である。
【００５２】
図１２に示すように、前記選択駆動手段ＩＶでは、昇降駆動板４１が設けられている。この昇降駆動板４１にはＹ方向に延びるガイド長穴４１ａ，４１ａが形成されており、このガイド長穴４１ａ，４１ａが、下部シャーシ３の後部折り曲げ片３ｅに固定されたガイド軸４２，４２に挿通されて、Ｙ方向へ摺動可能とされている。
下部シャーシ３には、昇降モータＭｚが搭載されており、この昇降モータＭｚの回転力が減速歯車列４０により減速されて、昇降駆動板４１の下端の折り曲げ部４１ｂに形成されたラックに伝達され、この駆動力により、昇降駆動板４１が、Ｙ１−Ｙ２方向へ駆動される。昇降駆動板４１には、昇降駆動穴４３，４３が形成され、前記保持ブラケット７に固定された摺動軸４４，４４が、各昇降駆動穴４３，４３に挿入されている。
【００５３】
各昇降駆動穴４３，４３は、傾斜して形成されているとともに、水平な段部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄが形成されている。昇降駆動板４１のＹ１−Ｙ２方向の移動力により、摺動軸４４，４４が各昇降駆動穴４３，４３内を摺動し、これにより、保持ブラケット７および支持体６が昇降させられる。図１２に示すように昇降駆動板４１がＹ２方向へ移動し、摺動軸４４，４４が、最上部の段部４３ｄ，４３ｄに位置しているとき、保持ブラケット７および各支持体６は最も上昇する。このとき図６に示すように、最下段（ｉｖ）の支持体６が搬送面Ｌの高さに一致する。
【００５４】
この位置から昇降駆動板４１がＹ１方向へ駆動され、摺動軸４４，４４が段部４３ｃ，４３ｃで停止すると、保持ブラケット７および支持体６がすこし下降し、上から３段目（ｉｉｉ）の支持体６が搬送面Ｌの高さに一致する。さらに摺動軸４４，４４が段部４３ｂ，４３ｂに位置したときは、図８に示すように上から２段目（ｉｉ）の支持体６が搬送面Ｌに一致し、摺動軸４４，４４が最下部の段部４３ａ，４３ａに位置したとき、図９に示すように、保持ブラケット７が最も下に移動し、最上段（ｉ）の支持体６が搬送面Ｌの高さに一致する。
【００５５】
図１および図６に示すように、各支持体６の左右両側部には、それぞれ選択軸４５が固定して設けられている。また、保持ブラケット７の下部折り曲げ部７ｂの側部には支持片７ｅが折り曲げ形成されており、この支持片７ｅに固定された支持軸４６に、持ち上げアーム４７の基端部が回動自在に支持されている。またこの持ち上げアーム４７には最下段（ｉｖ）の支持体６の下面に対向する持ち上げ片４７ａが一体に形成されている。また持ち上げアーム４７の上端には摺動軸４９が固定されている。
【００５６】
また、保持ブラケット７の上部折り曲げ部７ａの上端には、一対の板ばね４８，４８が支持されており、この板ばね４８，４８により、最上段（ｉ）の支持体６が下方へ弾圧されている。
図１に示すように、上部シャーシ４には切換え駆動部Ｖが設けられており、この切換え駆動部Ｖの駆動力によって、各支持体６の選択分割動作、ディスク駆動ユニットＩＩの移動およびクランプ動作、さらに搬送手段ＩＩＩの切換え動作が行なわれる。
【００５７】
前記切換え駆動部Ｖでは、上部シャーシ４の下面に、円板カム５１が軸５２を中心として回動自在に支持されている。また上部シャーシ４には切換えモータＭｄが支持されており、このモータＭｄの動力が減速歯車列（図示せず）を介して、円板カム５１の外周に形成されたギアに伝達され、円板カム５１は正逆両方向へ駆動される。
前記円板カム５１には、複数のカム穴（またはカム溝）が形成されており、このカム穴により各部材の移動位置が制御される。
【００５８】
図１に示すように、上部シャーシ４の下面に切換えアーム５３が設けられている。この切換えアーム５３は、軸５４を支点として回動自在に支持されている。切換えアーム５３の腕部５３ａにはフォロワーピン５５が固定されており、このフォロワーピン５５が、円板カム５１に形成されたカム穴に摺動可能に挿入されている。切換えアーム５３の他の腕部５３ｂには連結ピン５６が設けられ、この連結ピン５６により第１の切換え板５７に連結されている。第１の切換え板５７は、上部シャーシ４においてＸ１−Ｘ２方向に摺動自在に支持されているものであり、前記円板カム５１が回動すると、前記切換えアーム５３を介して、第１の切換え板５７がＸ１方向およびＸ２方向へ駆動される。
【００５９】
前記第１の切換え板５７の下面には、一対の選択部材５８が固定されている。図６ないし図１１には、前記選択部材５８と、ディスク収納部Ｉとの関係が示されている。
図６に示すように、前記選択部材５８には、長溝で形成された姿勢制御カム５９が設けられている。この姿勢制御カム５９は、垂直線（Ｚ軸）に対してわずかに傾斜している制御部５９ａとその下端に連続してさらに大きな角度で傾斜する逃げ部５９ｂからなる。この姿勢制御カム５９には、前記持ち上げアーム４７の上端に固定された摺動軸４９が摺動自在に挿入されている。
【００６０】
図２に示したディスク選択動作中は、前記第１の切換え板５７および選択部材５８は、図６に示す待機位置（ａ）に停止している。ディスク選択動作では、選択部材５８が待機位置（ａ）で停止している状態で、保持ブラケット７が案内軸９に沿ってＺ１−Ｚ２方向へ昇降する。このとき、図６ないし図９に示すように、持ち上げアーム４７に設けられた摺動軸４９は、前記姿勢制御カム５９の制御部５９ａ内を常に上下に摺動する。よって、持ち上げアーム４７はＺ１方向へ立ち上がった状態であり、この持ち上げアーム４７と一体に形成された持ち上げ片４７ａにより、最下段（ｉｖ）の支持体６が持ち上げられている。また最上段（ｉ）の支持体６は板ばね４８，４８により下側へ押えられているため、４個の支持体６は互いに密着させられている。
【００６１】
各支持体６の回動支点となる支持軸８はＺ方向に一定の高さ間隔ｈで配置されており、一方、各支持体６の厚さは、前記支持軸８の間隔ｈよりも薄くなっている。したがって、図２および図６に示すように、支持体６はＸ２側での間隔が基端側での前記間隔ｈよりも狭くなり、よって全ての支持体６にディスクＤが保持されている状態で、ディスクＤはＸ２側の縁部の間隔が狭くなるようにして密集している。
【００６２】
ここで、図１２に示した選択駆動手段ＩＶの昇降駆動板４１に形成された昇降駆動穴４３，４３の段部間の高さ寸法は、前記支持軸８の間隔ｈと一致しており、この選択駆動手段ＩＶにより、保持ブラケット７および支持体６は、前記支持軸８の間隔ｈと同じ高さだけ順次昇降させられる。一方、支持体６に保持されたディスクＤのＸ２側の縁部の間隔は狭められているため、いずれかの支持体６のディスクを選択するために、保持ブラケット７をそのまま上下方向へ前記間隔ｈと等しいピッチだけ昇降させると、選択された支持体６に保持されたディスクは、搬送面Ｌに対して傾斜した状態で選択位置ヘ移動することになる。その結果、図３に示すように、ディスク駆動ユニットＩＩをＸ１方向へ移動させるときに、選択されたディスクＤのＸ１側の縁部が、ターンテーブル１２に当たりやすくなり、または選択部材５８に形成された選択カム６１（図６参照）によって選択軸４５が確実に保持できなくなるなどの問題が生じる。
【００６３】
そこで、図６ないし図９に示すように、前記姿勢制御カム５９の制御部５９ａは、上端側がＸ１側へ倒れるように傾斜して形成され、これにより、選択される各支持体６を水平に近い姿勢にできるように制御している。
すなわち、図６に示すように、保持ブラケット７が最も上方へ移動し、最下段（ｉｖ）の支持体６に保持されたディスクＤが選択されるときには、持ち上げアーム４７の上端に固定された摺動軸４９が姿勢制御カム５９の傾斜した制御部５９ａの最上部に移動するため、持ち上げアーム４７は、完全な垂直姿勢よりもやや反時計方向へ回動した姿勢となる。このとき持ち上げ片４７ａで持ち上げられている最下段の支持体６がほぼ水平姿勢であり、その高さ位置が搬送面Ｌにほぼ一致している。
【００６４】
上から３段目（ｉｉｉ）の支持体６が選択されるときには、保持ブラケット７が図７の位置となるが、これは図６の状態よりも保持ブラケット７が支持軸８の間隔ｈ分だけ下降した位置である。よって持ち上げアーム４７の上端に固定された摺動軸４９は、図６のときよりも姿勢制御カム５９の制御部５９ａ内をやや下降する。制御部５９ａの傾斜により、図７に示す位置へ下降した持ち上げアーム４７は、図６の姿勢よりもやや時計方向へ回動し、持ち上げ片４７ａにより最下段（ｉｖ）の支持体６がやや持ち上げられる。その結果、上から３段目の支持体６がほぼ水平姿勢となって、搬送面Ｌに一致する。
【００６５】
図８は上から２段目（ｉｉ）の支持体６が選択されるときであり、保持ブラケット７は図７の位置からやや下降する。図９は最上段（ｉ）の支持体６が選択されるときであり、保持ブラケット７は図８よりもさらに下降する。この下降にしたがって、持ち上げアーム４７は、姿勢制御カム５９の制御部５９ａの傾斜角度に応じて、徐々に時計方向へ回動する。その結果、図８では上から２段目（ｉｉ）の支持体６が搬送面Ｌの高さ位置でほぼ水平姿勢となるように、持ち上げ片４７ａによって支持体６全体が持ち上げられ、図９では、持ち上げ片４７ａによって支持体６がさらに持ち上げられ、最上段（ｉ）の支持体６が搬送面Ｌの高さ位置でほぼ水平姿勢となる。
【００６６】
このように、図６では、最下段（ｉｖ）の支持体６がほぼ平行で、それよりも上の支持体６は全てＸ２側が下がった傾斜姿勢であるが、図７，図８，図９に示すように、保持ブラケット７が下降していくにしたがって、持ち上げ片４７ａによって支持体６が徐々に持ち上げられ、それぞれ選択すべき支持体６が水平姿勢となっていく。
以上から、図２に示すように、各支持体６に保持されたディスクＤのＸ２側の縁部の間隔が、支持軸８の間隔ｈよりも狭く、各ディスクＤがＸ２側の端部で密集する傾斜状態であっても、いずれかの支持体６を選択するときに、選択された支持体６が必ず水平姿勢となって搬送面Ｌに対向できるようになる。
【００６７】
図６に示すように、前記選択部材５８には、長溝で形成された選択カム６１が形成されており、この選択カム６１は、Ｘ方向に延びる水平部６１ａと、Ｘ１方向に向けて下降する逃げ傾斜部６１ｂとから構成されている。また、水平部６１ａのＸ１側の端部では、くさび形状の上方分割カム６３と、下方分割カム６２が形成されている。
前記のように、保持ブラケット７が上下動して支持体６およびディスクＤが選択されるとき、図６ないし図９に示すように、選択された支持体６が搬送面Ｌの位置でほぼ水平姿勢となるため、選択された支持体６に固定された選択軸４５も前記搬送面Ｌの高さ位置となり、選択軸４５が選択カム６１の水平部６１ａに対しＸ１側で同じ高さで対向する。よって図６に示す待機位置（ａ）にある選択部材５８がＸ１方向へ移動すると、選択された支持体６の選択軸４５が、水平部６１ａ内に確実に保持される。
【００６８】
図１０と図１１は、一例として上から３段目（ｉｉｉ）の支持体６を選択する場合の支持体分割動作を示している。
図７に示すように、保持ブラケット７の昇降動作で、上から３段目（ｉｉｉ）の支持体６が搬送面Ｌの高さ位置に移動した後に、図１に示す切換え駆動部Ｖの円板カム５１の回転により、切換えアーム５３が反時計方向へ移動し、第１の切換え板５７がＸ１方向へ移動させられる。よって、第１の切換え板５７に固定されている選択部材５８が、図１０に示す選択位置（ｂ）に移動し、選択された支持体６に設けられた選択軸４５が選択カム６１の水平部６１ａに保持される。それよりも上側に位置する２段目（ｉｉ）の支持体６に設けられた選択軸４５は上方分割カム６３により持ち上げられ、それよりも下の最下段（ｉｖ）の支持体６に設けられた選択軸４５は、下方分割カム６２により下側へ回動させられる。なおこのとき最下段（ｉｖ）の支持体６は、持ち上げアーム４７と一体の持ち上げ片４７ａで支えられる。
【００６９】
図１０に示すように、選択部材５８が選択位置（ｂ）で停止したとき、選択された３段目（ｉｉｉ）の支持体６およびこれに保持されたディスクＤの上下に空間が形成される。これが図３の状態である。このとき、移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩがＸ１方向へ移動し、３段目（ｉｉｉ）の選択されたディスクＤがディスク駆動ユニットＩＩのターンテーブル１２とクランパ１６との間に位置するようになり、また搬送手段ＩＩＩのアーム２３ａと２３ｂが時計方向へ回動して搬送位置▲４▼に至り、また対向パッド２６が搬送位置▲７▼に下降する。そして、搬送ローラ２１と対向パッド２６で挟持されたディスクＤがＸ２方向へ引き出され、ディスクＤの中心穴Ｄａがターンテーブル１２の中心に一致する。
【００７０】
その後に、図１に示す円板カム５１の回転により、第１の切換え板５７がさらにＸ１方向へ駆動され、選択部材５８が図１１に示す分割位置（ｃ）に至って停止する。このとき持ち上げアーム４７が姿勢制御カム５９によってさらに反時計方向へ回動させられ、これに伴い最下段（ｉｖ）の支持体６が時計方向へ大きく回動する。また選択されたディスクＤが載っている３段目（ｉｉｉ）の支持体６に設けられた選択軸４５は、選択カム６１の逃げ傾斜部６１ｂ内に案内され、この支持体６が時計方向へ大きく回動し、３段目（ｉｉｉ）の支持体６がディスクＤの下面から離れる。
これが図４に示す駆動状態であり、自由状態となったディスクＤは、ターンテーブル１２上にクランプされる。
【００７１】
（搬送手段ＩＩＩの構造および動作）
図１３（Ａ）（Ｂ）は、搬送手段ＩＩＩおよびその切換え部の構造を示すものであり、図１のＸＩＩＩ矢視の部分側面図である。
図１３に示すように、上部シャーシ４の右側板４ａのＸ２側の先部には、円弧穴３ｆと３ｇが形成されている。円弧穴３ｆは、前記搬送手段ＩＩＩのアーム２３ａ、アーム２３ｂの支持軸２４ａ，２４ｂを中心とした所定半径の円弧に沿って形成されている。そして前記一方のアーム２３ａに設けられた軸６５が、円弧穴３ｆ内に移動可能に挿通されている。一方の円弧穴３ｇは、搬送手段ＩＩＩに設けられたリンク２８ｂを支持している軸２９ｂを中心とした所定半径の円弧軌跡に沿って形成されている。なお、図１３（Ａ）では、搬送手段ＩＩＩのうちのアーム２３ａおよび搬送ローラ２１のみを示し、図１３（Ｂ）では、対向パッド２６およびリンク２８ａ，２８ｂのみを示している。
【００７２】
図１に示すように、前記切換え駆動部Ｖでは、第２の切換え板７１がＸ１−Ｘ２方向へ摺動自在に支持されており、この第２の切換え板７１は、円板カム５１に形成されたカム穴によりＸ１−Ｘ２方向へ駆動される。図１３に示すように、この切換え板７１には、くの字形状の駆動長穴７１ａと、への字形状の駆動長穴７１ｂが形成されており、アーム２３ａに設けられている軸６５は、駆動長穴７１ａ内を通過して前記円弧穴３ｆに挿入されており、前記リンク２８ｂと対向パッド２６を連結している軸２７ｂは、前記駆動長穴７１ｂ内を通過して前記円弧穴３ｇ内に挿入されている。
【００７３】
図１３（Ａ）（Ｂ）では、第２の切換え板７１がＸ２方向へ移動しており、第２の切換え板７１の駆動長穴７１ａ、７１ｂとで、軸６５および軸２７ｂが、それぞれ円弧穴３ｆおよび３ｇの上端部まで持ち上げられている。よって、アーム２３ａ，２３ｂが上方へ回動して、図２に示すように、搬送ローラ２１は、ディスク駆動ユニットＩＩの上方の待機位置▲３▼に位置し、また対向パッド２６も持ち上げられて同じく図２に示す待機位置▲６▼に位置している。
図３に示すディスク引き出し動作に移行するときには、円板カム５１により第２の切換え板７１がＸ１方向へ駆動され、図１４で示す位置に至る。
【００７４】
このとき、第２の切換え板７１に形成された駆動長穴７１ａと７１ｂとで、軸６５と軸２７ｂがＸ１方向へ引かれる。そして、軸６５と軸２７ｂは、円弧穴３ｆと３ｇに沿って移動する。その結果、搬送ローラ２１は搬送位置▲４▼に至り、対向パッド２６もリンク２８ａと２８ｂによって平行移動させられ、同じく搬送位置▲７▼に至る。搬送位置▲４▼に至った搬送ローラ２１は、ばねの力でディスクＤに弾圧され、ディスクＤは搬送ローラ２１と対向パッド２６とで挟持される。
図４に示すディスク駆動状態に至るときには、第２の切換え板７１が図１４に示す位置からＸ２方向へ少し戻され、アーム２３ａとアーム２３ｂの回動で、搬送ローラ２１が待避位置▲５▼に移動し、このとき対向パッド２６もわずかに上昇して待避位置▲８▼に至る。
【００７５】
（ディスク駆動ユニットＩＩの移動およびクランプならびにロック動作）
図１５は、ディスク駆動ユニットＩＩが待機位置▲１▼にあるときの平面図、図１６はそのときの側面図、図１７はディスク駆動ユニットＩＩが駆動位置▲２▼に移動したときの平面図、図１８はその側面図、図１９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、ディスク駆動ユニットＩＩが非クランプ状態のときの要素別の側面図、図２０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、ディスク駆動ユニットＩＩでディスクがクランプされた状態を示す要素別の側面図である。
【００７６】
図１に示したように、前記ディスク駆動ユニットＩＩを搭載している移動ベース１７は、下部シャーシ３上にてＸ１−Ｘ２方向へ移動自在とされているが、この移動ベース１７には駆動係合ピン７３が固定されている。
図１に示すように、上部シャーシ４の下面には、第３の切換え板７２が設けられており、この第３の切換え板７２も、円板カム５１に形成されたカム穴によりＸ１−Ｘ２方向へ駆動される。この第３の切換え板７２の側部には駆動溝７２ａが形成されており、前記駆動係合ピン７３はこの駆動溝７２ａに常に嵌合している。したがって、円板カム５１に形成されたカム穴（またはカム溝）により、第３の切換え板７２がＸ１−Ｘ２方向へ駆動されるときに、この第３の切換え板７２により移動ベース１７がＸ１−Ｘ２方向へ駆動され、これにより移動ベース１７に搭載されているディスク駆動ユニットＩＩが、図２に示す待機位置▲１▼と、図３ないし図５に示す駆動位置▲２▼との間を移動する。
【００７７】
図１９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、ディスク駆動ユニットＩＩの構造をさらに詳しく示している。
図１と図２には、ターンテーブル１２、スピンドルモータＭｓ、光ヘッド１３などが搭載された駆動シャーシ１１が図示されているが、図１９（Ａ）に示すように、この駆動シャーシ１１の下端には支持軸８１，８１が固定されており、移動ベース１７の底部に設けられたオイルダンパーなどの弾性支持部材８２，８２に支持軸８１，８１が支持され、駆動シャーシ１１は、移動ベース１７上で弾性支持されている。
【００７８】
図１に示すように、ディスク駆動ユニットＩＩの上方を覆う支持枠１４の下面にはクランプ支持体１５が設けられ、図２に示すように、クランプ支持体１５にクランパ１６が支持されている。図１９（Ｃ）は、このクランプ支持体１５の側面図を示しているが、クランパ１６はクランプ支持体１５に回転自在に支持されているとともに、板ばね８３によりターンテーブル１２の方向へ弾圧できるようになっている。この実施の形態では、クランプ支持体１５とクランパ１６などでクランプ手段が構成されている。
【００７９】
図１９（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記クランプ支持体１５の側面には摺動軸８４，８４が固定されており、この摺動軸８４，８４は、駆動シャーシ１１の側板に形成されたＺ方向に延びる長穴１１ａ，１１ａに摺動自在に挿入されている。よって、クランプ支持体１５は、駆動シャーシ１１に対して昇降自在に支持されている。
駆動シャーシ１１の側板の内側には、クランプ駆動部材８５がＸ１−Ｘ２方向へのみ移動自在に支持されている。このクランプ駆動部材８５と、駆動シャーシ１１の上端のばね掛け部１１ｂとの間にはクランプばね８６が掛けられており、このクランプばね８６により、クランプ駆動部材８５は常にＸ２方向へ付勢されている。図１９（Ｂ）に示すように、クランプ駆動部材８５には、傾斜駆動穴８５ａ，８５ａが形成されており、クランプ支持体１５に設けられた前記摺動軸８４，８４は、この傾斜駆動穴８５ａ，８５ａ内に挿入されている。よって、クランプ駆動部材８５のＸ１−Ｘ２方向への移動力により、クランプ支持体１５が昇降させられる。
【００８０】
さらに、移動ベース１７の底部には支持軸８７，８７が固定されており、移動ベース１７の底板上に設けられたロック部材９１が、前記支持軸８７，８７に案内されて、移動ベース１７上で、Ｘ１−Ｘ２へ摺動自在に支持されている。このロック部材９１の側板には、ロック溝９１ａと、これに連続する自由穴９１ｂが形成され、またその図示左側にはＶ字形状の押圧部９１ｃが形成されている。前記駆動シャーシ１１の側面にはロックピン８８が設けられ、このロックピン８８は、前記ロック溝９１ａおよび自由穴９１ｂ内に挿入されている。また、図１９（Ｂ）に示すように、クランプ駆動部材８５にはピン８９が固定されており、このピン８９は、前記押圧部９１ｃによって押圧可能とされている。この実施の形態では、前記ロックピン８８、ピン８９、ロック部材９１、ロック溝９１ａ、押圧部９１ｃによってロック機構が構成されている。
【００８１】
次に、前記クランプ手段およびロック機構を切換える切換手段（ＶＩ）について説明する。
前記移動ベース１７の側板の内側には支持軸９２により駆動アーム９３が回動自在に支持されている。この駆動アーム９３の下端は、連結ピン９４により前記ロック部材９１に連結されており、この駆動アーム９３の回動により、ロック部材９１がＸ１−Ｘ２方向へ駆動される。
【００８２】
駆動アーム９３の上端には駆動ピン９５が設けられている。図１および図１６に示すように、下部シャーシ３の側板３ｂには、Ｘ１−Ｘ２方向に延びる案内穴３ｈが形成されており、前記駆動ピン９５はこの案内穴３ｈに摺動自在に挿入されている。また、案内穴３ｈのＸ１側の端部には、下方へ延びる円弧形状の回動穴３ｉが連続して形成されている。
【００８３】
図１、図１６に示すように、下部シャーシ３の側板３ｂのＸ１側の端部には、伝達アーム９６が軸９７により回動自在に支持されている。この伝達アーム９６の一方の腕部の先端には駆動溝９６ａが形成されており、この駆動溝９６ａは、前記駆動アーム９３に設けられた駆動ピン９５と嵌合可能となっている。また、伝達アーム９６の他方の腕部の先端には伝達溝９６ｂが形成されている。
図１および図１５に示すように、上部シャーシ４のＹ２側の縁部には、駆動スライダ９８がＸ１−Ｘ２方向へ摺動自在に支持されており、この駆動スライダ９８は、連結ピン１００により、前記切換えアーム５３の腕部５３ｃの先端に連結されている。駆動スライダ９８の折り曲げ片９８ａには伝達ピン９９が固定されており、この伝達ピン９９が、前記伝達アーム９６の伝達溝９６ｂに常に嵌合している。
【００８４】
図１５、図１６に示すように、移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩが待機位置▲１▼に移動しているとき、駆動アーム９３に設けられた駆動ピン９５は案内穴３ｈ内に位置している。このとき、図１６および図１９（Ａ）に示すように駆動アーム９３は時計方向へ回動しており、連結ピン９４によりロック部材９１がＸ１方向へ移動させられている。よって、ロック部材９１に形成されたロック溝９１ａのＸ２側端部に、駆動シャーシ１１に固定されたロックピン８８が拘束されており、駆動シャーシ１１は、移動ベース１７上で動くことなく拘束される。またロック部材９１に形成された押圧部９１ｃによって、クランプ駆動部材８５に固定されたピン８９がＸ１方向へ押圧されており、クランプ駆動部材８５は、駆動シャーシ１１に対してＸ１方向へ移動している。よって、クランプ駆動部材８５に形成された傾斜駆動穴８５ａ，８５ａにより、摺動軸８４，８４がＺ１方向へ持ち上げられ、図１９（Ｃ）に示すように、クランプ支持体１５が持ち上げられて、このクランプ支持体１５に支持されたクランパ１６がターンテーブル１２から上方へ離れている。
【００８５】
図１５では、切換えアーム５３が時計方向へ回動させられており、このとき、この切換えアーム５３により駆動される第１の切換え板５７（図１参照）はＸ２方向に移動しており、この第１の切換え板５７に固定された選択部材５８が図６ないし図９に示す待機位置（ａ）に位置している。これは図２の状態である。
切換えアーム５３が時計方向へ回動しているため、切換えアーム５３の腕部５３ｃに連結された駆動スライダ９８がＸ１方向へ移動させられ、図１６に示すように、伝達アーム９６は反時計方向へ移動させられている。
【００８６】
ディスク駆動状態に移行するときには、円板カム５１により切換えアーム５３が図１７に示すように反時計方向へ駆動されて、第１の切換え板５７がＸ１方向へ移動させられ、選択部材５８が図１０の位置に至り、図３に示すように選択されたディスクＤが保持された支持体６の上下の支持体６が上下に分割される。このとき、切換えアーム５３に連結された駆動スライダ９８は図１７と図１８に示す位置に移動し、下部シャーシ３の側板３ｂに支持された伝達アーム９６は時計方向へ回動させられる。
【００８７】
図３の状態で、移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩがＸ１方向へ移動させられると、移動ベース１７に設けられた駆動アーム９３の駆動ピン９５が、案内穴３ｈのＸ１側の終端に移動して、図１８に示すように、駆動ピン９５が、伝達アーム９６の駆動溝９６ａに嵌合する。
ディスク駆動状態に移行する際には、図１７に示す姿勢から切換えアーム５３がさらに反時計方向へ回動し、これにより第１の切換え板５７がＸ１方向へ駆動されて、この第１の切換え板５７に固定された選択部材５８が図１１に示す分割位置（ｃ）に移動し、選択されたディスクＤを支持していた例えば３段目（ｉｉｉ）の支持体６が下方へ回動する。
【００８８】
このとき、切換えアーム５３の反時計方向への回動により、駆動スライダ９８がＸ２方向へ駆動され、図１８で破線で示すように、伝達アーム９６が時計方向へ回動させられる。その結果、駆動アーム９３に設けられた駆動ピン９５が、回動穴３ｉ内を下方へ移動させられ、駆動アーム９３が反時計方向へ回動させられる。
駆動アーム９３が反時計方向へ回動させられると、図２０（Ａ）に示すように、この駆動アーム９３により、移動ベース１７上においてロック部材９１がＸ２方向へ駆動される。よって、駆動シャーシ１１に設けられたロックピン８８が、ロック部材９１に形成されたロック溝９１ａから抜け出て自由穴９１ｂ内に位置するようになり、またロック部材９１に設けられた押圧部９１ｃがピン８９から離れる。よって、駆動シャーシ１１は自由状態となり、移動ベース１７上においてオイルダンパーなどの弾性支持部材８２、８２により弾性支持状態となる。
【００８９】
さらに押圧部９１ｃがピン８９からＸ２方向へ離れると、このピン８９が固定されているクランプ駆動部材８５がクランプばね８６によりＸ２方向へ駆動される。このとき、クランプ駆動部材８５に形成された傾斜駆動穴８５ａ，８５ａにより、クランプ支持体１５が下降させられ、図２０（Ｃ）に示すように、クランプ支持体１５に支持されたクランパ１６とターンテーブル１２とで選択されたディスクＤの中心穴Ｄａがクランプされる。
よって図４に示した駆動状態では、駆動シャーシ１１が弾性支持部材８２，８２で支持され、例えば車載用の場合に、車体振動が駆動シャーシ１１に悪影響を与えない状態で、ターンテーブル１２によりディスクＤが駆動され、光ヘッド１３により読取りまたは再生が行なわれる。
【００９０】
次に、図１に示したように、移動ベース１７には、規制部材３３が支持されている。図１５に示すように、この規制部材３３にはアーム３３ａが一体に形成されており、このアーム３３ａの基端部は、支持軸３３ｂにより、前記移動ベース１７の底板のＹ１側において回動自在に支持されている。また下部シャーシ３の底板３ａには案内穴３ｊが形成されており、前記アーム３３ａから下方に延びる案内ピン３３ｃが前記案内穴３ｊ内に挿入されている。
よって、図１および図１５に示すように、移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩが待機位置▲１▼に移動しているときには、アーム３３ａが時計方向へ回動させられ、規制部材３３が、ディスクＤの外周部に対向し、前記のように各支持体６に支持されているディスクＤがＸ２方向へ抜け出るのが規制されている。
【００９１】
一方、移動ベース１７およびディスク駆動ユニットＩＩがＸ１方向へ移動して駆動位置▲２▼に移動する際に、図１７に示すように、案内ピン３３ｃが案内穴３ｊに案内された状態で、支持軸３３ｂがＸ１方向へ移動するため、移動ベース１７上で、アーム３３ａが反時計方向へ回動し、規制部材３３がディスクＤの側方へ移動して、支持体６に支持されたディスクＤがＸ２方向へ引き出し可能となる。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ディスク選択などのために移動するディスク駆動ユニット内に、クランプ手段やロック機構を動作させるための駆動源およびこの駆動源からの動力伝達機構を搭載する必要が無くなるため、ディスク駆動ユニットを小型にでき、または軽量化できる。よってディスク駆動ユニットを移動させるための駆動負荷を低減でき、またディスク駆動ユニットを移動可能に支持する支持部の構造も簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク選択機能を有するディスク装置の主要部を示す斜視図、
【図２】ディスク収納部が移動してディスクを選択する動作を示す側面図、
【図３】選択されたディスクをディスク収納部から引き出す動作を示す側面図、
【図４】選択されたディスクを駆動している状態を示す側面図、
【図５】ディスクの挿入と排出動作を示す側面図、
【図６】最下段の支持体が選択された状態を示す部分拡大側面図、
【図７】３段目の支持体が選択された状態を示す部分拡大側面図、
【図８】２段目の支持体が選択された状態を示す部分拡大側面図、
【図９】最上段の支持体が選択された状態を示す部分拡大側面図、
【図１０】３段目の支持体が選択され、隣接する支持体が分割された状態を示す拡大側面図、
【図１１】選択された支持体がディスクから離れた状態を示す拡大側面図、
【図１２】選択駆動手段を示す図１のＸＩＩ矢視の背面図、
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は搬送手段の切換動作を示すものであり、図１のＸＩＩＩ矢視の部分拡大側面図、
【図１４】搬送手段がディスク搬送位置に切換えられた状態を示す部分拡大側面図、
【図１５】ディスク駆動ユニットが待機位置にある状態を示す平面図、
【図１６】図１５の側面図、
【図１７】ディスク駆動ユニットが駆動位置に移動した状態を示す平面図、
【図１８】図１７の側面図、
【図１９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、非クランプ状態のディスク駆動ユニットを示す側面図、
【図２０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、クランプ状態のディスク駆動ユニットを示す側面図、
【符号の説明】
Ｉディスク収納部
ＩＩディスク駆動ユニット
ＩＩＩ搬送手段
ＩＶ選択駆動手段
Ｖ切換え駆動部
ＶＩ切換手段
Ｄディスク
１筐体
２挿入・排出口
３下部シャーシ
４上部シャーシ
６ディスク支持体
７保持ブラケット
８支持体の回動支点となる支持軸
９案内軸
１５クランプ支持体
１６クランパ
５３切換えアーム
５７第１の切換え板
５８選択部材
６１選択カム
８２弾性支持部材
９１ロック部材
９３駆動アーム（駆動部材）
９６伝達アーム（伝達部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device that drives a disk such as a compact disk (CD) or a digital versatile disk (DVD), and more particularly to a disk loading device that can reduce the weight of a moving disk drive unit and can move the disk drive unit smoothly. .
[0002]
[Prior art]
In a conventional disk device (disk changer) having a disk selection function for selecting and driving one of a plurality of disks, a magazine storing a plurality of disks is loaded and stored in a housing. As a disk selection operation, the disk drive unit having a turntable and an optical head and the disk transport mechanism both move along the disk arrangement direction and stop at a position facing the selected disk. At this position, the disk selected by the disk transport mechanism is pulled out and clamped to the turntable in the disk drive unit.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional disk device having the disk selection function has the following problems.
A clamp mechanism for clamping the disk to the turntable is mounted in the disk drive unit. A drive chassis that supports a turntable on which the center of the disk is installed is provided in the disk drive unit, and this drive chassis is supported by an elastic support member such as an oil damper. A lock mechanism that locks the drive chassis so that the chassis is not elastically supported, releases the lock when the disk is installed on the turntable, and places the drive chassis in an elastically supported state, and a switching mechanism therefor are mounted.
[0004]
The disk drive unit requires a drive source such as a motor or a solenoid for operating the clamp mechanism and the switching mechanism. In the structure in which the disk drive unit moves for disk selection, the drive source and the drive A power transmission mechanism from the power source must be mounted on the disk drive unit.
As a result, many mechanisms are mounted in the disk drive unit, the disk drive unit becomes large, and it is difficult to reduce the size of the entire apparatus. In addition, since the weight of the disk drive unit increases, a large driving force is required to move the disk drive unit, and wear of a support portion that movably supports the disk drive unit increases.
[0005]
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-described conventional problems, and in a disk drive unit that moves, a mechanism in the disk drive unit is simplified so that the disk drive unit can be reduced in size and weight. An object of the present invention is to provide a disk loading device in the apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The disc loading device of the present invention includes a disc drive unit (II) on which a turntable (12) and a clamping means for clamping the center of the disc (D) are mounted on the turntable, and the disc drive unit (II). The drive position where the disk (D) can be clamped What In the disk device provided with the drive means (72) to be moved,
The disk drive unit (II) is provided with a drive member (93), and the disk drive unit (II) is provided with a transmission member (96). When the disk drive unit (II) is moved to the drive position, The drive member (93) and the transmission member (96) are engaged in a state where power can be transmitted, and the transmission member (96) and the drive member are supplied from a drive source (Md) provided outside the disk drive unit (II). Via (93) Switching force on the clamping means Is given, Said clamping means But Clamp operation Be It is characterized by this.
[0007]
Alternatively, a drive chassis (11) having a turntable (12) on which a disk (D) is installed, an elastic support member (82) that elastically supports the drive chassis (11), and the drive chassis (11) are locked. A disk drive unit (II) equipped with a lock mechanism, and a drive position at which the disk drive unit (II) can drive the disk (D) What In the disk device provided with the drive means (72) to be moved,
The disk drive unit (II) is provided with a drive member (93), and the disk drive unit (II) is provided with a transmission member (96). When the disk drive unit (II) is moved to the drive position, The drive member (93) and the transmission member (96) are engaged in a state where power can be transmitted, and the transmission member (96) and the drive member are supplied from a drive source (Md) provided outside the disk drive unit (II). Via (93) Switching force on the lock mechanism But Give Being The lock in the disk drive unit (II) But Cancel Is Drive chassis (11) But Elastic support state Set to It is characterized by this.
[0008]
In the present invention, By the transmission member (96) and the drive member (93) The clamp means and the lock mechanism may be switched together, or only one of the clamp means and the lock mechanism. But, It may be switched. If either the clamp means or the lock mechanism is configured to be switched, there is no need to mount a switching mechanism for supplying power to either one of the disk drive units, the structure of the disk drive unit can be simplified, and the disk drive The unit can be reduced in weight.
[0009]
As shown in the embodiment, the clamp means according to the present invention may operate the clamper 16 facing the turntable so that the disc is sandwiched between the turntable and the clamper, or no clamper is provided. Also, a so-called self-clamping system in which holding means for holding the center portion of the disk on the turntable side may be used.
[0010]
Furthermore, the present invention is provided with a disk storage portion (I) for storing a plurality of disks (D), the disk storage portion (I) moves in the disk arrangement direction, or the disk drive unit (II) is a disk. One of the plurality of disks (D) is selected by moving in the arrangement direction, and the drive position where the disk drive unit (II) drives the selected disk (D) What When moving The drive member (93) and the transmission member (96) engage with each other in a state where power can be transmitted. Can be configured.
[0011]
That is, according to the present invention, as shown in the embodiment of the figure, after the disk storage unit storing a plurality of disks moves and any one of the disks is selected, the disk drive unit is selected. It is possible to move horizontally along the disk surface to the overlapping drive position (2) and clamp the center of the disk to the turntable at this drive position (2). As described above, for a magazine or the like in which a disk storage unit in which a plurality of disks are stored is provided without moving, and the disk drive unit moves in the disk alignment direction to perform the disk selection operation. Is also applicable. In this case, after the disk drive unit is moved to the drive position ((2)) aligned with the selected disk and the disk is supplied to the disk drive unit at this position and loaded, the disk is clamped, Alternatively, the drive chassis in the disk drive unit may be unlocked.
[0012]
In the present invention, only one disk may be provided, and the disk drive unit (II) may move between a drive position (2) capable of driving the disk and a standby position.
[0014]
The present invention The transmission member (96) is the drive position of the disk drive unit. so The transmission member (96) and the drive member (93) are engaged when waiting and when the disk drive unit moves to the drive position. For, The power transmission mechanism can be easily configured.
[0015]
Further, as described above, in the case where the disk drive unit moves in the disk arrangement direction and the disk is selected, the drive member (93) is engaged regardless of the selected position of the disk drive unit. It is preferable to provide a transmission member (96) having a long dimension that can be combined. In this structure, regardless of the selected position of the disk drive unit, it is possible to operate the clamp means and the lock mechanism by applying power from the transmission member to the drive member.
[0016]
In the above, a driving force is applied to the driving means (72) for moving the disk drive unit (II) from the power source (Md), and the disk drive unit (II) is moved to the drive position. What moved sometimes, Power of the power source (Md) Can be transmitted via the drive member (93) and the transmission member (96). It is preferable.
[0017]
Thus, the drive source can be minimized by commonly using the drive source for moving the disk drive unit and the drive source for supplying power to the switching means. The drive source is a motor or a solenoid.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Overall structure)
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a disk device having a disk selection function according to the present invention, and FIGS. 2, 3, 4 and 5 are side views showing the disk device according to operating states.
As shown in FIG. 2, the housing 1 of this disk device has a so-called 1DIN size, and is normally embedded in a console panel in a vehicle such as an automobile, and the front surface 1a appears almost on the same plane as the console panel. . An insertion / discharge port 2 for inserting the disks D one by one and discharging them one by one is opened in a portion slightly above the center of the front face 1a. The disk D loaded in the disk device is a compact disk (CD), a digital versatile disk (DVD), or the like.
[0019]
A mechanism unit is housed in the housing 1. In this mechanism unit, a lower chassis 3 and an upper chassis 4 are combined. The lower chassis 3 and the upper chassis 4 are formed by sheet metal processing by bending a metal plate, and the lower chassis 3 and the upper chassis 4 are fixed to each other with screws or the like in an assembled state.
[0020]
As shown in FIG. 2, a shutter guide plate 5 is provided inside the front surface 1 a of the housing 1. As shown in FIG. 1, the shutter guide plate 5 is formed with bent portions 5 a and 5 a on both sides of the upper portion, and the bent portions 5 a and 5 a are rotatably supported with respect to the lower chassis 3. . When the shutter / guide plate 5 is oriented vertically, the insertion / discharge port 2 is closed from the inside. Therefore, at this time, the disc D is not erroneously inserted from the insertion / discharge port 2 or foreign matter is not inserted.
[0021]
The insertion / discharge port 2 is closed by the shutter / guide plate 5 in the standby state shown in FIG. 2, the disk selection operation, the disk loading operation shown in FIG. 3, or the disk driving shown in FIG. Then, during the disk insertion operation or the ejection operation shown in FIG. 5, the shutter guide plate 5 rotates with the support holes 5b and 5b formed in the bent portions 5a and 5a as fulcrums. At this time, the insertion / discharge port 2 is opened, and the shutter / guide plate 5 is in a horizontal position inside and below the insertion / discharge port 2 and inserted or discharged through the insertion / discharge port 2. It functions as a guide member for guiding the disk D downward.
[0022]
A disc storage portion I is provided at the back of the lower chassis 3 opposite to the portion where the insertion / discharge port 2 is formed.
A plurality of disc supports (support plates or support trays) 6 for supporting individual discs are provided in the disc storage portion I (four in the illustrated example). The base end portion of each support 6 is held by a holding bracket 7 formed of a metal plate.
[0023]
As shown in detail in the side view of FIG. 6, the holding bracket 7 is provided with an upper bent portion 7a and a lower bent portion 7b, and the four support members 6 are interposed between the upper and lower bent portions 7a and 7b. The base end of the is held. The upper bent portion 7a and the lower bent portion 7b are inserted from the bottom plate 3a of the lower chassis 3 into guide shafts 9 and 9 fixed vertically in the Z-axis direction, and the holding bracket 7 is moved along the guide shafts 9 and 9. It can move up and down in the Z direction (up and down).
[0024]
As shown in FIG. 6, support pieces 7c and 7c are bent on both sides of the holding bracket 7, and four holding grooves 7d extending in the X direction are formed on the support pieces 7c and 7c. . Support shafts 8 are fixed to both sides of the base end portion of each support body 6, and this support shaft 8 is held between the end of the holding groove 7 d on the X1 side and the guide shaft 9. Each support 6 can swing up and down (rotate) with a support shaft 8 at the base end as a fulcrum.
[0025]
As shown in FIG. 1, a semicircular recess 6 a is formed on the upper surface of each of the supports 6, and one disk D is installed on each recess 6 a of each support 6. A pair of restricting pieces 6b and 6b are integrally formed on the base end side of the upper surface of the support 6, and the disk D installed in the recess 6a is restricted from above by the restricting pieces 6b and 6b. The disk D is held so as not to be lifted from the recess 6a.
Each support body 6 is formed with a home base-shaped escape hole 6d, and a triangular regulation hole 6c is opened in a portion where the center hole Da of the disk D is installed. Yes.
[0026]
The lower chassis 3 is provided with a disk drive unit II.
As shown in FIGS. 1 and 2, the disk drive unit II is provided with a drive chassis 11 extending in the width direction (Y direction). The drive chassis 11 includes a turntable 12 and a turntable 12 as shown in FIG. A spindle motor Ms that rotationally drives the turntable 12 is mounted. As shown in FIG. 1, the drive chassis 11 is provided with an optical head 13, and this optical head 13 is driven in a direction (Y direction) perpendicular to the conveying direction of the disk D by a sled motor Mh mounted on the drive chassis 11. ).
[0027]
The optical head 13 is provided with an objective lens 13a facing the recording surface of the disk D. In the optical head 13, a light emitting element that emits reading light, a light receiving element that receives return light from the disk, and an optical component Is stored.
A support frame 14 is provided above the drive chassis 11, and a clamp support 15 is supported in the support frame 14 so as to be movable up and down. A clamper 16 is rotatably supported by the clamp support 15. (See FIG. 2).
[0028]
The disk drive unit II is mounted on the moving base 17. As shown in FIG. 1, a pair of left and right sliding shafts 18, 18 are fixed to both sides of the moving base 17. Guide side holes 3c and 3c extending in the X direction are formed in one side plate 3b of the lower chassis 3, and the sliding shafts 18 and 18 are guided by the guide slots 3c and 3c. The disk drive unit II is movable in the X1-X2 direction. Similarly, guide elongated holes 3c and 3c are formed in the other side plate 3d of the lower chassis 3, and the movable base 17 has guide elongated holes 3c formed in the side plates 3b and 3d on both sides in the Y direction. , 3c to move.
[0029]
As shown in FIG. 2, the movement position of the movement base 17 and the disk drive unit II is the standby position {circle around (1)} closest to the insertion / discharge port 2 side, and the standby position as shown in FIGS. There are two driving positions {circle around (2)} moved from the position {circle around (1)} to the back side of the apparatus, and reciprocates between them.
In the region immediately inside the insertion / discharge port 2, the upper chassis 4 is provided with a transport means III.
[0030]
The transport means III is provided with a transport roller 21. The conveying roller 21 is formed of a material having a large friction coefficient such as rubber fixed to the outer periphery of the roller shaft 21a. As shown in FIG. 1, the roller shaft 21a of the transport roller 21 is held by a roller holder 22 and can be elastically pressed against the disk D through the force of a spring. As shown in FIG. 2, the roller shaft 21a protruding from the roller holder 22 on both sides is supported by an arm 23a provided at the end on the Y1 side, and is also supported by the arm 23b at the end on the Y2 side. The base ends of the arms 23a and 23b are rotatably supported by side plates 4a and 4b bent on both sides of the upper chassis 4 via support shafts 24a and 24b, respectively.
[0031]
As shown in FIG. 1, the arm 23b is provided with a gear train 25 for transmitting rotational power from the support shaft 24b to the roller shaft 21a. In addition, on the lower surface of the upper chassis 4, a transport motor (not shown) that provides rotational power to the gear 25 a fixed to the support shaft 24 b is mounted. The transport roller 21 is driven to rotate in both forward and reverse directions by the rotational force of the transport motor.
The arms 23a and 23b are rotated clockwise from the position shown in FIG. 2 to reach the position shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 2, the transport roller 21 is in a waiting position {circle around (3)} above the disk drive unit II waiting at the position {circle around (1)}, as shown in FIGS. It moves between three positions: a transport position {circle around (4)} that is most rotated, and a retracted position {circle around (5)} shown in FIG. 4 that is slightly rotated counterclockwise from this transport position {circle around (4)}.
[0032]
In the transport unit III, a counter pad 26 is provided for sandwiching the disk D with the transport roller 21. The counter pad 26 is made of a resin material having a small friction coefficient. As shown in FIG. 4, the counter pad 26 is connected to a pair of links 28a and 28b by shafts 27a and 27b, and the links 28a and 28b are connected to a support (not shown) provided in the upper chassis 4. The shafts 29a and 29b are rotatably supported. Therefore, the counter pad 26 moves in a substantially parallel posture. This movement is interlocked with the rotating operation of the arms 23a and 23b supporting the transport roller 21, and the opposing pad 26 is moved to the standby position (6) in FIG. 2, and the transport position (shown in FIGS. 3 and 5). 7) Moves between the three positions of the evacuation position (8) shown in FIG.
[0033]
(Overall operation)
The overall operation of the disk device will be described below with reference to the side views of FIGS.
In this disk device, the disks D are inserted one by one from the insertion / discharge port 2 and discharged one by one. Therefore, the transport position of the disk is always the height position where the insertion / ejection port 2 is formed. In FIG. 2, the conveyance surface of the disk D is indicated by L.
[0034]
FIG. 2 shows an operation of selecting the disk D in a state where the disk D is held on each support 6 of the disk storage portion I.
In this disc apparatus, in the disc storage portion I, the holding bracket 7 holding the base end portion of each support 6 is guided by the guide shafts 9 and 9 and moved up and down in the Z1-Z2 direction. Is selected. That is, when the disc D to be selected reaches the height position of the transport surface L by moving up and down in the Z1-Z2 direction, the up and down movement of the holding bracket 7 is stopped.
[0035]
In this selection operation or the like, as shown in FIG. 2, the restricting member 31 is fixed upward and the restricting member 32 is fixed downward so that the disk D held on the support 6 does not come out from the holding body 6 in the X2 direction. When the holding bracket 7 moves up and down, the restricting members 31 and 32 enter the restricting hole 6c (see FIG. 1) formed in the support 6 and the center hole Da of the disc D, and the disc D is Exiting in the X2 direction is restricted. However, there is a vertical gap between the regulating members 31 and 32, and the disk D reaching the height position of the conveying surface L is located within the gap between the regulating members 31 and 32 and is regulated. The members 31 and 32 are out of regulation. Therefore, as shown in FIG. 1, in the disc selection operation, all the discs D or at least discs D that reach a position disengaged from the regulating members 31 and 32 are not separated from each other in the X2 direction. A member 33 is provided to face the outer edge of the disk D.
[0036]
In the selection operation shown in FIG. 2, the movement base 17 and the disk drive unit II mounted on the movement base 17 are in the standby position {circle around (1)} moved to the side opposite to the disk storage portion I, that is, inside the insertion / ejection port 2. . Further, both the transport roller 21 and the counter pad 26 constituting the transport means III are located at standby positions {circle around (3)} and {circle around (6)} overlapping above the disk drive unit II.
[0037]
In this disk apparatus, a disk D such as a CD or a DVD having a diameter of 12 cm is stored in the disk storage unit I, and the disk drive unit II and the transport means III are overlapped together with the disk D. It is in a standby position where it does not interfere. Therefore, for example, in a compact structure configured in a 1 DIN size housing 1, when each disk D is moved up and down to perform a selection operation, the movement of each disk D is hindered by the disk drive unit II and the transport means III. I can't.
During the selection operation shown in FIG. 2, the shutter / guide plate 5 is in a vertical posture, and the insertion / discharge port 2 is closed from the inside. Therefore, at this time, a new disk D is not erroneously inserted from the insertion / discharge port 2.
[0038]
Hereinafter, an operation of selecting the third-stage (iii) disk D from the top of the disks stored in the disk storage unit I will be described.
As described above, when the holding bracket 7 is moved up and down and the third stage (iii) disk D reaches the transport surface L, the holding bracket 7 is stopped.
Here, using the selection means described later, the two supports, the uppermost support (i) 6 and the second support (ii) 6 are lifted upward with the support shaft 8 as a fulcrum, The lower (iv) support 6 is also rotated downward with the support shaft 8 as a fulcrum, and a space (space) is formed above and below the third (iii) support 6 holding the disc D to be selected. To do. Note that the third stage (iii) support 6 at this time is in a substantially horizontal posture at a height position substantially coincident with the transport surface L.
[0039]
Next, as shown in FIG. 3, the movement base 17 and the disk drive unit II supported by the movement base 17 are moved in the X1 direction and moved to the drive position (2). At this time, the turntable 12 passes below the third-stage substantially horizontal disk D, and the clamper 16 passes above.
[0040]
After the movement base 17 has moved to the driving position (2) or simultaneously with the movement, the arms 23a and 23b of the conveying means III are rotated clockwise around the support shafts 24a and 24b as a conveying roller. 21 is moved to the transport position (4). At the same time, the opposing pad 26 moves in parallel and moves to the transport position (7). At this time, since the end on the X2 side of the third stage (iii) disk D slightly protrudes from the disk drive unit II in the X2 direction, the end on the X2 side of the third stage disk D is The sheet is sandwiched between the transport roller 21 and the counter pad 26.
[0041]
When the conveyance roller 21 is rotationally driven through the gear train 25 shown in FIG. 1 by the power of the conveyance motor provided in the upper chassis 4, the disk D sandwiched between the conveyance roller 21 and the opposing pad 26 is It is pulled out in the X2 direction by the rotational force of the transport roller 21. When the center hole Da of the disk D substantially coincides with the rotation center of the turntable 12, the transport roller 21 stops.
[0042]
Next, as shown in FIG. 4, the support body 6 supporting the third-stage (iii) disk D, which has been in a substantially horizontal position, is pivoted downwardly so that the support body 6 is in the third-stage ( iii) Move away from the lower surface of the disk D. At substantially the same time, the arms 23a and 23b of the transport means III rotate counterclockwise, and the transport roller 21 moves to the retracted position {circle around (5)} away from the disk D. 26 rises, and this also moves away from the disk D and becomes the retreat position (8). Then, in the disk drive unit II, the clamper 16 is lowered, and the center hole Da of the third-stage disk D in the free state is clamped by the turntable 12 and the clamper 16.
[0043]
The clamped disc D is rotated by the power of the spindle motor Ms. In the disk drive unit II, the sled motor Mh moves the optical head 13 in the Y direction (direction orthogonal to the disk transport direction), and the reading operation or the writing operation on the recording surface of the disk D is performed.
[0044]
As shown in FIG. 4, when the disk D is driven by being clamped by the turntable 12 and the clamper 16, the support body 6 that has been supporting the disk D is lowered. The edge (a) on the X1 side of the disk D faces the part of the escape hole 6d of the support 6 that has been lowered. Therefore, the edge (A) of the disk D that is being rotated is not in contact with the support 6.
[0045]
When the drive of the disk D is completed, the state returns to the state shown in FIG. That is, the clamper 16 is raised and the clamp of the disk D is released. Further, the third stage (iii) support body 6 rotates counterclockwise from the state of FIG. 4 to reach the position of FIG. 3 to support the disk D from below, and at substantially the same time, the transport roller 21 and the opposing pad 26 To the transfer positions (4) and (7). Then, the disk D is fed in the X1 direction by the rotational force of the transport roller 21 and is held on the third-stage support 6.
[0046]
Thereafter, when another disk D is selected, as shown in FIG. 2, the disk drive unit II returns to the standby position {circle around (1)}, and the transport roller 21 and the opposing pad 26 also move to the standby positions {circle around (3)} and {circle around (6)}. Return. In this state, when the holding bracket 7 and each support body 6 are moved up and down to newly select a disk and the next selected disk D substantially coincides with the transport surface L, the same as described above. Then, the disk D is pulled out, clamped and driven.
[0047]
Next, the disk insertion or ejection operation is performed in the state shown in FIG. At this time, the state of each support body 6, the position of the disk drive unit II, and the state of the transport means III are exactly the same as those in FIG. However, the shutter / guide plate 5 that has closed the insertion / exhaust port 2 until then is rotated in the clockwise direction to take a horizontal posture as shown in FIG.
[0048]
In this disk apparatus, the conveyance roller 21 and the counter pad 26 when conveying the disk can convey the X2 side end of the disk D held in the disk storage I to the inside transfer position (4). And move to (7). As a result, a distance is increased between the transport roller 21 and the insertion / discharge port 2. Therefore, when the shutter / guide plate 5 is in a parallel posture, the newly inserted disc D is guided by the shutter / guide plate 5, and the X1 side edge of the disc D enters the lower side of the conveying roller 21. Can be prevented. Further, in the state shown in FIG. 5, there is a gap between the transport roller 21 and the support 6 to which the disk is to be fed. In this part, the disk drive unit II is located, and the turntable 12 and the clamper 16 are connected to the disk. It functions as a guide to guide you. Therefore, when a new disk is inserted, the disk is reliably fed onto the support 6.
[0049]
When a new disk D is inserted, first, an operation of matching the vacant support body 6 (support body 6 to hold the disk) with the transport surface L is performed by the selection operation shown in FIG. Then, the state is switched to the state shown in FIG. This disk passes through the disk drive unit II by the conveying force of the conveying roller 21 and is held on the vacant support 6. At this time, the disk is not moved to the support 6, and the center hole Da of the disk D is sandwiched between the turntable 12 and the clamper 16 of the disk drive unit II, and the state is shifted to the state shown in FIG. The recording operation can be performed, and after completion, the disk D can be ejected by returning to the state of FIG.
[0050]
When the disc D is further inserted after the new disc D is held on the support 6, the state shifts to the state shown in FIG. 2, and the other free support 6 is made to coincide with the transport surface L. Then, the state is shifted to the state of FIG. 5, and the next disk D is held on the support 6.
When the disc is ejected, the holding bracket 7 is moved up and down in the state shown in FIG. Thereafter, the state moves to the state shown in FIG. Thereafter, when another disk is ejected, the state is shifted to the state of FIG. 2 again, and after the disk to be ejected is selected, the state is shifted to the state of FIG.
[0051]
Next, detailed structure and operation of each part will be described with reference to FIG.
(Structure and operation of disk storage unit I)
6 to 9 are side views showing the lifting and lowering operations of the holding bracket 7 and the support body 6, FIGS. 10 and 11 are side views showing the operation of dividing the support body 6, and FIG. It shows the structure of the selective drive means IV for raising and lowering the support body 6, and is a view taken along arrow XII in FIG.
[0052]
As shown in FIG. 12, the selection drive means IV is provided with a lift drive plate 41. The elevating drive plate 41 is formed with guide long holes 41a, 41a extending in the Y direction. These guide long holes 41a, 41a are formed on guide shafts 42, 42 fixed to the rear bent piece 3e of the lower chassis 3. It is inserted and slidable in the Y direction.
The lower chassis 3 is equipped with an elevating motor Mz, and the rotational force of the elevating motor Mz is decelerated by the reduction gear train 40 and transmitted to the rack formed in the bent portion 41b at the lower end of the elevating drive plate 41. By this driving force, the elevating drive plate 41 is driven in the Y1-Y2 direction. The elevating drive plate 41 is formed with elevating drive holes 43, 43, and sliding shafts 44, 44 fixed to the holding bracket 7 are inserted into the elevating drive holes 43, 43.
[0053]
Each elevating drive hole 43, 43 is formed to be inclined and horizontal stepped portions 43a, 43b, 43c, 43d are formed. The sliding shafts 44 and 44 slide in the lifting drive holes 43 and 43 due to the moving force of the lifting drive plate 41 in the Y1-Y2 direction, whereby the holding bracket 7 and the support 6 are lifted and lowered. As shown in FIG. 12, when the elevating drive plate 41 moves in the Y2 direction and the slide shafts 44 and 44 are positioned at the uppermost step portions 43d and 43d, the holding bracket 7 and each support body 6 are the most. Rise. At this time, as shown in FIG. 6, the lowermost stage (iv) support 6 coincides with the height of the conveyance surface L.
[0054]
When the lift drive plate 41 is driven in the Y1 direction from this position and the slide shafts 44 and 44 stop at the step portions 43c and 43c, the holding bracket 7 and the support 6 are slightly lowered, and the third step (iii) from the top. The support 6 coincides with the height of the conveyance surface L. Further, when the slide shafts 44 and 44 are positioned at the step portions 43b and 43b, the second stage (ii) support 6 from the top coincides with the transport surface L as shown in FIG. When 44 is positioned at the lowermost steps 43a and 43a, the holding bracket 7 moves to the lowest position as shown in FIG. 9, and the uppermost stage (i) support 6 matches the height of the conveying surface L. To do.
[0055]
As shown in FIGS. 1 and 6, selection shafts 45 are fixedly provided on the left and right sides of each support 6. Further, a support piece 7e is bent at the side of the lower bent portion 7b of the holding bracket 7, and the base end portion of the lifting arm 47 is rotatable on the support shaft 46 fixed to the support piece 7e. It is supported. The lifting arm 47 is integrally formed with a lifting piece 47a facing the lower surface of the lowermost (iv) support 6. A sliding shaft 49 is fixed to the upper end of the lifting arm 47.
[0056]
A pair of leaf springs 48 are supported on the upper end of the upper bent portion 7a of the holding bracket 7, and the uppermost support member 6 is elastically pressed downward by the leaf springs 48, 48. ing.
As shown in FIG. 1, the upper chassis 4 is provided with a switching drive unit V. By the driving force of the switching drive unit V, the selective dividing operation of each support body 6, the movement of the disk drive unit II, and the clamping operation Further, the switching operation of the transport means III is performed.
[0057]
In the switching drive unit V, a disk cam 51 is supported on the lower surface of the upper chassis 4 so as to be rotatable about a shaft 52. A switching motor Md is supported on the upper chassis 4, and the power of the motor Md is transmitted to a gear formed on the outer periphery of the disc cam 51 via a reduction gear train (not shown). The cam 51 is driven in both forward and reverse directions.
A plurality of cam holes (or cam grooves) are formed in the disc cam 51, and the movement position of each member is controlled by the cam holes.
[0058]
As shown in FIG. 1, a switching arm 53 is provided on the lower surface of the upper chassis 4. The switching arm 53 is rotatably supported with a shaft 54 as a fulcrum. A follower pin 55 is fixed to the arm portion 53 a of the switching arm 53, and the follower pin 55 is slidably inserted into a cam hole formed in the disc cam 51. A connecting pin 56 is provided on the other arm portion 53 b of the switching arm 53, and is connected to the first switching plate 57 by this connecting pin 56. The first switching plate 57 is supported by the upper chassis 4 so as to be slidable in the X1-X2 direction. When the disc cam 51 is rotated, the first switching plate 57 is connected via the switching arm 53 to the first switching plate 57. The switching plate 57 is driven in the X1 direction and the X2 direction.
[0059]
A pair of selection members 58 are fixed to the lower surface of the first switching plate 57. 6 to 11 show the relationship between the selection member 58 and the disc storage portion I. FIG.
As shown in FIG. 6, the selection member 58 is provided with a posture control cam 59 formed by a long groove. The attitude control cam 59 includes a control unit 59a that is slightly inclined with respect to the vertical line (Z axis) and a relief portion 59b that is continuously inclined at a larger angle to the lower end thereof. A sliding shaft 49 fixed to the upper end of the lifting arm 47 is slidably inserted into the posture control cam 59.
[0060]
During the disk selection operation shown in FIG. 2, the first switching plate 57 and the selection member 58 are stopped at the standby position (a) shown in FIG. In the disk selection operation, the holding bracket 7 moves up and down along the guide shaft 9 in the Z1-Z2 direction while the selection member 58 is stopped at the standby position (a). At this time, as shown in FIGS. 6 to 9, the slide shaft 49 provided on the lifting arm 47 always slides up and down in the control portion 59 a of the attitude control cam 59. Therefore, the lifting arm 47 is in a state of rising in the Z1 direction, and the lowermost (iv) support 6 is lifted by the lifting piece 47a formed integrally with the lifting arm 47. Further, since the uppermost stage (i) support body 6 is pressed downward by the leaf springs 48, 48, the four support bodies 6 are in close contact with each other.
[0061]
The support shafts 8 serving as pivot points of the respective support bodies 6 are arranged at a constant height interval h in the Z direction. On the other hand, the thickness of each support body 6 is thinner than the interval h between the support shafts 8. It has become. Therefore, as shown in FIGS. 2 and 6, the support 6 has a space on the X2 side that is narrower than the space h on the base end side, and thus the disk D is held on all the supports 6. Thus, the disks D are densely packed so that the distance between the edges on the X2 side is narrowed.
[0062]
Here, the height dimension between the step portions of the lift drive holes 43, 43 formed in the lift drive plate 41 of the selective drive means IV shown in FIG. By this selective driving means IV, the holding bracket 7 and the support 6 are sequentially raised and lowered by the same height as the interval h of the support shaft 8. On the other hand, since the interval between the edges on the X2 side of the disk D held by the support 6 is narrowed, in order to select a disk of any one of the supports 6, the holding bracket 7 is directly moved in the vertical direction. When it is raised and lowered by a pitch equal to h, the disc held on the selected support 6 moves to the selected position while being inclined with respect to the transport surface L. As a result, as shown in FIG. 3, when the disk drive unit II is moved in the X1 direction, the edge on the X1 side of the selected disk D is likely to hit the turntable 12 or formed on the selection member 58. Further, there arises a problem that the selection shaft 45 cannot be reliably held by the selection cam 61 (see FIG. 6).
[0063]
Therefore, as shown in FIGS. 6 to 9, the control unit 59a of the attitude control cam 59 is formed so as to be inclined so that the upper end side is tilted to the X1 side. It is controlled so that it can be in a close posture.
That is, as shown in FIG. 6, when the holding bracket 7 moves to the uppermost position and the disk D held on the lowermost support (iv) 6 is selected, the slide fixed to the upper end of the lifting arm 47 is selected. Since the moving shaft 49 moves to the uppermost part of the inclined control portion 59a of the posture control cam 59, the lifting arm 47 is rotated slightly counterclockwise from the complete vertical posture. At this time, the lowermost support body 6 lifted by the lifting piece 47a is in a substantially horizontal posture, and its height position substantially coincides with the transport surface L.
[0064]
When the third stage (iii) support body 6 from the top is selected, the holding bracket 7 is in the position shown in FIG. 7, but this is because the holding bracket 7 is equal to the distance h between the support shafts 8 than in the state shown in FIG. It is a lowered position. Therefore, the sliding shaft 49 fixed to the upper end of the lifting arm 47 is slightly lowered in the control unit 59a of the attitude control cam 59 than in the case of FIG. The lifting arm 47 lowered to the position shown in FIG. 7 due to the inclination of the control unit 59a rotates slightly clockwise from the posture shown in FIG. 6, and the lowermost (iv) support 6 is slightly lifted by the lifting piece 47a. It is done. As a result, the third-stage support 6 from the top is in a substantially horizontal posture and coincides with the transport surface L.
[0065]
FIG. 8 shows the case where the second-stage support (ii) from the top is selected, and the holding bracket 7 is slightly lowered from the position shown in FIG. FIG. 9 shows the case where the uppermost stage (i) support 6 is selected, and the holding bracket 7 is further lowered than in FIG. As this descends, the lifting arm 47 gradually rotates clockwise in accordance with the inclination angle of the control unit 59a of the attitude control cam 59. As a result, in FIG. 8, the entire support body 6 is lifted by the lifting piece 47a so that the second stage (ii) support body 6 from the top assumes a substantially horizontal posture at the height position of the transport surface L. The support 6 is further lifted by the lifting pieces 47a, and the uppermost support (i) 6 is in a substantially horizontal posture at the height position of the transport surface L.
[0066]
As described above, in FIG. 6, the lowermost support (iv) support body 6 is substantially parallel, and the support bodies 6 above the support body 6 are all in an inclined posture in which the X2 side is lowered, but FIGS. As shown in FIG. 4, as the holding bracket 7 is lowered, the support 6 is gradually lifted by the lifting pieces 47a, and the support 6 to be selected is in a horizontal posture.
From the above, as shown in FIG. 2, the distance between the edges on the X2 side of the disks D held by each support 6 is narrower than the distance h between the support shafts 8, and each disk D is at the end on the X2 side. Even in the densely inclined state, when any one of the supports 6 is selected, the selected support 6 is always in a horizontal posture and can face the transport surface L.
[0067]
As shown in FIG. 6, the selection member 58 is formed with a selection cam 61 formed in a long groove, and the selection cam 61 descends in the X1 direction and a horizontal portion 61a extending in the X direction. It is comprised from the escape inclination part 61b. Further, a wedge-shaped upper divided cam 63 and a lower divided cam 62 are formed at the end of the horizontal portion 61a on the X1 side.
As described above, when the holding bracket 7 moves up and down to select the support 6 and the disk D, the selected support 6 is substantially horizontal at the position of the transport surface L as shown in FIGS. Because of the posture, the selection shaft 45 fixed to the selected support 6 is also at the height position of the conveying surface L, and the selection shaft 45 faces the horizontal portion 61a of the selection cam 61 at the same height on the X1 side. To do. Therefore, when the selection member 58 at the standby position (a) shown in FIG. 6 moves in the X1 direction, the selection shaft 45 of the selected support 6 is reliably held in the horizontal portion 61a.
[0068]
FIG. 10 and FIG. 11 show the support dividing operation when the third-stage support (iii) from the top is selected as an example.
As shown in FIG. 7, after the support bracket 6 in the third step (iii) from the top is moved to the height position of the conveying surface L by the raising and lowering operation of the holding bracket 7, the circle of the switching drive unit V shown in FIG. By the rotation of the plate cam 51, the switching arm 53 is moved in the counterclockwise direction, and the first switching plate 57 is moved in the X1 direction. Therefore, the selection member 58 fixed to the first switching plate 57 moves to the selection position (b) shown in FIG. 10, and the selection shaft 45 provided on the selected support 6 is horizontal to the selection cam 61. It is held by the part 61a. The selection shaft 45 provided on the second stage (ii) support body 6 located above the upper stage is lifted by the upper split cam 63 and provided on the lowermost stage (iv) support body 6 below it. The selection shaft 45 is rotated downward by the lower split cam 62. At this time, the lowermost (iv) support body 6 is supported by a lifting piece 47 a integrated with the lifting arm 47.
[0069]
As shown in FIG. 10, when the selection member 58 stops at the selection position (b), spaces are formed above and below the selected third-stage (iii) support 6 and the disk D held thereon. . This is the state of FIG. At this time, the moving base 17 and the disk drive unit II move in the X1 direction so that the third stage (iii) selected disk D is positioned between the turntable 12 and the clamper 16 of the disk drive unit II. The arms 23a and 23b of the transport means III are rotated clockwise to reach the transport position (4), and the counter pad 26 is lowered to the transport position (7). Then, the disk D sandwiched between the transport roller 21 and the counter pad 26 is pulled out in the X2 direction, and the center hole Da of the disk D coincides with the center of the turntable 12.
[0070]
Thereafter, the first switching plate 57 is further driven in the X1 direction by the rotation of the disc cam 51 shown in FIG. 1, and the selection member 58 reaches the division position (c) shown in FIG. 11 and stops. At this time, the lifting arm 47 is further rotated counterclockwise by the attitude control cam 59, and accordingly, the lowermost stage (iv) support body 6 is largely rotated clockwise. Further, the selection shaft 45 provided on the third stage (iii) support body 6 on which the selected disk D is placed is guided into the relief inclined portion 61b of the selection cam 61, and the support body 6 is rotated in the clockwise direction. A large rotation causes the third stage (iii) support 6 to move away from the lower surface of the disk D.
This is the driving state shown in FIG. 4, and the disc D in the free state is clamped on the turntable 12.
[0071]
(Structure and operation of transport means III)
13 (A) and 13 (B) show the structures of the conveying means III and its switching portion, and are partial side views taken along the arrow XIII in FIG.
As shown in FIG. 13, arc holes 3 f and 3 g are formed at the tip of the right side plate 4 a of the upper chassis 4 on the X2 side. The arc hole 3f is formed along an arc having a predetermined radius centered on the support shafts 24a and 24b of the arm 23a and arm 23b of the transport means III. A shaft 65 provided on the one arm 23a is movably inserted into the arc hole 3f. One arc hole 3g is formed along an arc trajectory having a predetermined radius centered on a shaft 29b supporting a link 28b provided in the conveying means III. In FIG. 13A, only the arm 23a and the transport roller 21 of the transport unit III are shown, and in FIG. 13B, only the opposing pad 26 and the links 28a and 28b are shown.
[0072]
As shown in FIG. 1, in the switching drive unit V, a second switching plate 71 is supported so as to be slidable in the X1-X2 direction, and the second switching plate 71 is formed on the disc cam 51. The cam hole is driven in the X1-X2 direction. As shown in FIG. 13, the switching plate 71 is formed with a U-shaped drive slot 71a and a U-shaped drive slot 71b. A shaft 65 provided on the arm 23a The shaft 27b that passes through the drive slot 71a and is inserted into the arc hole 3f and connects the link 28b and the opposing pad 26 passes through the drive slot 71b and passes through the arc hole 3g. Has been inserted inside.
[0073]
In FIGS. 13A and 13B, the second switching plate 71 is moved in the X2 direction, and the shaft 65 and the shaft 27b are respectively circular arcs with the drive slots 71a and 71b of the second switching plate 71. The holes 3f and 3g are lifted up to the upper ends. Therefore, the arms 23a and 23b are rotated upward, and as shown in FIG. 2, the transport roller 21 is positioned at the standby position (3) above the disk drive unit II, and the counter pad 26 is also lifted. Similarly, it is located at the standby position (6) shown in FIG.
When shifting to the disk pulling-out operation shown in FIG. 3, the second switching plate 71 is driven in the X1 direction by the disc cam 51 to reach the position shown in FIG.
[0074]
At this time, the shaft 65 and the shaft 27b are pulled in the X1 direction by the drive slots 71a and 71b formed in the second switching plate 71. The shaft 65 and the shaft 27b move along the arc holes 3f and 3g. As a result, the transport roller 21 reaches the transport position {circle around (4)}, the opposing pad 26 is also translated by the links 28a and 28b, and similarly reaches the transport position {circle around (7)}. The transport roller 21 reaching the transport position (4) is elastically pressed against the disk D by the spring force, and the disk D is sandwiched between the transport roller 21 and the counter pad 26.
When the disk drive state shown in FIG. 4 is reached, the second switching plate 71 is slightly returned from the position shown in FIG. 14 in the X2 direction, and the transport roller 21 is retracted by the rotation of the arm 23a and arm 23b (5). At this time, the opposing pad 26 also slightly rises to reach the retracted position (8).
[0075]
(Movement and clamping of disk drive unit II and locking operation)
15 is a plan view when the disk drive unit II is at the standby position (1), FIG. 16 is a side view at that time, and FIG. 17 is a plan view when the disk drive unit II is moved to the drive position (2). 18 is a side view thereof, FIGS. 19A, 19B, and 19C are side views of the respective elements when the disk drive unit II is in an unclamped state, and FIGS. 20A, 20B, and 20C are FIGS. FIG. 4 is a side view of each element showing a state in which the disk is clamped by the disk drive unit II.
[0076]
As shown in FIG. 1, the moving base 17 on which the disk drive unit II is mounted is movable on the lower chassis 3 in the X1-X2 direction. A mating pin 73 is fixed.
As shown in FIG. 1, a third switching plate 72 is provided on the lower surface of the upper chassis 4, and this third switching plate 72 is also X1-X2 by a cam hole formed in the disc cam 51. Driven in the direction. A drive groove 72a is formed on the side of the third switching plate 72, and the drive engagement pin 73 is always fitted in the drive groove 72a. Therefore, when the third switching plate 72 is driven in the X1-X2 direction by the cam hole (or cam groove) formed in the disc cam 51, the third switching plate 72 causes the moving base 17 to move to X1. The disk drive unit II that is driven in the −X2 direction and is mounted on the moving base 17 moves between the standby position (1) shown in FIG. 2 and the drive position (2) shown in FIGS. Moving.
[0077]
19A, 19B and 19C show the structure of the disk drive unit II in more detail.
1 and 2 show the drive chassis 11 on which the turntable 12, the spindle motor Ms, the optical head 13, and the like are mounted. As shown in FIG. 19A, the lower end of the drive chassis 11 is shown. Are supported by elastic support members 82, 82 such as an oil damper provided at the bottom of the moving base 17, and the drive chassis 11 is connected to the moving base 17. Elastically supported above.
[0078]
As shown in FIG. 1, a clamp support 15 is provided on the lower surface of the support frame 14 that covers the upper side of the disk drive unit II, and a clamper 16 is supported on the clamp support 15 as shown in FIG. FIG. 19C shows a side view of the clamp support 15. The clamper 16 is rotatably supported by the clamp support 15 and can be elastically pressed toward the turntable 12 by a leaf spring 83. It is like that. In this embodiment, the clamp means 15 and the clamper 16 constitute a clamping means.
[0079]
As shown in FIGS. 19A and 19B, sliding shafts 84 are fixed to the side surfaces of the clamp support 15, and the sliding shafts 84 are formed on the side plate of the drive chassis 11. The slidably inserted into the elongated holes 11a, 11a extending in the Z direction. Therefore, the clamp support 15 is supported so as to be movable up and down with respect to the drive chassis 11.
A clamp drive member 85 is supported inside the side plate of the drive chassis 11 so as to be movable only in the X1-X2 direction. A clamp spring 86 is hung between the clamp drive member 85 and the spring hook 11b at the upper end of the drive chassis 11. The clamp spring 86 always biases the clamp drive member 85 in the X2 direction. Yes. As shown in FIG. 19B, the clamp drive member 85 is formed with inclined drive holes 85a, 85a, and the slide shafts 84, 84 provided in the clamp support 15 are connected to the inclined drive holes. 85a and 85a. Therefore, the clamp support 15 is moved up and down by the moving force of the clamp drive member 85 in the X1-X2 direction.
[0080]
Further, support shafts 87, 87 are fixed to the bottom of the moving base 17, and a lock member 91 provided on the bottom plate of the moving base 17 is guided by the support shafts 87, 87 to Therefore, it is slidably supported to X1-X2. A lock groove 91a and a free hole 91b continuous therewith are formed on the side plate of the lock member 91, and a V-shaped pressing portion 91c is formed on the left side in the drawing. A lock pin 88 is provided on the side surface of the drive chassis 11, and the lock pin 88 is inserted into the lock groove 91a and the free hole 91b. Further, as shown in FIG. 19B, a pin 89 is fixed to the clamp driving member 85, and this pin 89 can be pressed by the pressing portion 91c. In this embodiment, the lock pin 88, the pin 89, the lock member 91, the lock groove 91a, and the pressing portion 91c constitute a lock mechanism.
[0081]
Next, switching means (VI) for switching between the clamping means and the locking mechanism will be described.
A drive arm 93 is rotatably supported by a support shaft 92 inside the side plate of the moving base 17. The lower end of the drive arm 93 is connected to the lock member 91 by a connecting pin 94, and the lock member 91 is driven in the X1-X2 direction by the rotation of the drive arm 93.
[0082]
A drive pin 95 is provided at the upper end of the drive arm 93. As shown in FIGS. 1 and 16, a guide hole 3h extending in the X1-X2 direction is formed in the side plate 3b of the lower chassis 3, and the drive pin 95 is slidably inserted into the guide hole 3h. ing. Further, an arcuate rotation hole 3i extending downward is continuously formed at the end of the guide hole 3h on the X1 side.
[0083]
As shown in FIGS. 1 and 16, a transmission arm 96 is rotatably supported by a shaft 97 at the end of the side plate 3 b of the lower chassis 3 on the X1 side. A driving groove 96 a is formed at the tip of one arm portion of the transmission arm 96, and the driving groove 96 a can be fitted with a driving pin 95 provided on the driving arm 93. A transmission groove 96 b is formed at the tip of the other arm portion of the transmission arm 96.
As shown in FIGS. 1 and 15, a drive slider 98 is slidably supported in the X1-X2 direction at the edge of the upper chassis 4 on the Y2 side. The arm 53c of the switching arm 53 is connected to the tip of the arm 53c. A transmission pin 99 is fixed to the bent piece 98 a of the drive slider 98, and this transmission pin 99 is always fitted in the transmission groove 96 b of the transmission arm 96.
[0084]
As shown in FIGS. 15 and 16, when the moving base 17 and the disk drive unit II are moved to the standby position (1), the drive pin 95 provided on the drive arm 93 is positioned in the guide hole 3h. Yes. At this time, as shown in FIGS. 16 and 19A, the drive arm 93 is rotated in the clockwise direction, and the lock member 91 is moved in the X1 direction by the connecting pin 94. Therefore, the lock pin 88 fixed to the drive chassis 11 is restrained at the X2 side end portion of the lock groove 91a formed in the lock member 91, and the drive chassis 11 is restrained without moving on the moving base 17. The The pin 89 fixed to the clamp driving member 85 is pressed in the X1 direction by the pressing portion 91c formed in the lock member 91, and the clamp driving member 85 moves in the X1 direction with respect to the drive chassis 11. Yes. Therefore, the slide shafts 84 and 84 are lifted in the Z1 direction by the inclined drive holes 85a and 85a formed in the clamp drive member 85, and the clamp support 15 is lifted as shown in FIG. The clamper 16 supported by the clamp support 15 is separated upward from the turntable 12.
[0085]
In FIG. 15, the switching arm 53 is rotated clockwise. At this time, the first switching plate 57 (see FIG. 1) driven by the switching arm 53 is moved in the X2 direction. The selection member 58 fixed to the first switching plate 57 is located at the standby position (a) shown in FIGS. This is the state of FIG.
Since the switching arm 53 rotates in the clockwise direction, the drive slider 98 connected to the arm portion 53c of the switching arm 53 is moved in the X1 direction, and the transmission arm 96 is counterclockwise as shown in FIG. Has been moved to.
[0086]
When shifting to the disk drive state, the switching arm 53 is driven counterclockwise as shown in FIG. 17 by the disc cam 51, the first switching plate 57 is moved in the X1 direction, and the selection member 58 is As shown in FIG. 3, the upper and lower supports 6 on which the selected disk D is held are divided vertically. At this time, the driving slider 98 connected to the switching arm 53 moves to the position shown in FIGS. 17 and 18, and the transmission arm 96 supported by the side plate 3b of the lower chassis 3 is rotated clockwise.
[0087]
When the movement base 17 and the disk drive unit II are moved in the X1 direction in the state of FIG. 3, the drive pin 95 of the drive arm 93 provided on the movement base 17 moves to the end of the guide hole 3h on the X1 side. As shown in FIG. 18, the drive pin 95 is fitted in the drive groove 96 a of the transmission arm 96.
When shifting to the disk drive state, the switching arm 53 is further rotated counterclockwise from the posture shown in FIG. 17, whereby the first switching plate 57 is driven in the X1 direction, and this first switching is performed. The selection member 58 fixed to the plate 57 moves to the dividing position (c) shown in FIG. 11, and the support body 6 at the third stage (iii) supporting the selected disk D rotates downward. .
[0088]
At this time, as the switching arm 53 rotates counterclockwise, the drive slider 98 is driven in the X2 direction, and the transmission arm 96 is rotated clockwise as indicated by a broken line in FIG. As a result, the drive pin 95 provided on the drive arm 93 is moved downward in the rotation hole 3i, and the drive arm 93 is rotated counterclockwise.
When the drive arm 93 is rotated counterclockwise, the lock member 91 is driven in the X2 direction on the moving base 17 by the drive arm 93 as shown in FIG. Therefore, the lock pin 88 provided in the drive chassis 11 comes out of the lock groove 91a formed in the lock member 91 and is positioned in the free hole 91b, and the pressing portion 91c provided in the lock member 91 is Move away from pin 89. Therefore, the drive chassis 11 is in a free state and is in an elastic support state on the moving base 17 by elastic support members 82 and 82 such as an oil damper.
[0089]
When the pressing portion 91c further moves away from the pin 89 in the X2 direction, the clamp driving member 85 to which the pin 89 is fixed is driven in the X2 direction by the clamp spring 86. At this time, the clamp support 15 is lowered by the inclined drive holes 85a and 85a formed in the clamp drive member 85, and the clamper 16 supported by the clamp support 15 and the turn as shown in FIG. The center hole Da of the disk D selected by the table 12 is clamped.
Therefore, in the driving state shown in FIG. 4, the driving chassis 11 is supported by the elastic support members 82, 82. For example, in the case of in-vehicle use, the turntable 12 does not cause the vehicle chassis vibration to adversely affect the disk. D is driven, and reading or reproduction is performed by the optical head 13.
[0090]
Next, as shown in FIG. 1, the restricting member 33 is supported on the moving base 17. As shown in FIG. 15, an arm 33a is formed integrally with the restricting member 33, and a base end portion of the arm 33a is rotatable on the Y1 side of the bottom plate of the moving base 17 by a support shaft 33b. It is supported by. A guide hole 3j is formed in the bottom plate 3a of the lower chassis 3, and a guide pin 33c extending downward from the arm 33a is inserted into the guide hole 3j.
Therefore, as shown in FIGS. 1 and 15, when the moving base 17 and the disk drive unit II are moved to the standby position {circle around (1)}, the arm 33a is rotated clockwise, and the restricting member 33 is moved to the disk. The disk D facing the outer periphery of D and supported by each support 6 as described above is restricted from coming out in the X2 direction.
[0091]
On the other hand, when the moving base 17 and the disk drive unit II move in the X1 direction and move to the driving position {circle around (2)}, the guide pin 33c is supported in the state guided by the guide hole 3j as shown in FIG. Since the shaft 33b moves in the X1 direction, the arm 33a rotates counterclockwise on the moving base 17, and the regulating member 33 moves to the side of the disk D, so that the disk D supported by the support body 6 is used. Can be pulled out in the X2 direction.
[0092]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to mount a drive source for operating the clamping means and the lock mechanism and a power transmission mechanism from the drive source in the disk drive unit that moves for disk selection or the like. The disk drive unit can be reduced in size or weight. Therefore, the driving load for moving the disk drive unit can be reduced, and the structure of the support portion that supports the disk drive unit in a movable manner can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a disk device having a disk selection function according to the present invention;
FIG. 2 is a side view showing an operation of selecting a disk by moving a disk storage unit;
FIG. 3 is a side view showing an operation of pulling out a selected disk from a disk storage unit;
FIG. 4 is a side view showing a state where a selected disk is being driven;
FIG. 5 is a side view showing the disk insertion and ejection operations.
FIG. 6 is a partially enlarged side view showing a state where the lowermost support is selected;
FIG. 7 is a partially enlarged side view showing a state where a third stage support is selected;
FIG. 8 is a partially enlarged side view showing a state where the second stage support is selected;
FIG. 9 is a partially enlarged side view showing a state where the uppermost support is selected;
FIG. 10 is an enlarged side view showing a state in which a third-stage support is selected and adjacent supports are divided;
FIG. 11 is an enlarged side view showing a state in which the selected support is separated from the disc;
12 is a rear view of the selective driving means as viewed in the direction of arrow XII in FIG.
13 (A) and 13 (B) show a switching operation of the conveying means, and are partially enlarged side views taken along arrow XIII in FIG.
FIG. 14 is a partially enlarged side view showing a state where the conveying means is switched to the disk conveying position;
FIG. 15 is a plan view showing a state where the disk drive unit is in a standby position;
16 is a side view of FIG. 15,
FIG. 17 is a plan view showing a state where the disk drive unit has moved to the drive position;
18 is a side view of FIG. 17,
FIGS. 19A, 19B, and 19C are side views showing a disk drive unit in an unclamped state,
20 (A), (B), and (C) are side views showing the disk drive unit in a clamped state,
[Explanation of symbols]
I Disk storage
II Disk drive unit
III Transport means
IV Selection drive means
V switching drive
VI switching means
D disc
1 housing
2 Insertion / discharge port
3 Lower chassis
4 Upper chassis
6 Disc support
7 Holding bracket
8 Support shaft that is the pivot point of the support
9 Guide shaft
15 Clamp support
16 Clamper
53 Switching arm
57 First switching plate
58 Selected parts
61 Selection cam
82 Elastic support member
91 Locking member
93 Drive arm (drive member)
96 Transmission arm (transmission member)

Claims

A disk drive unit (II) in which a turntable (12) and a clamp means for clamping the center of the disk (D) are mounted on the turntable, and the disk drive unit (II) is clamped by the disk (D) In the disk device provided with driving means (72) for moving to a possible driving position,
The disk drive unit (II) is provided with a drive member (93), and the disk drive unit (II) is provided with a transmission member (96). When the disk drive unit (II) is moved to the drive position, The drive member (93) and the transmission member (96) are engaged in a state where power can be transmitted, and the transmission member (96) and the drive member are supplied from a drive source (Md) provided outside the disk drive unit (II). (93) given the switching換力said clamping means via a disc loading apparatus wherein the clamping means is characterized in that it is allowed to clamping operation.

A drive chassis (11) having a turntable (12) on which a disk (D) is installed, an elastic support member (82) elastically supporting the drive chassis (11), and a lock for locking the drive chassis (11) In a disk device provided with a mechanism, a disk drive unit (II) on which the mechanism is mounted, and drive means (72) for moving the disk drive unit (II) to a drive position capable of driving the disk (D),
The disk drive unit (II) is provided with a drive member (93), and the disk drive unit (II) is provided with a transmission member (96). When the disk drive unit (II) is moved to the drive position, The drive member (93) and the transmission member (96) are engaged in a state where power can be transmitted, and the transmission member (96) and the drive member are supplied from a drive source (Md) provided outside the disk drive unit (II). A switching force is applied to the lock mechanism via (93), the lock in the disk drive unit (II) is released , and the drive chassis (11) is set in an elastic support state. Disc loading device.

A disk storage section (I) for storing a plurality of disks (D) is provided, the disk storage section (I) moves in the disk arrangement direction, or the disk drive unit (II) moves in the disk arrangement direction. any of a plurality of discs (D) is selected by transmission, the when the disk drive unit (II) is moved to the driving position for driving the selected disc (D), said drive member and (93) 3. The disk loading device according to claim 1, wherein the member (96) engages with the member in a state where power can be transmitted .

The power source driving force is given from (Md) the drive means for moving the disk drive unit (II) (72), when the disk drive unit (II) is moved to the driving position, the power source (Md) 4. The disc loading device according to claim 1 , wherein the power of the disc can be transmitted through the drive member (93) and the transmission member (96) .