JP3611981B2

JP3611981B2 - Disc chucking mechanism

Info

Publication number: JP3611981B2
Application number: JP07142699A
Authority: JP
Inventors: 一隆小林; 昌幸片桐; 宏光武井
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: JPH11328796A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターンテーブル上に載置される光ディスクや光磁気ディスク等の記録媒体ディスクを上記ターンテーブルとともに一体に回転駆動して、ディスクに記録されている情報信号を読み出し、またはディスクに情報信号を記録するためのディスクチャッキング機構に関するもので、特に、磁性材からなるセンターハブを有するディスクを位置決めして保持するチャッキング機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクや光磁気ディスク等の記録媒体ディスクを回転駆動しながらこのディスクに対して情報信号を記録し、あるいは記録されている情報信号を再生するディスク駆動装置では、ディスクの記録トラックに光ピックアップを対向させた状態でディスクを回転駆動する必要がある。そのため、ディスク駆動装置は、ディスクを所定位置に載置し回転駆動機構によってディスクとともに回転駆動されるターンテーブルを備えたディスクチャッキング機構を有している。ディスクチャッキング機構の従来例として実開昭６２−８０２４０号公報や実開平４−１３１１７８号公報記載のものがある。
【０００３】
実開昭６２−８０２４０号公報には、ターンテーブルにチャッキングマグネットを取り付け、チャッキングマグネットとディスクのセンターハブとの磁気的吸引力によってディスクをターンテーブルに引き寄せるディスクチャッキング機構において、チャッキングマグネットをターンテーブルに接着剤を用いて固着したものが記載されている。
【０００４】
上記実開平４−１３１１７８号公報には、ターンテーブルと実質一体のハブ台の形を工夫し、ハブ台とターンテーブルとの間でチャッキングマグネットを挟み込むことによって、チャッキングマグネットをターンテーブルに固着したものが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ディスクのセンターハブとの磁気吸引力を利用した従来のディスクチャッキング機構によれば、磁気的吸引力を得るためのチャッキングマグネットをターンテーブルに固着する手段として、接着固定するものや、ターンテーブルやハブ台などの形を工夫して機械的に固定するものが用いられている。しかしながら、チャッキングマグネットを接着固定したものによれば、固定強度が不十分であるとともに、接着条件の僅かな相違が接着強度の大きなばらつきとなって信頼性に劣る要因となっている。その点、チャッキングマグネットを機械的に固定したものによれば、固定強度が不足することはなく、信頼性の高いディスクチャッキング機構を得ることができる反面、部品の形状を工夫しているため部品の形状が複雑になり、部品コストが高くなる難点がある。
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、磁性材からなるセンターハブを有するディスクのチャッキング機構であって、ディスクのセンターハブとの間で磁気吸引力を発生させるためのチャッキングマグネットを、ターンテーブルに十分大きな固定強度で固定することができ、また、チャッキングマグネットを固定するために、ターンテーブルの形として特別の形が要求されず、構造の簡単なディスクチャッキング機構を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明はまた、チャッキングマグネットの固定手段を利用してチャッキングマグネットの磁束を有効に利用することができるとともに、チャッキングマグネットから発生する磁束が外部に漏れ難くすることができるディスクチャッキング機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明にかかるディスクチャッキング機構は、請求項１に記載されているように、
中心孔を有するディスクが載置され回転駆動手段によって回転駆動されるターンテーブルと、
ディスクに固着されたセンターハブを磁気的に吸引するチャッキングマグネットと、
上記チャッキングマグネットと上記ターンテーブルとの間に介在する本体部、この本体部から上記ターンテーブル側に突出して上記ターンテーブルに係合する係合部、上記本体部から上記係合部とは反対側に突出して上記チャッキングマグネットを係止するマグネット係止部を有している磁性材からなるマグネットヨークと、
を備えいることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明のように、上記マグネットヨークは、磁性材をプレス加工することによって、本体と係合部とマグネット係止部を一体に形成するとよい。請求項３記載の発明のように、チャッキングマグネットには、内周縁または外周縁にテーパー面を形成し、マグネット付勢部は上記テーパー面に向かって折り曲げるとよい。
請求項４記載の発明のように、チャッキングマグネットのに内周縁または外周縁にテーパー面をを形成し、マグネット係止部は上記テーパー面に向かって折り曲げるとよい。
請求項５記載の発明のように、チャッキングマグネットに切欠きを形成し、マグネットヨークに突起状のストッパを形成し、上記切欠きに上記ストッパを係合させることによってチャッキングマグネットの周方向の位置規制をするようにしてもよい。
【００１０】
請求項６記載の発明のように、ターンテーブルには、上記ディスクの中心とターンテーブルの回転中心とを一致させるセンタリング手段を設けるとよい。
上記センタリング手段は、請求項７記載の発明のように、金属板をプレス加工することにより形成し、ディスクの中心孔に当接して上記ディスクを半径方向外側に付勢するガイド部を設けるとよい。
また、請求項８記載の発明のように、請求項６記載の発明において、マグネットヨークの本体部、およびセンタリング手段の一部は、チャッキングマグネットとターンテーブルとの間に介在させるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態について説明する。
図１、図２において、ディスクチャッキング機構１は、例えば樹脂の一体成形によって作られたターンテーブル３が主体となっている。ターンテーブル３にはボス１３が一体に形成され、このボス１３の中心孔に回転駆動手段を構成する図示されないモータの回転出力軸１８が圧入されている。それ故、ターンテーブル３が回転出力軸と一体に回転駆動されるようになっている。
【００１２】
ターンテーブル３の上面側には、ディスク１９の中心孔２０の直径よりもわずかに小径の円筒状の胴部１２がターンテーブル３の回転中心を中心とする同心円に沿って一体に形成されている。この胴部１２の上側の約半分の外周面は円錐面１４となっている。上記胴部１２には記録媒体としてのディスク１９の中心孔２０が嵌め込まれる。上記円錐面１４は、ディスクをターンテーブルに装着するときに、ディスク１９の中心孔２０を胴部１２に導くように機能している。ターンテーブル３は上記胴部１２の下端に続くフランジ状の部分を有し、このフランジ状の部分の上面がディスク搭載面１５となって、チャッキングされたディスク１９の軸方向の位置を決めるようになっている。
【００１３】
図１、図２に示すチャッキング機構は、例えば光磁気ディスクのような磁性体からなるセンターハブ２１を有するディスク１９を位置決めして保持するためのチャッキング機構である。そして、上記胴部１２の内側にはターンテーブル３の回転中心を中心とする同心円に沿って環状の溝１６が形成されている。溝１６は上面側が開放していて、溝１６内にはリング状のチャッキングマグネット１０が落とし込まれている。図１において、ディスク１９は、中心部にディスク本体から下方に突出した段部２２を有し、この段部２２とディスク本体との厚さ方向の中間部分に、鉄板等の磁性体からなる円板形のセンターハブ２１の外周縁部が挟み込まれ、センターハブ２１がディスク１９に固着されている。ディスク１９本体の上面とセンターハブ２１の上面とは、ほぼ同一面上にある。上記マグネット１０がセンターハブ２１を磁気的に吸引することによってチャッキング力が発生し、ディスクチャッキング機構１にディスク１９が載置された状態でディスク１９を保持するようになっている。ただし、チャッキング状態では上記マグネット１０とセンターハブ２１との間に僅かな隙間があり、前記ディスク搭載面１５にディスク１９の上記段部２２の下面が当接してディスク１９の軸方向の位置を決めるようになっている。
【００１４】
図１において、ターンテーブル３の前記溝１６の底には、後述する金属製のセンタリング手段５０の基部５１が落とし込まれ、センタリング手段５０の上には鉄やステンレス鋼等の磁性材からなるマグネットヨーク６０が重ねて落とし込まれている。そして、さらにマグネットヨーク６０の上には、リング状の上記チャッキングマグネット１０が重ねられている。
【００１５】
センタリング手段５０は、ターンテーブルに搭載されるディスク１９のセンタを回転中心に一致させる働きをするものである。センタリング手段５０は、環状の基部５１と基部５１の外周縁の一部から上記溝１６の外周壁に沿って立ち上がり、かつ上記円錐面１４に沿って折り曲げられた弾性部５２を有している。この弾性部５２の先端部には、この先端部をターンテーブル３の半径方向外側に向かって打ち出すことによって、ガイド部５３が形成されている。ガイド部５３は、ターンテーブル３を回転中心軸方向に貫いて形成された窓孔３１内にあり、この窓孔３１内において上記弾性部５２の弾性力によって半径方向に移動可能となっている。ガイド部５３にはターンテーブル３に搭載されたディスク１９の中心孔２０が当たる。また、ターンテーブル３の胴部１２の一部が半径方向外側に突出してガイド部用凸部７が形成され、このガイド用凸部７にはチャッキングされたディスク１９の中心孔２０が当たる。ガイド部５３を有するセンタリング手段５０や、ガイド用凸部７を有するターンテーブルの胴部１２によってディスク１９のセンタリングを行う機構が形成されている。
【００１６】
なお、図２において、センタリング手段５０は環状の基部５１と３個の弾性部および３個のガイド部５３を有しているが、基部５１を円弧状にして、弾性部５２およびガイド部５３を各々２個ずつ設けるようにしても良い。
【００１７】
図１、図２において、上記マグネットヨーク６０は、リング状の本体部６３と、この本体部６３の外周縁部から下側すなわちターンテーブル３側に向け折り曲げによって突出形成された適宜数（本実施形態では３個）の係合部６２と、本体部６３の内周縁部から上側すなわち上記係合部６２とは反対側に向けて折り曲げることによって形成された適宜数（本実施形態では３個）のマグネット係止部６１とを有している。そして、ヨーク６０の本体部６３がチャッキングマグネット１０とターンテーブル３との間に、より正確にはチャッキングマグネット１０とセンタリング手段５０との間に介在している。
【００１８】
マグネットヨーク６０の上記各係合部６２は、上記センタリング手段５０とターンテーブル３に軸線方向に形成された孔３４とを貫き、係合部６２の先端部がターンテーブル３の底面に沿って折り曲げられることによってターンテーブル３に掛け止められている。これによって係合部６２自身とセンタリング手段５０とがターンテーブル３に一体に取り付けられている。
一方、上記各マグネット係止部６１は、チャッキングマグネット１０の内周側上部に形成された３箇所のテーパー面１０ａに沿って折り曲げられ、上記テーパー面１０ａに圧接している。こうして、マグネットヨーク６０によってチャッキングマグネット１０がターンテーブル３に一体に取り付けられている。
【００１９】
マグネットヨーク６０の本体部６３の内周縁部には、上記各マグネット係止部６１の間において小突起状のストッパ６９がマグネット係止部６１と同じ向きに３箇所突出形成されている。一方、チャッキングマグネット１０の内周の下端側には上記各ストッパ６９に対応する切欠き１０ｃが３箇所形成されていて、マグネットヨーク６０の上にチャッキングマグネット１０を重ねたとき、上記各ストッパ６９が上記各切欠き１０ｃに嵌まってチャッキングマグネット１０の周方向の位置規制がなされている。
【００２０】
上記のように構成されたディスクチャッキング機構１のターンテーブル３に、磁性体からなるセンターハブ２１および中心孔２０を有するディスク１９を装着すると、前述のようにチャッキングマグネット１０とセンターハブ２１との磁気吸引力によってディスク搭載面１５にディスク１９の段部２２の底面が当接し、ディスク１９が軸方向に位置決めされる。また、チャッキング動作の途中では、ディスク１９の中心孔２０の縁がガイド部５３とガイド用凸部７にガイドされ、かつ、ディスク１９の中心孔２０の縁がガイド部５３を付勢力に抗して後退させながら所定のチャッキング位置に至る。ディスク１９がチャッキングされた状態では、ディスク１９の中心孔２０の縁がガイド部５３、ガイド用凸部７に点接触し、ガイド部５３の付勢力によってディスク１９が半径方向外側に向かって付勢される。この付勢力の方向に対し反対側にあるガイド部用凸部７の最大突出点にディスク１９の中心孔２０の縁が当接し、上記ガイド部５の付勢力によるディスク１９の半径方向の移動が規制されるとともに、これらのガイド部５、ガイド用凸部７とディスク中心孔２０の縁とが接触することによってディスク１９のセンタリングが行われる。
【００２１】
以上説明した実施の形態によれば、ディスクチャッキング力を得るためのチャッキングマグネット１０とターンテーブル３との間にマグネットヨーク６０の本体部６３を介在させ、マグネットヨーク６０の本体部６３からはターンテーブル３側に係合部６２を突出させ、これをターンテーブル３に係合させることによりマグネットヨーク６０をターンテーブル３に固着している。一方、マグネットヨーク６０の本体部６３から上記係合部６２とは反対側にマグネット係止部６１を突出させ、このマグネット係止部６１によってチャッキングマグネット１０を係止し付勢することによってチャッキングマグネット１０をターンテーブル３に固着している。このような構成により、従来のように、チャッキングマグネットをターンテーブルに接着によって固着したり、ターンテーブルやハブ台などの形を工夫して機械的に固定するものと比較して、十分大きな固着強度を得ることができるとともに、確実に固着することができる。
【００２２】
また、磁性材にプレス等の簡単な加工を施すことによって得ることができるマグネットヨーク６０を追加するだけで、チャッキングマグネット１０をターンテーブル３に固着することができ、ターンテーブル３に面倒な加工を施す必要がないため、コストの安いディスクチャッキング機構を得ることができる。
【００２３】
さらに、上記マグネットヨーク６０は磁性材からなり、チャッキングマグネット１０と重ねて配置されているため、マグネットヨーク６０はチャッキングマグネット１０とともに磁気回路を構成し、チャッキングマグネット１０の磁束を効率よく利用してチャッキング力を高めることができる。さらに、マグネットヨーク６０はチャッキングマグネット１０から出る磁束の磁路を形成するため、チャッキングマグネット１０から出る磁束が周辺に漏れるのを防ぐシールド材としても機能し、ディスク１９の記録再生その他に対する悪影響を軽減することができる。
【００２４】
上記マグネットヨーク６０のマグネット係止部６１は、チャッキングマグネット１０のテーパー面１０ａに圧接し、チャッキングマグネット１０をターンテーブル３に固着している。チャッキングマグネット１０は、希土類ボンド磁石、フェライトボンド磁石、樹脂結合型ボンド磁石、その他任意の磁石材料で作ることができるが、何れの磁石材料を使うにしろ、磁石は、成形時や取付作業時に欠け易いものである。そこで、角部を面取りし、さらには上記のようにテーパー面１０ａを形成しておけば、欠けは生じ難くなる。上記実施の形態によれば、チャッキングマグネット１０の上記テーパー面１０ａを利用し、このテーパー面１０ａに上記マグネット係止部６１を係止させ付勢することによってチャッキングマグネット１０を固着するようにしたため、チャッキングマグネット１０の欠けが生じ難くなる利点もある。
【００２５】
また、チャッキングマグネット１０において、マグネットヨーク６０のマグネット係止部６１に対向する箇所のみにテーパー面１０ａを形成することにより、チャッキングマグネット１０の上端面１０ｂの面積が比較的広いまま維持できるので、磁気的吸着力が減衰することはない。
【００２６】
次に、本発明の別の実施の形態について説明する。上述の図１、図２では、マグネットヨーク６０のマグネット係止部６１がマグネットヨーク６０の内周側からチャッキングマグネット１０の内周面に沿って立ち上がり、チャッキングマグネット１０の内周側上部に形成されたテーパー面１０ａに当接してチャッキングマグネット１０を係止し付勢する実施形態を示した。これに代わり、図３に示す実施の形態では、マグネットヨーク６０本体の外周側からマグネット係止部６３を立ち上がらせ、チャッキングマグネット１０の外周側上部に形成されたテーパー面１０ａに向かって折り曲げ、このテーパー面１０ａに上記マグネット係止部６３を当接させてチャッキングマグネット１０を係止し付勢している。
【００２７】
また、図３に示す実施の形態では、マグネットヨーク６０本体の内周側から係合部６４を下方に突出させ、ターンテーブル３の孔を貫通した上記係合部６４の下端部をターンテーブル３の底面に沿う向きに折り曲げることによって、マグネットヨーク６０をターンテーブル３に固着している。なお、上記係合部６４は、マグネット係止部６３に対して周方向にずれた位置のマグネットヨーク６０本体の外周側から突出させてもよい。この実施の形態によっても、前記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
次に、図４に示す実施の形態について説明する。この実施の形態は、マグネットヨーク６０本体の内周側からチャッキングマグネット１０の内周面に沿ってマグネット係止部６５を立ち上がらせ、チャッキングマグネット１０の内周側上部に形成された切欠き１０ｃに上記マグネット係止部６５を当接させてチャッキングマグネット１０を係止し、ターンテーブル３側に向かって付勢したものである。マグネットヨーク６０本体の外周側からは係合部６６が下方に突出し、ターンテーブル３の孔を貫通した上記係合部６６の下端部がターンテーブル３の底面に沿う向きに折り曲げられることによって、マグネットヨーク６０がターンテーブル３に固着されている。チャッキングマグネット１０は、前述のような任意の磁石材料を所定の形に成形することによって得られる。特に樹脂結合型ボンド磁石は異形状に形成するのが容易であり、図４に示す実施の形態のように切欠き１０ｃを形成することは容易である。この実施の形態によっても、前記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
ディスクとターンテーブルとのセンターを一致させるセンタリング機構については概略を既に説明したが、図５、図６、図７に別の例として具体的に示されている。図５、図６、図７において、ターンテーブル３の胴部１２には、その外周面から径方向に突出して胴部１２と一体に第１のガイド部７が形成されている。第１のガイド部７は、胴部１２の軸方向から見て緩やかな円弧を描いて胴部１２の外周面から径方向外側に突出している。上記胴部１２には、第１のガイド部７に対して胴部１２の中心から１２０゜隔てた２箇所にそれぞれ第２のガイド部５と第３のガイド部６が径方向に進退可能に設けられている。第２のガイド部５と第３のガイド部６は、１枚の金属板４０によって一体に形成されている。
【００３０】
図７において、１枚の金属板４０は細長い弾性材、例えばステンレス鋼などからなり、長手方向の両端部には、ターンテーブル３の係合部３２、３２に係合する係合片４３、４３が形成され、また、金属板４０の長手方向両端近くからは、突片４４、４４が角状に突出している。突片４４、４４の突出方向は上記ターンテーブル３の回転中心軸方向である。この突片４４、４４は、これを打ち出し成形することによって上記第２のガイド部５と第３のガイド部６が形成されている。金属板４０にはまた、第２のガイド部５と第３のガイド部６の中間に、位置決め部４１が折り曲げによって一体に形成されている。この位置決め部４１は、あとで具体的に説明するターンテーブル３の位置規制部にはめられて位置決めされるもので、ターンテーブル３との関係ではターンテーブル３の半径方向内側に向かって折り曲げられ、上記第２、第３のガイド部５、６はターンテーブル３の半径方向外側に向かって打ち出されている。第２、第３のガイド部５、６はターンテーブル３の軸方向に長くかつターンテーブル３の軸と平行な軸を中心とする部分円筒形であり、その上下両端面は球面状に形成されている。
【００３１】
このように構成された金属板４０は、次のようにしてターンテーブル３に取り付けられる。図５〜図７において、金属板４０は、その位置決め部４１が、ターンテーブル３の底面側の一部を窪ませて形成された位置規制部３６にはめられて位置決めされている。上記位置決め部４１は位置規制部３６に圧入、接着、溶着、かしめ等の適宜の手段で固着されている。金属板４０は、自然の状態では直線状に延びているが、ターンテーブル３に取り付けられた状態では、図５にも示すように、その両端部の前記係合片４３、４３がターンテーブル３に設けられた係合部３２、３２に係合して円弧状に撓んでいる。金属板４０の前記角状の突片４４、４４およびこの突片４４、４４に形成された第２、第３のガイド部５、６は、ターンテーブル３をその軸方向に貫通して形成された窓孔３１、３１内に位置している。
【００３２】
上記のように位置決め部４１がターンテーブル３の位置規制部３６に取り付けられ、係合片４３、４３が係合部３２、３２に係合した状態では、図６に示すように、第２、第３のガイド部５、６が金属板４０の弾性力によってターンテーブル３の胴部１２の外周面から径方向外側に突出する向きに付勢され、また、胴部１２の外周面から径方向外側に適宜の量だけ突出した位置で上記付勢力による移動が規制されている。第２、第３のガイド部５、６は上記窓孔３１、３１の範囲内で移動可能であり、また、第２、第３のガイド部５、６とともに係合片４３、４３が移動するのを許容するために、ターンテーブル３の底面側には係合片４３、４３に対する逃げ３３、３３が形成されている。
【００３３】
上記のように構成されたディスクチャッキング機構のターンテーブル３に、中心孔２０を有し、かつ磁性体からなるセンターハブ２１を有するディスク１９をチャッキングすると、既に説明したようにチャッキングマグネット１０とセンターハブ２１との磁気吸引力によってディスク受け面１５にディスク１９の段部２２の下面が当接し、ディスク１９が軸方向に位置決めされる。また、チャッキング動作の途中では、ディスクの中心孔２０の縁が第１のガイド部７にガイドされ、かつ、ディスクの中心孔２０の縁が第２、第３のガイド部５、６に当たり、これら第２、第３のガイド部５、６を付勢力に抗し後退させながら所定のチャッキング位置に至る。チャッキング状態では、ディスクの中心孔２０の縁が第２、第３のガイド部５、６の最大突出位置に点接触し、第２、第３のガイド部５、６の付勢力によってそれぞれのガイド部５、６の位置においてディスク１９が半径方向外側に向かって付勢される。この付勢力の合力方向に対しちょうど反対側にある第１のガイド部７の最大突出位置にディスクの中心孔２０の縁が点接触し、第２、第３のガイド部５、６の付勢力によるディスク１９の半径方向の移動が規制されるとともに、上記の３点によってディスク１９のセンタリングが行われる。
【００３４】
本発明にかかるディスクチャッキング機構は、磁性体からなるセンターハブを有するディスクを使用するものであれば、どのようなディスクドライブ装置にも適用することができる。
【００３５】
以上、本発明に係るディスクチャッキングの実施形態を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内で種々変形可能であることは言うまでもない。例えば、図２に示した実施形態において、センタリング手段５０は、金属板をプレス加工して、基部５１，弾性部５２およびガイド部５３を一体的に形成されたものであったが、弾性部材とガイド部材とを複数個独立して設けて構成したものであっても良い。また、半径方向に移動可能なガイド部をターンテーブル３の胴部１２と一体に形成してセンタリング手段５０を構成しても良い。
【００３６】
また、図２の実施形態において、チャッキングマグネット１０の内周縁には、マグネットヨーク６０のマグネット係止部６１と対応する位置に、それぞれ分離してテーパー面１０ａが形成されているが、内周縁を全周にわたってテーパー面を形成しても良い。同様に、チャッキングマグネット１０の外周縁を全周にわたってテーパー面を形成しても良い。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、ディスクチャッキング力を得るためのチャッキングマグネットとターンテーブルとの間にマグネットヨークを介在させ、マグネットヨークの本体部からはターンテーブル側に係合部を突出させ、これをターンテーブルに係合させることによりマグネットヨークをターンテーブルに固着し、一方、マグネットヨークの本体部から上記係合部とは反対側にマグネット係止部を突出させ、このマグネット係止部によってチャッキングマグネットを係止し付勢することによってチャッキングマグネットをターンテーブルに固着したため、従来のように、チャッキングマグネットをターンテーブルに接着によって固着したり、ターンテーブルやハブ台などの形を工夫して機械的に固定するものと比較して、十分大きな固着強度を得ることができるとともに、確実に固着することができる。
【００３８】
また、磁性材にプレス等の簡単な加工を施すことによって得ることができるマグネットヨークを追加するだけで、チャッキングマグネットをターンテーブルに固着することができ、ターンテーブルに面倒な加工を施す必要がないため、コストの安いディスクチャッキング機構を得ることができる。
【００３９】
また、マグネットヨークは磁性材からなり、チャッキングマグネットと重ねて配置されているため、チャッキングマグネットのヨークとして機能し、チャッキングマグネットの磁束を効率よく利用してチャッキング力を高めることができる。さらに、マグネットヨークはチャッキングマグネットから出る磁束の磁路を形成するため、チャッキングマグネットから出る磁束が周辺に漏れるのを防ぐシールド材としても機能し、ディスクの記録再生その他に対する悪影響を軽減することができる。
【００４０】
また、本発明によれば、チャッキングマグネットの内周縁または外周縁にテーパー面を形成し、マグネットヨークのマグネット係止部を上記テーパー面に向かって折り曲げるようにしたため、欠けが生じ難くい上記チャッキングマグネットのテーパー面に上記マグネット係止部が係止されることになり、チャッキングマグネットに欠けが生じにくいという利点がある。
【００４１】
また、本発明によれば、チャッキングマグネットは切欠きを有し、この切欠きにマグネットヨークが係合することによってチャッキングマグネットの周方向の位置規制がなされるため、チャッキングマグネットの回転止めのための特別の構成を付加する必要がないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態を示す正面断面図である。
【図２】本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態の分解斜視図である。
【図３】本発明にかかるディスクチャッキング機構の別の実施の形態を示す正面断面図である。
【図４】本発明にかかるディスクチャッキング機構のさらに別の実施の形態を示す正面断面図である。
【図５】本発明にかかるディスクチャッキング機構のさらに別の実施の形態を示す底面図である。
【図６】同上実施の形態の平面図である。
【図７】同上実施の形態中の金属板を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ディスクチャッキング機構
３ターンテーブル
５第２のガイド部
６第３のガイド部
７第１のガイド部
１０チャッキングマグネット
１０ａテーパー面
１０ｃ切欠き
１２胴部
１９ディスク
２０ディスクの中心孔
２１センターハブ
５０センタリング手段
６０マグネットヨーク
６１マグネット付勢部
６２係合部
６３マグネット付勢部
６４係合部
６５マグネット付勢部
６６係合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a recording medium disk such as an optical disk or a magneto-optical disk mounted on a turntable is integrally rotated together with the turntable to read an information signal recorded on the disk, or to an information signal on the disk In particular, the present invention relates to a chucking mechanism that positions and holds a disk having a center hub made of a magnetic material.
[0002]
[Prior art]
In a disk drive device for recording an information signal on a recording medium disk such as an optical disk or a magneto-optical disk while rotating the disk, or reproducing the recorded information signal, an optical pickup faces the recording track of the disk. It is necessary to drive the disk in a rotated state. For this reason, the disk drive device has a disk chucking mechanism including a turntable that places the disk in a predetermined position and is driven to rotate together with the disk by a rotation driving mechanism. Examples of conventional disk chucking mechanisms include those disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 62-80240 and 4-131178.
[0003]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-80240 discloses a chucking magnet in a disk chucking mechanism in which a chucking magnet is attached to a turntable and the disk is attracted to the turntable by a magnetic attraction force between the chucking magnet and the center hub of the disk. Is fixed to the turntable using an adhesive.
[0004]
In the Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-131178, the shape of a hub base substantially integrated with the turntable is devised, and the chucking magnet is fixed to the turntable by sandwiching the chucking magnet between the hub base and the turntable. It has been described.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, according to the conventional disk chucking mechanism using the magnetic attractive force with the center hub of the disk, the chucking magnet for obtaining the magnetic attractive force is bonded and fixed as a means for fixing to the turntable. Devices that are fixed mechanically by devising shapes such as things, turntables and hub stands are used. However, in the case where the chucking magnet is bonded and fixed, the fixing strength is insufficient, and a slight difference in the bonding condition causes a large variation in the bonding strength, which is a factor of poor reliability. On the other hand, according to the mechanically fixed chucking magnet, the fixing strength is not insufficient and a highly reliable disk chucking mechanism can be obtained, but the shape of the parts is devised. There is a problem that the shape of the component becomes complicated and the cost of the component becomes high.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and is a disk chucking mechanism having a center hub made of a magnetic material. The chucking magnet can be fixed to the turntable with a sufficiently large fixing strength, and no special shape is required as the shape of the turntable to fix the chucking magnet. An object is to provide a simple disk chucking mechanism.
[0007]
The present invention also provides a disk chucking mechanism that can effectively use the magnetic flux of the chucking magnet by using the chucking magnet fixing means and can prevent the magnetic flux generated from the chucking magnet from leaking outside. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disc chucking mechanism according to the present invention is as described in claim 1.
A turntable on which a disk having a central hole is placed and rotated by rotation driving means;
A chucking magnet that magnetically attracts the center hub fixed to the disk;
A main body portion interposed between the chucking magnet and the turntable, an engaging portion that protrudes from the main body portion toward the turntable and engages the turntable, and is opposite to the engaging portion from the main body portion. A magnet yoke made of a magnetic material having a magnet locking portion that protrudes to the side and locks the chucking magnet;
It is characterized by having.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the magnet yoke is preferably formed by integrally forming the main body, the engaging portion, and the magnet locking portion by pressing a magnetic material. According to a third aspect of the present invention, the chucking magnet may be formed with a tapered surface at the inner peripheral edge or the outer peripheral edge, and the magnet urging portion may be bent toward the tapered surface.
According to a fourth aspect of the present invention, a taper surface is formed on the inner peripheral edge or the outer peripheral edge of the chucking magnet, and the magnet locking portion may be bent toward the tapered surface.
According to a fifth aspect of the present invention, a notch is formed in the chucking magnet, a protrusion-like stopper is formed on the magnet yoke, and the stopper is engaged with the notch in the circumferential direction of the chucking magnet. The position may be regulated.
[0010]
As in the sixth aspect of the invention, the turntable may be provided with centering means for matching the center of the disk with the rotation center of the turntable.
The centering means may be formed by pressing a metal plate as in the invention described in claim 7, and may be provided with a guide portion that abuts the center hole of the disk and urges the disk radially outward. .
As in the invention described in claim 8, in the invention described in claim 6, the magnet yoke main body and part of the centering means may be interposed between the chucking magnet and the turntable.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a disk chucking mechanism according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2, the disk chucking mechanism 1 is mainly a turntable 3 made by integral molding of resin, for example. A boss 13 is formed integrally with the turntable 3, and a rotation output shaft 18 of a motor (not shown) that constitutes a rotation driving means is press-fitted into the center hole of the boss 13. Therefore, the turntable 3 is driven to rotate integrally with the rotation output shaft.
[0012]
On the upper surface side of the turntable 3, a cylindrical body 12 having a diameter slightly smaller than the diameter of the center hole 20 of the disk 19 is integrally formed along a concentric circle centering on the rotation center of the turntable 3. . About half of the outer peripheral surface on the upper side of the body portion 12 is a conical surface 14. A center hole 20 of a disk 19 as a recording medium is fitted into the body 12. The conical surface 14 functions to guide the center hole 20 of the disk 19 to the body 12 when the disk is mounted on the turntable. The turntable 3 has a flange-like portion continuing from the lower end of the body portion 12, and the upper surface of the flange-like portion serves as a disc mounting surface 15 so as to determine the axial position of the chucked disc 19. It has become.
[0013]
The chucking mechanism shown in FIGS. 1 and 2 is a chucking mechanism for positioning and holding a disk 19 having a center hub 21 made of a magnetic material such as a magneto-optical disk. An annular groove 16 is formed on the inner side of the body portion 12 along a concentric circle centered on the rotation center of the turntable 3. The groove 16 is open on the upper surface side, and the ring-shaped chucking magnet 10 is dropped into the groove 16. In FIG. 1, a disk 19 has a step portion 22 projecting downward from the disk main body at the center, and a circle made of a magnetic material such as an iron plate at an intermediate portion in the thickness direction between the step portion 22 and the disk main body. The outer peripheral edge of the plate-shaped center hub 21 is sandwiched, and the center hub 21 is fixed to the disk 19. The upper surface of the disk 19 main body and the upper surface of the center hub 21 are substantially on the same plane. A chucking force is generated when the magnet 10 magnetically attracts the center hub 21, and the disk 19 is held in a state where the disk 19 is placed on the disk chucking mechanism 1. However, in the chucking state, there is a slight gap between the magnet 10 and the center hub 21, and the lower surface of the stepped portion 22 of the disk 19 abuts on the disk mounting surface 15 so that the axial position of the disk 19 is changed. It comes to decide.
[0014]
In FIG. 1, a base 51 of a metal centering means 50 described later is dropped into the bottom of the groove 16 of the turntable 3, and a magnet made of a magnetic material such as iron or stainless steel is placed on the centering means 50. The yoke 60 is dropped over. Further, the ring-shaped chucking magnet 10 is overlaid on the magnet yoke 60.
[0015]
The centering means 50 functions to make the center of the disk 19 mounted on the turntable coincide with the center of rotation. The centering means 50 has an annular base 51 and an elastic portion 52 that rises from a part of the outer peripheral edge of the base 51 along the outer peripheral wall of the groove 16 and is bent along the conical surface 14. A guide portion 53 is formed at the distal end portion of the elastic portion 52 by striking the distal end portion outward in the radial direction of the turntable 3. The guide portion 53 is in a window hole 31 formed through the turntable 3 in the direction of the rotation center axis, and can be moved in the radial direction in the window hole 31 by the elastic force of the elastic portion 52. The center hole 20 of the disk 19 mounted on the turntable 3 hits the guide portion 53. Further, a part of the body portion 12 of the turntable 3 protrudes radially outward to form a guide portion convex portion 7, and the guide convex portion 7 hits the center hole 20 of the chucked disk 19. A mechanism for centering the disk 19 is formed by the centering means 50 having the guide portion 53 and the body portion 12 of the turntable having the guide convex portion 7.
[0016]
In FIG. 2, the centering means 50 has an annular base 51, three elastic portions, and three guide portions 53. However, the base 51 is formed in an arc shape so that the elastic portions 52 and the guide portions 53 are provided. Two of each may be provided.
[0017]
1 and 2, the magnet yoke 60 has a ring-shaped main body 63 and an appropriate number of protrusions formed by bending downward from the outer peripheral edge of the main body 63 toward the turntable 3 (this embodiment). 3 in the form) and an appropriate number (three in the present embodiment) formed by bending from the inner peripheral edge of the main body 63 toward the upper side, that is, the side opposite to the engagement part 62. And a magnet locking portion 61. The main body 63 of the yoke 60 is interposed between the chucking magnet 10 and the turntable 3, more precisely between the chucking magnet 10 and the centering means 50.
[0018]
Each of the engaging portions 62 of the magnet yoke 60 passes through the centering means 50 and the hole 34 formed in the axial direction of the turntable 3, and the front end of the engaging portion 62 is bent along the bottom surface of the turntable 3. Is held on the turntable 3. As a result, the engaging portion 62 itself and the centering means 50 are integrally attached to the turntable 3.
On the other hand, each of the magnet locking portions 61 is bent along three tapered surfaces 10a formed on the inner peripheral side upper portion of the chucking magnet 10 and is in pressure contact with the tapered surface 10a. Thus, the chucking magnet 10 is integrally attached to the turntable 3 by the magnet yoke 60.
[0019]
On the inner peripheral edge of the main body 63 of the magnet yoke 60, small protrusion-like stoppers 69 are formed to protrude in the same direction as the magnet locking portions 61 between the magnet locking portions 61. On the other hand, three notches 10c corresponding to the respective stoppers 69 are formed on the lower end side of the inner periphery of the chucking magnet 10, and when the chucking magnet 10 is stacked on the magnet yoke 60, the respective stoppers are formed. 69 is fitted into each of the notches 10c to restrict the position of the chucking magnet 10 in the circumferential direction.
[0020]
When the disk 19 having the center hub 21 and the center hole 20 made of a magnetic material is mounted on the turntable 3 of the disk chucking mechanism 1 configured as described above, the chucking magnet 10, the center hub 21, The magnetic attraction force causes the bottom surface of the step portion 22 of the disk 19 to abut on the disk mounting surface 15 and the disk 19 is positioned in the axial direction. Further, during the chucking operation, the edge of the center hole 20 of the disk 19 is guided by the guide part 53 and the guide convex part 7, and the edge of the center hole 20 of the disk 19 resists the urging force. Then, a predetermined chucking position is reached while retreating. In a state where the disk 19 is chucked, the edge of the center hole 20 of the disk 19 makes point contact with the guide portion 53 and the guide convex portion 7, and the urging force of the guide portion 53 causes the disk 19 to be attached radially outward. Be forced. The edge of the center hole 20 of the disk 19 abuts on the maximum protruding point of the convex part 7 for the guide part on the opposite side to the direction of the urging force, and the radial movement of the disk 19 by the urging force of the guide part 5 occurs. In addition to being restricted, the guide 19 and the guide projection 7 come into contact with the edge of the disc center hole 20 so that the disc 19 is centered.
[0021]
According to the embodiment described above, the main body 63 of the magnet yoke 60 is interposed between the chucking magnet 10 for obtaining the disk chucking force and the turntable 3, and the main body 63 of the magnet yoke 60 starts from the main body 63. The magnet yoke 60 is fixed to the turntable 3 by projecting the engaging portion 62 on the turntable 3 side and engaging it with the turntable 3. On the other hand, a magnet locking part 61 protrudes from the main body part 63 of the magnet yoke 60 on the side opposite to the engaging part 62, and the chucking magnet 10 is locked and biased by the magnet locking part 61. The king magnet 10 is fixed to the turntable 3. With such a configuration, the chucking magnet is fixed to the turntable by bonding, or fixed enough compared to the conventional one that is fixed mechanically by devising the shape of the turntable or hub base. Strength can be obtained and it can be securely fixed.
[0022]
Further, the chucking magnet 10 can be fixed to the turntable 3 only by adding a magnet yoke 60 that can be obtained by applying a simple process such as pressing to the magnetic material. Therefore, a low cost disk chucking mechanism can be obtained.
[0023]
Further, since the magnet yoke 60 is made of a magnetic material and is disposed so as to overlap the chucking magnet 10, the magnet yoke 60 constitutes a magnetic circuit together with the chucking magnet 10 and efficiently uses the magnetic flux of the chucking magnet 10. Thus, the chucking power can be increased. Further, since the magnet yoke 60 forms a magnetic path of the magnetic flux emitted from the chucking magnet 10, it also functions as a shield material for preventing the magnetic flux emitted from the chucking magnet 10 from leaking to the periphery, and adversely affects recording / reproduction of the disk 19 and others. Can be reduced.
[0024]
The magnet locking portion 61 of the magnet yoke 60 is in pressure contact with the tapered surface 10 a of the chucking magnet 10 and fixes the chucking magnet 10 to the turntable 3. The chucking magnet 10 can be made of a rare earth bonded magnet, a ferrite bonded magnet, a resin bonded bonded magnet, or any other magnet material. Regardless of which magnet material is used, the magnet can be used during molding or mounting work. It is easy to chip. Therefore, if the corners are chamfered and the tapered surface 10a is formed as described above, chipping is unlikely to occur. According to the above-described embodiment, the chucking magnet 10 is fixed by using the tapered surface 10a of the chucking magnet 10 and engaging and energizing the magnet locking portion 61 to the tapered surface 10a. Therefore, there is an advantage that the chucking magnet 10 is less likely to be chipped.
[0025]
Further, in the chucking magnet 10, the area of the upper end surface 10 b of the chucking magnet 10 can be maintained relatively large by forming the tapered surface 10 a only at a location facing the magnet locking portion 61 of the magnet yoke 60. The magnetic attractive force does not decay.
[0026]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1 and FIG. 2 described above, the magnet locking portion 61 of the magnet yoke 60 rises from the inner peripheral side of the magnet yoke 60 along the inner peripheral surface of the chucking magnet 10 and on the inner peripheral side upper part of the chucking magnet 10. The embodiment has been shown in which the chucking magnet 10 is locked and urged by contacting the formed tapered surface 10a. Instead, in the embodiment shown in FIG. 3, the magnet locking portion 63 is raised from the outer peripheral side of the magnet yoke 60 main body and bent toward the tapered surface 10 a formed on the outer peripheral side upper portion of the chucking magnet 10. The chucking magnet 10 is locked and biased by bringing the magnet locking portion 63 into contact with the tapered surface 10a.
[0027]
Further, in the embodiment shown in FIG. 3, the engaging portion 64 protrudes downward from the inner peripheral side of the magnet yoke 60 main body, and the lower end portion of the engaging portion 64 penetrating the hole of the turntable 3 is the turntable 3. The magnet yoke 60 is fixed to the turntable 3 by being bent in a direction along the bottom surface of the turntable 3. The engaging portion 64 may protrude from the outer peripheral side of the magnet yoke 60 main body at a position shifted in the circumferential direction with respect to the magnet locking portion 63. Also according to this embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the above embodiment.
[0028]
Next, the embodiment shown in FIG. 4 will be described. In this embodiment, a magnet locking portion 65 is raised along the inner peripheral surface of the chucking magnet 10 from the inner peripheral side of the magnet yoke 60 main body, and a notch formed in the upper portion on the inner peripheral side of the chucking magnet 10. The chucking magnet 10 is locked by bringing the magnet locking portion 65 into contact with 10c and biased toward the turntable 3 side. The engaging portion 66 protrudes downward from the outer peripheral side of the magnet yoke 60 main body, and the lower end portion of the engaging portion 66 penetrating the hole of the turntable 3 is bent in a direction along the bottom surface of the turntable 3, thereby A yoke 60 is fixed to the turntable 3. The chucking magnet 10 is obtained by molding an arbitrary magnet material as described above into a predetermined shape. In particular, it is easy to form a resin-bonded bonded magnet in a different shape, and it is easy to form the notch 10c as in the embodiment shown in FIG. Also according to this embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the above embodiment.
[0029]
Although the outline of the centering mechanism for matching the centers of the disc and the turntable has already been described, it is specifically shown as another example in FIGS. 5, 6, and 7, the body portion 12 of the turntable 3 is formed with a first guide portion 7 integrally with the body portion 12 so as to protrude in the radial direction from the outer peripheral surface thereof. The first guide portion 7 projects a gentle arc when viewed from the axial direction of the body portion 12 and protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the body portion 12. The body portion 12 has a second guide portion 5 and a third guide portion 6 that can be advanced and retracted in the radial direction at two locations separated from the center of the body portion 12 by 120 ° with respect to the first guide portion 7. Is provided. The second guide portion 5 and the third guide portion 6 are integrally formed by a single metal plate 40.
[0030]
In FIG. 7, one metal plate 40 is made of an elongated elastic material such as stainless steel, and engaging pieces 43 and 43 engaged with the engaging portions 32 and 32 of the turntable 3 are provided at both ends in the longitudinal direction. Further, projecting pieces 44, 44 project in a square shape from near both ends in the longitudinal direction of the metal plate 40. The protruding direction of the protruding pieces 44, 44 is the direction of the rotation center axis of the turntable 3. The protrusions 44 and 44 are formed by punching and forming the second guide portion 5 and the third guide portion 6. In addition, a positioning portion 41 is integrally formed by bending the metal plate 40 between the second guide portion 5 and the third guide portion 6. The positioning portion 41 is positioned by being fitted to a position restricting portion of the turntable 3 which will be described in detail later, and is bent toward the inside in the radial direction of the turntable 3 in relation to the turntable 3, The second and third guide portions 5 and 6 are driven out radially outward of the turntable 3. The second and third guide portions 5 and 6 have a partial cylindrical shape centered on an axis that is long in the axial direction of the turntable 3 and is parallel to the axis of the turntable 3, and upper and lower end surfaces thereof are formed in a spherical shape. ing.
[0031]
The metal plate 40 configured in this way is attached to the turntable 3 as follows. 5-7, the positioning part 41 of the metal plate 40 is positioned by being fitted to a position restricting part 36 formed by recessing a part on the bottom surface side of the turntable 3. The positioning portion 41 is fixed to the position restricting portion 36 by appropriate means such as press fitting, adhesion, welding, caulking or the like. The metal plate 40 extends linearly in a natural state, but when attached to the turntable 3, the engagement pieces 43 and 43 at both ends thereof are connected to the turntable 3 as shown in FIG. It engages with the engaging parts 32, 32 provided on the inner surface and is bent in an arc shape. The rectangular protrusions 44 and 44 of the metal plate 40 and the second and third guide portions 5 and 6 formed on the protrusions 44 and 44 are formed through the turntable 3 in the axial direction. Are located in the window holes 31, 31.
[0032]
In the state where the positioning portion 41 is attached to the position restricting portion 36 of the turntable 3 and the engaging pieces 43 and 43 are engaged with the engaging portions 32 and 32 as described above, as shown in FIG. The third guide parts 5 and 6 are urged by the elastic force of the metal plate 40 in a direction projecting radially outward from the outer peripheral surface of the body part 12 of the turntable 3, and are also radial from the outer peripheral surface of the body part 12. Movement by the urging force is restricted at a position protruding by an appropriate amount outward. The second and third guide portions 5 and 6 are movable within the range of the window holes 31 and 31, and the engagement pieces 43 and 43 move together with the second and third guide portions 5 and 6. In order to allow this, escapes 33 and 33 with respect to the engagement pieces 43 and 43 are formed on the bottom surface side of the turntable 3.
[0033]
When the disk 19 having the center hole 20 and the center hub 21 made of a magnetic material is chucked on the turntable 3 of the disk chucking mechanism configured as described above, the chucking magnet 10 is already described as described above. With the magnetic attractive force between the center hub 21 and the center hub 21, the lower surface of the step portion 22 of the disk 19 abuts on the disk receiving surface 15, and the disk 19 is positioned in the axial direction. Further, during the chucking operation, the edge of the center hole 20 of the disc is guided by the first guide portion 7 and the edge of the center hole 20 of the disc hits the second and third guide portions 5 and 6. The second and third guide portions 5 and 6 reach a predetermined chucking position while being retracted against the urging force. In the chucked state, the edge of the center hole 20 of the disk makes point contact with the maximum projecting position of the second and third guide portions 5 and 6, and the urging forces of the second and third guide portions 5 and 6 respectively The disk 19 is urged outward in the radial direction at the positions of the guide portions 5 and 6. The edge of the center hole 20 of the disk makes point contact with the maximum projecting position of the first guide portion 7 that is just opposite to the resultant direction of the urging force, and the urging forces of the second and third guide portions 5 and 6 are in contact with each other. The disc 19 is restricted from moving in the radial direction, and the centering of the disc 19 is performed by the above three points.
[0034]
The disk chucking mechanism according to the present invention can be applied to any disk drive device as long as it uses a disk having a center hub made of a magnetic material.
[0035]
As mentioned above, although the embodiment of the disk chucking according to the present invention has been described, it is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiment and can be variously modified without departing from the gist thereof. For example, in the embodiment shown in FIG. 2, the centering means 50 is formed by pressing a metal plate and integrally forming the base 51, the elastic portion 52, and the guide portion 53. A plurality of guide members may be provided independently. Further, the centering means 50 may be configured by integrally forming a guide portion movable in the radial direction with the body portion 12 of the turntable 3.
[0036]
Further, in the embodiment of FIG. 2, the inner peripheral edge of the chucking magnet 10 is formed with a tapered surface 10 a separately at a position corresponding to the magnet locking portion 61 of the magnet yoke 60. A tapered surface may be formed over the entire circumference. Similarly, a tapered surface may be formed over the entire outer periphery of the chucking magnet 10.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, the magnet yoke is interposed between the chucking magnet for obtaining the disk chucking force and the turntable, and the engaging portion protrudes from the main body of the magnet yoke to the turntable side. The magnet yoke is fixed to the turntable by engaging with the turntable. On the other hand, the magnet locking portion is protruded from the magnet yoke main body on the side opposite to the engaging portion, and chucked by the magnet locking portion. Because the chucking magnet is fixed to the turntable by locking and energizing the magnet, the chucking magnet is fixed to the turntable by bonding, or the shape of the turntable or hub base is devised as before. Compared with those that are mechanically fixed, a sufficiently high bond strength can be obtained. It is, can be reliably secured.
[0038]
In addition, the chucking magnet can be fixed to the turntable simply by adding a magnet yoke that can be obtained by applying simple processing such as pressing to the magnetic material, and it is necessary to perform troublesome processing on the turntable. Therefore, a low cost disk chucking mechanism can be obtained.
[0039]
Moreover, since the magnet yoke is made of a magnetic material and is disposed so as to overlap with the chucking magnet, it functions as a yoke for the chucking magnet and can efficiently use the magnetic flux of the chucking magnet to increase the chucking force. . In addition, since the magnetic yoke forms a magnetic path for the magnetic flux from the chucking magnet, it also functions as a shield material to prevent the magnetic flux from the chucking magnet from leaking to the surroundings, reducing adverse effects on recording / playback of the disc and others. Can do.
[0040]
Further, according to the present invention, the taper surface is formed on the inner or outer periphery of the chucking magnet, and the magnet locking portion of the magnet yoke is bent toward the taper surface, so that the chuck is less likely to be chipped. Since the magnet locking portion is locked to the tapered surface of the king magnet, there is an advantage that the chucking magnet is not easily chipped.
[0041]
Further, according to the present invention, the chucking magnet has a notch, and the position of the chucking magnet in the circumferential direction is regulated by engaging the notch with the magnet yoke. There is an advantage in that it is not necessary to add a special configuration for.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of a disk chucking mechanism according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of an embodiment of a disk chucking mechanism according to the present invention.
FIG. 3 is a front sectional view showing another embodiment of the disk chucking mechanism according to the present invention.
FIG. 4 is a front sectional view showing still another embodiment of the disk chucking mechanism according to the present invention.
FIG. 5 is a bottom view showing still another embodiment of the disk chucking mechanism according to the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the same embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a metal plate in the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Disc chucking mechanism
3 Turntable
5 Second guide part
6 Third guide
7 1st guide part
10 Chucking magnet
10a Tapered surface
10c Notch
12 Torso
19 discs
20 center hole of disc
21 Center hub
50 Centering means
60 Magnet yoke
61 Magnet energizing section
62 engaging part
63 Magnet energizing part
64 engaging part
65 Magnet energizing section
66 Engagement part

Claims

A turntable on which a disk having a central hole is placed and rotated by rotation driving means;
A chucking magnet that magnetically attracts the center hub fixed to the disk;
A main body portion interposed between the chucking magnet and the turntable, an engaging portion that protrudes from the main body portion toward the turntable and engages the turntable, and is opposite to the engaging portion from the main body portion. A magnet yoke made of a magnetic material having a magnet locking portion that protrudes to the side and locks the chucking magnet;
Disc chucking mechanism with

2. The disk chucking mechanism according to claim 1, wherein the magnet yoke is formed by integrally pressing the magnetic material so that the main body portion, the engaging portion, and the magnet locking portion are integrally formed.

3. The disk chucking mechanism according to claim 1, wherein the chucking magnet has a tapered surface at an inner peripheral edge or an outer peripheral edge, and the magnet locking portion is bent toward the tapered surface.

4. The disk chucking mechanism according to claim 3, wherein a plurality of tapered surfaces of the chucking magnet are formed independently in the circumferential direction.

The chucking magnet has a notch, the magnet yoke has a protruding stopper, and the circumferential position of the chucking magnet is regulated by engaging the stopper with the notch. 2. The disk chucking mechanism according to 2, 3 or 4.

6. The disk chucking mechanism according to claim 1, wherein the turntable is provided with centering means for matching the center of the disk with the rotation center of the turntable.

7. The disk chucking mechanism according to claim 6, wherein the centering means is formed by pressing a metal plate, and has a guide portion that abuts the center hole of the disk and urges the disk radially outward.

7. A disk chucking mechanism according to claim 6, wherein the main part of the magnet yoke and a part of the centering means are interposed between the chucking magnet and the turntable.