JP3588830B2 - Ignition coil for internal combustion engine - Google Patents
Ignition coil for internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- JP3588830B2 JP3588830B2 JP26108694A JP26108694A JP3588830B2 JP 3588830 B2 JP3588830 B2 JP 3588830B2 JP 26108694 A JP26108694 A JP 26108694A JP 26108694 A JP26108694 A JP 26108694A JP 3588830 B2 JP3588830 B2 JP 3588830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage terminal
- terminal
- cap
- coil
- ignition coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、特に高圧ターミナルをコイルケースにアウトサートする内燃機関用点火コイル(以下単に点火コイルという)に関する。
【0002】
【従来の技術】
2次コイルに接続した高圧ターミナルaをコイルケースbに設けたターミナル装着孔cに装着するとともに、コイルケースb内にポッティング樹脂dを注入し硬化させる点火コイルは、図7に示すように高圧ターミナルaの外周に嵌着したOリングeにより、注入されるポッティング樹脂dがターミナル装着孔cから漏れるのをシールしていた。しかしながら、上記構成の点火コイルでは、2次コイルに発生する高電圧がディストリビュータのロータやスパークプラグの電極で飛火する際に点火ノイズが発生すると、高圧ターミナルが点火ノイズのアンテナの機能を生じて他の電装品に電波雑音を及ぼしてしまうという問題点がある。
【0003】
また、特開平2−207512号には、2次コイル側の導電性針状体を高圧ターミナル側に設けられるゴム製軟質導電体に突き刺すことにより、電波雑音を防止することができる構成が開示されている。しかしながら、この構成ではディストリビュータのロータやスパークプラグの電極で飛火する際に点火ノイズが発生すると、高圧ターミナルが点火ノイズのアンテナの機能を生じて他の電装品へ電装雑音を及ぼしてしまう。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、注入されるポッティング樹脂がターミナル装着孔から漏れるのをシールするとともに、電波雑音防止効果を高めることができる点火コイルを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項1記載の本発明の点火コイルは、カップ状の形状で、頂部には2次コイルの高圧端側が接続された突部が形成され、コイルケースに設けたターミナル装着孔に装着される高圧ターミナルと、前記高圧ターミナルの前記頂部に形成された前記突部を通す穴が形成され、該穴に前記高圧ターミナルの前記突部を通すように、前記高圧ターミナルに被せられ、かつ前記ターミナル装着孔と前記高圧ターミナルとの間に介在される導電性弾性材よりなるキャップとからなり、前記コイルケース内にポッティング樹脂を注入し硬化されていることを特徴とする。
【0006】
また、上記目的を達成するため請求項2記載の本発明の点火コイルは、請求項1記載の構成において前記高圧ターミナルの外周面と前記キャップの内周面には、雌雄の関係で嵌合する突部と凹部とを設けたことを特徴とする。
【0007】
【作用及び発明の効果】
請求項1記載の本発明の点火コイルによれば、導電性弾性材により形成したキャップをカップ状の形状で、頂部に2次コイルが接続された突部を有する高圧ターミナルに被せて、ターミナル装着孔に装着する。従って、ターミナル装着孔と高圧ターミナル間に導電性弾性材が介在して、注入されるポッティング樹脂が漏れるのを防ぐシール性が高まるとともに、高圧ターミナルを覆うキャップが点火ノイズを反射・吸収するシールド効果を発揮し、外部に及ぼす電波雑音を低減でき点火コイルの電波雑音防止効果を高める効果がある。
【0008】
また、請求項2記載の本発明の点火コイルによれば、高圧ターミナルにキャップを被せると、雌雄の関係となる突部と凹部が嵌合する。従って、ターミナル装着孔と高圧ターミナル間のシール性が一層高まるとともに、高圧ターミナルとキャップとの被着性が向上して、ターミナル装着孔への装着の際、キャップの端からまくれ上がることがなくスムーズに装着できる効果がある。
【0009】
【実施例】
本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図1に本発明に係る点火コイル1を示す。一端方を開放した絶縁性樹脂からなるコイルケース2には、円筒形の高圧ターミナル装着部3が射出成形により一体に成形されている。高圧ターミナル装着部3には、高圧ターミナル装着孔4が貫通状に形成されている。高圧ターミナル装着孔4は、略中間に縮径段部5を設けるとともに、該縮径段部5から先端方に向かっては徐々に孔径を広げた形状に形成されている。コイルケース2内には、1次コイル6を巻装したコイルボビン7の外周に2次コイル8を巻装したコイルボビン9を嵌着して形成したワインディング部10が装入されている。
【0010】
1次コイル6の両端は、それぞれコネクタ11に設けた2本のターミナル12,13に半田付け等で接続されている。また、2次コイル8の両端のうち低圧側は、コネクタ11のターミナル12,13のうちバッテリに接続される側に半田付けされる。そして、高圧側は高圧ターミナル14に接続される。図3(a)に示すように、アルミニウムや真ちゅう等の金属製の高圧ターミナル14は、ハイテンションコード(図示せず)の雄ターミナルを挿嵌する凹部14aを設けたカップ状の形状で、外周に2本平行な嵌合環溝15が形成されている。また、高圧ターミナル14の頂部には、2次コイル8の高圧側端を巻回して半田付けする巻回用突部16が形成されている。
【0011】
上記高圧ターミナル14には、図3(b)に示すような導電性ゴムからなるキャップ17を被せる。該キャツプ17は、高圧ターミナル14の外観に略一致する形状に形成されるとともに、高圧ターミナル14の巻回用突部16を通す穴18と、内周に嵌合環溝15に嵌合する2本の断面略半円形の突条19が形成されるとともに、外周には1本の断面略半円形の突条32が形成されている。キャツプ17を被せた高圧ターミナル14には、2次コイル8の高圧側端を巻回して半田付けして接続した後、高圧ターミナル装着孔4の縮径段部5まで押し込んで装着する。このとき、キャップ17の外周の突条32が、ターミナル装着孔4の内周に圧着される。その後、コイルケース2内にエポキシ樹脂等の熱硬化性のポッティング樹脂20を注入・充填して、加熱硬化させて点火コイル1を一体化させる。そして、2個のコの字形のコア21を1次コイル6のコイルボビン7の中心孔7aの両側からに圧入して固定する。
【0012】
上記構成の点火コイル1は、ターミナル装着孔4と高圧ターミナル14間にキャツプ17が挟持され、突条32とターミナル装着孔4嵌合された状態となってシール性が高まるとともに、キャツプ17の内周の突条19が高圧ターミナル14の嵌合環溝15に嵌合しているから、高圧ターミナル14とキャップ17との被着性が向上してターミナル装着孔4への装着の際、キャップ17の端からまくれ上がることがなく容易に装着できる。また、キャップ17の外周の突条32が、ターミナル装着孔4の内周に圧着されているから、注入するポッティング樹脂20がターミナル装着孔4と高圧ターミナル14間から漏れることがない。
【0013】
また、キャップ17は導電性ゴムにより形成しているが、導電性ゴムはカーボンブラックや金属紛等を配合し、その配合次第で所望の抵抗値をもたせることができ、点火ノイズを反射・吸収するシールド効果を発揮できる。そして、キャップ17の材質としては、EPDM,NBR等の各種合成ゴム、天然ゴムの他にポリエチレン、ポリプロレン、ABS樹脂、その他の軟質樹脂に、所定量のカーボンブラックや金属紛等を配合して導電性をもたせたものを用いることができる。キャップ17は、成形後高圧ターミナル14に組付けてもよく、或いは高圧ターミナル14と一体成形してもよい。
【0014】
高圧ターミナル14の外周に設ける嵌合環溝15は、上記実施例のように2本に限られるものではなく、3本以上であってもよい。また、図4(a)に示すように螺旋状の嵌合溝25としてもよい。この場合、キャツプ17の内周には、図4(b)に示すように、該嵌合溝25と雌雄の関係となる螺旋状の突条29を形成する。これにより、高圧ターミナル14へのキャツプ17の被着がねじ込みにより容易に行うことができる。
また、キャップ17の外周の突条32は必ずしも設ける必要はなく、この場合はキャップ17の外周と高圧ターミナル装着孔4とで、注入されるポッティング樹脂20をシールする。
【0015】
さらに、図5に示すようにキャップ17の口縁に、高圧ターミナル14の凹部14aの縁部を覆うとともに、ターミナル装着孔4の縮径段部5に当接する内向きのフランジ30を形成して、ターミナル装着孔4への装着の際、キャップ17の端からまくれ上がることを防止してもよい。
尚、上記の高圧ターミナル14及びキャツプ17は、図6に示す2個の高圧ターミナルを有する同時点火タイプの点火コイル31に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図1】点火コイルの斜視図である。
【図2】点火コイルの断面図である。
【図3】高圧ターミナルとキャツプの断面図である。
【図4】他の高圧ターミナルとキャツプの断面図である。
【図5】キャツプの変形例を示す一部切欠側面図である。
【図6】同時点火タイプの点火コイルの斜視図である。
【図7】従来例を説明する要部の断面図である。
【符号の説明】
1,31 点火コイル
2 コイルケース
4 ターミナル装着孔
8 2次コイル
14 高圧ターミナル
15 嵌合環溝(凹部)
17 キャツプ
19 突条(突部)
20 ポッティング樹脂
25 螺旋状の嵌合溝(凹部)
29 螺旋状の突条(突部)[0001]
[Industrial applications]
The present invention particularly relates to an ignition coil (hereinafter simply referred to as an ignition coil) for an internal combustion engine that outserts a high voltage terminal to a coil case.
[0002]
[Prior art]
A high-voltage terminal a connected to a secondary coil is mounted in a terminal mounting hole c provided in a coil case b, and an ignition coil for injecting and hardening a potting resin d in the coil case b is a high-voltage terminal as shown in FIG. The O-ring e fitted on the outer periphery of a seals the potting resin d to be injected from leaking from the terminal mounting hole c. However, in the ignition coil having the above configuration, when high voltage generated in the secondary coil ignites when it is ignited by the rotor of the distributor or the electrode of the spark plug, the high voltage terminal functions as an antenna for the ignition noise and causes other functions. However, there is a problem that radio noise is exerted on the electrical components.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-207512 discloses a configuration in which radio noise can be prevented by piercing a conductive needle-like body on the secondary coil side into a rubber soft conductor provided on the high voltage terminal side. ing. However, in this configuration, if ignition noise is generated when a spark is generated by the rotor of the distributor or the electrode of the spark plug, the high-voltage terminal functions as an antenna for the ignition noise and exerts electrical noise on other electrical components.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an ignition coil that can prevent the potting resin to be injected from leaking from a terminal mounting hole and can enhance an effect of preventing radio noise. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ignition coil according to the present invention has a cup-like shape, a projection to which a high-voltage end side of a secondary coil is connected is formed on a top portion, and a terminal mounted on a coil case. A high-pressure terminal attached to the hole and a hole through which the protrusion formed at the top of the high-voltage terminal is formed, and the high-voltage terminal is covered so as to pass the protrusion of the high-voltage terminal through the hole. And a cap made of a conductive elastic material interposed between the terminal mounting hole and the high-voltage terminal, wherein potting resin is injected into the coil case and cured.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an ignition coil according to the first aspect, wherein the outer peripheral surface of the high-voltage terminal and the inner peripheral surface of the cap are fitted in a male-female relationship. A projection and a recess are provided.
[0007]
[Action and effect of the invention]
According to the ignition coil according to the first aspect of the present invention, the cap formed of the conductive elastic material is placed in a cup-like shape, and is mounted on the high-voltage terminal having the projection to which the secondary coil is connected on the top, and the terminal is mounted. Attach to the hole. Therefore, a conductive elastic material is interposed between the terminal mounting hole and the high-voltage terminal, so that the sealing property that prevents the injected potting resin from leaking is enhanced, and the cap that covers the high-voltage terminal reflects and absorbs ignition noise. And the effect of reducing the radio noise applied to the outside can be reduced, thereby improving the effect of preventing the ignition coil from generating radio noise.
[0008]
Further, according to the ignition coil of the present invention, when the high-voltage terminal is covered with the cap, the projection and the recess having a male and female relationship are fitted. Therefore, the sealing property between the terminal mounting hole and the high-voltage terminal is further improved, and the adhesion between the high-voltage terminal and the cap is improved. There is an effect that can be attached to.
[0009]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an ignition coil 1 according to the present invention. A cylindrical high-voltage terminal mounting portion 3 is integrally formed by injection molding on a
[0010]
Both ends of the primary coil 6 are connected to two
[0011]
The high-voltage terminal 14 is covered with a cap 17 made of conductive rubber as shown in FIG. The cap 17 is formed in a shape substantially corresponding to the appearance of the high-voltage terminal 14, and is fitted into a
[0012]
In the ignition coil 1 having the above-described structure, the cap 17 is sandwiched between the terminal mounting hole 4 and the high-voltage terminal 14, and the sealing property is improved by fitting the ridge 32 and the terminal mounting hole 4. Since the circumferential ridge 19 is fitted in the fitting ring groove 15 of the high-voltage terminal 14, the adherence between the high-voltage terminal 14 and the cap 17 is improved, so that the cap 17 It can be easily mounted without turning up from the edge of the. Further, since the protrusions 32 on the outer periphery of the cap 17 are pressed against the inner periphery of the terminal mounting hole 4, the potting resin 20 to be injected does not leak from between the terminal mounting hole 4 and the high-voltage terminal 14.
[0013]
The cap 17 is made of conductive rubber. The conductive rubber is made of carbon black, metal powder, or the like, and can have a desired resistance depending on the compounding, and reflects and absorbs ignition noise. The shield effect can be exhibited. The cap 17 may be made of various synthetic rubbers such as EPDM and NBR, natural rubber, polyethylene, polypropylene, ABS resin, and other soft resins mixed with a predetermined amount of carbon black, metal powder, or the like. Those having properties can be used. The cap 17 may be assembled to the high-pressure terminal 14 after molding, or may be integrally formed with the high-pressure terminal 14.
[0014]
The number of fitting ring grooves 15 provided on the outer periphery of the high-voltage terminal 14 is not limited to two as in the above embodiment, but may be three or more. Alternatively, a spiral fitting groove 25 may be used as shown in FIG. In this case, on the inner periphery of the cap 17, as shown in FIG. 4 (b), a
In addition, it is not always necessary to provide the protrusions 32 on the outer periphery of the cap 17. In this case, the potting resin 20 to be injected is sealed by the outer periphery of the cap 17 and the high-pressure terminal mounting hole 4.
[0015]
Further, as shown in FIG. 5, an inward flange 30 that covers the edge of the concave portion 14 a of the high-voltage terminal 14 and abuts on the reduced-diameter step portion 5 of the terminal mounting hole 4 is formed on the edge of the cap 17. In addition, when mounted in the terminal mounting hole 4, the cap 17 may be prevented from turning up from the end.
The high voltage terminal 14 and the cap 17 can be applied to a simultaneous ignition type ignition coil 31 having two high voltage terminals as shown in FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an ignition coil.
FIG. 2 is a sectional view of an ignition coil.
FIG. 3 is a sectional view of a high-pressure terminal and a cap.
FIG. 4 is a sectional view of another high-pressure terminal and a cap.
FIG. 5 is a partially cutaway side view showing a modification of the cap.
FIG. 6 is a perspective view of a simultaneous ignition type ignition coil.
FIG. 7 is a sectional view of a main part for explaining a conventional example.
[Explanation of symbols]
1, 31
17 cap 19 ridge (protrusion)
20 Potting resin 25 Spiral fitting groove (recess)
29 Spiral ridges (projections)
Claims (2)
前記高圧ターミナルの前記頂部に形成された前記突部を通す穴が形成され、該穴に前記高圧ターミナルの前記突部を通すように、前記高圧ターミナルに被せられ、かつ前記ターミナル装着孔と前記高圧ターミナルとの間に介在される導電性弾性材よりなるキャップとからなり、A hole is formed through the protrusion formed at the top of the high-voltage terminal. The hole is covered with the high-voltage terminal so that the protrusion of the high-voltage terminal passes through the hole. A cap made of a conductive elastic material interposed between the terminal and
前記コイルケース内にポッティング樹脂を注入し硬化されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。An ignition coil for an internal combustion engine, wherein potting resin is injected into the coil case and cured.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26108694A JP3588830B2 (en) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Ignition coil for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26108694A JP3588830B2 (en) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Ignition coil for internal combustion engine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08107027A JPH08107027A (en) | 1996-04-23 |
JP3588830B2 true JP3588830B2 (en) | 2004-11-17 |
Family
ID=17356894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26108694A Expired - Lifetime JP3588830B2 (en) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | Ignition coil for internal combustion engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3588830B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3473817B2 (en) * | 1996-10-18 | 2003-12-08 | 株式会社デンソー | Ignition coil for internal combustion engine |
KR100525662B1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-11-03 | 주식회사 세림테크 | An ignition device for an internal combustion engine |
JP6597005B2 (en) * | 2015-07-16 | 2019-10-30 | 株式会社デンソー | Ignition coil for internal combustion engines |
-
1994
- 1994-10-01 JP JP26108694A patent/JP3588830B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08107027A (en) | 1996-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910017064A (en) | Ignition Coil for Internal Combustion Engines | |
JPH08144918A (en) | Igniter for internal combustion engine | |
US6094122A (en) | Mechanical locking connection for electric terminals | |
US6178957B1 (en) | Pencil ignition coil assembly module | |
JP2714784B2 (en) | Shielded electrical connector | |
JP3588830B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
US7441553B2 (en) | Ignition coil, mounting structure, and method for mounting of the same | |
US6114933A (en) | Pencil ignition coil assembly module environmental shield | |
JP2003297654A (en) | Internal combustion engine igniter | |
JP2917768B2 (en) | Ignition coil device for internal combustion engine | |
US5217397A (en) | Connection construction of high-voltage resistance wire | |
JPH0737258Y2 (en) | Shielded wire terminal connector | |
US5456609A (en) | Plug cap device for internal combustion engine | |
JP2002008793A (en) | Shielded connector | |
JPH0421264Y2 (en) | ||
JPH0233473A (en) | Plug cap for ignition coil | |
JPH01128375A (en) | Watertight structure of connection in high voltage resistant wire for automobile | |
JPH08106932A (en) | Plug cap for spark plug | |
JPH0425813Y2 (en) | ||
CN110648830A (en) | Ignition coil unit for use in internal combustion engine and ignition system | |
JP2002270281A (en) | Waterproof shielded connector | |
JPH01128376A (en) | Lock structure of connection in high voltage resistant wire for automobile | |
JP3149209B2 (en) | Plug cap device | |
JPS6362073B2 (en) | ||
JPH0414869Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040727 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040809 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |