JP3563388B2

JP3563388B2 - Transmission chain

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Publication number: JP3563388B2
Application number: JP2001376189A
Authority: JP
Inventors: 豊永斉藤; 伸人小桜
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2021-12-10
Also published as: JP2003176853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、産業用機械等において、動力を伝達する場合に用いられるローラチェーンまたはブシュチェーンからなる伝動用チェーン、特に、ガイド部材に摺接して走行する場合の使用に好適な伝動用チェーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローラチェーンまたはブシュチェーンからなる伝動用チェーンは、自動車のエンジン、汎用エンジン、産業機械等の動力伝達部分に使用されるが、その一例として、自動車のエンジンにおけるクランク軸の回転をカム軸に伝達するタイミング伝動機構に用いられる伝動用チェーンの使用態様を図４、図５に示す。以下、この伝動用チェーンの一例である従来のローラチェーンについて、図６、図７を参照して説明する。
【０００３】
タイミング伝動機構１は、図４に示すように、クランク軸用スプロケット２、カム軸用スプロケット３、これらスプロケット２、３に捲回されるローラチェーン４と、ガイド５と、テンショナ６と、テンショナレバー７とで概略構成される。ここでは、ガイド部材であるガイド５あるいはテンショナレバー７は、周回走行するローラチェーン４のチェーン外側に設けられたものを示しているが、タイミング伝動機構としては、ガイド部材が周回走行するローラチェーン４のチェーン内側に設けられる場合もある。
【０００４】
ガイド５は、ローラチェーン４の組み付け時及び走行時における張り過ぎ、緩み過ぎを防止すると共に、走行中のローラチェーン４の振動、横振れを防止するガイド部材である。また、テンショナレバー７は、テンショナ６により押圧され、ローラチェーン４に摺接して適切な張力を付与すると共に、走行するローラチェーン４の振動、横振れを防止するガイド部材である。
【０００５】
ローラチェーン４は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一対のピン孔８ａが形成された略々小判形の外プレート８と、一対のブシュ孔９ａが形成された略々小判形の内プレート９と、この内プレート９のブシュ孔９ａに嵌合固定されたブシュ１０と、このブシュ１０の外周側に遊嵌されたローラ１１と、このブシュ１０の内部に遊嵌されると共に、外プレート８のピン孔８ａに嵌合固定された連結ピン１２とで構成される。
【０００６】
このローラチェーン４は、一対の外プレート８、８とローラ１１が遊嵌されたブシュ１０で連結された一対の内プレート９、９とが長手方向に相互に位置をずらせて連結ピン１２で連結して形成され、ブシュ１０を軸受として連結ピン１２が回転する。
【０００７】
従来のローラチェーン４は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外プレート８及び内プレート９をピン孔８ａ、ブシュ孔９ａの中心で結んだピッチライン１３が水平直線状になるように配置した状態において、外プレート８の上端面８ｂと内プレート９の上端面９ｂとが面一になると共に、両者の下端面８ｃ、９ｃが面一になるように形成され、上記のように配置した状態において、ローラチェーン４全体の上端面８ｂ、９ｂ、及び下端面８ｃ、９ｃが面一になるように形成されたものである。
【０００８】
すなわち、外プレート８の上端面８ｂとピッチライン１３との距離をＫ１、内プレート９の上端面９ｂとピッチライン１３との距離をＫ２とすると、Ｋ１＝Ｋ２の関係になり、また、外プレート８の下端面８ｃとピッチライン１３との距離をＫ３、内プレート９の下端面９ｃとピッチライン１３との距離をＫ４とすると、Ｋ３＝Ｋ４の関係になっている。この場合、各プレートは、Ｋ１＝Ｋ２＝Ｋ３＝Ｋ４の関係、あるいはＫ１＝Ｋ２≠Ｋ３＝Ｋ４の関係となっている。
【０００９】
また、内プレート９のブシュ孔９ａに嵌合固定されたブシュ１０の内部（筒内）に連結ピン１２が遊嵌されているため、ブシュ１０の内径Ｍ１と連結ピン１２の外径Ｍ２との間に、差（隙間）Ｍ＝Ｍ１−Ｍ２が生じている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ローラチェーン４は、ガイド部材であるテンショナレバー７によりその上端面が押圧されて走行するとき、外プレート８はそのピン孔８ａに連結ピン１２が嵌合固定され、一方、内プレート９のブシュ孔９ａに嵌合固定されたブシュ１０の内部に連結ピン１２が差（隙間）Ｍをもって遊嵌されているため、内プレート９が自由に上下動し、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内プレート９の上端面９ｂが外プレート８の上端面８ｂより同図で下方に下がり、段差Ｋが生じる。この段差Ｋは、最大で、ブシュ孔９ａの内径と連結ピン１２の外径との差（隙間）Ｍの半分の段差、すなわち段差Ｋ＝（１／２）・Ｍとなる。
【００１１】
そのため、図７（Ｃ）に示すように、テンショナ６で押圧されているテンショナレバー７がローラチェーン４に圧接されると、外プレート８の上端面８ｂ（網点部）のみがテンショナレバー７に接触し、テンショナレバー７とローラチェーン４との面圧を外プレート８だけで受け止めることになる。
【００１２】
その結果、テンショナレバー７のシュー７ａ両側端部の摩耗が促進されたり、フリクションロスが増大すると共に、外プレート８のピン孔８ａと連結ピン１２との嵌合固定部にだけ負荷が掛かって、嵌合力が弱まり連結ピン１２が外れ、ローラチェーンの切断を起こすという問題がある。
【００１３】
上記のように、内プレート９の上端面９ｂと外プレート８の上端面８ｂとの間に段差Ｋが生じていると、テンショナレバー７のシュー７ａと内プレート９の上端面９ｂとの間に段差Ｋに相当する隙間があき、図６でＫ’（隙間箇所Ｋ’）として示すように、内プレート９の上端面９ｂがテンショナレバー７により押圧されなくなると共に、この段差Ｋにより、テンショナレバー７に１ピッチ毎にしか外プレート８が接触しなくなるため、ローラチェーン４がテンショナレバー７の下方にスムーズに進入できなくなり、走行挙動が不安定になるという問題がある。
【００１４】
以上、ローラチェーン４の上端面８ｂ、９ｂと、周回走行するローラチェーン４のチェーン外側に設けられたガイド部材であるテンショナレバー７との摺接走行時の問題点について摘示したが、ガイド部材が周回走行するローラチェーン４のチェーン内側に設けられる場合は、ローラチェーン４の下端面８ｃ、９ｃがガイド部材に摺接して走行するとき、やはり同じような問題点が生じる。また、上記各問題点は、ローラが設けられていないブシュチェーンにも共通する問題点である。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消し、ローラチェーンまたはブシュチェーンからなる伝動用チェーンがガイド部材に摺接して走行する場合、ガイド部材と伝動用チェーンとの面圧を外プレートの上端面または下端面のみで受けないようにして、ガイド部材の両側端部の摩耗を抑制すると共に、外プレートのピン孔と連結ピンとの嵌合力が低下するのを防止して、チェーンの切断が起こらないようにすることができ、外プレートと内プレートの上端面どうしの段差、および、下端面どうしの段差をなくして、周回走行するチェーン外側とチェーン内側にそれぞれ設けられたガイド部材への伝動用チェーンの進入をスムーズに行うことができるようにした伝動用チェーンを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、内プレートに形成された一対のブシュ孔に嵌合固定されたブシュと、該ブシュの内部に遊嵌されるとともに、外プレートに形成された一対のピン孔に嵌合固定された連結ピンと、前記ブシュの外周部に遊嵌されたローラとで構成されたローラチェーンからなる伝動用チェーンにおいて、前記外プレート及び内プレートが、いずれも平行な上端面と下端面とを有する略々小判形の板で形成され、前記外プレート及び内プレートをそれぞれのピン孔及びブシュ孔の中心を結んだピッチラインが水平直線状になるように配置した状態で、前記外プレートの上端面が内プレートの上端面よりブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ下方に位置しているとともに、前記外プレートの下端面が内プレートの下端面よりブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ上方に位置している、という構成としたものである。
【００１７】
また、他の本発明は、内プレートに形成された一対のブシュ孔に嵌合固定されたブシュと、ブシュの内部に遊嵌されるとともに、外プレートに形成された一対のピン孔に嵌合固定された連結ピンとで構成されたブシュチェーンからなる伝動用チェーンにおいて、前記外プレート及び内プレートが、いずれも平行な上端面と下端面とを有する略々小判形の板で形成され、前記外プレート及び内プレートを、ピン孔及びブシュ孔の中心を結んだピッチラインが水平直線状になるように配置した状態で、前記外プレートの上端面が内プレートの上端面よりブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ下方に位置しているとともに、前記外プレートの下端面が内プレートの下端面よりブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ上方に位置している、という構成としたものである。
【００１８】
【作用】
本発明の伝動用チェーンは、外プレート及び内プレートを、これらプレートのピン孔及びブシュ孔の中心を結んだピッチラインが水平直線状になるように配置した状態において、外プレートの上端面が内プレートの上端面より、ブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ下方に位置していることにより、伝動用チェーンの上端面がガイド部材に摺接して走行するとき、内プレートが下方に移動し、外プレートの上端面と内プレートの上端面とが面一となって段差がなくなり、伝動用チェーンの上端面全体が略々面一となる。
【００１９】
また、外プレートの下端面が内プレートの下端面より、ブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ上方に位置していることにより、伝動用チェーンの下端面がガイド部材に摺接して走行するとき、内プレートが上方に移動し、外プレートの下端面と内プレートの下端面とが面一となって段差がなくなり、伝動用チェーンの下端面全体が略々面一となる。
【００２０】
このように、伝動用チェーン全体の上端面、あるいは下端面が略々面一となると、ガイド部材に均等に接触するため、外プレートの上端面、あるいは下端面とガイド部材との間の面圧が低下されるので、外プレートのピン孔と連結ピンとの嵌合力が低下するようなことがなくなり、伝動用チェーンの切断も防止される。
【００２１】
また、伝動用チェーン全体の上端面、あるいは下端面が面一となって、段差がなくなると、伝動用チェーンがガイド部材下方あるいは上方にスムーズに進入するようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例１を図１〜図３に基づいて説明する。この実施例１の伝動用チェーンは、ローラチェーンからなるもので、図１（Ａ）には、ローラチェーン２１の一部側面図を示し、図１（Ｂ）にはその断面図を示し、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、ガイド部材との接触時の状態を示している。
【００２３】
ローラチェーン２１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一対のピン孔２２ａが形成された外プレート２２と、一対のブシュ孔２３ａが形成された内プレート２３と、この内プレート２３のブシュ孔２３ａに嵌合固定されたブシュ２４と、このブシュ２４の外周部に遊嵌されたローラ２５と、このブシュ２４の内部に遊嵌されると共に、外プレート２２のピン孔２２ａに嵌合固定された連結ピン２６とで構成される。
【００２４】
このローラチェーン２１は、一対の外プレート２２、２２とローラ２５が遊嵌されたブシュ２４で連結された一対の内プレート２３、２３とが多数個長手方向に相互に位置をずらせて連結ピン２６で連結して形成され、ブシュ２４を軸受として連結ピン２６が回転する。
【００２５】
また、ローラチェーン２１の外プレート２２及び内プレート２３は、それぞれ平行する上端面２２ｂ、２３ｂと下端面２２ｃ、２３ｃとを有する略々小判形の板で形成されている。
【００２６】
ローラ２５の外径は、外プレート２２の上端面２２ｂと下端面２２ｃとの離間距離より小さい。このため、ローラチェーン２１がガイド部材（図示略）に摺接走行する場合、その上端面あるいは下端面だけがガイド部材に摺接し、ローラ２５が接触することはない。
【００２７】
まず、上端面２２ｂ、２３ｂの位置関係についてみると、図１（Ａ）に示すように、外プレート２２及び内プレート２３を、ピン孔２２ａ及びブシュ孔２３ａの中心を結んだピッチライン２７が水平直線状になるように配置した状態において、外プレート２２の上端面２２ｂは、内プレート２３の上端面２３ｂより、ブシュ２４の内径Ｑ１と連結ピン２６の外径Ｑ２との差Ｑ（Ｑ＝Ｑ１−Ｑ２）の１／２だけ下方に位置する。
【００２８】
すなわち、内プレート２３のブシュ孔２３ａに嵌合固定されたブシュ２４の内側に連結ピン２６が遊嵌されてクリアランスがあり、ブシュ２４の内径Ｑ１と連結ピン２６の外径Ｑ２との間に、Ｑ１−Ｑ２＝Ｑの差がある。
【００２９】
また、外プレート２２の上端面２２ｂとピッチライン２７との上端面間距離をＰ１、内プレート２３の上端面２３ｂとピッチライン２７との上端面間距離をＰ２とするとき、外プレート２２の上端面２２ｂが段差Ｐ＝Ｐ２−Ｐ１だけ、内プレート２３の上端面２３ｂより低い位置にある。つまり、この外プレート２２の上端面間距離Ｐ１は、内プレート２３の上端面間距離Ｐ２より小さい。
【００３０】
上記において、外プレート２２の上端面２２ｂが内プレート２３の上端面２３ｂより、ブシュ２４の内径Ｑ１と連結ピン２６の外径Ｑ２との差Ｑ（Ｑ＝Ｑ１−Ｑ２）の１／２だけ下方に位置するということは、外プレート２２の上端面２２ｂと内プレート２３の上端面２３ｂとの間に、段差Ｐ＝（１／２）・Ｑが生じているということである。
【００３１】
このように形成されたローラチェーン２１は、その上端面２２ｂ、２３ｂがガイド部材（図示略）に摺接して走行する場合、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その摺接により段差Ｐだけ内プレート２３が下方に移動し、外プレート２２の上端面２２ｂと内プレート２３の上端面２３ｂとが面一となり、ローラチェーン２１の上端面２２ｂ、２３ｂ全体が略々面一となる。
【００３２】
そのため、ローラチェーン２１がガイド部材（図示略）に摺接して走行するとき、図２（Ｃ）に示すように、外プレート２２の上端面２２ｂと内プレート２３の上端面２３ｂとがガイド部材に均等に接触し、ガイド部材とローラチェーン２１との面圧を両方のプレートの上端面２２ｂ、２３ｂで受け止めることになる。なお、図２（Ｃ）において、ガイド部材に接触する部位を網点で示している。
【００３３】
その結果、ローラチェーン２１の上端面２２ｂ、２３ｂがガイド部材に摺接して走行する場合、ガイド部材の両側端部の摩耗が促進されたり、フリクションロスが増大することを防止することができ、また、外プレート２２のピン孔２２ａと連結ピン２６との嵌合固定部に掛かる負荷を抑制でき、それに伴って、嵌合力の弱まりによる連結ピン２６の外れを防止でき、ローラチェーン２１の切断を防止することができる。
【００３４】
次に、下端面２２ｃ、下端面２３ｃの位置関係についてみると、上記上端面の位置関係と同様に、図１（Ａ）に示すように、外プレート２２及び内プレート２３を、ピン孔２２ａ及びブシュ孔２３ａの中心を結んだピッチライン２７が水平直線状になるように配置した状態において、外プレート２２の下端面２２ｃは、内プレート２３の下端面２３ｃより、ブシュ２４の内径Ｑ１と連結ピン２６の外径Ｑ２との差Ｑ（Ｑ＝Ｑ１−Ｑ２）の１／２だけ上方に位置する。すなわち、外プレート２２の下端面２２ｂと内プレート２３の下端面２３ｂとの間に、段差Ｐ＝（１／２）・Ｑが生じている。
【００３５】
ここでは、外プレート２２の下端面２２ｃとピッチライン２７との下端面間距離はＰ１、内プレート２３の下端面２３ｃとピッチライン２７との上端面間距離はＰ２とし、結局、段差Ｐ＝Ｐ２−Ｐ１＝（１／２）・Ｑの関係にある。そして、外プレート２２、内プレート２３は、かかる位置関係になるように予め形成される。
【００３６】
このローラチェーン２１は、その下端面２２ｃ、下端面２３ｃがガイド部材（図示略）に摺接して走行する場合、その摺接により段差Ｐだけ内プレート２３が上方に移動し、外プレート２２の下端面２２ｃと内プレート２３の下端面２３ｃとが面一となり、ローラチェーン２１の下端面２２ｃ、２３ｃ全体が略々面一となる（図示省略）。
【００３７】
このように、ローラチェーン２１の下端面全体が略々面一となることにより、ローラチェーン２１がガイド部材に摺接して走行するとき、外プレート２２の下端面２２ｃと内プレート２３の下端面２３ｃとがガイド部材に均等に接触し、ガイド部材とローラチェーン２１との面圧を両方のプレートの下端面２２ｃ、２３ｃで受け止めることになる。
【００３８】
その結果、ローラチェーン２１の下端面２２ｃ、２３ｃがガイド部材に摺接して走行する場合、ガイド部材の両側端部の摩耗が促進されたり、フリクションロスが増大することを防止することができ、また、外プレート２２のピン孔２２ａと連結ピン２６との嵌合固定部に掛かる負荷を抑制でき、それに伴って、嵌合力の弱まりによる連結ピン２６の外れを防止でき、ローラチェーン２１の切断を防止することができる。
【００３９】
実施例２を図３に基づいて説明する。実施例２の伝動用チェーンは、ブシュチェーンからなるもので、図３（Ａ）には、ブシュチェーン３１の一部側面図を示し、図３（Ｂ）にはその断面図を示し、図３（Ｃ）には、ガイド部材との接触時の状態を示す。このブシュチェーン３１は、前記実施例のローラチェーン２１において、ローラ無しとしたものに相当し、以下、前記ローラチェーン２１と同一態様部材には同一符号を付して説明する。
【００４０】
ブシュチェーン３１は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一対のピン孔２２ａが形成された外プレート２２と、一対のブシュ孔２３ａが形成された内プレート２３と、この内プレート２３のブシュ孔２３ａに嵌合固定されたブシュ２４’と、このブシュ２４’の内部に遊嵌されると共に、外プレート２２のピン孔２２ａに嵌合固定された連結ピン２６とで構成される。なお、このブシュ２４’は、スプロケットの歯に係合する中央部分を肉厚としたものでもよい。
【００４１】
このブシュチェーン３１は、一対の外プレート２２、２２と、ブシュ２４’で連結された一対の内プレート２３、２３とが多数個長手方向に相互に位置をずらせて連結ピン２６で連結して形成され、ブシュ２４’を軸受として連結ピン２６が回転する。
【００４２】
また、ブシュチェーン３１は、図３（Ａ）に示すように、外プレート２２及び内プレート２３は、それぞれ、平行する上端面２２ｂ、２３ｂと下端面２２ｃ、２３ｃとを有する略々小判形の板で形成されている。
【００４３】
まず、上端面２２ｂ、上端面２３ｂの位置関係についてみると、図３（Ａ）に示すように、外プレート２２及び内プレート２３を、ピン孔２２ａ及びブシュ孔２３ａの中心を結んだピッチライン２７が水平直線状になるように配置した状態において、外プレート２２の上端面２２ｂは、内プレート２３の上端面２３ｂより、ブシュ２４’の内径Ｑ１と連結ピン２６の外径Ｑ２との差Ｑ（Ｑ＝Ｑ１−Ｑ２）の１／２だけ下方に位置し、段差Ｐ＝（１／２）・Ｑが生じている。
【００４４】
次に、下端面２２ｃ、下端面２３ｃについてみると、上記と同様に水平直線状になるように配置した状態において、外プレート２２の下端面２２ｃは、内プレート２３の下端面２３ｃより、ブシュ２４の内径Ｑ１と連結ピン２６の外径Ｑ２との差Ｑ（Ｑ＝Ｑ１−Ｑ２）の１／２だけ上方に位置し、やはり段差Ｐ＝（１／２）・Ｑが生じている。
【００４５】
このように形成されたブシュチェーン３１は、その上端面２２ｂ、２３ｂがガイド部材に摺接して走行する場合、図３（Ｃ）に示すように、その摺接により段差Ｐだけ内プレート２３が下方に移動し、外プレート２２の上端面２２ｂと内プレート２３の上端面２３ｂとが略々面一となり、ブシュチェーン３１の上端面２２ｂ、２３ｂ全体が略々面一となる。
【００４６】
そのため、ブシュチェーン３１の上端面２２ｂ、２３ｂがガイド部材に摺接して走行するとき、外プレート２２の上端面２２ｂと内プレート２３の上端面２３ｂとがガイド部材に均等に接触し、ガイド部材とブシュチェーン２１との面圧を両方のプレートの上端面２２ｂ、２３ｂで受け止めることになる。
【００４７】
また、その下端面２２ｃ、２３ｃがガイド部材に摺接して走行する場合、その摺接により段差Ｐだけ内プレート２３が上方に移動し、外プレート２２の下端面２２ｃと内プレート２３の下端面２３ｃとが略々面一となり、ブシュチェーン３１の下端面２２ｃ、２３ｃ全体が略々面一となる（図示省略）。
【００４８】
そのため、ブシュチェーン３１の下端面２２ｃ、２３ｃがガイド部材に摺接して走行するとき、外プレート２２の下端面２２ｃと内プレート２３の下端面２３ｃとがガイド部材に均等に接触し、ガイド部材とブシュチェーン３１との面圧を両方のプレートの下端面２２ｃ、２３ｃで受け止めることになる。
【００４９】
その結果、ブシュチェーン３１の上端面２２ｂ、２３ｂ、あるいは下端面２２ｃ、２３ｃがガイド部材に摺接して走行する場合、ガイド部材の両側端部の摩耗が促進されたり、フリクションロスが増大することを防止することができ、また、外プレート２２のピン孔２２ａと連結ピン２６との嵌合固定部に掛かる負荷を抑制でき、それに伴って、嵌合力の弱まりによる連結ピン２６の外れを防止でき、ブシュチェーン３１の切断を防止することができる。
【００５０】
以上、各実施例として、伝動用チェーンの上端面、下端面の両方に段差があるものについて説明したが、伝動用チェーンは、少なくともガイド部材に摺接する側の上端面あるいは下端面の一方に段差があるものとしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のローラチェーンあるいはブシュチェーンからなる伝動用チェーンは、外プレート及び内プレートを各ピン孔の中心で結ばれたピッチラインが水平になるように配置した状態で、外プレートの上端面が内プレートの上端面よりブシュの内径と連結ピンの外径との差の１／２だけ下方に位置していることによって、伝動用チェーンの上端面がガイド部材に摺接して走行するとき、外プレートの上端面と内プレートの上端面とが面一となって、伝動用チェーンの上端面全体を略々面一とすることができる。
【００５２】
また、外プレート及び内プレートを各ピン孔の中心で結ばれたピッチラインが水平になるように配置した状態で、外プレートの下端面が内プレートの下端面よりブシュの内径と前記連結ピンの外径との差の１／２だけ上方に位置していることによって、伝動用チェーンの下端面がガイド部材に摺接して走行するとき、外プレートの下端面と内プレートの下端面とが面一となって、伝動用チェーンの下端面全体を略々面一とすることができる。
【００５３】
このように、摺接走行時に伝動用チェーン全体の上端面、あるいは下端面を面一とすることができるので、外プレートの上端面とガイド部材、あるいは外プレートの下端面とガイド部材との間の面圧を低下させることができるので、外プレートのピン孔と連結ピンとの嵌合力の低下を防止することができ、嵌合力の低下による伝動用チェーンの切断を防止することができる。
【００５４】
また、伝動用チェーン全体の上端面、あるいは下端面を面一として、段差をなくすことができるので、伝動用チェーンをガイド部材下方あるいは下方にスムーズに進入させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である実施例１のローラチェーンの一部を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’線断面図。
【図２】内プレートの移動状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’線断面図、（Ｃ）は接触部位を示す平面図。
【図３】本発明である実施例２のブシュチェーンの一部を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’線断面図、（Ｃ）は内プレートの移動状態の説明図。
【図４】伝動用チェーンを使用したタイミング伝動機構の側面図。
【図５】図４におけるＦ部の拡大図。
【図６】従来のローラチェーンの一部を示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ’線断面図。
【図７】内プレートの移動状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ’線断面図、（Ｃ）は接触部位を示す平面図。
【符号の説明】
１・・・タイミング伝動機構
２，３・・・スプロケット
４・・・ローラチェーン
５・・・ガイド
６・・・テンショナ
７・・・テンショナレバー
２１・・・ローラチェーン
２２・・・外プレート
２２ａ・・・ピン孔
２２ｂ・・・上端面
２２ｃ・・・下端面
２３・・・内プレート
２３ａ・・・ブシュ孔
２３ｂ・・・上端面
２３ｃ・・・下端面
２４・・・ブシュ
２５・・・ローラ
２６・・・連結ピン
２７・・・ピッチライン
３１・・・ブシュチェーン
２４’・・・ブシュ
Ｑ１・・・ブシュの内径
Ｑ２・・・連結ピンの外径
Ｐ・・・段差[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmission chain formed of a roller chain or a bush chain used for transmitting power in an automobile, an industrial machine, and the like, and particularly, a transmission chain suitable for use when traveling while sliding on a guide member. About.
[0002]
[Prior art]
A transmission chain composed of a roller chain or a bush chain is used for a power transmission portion of an automobile engine, a general-purpose engine, an industrial machine, and the like, and as an example, transmits rotation of a crankshaft in an automobile engine to a camshaft. FIGS. 4 and 5 show how to use the transmission chain used in the timing transmission mechanism. Hereinafter, a conventional roller chain, which is an example of the transmission chain, will be described with reference to FIGS.
[0003]
As shown in FIG. 4, the timing transmission mechanism 1 includes a crankshaft sprocket 2, a camshaft sprocket 3, a roller chain 4 wound around these sprockets 2, 3, a guide 5, a tensioner 6, and a tensioner lever. 7 is roughly constituted. Here, the guide 5 or the tensioner lever 7 as a guide member is provided outside the chain of the roller chain 4 traveling around. However, as a timing transmission mechanism, the roller chain 4 around which the guide member travels around is used. May be provided inside the chain.
[0004]
The guide 5 is a guide member that prevents the roller chain 4 from being excessively tensioned or loosened when the roller chain 4 is assembled or traveling, and also prevents the roller chain 4 from vibrating or swaying during traveling. The tensioner lever 7 is a guide member that is pressed by the tensioner 6 and slidably contacts the roller chain 4 to apply an appropriate tension, and also prevents vibration and lateral vibration of the traveling roller chain 4.
[0005]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the roller chain 4 includes a substantially oval outer plate 8 having a pair of pin holes 8a formed therein, and a substantially oval outer plate 8 having a pair of bush holes 9a formed therein. Inner plate 9, a bush 10 fitted and fixed in a bush hole 9 a of the inner plate 9, a roller 11 loosely fitted on the outer peripheral side of the bush 10, and loosely fitted inside the bush 10. And a connecting pin 12 fitted and fixed in a pin hole 8a of the outer plate 8.
[0006]
In the roller chain 4, a pair of outer plates 8, 8 and a pair of inner plates 9, 9 connected by a bush 10 in which the rollers 11 are loosely fitted are connected to each other by connecting pins 12 while being displaced from each other in the longitudinal direction. The connecting pin 12 rotates with the bush 10 as a bearing.
[0007]
In the conventional roller chain 4, as shown in FIGS. 6A and 6B, a pitch line 13 connecting the outer plate 8 and the inner plate 9 at the center of the pin hole 8a and the bush hole 9a becomes a horizontal straight line. In such a state, the upper end surface 8b of the outer plate 8 and the upper end surface 9b of the inner plate 9 are flush with each other, and the lower end surfaces 8c, 9c of both are formed flush with each other. , The upper end surfaces 8b and 9b and the lower end surfaces 8c and 9c of the entire roller chain 4 are formed to be flush with each other.
[0008]
That is, assuming that the distance between the upper end face 8b of the outer plate 8 and the pitch line 13 is K1 and the distance between the upper end face 9b of the inner plate 9 and the pitch line 13 is K2, the relationship K1 = K2 holds. Assuming that the distance between the lower end surface 8c of the base plate 8 and the pitch line 13 is K3 and the distance between the lower end surface 9c of the inner plate 9 and the pitch line 13 is K4, the relationship K3 = K4 is established. In this case, each plate has a relationship of K1 = K2 = K3 = K4, or a relationship of K1 = K2 ≠ K3 = K4.
[0009]
Further, since the connecting pin 12 is loosely fitted inside the bush 10 (in the cylinder) fitted and fixed in the bush hole 9a of the inner plate 9, the inner diameter M1 of the bush 10 and the outer diameter M2 of the connecting pin 12 A difference (gap) M = M1−M2 occurs between them.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
When the roller chain 4 runs with its upper end face pressed by a tensioner lever 7 serving as a guide member, the outer plate 8 has a connecting pin 12 fitted and fixed in its pin hole 8a, while the inner plate 9 has a bush hole. Since the connecting pin 12 is loosely fitted with a difference (gap) M inside the bush 10 fitted and fixed to 9a, the inner plate 9 freely moves up and down, as shown in FIGS. 7A and 7B. As described above, the upper end surface 9b of the inner plate 9 is lowered below the upper end surface 8b of the outer plate 8 in FIG. This step K is a step that is at most half the difference (gap) M between the inner diameter of the bush hole 9a and the outer diameter of the connecting pin 12, that is, the step K = (１／) · M.
[0011]
For this reason, as shown in FIG. 7C, when the tensioner lever 7 pressed by the tensioner 6 is pressed against the roller chain 4, only the upper end surface 8b (dotted portion) of the outer plate 8 is moved to the tensioner lever 7. As a result, the surface pressure between the tensioner lever 7 and the roller chain 4 is received only by the outer plate 8.
[0012]
As a result, the wear of the both ends of the shoe 7a of the tensioner lever 7 is promoted, the friction loss increases, and a load is applied only to the fitting fixing portion between the pin hole 8a of the outer plate 8 and the connecting pin 12, and There is a problem that the fitting force is weakened, the connecting pin 12 is disengaged, and the roller chain is cut.
[0013]
As described above, when the step K is generated between the upper end surface 9b of the inner plate 9 and the upper end surface 8b of the outer plate 8, the gap between the shoe 7a of the tensioner lever 7 and the upper end surface 9b of the inner plate 9 is obtained. A gap corresponding to the step K is formed, and the upper end surface 9b of the inner plate 9 is not pressed by the tensioner lever 7 as shown by K '(gap location K') in FIG. Since the outer plate 8 comes into contact only every one pitch, the roller chain 4 cannot smoothly enter below the tensioner lever 7 and the running behavior becomes unstable.
[0014]
As described above, the problem at the time of sliding contact between the upper end surfaces 8b and 9b of the roller chain 4 and the tensioner lever 7 which is a guide member provided on the outer side of the orbiting roller chain 4 has been described. When the roller chain 4 is provided inside the chain of the roller chain 4 that runs around, when the lower end surfaces 8c and 9c of the roller chain 4 run in sliding contact with the guide member, a similar problem occurs. In addition, the above-mentioned problems are common to bush chains without rollers.
[0015]
In view of the above, an object of the present invention is to solve the above-described problems of the related art, and when a transmission chain including a roller chain or a bush chain runs in sliding contact with a guide member, the guide member and the transmission chain By preventing the surface pressure from being received only at the upper end surface or the lower end surface of the outer plate, wear of both end portions of the guide member is suppressed, and the fitting force between the pin hole of the outer plate and the connecting pin is prevented from being reduced. In this way, the chain can be prevented from being cut, and the step between the upper end surfaces of the outer plate and the inner plate and the step between the lower end surfaces are eliminated, so that the chain is provided on the outer side and the inner side of the chain running around. To provide a transmission chain that can smoothly enter the transmission chain into the guide member.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a bush fitted and fixed in a pair of bush holes formed in an inner plate, and a pair of bushes fitted loosely inside the bush and formed on an outer plate. In a transmission chain composed of a roller chain composed of a connecting pin fitted and fixed in a pin hole and a roller loosely fitted on the outer peripheral portion of the bush, the outer plate and the inner plate are both parallel upper end surfaces. A substantially oval-shaped plate having a lower end surface and the outer plate and the inner plate arranged in such a manner that a pitch line connecting the centers of the respective pin holes and bush holes becomes a horizontal straight line, The upper end surface of the outer plate is located below the upper end surface of the inner plate by １／ of the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connecting pin, and the lower end surface of the outer plate is Only half of the difference between the outer diameter of the inner diameter and the connecting pin of the bushing than the lower end surface is positioned above, it is obtained by a configuration in.
[0017]
According to another aspect of the present invention, there is provided a bush fitted and fixed in a pair of bush holes formed in an inner plate, and a loose fit inside the bush and a pair of pin holes formed in an outer plate. In a transmission chain comprising a bush chain composed of fixed connection pins, the outer plate and the inner plate are each formed of a substantially oval-shaped plate having a parallel upper end surface and a lower end surface. In a state where the plate and the inner plate are arranged so that the pitch line connecting the centers of the pin holes and the bush holes is horizontal and straight, the upper end surface of the outer plate is larger than the inner diameter of the bush from the upper end surface of the inner plate and the connecting pin. And the lower end surface of the outer plate is higher than the lower end surface of the inner plate by half the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connecting pin. Second place To have, in which a configuration that.
[0018]
[Action]
In the transmission chain of the present invention, when the outer plate and the inner plate are arranged such that the pitch line connecting the centers of the pin holes and the bush holes of the plates is horizontal and straight, the upper end surface of the outer plate is the inner surface. When the upper end surface of the transmission chain slides on the guide member and runs when the upper end surface of the transmission chain slides on the guide member by being located below the upper end surface of the plate by half of the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connection pin, The plate moves downward, and the upper end surface of the outer plate and the upper end surface of the inner plate are flush with each other, so that there is no step, and the entire upper end surface of the transmission chain is substantially flush.
[0019]
In addition, since the lower end surface of the outer plate is located above the lower end surface of the inner plate by の of the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connecting pin, the lower end surface of the transmission chain is a guide member. When the vehicle travels in sliding contact with the inner chain, the inner plate moves upward, and the lower end surface of the outer plate and the lower end surface of the inner plate are flush with each other, so that there is no step, and the entire lower end surface of the transmission chain is substantially flush. It becomes.
[0020]
In this way, when the upper end surface or the lower end surface of the entire transmission chain is substantially flush, the contact surface is evenly contacted with the guide member, so that the surface pressure between the upper end surface or the lower end surface of the outer plate and the guide member is reduced. Is reduced, so that the fitting force between the pin hole of the outer plate and the connecting pin is not reduced, and the cutting of the transmission chain is also prevented.
[0021]
Further, when the upper end surface or the lower end surface of the entire transmission chain is flush and there is no step, the transmission chain smoothly enters below or above the guide member.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The transmission chain according to the first embodiment is composed of a roller chain. FIG. 1A shows a partial side view of a roller chain 21, and FIG. 1B shows a cross-sectional view thereof. 2 (A), (B), and (C) show the state at the time of contact with the guide member.
[0023]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the roller chain 21 includes an outer plate 22 having a pair of pin holes 22a, an inner plate 23 having a pair of bush holes 23a, and an inner plate 23 having a pair of bush holes 23a. A bush 24 fitted and fixed in a bush hole 23a of a bushing 23, a roller 25 loosely fitted on an outer peripheral portion of the bush 24, and a loose fit inside the bush 24 and a pin hole 22a of the outer plate 22. The connection pin 26 is fitted and fixed.
[0024]
The roller chain 21 includes a pair of outer plates 22, 22 and a pair of inner plates 23, 23 connected by a bush 24 into which the rollers 25 are loosely fitted. And the connecting pin 26 rotates with the bush 24 as a bearing.
[0025]
The outer plate 22 and the inner plate 23 of the roller chain 21 are formed of substantially oval-shaped plates having upper end surfaces 22b, 23b and lower end surfaces 22c, 23c, respectively, which are parallel to each other.
[0026]
The outer diameter of the roller 25 is smaller than the separation distance between the upper end surface 22b and the lower end surface 22c of the outer plate 22. Therefore, when the roller chain 21 slides and runs on a guide member (not shown), only the upper end surface or lower end surface of the roller chain slides on the guide member, and the roller 25 does not come into contact with the guide member.
[0027]
First, regarding the positional relationship between the upper end surfaces 22b and 23b, as shown in FIG. 1A, a pitch line 27 connecting the outer plate 22 and the inner plate 23 to the center of the pin hole 22a and the bush hole 23a is horizontal. In a state where the outer plate 22 is arranged linearly, the upper end surface 22b of the outer plate 22 is separated from the upper end surface 23b of the inner plate 23 by a difference Q (Q = Q1) between the inner diameter Q1 of the bush 24 and the outer diameter Q2 of the connecting pin 26. −Q2) and is located half below.
[0028]
That is, the connection pin 26 is loosely fitted inside the bush 24 fitted and fixed in the bush hole 23a of the inner plate 23 to provide clearance, and between the inner diameter Q1 of the bush 24 and the outer diameter Q2 of the connection pin 26, There is a difference of Q1-Q2 = Q.
[0029]
When the distance between the upper end surfaces of the outer plate 22 and the pitch line 27 is P1 and the distance between the upper end surfaces 23b of the inner plates 23 and the pitch lines 27 is P2, the distance between the upper surfaces is P2. The end face 22b is located at a position lower than the upper end face 23b of the inner plate 23 by the step P = P2-P1. That is, the distance P1 between the upper end surfaces of the outer plate 22 is smaller than the distance P2 between the upper end surfaces of the inner plate 23.
[0030]
In the above description, the upper end surface 22b of the outer plate 22 is lower than the upper end surface 23b of the inner plate 23 by の of the difference Q (Q = Q1-Q2) between the inner diameter Q1 of the bushing 24 and the outer diameter Q2 of the connecting pin 26. Means that a step P = (１／) · Q occurs between the upper end surface 22b of the outer plate 22 and the upper end surface 23b of the inner plate 23.
[0031]
When the roller chain 21 thus formed travels while its upper end surfaces 22b and 23b are in sliding contact with a guide member (not shown), as shown in FIGS. The inner plate 23 moves downward by the step P, the upper end surface 22b of the outer plate 22 and the upper end surface 23b of the inner plate 23 become flush, and the entire upper end surfaces 22b and 23b of the roller chain 21 become substantially flush. .
[0032]
Therefore, when the roller chain 21 travels in sliding contact with a guide member (not shown), as shown in FIG. 2C, the upper end surface 22b of the outer plate 22 and the upper end surface 23b of the inner plate 23 serve as guide members. Even contact is made, and the surface pressure between the guide member and the roller chain 21 is received by the upper end surfaces 22b and 23b of both plates. In FIG. 2C, a portion that contacts the guide member is indicated by a halftone dot.
[0033]
As a result, when the upper end surfaces 22b, 23b of the roller chain 21 run while sliding on the guide member, it is possible to prevent the wear of the both end portions of the guide member from being promoted and to prevent the friction loss from increasing. The load applied to the fixed portion between the pin hole 22a of the outer plate 22 and the connecting pin 26 can be suppressed, and accordingly, the connecting pin 26 can be prevented from coming off due to weakening of the fitting force, and the roller chain 21 can be prevented from being cut. can do.
[0034]
Next, looking at the positional relationship between the lower end surface 22c and the lower end surface 23c, as shown in FIG. 1A, the outer plate 22 and the inner plate 23 are In a state where the pitch line 27 connecting the centers of the bush holes 23a is arranged in a horizontal straight line, the lower end face 22c of the outer plate 22 is connected to the inner diameter Q1 of the bush 24 and the connecting pin by the lower end face 23c of the inner plate 23. 26 is located above the difference Q (Q = Q1−Q2) from the outer diameter Q2 by ２. That is, a step P = (１／) · Q occurs between the lower end surface 22b of the outer plate 22 and the lower end surface 23b of the inner plate 23.
[0035]
Here, the distance between the lower end surfaces of the lower end surface 22c of the outer plate 22 and the pitch line 27 is P1, and the distance between the lower end surface 23c of the inner plate 23 and the upper end surface of the pitch line 27 is P2. As a result, the step P = P2 −P1 = (１／) · Q. Then, the outer plate 22 and the inner plate 23 are formed in advance in such a positional relationship.
[0036]
When the roller chain 21 travels with its lower end surface 22c and lower end surface 23c slidingly contacting a guide member (not shown), the inner plate 23 moves upward by a step P due to the sliding contact, and the roller plate 21 moves below the outer plate 22. The end surface 22c and the lower end surface 23c of the inner plate 23 are flush, and the entire lower end surfaces 22c and 23c of the roller chain 21 are substantially flush (not shown).
[0037]
As described above, the entire lower end surface of the roller chain 21 is substantially flush, so that when the roller chain 21 travels in sliding contact with the guide member, the lower end surface 22c of the outer plate 22 and the lower end surface 23c of the inner plate 23 are moved. Contact the guide member equally, and the surface pressure between the guide member and the roller chain 21 is received by the lower end surfaces 22c and 23c of both plates.
[0038]
As a result, when the lower end surfaces 22c and 23c of the roller chain 21 run while sliding on the guide member, it is possible to prevent the wear of the both end portions of the guide member from being promoted, and to prevent an increase in friction loss. The load applied to the fixed portion between the pin hole 22a of the outer plate 22 and the connecting pin 26 can be suppressed, and accordingly, the connecting pin 26 can be prevented from coming off due to weakening of the fitting force, and the roller chain 21 can be prevented from being cut. can do.
[0039]
Embodiment 2 will be described with reference to FIG. The transmission chain according to the second embodiment is composed of a bush chain. FIG. 3A shows a partial side view of the bush chain 31, and FIG. 3B shows a cross-sectional view thereof. (C) shows the state at the time of contact with the guide member. This bush chain 31 corresponds to the roller chain 21 of the above-mentioned embodiment without rollers. Hereinafter, members having the same configuration as the roller chain 21 will be described with the same reference numerals.
[0040]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the bush chain 31 includes an outer plate 22 having a pair of pin holes 22a, an inner plate 23 having a pair of bush holes 23a, and an inner plate 23 having a pair of bush holes 23a. A bush 24 ′ fitted and fixed in the bush hole 23 a of 23, and a connecting pin 26 that is loosely fitted inside the bush 24 ′ and that is fitted and fixed in the pin hole 22 a of the outer plate 22. . The bush 24 'may have a thicker central portion that engages with the sprocket teeth.
[0041]
The bush chain 31 is formed by connecting a plurality of pairs of outer plates 22, 22 and a pair of inner plates 23, 23 connected by a bush 24 'to each other in a longitudinal direction and connecting them by connecting pins 26. Then, the connecting pin 26 rotates with the bush 24 'as a bearing.
[0042]
As shown in FIG. 3A, the bush chain 31 has an outer plate 22 and an inner plate 23 each of which is a substantially oval plate having parallel upper end faces 22b, 23b and lower end faces 22c, 23c. It is formed with.
[0043]
First, regarding the positional relationship between the upper end face 22b and the upper end face 23b, as shown in FIG. 3A, a pitch line 27 connecting the center of the pin hole 22a and the center of the bush hole 23a is formed by connecting the outer plate 22 and the inner plate 23. Are arranged so as to be in a horizontal straight line, the upper end surface 22b of the outer plate 22 is higher than the upper end surface 23b of the inner plate 23 by the difference Q () between the inner diameter Q1 of the bushing 24 ′ and the outer diameter Q2 of the connecting pin 26. Q = Q1−Q2), and is located below 下方, and a step P = (１／) · Q occurs.
[0044]
Next, regarding the lower end face 22c and the lower end face 23c, in a state where the lower end face 22c of the outer plate 22 is arranged in a horizontal straight line as described above, the lower end face 22c of the inner plate 23 Is located above the difference Q (Q = Q1−Q2) between the inner diameter Q1 of the connection pin 26 and the outer diameter Q2 of the connection pin 26, and a step P = (１／) · Q is also generated.
[0045]
When the bush chain 31 thus formed travels with its upper end surfaces 22b and 23b slidably contacting the guide member, the inner plate 23 is lowered by the step P by the slidable contact as shown in FIG. The upper end surface 22b of the outer plate 22 and the upper end surface 23b of the inner plate 23 are substantially flush, and the entire upper end surfaces 22b and 23b of the bush chain 31 are substantially flush.
[0046]
Therefore, when the upper end surfaces 22b and 23b of the bush chain 31 run while sliding on the guide member, the upper end surface 22b of the outer plate 22 and the upper end surface 23b of the inner plate 23 uniformly contact the guide member, and The surface pressure with the bush chain 21 is received by the upper end surfaces 22b and 23b of both plates.
[0047]
When the lower end surfaces 22c and 23c run while sliding on the guide member, the inner plate 23 moves upward by the step P due to the sliding contact, and the lower end surface 22c of the outer plate 22 and the lower end surface 23c of the inner plate 23 move. Are substantially flush with each other, and the entire lower end surfaces 22c and 23c of the bush chain 31 are substantially flush (not shown).
[0048]
Therefore, when the lower end surfaces 22c and 23c of the bush chain 31 run while sliding on the guide member, the lower end surface 22c of the outer plate 22 and the lower end surface 23c of the inner plate 23 contact the guide member evenly, and The surface pressure with the bush chain 31 is received by the lower end surfaces 22c and 23c of both plates.
[0049]
As a result, when the upper end surfaces 22b, 23b or the lower end surfaces 22c, 23c of the bush chain 31 run in sliding contact with the guide member, wear of both end portions of the guide member is promoted and friction loss increases. It is also possible to suppress the load applied to the fitting fixing portion between the pin hole 22a of the outer plate 22 and the connecting pin 26, and to prevent the connecting pin 26 from coming off due to weakening of the fitting force. Cutting of the bush chain 31 can be prevented.
[0050]
As described above, in each of the embodiments, the transmission chain has a step on both the upper end surface and the lower end surface. However, the transmission chain has a step on at least one of the upper end surface or the lower end surface that is in sliding contact with the guide member. There may be something.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the transmission chain including the roller chain or the bush chain according to the present invention has the outer plate and the inner plate arranged in such a manner that the pitch lines connected at the centers of the respective pin holes are horizontally arranged. Since the upper end surface of the plate is located lower than the upper end surface of the inner plate by half of the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connecting pin, the upper end surface of the transmission chain slides on the guide member. When traveling, the upper end surface of the outer plate and the upper end surface of the inner plate are flush with each other, so that the entire upper end surface of the transmission chain can be substantially flush.
[0052]
Further, in a state where the outer plate and the inner plate are arranged so that the pitch line connected at the center of each pin hole is horizontal, the lower end surface of the outer plate is larger than the inner diameter of the bush and the inner diameter of the connecting pin from the lower end surface of the inner plate. Since the lower end surface of the transmission chain slides on the guide member and travels when the lower end surface of the transmission chain slides on the guide member by being located at a half of the difference from the outer diameter, the lower end surface of the outer plate and the lower end surface of the inner plate are flat. As a result, the entire lower end surface of the transmission chain can be made substantially flush.
[0053]
As described above, the upper end surface or the lower end surface of the entire transmission chain can be flush with the sliding chain during traveling, so that the upper end surface of the outer plate and the guide member or the lower end surface of the outer plate and the guide member can be interposed. Can be reduced, so that the fitting force between the pin hole of the outer plate and the connecting pin can be prevented from being reduced, and the transmission chain can be prevented from being cut due to the reduced fitting force.
[0054]
In addition, since the upper end surface or the lower end surface of the entire transmission chain can be flush with each other and the step can be eliminated, the transmission chain can smoothly enter below or below the guide member.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a part of a roller chain according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a side view, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line XX ′ of FIG.
2 (A) is a side view, FIG. 2 (B) is a sectional view taken along line XX ′ of FIG. 2 (A), and FIG. 2 (C) is a plan view showing a contact portion.
3A and 3B show a part of a bush chain according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a side view, FIG. 3B is a sectional view taken along line XX ′ of FIG. Explanatory drawing of a moving state.
FIG. 4 is a side view of a timing transmission mechanism using a transmission chain.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion F in FIG. 4;
6A and 6B show a part of a conventional roller chain, in which FIG. 6A is a side view, and FIG. 6B is a sectional view taken along line YY ′ of FIG.
7A is a side view, FIG. 7B is a sectional view taken along the line YY ′ of FIG. 7A, and FIG. 7C is a plan view showing a contact portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Timing transmission mechanism 2, 3 ... Sprocket 4 ... Roller chain 5 ... Guide 6 ... Tensioner 7 ... Tensioner lever 21 ... Roller chain 22 ... Outer plate 22a ··· Pin hole 22b ··· Upper end surface 22c ··· Lower end surface 23 ··· Inner plate 23a ··· Bush hole 23b ··· Upper end surface 23c ··· Lower end surface 24 ··· Bush 25 ··· Roller 26 ... connecting pin 27 ... pitch line 31 ... bush chain 24 '... bush Q1 ... bush inner diameter Q2 ... connecting pin outer diameter P ... step

Claims

A bush fitted and fixed to a pair of bush holes formed in the inner plate; a connecting pin loosely fitted inside the bush and fitted and fixed to a pair of pin holes formed in the outer plate; In a transmission chain composed of a roller chain composed of a roller loosely fitted on an outer peripheral portion of a bush,
The outer plate and the inner plate are each formed of a substantially oval plate having a parallel upper end surface and a lower end surface,
In a state where the outer plate and the inner plate are arranged so that the pitch line connecting the centers of the respective pin holes and the bush holes becomes a horizontal straight line, the upper end surface of the outer plate is larger in inner diameter of the bush than the upper end surface of the inner plate. And the lower end surface of the outer plate is lower than the lower end surface of the inner plate by one half of the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connecting pin. A transmission chain, wherein the transmission chain is located two positions above.

The bush comprises a bush fitted and fixed in a pair of bush holes formed in the inner plate, and a connecting pin loosely fitted inside the bush and fitted and fixed in a pair of pin holes formed in the outer plate. Transmission chain consisting of
The outer plate and the inner plate are each formed of a substantially oval plate having a parallel upper end surface and a lower end surface,
In a state where the outer plate and the inner plate are arranged such that a pitch line connecting the centers of the pin holes and the bush holes is horizontal and straight, the upper end surface of the outer plate is larger than the inner diameter of the bush than the upper end surface of the inner plate. The lower end surface of the outer plate is located below the lower end surface of the inner plate by a half of the difference between the inner diameter of the bush and the outer diameter of the connecting pin. A transmission chain characterized by being located only above.