【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体内を内箱に取り付けられた仕切壁にて複数室に区画して成る冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷蔵庫は、例えば実公平６−１２３０１号公報（Ｆ２５Ｄ２３／００）に示される如く断熱箱体内を仕切壁にて区画することにより、冷凍室と冷蔵室などを構成している。この仕切壁は外箱と内箱間に充填される発泡断熱材の充填前に内箱に取り付けられ、発泡断熱材の一部は仕切壁内にも一体に充填される。
【０００３】
この場合、仕切壁の側面及び内箱には相互に対応する透孔が前後に形成され、仕切壁が取り付けられた状態でこれら透孔は合致し、仕切壁内の空間と外箱、内箱間の空間を連通する。そして、これら前後の各透孔を通過して発泡断熱材は仕切壁内に充填されるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような仕切壁を内箱に取り付ける際には、通常前方から仕切壁を挿入するかたちとなる。また、仕切壁を一々ネジ止めしていたのでは作業性が悪化するため、通常その奥部は仕切壁の側面に突出形成された爪を内箱に係合させて取り付ける方式が採られる。
【０００５】
しかしながら、係る爪の係合にて取り付ける場合、当該爪が係合する格別な孔を内箱に形成しなければならなくなると共に、前方から仕切壁を挿入する際、内箱の前側の透孔に爪が係合してしまうため、一々内箱を外側に拡開しながら仕切壁を挿入する必要があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、内箱に取り付けられる仕切壁の取付作業性を改善した冷蔵庫を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷蔵庫は、外箱、内箱間に発泡断熱材を充填することにより断熱箱体を構成し、この断熱箱体内を内箱に取り付けられた仕切壁にて複数室に区画すると共に、仕切壁内には発泡断熱材を一体に充填して成るものであって、仕切壁の側面に形成された前後流入孔と、この後流入孔の後部の仕切壁側面に形成され、外方に突出した後、後方に延在する爪と、内箱に形成された前後流出孔とを備え、仕切壁の爪は内箱の後流出孔に係合し、その状態で仕切壁の前後流入孔は内箱の前後流出孔にそれぞれ対応すると共に、前流出孔は内箱から外箱側に張り出して形成された張出部の壁面に形成されているものである。
【０００８】
本発明によれば、外箱、内箱間に発泡断熱材を充填することにより断熱箱体を構成し、この断熱箱体内を内箱に取り付けられた仕切壁にて複数室に区画すると共に、仕切壁内には発泡断熱材を一体に充填して成る冷蔵庫において、仕切壁の側面に前後流入孔とこの後流入孔の後部から外方に突出した後、後方に延在する爪を形成し、内箱には前後流出孔を形成すると共に、仕切壁の爪を内箱の後流出孔に係合させ、その状態で仕切壁の前後流入孔が内箱の前後流出孔にそれぞれ対応するように構成したので、発泡断熱材は連通した前後流出孔及び前後流入孔を通過して仕切壁内に進入できると共に、爪は後流出孔に係合するため、格別な係合孔を内箱に形成する必要が無くなる。
【０００９】
従って、シール作業が簡素化されると共に、前流出孔を内箱から外箱側に張り出して形成された張出部の壁面に形成したので、仕切壁を内箱の前方から挿入する際、爪が前流出孔に係合してしまうことが無くなる。これにより、仕切壁の取付作業性が著しく改善されるものである。
【００１０】
請求項２の発明の冷蔵庫は、上記において仕切壁は、上板と下板とこれらの間に挿入された成形断熱材とから成り、発泡断熱材は上板と成形断熱材間及び下板と成形断熱材間に充填されるものである。
【００１１】
請求項２の発明によれば、上記に加えて仕切壁を、上板と下板とこれらの間に挿入された成形断熱材とから構成し、発泡断熱材を上板と成形断熱材間及び下板と成形断熱材間に充填するようにしたので、発泡断熱材の固化によって上板、下板及び成形断熱材の三者が一体に固着されることになり、強度が向上され、各板の所謂ベコ付きも防止できるようになるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の冷蔵庫の正面図、図２は断熱扉を除く冷蔵庫の正面図、図３は容器などを取り外した同じく断熱扉を除く冷蔵庫の正面図、図４は本発明の冷蔵庫の縦断側面図、図５は冷蔵庫のもう一つの縦断側面図、図６は冷蔵庫の更にもう一つの縦断側面図である。
【００１３】
冷蔵庫１は鋼板製の外箱２と、ＡＢＳなどの硬質樹脂製の内箱３間に発泡ポリウレタン等の断熱材４を現場発泡方式にて充填して成る前面開口の断熱箱体６から構成されている。この断熱箱体６の庫内は、それぞれ内箱３に取り付けられた上仕切壁８、中仕切壁７及び下仕切壁９によって上下四室に区画されており、上仕切壁８の上方を冷蔵室１１、下仕切壁９の下方を野菜室１２、上仕切壁８と中仕切壁７の間を氷温室１０、中仕切壁７と下仕切壁９の間を冷凍室１３としている。また、中仕切壁７と下仕切壁９の中間における開口縁には仕切前部材１５が取り付けられている。
【００１４】
そして、冷蔵室１１の前面開口は観音開き式の断熱扉１４、１４によって開閉自在に閉塞されると共に、冷凍室１３及び野菜室１２は、上面開口の容器１６Ａ、１７Ａ、１８Ａを備えた引き出し式の断熱扉１６、１７（冷凍室１３はこれら上下二段）、１８によりそれぞれ開閉自在に閉塞されている。また、氷温室１０も、上面開口の容器１９Ａを備えた引き出し式の断熱扉１９により開閉自在に閉塞されている。
【００１５】
また、冷凍室１３の上左隅部には自動製氷機２１が設置されている。この自動製氷機２１は図示しない製氷皿と、この製氷皿を回転させて捻る製氷機モータから構成されている。更に、冷凍室１３の奥部は仕切板２２及び冷却器前板２３にて前後に区画され、冷却器前板２３の後側に冷却室２４が区画形成されており、この冷却室２４内に冷却器２６が縦設されている。この冷却器２６の中央上方には送風機２９が設けられており、冷却器２６の下方には除霜ヒータ３１が設けられている。
【００１６】
そして、仕切板２２の上部及び中央部には複数の冷凍室吐出口１３Ａ・・が形成されると共に、仕切板２２の下部左右には冷凍室吸込口１３Ｂ、１３Ｂが、また、これらの間の下部中央部にも冷凍室吸込口１３Ｃ、１３Ｃが隣接してそれぞれ形成されている。
【００１７】
一方、冷却器前板２３は仕切板２２の後側に少許間隔を存して設けられており、その上部には送風機２９のファン３２が臨むグリル２３Ａが形成されている。ファン３２の前側の仕切板２２と冷却器前板２３間の空間は前記冷凍室１３Ａ・・・に連通している。また、冷却器前板２３の下部中央部には開口２３Ｂが形成され、前記冷凍室吸込口１３Ｃ、１３Ｃと冷却室２４内に連通している。また、冷凍室吸込口１３Ｂ、１３Ｂは冷却器前板２３の下端を経て冷却室２４の最下部に連通している。
【００１８】
ここで、前記冷却器２６は、図１１〜図１３に示す如く所定間隔を存して複数枚設けられ、上下方向に延在したアルミニウム薄板製のフィン２７・・・と、これらフィン２７・・・を貫通する冷媒配管２８から成る所謂プレートフィン型の熱交換器であり、冷却器２６の下端部のフィン密度（ピッチ）は疎とされ、更に、中央部を除く左右前後部のフィン密度も疎とされている。
【００１９】
即ち、各フィン２７・・・の上下寸法は、二枚乃至三枚のフィン２７・・が連続して短く、それらを挟んだ左右のフィン２７が長く構成され、中央部においては短いフィン２７の上下寸法が一枚置きに更に短くなっている。また、左右に位置する各フィン２７・・・の前後幅も一枚置きに狭く構成されている。
【００２０】
これによって、冷却器２６の下縁部にはフィン密度疎の領域２６Ａが、また、中央部には領域２６Ａから連続して立ち上がり、上下における中央部よりやや下まで延びるフィン密度疎の領域２６Ｂが、また、左右の前後縁（冷気が流通する上下方向に延在するフィン２７の縁部が位置する冷却器２６の外側部分）にもフィン密度疎の領域２６Ｃ・・・が構成されている。そして、領域２６Ｂは前記送風機２９の下方に対応すると共に、前記開口２３Ｂはこの領域２６Ｂの前側に対応している（図８）。
【００２１】
送風機２９の上方には中仕切壁７内に挿入された発泡スチロール製の後述する成形断熱材３８の後部を上下に貫通するかたちで案内ダクト３９が形成されており、この案内ダクト３９の下部はファン３２前方の空間に連通し、上部には成形断熱材４１内に構成された分岐ダクト４２が連通接続されている。そして、この分岐ダクト４２は冷蔵室用バッフル４３と氷温室用バッフル４４を備えたモータダンパー４６を経て、一方は冷蔵室背面ダクト４７に、他方は氷温室ダクト４８に連通されている。そして、前記冷蔵室用バッフル４３は冷蔵室背面ダクト４７の入口に、氷温室用バッフル４４は氷温室ダクト４８の入口に位置している。
【００２２】
冷蔵室１１の奥部には内箱３背面と間隔を存して背面ダクト板４９が取り付けられており、この背面ダクト板４９と内箱３間に上下に延在する前記冷蔵室背面ダクト４７が形成されている。背面ダクト板４９の前面には冷蔵室吐出口１１Ａが形成されている。また、冷蔵室１１内には棚５１・・が複数段架設されている。また、冷蔵室１１背面の背面ダクト板４９の右下隅部には冷蔵室後吸込口６１が形成されており、この冷蔵室後吸込口６１は氷温室１０の背面板６２の後側の成形断熱材３８、４１側方に形成された帰還ダクト６３上部に連通している。
【００２３】
更に、冷蔵室１１の左下隅部には前記自動製氷機２１に給水するための給水タンク５２が収納されている。この給水タンク５２は、図１７〜図１９に示す如く前後に細長く上面に開口したタンク本体５３と、このタンク本体５３の上面開口を閉塞するカバー５４と、このカバー５４に取り付けられた蓋部材５６などから構成されている。
【００２４】
この場合、カバー５４の前部には矩形状の凹陥部５４Ａが形成されており、この凹陥部５４Ａの底面にはこれも矩形状の注入口５７が形成されている。そして、前記蓋部材５６は後縁両側のヒンジ部５６Ａ、５６Ａを、注入口５７後方のカバー５４に回動自在に枢支されて当該注入口５７を開閉自在に閉塞する。
【００２５】
この蓋部材５６は凹陥部５４Ａの内面形状に沿った凹陥形状を呈しており、それによって、蓋部材５６には充分に手指がかけられるように構成されている。また、カバー５４の後部には吸水筒部５４Ｂがタンク本体５３内に降下しており、この吸水筒部５４Ｂはカバー５４後端において後方に開口する連結部５４Ｃに連通している。
【００２６】
係る給水タンク５２を設置する際には前方から冷蔵室１１内に挿入し、その奥部に設けられた給水パイプ５９に連結部５４Ｃを着脱自在に連結させる。この給水パイプ５９は前記自動製氷機２１に連通しており、タンク本体５３内の水は吸水筒部５４Ｂから吸い上げられて連結部５４Ｃ、給水パイプ５９を経て自動製氷機２１の前記製氷皿に供給され、そこで製氷運転が行われる。生成された氷は冷凍室１３内に貯えられることになる。
【００２７】
係る製氷運転によってタンク本体５３内の水が無くなった場合には、給水タンク５２を冷蔵室１１内から引き出すものであるが、この場合は凹陥した蓋部材５６内に手指を挿入して引っかけ、手前に引くことにより、容易に給水タンク５２を引き出すことができる。
【００２８】
そして、蓋部材５６を手前から上に回動させて注入口５７を開放し、水をタンク本体５３内に補充するものであるが、この場合にも蓋部材５６は容易に開閉できるので、注入作業も容易となる。また、補充後は蓋部材５６を閉めて持ち運ぶことになるが、この場合、蓋部材５６はカバー５４の凹陥部５４Ａの内面に沿って位置しており、注入口５７を閉塞しているので（図１９）、注入口５７から搬送時の揺れなどによって水が漏れてしまうことも防止できる。
【００２９】
一方、前記上仕切壁８は図１４、図１５に示す如く硬質樹脂製の上板６６、下板６７と、これら上板６６の下面に沿って設けられた成形断熱材６８とから構成されており、この成形断熱材６８と下板６７間に前記氷温室ダクト４８が構成されている。氷温室ダクト４８は下板６７上面に立設された袋小路状の隔壁６９により後部の入口４８Ａから前方に拡開するように構成されており、その中途部及び前部に位置する下板６７には氷温室吐出口７１・・・が複数形成されている。
【００３０】
また、隔壁６９の前方及び右方の下板６７には隔壁７２〜７４が立設されており、これらによって氷温室ダクト４８の外側の上仕切壁８内には、二条の冷蔵室吸込ダクト７７、７８が左右に並んで構成されている。そして、上板６６の前部には左右に冷蔵室前吸込口７９、８１が形成されており、左側の冷蔵室前吸込口７９は左側の冷蔵室吸込ダクト７７の入口部７７Ａに、また、右側の冷蔵室前吸込口８１は右側の冷蔵室吸込ダクト７８の入口部７８Ａにそれぞれ連通している。また、各冷蔵室吸込ダクト７７、７８の後端は前記帰還ダクト６３に連通している。
【００３１】
この場合、左側の冷蔵室吸込ダクト７７の通路断面積は右側の冷蔵室吸込ダクト７８の通路断面積よりも大きく形成されており、吸込部７７Ａも吸込部７８Ａよりも拡張されている（図１５）。ここで、各冷蔵室吸込ダクト７７、７８は氷温室ダクト４８の前側から右側に迂回して形成されているため、左側の冷蔵室吸込ダクト７７の通路長は右側の冷蔵室吸込ダクト７８の通路長よりも長くなっている。
【００３２】
また、隔壁７２と隔壁６９間には幅の狭い連通路８３が形成されており、この連通路８３によって氷温室ダクト４８の前端と冷蔵室吸込ダクト７７の吸込部７７Ａとは連通されている。そして、氷温室１０の背面板６２右側には氷温室吸込口８４が形成され、帰還ダクト６３に連通されている。
【００３３】
他方、成形断熱材３８の右部には野菜室ダクト部材８６の上端が連結され、冷却室２４の右側を下方に降下しており、その内部に野菜室ダクト８７を構成している。この野菜室ダクト８７の上端は前記帰還ダクト６３に連通すると共に、下端は野菜室１２右奥上部の野菜室吐出口８８にて開口している。
【００３４】
下仕切壁９内には野菜室吸込ダクト９１が形成されており、この野菜室吸込ダクト９１は野菜室１２の奥部上面に開口した野菜室吸込口９２にて開口し、且つ、冷却室２４の下端部に連通されている。
【００３５】
次ぎに、前記中仕切壁７は図２１〜図２４に示す如く、硬質樹脂製の上板１３１及び下板１３２と、これら上下板１３１、１３２間に挿入された前記成形断熱材３８から構成されている。この場合、成形断熱材３８は上下板１３１、１３２によって挟み込まれたかたちとされており、中仕切壁７の左右側面には上下板１３１、１３２を切り欠くことによって前後流入孔１３３、１３４が形成されている。
【００３６】
また、後流入孔１３４の後縁に位置する下板１３２には外方（左右方向）に突出した後、後方に延在する爪１３６がそれぞれ一体に形成されている。また、成形断熱材３８の上下面には中央の隆起部３８Ａとその左右の凹陥部３８Ｂ、３８Ｂが形成されており、前記隆起部３８Ａは上下板１３１、１３２の内面に当接して間隔保持の役目を果たす。そして、これによって、隆起部３８Ａの左右には空間Ｇが上下板１３１、１３２の内側左右にそれぞれ形成され、これら空間Ｇ・・・は前記前後流入孔１３３、１３４に連通している。
【００３７】
更に、上板１３１の内面には霜付き防止用の電気ヒータ１１９が貼り付けられている。この場合、電気ヒータ１１９は成形断熱材３８の隆起部３８Ａに対応する部分が特に密（図中１１９Ａで示す）となるように配設されている。
【００３８】
一方、内箱３の左右壁面には前後に渡るレール部１４１が外箱２側に張り出して形成されており、このレール部１４１の後部には後流出孔１４４が穿設されている。また、レール部１４１の前部には外箱２側に更に張り出した張出部１４３が一体に形成されており、この張出部１４３の外端の壁面には前流出孔１４２が穿設されている。
【００３９】
以上の構成で、中仕切壁７を内箱３に取り付ける際には、中仕切壁７を内箱３のレール部１４１内に対応させて内箱３の前方から挿入して行く。その際、爪１３６は前流出孔１４２を通過しなければならないが、前流出孔１４２は張出部１４３の壁面に形成されているので、図２３より明らかな如く爪１３６より外側にある。従って、係る中仕切壁７の挿入の際に爪１３６が前流出孔１４２に係合してしまうことは無くなり、挿入作業性が改善される。
【００４０】
中仕切壁７を更に挿入して行くと爪１３６はやがて後流出孔１４４に達し、そこを通過して外箱２側に突出する。そして、中仕切壁７を所定の位置まで挿入すると、最終的に爪１３６は後流出孔１４４の後縁に係合する。尚、図中１４６は各孔１３３、１３４、１４２、１４４の上下に位置して中仕切壁７と内箱３間に介設されたシール材である。
【００４１】
この状態で、中仕切壁７は内箱３に固定されると共に、前流入孔１３３は前流出孔１４２に、また、後流入孔１３４は後流出孔１４４にそれぞれ対応し、これによって、空間Ｇと内外両箱３、２間の空間は連通される。そして、外箱２と内箱３間に発泡断熱材４が充填されると、発泡断熱材４は前後流出孔１４２、１４４から出て前後流入孔１３３、１３４から空間Ｇ・・・内に進入する。その後、発泡断熱材４は上板１３１と成形断熱材３８の間及び下板１３２と成形断熱材３８の間で固化し、それらに接着するので、三者は強固に固着されることになる。
【００４２】
尚、以上の構成は形状の差こそあれ、下仕切壁９も同様の構造とされているものとする。
【００４３】
次ぎに、前記仕切前部材１５は図１６に示す如く硬質樹脂製の本体９３と、この本体９３内に設けられた成形断熱材９４と、鋼板製の前板９６と、その裏面に取り付けられた結露防止用の高温冷媒配管９７から構成されており、本体９３の下壁は前部９３Ａが低く後部９３Ｂが段差状に高くなった形状を呈している。
【００４４】
また、この前部９３Ａの後端にはその下面よりも少許上の位置に、後部９３Ｂの下側に間隔を存して後方に突出する係合部９３Ｃが一体に形成されている。そして、この係合部９３Ｃにはシール部材９８の基部９８Ａが後方から係合して取り付けられ、その軟質ヒレ片９８Ｂは前下方に突出する。
【００４５】
このシール部材９８の軟質ヒレ片９８Ｂは断熱扉１７が閉じられた状態で、容器１７Ａの前縁後面に密着してシールするものであるが、この場合、シール部材９８の基部９８Ａの下面は本体９３の前部９３Ａの下面と略面一とされている。即ち、シール部材９８の基部９８Ａ、或いは、その取付部分（仕切前部材１５に形成される）が下方に突出していないので、容器１７Ａが引っかかることも無く、その分容器１７Ａの上下寸法を拡大して有効容積を拡張することができるようになる。
【００４６】
尚、係る構造は他の仕切壁７、８、９においても同様に形成されているものである。また、１０４は冷蔵室１１内の温度を検出する冷蔵室温度センサーであり、背面ダクト板４９に取り付けられ、１０６は氷温室１０内の温度を検出する氷温室温度センサーであり、下板６７に取り付けられている。
【００４７】
更に、断熱箱体６の下部には機械室９９が構成されており、この機械室９９内後部には前記冷却器２６と周知の冷凍サイクルを構成する圧縮機１０１や図示しない凝縮器、機械室送風機などが設置されている。また、断熱扉１８の下側には機械室９９の前端に位置してキックプレート１０２が取り付けられており、このキックプレート１０２には機械室９９内に通風するための吸気口１０３が穿設されている。
【００４８】
次ぎに、図２０は冷蔵庫１の制御装置１０８の電気回路のブロック図を示している。制御装置１０８は汎用のマイクロコンピュータ１１０にて構成されており、このマイクロコンピュータ１１０には冷凍室１３内の温度を検出する冷凍室温度センサー１０９、前記冷蔵室温度センサー１０４、前記氷温室温度センサー１０６、冷蔵庫１が設置された周囲の外気温度を検出する外気温度センサー１１１、自動製氷機２１の前記製氷皿の温度を検出するＩＣＥセンサー１１２、温度設定用のボリュームなどから成る設定回路１１３、後述する各モータの通電電流を検出する電流検出回路１１４、及び、各断熱扉１４、１４、１６、１７、１８、１９の開閉を検出する複数のスイッチから成るドアスイッチ回路１１６の出力が入力されている。
【００４９】
また、マイクロコンピュータ１１０の出力には、圧縮機１０１を駆動するＤＣモータから成る圧縮機モータ１０１Ｍがドライバ１２２を介して接続され、送風機２９を駆動するＤＣモータから成る送風機モータ２９Ｍがドライバ１２３を介して接続され、前記機械室送風機を駆動するＤＣモータから成る機械室送風機モータ１１７がドライバ１２４を介して接続され、前記自動製氷機２１の製氷皿を回転させるＤＣモータから成る製氷機モータ２１Ｍがドライバ１２６を介して接続され、前記給水タンク５２から自動製氷機２１の製氷皿に給水するポンプを駆動するＤＣモータから成るポンプモータ１１８がドライバ１２７を介して接続され、ＤＣモータから成る前記モータダンパー４６のダンパーモータ４６Ｍがドライバ１２８を介してそれぞれ接続されている。
【００５０】
また、マイクロコンピュータ１１０の出力にはＤＣ電源にて駆動されるリレー回路１２９が接続され、このリレー回路１２９には前記除霜ヒータ３１、前記中仕切壁７の電気ヒータ１１９や前記下仕切壁９内に同様に設けられた霜付き防止用の電気ヒータ１２１がそれぞれ接続されている。
【００５１】
以上の構成で、動作を説明する。マイクロコンピュータ１１０は冷凍室温度センサー１０９の出力に基づき、冷凍室１３内の温度が所定の上限温度に達している場合には圧縮機モータ１０１Ｍ、機械室送風機モータ１１７、及び、送風機モータ２９Ｍを駆動する。これによって、圧縮機１０１、送風機２９が運転されると、冷却器２６にて冷却された冷却室２４内の冷気は送風機２９のファン３２により上方に吸い上げられ、前方の冷凍室吐出口１３Ａ・・より冷凍室１３内に吹き出される。
【００５２】
そして、冷凍室１３内の容器１６Ａ、１７Ａ内を循環して冷却した後、冷気は下部の冷凍室吸込口１３Ｂ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｃから冷却室２４内に帰還する。マイクロコンピュータ１１０は冷凍室１３内の温度が所定の下限温度に低下したら圧縮機モータ１０１Ｍ、機械室送風機モータ１１７、送風機モータ２９Ｍを停止する。これによって、冷凍室１３は設定温度（−２０℃程）に維持される。
【００５３】
ここで、冷凍室吸込口１３Ｂ、１３Ｂから流入した冷気は冷却器２６の下端の領域２６Ａから冷却器２６内に流入し、各フィン２７・・・間を上昇するが、冷凍室吸込口１３Ｃ、１３Ｃから流入した冷気は冷却器２６の上下における中央部よりやや下側の領域２６Ｂから冷却器２６内に流入する。
【００５４】
後述する如く野菜室吸込ダクト９１からは冷蔵室１１、氷温室１０及び野菜室１２内を循環して来た湿気の多い冷気が冷却器２６の下端の領域２６Ａから流入するため、冷却器２６の領域２６Ａには多量の霜が付着成長するが、冷凍室吸込口１３Ｃ、１３Ｃから流入した冷気はその上方（下流側）から冷却器２６のフィン密度疎の領域２６Ｂに流入し、その後フィン密度が密の送風機２９下方の領域に導入されるので、領域２６Ｂから流入する冷気は領域２６Ａに成長した霜によって流通を阻害されることは無い。
【００５５】
また、冷却器２６の左右の前後縁（冷気が流通する上下方向に延在するフィン２７の縁部が位置する冷却器２６の外側部分）にもフィン密度疎の領域２６Ｃ・・・が構成されているので、仮に領域２６Ａが霜の成長によって閉塞されてしまった場合にも、領域２６Ｃが存在する分、霜閉塞は遅れる。
【００５６】
従って、係る場合にも領域２６Ｃから冷気を冷却器２６内に導入し、熱交換させることができるようになるので、総じてフィン２７と流通冷気との熱交換を維持し、冷却器２６の冷却能力を著しく改善することができるようになる。
【００５７】
また、送風機２９に対応する冷却器２６の中央部以外の左右において領域２６Ｃを構成しているので、冷却器２６において冷気が最も流通する部分のフィン密度が前述の如く密となる。従って、霜の無い、或いは、少ない状態における熱交換効率を維持しつつ、霜が成長して来た場合には、領域２６Ｂや２６Ｃから前述の如く冷気の流通を維持し、熱交換を確保することができるようになる。
【００５８】
送風機２９より吹き出された冷気の一部は案内ダクト３９に流入し、分岐ダクト４２で二方向に分流された後、一方はモータダンパー４６の冷蔵室用バッフル４３を経て冷蔵室背面ダクト４７に流入する。冷蔵室背面ダクト４７に流入した冷気は冷蔵室吐出口１１Ａ・・・から冷蔵室１１内に吹き出され、内部を循環して冷却した後、冷蔵室後吸込口６１及び冷蔵室前吸込口７９、８１に流入する。
【００５９】
また、分岐ダクト４２で分流された他方はモータダンパー４６の氷温室用バッフル４４を経て氷温室ダクト４８に流入する。氷温室ダクト４８に流入した冷気は氷温室吐出口７１・・から氷温室１０内に吹き出され、内部を循環して冷却した後、氷温室吸込口８４に流入する。
【００６０】
マイクロコンピュータ１１０はダンパーモータ４６Ｍを駆動制御し、冷蔵室温度センサー１０４と氷温室温度センサー１０６がそれぞれ出力する冷蔵室１１内の温度と氷温室１０内の温度に基づいて、両バッフル４３、４４を駆動することにより、開・開、開・閉、閉・開、閉・閉の４種類の状態を作り出すものである。
【００６１】
即ち、マイクロコンピュータ１１０は冷蔵室温度センサー１０４の出力に基づいてバッフル４３を開閉し、冷蔵室１１内を設定回路１１３のＲボリュームにて設定された冷蔵室１１の設定温度である＋５℃程の冷蔵温度に維持する。また、氷温室温度センサー１０６の出力に基づいてバッフル４４を開閉し、氷温室１０内の容器１９Ａ内を設定回路１１３のＨボリュームにて設定された氷温室１０の設定温度である例えば０℃〜−３℃程の氷温領域に維持する。
【００６２】
ここで図２５を用いてマイクロコンピュータ１１０による中仕切壁７の電気ヒータ１１９の制御を説明する。マイクロコンピュータ１１０はステップＳ１で氷温室１０の設定温度が変更され、前記Ｈボリュームの変化があったか否か判断する。そして、変化がない場合にはステップＳ８に進んで１サイクル時間をカウント（減算）し、ステップＳ９で１サイクル時間が後述するＯＦＦ時間より小さくなったか否か、即ち、カウントの残り時間がＯＦＦ時間よりも小さくなったか否か判断する。
【００６３】
そして、ＮＯであれば電気ヒータ１１９をＯＮ（通電）して発熱させ、ステップＳ１２で１サイクル時間が０になったか否か判断し、ＮＯであればステップＳ１に戻ってこれを繰り返す。そして、ステップＳ９で１サイクル時間がＯＦＦ時間よりも短くなり、ＹＥＳとなるとステップＳ１０に進んで電気ヒータ１１９をＯＦＦ（非通電）してステップＳ１２に進む。
【００６４】
そして、ステップＳ１２で１サイクル時間が０となると、ステップＳ１３に進んで１サイクル時間を設定し、ステップＳ１に戻りこれを繰り返す。即ち、マイクロコンピュータ１１０は非常に短い１サイクル時間の内、最初電気ヒータ１１９に通電し、残り時間がＯＦＦ時間より短くなったら電気ヒータ１１９の通電を断つ所謂デューティー制御を行うので、このＯＦＦ時間を調整することによって、後述する如く電気ヒータ１１９の発熱量を変化させることができるように構成されている。
【００６５】
ここで、冷凍室１３の温度は氷温室１０よりも低いため、氷温室１０は中仕切壁７を介して温度影響を受け、上板１３１の上面には霜付きは生じる。また、成形断熱材３８は発泡断熱材４よりも断熱性能が劣るため、成形断熱材３８の隆起部３８Ａに対応する部分の上板１３１の上面は他の部分よりも霜が発生し易くなる。
【００６６】
前記電気ヒータ１１９は発熱して中仕切壁７の上板１３１を加熱し、その上面に発生する上記霜付きを解消する。特に、前述の如く電気ヒータ１１９は成形断熱材３８の隆起部３８Ａに対応する部分を他の部分よりも密に設けているので、霜付きの生じ易い部分を重点的に加熱して霜付きの発生を効果的に解消することができる。
【００６７】
一方、氷温室１０の設定温度が変更され、ステップＳ１にてＨボリュームの変化があった場合は、マイクロコンピュータ１１０はステップＳ２に進んでＨＶＯＬをＨボリューム−弱設定電圧（氷温室の弱設定）とし、ステップＳ３でＶＯＬ範囲を強設定電圧−弱設定電圧（氷温室の強設定と弱設定）とする。
【００６８】
次ぎに、ステップＳ４で前記外気温度センサー１１１の出力に基づき、冷蔵庫１が据え付けられた周囲の外気温が高いか（例えば＋３３℃以上か）否か判断する。今、外気温が低くＮＯであるものとすると、マイクロコンピュータ１１０はステップＳ６に進んでＯＦＦ時を１サイクル時間×（ＨＶＯＬ／ＶＯＬ範囲）とし、ステップＳ７で１サイクル時間を設定してステップＳ９に進む。以下は前述と同様の動作を行う。
【００６９】
ここで、Ｈボリューム電圧が高くなると設定温度は低くなり、Ｈボリューム電圧が低くなると設定温度は高くなる。また、ＶＯＬ範囲はこの場合定数であるので、ＯＦＦ時間は設定温度が低くなると長くなり、設定温度が高くなるとＯＦＦ時間は短くなる。
【００７０】
即ち、マイクロコンピュータ１１０は氷温室１０の設定温度が高くなり、冷凍室１３との温度差が広がると電気ヒータ１１９の発熱量を増大させ、氷温室１０の設定温度が低くなり、冷凍室１３との温度差が縮まるとマイクロコンピュータ１１０は電気ヒータ１１９の発熱量を低減する。これにより、前者の状態における中仕切壁７上面への霜付きを効果的に解消しつつ、後者の状態における無駄な発熱を防止して、冷却効果への悪影響を低減し、消費電力の削減を図ることができるようになる。
【００７１】
また、外気温が高く前記＋３３℃以上の場合、マイクロコンピュータ１１０はステップＳ５に進んでＶＯＬ範囲を二分の一としてステップＳ６に進む。これによりステップＳ６で算出されるＯＦＦ時間は二倍となる。即ち、外気温が高い場合には相対湿度も低く、中仕切壁７上面へも霜が付き難くなるので、電気ヒータ１１９の発熱量を低減して消費電力を更に削減するものである。
【００７２】
一方、前記冷蔵室後吸込口６１と氷温室吸込口８４に流入した冷気は、そのまま帰還ダクト６３内に流入するが、冷蔵室前吸込口７９と８１から流入した冷気は、冷蔵室吸込ダクト７７と７８内をそれぞれ通って帰還ダクト６３に流入する。また、氷温室ダクト４８内に流入した冷気の一部（少量）は、氷温室１０内を通ること無く、連通路８３を通って直接冷蔵室吸込ダクト７７内に流入し、吸込口７９からの冷気と合流して帰還ダクト６３に流入することになる。
【００７３】
ここで、前述の如く左側の冷蔵室吸込ダクト７７の通路長は右側の冷蔵室吸込ダクト７８の通路長よりも長くなっている。従って、同一の通路断面積及び吸込部面積では冷蔵室吸込ダクト７７の流路抵抗が冷蔵室吸込ダクト７８の流路抵抗より大きくなるため、冷蔵室前吸込口７９から吸引される冷気量は冷蔵室前吸込口８１から吸引される冷気量よりも少なくなってしまう。
【００７４】
このような吸込冷気量が冷蔵室１１の左と右とで異なると、冷蔵室１１内前部の冷却効果が左右で偏ってしまい、実施例では右よりも左が冷えなくなってしまうが、前述の如く左側の冷蔵室吸込ダクト７７の通路断面積を右側の冷蔵室吸込ダクト７８の通路断面積よりも大きく形成し、吸込部７７Ａも吸込部７８Ａより拡張して形成しているので、両ダクト７７、７８の流路抵抗が略均一化されている。従って、係る冷蔵室前吸込口７９、８１への冷気流入量が略均一化され、冷蔵室１１内を均一に冷却できるようになる。
【００７５】
次ぎに、帰還ダクト６３内に流入した冷気は、野菜室ダクト８７に流入し、そこを降下して野菜室吐出口８８より野菜室１２内に吐出される。そして、野菜室１２内を循環し、容器１８Ａ内を間接的に冷却した後、野菜室９２から吸い込まれ、下仕切壁９内に形成した野菜室吸込ダクト９１内を経て冷却室２４内の最下部に帰還する。そして、前述の如く冷却器２６の領域２６Ａに再び流入する。
【００７６】
これによって、容器１８Ａ内の野菜は乾燥が防がれた状態で＋３℃〜＋５℃程の温度に保冷されることになるが、前述の如く帰還ダクト６３には連通路８３からの冷気、即ち、氷温室１０や冷蔵室１１内を経ていない低温の冷気（冷却器２６にて冷却されたそのままの冷気）が流入しているので、仮に、冷蔵室１１や氷温室１０内の負荷が大きくなり、冷気温度が上昇したような場合にも、野菜室１２内の冷却能力は確保されることになる。
【００７７】
尚、実施例では前流出孔１４２を張出部１４３の外端の壁面に形成したが、それに限らず、張出部１４３の前側の壁面や上下の壁面に形成しても良い。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、外箱、内箱間に発泡断熱材を充填することにより断熱箱体を構成し、この断熱箱体内を内箱に取り付けられた仕切壁にて複数室に区画すると共に、仕切壁内には発泡断熱材を一体に充填して成る冷蔵庫において、仕切壁の側面に前後流入孔とこの後流入孔の後部から外方に突出した後、後方に延在する爪を形成し、内箱には前後流出孔を形成すると共に、仕切壁の爪を内箱の後流出孔に係合させ、その状態で仕切壁の前後流入孔が内箱の前後流出孔にそれぞれ対応するように構成したので、発泡断熱材は連通した前後流出孔及び前後流入孔を通過して仕切壁内に進入できると共に、爪は後流出孔に係合するため、格別な係合孔を内箱に形成する必要が無くなる。
【００７９】
従って、シール作業が簡素化されると共に、前流出孔を内箱から外箱側に張り出して形成された張出部の壁面に形成したので、仕切壁を内箱の前方から挿入する際、爪が前流出孔に係合してしまうことが無くなる。これにより、仕切壁の取付作業性が著しく改善されるものである。
【００８０】
請求項２の発明によれば、上記に加えて仕切壁を、上板と下板とこれらの間に挿入された成形断熱材とから構成し、発泡断熱材を上板と成形断熱材間及び下板と成形断熱材間に充填するようにしたので、発泡断熱材の固化によって上板、下板及び成形断熱材の三者が一体に固着されることになり、強度が向上され、各板の所謂ベコ付きも防止できるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷蔵庫の正面図である。
【図２】断熱扉を除く本発明の冷蔵庫の正面図である。
【図３】容器などを取り外した同じく断熱扉を除く冷蔵庫の正面図である。
【図４】本発明の冷蔵庫の縦断側面図である。
【図５】本発明の冷蔵庫のもう一つの縦断側面図である。
【図６】本発明の冷蔵庫の更にもう一つの縦断側面図である。
【図７】本発明の冷蔵庫の冷凍室の斜視図である。
【図８】本発明の冷蔵庫の冷凍室奥部の仕切板の透視正面図である。
【図９】本発明の冷蔵庫の冷却器下部の拡大縦断側面図である。
【図１０】本発明の冷蔵庫の冷却器下部のもう一つの拡大縦断側面図である。
【図１１】本発明の冷蔵庫の冷却器の正面図である。
【図１２】本発明の冷蔵庫の冷却器の平面図である。
【図１３】本発明の冷蔵庫の冷却器の側面図である。
【図１４】本発明の冷蔵庫の上仕切壁の分解斜視図である。
【図１５】本発明の冷蔵庫の上仕切壁部分の平断面図である。
【図１６】本発明の冷蔵庫の仕切前部材の縦断側面図である。
【図１７】本発明の冷蔵庫の自動製氷機用の給水タンクの分解斜視図である。
【図１８】本発明の冷蔵庫の自動製氷機用の給水タンクの縦断側面図である。
【図１９】本発明の冷蔵庫の自動製氷機用の給水タンクの縦断正面図である。
【図２０】本発明の冷蔵庫の制御装置の電気回路のブロック図である。
【図２１】本発明の冷蔵庫の中仕切壁の斜視図である。
【図２２】本発明の冷蔵庫の中仕切壁の分解斜視図である。
【図２３】本発明の冷蔵庫の中仕切壁側部の拡大縦断正面図である。
【図２４】本発明の冷蔵庫の中仕切壁の内箱に取り付けた状態を示す平面図である。
【図２５】マイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 冷蔵庫
６ 断熱箱体
７ 中仕切壁
８ 上仕切壁
９ 下仕切壁
１０ 氷温室
１１ 冷蔵室
１１Ａ 冷蔵室吐出口
１２ 野菜室
１３ 冷凍室
１３Ａ 冷凍室吐出口
１３Ｂ、１３Ｃ 冷凍室吸込口
２４ 冷却室
２６ 冷却器
３８ 成形断熱材
４６ モータダンパー
４８ 氷温室ダクト
６３ 帰還ダクト
７７、７８ 冷蔵室吸込ダクト
７９、８１ 冷蔵室前吸込口
８７ 野菜室ダクト
１０４ 冷蔵室温度センサー
１０６ 氷温室温度センサー
１０８ 制御装置
１１０ マイクロコンピュータ
１１１ 外気温度センサー
１１３ 設定回路
１１９ 電気ヒータ
１３１ 上板
１３２ 下板
１３３、１３４ 前後流入孔
１３６ 爪
１４２、１４４ 前後流出孔
１４３ 張出部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerator in which a heat insulating box is divided into a plurality of rooms by a partition wall attached to an inner box.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a refrigerator of this type has a freezing room and a refrigerator room, for example, as described in Japanese Utility Model Publication No. 6-12301 (F25D23 / 00), in which the inside of a heat insulating box is partitioned by partition walls. This partition wall is attached to the inner box before filling the foam insulation material filled between the outer box and the inner box, and a part of the foam insulation material is also integrally filled in the partition wall.
[0003]
In this case, through holes corresponding to each other are formed on the side surface and the inner box of the partition wall at the front and rear, and the through holes match when the partition wall is attached, and the space inside the partition wall and the outer box and the inner box are matched. Connect the space between them. Then, the foamed heat insulating material passed through the front and rear through holes and was filled in the partition wall.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when attaching such a partition wall to the inner box, the partition wall is usually inserted from the front. In addition, since the workability is deteriorated if the partition wall is screwed one by one, a method is adopted in which a claw protrudingly formed on a side surface of the partition wall is engaged with the inner box at an inner portion thereof.
[0005]
However, when mounting by the engagement of the claw, a special hole to be engaged by the claw must be formed in the inner box, and when the partition wall is inserted from the front, the hole is inserted into the front through hole of the inner box. Since the claws would be engaged, it was necessary to insert the partition wall while expanding the inner box outward one by one.
[0006]
The present invention has been made in order to solve such a conventional technical problem, and it is an object of the present invention to provide a refrigerator in which a partition wall attached to an inner box has an improved workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The refrigerator of the present invention comprises an outer box, a heat insulating box formed by filling a foam insulating material between the inner boxes, and dividing the heat insulating box into a plurality of chambers by a partition wall attached to the inner box. The partition wall is formed by integrally filling a foamed heat insulating material, the front and rear inflow holes formed on the side surface of the partition wall, and the rear wall formed on the side of the partition wall behind the inflow hole. After protruding, it has a claw extending rearward and a front and rear outflow hole formed in the inner box, and the claw of the partition wall is engaged with the rear outflow hole of the inner box, and in that state, the front and rear inflow hole of the partition wall is provided. The front outflow holes correspond to front and rear outflow holes of the inner box, respectively, and the front outflow holes are formed on a wall surface of an overhang portion formed by projecting from the inner box to the outer box side.
[0008]
According to the present invention, an outer box, a heat insulating box is formed by filling a foam insulating material between the inner boxes, and the heat insulating box is divided into a plurality of chambers by a partition wall attached to the inner box, In a refrigerator in which a foam insulating material is integrally filled in a partition wall, front and rear inflow holes are formed on side surfaces of the partition wall, and a claw extending rearward after projecting outward from a rear portion of the inflow hole is formed. The front and rear outflow holes are formed in the inner box, and the claws of the partition wall are engaged with the rear outflow holes of the inner box. In this state, the front and rear inflow holes of the partition wall correspond to the front and rear outflow holes of the inner box, respectively. Because the foamed heat insulating material can enter the partition wall through the front and rear outflow holes and the front and rear inflow holes that are communicated with each other, and the claws engage with the rear outflow holes, a special engagement hole is formed in the inner box. There is no need to form.
[0009]
Therefore, the sealing operation is simplified, and the front outflow hole is formed on the wall surface of the overhang portion formed by projecting from the inner box to the outer box side. Does not engage with the front outflow hole. Thereby, the workability of attaching the partition wall is remarkably improved.
[0010]
In the refrigerator according to the second aspect of the present invention, the partition wall includes an upper plate, a lower plate, and a formed heat insulating material inserted therebetween, and the foamed heat insulating material is formed between the upper plate and the formed heat insulating material and between the lower plate and the formed heat insulating material. It is filled between the molded heat insulating materials.
[0011]
According to the invention of claim 2, in addition to the above, the partition wall is composed of an upper plate, a lower plate and a molded heat insulating material inserted therebetween, and a foamed heat insulating material is provided between the upper plate and the formed heat insulating material and Since the space between the lower plate and the molded heat insulating material is filled, the solidification of the foamed heat insulating material causes the three members of the upper plate, the lower plate, and the formed heat insulating material to be integrally fixed, and the strength is improved. Is also prevented.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a front view of the refrigerator of the present invention, FIG. 2 is a front view of the refrigerator without the heat-insulating door, FIG. 3 is a front view of the refrigerator without the heat-insulating door from which containers and the like are removed, and FIG. FIG. 5 is another longitudinal side view of the refrigerator, and FIG. 6 is still another longitudinal side view of the refrigerator.
[0013]
The refrigerator 1 includes an outer box 2 made of a steel plate and an inner box 3 made of a hard resin such as ABS filled with a heat insulating material 4 such as polyurethane foam by an in-situ foaming method. ing. The interior of the heat-insulating box 6 is divided into upper and lower four chambers by an upper partition wall 8, a middle partition wall 7, and a lower partition wall 9 attached to the inner box 3, respectively, and the upper part of the upper partition wall 8 is refrigerated. The lower part of the room 11 and the lower partition 9 is a vegetable room 12, the space between the upper partition 8 and the middle partition 7 is an ice temperature room 10, and the space between the middle partition 7 and the lower partition 9 is a freezing room 13. A pre-partitioning member 15 is attached to an opening edge in the middle between the middle partition wall 7 and the lower partition wall 9.
[0014]
The front opening of the refrigerator compartment 11 is openably and closably closed by a double door type heat insulating door 14, and the freezer compartment 13 and the vegetable compartment 12 are of a drawer type provided with containers 16 A, 17 A and 18 A having top openings. Insulated doors 16, 17 (the freezer compartment 13 has these two upper and lower stages) and 18 are openably closed, respectively. The ice temperature chamber 10 is also closed by a drawer-type heat-insulating door 19 provided with a container 19A having an upper surface opening.
[0015]
In the upper left corner of the freezer compartment 13, an automatic ice maker 21 is installed. The automatic ice maker 21 includes an ice tray (not shown) and an ice maker motor for rotating and twisting the ice tray. Further, the interior of the freezer compartment 13 is partitioned forward and backward by a partition plate 22 and a cooler front plate 23, and a cooling chamber 24 is defined behind the cooler front plate 23. A cooler 26 is provided vertically. A blower 29 is provided above the center of the cooler 26, and a defrost heater 31 is provided below the cooler 26.
[0016]
A plurality of freezer compartment discharge ports 13A,... Are formed in the upper part and the central part of the partition plate 22, and the freezer compartment suction ports 13B, 13B are provided on the lower left and right sides of the partition plate 22, respectively. The freezer compartment suction ports 13C, 13C are formed adjacent to each other also in the lower central part.
[0017]
On the other hand, the cooler front plate 23 is provided behind the partition plate 22 at a small interval, and a grill 23A facing the fan 32 of the blower 29 is formed above the cooler front plate 23. The space between the partition plate 22 on the front side of the fan 32 and the cooler front plate 23 communicates with the freezing compartments 13A. Further, an opening 23B is formed in the lower central portion of the cooler front plate 23, and communicates with the freezing chamber suction ports 13C, 13C and the inside of the cooling chamber 24. Further, the freezing compartment suction ports 13B, 13B communicate with the lowermost part of the cooling chamber 24 via the lower end of the cooler front plate 23.
[0018]
Here, a plurality of the coolers 26 are provided at predetermined intervals as shown in FIGS. 11 to 13, and the fins 27 are made of an aluminum thin plate extending vertically and these fins 27. This is a so-called plate fin type heat exchanger composed of a refrigerant pipe 28 penetrating through the fin. The fin density (pitch) at the lower end of the cooler 26 is low, and the fin density at the left, right, front and rear excluding the center is also low It is sparse.
[0019]
That is, the vertical dimension of each fin 27... Is such that two or three fins 27 are consecutively short, the left and right fins 27 sandwiching them are long, and the short fin 27 is centrally located. The vertical dimension is shorter every other sheet. Also, the front and rear widths of the fins 27... Located on the left and right are configured to be narrow every other sheet.
[0020]
As a result, a region 26A having a low fin density is formed at the lower edge of the cooler 26, and a region 26B having a low fin density is continuously formed at the center from the region 26A and extends slightly below the upper and lower central portions. Further, regions 26C... Of low fin density are also formed at the left and right front and rear edges (outside portions of the cooler 26 where the edges of the fins 27 extending in the vertical direction through which the cool air flows). The area 26B corresponds to a position below the blower 29, and the opening 23B corresponds to a front side of the area 26B (FIG. 8).
[0021]
A guide duct 39 is formed above the blower 29 so as to vertically penetrate a rear part of a later-described molded heat insulating material 38 made of styrene foam inserted into the partition wall 7, and a lower portion of the guide duct 39 is provided with a fan. A branch duct 42 formed in a molded heat insulating material 41 is connected to an upper portion thereof. The branch duct 42 passes through a motor damper 46 having a refrigerator compartment baffle 43 and an ice temperature compartment baffle 44, one of which is connected to a refrigerator compartment rear duct 47 and the other of which is connected to an ice compartment compartment 48. The baffle 43 for the refrigerator compartment is located at the entrance of the duct 47 on the back of the refrigerator compartment, and the baffle 44 for the ice compartment is located at the entrance of the duct 48 for the ice compartment.
[0022]
A rear duct plate 49 is attached to the back of the refrigerator compartment 11 at a distance from the rear of the inner box 3, and the refrigerator rear duct 47 extending vertically between the rear duct plate 49 and the inner box 3. Is formed. On the front surface of the rear duct plate 49, a refrigerator outlet 11A is formed. Further, a plurality of shelves 51 are provided in the refrigerator compartment 11. Further, at the lower right corner of the rear duct plate 49 on the back of the refrigerator compartment 11, a rear refrigerator compartment suction port 61 is formed, and the rear refrigerator compartment suction port 61 is formed on the rear side of the rear plate 62 of the ice warm room 10. It communicates with the upper part of the return duct 63 formed on the side of the members 38 and 41.
[0023]
Further, a water supply tank 52 for supplying water to the automatic ice maker 21 is accommodated in a lower left corner of the refrigerator compartment 11. As shown in FIGS. 17 to 19, the water supply tank 52 has a tank body 53 which is long and narrow and opens on the upper surface, a cover 54 for closing the upper surface opening of the tank body 53, and a lid member 56 attached to the cover 54. It is composed of
[0024]
In this case, a rectangular recess 54A is formed at the front of the cover 54, and a rectangular injection port 57 is also formed at the bottom of the recess 54A. The lid member 56 pivotally supports the hinge portions 56A, 56A on both sides of the rear edge of the cover 54 at the rear of the inlet 57 so as to close and close the inlet 57 in an openable and closable manner.
[0025]
The lid member 56 has a concave shape along the inner surface shape of the concave portion 54A, whereby the lid member 56 is configured so that a finger can be sufficiently applied thereto. At the rear of the cover 54, a water-absorbing cylinder 54B descends into the tank body 53, and the water-absorbing cylinder 54B communicates with a connecting portion 54C that opens rearward at the rear end of the cover 54.
[0026]
When the water supply tank 52 is installed, the water supply tank 52 is inserted into the refrigerator compartment 11 from the front, and the connection portion 54C is detachably connected to a water supply pipe 59 provided at the back. The water supply pipe 59 communicates with the automatic ice making machine 21, and the water in the tank main body 53 is sucked up from the water absorption cylinder 54 B and supplied to the ice making tray of the automatic ice making machine 21 via the connecting part 54 C and the water supply pipe 59. The ice making operation is performed there. The generated ice is stored in the freezer 13.
[0027]
When the water in the tank main body 53 is exhausted due to the ice making operation, the water supply tank 52 is pulled out from the refrigerator compartment 11. In this case, fingers are inserted into the recessed lid member 56 to be hooked. , The water supply tank 52 can be easily pulled out.
[0028]
Then, the lid member 56 is pivoted upward from the near side to open the injection port 57 and replenish the water into the tank body 53. In this case, too, the lid member 56 can be easily opened and closed. Work is also easy. After replenishment, the lid member 56 is closed and carried. In this case, since the lid member 56 is located along the inner surface of the concave portion 54A of the cover 54 and closes the inlet 57 ( 19), it is possible to prevent water from leaking from the injection port 57 due to shaking during transportation or the like.
[0029]
On the other hand, the upper partition wall 8 is composed of an upper plate 66 and a lower plate 67 made of a hard resin and a molded heat insulating material 68 provided along the lower surface of the upper plate 66 as shown in FIGS. The ice greenhouse duct 48 is formed between the molded heat insulating material 68 and the lower plate 67. The ice greenhouse duct 48 is configured so as to expand forward from a rear entrance 48A by a blind lane-shaped partition wall 69 erected on the upper surface of the lower plate 67, and is connected to the lower plate 67 located in the middle and front thereof. Are formed with a plurality of discharge ports 71...
[0030]
In addition, partitions 72 to 74 are provided upright on a lower plate 67 in front of and on the right side of the partition 69, whereby two refrigerating compartment suction ducts 77 are provided in the upper partition wall 8 outside the ice greenhouse duct 48. , 78 are arranged side by side. The front of the upper plate 66 is formed with left and right refrigerator compartment suction ports 79 and 81 at the left and right, and the left refrigerator compartment front suction port 79 is provided at the inlet 77A of the left refrigerator compartment suction duct 77, The right refrigerator compartment suction port 81 communicates with the inlet portion 78A of the right refrigerator compartment suction duct 78, respectively. The rear end of each refrigerator compartment suction duct 77, 78 communicates with the return duct 63.
[0031]
In this case, the passage cross-sectional area of the left refrigerator compartment suction duct 77 is formed larger than the passage cross-sectional area of the right refrigerator compartment suction duct 78, and the suction portion 77A is also expanded beyond the suction portion 78A (FIG. 15). ). Here, since each of the refrigerator compartment suction ducts 77 and 78 is formed so as to detour from the front side of the ice greenhouse duct 48 to the right side, the passage length of the left refrigerator compartment suction duct 77 is equal to that of the right refrigerator compartment suction duct 78. It is longer than long.
[0032]
A narrow communication passage 83 is formed between the partition wall 72 and the partition wall 69, and the communication passage 83 connects the front end of the ice temperature chamber duct 48 and the suction portion 77 </ b> A of the refrigerator compartment suction duct 77. An ice greenhouse suction port 84 is formed on the right side of the back plate 62 of the ice greenhouse 10 and communicates with the return duct 63.
[0033]
On the other hand, the upper end of the vegetable compartment duct member 86 is connected to the right portion of the molded heat insulating material 38, and descends downward on the right side of the cooling room 24, thereby forming a vegetable compartment duct 87 inside. The upper end of the vegetable compartment duct 87 communicates with the return duct 63, and the lower end is opened at a vegetable compartment discharge port 88 at the upper right rear of the vegetable compartment 12.
[0034]
A vegetable compartment suction duct 91 is formed in the lower partition wall 9, and the vegetable compartment suction duct 91 opens at a vegetable compartment suction port 92 opened on the upper surface at the back of the vegetable compartment 12, and the cooling chamber 24. Is communicated with the lower end portion.
[0035]
Next, as shown in FIGS. 21 to 24, the partition wall 7 is composed of an upper plate 131 and a lower plate 132 made of hard resin, and the molded heat insulating material 38 inserted between the upper and lower plates 131 and 132. ing. In this case, the formed heat insulating material 38 is sandwiched by the upper and lower plates 131 and 132, and the front and rear inflow holes 133 and 134 are formed by cutting the upper and lower plates 131 and 132 on the left and right sides of the partition wall 7. Have been.
[0036]
Further, the lower plate 132 located at the rear edge of the rear inflow hole 134 is integrally formed with claws 136 that protrude outward (left and right directions) and then extend rearward. A central raised portion 38A and left and right concave portions 38B, 38B are formed on the upper and lower surfaces of the molded heat insulating material 38, and the raised portion 38A comes into contact with the inner surfaces of the upper and lower plates 131, 132 to maintain the interval. Play a role. Thus, spaces G are formed on the left and right sides of the raised portion 38A, respectively, on the left and right sides inside the upper and lower plates 131, 132, and these spaces G communicate with the front and rear inflow holes 133, 134.
[0037]
Further, an electric heater 119 for preventing frost is attached to the inner surface of the upper plate 131. In this case, the electric heater 119 is disposed such that a portion corresponding to the raised portion 38A of the molded heat insulating material 38 is particularly dense (indicated by 119A in the figure).
[0038]
On the other hand, a rail portion 141 extending forward and backward is formed on the left and right wall surfaces of the inner box 3 so as to protrude toward the outer box 2, and a rear outflow hole 144 is formed in a rear portion of the rail portion 141. Further, a projecting portion 143 further projecting toward the outer box 2 side is formed integrally with a front portion of the rail portion 141, and a front outflow hole 142 is formed in a wall surface of an outer end of the projecting portion 143. ing.
[0039]
With the above configuration, when the partition wall 7 is attached to the inner box 3, the partition wall 7 is inserted from the front of the inner box 3 so as to correspond to the rail portion 141 of the inner box 3. At this time, the claw 136 must pass through the front outflow hole 142, but since the front outflow hole 142 is formed on the wall surface of the overhang portion 143, it is located outside the claw 136 as is clear from FIG. Accordingly, the claw 136 does not engage with the front outflow hole 142 when the intermediate partition wall 7 is inserted, and the insertion workability is improved.
[0040]
As the intermediate partition wall 7 is further inserted, the claw 136 eventually reaches the rear outflow hole 144, passes through it, and projects toward the outer box 2. When the partition wall 7 is inserted to a predetermined position, the claw 136 finally engages with the rear edge of the rear outflow hole 144. In the figure, reference numeral 146 denotes a sealing material located above and below each of the holes 133, 134, 142, and 144 between the partition wall 7 and the inner box 3.
[0041]
In this state, the partition wall 7 is fixed to the inner box 3, the front inflow hole 133 corresponds to the front outflow hole 142, and the rear inflow hole 134 corresponds to the rear outflow hole 144. The space between the inner and outer boxes 3, 2 is communicated. When the foam insulation 4 is filled between the outer box 2 and the inner box 3, the foam insulation 4 exits through the front and rear outflow holes 142 and 144 and enters the space G through the front and rear inflow holes 133 and 134. I do. Thereafter, the foamed heat insulating material 4 solidifies between the upper plate 131 and the formed heat insulating material 38 and between the lower plate 132 and the formed heat insulating material 38 and adheres to them, so that the three members are firmly fixed.
[0042]
In the above configuration, the lower partition wall 9 is assumed to have the same structure, although the shape is different.
[0043]
Next, as shown in FIG. 16, the pre-partitioning member 15 was attached to a main body 93 made of hard resin, a molded heat insulating material 94 provided in the main body 93, a front plate 96 made of steel plate, and a back surface thereof. It is composed of a high-temperature refrigerant pipe 97 for preventing dew condensation, and the lower wall of the main body 93 has a shape in which the front part 93A is low and the rear part 93B is stepped high.
[0044]
At the rear end of the front portion 93A, an engagement portion 93C that projects rearward with a space below the rear portion 93B is integrally formed at a position slightly above the lower surface thereof. The base portion 98A of the seal member 98 is attached to the engaging portion 93C by engaging from behind, and the soft fin piece 98B projects forward and downward.
[0045]
The soft fin piece 98B of the sealing member 98 is to be tightly sealed to the rear surface of the front edge of the container 17A in a state where the heat insulating door 17 is closed. In this case, the lower surface of the base 98A of the sealing member 98 is The lower surface of the front portion 93A is substantially flush with the lower surface of the front portion 93A. That is, since the base portion 98A of the seal member 98 or its mounting portion (formed on the pre-partitioning member 15) does not protrude downward, the container 17A does not get caught, and the vertical dimension of the container 17A is enlarged accordingly. Thus, the effective volume can be expanded.
[0046]
Note that such a structure is similarly formed on the other partition walls 7, 8, and 9. Reference numeral 104 denotes a refrigerator compartment temperature sensor for detecting the temperature in the refrigerator compartment 11, which is attached to the rear duct plate 49, reference numeral 106 denotes an ice temperature compartment temperature sensor for detecting the temperature in the ice compartment 10, and the lower plate 67 Installed.
[0047]
Further, a machine room 99 is formed at a lower portion of the heat insulating box 6, and a compressor 101, a condenser (not shown) and a machine room which constitute a well-known refrigeration cycle together with the cooler 26 are provided at a rear portion inside the machine room 99. Blowers are installed. A kick plate 102 is attached to the lower side of the heat insulating door 18 at the front end of the machine room 99. The kick plate 102 is provided with an air inlet 103 for ventilating the inside of the machine room 99. ing.
[0048]
Next, FIG. 20 shows a block diagram of an electric circuit of the control device 108 of the refrigerator 1. The control device 108 includes a general-purpose microcomputer 110. The microcomputer 110 includes a freezer compartment temperature sensor 109 for detecting the temperature in the freezer compartment 13, the refrigerator compartment temperature sensor 104, and the ice temperature compartment temperature sensor 106. , An outside air temperature sensor 111 for detecting an outside air temperature around the refrigerator 1 installed, an ICE sensor 112 for detecting the temperature of the ice tray of the automatic ice maker 21, a setting circuit 113 including a temperature setting volume, and the like, which will be described later. The outputs of a current detection circuit 114 for detecting a current supplied to each motor and a door switch circuit 116 including a plurality of switches for detecting opening and closing of each of the heat insulating doors 14, 14, 16, 17, 18, and 19 are input. .
[0049]
Further, a compressor motor 101M composed of a DC motor driving the compressor 101 is connected to the output of the microcomputer 110 via a driver 122, and a blower motor 29M composed of a DC motor driving the blower 29 is connected via a driver 123. And a machine room blower motor 117 comprising a DC motor for driving the machine room blower is connected via a driver 124, and an ice maker motor 21M comprising a DC motor for rotating an ice tray of the automatic ice maker 21 is provided as a driver. 126, a pump motor 118 composed of a DC motor driving a pump for supplying water from the water supply tank 52 to the ice tray of the automatic ice making machine 21 is connected via a driver 127, and the motor damper 46 composed of a DC motor is connected. Of the damper motor 46M through the driver 128 Each is connected.
[0050]
A relay circuit 129 driven by a DC power supply is connected to the output of the microcomputer 110. The relay circuit 129 is connected to the defrost heater 31, the electric heater 119 of the middle partition 7 and the lower partition 9 The frost prevention electric heaters 121 similarly provided therein are respectively connected.
[0051]
The operation of the above configuration will be described. The microcomputer 110 drives the compressor motor 101M, the machine room blower motor 117, and the blower motor 29M based on the output of the freezing room temperature sensor 109 when the temperature in the freezing room 13 has reached a predetermined upper limit temperature. I do. Thereby, when the compressor 101 and the blower 29 are operated, the cool air in the cooling chamber 24 cooled by the cooler 26 is sucked upward by the fan 32 of the blower 29, and the front freezing chamber discharge ports 13A,. It is blown out into the freezer compartment 13.
[0052]
Then, after circulating and cooling the containers 16A and 17A in the freezing room 13, the cool air returns to the cooling room 24 from the lower freezing room suction ports 13B, 13B, 13C and 13C. The microcomputer 110 stops the compressor motor 101M, the machine room blower motor 117, and the blower motor 29M when the temperature in the freezing room 13 falls to a predetermined lower limit temperature. As a result, the freezing compartment 13 is maintained at the set temperature (about −20 ° C.).
[0053]
Here, the cold air flowing from the freezer compartment inlets 13B, 13B flows into the cooler 26 from the region 26A at the lower end of the cooler 26 and rises between the fins 27. The cool air that has flowed in from 13C flows into cooler 26 from a region 26B slightly below the upper and lower central portions of cooler 26.
[0054]
As will be described later, since the humid cold air circulating in the refrigerator compartment 11, the ice warming compartment 10 and the vegetable compartment 12 flows from the vegetable compartment suction duct 91 from the area 26A at the lower end of the cooler 26, Although a large amount of frost adheres and grows in the region 26A, the cool air flowing from the freezing compartment suction ports 13C, 13C flows from above (downstream side) into the region 26B of the cooler 26 where the fin density is low. Since it is introduced into the area below the dense blower 29, the cool air flowing from the area 26B is not hindered from flowing by the frost that has grown in the area 26A.
[0055]
Further, regions 26C... Having a low fin density are also formed on the left and right front and left edges of the cooler 26 (the outer portion of the cooler 26 where the edges of the fins 27 extending in the vertical direction through which the cool air flows are located). Therefore, even if the area 26A is closed by the growth of frost, the frost occlusion is delayed by the presence of the area 26C.
[0056]
Therefore, even in such a case, since the cool air can be introduced from the region 26C into the cooler 26 and heat exchange can be performed, the heat exchange between the fins 27 and the flowing cool air is generally maintained, and the cooling capacity of the cooler 26 is maintained. Can be significantly improved.
[0057]
Further, since the regions 26C are formed on the left and right other than the center of the cooler 26 corresponding to the blower 29, the fin density of the cooler 26 where the cool air flows most becomes dense as described above. Therefore, when the frost grows while maintaining the heat exchange efficiency in a state where there is no or little frost, the flow of the cool air is maintained from the regions 26B and 26C as described above, and the heat exchange is secured. Will be able to do it.
[0058]
A part of the cool air blown out from the blower 29 flows into the guide duct 39 and is divided into two directions by the branch duct 42, and one of the cool air flows into the refrigerator room rear duct 47 through the refrigerator room baffle 43 of the motor damper 46. I do. The cold air that has flowed into the refrigerator compartment rear duct 47 is blown into the refrigerator compartment 11 from the refrigerator compartment discharge ports 11A, and circulates through the inside of the refrigerator compartment for cooling. After that, the refrigerator compartment suction port 61 and the refrigerator compartment front suction port 79, It flows into 81.
[0059]
In addition, the other flow split by the branch duct 42 flows into the ice greenhouse duct 48 via the ice greenhouse baffle 44 of the motor damper 46. The cold air that has flowed into the ice greenhouse duct 48 is blown out of the ice greenhouse 10 through the ice greenhouse discharge ports 71, circulates through the inside, and then flows into the ice greenhouse suction port 84.
[0060]
The microcomputer 110 drives and controls the damper motor 46M, and controls the baffles 43 and 44 based on the temperatures in the refrigerator compartment 11 and the ice compartment 10 output by the refrigerator compartment temperature sensor 104 and the ice compartment temperature sensor 106, respectively. By driving, four kinds of states of open / open, open / close, close / open, and close / close are created.
[0061]
That is, the microcomputer 110 opens and closes the baffle 43 on the basis of the output of the refrigerator compartment temperature sensor 104, so that the inside of the refrigerator compartment 11 is set at about + 5 ° C. which is the set temperature of the refrigerator compartment 11 set by the R volume of the setting circuit 113. Maintain at refrigerated temperature. In addition, the baffle 44 is opened and closed based on the output of the ice temperature chamber temperature sensor 106, and the inside of the container 19A in the ice temperature chamber 10 is set at the H volume of the setting circuit 113, for example, 0 ° C. Maintain an ice temperature range of about -3 ° C.
[0062]
Here, control of the electric heater 119 of the partition wall 7 by the microcomputer 110 will be described with reference to FIG. The microcomputer 110 determines in step S1 whether the set temperature of the ice greenhouse 10 has been changed and the H volume has changed. If there is no change, the process proceeds to step S8, where one cycle time is counted (subtracted). In step S9, it is determined whether or not one cycle time is shorter than an OFF time described later, that is, the remaining time of the count is OFF time. It is determined whether or not it has become smaller.
[0063]
If NO, the electric heater 119 is turned on (energized) to generate heat, and it is determined in step S12 whether one cycle time has become 0. If NO, the process returns to step S1 and repeats this. Then, in step S9, the one-cycle time becomes shorter than the OFF time, and when YES is determined, the process proceeds to step S10, where the electric heater 119 is turned off (de-energized), and then proceeds to step S12.
[0064]
Then, when the one cycle time becomes 0 in step S12, the process proceeds to step S13 to set one cycle time, returns to step S1, and repeats this. That is, the microcomputer 110 performs so-called duty control in which the electric heater 119 is first energized within a very short one cycle time, and the energization of the electric heater 119 is stopped when the remaining time becomes shorter than the OFF time. The adjustment is such that the amount of heat generated by the electric heater 119 can be changed as described later.
[0065]
Here, since the temperature of the freezing room 13 is lower than that of the ice room 10, the temperature of the ice room 10 is affected by the temperature through the partition wall 7, and frost is formed on the upper surface of the upper plate 131. Further, since the heat insulating performance of the molded heat insulating material 38 is inferior to that of the foamed heat insulating material 4, the upper surface of the upper plate 131 corresponding to the raised portion 38A of the formed heat insulating material 38 is more likely to generate frost than other portions.
[0066]
The electric heater 119 generates heat and heats the upper plate 131 of the partition wall 7 to eliminate the frost generated on the upper surface thereof. In particular, as described above, the electric heater 119 is provided with a portion corresponding to the raised portion 38A of the molded heat insulating material 38 more densely than other portions. Generation can be effectively eliminated.
[0067]
On the other hand, when the set temperature of the ice greenhouse 10 is changed and the H volume is changed in step S1, the microcomputer 110 proceeds to step S2, and sets the HVOL to the H volume minus the weak set voltage (weak setting of the ice greenhouse). In step S3, the VOL range is set to the strong setting voltage-the weak setting voltage (the strong setting and the weak setting of the ice greenhouse).
[0068]
Next, in step S4, based on the output of the outside air temperature sensor 111, it is determined whether or not the outside air temperature around the refrigerator 1 is high (for example, + 33 ° C. or higher). Now, assuming that the outside air temperature is low and NO, the microcomputer 110 proceeds to step S6 and sets the OFF time to one cycle time × (HVOL / VOL range), sets one cycle time in step S7, and proceeds to step S9. move on. Hereinafter, the same operation as described above is performed.
[0069]
Here, when the H volume voltage increases, the set temperature decreases, and when the H volume voltage decreases, the set temperature increases. Since the VOL range is a constant in this case, the OFF time becomes longer as the set temperature becomes lower, and the OFF time becomes shorter as the set temperature becomes higher.
[0070]
That is, the microcomputer 110 increases the set temperature of the ice room 10 and increases the amount of heat generated by the electric heater 119 when the temperature difference between the ice room 10 and the freezer room 13 widens. When the temperature difference is reduced, the microcomputer 110 reduces the amount of heat generated by the electric heater 119. Thereby, while effectively eliminating frost on the upper surface of the partition wall 7 in the former state, it is possible to prevent wasteful heat generation in the latter state, reduce the adverse effect on the cooling effect, and reduce power consumption. You can plan.
[0071]
If the outside air temperature is high and is equal to or higher than + 33 ° C., the microcomputer 110 proceeds to step S5, halves the VOL range, and proceeds to step S6. Thus, the OFF time calculated in step S6 is doubled. That is, when the outside air temperature is high, the relative humidity is low, and frost hardly adheres to the upper surface of the partition wall 7, so that the amount of heat generated by the electric heater 119 is reduced to further reduce power consumption.
[0072]
On the other hand, the cold air flowing into the post-refrigeration chamber suction port 61 and the ice greenhouse suction port 84 flows into the return duct 63 as it is, but the cool air flowing from the cooling chamber front suction ports 79 and 81 is cooled by the cold room suction duct 77. And 78, and flows into the return duct 63. Further, a part (a small amount) of the cold air flowing into the ice greenhouse duct 48 flows directly into the cold storage chamber suction duct 77 through the communication passage 83 without passing through the ice greenhouse 10, and flows from the suction port 79. The air merges with the cool air and flows into the return duct 63.
[0073]
Here, as described above, the passage length of the left refrigerator compartment suction duct 77 is longer than the passage length of the right refrigerator compartment suction duct 78. Therefore, at the same passage cross-sectional area and suction area, the flow path resistance of the refrigerator compartment suction duct 77 becomes larger than the flow path resistance of the refrigerator compartment suction duct 78, so that the amount of cold air sucked from the refrigerator compartment front suction port 79 is refrigerated. This is smaller than the amount of cool air sucked from the front suction port 81.
[0074]
If the amount of the intake cold air differs between the left and right sides of the refrigerator compartment 11, the cooling effect of the front part inside the refrigerator compartment 11 is deviated left and right, and in the embodiment, the left cools less than the right. The passage cross-sectional area of the left refrigerator compartment suction duct 77 is formed larger than the passage cross-sectional area of the right refrigerator compartment suction duct 78, and the suction portion 77A is formed to be larger than the suction portion 78A. The channel resistances of 77 and 78 are made substantially uniform. Therefore, the amount of cold air flowing into the inlets 79 and 81 in front of the refrigerator compartments is made substantially uniform, and the inside of the refrigerator compartment 11 can be cooled uniformly.
[0075]
Next, the cool air flowing into the return duct 63 flows into the vegetable compartment duct 87, descends there, and is discharged into the vegetable compartment 12 through the vegetable compartment discharge port 88. Then, after circulating in the vegetable compartment 12 and indirectly cooling the inside of the container 18A, it is sucked from the vegetable compartment 92, passes through the vegetable compartment suction duct 91 formed in the lower partition wall 9, and reaches the uppermost portion of the cooling chamber 24. Return to the bottom. Then, it flows again into the region 26A of the cooler 26 as described above.
[0076]
Thereby, the vegetables in the container 18A are kept cool at a temperature of about + 3 ° C. to + 5 ° C. in a state where drying is prevented. Since the low-temperature cold air (as it is cooled by the cooler 26) which has not passed through the ice room 10 and the refrigerator room 11 flows into the refrigerator, the load in the refrigerator room 11 and the ice room 10 increases temporarily. Even when the temperature of the cold air rises, the cooling capacity in the vegetable compartment 12 is ensured.
[0077]
In the embodiment, the front outflow hole 142 is formed on the outer wall surface of the overhang portion 143. However, the invention is not limited thereto, and the front outflow hole 142 may be formed on the front wall surface or the upper and lower wall surfaces of the overhang portion 143.
[0078]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, an insulating box is formed by filling a foam insulating material between an outer box and an inner box, and the insulating box is divided into a plurality of chambers by a partition wall attached to the inner box. In the refrigerator, the partition wall is integrally filled with foamed heat insulating material, the front and rear inflow holes are formed on the side surfaces of the partition wall, and after the protrusion protrudes outward from the rear portion of the inflow hole, the rear wall extends rearward. The front and rear outlet holes are formed in the inner box, and the claws of the partition wall are engaged with the rear outlet holes of the inner box. The foam insulation can pass through the communicating front and rear outflow holes and front and rear inflow holes to enter the partition wall, and the claws engage with the rear outflow holes, so that the special engagement is achieved. There is no need to form a hole in the inner box.
[0079]
Therefore, the sealing operation is simplified, and the front outflow hole is formed on the wall surface of the overhang portion formed by projecting from the inner box to the outer box side. Does not engage with the front outflow hole. Thereby, the workability of attaching the partition wall is remarkably improved.
[0080]
According to the invention of claim 2, in addition to the above, the partition wall is composed of an upper plate, a lower plate and a molded heat insulating material inserted therebetween, and a foamed heat insulating material is provided between the upper plate and the formed heat insulating material and Since the space between the lower plate and the molded heat insulating material is filled, the solidification of the foamed heat insulating material causes the three members of the upper plate, the lower plate, and the formed heat insulating material to be integrally fixed, and the strength is improved. Is also prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the refrigerator of the present invention, excluding a heat insulating door.
FIG. 3 is a front view of the refrigerator excluding the heat insulating door from which the container and the like are removed.
FIG. 4 is a vertical sectional side view of the refrigerator of the present invention.
FIG. 5 is another vertical sectional side view of the refrigerator of the present invention.
FIG. 6 is still another vertical sectional side view of the refrigerator of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a freezer compartment of the refrigerator of the present invention.
FIG. 8 is a transparent front view of a partition plate at the back of the freezer compartment of the refrigerator of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged vertical sectional side view of a lower part of a cooler of the refrigerator of the present invention.
FIG. 10 is another enlarged vertical sectional side view of the lower part of the cooler of the refrigerator of the present invention.
FIG. 11 is a front view of a refrigerator of the refrigerator of the present invention.
FIG. 12 is a plan view of a refrigerator of the refrigerator of the present invention.
FIG. 13 is a side view of a refrigerator of the refrigerator of the present invention.
FIG. 14 is an exploded perspective view of an upper partition wall of the refrigerator of the present invention.
FIG. 15 is a plan sectional view of the upper partition wall of the refrigerator of the present invention.
FIG. 16 is a longitudinal sectional side view of a pre-partitioning member of the refrigerator of the present invention.
FIG. 17 is an exploded perspective view of a water supply tank for an automatic ice maker of the refrigerator of the present invention.
FIG. 18 is a vertical sectional side view of a water supply tank for an automatic ice maker of the refrigerator of the present invention.
FIG. 19 is a vertical sectional front view of a water supply tank for an automatic ice maker of the refrigerator of the present invention.
FIG. 20 is a block diagram of an electric circuit of the control device of the refrigerator of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view of a partition wall of the refrigerator of the present invention.
FIG. 22 is an exploded perspective view of a partition wall of the refrigerator of the present invention.
FIG. 23 is an enlarged vertical sectional front view of a side wall of a partition wall of the refrigerator according to the present invention.
FIG. 24 is a plan view showing a state where the refrigerator of the present invention is attached to an inner box of a partition wall.
FIG. 25 is a flowchart showing a program of a microcomputer.
[Explanation of symbols]
1 refrigerator
6 Insulated box
7 Partition wall
8 Upper partition wall
9 Lower partition wall
10 Ice greenhouse
11 Cold room
11A Refrigerating room discharge port
12 Vegetable room
13 Freezer compartment
13A Freezer compartment outlet
13B, 13C Freezer inlet
24 cooling room
26 Cooler
38 Molded insulation
46 Motor damper
48 Ice Greenhouse Duct
63 Return duct
77, 78 Refrigerator suction duct
79, 81 Suction port in front of refrigerator compartment
87 Vegetable room duct
104 Cold room temperature sensor
106 Ice Greenhouse Temperature Sensor
108 control device
110 microcomputer
111 Outside air temperature sensor
113 Setting circuit
119 Electric heater
131 upper plate
132 lower plate
133, 134 Front and rear inflow holes
136 claws
142,144 Outflow holes before and after
143 Overhang
